JP7499012B2

JP7499012B2 - Packing box structure

Info

Publication number: JP7499012B2
Application number: JP2019156569A
Authority: JP
Inventors: 巨樹村上; 貴之鳥本; 勇樹田村
Original assignee: Kurimoto Ltd
Current assignee: Kurimoto Ltd
Priority date: 2019-08-29
Filing date: 2019-08-29
Publication date: 2024-06-13
Anticipated expiration: 2039-08-29
Also published as: JP2021031156A

Description

この発明は、仕切弁等の被梱包物をダンボール（段ボール）箱で梱包する構造に関する。 This invention relates to a structure for packaging items such as gate valves in cardboard boxes.

重い物品を収容した梱包箱は、積み重ねられて運搬されるのが一般的であり、その際、パレット上に積み重ねられてそのパレットをフォークリフトやクレーンで持ち上げる場合が多い。このようなフォークリフト等によって持ち上げ可能なダンボール箱装置として、側板下部にフォークリフト爪又はチェーン（ロープ）を挿入可能（掛け渡し可能）な爪孔が設けられた梱包箱と、この梱包箱の底部に被梱包物と一緒に収容される段ボール製のパレットとから成るものがある。この梱包箱装置は、前記爪孔を通して前記パレットの下方に挿入されたフォークリフト爪等により、被梱包物を梱包状態で持上げ可能となっている（特許文献１請求項１、図１等参照）。 Packaging boxes containing heavy items are generally stacked for transportation, and in such cases, they are often stacked on a pallet and the pallet is then lifted by a forklift or crane. One such cardboard box device that can be lifted by a forklift or similar device is one that consists of a packaging box with claw holes in the lower part of the side panels into which forklift claws or chains (ropes) can be inserted (hung), and a cardboard pallet that is placed at the bottom of the packaging box together with the packaged items. This packaging box device allows the packaged items to be lifted in their packaged state by forklift claws or the like that are inserted below the pallet through the claw holes (see Patent Document 1, claim 1, figure 1, etc.).

ところで、重い物品には、例えば、ＧＸ形ソフトシール仕切弁Ｖがあり、この仕切弁Ｖは、図９に示すように、弁箱１の一側に受口２、他側に挿し口３を有するものＶ_１（同図（ａ）、ＳＥ－２５形）と、弁箱１の一側に受口２、他側にも受口２を有するものＶ_２（同図（ｂ）、ＳＥ－２０形、ＳＦ－２０形）等がある（特許文献２等参照）。同図中、４はフランジ状脚、５は弁軸先端に被せた弁キャップである。 For example, a heavy object may be a GX type soft seal gate valve V, and as shown in Fig. 9, there are gate valves _V1 (Fig. 9(a), SE-25 type) which have a socket 2 on one side of the valve body 1 and a spigot 3 on the other side, and V2 (Fig. ₉ (b), SE-20 type, SF-20 type) which have a socket 2 on one side of the valve body 1 and a socket 2 on the other side (see Patent Document 2, etc.). In the figure, 4 is a flange-shaped leg, and 5 is a valve cap that is placed on the tip of the valve stem.

この仕切弁Ｖ（Ｖ_１、Ｖ_２）も、従来、四角状ダンボール箱で梱包している。その梱包は、図１０に示すように、まず、ローラコンベア上などを移動してくる仕切弁Ｖを、目視によって外観検査（同図（ａ））した後、電動チェーンブロック等で吊り上げてパレット（ゲタ）７上に載置する（同図（ｂ））。つぎに、その状態において、有蓋で下面開口の四角状ダンボール箱８を仕切弁Ｖに被せ（同図（ｃ））、その被せた箱８及びパレット７をプラスチックバンド９により周囲を巻回締結して梱包している（同図（ｄ））。梱包後、電動チェーンブロック等で吊り上げて運搬用パレットＰに載せる（同図（ｅ））。 Conventionally, these gate valves V ( _V1 , _V2 ) are also packed in square cardboard boxes. As shown in Fig. 10, first, the gate valve V moving on a roller conveyor or the like is visually inspected (Fig. 10(a)), then it is lifted by an electric chain block or the like and placed on a pallet (geta) 7 (Fig. 10(b)). Next, in this state, a square cardboard box 8 with a lid and an opening at the bottom is placed over the gate valve V (Fig. 10(c)), and the box 8 and the pallet 7 are wrapped around and fastened with a plastic band 9 for packaging (Fig. 10(d)). After packaging, it is lifted by an electric chain block or the like and placed on a transport pallet P (Fig. 10(e)).

特開２００５－２８９４９０号公報JP 2005-289490 A 特開２０１５－１７５５１４号公報JP 2015-175514 A

上記仕切弁Ｖのダンボール箱８による梱包は、ダンボール箱８の下面が開口しているため、梱包内部（箱内部）にゴミやチリが入り込み、被梱包物（仕切弁Ｖ）が汚れるため、商品価値を落としていた。
また、箱８は下面が開口して保形強度が低いうえに、バンド９により箱８とパレット７を一体化しても、前記下面開口等からその一体強度を十分に得られないため、段積みができず、運搬コスト面で問題があった。
さらに、バンド９の巻回締結は煩わしく、煩雑な梱包作業となっている。 The packaging of the gate valve V in the cardboard box 8 has an opening at the bottom, which allows dirt and dust to get inside the packaging (inside the box), contaminating the packaged item (the gate valve V), thereby reducing the product value.
In addition, the boxes 8 have low shape retention strength due to their open bottoms, and even if the boxes 8 and pallets 7 are integrated together with bands 9, the openings on the bottoms, etc., mean that the boxes 8 and pallets 7 cannot be sufficiently strong, making them unable to be stacked, which creates problems in terms of transportation costs.
Furthermore, winding and fastening the band 9 is cumbersome and requires a complicated packaging process.

この発明は、以上の実状の下、作業性が良く、梱包内にゴミやチリの入り難いようにすることや運搬コスト低減を課題とする。 Under the above circumstances, the objective of this invention is to improve workability, prevent dirt and dust from getting into the packaging, and reduce transportation costs.

上記課題を達成するため、この発明は、特許文献１記載の梱包箱装置を採用することとしたのである。
具体的には、有蓋、有底のダンボール製四角状梱包箱と、その梱包箱内の底部に被梱包物と一緒に収容されるパレットとを備え、前記梱包箱の表面下部にはフォークリフト爪を挿入可能な爪孔がミシン目によって形成されており、前記パレットは、被梱包物の下側に位置して下面に桁材を有し、その桁材は、前記爪孔を塞がないように、フォークリフト爪の挿し込み方向に長く設けられている構成を採用したのである。 In order to achieve the above object, the present invention employs a packing box device described in Patent Document 1.
Specifically, it comprises a square cardboard packaging box with a lid and a bottom, and a pallet which is placed at the bottom of the packaging box together with the items to be packed, and the lower surface of the packaging box has perforations formed therein into which forklift tines can be inserted, and the pallet is positioned below the items to be packed and has girders on its underside which are long in the direction in which the forklift tines are inserted so as not to block the tine holes.

この構成においては、特許文献１記載の梱包箱装置の爪孔は前もって形成されているのに対し、この発明の爪孔はミシン目で形成されているため、そのミシン目でもってその爪孔の位置の確認がし易い。また、ミシン目を介してその内側片を切り落とし又は切り起こして爪孔を開口させない限り、爪孔から梱包内にゴミやチリが入り難い。このため、被梱包物が汚れる恐れは少なく、商品価値も落ちない。
さらに、爪孔部分は、孔形成前（開口前）には、ミシン目を介して連結しているため、その爪孔部分の強度も大きく低下していないうえに、梱包箱内のパレットに被梱包物が載置され、そのパレットは下面に桁材を有して強度が高い物となっている。また、梱包箱は有蓋、有底の四角状であって、保形性もよく、その中のパレットによって被梱包物を支えるため、梱包箱構造全体の強度が高いことから、従来のようにバンド９による巻回締結をすることなく、段積みが可能であって、梱包箱の爪孔からフォークリフト爪をパレットに挿し込んで、そのパレットを介して被梱包物を吊り上げ・運搬することが可能であり、運搬コストの低減を図ることができる。 In this configuration, the nail holes of the packaging box device described in Patent Document 1 are formed in advance, whereas the nail holes of this invention are formed by perforations, so the position of the nail holes can be easily confirmed by the perforations. Also, unless the inner piece is cut off or raised through the perforations to open the nail holes, it is difficult for dirt or dust to get into the package through the nail holes. Therefore, there is little risk of the packaged item becoming dirty, and the product value is not reduced.
Furthermore, since the claw hole parts are connected via perforations before the holes are formed (before opening), the strength of the claw hole parts is not significantly reduced, and the packaged items are placed on the pallet inside the packaging box, and the pallet has a beam on its underside, making it strong. Also, the packaging box is rectangular with a lid and bottom, has good shape retention, and the pallet inside supports the packaged items, so the overall strength of the packaging box structure is high, and stacking is possible without wrapping and fastening with bands 9 as in the past, and the forklift claws can be inserted into the pallet through the claw holes of the packaging box to lift and transport the packaged items through the pallet, which reduces transportation costs.

この構成において、上記被梱包物がＧＸ形ソフトシール仕切弁であり、その仕切弁は、弁箱の一側に受口、他側に挿し口又は受口を有するとともに、受口の開口端縁に下方に延びるフランジ状脚、弁箱の挿し口側下面に下方に延びる脚をそれぞれ有し、上記パレットの上面には前記両脚が係止する止め材を設け、この止め材と前記脚との係止によって、梱包箱に対する仕切弁の移動を抑制するようにすることができる。
このとき、上記梱包箱内の上記仕切弁の上方に板状の押さえパットを嵌め込み、その押さえパットに仕切弁の弁キャップが貫通する透孔を形成すれば、その透孔への弁キャップの貫通によって仕切弁の揺れを抑制することができる。 In this configuration, the item to be packaged is a GX type soft seal gate valve, which has a receiving port on one side of the valve box and an insertion port or receiving port on the other side, as well as a flange-shaped leg extending downward from the opening edge of the receiving port and a leg extending downward from the underside of the insertion port side of the valve box, and a retaining material to which both legs engage is provided on the upper surface of the pallet, and by engaging this retaining material with the legs, movement of the gate valve relative to the packaging box can be suppressed.
In this case, a plate-shaped pressure pad is fitted above the gate valve inside the packaging box, and a through hole is formed in the pressure pad through which the valve cap of the gate valve passes, thereby allowing the valve cap to pass through the through hole, thereby suppressing the swinging of the gate valve.

この発明は、以上のように構成したので、作業性が良く、梱包内にゴミやチリの入り難いものとなる。 As this invention is constructed as described above, it is easy to use and prevents dirt and dust from getting into the packaging.

この発明に係る梱包箱構造の一実施形態の斜視図FIG. 1 is a perspective view of a packaging box structure according to an embodiment of the present invention; 同実施形態の梱包箱の展開図FIG. 3 is a development view of the packaging box according to the embodiment; 同実施形態の梱包作用説明用斜視図FIG. 13 is a perspective view for explaining the packing operation of the embodiment; 同実施形態のパレットを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の右側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は斜視図1A is a plan view of a pallet according to the embodiment, FIG. 1B is a right side view of FIG. 1A, FIG. 1C is a front view of FIG. 1D, and FIG. 同実施形態の押さえパットを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は斜視図1A and 1B are a plan view and a perspective view showing the pressing pad of the embodiment; 同実施形態の梱包作業説明図FIG. 1 is an explanatory diagram of a packaging operation according to the embodiment; 同他の実施形態の斜視図FIG. 同実施形態のパレットを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の右側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は斜視図1A is a plan view of a pallet according to the embodiment, FIG. 1B is a right side view of FIG. 1A, FIG. 1C is a front view of FIG. 1D, and FIG. ＧＸ形ソフトシール仕切弁の各例の斜視図Perspective views of examples of GX type soft seal gate valves 従来の梱包作業説明図Conventional packaging process diagram

この発明に係る梱包箱構造の一実施形態を図１～図５に示し、この実施形態は、図９（ａ）に示す、弁箱１の一側に受口２、他側に挿し口３を有するＧＸ形ソフトシール仕切弁Ｖ_１の梱包箱構造に係るものであり、図１、図２に示す、ダンボール製梱包箱１０と、図４に示す、木製パレット（ゲタ）２０と、図５に示す、ダンボール製押さえパット３０とから成る。 One embodiment of the packaging box structure according to the present invention is shown in Figures 1 to 5. This embodiment relates to a packaging box structure for a GX type soft seal gate valve _V1 having a valve box 1 with a receiving port 2 on one side and a plug port 3 on the other side, as shown in Figure 9(a), and is composed of a cardboard packaging box 10 shown in Figures 1 and 2, a wooden pallet (geta) 20 shown in Figure 4, and a cardboard pressing pad 30 shown in Figure 5.

梱包箱１０は、前板１１ａ、側板１１ｂ、後板１１ｃ、側板１１ｄ、糊片１１ｅを折り目線ｒを介して連結した箱本体１１と、その前板１１ａ、側板１１ｂ、後板１１ｃ、側板１１ｄの上下縁に折り目線ｒを介して連接した底板１２、蓋板１３とからなるダンボール製ブランクから成る。このブランクの梱包箱１０は、側板１１ｂと後板１１ｃの間の折り目線ｒを介して内側に折り畳むとともに、糊片１１ｅを側板１１ｄの裏面（内面）に貼着した扁平状態として運搬可能なものである。 The packaging box 10 is made of a cardboard blank consisting of a box body 11 with a front panel 11a, side panels 11b, rear panels 11c, side panels 11d, and glue strip 11e connected via fold line r, and a bottom panel 12 and a cover panel 13 connected to the upper and lower edges of the front panel 11a, side panels 11b, rear panels 11c, and side panels 11d via fold line r. This blank packaging box 10 can be folded inward along the fold line r between the side panels 11b and rear panels 11c, and transported in a flat state with glue strip 11e attached to the back surface (inner surface) of the side panel 11d.

また、その扁平状態の梱包箱１０は、図１、図３に示すように、前板１１ａと側板１１ｂをその間の折り目線ｒを介して、後板１１ｃと側板１１ｄをその間の折り目線ｒを介してそれぞれ内側に起立させて四角筒状の箱本体１１とし、底板１２、蓋板１３を内側に折り畳む、従来と同様のダンボール箱と同一構造である。 As shown in Figures 1 and 3, the flattened packaging box 10 has the front plate 11a and side plate 11b standing inward along the crease line r between them, and the rear plate 11c and side plate 11d standing inward along the crease line r between them to form a rectangular cylindrical box body 11, and the bottom plate 12 and lid plate 13 are folded inward, so that the box has the same structure as a conventional cardboard box.

この梱包箱１０は、図３に示すように、有底の四角箱状に組み立てると、下部にパレット２０を収納し、そのパレット２０上に仕切弁Ｖ_１を載置し、その仕切弁の弁キャップ５に押さえパット３０を嵌め込むことができる大きさとなっている。この実施形態においては、高さＨ：６９３ｍｍ、横幅（図１において前後方向）Ｂ：３１０ｍｍ、左右幅（図１において左右方向）Ｗ：７００ｍｍとし、Ｋ６Ｗ－４７４ダンボールを使用し、トムソン加工によって下記ミシン目１５等を形成した。 When assembled into a square box with a bottom as shown in Fig. 3, the packaging box 10 is large enough to accommodate a pallet 20 at the bottom, place a gate valve _V1 on the pallet 20, and fit a pressing pad 30 into the valve cap 5 of the gate valve. In this embodiment, the height H is 693 mm, the width (front-to-back direction in Fig. 1) B is 310 mm, and the left-to-right width (left-to-right direction in Fig. 1) W is 700 mm. K6W-474 cardboard is used, and the following perforations 15 and the like are formed by Thomson processing.

この梱包箱１０の前後板１１ａ、１１ｃの下部両側には、横向きＬ字状のミシン目１５で形成された爪孔１４が形成されており、この爪孔１４内のダンボール片（内側片）１４ａをミシン目１５を介し外側又は内側に切り落とし又は切り起こすことによってフォークリフト爪を挿入可能な開口を形成する（図１の鎖線状態参照）。ミシン目１５は四角枠状として爪孔１４の全周に亘るものとしてその内側片１４ａを切除可能とすることができる。
この両爪孔１４の間隔は、使用するフォークリフトの爪（フォーク）の間隔に対応させる。この実施形態においては、側面（側板１１ｂ、１１ｄ）の縁に横方向のミシン目１５が至って縦方向内側のミシン目１５は底板１２まで至っている。 On both sides of the lower part of the front and rear panels 11a, 11c of this packaging box 10, claw holes 14 are formed by horizontal L-shaped perforations 15, and the cardboard piece (inner piece) 14a inside this claw hole 14 is cut off or raised outward or inward via the perforations 15 to form an opening into which the claws of a forklift can be inserted (see the dashed line state in Figure 1). The perforations 15 are in the shape of a square frame and extend around the entire periphery of the claw hole 14, so that the inner piece 14a can be cut off.
The distance between the claw holes 14 corresponds to the distance between the claws (forks) of the forklift to be used. In this embodiment, the horizontal perforations 15 reach the edges of the side surfaces (side panels 11b, 11d) and the vertical inner perforations 15 reach the bottom panel 12.

パレット２０は、木材製であって、図４に示すように、左右方向に長い上下板２１、２２と、その間に固定された前後方向に長い桁材２３と、上板２１に固定された負荷材（止め板）２４と、一方（図４（ａ）において左側）の負荷材２４に固定された止め材２５とからなる。各板（材）２１、２２、２３、２４、２５の相互間の固定はねじ釘や接着等と十分な固定強度が得られる限りにおいて任意な手段を採用できる。 The pallet 20 is made of wood, and as shown in Figure 4, consists of upper and lower boards 21, 22 that are long in the left-right direction, a beam 23 that is long in the front-rear direction fixed between them, a load member (retaining plate) 24 fixed to the upper board 21, and a retaining member 25 fixed to one of the load members 24 (the left side in Figure 4 (a)). The boards (materials) 21, 22, 23, 24, 25 can be fixed to each other by any means such as screws, nails, adhesives, etc., as long as sufficient fixing strength is obtained.

上板２１は前後方向の両端と中央に位置して計３枚からなり、下板２２は前後方向の両端に位置して計２枚である。この上下板２１、２２の数は４枚等と強度を考慮して支障が無い限りにおいて任意である。この実施形態では、上下板２１、２２の左右方向（図４（ａ）において左右方向）長さＬ_２：６９５ｍｍ、同幅（図４（ａ）において上下方向）ｗ_２：７５ｍｍ、高さ（厚み）ｔ_２：１４ｍｍとした。 The upper plates 21 are located at both ends in the front-rear direction and in the center, making a total of three plates, and the lower plates 22 are located at both ends in the front-rear direction and making a total of two plates. The number of the upper and lower plates 21, 22 can be any number, such as four, as long as there is no problem in consideration of strength. In this embodiment, the upper and lower plates 21, 22 have a left-right length (left-right direction in FIG. 4(a)) _L2 of 695 mm, a width (up-down direction in FIG. 4(a)) _w2 of 75 mm, and a height (thickness) _t2 of 14 mm.

桁材２３は左右とその中央に位置して計３枚（本）からなる。この桁材２３の間隔は、このパレット２０を梱包箱１０に入れた際、その両側の桁材２３が上記爪孔１４を塞ぐことなく、フォークリフト爪が挿入可能となるように設定する（桁材２３はフォークリフト爪の挿し込み方向ａに長く設けられている）。この桁材２３の数は４枚（本）等と強度や前記爪孔１４を考慮して支障が無い限りにおいて任意である。この実施形態では、桁材２３の前後方向長さＬ_３：３０５ｍｍ、同左右方向の幅ｗ_３：５０ｍｍ、同高さ（厚み）ｔ_３：５０ｍｍ、桁材２３の間隔Ｔ_３：１５２．５ｍｍとした。 The beams 23 are located on the left and right and in the center, making a total of three beams (pieces). The spacing between the beams 23 is set so that when the pallet 20 is placed in the packaging box 10, the beams 23 on both sides do not block the claw holes 14, allowing the forklift claws to be inserted (the beams 23 are provided long in the insertion direction a of the forklift claws). The number of beams 23 can be any number, such as four, as long as there is no problem in consideration of the strength and the claw holes 14. In this embodiment, the length _L3 of the beams 23 in the front-rear direction is 305 mm, the width _w3 in the left-right direction is 50 mm, the height (thickness) _t3 is 50 mm, and the spacing _T3 between the beams 23 is 152.5 mm.

負荷材２４は前後方向に長い板材であり、左右方向の中央と、一方の端（図４（ａ）において左端）に設けている。この負荷材２４の数も強度を考慮して支障が無い限りにおいて任意である。この実施形態では、負荷材２４の前後方向長さＬ_４：３０５ｍｍ、同左右方向の幅ｗ_４：８５ｍｍ、同高さ（厚さ）ｔ_４：２０ｍｍ、同間隔Ｔ_４：２２５ｍｍ、桁材２３から上下板２１、２２の端（図４（ａ）において左右端）の間隔Ｔ_１：１２０ｍｍとした。 The load members 24 are long plates in the front-rear direction, and are provided at the center in the left-right direction and at one end (the left end in FIG. 4(a)). The number of the load members 24 can be any number as long as it does not cause any problems in consideration of strength. In this embodiment, the load members 24 have a front-rear length _L4 of 305 mm, a left-right width _w4 of 85 mm, a height (thickness) _t4 of 20 mm, a spacing _T4 of 225 mm, and a spacing _T1 from the girder 23 to the ends of the upper and lower plates 21, 22 (the left and right ends in FIG. 4(a)) of 120 mm.

止め材２５は端の負荷材２４の上に位置し、この位置は、仕切弁Ｖ_１を載置した際、受口２側の脚４がその前側（（図４（ａ）において左側）に係止するように設定する。この実施形態では止め材２５の前後方向長さＬ_５：３０５ｍｍ、同左右方向の幅ｗ_５：２７ｍｍ、同高さ（厚み）ｔ_５：２０ｍｍ、負荷材２４の左端からＴ_５：２５ｍｍ離れたものとした。 The retaining material 25 is positioned on top of the end load material 24, and this position is set so that when the check valve _V1 is placed, the leg 4 on the receiving port 2 side engages with its front side (left side in Figure 4 (a)).In this embodiment, the retaining material 25 has a front-to-back length _L5 : 305 mm, a left-to-right width _w5 : 27 mm, a height (thickness) _t5 : 20 mm, and a distance _T5 : 25 mm from the left end of the load material 24.

押さえパット３０は、ダンボール製であって、図５に示すように、ほぼ中央に孔３１が形成され、前後方向両側に折り目線３２を介して側板３３が設けられ、同図（ｂ）、図１鎖線に示すように、梱包箱１０に嵌めると、側板３３が折り目線３２を介し弾力を持って上側に折れ曲がって梱包箱１０の前後板１１ａ、１１ｂ内面に圧接して位置決めされる。この実施形態では、押さえパット３０の折り目線３２の間隔ｗ_６：３００ｍｍ、左右方向の長さＬ_６：５１５ｍｍ、側板３３の幅（前後方向）ｈ_６：４８ｍｍとし、Ｋ６Ｗ－６４０ダンボールを使用し、トムソン加工によって折り目線３２等を形成した。 The pressing pad 30 is made of cardboard, and as shown in Fig. 5, a hole 31 is formed in the approximate center, and side panels 33 are provided on both front-rear sides with creases 32 between them, and as shown in Fig. 5(b) and the dashed line in Fig. 1, when the pressing pad 30 is fitted into the packaging box 10, the side panels 33 are elastically bent upwards through the creases 32 and pressed against the inner surfaces of the front and rear panels 11a, 11b of the packaging box 10 to be positioned. In this embodiment, the spacing _w6 of the creases 32 of the pressing pad 30 is 300 mm, the length _L6 in the left-right direction is 515 mm, and the width (front-rear direction) h6 of the side panels ₃₃ is 48 mm. K6W-640 cardboard is used, and the creases 32 and the like are formed by Thomson processing.

この実施形態の梱包箱構造は以上の構成であり、つぎに、上記梱包箱１０等によってＧＸ形ソフトシール仕切弁Ｖ_１を梱包する作用について、図６に基づいて説明する。
まず、図６（ａ）に示すように、梱包箱１０を蓋板１３が起立した開いた状態に組み立てる。このとき、底板１２、１２は内側に折り込んでその先端縁をテープ１６で貼着する。この有底の梱包箱１０内の下部にパレット２０を装填する。 The packaging box structure of this embodiment is configured as described above. Next, the operation of packaging the GX type soft seal gate valve _V1 using the above-mentioned packaging box 10 etc. will be described with reference to FIG.
First, as shown in Fig. 6(a), the packaging box 10 is assembled in an open state with the lid plate 13 standing upright. At this time, the bottom plates 12, 12 are folded inward and their leading edges are attached with tape 16. A pallet 20 is loaded into the lower part of the packaging box 10 with the bottom.

この梱包箱１０の組立及びパレット２０の装填が終了すると、又は組立前に、図６（ｂ）に示すように、ローラコンベア等で運ばれてくる仕切弁Ｖ_１の外観検査を行い、その後、同図（ｃ）に示すように、電動チェーンブロック等によって仕切弁Ｖ_１を吊り上げて梱包箱１０内に装入する。このとき、仕切弁Ｖ_１の受口２の脚４がパレット２０の止め材２５にその前側（図４（ａ）において左側）で係止するように、仕切弁Ｖ_１をパレット２０上に載置する。 When the assembly of the packaging box 10 and the loading of the pallet 20 are completed, or before the assembly, as shown in Fig. 6(b), a visual inspection of the gate valve _V1 transported by a roller conveyor or the like is performed, and then, as shown in Fig. 6(c), the gate valve _V1 is lifted by an electric chain block or the like and loaded into the packaging box 10. At this time, the gate valve _V1 is placed on the pallet 20 so that the leg 4 of the receiving port 2 of the gate valve _V1 engages with the stopper 25 of the pallet 20 at its front side (left side in Fig. 4(a)).

仕切弁Ｖ_１を梱包箱１０に装入すれば、押さえパット３０を梱包箱１０内に嵌め込む。このとき、押さえパット３０の中央の孔３１に弁キャップ５を貫通させる。梱包箱１０に仕切弁Ｖ_１を収納すれば、蓋板１３、１３を内側に折り曲げてその先端縁をテープ１６で貼着して梱包を終了する（図６（ｄ））。 Once the gate valve _V1 is loaded into the packaging box 10, the pressing pad 30 is fitted into the packaging box 10. At this time, the valve cap 5 is inserted into the central hole 31 of the pressing pad 30. Once the gate valve _V1 is stored in the packaging box 10, the cover plates 13, 13 are folded inward and their leading edges are attached with tape 16 to complete the packaging (FIG. 6(d)).

この梱包状態は、仕切弁Ｖ_１の受口２の脚４がパレット２０の止め材２５にその前側（図４（ａ）において左側）で係止し、挿し口３側の脚４は右側の負荷材２４の上面に係止し、押さえパット３０によって仕切弁Ｖ_１の上下左右の動きが規制される。このため、仕切弁Ｖ_１が安定して梱包され、この梱包状態において段積みが可能である。 In this packed state, the leg 4 of the receiving port 2 of the gate valve _V1 is engaged with the stopper 25 of the pallet 20 at its front side (left side in FIG. 4(a)), the leg 4 on the insertion port 3 side is engaged with the upper surface of the load material 24 on the right side, and the up/down and left/right movement of the gate valve _V1 is restricted by the holding pad 30. Therefore, the gate valve _V1 is packed stably, and in this packed state it can be stacked.

この梱包時、仮に、図６（ｅ）に示すように、受口２と挿し口３を左右に間違えてパレット２０に載置すると、挿し口３側の脚４が負荷材２４上に載置され、仕切弁Ｖ_１はその受口２側に傾く。このため、押さえパット３０を梱包箱１０内に嵌め込んでも、中央の孔３１に弁キャップ５が貫通せず（差し込めず）、仕切弁Ｖ_１の装入位置が間違っていることが分かる。 During this packaging, if the receiving port 2 and the insertion port 3 are placed on the pallet 20 with the left and right reversed, as shown in Fig. 6(e), the leg 4 on the insertion port 3 side will rest on the load material 24, and the gate valve _V1 will tilt towards the receiving port 2. Therefore, even if the pressing pad 30 is fitted into the packaging box 10, the valve cap 5 will not penetrate (be inserted) into the central hole 31, and it will be apparent that the loading position of the gate valve _V1 is incorrect.

以上の実施形態は図９（ａ）に示す弁箱１の一側に受口２、他側に挿し口３を有する仕切弁Ｖ_１であったが、同図（ｂ）に示す、弁箱１の一側に受口２、他側にも受口２を有する仕切弁Ｖ_２の梱包について、図７、図８に基づいて説明する。
この仕切弁Ｖ_２の梱包箱構造の場合も、図７に示す、ダンボール製梱包箱６０と、図８に示す、木製パレット（ゲタ）７０と、図５に示したダンボール製押さえパット３０とから成る。 The above embodiment is a gate valve _V1 having a receiving port 2 on one side of the valve box 1 and a spigot 3 on the other side as shown in Figure 9(a). The packaging of a gate valve V2 having a receiving port 2 on one side of the valve box 1 and a receiving port ₂ on the other side as shown in Figure 9(b) will be explained with reference to Figures 7 and 8.
The packaging box structure of this gate valve _V2 also comprises a cardboard packaging box 60 shown in FIG. 7, a wooden pallet (geta) 70 shown in FIG. 8, and the cardboard pressing pad 30 shown in FIG.

梱包箱６０は、同様に、図７に示すように、四角筒状の箱本体６１に上下縁に底板６２、蓋板６３を折り畳み可能に連接した、従来と同様のダンボール箱と同一構造であって、扁平状態として運搬可能なものである（図２、図３参照）。
この梱包箱６０も、図７に示すように、四角状に組み立てると、下部にパレット７０を収納し、そのパレット７０上に仕切弁Ｖ_２を載置し、その仕切弁Ｖ_２の弁キャップ５に押さえパット３０を嵌め込むことができる大きさとなっている。この実施形態においては、高さＨ_２：６９３ｍｍ、横幅（図７において前後方向）Ｂ_２：３１０ｍｍ、左右幅（図７において左右方向）Ｗ_２：５３０ｍｍとし、Ｋ６Ｗ－４７４ダンボールを使用し、トムソン加工によって下記ミシン目６５等を形成した。 Similarly, as shown in Figure 7, the packaging box 60 has the same structure as a conventional cardboard box, with a rectangular cylindrical box body 61 having a bottom plate 62 and a cover plate 63 foldably connected to the upper and lower edges, and can be transported in a flat state (see Figures 2 and 3).
When this packaging box 60 is assembled into a square shape as shown in Fig. 7, it is large enough to store a pallet 70 in the lower part, place a gate valve _V2 on the pallet 70, and fit a pressing pad 30 into the valve cap 5 of the gate valve _V2 . In this embodiment, the height _H2 is 693 mm, the width (front-to-back direction in Fig. 7) _B2 is 310 mm, the left-to-right width (left-to-right direction in Fig. 7) _W2 is 530 mm, K6W-474 cardboard is used, and the following perforations 65 etc. are formed by Thomson processing.

この梱包箱６０の前後側面（側板）の下部両側には、下向きコ字状のミシン目６５で形成された孔６４が形成されており、この孔６４内のダンボール片６４ａをミシン目６５を介して外側又は内側に切り倒すことによってフォークリフト爪を挿入可能な爪孔６４が形成される（図７の鎖線状態参照）。
この両爪孔６４の間隔は、使用するフォークリフトの爪（フォーク）の間隔に対応させる。この実施形態においては、上記実施形態に比べて側面（側板）の縁より内側に縦方向のミシン目６５が位置して底板まで至っている。 Holes 64 are formed on both sides of the lower part of the front and rear side surfaces (side panels) of this packing box 60, each formed with a downward U-shaped perforation 65. By cutting the cardboard piece 64a inside this hole 64 outward or inward through the perforation 65, a claw hole 64 is formed into which the claws of a forklift can be inserted (see the dashed line state in Figure 7).
The distance between the two claw holes 64 corresponds to the distance between the claws (forks) of the forklift to be used. In this embodiment, compared to the above embodiment, the vertical perforations 65 are located inside the edge of the side surface (side plate) and reach the bottom plate.

パレット７０は、図８に示すように、左右方向に長い上下板７１、７２と、その間に固定された前後方向に長い桁材７３と、上板７１に固定された負荷材７４とからなる。各板（材）７１、７２、７３、７４の相互間の固定はねじ釘や接着等と十分な固定強度が得られる限りにおいて任意な手段を採用できる。 As shown in FIG. 8, the pallet 70 is made up of upper and lower plates 71, 72 that are long in the left-right direction, a beam material 73 that is long in the front-back direction fixed between them, and a load material 74 fixed to the upper plate 71. The plates (materials) 71, 72, 73, 74 can be fixed to each other by any means such as screws, nails, adhesives, etc., as long as sufficient fixing strength is obtained.

上板７１は前後方向の両端と中央に位置して計３枚からなり、下板７２は前後方向の両端に位置して計２枚である。この上下板７１、７２の数は５枚等と強度を考慮して支障が無い限りにおいて任意である。この実施形態では、上下板７１、７２の左右方向（図８（ａ）において左右方向）長さＬ_７：５１５ｍｍ、同幅（図８（ａ）において上下方向）ｗ_７：７５ｍｍ、高さ（厚み）ｔ_７：１４ｍｍとした。 The upper plates 71 are located at both ends in the front-rear direction and in the center, making a total of three, while the lower plates 72 are located at both ends in the front-rear direction and making a total of two. The number of upper and lower plates 71, 72 can be any number, such as five, as long as there is no problem in consideration of strength. In this embodiment, the upper and lower plates 71, 72 have a left-right length (left-right direction in FIG. 8(a)) _L7 of 515 mm, a width (up-down direction in FIG. 8(a)) _w7 of 75 mm, and a height (thickness) _t7 of 14 mm.

桁材７３は左右とその中央に位置して計３枚（本）からなる。この桁材７３の間隔は、このパレット７０を梱包箱６０に入れた際、その両側の桁材６３が上記爪６４を塞ぐことなく、フォークリフト爪が挿入可能となるように設定する。この桁材７３の数は４枚（本）等と強度や前記爪孔６４を考慮して支障が無い限りにおいて任意である。この実施形態では、桁材７３の前後方向長さＬ_８：３０５ｍｍ、同左右方向の幅ｗ_８：５０ｍｍ、同高さ（厚み）ｔ_８：５０ｍｍ、間隔Ｔ_８：１８２．５ｍｍとした。 The beams 73 are located on the left and right and in the center, making a total of three beams (pieces). The spacing between the beams 73 is set so that when the pallet 70 is placed in the packaging box 60, the beams 63 on both sides do not block the claws 64 and the forklift claws can be inserted. The number of beams 73 can be any number, such as four, as long as there is no problem in consideration of the strength and the claw holes 64. In this embodiment, the beams 73 have a front-rear length _L8 of 305 mm, a left-right width _w8 of 50 mm, a height (thickness) _t8 of 50 mm, and a spacing _T8 of 182.5 mm.

負荷材７４は前後方向に長い板材であり、左右方向の両端（図８（ａ）において左右端）に設けている。この負荷材７４の数も強度を考慮して支障が無い限りにおいて任意である。この実施形態では、負荷材７４の前後方向長さＬ_９：３０５ｍｍ、同左右方向の幅ｗ_９：４０ｍｍ、同高さ（厚さ）ｔ_９：２０ｍｍとした。 The load members 74 are long plates in the front-rear direction, and are provided at both ends in the left-right direction (left and right ends in FIG. 8A). The number of the load members 74 is arbitrary as long as it does not cause any problems in consideration of strength. In this embodiment, the length _L9 of the load member 74 in the front-rear direction is 305 mm, the width _w9 in the left-right direction is 40 mm, and the height (thickness) _t9 is 20 mm.

この実施形態の梱包箱構造は以上の構成であり、その梱包作用は上記実施形態のＧＸ形ソフトシール仕切弁Ｖ_１の場合と同じであるが、この梱包状態は、仕切弁Ｖ_２の両受口２のフランジ状脚４、４がパレット７０の左右の負荷材７４、７４の上面に係止して、仕切弁Ｖ_２の左右の動きを少なからず抑制し、押さえパット３０によって仕切弁Ｖ_２の上下左右の動きが規制される。このため、仕切弁Ｖ_２が安定して梱包され、この梱包状態において段積みが可能である。 The packaging box structure of this embodiment is configured as described above, and its packaging action is the same as that of the GX type soft seal gate valve _V1 of the above embodiment, but in this packaged state, the flange-like legs 4, 4 of both receiving ports ₂ of the gate valve V2 engage with the upper surfaces of the left and right load materials 74, 74 of the pallet 70, suppressing the left and right movement of the gate valve _V2 to a certain extent, and the up, down, left and right movement of the gate valve _V2 is restricted by the pressing pad 30. Therefore, the gate valve _V2 is packaged stably, and in this packaged state it can be stacked.

なお、この発明に係る上記各実施形態の梱包箱構造によると、従来の図１０に示す梱包箱構造に比べて梱包時間がほぼ半減し、費用においても大きく低減できた。 In addition, with the packaging box structure of each of the above-mentioned embodiments of the present invention, the packaging time was almost halved compared to the conventional packaging box structure shown in Figure 10, and the cost was also significantly reduced.

上記各実施形態において、爪孔１４、６４は、ミシン目１５、６５を介してそのミシン目周りにダンボール片を押し込み・切り倒して形成しても、その切り倒したダンボール片を外側に引き出して良い。上記パレット２０、７０の下板２２、７２は省略し得る。そのパレットの材料は木材に限らず、弁の重さに耐える強度を有する限りにおいて、プラスチック、ダンボール等を採用し得る。
また、押さえパット３０もダンボールに限らず、木材やプラスチックを採用することができ、その形状は、梱包箱１０、６０の大きさに適宜に対応させることは勿論である。 In each of the above embodiments, the claw holes 14, 64 may be formed by pushing and cutting down pieces of cardboard around the perforations 15, 65, or the cut down pieces of cardboard may be pulled outward. The bottom plates 22, 72 of the pallets 20, 70 may be omitted. The material of the pallet is not limited to wood, and plastic, cardboard, etc. may be used as long as it has the strength to withstand the weight of the valves.
Furthermore, the pressing pad 30 is not limited to being made of cardboard, but may be made of wood or plastic, and its shape is of course adapted to suit the size of the packaging boxes 10, 60 as appropriate.

因みに、爪孔１４、６４はフォークリフトのホーク（爪）を挿し通す以外に、チェーンやロープを通して梱包箱１０、６０を吊り上げる場合もある。このため、例えば、図２のように、梱包箱１０、６０の側板（表面）の爪孔１４、６４の近傍に、「ＯＰＥＮ」の文字やチェーンやロープの絵を描いて、ミシン目１５、６５で囲まれた部分を切り落とし又は切り起こして爪孔を開口し、その爪孔にチェーン、ロープを通して吊り上げ得ることを示すことが好ましい。この文字及び絵は、上記各実施形態の梱包箱１０、６０に限らず、ミシン目１５、６５で囲まれた爪孔１４、６４の機能を示すためであるから、爪孔１４、６４を有する種々の梱包箱に採用することができる。また、その文字及び絵の態様は、意匠的に斬新であり、この実施形態の梱包箱に限らず、種々の大きさ・態様の梱包箱に採用し得る。 Incidentally, in addition to inserting the fork (claw) of a forklift through the claw holes 14, 64, the packaging boxes 10, 60 may also be hoisted through a chain or rope. For this reason, it is preferable to draw the word "OPEN" or a picture of a chain or rope near the claw holes 14, 64 on the side panels (surfaces) of the packaging boxes 10, 60, as shown in FIG. 2, to indicate that the claw holes can be opened by cutting off or raising the parts surrounded by the perforations 15, 65, and that the claw holes can be hoisted through a chain or rope. These letters and pictures are not limited to the packaging boxes 10, 60 of the above embodiments, but can be used for various packaging boxes having the claw holes 14, 64, since they are intended to indicate the function of the claw holes 14, 64 surrounded by the perforations 15, 65. In addition, the form of the letters and pictures is novel in design, and can be used for packaging boxes of various sizes and forms, not limited to the packaging boxes of this embodiment.

また、上記実施形態において、例えば、図２に示すように、ミシン目１５（６５）を上部に２条形成し、その両ミシン目１５間を打ち破ってその穴に手を入れて内側片１４ａ、６４ａを外側に切り倒すこともできる。 In addition, in the above embodiment, for example, as shown in FIG. 2, two perforations 15 (65) can be formed in the upper part, and the inner pieces 14a, 64a can be cut outward by breaking through the gap between the perforations 15 and inserting a hand into the hole.

上記各実施形態は、ＧＸ形ソフトシール仕切弁Ｖ_１、Ｖ_２のＳＥ－２０形、ＳＥ－２５形の梱包の場合であったが、他のソフトシール仕切弁、例えば、ＳＥ－１形、ＳＥ－２形、ＳＥ－４０形、ＳＥ－４５形、ＳＥ－Ｅ０形、ＳＥ－Ｅ５形、ＳＥ－８５形、ＳＥ－６５形、ＳＥ－７０形等の梱包にも、この発明を採用できることも勿論である。
また、弁以外の被梱包物であって、フォークリフトによって持ち上げ・運搬される各種の物品の梱包にこの発明は採用することができる。
このように、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。この発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。 The above embodiments are directed to packaging of the SE-20 and SE-25 types of GX type soft seal gate valves _V1 and _V2 , but it goes without saying that the present invention can also be adopted for packaging other soft seal gate valves, such as the SE-1 type, SE-2 type, SE-40 type, SE-45 type, SE-E0 type, SE-E5 type, SE-85 type, SE-65 type, SE-70 type, etc.
Furthermore, the present invention can be employed for packaging various articles other than valves that can be lifted and transported by a forklift.
Thus, the present invention should be considered to be illustrative and not restrictive in all respects, and the scope of the present invention is defined by the claims, and it is intended to include all modifications within the scope and meaning equivalent to the claims.

Ｖ_１、Ｖ_２ＧＸ形ソフトシール仕切弁
１弁箱
２受口
３挿し口
４フランジ状脚（板状脚）
５弁キャップ
１０、６０梱包箱
１１、６１梱包箱の箱本体
１２、６２同底板
１３、６３同蓋板
１４、６４爪孔
１５、６５爪孔形成ミシン目
２０、７０パレット
２１、７１パレットの上板
２２、７２同下板
２３、７３同桁材
２４、７４同負荷材
２５止め材
３０押さえパット（中蓋）
３１押さえパットの中央孔（弁軸（弁キャップ）貫通孔） _V1 , _V2 GX type soft seal gate valve 1 Valve box 2 Socket 3 Insertion port 4 Flange-shaped leg (plate-shaped leg)
5 Valve cap 10, 60 Packing box 11, 61 Box body of packing box 12, 62 Bottom plate 13, 63 Cover plate 14, 64 Claw hole 15, 65 Claw hole forming perforation 20, 70 Pallet 21, 71 Upper plate of pallet 22, 72 Lower plate of pallet 23, 73 Beam material 24, 74 Load material 25 Stop material 30 Pressing pad (inner cover)
31 Central hole of pressing pad (valve stem (valve cap) through hole)

Claims

有蓋、有底のダンボール製四角状梱包箱（１０、６０）と、その梱包箱（１０、６０）内の底部に被梱包物（Ｖ_１、Ｖ_２）と一緒に収容されるパレット（２０、７０）とを備え、前記梱包箱（１０）の表面下部にはフォークリフト爪を挿入可能な爪孔（１４、６４）がミシン目（１５、６５）によって形成されており、前記パレット（２０、７０）は、被梱包物（Ｖ_１、Ｖ_２）の下側に位置して下面に桁材（２３、７３）を有し、その桁材（２３、７３）は、前記爪孔（１４、６４）を塞がないように、フォークリフト爪の挿し込み方向（ａ）に長く設けられている梱包箱構造であって、
上記被梱包物が仕切弁（Ｖ _１、Ｖ _２）であり、その仕切弁（Ｖ _１、Ｖ _２）は、弁箱（１）の一側に受口（２）、他側に挿し口（３）又は受口（２）を有するとともに、受口（２）の開口端縁に下方に延びるフランジ状脚（４）、弁箱（１）の挿し口（３）側下面に下方に延びる脚（４）をそれぞれ有し、上記パレット（２０、７０）の上面には前記両脚（４、４）が載置される負荷材（２４、7４）及び両脚（４、４）が係止する止め材（２５）が設けられ、この止め材（２５、２４、７４）と前記両脚（４、４）との係止によって、梱包箱（１０、６０）に対する仕切弁（Ｖ _１、Ｖ _２）の移動が抑制される梱包箱構造。 A packing box structure comprising a cardboard rectangular packing box (10, 60) with a lid and a bottom, and a pallet (20, 70) accommodated at the bottom of the packing box (10, 60) together with an object to be packed ( _V1 , _V2 ), wherein claw holes (14, 64) into which forklift claws can be inserted are formed by perforations (15, 65) at the lower surface of the packing box (10), and the pallet (20, 70) is located below the object to be packed ( _V1 , _V2 ) and has girders (23, 73) on its underside, the girders (23, 73) being elongated in the forklift claw insertion direction (a) so as not to block the claw holes (14, 64),
The packaged item is a gate valve (V1, V2), which has a receiving port ₍ 2 ₎ _on one side of a valve box ( ₁ ) and an insertion port (3) or a receiving port (2) on the other side, and also has a flange-shaped leg (4) extending downward from the open edge of the receiving port (2) and a leg (4) extending downward from the underside of the insertion port (3) side of the valve box (1), and the upper surface of the pallet (20, 70) is provided with a load material (24, 74) on which the legs (4, 4) are placed and a retaining material (25) to which the legs (4, 4) are engaged, and this packaging box structure suppresses movement of the gate valve (V1 , V2) _relative to the packaging box (10, 60) by the engagement between this retaining material (25, 24, 74) and the legs (4, ₄ ).

上記梱包箱（１０、６０）内の上記仕切弁（Ｖ_１、Ｖ_２）の上方に板状の押さえパット（３０）を嵌め込み、その押さえパット（３０）に前記仕切弁の弁キャップ（５）が貫通する透孔（３１）を形成し、その透孔（３１）への弁キャップ（５）の貫通によって仕切弁の揺れを抑制するとともに仕切弁（Ｖ_１、Ｖ_２）の正しい梱包位置を示すようにした請求項１に記載の梱包箱構造。 A packaging box structure as described in claim 1, in which a plate-shaped pressing pad (30) is fitted above the gate valve ( _V1 , _V2 ) in the packaging box (10, 60), and a through hole (31) is formed in the pressing pad (30) through which the valve cap (5) of the gate valve passes, and the passage of the valve cap ( 5 ) through the through hole (31) suppresses the swinging of the gate valve and indicates the correct packaging position of the gate valve ( _V1 , _V2 ).