JP7498879B1 - Hearing collector and passenger conveyor - Google Patents

Hearing collector and passenger conveyor Download PDF

Info

Publication number
JP7498879B1
JP7498879B1 JP2024513851A JP2024513851A JP7498879B1 JP 7498879 B1 JP7498879 B1 JP 7498879B1 JP 2024513851 A JP2024513851 A JP 2024513851A JP 2024513851 A JP2024513851 A JP 2024513851A JP 7498879 B1 JP7498879 B1 JP 7498879B1
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sound
unit
passenger conveyor
fixed
support beam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2024513851A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
伸二 森
健二 瀧井
孝彦 長岡
雄哉 池内
英揮 森田
典宏 長徳
竜平 大嶋
祐輔 岡本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Electric Building Solutions Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Building Solutions Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Electric Building Solutions Corp filed Critical Mitsubishi Electric Building Solutions Corp
Application granted granted Critical
Publication of JP7498879B1 publication Critical patent/JP7498879B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Escalators And Moving Walkways (AREA)

Abstract

乗客コンベアの運転で発生する異音をより確実に収集することができる集音器および乗客コンベアを提供する。乗客コンベアは、乗客コンベアの機械室を内部に構成するトラスと、乗客コンベアのステップを駆動する駆動機と、機械室において駆動機の上方の開口を開閉可能に塞ぐ床板と、機械室の内部に設けられ、音を収集する集音器と、を備え、トラスは、駆動機の上方において床板の一部を上面部で支持し、上面部から下方に延びる側面部に貫通孔が空けられた床板支持梁を有し、集音器は、周囲の音を検出する集音部と、貫通孔において床板支持梁に固定された固定部と、固定部から乗客コンベアの駆動機の方向へ延び、集音部が取り付けられた延伸部と、を有した。Provided is a sound collector and a passenger conveyor that can more reliably collect abnormal sounds generated during operation of the passenger conveyor. The passenger conveyor includes a truss that defines an internal machine room of the passenger conveyor, a drive machine that drives the steps of the passenger conveyor, a floor panel that opens and closes an opening above the drive machine in the machine room, and a sound collector that is provided inside the machine room and collects sound, the truss supports a part of the floor panel at its upper surface above the drive machine and has a floor panel support beam with a through hole in its side surface extending downward from the upper surface, and the sound collector has a sound collector that detects surrounding sounds, a fixed portion that is fixed to the floor panel support beam at the through hole, and an extension portion that extends from the fixed portion toward the drive machine of the passenger conveyor and has the sound collector attached thereto.

Description

本開示は、乗客コンベアおよびその機械室に設置された集音器に関する。 The present disclosure relates to a sound collector installed in a passenger conveyor and its machine room.

特許文献1は、乗客コンベアの異常診断システムを開示する。当該異常診断システムにおいて、機械室の内部に固定集音装置が設けられる。異常診断システムでは、固定集音装置で集音された音に基づいて、乗客コンベアの異常が診断され得る。 Patent Document 1 discloses an abnormality diagnosis system for a passenger conveyor. In this abnormality diagnosis system, a fixed sound collection device is provided inside the machine room. In the abnormality diagnosis system, abnormalities in the passenger conveyor can be diagnosed based on sounds collected by the fixed sound collection device.

日本特開2010-018417号公報Japanese Patent Publication No. 2010-018417

しかしながら、特許文献1に記載の異常診断システムにおいて、固定集音装置は、機械室の端に設けられている。このため、駆動機などから発される異音を確実に集音できない恐れがある。However, in the abnormality diagnosis system described in Patent Document 1, the fixed sound collection device is installed at the end of the machine room. This means that there is a risk that abnormal sounds emitted from the drive machine and the like may not be collected reliably.

本開示は、上述の課題を解決するためになされた。本開示の目的は、乗客コンベアの運転で発生する異音をより確実に収集することができる集音器および乗客コンベアを提供することである。The present disclosure has been made to solve the above-mentioned problems. The purpose of the present disclosure is to provide a sound collector and a passenger conveyor that can more reliably collect abnormal sounds generated during the operation of the passenger conveyor.

本開示に係る集音器は、乗客コンベアの機械室の内部に設けられた機器であって、周囲の音を検出する集音部と、乗客コンベアの機械室の上部を塞ぐ床板を支持する床板支持梁に固定された固定部と、固定部から乗客コンベアの駆動機の方向へ延び、集音部が取り付けられた延伸部と、を備え、固定部は、床板支持梁のうち床板を支持する上面部から下方に延びた側面部に固定され、延伸部は、固定部の中央より下側の接続箇所から水平方向に対して上方を向いて延びて、上端が床板支持梁の上面部よりも下側に位置し、集音部は、延伸部において接続箇所よりも上側に位置するよう取り付けられた
また、本開示に係る集音器は、乗客コンベアの機械室の内部に設けられた機器であって、周囲の音を検出する集音部と、乗客コンベアの機械室の上部を塞ぐ床板を支持する床板支持梁に固定された固定部と、固定部から乗客コンベアの駆動機の方向へ延び、集音部が取り付けられた延伸部と、を備え、集音部は、音を検出する素子を有するマイクと、マイクが取り付けられ、マイクでの検出された音を電気的な信号として出力する集音基板と、を含み、固定部は、床板支持梁のうち床板を支持する上面部から下方に延びた側面部に固定され、延伸部は、固定部の中央より下側の接続箇所から水平方向に対して上方を向いて延びる板であり、マイクは、延伸部の駆動機を向く面に、駆動機を向いて取り付けられた。
The sound collector of the present disclosure is a device installed inside the machine room of a passenger conveyor and comprises a sound collection unit that detects surrounding sounds, a fixed unit fixed to a floor board support beam that supports a floor board that covers the upper part of the machine room of the passenger conveyor, and an extension unit extending from the fixed unit in the direction of the driver of the passenger conveyor and to which the sound collection unit is attached , the fixed unit being fixed to a side portion of the floor board support beam that extends downward from the upper surface portion that supports the floor board, the extension unit extending horizontally upward from a connection point below the center of the fixed unit, with its upper end located below the upper surface portion of the floor board support beam, and the sound collection unit being attached so as to be located above the connection point on the extension unit .
In addition, the sound collector of the present disclosure is a device provided inside the machine room of the passenger conveyor, and comprises a sound collection unit that detects surrounding sounds, a fixed unit fixed to a floor board support beam that supports the floor board that covers the upper part of the machine room of the passenger conveyor, and an extension unit extending from the fixed unit toward the driver of the passenger conveyor and to which the sound collection unit is attached, the sound collection unit including a microphone having an element for detecting sound, and a sound collection board to which the microphone is attached and which outputs the sound detected by the microphone as an electrical signal, the fixed unit being fixed to a side unit of the floor board support beam that extends downward from the upper surface unit that supports the floor board, the extension unit being a plate that extends upward in the horizontal direction from a connection point below the center of the fixed unit, and the microphone is attached to the surface of the extension unit facing the driver, facing the driver.

本開示に係る乗客コンベアは、乗客コンベアの機械室を内部に構成するトラスと、乗客コンベアのステップを駆動する駆動機と、機械室において駆動機の上方の開口を開閉可能に塞ぐ床板と、機械室の内部に設けられ、音を収集する集音器と、を備え、トラスは、駆動機の上方において床板の一部を上面部で支持し、上面部から下方に延びる側面部に貫通孔が空けられた床板支持梁を有し、集音器は、周囲の音を検出する集音部と、貫通孔において床板支持梁に固定された固定部と、固定部から乗客コンベアの駆動機の方向へ延び、集音部が取り付けられた延伸部と、を有し、延伸部は、固定部の中央より下側の接続箇所から水平方向に対して上方を向いて延びて、上端が床板支持梁の上面部よりも下側に位置し、集音部は、延伸部において接続箇所よりも上側に位置するよう取り付けられた The passenger conveyor according to the present disclosure comprises a truss that defines a machine room of the passenger conveyor inside, a drive machine that drives the steps of the passenger conveyor, a floor panel that closes an opening above the drive machine in the machine room in an openable and closable manner, and a sound collector that is provided inside the machine room and collects sound, the truss supports a part of the floor panel at its upper surface above the drive machine and has a floor panel support beam with a through hole in its side surface extending downward from the upper surface, the sound collector has a sound collection section that detects surrounding sounds, a fixed section fixed to the floor panel support beam at the through hole, and an extension section that extends from the fixed section toward the drive machine of the passenger conveyor and has the sound collection section attached to it, the extension section extends upward in the horizontal direction from a connection point below the center of the fixed section, and has an upper end located below the upper surface of the floor panel support beam, and the sound collection section is attached to the extension section so as to be located above the connection point .

本開示によれば、集音器は、固定部によって床板支持梁に固定される。このため、乗客コンベアの運転で発生する異音をより確実に収集することができる。According to the present disclosure, the sound collector is fixed to the floor support beam by the fixing portion. This makes it possible to more reliably collect abnormal sounds generated by the operation of the passenger conveyor.

実施の形態1における点検システムが適用されたエスカレーターの概要図である。1 is a schematic diagram of an escalator to which an inspection system in a first embodiment is applied. 実施の形態1における点検システムで表示されるインタフェース画面の例である。4 is an example of an interface screen displayed in the inspection system in the first embodiment. 実施の形態1における集音器が固定された機械室の要部の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of a main part of a machine room in which a sound collector is fixed in the first embodiment. 実施の形態1における集音器が固定された機械室の上面図である。FIG. 2 is a top view of a machine room in which a sound collector is fixed in the first embodiment. 実施の形態1における集音器の透過斜視図である。FIG. 2 is a transparent perspective view of the sound collector in the first embodiment. 実施の形態1における集音器が固定された状態の側面図である。FIG. 2 is a side view of the sound collector in the first embodiment in a fixed state. 実施の形態1における点検装置および集音器の機器構成図である。FIG. 2 is a diagram showing the configuration of an inspection device and a sound collector in the first embodiment. 実施の形態1における点検システムの機能ブロック図である。FIG. 2 is a functional block diagram of the inspection system in the first embodiment. 実施の形態1の点検システムで記録される音の音圧の推移の例を示す図である。1 is a diagram showing an example of a change in sound pressure of a sound recorded by the inspection system of embodiment 1. FIG. 実施の形態1の点検システムで記録される音の音圧の推移の例を示す図である。1 is a diagram showing an example of a change in sound pressure of a sound recorded by the inspection system of embodiment 1. FIG. 実施の形態1の点検システムで行われる動作の概要を示すフローチャートである。4 is a flowchart showing an overview of operations performed in the inspection system of the first embodiment. 実施の形態1の点検システムで行われる動作の概要を示すフローチャートである。4 is a flowchart showing an overview of operations performed in the inspection system of the first embodiment. 実施の形態1における点検システムの動作を示すフローチャートである。4 is a flowchart showing the operation of the inspection system in the first embodiment. 実施の形態1における点検装置のハードウェア構成図である。2 is a hardware configuration diagram of the inspection device according to the first embodiment. FIG.

本開示を実施するための形態について添付の図面に従って説明する。なお、各図中、同一または相当する部分には同一の符号が付される。当該部分の重複説明は適宜に簡略化ないし省略される。 The embodiments for implementing the present disclosure will be described with reference to the attached drawings. In each drawing, the same or corresponding parts are given the same reference numerals. Duplicate descriptions of the parts will be appropriately simplified or omitted.

実施の形態1.
図1は実施の形態1における点検システムが適用されたエスカレーターの概要図である。図2は実施の形態1における点検システムで表示されるインタフェース画面の例である。
Embodiment 1.
Fig. 1 is a schematic diagram of an escalator to which the inspection system in embodiment 1 is applied. Fig. 2 is an example of an interface screen displayed by the inspection system in embodiment 1.

図1には、乗客コンベアの一例であるエスカレーター1が示される。エスカレーター1は、図示されない建築物の上階と下階との間に掛け渡される。エスカレーター1は、上階と下階との間で乗客を輸送する。エスカレーター1には、第1乗降口2aと第2乗降口2bとトラス3と機械室4が設けられる。 Figure 1 shows an escalator 1, which is an example of a passenger conveyor. The escalator 1 is suspended between an upper floor and a lower floor of a building (not shown). The escalator 1 transports passengers between the upper and lower floors. The escalator 1 is provided with a first entrance 2a, a second entrance 2b, a truss 3, and a machine room 4.

第1乗降口2aは、建築物の上階に設けられる。第2乗降口2bは、建築物の下階に設けられる。乗客は、第1乗降口2aと第2乗降口2bとを通過してエスカレーター1を利用する。トラス3は、第1乗降口2aと第2乗降口2bとの間に掛け渡される。図示が省略されているが、トラス3は、多数の梁が組み合わされて構成されている。トラス3は、上端部であって第1乗降口2aの下方に、機械室4を有する。機械室4は、トラス3の梁、図示されない外枠等によって囲まれた空間である。The first entrance 2a is provided on an upper floor of the building. The second entrance 2b is provided on a lower floor of the building. Passengers use the escalator 1 by passing through the first entrance 2a and the second entrance 2b. The truss 3 spans between the first entrance 2a and the second entrance 2b. Although not shown in the figure, the truss 3 is composed of a number of beams combined together. The truss 3 has a machine room 4 at its upper end, below the first entrance 2a. The machine room 4 is a space surrounded by the beams of the truss 3, an outer frame not shown, etc.

エスカレーター1は、駆動機5と減速機6とブレーキ装置7とを機械室4の内部に備える。駆動機5は、動力軸を回転させるモータである。減速機6は、入力軸6aと駆動軸6bと減速機構6cとを備える。駆動機5の動力軸と入力軸6aとには、Vベルト8が巻き掛けられる。減速機6では、Vベルト8を介して入力軸6aに入力された駆動機5の回転駆動力が、駆動軸6bから出力される。この際、入力軸6aと駆動軸6bとを繋ぐ減速機構6cにおいて、入力された回転駆動力の回転速度とトルクとが変換される。The escalator 1 includes a driving machine 5, a reduction gear 6, and a brake device 7 inside the machine room 4. The driving machine 5 is a motor that rotates a power shaft. The reduction gear 6 includes an input shaft 6a, a driving shaft 6b, and a reduction mechanism 6c. A V-belt 8 is wound around the power shaft and input shaft 6a of the driving machine 5. In the reduction gear 6, the rotational driving force of the driving machine 5 input to the input shaft 6a via the V-belt 8 is output from the driving shaft 6b. At this time, the rotational speed and torque of the input rotational driving force are converted in the reduction mechanism 6c that connects the input shaft 6a and the driving shaft 6b.

例えば、ブレーキ装置7は、駆動軸6bと連結される。ブレーキ装置7は、駆動軸6bに制動力を与え得る。例えば、ブレーキ装置7は、駆動軸6bと追従するように連結されたディスク等の被制動体を、ブレーキパッド等の把持体で挟むことで、制動力を与える。以降では、ブレーキ装置7が制動力を発生させることを「作動」と、ブレーキ装置7が把持体等で被制動体を挟まずに制動力を与えないことを「開放」と、それぞれ呼称する場合がある。For example, the brake device 7 is connected to the drive shaft 6b. The brake device 7 can apply a braking force to the drive shaft 6b. For example, the brake device 7 applies a braking force by clamping a braked object such as a disk connected to follow the drive shaft 6b with a gripping body such as a brake pad. Hereinafter, the generation of a braking force by the brake device 7 may be referred to as "operation," and the brake device 7 not applying a braking force by not clamping the braked object with a gripping body or the like may be referred to as "release."

エスカレーター1は、更に、複数のステップ9とステップスプロケット10と駆動チェーン11とステップチェーン12と制御盤13とを備える。複数のステップ9の全体は、無端状に連結される。複数のステップ9は、第1乗降口2aと第2乗降口2bとの間に配置される。図示されないが、ステップ9は、回転主軸を有する。回転主軸は、ステップ9の軌道に沿って配置された案内レールによって案内される。このようにして、ステップ9は、当該案内レールに沿って移動可能である。 The escalator 1 further comprises a number of steps 9, a step sprocket 10, a drive chain 11, a step chain 12, and a control panel 13. The number of steps 9 are all connected in an endless manner. The number of steps 9 are arranged between the first boarding/alighting entrance 2a and the second boarding/alighting entrance 2b. Although not shown, the steps 9 have a main rotating shaft. The main rotating shaft is guided by a guide rail arranged along the track of the steps 9. In this way, the steps 9 are movable along the guide rail.

ステップスプロケット10は、機械室4に設けられる。駆動チェーン11は、無端状である。駆動チェーン11の一端部と他端部とは、駆動軸6bとステップスプロケット10に同軸に設けられた図示されない従動スプロケットとにそれぞれ巻き掛けられる。ステップチェーン12は、無端状のチェーンである。ステップチェーン12は、複数のステップ9を連結する。ステップチェーン12の一部は、ステップスプロケット10に巻き掛けられる。この状態において、複数のステップ9の一部とステップチェーン12の一部とは、ステップスプロケット10の円周付近に沿って、ステップスプロケット10の上部から下部に折り返している。 The step sprocket 10 is provided in the machine room 4. The drive chain 11 is endless. One end and the other end of the drive chain 11 are respectively wound around the drive shaft 6b and a driven sprocket (not shown) that is coaxially provided on the step sprocket 10. The step chain 12 is an endless chain. The step chain 12 connects multiple steps 9. A portion of the step chain 12 is wound around the step sprocket 10. In this state, a portion of the multiple steps 9 and a portion of the step chain 12 are folded back from the top to the bottom of the step sprocket 10 along the circumference of the step sprocket 10.

制御盤13は、少なくとも駆動機5およびブレーキ装置7に電気的に接続される。なお、制御盤13は、図示されないインバータを介して駆動機5に接続されてもよい。制御盤13は、駆動機5およびブレーキ装置7へ制御のための信号を送信することで、エスカレーター1の全体の動作を制御する。The control panel 13 is electrically connected to at least the drive machine 5 and the brake device 7. The control panel 13 may be connected to the drive machine 5 via an inverter (not shown). The control panel 13 controls the overall operation of the escalator 1 by transmitting control signals to the drive machine 5 and the brake device 7.

例えば、制御盤13からの指令によって、駆動機5が駆動して、ブレーキ装置7が開放する。駆動機5が発生させた回転駆動力は、Vベルト8、減速機6、および駆動チェーン11を介してステップスプロケット10を回転させる。ステップスプロケット10の回転に追従して、ステップチェーン12および複数のステップ9が移動する。この際、複数のステップ9の各々は、案内レールに沿って移動する。具体的には、複数のステップ9のうち上側のステップ9は、乗客の輸送経路を移動する。例えば、UP運転である場合、上側のステップ9は、ステップスプロケット10に沿って折り返して、下側のステップ9として、下方へ移動する。For example, a command from the control panel 13 drives the driving machine 5 and releases the brake device 7. The rotational driving force generated by the driving machine 5 rotates the step sprocket 10 via the V-belt 8, the reduction gear 6, and the driving chain 11. The step chain 12 and the multiple steps 9 move in response to the rotation of the step sprocket 10. At this time, each of the multiple steps 9 moves along the guide rail. Specifically, of the multiple steps 9, the upper step 9 moves along the passenger transportation route. For example, when operating in UP mode, the upper step 9 folds back along the step sprocket 10 and moves downward as the lower step 9.

点検システム100は、第1サーバ101と第2サーバ102と個別端末103と遠隔監視装置14と点検装置20と集音器30とを備える。なお、点検システム100には、エスカレーター1がその構成として含まれていてもよい。また、遠隔監視装置14、点検装置20、および集音器30の少なくとも1つは、エスカレーター1である乗客コンベアの構成機器とみなされてもよい。The inspection system 100 includes a first server 101, a second server 102, an individual terminal 103, a remote monitoring device 14, an inspection device 20, and a sound collector 30. Note that the inspection system 100 may include an escalator 1 as part of its configuration. Furthermore, at least one of the remote monitoring device 14, the inspection device 20, and the sound collector 30 may be considered as a component of the passenger conveyor that is the escalator 1.

第1サーバ101および第2サーバ102は、エスカレーター1が設けられた建物とは別の建物に設けられる。第1サーバ101および第2サーバ102は、それぞれが別の建物に設けられてもよいし、少なくとも一方がクラウドサーバとして実現されていてもよい。第1サーバ101および第2サーバ102は、エスカレーター1を保守管理する会社に所有される。例えば、第1サーバ101は、情報センター装置として、エスカレーター1を遠隔監視する監視員がアクセスするサーバである。例えば、第2サーバ102は、エスカレーター1の点検、整備、等を現場で行う作業員が、個別端末103からアクセスするサーバである。The first server 101 and the second server 102 are provided in a building separate from the building in which the escalator 1 is provided. The first server 101 and the second server 102 may each be provided in a different building, or at least one of them may be realized as a cloud server. The first server 101 and the second server 102 are owned by a company that maintains and manages the escalator 1. For example, the first server 101 is a server that serves as an information center device and is accessed by a monitor who remotely monitors the escalator 1. For example, the second server 102 is a server that is accessed from an individual terminal 103 by a worker who performs on-site inspection, maintenance, etc. of the escalator 1.

遠隔監視装置14は、機械室4において、制御盤13と電気的に接続される。遠隔監視装置14は、公衆回線を介して第1サーバ101および第2サーバ102と通信可能である。遠隔監視装置14は、制御盤13からエスカレーター1の運行に関する情報を取得して、規定の条件が満たされた場合、当該運行に関する情報を第1サーバ101に送信する。The remote monitoring device 14 is electrically connected to the control panel 13 in the machine room 4. The remote monitoring device 14 is capable of communicating with the first server 101 and the second server 102 via a public line. The remote monitoring device 14 obtains information relating to the operation of the escalator 1 from the control panel 13, and when a specified condition is met, transmits the information relating to the operation to the first server 101.

点検装置20は、機械室4において、遠隔監視装置14と電気的に接続される。点検装置20は、遠隔監視装置14を介して第1サーバ101および第2サーバ102と通信可能である。点検装置20は、制御盤13と電気的に接続される。なお、点検装置20は、駆動機5およびブレーキ装置7と電気的に接続されてもよい。集音器30は、点検用機器の1つとして、機械室4の内部に設けられる。集音器30は、周囲の音を検出可能なマイクを含む。The inspection device 20 is electrically connected to the remote monitoring device 14 in the machine room 4. The inspection device 20 is capable of communicating with the first server 101 and the second server 102 via the remote monitoring device 14. The inspection device 20 is electrically connected to the control panel 13. The inspection device 20 may also be electrically connected to the drive machine 5 and the brake device 7. The sound collector 30 is provided inside the machine room 4 as one of the inspection devices. The sound collector 30 includes a microphone capable of detecting surrounding sounds.

なお、点検システム100は、点検用機器として、エスカレーター1に設けられたカメラ、ベルトおよびチェーンのたわみセンサ、等を備えてもよい。この場合、点検用機器は、点検装置20に電気的に接続される。The inspection system 100 may also include, as inspection equipment, a camera provided on the escalator 1, a belt and chain deflection sensor, etc. In this case, the inspection equipment is electrically connected to the inspection device 20.

機械室4の上面の開口部は、床板15によって開閉可能に塞がれる。利用者は、第1乗降口2aのランディングプレートである床板15の上を移動する。作業員は、エスカレーター1の点検作業を行う場合、床板15を空けて開口部から駆動機5等の点検作業を行う。 The opening on the top of the machine room 4 is closed by a floor panel 15, which can be opened and closed. Users move on the floor panel 15, which is the landing plate of the first entrance 2a. When inspecting the escalator 1, workers open the floor panel 15 and inspect the drive mechanism 5 and other components through the opening.

点検システム100は、作業員による現場での点検作業の一部を代替し得る。具体的には、点検システム100は、作業員が音によってエスカレーター1の機器の異常を点検する作業を代替し得る。従来では、床板15が機械室4を塞いでいる状態でステップ9が移動しているときに、作業員は、機械室4から聞こえる音によって、Vベルト8、駆動チェーン11、ブレーキ装置7、等の異常の有無を点検していた。The inspection system 100 can replace part of the on-site inspection work performed by workers. Specifically, the inspection system 100 can replace the work of a worker inspecting the equipment of the escalator 1 for abnormalities by sound. Conventionally, when the floor plate 15 was blocking the machine room 4 and the step 9 was moving, a worker would inspect the V-belt 8, drive chain 11, brake device 7, etc. for abnormalities by the sounds heard from the machine room 4.

エスカレーター1が通常運転を開始するとき、および通常運転から停止するときに、点検装置20は、集音器30で集音された機械室4の内部の音に基づいて、異常の有無を判定する。点検装置20は、異常が確認された場合、遠隔監視装置14を介して第1サーバ101に当該異常を報知する。また、点検装置20は、異常の有無に関わらず、集音された音を録音情報として記憶する。When the escalator 1 starts normal operation and when it stops normal operation, the inspection device 20 determines whether or not there is an abnormality based on the sound inside the machine room 4 collected by the sound collector 30. If an abnormality is confirmed, the inspection device 20 reports the abnormality to the first server 101 via the remote monitoring device 14. Furthermore, the inspection device 20 stores the collected sound as recorded information, regardless of the presence or absence of an abnormality.

例えば、作業員は、点検作業のためにエスカレーター1を訪問する代わりに、個別端末103を用いて点検装置20に記憶された音を聞く。この際、個別端末103は、第2サーバ102にアクセスすることで、タイミングを指定して点検装置20に問合せ通知を送信する。点検装置20は、記憶している録音情報のうち問合せ通知に含まれるタイミングで録音された音の情報を第2サーバ102に送信する。作業員は、個別端末103から第2サーバ102にアクセスすることで、当該音を聞いて、現場での異音確認と同様に機器の異常の有無を判断することができる。For example, instead of visiting the escalator 1 to perform inspection work, a worker uses the individual terminal 103 to listen to the sounds stored in the inspection device 20. At this time, the individual terminal 103 accesses the second server 102 to specify the timing and send an inquiry notification to the inspection device 20. The inspection device 20 sends to the second server 102 sound information recorded at the timing included in the inquiry notification from among the recorded information stored therein. By accessing the second server 102 from the individual terminal 103, the worker can listen to the sounds and determine whether there is an abnormality in the equipment in the same way as checking for abnormal sounds on site.

図2には、第2サーバ102にアクセスすることで個別端末103に表示されるインタフェース画面の例が示される。作業員は、インタフェース画面からボタンB1を選択することで、指定したタイミングで録音された音を聞くことができる。また、本例に示す例では、作業員は、エスカレーター1に設けられたカメラによって撮影された画像を領域B2で確認することができる。 Figure 2 shows an example of an interface screen that is displayed on the individual terminal 103 by accessing the second server 102. By selecting button B1 from the interface screen, the worker can listen to the recorded sound at the specified timing. In the example shown here, the worker can also check in area B2 an image captured by a camera installed on the escalator 1.

従来では、音による点検作業は、月に1回作業員がエスカレーター1を訪問した際に行われていた。点検装置20は、毎日の起動時等に音による異常判定を行うことで、作業員による点検作業よりも異常点検の頻度を高くすることができる。また、作業員がエスカレーター1を訪問する頻度を減少させることができる。点検装置20では検出できないような異常の予兆を示す音については、録音情報を聞くことで従来通り作業員が判断することができる。更に、例えば、任意の日をタイミングとして指定して、当該日の録音情報を取得することで、作業員は、異音等の異常がいつから発生していたのかを知ることができる。一方で、一般的に、ある期間あたりに遠隔監視装置14が送受信可能なデータ容量には制限がある。点検システム100では、点検装置20に問合せるまで録音情報の送受信が行われないため、制限の中で効果的にデータのやり取りをすることができる。Conventionally, inspection work by sound was performed once a month when a worker visited the escalator 1. The inspection device 20 can perform abnormality judgment by sound at the time of starting up every day, etc., so that the frequency of abnormality inspection can be increased compared to inspection work by a worker. In addition, the frequency of the worker's visit to the escalator 1 can be reduced. For sounds that indicate a sign of an abnormality that cannot be detected by the inspection device 20, the worker can judge it by listening to the recorded information as in the conventional case. Furthermore, for example, by specifying an arbitrary day as the timing and acquiring the recorded information of that day, the worker can know when an abnormality such as an abnormal sound has been occurring. On the other hand, there is generally a limit to the amount of data that the remote monitoring device 14 can transmit and receive per certain period. In the inspection system 100, recorded information is not transmitted or received until an inquiry is made to the inspection device 20, so data can be effectively exchanged within the limit.

次に、図3から図6を用いて、集音器30を説明する。
図3は実施の形態1における集音器が固定された機械室の要部の斜視図である。図4は実施の形態1における集音器が固定された機械室の上面図である。図5は実施の形態1における集音器の透過斜視図である。図6は実施の形態1における集音器が固定された状態の側面図である。
Next, the sound collector 30 will be described with reference to FIG. 3 to FIG.
Fig. 3 is a perspective view of a main part of a machine room to which a sound collector is fixed in accordance with embodiment 1. Fig. 4 is a top view of a machine room to which a sound collector is fixed in accordance with embodiment 1. Fig. 5 is a see-through perspective view of the sound collector in accordance with embodiment 1. Fig. 6 is a side view of the sound collector in accordance with embodiment 1 in a fixed state.

図3に示されるように、トラス3は、機械室4を構成する梁の一部として、床板支持梁3aとエンド梁3bとエンド縦梁3cとを備える。床板支持梁3aは、機械室4の上部であって、水平投影面上におけるステップスプロケット10と駆動機5との間の位置に設けられる。床板支持梁3aは、長手方向が水平を向き、かつ駆動機5の駆動軸と略平行である。床板支持梁3aは、上方を向く上面部S1と、上面部S1から下方に延びる側面部S2とを有する。エンド梁3bは、機械室4の上部であって、機械室4のステップスプロケット10とは反対側の端に設けられる水平な梁である。エンド縦梁3cは、エンド梁3bの端部と接続され、長手方向が垂直を向く梁である。図3には示されない床板15は、少なくとも床板支持梁3aの上面部S1に支持される。As shown in FIG. 3, the truss 3 includes a floor support beam 3a, an end beam 3b, and an end longitudinal beam 3c as part of the beams constituting the machine room 4. The floor support beam 3a is provided in the upper part of the machine room 4, at a position between the step sprocket 10 and the driving machine 5 on the horizontal projection plane. The floor support beam 3a has a longitudinal direction that faces horizontally and is approximately parallel to the drive shaft of the driving machine 5. The floor support beam 3a has an upper surface portion S1 facing upward and a side surface portion S2 that extends downward from the upper surface portion S1. The end beam 3b is a horizontal beam provided in the upper part of the machine room 4, at the end opposite the step sprocket 10 of the machine room 4. The end longitudinal beam 3c is connected to the end of the end beam 3b and is a beam whose longitudinal direction faces vertically. The floor board 15, not shown in FIG. 3, is supported at least by the upper surface portion S1 of the floor support beam 3a.

なお、エンド梁3bが床板を支持する梁でありかつ機械室4の端を構成する梁である一方で、床板支持梁3aは、主に荷重のかかる床板15を支持する目的のために渡された梁である。エスカレーター1の機種が異なると、機械室4の形状等が異なるため、エンド梁3bおよびエンド縦梁3cから駆動機5までの距離が異なることが多い。他方、床板15を外した時の駆動機5に対する作業性を確保するため、床板支持梁3aから駆動機5までの距離は、機種が異なっても、大きく異なることはない。 While the end beam 3b is a beam that supports the floor panel and constitutes the end of the machine room 4, the floor panel support beam 3a is a beam that is placed mainly for the purpose of supporting the floor panel 15 on which the load is applied. Different models of escalator 1 have different shapes of the machine room 4, and therefore the distance from the end beam 3b and end vertical beam 3c to the driver 5 often differs. On the other hand, to ensure ease of access to the driver 5 when the floor panel 15 is removed, the distance from the floor panel support beam 3a to the driver 5 does not vary significantly even if the model is different.

集音器30は、床板支持梁3aに固定される。具体的には、床板支持梁3aの側面部S2のうち駆動機5を向く側にボルト等で固定される。床板支持梁3aの側面部S2には、当該ボルトが通される貫通孔Hが空けられる。The sound collector 30 is fixed to the floor support beam 3a. Specifically, it is fixed by a bolt or the like to the side portion S2 of the floor support beam 3a facing the driver 5. A through hole H through which the bolt is passed is provided in the side portion S2 of the floor support beam 3a.

図4に示されるように、水平投影面上において、集音器30は、駆動機5とステップ9の折り返し部分との間に位置する。水平投影面上において、集音器30は、ステップ9の幅方向における中央よりも駆動機5の側に位置する。即ち、図4には示されない貫通孔Hは、床板支持梁3aの長手方向の中央部分よりも駆動機5の側に空けられる。 As shown in Figure 4, on the horizontal projection plane, the sound collector 30 is located between the driver 5 and the folded portion of the step 9. On the horizontal projection plane, the sound collector 30 is located on the driver 5 side of the center in the width direction of the step 9. In other words, the through hole H, which is not shown in Figure 4, is drilled on the driver 5 side of the longitudinal center part of the floor board support beam 3a.

図5に示されるように、本例において、集音器30は、音を検出する集音部31と、床板支持梁3aに固定される固定治具32と、集音部31を固定治具32に取り付ける取付筐体33とを備える。集音部31は、周囲の音を検出する素子であるマイク31aと集音基板31bとを備える。集音基板31bは、マイク31aで検出された音を電気的な信号として出力する。なお、集音基板31bは、マイク31aで検出された音を録音情報に変換する機能を有してもよい。5, in this example, the sound collector 30 includes a sound collection unit 31 that detects sound, a fixing jig 32 that is fixed to the floorboard support beam 3a, and a mounting housing 33 that attaches the sound collection unit 31 to the fixing jig 32. The sound collection unit 31 includes a microphone 31a, which is an element that detects surrounding sound, and a sound collection substrate 31b. The sound collection substrate 31b outputs the sound detected by the microphone 31a as an electrical signal. The sound collection substrate 31b may also have a function of converting the sound detected by the microphone 31a into recorded information.

本例において、固定治具32は、1枚の金属製の板が加工されて一体成形された治具である。固定治具32は、その部分として、固定部34と延伸部35と上側保護部36とを有する。以降では、集音器30が床板支持梁3aに固定されている姿勢に基づいて、集音器30の各構成を説明する。In this example, the fixing jig 32 is a jig formed by processing a single metal plate into a single piece. The fixing jig 32 has a fixing portion 34, an extension portion 35, and an upper protective portion 36 as its parts. Below, each component of the sound collector 30 will be explained based on the posture in which the sound collector 30 is fixed to the floorboard support beam 3a.

固定部34は、床板支持梁3aに固定される部分である。板状の固定部34には、1以上の固定孔34aが空けられる。固定孔34aは、小孔34bと大孔34cとが繋がっただるま孔である。大孔34cは、小孔34bの鉛直下側に位置し、小孔34bよりも径が大きい。小孔34bの径は、床板支持梁3aに固定部34を固定するボルトが貫通可能な径である。大孔34cの径は、床板支持梁3aに固定部34を固定するボルトに嵌められたナット、ワッシャー、等が通過可能な径である。The fixing portion 34 is the portion that is fixed to the floor board support beam 3a. One or more fixing holes 34a are drilled in the plate-shaped fixing portion 34. The fixing hole 34a is an oval hole that connects a small hole 34b and a large hole 34c. The large hole 34c is located vertically below the small hole 34b and has a larger diameter than the small hole 34b. The diameter of the small hole 34b is a diameter that allows the bolt that fixes the fixing portion 34 to the floor board support beam 3a to pass through. The diameter of the large hole 34c is a diameter that allows the nut, washer, etc. that is fitted on the bolt that fixes the fixing portion 34 to the floor board support beam 3a to pass through.

延伸部35は、板状であって、固定部34の鉛直方向における中央より下側の接続箇所34dから延びる。例えば、接続箇所34dは、床板支持梁3aに固定されている固定部34の下端部である。延伸部35は、接続箇所34dから水平方向に対して斜め上方を向いて延びる。The extension portion 35 is plate-shaped and extends from a connection point 34d that is lower than the vertical center of the fixed portion 34. For example, the connection point 34d is the lower end of the fixed portion 34 that is fixed to the floor board support beam 3a. The extension portion 35 extends diagonally upward from the connection point 34d in the horizontal direction.

なお、固定治具32の形状として、固定部34から部材が水平方向または斜め下方を向いて延び、その先端部が斜め上方へ向かって延びている場合は、当該水平方向に延びている部材または当該斜め下方を向いて延びている部材が、固定部34とみなされ得る。この場合においても、延伸部35は、固定部34から水平方向に対して斜め上方を向いて延びている部分である。In addition, when the shape of the fixing jig 32 is such that a member extends from the fixing portion 34 in a horizontal direction or diagonally downward direction and its tip extends diagonally upward, the member extending in the horizontal direction or the member extending diagonally downward can be regarded as the fixing portion 34. Even in this case, the extension portion 35 is the portion extending from the fixing portion 34 in a diagonally upward direction relative to the horizontal direction.

上側保護部36は、延伸部35において、集音部31よりも上側の部分から集音部31の上方を覆うように伸びた部分である。例えば、上側保護部36は、板状であって、延伸部35の上端から延伸部35に対して略垂直に延びる。The upper protective portion 36 is a portion of the extension portion 35 that extends from a portion above the sound collection portion 31 so as to cover the upper portion of the sound collection portion 31. For example, the upper protective portion 36 is plate-shaped and extends from the upper end of the extension portion 35 approximately perpendicular to the extension portion 35.

取付筐体33は、取付部37として、集音部31を延伸部35に取り付ける。例えば、取付筐体33は、略立方体の6面うち4面を構成する板を含む。具体的には、取付筐体33は、取付板38と一対の側方板39と下方板40とを含む。The mounting housing 33 attaches the sound collection section 31 to the extension section 35 as the mounting section 37. For example, the mounting housing 33 includes plates that form four of the six faces of a substantially cube. Specifically, the mounting housing 33 includes a mounting plate 38, a pair of side plates 39, and a lower plate 40.

取付板38には、集音部31が取り付けられる。取付板38には、集音基板31bが取り付けられるための孔が空けられる。取付板38には、マイク31aが配置される位置に集音用の孔が空けられる。The sound collection unit 31 is attached to the mounting plate 38. A hole is made in the mounting plate 38 for mounting the sound collection board 31b. A sound collection hole is made in the mounting plate 38 at the position where the microphone 31a is located.

一対の側方板39は、互いに向かい合う板であって、取付板38から垂直に延びる。一対の側方板39の各々から、側方板39の取付板38とは反対側の端部において固定板41が延びる。固定板41は、反対側の側方板39とは反対方向に延びる。固定板41は、接触面において延伸部35の板と接触しながら延伸部35にボルト等で固定される。このとき、固定板41と延伸部35との間には隙間がない。また、取付板38と上側保護部36とは隙間なく接触している。側方板39と上側保護部36とは隙間なく接触している。 The pair of side plates 39 are plates facing each other and extend vertically from the mounting plate 38. A fixed plate 41 extends from each of the pair of side plates 39 at the end opposite the mounting plate 38. The fixed plate 41 extends in the opposite direction to the opposite side plate 39. The fixed plate 41 is fixed to the extension portion 35 with a bolt or the like while contacting the plate of the extension portion 35 at the contact surface. At this time, there is no gap between the fixed plate 41 and the extension portion 35. Furthermore, the mounting plate 38 and the upper protective portion 36 are in contact with no gap. The side plate 39 and the upper protective portion 36 are in contact with no gap.

下方板40は、取付板38の下端から側方板39と同じ方向に延びる板である。下方板40は、取付板38から集音部31が取り付けられている方向に延びて、集音部31よりも下方に存在する。下方板40は、一対の側方板39の各々と繋がる。下方板40には、入線口40aが空けられる。The lower plate 40 is a plate that extends from the lower end of the mounting plate 38 in the same direction as the side plates 39. The lower plate 40 extends from the mounting plate 38 in the direction in which the sound collection unit 31 is attached, and is located below the sound collection unit 31. The lower plate 40 is connected to each of the pair of side plates 39. A wire inlet 40a is provided in the lower plate 40.

集音器30では、取付筐体33である取付板38と一対の側方板39と下方板40、延伸部35、および上側保護部36によって囲まれた格納空間Aが形成される。格納空間Aの内部には、集音部31であるマイク31aと集音基板31bとが配置される。固定板41は、側方板39から格納空間Aとは反対側に延びる。格納空間Aの内部と外部とは、マイク31aの位置に空けられた孔と入線口40aとによって繋がる。In the sound collector 30, a storage space A is formed, surrounded by the mounting plate 38, which is the mounting housing 33, a pair of side plates 39, a lower plate 40, an extension portion 35, and an upper protective portion 36. Inside the storage space A, the microphone 31a and the sound collection board 31b, which are the sound collection portion 31, are arranged. The fixed plate 41 extends from the side plate 39 to the opposite side to the storage space A. The inside and outside of the storage space A are connected by a hole opened at the position of the microphone 31a and the wire inlet 40a.

図6に示されるように、取り付けられた状態において、マイク31aは、駆動機5を向く。このため、特に駆動機5の周辺の音を収集しやすい。なお、無指向性のマイク素子が選択されるので、マイク31aは、機械室4の内部で発生した音を位置に依らず検出可能である。延伸部35の上端は、床板支持梁3aの上面部S1よりも下側に位置する。このとき上側保護部36は、上面部S1よりも下側に位置するので、載置された床板15と集音器30とは接触しない。As shown in Figure 6, when installed, the microphone 31a faces the drive unit 5. This makes it particularly easy to collect sounds around the drive unit 5. Since an omnidirectional microphone element is selected, the microphone 31a can detect sounds generated inside the machine room 4 regardless of position. The upper end of the extension portion 35 is located below the upper surface S1 of the floor panel support beam 3a. At this time, the upper protective portion 36 is located below the upper surface S1, so there is no contact between the placed floor panel 15 and the sound collector 30.

図5のように構成され、図6のように取り付けられることで、雨水によって集音部31が故障するリスクが低減され、また、機械室4での作業を作業員が容易に行うことができる。具体的には、エスカレーター1の床板15付近に雨水が降ったとき、および濡れた床板15を取り外すときに、床板支持梁3a等を伝って機械室4に雨水が侵入する恐れがある。集音器30は、この雨水によって集音基板31b等が故障しないよう構成されることが求められる。 By configuring as in Fig. 5 and installing as in Fig. 6, the risk of the sound collection unit 31 being damaged by rainwater is reduced, and workers can easily work in the machine room 4. Specifically, when rainwater falls near the floor board 15 of the escalator 1, and when the wet floor board 15 is removed, rainwater may enter the machine room 4 along the floor board support beams 3a, etc. It is required that the sound collector 30 is configured so that the sound collection board 31b, etc. are not damaged by this rainwater.

集音基板31bは、格納空間Aに囲まれることで、上部および側部から雨水に降られないようになっている。ここで、仮に固定板41が側方板39から格納空間Aの側に延びている場合、延伸部35と固定されるための孔が格納空間Aと繋がってしまう。この場合、固定板41の孔を伝って、上方から格納空間Aへ雨水が侵入してしまうリスクがある。一方で、本実施の形態で示されるように、固定板41は、格納空間Aとは反対側に延びているので、このようなリスクが回避される。また、入線口40aおよびマイク31aに対応する孔のように格納空間Aと外部とを繋ぐ必要のある孔は、集音器30が取り付けられた状態において下方を向く位置に空けられている。雨水の侵入は、上方または側方から、および上方から下方へ伝う水滴によって発生する可能性がある。入線口40aの上方は延伸部35の板に覆われており、また、各孔が下方を向いているので、これらの要因による雨水の侵入を防ぐことができる。The sound collection board 31b is surrounded by the storage space A so that rainwater does not fall on it from the top and sides. If the fixing plate 41 extends from the side plate 39 toward the storage space A, the hole for fixing the extension part 35 will be connected to the storage space A. In this case, there is a risk that rainwater will enter the storage space A from above through the hole in the fixing plate 41. On the other hand, as shown in this embodiment, the fixing plate 41 extends on the opposite side to the storage space A, so this risk is avoided. In addition, holes that need to connect the storage space A to the outside, such as the holes corresponding to the inlet 40a and the microphone 31a, are opened in a position that faces downward when the sound collector 30 is attached. The intrusion of rainwater may occur from above or the side, and from above to below due to water droplets. The upper part of the inlet 40a is covered by the plate of the extension part 35, and each hole faces downward, so that the intrusion of rainwater due to these factors can be prevented.

また、延伸部35は、固定部34の下部から水平方向に対して斜め上方に延びている。集音部31は、接続箇所34dよりも上方の高さに位置している。床板支持梁3aを伝う雨水は、固定部34を伝って下方へ移動し得るものの、重力によって接続箇所34dよりも上側へは伝ってはいかず、下に落ちる。また、延伸部35の上に雨水が落ちたとしても、延伸部35を伝って接続箇所34dまで降りた後、下に落ちる。取り付けられた状態において、上側保護部36は、板が下方に傾斜している。このため、上側保護部36の上に雨水が落ちたとしても、集音部31を屋根のように守って、雨水は下に落ちる。 The extension section 35 also extends diagonally upward from the bottom of the fixed section 34. The sound collection section 31 is located at a height above the connection point 34d. Rainwater running down the floorboard support beam 3a can move downward along the fixed section 34, but gravity prevents it from moving above the connection point 34d and instead falls downward. Even if rainwater falls on the extension section 35, it will run down the extension section 35 to the connection point 34d and then fall downward. When installed, the upper protective section 36 has a plate that is inclined downward. Therefore, even if rainwater falls on the upper protective section 36, it will protect the sound collection section 31 like a roof and fall downward.

また、固定孔34aが接続箇所34dよりも上方に空けられて、かつ延伸部35は固定孔34aの下側から延びているため、作業員は、機械室4の作業を行うために床板15を開けた後、集音器30の上側から集音器30を取り外す作業を行うことが可能となる。このため、集音器30の下側または側方から取り外し作業を行う場合と比べて、当該作業の作業性が向上される。集音器30を取り付ける作業においても、同様である。 In addition, because the fixing hole 34a is opened above the connection point 34d and the extension portion 35 extends from below the fixing hole 34a, after opening the floor plate 15 to work on the machine room 4, the worker can remove the sound collector 30 from above the sound collector 30. This improves the workability of the work compared to removing the sound collector 30 from below or to the side. The same applies to the work of attaching the sound collector 30.

次に、図7から図12を用いて、点検装置20を詳細に説明する。
図7は実施の形態1における点検装置および集音器の機器構成図である。図8は実施の形態1における点検システムの機能ブロック図である。図9および図10は実施の形態1の点検システムで記録される音の音圧の推移の例を示す図である。図11および図12は実施の形態1の点検システムで行われる動作の概要を示すフローチャートである。
Next, the inspection device 20 will be described in detail with reference to FIGS.
Fig. 7 is a diagram showing the equipment configuration of the inspection device and sound collector in embodiment 1. Fig. 8 is a functional block diagram of the inspection system in embodiment 1. Figs. 9 and 10 are diagrams showing an example of the transition of the sound pressure of the sound recorded in the inspection system of embodiment 1. Figs. 11 and 12 are flow charts showing an overview of the operation performed in the inspection system of embodiment 1.

図7に示されるように、点検装置20は、通信用の中継機を介して遠隔監視装置14と接続される。点検装置20は、集音部31の集音基板31bと接続される。点検装置20は、制御盤13と接続される。点検装置20には、制御盤13からブレーキ装置7への制御信号が出力される信号線と並行して、同様の信号が出力される線が入力される。この場合、ブレーキに関する制御信号は、ブレーキ装置7へ入力されるのとほぼ同時に点検装置20に入力される。 As shown in Figure 7, the inspection device 20 is connected to the remote monitoring device 14 via a communication repeater. The inspection device 20 is connected to the sound collection board 31b of the sound collection unit 31. The inspection device 20 is connected to the control panel 13. In parallel with the signal line that outputs a control signal from the control panel 13 to the brake device 7, a line that outputs a similar signal is input to the inspection device 20. In this case, the control signal related to the brakes is input to the inspection device 20 at almost the same time as it is input to the brake device 7.

なお、点検装置20は、制御盤13とブレーキ装置7との間に直列に接続されてもよい。この場合、ブレーキに関する制御信号は、制御盤13から点検装置20を通ってブレーキ装置7へ入力されることになる。The inspection device 20 may be connected in series between the control panel 13 and the brake device 7. In this case, the control signal related to the brake is input from the control panel 13 to the brake device 7 through the inspection device 20.

図8に示されるように、点検装置20は、記憶部21と通信部22と信号受信部23と録音部24と録音制御部25と異常検知部26とデータ処理部27と閾値作成部28とを機能として備える。As shown in FIG. 8, the inspection device 20 has the following functions: a memory unit 21, a communication unit 22, a signal receiving unit 23, a recording unit 24, a recording control unit 25, an abnormality detection unit 26, a data processing unit 27, and a threshold creation unit 28.

記憶部21は、録音情報を含む各種の点検結果に関する情報を記憶する。通信部22は、遠隔監視装置14と通信を行う。例えば、通信部22は、第2サーバ102からの問合せ通知に応じて、記憶部21に記憶されている録音情報を第2サーバ102へ送信する。信号受信部23は、制御盤13から出力されるブレーキの制御に関するブレーキ信号を受信する。The memory unit 21 stores information regarding various inspection results, including recorded information. The communication unit 22 communicates with the remote monitoring device 14. For example, in response to an inquiry notification from the second server 102, the communication unit 22 transmits the recorded information stored in the memory unit 21 to the second server 102. The signal receiving unit 23 receives a brake signal related to brake control output from the control panel 13.

録音部24は、集音基板31bから受信した信号である、音を示す電気的な信号を記録する。即ち、録音部24は、集音器30で検出された音を録音する。録音部24は、録音処理として、音とその時間推移を示す録音情報を作成する。The recording unit 24 records an electrical signal indicating sound, which is a signal received from the sound collection board 31b. That is, the recording unit 24 records the sound detected by the sound collector 30. As part of the recording process, the recording unit 24 creates recording information indicating the sound and its time progression.

録音制御部25は、録音部24によって録音が開始される時点と録音を終了する時点とを制御する。録音制御部25は、信号受信部23がブレーキ信号を受信した時点で、録音部24に録音を開始させる。録音制御部25は、信号受信部23が開放のブレーキ信号を受信したとき、開始間隔だけ録音部24に録音させる。開始間隔には、ステップ9の移動が開始してから定速に至るまでの起動時間と定速状態で異常を検知するために必要な定速時間とが含まれる。録音制御部25は、信号受信部23が作動のブレーキ信号を受信したとき、停止間隔だけ録音部24に録音させる。停止間隔には、通常運転においてステップ9の停止動作が開始してから停止に至るまでの時間が設定される。 The recording control unit 25 controls the time when recording is started and ended by the recording unit 24. The recording control unit 25 causes the recording unit 24 to start recording when the signal receiving unit 23 receives a brake signal. When the signal receiving unit 23 receives a brake release signal, the recording control unit 25 causes the recording unit 24 to record for only the start interval. The start interval includes the start time from when the movement of the step 9 starts until it reaches a constant speed, and the constant speed time required to detect an abnormality in the constant speed state. When the signal receiving unit 23 receives an actuated brake signal, the recording control unit 25 causes the recording unit 24 to record for only the stop interval. The stop interval is set to the time from when the stop operation of the step 9 starts until it stops during normal operation.

異常検知部26は、録音部24で録音された音を監視し、当該音に基づいて、異常を検知する。具体的には、異常検知部26は、録音された音の音圧が規定の第1閾値または第2閾値を超えた場合に、異常であることを検知する。異常検知部26は、現在が起動時間、定速時間、および停止間隔のいずれのタイミングであるかに応じて、判定の閾値および対象となる値を変える。具体的には、起動時間に録音された音の異常を監視する場合、異常検知部26は、録音された音の音圧の瞬時値が第1起動閾値または第2起動閾値を超えた場合に、異常を検知する。定速時間に録音された音の異常を監視する場合、異常検知部26は、録音された音の音圧の平均値が第1定速閾値または第2定速閾値を超えた場合に、異常を検知する。異常検知部26は、音圧の平均値として、規定の単位時間における時間平均値を用いてもよいし、定速時間全体の時間平均値を用いてもよい。例えば、異常検知部26は、起動時間に録音された音の異常の監視を開始してから起動時間後に、定速時間に録音された音の異常の監視を開始してもよい。停止間隔に録音された音の異常を監視する場合、異常検知部26は、録音された音の音圧の瞬時値が第1停止閾値または第2停止閾値を超えた場合に、異常を検知する。第2起動閾値、第2定速閾値、および第2停止閾値は、規定の上限値として、それぞれ予め設定される。The abnormality detection unit 26 monitors the sound recorded by the recording unit 24 and detects an abnormality based on the sound. Specifically, the abnormality detection unit 26 detects an abnormality when the sound pressure of the recorded sound exceeds a specified first threshold or second threshold. The abnormality detection unit 26 changes the judgment threshold and the target value depending on whether the current timing is the startup time, the constant speed time, or the stop interval. Specifically, when monitoring an abnormality of a sound recorded during the startup time, the abnormality detection unit 26 detects an abnormality when the instantaneous value of the sound pressure of the recorded sound exceeds the first startup threshold or the second startup threshold. When monitoring an abnormality of a sound recorded during the constant speed time, the abnormality detection unit 26 detects an abnormality when the average value of the sound pressure of the recorded sound exceeds the first constant speed threshold or the second constant speed threshold. The abnormality detection unit 26 may use the time average value in a specified unit time as the average value of the sound pressure, or may use the time average value of the entire constant speed time. For example, the abnormality detection unit 26 may start monitoring for abnormalities in sounds recorded during the startup time, and then start monitoring for abnormalities in sounds recorded during the constant speed time after the startup time. When monitoring for abnormalities in sounds recorded during the stop interval, the abnormality detection unit 26 detects an abnormality when the instantaneous value of the sound pressure of the recorded sound exceeds the first stop threshold or the second stop threshold. The second startup threshold, the second constant speed threshold, and the second stop threshold are each set in advance as a specified upper limit value.

異常検知部26は、異常を検知した場合、遠隔監視装置14を介して第1サーバ101に当該異常を検知した旨を報知する。なお、異常検知部26は、異常を検知した場合、遠隔監視装置14を介して第2サーバ102に当該異常を検知した旨を報知してもよい。When the anomaly detection unit 26 detects an anomaly, it notifies the first server 101 that the anomaly has been detected via the remote monitoring device 14. When the anomaly detection unit 26 detects an anomaly, it may also notify the second server 102 that the anomaly has been detected via the remote monitoring device 14.

データ処理部27は、録音が終了すると、当該録音の録音情報を圧縮してデータ容量を低減する処理をして、記憶部21に記憶させる。この際、データ処理部27は、録音情報に現在の日時等の録音タイミングを示す情報を付加する。録音タイミングを示す情報には、録音の基点となったブレーキ信号を示す情報が含まれてもよい。When the recording is completed, the data processing unit 27 compresses the recording information of the recording to reduce the data volume, and stores the compressed information in the memory unit 21. At this time, the data processing unit 27 adds information indicating the recording timing, such as the current date and time, to the recording information. The information indicating the recording timing may include information indicating the brake signal that was the starting point for recording.

閾値作成部28は、記憶部21に記憶された録音情報に含まれる音の音圧に基づいて、第1起動閾値、第1定速閾値、および第1停止閾値のうち少なくとも1つを新たに作成して、閾値を更新する。閾値作成部28は、現時点から起算した直近の参照期間における録音情報から、閾値を作成する。参照期間は、例えば10日等の任意の期間が設定される。例えば、閾値作成部28は、1日に1回、閾値を作成する。The threshold creation unit 28 creates at least one of the first start threshold, the first constant speed threshold, and the first stop threshold based on the sound pressure of the sound contained in the recording information stored in the memory unit 21, and updates the thresholds. The threshold creation unit 28 creates a threshold from the recording information in the most recent reference period calculated from the current time. The reference period is set to any period, such as 10 days. For example, the threshold creation unit 28 creates a threshold once a day.

例えば、第1起動閾値を作成する際に、閾値作成部28は、直近の参照期間における複数の録音情報について、各々の起動時間における音圧の平均値を算出する。閾値作成部28は、当該複数の音圧の平均値の四分位範囲を演算する。四分位範囲は、複数の音圧値のうち、下位25%から75%を示す範囲である。その後、閾値作成部28は、四分位範囲の上限値の1.5倍の値を、第1起動閾値として作成する。閾値作成部28は、上記と同様の演算を定速時間の録音または停止間隔の録音に適用することによって、第1定速閾値および第1停止閾値を作成してもよい。For example, when creating the first activation threshold, the threshold creation unit 28 calculates the average sound pressure value at each activation time for multiple recording information in the most recent reference period. The threshold creation unit 28 calculates the quartile range of the average sound pressure values. The quartile range is a range that indicates the bottom 25% to 75% of the multiple sound pressure values. The threshold creation unit 28 then creates a value that is 1.5 times the upper limit of the quartile range as the first activation threshold. The threshold creation unit 28 may create the first constant speed threshold and the first stop threshold by applying the same calculation as above to a constant speed time recording or a stop interval recording.

起動時間および停止間隔は、乗客コンベアの起動時および停止時の特性から算出される。この際、第2サーバ102へのデータ送信時に、通信量が抑えられるよう、必要な時間よりも長く録音が行われないような時間が設定される。具体的には、起動時間は、2秒以内に設定される。定速時間は、8秒以内に設定される。停止間隔は、2秒以内に設定される。 The start time and stop interval are calculated from the characteristics of the passenger conveyor when it starts and stops. At this time, the time is set so that recording is not performed longer than necessary, so as to reduce communication volume when transmitting data to the second server 102. Specifically, the start time is set to within 2 seconds. The constant speed time is set to within 8 seconds. The stop interval is set to within 2 seconds.

図9は、エスカレーター1が起動して通常運転となる際に、機械室4で録音された音の音圧の時間推移を表すグラフである。縦軸は音圧[dB]であり、横軸は時刻[s(秒)]である。ステップ9は、起動する際に、規定の加速度を超えない範囲で定速まで加速される。例えば、ステップ9の定速度が40[m/min]である場合、ステップ9は、ブレーキ装置7が開放されてから2秒以内に定速度へ至る。 Figure 9 is a graph showing the time progression of the sound pressure recorded in the machine room 4 when the escalator 1 starts and goes into normal operation. The vertical axis is sound pressure [dB] and the horizontal axis is time [s (seconds)]. When starting up, step 9 is accelerated to a constant speed without exceeding a specified acceleration. For example, if the constant speed of step 9 is 40 [m/min], step 9 will reach the constant speed within 2 seconds after the brake device 7 is released.

図9において、時刻8秒付近で、ブレーキ装置7が開放されることによって音圧が上昇している。その後、9.5秒付近までステップ9が加速している間、音圧は概ね一定値をとる。ステップ9が定速度へ至った後、加速している間よりも小さい平均値で音圧は一定値をとる。 In Figure 9, the sound pressure rises around 8 seconds when the brake device 7 is released. Thereafter, the sound pressure remains roughly constant while step 9 is accelerating until around 9.5 seconds. After step 9 reaches a constant speed, the sound pressure remains constant with an average value that is smaller than during acceleration.

例えば、起動時間で異音が発生し得る原因として、駆動機5等の軸受の損傷、減速機6のギアの噛み合い異常、Vベルト8の劣化、駆動チェーン11のたわみまたは伸びによる噛み合い不良、等が想定され得る。このような原因が発生していると、起動時、少なくとも瞬間的に大きな音が発生し得る。この場合、第1起動閾値または第2起動閾値と比較されることで、点検装置20および作業員は当該異常を発見することができる。For example, possible causes of abnormal noise during startup include damage to the bearings of the drive unit 5, abnormal meshing of the gears of the reduction gear 6, deterioration of the V-belt 8, poor meshing due to bending or stretching of the drive chain 11, etc. If such causes occur, a loud noise may occur at least momentarily during startup. In this case, the inspection device 20 and the operator can discover the abnormality by comparing with the first startup threshold or the second startup threshold.

例えば、定速時間で異音が発生し得る原因として、駆動機5等の軸受の損傷、減速機6のギアの噛み合い異常、駆動チェーン11のたわみまたは伸びによる噛み合い不良、等が想定され得る。このような原因が発生していると、定速時に発生する音が、軸受等の回転周期に合わせて定常的に大きくなり得る。8秒程度の録音が行われれば、上記のような原因が発生していても、第1定速閾値または第2定速閾値と比較されることで、点検装置20および作業員は当該異常を発見することができる。For example, possible causes of abnormal noise during constant speed time include damage to the bearings of the drive unit 5, etc., abnormal meshing of the gears of the reduction gear 6, poor meshing due to bending or stretching of the drive chain 11, etc. If such causes occur, the sound generated during constant speed time may steadily increase in accordance with the rotation period of the bearings, etc. If a recording of about 8 seconds is made, even if such causes occur, the inspection device 20 and the operator can find the abnormality by comparing it with the first constant speed threshold or the second constant speed threshold.

また、例えばステップ9を案内する案内レールの端部に異常がある場合、ステップ9が通過するたびに異音が発生する可能性がある。この場合、定速時間の平均値は、正常なときよりも大きくなり得る。このように、定速時間においては、周期的に異音が発生して、全体として正常時よりも大きな音が発生することが予想されるため、第1定速閾値または第2定速閾値に対して、録音された音の平均値が比較されることが有効となる。 In addition, for example, if there is an abnormality in the end of the guide rail that guides step 9, an abnormal noise may occur each time step 9 passes. In this case, the average value during the constant speed time may be larger than normal. As such, during the constant speed time, it is expected that abnormal noise will occur periodically, resulting in a sound that is louder overall than normal, so it is effective to compare the average value of the recorded sound with the first constant speed threshold or the second constant speed threshold.

図10は、エスカレーター1が通常運転から停止する際に、機械室4で録音された音の音圧の時間推移を表すグラフである。縦軸は音圧[dB]であり、横軸は時刻[s(秒)]である。 Figure 10 is a graph showing the time progression of the sound pressure of the sound recorded in the machine room 4 when the escalator 1 stops from normal operation. The vertical axis is sound pressure [dB] and the horizontal axis is time [s (seconds)].

例えば、停止間隔で異音が発生し得る原因として、ブレーキ装置7におけるライニング不良、Vベルト8の張力不良、等が想定され得る。このような原因が発生していると、停止時、原因部分から鳴きが発生して、少なくとも瞬間的に大きな音が発生し得る。For example, possible causes of abnormal noise during stopping intervals include defective linings in the brake device 7, poor tension in the V-belt 8, etc. If such causes occur, squealing will occur from the affected part when the vehicle stops, and a loud noise will occur at least momentarily.

ステップ9は、規定の減速度を超えない範囲で減速されて停止へ至る。例えば、通常減速である減速度0.75[m/s]で減速されるとき、定速度(40[m/min])から停止へ至るまで約0.9秒経過する。図10では、27秒付近で減速が開始され、28秒付近でステップ9が停止している。例えば、機械式緩停止によって、より遅い減速度0.55[m/s]で減速されるとき、定速度(40[m/min])から停止へ至るまで約1.2秒経過する。このように、停止間隔として2秒程度録音が行われれば、停止時の異音を検出することができる。 In step 9, the vehicle is decelerated within a range that does not exceed the specified deceleration rate and then stops. For example, when decelerating at a normal deceleration rate of 0.75 [m/ s2 ], it takes about 0.9 seconds to stop from a constant speed (40 [m/min]). In FIG. 10, deceleration starts at about 27 seconds, and step 9 stops at about 28 seconds. For example, when decelerating at a slower deceleration rate of 0.55 [m/ s2 ] by mechanical slow stopping, it takes about 1.2 seconds to stop from a constant speed (40 [m/min]). In this way, if recording is performed at a stop interval of about 2 seconds, abnormal noises at the time of stopping can be detected.

図11には、エスカレーター1の起動時の動作およびその際の点検システム100の動作の概要が示される。図11のフローチャートは、エスカレーター1の起動操作を行う管理員が、エスカレーター1の起動キーをオンにしたときに開始する。通常、管理員は、安全のためにエスカレーター1の周囲に人がいないことを確認してから、起動キーをオンにする。フローチャートの開始時点において、ブレーキ装置7は作動している。 Figure 11 shows an overview of the operation of the escalator 1 when it is started and the operation of the inspection system 100 at that time. The flowchart in Figure 11 begins when the caretaker who operates the start-up of the escalator 1 turns on the start key of the escalator 1. For safety reasons, the caretaker will usually check that there are no people around the escalator 1 before turning on the start key. At the start of the flowchart, the brake device 7 is activated.

ステップS001において、制御盤13は、駆動機5に対して、起動してトルクを増加させる指令信号を送信する。駆動機5は、信号に基づいて、トルクを増加させる。このとき、ブレーキ装置7の制動力によって、ステップ9は静止している。In step S001, the control panel 13 sends a command signal to the driving machine 5 to start it up and increase the torque. The driving machine 5 increases the torque based on the signal. At this time, the step 9 is stationary due to the braking force of the brake device 7.

その後、ステップS002において、制御盤13は、ブレーキの開放条件が満たされたか否かを判定する。例えば、開放条件は、トルクを増加させる指令信号を発信してから規定の時間が経過すると満たされてもよいし、駆動機5が発生するトルクが規定の値を超えると満たされてもよい。開放条件が設定されていることで、ブレーキ装置7が開放された後に、ステップ9が自重によって予期せぬ挙動をすることが抑制される。ステップS002で開放条件が満たされるまで、ステップS002の動作が繰り返される。 Then, in step S002, the control panel 13 determines whether the brake release condition is satisfied. For example, the release condition may be satisfied when a specified time has elapsed since a command signal to increase the torque is sent, or when the torque generated by the drive unit 5 exceeds a specified value. Setting the release condition prevents the step 9 from behaving unexpectedly due to its own weight after the brake device 7 is released. The operation of step S002 is repeated until the release condition is satisfied in step S002.

ステップS002で、開放条件が満たされた場合、ステップS003の動作が行われる。ステップS003において、制御盤13は、ブレーキ装置7および点検装置20に対して、開放のブレーキ信号を送信する。If the release condition is met in step S002, the operation of step S003 is performed. In step S003, the control panel 13 transmits an open brake signal to the brake device 7 and the inspection device 20.

その後、ステップS004において、点検装置20の信号受信部23は、開放のブレーキ信号を受信する。 Then, in step S004, the signal receiving unit 23 of the inspection device 20 receives an open brake signal.

その後、ステップS005において、録音制御部25は、録音部24に録音を開始させる。録音部24は、録音を開始する。Then, in step S005, the recording control unit 25 causes the recording unit 24 to start recording. The recording unit 24 starts recording.

その後、ステップS006において、ブレーキ装置7は、開放のブレーキ信号に基づいてブレーキを開放して、制動力をゼロにする。Then, in step S006, the brake device 7 releases the brakes based on the release brake signal, and the braking force is reduced to zero.

その後、ステップS007において、異常検知部26は、開始間隔における音の監視として、録音された音に異常が無いかを監視する。異常検知部26は、異常を検知した場合には、第1サーバ101にその旨を報知する。また、ステップS007において、異常検知部26は、起動時間と定速時間とに応じて、判定の基準を変更する。Then, in step S007, the anomaly detection unit 26 monitors whether there is any anomaly in the recorded sound as monitoring the sound in the start interval. If the anomaly detection unit 26 detects an anomaly, it notifies the first server 101 of that fact. Also, in step S007, the anomaly detection unit 26 changes the criteria for judgment depending on the start-up time and the constant speed time.

その後、ステップS008において、録音制御部25は、開始間隔が経過したか否かを判定する。ステップS008で開始間隔が経過していない場合、ステップS007以降の動作が繰り返される。Then, in step S008, the recording control unit 25 determines whether the start interval has elapsed. If the start interval has not elapsed in step S008, the operations from step S007 onwards are repeated.

ステップS008で開始間隔が経過した場合、ステップS009の動作が行われる。ステップS009において、録音制御部25は、録音部24に録音を終了させる。If the start interval has elapsed in step S008, the operation of step S009 is performed. In step S009, the recording control unit 25 causes the recording unit 24 to end recording.

その後、ステップS010において、データ処理部27は、録音部24によって作成された録音情報を、日時および起動時のタイミングである旨を対応付けた上で記憶部21に記憶させる。なお、起動時のタイミングとして、開放のブレーキ信号によって録音された旨の情報が対応付けられてもよい。Then, in step S010, the data processing unit 27 stores the recording information created by the recording unit 24 in the memory unit 21 after associating it with the date and time and the timing of startup. Note that the timing of startup may be associated with information indicating that the recording was made in response to a brake release signal.

その後、フローチャートの動作が終了する。 Then the operation of the flowchart ends.

図12には、エスカレーター1が通常運転から停止する際の動作およびその際の点検システム100の動作の概要が示される。図12のフローチャートは、エスカレーター1の停止操作を行う管理員が、エスカレーター1の起動キーをオフにしたときに開始する。通常、管理員は、安全のためにエスカレーター1の周囲に人がいないことを確認してから、起動キーをオフにする。フローチャートの開始時点において、ブレーキ装置7は開放している。 Figure 12 shows an overview of the operation of the escalator 1 when it stops from normal operation and the operation of the inspection system 100 at that time. The flowchart in Figure 12 starts when the caretaker who stops the escalator 1 turns off the start key of the escalator 1. For safety reasons, the caretaker usually checks that there are no people around the escalator 1 before turning off the start key. At the start of the flowchart, the brake device 7 is released.

ステップS101において、制御盤13は、ブレーキ装置7および点検装置20に対して、作動のブレーキ信号を送信する。 In step S101, the control panel 13 sends an activation brake signal to the brake device 7 and the inspection device 20.

その後、ステップS102において、点検装置20の信号受信部23は、作動のブレーキ信号を受信する。 Then, in step S102, the signal receiving unit 23 of the inspection device 20 receives an actuating brake signal.

その後、ステップS103において、録音制御部25は、録音部24に録音を開始させる。録音部24は、録音を開始する。Then, in step S103, the recording control unit 25 causes the recording unit 24 to start recording. The recording unit 24 starts recording.

その後、ステップS104において、ブレーキ装置7は、開放のブレーキ信号に基づいてブレーキを作動して、制動力を発生させる。Then, in step S104, the brake device 7 activates the brakes based on the release brake signal to generate a braking force.

その後、ステップS105において、異常検知部26は、停止間隔における音の監視を行う。異常検知部26は、異常を検知した場合には、第1サーバ101にその旨を報知する。Then, in step S105, the abnormality detection unit 26 monitors the sound during the stop interval. If the abnormality detection unit 26 detects an abnormality, it notifies the first server 101 of the abnormality.

その後、ステップS106において、録音制御部25は、停止間隔が経過したか否かを判定する。ステップS106で停止間隔が経過していない場合、ステップS105以降の動作が繰り返される。Then, in step S106, the recording control unit 25 determines whether the stop interval has elapsed. If the stop interval has not elapsed in step S106, the operations from step S105 onwards are repeated.

ステップS106で停止間隔が経過した場合、ステップS107の動作が行われる。ステップS107において、録音制御部25は、録音部24に録音を終了させる。If the stop interval has elapsed in step S106, the operation of step S107 is performed. In step S107, the recording control unit 25 causes the recording unit 24 to end recording.

その後、ステップS108において、データ処理部27は、録音部24によって作成された録音情報を、日時および停止時のタイミングである旨を対応付けた上で記憶部21に記憶させる。なお、停止時のタイミングとして、作動のブレーキ信号によって録音された旨の情報が対応付けられてもよい。Then, in step S108, the data processing unit 27 stores the recorded information created by the recording unit 24 in the memory unit 21 after associating it with the date and time and the timing of the stop. Note that the timing of the stop may be associated with information indicating that the recording was made in response to an actuated brake signal.

その後、フローチャートの動作が終了する。 Then the operation of the flowchart ends.

次に、図13を用いて、作業員が後日録音を確認する際の点検システム100の動作の概要を説明する。
図13は実施の形態1における点検システムの動作を示すフローチャートである。
Next, an overview of the operation of the inspection system 100 when an operator checks the recording at a later date will be described with reference to FIG.
FIG. 13 is a flowchart showing the operation of the inspection system in the first embodiment.

図13のフローチャートは、例えば、作業員がエスカレーター1に関する月次報告書を作成する際に開始する。作業員は、個別端末103を用いて第1サーバ101および第2サーバ102にアクセスすることで作成作業を行う。 The flowchart in Figure 13 begins, for example, when a worker prepares a monthly report on escalator 1. The worker performs the preparation work by accessing the first server 101 and the second server 102 using an individual terminal 103.

ステップS201において、作業員は、このひと月で異常が報知されたか否かを第1サーバ101に記憶された情報に基づいて確認する。点検装置20から異常が検知された旨の報知を受信していた場合、第1サーバ101には、当該報知があった旨が記憶されている。作業員は、当該報知が無かった場合、異常が確認されていないと判断する。In step S201, the worker checks whether or not an abnormality has been reported in the past month based on the information stored in the first server 101. If a report of an abnormality being detected has been received from the inspection device 20, the first server 101 stores the report. If no report has been received, the worker determines that no abnormality has been confirmed.

その後、ステップS202において、第2サーバ102は、最新の録音情報を送信する問合せ通知を点検装置20に送信する。即ち、問合せ通知に指定されたタイミングは、直近の日時である。なお、第2サーバ102は、ステップS202以外の任意のきっかけで、当該直近の日時をタイミングとして指定した問合せ通知を点検装置20に送信していてもよい。Then, in step S202, the second server 102 transmits an inquiry notification to the inspection device 20, transmitting the latest recorded information. That is, the timing specified in the inquiry notification is the most recent date and time. Note that the second server 102 may transmit an inquiry notification to the inspection device 20, specifying the most recent date and time as the timing, at any trigger other than step S202.

その後、ステップS203において、点検装置20の通信部22は、問合せ通知に指定されたタイミングで録音された録音情報を第2サーバ102に送信する。Then, in step S203, the communication unit 22 of the inspection device 20 transmits the recorded information to the second server 102 at the timing specified in the inquiry notification.

その後、ステップS204において、作業員は、インタフェース画面を操作し、送信された録音情報を聞いて、異常の有無を判断する。Then, in step S204, the worker operates the interface screen, listens to the recorded information transmitted, and determines whether or not there is an abnormality.

ステップS205で作業員が更に別のタイミングでの録音情報を聞く必要があると判断した場合、ステップS206の動作が行われる。ステップS206において、第2サーバ102は、作業員が指定したタイミングを含む問合せ通知を点検装置20に送信する。その後、ステップS203以降の動作が繰り返される。If the worker determines in step S205 that it is necessary to listen to the recorded information at another timing, the operation of step S206 is performed. In step S206, the second server 102 transmits an inquiry notification including the timing specified by the worker to the inspection device 20. Then, the operations from step S203 onwards are repeated.

ステップS205で作業員が別のタイミングでの録音情報を聞く必要がないと判断した場合、ステップS207において、作業員は、報告書を作成する。その後、フローチャートの動作が終了する。If the worker determines in step S205 that he or she does not need to listen to the recorded information at another time, the worker creates a report in step S207. Then, the operation of the flowchart ends.

以上で説明した実施の形態1によれば、集音器30は、集音部31と固定部34と延伸部35とを備える。なお、エスカレーター1は、集音器30を構成として備えていてもよい。固定部34は、床板支持梁3aに固定される。発明者が音圧計を床板支持梁3a、エンド梁3b、およびエンド縦梁3cにそれぞれ取り付けて、その音圧の測定値を比較したところ、その設置個所によって音圧の大きさが異なるという結果が得られた。この比較実験の結果を踏まえると、乗客コンベアの機種によって、駆動機5からエンド梁3bまたはエンド縦梁3cまでの距離が異なるため、その測定値は様々な値となる恐れがある。一方で、メンテナンスの都合上、機種が異なっても、床板支持梁3aは、駆動機5などの動く機器の近くに配置されている。固定部34が床板支持梁3aに固定されるため、集音器30は、乗客コンベアの運転で発生する異音をより確実に収集することができる。According to the above-described embodiment 1, the sound collector 30 includes the sound collector 31, the fixed portion 34, and the extension portion 35. The escalator 1 may include the sound collector 30. The fixed portion 34 is fixed to the floor support beam 3a. The inventor attached a sound pressure meter to each of the floor support beam 3a, the end beam 3b, and the end vertical beam 3c, and compared the measured sound pressure values. The result was that the sound pressure differed depending on the installation location. Based on the results of this comparative experiment, the measured values may vary depending on the model of the passenger conveyor, since the distance from the driving machine 5 to the end beam 3b or the end vertical beam 3c differs depending on the model. On the other hand, for the convenience of maintenance, the floor support beam 3a is located near moving equipment such as the driving machine 5, even if the model is different. Since the fixed portion 34 is fixed to the floor support beam 3a, the sound collector 30 can more reliably collect abnormal sounds generated by the operation of the passenger conveyor.

また、延伸部35は、固定部34の下側の接続箇所34dから、水平方向に対して上方を向いて延びている。集音部31は、接続箇所34dよりも上側に位置している。このため、床板支持梁3aおよび固定部34から雨水が伝ってきたとしても、重力によって、接続箇所34dで雨水が落下する。このため、当該経路から集音部31へ雨水が侵入することが回避される。その結果、集音器30の設置時の健全性を向上させることができる。 The extension portion 35 also extends horizontally upward from the connection point 34d on the lower side of the fixed portion 34. The sound collection portion 31 is located above the connection point 34d. Therefore, even if rainwater flows down from the floorboard support beam 3a and the fixed portion 34, the rainwater falls at the connection point 34d due to gravity. This prevents rainwater from entering the sound collection portion 31 from this path. As a result, the soundness of the sound collector 30 can be improved when it is installed.

また、集音部31は、マイク31aと集音基板31bとを含む。主に、駆動機5、減速機6、ブレーキ装置7、Vベルト8、および駆動チェーン11から発生する異音を検出することが集音器30に求められる。マイク31aは、駆動機5を向いて取り付けられている。このため、マイク31aは、より確実に異音を収集することができる。 The sound collector 31 includes a microphone 31a and a sound collection board 31b. The sound collector 30 is required to detect abnormal sounds generated mainly from the drive unit 5, the reduction gear 6, the brake device 7, the V-belt 8, and the drive chain 11. The microphone 31a is attached facing the drive unit 5. This allows the microphone 31a to more reliably collect abnormal sounds.

また、固定部34は、だるま孔である固定孔34aを有する。集音器30は、床板支持梁3aに取り付けられているため、機械室4での保守作業の際には作業の邪魔にならないように取り外される。固定孔34aがだるま孔であるため、大孔34cを介して取り外されることで作業が容易となり、小孔34bを介してボルト等で固定されることで強固に固定されることができる。The fixing part 34 also has a fixing hole 34a which is a daruma hole. The sound collector 30 is attached to the floorboard support beam 3a, and is therefore removed so as not to get in the way of maintenance work in the machine room 4. Because the fixing hole 34a is a daruma hole, it can be removed via the large hole 34c, making the work easier, and can be firmly fixed by fastening it with a bolt or the like via the small hole 34b.

また、集音器30は、上側保護部36を更に備える。このため、上方から雨水が落ちてきたとしても、集音部31に当たることが回避され得る。The sound collector 30 also includes an upper protective section 36. This prevents rainwater from hitting the sound collector 31 even if it falls from above.

また、固定部34と延伸部35と上側保護部36とは、一体に成形される。このため、集音器30は、容易に製作がなされ得る。In addition, the fixed portion 34, the extension portion 35, and the upper protective portion 36 are molded integrally. This makes it possible to easily manufacture the sound collector 30.

また、集音器30は、取付部37を備える。取付部37である取付筐体33は、取付板38と一対の側方板39と下方板40とを備える。集音部31は、取付部37と上側保護部36と延伸部35とで囲まれた格納空間Aに配置される。このため、集音部31が雨水に触れて故障することが抑制され得る。更に、下方板40には、入線口40aが空けられる。格納空間Aには、集音基板31bから引き出された線であって、集音部31で収集された音を外部へ伝達する信号線が通る孔が必要となる。また、入線口40aには、集音基板31bへ供給される電力線も通される。当該孔が、格納空間Aの下部にある下方板40に設けられることで、雨水が落ちてきて集音部31と接触することが回避され得る。その結果、集音器30の設置時の健全性を向上させることができる。 The sound collector 30 also includes an attachment section 37. The attachment housing 33, which is the attachment section 37, includes an attachment plate 38, a pair of side plates 39, and a lower plate 40. The sound collector 31 is disposed in a storage space A surrounded by the attachment section 37, the upper protective section 36, and the extension section 35. This can prevent the sound collector 31 from coming into contact with rainwater and breaking down. Furthermore, the lower plate 40 is provided with an inlet 40a. The storage space A requires a hole through which a signal line that is a line drawn from the sound collector substrate 31b and transmits the sound collected by the sound collector 31 to the outside passes. In addition, the inlet 40a also passes a power line that is supplied to the sound collector substrate 31b. The hole is provided in the lower plate 40 at the bottom of the storage space A, which can prevent rainwater from falling and coming into contact with the sound collector 31. As a result, the soundness of the sound collector 30 when installed can be improved.

また、一対の側方板39の各々には、固定板41が設けられる。固定板41は、格納空間Aとは反対側に延びて、延伸部35に固定される。このため、取付部37を取り付けるための構造によって、格納空間Aの内部に雨水が侵入することが回避され得る。 A fixing plate 41 is provided on each of the pair of side plates 39. The fixing plate 41 extends to the side opposite the storage space A and is fixed to the extension portion 35. Therefore, the structure for attaching the mounting portion 37 can prevent rainwater from entering the storage space A.

また、集音部31は、水平投影面上において、駆動機5とステップ9の折り返し部分との間に位置する。このため、集音器30は、駆動機5の音と共に、ステップ9が移動する音を収集することができる。 The sound collector 31 is located between the drive unit 5 and the folded-back portion of the step 9 on the horizontal projection plane. Therefore, the sound collector 30 can collect the sound of the step 9 moving as well as the sound of the drive unit 5.

また、点検システム100は、点検装置20を備える。点検装置20は、録音部24と録音制御部25とを備える。録音制御部25は、乗客コンベアであるエスカレーター1が起動動作を開始してから開始間隔だけ録音部24に録音させる。開始間隔には、ブレーキ装置7が開放の動作を開始してからステップ9が定速に至るまでの起動時間が含まれる。開始間隔および起動時間は、通常運転が行われる際の時間である。即ち、上記のような機能を有することで、点検システム100では、通常運転における音の収集が行われ得る。また、エスカレーター1の起動は、周囲に外乱となる乗客がいないことが確認されてから行われる。このため、点検システム100および点検装置20は、乗客コンベアでの音の収集を外乱が少ない状況で、容易に行うことができる。 The inspection system 100 also includes an inspection device 20. The inspection device 20 includes a recording unit 24 and a recording control unit 25. The recording control unit 25 causes the recording unit 24 to record for only the start interval after the escalator 1, which is a passenger conveyor, starts its start-up operation. The start interval includes the start-up time from when the brake device 7 starts its release operation until the step 9 reaches a constant speed. The start interval and start-up time are the time during normal operation. In other words, by having the above-mentioned functions, the inspection system 100 can collect sounds during normal operation. The escalator 1 is started after it is confirmed that there are no passengers around who will cause disturbances. Therefore, the inspection system 100 and the inspection device 20 can easily collect sounds from the passenger conveyor in a situation with few disturbances.

また、録音制御部25は、乗客コンベアであるエスカレーター1が停止動作を開始してから停止間隔だけ録音部24に録音させる。停止間隔は、通常運転が行われる際の時間である。即ち、上記のような機能を有することで、点検システム100では、通常運転における音の収集が行われ得る。また、エスカレーター1の停止は、周囲に外乱となる乗客がいないことが確認されてから行われる。このため、点検システム100および点検装置20は、乗客コンベアでの音の収集を外乱が少ない状況で、容易に行うことができる。 Furthermore, the recording control unit 25 causes the recording unit 24 to record only for the stop interval after the escalator 1, which is the passenger conveyor, starts its stopping operation. The stop interval is the time during normal operation. In other words, by having the above-mentioned functions, the inspection system 100 can collect sounds during normal operation. Furthermore, the escalator 1 is stopped only after it has been confirmed that there are no passengers nearby who would cause disturbances. Therefore, the inspection system 100 and the inspection device 20 can easily collect sounds from the passenger conveyor in situations with few disturbances.

また、点検装置20は、信号受信部23を更に備える。録音制御部25は、開放のブレーキ信号または作動のブレーキ信号を信号受信部23が受信したときに、録音部24に録音を開始させる。点検装置20で収集の対象とする音は、駆動機5等の機器の一部が実際に回転等の移動を行っているときの音である。仮に、起動時で駆動機5を動作させる信号に基づいて録音を開始した場合、起動条件が整うまで機器が実際に移動を行っているときの音を取得することができない。開放のブレーキ信号を受信したときに録音が開始されることで、点検装置20は、確実かつ必要十分なタイミングで録音を行うことができる。また、作動のブレーキ信号を受信したときに録音が開始されることで、点検装置20は、ブレーキ装置7が制動力を発生させる直前に録音を開始することができる。The inspection device 20 further includes a signal receiving unit 23. The recording control unit 25 causes the recording unit 24 to start recording when the signal receiving unit 23 receives an open brake signal or an actuated brake signal. The sound to be collected by the inspection device 20 is the sound when a part of the device, such as the drive machine 5, is actually moving, such as rotating. If recording is started based on a signal that operates the drive machine 5 at startup, the sound when the device is actually moving cannot be obtained until the start-up conditions are met. By starting recording when an open brake signal is received, the inspection device 20 can record with reliable and sufficient timing. Furthermore, by starting recording when an actuated brake signal is received, the inspection device 20 can start recording just before the brake device 7 generates a braking force.

また、起動時間は、2秒以内に設定される。定速時間は、8秒以内に設定される。停止間隔は、2秒以内に設定される。これらの時間は、対象とする起動または停止の動作の時間よりも長い一方で、異常を検知するには必要十分な、長すぎない時間となっている。このため、録音情報の保存による保存容量および録音情報の送信による通信容量を節約することができる。 In addition, the start time is set to within 2 seconds. The constant speed time is set to within 8 seconds. The stop interval is set to within 2 seconds. These times are longer than the time for the target start or stop operation, but are not too long and necessary and sufficient to detect an abnormality. This makes it possible to save storage capacity for saving recorded information and communication capacity for transmitting recorded information.

また、点検システム100は、集音器30とサーバとを備える。サーバには、第1サーバ101および第2サーバ102の少なくとも一方が含まれる。点検装置20は、更に、記憶部21と通信部22とを備える。サーバは、タイミングを指定した問合せ通知を点検装置20に送信する。当該問合せ通知を受信した場合、点検装置20は、指定されたタイミングの録音情報を、サーバへ送信する。このため、点検システム100によって、遠隔地にいる作業員が、任意のタイミングの録音情報を聞くことができる。その結果、現場に赴くことなく、作業員の音による点検が行われることができる。The inspection system 100 also includes a sound collector 30 and a server. The server includes at least one of a first server 101 and a second server 102. The inspection device 20 further includes a memory unit 21 and a communication unit 22. The server transmits an inquiry notification specifying a timing to the inspection device 20. When the inquiry notification is received, the inspection device 20 transmits recorded information at the specified timing to the server. Therefore, the inspection system 100 allows a worker in a remote location to listen to recorded information at any timing. As a result, inspection can be performed by the worker using sound without going to the site.

また、点検装置20は、異常検知部26を更に備える。異常検知部26は、録音された音の音圧が閾値を超えた場合に、異常を検知して報知する。例えば、サーバには、当該報知が届く。このため、点検装置20は、異常が認められた場合、その旨を外部に報知することができる。乗客コンベアの保守を行う会社は、検知された異常または異常の予兆を即座に知ることができる。その結果、迅速な対応をすることができ、乗客コンベアの保守精度を向上させることができる。The inspection device 20 also includes an abnormality detection unit 26. The abnormality detection unit 26 detects and reports an abnormality when the sound pressure of the recorded sound exceeds a threshold value. For example, the report is sent to a server. Therefore, when an abnormality is found, the inspection device 20 can report this to the outside. The company that maintains the passenger conveyor can immediately know of the detected abnormality or a sign of an abnormality. As a result, a rapid response can be made, and the maintenance accuracy of the passenger conveyor can be improved.

また、点検装置20は、閾値作成部28を更に備える。閾値作成部28は、直近の参照期間における録音情報から、新たに閾値を作成する。このため、点検システム100は、経年によって徐々に変わっていく状況に対して、異常の検知が可能となるよう柔軟に対応することができる。The inspection device 20 further includes a threshold value creation unit 28. The threshold value creation unit 28 creates new threshold values from the recording information in the most recent reference period. This allows the inspection system 100 to flexibly respond to situations that change gradually over time, so that it can detect abnormalities.

なお、固定治具32は、固定部34と延伸部35と上側保護部36との機能を有するのであれば、一体成形されていなくてもよい。In addition, the fixing jig 32 does not have to be molded as a single unit as long as it has the functions of the fixing portion 34, the extension portion 35, and the upper protective portion 36.

なお、録音部24の機能は、集音基板31bに設けられてもよい。この場合、録音制御部25は、集音基板31bが音を記録するタイミングを制御する。The function of the recording unit 24 may be provided in the sound collection board 31b. In this case, the recording control unit 25 controls the timing at which the sound collection board 31b records sound.

なお、本実施の形態1の点検システム100は、エスカレーターではない種類の乗客コンベアに対しても適用可能である。 In addition, the inspection system 100 of this embodiment 1 can also be applied to types of passenger conveyors other than escalators.

次に、図14を用いて、点検装置20を構成するハードウェアの例を説明する。
図14は実施の形態1における点検装置のハードウェア構成図である。
Next, an example of hardware constituting the inspection device 20 will be described with reference to FIG.
FIG. 14 is a hardware configuration diagram of the inspection device according to the first embodiment.

点検装置20の各機能は、処理回路により実現し得る。例えば、処理回路は、少なくとも1つのプロセッサ1000aと少なくとも1つのメモリ1000bとを備える。例えば、処理回路は、少なくとも1つの専用のハードウェア2000を備える。Each function of the inspection device 20 may be realized by a processing circuit. For example, the processing circuit includes at least one processor 1000a and at least one memory 1000b. For example, the processing circuit includes at least one dedicated hardware 2000.

処理回路が少なくとも1つのプロセッサ1000aと少なくとも1つのメモリ1000bとを備える場合、点検装置20の各機能は、ソフトウェア、ファームウェア、またはソフトウェアとファームウェアとの組み合わせで実現される。ソフトウェアおよびファームウェアの少なくとも一方は、プログラムとして記述される。ソフトウェアおよびファームウェアの少なくとも一方は、少なくとも1つのメモリ1000bに格納される。少なくとも1つのプロセッサ1000aは、少なくとも1つのメモリ1000bに記憶されたプログラムを読み出して実行することにより、点検装置20の各機能を実現する。少なくとも1つのプロセッサ1000aは、中央処理装置、処理装置、演算装置、マイクロプロセッサ、マイクロコンピュータ、DSPともいう。例えば、少なくとも1つのメモリ1000bは、RAM、ROM、フラッシュメモリ、EPROM、EEPROM等の、不揮発性または揮発性の半導体メモリ、磁気ディスク、フレキシブルディスク、光ディスク、コンパクトディスク、ミニディスク、DVD等である。When the processing circuit includes at least one processor 1000a and at least one memory 1000b, each function of the inspection device 20 is realized by software, firmware, or a combination of software and firmware. At least one of the software and firmware is described as a program. At least one of the software and firmware is stored in at least one memory 1000b. At least one processor 1000a realizes each function of the inspection device 20 by reading and executing the program stored in at least one memory 1000b. At least one processor 1000a is also called a central processing unit, processing unit, arithmetic unit, microprocessor, microcomputer, DSP. For example, at least one memory 1000b is a non-volatile or volatile semiconductor memory such as RAM, ROM, flash memory, EPROM, EEPROM, magnetic disk, flexible disk, optical disk, compact disk, mini disk, DVD, etc.

処理回路が少なくとも1つの専用のハードウェア2000を備える場合、処理回路は、例えば、単一回路、複合回路、プログラム化したプロセッサ、並列プログラム化したプロセッサ、ASIC、FPGA、またはこれらの組み合わせで実現される。例えば、点検装置20の各機能は、それぞれ処理回路で実現される。例えば、点検装置20の各機能は、まとめて処理回路で実現される。When the processing circuit includes at least one dedicated hardware 2000, the processing circuit is realized, for example, by a single circuit, a composite circuit, a programmed processor, a parallel programmed processor, an ASIC, an FPGA, or a combination thereof. For example, each function of the inspection device 20 is realized by a processing circuit. For example, each function of the inspection device 20 is realized collectively by a processing circuit.

点検装置20の各機能について、一部を専用のハードウェア2000で実現し、他部をソフトウェアまたはファームウェアで実現してもよい。例えば、記憶部21の機能については専用のハードウェア2000としての処理回路で実現し、記憶部21の機能以外の機能については少なくとも1つのプロセッサ1000aが少なくとも1つのメモリ1000bに格納されたプログラムを読み出して実行することにより実現してもよい。Some of the functions of the inspection device 20 may be realized by dedicated hardware 2000, and the other parts may be realized by software or firmware. For example, the functions of the storage unit 21 may be realized by a processing circuit as the dedicated hardware 2000, and functions other than the functions of the storage unit 21 may be realized by at least one processor 1000a reading and executing a program stored in at least one memory 1000b.

このように、処理回路は、ハードウェア2000、ソフトウェア、ファームウェア、またはこれらの組み合わせで点検装置20の各機能を実現する。 In this way, the processing circuitry realizes each function of the inspection device 20 through hardware 2000, software, firmware, or a combination of these.

図示されないが、集音基板31b、制御盤13、第1サーバ101、および第2サーバ102の各機能も、点検装置20の各機能を実現する処理回路と同等の処理回路で実現されてもよい。また、第1サーバ101の機能および第2サーバ102の機能は、互いに第2サーバ102および第1サーバ101に設けられてもよい。Although not shown, the functions of the sound collection board 31b, the control panel 13, the first server 101, and the second server 102 may also be realized by a processing circuit equivalent to the processing circuit that realizes each function of the inspection device 20. In addition, the functions of the first server 101 and the second server 102 may be provided in the second server 102 and the first server 101, respectively.

以上の説明をまとめると、本開示に係る技術の取りうる構成は、以下に付記として示す各構成などを含む。
(付記1)
乗客コンベアの機械室の内部に設けられた機器であって、
周囲の音を検出する集音部と、
前記乗客コンベアの機械室の上部を塞ぐ床板を支持する床板支持梁に固定された固定部と、
前記固定部から前記乗客コンベアの駆動機の方向へ延び、前記集音部が取り付けられた延伸部と、
を備えた集音器。
(付記2)
前記固定部は、前記床板支持梁のうち前記床板を支持する上面部から下方に延びた側面部に固定され、
前記延伸部は、前記固定部の中央より下側の接続箇所から水平方向に対して上方を向いて延び、
前記集音部は、前記延伸部において前記接続箇所よりも上側に位置するよう取り付けられた、
付記1に記載の集音器。
(付記3)
前記集音部は、
音を検出する素子を有するマイクと、
前記マイクが取り付けられ、前記マイクでの検出された音を電気的な信号として出力する集音基板と、
を含み、
前記マイクは、前記駆動機を向いて取り付けられた、
付記2に記載の集音器。
(付記4)
前記固定部は、前記接続箇所よりも上側に空けられただるま孔であって、前記床板支持梁に通されたボルトが貫通可能な固定孔、
を有した付記2または付記3に記載の集音器。
(付記5)
前記延伸部において前記集音部よりも上側の部分から前記集音部の上方を覆うように伸びた上側保護部、
を更に有した付記2から付記4のいずれか一つに記載の集音器。
(付記6)
前記接続箇所は、前記床板支持梁に固定された前記固定部の下端であって、
前記上側保護部は、前記延伸部の上端から延び、
前記固定部と前記延伸部と前記上側保護部とは一体に成形された、
付記5に記載の集音器。
(付記7)
前記上側保護部よりも下方において前記延伸部に前記集音部を取り付ける取付部、
を更に備え、
前記取付部は、
前記集音部が取り付けられた取付板と、
前記取付板から前記集音部が取り付けられた方向に延びて、互いに向かい合い、それぞれが前記延伸部に固定された一対の側方板と、
前記集音部の下方において前記取付板から前記集音部が取り付けられた方向に延びて、前記一対の側方板の各々と繋がった下方板と、
を有し、
前記集音部は、前記上側保護部と前記延伸部と前記取付板と前記一対の側方板と前記下方板とに囲まれた格納空間に配置され、
前記下方板には、前記集音部から引き出された信号線を通す入線口が設けられた、
付記5または付記6に記載の集音器。
(付記8)
前記一対の側方板の各々は、前記取付板とは反対側の端部から前記格納空間とは反対側に延びた固定板を有し、
前記固定板は、前記延伸部と接触しながら前記延伸部に固定される、
付記7に記載の集音器。
(付記9)
前記集音部は、水平投影面上において前記駆動機と前記乗客コンベアのステップの折り返し部分との間に位置する、
付記1から付記8のいずれか一つに記載の集音器。
(付記10)
乗客コンベアの機械室を内部に構成するトラスと、
前記乗客コンベアのステップを駆動する駆動機と、
前記機械室において前記駆動機の上方の開口を開閉可能に塞ぐ床板と、
前記機械室の内部に設けられ、音を収集する集音器と、
を備え、
前記トラスは、前記駆動機の上方において前記床板の一部を上面部で支持し、前記上面部から下方に延びる側面部に貫通孔が空けられた床板支持梁を有し、
前記集音器は、
周囲の音を検出する集音部と、
前記貫通孔において前記床板支持梁に固定された固定部と、
前記固定部から前記乗客コンベアの前記駆動機の方向へ延び、前記集音部が取り付けられた延伸部と、
を有した、
乗客コンベア。
(付記11)
前記貫通孔は、前記床板支持梁の中央部分よりも前記駆動機の側に空けられた、
付記10に記載の乗客コンベア。
To summarize the above explanation, possible configurations of the technology according to the present disclosure include the configurations listed below as appendices.
(Appendix 1)
An apparatus installed inside a passenger conveyor machine room,
A sound collection unit that detects surrounding sounds;
A fixing portion fixed to a floor plate support beam that supports a floor plate that closes an upper portion of a machine room of the passenger conveyor;
An extension portion that extends from the fixed portion toward a driving machine of the passenger conveyor and to which the sound collecting portion is attached;
A hearing aid equipped with a hearing aid.
(Appendix 2)
The fixing portion is fixed to a side portion of the floor board support beam that extends downward from an upper surface portion that supports the floor board,
The extension portion extends upward in a horizontal direction from a connection point that is lower than the center of the fixed portion,
The sound collection unit is attached to the extension unit so as to be located above the connection point.
2. The hearing aid described in claim 1.
(Appendix 3)
The sound collection unit is
A microphone having an element for detecting sound;
a sound collection board to which the microphone is attached and which outputs a sound detected by the microphone as an electrical signal;
Including,
The microphone is mounted facing the driver.
3. The hearing aid described in claim 2.
(Appendix 4)
The fixing portion is a hole formed above the connection portion, and is a fixing hole through which a bolt passed through the floor board support beam can pass,
The hearing aid according to claim 2 or 3,
(Appendix 5)
an upper protective portion extending from a portion of the extension portion above the sound collection portion so as to cover the upper portion of the sound collection portion;
The sound collector according to any one of claims 2 to 4, further comprising:
(Appendix 6)
The connection point is a lower end of the fixed portion fixed to the floor board support beam,
The upper protective portion extends from an upper end of the extension portion,
The fixing portion, the extension portion, and the upper protective portion are integrally molded.
6. The hearing aid according to claim 5.
(Appendix 7)
an attachment portion for attaching the sound collection portion to the extension portion below the upper protective portion;
Further comprising:
The mounting portion is
A mounting plate to which the sound collecting unit is attached;
A pair of side plates extending from the mounting plate in a direction in which the sound collecting unit is attached, facing each other, and each fixed to the extension portion;
a lower plate extending from the mounting plate below the sound collection unit in a direction in which the sound collection unit is attached and connected to each of the pair of side plates;
having
The sound collection unit is disposed in a storage space surrounded by the upper protective unit, the extension unit, the mounting plate, the pair of side plates, and the lower plate,
The lower plate is provided with an inlet for passing a signal line drawn from the sound collecting unit.
A hearing aid according to claim 5 or 6.
(Appendix 8)
Each of the pair of side plates has a fixing plate extending from an end opposite to the mounting plate toward the opposite side to the storage space,
The fixing plate is fixed to the extension portion while being in contact with the extension portion.
8. The hearing aid according to claim 7.
(Appendix 9)
The sound collecting unit is located between the driving machine and a turning portion of the step of the passenger conveyor on a horizontal projection plane.
A hearing aid according to any one of claims 1 to 8.
(Appendix 10)
A truss that configures a machine room for a passenger conveyor inside;
A driving machine for driving the steps of the passenger conveyor;
a floor plate that closes an opening above the driving machine in the machine room in an openable and closable manner;
A sound collector provided inside the machine room for collecting sound;
Equipped with
the truss has a floor panel support beam that supports a part of the floor panel at an upper surface portion above the driving machine and has a through hole in a side portion extending downward from the upper surface portion,
The sound collector is
A sound collection unit that detects surrounding sounds;
A fixing portion fixed to the floor board support beam in the through hole;
an extension portion extending from the fixed portion toward the driving machine of the passenger conveyor and to which the sound collecting portion is attached;
With
Passenger conveyor.
(Appendix 11)
The through hole is provided on the side of the drive unit rather than the central portion of the floor board support beam.
11. A passenger conveyor as described in claim 10.

以上のように、本開示に係る集音器は、エスカレーターの点検に利用できる。 As described above, the hearing aid disclosed herein can be used to inspect escalators.

1 エスカレーター、 2a 第1乗降口、 2b 第2乗降口、 3 トラス、 3a 床板支持梁、 3b エンド梁、 3c エンド縦梁、 4 機械室、 5 駆動機、 6 減速機、 6a 入力軸、 6b 駆動軸、 6c 減速機構、 7 ブレーキ装置、 8 Vベルト、 10 ステップスプロケット、 11 駆動チェーン、 12 ステップチェーン、 13 制御盤、 14 遠隔監視装置、 15 床板、 20 点検装置、 21 記憶部、 22 通信部、 23 信号受信部、 24 録音部、 25 録音制御部、 25 下位、 26 異常検知部、 27 データ処理部、 28 閾値作成部、 30 集音器、 31 集音部、 31a マイク、 31b 集音基板、 32 固定治具、 33 取付筐体、 34 固定部、 34a 固定孔、 34b 小孔、 34c 大孔、 34d 接続箇所、 35 延伸部、 36 上側保護部、 37 取付部、 38 取付板、 39 側方板、 40 下方板、 40a 入線口、 41 固定板、 100 点検システム、 101 第1サーバ、 102 第2サーバ、 103 個別端末、 1000a プロセッサ、 1000b メモリ、 2000 ハードウェア、 A 格納空間、 B1 ボタン、 B2 領域、 H 貫通孔、 S1 上面部、 S2 側面部1 Escalator, 2a First entrance, 2b Second entrance, 3 Truss, 3a Floor support beam, 3b End beam, 3c End vertical beam, 4 Machine room, 5 Drive machine, 6 Speed reducer, 6a Input shaft, 6b Drive shaft, 6c Speed reducer mechanism, 7 Brake device, 8 V-belt, 10 Step sprocket, 11 Drive chain, 12 Step chain, 13 Control panel, 14 Remote monitoring device, 15 Floor, 20 Inspection device, 21 Memory unit, 22 Communication unit, 23 Signal receiving unit, 24 Sound recording unit, 25 Sound recording control unit, 25 Lower, 26 Abnormality detection unit, 27 Data processing unit, 28 Threshold value creation unit, 30 Sound collector, 31 Sound collection unit, 31a Microphone, 31b Sound collection board, 32 Fixing jig, 33 Mounting housing, 34 Fixing portion, 34a Fixing hole, 34b Small hole, 34c Large hole, 34d Connection portion, 35 Extension portion, 36 Upper protective portion, 37 Mounting portion, 38 Mounting plate, 39 Side plate, 40 Lower plate, 40a Wire inlet, 41 Fixing plate, 100 Inspection system, 101 First server, 102 Second server, 103 Individual terminal, 1000a Processor, 1000b Memory, 2000 Hardware, A Storage space, B1 Button, B2 Area, H Through hole, S1 Top portion, S2 Side portion

Claims (12)

乗客コンベアの機械室の内部に設けられた機器であって、
周囲の音を検出する集音部と、
前記乗客コンベアの機械室の上部を塞ぐ床板を支持する床板支持梁に固定された固定部と、
前記固定部から前記乗客コンベアの駆動機の方向へ延び、前記集音部が取り付けられた延伸部と、
を備え
前記固定部は、前記床板支持梁のうち前記床板を支持する上面部から下方に延びた側面部に固定され、
前記延伸部は、前記固定部の中央より下側の接続箇所から水平方向に対して上方を向いて延びて、上端が前記床板支持梁の前記上面部よりも下側に位置し、
前記集音部は、前記延伸部において前記接続箇所よりも上側に位置するよう取り付けられた、
集音器。
An apparatus installed inside a passenger conveyor machine room,
A sound collection unit that detects surrounding sounds;
A fixing portion fixed to a floor plate support beam that supports a floor plate that closes an upper portion of a machine room of the passenger conveyor;
An extension portion that extends from the fixed portion toward a driving machine of the passenger conveyor and to which the sound collecting portion is attached;
Equipped with
The fixing portion is fixed to a side portion of the floor board support beam that extends downward from an upper surface portion that supports the floor board,
The extension portion extends upward in the horizontal direction from a connection point below the center of the fixed portion, and an upper end is located below the upper surface portion of the floor board support beam,
The sound collection unit is attached to the extension unit so as to be located above the connection point.
Hearing amplifier.
前記固定部と前記延伸部とは、1枚の板が加工されて一体に成形された、The fixed portion and the extension portion are integrally formed by processing a single plate.
請求項1に記載の集音器。The sound collector according to claim 1.
前記集音部は、
音を検出する素子を有するマイクと、
前記マイクが取り付けられ、前記マイクでの検出された音を電気的な信号として出力する集音基板と、
を含み、
前記マイクは、前記駆動機を向いて取り付けられた、
請求項に記載の集音器。
The sound collection unit is
A microphone having an element for detecting sound;
a sound collection board to which the microphone is attached and which outputs a sound detected by the microphone as an electrical signal;
Including,
The microphone is mounted facing the driver.
The sound collector according to claim 1 .
前記固定部は、前記接続箇所よりも上側に空けられただるま孔であって、前記床板支持梁に通されたボルトが貫通可能な固定孔、
を有した請求項に記載の集音器。
The fixing portion is a hole formed above the connection portion, and is a fixing hole through which a bolt passed through the floor board support beam can pass,
The sound collector according to claim 1 , comprising:
乗客コンベアの機械室の内部に設けられた機器であって、An apparatus installed inside a passenger conveyor machine room,
周囲の音を検出する集音部と、A sound collection unit that detects surrounding sounds;
前記乗客コンベアの機械室の上部を塞ぐ床板を支持する床板支持梁に固定された固定部と、A fixing portion fixed to a floor plate support beam that supports a floor plate that closes an upper portion of a machine room of the passenger conveyor;
前記固定部から前記乗客コンベアの駆動機の方向へ延び、前記集音部が取り付けられた延伸部と、An extension portion extending from the fixed portion toward a driving machine of the passenger conveyor and to which the sound collecting portion is attached;
を備え、Equipped with
前記集音部は、The sound collection unit is
音を検出する素子を有するマイクと、A microphone having an element for detecting sound;
前記マイクが取り付けられ、前記マイクでの検出された音を電気的な信号として出力する集音基板と、a sound collection board to which the microphone is attached and which outputs a sound detected by the microphone as an electrical signal;
を含み、Including,
前記固定部は、前記床板支持梁のうち前記床板を支持する上面部から下方に延びた側面部に固定され、The fixing portion is fixed to a side portion of the floor board support beam that extends downward from an upper surface portion that supports the floor board,
前記延伸部は、前記固定部の中央より下側の接続箇所から水平方向に対して上方を向いて延びる板であり、The extension portion is a plate extending upward in a horizontal direction from a connection point below the center of the fixed portion,
前記マイクは、前記延伸部の前記駆動機を向く面に、前記駆動機を向いて取り付けられた、The microphone is attached to a surface of the extension portion facing the driver, facing the driver.
集音器。Hearing amplifier.
前記延伸部において前記集音部よりも上側の部分から前記集音部の上方を覆うように伸びた上側保護部、
を更に有した請求項から請求項のいずれか一項に記載の集音器。
an upper protective portion extending from a portion of the extension portion above the sound collection portion so as to cover the upper portion of the sound collection portion;
The sound collector according to any one of claims 1 to 5 , further comprising:
前記接続箇所は、前記床板支持梁に固定された前記固定部の下端であって、
前記上側保護部は、前記延伸部の上端から延び、
前記固定部と前記延伸部と前記上側保護部とは一体に成形された、
請求項に記載の集音器。
The connection point is a lower end of the fixed portion fixed to the floor board support beam,
The upper protective portion extends from an upper end of the extension portion,
The fixing portion, the extension portion, and the upper protective portion are integrally molded.
The sound collector according to claim 6 .
前記上側保護部よりも下方において前記延伸部に前記集音部を取り付ける取付部、
を更に備え、
前記取付部は、
前記集音部が取り付けられた取付板と、
前記取付板から前記集音部が取り付けられた方向に延びて、互いに向かい合い、それぞれが前記延伸部に固定された一対の側方板と、
前記集音部の下方において前記取付板から前記集音部が取り付けられた方向に延びて、前記一対の側方板の各々と繋がった下方板と、
を有し、
前記集音部は、前記上側保護部と前記延伸部と前記取付板と前記一対の側方板と前記下方板とに囲まれた格納空間に配置され、
前記下方板には、前記集音部から引き出された信号線を通す入線口が設けられた、
請求項に記載の集音器。
an attachment portion for attaching the sound collection portion to the extension portion below the upper protective portion;
Further comprising:
The mounting portion is
A mounting plate to which the sound collecting unit is attached;
A pair of side plates extending from the mounting plate in a direction in which the sound collecting unit is attached, facing each other, and each fixed to the extension portion;
a lower plate extending from the mounting plate below the sound collection unit in a direction in which the sound collection unit is attached and connected to each of the pair of side plates;
having
The sound collection unit is disposed in a storage space surrounded by the upper protective unit, the extension unit, the mounting plate, the pair of side plates, and the lower plate,
The lower plate is provided with an inlet for passing a signal line drawn from the sound collecting unit.
The sound collector according to claim 6 .
前記一対の側方板の各々は、前記取付板とは反対側の端部から前記格納空間とは反対側に延びた固定板を有し、
前記固定板は、前記延伸部と接触しながら前記延伸部に固定される、
請求項に記載の集音器。
Each of the pair of side plates has a fixing plate extending from an end opposite to the mounting plate toward the opposite side to the storage space,
The fixing plate is fixed to the extension portion while being in contact with the extension portion.
The sound collector according to claim 8 .
前記集音部は、水平投影面上において前記駆動機と前記乗客コンベアのステップの折り返し部分との間に位置する、
請求項1または請求項5に記載の集音器。
The sound collecting unit is located between the driving machine and a turning portion of the step of the passenger conveyor on a horizontal projection plane.
The sound collector according to claim 1 or 5 .
乗客コンベアの機械室を内部に構成するトラスと、
前記乗客コンベアのステップを駆動する駆動機と、
前記機械室において前記駆動機の上方の開口を開閉可能に塞ぐ床板と、
前記機械室の内部に設けられ、音を収集する集音器と、
を備え、
前記トラスは、前記駆動機の上方において前記床板の一部を上面部で支持し、前記上面部から下方に延びる側面部に貫通孔が空けられた床板支持梁を有し、
前記集音器は、
周囲の音を検出する集音部と、
前記貫通孔において前記床板支持梁に固定された固定部と、
前記固定部から前記乗客コンベアの前記駆動機の方向へ延び、前記集音部が取り付けられた延伸部と、
を有し、
前記延伸部は、前記固定部の中央より下側の接続箇所から水平方向に対して上方を向いて延びて、上端が前記床板支持梁の前記上面部よりも下側に位置し、
前記集音部は、前記延伸部において前記接続箇所よりも上側に位置するよう取り付けられた、
乗客コンベア。
A truss that configures a machine room for a passenger conveyor inside;
A driving machine for driving the steps of the passenger conveyor;
a floor plate that closes an opening above the driving machine in the machine room in an openable and closable manner;
A sound collector provided inside the machine room for collecting sound;
Equipped with
the truss has a floor panel support beam that supports a part of the floor panel at an upper surface portion above the driving machine and has a through hole in a side portion extending downward from the upper surface portion,
The sound collector is
A sound collection unit that detects surrounding sounds;
A fixing portion fixed to the floor board support beam in the through hole;
an extension portion extending from the fixed portion toward the driving machine of the passenger conveyor and to which the sound collecting portion is attached;
having
The extension portion extends upward in the horizontal direction from a connection point below the center of the fixed portion, and an upper end is located below the upper surface portion of the floor board support beam,
The sound collection unit is attached to the extension unit so as to be located above the connection point.
Passenger conveyor.
前記貫通孔は、前記床板支持梁の中央部分よりも前記駆動機の側に空けられた、
請求項11に記載の乗客コンベア。
The through hole is provided on the side of the drive unit rather than the central portion of the floor board support beam.
A passenger conveyor as claimed in claim 11 .
JP2024513851A 2024-02-29 2024-02-29 Hearing collector and passenger conveyor Active JP7498879B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2024007509 2024-02-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP7498879B1 true JP7498879B1 (en) 2024-06-12

Family

ID=91377713

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2024513851A Active JP7498879B1 (en) 2024-02-29 2024-02-29 Hearing collector and passenger conveyor

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP7498879B1 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001048460A (en) 1999-06-02 2001-02-20 Hitachi Building Systems Co Ltd Dust invasion prevention method and device for passenger conveyer
JP2012192995A (en) 2011-03-15 2012-10-11 Toshiba Elevator Co Ltd Abnormality diagnosis system for passenger conveyer
JP2021123476A (en) 2020-02-06 2021-08-30 東芝エレベータ株式会社 Sensor mounting structure for passenger conveyor

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001048460A (en) 1999-06-02 2001-02-20 Hitachi Building Systems Co Ltd Dust invasion prevention method and device for passenger conveyer
JP2012192995A (en) 2011-03-15 2012-10-11 Toshiba Elevator Co Ltd Abnormality diagnosis system for passenger conveyer
JP2021123476A (en) 2020-02-06 2021-08-30 東芝エレベータ株式会社 Sensor mounting structure for passenger conveyor

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108975114B (en) System and method for fault detection in an elevator
US8418815B2 (en) Remotely observable analysis for an elevator system
CA2857090C (en) Fault diagnosis of a lift installation and components thereof by means of sensor
WO2020147712A1 (en) Elevator failure alert method, apparatus, and device, and medium
EP1866231B1 (en) Condition monitoring system
JP5468127B2 (en) Elevator safety system and elevator with safety system
WO2011158871A1 (en) Method for monitoring damage to wire rope for elevator and device for monitoring damage to wire rope for elevator
JP3872252B2 (en) Elevator abnormal sound detection apparatus and method
CN115352988A (en) Escalator monitoring system, escalator monitoring method, sound data collection device and clamp used for escalator monitoring device
JP6997680B2 (en) Elevator abnormality monitoring system and elevator abnormality monitoring method
CN103145014B (en) Elevator long distance monitor unit
US5135079A (en) Noise prevention apparatus for a cable winch elevator
JP7498879B1 (en) Hearing collector and passenger conveyor
JP7498878B1 (en) Inspection equipment and systems
KR101277486B1 (en) Apparatus for diagnosing quality and capacity of elevator
JPH06247657A (en) Inspecting device for elevator
JP2007197150A (en) Earthquake restoration operating method for elevator
JP2004123270A (en) Failure diagnosis device for elevator electromagnetic brake
JP6748044B2 (en) Passenger conveyor inspection device and passenger conveyor inspection system
CN112072860B (en) Brake monitoring device, servo motor and servo motor control method
JPH0977409A (en) Governor rope abnormality detector for elevator
JP4346743B2 (en) Elevator equipment
JPH09202560A (en) Car oscillation alarm device of elevator
WO2024042642A1 (en) Deformation detection system and deformation detection method for elevator guide rail
CN117083235A (en) Monitoring device for elevator

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20240229

A871 Explanation of circumstances concerning accelerated examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871

Effective date: 20240229

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20240416

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20240509

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20240528

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20240531

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7498879

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150