JP7498570B2 - Bag making and filling machine - Google Patents

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Description

特許法第３０条第２項適用 Ａ．展示会による発表 （１）展示会名 「ＪＡＰＡＮ ＰＡＣＫ ２０１９」（日本包装産業展） （２）展示年月日 ２０１９年１０月２９日～１１月１日 Ｂ．電気通信回線を通じた発表 （１）掲載年月日 ２０１９年１２月１５日 （２）掲載アドレス ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｙｏｕｔｕｂｅ．ｃｏｍ／ｗａｔｃｈ？ｖ＝Ｒ８ＧｅＷＩＴＱ９ｂＭApplication of Article 30, paragraph 2 of the Patent Act A. Announcement at an exhibition (1) Name of exhibition "JAPAN PACK 2019" (Japan Packaging Industry Exhibition) (2) Date of exhibition October 29 to November 1, 2019 B. Announcement via telecommunications line (1) Date of publication December 15, 2019 (2) Posting address https://www.youtube.com/watch?v=R8GeWITQ9bM

本発明は、例えばフォーマ部を交換することでサイズの異なる袋を選択的に製袋できる縦型製袋充填機を含む製袋充填機に関する。 The present invention relates to a bag making and filling machine, including a vertical bag making and filling machine that can selectively make bags of different sizes, for example by replacing the former unit.

従来、製袋充填機として、内容物を充填する袋のサイズを大小交換して製袋できるようにしたものが提案されている。この種の製袋充填機は袋の大きさを変更する場合、フィルムシートを筒状に成形するフォーマ及び製袋チューブもサイズの違うものに交換する必要があった。しかも、製袋チューブの交換に応じて、フィルムを搬送するフィルムの繰り出し部とフィルムを筒状にシールする縦シーラも位置調整する必要がある。 Conventionally, there have been proposals for a bag making and filling machine that allows the size of the bag to be filled to be changed between large and small. When changing the size of the bag with this type of bag making and filling machine, it is necessary to change the former that forms the film sheet into a cylindrical shape and the bag making tube for a different size. Furthermore, when changing the bag making tube, it is necessary to adjust the positions of the film unwinding section that transports the film and the vertical sealer that seals the film into a cylindrical shape.

このような袋のサイズ交換可能な製袋充填機として、例えば特許文献１に記載された製袋包装機が提案されている。この製袋包装機は、搬送機構によって搬送されるフィルムをチューブ状に成形するフォーマユニットと、搬送機構の駆動時にフォーマユニットを支持する駆動時支持ユニットと、フォーマユニットの交換時にフォーマユニットを支持する交換時支持ユニットと、を有している。交換時支持ユニットは、フォーマユニットを水平方向及び高さ方向に移動可能に支持することで作業性を向上できるとしている。 As an example of such a bag making and filling machine that allows for size changeover of bags, the bag making and packaging machine described in Patent Document 1 has been proposed. This bag making and packaging machine has a former unit that forms the film transported by the transport mechanism into a tube shape, a drive support unit that supports the former unit when the transport mechanism is driven, and a replacement support unit that supports the former unit when the former unit is replaced. The replacement support unit is said to improve workability by supporting the former unit so that it can be moved horizontally and vertically.

特開２０１３－２３０８４２号公報JP 2013-230842 A

しかしながら、上述の特許文献１に記載された製袋包装機は、フォーマユニットの交換及び固定作業とは別に、フィルムを筒状にシールするシール部とフィルム繰り出し部の作業位置を袋のサイズ変更に合わせて変更しなければならなかった。製袋包装機において、このような作業をフォーマユニットの交換及び固定作業と別個に行うことは煩雑であり作業に手間がかかるという問題があった。 However, in the make-fill-seal machine described in the above-mentioned Patent Document 1, in addition to replacing and fixing the former unit, the working positions of the sealing unit that seals the film into a cylindrical shape and the film unwinding unit had to be changed in accordance with changes in bag size. In a make-fill-seal machine, performing such work separately from replacing and fixing the former unit was cumbersome and time-consuming, which was a problem.

本発明は、このような実情に鑑みてなされたもので、袋のサイズ変更に応じたフォーマ部の交換作業と処理部材との位置決めを容易に行うことができる製袋充填機を提供することを目的とする。 The present invention was made in consideration of these circumstances, and aims to provide a bag making and filling machine that can easily replace the former section in response to changes in bag size and position the processing member.

本発明による製袋充填機は、異なるサイズの袋を製袋できる製袋充填機において、シート状のフィルムを筒状に成形するフォーマ及び製袋チューブを有していて異なるサイズのものに交換可能なフォーマ部と、製袋チューブに沿ってフィルムを処理する処理部材と、処理部材を製袋チューブに接近させてフィルムを処理する処理位置及び製袋チューブから離間させる退避位置の間を移動させる駆動部と、処理部材を処理位置で位置決めして係止させると共に前記フォーマ部を固定するロック機構と、を備えたことを特徴とする。
本発明によれば、袋のサイズを交換する場合、駆動部によって処理部材を退避位置に移動させて、フォーマ及び製袋チューブを有するフォーマ部を異なるサイズのものに交換し、駆動部によって処理部材をフォーマ部に接近した処理位置に移動させてロック機構で処理部材とフォーマ部を係止させることで、フォーマ部と処理部材を互いに位置決めして固定できる。 The bag making and filling machine of the present invention is a bag making and filling machine capable of making bags of different sizes, and is characterized in that it comprises a former unit having a former and bag making tube that form a sheet-like film into a cylindrical shape and is replaceable for bags of different sizes, a processing member that processes the film along the bag making tube, a drive unit that moves the processing member between a processing position where it approaches the bag making tube and processes the film, and a retracted position where it is moved away from the bag making tube, and a locking mechanism that positions and engages the processing member at the processing position and fixes the former unit.
According to the present invention, when changing the bag size, the processing member is moved to a retracted position by the drive unit, the former section having the former and bag-making tube is replaced with one of a different size, the processing member is moved to a processing position close to the former section by the drive unit, and the processing member and former section are engaged with each other by the locking mechanism, thereby positioning and fixing the former section and processing member relative to each other.

また、処理部材はフィルムを搬送する繰り出し部であり、ロック機構は繰り出し部とフォーマ部の一方に設けられた第一係合部と他方に設けられた第一受け部とを有している第一のロック機構であることが好ましい。
第一のロック機構の第一係合部と第一受け部を係合させることで、処理位置で繰り出し部とフォーマ部を互いに位置決めして固定できる。 It is also preferable that the processing member is a pay-out section that transports the film, and the locking mechanism is a first locking mechanism having a first engagement portion provided on one of the pay-out section and the former section, and a first receiving portion provided on the other.
By engaging the first engaging portion and the first receiving portion of the first locking mechanism, the payout portion and the former portion can be positioned and fixed relative to each other at the processing position.

また、第一のロック機構はフォーマ部の上下方向位置と左右方向位置を係止できることが好ましい。
第一のロック機構によってフォーマ部を上下方向と水平方向の左右方向で係止して繰り出し部に固定できる。 It is also preferable that the first locking mechanism can lock the former section in both vertical and horizontal positions.
The first locking mechanism can lock the former section in the vertical direction and the horizontal left-right direction, thereby fixing it to the payout section.

また、第一係合部は、製袋チューブに対して位置調整可能な第一の位置調整部材を有していてもよい。
フォーマ部のサイズの変更に応じて繰り出し部の位置を調整することで、サイズの異なる袋を製造するべくフィルムの搬送を行うことができる。 The first engagement portion may also have a first position adjustment member whose position can be adjusted relative to the bag-making tube.
By adjusting the position of the payout section in response to changes in the size of the former section, the film can be transported to produce bags of different sizes.

また、処理部材はフィルムを加熱シールする縦シーラであり、ロック機構は縦シーラとフォーマ部の一方に設けられた第二係合部と他方に設けられた第二受け部とを有している第二のロック機構であることが好ましい。
第二のロック機構の第二係合部と第二受け部を係合させることで、処理位置でフォーマ部に対して縦シーラを位置決めして固定できる。 It is also preferable that the processing member is a vertical sealer that heat seals the film, and the locking mechanism is a second locking mechanism having a second engagement portion provided on one of the vertical sealer and the former portion, and a second receiving portion provided on the other.
By engaging the second engaging portion and the second receiving portion of the second locking mechanism, the vertical sealer can be positioned and fixed relative to the former portion at the processing position.

また、第二のロック機構はフォーマ部の上下方向位置と前後方向位置を係止できることが好ましい。
第二のロック機構によってフォーマ部を上下方向と水平方向の前後方向で係止して縦シーラに固定できる。
また、第二係合部は、製袋チューブに対して位置調整可能な第二の位置調整部材を有していてもよい。
フォーマ部のサイズの変更に応じて縦シーラの位置を調整することで、サイズの異なる袋を製造するべくフィルムのシールを行うことができる。 It is also preferable that the second locking mechanism can lock the former section in the up-down direction and in the front-rear direction.
The second locking mechanism can lock the former section in the vertical direction and in the horizontal front-to-rear direction, thereby fixing it to the vertical sealer.
The second engagement portion may also have a second position adjustment member that is capable of adjusting its position relative to the bag-making tube.
By adjusting the position of the vertical sealer in response to changes in the size of the former section, the film can be sealed to produce bags of different sizes.

本発明による製袋充填機によれば、処理部材を処理位置に移動することでロック機構によって袋サイズに応じたフォーマ部と処理部材の位置決め固定ができるので、交換作業が容易である。 The bag making and filling machine of the present invention allows the processing member to be moved to the processing position and the locking mechanism to position and fix the former and processing member according to the bag size, making replacement easy.

本発明の実施形態による製袋充填機の概略構成を示す要部説明図である。1 is a main part explanatory diagram showing a schematic configuration of a bag making and filling machine according to an embodiment of the present invention; 縦型製袋充填機における繰り出しベルト及び縦シーラを処理位置でフォーマ部に固定した斜視図である。1 is a perspective view of a vertical bag making and filling machine in which a delivery belt and a vertical sealer are fixed to a former section at a processing position. 図２において、縦シーラを退避位置に移動させた製袋充填機の斜視図である。3 is a perspective view of the bag making and filling machine in FIG. 2 with the vertical sealer moved to a retracted position. フォーマ部の斜視図である。FIG. フォーマ部に繰り出しベルトを装着可能位置に配置した平面図である。11 is a plan view of a former unit with a payout belt disposed in a position where the belt can be attached. FIG. フォーマ部に繰り出しベルトを装着可能位置に配置した正面図である。13 is a front view of the former section with the payout belt disposed in the attachable position. FIG. 繰り出しベルトをフォーマ部に取り付ける第一のロック機構を示す図である。13A and 13B are diagrams showing a first locking mechanism for attaching the delivery belt to the former unit. 縦型製袋充填機の要部側面図である。FIG. 2 is a side view of the main parts of a vertical bag making and filling machine. 縦シール部をフォーマ部に取り付ける第二のロック機構を示す図である。13 is a diagram showing a second locking mechanism for attaching the vertical seal portion to the former portion. FIG.

以下、本発明の実施形態による製袋充填機１について添付図面により説明する。
図１に示す実施形態による製袋充填機１は、供給されるフィルムｆを製袋して内容物を充填した袋Ｆを製造する例えば縦型製袋充填機２と、縦型製袋充填機２にフィルムｆを供給するフィルム供給装置３とを備えている。本実施形態における縦型製袋充填機２は、サイズの異なる袋Ｆを製造できるように、フォーマ５及び製袋チューブ６を有するフォーマ部７を交換装着可能とされている。
縦型製袋充填機２は、内容物を製袋チューブ６に投入するホッパ４を備えると共に供給されるフィルムｆを成形するフォーマ５と、フィルムｆを筒状に成形する製袋チューブ６と、フィルムｆを送り出す繰り出しベルト８と、を有している。製袋チューブ６の側部にはフィルムｆの端部同士を重ね合わせた状態で縦シールする縦シーラ１０が設置され、製袋チューブ６の下側にはフィルムｆを横シールして袋Ｆを形成する横シーラ１１が設置されている。 DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A bag making and filling machine 1 according to an embodiment of the present invention will now be described with reference to the accompanying drawings.
1 includes, for example, a vertical bag making and filling machine 2 that makes bags from a supplied film f to produce bags F filled with contents, and a film supplying device 3 that supplies film f to the vertical bag making and filling machine 2. The vertical bag making and filling machine 2 in this embodiment is configured so that a former unit 7 having a former 5 and a bag making tube 6 can be replaced so that bags F of different sizes can be produced.
The vertical bag making and filling machine 2 is equipped with a hopper 4 that feeds the contents into a bag making tube 6, and also has a former 5 that shapes the supplied film f, the bag making tube 6 that shapes the film f into a cylindrical shape, and a pay-out belt 8 that feeds out the film f. A vertical sealer 10 is installed on the side of the bag making tube 6 and vertically seals the ends of the film f while they are overlapped, and a horizontal sealer 11 is installed below the bag making tube 6 that horizontally seals the film f to form bags F.

フィルム供給装置３は、シート状のフィルムｆを繰り出すフィルムリール１３と、複数のガイドローラ１４と、フォーマ５へフィルムを供給するタンジェントローラ１５と、を備えている。タンジェントローラ１５は、袋Ｆのサイズに応じて変更されるフォーマ５の大きさに応じてフォーマ５との間の距離を調整可能とされている。 The film supply device 3 includes a film reel 13 that unwinds the sheet-like film f, a number of guide rollers 14, and a tangent roller 15 that supplies the film to the former 5. The distance between the tangent roller 15 and the former 5 can be adjusted according to the size of the former 5, which is changed according to the size of the bag F.

図２及び図３は縦型製袋充填機２における製袋チューブ６の部分の要部構成を示すものであり、フォーマ部７と、フォーマ部７の下側に設けられた繰り出しベルト接離機構１７と、その横側に設けられた縦シーラ接離機構１８と、を備えている。これらの部材は縦型製袋充填機２の本体９に取り付けられている。また、図２及び図３に示すように、縦型製袋充填機２において互いに直交する水平方向をＸ方向（左右方向）、Ｙ方向（前後方向）とし、上下方向をＺ方向とする。 Figures 2 and 3 show the main components of the bag making tube 6 in the vertical bag making and filling machine 2, which includes a former section 7, a payout belt contact and separation mechanism 17 provided below the former section 7, and a vertical sealer contact and separation mechanism 18 provided to the side of it. These components are attached to the main body 9 of the vertical bag making and filling machine 2. As shown in Figures 2 and 3, the horizontal directions that are perpendicular to each other in the vertical bag making and filling machine 2 are the X direction (left-right direction) and the Y direction (front-back direction), and the up-down direction is the Z direction.

次に縦型製袋充填機２における繰り出しベルト接離機構１７及び縦シーラ接離機構１８について具体的に説明する。
図４はフォーマ部７を示すものであり、製袋チューブ６の上部側に上部プレート２０と下部プレート２１が平行に配設されている。製袋チューブ６は下部プレート２１の下方から開口２１ａを貫通して上方に延びており、その上端部が上部プレート２０に固定されている。上部プレート２０及び下部プレート２１は水平方向両端部の支柱２２によって互いに連結されている。上部プレート２０の開口２０ａには袋Ｆの内容物を製袋チューブ６内に投入するためのホッパ４が設置されている。
上部プレート２０と下部プレート２１の間にはフォーマ５が装着され、フォーマ５の筒状をなす下部ガイド部５ａは製袋チューブ６の外周面に装着されて下部プレート２１にねじ等で固定されている。 Next, the delivery belt contact-separation mechanism 17 and the vertical sealer contact-separation mechanism 18 in the vertical bag making and filling machine 2 will be specifically described.
4 shows the former section 7, in which an upper plate 20 and a lower plate 21 are arranged in parallel on the upper side of the bag-making tube 6. The bag-making tube 6 extends upward from below the lower plate 21 through an opening 21a, and its upper end is fixed to the upper plate 20. The upper plate 20 and the lower plate 21 are connected to each other by supports 22 at both horizontal ends. A hopper 4 is installed in the opening 20a of the upper plate 20 to feed the contents of the bags F into the bag-making tube 6.
A former 5 is mounted between the upper plate 20 and the lower plate 21, and the cylindrical lower guide portion 5a of the former 5 is mounted on the outer peripheral surface of the bag-making tube 6 and fixed to the lower plate 21 with screws or the like.

次に、繰り出しベルト接離機構１７について説明する。
図５は上部プレート２０の下側で製袋チューブ６を水平に切断した平面図を示すものである。図５～図７において、下部プレート２１の開口２１ａの両側にはホルダ２５がそれぞれ固定されている。ホルダ２５の上部には長穴２６ａを形成した調整板２６が設置され、長穴２６ａを通してボルト２７がホルダ２５に捩じ込まれている。図７に示すように、各調整板２６の外側端部にはアーム部２６ｂを介して調整ローラ２８がそれぞれ設けられている。
この調整ローラ２８は後述する作動プレート３０の第一凹部３０ａに係合することでフォーマ部７と繰り出しベルト８の位置を固定可能である。ボルト２７を緩めて長穴２６ａを通して調整板２６の位置を左右方向（Ｘ方向）にスライド調整することで調整ローラ２８の水平方向位置を調整可能としている。 Next, the delivery belt contact/separation mechanism 17 will be described.
Fig. 5 shows a plan view of the bag-making tube 6 cut horizontally below the upper plate 20. In Figs. 5 to 7, holders 25 are fixed to both sides of the opening 21a of the lower plate 21. An adjustment plate 26 having an elongated hole 26a is provided above the holder 25, and a bolt 27 is screwed into the holder 25 through the elongated hole 26a. As shown in Fig. 7, an adjustment roller 28 is provided on the outer end of each adjustment plate 26 via an arm portion 26b.
The adjustment roller 28 can fix the positions of the former section 7 and the payout belt 8 by engaging with a first recess 30a of an actuation plate 30 described later. The horizontal position of the adjustment roller 28 can be adjusted by loosening the bolt 27 and sliding the adjustment plate 26 in the left-right direction (X direction) through the elongated hole 26a.

図６において、製袋チューブ６の両側には、上下方向に延びる一対の作動プレート３０が製袋チューブ６に接近離間する方向（Ｘ方向）にスライド可能に配設されている。各作動プレート３０の表面にはそれぞれ繰り出しベルト８が対向して固定されている。各繰り出しベルト８は上下に配設されたプーリ３１、３２と、その外側に配設されていて駆動モータに連結された駆動プーリ３３とを有し、プーリ３１、３２及び駆動プーリ３３を無端状の作動ベルト３４が巻回されている。そして、一対の作動プレート３０の上端部には調整ローラ２８に係合可能な第一凹部３０ａがそれぞれ形成されている。調整ローラ２８と作動プレート３０の第一凹部３０ａは第一のロック機構を構成する。
フォーマ部７の調整ローラ２８と作動プレート３０の第一凹部３０ａを係合させることで、フォーマ部７と作動プレート３０を上下方向（Ｚ方向）及び左右方向（Ｘ方向）に位置決めして係止できる。そのため、調整ローラ２８の左右方向（Ｘ方向）の間隔を調整板２６によって調整することで、製袋チューブ６を外径の異なるものに交換した場合に一対の繰り出しベルト８の間隔を適切に調整できる。調整ローラ２８に対して作動プレート３０を作動させて第一凹部３０ａを離間させることで、フォーマ部７を取り外して交換可能である。 6, a pair of vertically extending actuating plates 30 are arranged on both sides of the bag-making tube 6 so as to be slidable in the direction (X direction) toward and away from the bag-making tube 6. A payout belt 8 is fixed to the surface of each actuating plate 30 so as to face each other. Each payout belt 8 has pulleys 31, 32 arranged above and below, and a drive pulley 33 arranged outside the pulleys 31, 32 and connected to a drive motor, and an endless actuating belt 34 is wound around the pulleys 31, 32 and the drive pulley 33. A first recess 30a that can engage with the adjustment roller 28 is formed on the upper end of each of the pair of actuating plates 30. The adjustment roller 28 and the first recess 30a of the actuating plate 30 constitute a first locking mechanism.
By engaging the adjustment roller 28 of the former unit 7 with the first recess 30a of the operating plate 30, the former unit 7 and the operating plate 30 can be positioned and locked in the up-down direction (Z direction) and left-right direction (X direction). Therefore, by adjusting the left-right (X direction) spacing of the adjustment roller 28 with the adjustment plate 26, the spacing between the pair of pay-out belts 8 can be appropriately adjusted when the bag-making tube 6 is replaced with one having a different outer diameter. By operating the operating plate 30 relative to the adjustment roller 28 to separate the first recess 30a, the former unit 7 can be removed and replaced.

図５において、左側の作動プレート３０に駆動シリンダ３７のチューブが設置されている。駆動シリンダ３７に設けられたピストンロッド３８の先端部分は右側の作動プレート３０に連結されている。ピストンロッド３８が駆動シリンダ３７のチューブを出入りすることで、駆動シリンダ３７が伸縮し、左側と右側の作動プレート３０の間隔が広がったり狭まったりする。一対の作動プレート３０同士の間隔が狭まったり広がったりすることで製袋チューブ６に接近及び離間する方向に移動させることができる。図８において、作動プレート３０に対して繰り出しベルト８と反対側の面に固定されたスライドブロック２９にシャフト３５が挿通されている。作動プレート３０の摺動はシャフト３５にガイドされている。 In FIG. 5, a tube of a drive cylinder 37 is installed on the left operating plate 30. The tip of a piston rod 38 attached to the drive cylinder 37 is connected to the right operating plate 30. When the piston rod 38 moves in and out of the tube of the drive cylinder 37, the drive cylinder 37 expands and contracts, widening or narrowing the gap between the left and right operating plates 30. By narrowing or widening the gap between the pair of operating plates 30, the pair of operating plates 30 can be moved in a direction toward or away from the bag-making tube 6. In FIG. 8, a shaft 35 is inserted into a slide block 29 fixed to the surface of the operating plate 30 opposite the payout belt 8. The sliding of the operating plate 30 is guided by the shaft 35.

例えば図５において、駆動シリンダ３７を収縮させると、図６に二点鎖線で示すように、一対の作動プレート３０が製袋チューブ６に接近して繰り出しベルト８が製袋チューブ６上のフィルムｆに接する。この状態で、繰り出しベルト８で製袋チューブ６上のフィルムｆを吸着しながら移動させることができる。
また、駆動シリンダ３７を伸張させると、実線で示すように、各作動プレート３０及び繰り出しベルト８が製袋チューブ６から離間する。この状態で、フォーマ部７を繰り出しベルト８の隙間から取り出しできる。 For example, in Fig. 5, when the drive cylinder 37 is contracted, as shown by the two-dot chain line in Fig. 6, the pair of operating plates 30 approaches the bag-making tube 6 and the pay-out belts 8 come into contact with the film f on the bag-making tube 6. In this state, the pay-out belts 8 can move the film f on the bag-making tube 6 while adsorbing it.
Furthermore, when the drive cylinder 37 is extended, as shown by solid lines, the operating plates 30 and the delivery belts 8 move away from the bag-making tube 6. In this state, the former section 7 can be removed from the gaps in the delivery belts 8.

図５及び図６に示すように、製袋チューブ６の長手方向においてフォーマ５と繰り出しベルト８の間に腕部４０が設置され、この腕部４０はその一端に設けた回転軸部４１を中心に開閉可能とされている。腕部４０は平面視略Ｕ字状に形成されたＵ字部４０ａ内にフォーマ部７の製袋チューブ６が装着されることで、フォーマ部７を位置決めできる。腕部４０を回転軸部４１を中心に開放作動させた際に、フォーマ部７を一対の繰り出しベルト８の間を通して本体９の機外に移動させて取り外し、サイズの異なるものに交換可能としている。 As shown in Figures 5 and 6, an arm 40 is installed between the former 5 and the pay-out belt 8 in the longitudinal direction of the bag-making tube 6, and this arm 40 can be opened and closed around a rotating shaft 41 provided at one end of the arm 40. The bag-making tube 6 of the former unit 7 is attached inside a U-shaped portion 40a of the arm 40, which is formed in a roughly U-shape in a plan view, so that the former unit 7 can be positioned. When the arm 40 is opened around the rotating shaft 41, the former unit 7 can be moved outside the main body 9 through the pair of pay-out belts 8, removed, and replaced with a different size.

次に縦シーラ接離機構１８について図２及び図３を中心に説明する。
図５及び図９において、下部プレート２１には固定ブロック４３が固定され、この固定ブロック４３に形成された水平方向のねじ穴４３ａにストッパー４４の雄ねじ部４４ａが螺合されている。図９において、雄ねじ部４４ａには固定ナット４５が螺合されている。ストッパー４４の固定ブロック４３への捩じ込み量によってストッパー４４の突出位置を調整可能である。ストッパー４４の適宜の捩じ込み位置で固定ナット４５を固定ブロック４３に向けて締め込むことによってストッパー４４を固定できる。
図２及び図３において、縦シーラ１０は一対の縦シールブロック１０ａが開閉機構４７によって左右方向（Ｘ方向）に開閉可能に設けられている。各縦シールブロック１０ａを支持する支持アーム４８はシャフト４９に沿って開閉可能に支持されている。各支持アーム４８は不図示の作動シリンダによってシャフト４９に沿って開閉作動させられる。 Next, the vertical sealer contact/separation mechanism 18 will be described with reference to FIGS.
5 and 9, a fixed block 43 is fixed to the lower plate 21, and a male threaded portion 44a of a stopper 44 is screwed into a horizontal screw hole 43a formed in the fixed block 43. In Fig. 9, a fixing nut 45 is screwed into the male threaded portion 44a. The protruding position of the stopper 44 can be adjusted by the amount of screwing of the stopper 44 into the fixed block 43. The stopper 44 can be fixed by tightening the fixing nut 45 toward the fixed block 43 at an appropriate screwing position of the stopper 44.
2 and 3, the vertical sealer 10 has a pair of vertical seal blocks 10a that can be opened and closed in the left-right direction (X direction) by an opening and closing mechanism 47. Support arms 48 that support each vertical seal block 10a are supported so as to be openable and closable along a shaft 49. Each support arm 48 is opened and closed along the shaft 49 by an operating cylinder (not shown).

縦シーラ１０の開閉機構４７にはシャフト４９に沿って上部支持プレート５１と下部支持プレート５２が上下二段に設けられている。上部支持プレート５１及び下部支持プレート５２は互いに連結されている。上部支持プレート５１及び下部支持プレート５２の一方の端部には、縦シーラ１０及びその開閉機構４７を製袋チューブ６に対して回動させて接近及び離間させる回転軸５４が配設されている。
回転軸５４は開閉機構４７の上部支持プレート５１及び下部支持プレート５２を開閉可能に支持し、回転軸５４はその上下の受け部５３ａ、５３ｂを介して連結板５３に回転可能に支持されている。 The opening/closing mechanism 47 of the vertical sealer 10 is provided with an upper support plate 51 and a lower support plate 52 arranged vertically along a shaft 49. The upper support plate 51 and the lower support plate 52 are connected to each other. A rotating shaft 54 is provided at one end of the upper support plate 51 and the lower support plate 52 to rotate the vertical sealer 10 and its opening/closing mechanism 47 toward and away from the bag-making tube 6.
The rotating shaft 54 supports an upper support plate 51 and a lower support plate 52 of the opening/closing mechanism 47 so that they can be opened and closed, and the rotating shaft 54 is rotatably supported by the connecting plate 53 via upper and lower receiving portions 53a, 53b.

作動プレート３０の側方には上下方向に起立する基板５６が本体９に固定設置され、基板５６の外側には作動ヘッド５７が配設されている。作動ヘッド５７と連結板５３は基板５６を貫通する一対のシャフト５８によって連結されている。基板５６の連結板５３側の面にはシャフト５８の相対摺動をガイドする筒状のスライダ６０が上下方向に一対固定されている。
上下に配設されたスライダ６０の中間には駆動シリンダ６１が基板５６に固定されている。駆動シリンダ６１はピストンロッド６２が基板５６を貫通して作動ヘッド５７に固定されている。 A base plate 56 standing upright in the vertical direction is fixed to the main body 9 on the side of the actuation plate 30, and an actuation head 57 is disposed on the outer side of the base plate 56. The actuation head 57 and the connecting plate 53 are connected by a pair of shafts 58 that pass through the base plate 56. A pair of cylindrical sliders 60 that guide the relative sliding of the shafts 58 are fixed in the vertical direction to the surface of the base plate 56 facing the connecting plate 53.
A driving cylinder 61 is fixed to the base plate 56 between the upper and lower sliders 60. The driving cylinder 61 has a piston rod 62 which penetrates the base plate 56 and is fixed to the operating head 57.

図２に示すように、駆動シリンダ６１が伸張しているため、縦シーラ１０及び開閉機構４７は製袋チューブ６に接近した処理位置にある。この位置で縦シーラ１０は、製袋チューブ６に保持された合掌状態のフィルムｆを加熱シール可能な状態にある。
また図３に示すように、駆動シリンダ６１が収縮しているため、ピストンロッド６１により引き込まれた押された作動ヘッド５７が基板５６側に移動してシャフト５８をスライダ６０にガイドされて移動させ、連結板５３を基板５６から離間した退避位置に押動させる。連結板５３が退避位置に後退すると、連結板５３に保持された縦シーラ１０及び開閉機構４７も一体に製袋チューブ６から離間させられる。 2, because the drive cylinder 61 is extended, the vertical sealer 10 and the opening/closing mechanism 47 are in a processing position close to the bag-making tube 6. In this position, the vertical sealer 10 is in a state in which it can heat seal the film f in a folded state held by the bag-making tube 6.
3, because the drive cylinder 61 is contracted, the operating head 57, which is pulled in and pushed by the piston rod 61, moves toward the base plate 56, causing the shaft 58 to move while being guided by the slider 60, and pushing the connecting plate 53 to a retracted position away from the base plate 56. When the connecting plate 53 retreats to the retracted position, the vertical sealer 10 and the opening and closing mechanism 47 held by the connecting plate 53 are also moved away from the bag-making tube 6 together.

開閉機構４７の上部支持プレート５１上には、揺動板５９が支軸６３を中心に揺動可能に取り付けられ、揺動板５９の一端には操作ハンドル６４が設けられている。図２及び図９に示すように支軸６３は上方に延びており、その上端部には上下に所定間隔を設けた円板状の係止プレート６４ａ、６４ｂが設けられている。
係止プレート６４ａ、６４ｂ間の空間は、フォーマ部７の下部プレート２１に設けたストッパー４４の先端が係止可能な第二凹部６５を形成している。係止プレート６４ａ、６４ｂを円板状に形成したことで、揺動板５９及び支軸６３の回転角度に関わらずストッパー４４を第二凹部６５に係合できる。ストッパー４４と支軸６３の第二凹部６５は第二のロック機構を構成する。 A swing plate 59 is attached to the upper support plate 51 of the opening/closing mechanism 47 so as to be swingable about a support shaft 63, and an operating handle 64 is provided at one end of the swing plate 59. As shown in Figures 2 and 9, the support shaft 63 extends upward, and is provided at its upper end with disk-shaped locking plates 64a, 64b spaced a predetermined distance above and below.
The space between the locking plates 64a, 64b forms a second recess 65 in which the tip of the stopper 44 provided on the lower plate 21 of the former section 7 can be locked. By forming the locking plates 64a, 64b into a disk shape, the stopper 44 can be engaged with the second recess 65 regardless of the rotation angle of the swing plate 59 and the support shaft 63. The stopper 44 and the second recess 65 of the support shaft 63 constitute a second locking mechanism.

縦シーラ１０及び開閉機構４７が製袋チューブ６に近接した処理位置にあると、ストッパー４４が支軸６３の第二凹部６５に係合され(図２参照)、フォーマ部７を上下方向（Ｚ方向）及び前後方向（Ｙ方向）に係止できる。前後方向は作動プレート３０のスライド方向（Ｘ方向）に直交する方向である。縦シーラ１０及び開閉機構４７が製袋チューブ６から離間した退避位置にあると、支軸６３の第二凹部６５がストッパー４４から離間し(図３参照)、フォーマ部７の交換が可能になる。 When the vertical sealer 10 and the opening/closing mechanism 47 are in a processing position close to the bag-making tube 6, the stopper 44 engages with the second recess 65 of the support shaft 63 (see FIG. 2), and the former unit 7 can be locked in the up-down direction (Z direction) and the front-rear direction (Y direction). The front-rear direction is a direction perpendicular to the sliding direction (X direction) of the operating plate 30. When the vertical sealer 10 and the opening/closing mechanism 47 are in a retracted position away from the bag-making tube 6, the second recess 65 of the support shaft 63 moves away from the stopper 44 (see FIG. 3), and the former unit 7 can be replaced.

本実施形態による製袋充填機１は上述の構成を有しており、次にその使用方法について説明する。
図１に示す製袋充填機１では、フィルム供給装置３のフィルムリール１３から繰り出されるフィルムｆを、タンジェントローラ１５を介して縦型製袋充填機２に供給して製袋しながら内容物を充填して袋Ｆを順次製造する。縦型製袋充填機２において、フォーマ部７のフォーマ５から製袋チューブ６に供給されるフィルムｆは筒状に成形され、製袋チューブ６上のフィルムｆは繰り出しベルト８によって下方に間欠搬送される。
また、製袋チューブ６で円筒状に成形されたフィルムｆは、停止状態で合掌状態の両端部を縦シーラ１０で押圧して加熱シールされる。その後、製袋チューブ６の下側で横縦シーラ１１によって袋Ｆの下端部が横シールされ、内容物の充填後に上端部の横シールとカッタによる切断が行われて袋Ｆが製造される。 The bag making and filling machine 1 according to this embodiment has the above-mentioned configuration. Next, a method of using the machine will be described.
In the bag making and filling machine 1 shown in Figure 1, film f fed from a film reel 13 of a film supply device 3 is fed via a tangent roller 15 to a vertical bag making and filling machine 2, where bags are made while filling the contents, successively producing bags F. In the vertical bag making and filling machine 2, the film f fed from a former 5 of a former section 7 to a bag making tube 6 is formed into a cylindrical shape, and the film f on the bag making tube 6 is intermittently conveyed downward by a pay-out belt 8.
Furthermore, the film f formed into a cylindrical shape by the bag-making tube 6 is heat-sealed by pressing both ends of the film f in a stopped state with a vertical sealer 10. After that, the bottom end of the bag F is horizontally sealed by a horizontal vertical sealer 11 below the bag-making tube 6, and after the contents are filled, the top end is horizontally sealed and cut by a cutter to produce the bag F.

このような製袋充填機１における袋Ｆのサイズの変更に応じたフォーマ部７の交換方法について説明する。
図２において、袋サイズ変更のためにフォーマ部７を変更する際、縦シーラ接離機構１８の駆動シリンダ６１を収縮することでピストンロッド６２が引き込まれて作動ヘッド５７が基板５６側に移動する。すると、図３に示すように、２本のシャフト５８がスライダ６０にガイドされて連結板５３を押して、縦シーラ１０及びその開閉機構４７を前後方向（Ｙ方向）に移動させて製袋チューブ６から退避させる。これにより、支軸６３の第二凹部６５はフォーマ部７のストッパー４４から離脱し、フォーマ部７の第二のロック機構を解除する。そして、作業者は回転軸５４を中心に縦シーラ１０及び開閉機構４７を外側に開放作動することができる。 A method for replacing the former unit 7 in response to a change in the size of the bag F in this bag making and filling machine 1 will be described.
In Fig. 2, when changing the former unit 7 to change the bag size, the drive cylinder 61 of the vertical sealer contact/separation mechanism 18 is contracted, whereby the piston rod 62 is retracted and the operating head 57 moves toward the base plate 56. Then, as shown in Fig. 3, the two shafts 58 are guided by the slider 60 and push the connecting plate 53, moving the vertical sealer 10 and its opening/closing mechanism 47 in the front-rear direction (Y direction) and retracting them from the bag-making tube 6. As a result, the second recess 65 of the support shaft 63 is released from the stopper 44 of the former unit 7, and the second lock mechanism of the former unit 7 is released. Then, the operator can operate the vertical sealer 10 and the opening/closing mechanism 47 to open outward around the rotation shaft 54.

次に、図５及び図６において、繰り出しベルト接離機構１７の駆動シリンダ３７を収縮状態から伸張状態にすることで、製袋チューブ６の左右に配設された一対の作動プレート３０を左右方向（Ｘ方向）外側に離間させる。これにより、下部プレート２１に固定された一対の調整ローラ２８から作動プレート３０の第一凹部３０ａが外側に離脱され、フォーマ部７の第一のロック機構を解除する。一対の作動プレート３０が製袋チューブ６から離間することで、作動プレート３０に固定された一対の繰り出しベルト８も製袋チューブ６から退避する(図６参照)。 5 and 6, the drive cylinder 37 of the delivery belt separation mechanism 17 is expanded from a contracted state, thereby separating the pair of operating plates 30 arranged on the left and right sides of the bag-making tube 6 outward in the left-right direction (X direction). This causes the first recesses 30a of the operating plates 30 to be disengaged outward from the pair of adjustment rollers 28 fixed to the lower plate 21, and releases the first locking mechanism of the former section 7. As the pair of operating plates 30 separate from the bag-making tube 6, the pair of delivery belts 8 fixed to the operating plates 30 also retract from the bag-making tube 6 (see FIG. 6).

この状態から、作業者が手動で腕部４０を回転軸部４１を中心に開くことで、腕部４０のＵ字部４０ａで支持されたフォーマ部７を一対の繰り出しベルト８の間の空間を通して縦型製袋充填機２の機外に移動させることができる。
縦型製袋充填機２の機外では、袋サイズの変更に応じて、フォーマ部７をフォーマ５の寸法及び製袋チューブ６の外径寸法の異なるものに交換して腕部４０のＵ字部４０ａに装着し固定する。 From this state, the operator can manually open the arm portion 40 around the rotating shaft portion 41, thereby moving the former portion 7 supported by the U-shaped portion 40a of the arm portion 40 outside the vertical bag making and filling machine 2 through the space between a pair of pay-out belts 8.
Outside the vertical bag making and filling machine 2, depending on the change in bag size, the former section 7 is replaced with one having a different former 5 dimension and a different outer diameter dimension of the bag making tube 6, and is attached and fixed to the U-shaped section 40a of the arm section 40.

また、下部プレート２１に固定されたホルダ２５において、ボルト２７を緩めて長穴２６ａによって調整板２６を左右方向（Ｘ方向）に位置調整することで、一対の調整ローラ２８の左右方向の間隔を調整する。その後、ボルト２７を締め込む。これにより、腕部４０を回動してフォーマ部７を本体９に装着した状態で、作動プレート３０に設けた繰り出しベルト８の間隔を、外径を変更した製袋チューブ６に非接触な離間距離に調整できる。
そして、駆動シリンダ３７を収縮することで、作動プレート３０を製袋チューブ６に接近する左右方向（Ｘ方向）に移動させて第一のロック機構である第一凹部３０ａを調整ローラ２８にそれぞれ係合させる。この位置で、一対の繰り出しベルト８は製袋チューブ６上のフィルムｆに接近される。 Furthermore, in the holder 25 fixed to the lower plate 21, the bolt 27 is loosened and the position of the adjustment plate 26 is adjusted in the left-right direction (X direction) using the elongated hole 26a, thereby adjusting the left-right distance between the pair of adjustment rollers 28. Then, the bolt 27 is tightened. As a result, with the arm 40 rotated and the former unit 7 attached to the main body 9, the distance between the payout belts 8 provided on the operating plate 30 can be adjusted to a distance that does not contact the bag-making tube 6 whose outer diameter has been changed.
Then, by contracting the drive cylinder 37, the operating plate 30 is moved in the left-right direction (X direction) toward the bag-making tube 6, and the first recesses 30a, which are the first locking mechanisms, are engaged with the adjustment rollers 28. At this position, the pair of pay-out belts 8 are brought closer to the film f on the bag-making tube 6.

また、縦シーラ接離機構１８において、固定ブロック４３のねじ穴４３ａに対するストッパー４４の雄ねじ部４４ａの捩じ込み量を、製袋チューブ６の外径寸法の変化に応じて調整する。そして、雄ねじ部４４ａに固定ナット４５を締め込むことでストッパー４４の先端位置を固定する。これによって、縦シーラ１０を、外径を変更した製袋チューブ６上を搬送される筒状フィルムｆの合掌部に対する加熱シール可能な処理位置に移動するよう調整することができる。 In addition, in the vertical sealer contact/separation mechanism 18, the amount of screwing of the male threaded portion 44a of the stopper 44 into the screw hole 43a of the fixed block 43 is adjusted according to the change in the outer diameter dimension of the bag-making tube 6. Then, the tip position of the stopper 44 is fixed by tightening the fixing nut 45 into the male threaded portion 44a. This allows the vertical sealer 10 to be adjusted to move to a processing position where it can heat seal the joint portion of the tubular film f transported on the bag-making tube 6 whose outer diameter has been changed.

更に、作業者は手動で、縦シーラ１０及び開閉機構４７を回転軸５４を中心に製袋チューブ６側に回動させる。そして、駆動シリンダ６１を伸張させることで、押し出されるピストンロッド６２を介して作動ヘッド５７が基板５６から離間する方向に移動する。これにより、摺動するシャフト５８及び連結板５３を介して縦シーラ１０及び開閉機構４７が前後方向（Ｙ方向）に移動して製袋チューブ６の処理位置に保持され、フィルムｆの合掌部を加熱シール可能な状態になる。この位置で第二のロック機構であるフォーマ部７のストッパー４４は支軸６３の第二凹部６５と係合され、フォーマ部７及び縦シーラ１０を上下方向及び前後方向（Ｙ方向）に固定する。
また、タンジェントローラ１５が作動位置に移動すると同時にフォーマ部７の位置を固定することができる。そして、縦型製袋充填機２は新たなサイズの袋Ｆを製造できる状態になる。 Furthermore, the operator manually rotates the vertical sealer 10 and the opening/closing mechanism 47 around the rotation axis 54 toward the bag-made tube 6. Then, by extending the drive cylinder 61, the operating head 57 moves in a direction away from the base plate 56 via the piston rod 62 that is pushed out. As a result, the vertical sealer 10 and the opening/closing mechanism 47 move in the front-to-back direction (Y direction) via the sliding shaft 58 and connecting plate 53 and are held in the processing position of the bag-made tube 6, and the seam of the film f becomes ready for heat sealing. At this position, the stopper 44 of the former unit 7, which is the second locking mechanism, engages with the second recess 65 of the support shaft 63, and fixes the former unit 7 and the vertical sealer 10 in the up-down direction and the front-to-back direction (Y direction).
Furthermore, the position of the former unit 7 can be fixed at the same time as the tangent roller 15 moves to the operating position. Then, the vertical bag form-fill-seal machine 2 becomes ready to manufacture bags F of a new size.

上述したように本実施形態による製袋充填機１によれば、フォーマ部７を交換する際、第一のロック機構により、作動プレート３０による繰り出しベルト８の位置決めと同時にフォーマ部７の上下方向（Ｚ方向）と左右方向（Ｘ方向）の位置を固定できる。また、第二のロック機構により、縦シーラ１０の位置決めと同時にフォーマ部７の上下方向（Ｚ方向）と前後方向（Ｙ方向）の位置を固定できる。そのため、繰り出しベルト８及び縦シーラ１０を処理位置に装着すると同時にフォーマ部７の位置決め固定ができるので、交換作業が容易である。さらに第一のロック機構と第二のロック機構の３ヶ所でフォーマ部７の上下方向（Ｚ方向）の位置を固定できるので、フォーマ部７の一部が浮くようなことがなく、確実にフォーマ部７の上下方向の位置を固定できる。 As described above, according to the bag making and filling machine 1 of this embodiment, when replacing the former unit 7, the first locking mechanism can fix the vertical (Z direction) and left-right (X direction) positions of the former unit 7 at the same time as positioning the payout belt 8 by the operating plate 30. In addition, the second locking mechanism can fix the vertical (Z direction) and front-rear (Y direction) positions of the former unit 7 at the same time as positioning the vertical sealer 10. Therefore, the payout belt 8 and vertical sealer 10 can be attached to the processing position and the former unit 7 can be positioned and fixed at the same time, making the replacement work easy. Furthermore, since the vertical (Z direction) position of the former unit 7 can be fixed at three points by the first locking mechanism and the second locking mechanism, the vertical position of the former unit 7 can be reliably fixed without any part of the former unit 7 floating.

また、袋サイズの変更に応じたサイズのフォーマ５及び製袋チューブ６を有するフォーマ部７を縦型製袋充填機２の機外で交換できる。しかも、フォーマ部７に設けた調整ローラ２８を有する調整板２６の調整によって、フォーマ部７のサイズに応じた繰り出しベルト８の位置を縦型製袋充填機２の機外で設定できる。また、フォーマ部７のストッパー４４の固定ブロック４３への捩じ込み量の調整によって、フォーマ部７のサイズに応じた縦シーラ１０の位置を縦型製袋充填機２の機外で設定することができる。そのため、この点でもフォーマ部７の交換作業が容易になった。 In addition, the former section 7, which has a former 5 and a bag-making tube 6 of a size corresponding to a change in bag size, can be replaced outside the vertical bag-making and filling machine 2. Moreover, by adjusting the adjustment plate 26 having an adjustment roller 28 provided on the former section 7, the position of the payout belt 8 corresponding to the size of the former section 7 can be set outside the vertical bag-making and filling machine 2. In addition, by adjusting the amount of screwing of the stopper 44 of the former section 7 into the fixed block 43, the position of the vertical sealer 10 corresponding to the size of the former section 7 can be set outside the vertical bag-making and filling machine 2. Therefore, in this respect as well, the replacement work of the former section 7 has become easier.

以上、本発明の実施形態による製袋充填機１について詳細に説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜の変更や置換等が可能であり、これらはいずれも本発明に含まれる。以下に、本発明の変形例等について説明するが、上述した実施形態と同一または同様な部分、部材には同一の符号を用いて説明を省略する。 The above provides a detailed explanation of the bag making and filling machine 1 according to an embodiment of the present invention, but the present invention is not limited to the above-mentioned embodiment, and appropriate modifications and substitutions are possible without departing from the spirit of the present invention, all of which are included in the present invention. Below, we will explain modified examples of the present invention, but the same reference numerals will be used for parts and components that are the same or similar to those in the above-mentioned embodiment, and explanations will be omitted.

上述した実施形態による製袋充填機１において、第一のロック機構としてフォーマ部７に調整ローラ２８を、作動プレート３０に第一凹部３０ａを設けたが、これとは逆にフォーマ部７に第一凹部３０ａを、作動プレート３０に調整ローラ２８及び調整板２６を設けてもよい。なお、調整ローラ２８は第一係合部に、第一凹部３０ａは第一受け部に含まれる。
同様に、第二のロック機構として縦シーラ１０の開閉機構４７に第二凹部６５を、フォーマ部７にストッパー４４を設けたが、これとは逆に開閉機構４７にストッパー４４を、フォーマ部７に第二凹部６５を設けてもよい。なお、ストッパー４４は第二係合部に、第二凹部６５は第二受け部に含まれる。 In the bag making and filling machine 1 according to the embodiment described above, the adjusting roller 28 is provided in the former unit 7 and the first recess 30a is provided in the operating plate 30 as the first locking mechanism, but conversely, the first recess 30a may be provided in the former unit 7 and the adjusting roller 28 and the adjusting plate 26 may be provided in the operating plate 30. The adjusting roller 28 is included in the first engagement portion, and the first recess 30a is included in the first receiving portion.
Similarly, the second recess 65 is provided in the opening/closing mechanism 47 of the vertical sealer 10 and the stopper 44 is provided in the former part 7 as the second locking mechanism, but the stopper 44 may be provided in the opening/closing mechanism 47 and the second recess 65 in the former part 7. The stopper 44 is included in the second engagement part, and the second recess 65 is included in the second receiving part.

また、製袋チューブ６に接近して作動可能な処理位置と製袋チューブ６から離間させる退避位置との間で、繰り出しベルト８を作動させる駆動シリンダ３７と、縦シーラ１０を同様に作動させる駆動シリンダ６１はそれぞれ駆動部に含まれる。
また、長穴２６ａを有する調整板２６は第一の位置調整部材に含まれ、ストッパー４４の雄ねじ部４４ａ及びホルダ２５は第二の位置調整部材に含まれる。
また、繰り出しベルト８及び縦シーラ１０は処理部材に含まれる。
上述した実施形態では、製袋充填機１の縦型製袋充填機２について説明したが、本発明は横型製袋充填機にも採用することもできる。この場合、縦シーラ１０は横縦シーラとすることができ、これらは縦シーラに含まれる。また、繰り出しベルト８は繰り出し部に含まれる。 In addition, the drive unit includes a drive cylinder 37 that operates the payout belt 8 between a processing position where it can operate close to the bag-making tube 6 and a retracted position where it is moved away from the bag-making tube 6, and a drive cylinder 61 that similarly operates the vertical sealer 10.
Further, the adjustment plate 26 having the slot 26a is included in a first position adjustment member, and the male threaded portion 44a of the stopper 44 and the holder 25 are included in a second position adjustment member.
The delivery belt 8 and the vertical sealer 10 are also included in the processing member.
In the above embodiment, the vertical form filler and sealer 2 of the bag making and filling machine 1 has been described, but the present invention can also be applied to a horizontal form filler and sealer. In this case, the vertical sealer 10 can be a horizontal vertical sealer, and these are included in the vertical sealer. Also, the delivery belt 8 is included in the delivery section.

１ 製袋充填機
２ 縦型製袋充填機
５ フォーマ
６ 製袋チューブ
７ フォーマ部
８ 繰り出しベルト
１０ 縦シーラ
１７ 繰り出しベルト接離機構
１８ 縦シーラ接離機構
２６ 調整板
２８ 調整ローラ
３０ 作動プレート
３０ａ 第一凹部
３５、５８ シャフト
３７、６１ 駆動シリンダ
４０ 腕部
４０ａ Ｕ字部
４１ 回転軸部
４４ ストッパー
５３ 連結板
５４ 回転軸
５６ 基板
５７ 作動ヘッド
６３ 支軸
６５ 第二凹部
ｆ フィルム
Ｆ 袋 REFERENCE SIGNS LIST 1 Bag making and filling machine 2 Vertical bag making and filling machine 5 Former 6 Bag making tube 7 Former section 8 Feed-out belt 10 Vertical sealer 17 Feed-out belt contact and separation mechanism 18 Vertical sealer contact and separation mechanism 26 Adjustment plate 28 Adjustment roller 30 Operation plate 30a First recess 35, 58 Shaft 37, 61 Drive cylinder 40 Arm section 40a U-shaped section 41 Rotation shaft section 44 Stopper 53 Connecting plate 54 Rotation shaft 56 Base plate 57 Operation head 63 Support shaft 65 Second recess f Film F Bag

Claims (5)

異なるサイズの袋を製袋できる製袋充填機において、
シート状のフィルムを筒状に成形するフォーマ及び製袋チューブを有していて異なるサイズのものに交換可能なフォーマ部と、
前記製袋チューブに沿ってフィルムを処理する処理部材と、
前記処理部材を前記製袋チューブに接近させてフィルムを処理する処理位置及び前記製袋チューブから離間する退避位置の間を移動させる駆動部と、
前記処理部材を前記処理位置で位置決めして係止させると共に前記フォーマ部を固定するロック機構と、
を備え、
前記処理部材はフィルムを搬送する繰り出し部を含み、
前記ロック機構は、前記繰り出し部に設けられた第一受け部と、前記フォーマ部に設けられ前記第一受け部に係合する第一係合部とを有し、
前記処理部材はフィルムを加熱シールする縦シーラを含み、
前記ロック機構は、前記縦シーラに設けられた第二受け部と、前記フォーマ部に設けられ前記第二受け部に係合する第二係合部とを有し、
前記第一係合部は交換可能な前記フォーマ部ごとに位置調整可能な第一の位置調整部材を備え、
前記第二係合部は交換可能な前記フォーマ部ごとに位置調整可能な第二の位置調整部材を備えた、
ことを特徴とする製袋充填機。 In a form fill and seal machine that can make bags of different sizes,
a former unit having a former for forming a sheet-like film into a cylindrical shape and a bag-making tube, the former unit being replaceable with a different size former unit;
A processing member for processing a film along the bag-making tube;
a drive unit that moves the processing member between a processing position where the processing member approaches the bag-making tube and processes the film and a retreat position where the processing member is separated from the bag-making tube;
a locking mechanism for positioning and locking the processing member at the processing position and fixing the former unit;
Equipped with
the processing member includes a feeding section for transporting a film,
the locking mechanism includes a first receiving portion provided on the feeding portion and a first engaging portion provided on the former portion and engaged with the first receiving portion ,
The processing member includes a vertical sealer that heat seals the film,
the locking mechanism includes a second receiving portion provided on the vertical sealer and a second engaging portion provided on the former portion and engaging with the second receiving portion ,
the first engagement portion includes a first position adjustment member that is adjustable in position for each of the replaceable former portions,
The second engagement portion is provided with a second position adjustment member that is adjustable in position for each of the replaceable former portions.
A bag making and filling machine characterized by the above. 前記ロック機構は前記繰り出し部に設けられた前記第一受け部と前記フォーマ部に設けられた前記第一係合部とを有している第一のロック機構を含む請求項１に記載された製袋充填機。 2. The bag making and filling machine according to claim 1, wherein the locking mechanism includes a first locking mechanism having the first receiving portion provided in the payout section and the first engaging portion provided in the former section. 前記第一のロック機構は前記フォーマ部の上下方向位置と左右方向位置を係止できる請求項２に記載された製袋充填機。 The bag making and filling machine according to claim 2, wherein the first locking mechanism can lock the vertical and horizontal positions of the former section. 前記ロック機構は前記縦シーラに設けられた第二受け部と前記フォーマ部に設けられた前記第二係合部とを有している第二のロック機構を含む請求項１から３のいずれか１項に記載された製袋充填機。 A bag making and filling machine described in any one of claims 1 to 3, wherein the locking mechanism includes a second locking mechanism having a second receiving portion provided on the vertical sealer and the second engagement portion provided on the former section. 前記第二のロック機構は前記フォーマ部の上下方向位置と前後方向位置を係止できる請求項４に記載された製袋充填機。 The bag making and filling machine according to claim 4, wherein the second locking mechanism can lock the vertical and front-rear positions of the former section.
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