JP7497869B2

JP7497869B2 - Fluorine resin/rubber composite hose and its manufacturing method

Info

Publication number: JP7497869B2
Application number: JP2020148143A
Authority: JP
Inventors: 智秋尾田; 勝己吉田; 幸弘井上; 規雅 ▲高▼本
Original assignee: Togawa Rubber Co Ltd
Current assignee: Togawa Rubber Co Ltd
Priority date: 2020-09-03
Filing date: 2020-09-03
Publication date: 2024-06-11
Anticipated expiration: 2040-09-03
Also published as: JP2022042656A

Description

本発明は、内面が例えばＰＦＡ（ペルフルオロアルコキシフッ素樹脂）等によってライニングされたフッ素樹脂・ゴム複合ホースおよびその製造方法に関する。 The present invention relates to a fluororesin/rubber composite hose whose inner surface is lined with, for example, PFA (perfluoroalkoxy fluororesin) and a method for manufacturing the same.

内面がフッ素樹脂でライニングされたホースは薬液に対する耐性を有する。よって、例えば、塩酸・硫酸・硝酸・フッ酸等の酸や、水酸化ナトリウム水溶液・水酸化カリウム水溶液・アンモニア水等の塩基、さらには過酸化水素水やアルコール類等の薬液を搬送するホースとして利用可能である。具体的には、半導体製造における各種配管や、高純度の薬液用ライニングＩＳＯコンテナの配管等として用いられる。 Hoses with an inner lining of fluororesin are resistant to chemicals. Therefore, they can be used as hoses to transport chemicals such as acids, such as hydrochloric acid, sulfuric acid, nitric acid, and hydrofluoric acid, bases, such as aqueous sodium hydroxide solutions, aqueous potassium hydroxide solutions, and aqueous ammonia, as well as hydrogen peroxide and alcohols. Specifically, they are used for various pipes in semiconductor manufacturing and for piping in ISO containers lined for high-purity chemicals.

ただし、従来、このようなフッ素樹脂・ゴム複合ホースにおける接続部の構造について記載された特許文献は見当たらず、このようなホースを用いる場合には、例えば以下のような接合部が作製されることが多かった。 However, there have been no patent documents that describe the structure of the connection part of such a fluororesin/rubber composite hose, and when using such a hose, the following type of joint, for example, has often been created.

例えば、図８（ａ）に示すように、まず、既に完成された長尺状のフッ素樹脂・ゴム複合ホースを作製し、所定長さに切断する。ホースＨの端部において、内面のフッ素樹脂層１１より外側のゴム層１２を除去する。次に、図８（ｂ）に示すように、フッ素樹脂層１１と、その外側に隣接するゴム層１２との間に、筒状のニップル１３を挿入する。具体的には、ニップル１３の端部をエッジ状に形成しておき、ホースＨの端面に押し当ててフッ素樹脂層１１とゴム層１２との間に切り込ませる。 For example, as shown in FIG. 8(a), first, a completed long fluororesin-rubber composite hose is produced and cut to a specified length. At the end of the hose H, the rubber layer 12 on the outside of the inner fluororesin layer 11 is removed. Next, as shown in FIG. 8(b), a cylindrical nipple 13 is inserted between the fluororesin layer 11 and the rubber layer 12 adjacent to it on the outside. Specifically, the end of the nipple 13 is formed into an edge shape and pressed against the end face of the hose H to cut between the fluororesin layer 11 and the rubber layer 12.

このあと、ニップル１３の径外位置に筒状のソケット１４を配置し、加締め固定する。最後に、ニップル１３から軸心Ｘの方向に沿った外側に突出しているフッ素樹脂層１１を径外方向に広げ、ニップル１３のフランジ面１３ａに沿わせる。 Then, a cylindrical socket 14 is placed at the radially outer position of the nipple 13 and fixed by crimping. Finally, the fluororesin layer 11 protruding outward from the nipple 13 along the axis X is expanded radially outward and aligned with the flange surface 13a of the nipple 13.

このように構成することで、フッ素樹脂層１１が、フランジ面１３ａと、当該フランジが接続される他の装置の取付面とで挟持され、ホースＨの内部を流通する流体によってニップル１３の腐食等が防止される。 By configuring it in this way, the fluororesin layer 11 is sandwiched between the flange surface 13a and the mounting surface of another device to which the flange is connected, preventing corrosion of the nipple 13 due to the fluid flowing inside the hose H.

なしnone

上記従来技術では、筒状のニップル１３をフッ素樹脂層１１とその外側に隣接するゴム層１２との間に挿入するが、通常、ニップル１３は両層の間に単に差し込まれるに過ぎない。そのあとニップル１３の径外位置に対してソケット１４による加締めを行い、単にニップル１３の表面とゴム層１２との摩擦によってニップル１３がホースＨから抜け出すのを防止する。 In the above conventional technology, the cylindrical nipple 13 is inserted between the fluororesin layer 11 and the rubber layer 12 adjacent to the outside of it, but usually the nipple 13 is simply inserted between the two layers. The nipple 13 is then tightened at its radially outer position with a socket 14, preventing the nipple 13 from slipping out of the hose H simply due to friction between the surface of the nipple 13 and the rubber layer 12.

ニップル１３と、フッ素樹脂層１１あるいはゴム層１２との間に特に接着剤等は使用しない。ニップル１３がフッ素樹脂層１１とゴム層１２との丁度境界位置に差し込まれるとは限らないからである。つまり、ニップル１３はホースＨの端面から差し込まれるが、その際にホースＨには多少の弾性変形が生じる。よって、ニップル１３の先端による開裂の位置がゴム層１２の側にずれることがある。仮に、ニップル１３の内面側にフッ素樹脂層１１との接着剤を塗布していたとしても、ゴム層１２の一部が介在する位置では十分な接着効果が期待できない。そのため、従来のホースＨでは、ソケット１４による加締めのみが行われることが多い。 No adhesive is used between the nipple 13 and the fluororesin layer 11 or rubber layer 12. This is because the nipple 13 is not necessarily inserted exactly at the boundary between the fluororesin layer 11 and the rubber layer 12. In other words, the nipple 13 is inserted from the end face of the hose H, which causes some elastic deformation in the hose H. As a result, the position at which the tip of the nipple 13 tears may shift toward the rubber layer 12. Even if an adhesive is applied to the inner surface of the nipple 13 to bond it to the fluororesin layer 11, sufficient adhesion cannot be expected in a position where part of the rubber layer 12 is present. For this reason, in conventional hoses H, only crimping is often performed using the socket 14.

しかしながら、ホースＨは、移動するコンテナ等に積載した各種装置にも使用されるから、ホースＨには頻繁に振動が加わる場合がある。また、ホースＨの設置個所によっては、ニップル１３の近傍に大きな曲がりを作る必要もある。これらの場合、ニップル１３がホースＨから抜け出す恐れがある。 However, because the hose H is also used for various devices loaded onto moving containers, etc., the hose H may be subjected to frequent vibrations. Also, depending on where the hose H is installed, it may be necessary to make a large bend near the nipple 13. In these cases, there is a risk that the nipple 13 may come loose from the hose H.

このように、従来のフッ素樹脂・ゴム複合ホースは、ホースの端部におけるニップルの取り付け精度が不安定であり、十分な耐久性を備えているとは言えず、ニップルの取付構造においては未だ改善の余地がある。本発明は、ニップルを設けたホースの接続部につき品質および耐久性に優れたフッ素樹脂・ゴム複合ホースを提供することを目的とする。 As such, conventional fluororesin/rubber composite hoses have unstable nipple attachment accuracy at the end of the hose and cannot be said to have sufficient durability, and there is still room for improvement in the nipple attachment structure. The object of the present invention is to provide a fluororesin/rubber composite hose with a nipple that has excellent quality and durability at the connection part of the hose.

（特徴構成）
本発明に係るフッ素樹脂・ゴム複合ホースは、
フッ素樹脂により形成され、流体と接触する内層と、
前記内層の外表面に第１のゴム材料を用いて形成される内側ゴム層と、
前記内側ゴム層の外表面に第２のゴム材料および補強部材を用いて巻き回し形成される外側ゴム層と、を有するホース本体を備え、
前記ホース本体の軸心に沿った端部に設けられ、前記内側ゴム層によって接着固定されつつ前記内側ゴム層と前記外側ゴム層との間に配置された筒状部と、前記筒状部の両端部のうち前記軸心に沿った外側端部に取り付けられて他物に対する接続機能を奏する接続部と、を有するニップルを備え、
前記ニップルの両端部のうち前記接続部を形成した側の端部の内周位置に、前記内層の外表面に近接対向し、前記内側ゴム層の第１のゴム材料が前記軸心に沿って前記ニップルの外側に移動するのを阻止する封止部が配置されている点に特徴を有する。 (Characteristics)
The fluororesin-rubber composite hose according to the present invention has the following features:
An inner layer formed of a fluororesin and in contact with a fluid;
an inner rubber layer formed on an outer surface of the inner layer using a first rubber material;
an outer rubber layer formed by winding a second rubber material and a reinforcing member around an outer surface of the inner rubber layer,
a nipple having a tubular portion provided at an end portion along the axis of the hose body, the tubular portion being bonded and fixed by the inner rubber layer and disposed between the inner rubber layer and the outer rubber layer, and a connecting portion attached to an outer end portion along the axis of one of both ends of the tubular portion and serving to connect to another object,
The present invention is characterized in that a sealing portion is disposed at the inner peripheral position of the end portion of the nipple on which the connection portion is formed, the sealing portion being closely opposed to the outer surface of the inner layer and preventing the first rubber material of the inner rubber layer from moving along the axis to the outside of the nipple .

（効果）
本構成であれば、ニップルの筒状部が内側ゴム層によってフッ素樹脂製の内層に固定されるから、内層とニップルとの固定状態が強固なものとなる。また、ニップルの内側に内側ゴム層として配置される材料が第１のゴム材料であり、この内側ゴム層の外側に重ね配置される外側ゴム層も第２のゴム材料であって、これらは共にゴム材料であるから、内側ゴム層と外側ゴム層との強固な接着が容易となる。よって、仮に、フッ素樹脂・ゴム複合ホースが設置された状態で、フッ素樹脂・ゴムホースのニップルの近傍で大きな曲がりがある場合や、ホース全体が大きな振動を受ける場合などであっても、耐久性の高いフッ素樹脂・ゴム複合ホースを得ることができる。 (effect)
With this configuration, the tubular portion of the nipple is fixed to the inner layer made of fluororesin by the inner rubber layer, so that the fixing state between the inner layer and the nipple is strong. In addition, the material arranged as the inner rubber layer inside the nipple is the first rubber material, and the outer rubber layer arranged on the outside of this inner rubber layer is also the second rubber material, and since both are rubber materials, it is easy to strongly bond the inner rubber layer and the outer rubber layer. Therefore, even if the fluororesin/rubber composite hose is significantly bent near the nipple of the fluororesin/rubber hose when it is installed, or the entire hose is subjected to large vibrations, a highly durable fluororesin/rubber composite hose can be obtained.

（効果）
内側ゴム層を構成する第１のゴム材料としては各種のゴム材料を用いることができる。内側ゴム層は、外側ゴム層の巻き付け作業が終了した後の加硫処理によって昇温され、第１のゴム材料の流動性が高まる。その結果、第１のゴム材料がニップルと内層との隙間から流出することがある。そこで、当該隙間を埋めるように封止部を配置することで、内側ゴム層がニップルの内面と内層との間に確実に充填され、ニップルと内層とが強固に接着されたフッ素樹脂・ゴム複合ホースを得ることができる。 (effect)
Various rubber materials can be used as the first rubber material constituting the inner rubber layer. The inner rubber layer is heated by a vulcanization process after the winding operation of the outer rubber layer is completed, and the fluidity of the first rubber material is increased. As a result, the first rubber material may flow out from the gap between the nipple and the inner layer. Therefore, by arranging a sealing portion to fill the gap, the inner rubber layer is reliably filled between the inner surface of the nipple and the inner layer, and a fluororesin-rubber composite hose in which the nipple and the inner layer are firmly bonded can be obtained.

（特徴構成）
本発明に係るフッ素樹脂・ゴム複合ホースにおいては、前記封止部が、前記ニップルと前記内層との間に配置された筒状のリテーナであると好都合である。 (Characteristics)
In the fluororesin-rubber composite hose according to the present invention, it is preferable that the sealing portion is a cylindrical retainer disposed between the nipple and the inner layer.

（効果）
このような筒状のリテーナを用いることで、内層に対するリテーナの装着作業が容易となる。しかもリテーナの厚みを適宜設定することで内側ゴム層の厚みを任意に設定でき、内側ゴム層を構成する第１のゴム材料を確実に充填することができる。 (effect)
The use of such a cylindrical retainer makes it easy to attach the retainer to the inner layer. Moreover, by appropriately setting the thickness of the retainer, the thickness of the inner rubber layer can be set as desired, and the first rubber material constituting the inner rubber layer can be reliably filled.

また、リテーナを用いる場合に、ニップルの内面の形状は単純な円筒形状とすれば、従来のニップルの仕様を変更する必要がない。よって、従来のニップルを用いつつ、内層との接着強度の高いフッ素樹脂・ゴム複合ホースを得ることができる。 In addition, when using a retainer, if the shape of the inner surface of the nipple is a simple cylinder, there is no need to change the specifications of the conventional nipple. Therefore, it is possible to obtain a fluororesin/rubber composite hose that has high adhesive strength with the inner layer while still using a conventional nipple.

（特徴構成）
本発明に係るフッ素樹脂・ゴム複合ホースにおいては、前記リテーナの両端部のうち前記軸心に沿った外側の端部に、径外方向に突出した拡径部を形成することができる。 (Characteristics)
In the fluororesin-rubber composite hose according to the present invention, an expanded diameter portion protruding radially outward can be formed at one of both end portions of the retainer that is on the outer side along the axis.

（効果）
このように形成された拡径部は、リテーナを内層に対して位置決めする際にリテーナを保持し易くなり、リテーナの取付作業が容易となる。 (effect)
The enlarged diameter portion formed in this manner makes it easier to hold the retainer when positioning the retainer relative to the inner layer, facilitating the work of attaching the retainer.

また、加硫処理に際して拡径部を内側ゴム層に向けて押圧することができ、リテーナの位置ずれを確実に防止することができる。 In addition, the enlarged diameter portion can be pressed toward the inner rubber layer during the vulcanization process, reliably preventing the retainer from shifting out of position.

さらに、軸心に沿ってリテーナから突出させた内層の端部を拡径して拡径部に当接させることで、ホースが接続される接続機器とホースの接続部との間に当該拡径部が位置することとなる。つまり、内層を拡径部に挟持させることで流体の密封度が高まり、ニップルなどフッ素樹脂以外で構成されている部材に流体が接触するのをより確実に防止することができる。 Furthermore, by expanding the diameter of the end of the inner layer that protrudes from the retainer along the axis and abutting it against the expanded diameter section, the expanded diameter section is positioned between the connection device to which the hose is connected and the connection section of the hose. In other words, by sandwiching the inner layer with the expanded diameter section, the degree of fluid sealing is improved, and it is possible to more reliably prevent the fluid from coming into contact with components such as nipples that are made of materials other than fluororesin.

（特徴構成）
本発明に係るフッ素樹脂・ゴム複合ホースにおいては、前記封止部として、前記ニップルと前記内層との間に配置された弾性素材からなるリング部材を用いることもできる。 (Characteristics)
In the fluororesin-rubber composite hose according to the present invention, the sealing portion may be a ring member made of an elastic material and disposed between the nipple and the inner layer.

（効果）
本構成のように、内層とニップルとの間に弾性素材で構成されたリング部材を配置するものであれば、仮に、ニップルの内面とフッ素樹脂製の管体の外面との隙間寸法にバラつきが存在する場合でも、弾性素材は内層およびニップルの双方に密着可能である。よって、後の加硫工程において内側ゴム層を構成する第１のゴム材料がニップルの外方に流出するのをより確実に防止することができる。 (effect)
In the present configuration, a ring member made of an elastic material is disposed between the inner layer and the nipple, so that even if there is variation in the gap dimension between the inner surface of the nipple and the outer surface of the fluororesin tube, the elastic material can adhere closely to both the inner layer and the nipple, thereby more reliably preventing the first rubber material constituting the inner rubber layer from flowing out of the nipple in the subsequent vulcanization process.

（特徴手段）
本発明に係るフッ素樹脂・ゴム複合ホースの製造方法は、
流体と接触する内層を形成するフッ素樹脂製の管体の外表面に、第１のゴム材料による内側ゴム層を形成し、
前記管体に外挿し、前記内側ゴム層の端部に隣接する状態に封止部を形成し、
他物に対する接続機能を奏する接続部を備えた筒状のニップルを、前記封止部と前記内側ゴム層の端部領域を覆う状態に配置し、
前記内側ゴム層および前記ニップルの外表面に、第２のゴム材料および補強部材による外側ゴム層を形成し、前記内側ゴム層および前記外側ゴム層を加硫処理する点に特徴を有する。 (Characteristic Means)
The method for producing a fluororesin-rubber composite hose according to the present invention comprises the steps of:
an inner rubber layer made of a first rubber material is formed on an outer surface of a fluororesin pipe that forms an inner layer that comes into contact with a fluid;
a sealing portion is formed adjacent to an end of the inner rubber layer by inserting the sealing portion into the tube;
a cylindrical nipple having a connecting portion for connecting to another object is disposed in a state of covering the sealing portion and an end region of the inner rubber layer;
The present invention is characterized in that an outer rubber layer made of a second rubber material and a reinforcing member is formed on the inner rubber layer and the outer surface of the nipple, and the inner rubber layer and the outer rubber layer are vulcanized.

（効果）
本方法では、内層を形成するフッ素樹脂製の管体の外表面に内側ゴム層を形成し、この内側ゴム層の端部に封止部を配置しておく。これにより、封止部は後の内側ゴム層および外側ゴム層の加硫処理に際して昇温されて流動性が高まった第１のゴム材料を堰き止め、ニップルの内側に第１のゴム材料が確実に充填された状態を形成する。よって、内層とニップルとが内側ゴム層によって確実に接着されたフッ素樹脂・ゴム複合ホースを得ることができる。 (effect)
In this method, an inner rubber layer is formed on the outer surface of a fluororesin tube that forms the inner layer, and a seal is placed at the end of the inner rubber layer. This allows the seal to block the first rubber material that has been heated and become more fluid during the subsequent vulcanization process of the inner and outer rubber layers, ensuring that the first rubber material is filled inside the nipple. This makes it possible to obtain a fluororesin-rubber composite hose in which the inner layer and nipple are reliably bonded by the inner rubber layer.

また、封止部を用いる場合に、ニップルの内面の形状は例えば単純な円筒形状とすることができるから、従来のニップルの仕様を特に変更する必要がない。よって、従来のニップルを用いつつ、内層との接着強度の高いフッ素樹脂・ゴム複合ホースを得ることができる。 In addition, when a sealing portion is used, the shape of the inner surface of the nipple can be, for example, a simple cylindrical shape, so there is no need to change the specifications of the conventional nipple. Therefore, it is possible to obtain a fluororesin/rubber composite hose that has high adhesive strength with the inner layer while still using a conventional nipple.

第１実施形態に係るホースの構成を示す一部断面斜視図FIG. 1 is a partially sectional perspective view showing a configuration of a hose according to a first embodiment; 第１実施形態に係るホースの構造を示す断面図FIG. 1 is a cross-sectional view showing a structure of a hose according to a first embodiment. 第１実施形態に係るホースの製造手順を一部断面斜視図1 is a partially cutaway perspective view showing a manufacturing procedure for a hose according to a first embodiment; 第２・第３実施形態に係るホースの接続部構造を示す断面図FIG. 4 is a cross-sectional view showing a hose connection structure according to the second and third embodiments. 第４実施形態に係るホースの接続部構造を示す断面図FIG. 13 is a cross-sectional view showing a hose connection structure according to a fourth embodiment. 第５実施形態に係るホースの接続部構造を示す断面図FIG. 13 is a cross-sectional view showing a hose connection structure according to a fifth embodiment. 第６実施形態に係るニップルの形状を示す断面図FIG. 13 is a cross-sectional view showing the shape of a nipple according to a sixth embodiment. 従来のホースの接続部構造を示す説明図FIG. 1 is an explanatory diagram showing a conventional hose connection structure.

〔概要〕
本発明に係るフッ素樹脂・ゴム複合ホースＨ（以下、「ホースＨ」と称する）は、内面が例えばフッ素樹脂の一つであるＰＦＡ（ペルフルオロアルコキシフッ素樹脂）によってライニングされたホースＨであり、半導体製造における各種配管や、高純度の薬液用ライニングＩＳＯコンテナの配管等に用いられる。本発明は、当該ホースＨの端部に設けられたニップルＮが、ホースＨの内部を流通する流体によって腐食する等の不都合を防止するべく、ホースＨに対するニップルＮの取付構造に工夫を施したものである。以下、本ホースＨに係る各実施形態につき図面に基づいて説明する。〔overview〕
The fluororesin-rubber composite hose H (hereinafter referred to as "hose H") according to the present invention is a hose H whose inner surface is lined with, for example, PFA (perfluoroalkoxy fluororesin), which is a type of fluororesin, and is used for various pipes in semiconductor manufacturing, piping for lining ISO containers for high-purity chemicals, etc. The present invention provides an improved attachment structure for the nipple N to the hose H in order to prevent inconveniences such as corrosion of the nipple N provided at the end of the hose H by the fluid flowing inside the hose H. Each embodiment of the hose H will be described below with reference to the drawings.

〔第１実施形態〕
〔ホース本体〕
図１および図２には、本実施形態に係るホースＨの構成を示し、図３には、ホースＨの製造手順を示す。ホースＨは、流体と接触する内層１としてフッ素樹脂により形成された管体１ａを用いている。これにより、特に、耐食性や耐薬品性に優れたホースＨを得ることができる。用いるフッ素樹脂としては、上記ＰＦＡのほかに、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）や、ＥＴＦＥ（エチレン-テトラフルオロエチレン）など各種のものを選択可能である。 First Embodiment
[Hose body]
1 and 2 show the configuration of a hose H according to this embodiment, and Fig. 3 shows a manufacturing procedure for the hose H. The hose H uses a tube body 1a formed of a fluororesin as an inner layer 1 that comes into contact with a fluid. This makes it possible to obtain a hose H that is particularly excellent in corrosion resistance and chemical resistance. As the fluororesin to be used, various types such as PTFE (polytetrafluoroethylene) and ETFE (ethylene-tetrafluoroethylene) can be selected in addition to the above-mentioned PFA.

〔内側ゴム層の形成〕
内層１の表面側には、内層１に対して接着性を有する第１のゴム材料による内側ゴム層２が形成される。より具体的には、内側ゴム層２は、図２に示すように、さらに三つの層で構成されている。 [Formation of inner rubber layer]
An inner rubber layer 2 made of a first rubber material having adhesiveness to the inner layer 1 is formed on the surface side of the inner layer 1. More specifically, the inner rubber layer 2 is further composed of three layers, as shown in FIG.

内層１の外表面に接触する状態に第１層２１が形成され、この第１層２１の外側に第２層２２が形成される。第１層２１としては、例えばフッ素樹脂製の管体１ａと接着性の良いＡＥＭ（エチレン・アクリルエラストマー）を用いる。また、第２層２２には、第１層２１と接着性が良く、さらに後述の外側ゴム層３との接着性を改良したＡＥＭを用いる。例えば、ＡＥＭにＣＲ（クロロプレンゴム）を加えたものや、ＡＥＭにＮＲ（天然ゴム）を加えたものを用いることができる。 The first layer 21 is formed in contact with the outer surface of the inner layer 1, and the second layer 22 is formed on the outside of this first layer 21. For the first layer 21, for example, AEM (ethylene acrylic elastomer) is used, which has good adhesion to the fluororesin tube body 1a. For the second layer 22, AEM is used, which has good adhesion to the first layer 21 and also has improved adhesion to the outer rubber layer 3 described below. For example, AEM with CR (chloroprene rubber) added or AEM with NR (natural rubber) added can be used.

第２層２２の外側には補強布２４を配置する。補強布２４そのものには第２層２２のＡＥＭとの接着性がないため、補強布２４には天然ゴム系のゴム材料が塗り込んである。これにより、第２層２２および後述の第３層２３、外側ゴム層３に対して所定の接着力が発揮される。このような補強布２４はゴムホースの生産工場では汎用性の高いものであり低コストである。 A reinforcing cloth 24 is placed on the outside of the second layer 22. Because the reinforcing cloth 24 itself does not have adhesive properties with the AEM of the second layer 22, the reinforcing cloth 24 is coated with a natural rubber material. This provides a certain level of adhesive strength to the second layer 22, the third layer 23 described below, and the outer rubber layer 3. This type of reinforcing cloth 24 is highly versatile and low-cost in rubber hose production factories.

上記補強布２４を配置した第２層２２の表面側であって、後述のニップルＮが外挿配置される位置には、さらに第３層２３を重ね配置する。この第３層２３はテープ状のものを用いて巻き付け成形する。第３層２３のゴム材料は第２層２２のゴム材料と同じＡＥＭであり、内側の補強布２４と、外側の例えばステンレス鋼などによって構成されるニップルＮとも良好な接着性を発揮する。 A third layer 23 is further placed on the surface side of the second layer 22 on which the reinforcing cloth 24 is placed, at the position where the nipple N described below is placed. This third layer 23 is formed by wrapping a tape-like material. The rubber material of the third layer 23 is the same AEM as the rubber material of the second layer 22, and it exhibits good adhesion to the reinforcing cloth 24 on the inside and the nipple N on the outside, which is made of, for example, stainless steel.

ニップルＮの構成は以下の通りである。ニップルＮは、ホースＨの接続に用いられ、ホース本体Ｈａの軸心Ｘに沿った端部に取り付けられる。ニップルＮは、図１に示すように、筒状部４とフランジ状の接続部５とを備えている。接続部５は筒状部４に対して回転自在である。 The nipple N is configured as follows. The nipple N is used to connect the hose H, and is attached to the end of the hose body Ha along the axis X. As shown in FIG. 1, the nipple N has a cylindrical portion 4 and a flange-shaped connecting portion 5. The connecting portion 5 is freely rotatable relative to the cylindrical portion 4.

具体的に、筒状部４は、軸心Ｘに沿って内径および外径がほぼ等しい円筒状の部位である。筒状部４の内面は内側ゴム層２を介してフッ素樹脂からなる内層１と接着され、筒状部４の外面は第２のゴム材料からなる外側ゴム層３と接着される。筒状部４の一方の端部４ｄには、例えば外表面が傾斜面４ｂに加工され、先端の厚みを小さく構成してある。こうすることで、内側ゴム層２と外側ゴム層３とが、当該先端位置で滑らかに会合し、互いの接着強度が高まる。また、当該先端位置において、外側ゴム層３に含まれる補強部材３０などに段付きが生じることが緩和され、使用中のホースＨの曲がり等に起因した当該部位での破損が生じ難くなる。 Specifically, the tubular portion 4 is a cylindrical portion whose inner and outer diameters are approximately equal along the axis X. The inner surface of the tubular portion 4 is bonded to the inner layer 1 made of fluororesin via the inner rubber layer 2, and the outer surface of the tubular portion 4 is bonded to the outer rubber layer 3 made of a second rubber material. At one end 4d of the tubular portion 4, for example, the outer surface is processed into an inclined surface 4b, and the thickness of the tip is made small. In this way, the inner rubber layer 2 and the outer rubber layer 3 smoothly meet at the tip position, and the adhesive strength between them is increased. In addition, the occurrence of steps in the reinforcing member 30 included in the outer rubber layer 3 at the tip position is mitigated, and damage at that part due to bending of the hose H during use is less likely to occur.

筒状部４の外表面の一部には環状の突起部４ａが形成してある。この突起部４ａにより、ここに巻き回される補強部材３０としての補強層３０ａおよびワイヤー３０ｂの位置ずれが防止され、ホース本体ＨａからニップルＮが抜け出るのを防止する。 A ring-shaped protrusion 4a is formed on part of the outer surface of the cylindrical portion 4. This protrusion 4a prevents the reinforcing layer 30a and wire 30b, which form the reinforcing member 30 wound around it, from shifting position, and prevents the nipple N from slipping out of the hose body Ha.

接続部５としてのフランジ５ａは、筒状部４に対して傾斜面４ｂの側から外挿される。筒状部４の外方側の端部には段部４ｃが形成してあり、これはフランジ５ａが回転自在に当接する抜け止め部となる。フランジ５ａは、例えば複数の貫通孔部５ｃを備えており、各種機器や他のホースＨとの接続部５となる。 The flange 5a as the connection part 5 is inserted from the side of the inclined surface 4b onto the cylindrical part 4. A step 4c is formed at the outer end of the cylindrical part 4, which serves as a retaining part against which the flange 5a can rotatably abut. The flange 5a has, for example, multiple through holes 5c, and serves as the connection part 5 with various devices or other hoses H.

〔外層の形成〕
内側ゴム層２の外表面に形成される外側ゴム層３は、内側ゴム層２と良好な接着性を発揮する必要がある。よって、第２のゴム材料としては、例えば、ＩＩＲ（ブチルゴム）やＡＥＭ（エチレンアクリレートコポリマー）などを用いることができる。特に、ＡＥＭであれば、各種の流体に対する耐食性を備え、かつ、紫外線や外部環境の熱などに対しても良好な耐性を備えている。 [Formation of outer layer]
The outer rubber layer 3 formed on the outer surface of the inner rubber layer 2 needs to exhibit good adhesion to the inner rubber layer 2. Therefore, for example, IIR (butyl rubber) or AEM (ethylene acrylate copolymer) can be used as the second rubber material. In particular, AEM has corrosion resistance against various fluids and good resistance to ultraviolet rays, heat in the external environment, and the like.

外側ゴム層３は、ホースＨの柔軟性や耐食性あるいは耐温性などを規定する部位である。外側ゴム層３には、合成繊維などで構成した複数の補強層３０ａと、これら補強層３０ａの間に巻き回された補強用のワイヤー３０ｂが配置される。 The outer rubber layer 3 is the part that determines the flexibility, corrosion resistance, and temperature resistance of the hose H. The outer rubber layer 3 has multiple reinforcing layers 30a made of synthetic fibers and the like, and reinforcing wires 30b wound between these reinforcing layers 30a.

〔製造手法〕
図３には、当該ホースＨの製造手順を示す。 [Manufacturing method]
FIG. 3 shows a manufacturing procedure for the hose H.

図３（ａ）は、内層１を構成するフッ素樹脂製の管体１ａに第１のゴム材料を３層に巻き付け、内側ゴム層２を形成した状態を示す。尚、図示は省略してあるが、管体１ａの内部には巻き付け作業用のマンドレルが挿通されている。 Figure 3(a) shows the state in which the first rubber material is wound in three layers around the fluororesin tube 1a that constitutes the inner layer 1 to form the inner rubber layer 2. Although not shown in the figure, a mandrel for the winding operation is inserted inside the tube 1a.

最も内側の第１層２１の施工は、予めテープ状に成形したゴム材料を螺旋状に巻き付けて行う。巻き付けは、テープの縁部が一部重なった状態となるように行う。 The first layer 21, which is the innermost layer, is applied by winding a rubber material that has been formed into a tape shape in a spiral shape. The tape is wound so that the edges of the tape overlap in part.

続く第２層２２の施工は、例えば管体１ａの長手方向に沿って長い幅を有するシート状に形成したゴム材料を、第１層２１の表面に１周乃至は複数周巻き付けて行う。 The second layer 22 is then applied by wrapping a rubber material formed into a sheet having a long width along the longitudinal direction of the tube body 1a around the surface of the first layer 21 one or more times.

第２層２２の表面のうちニップルＮが配置される位置に第３層２３の巻き付け作業を行う。この場合にも、テープ状のゴム材料を巻き付ける。この巻き付け作業においては、第３層２３の外径は、ニップルＮの内径寸法とほぼ等しい寸法か僅かに大きい寸法に設定する。そうすることでニップルＮを配置した際にニップルＮの内面にゴム材料を密着させることができる。ただし、この巻き付け作業のあとニップルＮを位置決めする際に、ニップルＮの開口端部によって第３層２３の表層を削ってしまうおそれがある。 The third layer 23 is wrapped around the surface of the second layer 22 at the location where the nipple N will be placed. In this case, too, a tape-like rubber material is wrapped around it. In this wrapping operation, the outer diameter of the third layer 23 is set to be approximately equal to or slightly larger than the inner diameter of the nipple N. This allows the rubber material to be tightly attached to the inner surface of the nipple N when it is placed. However, when positioning the nipple N after this wrapping operation, there is a risk that the surface of the third layer 23 will be scraped off by the open end of the nipple N.

そのため、図３（ａ）に示すように、第３層２３の巻付け作業に際しては、第２層２２の巻き付けが完了した際にニップルＮを差し込み、第３層２３の施工位置よりもホース本体Ｈａの中央側に変位させておく。こうすることで巻き付けが終了した第３層２３の側にニップルＮを移動させる際に、仮にニップルＮの開口端部の角部に第３層２３の表面が干渉してゴム材料の表面が削られても、余分なゴム材料はホース本体Ｈａの外側に持ち出される。つまり、ニップルＮの両端部のうちフランジ５ａとは反対側の端部４ｄの近傍には削られた余材が溜まらず、続く第３層２３の巻き回し作業および外側ゴム層３の巻き回し作業が容易となる。 Therefore, as shown in FIG. 3(a), when winding the third layer 23, the nipple N is inserted when winding of the second layer 22 is completed, and is displaced toward the center of the hose body Ha from the construction position of the third layer 23. By doing this, even if the surface of the third layer 23 interferes with the corner of the open end of the nipple N and the surface of the rubber material is scraped when the nipple N is moved toward the third layer 23 after winding is completed, the excess rubber material is brought to the outside of the hose body Ha. In other words, the scraped excess material does not accumulate near the end 4d opposite the flange 5a of both ends of the nipple N, making the subsequent winding work of the third layer 23 and the winding work of the outer rubber layer 3 easier.

図３（ｂ）は、ニップルＮを第３層２３の所定の位置に移動させ、ニップルＮの端部４ｄの段差部に第１のゴム材料を巻き付けた状態を示す。筒状部４は所定の厚みを有するからその端部４ｄでは第２層２２との間に段部が形成される。ここに、第３層２３を形成したのと同じゴム材料の細幅テープを巻き付け、筒状部４の外面と第２層２２との表面とを円滑に連続させる。 Figure 3(b) shows the state in which the nipple N has been moved to a predetermined position in the third layer 23, and the first rubber material has been wrapped around the stepped portion of the end 4d of the nipple N. Because the tubular portion 4 has a predetermined thickness, a step is formed between the end 4d and the second layer 22. A narrow tape made of the same rubber material as that used to form the third layer 23 is wrapped around this step, creating a smooth connection between the outer surface of the tubular portion 4 and the surface of the second layer 22.

この結果、後の外側ゴム層３の巻き付けに際して筒状部４および内側ゴム層２と、外側ゴム層３との間に隙間が生じず、外側ゴム層３の巻付け作業が健全なものとなる。また、外側ゴム層３の外観においても筒状部４の端部４ｄに該当する位置で極端な段差が生じず、質感のよいフッ素樹脂・ゴム複合ホースＨを得ることができる。 As a result, when the outer rubber layer 3 is subsequently wound, no gaps are formed between the tubular portion 4 and the inner rubber layer 2 and the outer rubber layer 3, and the winding operation of the outer rubber layer 3 is sound. In addition, the appearance of the outer rubber layer 3 does not have any extreme steps at the position corresponding to the end 4d of the tubular portion 4, and a fluororesin/rubber composite hose H with a good texture can be obtained.

続けて、内層１とニップルＮの間に、管状の治具Ｊを挿入する。治具Ｊの端部には、ニップルＮと内層１との隙間を埋める凸部Ｊ１が形成してある。この凸部Ｊ１は、後工程で内側ゴム層２および外側ゴム層３を加硫処理する際に、内側ゴム層２のゴム材料がニップルＮの外部に漏れ出るのを防止する封止部Ｆとして機能する。 Next, a tubular jig J is inserted between the inner layer 1 and the nipple N. A protrusion J1 is formed at the end of the jig J to fill the gap between the nipple N and the inner layer 1. This protrusion J1 functions as a sealing portion F that prevents the rubber material of the inner rubber layer 2 from leaking out of the nipple N when the inner rubber layer 2 and the outer rubber layer 3 are vulcanized in a later process.

また、このような治具Ｊを用いる場合に、ニップルＮの内面の形状は単純な円筒形状とすることができ、従来のニップルＮの仕様を特に変更する必要がない。よって、製造コストが特段に増加することもなく、製造品質の良いホースＨを得ることができる。その結果、ニップルＮの近傍で大きな曲がりを伴う使用や、ホースＨ全体が頻繁に振動する環境での使用等に際しても十分な信頼性を発揮し得るホースＨを得ることができる。 In addition, when using such a jig J, the shape of the inner surface of the nipple N can be a simple cylindrical shape, and there is no need to change the specifications of the conventional nipple N. Therefore, a hose H with good manufacturing quality can be obtained without any significant increase in manufacturing costs. As a result, a hose H can be obtained that is sufficiently reliable even when used in an environment that involves large bends near the nipple N or in which the entire hose H vibrates frequently.

図３（ｃ）は、外側ゴム層３の形成工程を示す。筒状部４および内側ゴム層２の外表面に繊維状あるいは網状の合成繊維などで構成した補強部材３０を巻き回して補強層３０ａを形成する。さらに、補強用のワイヤー３０ｂを巻き回し、第２のゴム材料で被覆する。筒状部４の外表面に形成した突起部４ａにより、補強層３０ａおよびワイヤー３０ｂが確実に位置固定される。 Figure 3(c) shows the process of forming the outer rubber layer 3. A reinforcing member 30 made of fibrous or mesh-like synthetic fibers is wound around the outer surface of the tubular portion 4 and the inner rubber layer 2 to form a reinforcing layer 30a. In addition, a reinforcing wire 30b is wound around and covered with a second rubber material. The reinforcing layer 30a and wire 30b are reliably fixed in position by the protrusions 4a formed on the outer surface of the tubular portion 4.

図３（ｄ）は、外側ゴム層３の被覆が終了したのち加硫処理を施した状態を示す。加硫処理により、内側ゴム層２の第１層２１乃至第３層２３と外側ゴム層３とが加熱されて一体化される。このあと、治具Ｊが除去され、フランジ５ａから突出する内層１の端部が拡径処理される。このようにして図２のホースＨが完成する。 Figure 3(d) shows the state after the outer rubber layer 3 has been coated and then vulcanized. The first layer 21 to the third layer 23 of the inner rubber layer 2 and the outer rubber layer 3 are heated and integrated by the vulcanization process. After this, the jig J is removed, and the end of the inner layer 1 protruding from the flange 5a is expanded in diameter. In this way, the hose H in Figure 2 is completed.

拡径処理された内層１は、当該ホースＨが他の機器に接続される際に、フランジ５ａによって挟持される。これにより、ホースＨの内部を流通する流体の漏れを防止するとともに、ニップルＮが各種の金属材料で構成されている場合に、ニップルＮの腐食が防止される。 The expanded inner layer 1 is clamped by the flange 5a when the hose H is connected to another device. This prevents leakage of the fluid flowing inside the hose H, and also prevents corrosion of the nipple N if the nipple N is made of various metallic materials.

〔第２実施形態〕
本発明に係るフッ素樹脂・ゴム複合ホースＨの第２実施形態を図４（ａ）に示す。 Second Embodiment
A second embodiment of the fluororesin-rubber composite hose H according to the present invention is shown in FIG.

ここでは、ニップルＮと内層１との間に封止部Ｆとしてのリテーナ６を設けてある。リテーナ６の肉厚は、内側ゴム層２の厚みに応じて設定する。このリテーナ６は、ホース本体Ｈａの軸心Ｘに沿ってフランジ５ａの側に配置し、完成したフッ素樹脂・ゴム複合ホースＨの一部となる。リテーナ６の端面は、ニップルＮのフランジ面５ｂと同じ位置に設置するか、フランジ面５ｂから僅かに引退した状態とする。これにより、後の工程で、フランジ面５ｂから突出した内層１を拡径する際に、内層１の外側表面がフランジ面５ｂの全体に沿い易くなる。 Here, a retainer 6 is provided between the nipple N and the inner layer 1 as a sealing portion F. The thickness of the retainer 6 is set according to the thickness of the inner rubber layer 2. This retainer 6 is placed on the flange 5a side along the axis X of the hose body Ha, and becomes part of the completed fluororesin/rubber composite hose H. The end face of the retainer 6 is set in the same position as the flange surface 5b of the nipple N, or is slightly recessed from the flange surface 5b. This makes it easier for the outer surface of the inner layer 1 to fit along the entire flange surface 5b when the inner layer 1 protruding from the flange surface 5b is expanded in a later process.

リテーナ６は、各種の金属材料や樹脂材料を用いて構成することができる。ニップルＮに対するリテーナ６の挿入を容易にするために、リテーナ６の端面のうち挿入方向上手側の端面には、内面および外面に面取り６ａを形成しておくと良い。 The retainer 6 can be made of various metal materials or resin materials. To facilitate insertion of the retainer 6 into the nipple N, it is advisable to form a chamfer 6a on the inner and outer surfaces of the end face of the retainer 6 that is upstream in the insertion direction.

このようなリテーナ６を用いることにより、加硫処理に際して内側ゴム層２を構成する第１のゴム材料の漏れ出しを確実に防止することができる。また、ニップルＮの内面の形状はリテーナ６の外面との当接性を高めるように例えば単純な円筒形状とすればよく、従来のニップルＮの仕様を変更する必要がない。よって、従来のニップルＮを用いつつ、フッ素樹脂製の内層１を強固に接着したフッ素樹脂・ゴム複合ホースＨを得ることができる。 By using such a retainer 6, it is possible to reliably prevent leakage of the first rubber material constituting the inner rubber layer 2 during vulcanization. In addition, the shape of the inner surface of the nipple N can be, for example, a simple cylindrical shape to increase the contact with the outer surface of the retainer 6, and there is no need to change the specifications of the conventional nipple N. Therefore, it is possible to obtain a fluororesin-rubber composite hose H in which the fluororesin inner layer 1 is firmly bonded while using the conventional nipple N.

〔第３実施形態〕
本発明に係るフッ素樹脂・ゴム複合ホースＨの第３実施形態を図４（ｂ）に示す。 Third Embodiment
A third embodiment of the fluororesin-rubber composite hose H according to the present invention is shown in FIG.

この実施形態では、リテーナ６の筒状部６ｂの両端部のうち軸心Ｘに沿った外側の端部に、径外方向に突出した拡径部６ｃを設ける。この拡径部６ｃは、ニップルＮのフランジ面５ｂに密着できる構成としておく。 In this embodiment, an enlarged diameter portion 6c that protrudes radially outward is provided at the outer end along the axis X of both ends of the cylindrical portion 6b of the retainer 6. This enlarged diameter portion 6c is configured to be able to come into close contact with the flange surface 5b of the nipple N.

本構成であれば、拡径部６ｃは、リテーナ６をニップルＮに対して位置決めする際にリテーナ６の保持を容易とし、リテーナ６の取付作業が容易となる。また、加硫処理に際して拡径部６ｃをフランジ５ａに向けて押圧することができ、リテーナ６の位置ずれを確実に防止することができる。 With this configuration, the enlarged diameter portion 6c makes it easier to hold the retainer 6 when positioning the retainer 6 relative to the nipple N, making it easier to install the retainer 6. In addition, the enlarged diameter portion 6c can be pressed toward the flange 5a during vulcanization, reliably preventing the retainer 6 from shifting out of position.

さらに、拡径部６ｃとフランジ５ａとが密着する構成であれば、後の他物との接続に際して拡径部６ｃが変形することがなく、他物との間で内層１を確実に挟持することができる。よって、密閉性の高い接続部５を得ることができる。ここでの密閉性が高まることで、内層１の内部を流通する液体が当該接続部５から外方に漏れ出し、フランジ５ａに到達する可能性も低くなる。よって、ニップルＮが金属製である場合の耐腐食性の向上にも寄与する。 Furthermore, if the enlarged diameter portion 6c and the flange 5a are configured to be in close contact with each other, the enlarged diameter portion 6c will not deform when it is later connected to another object, and the inner layer 1 can be securely sandwiched between the enlarged diameter portion 6c and the other object. This makes it possible to obtain a highly airtight connection portion 5. By improving the airtightness here, the possibility of liquid flowing inside the inner layer 1 leaking outward from the connection portion 5 and reaching the flange 5a is reduced. This also contributes to improving the corrosion resistance when the nipple N is made of metal.

〔第４実施形態〕
本発明に係るフッ素樹脂・ゴム複合ホースＨの第４実施形態を図５に示す。 Fourth Embodiment
A fourth embodiment of the fluororesin-rubber composite hose H according to the present invention is shown in FIG.

この実施形態では、封止部ＦがニップルＮの内面に一体形成されている。この封止部Ｆは、ニップルＮの外側の端面から軸心Ｘに沿って内側の一定範囲に形成する。封止部Ｆの内側の端面の双方には、内層１への挿入を容易にする挿入用の面取り４ｅと、ニップルＮから軸心Ｘに沿って突出した内層１を拡径する際に内層１の外面が沿い易くなる当接用の面取り４ｆとが設けてある。 In this embodiment, the sealing portion F is integrally formed on the inner surface of the nipple N. This sealing portion F is formed in a certain range from the outer end face of the nipple N along the axis X to the inside. Both inner end faces of the sealing portion F are provided with an insertion chamfer 4e that makes it easier to insert into the inner layer 1, and an abutment chamfer 4f that makes it easier for the outer surface of the inner layer 1 to fit when the inner layer 1 protruding from the nipple N along the axis X is expanded.

また、本構成の場合、内側ゴム層２を形成する際には、ニップルＮをホース本体Ｈａの軸心Ｘに沿った外方に変位させておく必要がある。よって、内側ゴム層２の巻き付けが終了した後に内側ゴム層２に対して差し込む際に、筒状部４の端部４ｄが内側ゴム層２の表面を削らないように、筒状部４の端部４ｄの内面側に面取り部４ｇを設けておくと良い。 In addition, in the case of this configuration, when forming the inner rubber layer 2, it is necessary to displace the nipple N outward along the axis X of the hose body Ha. Therefore, it is advisable to provide a chamfered portion 4g on the inner side of the end 4d of the tubular portion 4 so that the end 4d of the tubular portion 4 does not scrape the surface of the inner rubber layer 2 when inserting it into the inner rubber layer 2 after wrapping of the inner rubber layer 2 is completed.

本構成であれば、ホースＨの構成部品点数が減少し、先の実施形態では封止が必要であったニップルＮとリテーナ６との隙間が解消される。よって、加硫処理における第１のゴム材料の保持効果が高まる。また、加硫処理時に位置保持すべき部材が減少するから製造作業が単純化されるから、製造装置が簡素化され、ホースＨの製造効率が総合的に向上する。 With this configuration, the number of components of the hose H is reduced, and the gap between the nipple N and the retainer 6, which had to be sealed in the previous embodiment, is eliminated. This improves the retention effect of the first rubber material during the vulcanization process. In addition, the number of parts that need to be held in position during the vulcanization process is reduced, which simplifies the manufacturing process, simplifies the manufacturing equipment, and improves the overall manufacturing efficiency of the hose H.

〔第５実施形態〕
図６には、本発明に係るフッ素樹脂・ゴム複合ホースＨの第５実施形態を示す。 Fifth Embodiment
FIG. 6 shows a fifth embodiment of a fluororesin/rubber composite hose H according to the present invention.

ここでは、弾性部材からなるリング部材７を封止部Ｆとして、ニップルＮと内層１との間に配置する。弾性部材としては、例えば任意のゴム材料を用いることができる。ただし、加硫処理の際に、リング部材７が流動化することのないように、すでに加硫処理したものを用いるのが好ましい。リング部材７をニップルＮの内部に配置した後は、リング部材７の抜け出しを防止するために治具Ｊを用いるとよい。 Here, a ring member 7 made of an elastic material is placed between the nipple N and the inner layer 1 as a sealing part F. The elastic material can be any rubber material, for example. However, it is preferable to use a material that has already been vulcanized so that the ring member 7 does not become fluid during the vulcanization process. After the ring member 7 is placed inside the nipple N, a jig J can be used to prevent the ring member 7 from slipping out.

このようなリング部材７を用いる場合、リング部材７の断面のサイズは、ニップルＮと内層１との隙間の設計寸法よりもある程度大きく構成しておくとよい。そうであれば、仮にニップルＮの内面と内層１の外面との間隔にバラツキが存在する場合でも、弾性部材が変化してニップルＮと内層１との双方に密着可能となる。よって、後の加硫処理における第１のゴム材料の流出防止効果を確実に発揮することができる。 When using such a ring member 7, it is advisable to configure the cross-sectional size of the ring member 7 to be somewhat larger than the design dimension of the gap between the nipple N and the inner layer 1. In this case, even if there is variation in the gap between the inner surface of the nipple N and the outer surface of the inner layer 1, the elastic member will change and be able to adhere to both the nipple N and the inner layer 1. This ensures that the first rubber material can be prevented from leaking out during the subsequent vulcanization process.

尚、このリング部材７は、第２実施形態や第３実施形態で用いたリテーナ６と併用しても良い。こうすることで、リテーナ６と内層１との隙間、あるいは、リテーナ６とニップルＮとの密閉度を緩和することができ、リテーナ６の取付作業が簡略化される。 The ring member 7 may be used in combination with the retainer 6 used in the second and third embodiments. This reduces the gap between the retainer 6 and the inner layer 1, or the degree of sealing between the retainer 6 and the nipple N, and simplifies the installation process of the retainer 6.

また、リテーナ６がリング部材７の押え部材となり、加硫処理の後もホースＨの構成部品として残されるから、仮に、加硫処理に際してリング部材７のゴム材料がリテーナ６に接着されても何ら問題は生じない。 In addition, the retainer 6 serves as a pressing member for the ring member 7 and remains as a component of the hose H even after the vulcanization process, so there is no problem even if the rubber material of the ring member 7 is adhered to the retainer 6 during the vulcanization process.

〔第６実施形態〕
図７には、別実施形態に係るニップルＮを示す。 Sixth Embodiment
FIG. 7 shows a nipple N according to another embodiment.

このニップルＮでは、筒状部４の外面に凹部４ｈが設けられている。このように凹部４ｈを形成することによっても、外側ゴム層３の補強層３０ａやワイヤー３０ｂが係止可能となり、ニップルＮが強固に取り付けられたホースＨを得ることができる。この場合、筒状部４の厚みを薄くすることができ、筒状部４の外径を小さくすることができる。ホース本体ＨａがニップルＮから抜け出し難くするには、ニップルＮの筒状部４の外径寸法に対する筒状部４の長さの割合を大きくすればよい。 In this nipple N, a recess 4h is provided on the outer surface of the tubular portion 4. By forming the recess 4h in this manner, the reinforcing layer 30a and wire 30b of the outer rubber layer 3 can be engaged, and a hose H with a firmly attached nipple N can be obtained. In this case, the thickness of the tubular portion 4 can be made thinner, and the outer diameter of the tubular portion 4 can be reduced. To make it difficult for the hose body Ha to slip out of the nipple N, the ratio of the length of the tubular portion 4 to the outer diameter dimension of the tubular portion 4 of the nipple N can be increased.

この観点から、筒状部４の外径寸法が小さくなる本構成のニップルＮであれば、筒状部４の長さをより短くすることができる。よって、ホースＨを他の機器に接続する際に、ニップルＮおよびその近傍のホースＨの曲げスペースが小さくなる。この結果、取付スペースがコンパクトなフッ素樹脂・ゴム複合ホースＨを得ることができる。 From this perspective, with a nipple N of this configuration in which the outer diameter dimension of the cylindrical portion 4 is small, the length of the cylindrical portion 4 can be made shorter. Therefore, when connecting the hose H to other equipment, the bending space of the nipple N and the hose H in its vicinity is reduced. As a result, a fluororesin/rubber composite hose H with a compact installation space can be obtained.

〔その他の実施形態〕
内側ゴム層２の形成に際しては、テープ状或いはシート状のゴム材料を管体１ａの表面に巻き付ける方法に代えて、管体１ａの表面にゴム材料を押出成形することもできる。つまり、押出成形機に管体１ａを挿通させつつ管体１ａの外周面にゴム材料を被覆成形する。これにより内側ゴム層２のうち第２層２２までの形成が可能である。 Other embodiments
When forming the inner rubber layer 2, instead of wrapping a tape-like or sheet-like rubber material around the surface of the tube 1a, the rubber material can be extruded onto the surface of the tube 1a. That is, the rubber material is molded to cover the outer circumferential surface of the tube 1a while the tube 1a is inserted into an extruder. This makes it possible to form up to the second layer 22 of the inner rubber layer 2.

次に、管体１ａの表面に第２層２２までが形成されたホース本体Ｈａを所定の長さに切り出す。これを成形マンドレルに挿通し、端部近傍の内側ゴム層２のみを所定長さに亘って除去し、端部に管体１ａを露出させる。続けて、第２層２２の端部近傍に第３層２３を形成しニップルＮ等を配置する。 Next, the hose body Ha, in which the second layer 22 has been formed on the surface of the tube body 1a, is cut out to a specified length. This is then inserted into a forming mandrel, and only the inner rubber layer 2 near the end is removed over a specified length, exposing the tube body 1a at the end. Next, a third layer 23 is formed near the end of the second layer 22, and a nipple N, etc. are placed.

本方法であれば、テープ状のゴム材料等の巻き付け作業のバラツキが解消され、第２層２２の外径寸法が安定化して精度の良いホース本体Ｈａを得ることができる。また、巻付作業が省略される結果、ホースＨの製造効率が大幅に向上する。 This method eliminates variations in the winding process of tape-like rubber material, and the outer diameter dimension of the second layer 22 is stabilized, resulting in a highly accurate hose body Ha. In addition, the elimination of the winding process significantly improves the manufacturing efficiency of the hose H.

本発明に係るフッ素樹脂・ゴム複合ホースの構成および製造方法は、フッ素樹脂材料を用いた内層を有するゴムホースに広く適用することができる。 The configuration and manufacturing method of the fluororesin-rubber composite hose of the present invention can be widely applied to rubber hoses with an inner layer made of fluororesin material.

１内層
１ａ管体
２内側ゴム層
３外側ゴム層
４筒状部
５接続部
６リテーナ
６ｃ拡径部
７リング部材
３０補強部材
Ｆ封止部
Ｈａホース本体
Ｎニップル
Ｘ軸心
Reference Signs List 1: Inner layer 1a; Tube body 2; Inner rubber layer 3; Outer rubber layer 4; Cylindrical portion 5; Connection portion 6; Retainer 6c; Enlarged diameter portion 7; Ring member 30; Reinforcing member F; Sealing portion Ha; Hose body N; Nipple X; Axial center

Claims

フッ素樹脂により形成され、流体と接触する内層と、
前記内層の外表面に第１のゴム材料を用いて形成される内側ゴム層と、
前記内側ゴム層の外表面に第２のゴム材料および補強部材を用いて巻き回し形成される外側ゴム層と、を有するホース本体を備え、
前記ホース本体の軸心に沿った端部に設けられ、前記内側ゴム層によって接着固定されつつ前記内側ゴム層と前記外側ゴム層との間に配置された筒状部と、前記筒状部の両端部のうち前記軸心に沿った外側端部に取り付けられて他物に対する接続機能を奏する接続部と、を有するニップルを備え、
前記ニップルの両端部のうち前記接続部を形成した側の端部の内周位置に、前記内層の外表面に近接対向し、前記内側ゴム層の第１のゴム材料が前記軸心に沿って前記ニップルの外側に移動するのを阻止する封止部が配置されているフッ素樹脂・ゴム複合ホース。 an inner layer formed of a fluororesin and in contact with a fluid;
an inner rubber layer formed on an outer surface of the inner layer using a first rubber material;
an outer rubber layer formed by winding a second rubber material and a reinforcing member around an outer surface of the inner rubber layer,
a nipple having a tubular portion provided at an end portion along the axis of the hose body, the tubular portion being bonded and fixed by the inner rubber layer and disposed between the inner rubber layer and the outer rubber layer, and a connecting portion attached to an outer end portion along the axis of one of both ends of the tubular portion and serving to connect to another object,
a sealing portion disposed at an inner peripheral position of one of both ends of the nipple on the side where the connection portion is formed, the sealing portion being closely opposed to an outer surface of the inner layer and preventing the first rubber material of the inner rubber layer from moving outward from the nipple along the axis.

前記封止部が、前記ニップルと前記内層との間に配置された筒状のリテーナである請求
項１に記載のフッ素樹脂・ゴム複合ホース。 The sealing portion is a cylindrical retainer disposed between the nipple and the inner layer.
Item 2. A fluororesin-rubber composite hose according to item 1 .

前記リテーナの両端部のうち前記軸心に沿った外側の端部に、径外方向に突出した拡径
部が形成されている請求項２に記載のフッ素樹脂・ゴム複合ホース。 3. The fluororesin-rubber composite hose according to claim 2 , wherein an expanded diameter portion protruding radially outward is formed at an outer end along the axis of the retainer.

前記封止部が、前記ニップルと前記内層との間に配置された弾性部材からなるリング部
材である請求項１から３の何れか一項に記載のフッ素樹脂・ゴム複合ホース。 4. The fluororesin-rubber composite hose according to claim 1, wherein the sealing portion is a ring member made of an elastic material and disposed between the nipple and the inner layer.

流体と接触する内層を形成するフッ素樹脂製の管体の外表面に、第１のゴム材料による
内側ゴム層を形成し、
前記管体に外挿し、前記内側ゴム層の端部に隣接する状態に封止部を配置し、
他物に対する接続機能を奏する接続部を備えた筒状のニップルを、前記封止部と前記内
側ゴム層の端部領域を覆う状態に配置し、
前記内側ゴム層および前記ニップルの外表面に、第２のゴム材料および補強部材による
外側ゴム層を形成し、前記内側ゴム層および前記外側ゴム層を加硫処理するフッ素樹脂・
ゴム複合ホースの製造方法。 an inner rubber layer made of a first rubber material is formed on an outer surface of a tube made of a fluororesin that forms an inner layer that comes into contact with a fluid;
a sealing portion is disposed adjacent to an end of the inner rubber layer by inserting the sealing portion into the tube;
a cylindrical nipple having a connecting portion for connecting to another object is disposed in a state of covering the sealing portion and an end region of the inner rubber layer;
An outer rubber layer is formed on the inner rubber layer and the outer surface of the nipple using a second rubber material and a reinforcing member, and the inner rubber layer and the outer rubber layer are vulcanized using a fluororesin.
Manufacturing method of rubber composite hose.