JP7496326B2 - Planning support system and method - Google Patents

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Description

本発明は、計画立案支援システム及びその方法に係り、特に、生産計画業務における計画立案の支援に関する。 The present invention relates to a planning support system and method, and in particular to support planning in production planning operations.

製品や部品の生産計画業務においては、実際の生産活動の状況を計画に反映して、計画立案の精度を向上させることが重要である。例えば、特許文献１には、工場全体の生産計画の精度を高めるため、製造ラインから収集される実績データと、設定パラメータを構成する要素作業毎の値と比較しながら設定値の補正と精度の高い予測設定値を設定する手段を有する生産計画立案システムが開示されている。 In the production planning of products and parts, it is important to improve the accuracy of planning by reflecting the status of actual production activities in the plan. For example, Patent Document 1 discloses a production planning system that has a means for correcting set values and setting highly accurate predicted set values while comparing performance data collected from the manufacturing line with values for each elemental operation that constitutes the setting parameters, in order to improve the accuracy of production planning for the entire factory.

特開２００５－１５７８１９号公報JP 2005-157819 A

生産計画業務において、計画担当者は、注文情報や、設備と製造する品種の関係を示すマスタ（設備/品種組合マスタ）を参照して、計画を立案する。設備/品種組合マスタは設備の更新などによって変動するため、定期的なメンテナンスが必要となる。不備のあるマスタを生産計画業務に使用すると、本来対応できる設備を使えなくなり、計画結果に悪影響を与える可能性がある。さらに、組合マスタの組合せ数が多くなると、手作業による組合マスタの作成や更新に多大の時間と手間がかかる。そこで、組合マスタの作成や更新に要する時間を減少させるため、組合マスタを自動的に生成し、更新することが望まれる。 In production planning, planners create plans by referencing order information and master data (equipment/product combination master data) that shows the relationship between equipment and the products to be manufactured. The equipment/product combination master data changes due to equipment updates and other factors, so it requires regular maintenance. If defective master data is used in production planning, equipment that can handle the situation may not be used, which could have a negative impact on the planning results. Furthermore, as the number of combinations in the combination master data increases, manually creating and updating the combination master data takes a great deal of time and effort. Therefore, in order to reduce the time required to create and update the combination master data, it is desirable to automatically generate and update the combination master data.

因みに、特許文献１に記載の技術では、設備の生産能力などの更新頻度が長い設定パラメータに対して、実績と比較して設定パラメータを更新することができるかも知れない。然しながら、設備が製造できる品種を含む設備/品種組合マスタは注文情報や整備更新により更新頻度が短いため、組合マスタの更新ができない可能性がある。 Incidentally, the technology described in Patent Document 1 may be able to update setting parameters that are updated frequently, such as the production capacity of equipment, by comparing them with actual results. However, the equipment/product combination master, which includes the products that the equipment can manufacture, is updated infrequently due to order information and maintenance updates, so it may not be possible to update the combination master.

本発明の目的は、生産計画業務において多大な時間をかけずに、信頼度の高い組合マスタの自動生成または更新を可能とし、実用性の高い計画立案を可能とすることにある。 The object of the present invention is to enable the automatic generation or updating of highly reliable combination master data in production planning tasks without spending a large amount of time, thereby enabling highly practical planning.

本発明は、その好ましい一例を挙げるならば、コンピュータが、
製造実績から、使用された設備と該設備で製造された品種の関係を示す設備/品種組合を抽出し、該設備/品種組合の製造時系列を生成する製造時系列生成部と、
前記設備/品種組合の製造への関与の程度に関する統計処理情報の時系列データを算出し、該統計処理情報の時系列データに基づいて、前記設備/品種組合に関する組合マスタの生成を判断する判断部と、を実現する計画立案支援システム、として構成される。 In one preferred embodiment of the present invention, a computer
a production time series generation unit that extracts, from the production record, a facility/product combination that indicates the relationship between the facility used and the product type manufactured by the facility, and generates a production time series of the facility/product type combination;
and a judgment unit that calculates time series data of statistical processing information regarding the degree of involvement of the equipment/product combination in production, and judges whether to generate a combination master for the equipment/product combination based on the time series data of the statistical processing information.

さらに本発明は、その好ましい一例を挙げるならば、コンピュータが、
製造実績から、使用された設備と該設備で製造された品種の関係を示す設備/品種組合を抽出し、該設備/品種組合の製造時系列を生成する製造時系列生成部と、
前記設備/品種組合の製造への関与の程度に関する統計処理情報の時系列データを算出し、該統計処理情報の時系列データに基づいて、前記組合マスタから既存の設備/品種を削除または保持継続すること、または新規品種に係る設備/品種について前記組合マスタへの登録の判断を行う更新判断部と、を実現する計画立案支援システム、として構成される。
本発明はまた、上記計画立案支援システムにおける計画立案支援方法、及びそのプログラムとしても把握できる。 Further, in a preferred embodiment of the present invention, a computer
a production time series generation unit that extracts, from the production record, a facility/product combination that indicates the relationship between the facility used and the product type manufactured by the facility, and generates a production time series of the facility/product type combination;
and an update decision unit that calculates time series data of statistical processing information regarding the degree of involvement of the equipment/product combination in production, and based on the time series data of the statistical processing information, decides whether to delete or continue to hold existing equipment/products from the combination master, or decides to register equipment/products related to a new product in the combination master.
The present invention can also be understood as a planning support method in the above-mentioned planning support system, and a program therefor.

本発明によれば、生産計画業務において多大な時間をかけずに、信頼度の高い組合マスタの自動生成または更新を可能とし、実用性の高い計画立案が可能となる。 The present invention makes it possible to automatically generate or update highly reliable combination master data without spending a large amount of time in production planning, enabling highly practical planning.

実施例１における計画立案支援システムの一例を示す図である。FIG. 1 is a diagram illustrating an example of a planning support system according to a first embodiment. 製造実績ＤＢ１０２の一例を示す図である。FIG. 2 is a diagram illustrating an example of a manufacturing record DB 102. 注文履歴ＤＢ１０３の一例を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing an example of an order history DB 103. 設備／品種組合の抽出処理部１０１１の構成の一例を示す図である。FIG. 13 is a diagram showing an example of the configuration of an equipment/product combination extraction processing unit 1011. 設備／品種組合の一例を示す図である。FIG. 13 is a diagram illustrating an example of a facility/product combination. 設備／品種の製造時系列生成部１０１２の構成の一例を示す図である。FIG. 13 illustrates an example of the configuration of a production time series generating unit 1012 for equipment/product type. 製造実績における最短製造期間での設備／品種の組合せの製造時系列データの一例を示す図である。FIG. 13 is a diagram illustrating an example of manufacturing time-series data of a combination of equipment and product type with the shortest manufacturing period in manufacturing performance. 組合マスタへの登録判断部１０１３の構成の一例を示す図である。FIG. 13 is a diagram showing an example of the configuration of a combination master registration determination unit 1013. 注文履歴における対象期間中の品種の納期遵守率の一例を示す図である。FIG. 13 is a diagram showing an example of a delivery deadline compliance rate for a product type during a target period in an order history. ＰＣのハードウェア構成の一例を示す図である。FIG. 2 illustrates an example of a hardware configuration of a PC. 実施例１における計画立案支援システムの処理フローの一例を示す図である。FIG. 2 is a diagram illustrating an example of a processing flow of the planning support system according to the first embodiment. 設備／品種組合マスタ生成の処理フローの一例を示す図である。FIG. 13 is a diagram illustrating an example of a processing flow for generating an equipment/product combination master. 設備／品種組合マスタ１０７の一例を示す図である。FIG. 13 is a diagram showing an example of a facility/product combination master 107. 不登録設備／品種組合の一例を示す図である。FIG. 13 is a diagram showing an example of an unregistered equipment/product combination. 端末の表示画面の一例を示す図である。FIG. 4 is a diagram illustrating an example of a display screen of the terminal. 端末の表示画面の一例を示す図である。FIG. 4 is a diagram illustrating an example of a display screen of the terminal. 端末の表示画面の一例を示す図である。FIG. 4 is a diagram illustrating an example of a display screen of the terminal. 実施例２における計画立案支援システムの一例を示す図である。FIG. 11 is a diagram illustrating an example of a planning support system in a second embodiment. 品種属性ＤＢ１１０の一例を示す図である。FIG. 2 is a diagram illustrating an example of a product type attribute DB 110. マスタ更新判断部１６１３の構成の一例を示す図である。FIG. 13 illustrates an example of the configuration of a master update determination unit 1613. 新規品種の登録判断機能１８０３の構成の一例を示す図である。FIG. 18 illustrates an example of the configuration of a new variety registration determination function 1803. 実施例２における計画立案支援システムの処理フローの一例を示す図である。FIG. 11 is a diagram illustrating an example of a processing flow of a planning support system in a second embodiment. 設備／品種組合マスタ更新の処理フローの一例を示す図である。FIG. 13 is a diagram illustrating an example of a processing flow for updating an equipment/product combination master. 設備／品種組合と新規品種との相性の一例を示す図である。FIG. 13 is a diagram showing an example of compatibility between equipment/product combinations and new products. 削除の設備／品種組合の一例を示す図である。FIG. 13 is a diagram showing an example of a combination of equipment and product type to be deleted. 端末の表示画面の一例を示す図である。FIG. 4 is a diagram illustrating an example of a display screen of the terminal. 端末の表示画面の一例を示す図である。FIG. 4 is a diagram illustrating an example of a display screen of the terminal. 端末の表示画面の一例を示す図である。FIG. 4 is a diagram illustrating an example of a display screen of the terminal.

本発明に好ましい実施形態について、図面を参照して説明する。 A preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

[システム構成]
図１は、計画立案支援システムの機能構成の一例を示す。
図１において、計画立案支援システム１は、組合マスタ生成部１０１と、計画立案部１０８と、製造実績ＤＢ（データベース）１０２と、注文履歴ＤＢ１０３と、計画情報ＤＢ１０４と、組合マスタＤＢ1071と、計画結果ＤＢ1091と、ユーザが使用する端末１０５、を有して構成される。計画立案支援システム１はコンピュータを用いて構成され、上記の主な機能部１０１、１０８は、コンピュータの処理部（CPU）がプログラムを実行することで実現される。なお、コンピュータのハードウェア構成については図１０を参照して後述する。端末105は、表示部、入力部、および情報の通信部を有する。 [System configuration]
FIG. 1 shows an example of a functional configuration of a planning support system.
1, the planning support system 1 includes a combination master generating unit 101, a planning unit 108, a production record DB (database) 102, an order history DB 103, a planning information DB 104, a combination master DB 1071, a planning result DB 1091, and a terminal 105 used by a user. The planning support system 1 is configured using a computer, and the above-mentioned main functional units 101 and 108 are realized by a processor (CPU) of the computer executing a program. The hardware configuration of the computer will be described later with reference to FIG. 10. The terminal 105 includes a display unit, an input unit, and an information communication unit.

組合マスタ生成部101は、設備/品種組合せの抽出処理部1011と、設備/品種の製造時系列生成部1012と、マスタへの登録判断部1013を有し、製造実績ＤＢ102および注文履歴ＤＢ103の情報を基に、組合マスタ107を生成する。組合マスタ107は組合マスタＤＢ1071に保管される。なお、組合マスタ生成部101の各構成部1011～1013については、図４乃至図８を参照して後述する。 The combination master generation unit 101 has an equipment/product combination extraction processing unit 1011, an equipment/product manufacturing time series generation unit 1012, and a master registration judgment unit 1013, and generates a combination master 107 based on information in the manufacturing performance DB 102 and the order history DB 103. The combination master 107 is stored in a combination master DB 1071. Each of the components 1011 to 1013 of the combination master generation unit 101 will be described later with reference to Figures 4 to 8.

計画立案部108は、データ入力部1081と、計画立案演算部1082と、計画結果出力部1083を有し、注文情報106および組合マスタ107を用いて、計画を立案して、計画結果109を出力する。計画結果109は、計画結果ＤＢ1091に格納され、また端末105の表示部に表示される。表示部の表示画面の例については、図１５Ａ～図１５Ｃを参照して後述する。 The planning unit 108 has a data input unit 1081, a planning calculation unit 1082, and a planning result output unit 1083, and uses the order information 106 and the combination master 107 to create a plan and output the planning result 109. The planning result 109 is stored in the planning result DB 1091, and is also displayed on the display unit of the terminal 105. An example of the display screen of the display unit will be described later with reference to Figures 15A to 15C.

製造実績ＤＢ102は、図２に示すように、過去に、設備における製造した品種、製造本数、製造日、製造時刻などの情報を格納する。なお、図２の項目は、組合マスタ生成に必要な項目であるが、設備の稼働状況に関する他の項目を含んでも良い。 As shown in FIG. 2, the production performance DB 102 stores information such as the type of product manufactured at the equipment in the past, the number of products manufactured, the date of manufacture, and the time of manufacture. Note that the items in FIG. 2 are necessary for generating the combination master, but may also include other items related to the operation status of the equipment.

注文履歴ＤＢ103は、図３に示すように、注文に対応して、注文番号、品種、納期、要求量（要求本数)などの注文情報を格納する。なお、注文履歴ＤＢ103は、図３に限らず、注文に関する他の項目を含んでも良い。 As shown in FIG. 3, the order history DB 103 stores order information such as the order number, product type, delivery date, and requested quantity (requested number of units) corresponding to the order. Note that the order history DB 103 is not limited to the items shown in FIG. 3 and may include other items related to orders.

計画用情報ＤＢ104は、注文情報106や工場の稼働情報などを格納する。
注文情報106は、注文番号、品種、納期、要求量(要求本数)などの情報を含む。組合マスタ107は設備が製造できる品種を示す設備/品種組合せデータである。 The planning information DB 104 stores order information 106, factory operation information, and the like.
The order information 106 includes information such as the order number, product type, delivery date, requested amount (requested number), etc. The combination master 107 is equipment/product type combination data that indicates the product types that the equipment can manufacture.

組合マスタＤＢ1071は、図１３に示すように、設備と品種の組合せを登録する。
計画結果ＤＢ1091は、計画結果109を登録する。 The combination master DB 1071 registers combinations of equipment and product types, as shown in FIG.
The planning result DB 1091 registers the planning result 109 .

図４は、設備/品種組合せの抽出処理部1011の構成を示す。
設備/品種組合せの抽出処理部1011は、製造実績の読み込み機能401と、設備/品種組合せの生成機能402と、設備/品種組合せの保存機能403を有する。製造実績の読み込み機能401は製造実績ＤＢ102を読み込む機能である。設備/品種組合せの生成機能402は製造実績における設備と品種の組合せを列挙し、製造本数と稼働時間で製造能力を計算して生成する機能である。 FIG. 4 shows the configuration of the equipment/product combination extraction processing unit 1011.
The equipment/product type combination extraction processing unit 1011 has a production history reading function 401, an equipment/product type combination generation function 402, and an equipment/product type combination storage function 403. The production history reading function 401 is a function that reads the production history DB 102. The equipment/product type combination generation function 402 is a function that lists combinations of equipment and products in the production history, and calculates and generates the production capacity from the number of products manufactured and the operating time.

図５に、設備/品種組合せの生成機能402により生成された設備/品種組合せの一例を示す。例えば、設備「01」で品種Ａを製造する能力は10本/時間である。ここで、図５の例は設備/品種組合せをツリー形式で表しているが、表などの形式で表わしても良い。
設備/品種組合せの保存機能403は、抽出された設備/品種組合せを組合マスタＤＢ1071に保存する。 Fig. 5 shows an example of an equipment/product type combination generated by the equipment/product type combination generation function 402. For example, the capacity of manufacturing product A at equipment "01" is 10 units/hour. Here, the example in Fig. 5 shows the equipment/product type combination in a tree format, but it may also be shown in a format such as a table.
The equipment/product combination storage function 403 stores the extracted equipment/product combination in the combination master DB 1071.

図６は、設備/品種の製造時系列生成部1012の構成を示す。
設備/品種の製造時系列生成部1012は、製造実績から対象設備/品種組合せの抽出機能601と、最短製造期間ごとの製造時系列の生成機能602と、設備/品種組合せの製造時系列の保存機能603を有する。対象設備/品種組合せの抽出機能601は設備/品種組合せごとに設備/品種の製造実績を抽出する機能である。製造時系列の生成機能602は製造実績における最短製造期間の製造本数を時間順に並び替える機能である。設備/品種組合せの製造時系列の保存機能603は、組合マスタＤＢ1071に製造時系列を保存する。 FIG. 6 shows the configuration of the equipment/product type production time series generation unit 1012.
The equipment/production type production time series generation unit 1012 has a function 601 for extracting a target equipment/production type combination from production results, a function 602 for generating a production time series for each shortest production period, and a function 603 for storing a production time series for equipment/production type combination. The function 601 for extracting a target equipment/production type combination is a function for extracting production results for equipment/production types for each equipment/production combination. The function 602 for generating a production time series is a function for sorting the number of manufactured units with the shortest production period in the production results in chronological order. The function 603 for storing a production time series for equipment/production type combination stores the production time series in the combination master DB 1071.

図７に、製造実績における設備/品種組合せの製造時系列データの一例を示す。
時系列データは、製造期間（例えば過去から現在に至る期間）を所定単位（例えば３日単位）に分割し、所定単位毎に生産数（例えば生産本数）を算出したデータである。図示の例は、例えば１日ごと（最短製造期間）の、設備01/品種Ａの組合せの生産本数の時系列データを示している。当該品種の注文が無い場合、製造期間が中断することがある。そのため、製造実績は、設備/品種組合せの製造時系列データと、中断の繰り返し、となることがある。 FIG. 7 shows an example of manufacturing time-series data of equipment/product combination in manufacturing performance.
Time series data is data obtained by dividing a production period (e.g., the period from the past to the present) into predetermined units (e.g., every three days) and calculating the production volume (e.g., number of units produced) for each predetermined unit. The illustrated example shows time series data for the number of units produced for the combination of equipment 01/product type A for each day (shortest production period). If there are no orders for that product type, the production period may be interrupted. Therefore, the production results may consist of production time series data for the equipment/product type combination and repeated interruptions.

図８は、組合マスタへの登録判断部1013の構成を示す。
組合マスタへの登録判断部1013は、注文履歴と製造実績から品種の納期遵守率を計算する機能801と、組合マスタへの登録を判断する機能802と、設備/品種組合マスタの保存機能803を有する。品種の納期遵守率を計算する機能801は、注文履歴103と製造実績102を読み込み、注文履歴における品種、納期、要求本数と、製造実績における品種、製造日と製造本数を比較し、品種の遵守率を計算する機能である。組合マスタへの登録/不登録を判断する機能802は、設備/品種組合せの製造時系列と納期遵守率を用いて組合マスタへの登録/不登録を判断する機能である。設備/品種組合マスタの保存機能803は、組合マスタＤＢ1071に設備/品種組合せの登録/不登録情報を保存する。登録の設備/品種組合マスタ107の例を図１３に示し、不登録の設備/品種組合の例を図１４に示す。 FIG. 8 shows the configuration of the combination master registration decision unit 1013.
The combination master registration decision unit 1013 has a function 801 for calculating the delivery date compliance rate of a product type from the order history and production results, a function 802 for deciding registration to the combination master, and a function 803 for saving the equipment/product combination master. The function 801 for calculating the delivery date compliance rate of a product type is a function for reading the order history 103 and the production results 102, comparing the product type, delivery date, and requested number in the order history with the product type, production date, and production number in the production results, and calculating the compliance rate of the product type. The function 802 for deciding registration/non-registration to the combination master is a function for deciding registration/non-registration to the combination master using the production time series and delivery date compliance rate of the equipment/product combination. The function 803 for saving the equipment/product combination master saves the registration/non-registration information of the equipment/product combination in the combination master DB 1071. An example of the registered equipment/product combination master 107 is shown in FIG. 13, and an example of the non-registered equipment/product combination is shown in FIG. 14.

ここで、設備/品種組合の登録情報だけでなく不登録情報を保存する理由は、不登録情報と判断された設備/品種組合を、ユーザに確認させるためである。確認の結果、ある設備/品種組合を修正して、登録可能とする可能性を考慮している。なお、設備/品種組合不登録情報は、登録情報と区別して、不登録情報として他のＤＢ（不図示）に保存するのがよい。 The reason for storing not only registered information for equipment/product combinations but also unregistered information is to allow the user to confirm equipment/product combinations that have been determined to be unregistered information. As a result of the confirmation, it is considered possible to modify a certain equipment/product combination to make it possible to register it. It is advisable to distinguish unregistered information for equipment/product combinations from registered information and store it as unregistered information in another database (not shown).

注文履歴における対象期間中の品種別の納期遵守率の一例を図９に示す。図示の例は、過去から現在に至る例えば３日ごとの最短製造期間における、品種Ｂの納期遵守率の推移を示している。 Figure 9 shows an example of the on-time delivery rate by product type during the target period in the order history. The example shown shows the change in the on-time delivery rate for product type B over the shortest production period, for example, every three days, from the past to the present.

[ハードウェア構成]
計画立案支援システム１を実現させるコンピュータとしては、サーバやパーソナルコンピュータ（ＰＣ）等の情報処理装置を用いることができる。
図１０は情報処理装置の一例として、ＰＣのハードウェア構成を示す。図１０において、1001はCPU、1002はメモリ、1003はハードディスク(HD)、1004はネットワークインタフェース(I/F)、1005は入力部、1006は表示部、1007はインターフェースである。 [Hardware configuration]
As a computer for implementing the planning support system 1, an information processing device such as a server or a personal computer (PC) can be used.
Fig. 10 shows the hardware configuration of a PC as an example of an information processing device. In Fig. 10, 1001 denotes a CPU, 1002 denotes a memory, 1003 denotes a hard disk (HD), 1004 denotes a network interface (I/F), 1005 denotes an input unit, 1006 denotes a display unit, and 1007 denotes an interface.

CPU1001は中央処理装置(Central Processing Unit)であり、メモリ1002に記録されている、またはあらかじめハードディスク1003からメモリ1002に転送されたプログラムを実行する。なお、プログラムは、必要に応じて、ＰＣが利用可能であり、着脱可能な記憶媒体によって導入されてもよい。この場合、記憶媒体を読み取るための装置がインターフェース1007に接続される。なお、プログラムは、必要に応じて、ネットワークインタフェース1004によって通信媒体（通信回線又は通信回線上の搬送波）を介して、ＰＣに導入されてもよい。 The CPU 1001 is a central processing unit, and executes a program recorded in the memory 1002 or transferred in advance from the hard disk 1003 to the memory 1002. If necessary, the program may be introduced by a removable storage medium available to the PC. In this case, a device for reading the storage medium is connected to the interface 1007. If necessary, the program may be introduced to the PC by the network interface 1004 via a communication medium (a communication line or a carrier wave on a communication line).

メモリ1002はプログラムやデータを一時的に記録する。ハードディスク1003はプログラム及びデータを格納する、磁気ディスクや不揮発性メモリ等の記憶装置である。
ネットワークインタフェース1004は、ＰＣを外部の装置と接続する。入力部1005はキーボードやマウスであり、操作者により操作されて、ＰＣへの指令やデータ入力を行う。表示部1006は、データや処理結果等を表示する。インターフェース1007はＰＣ内のデバイスを接続する。 The memory 1002 temporarily records programs and data. The hard disk 1003 is a storage device such as a magnetic disk or a non-volatile memory that stores programs and data.
A network interface 1004 connects the PC to external devices. An input unit 1005 is a keyboard and a mouse that are operated by an operator to input commands and data to the PC. A display unit 1006 displays data, processing results, etc. An interface 1007 connects devices within the PC.

[処理動作]
図１１を参照して、計画立案支援システムが実行する計画立案処理について説明する。
ステップ1101では、組合マスタ生成部101が、製造実績ＤＢ102と注文履歴ＤＢ103を読み込み、設備/品種組合せから成る組合マスタ107を生成する。また、生成した組合マスタ107（マスタ登録情報）や不登録と判断された設備/品種組合（不登録情報）を端末105へ送信する。 [Processing Operation]
The planning process executed by the planning support system will be described with reference to FIG.
In step 1101, the combination master generating unit 101 reads the manufacturing record DB 102 and the order history DB 103 to generate a combination master 107 consisting of equipment/product combinations. In addition, the combination master 107 thus generated (master registration information) and equipment/product combinations determined to be unregistered (unregistered information) are transmitted to the terminal 105.

ステップ1102では、端末105が、計画用情報ＤＢ104からの計画対象の注文情報106と、生成した組合マスタ107を表示部に表示して、ユーザの確認の入力を受け付ける。端末105の表示画面の例を図１５Ａ，１５Ｂに示す。ステップ1101,1102の処理については、図１２を参照して詳述する。 In step 1102, the terminal 105 displays the order information 106 for the planning target from the planning information DB 104 and the generated combination master 107 on the display unit, and accepts confirmation input from the user. Examples of the display screen of the terminal 105 are shown in Figures 15A and 15B. The processing of steps 1101 and 1102 will be described in detail with reference to Figure 12.

ステップ1103では、計画立案部108が、注文情報106と組合マスタ107に基づいて、決定変数、制約条件と評価関数を設定し、最適化アルゴリズムで制約条件を充足しつつ、評価関数を最適化して計画を立案する。 In step 1103, the planning unit 108 sets decision variables, constraint conditions, and an evaluation function based on the order information 106 and the combination master 107, and creates a plan by optimizing the evaluation function while satisfying the constraint conditions using an optimization algorithm.

ここで、決定変数、制約条件と評価関数の生成の一例として、以下の設定方法がある。
決定変数のインデックスの設定：
t: 生産日を示すインデックス。tの範囲は、例えば１ヶ月の生産日を示すならば、1から30までと計画立案支援システムのプログラムに設定する。
i: 品種を示すインデックス。iの範囲は、例えば工場ですべての100品種数を示すならば、1から100までと計画立案支援システムのプログラムのプログラムに設定する。
ｍ: 設備を示すインデックス。ｍの範囲は、例えば工場ですべての10台の設備を示すならば、1から10までと計画立案支援システムのプログラムに設定する。
決定変数の設定：
xtim：生産日tにおける品種iを設備mでの生産量を示す変数。xtimを計画立案支援システムのプログラムに設定する。
パラメータの設定：
Bmi：組合マスタ107から読み取った、設備ｍで品種iを製造できるかどうかを示すパラメータである。
Cmi：組合マスタ107から読み取った、設備ｍで品種iを製造できる製造能力を示すパラメータである。
Dti：注文情報106から読み取った、生産日tにおける品種iの要求量を示すパラメータである。
wtim：生産日tにおける品種iを設備mで生産するコストを示すパラメータである。wtimを計画立案支援システムのプログラムに設定する。または、外部データから読み取ってもよい。
制約条件： Here, the following setting method is one example of generating the decision variables, constraint conditions, and evaluation functions.
Setting the decision variable indices:
t: An index indicating the production date. For example, if t indicates the production days of one month, the range of t is set to 1 to 30 in the program of the planning support system.
i: An index indicating the product type. For example, if the number of all 100 product types in a factory is to be indicated, the range of i is set to 1 to 100 in the program of the planning support system.
m: An index indicating the equipment. For example, if you want to indicate all 10 pieces of equipment in a factory, set the range of m to 1 to 10 in the program of the planning support system.
Setting the decision variables:
x tim : A variable that indicates the production volume of product i at facility m on production date t. x tim is set in the program of the planning support system.
Parameter settings:
B mi : A parameter read from the combination master 107 indicating whether or not the product i can be manufactured in the facility m.
C mi : A parameter read from the combination master 107 indicating the production capacity for producing the product i in the facility m.
D ti : A parameter indicating the required quantity of product type i on production date t, read from the order information 106 .
w tim : A parameter that indicates the cost of producing product i on production date t at facility m. w tim is set in the program of the planning support system. Alternatively, it may be read from external data.
Constraints:

Figure 0007496326000001
Figure 0007496326000001

T日までに品種iの製造本数が要求本数DTiより超えなければならない。
評価関数： By the date T, the production volume of product i must exceed the required quantity D Ti .
Evaluation function:

Figure 0007496326000002
Figure 0007496326000002

生産コストを計算する関数。評価関数を計画立案支援システムのプログラムに設定する。 A function to calculate production costs. The evaluation function is set in the planning support system program.

決定変数、制約条件と評価関数の生成や計画立案のアルゴリズムについては、一般に入手できる数理計画ソフトウェアを用いることもできる。本実施例では、例えば、バックトラッキング（Backtracking）という探索手法を用いる。なお、バックトラッキングは一般的な解（計画候補）探索アルゴリズムの1つであり、ある解を求めるときに、可能性のある手順を順に試していく。その手順では解が求められた場合は解として保存し、解が求められないと判明した時点で1つ前の状態に戻って別の手順を試す。バックトラッキング探索法では、複数の解（計画候補）を探索することができる。複数の計画候補に対し、評価関数で評価し、評価の高い計画候補を採用する。計画立案支援システムに用いられるＰＣのCPUが探索アルゴリズムを実行し計画を立案する。 Generally available mathematical planning software can be used for the generation of decision variables, constraint conditions, and evaluation functions, and for the algorithm of planning. In this embodiment, for example, a search method called backtracking is used. Backtracking is a common solution (candidate plan) search algorithm, which tries possible procedures in order when searching for a solution. If a solution is found in that procedure, it is saved as a solution, and when it is determined that a solution cannot be found, the previous state is restored and a different procedure is tried. The backtracking search method makes it possible to search for multiple solutions (candidate plans). The multiple candidate plans are evaluated using an evaluation function, and the plan candidate with the highest evaluation is adopted. The CPU of the PC used in the planning support system executes the search algorithm and creates the plan.

ステップ1104では、端末105が、計画立案部108から出力される計画結果109を、表示部に表示して、ユーザの確認の入力を受け付ける。計画結果の表示画面の例を図１５Ｃに示す。例えば、ユーザが計画結果を確認して、表示画面のボタン1512（図１５Ｃ）を操作すると、注文情報106と計画結果109が計画結果ＤＢ1091に格納される。 In step 1104, the terminal 105 displays the planning results 109 output from the planning unit 108 on the display unit and accepts confirmation input from the user. An example of the planning result display screen is shown in FIG. 15C. For example, when the user confirms the planning results and operates button 1512 (FIG. 15C) on the display screen, the order information 106 and planning results 109 are stored in the planning result DB 1091.

図１２は、組合マスタ生成部101が実行する設備/品種組合マスタの生成処理S1101-S1102の詳細な一例を示すフローチャートである。
ステップ1201では、製造実績ＤＢ102を基に設備/品種組合せを生成する。一定期間の製造実績を用いて設備/品種組合せを抽出し、該当設備/品種の製造能力を計算する。図５には、設備/品種組合せの一例を示しているが、製造能力は日単位で示しても良いし、表などの形式を用いても良い。 FIG. 12 is a flowchart showing a detailed example of the facility/product combination master generation process S1101-S1102 executed by the combination master generating unit 101.
In step 1201, equipment/product type combinations are generated based on the production record DB 102. Equipment/product type combinations are extracted using production records for a certain period of time, and the production capacity of the relevant equipment/product type is calculated. An example of an equipment/product type combination is shown in Fig. 5, but the production capacity may be shown on a daily basis, or may be in the form of a table or the like.

ステップ1202では、設備/品種組合せの製造時系列データを生成する。ステップ1201で生成された設備/品種を対象に、製造実績ＤＢ102を用いて1日など最短製造期間の設備/品種組合せの製造時系列データを生成する。図7には、設備/品種組合せの製造時系列データの一例を示しているが、表形式などの形式を用いても良い。 In step 1202, production time series data for the equipment/product combination is generated. For the equipment/product generated in step 1201, production time series data for the equipment/product combination with the shortest production period, such as one day, is generated using the production performance DB 102. Figure 7 shows an example of production time series data for the equipment/product combination, but a table format or other format may also be used.

ステップ1203では、該当設備/品種組合せが直近に製造されたかを判断する。すなわち、本システム1の現在の時刻から遡って現在を含む最近の期間（対象期間）に該当設備/品種組合せが製造されたかを判断する。該当設備/品種組合せが直近に製造されたと判断された場合は、ステップ1205により該当設備/品種組合を組合マスタ107に登録する(S1205)。なお、対象期間を構成する最短製造期間の単位は１日でもよいし、1週間などの期間でもよい。この最短製造期間は本システム1に予め設定される。 In step 1203, it is determined whether the equipment/product combination in question was manufactured recently. In other words, it is determined whether the equipment/product combination in question was manufactured in the most recent period (target period) including the present, going back from the current time of this system 1. If it is determined that the equipment/product combination in question was manufactured recently, the equipment/product combination in question is registered in the combination master 107 in step 1205 (S1205). Note that the unit of the shortest manufacturing period that constitutes the target period may be one day, or may be a period such as one week. This shortest manufacturing period is preset in this system 1.

ステップ1204では、ステップ1203において該当設備/品種組合せが直近に製造されていないと判断された場合、製造実績ＤＢ102と注文履歴ＤＢ103を基に該当設備/品種の非製造期間（対象期間中の１または複数の最短製造期間から成る）中の該当品種の納期遵守率、および当該品種の注文本数を計算する。納期遵守率とは、最短製造期間ごとに該当品種の納期がどの程度遵守されたかを示す比率である。注文履歴を基に、対象期間における品種Ｂの納期遵守率の推移（時系列）の一例を図９に示す。なお、通常、品種が変われば納期遵守率の時系列データが変わる。 In step 1204, if it is determined in step 1203 that the equipment/product combination has not been manufactured recently, the delivery date compliance rate of the relevant product type during the non-manufacturing period (consisting of one or more shortest manufacturing periods during the target period) of the equipment/product type and the number of orders for that product type are calculated based on the manufacturing record DB 102 and the order history DB 103. The delivery date compliance rate is a ratio indicating the extent to which the delivery date of the relevant product type was met for each shortest manufacturing period. An example of the transition (time series) of the delivery date compliance rate of product B during the target period based on the order history is shown in Figure 9. Note that the time series data of the delivery date compliance rate usually changes when the product type changes.

ステップ1206では、ステップ1204において計算された該当品種の納期遵守率により、登録判断を行う。すなわち、該当設備/品種の非製造期間中に、該当品種の納期遵守率が予め定めた一定値を満たさない（納期遵守率が一定値よりも低い）期間（１または複数の最短製造期間）があった場合は、該当設備/品種は組合マスタ107に登録しない（不登録とする）（ステップ1207）。不登録と判断した当該設備/品種組合は、ＤＢ（不図示）に一時的に保管される。例えば、図１５Ｂの画面例では、組合０３/Ｄの製造時系列において非製造期間において納期遵守率が１００％の最短製造期間が１つあるが、この場合でも組合０３/Ｄは不登録とする。組合０３/Ｄを使用しなくても、他の設備が稼働して品種Ｄが製造されて納期遵守されたと判断できるので、組合０３/Ｄを組合マスタに登録しなくても、影響が無いと考えられる。因みに、この場合には設備０１が稼働して品種Ｄの納期遵守できたので、図１５Ａの画面例に示すように、組合０１/Ｄが組合マスタ107に登録される。 In step 1206, a registration decision is made based on the delivery date compliance rate of the relevant product type calculated in step 1204. That is, if there is a period (one or more shortest production periods) during the non-production period of the equipment/product type in which the delivery date compliance rate of the relevant product type does not meet a predetermined certain value (the delivery date compliance rate is lower than the certain value), the equipment/product type is not registered in the combination master 107 (deemed unregistered) (step 1207). The equipment/product combination determined to be unregistered is temporarily stored in a DB (not shown). For example, in the example screen of FIG. 15B, in the production time series of combination 03/D, there is one shortest production period with a delivery date compliance rate of 100% during the non-production period, but even in this case, combination 03/D is not registered. Even if combination 03/D is not used, it can be determined that other equipment is operating to produce product D and the delivery date is adhered to, so it is considered that there is no impact even if combination 03/D is not registered in the combination master. Incidentally, in this case, equipment 01 was operating and the delivery date for product type D was met, so combination 01/D is registered in combination master 107, as shown in the example screen in Figure 15A.

一方、ステップ1206において、該当設備/品種の非製造期間中に、注文履歴DB103の該当品種の要求本数が無かった場合は、ステップ1205において該当設備/品種を組合マスタに登録する。当該品種の非製造の原因はその品種の注文が無かったためと考えられ、該当設備/品種を組合マスタに登録しても問題が無いからである。 On the other hand, in step 1206, if there is no request for the relevant product type in the order history DB103 during the non-production period of the relevant equipment/product type, the relevant equipment/product type is registered in the combination master in step 1205. This is because the reason for non-production of the relevant product type is considered to be that there were no orders for that product type, and there is no problem in registering the relevant equipment/product type in the combination master.

[表示画面の例]
図１５Ａ乃至図１５Ｃは端末105の表示画面の例を示す。
図１５Ａに示す表示画面は、ステップS1102,S1205で表示される。この画面は、設備/品種組合マスタと、製造実績における該当組合せの製造時系列データと、注文履歴における対象期間中の該当品種の納期遵守率の表示、およびマスタ出力ボタン1511を含む。設備/品種組合マスタにおける設備/品種組合の何れかを選択すると、選択された設備/品種組合に対応する製造時系列データと、その品種の納期遵守率のグラフ（図７、図９対応のグラフ）が表示される。ユーザがマスタ出力ボタン1511を押下すると、設備/品種組合マスタに登録される。なお、表示画面に修正ボタンを設けて、その修正ボタンを押下することで、ある設備/品種組合を修正して、その修正結果を設備/品種組合マスタに登録するようにしてもよい。 [Example of display screen]
15A to 15C show examples of the display screen of the terminal 105.
The display screen shown in Fig. 15A is displayed in steps S1102 and S1205. This screen includes the equipment/product combination master, the manufacturing time series data of the corresponding combination in the manufacturing results, the delivery date compliance rate of the corresponding product type during the target period in the order history, and a master output button 1511. When any of the equipment/product combinations in the equipment/product combination master is selected, the manufacturing time series data corresponding to the selected equipment/product combination and a graph of the delivery date compliance rate of the product type (graphs corresponding to Figs. 7 and 9) are displayed. When the user presses the master output button 1511, the equipment/product combination is registered in the equipment/product combination master. Note that a correction button may be provided on the display screen, and a certain equipment/product combination may be corrected by pressing the correction button, and the correction result may be registered in the equipment/product combination master.

図１５Ｂに示す表示画面は、ステップS1102,S1205で表示される。この画面は、不登録とする設備/品種組合と、製造実績における該当組合せの製造時系列データと、注文履歴における対象期間中の該当品種の納期遵守率の表示と、確認ボタン1512を含む。図１５Ａの画面と同様に、設備/品種組合マスタにおける設備/品種組合の何れかを選択すると、選択された設備/品種組合に対応する製造時系列データと、その品種の納期遵守率のグラフ（図７、図９対応のグラフ）が表示される。ユーザが確認ボタン1512を押下すると、当該設備/品種組合が不登録となり、ＤＢ（不図示）に一時的に保管される。 The display screen shown in FIG. 15B is displayed in steps S1102 and S1205. This screen includes the equipment/product combination to be unregistered, the production time series data for the corresponding combination in the production results, the delivery date compliance rate of the corresponding product type during the target period in the order history, and a confirmation button 1512. As with the screen in FIG. 15A, when an equipment/product combination is selected in the equipment/product combination master, the production time series data corresponding to the selected equipment/product combination and a graph of the delivery date compliance rate of that product type (graphs corresponding to FIGS. 7 and 9) are displayed. When the user presses the confirmation button 1512, the equipment/product combination is unregistered and temporarily stored in a DB (not shown).

なお、表示画面に修正ボタンを設けて、その修正ボタンを押下することで、ある設備/品種組合を修正して、当該設備/品種組合を削除することが可能である。削除された設備/品種組合は、図１５Ａの画面に表示して、組合マスタへの登録の対象とすることができる。例えば、ある設備が修理のために使用されていない等、非製造の理由が明確な場合、その設備の修理後に当該設備/品種組合が納期遵守率の向上が期待できるので、当該設備/品種組合を不登録から削除して、修正ボタンの押下により修正するようにしてもよい。 It is possible to provide a correction button on the display screen and, by pressing this correction button, modify an equipment/product combination and delete the equipment/product combination. The deleted equipment/product combination can be displayed on the screen of FIG. 15A and made eligible for registration in the combination master. For example, if the reason for non-production is clear, such as when a certain piece of equipment is not being used due to repairs, and the equipment/product combination is expected to improve the delivery deadline compliance rate after the equipment is repaired, the equipment/product combination can be deleted from the unregistered list and then corrected by pressing the correction button.

図１５Ｃに示す表示画面は、注文情報と、計画結果の表示と、計画出力ボタン1513を含む。ユーザが計画結果を確認して、この計画出力ボタン1513を押下すると、計画結果が確定して、注文情報106と計画結果109が計画結果ＤＢ1091に格納される。計画結果は、設備ＩＤに対応して例えば１か月間の品種の生産量（製造本数）が登録される。 The display screen shown in FIG. 15C includes order information, a display of the plan results, and a plan output button 1513. When the user checks the plan results and presses this plan output button 1513, the plan results are finalized and the order information 106 and plan results 109 are stored in the plan result DB 1091. The plan results are registered in correspondence with the equipment ID, for example, the production volume (number of units manufactured) of the product type for one month.

実施例２は、計画立案支援システムにおいて既に登録された設備/品種組合マスタの更新処理の例について開示する。 Example 2 discloses an example of a process for updating equipment/product combination master data that has already been registered in a planning support system.

[システム構成]
図1６は、計画立案支援システムの構成例を示す。
実施例１の構成との主な差異は、組合マスタ生成部101に代わって、組合マスタ更新部161を設けたこと、および品種属性ＤＢ162が追加されたことである。 [System configuration]
FIG. 16 shows an example of the configuration of a planning support system.
The main difference from the configuration of the first embodiment is that a combination master updating unit 161 is provided instead of the combination master generating unit 101, and a product attribute DB 162 is added.

組合マスタ更新部161は、設備/品種組合せの抽出処理部1611と、設備/品種の製造時系列生成部1612と、組合マスタ更新判断部1613を有し、製造実績ＤＢ102、注文履歴ＤＢ103、品種属性ＤＢ162を読み込み、組合マスタ107を更新する。
品種属性ＤＢ162は、図１７に示すように、品種ごとに、そのサイズ、材料、製造温度なの品種の属性項目を登録する。 The combination master update unit 161 has an equipment/product combination extraction processing unit 1611, an equipment/product production time series generation unit 1612, and a combination master update judgment unit 1613, and reads the production record DB 102, the order history DB 103, and the product attribute DB 162, and updates the combination master 107.
As shown in FIG. 17, the product attribute DB 162 registers product attribute items such as size, material, and manufacturing temperature for each product type.

本実施例において、更新とは、既存の設備/品種を組合マスタから削除または保持継続すること、および新規品種に係る設備/品種を組合マスタに登録すること、をいう。前者は、品種の納期遵守率の計算を用いるものであり、図１８を参照する。後者は、新規品種に係る相性計算に基づくものであり、図１９を参照する。 In this embodiment, updating refers to deleting existing equipment/product types from the combination master or continuing to retain them, and registering equipment/product types related to new products in the combination master. The former uses calculations of product delivery compliance rates, see Figure 18. The latter is based on compatibility calculations related to new products, see Figure 19.

図１８は、組合マスタ更新判断部1613の構成を示す。
組合マスタ更新判断部1613は、注文履歴と製造実績から品種の納期遵守率を計算する機能1801、最設備/品種組合の製造時系列データと納期遵守率で組合マスタへの更新を判断する機能1802と、新規品種の登録判断機能1803と、設備/品種組合マスタの保存機能1804を有する。品種の納期遵守率を計算する機能1801は注文履歴103と製造実績102を読み込み、注文履歴における品種、納期、要求本数と、製造実績における品種、製造日と製造本数を比較し、品種の納期遵守率を計算する。品種の納期遵守率は図９に示す例と同様である。組合マスタ更新を判断する機能1802は設備/品種組合せの製造時系列と納期遵守率を用いて、組合マスタの保持継続または削除を判断する。新規品種の登録判断機能1803は、注文情報107に存在するが、組合マスタ107や製造実績ＤＢ102に存在しない品種があった場合に新規品種をどの設備で製造するかを判断する。設備/品種組合マスタの保存機能1804は、組合マスタ107を更新して、その組合マスタを組合マスタＤＢ1071に保存する。 FIG. 18 shows the configuration of the combination master update judging unit 1613 .
The combination master update decision unit 1613 has a function 1801 for calculating the delivery date compliance rate of the product type from the order history and production results, a function 1802 for deciding whether to update the combination master based on the production time series data and delivery date compliance rate of the equipment/product combination, a new product registration decision function 1803, and an equipment/product combination master storage function 1804. The product type delivery date compliance rate calculation function 1801 reads the order history 103 and production results 102, compares the product type, delivery date, and requested number in the order history with the product type, production date, and production number in the production results, and calculates the product type delivery date compliance rate. The product type delivery date compliance rate is the same as the example shown in FIG. 9. The combination master update decision function 1802 decides whether to continue to hold or delete the combination master using the production time series and delivery date compliance rate of the equipment/product combination. The new product type registration decision function 1803 decides which equipment to use to manufacture the new product type when there is a product type that exists in the order information 107 but does not exist in the combination master 107 or the production results DB 102. The facility/product combination master data storage function 1804 updates the combination master data 107 and stores the updated combination master data in the combination master DB 1071.

図１９は、新規品種の登録判断機能1803の構成を示す。
新規品種の登録判断機能1803は、設備/品種の相性の計算機能1901と、新規品種登録機能1902を有する。設備/品種の相性の計算機能1901は、品種属性ＤＢ162から品種属性と該当品種属性に対する設備での対応コストの重みを読み込み、新規品種に対する設備/品種の相性を計算する。新規品種登録機能1902は相性の良い設備/品種に新規品種を品種属性ＤＢ162に登録する。 FIG. 19 shows the configuration of the new variety registration decision function 1803.
The new product type registration judgment function 1803 has an equipment/product type compatibility calculation function 1901 and a new product type registration function 1902. The equipment/product type compatibility calculation function 1901 reads the product attribute and the weight of the corresponding cost of the equipment for the relevant product attribute from the product type attribute DB 162, and calculates the equipment/product type compatibility for the new product type. The new product type registration function 1902 registers the new product type in the product type attribute DB 162 with the compatible equipment/product type.

[処理動作]
図２０は、計画立案支援システムが実行する計画立案処理の一例を示す。
ステップ2001では、計画用情報ＤＢ104から注文情報106を、組合マスタＤＢ1071から組合マスタ107を読み込む。
ステップ2002では、組合マスタ更新部161が、製造実績ＤＢ102と注文情報履歴ＤＢ103を読み込み、組合マスタ107を更新する。
ステップ2003では、端末105が、計画用情報ＤＢ104からの計画対象の注文情報106と、生成した組合マスタ107を含む画面を表示部に表示して、ユーザからの入力を受け付ける。組合マスタ107の画面は、端末105に表示される。表示画面例を図２４Ａに示す。
ステップ2004では、計画立案部108が、注文情報106と組合マスタ107に基づいて、決定変数、制約条件と評価関数を設定し、最適化アルゴリズムで制約条件を充足しつつ、評価関数を最適化して計画を立案する。
ステップ2005では、端末105が、計画立案部108による計画結果109を含む画面を表示部に表示して、ユーザからの入力を受け付ける。計画結果109の表示画面例を図２４Ｃに示す。 [Processing Operation]
FIG. 20 shows an example of a planning process executed by the planning support system.
In step 2001 , the order information 106 is read from the planning information DB 104 , and the combination master 107 is read from the combination master DB 1071 .
In step 2002 , the combination master update unit 161 reads the production record DB 102 and the order information history DB 103 , and updates the combination master 107 .
In step 2003, the terminal 105 displays on the display unit a screen including the order information 106 of the planning object from the planning information DB 104 and the generated combination master 107, and accepts input from the user. The screen of the combination master 107 is displayed on the terminal 105. An example of the display screen is shown in Fig. 24A.
In step 2004, the planning unit 108 sets decision variables, constraint conditions and an evaluation function based on the order information 106 and the combination master 107, and optimizes the evaluation function while satisfying the constraint conditions using an optimization algorithm to create a plan.
In step 2005, the terminal 105 displays on the display unit a screen including the planning result 109 by the planning unit 108, and accepts input from the user. An example of the display screen of the planning result 109 is shown in FIG. 24C.

[設備/品種組合マスタの更新処理]
図２１は、組合マスタ更新部101が実行する設備/品種組合マスタの更新処理の一例を示す。
ステップ2101では、注文情報106に存在する品種が、組合マスタ107や製造実績ＤＢ102に含まれているかを判断する。その結果、製造実績に含まれていない品種がある場合は該当品種を新規品種Xと認定する（S2101:Yes）。 [Equipment/product combination master update process]
FIG. 21 shows an example of the facility/product combination master update process executed by the combination master update unit 101.
In step 2101, it is determined whether the product type in the order information 106 is included in the combination master 107 or the production record DB 102. If the result indicates that there is a product type that is not included in the production record, the product type is recognized as a new product type X (S2101: Yes).

一方、ステップ2101の判断の結果、新規品種でない場合(S2101:No)、既存の設備/品種を組合マスタ107から削除するかの処理を行う。すなわち、ステップ2102において、製造実績ＤＢ102を参照して、既存の設備/品種の時系列データにおける非製造期間を計算する。さらに、注文履歴ＤＢ103を参照して、該当品種の対象期間中の納期遵守率を計算する。ステップ2102における計算の結果、非製造期間中の納期遵守率が一定値より低い品種がある場合は、組合マスタ107から該当設備/品種を削除する（S21041）。一方、非製造期間中の納期遵守率が一定値よりも高い品種の場合は、組合マスタ107における該当設備/品種をそのまま保持する（削除しない）（S21042）。 On the other hand, if the result of the determination in step 2101 is that it is not a new product type (S2101: No), a process is performed to determine whether the existing equipment/product type is to be deleted from the combination master 107. That is, in step 2102, the production performance DB 102 is referenced to calculate the non-production period in the time series data of the existing equipment/product type. Furthermore, the order history DB 103 is referenced to calculate the delivery date compliance rate of the relevant product type during the target period. If the result of the calculation in step 2102 shows that there is a product type whose delivery date compliance rate during the non-production period is lower than a certain value, the relevant equipment/product type is deleted from the combination master 107 (S21041). On the other hand, if the product type has a delivery date compliance rate during the non-production period higher than a certain value, the relevant equipment/product type is retained as is in the combination master 107 (not deleted) (S21042).

図２３は、削除と判断された、設備/品種組合の一覧を示す。この一覧はＤＢ（不図示）に一時保管される。削除と判断された一覧の画面は、端末105に表示される。表示画面例を図２４Ｂに示す。 Figure 23 shows a list of equipment/product combinations that have been determined to be deleted. This list is temporarily stored in a database (not shown). A screen showing the list of combinations that have been determined to be deleted is displayed on terminal 105. An example of the display screen is shown in Figure 24B.

ステップ2101の判断の結果、新規品種Xありと判断された場合、ステップ2103において、品種属性ＤＢ162を読み込み、設備/品種の相性を計算する。相性計算の一例として、サイズ、材料、製造温度などの品種属性Fikを用いる。ここで、iは品種A、品種Bなどを示し、kは品種属性1、品種属性2などを示す。品種属性に対する設備での対応コストの重みVmkを設定する。mは設備01、設備02などを示す。数３によって、設備/品種と新規品種との相性を計算する。 If it is determined in step 2101 that a new variety X exists, then in step 2103, the variety attribute DB 162 is read and the compatibility of the equipment/variety is calculated. As an example of the compatibility calculation, the variety attributes Fik such as size, material, and manufacturing temperature are used. Here, i indicates variety A, variety B, etc., and k indicates variety attribute 1, variety attribute 2, etc. A weight Vmk of the corresponding cost in equipment for the variety attribute is set. m indicates equipment 01, equipment 02, etc. The compatibility between the equipment/variety and the new variety is calculated using equation 3.

設備/品種と新規品種Xとの相性： Compatibility of equipment/variety with new variety X:

Figure 0007496326000003
Figure 0007496326000003

図２２は、数３で計算された、設備/品種組合と、新規品種と、相性の関係の一例を示す。相性は相性得点で表わされる。この一覧はＤＢ（不図示）に一時保管される。作成された設備/品種組合の一覧の画面は端末105に表示される。表示画面例を図２４Ａに示す。
ステップ2105では、新規品種に係る相性得点の高い設備/品種を組合マスタ107に登録する。生産計画の立案に際しては、相性得点の高い設備/品種組合せの製造能力を採用するのが好ましい。 Fig. 22 shows an example of the relationship between equipment/product combinations, new products, and compatibility calculated using Equation 3. Compatibility is expressed as a compatibility score. This list is temporarily stored in a DB (not shown). The created list of equipment/product combinations is displayed on the terminal 105. An example of the display screen is shown in Fig. 24A.
In step 2105, an equipment/product type with a high compatibility score for the new product type is registered in the combination master 107. When making a production plan, it is preferable to adopt the manufacturing capacity of an equipment/product type combination with a high compatibility score.

[表示画面の例]
図２４Ａ乃至図２４Ｃは、実施例２における端末105の表示画面の例を示す。
図２４Ａに示す表示画面は、ステップS1803,S2103で表示される。この画面は、相性を含む設備/品種組合マスタと、製造実績における該当組合せの製造時系列データと、注文履歴における対象期間中の該当品種の納期遵守率の表示、およびマスタ出力ボタン2411を含む。設備/品種組合マスタにおける設備/品種組合の何れかを選択すると、選択された設備/品種組合に対応する製造時系列データと、その品種の納期遵守率のグラフ（図７、図９対応のグラフ）が表示される。ユーザがマスタ出力ボタン2411を押下すると、設備/品種組合マスタに登録される。なお、表示画面に修正ボタンを設けて、その修正ボタンを押下することで、設備/品種組合の各対応について修正可能として、その修正結果を設備/品種組合マスタに登録するようにしてもよい。 [Example of display screen]
24A to 24C show examples of the display screen of the terminal 105 in the second embodiment.
The display screen shown in Fig. 24A is displayed in steps S1803 and S2103. This screen includes the equipment/product combination master including compatibility, the manufacturing time series data of the corresponding combination in the manufacturing results, the delivery date compliance rate of the corresponding product type during the target period in the order history, and a master output button 2411. When any of the equipment/product combinations in the equipment/product combination master is selected, the manufacturing time series data corresponding to the selected equipment/product combination and a graph of the delivery date compliance rate of the product type (graphs corresponding to Figs. 7 and 9) are displayed. When the user presses the master output button 2411, the data is registered in the equipment/product combination master. Note that a correction button may be provided on the display screen, and by pressing the correction button, each correspondence of the equipment/product combination can be corrected, and the correction result may be registered in the equipment/product combination master.

図２４Ｂに示す表示画面は、ステップS2003,S2104で表示される。この画面は、削除となる設備/品種組合と、製造実績における該当組合せの製造時系列データと、注文履歴における対象期間中の該当品種の納期遵守率の表示と、確認ボタン2412を含む。図２４Ａの画面と同様に、設備/品種組合マスタにおける設備/品種組合の何れかを選択すると、選択された設備/品種組合に対応する製造時系列データと、その品種の納期遵守率のグラフ（図７、図９対応のグラフ）が表示される。ユーザが確認ボタン2412を押下すると、削除となる当該設備/品種組合が、ＤＢ（不図示）に一時的に保管される。 The display screen shown in FIG. 24B is displayed in steps S2003 and S2104. This screen includes the equipment/product combination to be deleted, the production time series data for the corresponding combination in the production results, the delivery date compliance rate of the corresponding product type during the target period in the order history, and a confirmation button 2412. As with the screen in FIG. 24A, when an equipment/product combination is selected in the equipment/product combination master, the production time series data corresponding to the selected equipment/product combination and a graph of the delivery date compliance rate of that product type (graphs corresponding to FIGS. 7 and 9) are displayed. When the user presses the confirmation button 2412, the equipment/product combination to be deleted is temporarily stored in a DB (not shown).

なお、表示画面に修正ボタンを設けて、その修正ボタンを押下することで、ある設備/品種組合を修正（消去）して、当該設備/品種組合を削除の対象から除外することが可能である。除外された設備/品種組合は、図２４Ａの画面に表示して、組合マスタへの登録を継続することができる。 In addition, a Modify button is provided on the display screen, and by pressing this Modify button, it is possible to modify (delete) a certain equipment/product combination and exclude that equipment/product combination from being subject to deletion. The excluded equipment/product combination is displayed on the screen in Figure 24A, and registration in the combination master can continue.

図２４Ｃに示す表示画面は、注文情報と、計画結果の表示と、計画出力ボタン2413を含む。計画結果の表示画面には、新規追加の設備/品種組合が含まれることがある。
ユーザが計画結果を確認して、この計画出力ボタン2413を押下すると、計画結果が確定して、注文情報106と計画結果109が計画結果ＤＢ1091に格納される。なお、図２４Ｃの表示画面に再計画ボタンを設けて、この再計画ボタンを押下させることで、計画立案支援システムを再起動し、計画立案を再度行わせることが可能である。 The display screen shown in Fig. 24C includes order information, a display of the planning results, and a plan output button 2413. The display screen of the planning results may include a newly added equipment/product combination.
When the user checks the planning results and presses this plan output button 2413, the planning results are finalized and the order information 106 and the planning results 109 are stored in the planning result DB 1091. Note that a re-plan button may be provided on the display screen of Fig. 24C, and by pressing this re-plan button, the planning support system can be restarted and planning can be performed again.

[代案、変形例]
本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。すなわち、上記実施例は、本発明を分かりやすく説明するためのものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されない。また、上記実施例の構成の一部を他の構成に置き換えることが可能であり、また、実施例の構成に他の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。 [Alternatives, Modifications]
The present invention is not limited to the above-mentioned embodiments, and includes various modified examples. That is, the above-mentioned embodiments are provided to clearly explain the present invention, and are not necessarily limited to those including all of the configurations described above. In addition, it is possible to replace a part of the configuration of the above-mentioned embodiments with another configuration, and it is also possible to add another configuration to the configuration of the embodiments. In addition, it is possible to add, delete, or replace a part of the configuration of each embodiment with another configuration.

[変形例１]
上記実施例１の計画立案支援システム１（主に組合マスタ生成部101）に、実施例２の計画立案支援システム１（主に組合マスタ更新部161）を統合してもよい。これにより、計画立案支援システム１は、組合マスタ生成部101と、組合マスタ更新部161を備えることができる。 [Variation 1]
The planning support system 1 (mainly the combination master generating unit 101) of the above-mentioned embodiment 1 may be integrated with the planning support system 1 (mainly the combination master updating unit 161) of the embodiment 2. As a result, the planning support system 1 can include the combination master generating unit 101 and the combination master updating unit 161.

[変形例２]
上記実施例では、設備/品種組合を組合マスタに登録するかの判断（実施例１）、および設備/品種組合を更新するかの判断（実施例２）において、製造時系列データの非製造期間における品種の納期遵守率を用いている。一方、他の例によれば、品種の納期遵守率を用いないで、他の統計処理情報を用いてもよい。例えば、製造実績における設備/品種組合の時系列データについて、設備/品種組合の利用率の時系列データを生成し、この利用率に基づいて、組合マスタの生成や更新を判断してもよい。利用率とは、図９の縦軸が設備/品種組合ごとの利用率と考えてよい。品種の納期遵守率または設備/品種組合の利用率は、いずれも製造実績において当該品種または設備/品種組合がどの程度製造に関与したかを反映しており、製造実績を基にしたこの統計処理情報を用いて判断することができる。すなわち、非製造期間における統計処理情報が予め定めた値より低ければ、当該設備/品種組合を不登録或いは削除することができる。 [Variation 2]
In the above embodiment, the on-time delivery rate of the product type in the non-production period of the production time-series data is used in the judgment of whether to register the equipment/product combination in the combination master (embodiment 1) and the judgment of whether to update the equipment/product combination (embodiment 2). Meanwhile, in another example, other statistical processing information may be used instead of the on-time delivery rate of the product type. For example, time-series data of the utilization rate of the equipment/product combination may be generated for the time-series data of the equipment/product combination in the production record, and the generation or update of the combination master may be judged based on this utilization rate. The utilization rate may be considered as the utilization rate of each equipment/product combination on the vertical axis of FIG. 9. The on-time delivery rate of the product type or the utilization rate of the equipment/product combination both reflect the extent to which the product type or the equipment/product combination was involved in the production in the production record, and can be judged using this statistical processing information based on the production record. That is, if the statistical processing information in the non-production period is lower than a predetermined value, the equipment/product combination can be unregistered or deleted.

[変形例３]
上記実施例１および２の計画立案支援システム１を構成するコンピュータは、クラウドコンピュータであってもよい。その場合、計画立案支援システム１を構成する機能部、例えば組合マスタ生成部101および計画立案部108および各ＤＢの全てをクラウドコンピュータ上に持たせてもよいし、または一部の機能またはＤＢをクラウドコンピュータに持たせてもよい。 [Variation 3]
The computer constituting the planning support system 1 of the above-mentioned Examples 1 and 2 may be a cloud computer. In this case, all of the functional units constituting the planning support system 1, such as the combination master generating unit 101, the planning unit 108, and each DB, may be provided on the cloud computer, or only some of the functions or DBs may be provided on the cloud computer.

また、他の例として、組合マスタ生成部101と、計画立案部108をそれぞれ別のコンピュータで実現し、さらに上記複数のＤＢを管理するためのコンピュータを用いてもよい。この場合、１または複数のコンピュータをクラウドコンピュータで実現してもよい。 As another example, the combination master generation unit 101 and the planning unit 108 may be implemented as separate computers, and a computer may be used to manage the multiple DBs. In this case, one or more computers may be implemented as cloud computers.

[変形例４]
上記実施例の各ＤＢについて、２以上のＤＢを統合しまたは分離することができる。例えば、組合マスタＤＢ1071に代えて、組合マスタ107を注文情報106や工場の稼働情報などと共に、計画用情報ＤＢ104に格納するようにしてもよい。 [Variation 4]
For each of the DBs in the above embodiment, two or more DBs can be integrated or separated. For example, instead of the combination master DB 1071, the combination master 107 may be stored in the planning information DB 104 together with the order information 106 and factory operation information.

[変形例５]
上記実施例の各構成、機能、処理部、処理手段等は、それらの一部又は全部を、例えば集積回路で設計する等によりハードウェアで実現してもよい。また、上記の各構成、機能等は、プロセッサがそれぞれの機能を実現するプログラムを解釈し、実行することによりソフトウェアで実現してもよい。各機能を実現するプログラム、テーブル、ファイル等の情報は、メモリや、ハードディスク、ＳＳＤ（Solid State Drive）等の記録装置、または、ＩＣカード、ＳＤカード、ＤＶＤ等の記録媒体に置くことができる。 [Variation 5]
The configurations, functions, processing units, processing means, etc. of the above embodiments may be realized in part or in whole by hardware, for example, by designing them as integrated circuits. The configurations, functions, etc. of the above embodiments may also be realized in software by a processor interpreting and executing a program that realizes each function. Information such as the program, table, file, etc. that realizes each function can be stored in a memory, a recording device such as a hard disk or SSD (Solid State Drive), or a recording medium such as an IC card, SD card, or DVD.

また、上記実施例における制御線や情報線は説明上必要と考えられるものを示しており、製品上必ずしも全ての制御線や情報線を示しているとは限らない。実際には殆ど全ての構成が相互に接続されていると考えてもよい。 In addition, the control lines and information lines in the above examples are those considered necessary for explanation, and do not necessarily show all control lines and information lines in the product. In reality, it can be considered that almost all components are interconnected.

1…計画立案支援システム
101…組合マスタ生成部
102…製造実績ＤＢ
103…注文履歴ＤＢ
104…計画用情報ＤＢ
105…端末
106…注文情報
107…組合マスタ、 1071…組合マスタＤＢ
108…計画立案部
109…計画結果、 1091…計画結果ＤＢ
161…組合マスタ更新部 162…品種属性ＤＢ
401…製造実績の読み込み機能
402…設備/品種組合の生成機能
403…設備/品種組合の保存機能
601…製造実績から対象設備/品種組合の抽出機能
602…最短製造期間ごとの製造時系列の生成機能
603…設備/品種組合の製造時系列の保存機能
801…注文履歴と製造実績から品種の納期遵守率を計算する機能
802…組合マスタへの登録/不登録を判断する機能
803…設備/品種組合マスタの保存機能 1. Planning support system
101...Combination master generation unit
102...Manufacturing performance DB
103...Order history DB
104...Planning information DB
105...Terminal
106…Ordering Information
107...Association master, 1071...Association master DB
108…Planning Department
109...Planning results, 1091...Planning results DB
161 ... combination master update unit 162 ... product attribute DB
401...Manufacturing performance reading function
402...Facility/product combination generation function
403…Facility/product combination storage function
601…Function for extracting target equipment/product combinations from manufacturing records
602… Function for generating manufacturing time series for each shortest manufacturing period
603…Function to store production time series of equipment/product combination
801... Function to calculate delivery date compliance rate of each product based on order history and production performance
802...Function to determine whether or not to register in the association master
803...Facility/product combination master data storage function

Claims (11)

コンピュータが、複数の設備から抽出した設備と複数の品種から抽出した品種との組合せから成る組合マスタを用いて生産計画を立案する計画立案支援システムであって、
製造実績から、使用された設備と前記設備で製造された品種の組合せである設備/品種組合を抽出し、製造期間を所定単位に分割し、前記所定単位毎に前記設備/品種組合における生産数を時系列で表した製造時系列データを生成する製造時系列生成部と、
所定の期間における、前記設備/品種組合の示す品種の納期遵守率を計算する計算部と、
前記設備/品種組合の製造時系列データと前記品種の納期遵守率に基づいて、前記設備/品種組合の非製造期間中において前記品種の納期遵守率が予め定めた一定値を満たすか否か判定し、前記判定結果に基づいて前記設備/品種組合の前記組合マスタへの登録または不登録を判断する判断部と、
を有する計画立案支援システム。 A planning support system in which a computer creates a production plan using a combination master consisting of a combination of equipment extracted from a plurality of equipment and a product type extracted from a plurality of product types ,
a production time series generation unit that extracts, from the production record, a facility/product combination that is a combination of a facility used and a product type manufactured by the facility, divides the production period into predetermined units, and generates production time series data that represents the production volume in the facility/product type combination for each of the predetermined units in a time series ;
A calculation unit that calculates a delivery deadline compliance rate of a product type represented by the equipment/product type combination during a predetermined period ;
a determination unit that determines whether or not the delivery date compliance rate of the product during a non-production period of the equipment/product combination satisfies a predetermined constant value based on the production time-series data of the equipment / product combination and the delivery date compliance rate of the product, and determines whether or not to register the equipment/product combination in the combination master based on the determination result;
A planning support system with the above. 製造に使用した複数の設備と、前記設備を使用して製造した品種と、製造数量と、製造日とに関する情報を少なくとも格納する製造実績ＤＢと、
注文に係る品種と、納期と、要求量とを含む注文情報を格納する注文履歴ＤＢと、を有し、
前記判断部は、
前記製造実績ＤＢより求められる、前記製造時系列データにおける前記設備/品種組合の製造時期を判断し、直近の製造と判断した場合は前記組合マスタに登録する、
請求項１の計画立案支援システム。 A production record DB that stores at least information regarding a plurality of pieces of equipment used in production , the product type produced using the equipment , the production quantity , and the production date ;
an order history DB for storing order information including a product type , a delivery date, and a requested quantity related to the order;
The determination unit is
The manufacturing time of the equipment/product combination in the manufacturing time series data obtained from the manufacturing performance DB is determined, and if it is determined that the combination is the most recent manufacturing, it is registered in the combination master.
The planning support system according to claim 1. 前記判断部は、前記製造時期の判断の結果、直近の製造と判断しなかった場合、
前記設備/品種組合の非製造期間中に、前記注文履歴ＤＢに前記品種の要求本数が無かった場合は、前記設備/品種組合を前記組合マスタに登録し、
前記設備/品種組合の非製造期間中に、前記品種の納期遵守率が予め定めた一定値を満たさない期間があった場合は、前記設備/品種組合を前記組合マスタに登録しない
請求項２の計画立案支援システム。 When the determination unit does not determine that the product was manufactured most recently as a result of the determination of the manufacturing time,
If there is no requested quantity of the product type in the order history DB during the non-production period of the equipment/product type combination, the equipment/product type combination is registered in the combination master.
3. The planning support system according to claim 2, wherein if there is a period during a non-production period of the equipment /product combination in which the delivery deadline compliance rate of the product type does not satisfy a predetermined fixed value, the equipment /product combination is not registered in the combination master. 製造に使用した複数の設備と、前記設備を使用して製造した品種と、製造数量と、製造日とに関する情報を少なくとも格納する製造実績ＤＢと、
注文に係る品種と、納期と、要求量とを含む注文情報を格納する注文履歴ＤＢと、を有し、
前記判断部は、現在から遡る期間を所定の製造期間ごとに分割し、ある品種の前記注文情報に基づいて、前記所定の製造期間ごとに計算された前記品種の納期遵守率を対応付けた前記製造時系列データを算出する
請求項１に記載の計画立案支援システム。 A production record DB that stores at least information regarding a plurality of pieces of equipment used in production , the product type produced using the equipment , the production quantity , and the production date ;
an order history DB for storing order information including a product type , a delivery date, and a requested quantity related to the order;
2. The planning support system according to claim 1, wherein the determination unit divides a period going back from the present into predetermined manufacturing periods, and calculates the manufacturing time-series data associated with the delivery date compliance rate of a certain product type calculated for each of the predetermined manufacturing periods based on the order information of the product type. さらに、品種及び要求量を含む注文情報と前記組合マスタとに基づいて計画を立案する計画立案部と、
前記コンピュータに接続される端末と、を有し、
前記端末は、前記計画立案部により作成された計画結果と、前記注文情報と、出力ボタンとを含む表示画面を表示する
請求項１に記載の計画立案支援システム。 a planning unit that creates a plan based on order information including a product type and a required amount and the combination master ;
a terminal connected to the computer,
2. The planning support system according to claim 1, wherein the terminal displays a display screen including a planning result created by the planning unit, the order information, and an output button. 前記コンピュータに接続される端末を有し、
前記端末は、前記製造時系列生成部により生成された前記組合マスタの内容と、製造実績における前記組合マスタが有する前記設備/品種組合の製造時系列データと、前記品種の納期遵守率を含む表示画面を表示する
請求項１に記載の計画立案支援システム。 a terminal connected to the computer;
2. The planning support system according to claim 1, wherein the terminal displays a display screen including contents of the combination master generated by the manufacturing time series generation unit, manufacturing time series data of the equipment/product combination contained in the combination master in a production performance, and a delivery date compliance rate of the product type. 前記設備/品種組合の製造時系列データと前記品種の納期遵守率を照合して、前記設備/品種組合の製造時系列データの前記設備/品種組合の非製造期間中に、前記品種の納期遵守率が予め定めた一定値を満たすか否かを判断して、前記組合マスタから既存の設備/品種組合を削除または保持継続する更新判断部をさらに有する
請求項１に記載の計画立案支援システム。 2. The planning support system according to claim 1, further comprising an update determination unit which compares the production time series data of the equipment/product combination with the delivery date compliance rate of the product type, determines whether the delivery date compliance rate of the product type satisfies a predetermined certain value during a non-production period of the equipment/ product combination in the production time series data of the equipment/product combination , and deletes or continues to hold an existing equipment/product combination from the combination master. 前記品種ごとの属性を登録する品種属性ＤＢを有し、
前記更新判断部は、
前記組合マスタおよび前記製造実績に含まれていない新規品種について、前記品種属性ＤＢを参照して、前記設備/品種組合と新規品種との相性の指標を計算し、
前記新規品種に係る相性の指標に基づいて設備/品種組合を前記組合マスタに登録する
請求項７に記載の計画立案支援システム。 A product type attribute DB for registering attributes for each product type,
The update determination unit is
With respect to a new product type not included in the combination master and the production performance, a compatibility index between the equipment/product type combination and the new product type is calculated by referring to the product type attribute DB;
Registering equipment/product combinations in the combination master based on compatibility indicators related to the new product
The planning support system according to claim 7. コンピュータが、複数の設備から抽出した設備と複数の品種から抽出した品種の組合せから成る組合マスタを用いて生産計画を立案する計画立案支援システムであって、
製造実績から、使用された設備と前記設備で製造された品種の組合せである設備/品種組合を抽出し、製造期間を所定単位に分割し、前記所定単位毎に前記設備/品種組合における生産数を時系列で表した製造時系列データを生成する製造時系列生成部と、
所定の期間における、前記設備/品種組合の示す品種の納期遵守率を計算する計算部と、
前記設備/品種組合の製造時系列データと前記品種の納期遵守率に基づいて、前記設備/品種組合の非製造期間中において前記品種の納期遵守率が予め定めた一定値を満たすか否か判定し、前記組合マスタから既存の設備/品種組合を削除または保持継続する更新判断部と、
前記品種ごとの属性を登録する品種属性ＤＢと、を有し、
前記更新判断部は、
前記組合マスタおよび前記製造実績に含まれていない新規品種について、前記品種属性ＤＢを参照して、前記設備/品種組合と新規品種との相性の指標を計算し、
前記新規品種に係る相性の指標に基づいて前記設備/品種組合を前記組合マスタに登録する
ことを特徴とする計画立案支援システム。 A planning support system in which a computer creates a production plan using a combination master consisting of a combination of equipment extracted from a plurality of equipment and a product type extracted from a plurality of product types ,
a production time series generation unit that extracts, from the production record, a facility/product combination that is a combination of a facility used and a product type manufactured by the facility, divides the production period into predetermined units, and generates production time series data that represents the production volume in the facility/product type combination for each of the predetermined units in a time series ;
A calculation unit that calculates a delivery deadline compliance rate of a product type represented by the equipment/product type combination during a predetermined period ;
an update determination unit that determines whether or not the delivery date compliance rate of the product during a non-production period of the equipment/product combination satisfies a predetermined constant value based on the production time series data of the equipment/product combination and the delivery date compliance rate of the product, and deletes or continues to hold an existing equipment/product combination from the combination master;
A product attribute DB that registers attributes for each product type,
The update determination unit is
With respect to a new product type not included in the combination master and the production performance, a compatibility index between the equipment/product type combination and the new product type is calculated by referring to the product type attribute DB;
The equipment/product combination is registered in the combination master based on an index of compatibility related to the new product.
A planning support system comprising: コンピュータが、複数の設備から抽出した設備と複数の品種から抽出した品種との組合せから成る組合マスタを用いて生産計画を立案する計画立案支援方法であって、
製造実績から、使用された設備と前記設備で製造された品種の組合せである設備/品種組合を抽出し、製造期間を所定単位に分割し、前記所定単位毎に前記設備/品種組合における生産数を時系列で表した製造時系列データを生成する製造時系列生成ステップと、
所定の期間における、前記設備/品種組合の示す品種の納期遵守率を計算する計算ステップと、
前記設備/品種組合の製造時系列データと前記品種の納期遵守率に基づいて、前記設備/品種組合の非製造期間中において前記品種の納期遵守率が予め定めた一定値を満たすか否かを判定し、前記判定結果に基づいて前記設備/品種組合の前記組合マスタへの登録または不登録を判断する判断ステップと、
を有する計画立案支援方法。 A planning support method in which a computer creates a production plan using a combination master consisting of a combination of equipment extracted from a plurality of equipment and a product type extracted from a plurality of product types, comprising the steps of:
a manufacturing time series generation step of extracting, from the manufacturing performance, a combination of equipment/product type, which is a combination of equipment used and a product type manufactured by the equipment, dividing the manufacturing period into predetermined units, and generating manufacturing time series data that represents the number of production units at the equipment/product type combination in a time series for each of the predetermined units;
A calculation step of calculating a delivery deadline compliance rate of the product type represented by the equipment/product type combination during a predetermined period ;
a judgment step of judging whether or not the delivery date compliance rate of the product during a non-production period of the equipment/product combination satisfies a predetermined certain value based on the production time-series data of the equipment / product combination and the delivery date compliance rate of the product, and judging whether or not to register the equipment/product combination in the combination master based on the judgment result;
A planning support method having the above structure. コンピュータが、複数の設備から抽出した設備と複数の品種から抽出した品種の組合せから成る組合マスタを用いて生産計画を立案する計画立案支援方法であって、
製造実績から、使用された設備と前記設備で製造された品種の組合せである設備/品種組合を抽出し、製造期間を所定単位に分割し、前記所定単位毎に前記設備/品種組合における生産数を時系列で表した製造時系列データを生成する製造時系列生成ステップと、
所定の期間における、前記設備/品種組合の示す品種の納期遵守率を計算する計算ステップと、
前記設備/品種組合の製造時系列データと前記品種の納期遵守率に基づいて、前記設備/品種組合の非製造期間中において前記品種の納期遵守率が予め定めた一定値を満たすか否かを判定し、前記組合マスタから既存の設備/品種組合を削除または保持継続する更新判断ステップと、
前記品種ごとの属性を品種属性ＤＢに登録するステップと、を有し、
前記更新判断ステップは、
前記組合マスタおよび前記製造実績に含まれていない新規品種について、前記品種属性ＤＢを参照して、前記設備/品種組合と新規品種との相性の指標を計算し、
前記新規品種に係る相性の指標に基づいて前記設備/品種組合を前記組合マスタに登録する
ことを特徴とする計画立案支援方法。 A planning support method in which a computer creates a production plan using a combination master consisting of a combination of equipment extracted from a plurality of equipment and a product type extracted from a plurality of product types, comprising the steps of:
a manufacturing time series generation step of extracting, from the manufacturing performance, a combination of equipment/product type, which is a combination of equipment used and a product type manufactured by the equipment, dividing the manufacturing period into predetermined units, and generating manufacturing time series data that represents the number of production units at the equipment/product type combination in a time series for each of the predetermined units;
A calculation step of calculating a delivery deadline compliance rate of the product type represented by the equipment/product type combination during a predetermined period ;
an update judgment step of judging whether or not the delivery date compliance rate of the product during a non-production period of the equipment/product combination satisfies a predetermined certain value based on the production time series data of the equipment/product combination and the delivery date compliance rate of the product, and deleting or continuing to hold an existing equipment/product combination from the combination master;
and registering the attributes for each product type in a product type attribute DB,
The update determination step includes:
With respect to a new product type not included in the combination master and the production performance, a compatibility index between the equipment/product type combination and the new product type is calculated by referring to the product type attribute DB;
The equipment/product combination is registered in the combination master based on an index of compatibility related to the new product.
A planning support method comprising:
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