JP7496056B2 - Evaluation method for resin fibers - Google Patents
Evaluation method for resin fibers Download PDFInfo
- Publication number
- JP7496056B2 JP7496056B2 JP2020200903A JP2020200903A JP7496056B2 JP 7496056 B2 JP7496056 B2 JP 7496056B2 JP 2020200903 A JP2020200903 A JP 2020200903A JP 2020200903 A JP2020200903 A JP 2020200903A JP 7496056 B2 JP7496056 B2 JP 7496056B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- mounting member
- amplitude
- resin fibers
- resin fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 145
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims description 141
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims description 141
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 title description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 8
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 7
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 5
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- 240000000797 Hibiscus cannabinus Species 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000012854 evaluation process Methods 0.000 description 1
- 235000021189 garnishes Nutrition 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000035807 sensation Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Description
本発明は、樹脂繊維の評価方法に関する。 The present invention relates to a method for evaluating resin fibers.
従来、繊維がマット状をなした繊維集合体の製造方法として、特許文献１に記載のものが知られている。具体的には、特許文献１に記載の繊維集合体の製造方法では、ケナフ等の木質材料で構成された繊維や樹脂で構成された繊維をホッパに投入し、開繊シリンダおよびローラを回転させてこれら繊維を空中に分散させ、コンベヤ上に堆積させて繊維堆積体を得た後、繊維堆積体をニードルパンチし繊維集合体を得ること、が開示されている。
Conventionally, a method for manufacturing a fiber aggregate in which fibers are in a mat shape is known as described in
しかしながら、特許文献１に開示の構成では、樹脂で構成された繊維（樹脂繊維）の種類や状態によっては、各工程で樹脂繊維がうまく分散せず、開繊シリンダやローラ等に詰まって繊維集合体の製造が滞ることや、木質材料で構成された繊維とうまく混合しないことで、一部に樹脂繊維が偏った繊維集合体が製造されてしまうことがある。この原因として、樹脂繊維の種類や状態が異なると、樹脂繊維を製造する際に付着させる油剤（界面活性剤）の付着量、樹脂繊維の形状、樹脂繊維を手指で触ったときの感触等（樹脂繊維の特徴）が異なることに起因すると考えられる。尚、このような樹脂繊維の特徴を、きしみ性と呼ぶことがある。
However, in the configuration disclosed in
従って、製造の際の作業者が、例えば、樹脂繊維を手指で触り、その感触を段階的に区分することで、樹脂繊維のきしみ性を評価することがある。しかし、その場合、きしみ性の評価が作業者の感覚に左右されるため、客観性に劣る。 Therefore, during production, workers may evaluate the squeakiness of resin fibers by, for example, touching the resin fibers with their fingers and categorizing the feel into stages. However, in such cases, the evaluation of squeakiness is dependent on the worker's senses, making it less objective.
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、客観的な評価ができる実用的な樹脂繊維の評価方法を提供することを目的とする。 The present invention was developed based on the above circumstances, and aims to provide a practical method for evaluating resin fibers that allows for objective evaluation.
本発明は、少なくとも樹脂で構成された樹脂繊維の評価方法であって、敷き詰めた前記樹脂繊維の上に載置した載置部材を一定速度で引っ張り、前記載置部材の引張荷重を測定し、その測定した前記引張荷重の変動の振幅に基づいて、前記樹脂繊維を評価することに特徴を有する。 The present invention is a method for evaluating resin fibers composed of at least resin, which is characterized by pulling a mounting member placed on the laid resin fibers at a constant speed, measuring the tensile load of the mounting member, and evaluating the resin fibers based on the amplitude of the fluctuation of the measured tensile load.
本願発明者らが鋭意検討したところ、樹脂繊維の特徴を示す指標の一つである「樹脂繊維を手指で触れたときの感触」は、樹脂繊維上に載置した載置部材を引っ張ったときの引張荷重の変動の振幅と相関があることが見いだされた。すなわち、上記評価方法のように、引張荷重の変動の振幅を評価することで、樹脂繊維のきしみ性を触感に頼って評価することなく、樹脂繊維の良し悪しを客観的に判定することができる。例えば、振幅が比較的大きいと、きしみ性が大きいことに相当し、好適な樹脂繊維であると判定することができる。一方、振幅が比較的小さいと、きしみ性が小さいことに相当し、好適ではない樹脂繊維であると判定することができる。尚、上記樹脂繊維の評価方法は、複数の樹脂繊維の振幅を測定し、各樹脂繊維同士の振幅を比較することにより相対的に評価することとしてもよく、測定された振幅が、載置部材を引っ張る速度や樹脂繊維を評価する装置等の条件に応じて定めた基準値を満たすか否かにより評価することとしてもよい。 After extensive research, the inventors of the present application found that the "feel when touching a resin fiber with the fingers," which is one of the indices showing the characteristics of a resin fiber, correlates with the amplitude of the fluctuation of the tensile load when a mounting member placed on the resin fiber is pulled. That is, by evaluating the amplitude of the fluctuation of the tensile load as in the above evaluation method, the quality of the resin fiber can be objectively determined without relying on the tactile sensation to evaluate the creaking properties of the resin fiber. For example, a relatively large amplitude corresponds to a large creaking property, and it can be determined that the resin fiber is suitable. On the other hand, a relatively small amplitude corresponds to a small creaking property, and it can be determined that the resin fiber is not suitable. The above-mentioned resin fiber evaluation method may be a relative evaluation by measuring the amplitude of multiple resin fibers and comparing the amplitudes of each resin fiber, or an evaluation may be performed based on whether or not the measured amplitude meets a standard value determined according to conditions such as the speed at which the mounting member is pulled and the device used to evaluate the resin fiber.
前記樹脂繊維の評価方法において、前記振幅を増幅するものとしてもよい。このような樹脂繊維の評価方法によると、樹脂繊維の良し悪しを判定しやすくなり、好適である。 In the resin fiber evaluation method, the amplitude may be amplified. Such a resin fiber evaluation method is preferable because it makes it easier to determine whether the resin fiber is good or bad.
前記樹脂繊維の評価方法において、弾性を有する弾性部を備える紐部によって前記載置部材を引っ張ることで、前記振幅を増幅するものとしてもよい。また、前記樹脂繊維の評価方法において、凸状の複数の凸部に前記樹脂繊維を敷き詰めて前記載置部材を載置し、前記載置部材を引っ張ることで、前記振幅を増幅するものとしてもよい。このような樹脂繊維の評価方法によると、引張荷重の変動の振幅を効果的に増幅することができる。 In the resin fiber evaluation method, the amplitude may be amplified by pulling the mounting member with a string portion having an elastic portion having elasticity. Also, in the resin fiber evaluation method, the amplitude may be amplified by placing the mounting member on a plurality of convex portions of a convex shape with the resin fibers laid out thereon, and pulling the mounting member. According to such a resin fiber evaluation method, the amplitude of the fluctuation of the tensile load can be effectively amplified.
前記樹脂繊維の評価方法において、前記引張荷重を検出する検出部を変位させ、前記検出部に検出された紐部によって前記載置部材を引っ張り、所定の範囲内を引っ張る間における前記振幅の平均値に基づいて、前記樹脂繊維を評価するものとしてもよい。このような樹脂繊維の評価方法によると、樹脂繊維の良し悪しの判定に寄与しにくい振幅（例えば、載置部材が引っ張られて動き始める前の振幅）を除外することができ、精度良く樹脂繊維を検査することができる。 In the resin fiber evaluation method, a detection unit that detects the tensile load may be displaced, the string portion detected by the detection unit may be used to pull the mounting member, and the resin fiber may be evaluated based on the average value of the amplitude while the mounting member is pulled within a predetermined range. This resin fiber evaluation method can eliminate amplitudes that do not contribute much to determining whether the resin fiber is good or bad (e.g., amplitudes before the mounting member is pulled and begins to move), and can inspect the resin fiber with high accuracy.
本発明によれば、客観的な評価ができる実用的な樹脂繊維の評価方法を提供することが可能となる。 The present invention makes it possible to provide a practical method for evaluating resin fibers that allows for objective evaluation.
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１から図４によって説明する。本実施形態では、自動車（乗物）のドアに取り付けられるドアトリム（乗物用内装材）の製造に用いられる樹脂繊維１０を評価する評価装置１００、及び樹脂繊維１０の評価方法について説明する。樹脂繊維１０は、ケナフ等の木質材料と混合されて開繊・積層され、マット状やボード状に加工された後、成形型による加熱押圧工程等を経ることでドアトリムとして製造されるものである。尚、図１において、上下方向を鉛直方向とし、左右方向を水平方向とする。
<
A first embodiment of the present invention will be described with reference to Fig. 1 to Fig. 4. In this embodiment, an
図１及び図２に示すように、樹脂繊維１０は、繊維状の樹脂がある程度集まり全体として綿状をなしたものとされる。樹脂繊維１０の一つ一つの繊維の形としては、直線状、ウェーブ状、らせん状、管状等のものを採用することができる。樹脂繊維１０を構成する樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリアセタール、ポリエチレンテレフタラート、ポリ塩化ビニリデン等の樹脂を採用することができる。本実施形態では、樹脂繊維１０を構成する樹脂としてポリプロピレンを採用する。
As shown in Figures 1 and 2, the
樹脂繊維１０を評価する評価装置１００は、土台２０と、土台２０に取り付けられ、樹脂繊維１０を収容する箱状の箱部２１と、樹脂繊維１０の上に載置された載置部材３０と、一端が載置部材３０に接続された紐状の紐部４０と、紐部４０の他端が接続されたロードセル（検出部）５０と、ロードセル５０を上下に昇降する昇降部５１と、ロードセル５０及び昇降部５１に電気的に接続された制御部６０と、を備える。
The
箱部２１は、左右方向を長辺とする上面視長方形状をなしており、その四隅がビスによって土台２０に取り付けられている。箱部２１は、下側の壁部の上面側に貼り付けられた起毛表皮２２を備える。箱部２１の内部であって起毛表皮２２の上面側には、樹脂繊維１０が敷き詰められている。起毛表皮２２は、樹脂繊維１０が箱部２１内で滑ることを防止している。尚、図１では、便宜上、箱部２１を断面で示している。
The
載置部材３０は、金属製の板である板部３１と、板部３１に載置された金属製の錘３４と、を備える。板部３１は、大部分をなす本体部３２と、本体部３２から左上方に折れ曲がってなる折曲部３３と、を備える。本体部３２は、錘３４が載置された部分とされ、当該本体部３２の下面側には、ポリプロピレンからなる不織布３５が貼り付けられている。不織布３５は、樹脂繊維１０に接している。折曲部３３は、後述するロードセル５０の変位により載置部材３０が左方に移動したときに、板部３１が樹脂繊維１０に引っ掛かったり潜り込んだりしてしまうことを防ぐことができる。
The
紐部４０は、右側の一端が載置部材３０の折曲部３３に接続され、その反対側（上側）の他端がロードセル５０に接続されている。紐部４０は、金属製のワイヤーとされており、その途中部分が、土台２０に取り付けられた滑車２３に掛けられている。紐部４０は、折曲部３３から滑車２３までの部分が水平方向に延び、滑車２３からロードセル５０までの部分が鉛直方向に延びている。紐部４０は、折曲部３３と滑車２３との間の部分において、弾性を有する弾性部４１を備える。弾性部４１は、左右方向（載置部材３０が引っ張られる方向）に伸長可能なバネとされる。
One end of the
ロードセル５０は、紐部４０を介して載置部材３０を引っ張る力（以下、引張荷重と呼ぶ）を検出することが可能なセンサである。制御部６０の指示により、昇降部５１が、一定速度でロードセル５０を上方に上昇させると、ロードセル５０に接続された紐部４０が載置部材３０を一定速度で引っ張り、当該載置部材３０が左方に移動する。そして、制御部６０は、ロードセル５０が上方に変位した距離と、当該変位に対しロードセル５０によって検出される引張荷重と、を測定する。尚、引張荷重を検出するセンサは、ロードセルに限らず、種々の力センサを用いることができる。
The
続いて、樹脂繊維１０の評価方法について説明する。樹脂繊維１０の評価方法では、まず、制御部６０の指示により、昇降部５１が、ロードセル５０を一定速度で上方に変位させ、ロードセル５０に接続された紐部４０によって載置部材３０を一定速度で左方に引っ張る。そして、制御部６０は、ロードセル５０が上方に変位した距離と、当該変位に対しロードセル５０によって検出される引張荷重と、を測定する。このとき、紐部４０に設けられた弾性部４１が、左右方向に伸長することで、引張荷重の変動の振幅（詳細は後述する）を増幅させる。
Next, a method for evaluating the
図３には、ロードセル５０が上方に変位した距離（ｍｍ）を横軸に示し、当該変位に対しロードセル５０によって検出された引張荷重（Ｎ）を縦軸に示したグラフ（実線で示す）の一例を表している。このグラフは、制御部６０によって描写される。載置部材３０が樹脂繊維１０の上で停止した状態で、紐部４０によって引っ張られているとき（例えば、ロードセル５０が０ｍｍ～７ｍｍ程上方に変位したとき）では、引張荷重が、低下することなく上昇し続ける。ロードセル５０が一定の距離以上変位すると（例えば、ロードセル５０が８ｍｍ以上上方に変位すると）、載置部材３０が、樹脂繊維１０の上を僅かに左方に移動した後、その移動を停止する動作を繰り返す。引張荷重は、載置部材３０が僅かに左方に移動したときに一時的に低下し、載置部材３０が停止したときに一時的に上昇する変動を繰り返す。引張荷重が、低下した後に上昇し再度低下する変動を、単位周期と呼ぶ。尚、単位周期は、引張荷重が、上昇した後に低下し再度上昇する変動としてもよい。
Figure 3 shows an example of a graph (shown by a solid line) in which the horizontal axis indicates the distance (mm) that the
制御部６０は、単位周期において引張荷重が最大となる点を最大値Ｙｍａｘ（図３では単位周期毎の各Ｙｍａｘ点を結んで点線が示されている）とし、同単位周期において引張荷重が最小となる点を最小値Ｙｍｉｎ（同図３では単位周期毎の各Ｙｍｉｎ点を結んで点線が示されている）とした場合に、同単位周期毎の最大値Ｙｍａｘから最小値Ｙｍｉｎを引いた差ΔＹを、引張荷重の変動の振幅（Ｎ）として算出する。
The
また、制御部６０は、ロードセル５０が上方に変位した距離のうち、所定の範囲を指定し、当該所定の範囲内を、昇降部５１がロードセル５０及び紐部４０を介して載置部材３０を一定速度で左方に引っ張る間における振幅ΔＹの平均値を算出する。当該所定の範囲としては、ロードセル５０が上方に変位した距離が、２０ｍｍ以上であることが好ましく（３０ｍｍ以上であることがより好ましく、４０ｍｍ以上であることがさらに好ましい）、７０ｍｍ以下であることが好ましい（６０ｍｍ以下であることがより好ましい）。このような範囲では、引張荷重の変動の振幅が安定し、当該振幅の平均値が載置部材３０の固有の値を示しやすくなる。
The
このようにして複数の樹脂繊維１０の振幅（平均値として算出されるもの）を測定し、各樹脂繊維１０同士の振幅を比較することにより樹脂繊維１０の良し悪しを相対的に評価する。例えば、製造工程や製造者等が異なる複数の樹脂繊維１０について、ロードセル５０が上方に変位した距離と当該変位に対する引張荷重とを測定し、上記所定の範囲内における振幅の平均値を算出する。そして、各樹脂繊維１０について算出された振幅の平均値をそれぞれ比較することにより、好適な樹脂繊維１０を選択する。
In this way, the amplitudes (calculated as an average value) of
続いて、本実施形態の効果について説明する。本実施形態では、樹脂で構成された樹脂繊維１０の評価方法であって、敷き詰めた樹脂繊維１０の上に載置した載置部材３０を一定速度で引っ張り、載置部材３０の引張荷重を測定し、その測定した引張荷重の変動の振幅に基づいて、樹脂繊維１０を評価する、評価方法を示した。
Next, the effects of this embodiment will be described. In this embodiment, a method for evaluating
このような評価方法によると、引張荷重の振幅を評価することで、樹脂繊維１０のきしみ性を触感に頼って評価することなく、樹脂繊維１０の良し悪しを客観的に判定することができる。例えば、振幅が比較的大きいと、きしみ性が大きいことに相当し、好適な樹脂繊維１０であると判定することができる。一方、振幅が比較的小さいと、きしみ性が小さいことに相当し、好適ではない樹脂繊維１０であると判定することができる。尚、本実施形態では、上記樹脂繊維１０の評価方法は、複数の樹脂繊維１０の振幅を測定し、各樹脂繊維１０同士の振幅を比較することにより相対的に評価することとしたが、これに限られない。例えば、測定された振幅が載置部材３０を引っ張る速度や評価装置１００等の条件に応じて定めた基準値を満たすか否かにより評価することとしてもよい。
According to this evaluation method, by evaluating the amplitude of the tensile load, the quality of the
また、樹脂繊維１０の評価方法において、振幅を増幅する。このような樹脂繊維１０の評価方法によると、樹脂繊維１０の良し悪しを判定しやすくなり、好適である。
In addition, the amplitude is amplified in the evaluation method for
また、樹脂繊維１０の評価方法において、弾性を有する弾性部４１を備える紐部４０によって載置部材３０を引っ張ることで、振幅を増幅する。このような樹脂繊維１０の評価方法によると、振幅を効果的に増幅することができる。
In addition, in the evaluation method for
また、樹脂繊維１０の評価方法において、引張荷重を検出するロードセル５０を変位させ、ロードセル５０に接続された紐部４０によって載置部材３０を引っ張り、所定の範囲内を引っ張る間における振幅の平均値に基づいて、樹脂繊維１０を評価する。このような樹脂繊維１０の評価方法によると、樹脂繊維１０の良し悪しの判定に寄与しにくい振幅（例えば、載置部材３０が引っ張られて動き始める前の振幅）を除外することができ、精度良く樹脂繊維１０を検査することができる。
In addition, in the method for evaluating the
以下、実施例に基づいて本技術を詳細に説明する。なお、本技術はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。 The present technology will be described in detail below based on examples. Note that the present technology is not limited in any way by these examples.
＜実施例１＞
繊維状のポリプロピレンが集まり全体として綿状をなした、Ａ社製の樹脂繊維１０Ａを、評価装置の箱部に収容した。樹脂繊維１０Ａの上に、載置部材を載置した。載置部材のうち、板部の素材としてステンレス鋼（ＳＵＳ４３０）を用い、錘の素材として鉄を用いた。板部の本体部の下面側には、ポリプロピレンを用いてスパンボンド法によって製造された不織布を貼り付けた。載置部材の折曲部に金属製のワイヤー（紐部）の一端を接続し、ロードセルにワイヤーの他端を接続した。ワイヤーの途中部分は滑車に掛けた。ワイヤーにおいて、折曲部と滑車との間の部分には、伸長可能なバネ（弾性部）を設けた。
Example 1
A resin fiber 10A manufactured by Company A, which is made of fibrous polypropylene gathered together and formed a cotton-like shape overall, was placed in the box of the evaluation device. A mounting member was placed on the resin fiber 10A. Of the mounting member, stainless steel (SUS430) was used as the material for the plate portion, and iron was used as the material for the weight. A nonwoven fabric manufactured by the spunbond method using polypropylene was attached to the underside of the main body of the plate portion. One end of a metal wire (string portion) was connected to the bent portion of the mounting member, and the other end of the wire was connected to a load cell. The middle part of the wire was hung on a pulley. In the wire, an extensible spring (elastic portion) was provided in the portion between the bent portion and the pulley.
昇降部によってロードセルを上方に上昇させ、載置部材をワイヤーで引っ張った。このとき、ロードセルが上方に変位した距離（ｍｍ）と、当該変位に対しロードセルによって検出された引張荷重（Ｎ）と、を測定した。また、ロードセルが上方に変位した距離が４０ｍｍ以上６０ｍｍ以下の範囲内であるときの、引張荷重の変動の振幅の平均値を算出した。結果を図４に示す。なお、図４のグラフでは、ロードセルが上方に変位した距離（ｍｍ）を横軸に示し、当該変位に対しロードセルによって検出された引張荷重（Ｎ）を縦軸に示している。 The load cell was raised upward by the lifting unit, and the mounting member was pulled by the wire. At this time, the distance (mm) by which the load cell was displaced upward and the tensile load (N) detected by the load cell for that displacement were measured. In addition, the average value of the amplitude of the fluctuation of the tensile load was calculated when the distance by which the load cell was displaced upward was within the range of 40 mm to 60 mm. The results are shown in Figure 4. In the graph of Figure 4, the horizontal axis shows the distance (mm) by which the load cell was displaced upward, and the vertical axis shows the tensile load (N) detected by the load cell for that displacement.
＜実施例２から実施例５＞
実施例２では、Ｂ社製の樹脂繊維１０Ｂを箱部に収容したこと以外は、実施例１と同様にした。実施例３では、Ｃ社製の樹脂繊維１０Ｃを箱部に収容したこと以外は、実施例１と同様にした。実施例４では、Ｄ社製の樹脂繊維１０Ｄを箱部に収容したこと以外は、実施例１と同様にした。実施例５では、Ｅ社製の樹脂繊維１０Ｅを箱部に収容したこと以外は、実施例１と同様にした。それぞれ、結果を図４に示す。
<Examples 2 to 5>
Example 2 was the same as Example 1 except that resin fibers 10B manufactured by Company B were housed in the box portion. Example 3 was the same as Example 1 except that resin fibers 10C manufactured by Company C were housed in the box portion. Example 4 was the same as Example 1 except that resin fibers 10D manufactured by Company D were housed in the box portion. Example 5 was the same as Example 1 except that resin fibers 10E manufactured by Company E were housed in the box portion. The results for each are shown in Figure 4.
＜比較例１から比較例５＞
比較例１では、ワイヤーにおいて、バネ（弾性部）を設けなかったこと以外は、実施例１と同様にした。比較例２では、上記実施例２で用いた樹脂繊維１０Ｂを箱部に収容したこと以外は、比較例１と同様にした。比較例３では、上記実施例３で用いた樹脂繊維１０Ｃを箱部に収容したこと以外は、比較例１と同様にした。比較例４では、上記実施例４で用いた樹脂繊維１０Ｄを箱部に収容したこと以外は、比較例１と同様にした。比較例５では、上記実施例５で用いた樹脂繊維１０Ｅを箱部に収容したこと以外は、比較例１と同様にした。それぞれ、結果を図４に示す。
<Comparative Examples 1 to 5>
Comparative Example 1 was the same as Example 1, except that no spring (elastic portion) was provided in the wire. Comparative Example 2 was the same as Comparative Example 1, except that the resin fiber 10B used in Example 2 was housed in the box portion. Comparative Example 3 was the same as Comparative Example 1, except that the resin fiber 10C used in Example 3 was housed in the box portion. Comparative Example 4 was the same as Comparative Example 1, except that the resin fiber 10D used in Example 4 was housed in the box portion. Comparative Example 5 was the same as Comparative Example 1, except that the resin fiber 10E used in Example 5 was housed in the box portion. The results are shown in FIG. 4.
［振幅の評価］
実施例１から実施例５では、同じ樹脂繊維を用いた比較例１から比較例５に比してそれぞれ振幅の平均値が上昇している（例えば、実施例５では振幅の平均値が２．０３９Ｎであることに対し、同じ樹脂繊維１０Ｅを用いた比較例５では振幅の平均値が０．０５５Ｎである）。従って、ワイヤーにバネを設けることで振幅が増幅することが分かる。また、実施例では実施例１から実施例５に向かうほど振幅の平均値が上昇していることに対し、比較例ではそのような傾向は見られない。振幅の平均値について、例えば、実施例５は、実施例１に対して約４７倍であり、実施例２に対して約８倍であり、実施例３に比して約３．４倍であり、実施例４に比して約１．９倍であることが分かる。一方、振幅の平均値について、例えば、比較例５は、比較例１に比して約１．４倍であり、比較例２に比して約１．４倍であり、比較例３に比して約１．３倍であり、比較例４に比して約１．９倍であることが分かる。従って、実施例では比較例に比して、各樹脂繊維同士の優劣の評価を精確に行うことができる。特に、比較例においては、比較例４が最も振幅の平均値が低いが、実施例においては実施例１が最も振幅の平均値が低い。比較例では、例えば誤差によって、比較例４の振幅の平均値が最も低く算出されてしまったことが考えられ、このような比較例４では、樹脂繊維１０Ｄを好適ではないものと判定してしまう可能性がある。
[Amplitude evaluation]
In Examples 1 to 5, the average value of the amplitude is higher than that in Comparative Examples 1 to 5 using the same resin fiber (for example, the average value of the amplitude in Example 5 is 2.039 N, whereas the average value of the amplitude in Comparative Example 5 using the same resin fiber 10E is 0.055 N). Therefore, it can be seen that the amplitude is amplified by providing a spring to the wire. Also, in the Examples, the average value of the amplitude increases from Example 1 to Example 5, whereas such a tendency is not seen in the Comparative Examples. With regard to the average value of the amplitude, for example, it can be seen that Example 5 is about 47 times that of Example 1, about 8 times that of Example 2, about 3.4 times that of Example 3, and about 1.9 times that of Example 4. On the other hand, with regard to the average value of the amplitude, for example, it can be seen that Comparative Example 5 is about 1.4 times that of Comparative Example 1, about 1.4 times that of Comparative Example 2, about 1.3 times that of Comparative Example 3, and about 1.9 times that of Comparative Example 4. Therefore, in the Examples, it is possible to accurately evaluate the superiority or inferiority of each resin fiber compared to the Comparative Examples. In particular, among the comparative examples, Comparative Example 4 has the lowest average amplitude value, while among the examples, Example 1 has the lowest average amplitude value. In the comparative examples, it is considered that the average amplitude value of Comparative Example 4 was calculated to be the lowest due to an error, for example, and in such Comparative Example 4, there is a possibility that the resin fiber 10D is determined to be unsuitable.
＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図４によって説明する。尚、本実施形態では、上記実施形態と同じ部位には、同一の符号を用い、構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
<
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to Fig. 4. In this embodiment, the same components as those in the above embodiment are designated by the same reference numerals, and redundant descriptions of the structure, operation and effects will be omitted.
評価装置２００は、一端が載置部材３０に接続され他端がロードセル５０に接続された紐状の紐部２４０と、土台２０の上面に複数設けられた凸状の凸部２２４と、を備える。評価装置２００は、上記実施形態１と異なり、箱部、弾性部、及び不織布を備えていない。凸部２２４は、上方に向かうほど先細る形をなしており、樹脂繊維１０が当該凸部２２４に差し込まれる形で敷き詰められ、載置されている。凸部２２４の上側の先端は、樹脂繊維１０から突き出ていない。
The
樹脂繊維１０の評価方法では、まず、制御部６０の指示により、ロードセル５０を上方に変位させ、ロードセル５０に接続された紐部２４０によって載置部材２３０を左方に引っ張る。そして、制御部６０は、ロードセル５０が上方に変位した距離と、当該変位に対しロードセル５０によって検出される引張荷重と、を測定する。このとき、載置部材２３０の板部３１における本体部３２が、樹脂繊維１０に接しており、凸部２２４に差し込まれた樹脂繊維１０によって局所的に支持されていることで、振幅を効果的に増幅させることができる。
In the method for evaluating the
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
<Other embodiments>
The present invention is not limited to the embodiments described above and in the drawings. For example, the following embodiments are also included within the technical scope of the present invention. Furthermore, in addition to the embodiments described below, various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
（１）上記実施形態以外にも、弾性部の素材は適宜変更可能である。上記実施形態では、弾性部は、バネとしたが、これに限られない。例えば、弾性部は、ゴムであってもよい。また、紐部が全体として弾性（引っ張り方向に伸長する伸張性）を有するものであってもよい。 (1) In addition to the above embodiment, the material of the elastic portion can be changed as appropriate. In the above embodiment, the elastic portion is a spring, but this is not limited to this. For example, the elastic portion may be rubber. Furthermore, the string portion as a whole may have elasticity (extensibility to stretch in the pulling direction).
（２）上記実施形態以外にも、載置部材の構成は適宜変更可能である。例えば、載置部材は、上方が蓋部で塞がれた中空状の直方体であってもよい。その場合、載置部材の下部をラウンド状にすることで、載置部材が樹脂繊維に潜り込まないようにしてもよい。また、板部は、金属製に限らず、ガラス製や樹脂製でもよい。 (2) In addition to the above embodiment, the configuration of the mounting member can be changed as appropriate. For example, the mounting member may be a hollow rectangular parallelepiped with a lid on the top. In that case, the bottom of the mounting member may be rounded to prevent the mounting member from sinking into the resin fibers. Furthermore, the plate portion is not limited to being made of metal, and may be made of glass or resin.
（３）本技術は、樹脂繊維の検査プログラムに適用することができる。樹脂繊維の検査プログラムは、コンピュータ（例えば、制御部６０）に、以下の処理を実行させるプログラムである。具体的には、少なくとも樹脂で構成された樹脂繊維の評価プログラムであって、敷き詰めた樹脂繊維の上に載置した載置部材を一定速度で引っ張り、載置部材の引張荷重を測定し、その測定した引張荷重の変動の振幅に基づいて、樹脂繊維を評価する評価処理を実行させる、樹脂繊維の評価プログラムである。樹脂繊維の評価プログラムは、ＲＯＭなどの記録媒体に記録することができる。 (3) This technology can be applied to a resin fiber inspection program. The resin fiber inspection program is a program that causes a computer (e.g., the control unit 60) to execute the following processes. Specifically, it is an evaluation program for resin fibers composed of at least resin, which executes an evaluation process that pulls a mounting member placed on a spread of resin fibers at a constant speed, measures the tensile load of the mounting member, and evaluates the resin fibers based on the amplitude of fluctuation of the measured tensile load. The resin fiber evaluation program can be recorded on a recording medium such as a ROM.
（４）上記実施形態では、自動車のドアに取り付けられるドアトリムの製造に用いられる樹脂繊維の評価方法について例示したが、これに限られない。例えば、地上の乗物としての列車や遊戯用車両、飛行用乗物としての飛行機やヘリコプター、海上や海中用乗物としての船舶や潜水艇等の乗物に設けられる内装材に用いられる樹脂繊維の評価方法であってもよい。また、インストルメントパネル、ルーフライニング、ピラーガーニッシュ等のその他の内装材の製造に用いられる樹脂繊維の評価方法であってもよい。 (4) In the above embodiment, an evaluation method for resin fibers used in the manufacture of door trims attached to automobile doors has been exemplified, but the present invention is not limited to this. For example, the present invention may be an evaluation method for resin fibers used in interior materials provided on vehicles such as trains and recreational vehicles as ground vehicles, airplanes and helicopters as flying vehicles, and ships and submarines as marine and underwater vehicles. The present invention may also be an evaluation method for resin fibers used in the manufacture of other interior materials such as instrument panels, roof linings, and pillar garnishes.
１０…樹脂繊維、２１…箱部、３０，２３０…載置部材、３１…板部、４０，２４０…紐部、４１…弾性部、５０…ロードセル（検出部）、５１…昇降部、６０…制御部、１００，２００…評価装置、２２４…凸部 10...resin fiber, 21...box portion, 30, 230...mounting member, 31...plate portion, 40, 240...string portion, 41...elastic portion, 50...load cell (detection portion), 51...lifting portion, 60...control portion, 100, 200...evaluation device, 224...projection portion
Claims (3)
敷き詰めた前記樹脂繊維の上に載置した載置部材を一定速度で引っ張り、前記載置部材の引張荷重を測定し、その測定した前記引張荷重の変動の振幅に基づいて、前記樹脂繊維を評価するにあたり、
前記振幅を、弾性を有する弾性部を備える紐部によって前記載置部材を引っ張ることで増幅することを特徴とする樹脂繊維の評価方法。 A method for evaluating a resin fiber composed of at least a resin, comprising:
A mounting member placed on the spread resin fibers is pulled at a constant speed, a tensile load of the mounting member is measured, and the resin fibers are evaluated based on the amplitude of fluctuation of the measured tensile load .
A method for evaluating resin fibers, comprising : amplifying the amplitude by pulling the mounting member with a string portion having an elastic portion having elasticity .
敷き詰めた前記樹脂繊維の上に載置した載置部材を一定速度で引っ張り、前記載置部材の引張荷重を測定し、その測定した前記引張荷重の変動の振幅に基づいて、前記樹脂繊維を評価するにあたり、A mounting member placed on the spread resin fibers is pulled at a constant speed, a tensile load of the mounting member is measured, and the resin fibers are evaluated based on the amplitude of fluctuation of the measured tensile load.
前記振幅を、凸状の複数の凸部に前記樹脂繊維を敷き詰めて前記載置部材を載置し、前記載置部材を引っ張ることで増幅することを特徴とする樹脂繊維の評価方法。A method for evaluating resin fibers, comprising: placing the resin fibers on a plurality of convex portions of a convex shape, placing the mounting member on the resin fibers, and amplifying the amplitude by pulling the mounting member.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020200903A JP7496056B2 (en) | 2020-12-03 | 2020-12-03 | Evaluation method for resin fibers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020200903A JP7496056B2 (en) | 2020-12-03 | 2020-12-03 | Evaluation method for resin fibers |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2022088836A JP2022088836A (en) | 2022-06-15 |
| JP7496056B2 true JP7496056B2 (en) | 2024-06-06 |
Family
ID=81988146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2020200903A Active JP7496056B2 (en) | 2020-12-03 | 2020-12-03 | Evaluation method for resin fibers |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7496056B2 (en) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002128856A (en) | 2000-10-31 | 2002-05-09 | Seikoh Chem Co Ltd | Polyurethane resin composition and synthetic leather or synthetic resin molded article covered with the same |
| CN102590077A (en) | 2012-02-02 | 2012-07-18 | 东华大学 | Skin/textile biologic friction dynamic measurement device |
| JP2014188115A (en) | 2013-03-26 | 2014-10-06 | Uni Charm Corp | Absorbent article |
| JP2015096112A (en) | 2013-11-15 | 2015-05-21 | 花王株式会社 | Absorbent article |
| JP2016038317A (en) | 2014-08-08 | 2016-03-22 | 株式会社トリニティーラボ | Touch sense evaluation measurement device |
| JP2016076377A (en) | 2014-10-06 | 2016-05-12 | 住友電気工業株式会社 | Optical-electrical composite cable |
| JP3215700U (en) | 2018-01-26 | 2018-04-05 | 住江織物株式会社 | Carpet texture testing equipment |
| JP2019158699A (en) | 2018-03-15 | 2019-09-19 | 日本ゼオン株式会社 | Load loading device and load loading method |
| JP2019205685A (en) | 2018-05-29 | 2019-12-05 | 花王株式会社 | Absorbent article |
-
2020
- 2020-12-03 JP JP2020200903A patent/JP7496056B2/en active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002128856A (en) | 2000-10-31 | 2002-05-09 | Seikoh Chem Co Ltd | Polyurethane resin composition and synthetic leather or synthetic resin molded article covered with the same |
| CN102590077A (en) | 2012-02-02 | 2012-07-18 | 东华大学 | Skin/textile biologic friction dynamic measurement device |
| JP2014188115A (en) | 2013-03-26 | 2014-10-06 | Uni Charm Corp | Absorbent article |
| JP2015096112A (en) | 2013-11-15 | 2015-05-21 | 花王株式会社 | Absorbent article |
| JP2016038317A (en) | 2014-08-08 | 2016-03-22 | 株式会社トリニティーラボ | Touch sense evaluation measurement device |
| JP2016076377A (en) | 2014-10-06 | 2016-05-12 | 住友電気工業株式会社 | Optical-electrical composite cable |
| JP3215700U (en) | 2018-01-26 | 2018-04-05 | 住江織物株式会社 | Carpet texture testing equipment |
| JP2019158699A (en) | 2018-03-15 | 2019-09-19 | 日本ゼオン株式会社 | Load loading device and load loading method |
| JP2019205685A (en) | 2018-05-29 | 2019-12-05 | 花王株式会社 | Absorbent article |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 松平光男，繊維および機械の技術はいかにして創出されたか（第６回），繊維機械学会誌，2009年，Vol.62,No.3，pp.191-195 |
| 風合い評価方法について，あいち産業科学技術総合センターニュース，２０１４年１２月号，2014年12月，６ページ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2022088836A (en) | 2022-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4864851A (en) | Sensor and system for continuous determination of sheet strength | |
| DE3872479T2 (en) | ARRANGEMENT FOR CONTINUOUSLY DETERMINING PAPER FORCE. | |
| US4866984A (en) | Sensor and system for continuous determination of paper strength | |
| US4991432A (en) | Sensor and system for continuous determination of sheet characteristics | |
| US9909953B2 (en) | Method and apparatus for non-destructive detection of tire anomalies | |
| JP7496056B2 (en) | Evaluation method for resin fibers | |
| CN103434487B (en) | The method and apparatus of rain detection on windshield | |
| US8082791B2 (en) | Method and device for determining the softness of sanitary papers and textiles | |
| EP2009418A2 (en) | Tire characteristic judging method and tire characteristic judging device | |
| Pavlinić et al. | Predicting seam appearance quality | |
| US10718704B2 (en) | Rubber adhesion test method and rubber adhesion test system | |
| Neagu et al. | Influence of wood-fibre hygroexpansion on the dimensional instability of fibre mats and composites | |
| EP1757837B1 (en) | V-ribbed belt | |
| JPH06504375A (en) | Sensor and method for determining sheet Z-direction characteristics | |
| RU2289644C2 (en) | Method for manufacturing of needle stitched fibrous structures in real time mode and needle stitching apparatus for effectuating the same | |
| DE3787227T2 (en) | Sensor for determining the thickness of band-shaped materials. | |
| US5111688A (en) | Device and method for calibrating a non-destructive sheet strength measuring system | |
| WO2001053828A1 (en) | Measurement apparatus and technique for properties of board products | |
| ITRM990524A1 (en) | PROCEDURE AND DEVICE FOR DETECTION OF TEARS IN DRAWING OPERATIONS. | |
| CA1317788C (en) | Device and method for calibrating a non-destructive sheet strength measuring system | |
| US10288540B1 (en) | Instrumented indentation apparatus having indenter punch with flat end surface and instrumented indentation method using the same | |
| US20190087527A1 (en) | Strength test method for metal roofing material, strength test equipment, and virtual strength test program | |
| US3613445A (en) | Fabric characterizing apparatus | |
| DE10103769A1 (en) | centrifuge | |
| JPH09229837A (en) | Material test device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20230621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20240126 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20240206 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20240327 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20240425 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20240508 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7496056 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |