JP7495895B2

JP7495895B2 - アンカー装置

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Publication number: JP7495895B2
Application number: JP2021045777A
Authority: JP
Inventors: 文哉村野
Original assignee: IHI Infrastructure Systems Co Ltd
Current assignee: IHI Infrastructure Systems Co Ltd
Priority date: 2021-03-19
Filing date: 2021-03-19
Publication date: 2024-06-05
Anticipated expiration: 2041-03-19
Also published as: JP2022144665A

Description

本発明は、例えば橋梁等に用いられるコンクリート構造物に鋼構造物等の固定対象物を固定するためのアンカー装置に関するものである。

一般に、例えば橋梁の橋脚や橋台等のコンクリート構造物に鋼構造物等の固定対象物を固定する場合は、コンクリート構造物にアンカーを埋設し、アンカーに取り付けられるベースプレートに固定対象物を固定するようにしている。

このようなアンカーの第１の従来例としては、予めコンクリート構造物にアンカーホールを設けておき、ベースプレートに締結されたアンカーボルトをアンカーホールに挿入し、アンカーホール内の隙間にモルタルを充填してアンカーボルトを埋設するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

また、第２の従来例としては、コンクリート打設時に先にアンカーボルトをコンクリート構造物に埋設しておき、アンカーボルト挿通用の孔を設けたベースプレートにアンカーボルトを締結するようにしたものが知られている。この場合、アンカーボルト挿通用の孔は、複数のアンカーボルトに対応する位置にそれぞれ設けられ、アンカーボルトの外径とほぼ同等の内径に形成される（例えば、特許文献２参照）。

更に、第３の従来例としては、第２の従来例と同様、コンクリート打設時に先にアンカーボルトをコンクリート構造物に埋設しておき、アンカーボルト挿通用の孔を設けたベースプレートにアンカーボルトを締結するようにしている。この場合、アンカーボルト挿通用の孔は、位置ずれを吸収するためにアンカーボルトの外径よりも拡大した内径に形成され、アンカーボルトに装着したワッシャをベースプレートに現場で溶接することにより、アンカーボルトをベースプレートに固定するようにしている（例えば、特許文献３参照）。

特開２０１３－２１３３３３号公報特許第５９０７４４７号公報特開２００８－１３９１２号公報

ところで、前記第１乃至第３の従来例では、コンクリート構造物に埋設されたアンカーボルトに、アンカーボルトの軸方向の引張力（引抜力）のみならず、アンカーボルトの径方向のせん断力が固定対象物から加わるため、このような荷重に対する強度を確保するためにアンカーボルトの太径化及び本数の増加を来たし、その分だけベースプレートが大型化するという問題点があった。特に、鉄筋が高密度に配置されるコンクリート構造物では、アンカーボルトの太径化及び本数の増加を来すと、鉄筋との干渉によりアンカーボルトの配置が困難になるという問題点があった。

また、第２の従来例では、予め埋設されるアンカーボルトの据付位置の誤差をベースプレート側で吸収することができないため、据付精度が低いと各アンカーボルトにせん断力が均等に分散されなくなるという問題点があった。

更に、第３の従来例では、溶接前のワッシャによってアンカーボルトの据付位置の誤差を吸収することができるが、ワッシャを現場溶接する必要があるため、狭小部での溶接作業が困難になるとともに、溶接スペースを確保するためにアンカーボルトの間隔を大きくすると、ベースプレートが大型化するという問題点があった。

また、ベースプレートにずれ止め用のスタッドを設けることにより、アンカーボルトに加わるせん断力をスタッドによって軽減するようにしたものも知られている。この場合、スタッドにもアンカーボルトの軸方向の引抜力が加わることになるが、スタッドはせん断力のみに対する抵抗部材として設計されるのが通常であるため、引抜力に対するスタッドの強度を十分に確保することができないという問題点があった。

本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、アンカーボルトへの引抜力がずれ止め部材に加わることがなく、且つずれ止め部材へのせん断力がアンカーボルトに加わることのないアンカー装置を提供することにある。

本発明は前記目的を達成するために、コンクリート構造物に固定対象物を固定するためのアンカー装置において、前記コンクリート構造物の表面に厚さ方向一方の面を向けて配置される第１のベースプレートと、第１のベースプレートの厚さ方向一方の面に設けられ、コンクリート構造物に埋設されるずれ止め部材と、第１のベースプレートの厚さ方向他方の面の上に厚さ方向一方の面を向けて配置され、厚さ方向他方の面に前記固定対象物が固定される第２のベースプレートと、コンクリート構造物に埋設されるアンカー部材と、一端側を第２のベースプレートの厚さ方向他方の面側に係止し、他端側をアンカー部材に連結されたアンカーボルトとを備え、第１及び第２のベースプレートに、アンカーボルトの他端側が軸方向に挿通し且つ軸方向に直交する方向への移動を許容可能な貫通部を設け、第１のベースプレートと第２のベースプレートとを互いにアンカーボルトの軸方向への移動が許容され且つアンカーボルトの軸方向に直交する方向への移動が規制されるように係合している。

これにより、固定対象物からアンカーボルトに軸方向への引抜力（引張力）が生ずると、引抜力は、第２のベースプレート、アンカーボルト及びアンカー部材へと順次伝達され、アンカー部材の支圧力が引抜力に対する抵抗力となる。その際、第２のベースプレートは第１のベースプレートにアンカーボルトの軸方向に移動可能に係合していることから、アンカーボルトへの引抜力が第１のベースプレートには伝達されず、第１のベースプレートのずれ止め部材に引抜力が加わることがない。また、固定対象物からアンカーボルトの軸方向に直交する方向へのせん断力が生ずると、せん断力は、第２のベースプレート、第１のベースプレート及びずれ止め部材へと順次伝達され、ずれ止め部材の支圧力がせん断力に対する抵抗力となる。その際、第２のベースプレートは第１のベースプレートにアンカーボルトの軸方向に直交する方向への移動を規制されるように係合していることから、第２のベースプレートから第１のベースプレートにせん断力が確実に伝達される。また、アンカーボルトは第１及び第２のベースプレートの貫通部をアンカーボルトの軸方向に直交する方向に移動可能に挿通しているので、第２のベースプレートからのせん断力がアンカーボルトに加わることがない。

本発明によれば、アンカーボルトへの引抜力がスタッドに加わることがなく、ずれ止め部材のせん断力がアンカーボルトに加わることがないので、固定対象物側から加わる引抜力とせん断力との伝達経路をアンカーボルトとずれ止め部材に確実に分離することができる。これにより、ずれ止め部材をせん断力のみに抵抗する部材として過不足のない適正な強度に設計することができ、せん断力に対するずれ止め部材の強度を十分に確保することができる。また、アンカーボルトの細径化及び本数の削減を図ることができるので、第１及び第２のベースプレートを小型化することができる。

本発明の一実施形態を示すアンカー装置の正面図アンカー装置の平面図Ａ－Ａ線矢視方向断面図アンカー装置の側面図Ｂ－Ｂ線矢視方向断面図アンカー装置の一部分解側面図アンカー装置の一部分解斜視図アンカー装置の設置工程を示す正面図アンカー装置の設置状態を示す正面図アンカーボルトへの引抜力の伝達状態を示す概略正面図スタッドへのせん断力の伝達状態を示す概略正面図凹部の変形例を示す要部正面断面図係合部材の変形例を示す平面図アンカー装置の他の設置例を示す正面図

図１乃至図１１は本発明の一実施形態を示すもので、コンクリート構造物に固定対象物を固定するためのアンカー装置を示すものである。

このアンカー装置は、コンクリート構造物１の表面に厚さ方向一方の面（下面）を向けて配置される第１のベースプレート１０と、第１のベースプレート１０の厚さ方向他方の面（上面）の上に厚さ方向一方の面（下面）を向けて配置され、厚さ方向他方の面（上面）に固定対象物が固定される第２のベースプレート２０と、コンクリート構造物１に埋設されるアンカー部材３０と、一端側（上端側）を第２のベースプレート２０の上面側に係止し、他端側（下端側）をアンカー部材３０に連結されたアンカーボルト４０と、第１のベースプレート１０と第２のベースプレート２０とを係合する円板状の係合部材５０とを備えている。

第１のベースプレート１０は、長方形状をなす平板状の鋼材からなり、その厚さ方向がコンクリート構造物１の表面と直交する方向となるように配置される。第１のベースプレート１０には厚さ方向に貫通する貫通部としての複数の貫通孔１１が設けられ、各貫通孔１１には各アンカーボルト４０がそれぞれ第１のベースプレート１０の厚さ方向に挿通される。各貫通孔１１は、アンカーボルト４０の外径よりも大きい内径（例えば、アンカーボルト４０の外径の２～３倍）を有し、第１のベースプレート１０の前後方向両端側にそれぞれ一列ずつ設けられるとともに、第１のベースプレート１０の長辺に沿って等間隔で配置されている。第１のベースプレート１０の上面には係合部材５０の下部側が係合する円形の凹部１２が設けられ、凹部１２は第１のベースプレート１０の厚さ寸法よりも小さい深さに形成されている。

また、第１のベースプレート１０の下面には、ずれ止め部材としての複数のスタッド１３が設けられている。各スタッド１３は第１のベースプレート１０の厚さ方向に延びる棒状の鋼材からなり、その上端を溶接等によって第１のベースプレート１０の下面に接合され、その下端部は径方向に拡大するように形成されている。各スタッド１３は、第１のベースプレート１０の幅方向両端側にそれぞれ一列ずつ設けられ、第１のベースプレート１０の短辺に沿って等間隔で配置されるとともに、第１のベースプレート１０の前後方向一端側の貫通孔１１の列と前後方向他端側の貫通孔１１の列との間に千鳥状に配置されている。また、第１のベースプレート１０の周縁側には、仮固定部材としての仮固定用ボルト１４が螺合する複数のネジ孔１５が設けられている。

第２のベースプレート２０は、長方形状をなす平板状の鋼材からなり、その厚さ方向がコンクリート構造物１の表面と直交する方向となるように配置される。第２のベースプレート２０は、前後方向の寸法と幅方向の寸法が第１のベースプレート１０と等しくなるように形成され、その長辺と短辺が第１のベースプレート１０の長辺と短辺の位置に一致するように第１のベースプレート１０の上面に載置されている。第２のベースプレート２０には厚さ方向に貫通する貫通部としての複数の貫通孔２１が設けられ、各貫通孔２１には各アンカーボルト４０がそれぞれ第２のベースプレート２０の厚さ方向に挿通される。各貫通孔２１は、アンカーボルト４０の外径よりも大きい内径（第１のベースプレート１０の貫通孔１１と等しい内径）を有し、第１のベースプレート１０の各貫通孔１１と同じ位置に同じ数だけ設けられている。また、第２のベースプレート２０の下面には係合部材５０の上部側が係合する円形の凹部２２が設けられ、凹部２２は第２のベースプレート２０の厚さ寸法よりも小さい深さに形成されている。

また、第２のベースプレート２０の上面には、図示しない固定対象物が固定される板状の固定部材２３が接合され、固定部材２３は厚さ方向が前後方向となるように互いに間隔をおいて前後に箇所に設けられている。各固定部材２３の厚さ方向一方の面には第２のベースプレート２０の上面に固定された複数の板状のリブ２４が接合され、各リブ２４は貫通孔２１が間に位置するように互いに第２のベースプレート２０の幅方向に間隔をおいて配置されている。尚、固定部材２３は、固定対象物の大きさや荷重等に応じた形状となるため、本実施形態では図示を簡略化している。また、第２のベースプレート２０の周縁側には、仮固定用ボルト１４を挿通する複数のボルト挿通孔２５が設けられ、各ボルト挿通孔２５は第１のベースプレート１０のネジ孔１５と同じ位置に同じ数だけ設けられている。

アンカー部材３０は、各ベースプレート１０，２０の幅方向に延びる複数の溝形鋼からなり、前後方向に二つずつ互いに間隔をおいて配置されている。各アンカー部材３０は前後方向に延びる連結部材３１によって連結されており、連結部材３１は各アンカー部材３０の上面側及び下面側にそれぞれ二箇所ずつ設けられ、溶接等によって各アンカー部材３０に接合されている。この場合、前方に配置される一対のアンカー部材３０間と、後方に配置される一対のアンカー部材３０間には、それぞれアンカーボルト４０を上下方向に挿通可能な隙間が設けられている。

アンカーボルト４０は、丸棒状の鋼材からなり、その両端側にはそれぞれネジ部４１が形成されている。アンカーボルト４０の上端側は、第１及び第２のベースプレート１０，２０の貫通孔１１，２１を挿通するとともに、第２のベースプレート２０の上方に配置された第１の係止部材としての第１のベアリングプレート４２と、第１のベースプレート１０の下方に配置された第２の係止部材としての第２のベアリングプレート４３及び弾性部材４４としての弾性プレート４４とを挿通している。第１のベアリングプレート４２はアンカーボルト４０に螺合するナット４５と第２のベースプレート２０の上面との間に配置され、第２のベースプレート２０の上面に係止している。第２のベアリングプレート４３はアンカーボルト４０に螺合する他のナット４５と第１のベースプレート１０の下面との間に配置され、第１のベースプレート１０の下面側に弾性プレート４４を介して係止している。第１のベアリングプレート４２は貫通孔２１よりも大きい四角形状の鋼板からなり、アンカーボルト４０を挿通する孔４２ａを有している。第２のベアリングプレート４３は貫通孔１１よりも大きい円板状の鋼板からなり、アンカーボルト４０を挿通する孔４３ａを有している。弾性プレート４４はゴム等の弾性変形可能な部材によって形成されるとともに、貫通孔１１よりも大きく且つ第２のベアリングプレート４３と同等の外径を有する円板状の鋼板からなり、アンカーボルト４０を挿通する孔４４ａを有している。

アンカーボルト４０の下端側は、互いに隣り合うアンカー部材３０の間を挿通するとともに、アンカー部材３０の上方に配置された第３のベアリングプレート４６と、アンカー部材３０の下方に配置された第４のベアリングプレート４７とを挿通している。また、アンカーボルト４０の下端側は、ネジ部４１に螺合する複数のナット４８で締結されることにより、第３及び第４のベアリングプレート４６，４７とともにアンカー部材３０に固定されている。第３及び第４のベアリングプレート４６，４７は互いに隣り合うアンカー部材３０の間隔よりも大きい四角形状の鋼板からなり、第４のベアリングプレート４７は第３のベアリングプレート４６よりも大きい厚さ寸法を有している。

係合部材５０は、円板状の鋼材からなり、第１のベースプレート１０と第２のベースプレート２０との対向面間に配置されている。係合部材５０は第１及び第２のベースプレート１０，２０の凹部１１，１２の内径寸法と同等の外径寸法を有し、各凹部１１，１２の深さ寸法を合わせた寸法と同等の厚さ寸法を有している。係合部材５０は、その上部側が第２のベースプレート２０の凹部２２に係合し、下部側が第１のベースプレート１０の凹部１２に係合している。これにより、第１のベースプレート１０と第２のベースプレート２０は、係合部材５０により、互いにアンカーボルト４０の軸方向への移動が許容され且つアンカーボルト４０の軸方向に直交する方向への移動が規制されるように係合している。

以上のように構成されたアンカー装置においては、まず、図８に示すように、下端側にアンカー部材３０が固定された各アンカーボルト４０をコンクリート構造物１に埋設する。その際、コンクリート構造物１には、各アンカーボルト４０の上端側と各スタッド１３が配置される部分を箱抜きすることにより、コンクリートの存在しない空間をなす箱抜き部１ａを形成しておく。

次に、各仮固定用ボルト１４によって互いに仮固定された第１及び第２のベースプレート１０，２０を、第１のベアリングプレート４２、第２のベアリングプレート４３、弾性プレート４４及び各ナット４５によって各アンカーボルト４０の上端側に固定する。その際、第１のベースプレート１０の下面と第１のベアリングプレート４２との間には弾性プレート４４が介在しているので、弾性プレート４４の弾性変形によりアンカーボルト４０の軸方向一方（上方）への移動と軸方向に直行する方向への移動が許容される。

この後、コンクリート構造物１の箱抜き部１ａに後打ちコンクリート（例えば無収縮モルタル）を打設し、図９に示すように各スタッド１３をコンクリート構造物１に埋設するとともに、各仮固定用ボルト１４を取り外す。その際、第１のベースプレート１０の貫通孔１１は弾性プレート４４によって閉鎖されているので、後打ちコンクリートが貫通孔１１内に流入することがない。

ここで、前記アンカー装置における荷重の伝達経路について、図１０及び図１１に基づいて説明する。尚、図１０及び図１１における着色部分は荷重の伝達経路を示すものである。

まず、図１０に示すように、固定対象物（図示せず）から固定部材２３にアンカーボルト４０の軸方向上方への引抜力（引張力）が生ずると、引抜力は、第２のベースプレート２０、第１のベアリングプレート４２、アンカーボルト４０及びアンカー部材３０へと順次伝達され、アンカー部材３０の支圧力が引抜力に対する抵抗力となる。その際、第２のベースプレート２０は第１のベースプレート１０に係合部材５０を介してアンカーボルト４０の軸方向に移動可能に係合しているので、アンカーボルト４０への引抜力が第１のベースプレート１０には伝達されず、第１のベースプレート１０の各スタッド１３に引抜力が加わることがない。また、アンカーボルト４０への引抜力は第２のベアリングプレート４３にも加わるが、第２のベアリングプレート４３と第１のベースプレート１０との間には弾性プレート４４が介在しているため、第２のベアリングプレート４３から第１のベースプレート１０に伝達される引抜力は弾性プレート４４の弾性変形によって吸収される。

次に、図１１に示すように、固定対象物（図示せず）から固定部材２３にアンカーボルト４０の軸方向に直交する方向へのせん断力が生ずると、せん断力は、第２のベースプレート２０、係合部材５０、第１のベースプレート１０及びスタッド１３へと順次伝達され、各スタッド１３の支圧力がせん断力に対する抵抗力となる。その際、第２のベースプレート２０は、係合部材５０を介して第１のベースプレート１０にアンカーボルト４０の軸方向に直交する方向への移動を規制されるように係合していることから、第２のベースプレート２０から第１のベースプレート１０にせん断力が確実に伝達される。また、アンカーボルト４０は第１及び第２のベースプレート１０，２０の貫通孔１１，２１をアンカーボルト４０の軸方向に直交する方向（貫通孔１１，２１の径方向）に移動可能に挿通しているので、第２のベースプレート２０からのせん断力がアンカーボルト４０に加わることがない。

このように、本実施形態によれば、アンカーボルト４０の軸方向に直交する方向に生ずるせん断力をスタッド１３に伝達する第１のベースプレート１０と、アンカーボルト４０の軸方向に生ずる引抜力をアンカーボルト４０に伝達する第２のベースプレート２０とを、互いにアンカーボルト４０の軸方向への移動が許容され且つアンカーボルト４０の軸方向に直交する方向への移動が規制されるように係合するとともに、アンカーボルト４０を第１及び第２のベースプレート１０，２０の貫通孔１１，２１にアンカーボルト４０の軸方向に直交する方向に移動可能に挿通したので、固定部材２３から加わる引抜力とせん断力とをアンカーボルト４０とスタッド１３に確実に分離することができる。

これにより、アンカーボルト４０への引抜力がスタッド１３に加わることがないので、スタッド１３をせん断力のみに抵抗する部材として過不足のない適正な強度に設計することができ、せん断力に対するスタッド１３の強度を十分に確保することができる。

また、スタッド１３へのせん断力がアンカーボルト４０に加わることがないので、アンカーボルト４０の細径化及び本数の削減を図ることができ、第１及び第２のベースプレート１０，２０を小型化することができる。

更に、アンカーボルト４０は第１及び第２のベースプレート１０，２０の貫通孔１１，２１にアンカーボルト４０の軸方向に直交する方向に移動可能に挿通されているので、コンクリート構造物１に埋設されたアンカーボルト４０に第１及び第２のベースプレート１０，２０にアンカーボルト４０を締結する際、アンカーボルト４０の据付位置の誤差を吸収することができるとともに、従来のような現場でのワッシャの溶接作業も必要としないので、現場での設置作業を容易に行うことができる。

また、第１及び第２のベースプレート１０，２０間に配置され、第１及び第２のベースプレート１０，２０の対向面にそれぞれ設けた凹部１２，２２に、アンカーボルト４０の軸方向への移動が許容され且つアンカーボルト４０の軸方向に直交する方向への移動が規制されるように係合する係合部材５０を備えているので、第１及び第２のベースプレート１０，２０におけるせん断力の伝達とアンカーボルト４０の引抜力の遮断とを係合部材５０によって確実に行うことができる。

更に、アンカーボルト４０に螺合するナット４５と第２のベースプレート２０の上面との間に配置され、第２のベースプレート２０の上面側に係止する第１のベアリングプレート４２と、アンカーボルト４０に螺合する他のナット４５と第１のベースプレート１０の下面との間に配置され、第１のベースプレート１０の下面側に弾性プレート４４を介して係止する第２のベアリングプレート４３とを備えているので、アンカーボルト４０から第１のベースプレート１０の下面側に伝達される引抜力を弾性プレート４４の弾性変形によって吸収することができ、アンカーボルト４０からスタッド１３への引抜力の伝達を確実に遮断することができる。

また、第１のベースプレート１０の貫通孔１１を弾性プレート４４によって閉鎖するようにしているので、後打ちコンクリートが貫通孔１１内に流入することがないという利点がある。

更に、第１のベースプレート１０と第２のベースプレート２０とを仮固定用ボルト１４によって互いに仮固定するようにしたので、コンクリート構造物１への設置が完了するまで第１及び第２のベースプレート１０，２０を仮固定しておくことができ、アンカーボルト４０への第１及び第２のベースプレート１０，２０の固定作業を容易に行うことができる。

尚、前記実施形態では、第１及び第２のベースプレート１０，２０の凹部１２，２２を切削加工により形成することができるが、図１２に示すように、係止部材５０と直径の等しい貫通孔を第１及び第２のベースプレート１０，２０に設けるとともに、係止部材５０と直径の等しい円板状部材１２ａ，２２ａを溶接等により貫通孔内に接合することにより凹部１２，２２を形成するようにしてもよい。

また、前記実施形態では、第１及び第２のベースプレート１０，２０を一つの係止部材５０で係合するようにしたものを示したが、図１３に示すように第１及び第２のベースプレート１０，２０が横長の場合は、第１及び第２のベースプレート１０，２０を複数の係止部材５０で係合するようにしてもよい。

更に、前記実施形態では、ずれ止め部材としての複数のスタッド１３を設けたものを示したが、ずれ止め部材として周知のアンカーボックスを用いることも可能である。

また、本発明のアンカー装置は、図１４に示すようにコンクリート構造物１の傾斜面に設置する場合にも適用することができる。この場合、アンカー装置はコンクリート構造物１の傾斜面に沿って斜めに設置され、第２のベースプレート２０の固定部材２３には、例えば垂直方向に延びる柱状の固定対象物６０が固定される。

尚、前記実施形態は本発明の一実施例であり、本発明は前記実施形態に記載されたものに限定されない。

１…コンクリート構造物、１０…第１のベースプレート、１１…貫通孔、１２…凹部、１３…スタッド、１４…仮固定用ボルト、２０…第２のベースプレート、２１…貫通孔、２２…凹部、２３…固定部材、３０…アンカー部材、４０…アンカーボルト、４２…第１のベアリングプレート、４３…第２のベアリングプレート、４４…弾性プレート、４５…ナット、５０…係合部材、６０…固定対象物。

Claims

コンクリート構造物に固定対象物を固定するためのアンカー装置において、
前記コンクリート構造物の表面に厚さ方向一方の面を向けて配置される第１のベースプレートと、
第１のベースプレートの厚さ方向一方の面に設けられ、コンクリート構造物に埋設されるずれ止め部材と、
第１のベースプレートの厚さ方向他方の面の上に厚さ方向一方の面を向けて配置され、厚さ方向他方の面に前記固定対象物が固定される第２のベースプレートと、
コンクリート構造物に埋設されるアンカー部材と、
一端側を第２のベースプレートの厚さ方向他方の面側に係止し、他端側をアンカー部材に連結されたアンカーボルトとを備え、
第１及び第２のベースプレートに、アンカーボルトの他端側が軸方向に挿通し且つ軸方向に直交する方向への移動を許容可能な貫通部を設け、
第１のベースプレートと第２のベースプレートとを互いにアンカーボルトの軸方向への移動が許容され且つアンカーボルトの軸方向に直交する方向への移動が規制されるように係合した
ことを特徴とするアンカー装置。
前記第１及び第２のベースプレート間に配置され、第１及び第２のベースプレートの対向面にそれぞれ設けた凹部に、アンカーボルトの軸方向への移動が許容され且つアンカーボルトの軸方向に直交する方向への移動が規制されるように係合する係合部材を備えた
ことを特徴とする請求項１記載のアンカー装置。
アンカーボルトに螺合するナットと第２のベースプレートの厚さ方向他方の面との間に配置され、第２のベースプレートの厚さ方向他方の面側に係止する第１の係止部材と、
アンカーボルトに螺合する他のナットと第１のベースプレートの厚さ一方の面との間に配置され、第１のベースプレートの厚さ一方の面側に弾性部材を介して係止する第２の係止部材とを備えた
ことを特徴とする請求項１または２記載のアンカー装置。
前記弾性部材は第１のベースプレートの貫通部を閉鎖するように形成されている
ことを特徴とする請求項３記載のアンカー装置。
前記第１のベースプレートと第２のベースプレートとを互いに仮固定可能な仮固定部材を備えた
ことを特徴とする請求項１、２、３または４記載のアンカー装置。
前記ずれ止めは、互いにアンカーボルトの軸方向に直交する方向に間隔をおいて配置された複数のスタッドからなる
ことを特徴とする請求項１、２、３、４または５記載のアンカー装置。