JP7495343B2

JP7495343B2 - Rolling bearing, rotating device, and method for manufacturing rolling bearing

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Publication number: JP7495343B2
Application number: JP2020219022A
Authority: JP
Inventors: 貴之小坂; 貴之里舘; 佳祐安保
Original assignee: Seiko Instruments Inc
Current assignee: Seiko Instruments Inc
Priority date: 2020-03-09
Filing date: 2020-12-28
Publication date: 2024-06-04
Anticipated expiration: 2040-12-28
Also published as: JP2021139498A

Description

本発明は、転がり軸受、回転機器および転がり軸受の製造方法に関するものである。 The present invention relates to rolling bearings, rotating equipment, and methods for manufacturing rolling bearings.

従来、転がり軸受として一対の軌道輪（内輪および外輪）の間にグリースを保持するものがある。この種の転がり軸受においては、グリースの抵抗がトルクを増大させる要因となる場合がある。ところで、転がり軸受においては、搭載される回転機器の省電力化を目的として低トルク化が望まれる。特にファンモータ等の各種モータで使用される小型の転がり軸受においては、低トルク化の要望が強い。 Conventionally, there are rolling bearings that hold grease between a pair of raceways (inner and outer rings). In this type of rolling bearing, the resistance of the grease can be a factor in increasing the torque. However, in order to reduce the power consumption of the rotating equipment in which the rolling bearing is mounted, low torque is desired. There is a strong demand for low torque, especially in small rolling bearings used in various motors such as fan motors.

そこで転がり軸受のトルクを低減するために、転がり軸受の固定輪（多くの場合で外輪）における軸方向の端部や、この端部側に配置されるシール部材にグリースを塗布し、転動体（玉）および転動体を保持する保持器に接触するグリースの量の低減が図られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の転がり軸受では、グリースは、外輪の転動体に接触する軌道面を避けた内周面に付着し、かつ、内輪の外周面に接触しないように、外輪の内周面側に偏って円環状に充填されている。 In order to reduce the torque of the rolling bearing, grease is applied to the axial end of the fixed ring (often the outer ring) of the rolling bearing and to the seal member arranged on this end side, thereby reducing the amount of grease that comes into contact with the rolling elements (balls) and the cage that holds the rolling elements (see, for example, Patent Document 1). In the rolling bearing described in Patent Document 1, the grease adheres to the inner circumferential surface of the outer ring, avoiding the raceway surface that comes into contact with the rolling elements, and is filled in an annular shape biased toward the inner circumferential surface of the outer ring so as not to come into contact with the outer circumferential surface of the inner ring.

特開２０１３－２０４６７９号公報JP 2013-204679 A

ところで、グリースを軌道輪に円環状に塗布する方法として、ノズルからグリースを吐出しながらノズルと軌道輪とを相対回転させる方法がある。しかし、グリースを円環状に１周にわたって塗布すると、塗布直後からグリースが自重により徐々に崩れる場合がある。この場合、グリースが転動体および保持器に必要以上に接触し、転がり軸受のトルクが所望のトルクよりも大きくなる可能性がある。 One method for applying grease to a raceway in a circular shape is to rotate the nozzle and the raceway relative to each other while discharging grease from the nozzle. However, when grease is applied in a circular shape around the entire circumference, the grease may gradually break down due to its own weight immediately after application. In this case, the grease may come into contact with the rolling elements and cage more than necessary, causing the torque of the rolling bearing to be greater than desired.

そこで本発明は、低トルク化を達成できる転がり軸受、回転機器および転がり軸受の製造方法を提供するものである。 Therefore, the present invention provides a rolling bearing, a rotating device, and a method for manufacturing a rolling bearing that can achieve low torque.

本発明の転がり軸受は、互いに同軸に配置された内輪および外輪と、前記内輪と前記外輪との間に配置された転動体と、前記内輪と前記外輪との間を軸方向の外側から覆うシール部材と、前記転動体と前記シール部材との間に配置されたグリースと、を備え、前記グリースは、前記内輪および前記外輪の共通軸線を中心に円周状に延び、前記内輪および前記外輪のうち一方に接触した第１環状部と、前記共通軸線を中心に円周状に延び、前記第１環状部に前記軸方向の外側で連なるとともに前記シール部材に接触した第２環状部と、を有する、ことを特徴とする。 The rolling bearing of the present invention comprises an inner ring and an outer ring arranged coaxially with each other, a rolling element arranged between the inner ring and the outer ring, a seal member covering the space between the inner ring and the outer ring from the outside in the axial direction, and grease arranged between the rolling element and the seal member, the grease having a first annular portion extending circumferentially around a common axis of the inner ring and the outer ring and in contact with one of the inner ring and the outer ring, and a second annular portion extending circumferentially around the common axis, connected to the first annular portion on the outside in the axial direction and in contact with the seal member.

本発明によれば、所望の量のグリースを充填するにあたり、単一の環状部が形成されるようにグリースを塗布した場合と比較して、第１環状部および第２環状部が形成される分、第１環状部の体積を小さくできる。このため、グリースを塗布する際に第１環状部を第２環状部よりも先に形成することで、第１環状部の自重による崩れを生じ難くすることができる。また、第２環状部を設けることで、第２環状部がシール部材に支持されるとともに、第１環状部が内輪および外輪の一方だけでなく、第２環状部を介してシール部材にも支持される。このため、グリースが全体として自重により塗布直後の形状から崩れにくくなる。よって、グリースが転動体および保持器に必要以上に接触することを抑制できる。したがって、転がり軸受の低トルク化を達成できる。 According to the present invention, when filling a desired amount of grease, the volume of the first annular portion can be reduced by the amount of the first annular portion formed, compared to when the grease is applied so that a single annular portion is formed, by forming the first annular portion before the second annular portion when applying the grease. Therefore, by forming the first annular portion before the second annular portion when applying the grease, it is possible to make the first annular portion less likely to collapse due to its own weight. In addition, by providing the second annular portion, the second annular portion is supported by the seal member, and the first annular portion is supported not only by one of the inner ring and the outer ring, but also by the seal member via the second annular portion. Therefore, the grease as a whole is less likely to collapse from the shape immediately after application due to its own weight. Therefore, it is possible to suppress the grease from coming into contact with the rolling elements and the cage more than necessary. Therefore, it is possible to achieve low torque for the rolling bearing.

上記の転がり軸受において、前記内輪および前記外輪のうち前記一方は、固定輪として設けられていてもよい。 In the above rolling bearing, one of the inner ring and the outer ring may be provided as a fixed ring.

本発明によれば、グリースが固定輪に接触するので、転がり軸受の回転時にグリースに遠心力が作用することを抑制でき、グリースが塗布直後の形状から崩れることを抑制できる。したがって、転がり軸受の低トルク化を達成できる。 According to the present invention, since the grease comes into contact with the fixed ring, it is possible to prevent centrifugal force from acting on the grease when the rolling bearing rotates, and it is possible to prevent the grease from losing its shape immediately after application. Therefore, it is possible to achieve low torque for the rolling bearing.

上記の転がり軸受において、前記内輪および前記外輪のうち前記一方は、前記外輪であってもよい。 In the above rolling bearing, one of the inner ring and the outer ring may be the outer ring.

本発明によれば、転がり軸受の回転時にグリースが回転してグリースに遠心力が作用しても、外輪によってグリースの径方向の外側への変位が規制されるので、グリースを塗布直後の形状に保つことができる。したがって、転がり軸受の低トルク化を達成できる。 According to the present invention, even if the grease rotates and centrifugal force acts on the grease when the rolling bearing rotates, the outer ring restricts the radial outward displacement of the grease, so the grease can be maintained in the shape it had immediately after application. This makes it possible to achieve low torque for the rolling bearing.

上記の転がり軸受において、前記シール部材は、前記内輪および前記外輪のうち前記一方に装着されていてもよい。 In the above rolling bearing, the seal member may be attached to one of the inner ring and the outer ring.

本発明によれば、内輪および外輪の一方、並びにシール部材が相対回転しないように設けられるので、両方に接触するグリースが攪拌されることを抑制できる。よって、グリースを塗布直後の形状に保つことができる。したがって、転がり軸受の低トルク化を達成できる。 According to the present invention, one of the inner and outer rings and the seal member is arranged so that they do not rotate relative to one another, so that the grease in contact with both can be prevented from being agitated. This allows the grease to maintain the shape it had immediately after application. This makes it possible to achieve low torque for the rolling bearing.

上記の転がり軸受において、前記第２環状部は、前記第１環状部に対し、前記共通軸線を中心とする径方向で前記内輪および前記外輪のうち前記一方とは反対側に配置されていてもよい。 In the above rolling bearing, the second annular portion may be disposed on the opposite side of the first annular portion from one of the inner ring and the outer ring in a radial direction centered on the common axis.

本発明によれば、第１環状部および第２環状部が軸方向に並ぶ構成と比較して、第２環状部に対する径方向で内輪および外輪のうち一方側に第１環状部を配置するスペースが設けられ、第１環状部を軸方向のより外側に配置することができる。これにより、グリースが転動体および保持器に必要以上に接触することを抑制できる。したがって、転がり軸受の低トルク化を達成できる。 According to the present invention, compared to a configuration in which the first annular portion and the second annular portion are aligned in the axial direction, a space is provided for arranging the first annular portion on one side of the inner ring or the outer ring in the radial direction relative to the second annular portion, and the first annular portion can be arranged further outward in the axial direction. This makes it possible to prevent the grease from coming into contact with the rolling elements and the cage more than necessary. Therefore, it is possible to achieve low torque for the rolling bearing.

上記の転がり軸受において、前記第１環状部は、一方の周端部から前記共通軸線を中心として３６０°以上７２０°未満延びて他方の周端部に至ることで、前記軸方向から見て互いに重なる第１重畳部を有し、前記第２環状部は、一方の周端部から前記共通軸線を中心として３６０°以上７２０°未満延びて他方の周端部に至ることで、前記軸方向から見て互いに重なる第２重畳部を有し、前記第２重畳部は、前記第１重畳部に対して前記共通軸線回りの周方向にずれた位置に配置されていてもよい。 In the above rolling bearing, the first annular portion has a first overlapping portion that extends from one peripheral end portion around the common axis by 360° or more and less than 720° to the other peripheral end portion, and overlaps with each other when viewed from the axial direction, and the second annular portion has a second overlapping portion that extends from one peripheral end portion around the common axis by 360° or more and less than 720° to the other peripheral end portion, and the second overlapping portion may be disposed at a position shifted in the circumferential direction around the common axis with respect to the first overlapping portion.

ここで、第１環状部の横断面の断面積は第１重畳部において他の部分よりも大きくなり、第２環状部の横断面の断面積は第２重畳部において他の部分よりも大きくなる。仮に第１重畳部および第２重畳部が周方向で同じ位置に配置されていると、第１重畳部および第２重畳部が重なる位置でグリースが広がりやすくなる。本発明によれば、第１重畳部および第２重畳部が互いに周方向にずれた位置に配置されるので、グリースが軸方向に広がって転動体および保持器に必要以上に接触することを抑制できる。したがって、転がり軸受の低トルク化を達成できる。 Here, the cross-sectional area of the first annular portion is larger in the first overlapping portion than in other portions, and the cross-sectional area of the second annular portion is larger in the second overlapping portion than in other portions. If the first overlapping portion and the second overlapping portion were arranged at the same position in the circumferential direction, the grease would tend to spread where the first overlapping portion and the second overlapping portion overlap. According to the present invention, the first overlapping portion and the second overlapping portion are arranged at positions offset from each other in the circumferential direction, so that the grease can be prevented from spreading in the axial direction and coming into contact with the rolling elements and the cage more than necessary. Therefore, a low torque rolling bearing can be achieved.

上記の転がり軸受において、前記転動体に対して前記軸方向で前記グリースとは反対側に配置された他のグリースをさらに備えていてもよい。 The above rolling bearing may further include another grease arranged on the opposite side of the rolling element from the grease in the axial direction.

本発明によれば、他のグリースが第１環状部および第２環状部に干渉してグリースが型崩れすることを避けつつ、他のグリースによって軸受に配置されるグリースの総量を増やすことができる。したがって、長寿命化が図られた軸受を提供できる。 According to the present invention, it is possible to increase the total amount of grease placed in the bearing by using other grease while preventing the grease from losing its shape due to interference with the first and second annular portions. Therefore, it is possible to provide a bearing with a longer life.

本発明の回転機器は、回転可能に配置された回転体と、前記回転体を回転可能に支持する支持体と、前記回転体と前記支持体との間に介在する上記の転がり軸受と、を備えることを特徴とする。 The rotating device of the present invention is characterized by comprising a rotatably arranged rotating body, a support that rotatably supports the rotating body, and the above-mentioned rolling bearing interposed between the rotating body and the support.

本発明によれば、低トルク化された転がり軸受を備えるので、支持体に対する回転体の回転抵抗を低減でき、回転機器の省電力化を達成することができる。 The present invention provides a low-torque rolling bearing, which reduces the rotational resistance of the rotating body relative to the support, thereby achieving power savings in rotating equipment.

本発明の転がり軸受の製造方法は、上記の転がり軸受の製造方法であって、第１塗布位置で第１ノズルからグリースを吐出して前記第１環状部を形成する第１塗布工程と、前記第１塗布位置とは異なる第２塗布位置で前記第１ノズルとは異なる第２ノズルからグリースを吐出して前記第２環状部を形成する第２塗布工程と、を備えることを特徴とする。 The manufacturing method of the rolling bearing of the present invention is the manufacturing method of the rolling bearing described above, characterized in that it comprises a first application step in which grease is ejected from a first nozzle at a first application position to form the first annular portion, and a second application step in which grease is ejected from a second nozzle, different from the first nozzle, at a second application position different from the first application position to form the second annular portion.

本発明によれば、各塗布位置におけるサイクルタイムを短縮できる。よって、軸受の製造効率を向上させることができる。また、軸受を回転させつつグリースを環状に塗布する製造方法において、ノズルを軸受に対して径方向に駆動する機構が不要となるので、グリースの塗布装置の構造を簡素化できる。 According to the present invention, the cycle time at each application position can be shortened. This improves the manufacturing efficiency of bearings. Furthermore, in a manufacturing method in which grease is applied in an annular shape while rotating a bearing, a mechanism for driving a nozzle in the radial direction relative to the bearing is not required, so the structure of the grease application device can be simplified.

本発明によれば、低トルク化を達成できる転がり軸受、回転機器および転がり軸受の製造方法を提供することができる。 The present invention provides a rolling bearing, a rotating device, and a method for manufacturing a rolling bearing that can achieve low torque.

第１実施形態に係る転がり軸受の平面図である。FIG. 1 is a plan view of a rolling bearing according to a first embodiment. 図１のＩＩ－ＩＩ線における断面図である。2 is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG. 第１実施形態に係るグリースの塗布方法を示すフローチャートである。4 is a flowchart showing a grease application method according to the first embodiment. グリースの塗布方法を説明する平面図である。FIG. 4 is a plan view illustrating a method of applying grease. グリースの塗布方法を説明する平面図である。FIG. 4 is a plan view illustrating a method of applying grease. 図５のＶＩ－ＶＩ線における断面図である。6 is a cross-sectional view taken along line VI-VI in FIG. 5. グリースの塗布方法を説明する平面図である。FIG. 4 is a plan view illustrating a method of applying grease. 図７のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線における断面図である。8 is a cross-sectional view taken along line VIII-VIII in FIG. 7. 第２実施形態に係る転がり軸受の平面図である。FIG. 6 is a plan view of a rolling bearing according to a second embodiment. 第３実施形態の転がり軸受の断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view of a rolling bearing according to a third embodiment. 第４実施形態の転がり軸受の断面図である。FIG. 13 is a cross-sectional view of a rolling bearing according to a fourth embodiment.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお以下の説明では、同一または類似の機能を有する構成に同一の符号を付す。そして、それら構成の重複する説明は省略する場合がある。 The following describes an embodiment of the present invention with reference to the drawings. In the following description, components having the same or similar functions are given the same reference numerals. Furthermore, duplicate descriptions of those components may be omitted.

［第１実施形態］
本発明に係る第１実施形態について図１から図８を参照して説明する。
図１は、第１実施形態に係る転がり軸受の平面図である。図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線における断面図である。なお図１では、転がり軸受１の内部構成を見易くするために後述するシール部材５０および充填グリース６０それぞれの一部の図示を省略している。また図２では、転がり軸受１が装着される部材を仮想線で示している。 [First embodiment]
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 8. FIG.
Fig. 1 is a plan view of the rolling bearing according to the first embodiment. Fig. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II in Fig. 1. Note that in Fig. 1, a seal member 50 and a filled grease 60, which will be described later, are partially omitted in order to make it easier to see the internal configuration of the rolling bearing 1. Also, in Fig. 2, the members on which the rolling bearing 1 is mounted are shown by virtual lines.

図１および図２に示すように、転がり軸受１は、軌道輪である内輪１０および外輪２０と、複数の転動体３０と、保持器４０と、一対のシール部材５０と、充填グリース６０と、を備えた玉軸受である。転がり軸受１は、ファンモータ等の回転機器２に設けられている。回転機器２は、共通軸線Ｏを中心に回転可能に形成されたシャフト３（回転体）と、固定的に設定されてシャフト３を回転可能に支持する筐体４（支持体）と、を備える。転がり軸受１は、シャフト３と筐体４との間に介在している。なお、以下では転がり軸受を単に軸受という場合がある。また、本実施形態では、軸受１に充填される前の状態のグリースを単にグリースと称し、グリースを塗布することにより軸受１に充填された状態のグリースを充填グリース６０と称する。 As shown in Figs. 1 and 2, the rolling bearing 1 is a ball bearing including an inner ring 10 and an outer ring 20, which are raceways, a plurality of rolling elements 30, a retainer 40, a pair of seal members 50, and a filled grease 60. The rolling bearing 1 is provided in a rotating device 2 such as a fan motor. The rotating device 2 includes a shaft 3 (rotating body) formed to be rotatable about a common axis O, and a housing 4 (support) that is fixedly set and rotatably supports the shaft 3. The rolling bearing 1 is interposed between the shaft 3 and the housing 4. In the following, the rolling bearing may be simply referred to as a bearing. In this embodiment, the grease before being filled in the bearing 1 is simply referred to as grease, and the grease filled in the bearing 1 by applying the grease is referred to as filled grease 60.

内輪１０および外輪２０は、それぞれの中心軸線が共通軸線Ｏ上に配置されるように、互いに同軸に配置されている。本実施形態では、共通軸線Ｏの延びる方向を軸方向といい、共通軸線Ｏに直交して共通軸線Ｏから放射状に延びる方向を径方向といい、共通軸線Ｏ回りに周回する方向を周方向という。 The inner ring 10 and the outer ring 20 are arranged coaxially with each other so that their respective central axes are located on a common axis O. In this embodiment, the direction in which the common axis O extends is referred to as the axial direction, the direction extending radially from the common axis O perpendicular to the common axis O is referred to as the radial direction, and the direction going around the common axis O is referred to as the circumferential direction.

内輪１０は、回転輪として設けられている。内輪１０は、シャフト３に外挿されるとともに、シャフト３に固定される。外輪２０は、固定輪として設けられている。外輪２０は、筐体４の凹部（または貫通孔）に嵌入されるとともに、筐体４に固定される。外輪２０は、内輪１０との間に環状の空間を設けた状態で、内輪１０を径方向の外側から囲んでいる。複数の転動体３０は、内輪１０と外輪２０との間に配置されるとともに、保持器４０によって転動可能に保持されている。保持器４０は、複数の転動体３０を周方向に均等配列させた状態で、各転動体３０を回転可能に保持している。シール部材５０は、内輪１０と外輪２０との間の環状の空間を軸方向の外側から覆っている。 The inner ring 10 is provided as a rotating ring. The inner ring 10 is fitted onto the shaft 3 and fixed to the shaft 3. The outer ring 20 is provided as a fixed ring. The outer ring 20 is fitted into a recess (or through hole) of the housing 4 and fixed to the housing 4. The outer ring 20 surrounds the inner ring 10 from the outside in the radial direction, with an annular space provided between the inner ring 10 and the outer ring 20. The multiple rolling elements 30 are disposed between the inner ring 10 and the outer ring 20, and are held by the retainer 40 so that they can roll. The retainer 40 holds each rolling element 30 rotatably, with the multiple rolling elements 30 evenly arranged in the circumferential direction. The seal member 50 covers the annular space between the inner ring 10 and the outer ring 20 from the outside in the axial direction.

外輪２０は、ステンレス鋼や軸受鋼等の金属材料により円環状に形成されている。ただし、外輪２０は金属製に限定されるものではなく、その他の材料によって形成されていても構わない。外輪２０は、軸方向に沿った幅が、内輪１０の軸方向に沿った幅と同等とされた外輪本体２１と、外輪本体２１から径方向の内側に向かって突出した突出部２２と、を有する。突出部２２は、外輪本体２１における軸方向の中央に位置する部分に形成されている。突出部２２の軸方向に沿った幅は、外輪本体２１の軸方向に沿った幅よりも短く、転動体３０の外径よりも大きい。 The outer ring 20 is formed in an annular shape from a metal material such as stainless steel or bearing steel. However, the outer ring 20 is not limited to being made of metal, and may be formed from other materials. The outer ring 20 has an outer ring body 21 whose axial width is equal to the axial width of the inner ring 10, and a protrusion 22 that protrudes radially inward from the outer ring body 21. The protrusion 22 is formed in a portion of the outer ring body 21 that is located at the center of the axial direction. The axial width of the protrusion 22 is shorter than the axial width of the outer ring body 21 and is larger than the outer diameter of the rolling element 30.

突出部２２の内周面には、径方向の外側に向かって窪む外輪転動面２３が形成されている。外輪転動面２３は、転動体３０の外表面に沿うように断面視半球状に形成されているとともに、突出部２２の内周面の全周に亘って周方向に延びる環状に形成されている。外輪転動面２３は、突出部２２の内周面のうち、軸方向の中央に位置する部分に形成されている。突出部２２の内周面のうち外輪転動面２３を除く部分は、一定の内径で軸方向に延びている。突出部２２は、軸方向を向いた一対の端面２２ａを備える。各端面２２ａは、径方向および周方向の双方向に平行に延びている。 The inner peripheral surface of the protrusion 22 is formed with an outer ring rolling surface 23 that is recessed radially outward. The outer ring rolling surface 23 is formed in a hemispherical shape in cross section so as to conform to the outer surface of the rolling body 30, and is formed in an annular shape extending in the circumferential direction around the entire circumference of the inner peripheral surface of the protrusion 22. The outer ring rolling surface 23 is formed on a portion of the inner peripheral surface of the protrusion 22 that is located at the center in the axial direction. The portion of the inner peripheral surface of the protrusion 22 excluding the outer ring rolling surface 23 extends in the axial direction with a constant inner diameter. The protrusion 22 has a pair of end faces 22a facing in the axial direction. Each end face 22a extends parallel in both the radial and circumferential directions.

外輪本体２１は、突出部２２の各端面２２ａの外周縁から外輪２０の開口縁まで延びる一対の内周面２１ａを有する。各内周面２１ａにおける軸方向の内側に位置する部分は、軸方向の外側に位置する部分よりも径方向の外側に位置している。 The outer ring body 21 has a pair of inner peripheral surfaces 21a that extend from the outer peripheral edge of each end face 22a of the protrusion 22 to the opening edge of the outer ring 20. The axially inner portion of each inner peripheral surface 21a is located radially outward from the axially outer portion.

内輪１０は、ステンレス鋼や軸受鋼等の金属材料により円環状に形成されている。ただし、内輪１０は金属製に限定されるものではなく、その他の材料によって形成されていても構わない。内輪１０の外周面には、径方向の内側に向かって窪む内輪転動面１１が形成されている。内輪転動面１１は、転動体３０の外表面に沿うように断面視半球状に形成されているとともに、外周面の全周に亘って周方向に延びる環状に形成されている。内輪転動面１１は、内輪１０の外周面のうち、軸方向の中央に位置する部分に形成され、外輪転動面２３に対して径方向に向い合うように配置されている。内輪１０の内周面のうち内輪転動面１１を除く部分は、一定の外径で軸方向に延びている。 The inner ring 10 is formed in an annular shape from a metal material such as stainless steel or bearing steel. However, the inner ring 10 is not limited to being made of metal, and may be formed from other materials. The inner ring 10 has an inner ring rolling surface 11 formed on its outer peripheral surface, which is recessed radially inward. The inner ring rolling surface 11 is formed in a hemispherical shape in cross section so as to follow the outer surface of the rolling element 30, and is formed in an annular shape extending in the circumferential direction around the entire circumference of the outer peripheral surface. The inner ring rolling surface 11 is formed on a portion of the outer peripheral surface of the inner ring 10 that is located at the center in the axial direction, and is arranged so as to face the outer ring rolling surface 23 in the radial direction. The portion of the inner peripheral surface of the inner ring 10 other than the inner ring rolling surface 11 extends in the axial direction with a constant outer diameter.

複数の転動体３０は、ステンレス鋼や軸受鋼等の金属材料により球状に形成されている。複数の転動体３０は、外輪転動面２３と内輪転動面１１との間に配置され、外輪転動面２３および内輪転動面１１によって転動可能に支持される。 The multiple rolling elements 30 are formed into a spherical shape from a metal material such as stainless steel or bearing steel. The multiple rolling elements 30 are disposed between the outer ring rolling surface 23 and the inner ring rolling surface 11, and are supported by the outer ring rolling surface 23 and the inner ring rolling surface 11 so as to be capable of rolling.

保持器４０は、合成樹脂または金属材料により全体として円環状に形成されている。保持器４０は、共通軸線Ｏを中心として配置されている。保持器４０は、円環状に形成されて複数の転動体３０に対して軸方向の他方に配置された本体部４１と、本体部４１から軸方向の一方に立ち上がる複数組の一対の爪部４２と、を備える。一対の爪部４２は、１つの転動体３０を回転可能に保持する。一対の爪部４２は、本体部４１から先端に向かって互いの距離が接近するように円弧状に立ち上がっている。保持器４０は、内輪１０および外輪２０に干渉しないように、内輪１０および外輪２０に対して隙間をあけて配置されている。本実施形態では、保持器４０の全体は、外輪２０の突出部２２の一対の端面２２ａよりも軸方向の内側に位置している。 The retainer 40 is made of synthetic resin or metal material and is generally annular. The retainer 40 is arranged around the common axis O. The retainer 40 includes a main body 41 formed in an annular shape and arranged on the other side of the axial direction with respect to the plurality of rolling elements 30, and a pair of claws 42 rising from the main body 41 on one side of the axial direction. The pair of claws 42 rotatably hold one rolling element 30. The pair of claws 42 rise in an arc shape from the main body 41 toward the tip so that the distance between them approaches each other. The retainer 40 is arranged with a gap between the inner ring 10 and the outer ring 20 so as not to interfere with the inner ring 10 and the outer ring 20. In this embodiment, the entire retainer 40 is located axially inward of the pair of end faces 22a of the protruding portion 22 of the outer ring 20.

シール部材５０は、円環の板状に形成されている。シール部材５０は、共通軸線Ｏを中心として配置されている。シール部材５０は、外輪２０に装着されている。シール部材５０は、複数の転動体３０に対する軸方向の両側に１つずつ配置されている。シール部材５０は、外輪２０の突出部２２の端面２２ａに軸方向の外側から重なる基部５１と、基部５１の内周縁から軸方向の外側に延びた段差部５２と、段差部５２における軸方向外側の端縁から径方向の内側に張り出したカバー部５３と、基部５１の外周縁から径方向の外側かつ軸方向の外側に延びた係止部５４と、を備える。シール部材５０は、平面視で少なくとも転動体３０の中心を跨ぐように径方向に延びている。本実施形態では、カバー部５３は、平面視で転動体３０の中心に重なっている。ただし、段差部５２が基部５１の内周縁から軸方向の外側かつ径方向の内側に延びて、平面視で転動体３０の中心に重なっていてもよい。カバー部５３の内周縁は、内輪１０の外周面に隙間をあけて配置されている。係止部５４の外周縁は、外輪本体２１の内周面２１ａに軸方向の内側から係止されている。これにより、シール部材５０は、外輪２０に固定されている。 The seal member 50 is formed in a circular plate shape. The seal member 50 is arranged around the common axis O. The seal member 50 is attached to the outer ring 20. The seal member 50 is arranged on both sides of the rolling elements 30 in the axial direction. The seal member 50 includes a base 51 that overlaps the end face 22a of the protruding portion 22 of the outer ring 20 from the outside in the axial direction, a step portion 52 that extends from the inner peripheral edge of the base 51 to the outside in the axial direction, a cover portion 53 that protrudes radially inward from the axially outer edge of the step portion 52, and a locking portion 54 that extends radially outward and axially outward from the outer peripheral edge of the base 51. The seal member 50 extends radially so as to straddle at least the center of the rolling elements 30 in a plan view. In this embodiment, the cover portion 53 overlaps the center of the rolling elements 30 in a plan view. However, the step portion 52 may extend from the inner peripheral edge of the base portion 51 axially outward and radially inward, overlapping the center of the rolling element 30 in plan view. The inner peripheral edge of the cover portion 53 is disposed with a gap on the outer peripheral surface of the inner ring 10. The outer peripheral edge of the locking portion 54 is locked to the inner peripheral surface 21a of the outer ring body 21 from the inside in the axial direction. This fixes the seal member 50 to the outer ring 20.

充填グリース６０は、転動体３０とシール部材５０との間に配置されている。充填グリース６０は、内輪１０と外輪２０との間の環状の空間のうち、転動体３０に対する軸方向の片側のみに配置されている。本実施形態では、充填グリース６０は、転動体３０に対する軸方向の一方に配置されている。つまり、充填グリース６０は、軸方向で転動体３０を挟んで保持器４０の本体部４１とは反対側に配置されている。充填グリース６０は、平面視で円環状に配置され、共通軸線Ｏと同軸に配置されている。充填グリース６０は、固定輪として設けられた外輪２０に接触しているとともに、回転輪として設けられた内輪１０から離間している。また、充填グリース６０は、転動体３０および保持器４０から離間している。ただし、充填グリース６０は、転動体３０および保持器４０のうち少なくともいずれか一方に接触していてもよい。 The filled grease 60 is disposed between the rolling element 30 and the seal member 50. The filled grease 60 is disposed only on one side of the axial direction of the rolling element 30 in the annular space between the inner ring 10 and the outer ring 20. In this embodiment, the filled grease 60 is disposed on one side of the axial direction of the rolling element 30. That is, the filled grease 60 is disposed on the opposite side of the main body 41 of the retainer 40 across the rolling element 30 in the axial direction. The filled grease 60 is disposed in a circular ring shape in a plan view and is disposed coaxially with the common axis O. The filled grease 60 is in contact with the outer ring 20 provided as a fixed ring and is spaced apart from the inner ring 10 provided as a rotating ring. The filled grease 60 is also spaced apart from the rolling element 30 and the retainer 40. However, the filled grease 60 may be in contact with at least one of the rolling element 30 and the retainer 40.

充填グリース６０は、外輪２０に接触した第１環状部６１と、第１環状部６１に連なるとともにシール部材５０に接触した第２環状部６２と、を備える。第１環状部６１および第２環状部６２は、グリースが２回に分けて塗布されることで形成される。第１環状部６１は、共通軸線Ｏを中心に円周状に延びている。第１環状部６１は、外輪２０の突出部２２の内周面のうち外輪転動面２３よりも軸方向の外側の箇所に接触している。第２環状部６２は、共通軸線Ｏを中心に円周状に延びている。第２環状部６２は、軌道輪のうち第１環状部６１が接触する外輪２０から離間している。第２環状部６２は、第１環状部６１に対し、径方向で外輪２０とは反対側（すなわち径方向の内側）に配置されている。具体的には、平面視で第２環状部６２の外周縁が第１環状部６１の外周縁よりも径方向の内側に位置し、かつ第２環状部６２の内周縁が第１環状部６１の内周縁よりも径方向の内側に位置している。第２環状部６２は、第１環状部６１に軸方向の外側で連なって一体化している。第２環状部６２は、第１環状部６１の全周に亘って連なっている。第２環状部６２は、シール部材５０のうち軸方向の内側を向く面に接触することで、シール部材５０に支持されている。本実施形態では、第２環状部６２は、シール部材５０のカバー部５３の内面に接触している。 The filled grease 60 includes a first annular portion 61 in contact with the outer ring 20, and a second annular portion 62 that is connected to the first annular portion 61 and is in contact with the seal member 50. The first annular portion 61 and the second annular portion 62 are formed by applying the grease twice. The first annular portion 61 extends circumferentially around the common axis O. The first annular portion 61 contacts a portion of the inner circumferential surface of the protruding portion 22 of the outer ring 20 that is axially outward from the outer ring rolling surface 23. The second annular portion 62 extends circumferentially around the common axis O. The second annular portion 62 is spaced apart from the outer ring 20 with which the first annular portion 61 contacts the raceway. The second annular portion 62 is disposed radially opposite the outer ring 20 (i.e., radially inward) with respect to the first annular portion 61. Specifically, in a plan view, the outer peripheral edge of the second annular portion 62 is located radially inward from the outer peripheral edge of the first annular portion 61, and the inner peripheral edge of the second annular portion 62 is located radially inward from the inner peripheral edge of the first annular portion 61. The second annular portion 62 is connected to the first annular portion 61 on the outside in the axial direction and is integrated with it. The second annular portion 62 is connected to the entire circumference of the first annular portion 61. The second annular portion 62 is supported by the seal member 50 by contacting a surface of the seal member 50 facing inward in the axial direction. In this embodiment, the second annular portion 62 is in contact with the inner surface of the cover portion 53 of the seal member 50.

第１環状部６１および第２環状部６２のそれぞれは、ノズルから吐出したグリースを円周状に３６０°以上塗布することにより形成されている。第１環状部６１および第２環状部６２のそれぞれは、平面視で間欠部が形成されないように全周に亘って連続的に延びている。第１環状部６１は、一方の周端部６１ａから共通軸線Ｏを中心として３６０°以上７２０°未満延びて他方の周端部６１ｂに至っている。これにより、第１環状部６１は、一方の周端部６１ａおよび他方の周端部６１ｂを含み平面視で互いに重なる第１重畳部６３を有する。第１重畳部６３の周方向における長さは、十分に小さいことが望ましい。例えば、第１重畳部６３の周方向における長さは、平面視で第１環状部６１の幅と同程度に設定される。第２環状部６２は、一方の周端部６２ａから共通軸線Ｏを中心として３６０°以上７２０°未満延びて他方の周端部６２ｂに至っている。これにより、第２環状部６２は、一方の周端部６２ａおよび他方の周端部６２ｂを含み平面視で互いに重なる第２重畳部６４を有する。第２重畳部６４の周方向における長さは、十分に小さいことが望ましい。例えば、第２重畳部６４の周方向における長さは、平面視で第２環状部６２の幅と同程度に設定される。第２重畳部６４の少なくとも一部は、第１重畳部６３に対して周方向で同じ位置に配置され、第１重畳部６３に連なっている。 Each of the first annular portion 61 and the second annular portion 62 is formed by applying grease discharged from a nozzle in a circumferential manner over 360°. Each of the first annular portion 61 and the second annular portion 62 extends continuously around the entire circumference so that no intermittent portions are formed in a plan view. The first annular portion 61 extends from one peripheral end portion 61a to the other peripheral end portion 61b over 360° and less than 720° around the common axis O. As a result, the first annular portion 61 has a first overlapping portion 63 including one peripheral end portion 61a and the other peripheral end portion 61b, which overlap each other in a plan view. It is desirable that the length of the first overlapping portion 63 in the circumferential direction is sufficiently small. For example, the length of the first overlapping portion 63 in the circumferential direction is set to be approximately the same as the width of the first annular portion 61 in a plan view. The second annular portion 62 extends from one peripheral end 62a to the other peripheral end 62b by 360° or more and less than 720° about the common axis O. As a result, the second annular portion 62 has a second overlapping portion 64 including one peripheral end 62a and the other peripheral end 62b, which overlap each other in a planar view. It is desirable that the length of the second overlapping portion 64 in the circumferential direction is sufficiently small. For example, the length of the second overlapping portion 64 in the circumferential direction is set to be approximately the same as the width of the second annular portion 62 in a planar view. At least a portion of the second overlapping portion 64 is disposed at the same position in the circumferential direction as the first overlapping portion 63, and is continuous with the first overlapping portion 63.

次に、本実施形態の軸受１の製造方法として、グリースの塗布方法について説明する。
図３は、第１実施形態に係るグリースの塗布方法を示すフローチャートである。
図３に示すように、本実施形態のグリースの塗布方法は、第１塗布工程Ｓ１０と、第２塗布工程Ｓ２０と、を備える。 Next, a method of applying grease will be described as a method of manufacturing the bearing 1 of this embodiment.
FIG. 3 is a flowchart showing the grease application method according to the first embodiment.
As shown in FIG. 3, the grease application method of the present embodiment includes a first application step S10 and a second application step S20.

図４、図５および図７は、グリースの塗布方法を説明する平面図である。図６は、図５のＶＩ－ＶＩ線における断面図である。図８は、図７のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線における断面図である。
図４に示すように、第１塗布工程Ｓ１０は、シール部材５０が外輪２０に取り付けられていない状態で行う。すなわち、内輪１０と外輪２０との間の環状の空間が軸方向に開放され、転動体３０および保持器４０が露出した状態でグリースが塗布される。 Figures 4, 5 and 7 are plan views for explaining a method of applying grease. Figure 6 is a cross-sectional view taken along line VI-VI in Figure 5. Figure 8 is a cross-sectional view taken along line VIII-VIII in Figure 7.
4, the first application step S10 is performed in a state where the seal member 50 is not attached to the outer ring 20. That is, the annular space between the inner ring 10 and the outer ring 20 is opened in the axial direction, and the grease is applied in a state where the rolling elements 30 and the cage 40 are exposed.

図５および図６に示すように、第１塗布工程Ｓ１０では、図示しないノズルを外輪２０に対して共通軸線Ｏを中心に回転させながらノズルからグリースＧ１を吐出する。この際、吐出したグリースＧ１が外輪２０の突出部２２の内周面における軸方向の端部に接触するようにノズルの位置を調整する。ノズルを外輪２０に相対回転させながらグリースＧ１を吐出するので、グリースＧ１は円弧状に延在する。外輪２０に付着したグリースＧ１は、吐出開始点に相当する始端７１から３６０°以上延び、吐出終了点に相当する終端７２に至る。これにより、第１重畳部６３を有する第１環状部６１が形成される。 As shown in Figures 5 and 6, in the first application step S10, grease G1 is discharged from a nozzle (not shown) while rotating the nozzle about a common axis O relative to the outer ring 20. At this time, the position of the nozzle is adjusted so that the discharged grease G1 contacts the axial end of the inner peripheral surface of the protruding portion 22 of the outer ring 20. Since the grease G1 is discharged while rotating the nozzle relative to the outer ring 20, the grease G1 extends in an arc. The grease G1 attached to the outer ring 20 extends 360° or more from the starting point 71 corresponding to the discharge start point, and reaches the end point 72 corresponding to the discharge end point. This forms a first annular portion 61 having a first overlapping portion 63.

図７および図８に示すように、第２塗布工程Ｓ２０では、ノズルを第１塗布工程Ｓ１０における位置からずらした上で、再度ノズルを外輪２０に対して共通軸線Ｏを中心に回転させながらノズルからグリースＧ２を吐出する。この際、吐出したグリースＧ２が第１環状部６１に軸方向の外側かつ径方向の内側から接触し、塗布されたグリースＧ２が第１環状部６１よりも軸方向の外側に突出するようにノズルの位置を調整する。第１環状部６１に接触したグリースＧ２は、吐出開始点に相当する始端７３から３６０°以上延び、吐出終了点に相当する終端７４に至る。この際、第２塗布工程Ｓ２０におけるグリースＧ２の始端７３は、第１塗布工程Ｓ１０におけるグリースＧ１の始端７１と周方向で同じ位置に位置している。また、第２塗布工程Ｓ２０におけるグリースＧ２の終端７４は、第１塗布工程Ｓ１０におけるグリースＧ１の終端７２と周方向で同じ位置に位置している。これにより、第２重畳部６４を有する第２環状部６２が形成される。 7 and 8, in the second application process S20, the nozzle is shifted from the position in the first application process S10, and the nozzle is rotated again around the common axis O relative to the outer ring 20 to discharge the grease G2 from the nozzle. At this time, the position of the nozzle is adjusted so that the discharged grease G2 contacts the first annular portion 61 from the outside in the axial direction and the inside in the radial direction, and the applied grease G2 protrudes axially outward from the first annular portion 61. The grease G2 that contacts the first annular portion 61 extends 360° or more from the starting end 73 corresponding to the discharge start point, and reaches the end 74 corresponding to the discharge end point. At this time, the starting end 73 of the grease G2 in the second application process S20 is located at the same position in the circumferential direction as the starting end 71 of the grease G1 in the first application process S10. In addition, the end 74 of the grease G2 in the second application process S20 is located at the same position in the circumferential direction as the end 72 of the grease G1 in the first application process S10. This forms the second annular portion 62 having the second overlapping portion 64.

以上により、グリースの塗布が完了する。その後、内輪１０と外輪２０との間の環状の空間にシール部材５０を軸方向の外側から挿入し、シール部材５０を外輪２０に装着する。この際、第２塗布工程Ｓ２０で塗布されたグリースがシール部材５０のカバー部５３に接触し、図２に示す状態となる。 This completes the application of grease. After that, the seal member 50 is inserted from the outside in the axial direction into the annular space between the inner ring 10 and the outer ring 20, and the seal member 50 is attached to the outer ring 20. At this time, the grease applied in the second application process S20 comes into contact with the cover portion 53 of the seal member 50, resulting in the state shown in FIG. 2.

上述したように、第１環状部６１および第２環状部６２は、互いに異なる工程で吐出されたグリースにより形成されている。このため、第１環状部６１の横断面の輪郭のうち外輪２０または第２環状部６２に接触していない部分は、第１環状部６１に重なる位置を中心として円弧状または楕円弧状に延びている。また、第２環状部６２の横断面の輪郭のうちシール部材５０または第１環状部６１に接触していない部分は、第２環状部６２に重なる位置を中心として円弧状または楕円弧状に延びている。 As described above, the first annular portion 61 and the second annular portion 62 are formed from greases discharged in different processes. Therefore, the portion of the cross-sectional contour of the first annular portion 61 that is not in contact with the outer ring 20 or the second annular portion 62 extends in an arc or elliptical shape with the position where it overlaps with the first annular portion 61 as the center. In addition, the portion of the cross-sectional contour of the second annular portion 62 that is not in contact with the seal member 50 or the first annular portion 61 extends in an arc or elliptical shape with the position where it overlaps with the second annular portion 62 as the center.

以上に説明したように、本実施形態の軸受１は、共通軸線Ｏを中心に円周状に延び、外輪２０に接触した第１環状部６１と、共通軸線Ｏを中心に円周状に延び、第１環状部６１に軸方向の外側で連なるとともにシール部材５０に接触した第２環状部６２と、を有する充填グリース６０を備える。この構成によれば、所望の量のグリースを充填するにあたり、単一の環状部が形成されるようにグリースを塗布した場合と比較して、第１環状部６１および第２環状部６２が形成される分、第１環状部６１の体積を小さくできる。このため、グリースを塗布する際に第１環状部６１を第２環状部６２よりも先に形成することで、第１環状部６１の自重による崩れを生じ難くすることができる。また、第２環状部６２を設けることで、第２環状部６２がシール部材５０に支持されるとともに、第１環状部６１が外輪２０だけでなく第２環状部６２を介してシール部材５０にも支持される。このため、充填グリース６０が全体として自重により塗布直後の形状から崩れにくくなる。よって、充填グリース６０が転動体３０および保持器４０に必要以上に接触することを抑制できる。したがって、軸受１の低トルク化を達成できる。 As described above, the bearing 1 of this embodiment includes a filled grease 60 having a first annular portion 61 that extends circumferentially around the common axis O and contacts the outer ring 20, and a second annular portion 62 that extends circumferentially around the common axis O, is connected to the first annular portion 61 on the axial outside, and contacts the seal member 50. According to this configuration, when filling a desired amount of grease, the volume of the first annular portion 61 can be reduced by the amount of the first annular portion 61 and the second annular portion 62 formed, compared to when grease is applied to form a single annular portion. Therefore, by forming the first annular portion 61 before the second annular portion 62 when applying grease, it is possible to make it difficult for the first annular portion 61 to collapse due to its own weight. In addition, by providing the second annular portion 62, the second annular portion 62 is supported by the seal member 50, and the first annular portion 61 is supported not only by the outer ring 20 but also by the seal member 50 via the second annular portion 62. As a result, the filled grease 60 as a whole is less likely to collapse from the shape it had immediately after application due to its own weight. This makes it possible to prevent the filled grease 60 from coming into contact with the rolling elements 30 and the cage 40 more than necessary. This makes it possible to achieve low torque for the bearing 1.

また、充填グリース６０が接触する軌道輪である外輪２０は固定輪として設けられている。この構成によれば、充填グリース６０が固定輪に接触するので、軸受１の回転時に充填グリース６０に遠心力が作用することを抑制でき、充填グリース６０が塗布直後の形状から崩れることを抑制できる。したがって、軸受１の低トルク化を達成できる。 In addition, the outer ring 20, which is the raceway that the filled grease 60 contacts, is provided as a fixed ring. With this configuration, the filled grease 60 contacts the fixed ring, so centrifugal force is prevented from acting on the filled grease 60 when the bearing 1 rotates, and the filled grease 60 is prevented from losing its shape immediately after application. Therefore, low torque can be achieved for the bearing 1.

シール部材５０は、充填グリース６０が接触する軌道輪である外輪２０に装着されている。この構成によれば、外輪２０およびシール部材５０が相対回転しないように設けられるので、両方に接触する充填グリース６０が攪拌されることを抑制できる。よって、充填グリース６０を塗布直後の形状に保つことができる。したがって、軸受１の低トルク化を達成できる。 The seal member 50 is attached to the outer ring 20, which is the raceway that the filled grease 60 comes into contact with. With this configuration, the outer ring 20 and the seal member 50 are arranged so that they do not rotate relative to each other, so that the filled grease 60 that comes into contact with both can be prevented from being agitated. This allows the filled grease 60 to maintain the shape it had immediately after application. This allows the bearing 1 to have a low torque.

第２環状部６２は、第１環状部６１に対し、径方向で外輪２０とは反対側に配置されている。この構成によれば、第１環状部および第２環状部が軸方向に並ぶ構成と比較して、第２環状部６２の径方向外側に第１環状部６１を配置するスペースが設けられ、第１環状部６１を軸方向のより外側に配置することができる。これにより、充填グリース６０が転動体３０および保持器４０に必要以上に接触することを抑制できる。したがって、軸受１の低トルク化を達成できる。 The second annular portion 62 is disposed radially opposite the outer ring 20 with respect to the first annular portion 61. With this configuration, compared to a configuration in which the first annular portion and the second annular portion are aligned in the axial direction, a space is provided for disposing the first annular portion 61 radially outward of the second annular portion 62, and the first annular portion 61 can be disposed further outward in the axial direction. This makes it possible to prevent the filled grease 60 from coming into contact with the rolling elements 30 and the cage 40 more than necessary. Therefore, it is possible to achieve low torque for the bearing 1.

ここで、本実施形態ではシール部材５０の外周縁が外輪２０の内周面に係止されている。従来のように単一の環状部が形成されるようにグリースが配置された構成において、グリースが自重により崩れて転動体および保持器に必要以上に接触することを避けるために、仮にグリースを転動体から軸方向の外側により離れた位置に配置すると、グリースがシール部材に押し潰されてシール部材の外周縁と外輪との隙間から漏出する可能性がある。本実施形態によれば、第１環状部６１よりも軸方向の外側に位置する第２環状部６２が第１環状部６１を挟んでシール部材５０の外周縁とは反対側に配置されるので、第２環状部６２がシール部材５０の外周縁と外輪２０との隙間から漏出することを抑制できる。したがって、軸受１のグリースの漏出を抑制できる。 Here, in this embodiment, the outer peripheral edge of the seal member 50 is engaged with the inner peripheral surface of the outer ring 20. In a conventional configuration in which grease is arranged to form a single annular portion, if the grease is arranged at a position farther outward in the axial direction from the rolling elements to prevent the grease from collapsing under its own weight and coming into contact with the rolling elements and the cage more than necessary, the grease may be crushed by the seal member and leak from the gap between the outer peripheral edge of the seal member and the outer ring. According to this embodiment, the second annular portion 62, which is located axially outward from the first annular portion 61, is arranged on the opposite side of the outer peripheral edge of the seal member 50 across the first annular portion 61, so that the second annular portion 62 can be prevented from leaking from the gap between the outer peripheral edge of the seal member 50 and the outer ring 20. Therefore, leakage of grease from the bearing 1 can be suppressed.

そして、本実施形態の回転機器２は、上述した軸受１を備えるので、筐体４に対するシャフト３の回転抵抗を低減でき、回転機器２の省電力化を達成できる。 The rotating device 2 of this embodiment is equipped with the above-mentioned bearing 1, so that the rotational resistance of the shaft 3 relative to the housing 4 can be reduced, and power saving of the rotating device 2 can be achieved.

なお、本実施形態の軸受１の製造方法において、第１塗布工程Ｓ１０および第２塗布工程Ｓ２０でグリースを吐出するノズルを共用しているが、この方法に限定されない。第１塗布工程Ｓ１０で用いる第１ノズルと、第２塗布工程Ｓ２０で用いる第２ノズルとをそれぞれ用意してもよい。この場合、第１塗布工程Ｓ１０および第２塗布工程Ｓ２０を互いに異なる塗布位置で行うことが望ましい。すなわち、第１塗布工程Ｓ１０を第１塗布位置で行い、第１塗布工程Ｓ１０を終えた軸受を第２塗布位置に搬送し、第２塗布位置で第２塗布工程Ｓ２０を行う。また、第２塗布工程Ｓ２０が行われている際に、第１塗布位置では次の軸受に第１塗布工程Ｓ１０を行ってもよい。この方法によれば、各塗布位置におけるサイクルタイムを短縮できる。よって、軸受１の製造効率を向上させることができる。また、軸受を回転させつつグリースを環状に塗布する製造方法において、ノズルを軸受に対して径方向に駆動する機構が不要となるので、グリースの塗布装置の構造を簡素化できる。 In the manufacturing method of the bearing 1 of this embodiment, the nozzle for discharging the grease is shared in the first application step S10 and the second application step S20, but this is not limited to this method. A first nozzle for use in the first application step S10 and a second nozzle for use in the second application step S20 may be prepared. In this case, it is desirable to perform the first application step S10 and the second application step S20 at different application positions. That is, the first application step S10 is performed at the first application position, the bearing that has completed the first application step S10 is transported to the second application position, and the second application step S20 is performed at the second application position. Also, while the second application step S20 is being performed, the first application step S10 may be performed on the next bearing at the first application position. According to this method, the cycle time at each application position can be shortened. Therefore, the manufacturing efficiency of the bearing 1 can be improved. In addition, in the manufacturing method in which grease is applied in a ring shape while rotating the bearing, a mechanism for driving the nozzle in the radial direction relative to the bearing is not required, so the structure of the grease application device can be simplified.

［第２実施形態］
本発明に係る第２実施形態について図９を参照して説明する。なお、以下で説明する以外の構成は、第１実施形態と同様である。 [Second embodiment]
A second embodiment of the present invention will be described with reference to Fig. 9. Note that the configuration other than that described below is similar to that of the first embodiment.

図９は、第２実施形態に係る転がり軸受の平面図である。なお図９では、軸受１Ａの内部構成を見易くするためにシール部材５０の図示を省略している。
図１に示す第１実施形態では、充填グリース６０の第２重畳部６４は、第１重畳部６３に対して周方向で同じ位置に配置されている。これに対して図９に示す第２実施形態では、充填グリース６０の第２重畳部６４は、第１重畳部６３に対して周方向にずれた位置に配置されている。第２重畳部６４は、第１実施形態と同様の第２塗布工程において、グリースの始点および終点を第１重畳部６３に対して周方向にずらすことにより形成されている。 9 is a plan view of a rolling bearing according to the second embodiment. Note that in FIG. 9, the seal member 50 is omitted in order to make it easier to see the internal configuration of the bearing 1A.
In the first embodiment shown in Fig. 1, the second overlapping portion 64 of the filled grease 60 is disposed at the same position in the circumferential direction relative to the first overlapping portion 63. In contrast, in the second embodiment shown in Fig. 9, the second overlapping portion 64 of the filled grease 60 is disposed at a position shifted in the circumferential direction relative to the first overlapping portion 63. The second overlapping portion 64 is formed by shifting the start point and end point of the grease in the circumferential direction relative to the first overlapping portion 63 in the second application step similar to the first embodiment.

ここで、第１環状部６１の横断面の断面積は、第１重畳部６３において他の部分よりも大きくなる。また、第２環状部６２の横断面の断面積は、第２重畳部６４において他の部分よりも大きくなる。仮に第１重畳部６３および第２重畳部６４が周方向で同じ位置に配置されていると、第１重畳部６３および第２重畳部６４が重なる位置で充填グリース６０が広がりやすくなる。本実施形態によれば、第１重畳部６３および第２重畳部６４が互いに周方向にずれた位置に配置されるので、充填グリース６０が軸方向に広がって転動体３０および保持器４０に必要以上に接触することを抑制できる。したがって、軸受１Ａの低トルク化を達成できる。 Here, the cross-sectional area of the first annular portion 61 is larger in the first overlapping portion 63 than in other portions. Also, the cross-sectional area of the second annular portion 62 is larger in the second overlapping portion 64 than in other portions. If the first overlapping portion 63 and the second overlapping portion 64 were arranged at the same position in the circumferential direction, the filled grease 60 would easily spread at the position where the first overlapping portion 63 and the second overlapping portion 64 overlap. According to this embodiment, since the first overlapping portion 63 and the second overlapping portion 64 are arranged at positions shifted from each other in the circumferential direction, it is possible to prevent the filled grease 60 from spreading in the axial direction and coming into contact with the rolling elements 30 and the cage 40 more than necessary. Therefore, it is possible to achieve low torque for the bearing 1A.

［第３実施形態］
本発明に係る第３実施形態について図１０を参照して説明する。なお、以下で説明する以外の構成は、第１実施形態と同様である。 [Third embodiment]
A third embodiment of the present invention will be described with reference to Fig. 10. Note that the configuration other than that described below is similar to that of the first embodiment.

図１０は、第３実施形態の転がり軸受の断面図である。
図１０に示す第３実施形態では、軸受１Ｂは、充填グリース６０に加えて、他のグリース６５を備える。他のグリース６５は、転動体３０に対して軸方向で充填グリース６０とは反対側に配置されている。つまり、他のグリース６５は、転動体３０に対して軸方向で保持器４０の本体部４１と同じ側に配置されている。他のグリース６５は、転動体３０とシール部材５０との間に配置されている。他のグリース６５は、内輪１０と外輪２０との間の環状の空間に配置されている。他のグリース６５は、内輪１０および外輪２０のうち充填グリース６０の接触対象（本実施形態では外輪２０）に接触している。他のグリース６５は、充填グリース６０と同様に、内輪１０および外輪２０の一方に接触し、他方から離間している。他のグリース６５は、転動体３０および保持器４０から離間している。他のグリース６５は、共通軸線Ｏを中心に円周状に延びている。他のグリース６５は、外輪２０の突出部２２の内周面のうち外輪転動面２３よりも軸方向の外側の箇所に接触している。 FIG. 10 is a cross-sectional view of a rolling bearing according to the third embodiment.
In the third embodiment shown in FIG. 10, the bearing 1B includes another grease 65 in addition to the filled grease 60. The other grease 65 is disposed on the opposite side of the filled grease 60 with respect to the rolling element 30 in the axial direction. That is, the other grease 65 is disposed on the same side as the main body 41 of the cage 40 with respect to the rolling element 30 in the axial direction. The other grease 65 is disposed between the rolling element 30 and the seal member 50. The other grease 65 is disposed in an annular space between the inner ring 10 and the outer ring 20. The other grease 65 is in contact with the contact object of the filled grease 60 among the inner ring 10 and the outer ring 20 (the outer ring 20 in this embodiment). The other grease 65 is in contact with one of the inner ring 10 and the outer ring 20 and is spaced from the other, like the filled grease 60. The other grease 65 is spaced from the rolling element 30 and the cage 40. The other grease 65 extends circumferentially around the common axis O. The other grease 65 is in contact with a portion of the inner circumferential surface of the protruding portion 22 of the outer ring 20 that is axially outer than the outer ring rolling surface 23 .

ただし、他のグリースの構成は、上記構成に限定されない。他のグリースは、内輪１０に接触し、かつ外輪２０から離間していてもよい。また、他のグリースは、転動体３０および保持器４０のうち少なくともいずれか一方に接触していてもよい。さらに、他のグリースは、円周状に延びていなくてもよい。例えば、他のグリースは、円弧状に延びていてもよいし、周方向に沿って点状に配置されていてもよい。 However, the configuration of the other grease is not limited to the above configuration. The other grease may be in contact with the inner ring 10 and spaced apart from the outer ring 20. The other grease may be in contact with at least one of the rolling elements 30 and the cage 40. Furthermore, the other grease does not have to extend circumferentially. For example, the other grease may extend in an arc or may be arranged in dots along the circumferential direction.

本実施形態によれば、他のグリース６５が充填グリース６０に干渉して充填グリース６０が型崩れすることを避けつつ、他のグリース６５によって軸受１Ｂに配置されるグリースの総量を増やすことができる。したがって、長寿命化が図られた軸受１Ｂを提供できる。 According to this embodiment, the other grease 65 can increase the total amount of grease placed in the bearing 1B while preventing the other grease 65 from interfering with the filled grease 60 and causing the filled grease 60 to lose its shape. Therefore, it is possible to provide a bearing 1B with a long life.

［第４実施形態］
本発明に係る第４実施形態について図１１を参照して説明する。なお、以下で説明する以外の構成は、第１実施形態と同様である。 [Fourth embodiment]
A fourth embodiment of the present invention will be described with reference to Fig. 11. Note that the configuration other than that described below is similar to that of the first embodiment.

図１１は、第４実施形態の転がり軸受の断面図である。
図１１に示す第４実施形態では、軸受１Ｃは、充填グリース６０に加えて、他のグリース６６を備える。他のグリース６６は、保持器４０に支持されている。他のグリース６６は、保持器４０のうち、爪部４２を挟んで転動体３０とは反対側で、一対の爪部４２の間のポケットに配置されている。図示の例では、他のグリース６６は、保持器４０の本体部４１に接触しているが、爪部４２に接触していてもよい。他のグリース６６は、転動体３０および充填グリース６０から離間している。なお他のグリース６６は、保持器４０の全てのポケットに配置されていてもよいし、一部のポケットのみに配置されていてもよい。 FIG. 11 is a cross-sectional view of a rolling bearing according to the fourth embodiment.
In the fourth embodiment shown in Fig. 11, the bearing 1C includes another grease 66 in addition to the filled grease 60. The other grease 66 is supported by the cage 40. The other grease 66 is disposed in a pocket between a pair of claw portions 42 on the opposite side of the cage 40 from the rolling elements 30 with the claw portions 42 in between. In the illustrated example, the other grease 66 is in contact with the body portion 41 of the cage 40, but may be in contact with the claw portions 42. The other grease 66 is separated from the rolling elements 30 and the filled grease 60. The other grease 66 may be disposed in all pockets of the cage 40, or may be disposed in only some of the pockets.

本実施形態によれば、他のグリース６６によって軸受１Ｃに配置されるグリースの総量を増やすことができる。したがって、長寿命化が図られた軸受１Ｃを提供できる。 According to this embodiment, the total amount of grease placed in the bearing 1C can be increased by using the other grease 66. Therefore, it is possible to provide a bearing 1C with a longer life.

なお、本発明は、図面を参照して説明した上述の実施形態に限定されるものではなく、その技術的範囲において様々な変形例が考えられる。
例えば、上記実施形態では、内輪１０が回転輪として設けられ、外輪２０が固定輪として設けられている。そして、充填グリース６０が固定輪である外輪２０に接触している。しかし、充填グリースが接触する軌道輪は、固定輪でなくてもよい。すなわち、内輪が固定輪として設けられ、外輪が回転輪として設けられ、充填グリースが固定輪である内輪に接触していてもよい。また、内輪が固定輪として設けられ、外輪が回転輪として設けられ、充填グリースが回転輪である外輪に接触していてもよい。この場合、充填グリースは外輪とともに回転するが、充填グリースに遠心力が作用しても外輪によってグリースの径方向の外側への変位が規制されるので、充填グリースを塗布直後の形状に保つことができる。ただし、充填グリースは、内輪および外輪のうちシール部材が取り付けられる軌道輪に接触していることが望ましい。 The present invention is not limited to the above-described embodiment explained with reference to the drawings, and various modifications are possible within the technical scope of the present invention.
For example, in the above embodiment, the inner ring 10 is provided as a rotating ring, and the outer ring 20 is provided as a fixed ring. The filled grease 60 is in contact with the outer ring 20, which is a fixed ring. However, the raceway with which the filled grease comes in contact does not have to be a fixed ring. That is, the inner ring may be provided as a fixed ring, the outer ring may be provided as a rotating ring, and the filled grease may come in contact with the inner ring, which is a fixed ring. Also, the inner ring may be provided as a fixed ring, the outer ring may be provided as a rotating ring, and the filled grease may come in contact with the outer ring, which is a rotating ring. In this case, the filled grease rotates together with the outer ring, but even if centrifugal force acts on the filled grease, the outer ring restricts the radial outward displacement of the grease, so that the filled grease can be maintained in the shape it had immediately after application. However, it is preferable that the filled grease comes in contact with the raceway to which the seal member is attached, among the inner ring and the outer ring.

また、上記実施形態では、第１塗布工程Ｓ１０におけるグリースの吐出と、第２塗布工程Ｓ２０におけるグリースの吐出と、を分けて行っている。しかしながら、第１塗布工程Ｓ１０におけるグリースの吐出と、第２塗布工程Ｓ２０におけるグリースの吐出と、を連続して行ってもよい。これによって充填グリースの第１環状部における一方の周端部と第２環状部における他方の周端部とが互いに連なっていてもよい。 In the above embodiment, the grease is discharged separately in the first application step S10 and the second application step S20. However, the grease may be discharged continuously in the first application step S10 and the second application step S20. This allows one peripheral end of the first annular portion of the filled grease to be connected to the other peripheral end of the second annular portion.

また、上記実施形態において、充填グリース６０の第１環状部６１および第２環状部６２の体積比については特に限定されない。例えば第１環状部６１および第２環状部６２それぞれの横断面の断面積が互いに等しくてもよいし、互いに相違していてもよい。 In addition, in the above embodiment, the volume ratio of the first annular portion 61 and the second annular portion 62 of the filled grease 60 is not particularly limited. For example, the cross-sectional areas of the transverse sections of the first annular portion 61 and the second annular portion 62 may be equal to each other or different from each other.

また、上記実施形態では、充填グリース６０が２つの環状部６１，６２を有しているが、３つ以上の環状部を有していてもよい。 In addition, in the above embodiment, the filled grease 60 has two annular portions 61, 62, but it may have three or more annular portions.

また、上記実施形態では、回転機器としてファンモータを例示したが、回転機器はこれに限定されない。例えば、回転機器としてハードディスクドライブのスピンドルモータおよびスイングアームの少なくともいずれか一方に本発明を適用してもよい。 In addition, in the above embodiment, a fan motor is used as an example of a rotating device, but the rotating device is not limited to this. For example, the present invention may be applied to at least one of a spindle motor and a swing arm of a hard disk drive as a rotating device.

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上述した各実施形態を適宜組み合わせてもよい。例えば、第２実施形態の軸受１Ａに、第３実施形態の他のグリース６５、または第４実施形態の他のグリース６６を配置してもよい。 In addition, the components in the above-described embodiments may be replaced with known components as appropriate without departing from the spirit of the present invention, and the above-described embodiments may be combined as appropriate. For example, the bearing 1A of the second embodiment may be provided with the other grease 65 of the third embodiment or the other grease 66 of the fourth embodiment.

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ…転がり軸受２…回転機器３…シャフト（回転体）４…筐体（支持体）１０…内輪２０…外輪３０…転動体５０…シール部材６０…充填グリース（グリース）６１…第１環状部６２…第２環状部６３…第１重畳部６４…第２重畳部６５…他のグリースＯ…共通軸線 1, 1A, 1B, 1C... rolling bearing 2... rotating device 3... shaft (rotating body) 4... housing (support) 10... inner ring 20... outer ring 30... rolling body 50... seal member 60... filled grease (grease) 61... first annular portion 62... second annular portion 63... first overlapping portion 64... second overlapping portion 65... other grease O... common axis

Claims

互いに同軸に配置された内輪および外輪と、
前記内輪と前記外輪との間に配置された転動体と、
前記内輪と前記外輪との間を軸方向の外側から覆うシール部材と、
前記転動体と前記シール部材との間に配置されたグリースと、
を備え、
前記グリースは、
前記内輪および前記外輪の共通軸線を中心に円周状に延び、前記内輪および前記外輪のうち一方に接触した第１環状部と、
前記共通軸線を中心に円周状に延び、前記第１環状部に前記軸方向の外側で連なるとともに前記シール部材に接触した第２環状部と、
を有する、
転がり軸受。 An inner ring and an outer ring arranged coaxially with each other;
A rolling element disposed between the inner ring and the outer ring;
a seal member that covers a gap between the inner ring and the outer ring from an outside in the axial direction;
grease disposed between the rolling element and the seal member;
Equipped with
The grease is
a first annular portion extending circumferentially about a common axis of the inner ring and the outer ring and in contact with one of the inner ring and the outer ring;
a second annular portion extending circumferentially about the common axis, connected to the first annular portion on the outside in the axial direction, and in contact with the seal member;
having
Rolling bearing.

前記内輪および前記外輪のうち前記一方は、固定輪として設けられている、
請求項１に記載の転がり軸受。 The one of the inner ring and the outer ring is provided as a fixed ring.
2. The rolling bearing according to claim 1.

前記内輪および前記外輪のうち前記一方は、前記外輪である、
請求項１または請求項２に記載の転がり軸受。 The one of the inner ring and the outer ring is the outer ring.
3. The rolling bearing according to claim 1 or 2.

前記シール部材は、前記内輪および前記外輪のうち前記一方に装着されている、
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の転がり軸受。 The seal member is attached to one of the inner ring and the outer ring.
The rolling bearing according to any one of claims 1 to 3.

前記第２環状部は、前記第１環状部に対し、前記共通軸線を中心とする径方向で前記内輪および前記外輪のうち前記一方とは反対側に配置されている、
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の転がり軸受。 the second annular portion is disposed on an opposite side to the one of the inner ring and the outer ring in a radial direction about the common axis line with respect to the first annular portion,
A rolling bearing according to any one of claims 1 to 4.

前記第１環状部は、一方の周端部から前記共通軸線を中心として３６０°以上７２０°未満延びて他方の周端部に至ることで、前記軸方向から見て互いに重なる第１重畳部を有し、
前記第２環状部は、一方の周端部から前記共通軸線を中心として３６０°以上７２０°未満延びて他方の周端部に至ることで、前記軸方向から見て互いに重なる第２重畳部を有し、
前記第２重畳部は、前記第１重畳部に対して前記共通軸線回りの周方向にずれた位置に配置されている、
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の転がり軸受。 the first annular portion has a first overlapping portion that extends from one peripheral end portion to the other peripheral end portion by 360° or more and less than 720° about the common axis line, and thereby overlaps with each other when viewed in the axial direction;
the second annular portion has a second overlap portion that extends from one peripheral end portion around the common axis line by 360° or more and less than 720° to the other peripheral end portion, so that the second annular portion overlaps with the first peripheral end portion when viewed in the axial direction,
The second overlapping portion is disposed at a position shifted in a circumferential direction around the common axis with respect to the first overlapping portion.
A rolling bearing according to any one of claims 1 to 5.

前記転動体に対して前記軸方向で前記グリースとは反対側に配置された他のグリースをさらに備える、
請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の転がり軸受。 Further, another grease is disposed on the opposite side of the grease in the axial direction with respect to the rolling element.
A rolling bearing according to any one of claims 1 to 6.

回転可能に配置された回転体と、
前記回転体を回転可能に支持する支持体と、
前記回転体と前記支持体との間に介在する、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の転がり軸受と、
を備える回転機器。 A rotating body that is rotatably arranged;
A support that rotatably supports the rotating body;
The rolling bearing according to any one of claims 1 to 7, which is interposed between the rotating body and the support body;
A rotating device comprising:

請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の転がり軸受の製造方法であって、
第１塗布位置で第１ノズルからグリースを吐出して前記第１環状部を形成する第１塗布工程と、
前記第１塗布位置とは異なる第２塗布位置で前記第１ノズルとは異なる第２ノズルからグリースを吐出して前記第２環状部を形成する第２塗布工程と、
を備える転がり軸受の製造方法。 A method for manufacturing a rolling bearing according to any one of claims 1 to 7, comprising the steps of:
a first application step of discharging grease from a first nozzle at a first application position to form the first annular portion;
a second application step of discharging grease from a second nozzle different from the first nozzle at a second application position different from the first application position to form the second annular portion;
A method for manufacturing a rolling bearing comprising the steps of: