JP7491836B2 - Rolling bearing, rotating device, and method for manufacturing rolling bearing - Google Patents
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Description
本発明は、転がり軸受、回転機器および転がり軸受の製造方法に関するものである。 The present invention relates to rolling bearings, rotating equipment, and methods for manufacturing rolling bearings.
従来、転がり軸受として一対の軌道輪(内輪および外輪)の間にグリースを保持するものがある。この種の転がり軸受においては、グリースの抵抗がトルクを増大させる要因となる場合がある。ところで、転がり軸受においては、搭載される回転機器の省電力化を目的として低トルク化が望まれる。特にファンモータ等の各種モータで使用される小型の転がり軸受においては、低トルク化の要望が強い。 Conventionally, there are rolling bearings that hold grease between a pair of raceways (inner and outer rings). In this type of rolling bearing, the resistance of the grease can be a factor in increasing the torque. However, in order to reduce the power consumption of the rotating equipment in which the rolling bearing is mounted, low torque is desired. There is a strong demand for low torque, especially in small rolling bearings used in various motors such as fan motors.
そこで転がり軸受のトルクを低減するために、転がり軸受の固定輪(多くの場合で外輪)における軸方向の端部や、この端部側に配置されるシール部材にグリースを塗布し、転動体(玉)および転動体を保持する保持器に接触するグリースの量の低減が図られている(例えば、特許文献1参照)。特許文献1に記載の転がり軸受では、グリースは、外輪の転動体に接触する軌道面を避けた内周面に付着し、かつ、内輪の外周面に接触しないように、外輪の内周面側に偏って円環状に充填されている。
In order to reduce the torque of rolling bearings, grease is applied to the axial end of the fixed ring (often the outer ring) of the rolling bearing and to the seal member arranged on this end side, thereby reducing the amount of grease that comes into contact with the rolling elements (balls) and the cage that holds the rolling elements (see, for example, Patent Document 1). In the rolling bearing described in
ところで、グリースを軌道輪に円環状に塗布する方法として、ノズルからグリースを吐出しながらノズルと軌道輪とを相対回転させる方法がある。しかし、グリースを円環状に1周にわたって塗布すると、始点と終点との間に重なり合う部分が形成される。このグリースの重なり合う部分は、自重により徐々に崩れて転動体および保持器に必要以上に接触する場合があり、転がり軸受のトルクが所望のトルクよりも大きくなる可能性がある。 One method for applying grease to a raceway in a circular pattern is to rotate the nozzle and the raceway relative to each other while discharging grease from the nozzle. However, when grease is applied in a circular pattern around the entire circumference, an overlapping area is formed between the starting point and the end point. This overlapping area of grease can gradually collapse under its own weight and come into contact with the rolling elements and cage more than necessary, which can cause the torque of the rolling bearing to be greater than desired.
そこで本発明は、低トルク化を達成できる転がり軸受、回転機器および転がり軸受の製造方法を提供するものである。 Therefore, the present invention provides a rolling bearing, a rotating device, and a method for manufacturing a rolling bearing that can achieve low torque.
本発明の転がり軸受は、互いに同軸に配置された内輪および外輪と、前記内輪と前記外輪との間に配置された転動体と、前記内輪と前記外輪との間に配置されたグリースと、を備え、前記グリースは、前記内輪および前記外輪の共通軸線の軸方向、および前記共通軸線を中心とする径方向における所定の位置で、前記共通軸線回りの周方向に円弧状に延び、前記内輪および前記外輪のうち一方に接触した単一の弧状部を有し、前記弧状部の第1端部は、前記弧状部の第2端部に対して前記周方向に間隔をあけて配置されている、ことを特徴とする。 The rolling bearing of the present invention comprises an inner ring and an outer ring arranged coaxially with each other, rolling elements arranged between the inner ring and the outer ring, and grease arranged between the inner ring and the outer ring, the grease having a single arc-shaped portion that extends in an arc in the circumferential direction around the common axis of the inner ring and the outer ring at a predetermined position in the axial direction of the common axis of the inner ring and the outer ring and in the radial direction centered on the common axis and that is in contact with one of the inner ring and the outer ring, and a first end of the arc-shaped portion is arranged at a distance from a second end of the arc-shaped portion in the circumferential direction.
本発明によれば、弧状部の第1端部と第2端部との間に間隔が設けられるので、弧状部に互いに重なり合う部分が形成されることを抑制できる。これにより、グリースが自重により崩れにくくなる。よって、グリースが転動体および保持器に必要以上に接触することを抑制できる。したがって、転がり軸受の低トルク化を達成できる。
しかも、軸方向および径方向の所定の位置において弧状部は単一とされているので、周方向で弧状部が設けられていない箇所が第1端部と第2端部との間隔の1箇所のみとなる。このため、周方向に沿って間欠的にグリースが配置される構成と比較して、周方向でグリースが配置されていない箇所が少なくなるので、所望の量のグリースを充填するにあたってグリースを細く配置できる。よって、グリースが転動体および保持器に必要以上に接触することを抑制できる。したがって、転がり軸受の低トルク化を達成できる。
According to the present invention, since a gap is provided between the first end and the second end of the arc-shaped portion, it is possible to prevent the arc-shaped portion from overlapping with each other. This makes it difficult for the grease to collapse due to its own weight. This makes it possible to prevent the grease from coming into contact with the rolling elements and the cage more than necessary. This makes it possible to achieve low torque for the rolling bearing.
Moreover, since there is only one arc-shaped portion at a given axial and radial position, the only location in the circumferential direction where no arc-shaped portion is provided is the space between the first end and the second end. Therefore, compared to a configuration in which grease is intermittently distributed along the circumferential direction, there are fewer locations in the circumferential direction where grease is not distributed, so the grease can be distributed thinly when filling the desired amount of grease. This makes it possible to prevent the grease from coming into contact with the rolling elements and the cage more than necessary. This makes it possible to achieve low torque for the rolling bearing.
上記の転がり軸受において、前記内輪および前記外輪のうち前記一方は、固定輪として設けられていいてもよい。 In the above rolling bearing, one of the inner ring and the outer ring may be provided as a fixed ring.
本発明によれば、グリースが固定輪に接触するので、転がり軸受の回転時にグリースに遠心力が作用することを抑制でき、グリースが塗布直後の形状から崩れることを抑制できる。したがって、転がり軸受の低トルク化を達成できる。 According to the present invention, since the grease comes into contact with the fixed ring, it is possible to prevent centrifugal force from acting on the grease when the rolling bearing rotates, and it is possible to prevent the grease from losing its shape immediately after application. Therefore, it is possible to achieve low torque for the rolling bearing.
上記の転がり軸受において、前記内輪および前記外輪のうち前記一方は、前記外輪であってもよい。 In the above rolling bearing, one of the inner ring and the outer ring may be the outer ring.
本発明によれば、転がり軸受の回転時にグリースが回転してグリースに遠心力が作用しても、外輪によってグリースの径方向の外側への変位が規制されるので、グリースを塗布直後の形状に保つことができる。したがって、転がり軸受の低トルク化を達成できる。 According to the present invention, even if the grease rotates and centrifugal force acts on the grease when the rolling bearing rotates, the outer ring restricts the radial outward displacement of the grease, so the grease can be maintained in the shape it had immediately after application. This makes it possible to achieve low torque for the rolling bearing.
上記の転がり軸受において、前記グリースは、前記弧状部の前記第1端部および前記弧状部の前記第2端部のうち一方から延びる糸引き部をさらに備え、前記糸引き部は、前記弧状部の前記第1端部と前記弧状部の前記第2端部との間隔を跨ぎ、前記弧状部の前記第1端部および前記弧状部の前記第2端部に連なっていてもよい。 In the above rolling bearing, the grease may further include a stringy portion extending from one of the first end of the arc-shaped portion and the second end of the arc-shaped portion, and the stringy portion may span the gap between the first end of the arc-shaped portion and the second end of the arc-shaped portion and be continuous with the first end of the arc-shaped portion and the second end of the arc-shaped portion.
グリースの弧状部を形成するにあたり、グリースの吐出が完了したノズルを転がり軸受から離間させる際に、グリースの粘度によっては糸引き部が弧状部から延びる場合がある。本発明によれば、弧状部の第1端部および第2端部のうち一方から糸引き部を延ばして、糸引き部に弧状部の第1端部と第2端部との間隔を跨がせ、弧状部の第1端部および第2端部のうち他方に接続させることで、糸引き部が垂れ下がって弧状部の第1端部と第2端部との間隔から落下することを抑制できる。これにより、グリースが所望の位置よりも転動体および保持器に近い位置に配置されることを抑制できる。よって、グリースが転動体および保持器に必要以上に接触することを抑制できる。したがって、転がり軸受の低トルク化を達成できる。 When forming the arc-shaped portion of the grease, when the nozzle that has completed discharging the grease is moved away from the rolling bearing, depending on the viscosity of the grease, the stringy portion may extend from the arc-shaped portion. According to the present invention, by extending the stringy portion from one of the first end and the second end of the arc-shaped portion, making the stringy portion span the gap between the first end and the second end of the arc-shaped portion, and connecting it to the other of the first end and the second end of the arc-shaped portion, it is possible to prevent the stringy portion from sagging down and falling from the gap between the first end and the second end of the arc-shaped portion. This makes it possible to prevent the grease from being positioned closer to the rolling element and the cage than the desired position. Therefore, it is possible to prevent the grease from coming into contact with the rolling element and the cage more than necessary. Therefore, it is possible to achieve low torque for the rolling bearing.
上記の転がり軸受において、前記内輪と前記外輪との間を軸方向の外側から覆うシール部材をさらに備え、前記グリースは、前記軸方向および前記径方向における前記弧状部とは異なる位置で前記周方向に円弧状に延び、前記弧状部に連なるとともに前記シール部材に接触した単一の他の弧状部をさらに備え、前記他の弧状部の第1端部は、前記他の弧状部の第2端部に対して前記周方向に間隔をあけて配置されていてもよい。 The above rolling bearing may further include a seal member that covers the gap between the inner ring and the outer ring from the outside in the axial direction, and the grease may further include a single other arc-shaped portion that extends in an arc shape in the circumferential direction at a position different from the arc-shaped portion in the axial direction and the radial direction, is connected to the arc-shaped portion, and is in contact with the seal member, and a first end of the other arc-shaped portion may be disposed at a distance in the circumferential direction from a second end of the other arc-shaped portion.
本発明によれば、所望の量のグリースを充填するにあたり、弧状部のみが設けられる場合と比較して、弧状部および他の弧状部が設けられる分、弧状部の体積を小さくできる。このため、グリースを塗布する際に弧状部を他の弧状部よりも先に形成することで、弧状部の自重による崩れを生じ難くすることができる。また、他の弧状部を設けることで、他の弧状部がシール部材に支持されるとともに、弧状部が内輪および外輪の一方だけでなく、他の弧状部を介してシール部材にも支持される。このため、グリースが全体として自重により塗布直後の形状から崩れにくくなる。
しかも、他の弧状部は、弧状部と同様に、第1端部と第2端部との間に間隔が設けられるように形成されているので、他の弧状部に互いに重なり合う部分が形成されることを抑制できる。これにより、グリースが自重により崩れにくくなる。
以上により、グリースが転動体および保持器に必要以上に接触することを抑制できる。したがって、転がり軸受の低トルク化を達成できる。
According to the present invention, when filling a desired amount of grease, the volume of the arc-shaped portion can be reduced by the amount of the arc-shaped portion and the other arc-shaped portion provided, compared to when only the arc-shaped portion is provided. Therefore, by forming the arc-shaped portion before the other arc-shaped portions when applying grease, it is possible to make the arc-shaped portion less likely to collapse due to its own weight. Furthermore, by providing the other arc-shaped portion, the other arc-shaped portion is supported by the seal member, and the arc-shaped portion is supported not only by one of the inner ring and the outer ring, but also by the seal member via the other arc-shaped portion. Therefore, the grease as a whole is less likely to collapse from the shape it had immediately after application due to its own weight.
Moreover, since the other arc-shaped portions are formed such that a gap is provided between the first end and the second end, similar to the arc-shaped portion, it is possible to prevent the other arc-shaped portions from overlapping each other, which makes it difficult for the grease to collapse under its own weight.
As a result, it is possible to prevent the grease from coming into contact with the rolling elements and the cage more than necessary, thereby achieving low torque in the rolling bearing.
上記の転がり軸受において、前記他の弧状部は、前記弧状部の前記第1端部と前記弧状部の前記第2端部との間隔を跨いでいてもよい。 In the rolling bearing described above, the other arc-shaped portion may span the gap between the first end of the arc-shaped portion and the second end of the arc-shaped portion.
本発明によれば、グリースが周方向の全体に配置されるので、グリースを転がり軸受における周方向の全体に均一に配置することができる。また、弧状部の第1端部および第2端部が他の弧状部に連なって支持されるので、外乱等によりグリースが崩れることを抑制できる。 According to the present invention, since the grease is distributed over the entire circumference, the grease can be distributed evenly over the entire circumference of the rolling bearing. In addition, since the first end and the second end of the arc-shaped portion are connected to and supported by other arc-shaped portions, the grease can be prevented from breaking down due to disturbances, etc.
上記の転がり軸受において、前記シール部材は、前記内輪および前記外輪のうち前記一方に装着されていてもよい。 In the above rolling bearing, the seal member may be attached to one of the inner ring and the outer ring.
本発明によれば、内輪および外輪の一方、並びにシール部材が相対回転しないように設けられるので、両方に接触するグリースが攪拌されることを抑制できる。よって、グリースを塗布直後の形状に保つことができる。したがって、転がり軸受の低トルク化を達成できる。 According to the present invention, one of the inner and outer rings and the seal member is arranged so that they do not rotate relative to one another, so that the grease in contact with both can be prevented from being agitated. This allows the grease to maintain the shape it had immediately after application. This makes it possible to achieve low torque for the rolling bearing.
上記の転がり軸受において、前記他の弧状部は、前記弧状部に対し、前記径方向で前記内輪および前記外輪のうち前記一方とは反対側に配置されていてもよい。 In the above rolling bearing, the other arc-shaped portion may be disposed on the opposite side of the arc-shaped portion from the one of the inner ring and the outer ring in the radial direction.
本発明によれば、弧状部および他の弧状部が軸方向に並ぶ構成と比較して、他の弧状部に対する径方向で内輪および外輪のうち一方側に弧状部を配置するスペースが設けられ、弧状部を軸方向のより外側に配置することができる。これにより、グリースが転動体および保持器に必要以上に接触することを抑制できる。したがって、転がり軸受の低トルク化を達成できる。 According to the present invention, compared to a configuration in which an arc-shaped portion and another arc-shaped portion are arranged in the axial direction, a space is provided for arranging the arc-shaped portion on one side of the inner ring or the outer ring in the radial direction relative to the other arc-shaped portion, and the arc-shaped portion can be arranged further outward in the axial direction. This makes it possible to prevent the grease from coming into contact with the rolling elements and the cage more than necessary. Therefore, it is possible to achieve low torque for the rolling bearing.
上記の転がり軸受において、前記転動体に対して前記軸方向で前記グリースとは反対側に配置された他のグリースをさらに備えていてもよい。 The above rolling bearing may further include another grease arranged on the opposite side of the rolling element from the grease in the axial direction.
本発明によれば、他のグリースによって軸受に配置されるグリースの総量を増やすことができる。したがって、長寿命化が図られた軸受を提供できる。 According to the present invention, the total amount of grease placed in the bearing can be increased by using other greases. Therefore, it is possible to provide a bearing with a longer life.
本発明の回転機器は、回転可能に配置された回転体と、前記回転体を回転可能に支持する支持体と、前記回転体と前記支持体との間に介在する、請求項1から請求項6のいずれか1項に記載の転がり軸受と、を備えることを特徴とする。
The rotating device of the present invention is characterized by comprising a rotatably arranged rotating body, a support that rotatably supports the rotating body, and a rolling bearing according to any one of
本発明によれば、低トルク化された転がり軸受を備えるので、支持体に対する回転体の回転抵抗を低減でき、回転機器の省電力化を達成することができる。 The present invention provides a low-torque rolling bearing, which reduces the rotational resistance of the rotating body relative to the support, thereby achieving power savings in rotating equipment.
本発明の転がり軸受の製造方法は、上記の転がり軸受の製造方法であって、第1塗布位置で第1ノズルからグリースを吐出して前記弧状部を形成する第1塗布工程と、前記第1塗布位置とは異なる第2塗布位置で前記第1ノズルとは異なる第2ノズルからグリースを吐出して前記他の弧状部を形成する第2塗布工程と、を備えることを特徴とする。 The manufacturing method of the rolling bearing of the present invention is the manufacturing method of the rolling bearing described above, and is characterized by comprising a first application step of ejecting grease from a first nozzle at a first application position to form the arc-shaped portion, and a second application step of ejecting grease from a second nozzle different from the first nozzle at a second application position different from the first application position to form the other arc-shaped portion.
本発明によれば、各塗布位置におけるサイクルタイムを短縮できる。よって、軸受の製造効率を向上させることができる。また、軸受を回転させつつグリースを環状に塗布する製造方法において、ノズルを軸受に対して径方向に駆動する機構が不要となるので、グリースの塗布装置の構造を簡素化できる。 According to the present invention, the cycle time at each application position can be shortened. This improves the manufacturing efficiency of bearings. Furthermore, in a manufacturing method in which grease is applied in an annular shape while rotating a bearing, a mechanism for driving a nozzle in the radial direction relative to the bearing is not required, so the structure of the grease application device can be simplified.
本発明によれば、低トルク化を達成できる転がり軸受、回転機器および転がり軸受の製造方法を提供することができる。 The present invention provides a rolling bearing, a rotating device, and a method for manufacturing a rolling bearing that can achieve low torque.
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお以下の説明では、同一または類似の機能を有する構成に同一の符号を付す。そして、それら構成の重複する説明は省略する場合がある。 The following describes an embodiment of the present invention with reference to the drawings. In the following description, components having the same or similar functions are given the same reference numerals. Furthermore, duplicate descriptions of those components may be omitted.
[第1実施形態]
本発明に係る第1実施形態について図1から図8を参照して説明する。
図1は、第1実施形態に係る転がり軸受の平面図である。図2は、図1のII-II線における断面図である。なお図1では、転がり軸受1の内部構成を見易くするために後述するシール部材50および充填グリース60それぞれの一部の図示を省略している。また図2では、転がり軸受1が装着される部材を仮想線で示している。
[First embodiment]
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 8. FIG.
Fig. 1 is a plan view of the rolling bearing according to the first embodiment. Fig. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II in Fig. 1. Note that in Fig. 1, a
図1および図2に示すように、転がり軸受1は、軌道輪である内輪10および外輪20と、複数の転動体30と、保持器40と、一対のシール部材50と、充填グリース60と、を備えた玉軸受である。転がり軸受1は、ファンモータ等の回転機器2に設けられている。回転機器2は、共通軸線Oを中心に回転可能に形成されたシャフト3(回転体)と、固定的に設定されてシャフト3を回転可能に支持する筐体4(支持体)と、を備える。転がり軸受1は、シャフト3と筐体4との間に介在している。なお、以下では転がり軸受を単に軸受という場合がある。また、本実施形態では、軸受1に充填される前の状態のグリースを単にグリースと称し、グリースを塗布することにより軸受1に充填された状態のグリースを充填グリース60と称する。
As shown in Figs. 1 and 2, the rolling
内輪10および外輪20は、それぞれの中心軸線が共通軸線O上に配置されるように、互いに同軸に配置されている。本実施形態では、共通軸線Oの延びる方向を軸方向といい、共通軸線Oに直交して共通軸線Oから放射状に延びる方向を径方向といい、共通軸線O回りに周回する方向を周方向という。
The
内輪10は、回転輪として設けられている。内輪10は、シャフト3に外挿されるとともに、シャフト3に固定される。外輪20は、固定輪として設けられている。外輪20は、筐体4の凹部(または貫通孔)に嵌入されるとともに、筐体4に固定される。外輪20は、内輪10との間に環状の空間を設けた状態で、内輪10を径方向の外側から囲んでいる。複数の転動体30は、内輪10と外輪20との間に配置されるとともに、保持器40によって転動可能に保持されている。保持器40は、複数の転動体30を周方向に均等配列させた状態で、各転動体30を回転可能に保持している。シール部材50は、内輪10と外輪20との間の環状の空間を軸方向の外側から覆っている。
The
外輪20は、ステンレス鋼や軸受鋼等の金属材料により円環状に形成されている。ただし、外輪20は金属製に限定されるものではなく、その他の材料によって形成されていても構わない。外輪20は、軸方向に沿った幅が、内輪10の軸方向に沿った幅と同等とされた外輪本体21と、外輪本体21から径方向の内側に向かって突出した突出部22と、を有する。突出部22は、外輪本体21における軸方向の中央に位置する部分に形成されている。突出部22の軸方向に沿った幅は、外輪本体21の軸方向に沿った幅よりも短く、転動体30の外径よりも大きい。
The
突出部22の内周面には、径方向の外側に向かって窪む外輪転動面23が形成されている。外輪転動面23は、転動体30の外表面に沿うように断面視半球状に形成されているとともに、突出部22の内周面の全周に亘って周方向に延びる環状に形成されている。外輪転動面23は、突出部22の内周面のうち、軸方向の中央に位置する部分に形成されている。突出部22の内周面のうち外輪転動面23を除く部分は、一定の内径で軸方向に延びている。突出部22は、軸方向を向いた一対の端面22aを備える。各端面22aは、径方向および周方向の双方向に平行に延びている。
The inner peripheral surface of the
外輪本体21は、突出部22の各端面22aの外周縁から外輪20の開口縁まで延びる一対の内周面21aを有する。各内周面21aにおける軸方向の内側に位置する部分は、軸方向の外側に位置する部分よりも径方向の外側に位置している。
The
内輪10は、ステンレス鋼や軸受鋼等の金属材料により円環状に形成されている。ただし、内輪10は金属製に限定されるものではなく、その他の材料によって形成されていても構わない。内輪10の外周面には、径方向の内側に向かって窪む内輪転動面11が形成されている。内輪転動面11は、転動体30の外表面に沿うように断面視半球状に形成されているとともに、外周面の全周に亘って周方向に延びる環状に形成されている。内輪転動面11は、内輪10の外周面のうち、軸方向の中央に位置する部分に形成され、外輪転動面23に対して径方向に向い合うように配置されている。内輪10の内周面のうち内輪転動面11を除く部分は、一定の外径で軸方向に延びている。
The
複数の転動体30は、ステンレス鋼や軸受鋼等の金属材料により球状に形成されている。複数の転動体30は、外輪転動面23と内輪転動面11との間に配置され、外輪転動面23および内輪転動面11によって転動可能に支持される。
The multiple
保持器40は、合成樹脂または金属材料により全体として円環状に形成されている。保持器40は、共通軸線Oを中心として配置されている。保持器40は、円環状に形成されて複数の転動体30に対して軸方向の他方に配置された本体部41と、本体部41から軸方向の一方に立ち上がる複数組の一対の爪部42と、を備える。一対の爪部42は、1つの転動体30を回転可能に保持する。一対の爪部42は、本体部41から先端に向かって互いの距離が接近するように円弧状に立ち上がっている。保持器40は、内輪10および外輪20に干渉しないように、内輪10および外輪20に対して隙間をあけて配置されている。本実施形態では、保持器40の全体は、外輪20の突出部22の一対の端面22aよりも軸方向の内側に位置している。
The
シール部材50は、円環の板状に形成されている。シール部材50は、共通軸線Oを中心として配置されている。シール部材50は、外輪20に装着されている。シール部材50は、複数の転動体30に対する軸方向の両側に1つずつ配置されている。シール部材50は、外輪20の突出部22の端面22aに軸方向の外側から重なる基部51と、基部51の内周縁から軸方向の外側に延びた段差部52と、段差部52における軸方向外側の端縁から径方向の内側に張り出したカバー部53と、基部51の外周縁から径方向の外側かつ軸方向の外側に延びた係止部54と、を備える。シール部材50は、平面視で少なくとも転動体30の中心を跨ぐように径方向に延びている。本実施形態では、カバー部53は、平面視で転動体30の中心に重なっている。ただし、段差部52が基部51の内周縁から軸方向の外側かつ径方向の内側に延びて、平面視で転動体30の中心に重なっていてもよい。カバー部53の内周縁は、内輪10の外周面に隙間をあけて配置されている。係止部54の外周縁は、外輪本体21の内周面21aに軸方向の内側から係止されている。これにより、シール部材50は、外輪20に固定されている。
The
充填グリース60は、転動体30とシール部材50との間に配置されている。充填グリース60は、内輪10と外輪20との間の環状の空間のうち、転動体30に対する軸方向の片側のみに配置されている。本実施形態では、充填グリース60は、転動体30に対する軸方向の一方に配置されている。つまり、充填グリース60は、軸方向で転動体30を挟んで保持器40の本体部41とは反対側に配置されている。充填グリース60は、平面視で円環状に配置され、共通軸線Oと同軸に配置されている。充填グリース60は、固定輪として設けられた外輪20に接触しているとともに、回転輪として設けられた内輪10から離間している。さらに、充填グリース60は、シール部材50のカバー部53の内面に接触し、シール部材50に支持されている。
The filled
充填グリース60は、軸方向および径方向における所定の位置で、周方向に円弧状に延びた単一の弧状部61を備える。つまり、弧状部61は、軸方向および径方向の位置を変えずに途切れることなく延在している。弧状部61は、一方の周端部である第1端部61aから他方の周端部である第2端部61bに至るように180°以上360°未満延びている。これにより、弧状部61の第1端部61aは、第2端部61bに対して周方向に間隔をあけて配置されている。弧状部61の第1端部61aと第2端部61bとの周方向における間隔は、第1端部61aと第2端部61bとが接触しない範囲で十分に狭いことが望ましい。例えば、弧状部61の第1端部61aと第2端部61bとの周方向における間隔は、平面視で弧状部61の幅よりも小さく設定される。また、例えば、弧状部61の第1端部61aと第2端部61bとの周方向における間隔は、弧状部61の軸方向の厚さよりも小さく設定される。弧状部61は、外輪20に接触している。具体的には、弧状部61は、外輪20の突出部22の内周面のうち外輪転動面23よりも軸方向の外側の箇所に接触している。図示の例では、弧状部61は、シール部材50から離間している。ただし、弧状部61は、シール部材50に接触していてもよい。
The filled
次に、本実施形態の軸受1の製造方法として、グリースの塗布方法について説明する。
図3および図4は、グリースの塗布方法を説明する平面図である。
図3に示すように、グリースは、シール部材50が外輪20に取り付けられていない状態で行う。すなわち、内輪10と外輪20との間の環状の空間が軸方向に開放され、転動体30および保持器40が露出した状態でグリースが塗布される。
Next, a method of applying grease will be described as a method of manufacturing the
3 and 4 are plan views illustrating a method of applying grease.
3, grease is applied in a state where the
図4に示すように、図示しないノズルを外輪20に対して共通軸線Oを中心に回転させながらノズルからグリースGを吐出する。この際、吐出したグリースGが外輪20の突出部22の内周面における軸方向の端部に接触するようにノズルの位置を調整する。ノズルを外輪20に相対回転させながらグリースGを吐出するので、グリースは円弧状に延在する。外輪20に付着したグリースは、吐出開始点に相当する始端71から360°未満延び、吐出終了点に相当する終端72に至る。これにより、第1端部61aと第2端部61bとの間に間隔を有する弧状部61が形成される。
As shown in FIG. 4, grease G is discharged from the nozzle (not shown) while rotating the nozzle about a common axis O relative to the
以上により、グリースの塗布が完了する。その後、内輪10と外輪20との間の環状の空間にシール部材50を軸方向の外側から挿入し、シール部材50を外輪20に装着する。
This completes the application of grease. After that, the
以上に説明したように、本実施形態の軸受1は、軸方向および径方向における所定の位置で周方向に円弧状に延びて外輪20に接触した単一の弧状部61を有する充填グリース60を備える。弧状部61の第1端部61aは、弧状部61の第2端部61bに対して周方向に間隔をあけて配置されている。この構成によれば、弧状部61の第1端部61aと第2端部61bとの間に間隔が設けられるので、弧状部61に互いに重なり合う部分が形成されることを抑制できる。これにより、充填グリース60が自重により崩れにくくなる。よって、充填グリース60が転動体30および保持器40に必要以上に接触することを抑制できる。したがって、軸受1の低トルク化を達成できる。
As described above, the
しかも、軸方向および径方向の所定の位置において弧状部61は単一とされているので、周方向で弧状部61が設けられていない箇所が第1端部61aと第2端部61bとの間隔の1箇所のみとなる。このため、周方向に沿って間欠的にグリースが配置される構成と比較して、周方向でグリースが配置されていない箇所が少なくなるので、所望の量のグリースを充填するにあたって充填グリース60を細く配置できる。よって、充填グリース60が転動体30および保持器40に必要以上に接触することを抑制できる。したがって、軸受1の低トルク化を達成できる。
In addition, since the arc-shaped
また、充填グリース60が接触する軌道輪である外輪20は固定輪として設けられている。この構成によれば、充填グリース60が固定輪に接触するので、軸受1の回転時に充填グリース60に遠心力が作用することを抑制でき、充填グリース60が塗布直後の形状から崩れることを抑制できる。したがって、軸受1の低トルク化を達成できる。
In addition, the
[第2実施形態]
本発明に係る第2実施形態について図5を参照して説明する。なお、以下で説明する以外の構成は、第1実施形態と同様である。
[Second embodiment]
A second embodiment of the present invention will be described with reference to Fig. 5. Note that the configuration other than that described below is similar to that of the first embodiment.
図5は、第2実施形態に係る転がり軸受の平面図である。なお図5では、軸受1Aの内部構成を見易くするためにシール部材50の図示を省略している。
図5に示すように、第2実施形態の充填グリース60Aは、弧状部61に加えて糸引き部63を備える。糸引き部63は、弧状部61の第1端部61aと第2端部61bとの間隔を跨いでいる。糸引き部63は、弧状部61の第1端部61aおよび第2端部61bに連なっている。糸引き部63は、弧状部61を形成する際のグリースの吐出終了点に相当する弧状部61の第2端部61bから、第1端部61aに平面視で重なる位置まで、周方向に対して軸方向の外側に傾斜しながら延びている。このように、糸引き部63は、周方向に対して傾斜しながら延びているため、軸方向および径方向における所定の位置で延びる弧状部61とは区別される。糸引き部63の横断面(周方向に直交する断面)の断面積は、弧状部61の横断面の断面積よりも小さい。糸引き部63は、弧状部61の第2端部61bとの接続部から、横断面の断面積を漸次小さくしながら延びている。糸引き部63は、外輪20の突出部22の内周面に接触している。ただし、糸引き部63は、外輪20から離間していてもよい。
Fig. 5 is a plan view of a rolling bearing according to the second embodiment. Note that in Fig. 5, the
As shown in FIG. 5, the filled
このように、充填グリース60Aの弧状部61を形成するにあたり、グリースの吐出が完了したノズルを軸受1Aから離間させる際に、グリースの粘度が高いことに起因して、弧状部61よりも横断面の断面積が小さい糸引き部63が弧状部61の第2端部61bから延びる。本実施形態によれば、弧状部61の第2端部61bから糸引き部63を延ばして、糸引き部63に弧状部61の第1端部61aと第2端部61bとの間隔を跨がせ、弧状部61の第1端部61aに接続させることで、糸引き部63が垂れ下がって弧状部61の第1端部61aと第2端部61bとの間隔から落下することを抑制できる。これにより、充填グリース60Aが所望の位置よりも転動体30および保持器40に近い位置に配置されることを抑制できる。よって、充填グリース60Aが転動体30および保持器40に必要以上に接触することを抑制できる。したがって、軸受1Aの低トルク化を達成できる。
In this way, when forming the arc-shaped
[第3実施形態]
本発明に係る第3実施形態について図6および図7を参照して説明する。なお、以下で説明する以外の構成は、第1実施形態と同様である。
[Third embodiment]
A third embodiment of the present invention will be described with reference to Figures 6 and 7. Note that the configuration other than that described below is similar to that of the first embodiment.
図6は、第3実施形態に係る転がり軸受の平面図である。図7は、図6のVII-VII線における断面図である。なお図6では、軸受1Bの内部構成を見易くするためにシール部材50の図示を省略している。
図6および図7に示すように、第3実施形態の充填グリース160は、軸方向および径方向における所定の位置で、周方向に円弧状に延びた単一の第1弧状部161(弧状部)と、軸方向および径方向における第1弧状部161とは異なる位置で周方向に円弧状に延びた単一の第2弧状部162(他の弧状部)と、を備える。第1弧状部161および第2弧状部162は、グリースが2回に分けて塗布されることで形成される。第1弧状部161は、第1実施形態の弧状部61よりも横断面の断面積が小さいことを除き、弧状部61と同様に形成されている。つまり、第1弧状部161の第1端部161aは、第2端部161bに対して周方向に間隔をあけて配置されている。
Fig. 6 is a plan view of a rolling bearing according to a third embodiment. Fig. 7 is a cross-sectional view taken along line VII-VII in Fig. 6. Note that in Fig. 6, the
As shown in Fig. 6 and Fig. 7, the filled
第2弧状部162は、軸方向および径方向の位置を変えずに途切れることなく延在している。第2弧状部162は、一方の周端部である第1端部162aから他方の周端部である第2端部162bに至るように180°以上360°未満延びている。これにより、第2弧状部162の第1端部162aは、第2端部162bに対して周方向に間隔をあけて配置されている。第2弧状部162の第1端部162aと第2端部162bとの周方向における間隔は、平面視で第2弧状部162の幅よりも小さく設定されることが望ましい。また、第2弧状部162の第1端部162aと第2端部162bとの周方向における間隔は、第2弧状部162の軸方向の厚さよりも小さく設定されることが望ましい。第2弧状部162の第1端部162aと第2端部162bとの間隔は、第1弧状部161の第1端部161aと第2端部161bとの間隔に対して周方向にずれた位置に配置されている。これにより、第2弧状部162は、第1弧状部161の第1端部161aと第2端部161bとの間隔を跨ぐとともに、第1弧状部161の第1端部161aおよび第2端部161bに連なっている。
The second arc-shaped
第2弧状部162は、軌道輪のうち第1弧状部161が接触する外輪20から離間している。第2弧状部162は、第1弧状部161に対し、径方向で外輪20とは反対側(すなわち径方向の内側)に配置されている。具体的には、平面視で第2弧状部162の外周縁が第1弧状部161の外周縁よりも径方向の内側に位置し、かつ第2弧状部162の内周縁が第1弧状部161の内周縁よりも径方向の内側に位置している。第2弧状部162は、第1弧状部161に軸方向の外側で連なって一体化している。第2弧状部162は、シール部材50のうち軸方向の内側を向く面に接触することで、シール部材50に支持されている。本実施形態では、第2弧状部162は、シール部材50のカバー部53の内面に接触している。
The second arc-shaped
次に、本実施形態の軸受1Bの製造方法として、グリースの塗布方法について説明する。本実施形態のグリースの塗布方法は、第1塗布工程と、搬送工程と、第2塗布工程と、を備える。
Next, a grease application method will be described as a method for manufacturing the
第1塗布工程は、シール部材50が外輪20に取り付けられていない状態で行う。すなわち、内輪10と外輪20との間の環状の空間が軸方向に開放され、転動体30および保持器40が露出した状態でグリースが塗布される。
The first application process is performed with the
第1塗布工程では、グリースを塗布する製造装置における第1塗布位置で、共通軸線Oを中心に外輪20を回転させながら、第1ノズルからグリースを吐出する。この際、吐出したグリースが外輪20の突出部22の内周面における軸方向の端部に接触するように第1ノズルの位置を調整する。外輪20を第1ノズルに対して回転させながらグリースを吐出するので、第1ノズルから吐出されたグリースは円弧状に延在する。これにより、第1弧状部161が形成される。
In the first application step, grease is discharged from the first nozzle at a first application position in the manufacturing device that applies the grease, while rotating the
搬送工程では、第1塗布工程を終えた軸受を、製造装置における第1塗布位置とは異なる第2塗布位置に搬送する。 In the transport process, the bearing that has completed the first coating process is transported to a second coating position that is different from the first coating position in the manufacturing equipment.
第2塗布工程では、第2塗布位置で共通軸線Oを中心に外輪20を回転させながら、第1ノズルとは異なる第2ノズルからグリースを吐出する。この際、吐出したグリースが第1弧状部161に軸方向の外側かつ径方向の内側から接触するように第2ノズルの位置を調整する。外輪20を第2ノズルに対して回転させながらグリースを吐出するので、第2ノズルから吐出されたグリースは円弧状に延在する。これにより、第2弧状部162が形成される。
In the second application step, grease is ejected from a second nozzle different from the first nozzle while rotating the
以上により、グリースの塗布が完了する。その後、内輪10と外輪20との間の環状の空間にシール部材50を軸方向の外側から挿入し、シール部材50を外輪20に装着することで、軸受1Bが完成する。なお、第2塗布工程が行われている際に、第1塗布位置では次の軸受に第1塗布工程を行うことが望ましい。
This completes the application of grease. After that, the
以上に説明したように、本実施形態の軸受1Bは、軸方向および径方向における所定の位置で周方向に円弧状に延びて外輪20に接触した単一の弧状部161と、軸方向および径方向における第1弧状部161とは異なる位置で周方向に円弧状に延びた単一の第2弧状部162と、を有する充填グリース160を備える。第1弧状部161の第1端部161aは、第2端部161bに対して周方向に間隔をあけて配置されている。第2弧状部162の第1端部162aは、第2端部162bに対して周方向に間隔をあけて配置されている。この構成によれば、第1弧状部161および第2弧状部162それぞれにおいて互いに重なり合う部分が形成されることを抑制できる。これにより、第1実施形態と同様の作用効果を奏する。
As described above, the
また、所望の量のグリースを充填するにあたり、第1弧状部のみが設けられる場合と比較して、第1弧状部161および第2弧状部162が設けられる分、第1弧状部161の体積を小さくできる。このため、グリースを塗布する際に第1弧状部161を第2弧状部162よりも先に形成することで、第1弧状部161の自重による崩れを生じ難くすることができる。また、第2弧状部162を設けることで、第2弧状部162がシール部材50に支持されるとともに、第1弧状部161が外輪20だけでなく第2弧状部162を介してシール部材50にも支持される。このため、充填グリース160が全体として自重により塗布直後の形状から崩れにくくなる。よって、充填グリース160が転動体30および保持器40に必要以上に接触することを抑制できる。したがって、軸受1Bの低トルク化を達成できる。
In addition, when filling a desired amount of grease, the volume of the first arc-shaped
第2弧状部162は、第1弧状部161の第1端部161aと第2端部161bとの間隔を跨いでいる。この構成によれば、充填グリース160が周方向の全体に配置されるので、周方向の一部に充填グリースが配置されていない構成と比較して、充填グリース160を軸受1Bにおける周方向の全体に均一に配置することができる。また、第1弧状部161の第1端部161aおよび第2端部161bが第2弧状部162に連なって支持されるので、外乱等により充填グリース160が崩れることを抑制できる。
The second arc-shaped
シール部材50は、充填グリース160が接触する軌道輪である外輪20に装着されている。この構成によれば、外輪20およびシール部材50が相対回転しないように設けられるので、両方に接触する充填グリース160が攪拌されることを抑制できる。よって、充填グリース160を塗布直後の形状に保つことができる。したがって、軸受1Bの低トルク化を達成できる。
The
第2弧状部162は、第1弧状部161に対し、径方向で外輪20とは反対側に配置されている。この構成によれば、第1弧状部および第2弧状部が軸方向に並ぶ構成と比較して、第2弧状部162の径方向外側に第1弧状部161を配置するスペースが設けられ、第1弧状部161を軸方向のより外側に配置することができる。これにより、充填グリース160が転動体30および保持器40に必要以上に接触することを抑制できる。したがって、軸受1Bの低トルク化を達成できる。
The second arc-shaped
本実施形態の軸受1Bの製造方法によれば、各塗布位置におけるサイクルタイムを短縮できる。よって、軸受1Bの製造効率を向上させることができる。また、軸受を回転させつつグリースを円弧状に塗布する製造方法において、ノズルを軸受に対して径方向に駆動する機構が不要となるので、グリースの塗布装置の構造を簡素化できる。 The manufacturing method for bearing 1B of this embodiment can shorten the cycle time at each application position. This improves the manufacturing efficiency of bearing 1B. In addition, in a manufacturing method in which grease is applied in an arc shape while rotating the bearing, a mechanism for driving the nozzle in the radial direction relative to the bearing is not required, so the structure of the grease application device can be simplified.
[第4実施形態]
本発明に係る第4実施形態について図8を参照して説明する。なお、以下で説明する以外の構成は、第1実施形態と同様である。
[Fourth embodiment]
A fourth embodiment of the present invention will be described with reference to Fig. 8. Note that the configuration other than that described below is similar to that of the first embodiment.
図8は、第4実施形態の転がり軸受の断面図である。
図8に示す第4実施形態では、軸受1Cは、充填グリース60に加えて、他のグリース65を備える。他のグリース65は、転動体30に対して軸方向で充填グリース60とは反対側に配置されている。つまり、他のグリース65は、転動体30に対して軸方向で保持器40の本体部41と同じ側に配置されている。他のグリース65は、転動体30とシール部材50との間に配置されている。他のグリース65は、内輪10と外輪20との間の環状の空間に配置されている。他のグリース65は、内輪10および外輪20のうち充填グリース60の接触対象(本実施形態では外輪20)に接触している。他のグリース65は、充填グリース60と同様に、内輪10および外輪20の一方に接触し、他方から離間している。他のグリース65は、転動体30および保持器40から離間している。他のグリース65は、共通軸線Oを中心に円周状に延びている。他のグリース65は、外輪20の突出部22の内周面のうち外輪転動面23よりも軸方向の外側の箇所に接触している。
FIG. 8 is a cross-sectional view of a rolling bearing according to the fourth embodiment.
In the fourth embodiment shown in FIG. 8, the bearing 1C includes another
ただし、他のグリースの構成は、上記構成に限定されない。他のグリースは、内輪10に接触し、かつ外輪20から離間していてもよい。また、他のグリースは、転動体30および保持器40のうち少なくともいずれか一方に接触していてもよい。さらに、他のグリースは、円周状に延びていなくてもよい。例えば、他のグリースは、円周状に延びていてもよいし、周方向に沿って点状に配置されていてもよい。
However, the configuration of the other grease is not limited to the above configuration. The other grease may be in contact with the
本実施形態によれば、他のグリース65によって軸受1Cに配置されるグリースの総量を増やすことができる。したがって、長寿命化が図られた軸受1Cを提供できる。
According to this embodiment, the total amount of grease placed in the bearing 1C can be increased by using the
[第5実施形態]
本発明に係る第5実施形態について図9を参照して説明する。なお、以下で説明する以外の構成は、第1実施形態と同様である。
[Fifth embodiment]
A fifth embodiment of the present invention will be described with reference to Fig. 9. Note that the configuration other than that described below is similar to that of the first embodiment.
図9は、第5実施形態の転がり軸受の断面図である。
図9に示す第5実施形態では、軸受1Dは、充填グリース60に加えて、他のグリース66を備える。他のグリース66は、保持器40に支持されている。他のグリース66は、保持器40のうち、爪部42を挟んで転動体30とは反対側で、一対の爪部42の間のポケットに配置されている。図示の例では、他のグリース66は、保持器40の本体部41に接触しているが、爪部42に接触していてもよい。他のグリース66は、転動体30および充填グリース60から離間している。なお他のグリース66は、保持器40の全てのポケットに配置されていてもよいし、一部のポケットのみに配置されていてもよい。
FIG. 9 is a cross-sectional view of a rolling bearing according to the fifth embodiment.
In the fifth embodiment shown in Fig. 9, the
本実施形態によれば、他のグリース66によって軸受1Dに配置されるグリースの総量を増やすことができる。したがって、長寿命化が図られた軸受1Dを提供できる。
According to this embodiment, the total amount of grease placed in the
なお、本発明は、図面を参照して説明した上述の実施形態に限定されるものではなく、その技術的範囲において様々な変形例が考えられる。
例えば、上記実施形態では、内輪10が回転輪として設けられ、外輪20が固定輪として設けられている。そして、充填グリース60,60A,160が固定輪である外輪20に接触している。しかし、充填グリースが接触する軌道輪は、固定輪でなくてもよい。すなわち、内輪が固定輪として設けられ、外輪が回転輪として設けられ、充填グリースが固定輪である内輪に接触していてもよい。また、内輪が固定輪として設けられ、外輪が回転輪として設けられ、充填グリースが回転輪である外輪に接触していてもよい。この場合、充填グリースは外輪とともに回転するが、充填グリースに遠心力が作用しても外輪によってグリースの径方向の外側への変位が規制されるので、充填グリースを塗布直後の形状に保つことができる。ただし、充填グリースは、内輪および外輪のうちシール部材が取り付けられる軌道輪に接触していることが望ましい。
The present invention is not limited to the above-described embodiment explained with reference to the drawings, and various modifications are possible within the technical scope of the present invention.
For example, in the above embodiment, the
また、上記第3実施形態において、充填グリース160の第1弧状部161および第2弧状部162の体積比については特に限定されない。例えば第1弧状部161および第2弧状部162それぞれの横断面の断面積が互いに等しくてもよいし、互いに相違していてもよい。
In addition, in the third embodiment, the volume ratio of the first arc-shaped
また、上記第3実施形態では、充填グリース160が2つの弧状部161,162を有しているが、グリースを3回以上に分けて塗布することにより3つ以上の弧状部を有していてもよい。ただし、グリースを複数回に分けて塗布する場合、いずれの弧状部も上述した弧状部161,162と同様に、両端部間に間隔が設けられるように形成されていることが望ましい。
In the third embodiment, the filled
また、上記実施形態では、回転機器としてファンモータを例示したが、回転機器はこれに限定されない。例えば、回転機器としてハードディスクドライブのスピンドルモータおよびスイングアームの少なくともいずれか一方に本発明を適用してもよい。 In addition, in the above embodiment, a fan motor is used as an example of a rotating device, but the rotating device is not limited to this. For example, the present invention may be applied to at least one of a spindle motor and a swing arm of a hard disk drive as a rotating device.
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上述した各実施形態を適宜組み合わせてもよい。例えば、第2実施形態の第1弧状部161および第2弧状部162のうち少なくともいずれか一方に、第2実施形態の糸引き部63が連なっていてもよい。例えば、第2実施形態の軸受1Aまたは第3実施形態の軸受1Bに、第4実施形態の他のグリース65、または第5実施形態の他のグリース66を配置してもよい。
In addition, the components in the above-described embodiments may be replaced with known components as appropriate without departing from the spirit of the present invention, and the above-described embodiments may be combined as appropriate. For example, the threading
1,1A,1B,1C,1D…転がり軸受 2…回転機器 3…シャフト(回転体) 4…筐体(支持体) 10…内輪 20…外輪 30…転動体 50…シール部材 60,60A,160…充填グリース(グリース) 61…弧状部 61a…弧状部の第1端部 61b…弧状部の第2端部 63…糸引き部 65…他のグリース 161…第1弧状部(弧状部) 161a…第1弧状部の第1端部(弧状部の第1端部) 161b…第1弧状部の第2端部(弧状部の第2端部) 162…第2弧状部(他の弧状部) 162a…第2弧状部の第1端部(他の弧状部の第1端部) 162b…第2弧状部の第2端部(他の弧状部の第2端部) O…共通軸線
1, 1A, 1B, 1C, 1D... rolling
Claims (11)
前記内輪と前記外輪との間に配置された転動体と、
前記内輪と前記外輪との間に配置されたグリースと、
を備え、
前記グリースは、前記内輪および前記外輪の共通軸線の軸方向、および前記共通軸線を中心とする径方向における所定の位置で、前記共通軸線回りの周方向に円弧状に延び、前記内輪および前記外輪のうち一方に接触した単一の弧状部を有し、
前記弧状部の第1端部は、前記弧状部の第2端部に対して前記周方向に間隔をあけて配置されている、
転がり軸受。 An inner ring and an outer ring arranged coaxially with each other;
A rolling element disposed between the inner ring and the outer ring;
grease disposed between the inner ring and the outer ring;
Equipped with
the grease has a single arc-shaped portion that extends in an arc shape in a circumferential direction around a common axis line of the inner ring and the outer ring at a predetermined position in an axial direction of the common axis line of the inner ring and the outer ring and in a radial direction centered on the common axis line and that is in contact with one of the inner ring and the outer ring;
a first end of the arcuate portion spaced apart from a second end of the arcuate portion in the circumferential direction;
Rolling bearing.
請求項1に記載の転がり軸受。 The one of the inner ring and the outer ring is provided as a fixed ring.
2. The rolling bearing according to claim 1.
請求項1または請求項2に記載の転がり軸受。 The one of the inner ring and the outer ring is the outer ring.
3. The rolling bearing according to claim 1 or 2.
前記糸引き部は、前記弧状部の前記第1端部と前記弧状部の前記第2端部との間隔を跨ぎ、前記弧状部の前記第1端部および前記弧状部の前記第2端部に連なる、
請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の転がり軸受。 the grease further includes a stringy portion extending from one of the first end of the arcuate portion and the second end of the arcuate portion;
The stringing portion spans the gap between the first end of the arc-shaped portion and the second end of the arc-shaped portion and is continuous with the first end of the arc-shaped portion and the second end of the arc-shaped portion.
The rolling bearing according to any one of claims 1 to 3.
前記グリースは、前記軸方向および前記径方向における前記弧状部とは異なる位置で前記周方向に円弧状に延び、前記弧状部に連なるとともに前記シール部材に接触した単一の他の弧状部をさらに備え、
前記他の弧状部の第1端部は、前記他の弧状部の第2端部に対して前記周方向に間隔をあけて配置されている、
請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の転がり軸受。 a seal member that covers a gap between the inner ring and the outer ring from the outside in the axial direction,
the grease further includes a single other arc-shaped portion that extends in an arc shape in the circumferential direction at a position different from the arc-shaped portion in the axial direction and the radial direction, is connected to the arc-shaped portion, and is in contact with the seal member;
a first end of the other arcuate portion is spaced apart from a second end of the other arcuate portion in the circumferential direction;
A rolling bearing according to any one of claims 1 to 4.
請求項5に記載の転がり軸受。 The other arc-shaped portion spans the gap between the first end of the arc-shaped portion and the second end of the arc-shaped portion.
6. A rolling bearing according to claim 5.
請求項5または請求項6に記載の転がり軸受。 The seal member is attached to one of the inner ring and the outer ring.
7. The rolling bearing according to claim 5 or 6.
請求項5から請求項7のいずれか1項に記載の転がり軸受。 the other arc-shaped portion is disposed on an opposite side to the one of the inner ring and the outer ring in the radial direction with respect to the arc-shaped portion;
A rolling bearing according to any one of claims 5 to 7.
請求項1から請求項8のいずれか1項に記載の転がり軸受。 Further, another grease is disposed on the opposite side of the grease in the axial direction with respect to the rolling element.
A rolling bearing according to any one of claims 1 to 8.
前記回転体を回転可能に支持する支持体と、
前記回転体と前記支持体との間に介在する、請求項1から請求項9のいずれか1項に記載の転がり軸受と、
を備える回転機器。 A rotating body that is rotatably arranged;
A support that rotatably supports the rotating body;
The rolling bearing according to any one of claims 1 to 9, which is interposed between the rotating body and the support body;
A rotating device comprising:
第1塗布位置で第1ノズルからグリースを吐出して前記弧状部を形成する第1塗布工程と、
前記第1塗布位置とは異なる第2塗布位置で前記第1ノズルとは異なる第2ノズルからグリースを吐出して前記他の弧状部を形成する第2塗布工程と、
を備える転がり軸受の製造方法。 A method for manufacturing a rolling bearing according to any one of claims 5 to 8, comprising the steps of:
a first application step of discharging grease from a first nozzle at a first application position to form the arc-shaped portion;
a second application step of ejecting grease from a second nozzle different from the first nozzle at a second application position different from the first application position to form the other arc-shaped portion;
A method for manufacturing a rolling bearing comprising the steps of:
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