JP7494682B2 - キャップユニット、キャップユニット組立体及びパンクシールキット - Google Patents

Description

本発明は、キャップユニット、キャップユニット組立体及びパンクシールキットに関する。

下記特許文献１には、パンク修理用のキャップユニットが記載されている。前記キャップユニットは、パンク修理液を収容したボトル容器に取り付けられ、そして、コンプレッサからの圧縮空気を前記ボトル容器に取り込むことで、パンクしたタイヤに前記パンク修理液と前記圧縮空気とを供給する。

このようなキャップユニットは、前記コンプレッサからの圧縮空気を取り込むための上開口部を含むキャップ本体と、前記上開口部を閉じるインナーキャップとを含んでいる。インナーキャップは、キャップ本体の環状リブと嵌合する下円筒部を有している。

特開２０１８－６９４９６号公報

しかしながら、上記特許文献１では、インナーキャップを環状リブに篏合するときに、インナーキャップの下円筒部が捲れて、きちんと環状リブに取り付けることができないという問題がった。

本発明は、以上のような実状に鑑み案出されたもので、内キャップをきちんと外キャップに取り付けることができるキャップユニット、キャップユニット組立体及びパンクシールキットを提供することを主たる目的としている。

本発明は、パンクシール液を収容した容器の口部に装着されて使用されるキャップユニットであって、外キャップと、内キャップとを含み、前記外キャップは、前記口部に固着される外キャップ本体と、前記外キャップ本体から前記容器の側に延び、かつ、外部からの高圧空気を前記容器の内部に供給する空気吐出口が先端部に形成された筒状部とを備え、前記内キャップは、一端側に開口を形成する裾部を有するサック形状を有し、前記内キャップは、前記先端部の側から前記筒状部に被せられることで前記空気吐出口を閉じるように前記筒状部に固定され、かつ、前記高圧空気が前記空気吐出口から供給されることで前記筒状部から離脱可能であり、前記筒状部は、前記内キャップの前記筒状部への装着時に、前記内キャップの前記裾部を徐々に拡径するように前記外キャップ本体に向かって拡径する円錐状面を備える。

本発明に係るキャップユニットは、前記筒状部が、前記円錐状面に続いて、前記裾部が密着する取付ベースを備える、のが望ましい。

本発明に係るキャップユニットは、前記取付ベースが、同一の外径で前記筒状部の軸方向に延びている、のが望ましい。

本発明に係るキャップユニットは、前記筒状部の前記先端部が、前記円錐状面から前記取付ベースとは逆側に配される、のが望ましい。

本発明に係るキャップユニットは、前記内キャップが、前記裾部から前記開口とは逆側に円錐状に延びる円錐状部を含み、前記筒状部への装着時に、前記円錐状部は、前記円錐状面と向き合う、のが望ましい。

本発明に係るキャップユニットは、前記円錐状部が、前記円錐状面と接触する、のが望ましい。

本発明に係るキャップユニットは、前記内キャップが、前記空気吐出口を塞ぐ封止部を含む、のが望ましい。

本発明に係るキャップユニットは、前記筒状部が、前記容器内の前記パンクシール液を外部に取り出すための取出口を備える、のが望ましい。

本発明に係るキャップユニットは、前記取出口が、前記円錐状面に設けられる、のが望ましい。

本発明は、前記パンクシール液を収容した前記容器の前記口部に、請求項１ないし９のいずれか１項に記載されたキャップユニットが装着されたキャップユニット組立体である。

本発明は、請求項１０に記載されたキャップユニット組立体と、前記高圧空気を供給するためのコンプレッサとを含むパンクシールキットである。

本発明のキャップユニット、キャップユニット組立体及びパンクシールキットは、上記の構成を採用したことによって、内キャップをきちんと外キャップに取り付けることができる。

本発明のキャップユニットを用いたパンクシールキットの一実施形態の斜視図である。 図１のキャップユニット組立体の部分断面図である。 図１のキャップユニットの断面図である。 図１のキャップユニットの断面図である。

以下、本発明の実施の一形態が図面に基づいて、詳細に説明される。
図１は、本発明のパンクシールキットＫの一実施形態の斜視図である。このパンクシールキットＫは、パンクしたタイヤＴ（図２に示す）にパンクシール液と高圧空気とを順次注入してパンクを応急的に修理するためのものである。本実施形態のパンクシールキットＫは、キャップユニット組立体Ｋ１とコンプレッサ８とを具えている。キャップユニット組立体Ｋ１は、パンクシール液が収容された容器２にキャップユニット１が装着されたものである。コンプレッサ８は、例えば、高圧空気を供給するための吐出口８ａを備えた周知構造のものである。

図２は、キャップユニット組立体Ｋ１の部分断面図である。図２に示されるように、キャップユニット組立体Ｋ１は、本実施形態では、キャップユニット１が容器２の下方に配された状態で使用される。本実施形態の容器２は、パンクシール液を取り出すための口部２Ａを含む周知構造のものである。口部２Ａは、例えば、キャップユニット１側に突出する円筒状に形成されている。口部２Ａの外周面には、例えば、外ネジ部２ａが設けられている。以下、キャップユニット１については、容器２が取り付けられた状態で説明される。

本実施形態のキャップユニット１は、容器２の口部２Ａと接続される外キャップ３と、外キャップ３に取り付けられる内キャップ４とを含んでいる。

外キャップ３は、本実施形態では、円柱状をなす外キャップ本体９と、外キャップ本体９から容器２の側に延びる筒状部１０とを含んでいる。外キャップ３は、さらに、例えば、外キャップ本体９の側面から突出する接続部１１を含んでいる。

接続部１１は、例えば、コンプレッサ８と接続するための第１接続部１１ａと、タイヤＴと接続するための第２接続部１１ｂとを含んでいる。第１接続部１１ａは、本実施形態では、コンプレッサ８の吐出口８ａに直接接続される。第２接続部１１ｂは、例えば、樹脂性のホース（図示省略）を介してタイヤＴと接続される。

本実施形態の外キャップ本体９は、容器２側へ突出する環状のリブ１２を具えている。リブ１２は、本実施形態では、筒状部１０の半径方向の外側に設けられている。リブ１２は、例えば、その内周面に口部２Ａの外ネジ部２ａと固定される内ネジ部１２ａが設けられている。これにより、容器２のパンクシール液が口部２Ａとリブ１２との間から漏れることなく、キャップユニット１と容器２とを着脱可能に固定することができる。

図３は、キャップユニット１の断面図である。図３では、便宜上、内キャップ４が一点鎖線で示される。図３に示されるように、本実施形態の筒状部１０は、外キャップ本体９から容器２の側に延びている。筒状部１０は、外キャップ本体９に向かって拡径する円錐状面１８と、円錐状面１８よりも容器２側に配される先端部１９とを含んでいる。先端部１９は、本実施形態では、円錐状面１８に接続されている。筒状部１０は、例えば、円錐状面１８に続く取付ベース２０をさらに含んでいる。

本実施形態の先端部１９は、実質的に同一の外径ｄ１で筒状部１０の軸方向に延びている。前記「実質的」とは、例えば、外キャップ３と内キャップ４との取り付けを強固にするために先端部１９に形成された切り欠き部や突起部によって、先端部１９の外径が一部異なる部分を含むものである。

先端部１９には、本実施形態では、高圧空気を容器２の内部に供給する空気吐出口２２が設けられている。空気吐出口２２は、本実施形態では、先端部１９の容器２側の端面１９ａに配されている。

先端部１９は、例えば、リブ１２よりも容器２の側に配されている。先端部１９は、本実施形態では、その外キャップ本体９側の一端１９ｅがリブ１２の容器２側の一端１２ｅよりも容器２の側に配されている。換言すると、本実施形態の空気吐出口２２は、リブ１２の一端１２ｅよりも容器２の側に配されている。

本実施形態の円錐状面１８には、容器２内のパンクシール液を外部に取り出すための取出口２３が設けられている。取出口２３は、本実施形態では、リブ１２の一端１２ｅよりも容器２側に配されている。なお、取出口２３は、空気吐出口２２から離れていれば、筒状部１０のいずれの位置に設けられるかを限定されるものではない。

前記「円錐状」とは、本明細書では、第１直線上の一点と交差する第２直線を、第１直線周りで回転させたときに第２直線で得られる曲面をいう。また、前記「円錐状」とは、本明細書では、第１直線上の一点と交差する円弧（第１直線から遠ざかる向きに凸）からなる曲線を、第１直線周りで回転させたときに円弧で得られる曲面でもよい。

円錐状面１８は、本実施形態では、リブ１２の一端１２ｅを挟んで筒状部１０の軸方向の内外に延びている。なお、円錐状面１８は、リブ１２の一端１２ｅよりも外キャップ本体９側に位置していてもよい。

円錐状面１８の軸方向の長さＬ１は、筒状部１０の軸方向の長さＬの４０％～６０％であるのが望ましい。これにより、内キャップ４を先端部１９の側から筒状部１０にきちんと被せることができる。筒状部１０の長さＬは、先端部１９、円錐状面１８及び取付ベース２０からなる長さである。

上述のような作用を効果的に発揮させるために、円錐状面１８の軸方向に対する角度θは、例えば、１０～３５度が望ましい。角度θは、本明細書では、円錐状面１８の軸方向の両端間を繋いだ直線の角度である。

取付ベース２０は、同一の外径ｄ２で筒状部１０の軸方向に延びている。取付ベース２０は、本実施形態では、円錐状面１８の最大外径と同じ外径ｄ２を有している。

また、本実施形態の外キャップ３は、第１流路１３と第２流路１４とを含んでいる。第１流路１３は、例えば、外部からの高圧空気を容器２の内部に供給するための流路である。前記高圧空気は、本実施形態では、コンプレッサ８から供給される。第２流路１４は、例えば、容器２に収容されたパンクシール液と容器２内に供給された高圧空気とをタイヤＴへ取り出すための流路である。

第１流路１３は、例えば、第１縦部１３Ａと第１横部１３Ｂとを有する。第１縦部１３Ａは、例えば、筒状部１０の内部に配され、筒状部１０の軸方向に延びている。本実施形態の第１縦部１３Ａは、空気吐出口２２を含んでいる。第１横部１３Ｂは、第１接続部１１ａの先端で開口する第１開口部２４から筒状部１０の半径方向にのび、かつ第１縦部１３Ａの下端に接続されている。

第２流路１４は、例えば、第２縦部１４Ａと第２横部１４Ｂとを有する。第２縦部１４Ａは、筒状部１０の内部に配され、筒状部１０の軸方向に延びている。第２縦部１４Ａは、本実施形態では、第１縦部１３Ａと平行に延びている。本実施形態の第２縦部１４Ａは、取出口２３を含んでいる。第２横部１４Ｂは、第２接続部１１ｂの先端で開口する第２開口部２５から筒状部１０の半径方向にのび、かつ第２縦部１４Ａの下端と接続される。

内キャップ４は、本実施形態では、樹脂材料で形成されている。このような内キャップ４は、弾性変形が容易であり、外キャップ３と密に接着することができる。

図４は、キャップユニット１の断面図である。図４に示されるように、内キャップ４は、一端側に開口４ａを有するサック形状を有している。このような内キャップ４は、開口４ａを塞ぐと、内キャップ４の内側を密閉状態として、内キャップ４の外側と内側とを遮断する機能を発揮する。

内キャップ４は、開口４ａを形成する裾部３０と、裾部３０から開口４ａとは逆側に円錐状に延びる円錐状部３１と、空気吐出口２２を塞ぐ封止部３２とを含んでいる。

内キャップ４は、本実施形態では、先端部１９の側から筒状部１０に被せられて装着されている。この装着時、裾部３０は、円錐状面１８によって、徐々に拡径されるように外キャップ本体９に向かって拡径する。これにより、裾部３０は、捲り上がることなく、きちんと筒状部１０に密着する。また、キャップユニット１に容器２を装着した場合でも、容器２に収容されたパンクシール液が取出口２３や空気吐出口２２を介して第１接続部１１ａの第１開口部２４及び第２接続部１１ｂの第２開口部２５から漏れでることが抑制される。さらに、取付ベース２０が同一の外径であるので、裾部３０が一層きちんと取付ベース２０に密着する。

裾部３０は、例えば、その内面３０ａに、筒状部１０に向かって突出しかつ筒状部１０の周方向に延びる環状突部３３が設けられていてもよい。このような環状突部３３は、取付ベース２０との密着の程度を高めるのに役立つ。

また、内キャップ４の筒状部１０への装着時、円錐状部３１は、円錐状面１８と向き合う位置に配される。これにより、一層、きちんと内キャップ４を外キャップ３に取り付けることができる。例えば、円錐状部３１が円錐状面１８と接触する場合、キャップユニット１に容器２を装着した場合において、パンクシール液の取出口２３からの漏れが、一層抑制される。

封止部３２は、内キャップ４の筒状部１０への装着時、その内面３２ａが空気吐出口２２を覆っている。これにより、コンプレッサ８の高圧空気を容器２に供給するときに、空気吐出口２２から吐出される高圧空気の圧力が封止部３２に効率よく作用して、内キャップ４がパンクシール液の収容された容器２内へ、スムーズに離脱する。

封止部３２は、本実施形態では、その外面３２ｂが、容器２側に向かって凸の突状に形成されている。封止部３２の外面３２ｂは、例えば、円錐状となる部分を含んでいる。このような外面３２ｂは、内キャップ４のパンクシール液中の抵抗を小さくして、上述の離脱をさらにスムーズにするという効果を発揮する。なお、外面３２ｂは、円錐状のものに限定されるものではなく、例えば、平坦状のものでもよいし、球状のものでもよい（図示省略）。

このように、本実施形態の円錐状面１８を有するキャップユニット１を採用することによって、内キャップ４をきちんと外キャップ３に装着することができる。これにより、内キャップ４の裾部３０の捲れによる不良品の発生が抑制され、生産効率が向上する。

以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施しうる。

１ キャップユニット
２ 容器
３ 外キャップ
４ 内キャップ
２Ａ 口部
９ 外キャップ本体
１０ 筒状部
１８ 円錐状面
１９ 先端部
２２ 空気吐出口
３０ 裾部

Claims (10)

1. パンクシール液を収容した容器の口部に装着されて使用されるキャップユニットであって、
   外キャップと、内キャップとを含み、
   前記外キャップは、
   前記口部に固着される外キャップ本体と、
   前記外キャップ本体から前記容器の側に延び、かつ、外部からの高圧空気を前記容器の内部に供給する空気吐出口が先端部に形成された筒状部とを備え、
   前記内キャップは、一端側に開口を形成する裾部を有するサック形状を有し、
   前記内キャップは、前記先端部の側から前記筒状部に被せられることで前記空気吐出口を閉じるように前記筒状部に固定され、かつ、前記高圧空気が前記空気吐出口から供給されることで前記筒状部から離脱可能であり、
   前記筒状部は、前記内キャップの前記筒状部への装着時に、前記内キャップの前記裾部を徐々に拡径するように前記外キャップ本体に向かって拡径する円錐状面を備え、
   前記筒状部は、前記円錐状面に続いて、前記裾部が密着する取付ベースを備える、
   キャップユニット。
2. 前記取付ベースは、同一の外径で前記筒状部の軸方向に延びている、請求項１に記載のキャップユニット。
3. 前記筒状部の前記先端部は、前記円錐状面から前記取付ベースとは逆側に配される、請求項１又は２に記載のキャップユニット。
4. パンクシール液を収容した容器の口部に装着されて使用されるキャップユニットであって、
   外キャップと、内キャップとを含み、
   前記外キャップは、
   前記口部に固着される外キャップ本体と、
   前記外キャップ本体から前記容器の側に延び、かつ、外部からの高圧空気を前記容器の内部に供給する空気吐出口が先端部に形成された筒状部とを備え、
   前記内キャップは、一端側に開口を形成する裾部を有するサック形状を有し、
   前記内キャップは、前記先端部の側から前記筒状部に被せられることで前記空気吐出口を閉じるように前記筒状部に固定され、かつ、前記高圧空気が前記空気吐出口から供給されることで前記筒状部から離脱可能であり、
   前記筒状部は、前記内キャップの前記筒状部への装着時に、前記内キャップの前記裾部を徐々に拡径するように前記外キャップ本体に向かって拡径する円錐状面を備え、
   前記内キャップは、前記裾部から前記開口とは逆側に円錐状に延びる円錐状部を含み、
   前記筒状部への装着時に、前記円錐状部は、前記円錐状面と向き合う、
   キャップユニット。
5. 前記円錐状部は、前記円錐状面と接触する、請求項４に記載のキャップユニット。
6. 前記内キャップは、前記空気吐出口を塞ぐ封止部を含む、請求項１ないし５のいずれか１項に記載のキャップユニット。
7. パンクシール液を収容した容器の口部に装着されて使用されるキャップユニットであって、
   外キャップと、内キャップとを含み、
   前記外キャップは、
   前記口部に固着される外キャップ本体と、
   前記外キャップ本体から前記容器の側に延び、かつ、外部からの高圧空気を前記容器の内部に供給する空気吐出口が先端部に形成された筒状部とを備え、
   前記内キャップは、一端側に開口を形成する裾部を有するサック形状を有し、
   前記内キャップは、前記先端部の側から前記筒状部に被せられることで前記空気吐出口を閉じるように前記筒状部に固定され、かつ、前記高圧空気が前記空気吐出口から供給されることで前記筒状部から離脱可能であり、
   前記筒状部は、前記内キャップの前記筒状部への装着時に、前記内キャップの前記裾部を徐々に拡径するように前記外キャップ本体に向かって拡径する円錐状面を備え、
   前記筒状部は、前記容器内の前記パンクシール液を外部に取り出すための取出口を備える、
   キャップユニット。
8. 前記取出口は、前記円錐状面に設けられる、請求項７に記載のキャップユニット。
9. 前記パンクシール液を収容した前記容器の前記口部に、請求項１ないし８のいずれか１項に記載されたキャップユニットが装着されたキャップユニット組立体。
10. 請求項９に記載されたキャップユニット組立体と、前記高圧空気を供給するためのコンプレッサとを含むパンクシールキット。

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