JP6409531B2 - タンク - Google Patents

Description

本発明は、口金が一体成形されたライナー部を有するタンクに関する。

水素や液化ガス等を加圧した状態で充填するための圧力容器（以下、「高圧タンク」あるいは単に「タンク」とも呼ぶ）としては、一般に、中空状をなす容器本体に金属製の口金を取り付け、さらに、口金にバルブを取り付けたものが用いられている。

例えば、特許文献１には、中空の樹脂製のライナー部およびライナー部の外周面を覆う高強度樹脂（ＦＲＰなど）製の補強部を有する容器本体と、容器本体に一体化され容器本体の内外を連通する口金と、口金の内周側に挿入されるバルブと、を有する高圧容器（高圧タンク）が開示されている。この高圧容器の口金は、筒状のボス部と、ボス部の外周面から外周方向に突出するフランジ部と、を有している。ライナー部は、口金に一体成形され、フランジ部の底面を覆うフランジシール部と、フランジシール部に連続しボス部の内周面のなかで軸方向の少なくとも一部を覆うボスシール部とを有している。ボスシール部は、その終端部に外周方向に突出するボス側鍔部を有している。このボス側鍔部がボス部の内周面に設けられたボス溝と嵌合することにより、口金からライナー部が外れないような構造となっている。

また、特許文献２には、内筒（上記ライナー部に相当）及び外套（上記補強部に相当）からなる容器本体と、容器本体の端部に設けられたポート部材（上記口金に相当）と、容器弁（上記バルブに相当）と、を有する耐圧容器（上記高圧容器に相当）が開示されている。この耐圧容器は、内筒がポート部材の内周面全体を覆うとともに、内筒の終端部がポート部材の外側の頭部の一部を外周方向に向かって覆うように、内筒の終端部が外周方向に突出した張出部を有する構造となっている。

特開２００８−２５６１５１号公報 特開２００１−５０４９４号公報

特許文献１の高圧容器の口金一体ライナー部は、例えば、以下のように射出成形により成形される。図５は、従来の口金一体ライナー部の射出成形について示す説明図である。図５に示すように、ライナー部１１のフランジシール部１１０、ボスシール部１１２、及びボス側鍔部１１４は、口金２のボス部２０及びフランジ部（不図示）の底部側に配置される主型２０１と、中心軸線ＣＸの方向（以下、「軸方向」とも呼ぶ）に沿ったボス部２０の内周側に配置される入れ子型２０２Ｒと、で構成される型枠に樹脂材料を射出成形することにより成形される。

ここで、図５（Ａ）に示すように、型２０１，２０２Ｒと口金２との間に不要な隙間が存在しない理想的な場合には、射出成形時において充填される樹脂材料の流れの先端部分にあたる終端部のボス側鍔部１１４に微小なバリは発生しない。しかしながら、図５（Ｂ）に示すように、実際には、型２０１，２０２Ｒと口金２との間に不要な隙間ＣＲが生じる場合があり、ボス側鍔部１１４に微小なバリが発生する場合がある。また、樹脂材料の収縮や膨張により段差が発生する場合がある。

図６は、口金一体ライナー部を射出成形することによって発生するバリや段差の問題点について示す説明図である。口金２の内周側に挿入するバルブ３の外径は、通常、密閉性を高めるため、ボス部２０の内径に可能な限り等しくなるように設定されている。このため、図６（Ａ）に示すように、バルブ３を口金２に白抜き矢印方向に向けて挿入する際に、図６（Ｂ）に示すように、バルブ３によってバリが押し下げられて剥離されて、折り曲げられ、図６（Ｃ）に示すように、剥離されたバリがバルブと口金２との間に噛み込まれることになる。この結果、ボスシール部１１２事態に損傷が発生する可能性がある。また、バリの噛み込みや段差によってバルブ３に設けられたＯリング４に損傷が発生する可能性がある。このため、ボスシール部１１２のシール性が損なわれる可能性があり、Ｏリング４のシール性が損なわれる可能性がある、という課題がある。

なお、図示および説明は省略するが、特許文献２の耐圧容器の内筒の終端部の張出部においても同様の課題がある。

上記した課題の少なくとも一部を達成するために、本発明は、以下の形態として実施することができる。

（１）本発明の一形態によれば、中空のライナー部と、前記ライナー部に一体化された口金と、有するタンクが提供される。このタンクでは、前記口金は、バルブが挿入される内径部を有し；前記ライナー部は、前記口金の内径部の内周を覆う内周ライナー部を有し；前記口金の内径部は、第１の内径部と、前記第１の内径部よりも前記バルブの挿入方向の奥側に位置して、前記バルブに設けられたシール部材が前記内周ライナー部と接することにより前記ライナー部の前記中空の内部を外部からシールする第２の内径部と、を有し；前記タンクの軸方向に対して垂直な方向から前記内周ライナー部を見たときに、前記内周ライナー部は前記第１の内径部上に端部を有し、；前記第１の内径部を覆う前記内周ライナー部の内周面の直径が、前記第２の内径部を覆う前記内周ライナー部の内周面の直径よりも大きくなるように、前記第１の内径部の内周面の直径が前記第２の内径部の内周面の直径よりも大きく形成されている。
上記形態のタンクでは、第１の内径部を覆う内周ライナー部の内周面の直径が、第２の内径部を覆う内周ライナー部の内周面の直径よりも大きくなっているので、第１の内径部に有する内周ライナー部の端部がバルブに接触しないようにすることができる。これにより、例えば、端部にバリや段差が存在していても、端部および内周ライナー部が損傷することを抑制することが可能であり、バルブに設けられたシール部材が損傷することを抑制することができる。

（２）上記形態のタンクにおいて、前記内径部は、前記第１の内径部と前記第２の内径部とを繋ぐ境界部を有し、前記境界部は、前記境界部を覆う前記内周ライナー部の内周面の直径が前記第２の内径部から前記第１の内径部に向かって徐々に大きくなるテーパ形状を有しているとしてもよい。
この形態のタンクでは、バルブの先端をテーパ形状の境界部に沿って第２の内径部へ案内して、容易に第２の内径部へ挿入させることができるので、さらに、バルブに設けられたシール部材が損傷することを抑制することができる。

（３）上記形態のタンクにおいて、前記内周ライナー部は、前記口金の外周方向に突出した突起部を有し、前記口金は、第１の内径部に前記突起部と嵌合する受溝部が設けられていることとしてもよい。
この形態のタンクでは、突起部が受溝部に嵌合されることにより、ライナー部を口金から外れ難くすることができる。

（４）上記形態のタンクにおいて、前記突起部は、前記内周ライナー部の前記端部に有することとしてもよい。
この形態のタンクでは、より効果的にライナー部を口金から外れ難くすることができる。

（５）上記形態のタンクにおいて、前記第１の内径部は、前記受溝部から前記バルブの挿入方向の手前側に向かって延びる逃がし溝部を有することとしてもよい。
この形態のタンクでは、例えば、口金に一体成形されたライナー部を形成する際に、端部の受溝部に射出されるライナー部形成用の樹脂材料に含まれる気泡や余分な樹脂材料を逃がし溝部へ逃がすことができるので、受溝部への樹脂材料の充填を促進することが可能である。また逃がし溝部は口金の外周側に陥没した溝であるので、第１の内径部の内周面より内側に突起したバリや段差の発生を抑制することが可能である。

なお、本発明は、種々の形態で実現することが可能であり、例えば、タンク、タンクに用いられる口金付ライナー等の態様で実現することができる。

本発明の一実施形態としての高圧タンクを模式的に示す切り欠き分解図である。 図１に示すＡ部を模式的に示す要部拡大断面図である。 実施形態の高圧タンクの口金一体ライナー部の射出成形について示す説明図である。 口金にライナー部が一体成形された構造の変形例を模式的に示す要部拡大断面図である。 従来の口金一体ライナー部の射出成形について示す説明図である。 口金一体ライナー部を射出成形することによって発生するバリや段差の問題点について示す説明図である。

図１は、本発明の一実施形態としての高圧タンクを模式的に示す切り欠き分解図である。図２は、図１に示すＡ部を模式的に示す要部拡大断面図である。以下の説明において、上、下とは図１に示す中心軸線ＣＸに沿った方向（以下、単に「軸方向」と呼ぶ）の上、下を指す。この高圧タンクは、容器本体１と、口金２と、バルブ３とを備える。

容器本体１は、軸方向の２端が縮径した筒状（中空状）の中空容器である。容器本体１は、補強部１０とライナー部１１とを有する。ライナー部１１は、ガスバリア性に優れるＥＶＯＨ（エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂）等の樹脂で構成されている。補強部１０は、カーボン繊維とエポキシ樹脂とを含むＦＲＰをライナー部１１の外周に巻回することにより形成されている。すなわちライナー部１１は、補強部１０の内周面を覆っている。容器本体１の一方の開口（図１中下側の開口）は、不図示の栓部材によって封止されている。容器本体１の他方の開口（図１中上側の開口）には、金属製の口金２が固定されている。

口金２は、ボス部２０とフランジ部２１とを有する。ボス部２０はバルブ３が挿入される内径部２２を有する筒状の構造を有する。

ライナー部１１は、図１及び図２に示すように、口金２に一体に成形されている。ライナー部１１は、フランジシール部１１０と、フランジ副シール部１１１と、ボスシール部１１２と、一般部１１３と、から構成される。フランジシール部１１０は、フランジ部２１の底面を覆う。フランジ副シール部１１１は、フランジ部２１の上面（フランジ部２１のなかで軸方向外部側の面、図１及び２中上側の面）の一部を覆う。ボスシール部１１２は、ボス部２０の内径部２２の内周面を覆う。一般部１１３は、その他の部分である。なお、ボスシール部１１２が本発明の「内周ライナー部」に相当する。

ボス部２０の内径部２２は、図２に示すように、容器本体１における軸方向の外部側（図１中上側、以下「軸方向外部側」と呼ぶ）の軸方向外部側内径部２２ａと、容器本体１における軸方向の内部側（図１中下側、以下「軸方向内部側」と呼ぶ）の軸方向内部側内径部２２ｂに区分されている。また、軸方向内部側内径部２２ｂは、さらに、軸方向内部側に向かって、４つの区分内径部２２ｂａ〜２２ｂｄに区分されている。第２の区分内径部２２ｂｂ及び第４の区分内径部２２ｂｄは、第２の区分内径部２２ｂｂを覆ったボスシール部１１２の部分の内周面の直径φｂが、第４の区分内径部２２ｂｄを覆ったボスシール部１１２の部分の内周面の直径φｄよりも大きくなるように、第２の区分内径部２２ｂｄの内周面の直径が第４の区分内径部２２ｂｂの内周面の直径よりも大きくなった形状を有している。第３の区分内径部２２ｂｃは、第２の区分内径部２２ｂｂと第４の区分内径部２２ｂｄとを繋ぐように、第３の区分内径部２２ｂｃを覆ったボスシール部の部分の直径が第４の区分内径部２２ｂｄから第２の区分内径部２２ｂｂに向かって徐々に大きくなるテーパ形状を有している。なお、第１の区分内径部２２ｂａは、その直径が、設計上、第２の区分内径部２２ｂｂのボスシール部１１２の部分の内周面の直径φｂに等しく、第４の区分内径部２２ｂｄのボスシール部１１２の部分の内周面の直径φｄよりも大きくなる形状を有している。なお、図２では、直径φｂ，φｄを示す矢印の幅は、図示の便宜上、中心軸線ＣＸまでの長さ、すなわち、半径の長さで示している。なお、第２の区分内径部２２ｂｂが本発明の「第１の内径部」に相当し、第４の区分内径部２２ｂｄが本発明の「第２の内径部」に相当する。また、第３の区分内径部２２ｂｃが本発明の「境界部」に相当する。

第２の区分内径部２２ｂｂの内周面には、ボス溝部２３が形成されている。ボス溝部２３は、ボス部２０の外周側に向けて陥没する環状をなし、ボス部２０の内周面側に開口する構造を有している。

フランジ部２１は、軸方向内部側内径部２２ｂに対応するボス部２０の外周面の部分から外周方向に突出している。フランジ部２１は、ボス部２０の外周全周に連続する環状構造を有している。フランジ部２１には、軸方向に陥没する環状のフランジ溝部２４が形成されている。フランジ溝部２４は、フランジ部２１の底面（フランジ部２１のなかで軸方向内部側の面、図１及び図２中下側の面）側に開口している。

ボスシール部１１２の端部は、軸方向に対して垂直な方向からボスシール部１１２を見たときに、第２の区分内径部２２ｂ上となるように形成されている。ボスシール部１１２の端部には、ボス部２０の外周方向に突出し、ボス溝部２３の内部に入り込んで、ボス溝部２３と嵌合する構造のボス側鍔部１１４を有している。また、ボス側鍔部１１４は環状構造を有している。フランジシール部１１０の一部であるフランジ側鍔部１１５は、フランジ部２１の底部から上部方向に突出し、フランジ溝部２４の内部に入り込んで、フランジ溝部２４と嵌合する構造を有している。また、フランジ側鍔部１１５は環状構造を有している。なお、ボス側鍔部１１４が本発明の「突起部」に相当し、ボス溝部２３が本発明の「受溝部」に相当する。

バルブ３は金属製である。バルブ３は、図１及び図２に示すように、軸方向外部側の装着部３ａと軸方向内部側の密閉部３ｂとで構成される。装着部３ａには、不図示のネジ溝が形成されている。装着部３ａのネジ溝は、上述したボス部２０の軸方向外部側内径部２２ａに形成されたネジ溝と相補的な形状であり、バルブ３は、軸方向上側から下側に向けて挿入され、装着部３ａがボス部２０の軸方向外部側内径部２２ａと螺合して、口金２に取り付けられる。

バルブ３の密閉部３ｂの外周面には、内周側に向けて陥没する環状のＯリング保持溝３０が形成されている。Ｏリング保持溝３０には、Ｏリング４とバックアップリング５とが保持されている。Ｏリング４は弾性材料で構成される。バックアップリング５は硬質樹脂材料で構成される。バックアップリング５は、Ｏリング保持溝３０においてＯリング４の軸方向外部側（図１及び図２中上側）に配置され、Ｏリング４の軸方向の移動を規制する。バックアップリング５の外径は、Ｏリング４の外径よりも小さい。

Ｏリング４は、ライナー部１１の中空の内部を外部からシールするシール部材に相当する。バルブ３を口金２に取り付けると、Ｏリング４の内周面がバルブ３の外周面に圧接し、Ｏリング４の外周面がボスシール部１１２の内周面に圧接する。これにより、Ｏリング４はバルブ３の密閉部３ｂとボスシール部１１２との隙間をシールする。また、ボスシール部１１２は、Ｏリング４を介してバルブ３とボス部２０とに挟持される。換言すると、ボスシール部１１２は、Ｏリング４とボス部２０とバルブ３とで固定される。なお、ボス側鍔部１１４の軸方向中心と、Ｏリング４の軸方向中心とは、ほぼ一致している。

本実施形態の高圧タンクでは、ボスシール部１１２のボス側鍔部１１４が口金２のボス部２０のボス溝部２３に嵌合することにより、ライナー部１１が口金２から外れ難い構造となっている。また、ボスシール部１１２は、Ｏリング４とボス部２０の軸方向内部側内径部２２ｂとバルブ３の密閉部３ｂとで固定されている。このため、タンク内圧が低いときにも、ボスシール部１１２はボス部２０に対して位置ズレせず、フランジシール部１１０はフランジ部２１に対して位置ズレしない。これにより、ライナー部１１は、口金２を確実にシールすることができる。

また、ボス側鍔部１１４は環状をなすため、強度に優れる。このためボスシール部１１２は、ボス側鍔部１１４によって補強される。また、ボス側鍔部１１４の軸方向中心とＯリング４の軸方向中心とがほぼ一致しているため、ボス側鍔部１１４は、ボスシール部１１２のなかでＯリング４によって強く押圧される部分（大きな面圧が加わる部分）を効率よく補強できる。したがってボスシール部１１２は、Ｏリング４に押圧されても塑性変形し難い。これにより、ボスシール部１１２とＯリング４との面圧を充分に大きくでき、Ｏリング４とボス部２０とバルブ３とでボスシール部１１２を強固に固定できる。よって、ライナー部１１は、口金２を確実にシールすることができる。

さらにフランジ側鍔部１１５は、環状をなすため強度に優れる。従って、フランジシール部１１０は、フランジ側鍔部１１５によって補強され、変形し難い。このため、タンク内圧が高くなりライナー部１１が膨張したときにも、フランジシール部１１０が変形（拡径）し難い。従って、タンク内圧が高いときにも、フランジシール部１１０がフランジ部
２１から剥離することや、フランジシール部１１０の変形に伴ってボスシール部１１２が
ボス部２０から剥離することがない。これにより、ライナー部１１は、口金２をより確実にシールすることができる。

図３は、実施形態の高圧タンクの口金一体ライナー部の射出成形について示す説明図である。課題で説明した従来の高圧タンクと同様に、口金一体ライナー部は射出成形される。例えば、図３に示すように、ライナー部１１のフランジシール部１１０、ボスシール部１１２、及びボス側鍔部１１４は、口金２のボス部２０及びフランジ部２１の底部側に配置される主型２０１と、ボス部２０の内径部２２に配置される入れ子型２０２と、で構成される型枠にライナー部用の樹脂材料を充填することにより成形される。

ここで、課題でも説明した従来の高圧タンクと同様であるが（図５参照）、図３に示すように、型２０１，２０２と口金２との間には、射出成形時において充填される樹脂材料の流れの先端部分にあたる終端部のボス側鍔部１１４の先端側には、微小なバリが発生する場合がある。また、樹脂材料の収縮や膨張により段差が発生する場合がある。

バリや段差は、課題で説明したように、従来の高圧タンクの場合においては、ボスシール部１１２の損傷によるボスシール部１１２のシール性を損なわせ、Ｏリング４の損傷によるＯリング４のシール性を損なわせる可能性があった。

これに対して、本実施形態の高圧タンクでは、ボスシール部１１２のボス側鍔部１１４が設けられている軸方向内部側内径部２２ｂのうちの第２の区分内径部（第１の内径部）２２ｂｂの直径φｂが、図２に示すように、バルブ３の密閉部３ｂが嵌合される第４の区分内径部（第２の内径部）２２ｂｄの直径φｄより大きい。このため、バルブ３をボス部２０の内径部２２に挿入する際に、バルブ３の密閉部３ｂと第２の区分内径部２２ｂｂの内周面との間に隙間を持たせることができる。これにより、ボス側鍔部１１４の先端側に発生したボスシール部１１２のバリや段差を密閉部３ｂが噛みこんで、ボスシール部１１２に損傷が発生することを抑制し、ボスシール部１１２のシール性が損なわれることを抑制することができる。また、密閉部３ｂのＯリング４がバリや段差に接触することによってＯリング４に損傷が発生することを抑制し、Ｏリング４のシール性が損なわれることを抑制することができる。

また、第２の区分内径部２２ｂｂと第４の区分内径部２２ｂｄとの間の第３の区分境界部２２ｂｃが第２の区分内径部（第１の内径部）２２ｂｂから第４の区分内径部（第２の内径部）２２ｂｄへ向かって直径が徐々に小さくなる滑らかなテーパ形状となっている。これにより、バルブ３の密閉部３ｂを第４の区分内径部２２ｂｄまで滑らかに案内することが可能であり、バルブ３の密閉部３ｂのＯリング４がボスシール部１１２に接触する際の衝撃力を抑制することができる。この結果、Ｏリング４に損傷が発生することを抑制し、Ｏリング４のシール性が損なわれることを抑制することができ、また、Ｏリング４が接触するボスシール部１１２に損傷が発生することを抑制し、ボスシール部１１２のシール性が損なわれることを抑制することができる。

なお、第２の区分内径部２２ｂｂのボス溝部２３に嵌合するボス側鍔部１１４は、ボスシール部１１２の端部に設けられているものとして説明したが、端部でなくてもよい。但し、端部である方が、ライナー部１１を口金２から外れ難くする点で効果的である。

図４は、口金２にライナー部１１が一体成形された構造の変形例を模式的に示す要部拡大断面図である。図４に示すように、口金２のボス溝部２３よりも軸方向外部側（図４中上側）でボス溝部２３に連通する逃がし溝部２５が形成されている。逃がし溝部２５は、ボス溝部２３と同様にボス部２０の外周側に向けて、ボス溝部２３よりも浅く陥没する環状をなし、ボス部２０の内周面側に開口している。また、逃がし溝部２５の内周面の直径は、ボス溝部２３を除く第２の内径部２２ｂｂの内周面の直径よりも小さい。

ライナー部１１の射出成形時において、ボス側鍔部１１４が成形されるボス溝部２３が端部（終端部）にある場合、樹脂材料が充填され難く、未充填や気泡（ボイド）が発生しやすい。特に、ライナー部１１の肉厚がうすい場合にはその傾向が強くなる。一般に、射出成形では、空気を逃がすためのエアベント（隙間）を型に設けて、未充填や気泡の発生を抑制することが行われるが、バリが発生しやすくなる、という背反する課題がある。

これに対して、変形例の構造では、ボス溝部２３の先端に逃がし溝部２５が設けられているので、ボス溝部２３への樹脂の流れを促進するとともに、ボス溝部２３に溜まる気泡を逃がし溝部２５へ逃がすことができ、ボス溝部２３に対応するボス側鍔部１１４の成形が不十分となることを抑制することが可能である。また、逃がし溝部２５で成形される逃がし部分１１６は逃がし溝部２５内にあるので、バリや段差の発生を抑制することが可能である。

なお、上記実施形態の高圧タンクにおけるライナー部１１はＥＶＯＨで構成するものとして説明したが、本発明のタンクにおけるライナー部の材料は、充填すべき加圧物質に応じて適宜選択すればよい。例えば、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ポリエチレン、ナイロン等がライナー部の材料として好ましく用いられる。

また、補強部１０は、カーボン繊維とエポキシ樹脂とを含むＦＲＰを用いて構成するものとして説明したが、カーボン繊維にかえてガラス繊維やアラミド繊維等を用いても良い。

また、ボスシール部１１２は、ボス部２０の軸方向内部側内径部２２ｂのうち第４の区分内径部２２ｂｄから第２の区分内径部２２ｂｂまでの内周面を覆い、第１の区分内径部２２ｂａの内周面を覆わないようにしているが、第１の区分内径部２２ｂａを省略しても良い。すなわち、軸方向内部側内径部２２ｂの内周面全体を覆い、軸方向内部側内径部２２ｂと軸方向外部側内径部２２ａの境界にボス側鍔部１１４が設けられるようにしてもよい。

また、ボス側鍔部１１４は、環状をなす構造としたが、環状以外の形状（Ｃ字状など）であっても良い。すなわち、ボス側鍔部１１４は、ボス部２０の内径部２２の内周部全周にわたって形成されているが、ボス部２０の内径部２２の内周部の一部にのみ形成されていても良い。環状のボス側鍔部１１４は強度に特に優れるが、シール部材の押圧力によっては環状以外の形状のボス側鍔部１１４で、口金２に対してライナー部１１を十分に固定することができ、また、ボスシール部１１２を充分に補強することができる。

また、フランジシール部１１０はフランジ側鍔部１１５を有しているが、フランジ側鍔部１１５を省略すること可能である。フランジ側鍔部１１５は、ボス側鍔部１１４と同様に、環状以外の形状（Ｃ字状など）にしても良い。

本発明は、上述の実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、或いは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

１…容器本体
２…口金
３…バルブ
３ａ…装着部
３ｂ…密閉部
４…Ｏリング（シール部材）
５…バックアップリング
１０…補強部
１１…ライナー部
２０…ボス部
２１…フランジ部
２２…内径部
２２ａ…軸方向外部側内径部
２２ｂ…軸方向内部側内径部
２２ｂａ…第１の区分内径部
２２ｂｂ…第２の区分内径部（第１の内径部）
２２ｂｃ…第３の区分内径部（境界部）
２２ｂｄ…第４の区分内径部
２３…ボス溝部（受溝部）
２４…フランジ溝部
２５…逃がし溝部
１１０…フランジシール部
１１１…フランジ副シール部
１１２…ボスシール部（内周ライナー部）
１１３…一般部
１１４…ボス側鍔部（突起部）
１１５…フランジ側鍔部
１１６…逃がし部分
２０１…主型
２０２，２０２Ｒ…入れ子型

Claims (5)

1. 中空のライナー部と、前記ライナー部に一体化された口金と、有するタンクであって、
   前記口金は、バルブが挿入される内径部を有し、
   前記ライナー部は、前記口金の内径部の内周を覆う内周ライナー部を有し、
   前記口金の内径部は、第１の内径部と、前記第１の内径部よりも前記バルブの挿入方向の奥側に位置して、前記バルブに設けられたシール部材が前記内周ライナー部と接することにより前記ライナー部の前記中空の内部を外部からシールする第２の内径部と、を有し、
   前記タンクの軸方向に対して垂直な方向から前記内周ライナー部を見たときに、前記内周ライナー部は前記第１の内径部上に端部を有し、
   前記第１の内径部に続く前記バルブの挿入方向の手前側の前記口金の部分の内径部の内周面の直径、および、前記第１の内径部を覆う前記内周ライナー部の内周面の直径が、前記第２の内径部を覆う前記内周ライナー部の内周面の直径よりも大きくなるように、前記手前側の口金の部分の内径部の内周面の直径が、前記第１の内径部を覆う前記内周ライナー部の内周面の直径と一致するように形成され、前記第１の内径部の内周面の直径が、前記第２の内径部の内周面の直径よりも大きく形成されている
   ことを特徴とするタンク。
2. 請求項１に記載のタンクであって、
   前記内径部は、前記第１の内径部と前記第２の内径部とを繋ぐ境界部を有し、
   前記境界部は、前記境界部を覆う前記内周ライナー部の内周面の直径が前記第２の内径部から前記第１の内径部に向かって徐々に大きくなるテーパ形状を有していることを特徴とするタンク。
3. 請求項１または請求項２に記載のタンクであって、
   前記内周ライナー部は、前記口金の外周方向に突出した突起部を有し、
   前記口金は、前記第１の内径部に前記突起部と嵌合する受溝部が設けられていることを特徴とするタンク。
4. 請求項３に記載のタンクであって、
   前記突起部は、前記内周ライナー部の前記端部に有することを特徴とするタンク。
5. 請求項４に記載のタンクであって、
   前記第１の内径部は、前記受溝部から前記バルブの挿入方向の手前側に向かって延びる逃がし溝部を有することを特徴とするタンク。

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