JP7494451B2 - 処理液付与装置、印刷装置 - Google Patents

Description

本発明は処理液付与装置、印刷装置に関する。

印刷装置として、印刷前にシート材に対して処理液を付与（塗布）する前処理手段（塗布装置）を備えるものがある。

従来、処理液を被記録媒体に塗布する塗布ローラと、塗布ローラに被記録媒体を圧着する加圧ローラを有し、処理液の塗布開始時、被記録媒体の加速搬送中に塗布ローラと加圧ローラを圧着して塗布を開始したときに、被記録媒体の搬送速度Ｖ３は塗布ローラの周速Ｖ２より大きい関係（Ｖ３＞Ｖ２）にあるようにした処理液塗布装置が知られている（特許文献１）。

特開２０１３－０２２８７４号公報

ところで、処理液付与装置（処理液付与装置）においては、例えばシート材の種別によって搬送速度が変化し、塗布回転体と上流側搬送回転体及び下流側搬送回転体との間で速度差が生じてジャムが発生するという課題がある。

本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、シート材のジャムの発生を抑制することを目的とする

上記の課題を解決するため、本発明に係る処理液付与装置は、
シート材に処理液を付与する塗布回転体と、
前記塗布回転体の上流側に配置され、前記シート材を搬送する上流側搬送回転体と、
前記塗布回転体の下流側に配置され、前記シート材を搬送する下流側搬送回転体と、
前記塗布回転体の線速を前記上流側搬送回転体の線速以上とし、前記下流側搬送回転体の線速を前記塗布回転体の線速以上とする制御を行う手段と、を備え、
前記制御を行う手段は、最初の１枚目を基準として所定数の前記シート材が前記塗布回転体を通過するまでの間は前記上流側搬送回転体の線速を基準として前記制御を行い、所定数の前記シート材が前記塗布回転体を通過した後は前記下流側搬送回転体の線速を基準として前記制御を行う
構成とした。

本発明によれば、シート材のジャムの発生を抑制できる。

本発明の第１実施形態に係る印刷装置の概略説明図である。 同印刷装置の吐出ユニットの平面説明図である。 同実施形態における前処理部（塗布装置）の説明図である。 同実施形態におけるローラの回転制御に係る部分のブロック説明図である。 シート材Ｐの厚さと線速の関係の説明に供する説明図である。 加圧力の大小と線速の関係の説明に供する説明図である。 片面塗布及び両面塗布と線速の関係の説明に供する説明図である。 塗布量の大小と線速の関係の説明に供する説明図である。 シート材の厚さ、加圧力、塗布量の組合せの説明に供する説明図である。 塗布ローラの線速を補正（変更）する場合のテーブルの説明図である。 上流側搬送ローラ対の線速を補正（変更）する場合のテーブルの説明図である。 上流側搬送ローラ対の線速を補正（変更）する場合のテーブルの説明図である。 線速補正Ａ～Ｈの程度の説明に供する説明図である。 塗布ローラの線速を補正する場合の補正量の一例の説明に供する説明図である。 本発明の第２実施形態におけるローラの回転制御に係る部分のブロック説明図である。 同じく回転数制御（線速補正制御）の説明に供するフロー図である。 本発明の第３実施形態における塗布ローラと加圧ローラの軸間距離の変化の説明に供する説明図である。 軸間距離と塗布ローラの線速の関係の一例の説明に供する説明図である。 同実施形態におけるローラの回転制御に係る部分のブロック説明図である。

本発明の第１実施形態に係る液体を吐出する装置としての印刷装置について図１を参照して説明する。図１は同印刷装置の概略説明図である。

印刷装置１は、シート材Ｐを搬入する搬入部１０と、前処理部２０と、印刷部３０と、乾燥部４０と、搬出部５０と、反転機構部６０を備えている。印刷装置１は、搬入部１０から搬入（供給）されるシート材Ｐに対し、前処理手段である前処理部２０で必要に応じて前処理液を付与（塗布）し、印刷部３０で液体を付与して所要の印刷を行い、乾燥部４０でシート材Ｐに付着した液体を乾燥させた後、シート材Ｐを搬出部５０に排出する。

搬入部１０は、複数のシート材Ｐを収容する搬入トレイ１１（下段搬入トレイ１１Ａ、上段搬入トレイ１１Ｂ）と、搬入トレイ１１からシート材Ｐを１枚ずつ分離して送り出す給送装置１２（１２Ａ、１２Ｂ）とを備え、シート材Ｐを前処理部２０に供給する。

前処理部２０は、例えばインクの色材を凝集させ、裏写りを防止する作用効果を有する処理液をシート材Ｐの印刷面に付与する処理液付与手段である塗布部２１などを備えている。

印刷部３０は、シート材Ｐを周面に担持して回転する担持部材（回転体）であるドラム３１と、ドラム３１に担持されたシート材Ｐに向けて液体を吐出する液体吐出部３２を備えている。

また、印刷部３０は、前処理部２０から送り込まれたシート材Ｐを受け取ってドラム３１との間でシート材Ｐを渡す渡し胴３４と、ドラム３１によって搬送されたシート材Ｐを受け取って反転機構部６０に渡す受け渡し胴３５を備えている。

前処理部２０から印刷部３０へ搬送されてきたシート材Ｐは、渡し胴３４に設けられた把持手段（シートグリッパ）によって先端が把持され、渡し胴３４の回転に伴って搬送される。渡し胴３４により搬送されたシート材Ｐは、ドラム３１との対向位置でドラム３１へ受け渡される。

ドラム３１の表面にも把持手段（シートグリッパ）が設けられており、シート材Ｐの先端が把持手段（シートグリッパ）によって把持される。ドラム３１の表面には、複数の吸引穴が分散して形成され、吸引手段によってドラム３１の所要の吸引穴から内側へ向かう吸い込み気流を発生させる。

そして、渡し胴３４からドラム３１へ受け渡されたシート材Ｐは、シートグリッパによって先端が把持されるとともに、吸引手段による吸い込み気流によってドラム３１上に吸着担持され、ドラム３１の回転に伴って搬送される。

液体吐出部３２は、液体吐出手段である吐出ユニット３３（３３Ａ～３３Ｄ）を備えている。例えば、吐出ユニット３３Ａはシアン（Ｃ）の液体を、吐出ユニット３３Ｂはマゼンタ（Ｍ）の液体を、吐出ユニット３３Ｃはイエロー（Ｙ）の液体を、吐出ユニット３３Ｄはブラック（Ｋ）の液体を、それぞれ吐出する。また、その他、白色、金色（銀色）などの特殊な液体の吐出を行う吐出ユニットを使用することもできる。

液体吐出部３２の各吐出ユニット３３は、印刷情報に応じた駆動信号によりそれぞれ吐出動作が制御される。ドラム３１に担持されたシート材Ｐが液体吐出部３２との対向領域を通過するときに、吐出ユニット３３から各色の液体が吐出され、当該印刷情報に応じた画像が印刷される。

反転機構部６０は、受け渡し胴３５から渡されたシート材Ｐに対して両面印刷を行うときに、スイッチバック方式で、シート材Ｐを反転する機構であり、反転されたシート材Ｐは印刷部３０の搬送経路６１を通じて渡し胴３４よりも上流側に逆送される。

乾燥部４０は、印刷部３０でシート材Ｐ上に付着した液体を乾燥させる。これにより液体中の水分等の液分が蒸発し、シート材Ｐ上に液体中に含まれる着色剤が定着し、また、シート材Ｐのカールが抑制される。

搬出部５０は、複数のシート材Ｐが積載される搬出トレイ５１を備えている。乾燥部４０から搬送されてくるシート材Ｐは、搬出トレイ５１上に順次積み重ねられて保持される。

次に、吐出ユニットを構成するヘッドユニットの一例について図２を参照して説明する。図２は同ヘッドユニットをノズル面側から見た平面説明図である。

ヘッドユニット３００は、液体を吐出する複数のヘッド１００を千鳥状にヘッド取付け部材３０２に並べて配置したものである。

各ヘッド１００は、液体を吐出する複数のノズル１０４が配列されたノズル列を複数列（ここでは４列を例にしているが、限定されない。）有している。

なお、本実施形態では印刷手段が液体吐出手段を備える例で説明しているが、液体吐出以外の手段で印刷を行うこともできる。

次に、本発明に係る処理液付与装置で構成される前処理部（塗布装置）について図３を参照して説明する。図３は前処理部の説明図である。

前処理部２０は、シート材Ｐに塗布液である処理液２０１を塗布して付与する処理液付与手段（塗布手段）である塗布部２１と、上流側搬送経路２２と、下流側搬送経路２３と、反転搬送経路２４と、直進搬送経路２５などを備えている。

上流側搬送経路２２は、前処理部２０に送られてきたシート材Ｐを塗布部２１に向けて搬送する経路であり、シート材Ｐを搬送する複数の搬送ローラ対を搬送方向と直交する方向に配置した搬送ローラ対２２１、２２２が配置されている。

下流側搬送経路２３は、塗布部２１で処理液２０１が塗布されたシート材Ｐを下流側の印刷部３０に向けて搬送する経路であり、複数の搬送ローラ対２３１が配置されている。

反転搬送経路２４は、シート材Ｐの両面に処理液２０１を塗布するときに、下流側搬送経路２３の途中から、一面に処理液２０１が塗布されたシート材Ｐを受け入れて反転して、再度、上流側搬送経路２２の搬送ローラ対２２２に向けて送る経路であり、複数の搬送ローラ対２４１が配置されている。

なお、下流側搬送経路２３の途中には、反転搬送経路２４の入口との切り替えを行う分岐爪２６が設けられている。

直進搬送経路２５は、搬入部１０から送られてくるシート材Ｐに塗布部２１で処理液２０１を塗布しないでそのまま下流側搬送経路２３の途中で合流させる経路である。なお、塗布部２１として、塗布しない状態をとれるときには、直進搬送経路２５を別途設けないで、上流側搬送経路２２から下流側搬送経路２３を通じて処理液２０１を付与しないシート材Ｐを搬送する構成とすることもできる。

塗布部２１は、処理液２０１を収容した処理液収容槽（供給パン）２０２と、処理液２０１を汲み上げる汲み上げローラ２０３と、膜厚制御などを行う中間ローラ２０４、２０５と、シート材Ｐに処理液２０１を塗布する塗布回転体である塗布ローラ２０６を備えている。また、塗布部２１は、塗布ローラ２０６に対向する加圧回転体である加圧ローラ２０７と、加圧ローラ２０７に押し付ける押し付けローラ２０８を備えている。

この塗布部２１は、汲み上げローラ２０３で処理液２０１を汲み上げ、中間ローラ２０４、２０５で膜厚制御を行って、塗布ローラ２０６に処理液２０１を移送し、塗布ローラ２０６の周面に所要の厚みの処理液２０１の液膜を形成する。

そして、上流側搬送回転体である上流側搬送ローラ対２２２を介して搬送されるシート材Ｐが塗布ローラ２０６と加圧ローラ２０７のニップ部を通過することで、シート材Ｐに処理液２０１が塗布される。上流側搬送ローラ対２２２は、上流側搬送駆動ローラ２２２ａと従動ローラ２２２ｂの対である。

処理液２０１が塗布されたシート材Ｐは、下流側搬送経路２３の下流側搬送回転体である下流側搬送ローラ対２３１と、複数の搬送ローラ対２３２、２３３を経て更に下流側に搬送され、あるいは、反転搬送経路２４に搬送される。下流側搬送ローラ対２３１は、下流側搬送駆動ローラ２３１ａと従動ローラ２３１ｂの対である。

本実施形態では、搬送ローラ対２３１、２３２の２つのローラの内、処理液２０１が塗布されたシート材Ｐの塗布面に接触する側の回転体である搬送ローラを駆動ローラとし、周面に微粒子が設けられたビーズローラを使用している。これにより、シート材Ｐに付与された処理液２０１が搬送ローラ対２３１、２３２によって掻き取られることを低減できる。

次に、本実施形態におけるローラの回転制御に係る部分について図４のブロック説明図を参照して説明する。

回転制御手段８０１は、ローラ駆動部８１１を介して塗布ローラ２０６の回転を制御する。回転制御手段８０１は、ローラ駆動部８１２を介して上流側搬送駆動ローラ２２２ａを駆動制御して上流側搬送ローラ対２２２の回転を制御する。回転制御手段８０１は、ローラ駆動部８１３を介して下流側搬送駆動ローラ２３１ａを駆動制御して下流側搬送ローラ対２３１の回転を制御する。

記憶手段８０２には、加圧ローラ２０７による加圧力、シート材Ｐの種別、塗布量と、塗布ローラ２０６、上流側搬送ローラ対２２２、下流側搬送ローラ対２３１の回転数（線速）との関係を予め規定したテーブルが格納されている。

回転制御手段８０１は、加圧力、シート材Ｐの厚さ、塗布量の各情報を入力し、記憶手段８０２に格納されたテーブルから塗布ローラ２０６、上流側搬送ローラ対２２２、下流側搬送ローラ対２３１の各回転数（線速）を読み出す。

そして、回転制御手段８０１は、読み出した回転数（線速）に従って、塗布ローラ２０６、上流側搬送ローラ対２２２、下流側搬送ローラ対２３１の回転数（線速）の回転を制御して、塗布ローラ２０６の線速を上流側搬送ローラ対２２２の線速以上とし、下流側搬送ローラ対２３１の線速を塗布ローラ２０６の線速以上とする制御を行う。

なお、加圧力、シート材Ｐの厚さ、塗布量の各情報を記憶手段８０２のテーブルに与えることで、記憶手段８０２から対応する塗布ローラ２０６、上流側搬送ローラ対２２２、下流側搬送ローラ対２３１の各回転数（線速）の情報が回転制御手段８０１に与えられる構成とすることもできる。

次に、前処理部における搬送速度の変動について図５ないし図１０を参照して説明する。図５はシート材Ｐの厚さと線速の関係の説明に供する説明図、図６は加圧力の大小と線速の関係の説明に供する説明図、図７は片面塗布（付与）及び両面塗布（付与）と線速の関係の説明に供する説明図、図８は塗布量の大小と線速の関係の説明に供する説明図である。

線速は、線速（ｍ／ｓ）＝回転数（ｒｐｓ）×周長（通常πｄ）、で表すことができるので、回転体の周長が伸びると、線速は増加する関係にある。

また、ゴムローラで構成した塗布ローラ２０６に金属ローラで構成した加圧ローラ２０７を押し付けている（加圧している）構成とする。

図５（ａ）に示すように、シート材Ｐの厚さが薄い薄紙Ｐａのときには、シート材Ｐが加圧力を吸収せず、加圧力が直接塗布ローラ２０６にかかり、塗布ローラ２０６の変形量が大きくなる。そのため、塗布ローラ２０６の周長の伸び量が多く、線速が速くなる。

これに対し、図５（ｂ）に示すように、シート材Ｐの厚さが厚い厚紙Ｐｂのときには、シート材Ｐが加圧力を吸収し、塗布ローラ２０６にかかる加圧力を低減するので、塗布ローラ２０６の変形量は相対的に少なくなる。そのため、塗布ローラ２０６の周長の伸び量が少なく、相対的に線速が遅くなる。

図６（ａ）に示すように、加圧力が大きいときには、塗布ローラ２０６の変形量が大きくなる。そのため、塗布ローラ２０６の周長の伸び量が多く、線速が速くなる。

これに対し、図６（ｂ）に示すように、加圧力が小さいときには、塗布ローラ２０６が変形量は相対的に少なくなる。そのため、塗布ローラ２０６の周長の伸び量が少なく、相対的に線速が遅くなる。

図７（ａ）に示すように、厚紙の一面に塗布するときには、シート材Ｐが加圧力を吸収し、塗布ローラ２０６が変形量は相対的に少なくなる。そのため、塗布ローラ２０６の周長の伸び量が少なく、相対的に線速が遅くなる。

これに対し、図７（ｂ）に示すように、一面に処理液が塗布された厚紙の他面に塗布するときには、シート材Ｐがすでに塗布された処理液により剛性が低下して容易に変形し、加圧力を吸収しないので、塗布ローラ２０６の変形量は相対的に多くなる。そのため、塗布ローラ２０６の周長の伸び量が少なく、相対的に線速が速くなる。

図８（ａ）に示すように、塗布量（付与量）が小さい（少ない）ときには、シート材Ｐの剛性への影響が少なく、シート材Ｐが加圧力を吸収し、塗布ローラ２０６が変形量は相対的に少なくなる。そのため、塗布ローラ２０６の周長の伸び量が少なく、相対的に線速が遅くなる。

これに対し、図８（ｂ）に示すように、塗布量（付与量）が大きい（多い）ときには、シート材Ｐの剛性が低下して容易に変形し、加圧力を吸収しないので、塗布ローラ２０６が変形量は相対的に多くなる。そのため、塗布ローラ２０６の周長の伸び量が少なく、相対的に線速が速くなる。

次に、シート材Ｐの紙種（厚さ）、加圧力、塗布量の関係について図９も参照して説明する。図９はシート材の厚さ、加圧力、塗布量の組合せの説明に供する説明図である。

まず、加圧力を変更する条件は、次のとおりである。つまり、シート材Ｐの厚さが厚いときには加圧力を大きくし、厚さが薄いときには加圧力を小さくする。塗布量を小さくする場合は加圧力を大きくし、塗布量を増加させる場合は加圧力を小さくする。

また、塗布量を変更する条件は、次のとおりである。つまり、塗布量は、シート材Ｐのコート層の成分によって変わるが、同じ紙種（種別）であれば塗布装置の通紙条件を同じにすることで塗布量は一定となる。塗布量が増える傾向が予め分かっている紙種Ａでは、加圧力を大きくし、塗布量を低下させる。一方、塗布量が減る傾向が予め分かっている紙種Ｂでは、加圧力を小さくし、塗布量を増加する。

これにより、目標塗布量内に収まるように制御することができる。

そこで、シート材Ｐの紙種（厚紙、薄紙：厚さ）、加圧力、塗布量について、それぞれ大、小とする場合、図９に示すようにＮＯ１～ＮＯ８の組み合わせが成り立つ。

ここで、塗布ローラ２０６の線速への影響度の度合いとしては、厚紙、薄紙の別が最も顕著に現れ、次に、加圧力の大小、次に、塗布量の大小となる。

そして、シート材Ｐが厚紙であるときには、シート材Ｐが加圧力を吸収するため、総じて塗布ローラ２０６の線速は遅くなる。加圧力が小さいときは、更に塗布ローラ２０６の線速は遅くなる。塗布量が少ないときは、さらに塗布ローラ２０６の線速は遅くなる。

したがって、図９のＮＯ３の「厚紙、加圧小、塗布量小」の組み合わせのとき、最も塗布ローラ２０６の線速が遅くなる。以下、ＮＯ３→ＮＯ４→ＮＯ１→ＮＯ２の順となる。

一方、シート材Ｐが薄紙であるときには、シート材Ｐは加圧力を吸収しないため、総じて塗布ローラ２０６の線速は速くなる、加圧力が大きいときは、さらに塗布ローラ２０６の線速は速くなる。さらに塗布量が多いときは塗布ローラ２０６の線速は速くなる。

したがって、図９のＮＯ６の「薄紙、加圧大、塗布量大」の組み合わせのとき、最も塗布ローラ２０６の線速が速くなる。以下、ＮＯ６→ＮＯ５→ＮＯ８→ＮＯ７の順となる。

次に、塗布ローラ２０６、上流側搬送ローラ対２２２、下流側搬送ローラ対２３１の回転数（線速）の制御について図１０ないし図１３も参照して説明する。図１０は塗布ローラの線速を補正（変更）する場合、図１１は上流側搬送ローラ対の線速を補正（変更）する場合、図１２は上流側搬送ローラ対の線速を補正（変更）する場合の各テーブルの説明に供する説明図である。図１３は線速補正Ａ～Ｈの程度の説明に供する説明図である。

まず、塗布ローラ２０６、上流側搬送ローラ対２２２、下流側搬送ローラ対２３１の各線速の関係が、塗布ローラ２０６の線速は上流側搬送ローラ対２２２の線速以上であり、下流側搬送ローラ対２３１の線速は塗布ローラ２０６の線速以上になる制御を行う。つまり、線速が、上流側搬送ローラ対≦塗布ローラ≦下流側搬送ローラ対、の関係になるように塗布ローラ２０６、上流側搬送ローラ対２２２、下流側搬送ローラ対２３１の回転数を制御する。

これにより、安定したシート材の搬送と処理液の付与（塗布）を行うことができる。

この場合、上流側搬送ローラ対２２２の線速と下流側搬送ローラ対２３１の線速との差は１０％以内とすることが好ましい。

そこで、塗布ローラ２０６の線速を補正する場合には、図１０に示すようなテーブルを使用して線速を制御する。このとき、上流側搬送ローラ対２２２の線速と下流側搬送ローラ対２３１の線速は、上流側搬送ローラ対≦塗布ローラ≦下流側搬送ローラ対、の関係を満たす線速であればよい。

また、上流側搬送ローラ２２２の線速を補正する場合には、図１１に示すようなテーブルを使用して線速を制御する。このとき、塗布ローラ２０６の線速と下流側搬送ローラ対２３１の線速は、上流側搬送ローラ対≦塗布ローラ≦下流側搬送ローラ対、の関係を満たす線速であればよい。

また、下流側搬送ローラ対２３１の線速を補正する場合には、図１３に示すようなテーブルを使用して線速を制御する。このとき、上流側搬送ローラ対２２２の線速と塗布ローラ２０６の線速は、上流側搬送ローラ対≦塗布ローラ≦下流側搬送ローラ対、の関係を満たす線速であればよい。

なお、各テーブルにおける線速補正のＡ～Ｈは、図１３に示すように、Ａが最速、Ｈを最遅として、Ａ＞Ｂ＞Ｃ＞Ｄ＞Ｅ＞Ｆ＞Ｇ＞Ｈ、とする。

次に、塗布ローラ２０６の線速を補正する場合の補正量の一例について図１４を参照して説明する。図１４は同説明に供する説明図である。

ここでは、紙種として、厚紙、薄紙、中厚紙の３分類とし、中厚紙、加圧力：大、塗布量：小のときの線速を基準（補正量０％）として、基準の線速に対する補正量（％）で示している。

これらのテーブルは、前述したように、記憶手段８０２に記憶されており、シート材の厚さ、加圧力、塗布量の各情報に応じて、テーブルに従って、塗布ローラ２０６、上流側搬送ローラ対２２２、下流側搬送ローラ対２３１の少なくともいずれかの回転数を制御して線速を補正する。

このように、上流側搬送ローラ対≦塗布ローラ≦下流側搬送ローラ対、の関係に線速が制御されることにより、シート材のジャムの発生が抑制される。

次に、本発明の第２実施形態について図１５及び図１６を参照して説明する。図１５は同実施形態におけるローラの回転制御に係る部分のブロック説明図、図１６は同じく回転数制御（線速補正制御）の説明に供するフロー図である。

本実施形態では、上流側搬送ローラ対２２２の線速を検出する上流側線速検出手段８２２と、下流側搬送ローラ対２３１の線速を検出する下流側線速検出手段８２３とを備えている。

回転制御手段８０１は、上流側線速検出手段８２２で検出された上流側搬送ローラ対２２２の線速、下流側線速検出手段８２３で検出された下流側搬送ローラ対２３１の線速に基づいて、塗布ローラ２０６の線速を補正して、線速を、上流側搬送ローラ対≦塗布ローラ≦下流側搬送ローラ対、の関係に制御する。

図１６を参照して、まず、シート材Ｐの塗布部２１への搬送（通紙）が開始されると、最初の１枚目のシート材Ｐか否かを判別する（ステップＳ１、以下、単に「Ｓ１」というように表記する。）。

ここで、最初の１枚目のシート材Ｐであれば、上流側搬送ローラ対２２２の線速を基準にして塗布ローラ２０６の線速を、上流側搬送ローラ対≦塗布ローラ≦下流側搬送ローラ対、の関係になるように補正する。

これに対し、最初の１枚目のシート材Ｐでなければ、下流側搬送ローラ対２３１の線速を基準にして塗布ローラ２０６の線速を、上流側搬送ローラ対≦塗布ローラ≦下流側搬送ローラ対、の関係になるように補正する。

つまり、塗布後のシート材Ｐの線速、即ち、下流側搬送ローラ対２３１の線速を基準とする（処理液が塗布されたシート材Ｐの搬送速度を基準とする）。しかしながら、最初の１枚目のときは下流側搬送ローラ対２３１の線速はシート材Ｐの実線速ではないので、最初の１枚目は上流側搬送ローラ対２２２の線速を基準に塗布ローラ２０６の線速を補正している。この場合、所定枚数（例えば、２～３枚）のシート材Ｐの通紙後に、即ち、下流側搬送ローラ対２３１の線速を基準とする制御に切り替えることもできる。

これにより、前記第１実施形態のようなテーブルを用いることなく、線速が、上流側搬送ローラ対≦塗布ローラ≦下流側搬送ローラ対、の関係に制御することができ、制御が簡単になる。

次に、本発明の第３実施形態について図１７ないし図１９を参照して説明する。図１７は同実施形態の説明に供する塗布ローラと加圧ローラの軸間距離の変化の説明に供する説明図、図１８は軸間距離と塗布ローラの線速の関係の一例の説明に供する説明図、図１９は同実施形態におけるローラの回転制御に係る部分のブロック説明図である。

図１７を参照して、塗布ローラ２０６と加圧ローラ２０７との軸間距離（軸芯間距離）Ｌは、例えば加圧していないときには、図１７（ａ）に示すように、距離Ｌ１となる。これに対して、加圧ローラ２０７でシート材Ｐを介して塗布ローラ２０６を加圧しているときには、シート材Ｐの厚さ、加圧力、塗布量に応じて、図１７（ｂ）に示すように距離Ｌ２になったり、図１７（ｃ）に示すように距離Ｌ３になったり、変化する。

塗布ローラ２０６と加圧ローラ２０７との軸間距離Ｌの変化は、塗布ローラ２０６の変形量の変化に相関し、塗布ローラ２０６の変形量の変化によって線速が変化する。

ここで、軸間距離Ｌと速度の関係は図１９に示すようになる。Ｘ軸は「加圧時の軸間距離－無負荷時の軸間距離＋シート材厚さ」、Ｙ軸は塗布ローラの線速を示している。

Ｘ軸の値がゼロのとき、塗布ローラ２０６の線速は、（回転数×直径×π）で表される。そして、Ｘ軸がマイナス側、つまり、塗布ローラ２０６の潰れ量が大きくなるほど、塗布ローラ２０６の線速は速くなる。

そこで、塗布ローラ２０６と加圧ローラ２０７との軸間距離Ｌを検出して、塗布ローラ２０６の線速を補正することで、上流側搬送ローラ対≦塗布ローラ≦下流側搬送ローラ対、の関係になるように制御することができる。

つまり、図１９に示すように、制御を行う手段は、塗布ローラ２０６と加圧ローラ２０７との軸間距離を検出する軸間距離検出手段８３１を備えている。軸間距離検出手段８３１は、測距センサ、リニアエンコーダなどを構成することができる。

そして、回転制御手段８０１は、軸間距離検出手段８３１で検出された軸間距離に応じて塗布ローラ２０６、上流側搬送ローラ対２２２、下流側搬送ローラ対２３１の各線速が、上流側搬送ローラ対≦塗布ローラ≦下流側搬送ローラ対、の関係になるように制御する。

これにより、前記第１実施形態のようなテーブルを用いることなく、線速が、上流側搬送ローラ対≦塗布ローラ≦下流側搬送ローラ対、の関係に制御することができ、制御が簡単になる。
なお、第１実施形態と第２、第３実施形態とを組み合わせることもできる。

なお、本願における印刷は、画像形成、記録、印字、印写等とも同じ意味である。また、本願の処理液付与装置（処理液塗布装置）は、処理液（塗布液）を塗布したシート材に対して電子写真プロセスで印刷を施す装置に適用することもできる。

１ 印刷装置
１０ 搬入部
２０ 前処理部（前処理手段）
３０ 印刷部
４０ 乾燥部
５０ 搬出部
２１ 塗布部（処理液付与手段）
２２ 上流側搬送経路
２３ 下流側搬送経路
２４ 反転搬送経路
２５ 直進搬送経路
３１ ドラム
３２ 液体付与部
３４ 渡し胴
２０１ 処理液
２０６ 塗布ローラ（塗布回転体）
２０６ 加圧ローラ（加圧回転体）
２２２ 搬送ローラ対（上流側搬送回転体）
２３１ 搬送ローラ対（下流側搬送回転体）
８０１ 回転制御手段（制御を行う手段）

Claims (2)

1. シート材に処理液を付与する塗布回転体と、
   前記塗布回転体の上流側に配置され、前記シート材を搬送する上流側搬送回転体と、
   前記塗布回転体の下流側に配置され、前記シート材を搬送する下流側搬送回転体と、
   前記塗布回転体の線速を前記上流側搬送回転体の線速以上とし、前記下流側搬送回転体の線速を前記塗布回転体の線速以上とする制御を行う手段と、を備え、
   前記制御を行う手段は、最初の１枚目を基準として所定数の前記シート材が前記塗布回転体を通過するまでの間は前記上流側搬送回転体の線速を基準として前記制御を行い、所定数の前記シート材が前記塗布回転体を通過した後は前記下流側搬送回転体の線速を基準として前記制御を行う
   ことを特徴とする処理液付与装置。
2. 請求項１に記載の処理液付与装置と、
   前記処理液付与装置で前記処理液が付与された前記シート材に液体を付与して印刷する印刷手段と、を備えている
   ことを特徴とする印刷装置。

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