JP7493215B2 - Bearing device - Google Patents

Description

本発明は、外側部材と、該外側部材に対して同軸回転する内側部材と、前記外側部材と前記内側部材との間を密封するシール部材とを備えた軸受装置に関する。 The present invention relates to a bearing device that includes an outer member, an inner member that rotates coaxially with the outer member, and a seal member that provides a seal between the outer member and the inner member.

従来、相対的に同軸回転する外側部材と内側部材との間を、前記外側部材に嵌合される芯金と、芯金に固着され前記内側部材に摺接する弾性材製の複数のシールリップとを有したシール部材で密封されるものが知られている。しかしながら、外側部材と内側部材とで構成される軸受は、旋盤目の出来栄えによっては、内側部材の回転に伴い、複数のシールリップ間の空気が外気側に吐き出され、リップ間が負圧となり、シールリップの吸着現象が起こり、シールリップの接触幅が増大することで高トルクになることや、シールリップの摩耗が促進されることシール部材が短寿命になることが問題となる。特に、左右一対に設けられる車輪のそれぞれに、左右対称に設けられる車両用の一対の軸受については、旋盤目の加工方向が同一であるため、一方の軸受は回転によるリップの吸着現象が生じないが、他方の軸受は反対に回転するため、リップの挙動が安定せず、リップの吸着現象が生じやすい傾向があった。 Conventionally, a seal member is known in which the gap between an outer member and an inner member that rotate coaxially relative to each other is sealed by a seal member having a core metal that is fitted to the outer member and multiple seal lips made of an elastic material that are fixed to the core metal and slide against the inner member. However, in a bearing composed of an outer member and an inner member, depending on the quality of the lathe marks, as the inner member rotates, the air between the multiple seal lips is discharged to the outside air, creating negative pressure between the lips and causing the seal lips to stick, which causes problems such as an increase in the contact width of the seal lips resulting in high torque, accelerated wear of the seal lips, and a short lifespan of the seal member. In particular, in a pair of vehicle bearings that are symmetrically installed on each of a pair of wheels installed on the left and right, the lathe marks are machined in the same direction, so one bearing does not experience lip sticking due to rotation, but the other bearing rotates in the opposite direction, which makes the lip behavior unstable and tends to cause lip sticking.

下記特許文献１には、シールリップの摺動面を所定の粗さとし、密封性を維持しつつ摺動抵抗を抑制することを課題とした軸受が開示されている。また下記特許文献２には、内径リップ、ダストリップが摺接する内輪の内輪外径面に螺旋状の送り目を形成し吸引力を任意に設定し密封性能を向上させることを課題とした軸受が開示されている。 Patent Document 1 below discloses a bearing that aims to suppress sliding resistance while maintaining sealing performance by providing a predetermined roughness to the sliding surface of the seal lip. Patent Document 2 below also discloses a bearing that aims to improve sealing performance by forming a spiral feed on the outer diameter surface of the inner ring of the inner ring where the inner lip and dust lip slide, and by setting the suction force as desired.

特開２００５－１５５８８２号公報JP 2005-155882 A 特開２００８－２５６１３５号公報JP 2008-256135 A

このように相対的に同軸回転する外側部材と内側部材との間を密封するシール部材において、シールリップの接触幅の増大を抑制し、低トルク化と密封性能の向上の更なる改善が望まれる。 In this way, it is desirable to suppress the increase in the contact width of the seal lip in the seal member that seals between the outer and inner members that rotate coaxially relative to one another, and to further improve torque reduction and sealing performance.

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、低トルク化と密封性能の向上を図ることができる軸受装置を提供することを目的としている。 The present invention was made in consideration of the above situation, and aims to provide a bearing device that can reduce torque and improve sealing performance.

本発明に係る軸受装置は、外側部材と、前記外側部材に対して同軸回転する内側部材と、前記外側部材と前記内側部材との間を密封するシール部材とを備えた軸受装置において、前記シール部材は、前記外側部材に嵌合される芯金と、前記芯金に固着され前記内側部材側の摺接対象に摺接する弾性体からなる複数のシールリップ部とを有し、前記摺接対象には、周方向及び径方向の少なくともいずれか一方に沿って筋目が形成された筋加工領域が設けられ、前記筋目は、前記内側部材の回転方向に応じて隣接して配される前記シールリップ部間の流体を逃さないように形成されるとともに、前記摺接対象の最も内径側に配されている前記シールリップ部の摺接部位または近接部位から前記摺接対象の最も外径側に配されている前記シールリップ部の摺接部位まで形成され、且つ、前記内側部材の回転方向の上流側よりも前記回転方向の先側である下流側が外径側に位置する螺旋状に形成されていることを特徴とする。また本発明に係る軸受装置は、外側部材と、前記外側部材に対して同軸回転する内側部材と、前記外側部材と前記内側部材との間を密封するシール部材とを備えた軸受装置において、前記シール部材は、前記外側部材に嵌合される芯金と、前記芯金に固着され前記内側部材側の摺接対象に摺接する弾性体からなる複数のシールリップ部とを有し、前記摺接対象には、少なくとも径方向に筋目が形成された筋加工領域が設けられ、前記筋目は、前記内側部材の回転方向に応じて隣接して配される前記シールリップ部間の流体を逃さないように形成されるとともに、前記摺接対象の最も内径側に配されている前記シールリップ部の摺接部位または近接部位から前記摺接対象の最も外径側に配されている前記シールリップ部の摺接部位まで少なくとも形成され、且つ前記周方向に間隔を空けて複数形成されており、それぞれの前記筋目は前記摺接対象の内径側から外径側へ延び、且つ外径側が回転方向の先側である下流側に傾斜して形成されていることを特徴とする。
The bearing device of the present invention includes an outer member, an inner member which rotates coaxially with the outer member, and a seal member which seals between the outer member and the inner member, the seal member having a core which is fitted to the outer member, and a plurality of seal lip portions made of an elastic body which is fixed to the core and which slides against a sliding object on the inner member side, the sliding object being provided with a grooved region in at least one of the circumferential and radial directions, the grooves being formed so as to prevent fluid from escaping between the adjacent seal lip portions according to the rotation direction of the inner member, the grooves being formed from a sliding contact portion or a nearby portion of the seal lip portion which is arranged on the innermost side of the sliding object to a sliding contact portion of the seal lip portion which is arranged on the outermost side of the sliding object, and being formed in a spiral shape such that the downstream side, which is further in the direction of rotation than the upstream side of the direction of rotation of the inner member, is located on the outer diameter side. Moreover, a bearing device according to the present invention is provided with an outer member, an inner member which rotates coaxially with the outer member, and a seal member which seals between the outer member and the inner member, the seal member having a core which is fitted to the outer member, and a plurality of seal lip portions made of an elastic body which is fixed to the core and which slides against a sliding object on the inner member side, the sliding object being provided with a grooved region in which grooves are formed at least in the radial direction, the grooves being formed so as to prevent fluid from escaping between the adjacent seal lip portions according to the direction of rotation of the inner member, and being formed at least from the sliding contact portion or adjacent portion of the seal lip portion which is arranged on the innermost side of the sliding object to the sliding contact portion of the seal lip portion which is arranged on the outermost side of the sliding object, and being formed at intervals in the circumferential direction, each of the grooves extending from the inner diameter side to the outer diameter side of the sliding object, with the outer diameter side being inclined toward the downstream side which is the front side in the direction of rotation.

本発明に係る軸受装置は、上述の構成としたことで、低トルク化と密封性能の向上を図ることができる。 The bearing device according to the present invention has the above-mentioned configuration, which allows for low torque and improved sealing performance.

本発明に係る軸受装置の第１実施形態を示す概略的縦断面図である。1 is a schematic vertical sectional view showing a first embodiment of a bearing device according to the present invention; 図１のＸ部の部分拡大断面図であって、同実施形態を説明するために模式的に示す概略断面図である。FIG. 2 is a partially enlarged cross-sectional view of a portion X in FIG. 1, and is a schematic cross-sectional view shown for illustrating the embodiment. （ａ）及び（ｂ）は、同実施形態における筋目の形成例を説明するための図である。6A and 6B are diagrams for explaining an example of streak formation in the same embodiment. （ａ）及び（ｂ）は、同実施形態における筋目の形成例の別例を説明するための図である。13A and 13B are diagrams for explaining another example of the formation of creases in the embodiment. 同実施形態に係る軸受装置の変形例を示す図であって、図１のＸ部の拡大図に相当する概略断面図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a modified example of the bearing device according to the embodiment, which corresponds to an enlarged view of a portion X in FIG. 1 . 本発明に係る軸受装置の第２実施形態を説明するために模式的に示す概略断面図である。FIG. 4 is a schematic cross-sectional view for explaining a second embodiment of a bearing device according to the present invention. （ａ）及び（ｂ）は、同実施形態における筋目の形成例を説明するための図である。6A and 6B are diagrams for explaining an example of streak formation in the same embodiment.

以下に本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。なお、一部の図には、他図に付している詳細な符号の一部を省略している。
本発明に係る軸受装置１は、外側部材２と、外側部材２に対して同軸回転する内側部材５と、外側部材２と内側部材５との間を密封するシール部材８とを備えている。シール部材８は、外側部材２に嵌合される芯金９と、芯金９に固着され内側部材５側に摺接し弾性体からなる複数のシールリップ部１０とを有する。複数のシールリップ部１０が摺接する内側部材５側には、内側部材５側の周方向及び径方向の少なくともいずれか一方に沿って、内側部材５の回転方向に応じて隣接して配されるシールリップ部１０，１０間の流体を逃さないように形成された筋目２０が設けられた筋加工領域１００を有している。以下、詳述する。 DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. Note that in some drawings, some of the detailed reference numerals used in other drawings are omitted.
The bearing device 1 according to the present invention includes an outer member 2, an inner member 5 which rotates coaxially with the outer member 2, and a seal member 8 which seals between the outer member 2 and the inner member 5. The seal member 8 has a core 9 which is fitted to the outer member 2, and a plurality of seal lip portions 10 which are fixed to the core 9 and made of an elastic body and which are in sliding contact with the inner member 5. The inner member 5 side with which the plurality of seal lip portions 10 are in sliding contact has a grooved region 100 in which grooves 20 are provided along at least one of the circumferential direction and radial direction of the inner member 5 side so as to prevent fluid from escaping between the seal lip portions 10, 10 which are adjacently arranged in accordance with the rotational direction of the inner member 5. This will be described in detail below.

＜第１実施形態＞
まずは第１実施形態について、図１～図５を参照しながら説明する。
本実施形態では、左右一対に設けられる車輪のそれぞれに、左右対称に設けられる車両用の一対の軸受装置１に適用した例を示し、図１は一対の軸受装置の片側（右側）のみを示している。
図１に示す軸受装置１は、自動車の車輪（不図示）を同軸回転可能に支持し、この軸受装置１は、大略的に、上述の外側部材に相当する外輪２と、上述の内側部材に相当する内輪５と、外輪２と内輪５との間に介装される２列の転動体（ボール）６…とを含んで構成される。内輪５は、ハブ輪３と内輪部材４とで回転部材として構成され、内輪部材４はハブ輪３の車体側に嵌合一体とされる。ハブ輪３にはドライブシャフト（不図示）が同軸的にスプライン嵌合され、ドライブシャフトは等速ジョイント（不図示）を介して駆動源（駆動伝達部）に連結される。ドライブシャフトはナット（不図示）によって、ハブ輪３と一体化され、ハブ輪３のドライブシャフトからの脱落が防止されている。内輪５（ハブ輪３及び内輪部材４）は、外輪２に対して、軸Ｌ回りに回転可能な回転部材とされ、外輪２と、内輪５とにより、相対的に回転する２部材が構成され、環状の被シール空間となる軸受空間Ｓが形成される。軸受空間Ｓ内には、２列の転動体６…が、リテーナ６ａに保持された状態で、外輪２の軌道輪２ａ、ハブ輪３の駆動輪３ａ、内輪部材４の軌道輪４ａに転動可能に設けられている。ハブ輪３は、円筒形状の本体部３０と、本体部３０から外径方向に立ち上がる立上基部３１と、立上基部３１を経て外径方向に延出して形成される鍔状のフランジ部３２とを備えるとともに、フランジ部３２を介してさらに径方向外方に延出するよう形成されたハブフランジ３３とを有している。ハブフランジ３３には、ボルト３４によって車輪が取付固定される。以下において、軸Ｌ方向に沿って車輪に向く側（図１において右側）を車輪側、車体に向く側（図１において左側）を車体側と言う。車輪側となる外輪２とハブ輪３との間（図１・Ｘ部）には、シール部材８が装着され、車体側となる外輪２と内輪部材４との間にはシール部材７が装着され、これらシール部材７，８によって、軸受空間Ｓが密封される。 First Embodiment
First, the first embodiment will be described with reference to FIGS.
In this embodiment, an example is shown in which the bearing device 1 is applied to a pair of vehicle wheels that are provided symmetrically on the left and right sides of a pair of wheels, and Figure 1 shows only one side (the right side) of the pair of bearing devices.
The bearing device 1 shown in FIG. 1 supports a wheel (not shown) of an automobile so as to be coaxially rotatable, and this bearing device 1 is generally composed of an outer ring 2 corresponding to the outer member described above, an inner ring 5 corresponding to the inner member described above, and two rows of rolling elements (balls) 6... interposed between the outer ring 2 and the inner ring 5. The inner ring 5 is composed of a hub ring 3 and an inner ring member 4 as a rotating member, and the inner ring member 4 is fitted integrally with the vehicle body side of the hub ring 3. A drive shaft (not shown) is coaxially spline-fitted with the hub ring 3, and the drive shaft is connected to a drive source (drive transmission unit) via a constant velocity joint (not shown). The drive shaft is integrated with the hub ring 3 by a nut (not shown), and the hub ring 3 is prevented from falling off the drive shaft. The inner ring 5 (hub ring 3 and inner ring member 4) is a rotating member that can rotate around the axis L relative to the outer ring 2, and the outer ring 2 and the inner ring 5 constitute two members that rotate relative to each other, forming a bearing space S that is an annular sealed space. In the bearing space S, two rows of rolling elements 6 are held by a retainer 6a and are provided rollably on the raceway 2a of the outer ring 2, the driving wheel 3a of the hub ring 3, and the raceway 4a of the inner ring member 4. The hub ring 3 includes a cylindrical main body 30, a rising base 31 that rises in the outer radial direction from the main body 30, and a brim-shaped flange 32 that is formed by extending in the outer radial direction through the rising base 31, and a hub flange 33 that is formed to further extend radially outward through the flange 32. A wheel is attached and fixed to the hub flange 33 by bolts 34. In the following, the side facing the wheel along the axis L (the right side in Fig. 1) is referred to as the wheel side, and the side facing the vehicle body (the left side in Fig. 1) is referred to as the vehicle body side. A seal member 8 is installed between the outer ring 2 and the hub wheel 3 on the wheel side (part X in Fig. 1), and a seal member 7 is installed between the outer ring 2 and the inner ring member 4 on the vehicle body side, and the bearing space S is sealed by these seal members 7, 8.

図２は、図１のＸ部を拡大した部分拡大断面図であり、車輪側に装着されるシール部材８を示している。シール部材８は、芯金９とシールリップ部１０とを備えている。芯金９は、ＳＰＣＣ又はＳＵＳ等の鋼板をプレス加工して形成され、片側の断面が略Ｌ字形状の円筒形とされる。芯金９は、外輪２の内周面２ｂに嵌合される嵌合円筒部９０と、嵌合円筒部９０の車輪側の一端部９０ａから径方向内向きに延出して形成された円板部９１とを有している。シールリップ部１０は、ゴム等の弾性材からなり、芯金９に対して加硫接着されることで芯金９に一体成型されている。シールリップ部１０は、シールリップ基部１３からハブ輪３に摺接するように複数設けられ、図例のシールリップ部１０は、サイドリップ１１と、グリースリップ１２とで構成されている。サイドリップ１１は、シールリップ基部１３から軸方向外向きに延び、その先端部１１ａはフランジ部３２のフランジ面３２ａに摺接している。グリースリップ１２は、シールリップ基部１３から径方向内向きに延び、その先端部１２ａは本体部３０の外周面３０ａに摺接し軸受空間Ｓ側に向いて配されている。シール部材８は、サイドリップ１１によって外部空間からの泥水等の浸入を抑制するとともに、グリースリップ１２によって軸受空間Ｓに封入されたグリースの漏出を防ぐことができる。シールリップ基部１３は、芯金９の嵌合円筒部９０の一端部９０ａから円板部９１の車輪側の面及び円板部９１の端部９１ａを覆うように配されている。シールリップ基部１３には外輪２の内周面２ｂに弾接する環状突部１３ａが形成されており、内周面２ｂと嵌合円筒部９０との間に泥水等が浸入しないように密封し発錆を抑制している。 2 is a partially enlarged cross-sectional view of the X portion of FIG. 1, showing the seal member 8 attached to the wheel side. The seal member 8 includes a core 9 and a seal lip portion 10. The core 9 is formed by pressing a steel plate such as SPCC or SUS, and has a cylindrical shape with a cross section on one side that is approximately L-shaped. The core 9 has a fitting cylindrical portion 90 that fits into the inner peripheral surface 2b of the outer ring 2, and a disk portion 91 that is formed by extending radially inward from one end portion 90a of the fitting cylindrical portion 90 on the wheel side. The seal lip portion 10 is made of an elastic material such as rubber, and is integrally molded with the core 9 by being vulcanized and bonded to the core 9. A plurality of seal lip portions 10 are provided so as to slide from the seal lip base portion 13 to the hub wheel 3, and the seal lip portion 10 in the illustrated example is composed of a side lip 11 and a grease lip 12. The side lip 11 extends axially outward from the seal lip base 13, and its tip 11a is in sliding contact with the flange surface 32a of the flange portion 32. The grease lip 12 extends radially inward from the seal lip base 13, and its tip 12a is in sliding contact with the outer peripheral surface 30a of the main body portion 30 and is arranged facing the bearing space S side. The seal member 8 can prevent the intrusion of muddy water and the like from the external space by the side lip 11, and can prevent the leakage of grease sealed in the bearing space S by the grease lip 12. The seal lip base 13 is arranged so as to cover the wheel side surface of the disc portion 91 and the end 91a of the disc portion 91 from one end 90a of the fitting cylindrical portion 90 of the core metal 9. The seal lip base 13 is formed with an annular protrusion 13a that elastically contacts the inner peripheral surface 2b of the outer ring 2, sealing the space between the inner peripheral surface 2b and the fitting cylindrical portion 90 to prevent muddy water and the like from infiltrating, thereby suppressing rusting.

シール部材８のシールリップ部１０が摺接するハブ輪３は、内輪５の回転方向に応じて隣接して配されるシールリップ部１０間の流体を逃さないように形成された筋目２０が設けられた筋加工領域１００を有している。筋目２０は、シールリップ部１０間に形成され、うっすらみえる程度に微細に削り加工されていればよい。
図２に示す例では、ハブ輪３の外周面３０ａ及び径方向に延びるフランジ面３２ａに細溝状の筋目２０が設けられている。本実施形態では、筋加工領域１００は、外周面３０ａにおけるグリースリップ１２の摺接部位から径方向に湾曲して立ち上がる立上基部３１を経てサイドリップ１１の摺接部位までの領域をいう。筋目２０は外周面３０ａ及びフランジ面３２ａ自体に直接加工されており、図２において図面上筋目２０が現れるのは３か所であるが、実際には、図３（ａ）や図３（ｂ）に示すように４重の螺旋状に形成されている。そして螺旋状の筋目２０の始点、終点、そして筋目２０，２０同士の間隔によって、流体の流れをコントロールしている。図例の場合は、筋目２０，２０同士の間隔は均一に形成されているが、図２の白抜き矢印方向Ｄからハブ輪３を見た場合にハブ輪３の内径側から外径側に向かうにつれて筋目２０，２０同士の間隔が拡がるように見えている。図中、３２ｂはフランジ面３２ａの縁部を示している。 The hub ring 3 with which the seal lip portion 10 of the seal member 8 slides has a streak-processed region 100 with streak lines 20 formed to prevent fluid from escaping between adjacent seal lip portions 10 arranged according to the rotational direction of the inner ring 5. The streak lines 20 are formed between the seal lip portions 10, and may be finely machined so that they are faintly visible.
In the example shown in FIG. 2, fine groove-like streaks 20 are provided on the outer peripheral surface 30a and the flange surface 32a extending in the radial direction of the hub ring 3. In this embodiment, the streaks are processed in the region 100 from the sliding contact portion of the grease lip 12 on the outer peripheral surface 30a through the rising base 31 that curves and rises in the radial direction to the sliding contact portion of the side lip 11. The streaks 20 are directly processed on the outer peripheral surface 30a and the flange surface 32a themselves, and although the streaks 20 appear in three places in FIG. 2, they are actually formed in a four-fold spiral shape as shown in FIG. 3(a) and FIG. 3(b). The flow of the fluid is controlled by the start point, the end point, and the interval between the streaks 20, 20 of the spiral streaks 20. In the illustrated example, the interval between the streaks 20, 20 is uniform, but when the hub ring 3 is viewed from the direction D of the white arrow in FIG. 2, the interval between the streaks 20, 20 appears to increase from the inner diameter side to the outer diameter side of the hub ring 3. In the drawing, 32b indicates the edge of the flange surface 32a.

以上の構成によれば、グリースリップ１２とサイドリップ１１との間の流体（空気、グリース等）を逃さないように形成された筋目２０が設けられた筋加工領域１００を有しているので、グリースリップ１２とサイドリップ１１との間が負圧になることを防ぎ、グリースリップ１２及びサイドリップ１１の先端部１２ａ，１１ａが外周面３０ａ及びフランジ面３２ａに吸着してしまうことを抑制することができる。すなわち、以上の構成によれば、筋加工領域１００に形成される筋目２０によって、流体の流れや上述の吸着度合いをコントロールすることができる。特にスリンガを有したパックシールタイプのシール部材と比べて、サイドリップ１１及びグリースリップ１２が直接フランジ面３２ａ、外周面３０ａに摺接する場合、旋盤目による影響を受け、吸着しやすくなる。しかし上述の構成によれば、筋目２０が形成されているので、軸受装置１が回転を開始する前に存在する空気が回転により抜けにくくなり、空気をとどめることができる。よって、グリースリップ１２及びサイドリップ１１が吸着しにくくなり、これらの先端部２ａ，１１ａの接触幅の増大を抑制することができる。そしてこれにより、低トルク化を図ることができる。またこのようにグリースリップ１２，サイドリップ１１の過度な吸着を抑えることにより、グリースリップ１２及びサイドリップ１１の摩耗を抑え、シール部材８としての長寿命化と密封性能の向上も図ることができる。
また、グリースリップ１２は、軸受空間Ｓ内部から正圧を受けやすく、摺接面となる外周面３０ａに吸着されやすいので、グリースリップ１２の摺接位置を筋加工領域１００とすることで、グリースリップ１２の先端部１２ａが摺接面に吸着することを抑制できる。
さらに図２に示す例では、グリースリップ１２及びサイドリップ１１のそれぞれ先端部１２ａ，１１ａの摺接部位に筋目２０が形成されているが、これに限定されない。例えばグリースリップ１２側については、図６に示すように若干手前位置となるグリースリップ１２の摺接部位のサイドリップ１１側の近傍部位、すなわちグリースリップ１２が摺接していない部位に筋目２０が形成されるものとしてもよい。この場合も、軸受空間Ｓとグリースリップ１２と隣接するサイドリップ１１との間の圧力の釣り合いが取れるように、筋目２０によってリップ間の空間から軸受空間Ｓに空気がある程度吐き出されると同時に流入するので、グリースリップ１２の先端部１２ａが摺接面に吸着することを抑制できる。 According to the above configuration, the groove processing area 100 is provided with grooves 20 formed to prevent the fluid (air, grease, etc.) between the grease lip 12 and the side lip 11 from escaping, and it is possible to prevent the pressure between the grease lip 12 and the side lip 11 from becoming negative, and to suppress the tip ends 12a, 11a of the grease lip 12 and the side lip 11 from adhering to the outer circumferential surface 30a and the flange surface 32a. That is, according to the above configuration, the grooves 20 formed in the groove processing area 100 can control the flow of the fluid and the degree of adsorption described above. In particular, compared with a pack seal type seal member having a slinger, when the side lip 11 and the grease lip 12 are in direct sliding contact with the flange surface 32a and the outer circumferential surface 30a, they are more likely to be affected by the lathe marks and to be adsorbed. However, according to the above configuration, since the grooves 20 are formed, the air present before the bearing device 1 starts to rotate is less likely to escape due to the rotation, and the air can be retained. As a result, the grease lip 12 and the side lip 11 are less likely to stick to each other, and the contact width of the tip portions 2a, 11a can be prevented from increasing, thereby reducing torque. Furthermore, by preventing excessive sticking of the grease lip 12 and the side lip 11 in this manner, wear of the grease lip 12 and the side lip 11 can be prevented, and the seal member 8 can have a longer life and have improved sealing performance.
In addition, since the grease lip 12 is easily subjected to positive pressure from inside the bearing space S and is easily adsorbed to the outer peripheral surface 30a, which forms the sliding contact surface, by making the sliding contact position of the grease lip 12 the streak processing region 100, it is possible to prevent the tip portion 12a of the grease lip 12 from being adsorbed to the sliding contact surface.
2, the grooves 20 are formed at the sliding contact portions of the tip ends 12a, 11a of the grease lip 12 and the side lip 11, but the present invention is not limited thereto. For example, on the grease lip 12 side, the grooves 20 may be formed at a portion near the side lip 11 side of the sliding contact portion of the grease lip 12, which is slightly forward as shown in FIG. 6, that is, at a portion where the grease lip 12 is not in sliding contact. In this case, too, the grooves 20 allow a certain amount of air to be discharged from the space between the lips into the bearing space S and simultaneously flow in, so that the pressure between the bearing space S and the grease lip 12 and the adjacent side lip 11 can be balanced, and therefore the tip end 12a of the grease lip 12 can be prevented from adhering to the sliding contact surface.

図３（ａ）、図３（ｂ）には、筋目２０の一例を示している。図３（ａ）及び図３（ｂ）は、図２の白抜き矢印方向Ｄからハブ輪３の外周面３０ａ及びフランジ面３２ａに形成される筋目２０を模式的に示す図である。これらの図中、矢印Ａ１及び矢印Ｂ１はハブ輪３（内輪５）の回転方向を示し、矢印Ａ２，Ｂ２は筋目２０の形成方向を示している。
図３（ａ）に示す筋目２０は、ハブ輪３（内輪５）の回転方向Ａ１に沿って、内径側から外径側へ（矢印Ａ２参照）螺旋状に形成されている。
一方、図３（ｂ）に示す筋目２０は、ハブ輪３（内輪５）の回転方向Ｂ１に沿って、内径側から外径側へ（矢印Ｂ２参照）螺旋状に形成されている。
よって、本実施形態における軸受装置１は、左右一対に設けられる車輪のそれぞれに、左右対称に設けられるので、ハブ輪３（内輪５）の回転方向に応じて図３（ａ）に示す筋目２０が加工された軸受装置１の左右反対側には、図３（ｂ）に示す筋目２０が加工された軸受装置１が設けられる。また図３（ａ）及び（ｂ）に示すように螺旋状の筋目２０の場合は、加工が容易というメリットがある。 Figures 3(a) and 3(b) show an example of the creases 20. Figures 3(a) and 3(b) are schematic diagrams showing the creases 20 formed on the outer peripheral surface 30a and flange surface 32a of the hub ring 3 from the direction of the white arrow D in Figure 2. In these figures, arrows A1 and B1 indicate the rotation direction of the hub ring 3 (inner ring 5), and arrows A2 and B2 indicate the formation direction of the creases 20.
The grooves 20 shown in FIG. 3(a) are formed in a spiral shape from the inner diameter side to the outer diameter side (see arrow A2) along the rotation direction A1 of the hub ring 3 (inner ring 5).
On the other hand, the grooves 20 shown in FIG. 3(b) are formed in a spiral shape from the inner diameter side to the outer diameter side (see arrow B2) along the rotation direction B1 of the hub ring 3 (inner ring 5).
Therefore, the bearing device 1 in this embodiment is provided symmetrically on each of a pair of left and right wheels, so that on the left and right opposite sides of the bearing device 1 with the grooves 20 shown in Fig. 3(a) processed in accordance with the rotational direction of the hub wheel 3 (inner ring 5), a bearing device 1 with the grooves 20 shown in Fig. 3(b) is provided. Also, the spiral grooves 20 as shown in Figs. 3(a) and (b) have the advantage that they are easy to process.

図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように筋目２０がそれぞれのハブ輪３の回転方向に応じて形成されるようにすれば、一対に左右対称に設けられる軸受装置１に形成された筋目２０はそれぞれの回転方向に応じた流体流れが生じるように形成されることになり、上記効果を発揮して、車両用軸受装置として、低トルク化、低燃費化に貢献できる。またハブ輪３の回転方向に応じて形成された筋目２０によって、効果的にグリースリップ１２及びサイドリップ１１の間に空気をとどめる領域を形成することができるので、より一層グリースリップ１２及びサイドリップ１１の吸着を抑制することができる。 As shown in Figures 3(a) and 3(b), if the grooves 20 are formed according to the rotational direction of each hub wheel 3, the grooves 20 formed on the pair of symmetrically arranged bearing devices 1 will be formed to generate fluid flows according to the respective rotational directions, thereby exerting the above-mentioned effect and contributing to lower torque and fuel consumption as a vehicle bearing device. In addition, the grooves 20 formed according to the rotational direction of the hub wheel 3 can effectively form an area that traps air between the grease lip 12 and the side lip 11, further suppressing adhesion of the grease lip 12 and the side lip 11.

筋目２０は、図３に示す例に限定されず、図４のようにしてもよい。
図４（ａ）及び図４（ｂ）は、図２の白抜き矢印方向Ｄからハブ輪３の外周面３０ａ及びフランジ面３２ａに形成される筋目２０の別例を模式的に示す図である。これらの図中、矢印Ｃ１及び矢印Ｄ１はハブ輪３（内輪５）の回転方向を示している。
図４（ａ）に示す筋目２０は、ハブ輪３（内輪５）の回転方向Ｃ１に湾曲したように傾斜し、外径側の筋目２０の先が回転方向Ｃ１に沿うように（矢印Ｃ２参照）逆行しないように形成されている。
一方、図４（ｂ）に示す筋目２０も、ハブ輪３（内輪５）の回転方向Ｄ１に湾曲したように傾斜し、外径側の筋目２０の先が回転方向Ｄ１に沿うように（矢印Ｄ２参照）逆行しないように形成されている。
この例においても、図４（ａ）、図４（ｂ）に示すとおり、一対に左右対称に設けられる軸受装置１に形成された筋目２０はそれぞれの回転方向に応じた流体流れが生じるように形成されることになり、上記効果を発揮して、車両用軸受装置として、低トルク化、低燃費化に貢献できる。またこの例においても、筋目２０によって、グリースリップ１２及びサイドリップ１１の間に空気をとどめる領域を形成できるので、より一層グリースリップ１２及びサイドリップ１１間が負圧になることによるグリースリップ１２及びサイドリップ１１の吸着を抑制することができる。 The streaks 20 are not limited to the example shown in FIG. 3, but may be as shown in FIG.
4(a) and 4(b) are diagrams showing schematic diagrams of another example of the streaks 20 formed on the outer peripheral surface 30a and the flange surface 32a of the hub ring 3 from the direction of the outline arrow D in Fig. 2. In these drawings, the arrows C1 and D1 indicate the rotation direction of the hub ring 3 (inner ring 5).
The grooves 20 shown in Figure 4 (a) are inclined as if curved in the rotational direction C1 of the hub wheel 3 (inner wheel 5), and the ends of the grooves 20 on the outer diameter side are formed so as to follow the rotational direction C1 (see arrow C2) and not to go backwards.
On the other hand, the grooves 20 shown in Figure 4 (b) are also inclined as if curved in the rotational direction D1 of the hub wheel 3 (inner wheel 5), and the tip of the grooves 20 on the outer diameter side is formed so as to follow the rotational direction D1 (see arrow D2) and not to go backwards.
In this example, as shown in Figures 4(a) and 4(b), the grooves 20 formed in the pair of symmetrically arranged bearing devices 1 are formed so as to generate fluid flows according to the respective rotational directions, and the above-mentioned effects are exerted, contributing to lower torque and fuel consumption as a vehicle bearing device. Also in this example, the grooves 20 form an area for retaining air between the grease lip 12 and the side lip 11, so that adhesion between the grease lip 12 and the side lip 11 due to negative pressure between them can be further suppressed.

次に図５は、第１実施形態における図２の変形例として、筋加工領域を本体部３０に嵌合されたデフレクター１５に設けた例である。この例では、筋目２０をデフレクター１５のフランジ面３２ａ側の筋加工領域１００にのみ形成した点でも図２とは異なる。なお、図２に示す例と共通する部分には、可能な限り同一の符号を付し、その構成及び作用・効果等の説明は省略する。 Next, FIG. 5 shows an example of a modification of FIG. 2 in the first embodiment, in which a streak processing area is provided on the deflector 15 fitted to the main body 30. This example also differs from FIG. 2 in that the streak 20 is formed only in the streak processing area 100 on the flange surface 32a side of the deflector 15. Note that parts that are common to the example shown in FIG. 2 are given the same reference numerals as much as possible, and descriptions of their configurations, functions, effects, etc. are omitted.

デフレクター１５は、ＳＰＣＣ又はＳＵＳ等の鋼板をプレス加工して形成される環状部材で、嵌合部１５０と、傾斜部１５１と、起立部１５２とを備える。嵌合部１５０は、円筒状をなし本体部３０の外周面３０ａに嵌合され、傾斜部１５１は嵌合部１５０の一端部から斜めに傾斜して形成されている。起立部１５２は、傾斜部１５１から外径方向に起立しフランジ面３２ａに沿って配される。シール部材８の構成は、図２の例と同様であり、サイドリップ１１とグリースリップ１２のそれぞれがデフレクター１５に摺接する点で図２の例と異なる。具体的には、サイドリップ１１は、デフレクター１５の起立部１５２の表面１５２ａに摺接し、グリースリップ１２はデフレクター１５の嵌合部１５０の表面１５０ａに摺接する。デフレクター１５の起立部１５２及び傾斜部１５１の表面１５２ａ,１５１ａには、螺旋状の筋目２０が形成されている。 The deflector 15 is an annular member formed by pressing a steel plate such as SPCC or SUS, and includes a fitting portion 150, an inclined portion 151, and a rising portion 152. The fitting portion 150 is cylindrical and is fitted to the outer circumferential surface 30a of the main body portion 30, and the inclined portion 151 is formed at an angle from one end of the fitting portion 150. The rising portion 152 rises from the inclined portion 151 in the outer diameter direction and is arranged along the flange surface 32a. The configuration of the seal member 8 is the same as that of the example in FIG. 2, and differs from that of FIG. 2 in that the side lip 11 and the grease lip 12 each slide against the deflector 15. Specifically, the side lip 11 slides against the surface 152a of the rising portion 152 of the deflector 15, and the grease lip 12 slides against the surface 150a of the fitting portion 150 of the deflector 15. A spiral groove 20 is formed on the surfaces 152a, 151a of the upright portion 152 and the inclined portion 151 of the deflector 15.

以上のように、筋加工領域１００は図２に示すように周方向及び径方向の双方に設けてもよいが、図５に示すようにいずれか一方であってもよい。よって図５では、デフレクター１５の起立部１５２及び傾斜部１５１に筋加工領域１００を設けた例を示しているが、嵌合部１５０の表面１５０ａに筋加工領域１００を設けてもよい。また筋目２０は、ハブ輪３の表面に直接設けてもよいし、デフレクター１５に設けてもよい。デフレクター１５に筋目２０を形成する場合は、ハブ輪３自体に筋目２０を形成するより加工がしやすいメリットがある。 As described above, the streak processing area 100 may be provided in both the circumferential and radial directions as shown in FIG. 2, but may be provided in either direction as shown in FIG. 5. Thus, while FIG. 5 shows an example in which the streak processing area 100 is provided on the upright portion 152 and the inclined portion 151 of the deflector 15, the streak processing area 100 may also be provided on the surface 150a of the fitting portion 150. The streak 20 may also be provided directly on the surface of the hub ring 3, or on the deflector 15. Forming the streak 20 on the deflector 15 has the advantage that it is easier to process than forming the streak 20 on the hub ring 3 itself.

以上の構成によっても、グリースリップ１２とサイドリップ１１との間に筋目２０が形成されているので、筋目２０によって流体（空気、グリース等）を逃さないようにとどめることができる。その他の効果は図２の例と同様である。 Even with the above configuration, grooves 20 are formed between the grease lip 12 and the side lip 11, so the grooves 20 can prevent fluids (air, grease, etc.) from escaping. Other effects are the same as in the example of Figure 2.

＜第２実施形態＞
続いて第２実施形態に係る軸受装置１について、図６、図７を参照して説明する。なお、第１実施形態と共通する部分には、可能な限り同一の符号を付し、その構成及び作用・効果等の説明は省略する。
第２実施形態は、第１実施形態と、シール部材８の構成が異なる。また第２の筋加工領域２００を備えている点でも異なる。よって図６では、筋目を区別するため、第１の筋目を２０ａ、第２の筋目を２０ｂとしているが、筋目自体の形成要領は第１実施形態と同様でよい。 Second Embodiment
Next, a bearing device 1 according to a second embodiment will be described with reference to Fig. 6 and Fig. 7. Note that parts common to the first embodiment are denoted by the same reference numerals as much as possible, and descriptions of the configurations, functions, effects, etc. thereof will be omitted.
The second embodiment differs from the first embodiment in the configuration of the seal member 8. It also differs in that it includes a second streak processing region 200. Therefore, in Fig. 6, in order to distinguish the streaks, the first streaks are designated as 20a and the second streaks are designated as 20b, but the method of forming the streaks themselves may be the same as in the first embodiment.

まずシール部材８は、芯金９とシールリップ部１０とを備えている点は第１実施形態と同様であるが、芯金９の形状が異なる。第２実施形態の芯金９は、嵌合円筒部９０の一端部９０ａから外径方向に延出した延出部９３を有し、延出部９３は外輪２の端面２ｄに沿うように配される。また第２実施形態の芯金９は、嵌合円筒部９０の軸受空間Ｓ側の他端部９０ｂから円板部９１が径方向内向きに延出して形成されている点でも異なる。延出部９３の端部９３ａは、外輪２の外周面２ｃよりもさらに外径側に突出する位置まで延出されており、この端部９３ａはシールリップ基部１３を形成する弾性材と同じ弾性材で形成された被覆部１４で覆われている。被覆部１４は、端部９３ａを回り込むように覆っており、外輪２の外周面２ｃとシール部材８との間に泥水等が浸入しないように突起部１４ａを備えている。延出部９３は被覆部１４によって覆われていることで、フランジ面３２ａとの間の隙間が狭まっており、泥水等が浸入しくい構造となっている。 First, the seal member 8 is similar to the first embodiment in that it has a core 9 and a seal lip portion 10, but the shape of the core 9 is different. The core 9 of the second embodiment has an extension portion 93 extending from one end 90a of the fitting cylindrical portion 90 in the outer diameter direction, and the extension portion 93 is arranged so as to follow the end face 2d of the outer ring 2. The core 9 of the second embodiment is also different in that the disk portion 91 is formed by extending radially inward from the other end 90b of the fitting cylindrical portion 90 on the bearing space S side. The end 93a of the extension portion 93 extends to a position protruding further outward than the outer peripheral surface 2c of the outer ring 2, and this end 93a is covered with a covering portion 14 formed of the same elastic material as the elastic material forming the seal lip base 13. The covering portion 14 covers the end 93a so as to go around it, and is provided with a protrusion portion 14a to prevent muddy water and the like from entering between the outer peripheral surface 2c of the outer ring 2 and the seal member 8. The extension 93 is covered by the covering 14, narrowing the gap between it and the flange surface 32a, making it difficult for muddy water to penetrate.

第２実施形態のシールリップ部１０は、上述のように被覆部１４を有している他、サイドリップ１１が２枚である点でも第１実施形態と異なる。そして、第２実施形態では、筋加工領域１００を複数のシールリップ部１０のうち、最も外径側に設けられたサイドリップ１１の摺接部位から最も内径側に設けられたグリースリップ１２の摺接部位の手前位置、すなわち、グリースリップ１２の摺接部位のサイドリップ１１側の近傍部位までとされている。
以上によれば、最も外径側に設けられ外部空間に近い外径側サイドリップ１１は、第１の筋目２０ａの加工がされている部位に摺接させることで、内部（外径側サイドリップ１１～グリースリップ１２の間）の圧力の変動を抑え、外径側及び内径側サイドリップ１１，１１のフランジ面３２ａへの吸着を防止することができる。一方グリースリップ１２は、軸受空間Ｓ内部から正圧を受けやすく、摺接面となる外周面３０ａに吸着されやすいので、グリースリップ１２の摺接部位の手前位置（グリースリップ１２の摺接部位のサイドリップ１１側の近傍部位）を筋加工領域１００とすることで、軸受空間Ｓとグリースリップ１２と隣接するサイドリップ１１との間の圧力の釣り合いが取れるように、筋目２０によってリップ間の空間から軸受空間Ｓに空気がある程度吐き出されると同時に流入するので、グリースリップ１２の先端部１２ａが摺接面に吸着することを抑制できる。さらに上述のように筋加工領域１００を設けることで、外径シールリップ、内径シールリップの過剰な吸着を抑制するとともに、従来から問題になっていた旋盤目の影響を受けることなく、外径側及び内径側サイドリップ１１，１１とグリースリップ１２との間に保持しておきたいグリース（流体）が筋加工領域１００内で保持され、グリースの漏出を抑制することができる。 The seal lip portion 10 of the second embodiment has the covering portion 14 as described above, and also differs from the first embodiment in that there are two side lips 11. In the second embodiment, the streak processing region 100 extends from the sliding contact portion of the side lip 11 provided on the outermost side of the plurality of seal lip portions 10 to a position just before the sliding contact portion of the grease lip 12 provided on the innermost side, that is, to a portion near the sliding contact portion of the grease lip 12 on the side lip 11 side.
According to the above, the outer diameter side lip 11, which is provided on the outermost side and closest to the external space, is brought into sliding contact with the area where the first grooves 20a are machined, thereby suppressing the fluctuation of pressure inside (between the outer diameter side lip 11 and the grease lip 12) and preventing adhesion to the flange surface 32a of the outer diameter side and inner diameter side lip 11, 11. On the other hand, the grease lip 12 is easily subjected to positive pressure from inside the bearing space S and is easily adsorbed to the outer peripheral surface 30a, which is the sliding surface, so by making the position in front of the sliding contact portion of the grease lip 12 (the area near the side lip 11 side of the sliding contact portion of the grease lip 12) the groove processing area 100, a certain amount of air is discharged from the space between the lips into the bearing space S by the grooves 20 and at the same time flows in so that the pressure between the bearing space S and the grease lip 12 and the adjacent side lip 11 is balanced, so that the tip end 12a of the grease lip 12 can be prevented from adhering to the sliding surface. Furthermore, by providing the groove machining area 100 as described above, excessive adhesion of the outer diameter seal lip and the inner diameter seal lip is suppressed, and the grease (fluid) that needs to be retained between the outer diameter and inner diameter side lips 11, 11 and the grease lip 12 is retained within the groove machining area 100 without being affected by the lathe marks that have been a problem in the past, thereby suppressing leakage of grease.

また第２実施形態では、外径側サイドリップ１１が摺接する部位のさらに外径側に、第２の筋目２０ｂが形成された第２の筋加工領域２００が設けられている点でも、第１実施形態と異なる。この第２の筋目２０ｂは、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように第１の筋目２０ａ（矢印Ｅ１，Ｆ１）とは流体が逆方向（矢印Ｅ２，Ｆ２）に向かうように形成されており、ここでは、図３、図４に示した外周面３０ａ、フランジ面３２ａ及び縁部３２ｂの図示は省略する。
図６において図面上、第１の筋目２０ａが現れるのは５か所であるが、実際には、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように６重の螺旋状に形成されている。また図６において図面上、第２の筋目２０ｂが現れるのは２か所であるが、実際には、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように３重螺旋状に形成されている。螺旋状の第１の筋目２０ａ，第２の筋目２０ｂの始点、終点、そして筋目同士の間隔によって、流体の流れをコントロールしている。図例の場合は、第１の筋目２０ａ同士，第２の筋目２０ｂ同士の間隔は均一に形成されているが、図６の白抜き矢印方向Ｄからハブ輪３を見た場合にハブ輪３の内径側から外径側に向かうにつれて筋目同士の間隔が拡がるように見えている
この構成によれば、第２の筋加工領域２００として、上述の筋加工領域１００とは逆方向に向かう第２の筋目２０ｂが形成されているので、浸入しようとする泥水等の吐き出し効果を発揮する。よって、このように筋加工領域１００だけでなく、第２の筋加工領域２００を設けることで、第２の筋目２０ｂと第１の筋目２０ａによって、泥水等の浸入防止と吐き出しの両立を図ることができる。
また図７の例においても、図３の例と同様に逆方向流体の流れを形成する逆流れの筋加工領域１００，２００を他方側の軸受装置１に設けることで、上記同様の効果を得ることができる。 The second embodiment also differs from the first embodiment in that a second streak processing region 200 in which second streaks 20b are formed is provided on the outer diameter side of the portion in sliding contact with the outer diameter side lip 11. The second streaks 20b are formed so that the fluid flows in the opposite direction (arrows E2, F2) to the first streaks 20a (arrows E1, F1) as shown in Figures 7(a) and 7(b), and the illustration of the outer circumferential surface 30a, flange surface 32a, and edge portion 32b shown in Figures 3 and 4 is omitted here.
In Fig. 6, the first streaks 20a are formed in five places, but in reality, they are formed in a six-fold spiral shape as shown in Fig. 7(a) and Fig. 7(b). In Fig. 6, the second streaks 20b are formed in two places, but in reality, they are formed in a three-fold spiral shape as shown in Fig. 7(a) and Fig. 7(b). The flow of fluid is controlled by the start and end points of the spiral first streaks 20a and second streaks 20b and the spacing between the streaks. In the illustrated example, the spacing between the first streaks 20a and the second streaks 20b is uniform, but when the hub wheel 3 is viewed from the white arrow direction D in Fig. 6, the spacing between the streaks appears to increase from the inner diameter side to the outer diameter side of the hub wheel 3. According to this configuration, the second streaks 20b are formed as the second streaks 200 in the opposite direction to the streaks 100 described above, so that it is effective in expelling muddy water and the like that is trying to enter. Therefore, by providing not only the line processing area 100 but also the second line processing area 200 in this manner, the second line stitches 20b and the first line stitches 20a can prevent the intrusion of muddy water, etc. while also allowing it to be expelled.
In the example of Figure 7 as well, by providing the reverse flow grooved areas 100, 200 that form a reverse fluid flow in the same manner as in the example of Figure 3 in the bearing device 1 on the other side, the same effect as described above can be obtained.

なお、この第２の筋加工領域２００の構成を第１実施形態に適用してもよいことは言うまでもない。またグリースリップ１２の先端部１２ａが摺接する部位に第１の筋目２０ａが形成されていてもよい。
そして上記各実施形態で説明した芯金９の形状・構成も図例のものに限定されず、シールリップ部１０の構成も図例に限定されない。また筋目２０の構成、形状も図例に限定されず、シールリップ部１０間の流体（空気、グリース等）を逃さないように形成されていればよい。 It goes without saying that the configuration of the second streak processing area 200 may be applied to the first embodiment. Also, the first streak 20a may be formed at the portion where the tip portion 12a of the grease lip 12 slides.
The shape and configuration of the core metal 9 described in each of the above embodiments are not limited to those shown in the drawings, and the configuration of the seal lip portion 10 is not limited to those shown in the drawings. The configuration and shape of the grooves 20 are not limited to those shown in the drawings, and they may be formed so as to prevent the escape of fluid (air, grease, etc.) between the seal lip portions 10.

１ 軸受装置
２ 外側部材（外輪）
３ ハブ輪
５ 内側部材（内輪）
１０ シールリップ部
１１ サイドリップ
１２ グリースリップ
２０ 筋目
２０ａ 第１の筋目
２０ｂ 第２の筋目
１００ 筋加工領域
２００ 第２の筋加工領域
３０ 本体部
３２ フランジ部

1 Bearing device 2 Outer member (outer ring)
3 Hub ring 5 Inner member (inner ring)
REFERENCE SIGNS LIST 10 Seal lip portion 11 Side lip 12 Grease lip 20 Streak 20a First striation 20b Second striation 100 Streak processing area 200 Second striation processing area 30 Main body portion 32 Flange portion

Claims (6)

外側部材と、前記外側部材に対して同軸回転する内側部材と、前記外側部材と前記内側部材との間を密封するシール部材とを備えた軸受装置において、
前記シール部材は、前記外側部材に嵌合される芯金と、前記芯金に固着され前記内側部材側の摺接対象に摺接する弾性体からなる複数のシールリップ部とを有し、
前記摺接対象には、周方向及び径方向の少なくともいずれか一方に沿って筋目が形成された筋加工領域が設けられ、
前記筋目は、前記内側部材の回転方向に応じて隣接して配される前記シールリップ部間の流体を逃さないように形成されるとともに、前記摺接対象の最も内径側に配されている前記シールリップ部の摺接部位または近接部位から前記摺接対象の最も外径側に配されている前記シールリップ部の摺接部位まで形成され、且つ、前記内側部材の回転方向の上流側よりも前記回転方向の先側である下流側が外径側に位置する螺旋状に形成されていることを特徴とする軸受装置。 A bearing device including an outer member, an inner member which rotates coaxially with the outer member, and a seal member which seals between the outer member and the inner member,
the seal member has a core metal fitted to the outer member, and a plurality of seal lip portions made of an elastic body fixed to the core metal and in sliding contact with a sliding object on the inner member side,
The sliding contact object is provided with a streaked region in which streaks are formed along at least one of a circumferential direction and a radial direction,
The grooves are formed so as to prevent fluid from escaping between the adjacent seal lip portions arranged in accordance with the rotational direction of the inner member, and are formed from the sliding contact portion or adjacent portion of the seal lip portion arranged on the innermost side of the sliding contact object to the sliding contact portion of the seal lip portion arranged on the outermost side of the sliding contact object, and are formed in a spiral shape such that the downstream side , which is further in the rotational direction of the inner member, is located on the outer diameter side than the upstream side in the rotational direction of the inner member. 外側部材と、前記外側部材に対して同軸回転する内側部材と、前記外側部材と前記内側部材との間を密封するシール部材とを備えた軸受装置において、
前記シール部材は、前記外側部材に嵌合される芯金と、前記芯金に固着され前記内側部材側の摺接対象に摺接する弾性体からなる複数のシールリップ部とを有し、
前記摺接対象には、少なくとも径方向に筋目が形成された筋加工領域が設けられ、
前記筋目は、前記内側部材の回転方向に応じて隣接して配される前記シールリップ部間の流体を逃さないように形成されるとともに、前記摺接対象の最も内径側に配されている前記シールリップ部の摺接部位または近接部位から前記摺接対象の最も外径側に配されている前記シールリップ部の摺接部位まで少なくとも形成され、且つ前記周方向に間隔を空けて複数形成されており、
それぞれの前記筋目は前記摺接対象の内径側から外径側へ延び、且つ外径側が回転方向の先側である下流側に傾斜して形成されていることを特徴とする軸受装置。 A bearing device including an outer member, an inner member which rotates coaxially with the outer member, and a seal member which seals between the outer member and the inner member,
the seal member has a core metal fitted to the outer member, and a plurality of seal lip portions made of an elastic body fixed to the core metal and in sliding contact with a sliding object on the inner member side,
The sliding contact object is provided with a groove processing area in which grooves are formed at least in the radial direction,
the grooves are formed so as to prevent fluid from escaping between the adjacent seal lip portions arranged in accordance with the rotational direction of the inner member, and are formed at least from a sliding contact portion of the seal lip portion arranged on the innermost side of the sliding contact object or a portion adjacent thereto to a sliding contact portion of the seal lip portion arranged on the outermost side of the sliding contact object, and are formed at intervals in the circumferential direction;
A bearing device characterized in that each of the grooves extends from the inner diameter side to the outer diameter side of the sliding contact object , and the outer diameter side is formed so as to be inclined toward the downstream side , which is the leading side in the direction of rotation. 請求項１または請求項２において、
前記内側部材は、円筒形状の本体部と、前記本体部から外径方向に湾曲して立ち上がる立上基部と、前記立上基部を経て外径方向に延出して形成されるフランジ部とを備え、
前記摺接対象が、前記本体部、前記立上基部及び前記フランジ部の少なくともいずれか一方か、または前記本体部に嵌合されたデフレクターであることを特徴とする軸受装置。 In claim 1 or 2,
The inner member includes a cylindrical main body, a rising base portion that curves and rises from the main body in an outer radial direction, and a flange portion that is formed by extending in the outer radial direction through the rising base portion,
A bearing device, characterized in that the sliding contact object is at least one of the main body portion, the rising base portion and the flange portion, or a deflector fitted to the main body portion. 請求項３において、
前記内側部材における前記外径シールリップの前記摺接部位のさらに外径側には、第２の筋目が形成された第２の筋加工領域が設けられ、
前記第２の筋目は、前記筋目とは流体が逆方向に向かうように形成されていることを特徴とする軸受装置。 In claim 3 ,
A second groove processing region in which a second groove is formed is provided on the outer diameter side of the sliding contact portion of the outer diameter seal lip of the inner member,
A bearing device according to claim 1, wherein the second grooves are formed so that a fluid flows in a direction opposite to that of the first grooves. 請求項１～請求項４のいずれか１項において、
前記複数のシールリップ部は、軸方向外向きに延びる１本以上のサイドリップと、径方向内向きに延びるグリースリップとで構成されていることを特徴とする軸受装置。 In any one of claims 1 to 4 ,
A bearing device characterized in that the multiple seal lip portions are composed of one or more side lips extending axially outward and a grease lip extending radially inward. 左右一対に設けられる車輪のそれぞれに、左右対称に設けられる請求項１～請求項５のいずれか１項に記載の車両用の一対の軸受装置であって、
前記筋目は、それぞれの内側部材の回転方向に応じて形成されることを特徴とする軸受装置。 A pair of bearing devices for a vehicle according to any one of claims 1 to 5 , which are provided symmetrically on each of a pair of left and right wheels,
A bearing device characterized in that the grooves are formed in accordance with the rotational direction of each of the inner members.

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