JP7491529B2 - 有孔搬送ロール、シート材製造装置及びシート材加工装置 - Google Patents
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Description
(1)搬送に際してシート材が位置する範囲(吹上範囲)は有孔搬送ロールの一部(たとえば、90°~180°)程度であり、それ以外の部分から排出されるエアはロスとなる。
(2)従来の有孔搬送ロールでは、一部に欠損が生じた場合に有孔搬送ロールそのものを交換しなければならないため、本体コストや設置コストなど、経済的にも時間的にも無駄が多かった。
本発明の有孔搬送ロールは、ロール本体の周面にエアが通過する通気孔を備えたものであって、ロール本体の内部に二以上の小室が設けられたものである。各小室はロール本体の周面の通気孔と連通しており、小室に供給されたエアが当該小室と連通する通気孔から噴出されるように構成されている。
本発明のシート材製造装置は、搬送ロールを備えたシート材製造装置であって、搬送ロールとして本発明の有孔搬送ロールを備えたものである。
本発明のシート材加工装置は、搬送ロールを備えたシート材加工装置であって、搬送ロールとして本発明の有孔搬送ロールを備えたものである。
本発明の有孔搬送ロール10の実施形態の一例を、図面を参照して説明する。本発明の有孔搬送ロール10は、後述するシート材製造装置30やシート材加工装置40をはじめ、シート材Xの搬送を必要とする各種装置に実装して利用することができるものである。一例として図1(a)(b)に示す有孔搬送ロール10は、中空のロール本体11と、当該ロール本体11の内部を複数の小室12に区画する隔壁13を備えている。
前記実施形態では、ロール本体11が単層の円筒状の場合を一例としているが、ロール本体11は図4(a)に示すような内管11bと外管11cを備えた二重管構造のものであってもよい。この場合、内管11bと外管11cの間に隔壁13を設置し、内管11bと外管11cの間の空間に二以上の小室12を形成することができる。この例において、外管11cはロール本体11に相当する。なお、ロール本体11は三重以上の多重構造のものとすることもできる。
次に、本発明のシート材製造装置30の実施形態の一例を、図面を参照して説明する。本発明のシート材製造装置30は、樹脂製フィルムや金属箔などのシート材Xを製造する装置である。ここでは、シート材製造装置30が機能性フィルムの製造装置の場合を一例とする。
次に、本発明のシート材加工装置40の実施形態の一例を、図面を参照して説明する。本発明のシート材加工装置40は、樹脂製フィルムや金属箔などのシート材Xを加工する装置である。ここでいう加工には、たとえば、シート材Xの一部をカットすることやシート材Xの表裏両面又は片面に機能性材料等の塗液を塗布することなどが含まれる。
前記実施形態では、シート材加工装置がコーティング装置の場合を一例としているが、本発明のシート材加工装置には、搬送中にシート材Xを流れ方向(MD方向)や幅方向(TD方向)にカットするカット装置や、搬送中のシート材Xに他のシート材Xを貼り合せて巻き取るラミネート装置、搬送中のシート材Xを所望幅にカットしながら巻き取るスリット装置等、シート材Xを搬送しながら加工を行う種々の装置が含まれる。
11 ロール本体
11a 開口部
11b 内管
11c 外管(ロール本体)
11d 中実軸
11e 凹陥溝
11f 蓋
12 小室
13 隔壁
14 通気孔
15 端面閉塞具
15a エア導入口
15b 導入口蓋
16 有孔部材層
17 支持軸
18 通し軸
19 通過孔
20 エア供給源
21 エア供給ホース
30 シート材製造装置
31 押出し機
32 Tダイ
33 冷却ロール
34 キャスティングロール
35 搬送ロール
36 巻取りロール
40 シート材加工装置
41 繰出しロール
42 巻取りロール
43 搬送ロール
44 圧胴ロール
45 塗液用容器
46 グラビアロール
47 タッチロール
48 ブレード
49 乾燥炉
X シート材
Claims (9)
- ロール本体の周面にエアが通過する通気孔を備えた有孔搬送ロールにおいて、
前記有孔搬送ロールは、回転しない状態で使用されるものであり、
前記ロール本体の内部は、当該ロール本体と一体に構成され隔壁によって二以上の小室に区画され、
前記二以上の小室は容積が均等又は略均等であり、
前記ロール本体に部分的な損傷が生じた場合に当該ロール本体を回転させることで当該ロール本体の損傷のない部分を使用できるように、使用時においては、前記二以上の小室の一又は二以上がエアが供給される小室として利用され、他の小室がエアが供給されない小室として利用され、
前記各小室は前記ロール本体の周面の通気孔と連通しており、当該各小室に供給されたエアが当該小室と連通する通気孔から噴出され、
前記ロール本体の外周に、多孔質素材を含む材料からなる有孔部材層が設けられ、
前記通気孔から噴出されたエアが、前記有孔部材層の孔を通過して外部に噴出するように構成された、
ことを特徴とする有孔搬送ロール。 - 請求項1記載の有孔搬送ロールにおいて、
多孔質素材が焼結カーボン又はセラミックである、
ことを特徴とする有孔搬送ロール。 - 請求項1又は請求項2記載の有孔搬送ロールにおいて、
ロール本体は、その長手方向両端又は一端に開口部を備え、
前記開口部に端面閉塞具が設けられ、
前記端面閉塞具に、小室にエアを導入するエア導入口が設けられた、
ことを特徴とする有孔搬送ロール。 - 請求項3記載の有孔搬送ロールにおいて、
エア導入口が、端面閉塞具の各小室に対応する位置に設けられた、
ことを特徴とする有孔搬送ロール。 - 請求項3又は請求項4記載の有孔搬送ロールにおいて、
端面閉塞具に、外向きに突出する支持軸が設けられた、
ことを特徴とする有孔搬送ロール。 - 請求項1から請求項5のいずれか1項に記載の有孔搬送ロールにおいて、
ロール本体の外周に、その長手方向に沿って一又は二以上の凹陥溝が設けられ、
通気孔が前記凹陥溝内に形成された、
ことを特徴とする有孔搬送ロール。 - 請求項1から請求項6のいずれか1項に記載の有孔搬送ロールにおいて、
ロール本体は内管と外管を備え、
隔壁が前記内管と外管の間に設けられることによって、前記ロール本体の前記内管と外管の間に二以上の小室が形成された、
ことを特徴とする有孔搬送ロール。 - 搬送ロールを備えたシート材製造装置において、
前記搬送ロールが請求項1から請求項7のいずれか1項に記載の有孔搬送ロールである、
ことを特徴とするシート材製造装置。 - 搬送ロールを備えたシート材加工装置において、
前記搬送ロールが請求項1から請求項7のいずれか1項に記載の有孔搬送ロールである、
ことを特徴とするシート材加工装置。
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