JP7490228B2

JP7490228B2 - 仕切弁装置

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Publication number: JP7490228B2
Application number: JP2020126416A
Authority: JP
Inventors: 浩之戸次; 昭人戸継
Original assignee: Waterworks Technology Development Organization Co Ltd
Current assignee: Waterworks Technology Development Organization Co Ltd
Priority date: 2020-07-27
Filing date: 2020-07-27
Publication date: 2024-05-27
Anticipated expiration: 2040-07-27
Also published as: JP2022023464A

Description

本発明は、流体管の管内壁面に密着して管内流路を遮断可能な弾性シール部材を有する弁体と、前記弁体を前記流体管の管周壁に形成された貫通孔から管内に送り込む往復移動自在な弁支持部材と、が備えられている仕切弁装置に関する。

上述の仕切弁装置として、例えば、特許文献１に示す仕切り用弁装置が存在する。この仕切り用弁装置では、弁棒にネジコマを介して弁支持部材（スライドスピンドル）が上下方向に往復移動自在に取付けられている。弁体には、弁支持部材と一体的に上下方向に往復移動する芯金（弁体芯金具）と、芯金における弁主要構成部の全周を囲繞するゴムライニングと、が備えられ、ゴムライニングが弾性シール部材として機能する。弾性シール部材内の芯金の弁主要構成部には、弁支持部材の送り込み方向に対して交差する交差方向に離間移動可能な一対の可動片が設けられている。一対の可動片の各々には、管内側に送り込み移動される弁支持部材に形成した第１傾斜部との当接により、第１傾斜部からの押圧力を両可動片の離間移動力に変換する第２傾斜部が形成されている。第１傾斜部と第２傾斜部との当接による一対の可動片の離間移動により、弾性シール部材を送り込み方向に対する交差方向の管内壁面の側面部に対して圧接させるように構成されている。

特許３６６２８９７号公報

上述の仕切弁装置に用いられる弁体は、ゴムライニングのボリュームが大きくなる傾向にある。例えば、管外径が同じであっても、管内径が異なる場合がある。そのため、管内壁面を弁箱とする上述の仕切弁装置においては、止水性を高めるために、ゴムライニングのボリュームを大きくすることで対応している。
そして、上述の仕切弁装置では、管内流路を遮断する上で次の３つの止水ポイントがある。（Ａ）管内壁面の底部、（Ｂ）管内壁面の側面部、（Ｃ）貫通孔（穿孔口）
上記のうち、（Ａ）、（Ｂ）は、ゴムライニングのボリュームを大きくすることである程度対応が可能だが、締め切り完了までのゴムライニングの変形量が大きく、弁棒操作に必要なトルクが大きくなる傾向にある。また、（Ｃ）の貫通孔の止水については、（Ａ）、（Ｂ）の密封処理後に密封（閉塞）する必要がある。仮に、貫通孔を先に密封すると、貫通孔の開口周縁にゴムライニングの鍔部（止水部）が接触してしまうため、弁棒操作に必要な締め切りトルクが上昇し、（Ａ）、（Ｂ）の密封処理ができなく可能性がある。

この実情に鑑み、本発明の主たる課題は、流体遮断性能（止水性能）が高く、且つ、弁操作力の低トルク化を図ることのできる仕切弁装置を提供する点にある。

本発明の第１特徴構成は、流体管の管内壁面に密着して管内流路を遮断可能な弾性シール部材を有する弁体と、前記弁体を前記流体管の管周壁に形成された貫通孔から管内に送り込む往復移動自在な弁支持部材と、が備えられている仕切弁装置であって、
前記弁体には、前記弾性シール部材を管軸方向の両側から挟持圧縮可能な一対の金属製の側板が、前記弁支持部材に対して送り込み方向の一定範囲内で相対移動可能に配設され、前記弁支持部材と前記両側板との間には、前記弁支持部材の送り込み力を前記両側板の相対近接移動力に変換する作動変換機構が設けられ、前記両側板の相対近接移動に伴う前記弾性シール部材の挟持圧縮により、前記弾性シール部材の弾性変形で前記管内壁面に密着させる構成にしてある点にある。

本構成によれば、一対の金属製の側板間に弾性シール部材を配置してある弁体を流体管の貫通孔から管内に送り込み、弁体の弾性シール部材を管内壁面の底部に当接させる。この当接状態から弁支持部材を送り込むと、弁支持部材と両側板との送り込み方向での相対移動によって作動変換機構が作動する。この作動変換機構によって弁支持部材の送り込み力が両側板の相対近接移動力に変換される。これにより、両側板が相対近接移動して弾性シール部材を管軸方向の両側から挟持圧縮する。挟持圧縮された弾性シール部材は弾性変形して流体管の管内壁面に密着し、管内流路を遮断する。
したがって、一対の金属製の側板間に弾性シール部材を配置するため、従来に比してゴムライニングのボリュームが少なくなり、流体遮断性能（止水性能）を高めながらも、弁操作に必要なトルクを小さくすることができる。

本発明の第２特徴構成は、前記弁体には、前記弾性シール部材が前記管内壁面の底部に当接した状態での前記弁支持部材の送り込み力による圧接反力により、前記弾性シール部材を送り込み方向に対して交差した交差方向の前記管内壁面の側面部に対して圧接させる補助圧接機構が設けられている点にある。

本構成によれば、一対の金属製の側板間に弾性シール部材を配置してある弁体を流体管の貫通孔から管内に送り込み、弁体の弾性シール部材を管内壁面の底部に当接させる。この当接状態から弁支持部材を送り込むと、管内壁面の底部に押圧される弾性シール部材の圧接反力で補助圧接機構が作動し、弾性シール部材を、管内に送り込まれた弁体との間の隙間が最も大きな管内壁面の側面部に対して強く圧接させることができる。
したがって、一対の側板による弾性シール部材の管軸方向両側からの挟持圧縮作用と、補助圧接機構による弾性シール部材の交差方向からの圧接作用との協働により、特に、管内壁面の側面部に対する流体遮断性能（止水性能）を一層向上することができる。

本発明の第３特徴構成は、前記両側板は、前記流体管の管軸芯よりも前記貫通孔から離間する側に配置した枢支連結部を支点として管軸方向で相対近接揺動自在に構成され、前記両側板と前記弁支持部材は、前記弾性シール部材を介して送り込み方向の一定範囲内で相対移動可能に接合されている点にある。

本構成によれば、弁体の弾性シール部材が管内壁面の底部に当接した状態で弁支持部材を送り込むと、弁支持部材と両側板との相対移動によって作動変換機構が作動する。この作動変換機構によって、弁支持部材の送り込み力が両側板の相対近接移動力に変換される。これにより、両側板は、流体管の管軸芯よりも貫通孔から離間位置する枢支連結部を支点として相対近接揺動し、弾性シール部材を管軸方向の両側から挟持圧縮する。そのため、両側板は、貫通孔側ほど管軸方向での相対揺動量が大きくなり、管内壁面の側面部及び貫通孔での流体遮断性能（止水性能）を向上することができる。
また、両側板の枢支連結部の配置部位では相対揺動量がゼロになるが、弾性シール部材の底部側は、弁支持部材の送り込み力で管内壁面の底部に強く圧接されるため、管内壁面の底部での流体遮断性能（止水性能）も適正に維持することができる。

本発明の第４特徴構成は、前記両側板の周縁部における管軸方向で相対向する第１シール圧縮面間には、前記管内壁面に管周方向に沿って圧接可能な前記弾性シール部材の管周方向シール部が配置され、前記弁支持部材側に形成されたシール押圧面とこれに送り込み方向で相対向する前記両側板の端縁部の第２シール圧縮面との間には、前記管周方向シール部の両端に連続し、且つ、前記貫通孔を密封する前記弾性シール部材の円環状シール部が配置されている点にある。

本構成によれば、弾性シール部材の管周方向シール部は、両側板の周縁部における管軸方向で相対向する第１シール圧縮面間で挟持圧縮され、管周方向シール部の弾性変形で管内壁面に管周方向に沿って圧接される。また、弾性シール部材の円環状シール部は、弁支持部材側のシール押圧面と両側板の端縁部の第２シール圧縮面との間で挟持圧縮され、円環状シール部の弾性変形で貫通孔の内周面及び開口周縁に圧接される。これにより、従来に比してゴムライニングのボリュームが少なくなり、流体遮断性能（止水性能）を高めながらも、弁操作に必要なトルクを小さくすることができる。

本発明の第５特徴構成は、前記補助圧接機構は、前記両側板の対向面間で、且つ、前記管内壁面に管周方向に沿って圧接可能な前記弾性シール部材の管周方向シール部で囲まれた部位に、前記管内壁面の底部に圧接される前記管周方向シール部の圧接反力による撓み変形によって前記交差方向の外方側に変位可能な弾性圧接部材を配設し、前記弾性圧接部材の外方側への変位で前記管周方向シール部を前記管内壁面の側面部に圧接させる構成にしてある点にある。

本構成によれば、弁体の弾性シール部材を管内壁面の底部に当接させた状態で弁支持部材を送り込むと、管内壁面の底部に圧接される弾性シール部材の圧接反力で弾性圧接部材が撓み変形する。この弾性圧接部材の撓み変形による交差方向の外方側への変位により、弾性シール部材の管周方向シール部を管内壁面の側面部に強く圧接させることができる。
これにより、補助圧接機構としても、弾性シール部材の圧接反力による撓み変形で交差方向の外方側に変形する弾性圧接部材を設けるだけなので、構造の簡素化を図りながら管内壁面の側面部に対する流体遮断性能（止水性能）を一層向上することができる。

第１実施形態の仕切弁装置の管底当たり状態の全体断面図管底当たり状態にある弁体の側面視での拡大断面図図２におけるＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図図２におけるＩＶ－ＩＶ線断面図管底当たり状態にある弁体の正面視での拡大半断面図締め切り時の全体断面図締め切り時の弁体の側面視での拡大断面図締め切り時の弁体の正面視での拡大断面図第２実施形態の仕切弁装置の管底当たり状態の全体断面図弁体の正面視での拡大断面図弁体の側面視での拡大断面図

本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。
［第１実施形態］
図１は、流体管の一例である水道管１に設置した仕切弁装置を示す。この仕切弁装置は、水道管１に水密状態で取付けられる分割構造の筐体２と、水道管１の管内壁面１ａに密着して管内流路を遮断可能な弾性シール部材３を有する弁体Ｖと、筐体２内の密閉された弁作動空間２０において、弁体Ｖを水道管１の管周壁１Ａの上部に不断水状態で穿設された貫通孔４から上下方向に沿って管内に送り込む弁送込機構５と、を備える。

管周壁１Ａの貫通孔４の直径Ｄ１は、図２に示すように、水道管１の内径Ｄ２よりも小径に設定されている。弁体Ｖの弾性シール部材３は、図1～図３に示すように、管内壁面１ａに管周方向に沿って圧接可能な管軸方向視で略Ｕ字状の管周方向シール部３Ａと、この管周方向シール部３Ａの両上端に連続し、且つ、貫通孔４を密封可能な平面視円形状の円環状シール部３Ｂと、を備える。
図３に示すように、管周方向シール部３Ａにおける送り込み方向に対して管径方向で水平に交差（直交）する交差方向の幅Ｗ１は、貫通孔４の直径Ｄ１よりも僅かに小なる寸法に設定されている。また、図２に示すように、円環状シール部３Ｂの下側シール部分３Ｂａの外径Ｄ３は、貫通孔４の直径Ｄ１よりも僅かに小なる寸法に設定され、下側シール部分３Ｂａに連続して外方に鍔状に張り出す上側シール部分３Ｂｂの外径Ｄ４は、貫通孔４の直径Ｄ１よりも少し大なる寸法に設定されている。

筐体２は、図１に示すように、交差方向で相対向する左右一対の下部筐体部材２１と、弁作動空間２０の下半側を形成する中間筐体部材２２と、弁作動空間２０の上半側を形成する上部筐体部材２３と、弁送込機構５の弁棒５１の操作軸部５１Ａを上方に突出する状態で回転のみ自在に支承する蓋部材２４と、を備える。
一対の下部筐体部材２１及び中間筐体部材２２には、管周方向で相対向するフランジ部２１Ａ，２２Ａの分割面間及び水道管１の外周面との間を密封する弾性パッキン２５を装着する。一対の下部筐体部材２１と中間筐体部材２２とは、管周方向で相対向するフランジ部２１Ａ，２１Ａ同士及びフランジ部２１Ａ，２２Ａ同士をそれぞれボルト・ナット２６で締結することにより連結されている。
中間筐体部材２２の上側フランジ部２２Ｂと上部筐体部材２３の下側フランジ部２３Ａとは、それらの接合面間を密封するＯリング２７を介装した状態でボルト２８にて締結されている。上部筐体部材２３の上側フランジ部２３Ｂと蓋部材２４とは、それらの接合面間を密封するＯリング２９を介装した状態でボルト３０にて締結されている。

蓋部材２４には、図１に示すように、弁棒５１の操作軸部５１Ａの外周面との間を密封するＯリング３１と、弁棒５１の操作軸部５１Ａに設けた鍔部５１Ｂが回転自在に入り込む凹部２４Ａが設けられている。操作軸部５１Ａの鍔部５１Ｂの外径は、上部筐体部材２３の上側壁に貫通形成された軸挿通孔２３ａの直径よりも大きい寸法に設定されている。そのため、蓋部材２４の凹部２４Ａ内に配置された操作軸部５１Ａの鍔部５１Ｂは、上部筐体部材２３の軸挿通孔２３ａの開口周縁との当接により抜け止め保持されている。

弁送込機構５は、図１、図２に示すように、水道管１の貫通孔４の中心を通る上下軸芯Ｙ周りで回転自在な弁棒５１と、この弁棒５１に螺合されるネジコマ５２と、ネジコマ５２と一体的に弁棒５１に沿って上下方向に往復移動自在な弁支持部材である金属製のスライドスピンドル５３と、を備える。
スライドスピンドル５３の中央筒部５３Ａには、ネジコマ５２を相対回転不能な状態で側方から脱着自在に収納するコマ収納部５４と、このコマ収納部５４内のネジコマ５２を貫通した弁棒５１の下側ネジ軸部５１Ｃが移動する下向き開口の軸移動空間５５とが形成されている。
スライドスピンドル５３の中央筒部５３Ａの下端部には、図１、図２、図５に示すように、弾性シール部材３の円環状シール部３Ｂを貫通する大径筒部５７と、弾性シール部材３の円環状シール部３Ｂの弧状上面３ａを押圧可能な状態で平面視において円形状に延出されるシール押圧部５６とが一体形成されている。シール押圧部５６の交差方向の両端部には、中間筐体部材２２の内面に形成された左右一対の昇降ガイドレール５８に沿って移動案内される昇降ガイド部５９が一体形成されている。

スライドスピンドル５３のシール押圧部５６の下面には、図２、図５に示すように、弾性シール部材３の円環状シール部３Ｂの弧状上面３ａに管周方向に沿って接触するシール押圧面５６ａが形成さている。このシール押圧面５６ａは、図２に示すように、交差方向視においては管軸芯Ｘに平行な直線状に形成され、且つ、図５に示すように、管軸方向視においては管周方向に沿う弧状に形成されている。シール押圧面５６ａの外径Ｄ５は、図２に示すように、貫通孔４の直径Ｄ１よりも少し大なる寸法に設定されている。

また、図１、図２、図５に示すように、大径筒部５７の外周面の上下中間部位には、弾性シール部材３の円環状シール部３Ｂにおける内周面３ｂの環状凹部３ｃに嵌合する環状の抜け止め突起６０が一体形成されている。
シール押圧部５６のシール押圧面５６ａ及び抜け止め突起６０を含む大径筒部５７の外周面５７ａは、図２、図８の太線で示す接着領域において、弾性シール部材３の円環状シール部３Ｂの弧状上面３ａ及び内周面３ｂに接着されている。

そして、上述の如く構成された仕切弁装置の弁体Ｖには、図１～図５に示すように、弾性シール部材３を管軸方向の両側から挟持圧縮可能な一対の金属製の側板７が配設されている。一対の側板７とスライドスピンドル５３とは、弾性シール部材３を介して結合されている。そのため、スライドスピンドル５３と一対の側板７は、弾性シール部材３の弾性変形を利用して送り込み方向の一定範囲内で相対移動可能に構成されている。スライドスピンドル５３と一対の側板７との間には、スライドスピンドル５３の送り込み力を一対の側板７の相対近接移動力に変換する作動変換機構８が設けられ、一対の側板７の相対近接移動に伴う弾性シール部材３の挟持圧縮により、弾性シール部材３の弾性変形で管内壁面１ａに密着させる構成にしてある。

そして、一対の側板７間に弾性シール部材３を配置してある弁体Ｖを水道管１の貫通孔４から管内に送り込み、弁体Ｖの弾性シール部材３を管内壁面１ａの底部に当接させる。この当接状態からスライドスピンドル５３を送り込むと、弾性シール部材３の弾性変形によってスライドスピンドル５３と両側板７とが送り込み方向で相対移動する。つまり、両側板７に対してスライドスピンドル５３が下方に移動する。このスライドスピンドル５３の移動によって作動変換機構８が作動する。この作動変換機構８によってスライドスピンドル５３の送り込み力が一対の側板７の相対近接移動力に変換される。これにより、一対の側板７が相対近接移動して弾性シール部材３を管軸方向の両側から挟持圧縮する。挟持圧縮された弾性シール部材３は弾性変形して水道管１の貫通孔４の開口周縁部を含む管内壁面１ａに密着し、管内流路を遮断する。
したがって、一対の金属製の側板７間に弾性シール部材３を配置するため、従来に比してゴムライニングのボリュームが少なくなり、止水性能を高めながらも、弁操作に必要なトルクを小さくすることができる。

次に、一対の側板７及び作動変換機構８について詳述する。
各側板７の中央板部７１は、図１～図５に示すように、平面視において半円筒状に湾曲形成され、且つ、管軸方向視においては略Ｕ字状に湾曲形成されている。各中央板部７１のＵ字状周縁部には、弾性シール部材３の管周方向シール部３Ａを管軸方向から挟持圧縮するための第１シール挟持板部７２が一体形成されている。両側板７の第１シール挟持板部７２の第１シール圧縮面７２ａの基端側には、管周方向シール部３Ａを装着するためのシール装着溝７３を形成する溝底板部７４が一体形成されている。
両側板７の第１シール挟持板部７２の第１シール圧縮面７２ａ及び溝底板部７４の溝底面は、図２の太線で示す接着領域において、弾性シール部材３の管周方向シール部３Ａと接着されている。これにより、スライドスピンドル５３と両側板７は、弾性シール部材３の円環状シール部３Ｂ及び管周方向シール部３Ａを介して結合されている。

また、図２、図５に示すように、両側板７の上端部には、スライドスピンドル５３のシール押圧面５６ａと送り込み方向で相対向し、且つ、弾性シール部材３の円環状シール部３Ｂの下面に接触する第２シール挟持板部７５が一体形成されている。この第２シール挟持板部７５は、図２に示すように、その外側端縁側ほどスライドスピンドル５３のシール押圧面５６ａ側に近接する傾斜姿勢に形成されている。そのため、第２シール挟持板部７５の第２シール圧縮面７５ａは、スライドスピンドル５３におけるシール押圧部５６のシール押圧面５６ａと大径筒部５７の外周面５７ａとの入隅側に向って対面する。両側板７の第２シール挟持板部７５の第２シール圧縮面７５ａは、両側板７の相対近接移動に伴って、弾性シール部材３の円環状シール部３Ｂをシール押圧部５６のシール押圧面５６ａ及び大径筒部５７の外周面５７ａとの間で挟持圧縮する。
両第２シール挟持板部７５の第２シール圧縮面７５ａ外径Ｄ６は、図２に示すように、貫通孔４の直径Ｄ１よりも僅かに小なる寸法に設定されている。

両側板７は、図２、図４に示すように、水道管１の管軸芯Ｘよりも貫通孔４から離間する位置に配置した枢支連結部９を支点として管軸方向で相対近接揺動自在に構成されている。枢支連結部９は、両側板７の中央板部７１の内面における交差方向の両側部位で、且つ、交差方向視においてＵ字状湾曲外面７１ａに連続する鉛直状外面７１ｂの下端部位に、管軸方向に沿って互いに相手側に向って水平に延びる二対の連結アーム９１を固着する。両側板７の各対の連結アーム９１の重合する先端部同士を、交差方向に沿うボルト・ナット利用の枢支連結軸９２で揺動自在に枢支連結する。

そして、図１～図５に示すように、弁送込機構５の弁棒５１を回転操作し、一対の側板７間に弾性シール部材３を配置してある弁体Ｖを水道管１の貫通孔４から管内に送り込み、弁体Ｖの弾性シール部材３を管内壁面１ａの底部に当接させる。この当接状態からスライドスピンドル５３を送り込むと、図６～図８に示すように、弾性シール部材３の弾性変形によってスライドスピンドル５３と両側板７とが相対移動する。この相対移動によって作動変換機構８が作動し、スライドスピンドル５３の送り込み力が両側板７の相対近接移動力に変換される。これにより、両側板７は、水道管１の管軸芯Ｘよりも貫通孔４から離間位置する枢支連結部９を支点として相対近接揺動し、弾性シール部材３の管周方向シール部３Ａ及び円環状シール部３Ｂを管軸方向の両側から挟持圧縮する。そのため、両側板７は、貫通孔４側ほど管軸方向での相対揺動量が大きくなり、管内壁面１ａの側面部及び貫通孔４の開口周縁での止水性能を向上することができる。

また、図７に示すように、両側板７の枢支連結部９の配置部位では相対揺動量がゼロになり、枢支連結部９よりも管底側では逆に両側板７の間隔が開くことになるが、弾性シール部材３の管周方向シール部３Ａにおける底部側のＵ字状湾曲シール部分３Ａａは、図５に示すように、スライドスピンドル５３の送り込み力で管内壁面１ａの底部に圧接されるため、管内壁面１ａの底部での止水性能も適正に維持することができる。

次に、作動変換機構８について詳述する。
図１～図３、図５に示すように、スライドスピンドル５３の大径筒部５７の下端部を、弾性シール部材３の円環状シール部３Ｂよりも下方に延設する。延設された大径筒部５７の下端部には、下端ほど筒径方向外方側に位置する傾斜カム面８１が形成されている。両側板７の中央板部７１の内面における交差方向の中央部位で、且つ、水道管１の管軸芯Ｘよりも貫通孔４側に偏位した部位には、スライドスピンドル５３の大径筒部５７の傾斜カム面８１と送り込み方向から当接可能なカム従節部８２が一体形成されている。カム従節部８２のカム従節面８２ａは、先端側ほど上方に位置する傾斜姿勢に構成され、送り込まれるスライドスピンドル５３の傾斜カム面８１との当接によって、両側板７を枢支連結軸９２周りで相対近接揺動させる相対近接移動力に変換する。

そして、弁体Ｖの弾性シール部材３が管内壁面１ａの底部に当接している状態でのスライドスピンドル５３の送り込み移動による押圧作用と、両側板７の枢支連結軸９２周りでの相対近接揺動に伴う両第１シール挟持板部７２の第１シール圧縮面７２ａ間での挟持圧縮作用により、弾性シール部材３の管周方向シール部３Ａを管内壁面１ａの底部及び側面部に強力に圧接させることができ、高い止水性能を得ることができる。
さらに、スライドスピンドル５３のシール押圧面５６ａによる弾性シール部材３の円環状シール部３Ｂの弧状上面３ａに対する下方への押圧作用と、両側板７の枢支連結軸９２周りでの相対近接揺動に伴う両第２シール挟持板部７５の第２シール圧縮面７５ａでの挟持圧縮作用とにより、弾性シール部材３の円環状シール部３Ｂを貫通孔４の内周面及び開口周縁部分に強力に圧接させることができ、貫通孔４側においても高い止水性能を得ることができる。

〔第２実施形態〕
図９～図１１に示す仕切弁装置では、弁体Ｖに、弾性シール部材３の底部が管内壁面１ａの底部に当接した状態でのスライドスピンドル５３の送り込み力による圧接反力により、弾性シール部材３を送り込み方向に対する交差方向の管内壁面１ａの側面部に対して圧接させる補助圧接機構１０が設けられている。

そのため、弁体Ｖの弾性シール部材３の底部を管内壁面１ａの底部に当接させた状態からスライドスピンドル５３を送り込むと、管内壁面１ａの底部に押圧される弾性シール部材３の圧接反力で補助圧接機構１０が作動し、弾性シール部材３を、管内に送り込まれた弁体Ｖとの間の隙間が最も大きな管内壁面１ａの両側面部に対して強く圧接させることができる。
したがって、一対の側板７による弾性シール部材３の管軸方向両側からの挟持圧縮作用と、補助圧接機構１０による弾性シール部材３の交差方向からの圧接作用との協働により、特に、管内壁面１ａの側面部に対する止水性能を一層向上することができる。

補助圧接機構１０は、両側板７の対向面間で、且つ、管内壁面１ａに管周方向に沿って圧接可能な弾性シール部材３の管周方向シール部３Ａで囲まれた弁内空間６内に、管内壁面１ａの管底側部位に対する管周方向シール部３Ａの圧接反力による撓み変形によって交差方向の外方側に変位可能な板バネ鋼製の弾性圧接部材１０１を配設して構成されている。弾性圧接部材１０１は、管軸芯方向視において略Ｕ字状に構成されている。

弾性圧接部材１０１の底部側の中央板バネ部１０１Ａは、弾性シール部材３の管周方向シール部３Ａにおける底部側のＵ字状湾曲シール部分３Ａａの内面に沿って湾曲形成されている。中央板バネ部１０１Ａは、管内壁面１ａの底部に押圧される弾性シール部材３の圧接反力を受けて上方への押し込み力が発生する反力受け部に構成されている。

中央板バネ部１０１Ａの交差方向の両端部に連続する両中間板バネ部１０１Ｂは、Ｕ字状湾曲シール部分３Ａａの交差方向の両端部に連続する鉛直シール部分３Ａｂの内面に沿って接触状態で立ち上がり形成されている。両中間板バネ部１０１Ｂは、水道管１の管軸芯Ｘを通る水平位置を略中心とする鉛直シール部分３Ａｂの中央内面領域を外方側に押圧可能な弾性押圧部に構成されている。

両中間板バネ部１０１Ｂの上端部に連続する上側板バネ部１０１Ｃは、管周方向シール部３Ａの交差方向の中心側に向って略水平に折り曲げ形成されている。両上側板バネ部１０１Ｃは、両側板７の内面に形成されている係合凹部１０２に係合固定されている。この両上側板バネ部１０１Ｃを両側板７の内面に固定することにより、弾性シール部材３の圧接反力を受けて発生した中央板バネ部１０１Ａの上方への押し込み力が逃げず、両中間板バネ部１０１Ｂを交差方向の外方側に効率よく撓み変形させることができる。

弾性圧接部材１０１の中央板バネ部１０１Ａには、管周方向に沿う長孔１０３が形成されている。中央板バネ部１０１Ａの長孔１０３には、弾性シール部材３の管周方向シール部３ＡにおけるＵ字状湾曲シール部分３Ａａの内面に突設されたリブ状の突起部１０４が下方から弁内空間６内に挿入配置されている。弁内空間６内に配置された突起部１０４における交差方向の両端部は、両側板７間にピン１０５で止付けられている。
弁体Ｖの弁内空間６内に挿入配置されている管周方向シール部３Ａの突起部１０４をピン１０５で両側板７間に止付けることにより、弾性シール部材３を両側板７間に正確に位置決めすることができる。また、弾性圧接部材１０１は弾性シール部材３に後付けするが、弾性圧接部材１０１の中央板バネ部１０１Ａに形成されている長孔１０３を通して容易に組付けることができる。

尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。

〔その他の実施形態〕
（１）上述の第１実施形態では、両側板７を相対近接揺動自在に枢支連結する枢支連結部９を、両側板７における管軸芯相当位置と下端との間の中間位置に配置したが、枢支連結部９を両側板７の下端部側に配置してもよい。

（２）上述の第１実施形態では、両側板７を相対近接揺動自在に枢支連結したが、両側板７を平行又は略平行姿勢で相対近接移動自在に構成してもよい。

（３）上述の第２実施形態では、補助圧接機構１０を、管内壁面１ａの管底側部位に対する管周方向シール部３Ａの圧接反力による撓み変形によって交差方向の外方側に変位可能な略Ｕ字状の板バネ鋼製の弾性圧接部材１０１から構成したが、この弾性圧接部材１０１を二分割した略Ｊ字状の一対の板バネ鋼から構成してもよい。

（４）上述の各実施形態では、流体管として、流体の一例である上水を輸送するための水道管１を例示したが、工業用水やガス等の他の流体を輸送する流体管であってもよい。

１流体管（水道管）
１Ａ管周壁
１ａ管内壁面
３弾性シール部材
３Ａ管周方向シール部
３Ｂ円環状シール部
４貫通孔
７側板
８作動変換機構
９枢支連結部
１０補助圧接機構
５３弁支持部材（スライドスピンドル）
５６ａシール押圧面
７２ａ第１シール圧縮面
７５ａ第２シール圧縮面
１０１弾性圧接部材

Claims

流体管の管内壁面に密着して管内流路を遮断可能な弾性シール部材を有する弁体と、前記弁体を前記流体管の管周壁に形成された貫通孔から管内に送り込む往復移動自在な弁支持部材と、が備えられている仕切弁装置であって、
前記弁体には、前記弾性シール部材を管軸方向の両側から挟持圧縮可能な一対の金属製の側板が、前記弁支持部材に対して送り込み方向の一定範囲内で相対移動可能に配設され、前記弁支持部材と前記両側板との間には、前記弁支持部材の送り込み力を前記両側板の相対近接移動力に変換する作動変換機構が設けられ、前記両側板の相対近接移動に伴う前記弾性シール部材の挟持圧縮により、前記弾性シール部材の弾性変形で前記管内壁面に密着させる構成にしてある仕切弁装置。
前記弁体には、前記弾性シール部材が前記管内壁面の底部に当接した状態での前記弁支持部材の送り込み力による圧接反力により、前記弾性シール部材を送り込み方向に対して交差した交差方向の前記管内壁面の側面部に対して圧接させる補助圧接機構が設けられている請求項１記載の仕切弁装置。
前記両側板は、前記流体管の管軸芯よりも前記貫通孔から離間する側に配置した枢支連結部を支点として管軸方向で相対近接揺動自在に構成され、前記両側板と前記弁支持部材は、前記弾性シール部材を介して送り込み方向の一定範囲内で相対移動可能に接合されている請求項１又は２記載の仕切弁装置。
前記両側板の周縁部における管軸方向で相対向する第１シール圧縮面間には、前記管内壁面に管周方向に沿って圧接可能な前記弾性シール部材の管周方向シール部が配置され、前記弁支持部材側に形成されたシール押圧面とこれに送り込み方向で相対向する前記両側板の端縁部の第２シール圧縮面との間には、前記管周方向シール部の両端に連続し、且つ、前記貫通孔を密封する前記弾性シール部材の円環状シール部が配置されている請求項１～３のいずれか１項に記載の仕切弁装置。
前記補助圧接機構は、前記両側板の対向面間で、且つ、前記管内壁面に管周方向に沿って圧接可能な前記弾性シール部材の管周方向シール部で囲まれた部位に、前記管内壁面の底部に圧接される前記管周方向シール部の圧接反力による撓み変形によって前記交差方向の外方側に変位可能な弾性圧接部材を配設し、前記弾性圧接部材の外方側への変位で前記管周方向シール部を前記管内壁面の側面部に圧接させる構成にしてある請求項２記載の仕切弁装置。