JP7489951B2 - せん断加工方法及びせん断加工装置 - Google Patents

Description

本発明は、せん断加工方法及びせん断加工装置に関する。

例えば、自動車のサスペンションのロアアームは、鍛造で形成されることが多いが、軽量化、低コスト化を目的として、金属板のプレス加工で成形することもある。例えば、下記の特許文献１に示されているようなせん断加工装置を用いて金属板を打ち抜いて、図１４に示すような形状のブランク材１００を形成した後、このブランク材１００にプレス成形を施して端部に沿った領域を立ち上げることにより、図１５に示すロアアーム２００が形成される。

国際公開第２０１８／１８０８２０号

ブランク材１００をプレス成形してロアアーム２００を形成する際、図１６及び図１７に示すように、ブランク材１００の端部のうち、内部側に凹んだ凹曲線１０１は、引き伸ばされながら立ち上げられる。このように、ブランク材１００の端部の凹曲線１０１が引き伸ばされることで、ロアアーム２００の端部２０１に「毛ワレ」と呼ばれる微小クラックが生じることがある。

例えば、金属板の材料を調整することで、毛ワレの発生を防止することもある。しかし、材料の調整による毛ワレの発生の防止効果には限界がある。従って、ロアアームをプレス成形した後、端部の毛ワレの発生の有無を作業者が一つずつ確認しているのが実情であり、工数増によるコストアップが課題となっている。

そこで、本発明は、プレス成形品の端部の毛ワレを防止することを目的とする。

本発明者らの検証により、金属板を打ち抜く際にブランク材の端部に設けられる加工硬化部が、毛ワレの発生の要因となっていることが明らかになった。そこで、打ち抜き加工（せん断加工）の工法を工夫することにより、製品部（ブランク材）の端部に加工硬化部が設けられないようにすることを検討した。その結果、製品部以外の領域（スクラップ部）を回転させながら切断する、という新たな工法を着想するに至った。

以上のような知見に基づいてなされた本発明は、第１の刃と第２の刃を所定方向に相対移動させて、前記被加工材の第１領域に第１の刃を厚さ方向一方側から押し付けると共に、前記被加工材の第２領域に第２の刃を厚さ方向他方から押し付けることにより、前記被加工材の第１領域と第２領域との境界にせん断力を作用させて前記被加工材を切断するせん断加工方法において、前記境界を起点として前記第２領域を回転させることにより前記境界に曲げ部を形成しながら、前記曲げ部を切断するせん断加工方法を提供する。

このように、第１の刃と第２の刃で被加工材にせん断力を作用させることで、被加工材の第１領域と第２領域との境界に加工硬化部が形成される。このとき、第１領域と第２領域との境界を起点として第２領域を回転させて曲げ部を形成しながら、この曲げ部を切断することにより、曲げ部に形成された加工硬化部の第１領域側端部付近で被加工材を切断することができる。これにより、加工硬化部の大部分が第２領域に設けられ、第１領域の端部には加工硬化部がほとんど無い状態となる。この第１領域を製品部（ブランク材）として使用し、プレス成形を施すことにより、端部が引き伸ばされることによる毛ワレの発生を防止できる。

上記のせん断加工方法において、曲げ部を切断する際の第２領域の回転角がバラつくと、切断位置がバラつくため、第１領域の端部に加工硬化部が残ってしまう恐れがある。そこで、前記第２領域の、前記第１領域と反対側の端部の前記第２の刃に対する移動を規制した状態で、前記曲げ部を切断することが好ましい。これにより、曲げ部を切断する際の第２領域の回転角を制御できるため、切断位置を安定させることができる。

また、上記の目的を達成するために、本発明は、互いに相対移動可能な第１の刃と第２の刃とを有し、被加工材の第１領域に第１の刃を厚さ方向一方側から押し付けると共に、前記被加工材の第２領域に第２の刃を厚さ方向他方から押し付けることにより、前記被加工材の第１領域と第２領域との境界にせん断力を作用させて前記被加工材を切断するせん断加工装置において、前記第２の刃の厚さ方向一方側に配されたパッドを有し、前記パッドと前記第２の刃との間に、前記被加工材の第２領域の厚さよりも大きな隙間を設け、この隙間に前記第２領域を配したせん断加工装置を提供する。

このように、パッドと第２の刃との間に第２領域の厚さよりも大きな隙間を設け、この隙間に第２領域を配することで、第１の刃と第２の刃とで被加工材にせん断力を作用させたときに、上記の隙間の内部で第２領域の回転が許容される。こうして第２領域を回転させて第１領域との境界に曲げ部を形成しながら、この曲げ部を切断することにより、上記と同様に、第１領域には加工硬化部がほとんど残らない。また、第２の刃とパッドとの間の隙間内で第２領域が回転したとき、第２領域の、第１領域と反対側の端部がパッドに当接することで、この端部の第２の刃に対する移動が規制される。この場合、第２の刃とパッドとの間の隙間の大きさにより、曲げ部を切断する際の第２領域の回転角を制御できるため、被加工材の切断位置を安定させることができる。

また、上記の目的を達成するために、本発明は、互いに相対移動可能な第１の刃と第２の刃とを有し、被加工材の第１領域に第１の刃を厚さ方向一方側から押し付けると共に、前記被加工材の第２領域に第２の刃を厚さ方向他方から押し付けることにより、前記被加工材の第１領域と第２領域との境界にせん断力を作用させて前記被加工材を切断するせん断加工装置において、前記被加工材のうち、前記第２領域の前記第１領域と反対側に隣接した第３領域を厚さ方向一方側から押さえるパッドと、前記第２の刃よりも厚さ方向一方側で、前記第３領域を厚さ方向他方側から支持する支持部とを有するせん断加工装置を提供する。

このせん断加工装置では、パッドと支持部とで被加工材の第３領域を挟持した状態で、第１の刃を相対移動させて被加工材の第１領域を押し込むことにより、第２領域が第１領域との境界を起点として回転する。こうして第２領域を回転させて曲げ部を形成しながら、この曲げ部に第２の刃を接触させて曲げ部を切断することにより、上記と同様に、第１領域には硬化部がほとんど残らない。また、第２領域を回転させる際、第３領域をパッドと支持部とで挟持することで、第２領域の、第１領域と反対側の端部（第３領域との境界）の第２の刃に対する移動が規制される。この場合、第３領域を挟持するパッド及び支持部と、第１領域を押圧する第１の刃との位置関係により、曲げ部を切断する際の第２領域の回転角を制御できるため、被加工材の切断位置を安定させることができる。

以上のように、本発明によれば、被加工材の第１領域の端部に加工硬化部がほとんど設けられないため、この第１領域を用いたプレス成形品の端部の毛ワレを防止することができる。

本発明の第一実施形態に係るせん断加工装置の断面図である。 図１のせん断加工装置で被加工材をせん断する様子を示す断面図であり、第２領域を回転させ始めた状態を示す。 図１のせん断加工装置で被加工材をせん断する様子を示す断面図であり、第２領域をパッドに当接させた状態を示す。 図１のせん断加工装置で被加工材をせん断する様子を示す断面図であり、曲げ部にクラックが発生した状態を示す。 曲げ部のファイバーフローを示す断面写真である。 図１のせん断加工装置で被加工材をせん断する様子を示す断面図であり、切断が完了した状態を示す。 （Ａ）は、従来のせん断加工方法による製品部の切断面の正面図であり、（Ｂ）は同方法によるスクラップ部の切断面の正面図である。 （Ａ）は、図１のせん断加工装置による第１領域の切断面の正面図であり、（Ｂ）は同装置による第２領域の切断面の正面図である。 図１のせん断加工装置による第１領域（製品）の切断面及び第２領域（スクラップ）の切断面の硬度を示すグラフである。 本発明の第二実施形態に係るせん断加工装置の断面図である。 図１０のせん断加工装置で被加工材をせん断する様子を示す断面図であり、第２領域を回転させた状態を示す。 図１０のせん断加工装置で被加工材をせん断する様子を示す断面図であり、曲げ部にクラックが発生した状態を示す。 図１０のせん断加工装置で被加工材をせん断する様子を示す断面図であり、切断が完了した状態を示す。 ロアアームを形成するブランク材の平面図である。 図１４のブランク材から形成されたロアアームの平面図である。 ブランク材の凹曲線の拡大図である。 図１６のＸ－Ｘ線における断面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

本発明の第一実施形態に係るせん断加工装置１は、平板状の金属板（例えば鋼板）からなる被加工材Ｗを打ち抜いて図１４に示す形状のブランク材１００を形成するプレス加工装置である。せん断加工装置１は、図１に示すように、第１の刃としての上刃２と、第２の刃としての下刃３と、パッド４とを備える。本実施形態では、下刃３は固定され、上刃２及びパッド４は、図示しない駆動手段によりそれぞれ独立して昇降可能とされる。尚、以下の説明では、上刃２を鉛直方向に昇降させ、図１の断面における水平方向、すなわち、被加工材Ｗの切断線（ブランク材１００の外周）の延在方向と直交する水平方向を「幅方向」と言う。また、幅方向で、被加工材Ｗの端部側（図１の右側）を「外側」と言い、その反対側を「内側」と言う。

上刃２は、図示しない平面視でブランク材１００と同形状を成す。下刃３は、上刃２の外周に沿って設けられ、本実施形態では、上刃２の全周に環状の下刃３が設けられる。上刃２と下刃３との間には幅方向の隙間δ１が設けられる。

パッド４は、回転規制部５と、下刃３の上面に当接する当接部６とを有する。当接部６を下刃３の上面に当接させた状態で、回転規制部５と下刃３との間には上下方向の隙間δ２が形成される。

以下、上記のせん断加工装置１によるせん断加工方法の手順を説明する。

まず、下刃３の上に被加工材Ｗを載置した後、パッド４を下降させてパッド４の当接部６を下刃３の上面に当接させる。この状態では、被加工材Ｗの第２領域Ｗ２に下刃３が下方から接触している。被加工材Ｗの第２領域Ｗ２は、パッド４の回転規制部５と下刃３との間の隙間δ２内に配される。被加工材Ｗが大きい場合は、予めトリミングを施して、被加工材Ｗの外側端部が隙間δ２内（パッド４の当接部６よりも内側）に配される大きさとする。隙間δ２は被加工材Ｗの板厚ｔよりも大きく、被加工材Ｗの第２領域Ｗ２の全域の上方に空間が設けられる。

そして、上刃２を下降させることにより、図２に示すように、上刃２で被加工材Ｗの第１領域Ｗ１が下方に押し込まれる。これにより、上刃２と下刃３とで被加工材Ｗの第１領域Ｗ１と第２領域Ｗ２との境界にモーメントが加わり、第２領域Ｗ２がこの境界を起点として回転し、この境界に曲げ部Ｐが形成される。このとき、第２領域Ｗ２を回転させる大きさのモーメントを発生させるために、上刃２と下刃３との間の幅方向の隙間δ１は大きめに設定され、例えば被加工材Ｗの板厚ｔの１２％以上、好ましくは１５％以上とされる。また、隙間δ１が大きすぎると被加工材Ｗの切断位置が不安定になるため、隙間δ１は、例えば板厚ｔの２５％以下、好ましくは２０％以下とされる。

その後、さらに上刃２を下降させると、図３に示すように、第２領域Ｗ２がさらに回転して、第２領域Ｗ２の外側端部がパッド４の回転規制部５に下方から当接し、第２領域Ｗ２の外側端部のそれ以上の上昇が規制される。このとき、上刃２の刃部２ａ及び下刃３の刃部３ａが被加工材Ｗに食い込み始める。

その後、さらに上刃２を下降させると、図４に示すように、第２領域Ｗ２の外側端部がパッド４の回転規制部５に当接した状態で、上刃２及び下刃３が被加工材Ｗにさらに食い込む。このとき、曲げ部Ｐの上側部分、すなわち、上刃２の刃部２ａとの接触部付近では圧縮応力が発生し、曲げ部Ｐの下側部分、すなわち、下刃３の刃部３ａとの接触部付近では引張応力が発生している（白抜き矢印参照）。曲げ部Ｐの上側部分では、静水圧効果（「金属は加圧されると塑性変形能が高まる」という現象）により塑性変形能が高まり、破断せずに加工硬化が進む。一方、曲げ部Ｐの下側部分では、塑性変形能が相対的に低く、早期にクラックＣが生じる。その結果、曲げ部Ｐの上側よりの領域で加工硬化が大きくなり、加工硬化部Ｑの第１領域Ｗ１側（図中左側）端部付近を、曲げ部Ｐの下面に発生したクラックＣが通る。

図５は、クラックが入る直前の曲げ部Ｐ付近の断面写真であり、縞模様は材料のファイバーフローを表している。第１領域Ｗ１及び第２領域Ｗ２のファイバーフローは材料の延在方向に沿っているが、曲げ部Ｐのファイバーフローは、第１領域Ｗ１及び第２領域Ｗ２のファイバーフローに対して大きく傾斜している。この傾斜部分が、塑性変形により加工硬化が生じている領域（加工硬化部Ｑ）と考えられる。この写真から、加工硬化部Ｑが、主に第２領域Ｗ２（スクラップ）に設けられており、第１領域Ｗ１（製品部）にはほとんど設けられていないことが分かる。

その後、さらに上刃２を下降させると、曲げ部Ｐの下面のクラックが延びると共に、曲げ部Ｐの上面にもクラックが発生し、これらのクラックが繋がって、図６に示すように被加工材Ｗが切断される。第１領域Ｗ１の外側端部及び第２領域Ｗ２の内側端部には、それぞれ切断面Ｄ１、Ｄ２が形成される。切断後の第１領域Ｗ１はブランク材（製品部）として次の成形工程に搬送され、第２領域Ｗ２はスクラップとして廃棄される。

従来のように、被加工材のスクラップ部をパッドで押さえた状態で切断すると、製品部及びスクラップ部の切断面は対称形状となる。具体的には、図７（Ａ）に示すように、製品部Ｗ１’の切断面Ｄ１’の下部にせん断面Ｄ１１’が形成され、上部に破断面Ｄ１２’が形成される。図７（Ｂ）に示すように、スクラップ部Ｗ２’の切断面Ｄ２’の上部にせん断面Ｄ２１’が形成され、下部に破断面Ｄ２２’が形成される。製品部Ｗ１’のせん断面Ｄ１１’の厚さ方向寸法Ｌ１’と、スクラップ部Ｗ２’のせん断面Ｄ２１’の厚さ方向寸法Ｌ２’は略等しい。

一方、図１～４、６に示すように被加工材Ｗの第２領域Ｗ２を回転させながら切断すると、第１領域Ｗ１及び第２領域Ｗ２の切断面Ｄ１、Ｄ２が非対称形状となる。具体的には、図８（Ａ）に示すように、第１領域Ｗ１の切断面Ｄ１の下部にせん断面Ｄ１１が形成され、上部に破断面Ｄ１２が形成される。一方、図８（Ｂ）に示すように、第２領域Ｗ２の切断面Ｄ２の上部にせん断面Ｄ２１が形成され、下部に破断面Ｄ２２が形成される。第１領域Ｗ１のせん断面Ｄ１１の厚さ方向寸法Ｌ１は、第２領域Ｗ２のせん断面Ｄ２１の厚さ方向寸法Ｌ２よりも小さい。

図６に示すように、加工硬化部Ｑの第１領域Ｗ１側端部付近で被加工材Ｗを切断することで、加工硬化部Ｑの大部分が第２領域Ｗ２に設けられ、第１領域Ｗ１にはほとんど加工硬化部Ｑが設けられない。その結果、第１領域Ｗ１の切断面の表層の硬さは、第２領域Ｗ２の切断面の表層の硬さよりも低くなる。実際に、上記の方法で被加工材Ｗ（鋼板）を切断し、第１領域Ｗ１及び第２領域Ｗ２の切断面Ｄ１、Ｄ２から０．２ｍｍの深さにおける硬度を測定した。その結果を図９に示す。同図において、縦軸は板厚方向であり、板厚方向の複数箇所における硬度を示している。この図から、第１領域Ｗ１（製品）の切断面Ｄ１付近の硬度が、第２領域Ｗ２（スクラップ）の切断面Ｄ２付近の硬度よりも低いことが分かる。

また、図６に示すように、曲げ部Ｐを切断するときに、第２領域Ｗ２の外側端部をパッド４の回転規制部５に当接させて第２領域Ｗ２の回転を規制することで、切断時の第２領域Ｗ２の回転角θを所定の値に設定することができる。これにより、曲げ部Ｐの所望の位置を切断して、加工硬化部Ｑが第１領域Ｗ１に残らないようにすることが可能となる。具体的に、下刃３とパッド４の回転規制部５との間の隙間δ２の大きさと、第２領域の幅方向長さＭ（詳しくは、下刃３の刃部３ａと被加工材Ｗの外側端部との間の幅方向の距離Ｍ：図１参照）とにより、切断時の第２領域Ｗ２の回転角θを制御することができる。切断時の第２領域Ｗ２の回転角θが小さすぎると、加工硬化部Ｑが第１領域Ｗ１に残ってしまうため、回転角θは、例えば８°以上、好ましくは１０°以上とされる。また、第２領域Ｗ２の回転角θが大きすぎると、切断位置が不安定になるため、回転角θは、例えば２５°以下、好ましくは２０°以下とされる。尚、隙間δ２の大きさは、第２領域Ｗ２の板厚ｔや幅方向長さＭとの関係によって決定される。

その後、第１領域Ｗ１（ブランク材１００）にプレス成形が施され、図１５に示すロアアーム２００が形成される。このとき、ブランク材１００の端部の硬度が低くなっているため、ブランク材１００の凹曲線１０１を伸ばしながら立ち上げた場合にも、端部が十分に伸びて毛ワレの発生を防止できる。

本発明は上記の実施形態に限られない。以下、本発明の他の実施形態を説明するが、上記の実施形態と同様の点については詳細な説明を省略する。

図１０～１３に、本発明の第二実施形態に係るせん断加工装置１を示す。このせん断加工装置１は、上刃２と、下刃３と、パッド４と、支持部７とを有する。支持部７は、下刃３に固定され、下刃３の刃部３ａよりも上方に配された支持面７ａを有する。

図１０に示すように、被加工材Ｗを支持部７の上に載置して、パッド４で被加工材Ｗを上方から押さえることで、被加工材Ｗの第３領域Ｗ３をパッド４の下面と支持部７の支持面７ａとで挟持する。この状態で、上刃２を下降させて、上刃２で被加工材Ｗの第１領域Ｗ１を上方から押し込む。これにより、図１１に示すように、被加工材Ｗの第２領域Ｗ２が回転し、被加工材Ｗの第１領域Ｗ１と第２領域Ｗ２との境界に曲げ部Ｐ１が設けられると共に、第２領域Ｗ２と第３領域Ｗ３との境界に曲げ部Ｐ２が設けられる。

その後、さらに上刃２を下降させることで、図１２に示すように、上刃２の刃部２ａが曲げ部Ｐ１の上面に食い込んでクラックＣが発生すると共に、下刃３の刃部３ａが曲げ部Ｐ１の下面に食い込んでクラックＣが発生する。クラックＣは、曲げ部Ｐ１に形成された加工硬化部Ｑの第１領域Ｗ１側（図中左側）端部付近を通る。

さらに上刃２を下降させると、曲げ部Ｐ１の上面及び下面のクラックＣが繋がって、図１３に示すように被加工材Ｗが切断される。そして、第１領域Ｗ１はブランク材（製品部）として次の成形工程に搬送され、第２領域Ｗ２及び第３領域Ｗ３を含む他の領域は、スクラップとして廃棄されるか、あるいは他の製品部の一部として使用される。本実施形態でも、加工硬化部Ｑの第１領域Ｗ１側端部付近で被加工材Ｗが切断されるため、加工硬化部Ｑの大部分が第２領域Ｗ２に設けられ、第１領域Ｗ１にはほとんど加工硬化部Ｑが設けられない。このように、第１領域Ｗ１の端部の硬度が低くなっていることで、その後の成形工程で引き伸ばされたときに毛ワレの発生を防止できる。

また、本実施形態では、図１１～１２に示すように、第３領域Ｗ３をパッド４と支持部７とで挟持して、第２領域Ｗ２の外側端部の下刃３に対する移動を規制した状態で、上刃２で第１領域Ｗ１を押し込んで曲げ部Ｐを形成する。これにより、切断時の第２領域Ｗ２の回転角θ（図１３参照）を所定の値に設定することができる。これにより、曲げ部Ｐの所望の位置を切断して、加工硬化部Ｑが第１領域Ｗ１に残らないようにすることが可能となる。具体的に、支持部７の上下方向寸法δ３（詳しくは、下刃３の刃部３ａと支持部７の支持面７ａとの間の上下方向寸法δ３：図１０参照）と、第２領域Ｗ２の幅方向寸Ｍ（詳しくは、下刃３の刃部３ａと支持面７ａの内側端部との間の幅方向の距離Ｍ：図１０参照）とにより、切断時の第２領域Ｗ２の回転角θを制御することができる。回転角θの好ましい範囲は、上記の第一実施形態と同様である。例えば、第２領域の幅方向長さＭが７ｍｍの場合、支持部７の上下方向寸法δ３の大きさは０．６～２．０ｍｍ、好ましくは０．８～１．６ｍｍの範囲に設定される。

また、本実施形態では、上刃２と下刃３との間の幅方向の隙間δ１は上記の第一実施形態と同等に設定される。すなわち、隙間δ１は、被加工材Ｗの板厚ｔの１２％以上（好ましくは１５％以上）、２５％以下（好ましくは２０％以下）とされる。

また、本実施形態では、上記の第一実施形態のように被加工材Ｗの大きさを調整する必要はなく、被加工材Ｗがパッド４や支持部７よりも外側まで延びている状態で、被加工材Ｗにせん断加工を施すことができる。これにより、被加工材Ｗの前加工（トリミング）が不要となるため、歩留まりが向上し、製造コストが低減される。例えば、大きな平板状の被加工材Ｗから、複数の第１領域Ｗ１（製品部）を連続的に打ち抜くこともできる。

１ せん断加工装置
２ 上刃（第１の刃）
３ 下刃（第２の刃）
４ パッド
５ 回転規制部
６ 当接部
７ 支持部
Ｃ クラック
Ｄ１、Ｄ２ 切断面
Ｐ、Ｐ１、Ｐ２曲げ部
Ｑ 加工硬化部
Ｗ 被加工材
Ｗ１ 第１領域（製品部）
Ｗ２ 第２領域
Ｗ３ 第３領域

Claims (4)

1. 第１の刃と第２の刃を相対移動させて、被加工材の第１領域に第１の刃を厚さ方向一方側から押し付けると共に、前記被加工材の第２領域に第２の刃を厚さ方向他方から押し付けることにより、前記被加工材の第１領域と第２領域との境界にせん断力を作用させて前記被加工材を切断するせん断加工方法において、
   前記境界を起点として前記第２領域を回転させることにより前記境界に曲げ部を形成しながら、前記曲げ部を切断し、
   前記第１領域の切断面の表層の硬度が、前記第２領域の切断面の表層の硬度よりも低いせん断加工方法。
2. 前記第２領域の、前記第１領域と反対側の端部の前記第２の刃に対する移動を規制した状態で、前記曲げ部を切断する請求項１に記載のせん断加工方法。
3. 互いに相対移動可能な第１の刃と第２の刃とを有し、被加工材の第１領域に第１の刃を厚さ方向一方側から押し付けると共に、前記被加工材の第２領域に第２の刃を厚さ方向他方から押し付けることにより、前記被加工材の第１領域と第２領域との境界にせん断力を作用させて前記被加工材を切断するせん断加工装置において、
   前記境界を起点として前記第２領域を回転させることにより前記境界に曲げ部を形成しながら、前記曲げ部を切断し、
   前記第１の刃の刃部と前記第２の刃の刃部との幅方向間に、前記第２領域を回転させる大きさのモーメントを発生させる隙間（δ１）を設け、
   前記第２の刃の厚さ方向一方側に配されたパッドを有し、
   前記パッドと前記第２の刃との間に、前記被加工材の第２領域の厚さよりも大きな隙間（δ２）を設け、この隙間（δ２）に前記第２領域を配したせん断加工装置。
4. 互いに相対移動可能な第１の刃と第２の刃とを有し、被加工材の第１領域に第１の刃を厚さ方向一方側から押し付けると共に、前記被加工材の第２領域に第２の刃を厚さ方向他方から押し付けることにより、前記被加工材の第１領域と第２領域との境界にせん断力を作用させて前記被加工材を切断するせん断加工装置において、
   前記境界を起点として前記第２領域を回転させることにより前記境界に曲げ部を形成しながら、前記曲げ部を切断し、
   前記被加工材のうち、前記第２領域の、前記第１領域と反対側に隣接した第３領域を厚さ方向一方側から押さえるパッドと、前記第２の刃よりも厚さ方向一方側で、前記第３領域を厚さ方向他方側から支持する平坦な支持面を備えた支持部とを有するせん断加工装置。