JP7488158B2 - Manufacturing method of stretchable sheet, said stretchable sheet, and manufacturing device of said stretchable sheet - Google Patents

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Description

本発明は伸縮性シートの製造方法、該伸縮性シート、及び該伸縮性シートの製造装置に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a stretchable sheet, the stretchable sheet, and an apparatus for manufacturing the stretchable sheet.

おむつ等の吸収性物品に用いられるシートとして、２枚のシート間に糸ゴム等の弾性部材を伸長状態で接合してなる伸縮性シートが知られている。例えば特許文献１には、不織布どうしの間に平行に並べた複数の弾性伸縮部材を挟み込んだ状態で、該不織布どうしを間欠的に溶着することにより、弾性伸縮部材を固定した伸縮性シートが記載されている。 Stretchable sheets made by joining elastic members such as rubber threads between two sheets in a stretched state are known as sheets used in absorbent articles such as diapers. For example, Patent Document 1 describes a stretchable sheet in which multiple elastic members are arranged in parallel between nonwoven fabrics and sandwiched between them, and the nonwoven fabrics are intermittently welded together to fix the elastic members.

また、特許文献２には、一対のシート状部材間において伸長状態の弾性部材の端部を各シート状部材に接着剤で固定し、該一対のシート状部材の対向面同士を溶着した後、これを切断することにより得られる伸縮性シートが記載されている。この伸縮性シートにおいて弾性部材は、前記切断に伴いＣＤ方向に拡大して、該弾性部材の両側の溶着部分によって挟圧され、一対のシート状部材間に取り付けられる。 Patent Document 2 also describes a stretchable sheet obtained by fixing the ends of an elastic member in a stretched state between a pair of sheet-like members with an adhesive to each sheet-like member, welding the opposing surfaces of the pair of sheet-like members together, and then cutting the sheet. In this stretchable sheet, the elastic member expands in the CD direction as it is cut, and is sandwiched between the welded portions on both sides of the elastic member and attached between the pair of sheet-like members.

特開２００８－１５４９９８号公報JP 2008-154998 A 国際公開第２０１８／１２２９７０号International Publication No. 2018/122970

特許文献１及び２に記載の伸縮性シートは、弾性部材がシートどうしの融着部によって挟圧された構成を有し、該弾性部材がその表面とシートとの摩擦力によって、該シートに固定されている。
斯かる伸縮性シートは、従来、次のようにして製造されている。先ず、搬送方向に連続する２枚のシート間に同方向に引張力がかけられた伸長状態の弾性部材が配置された長尺の積層体を作製する。この積層体を搬送させながら、該積層体における該弾性部材の延在方向の両側近傍に対して、熱を伴うエンボス加工、超音波融着加工等の融着加工を施し、該弾性部材の伸長方向に沿って該２枚のシートどうしの融着部を複数形成する。そして、積層体を所定の製品単位長さに切断する。これにより弾性部材はその伸長状態が解除され、該弾性部材が融着部間に挟圧されて２枚のシート間に固定される。このようにして、伸縮性シートが得られている。
しかしながら、上述した従来の伸縮性シートの製造方法では、２枚のシート間において弾性部材の位置が意図せずにずれることがあり、融着加工時に弾性部材が切断されてしまうという問題があった。特許文献１及び２は、斯かる問題を解決するための技術を開示するものではない。 The stretchable sheets described in Patent Documents 1 and 2 have a configuration in which an elastic member is sandwiched between fused portions of sheets, and the elastic member is fixed to the sheets by the frictional force between the surface of the elastic member and the sheets.
Such a stretchable sheet has conventionally been manufactured as follows. First, a long laminate is prepared in which an elastic member in a stretched state, in which a tensile force is applied in the same direction, is disposed between two sheets that are continuous in the conveying direction. While conveying this laminate, a fusion process such as embossing with heat or ultrasonic fusion is performed on both sides of the laminate in the extending direction of the elastic member, forming a plurality of fusion parts between the two sheets along the stretching direction of the elastic member. Then, the laminate is cut into a predetermined product unit length. This releases the stretched state of the elastic member, and the elastic member is clamped between the fusion parts and fixed between the two sheets. In this way, a stretchable sheet is obtained.
However, in the above-mentioned conventional manufacturing method of a stretch sheet, the position of the elastic member between the two sheets may be unintentionally shifted, and the elastic member may be cut during the fusion processing. Patent Documents 1 and 2 do not disclose techniques for solving such problems.

また、特許文献１には、弾性部材の収縮によって、伸縮性シートの表面に凹凸が交互に並んだ襞構造が形成されることが開示されている。襞構造をなす凹凸の成形性を向上させると、伸縮性シートの伸縮性が低下することがある。斯かる伸縮性シートをおむつ等の吸収性物品のシート部材に用いると、身体へのフィット性が不充分になることがある。特許文献１及び２は、伸縮性シートの襞構造の成形性と伸縮性とを両立させるための技術を開示するものではない。 Patent Document 1 also discloses that a pleated structure with alternating concaves and convexes is formed on the surface of a stretchable sheet by contracting an elastic member. Improving the formability of the concaves and convexes that form the pleated structure may reduce the stretchability of the stretchable sheet. If such a stretchable sheet is used as a sheet member for absorbent articles such as diapers, it may not fit the body well. Patent Documents 1 and 2 do not disclose technology for achieving both the formability and stretchability of the pleated structure of the stretchable sheet.

したがって本発明は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る伸縮性シートの製造方法、該伸縮性シート、及び該伸縮性シートの製造装置を提供することに関する。 Therefore, the present invention is concerned with providing a method for manufacturing a stretchable sheet, the stretchable sheet, and an apparatus for manufacturing the stretchable sheet, which can eliminate the drawbacks of the conventional techniques described above.

本発明は、第１シートと、第２シートと、これら両シート間に伸長状態で配置され且つ一方向に延びる弾性部材とを有し、該弾性部材の延びる方向に沿って伸縮性を有する伸縮性シートの製造方法を提供するものである。
前記製造方法は、第１シートを、第１凸部間に形成された固定溝部及び第２凸部間に形成された誘導溝部を有するアンビルロール上に導入し、弾性部材を、前記固定溝部内及び前記誘導溝部内に挿入されるように、伸長状態で第１シート上に導入する工程を具備していることが好ましい。
前記製造方法は、第２シートを、前記弾性部材上に導入し、第１シート及び第２シートを、該弾性部材の両側に位置する第１凸部とエネルギー付加部材との間、及び該弾性部材の両側に位置する第２凸部とエネルギー付加部材との間に挟んで融着させる工程を具備していることが好ましい。
前記製造方法は、前記アンビルロールの軸長方向に沿う方向において、前記誘導溝部の開口幅が該誘導溝部の底部幅及び前記固定溝部の開口幅それぞれよりも広く、且つ該誘導溝部の中心位置が、該固定溝部の最小幅部の幅内に位置することが好ましい。 The present invention provides a method for producing a stretchable sheet having a first sheet, a second sheet, and an elastic member disposed in a stretched state between the two sheets and extending in one direction, the sheet having stretchability along the direction in which the elastic member extends.
It is preferable that the manufacturing method includes a step of introducing a first sheet onto an anvil roll having fixed groove portions formed between first convex portions and guide groove portions formed between second convex portions, and introducing an elastic member in a stretched state onto the first sheet so that the elastic member is inserted into the fixed groove portions and the guide groove portions.
The manufacturing method preferably includes a step of introducing a second sheet onto the elastic member, and sandwiching and fusing the first sheet and the second sheet between first convex portions located on both sides of the elastic member and the energy application member, and between second convex portions located on both sides of the elastic member and the energy application member.
In the manufacturing method, it is preferable that, in the direction along the axial length of the anvil roll, the opening width of the guiding groove portion is wider than the bottom width of the guiding groove portion and the opening width of the fixed groove portion, and that the center position of the guiding groove portion is located within the width of the minimum width portion of the fixed groove portion.

また、本発明は、第１シートと、第２シートと、これら両シート間に伸長状態で配置され且つ一方向に延びる弾性部材とを有し、該弾性部材の延びる方向に沿って伸縮性を有する伸縮性シートを提供するものである。
前記伸縮性シートにおいて、第１シートと第２シートとは、前記弾性部材を挟んで該弾性部材の両側に位置し且つ該弾性部材の延びる方向に沿って間隔を置いて形成された第１融着部及び第２融着部によって接合されていることが好ましい。
前記弾性部材は、第１融着部、第１シート、及び第２シートによって画成された第１空間において、該弾性部材の表面と第１シート及び第２シートとの摩擦のみによって両シート間に固定されている一方、第２融着部、第１シート、及び第２シートによって画成された第２空間においては、両シート間に固定されていないか又は第１空間におけるよりも弱く固定されていることが好ましい。 The present invention also provides a stretchable sheet having a first sheet, a second sheet, and an elastic member disposed in a stretched state between the two sheets and extending in one direction, the elastic member having stretchability along the extension direction of the elastic member.
In the elastic sheet, it is preferable that the first sheet and the second sheet are joined by a first fused portion and a second fused portion located on either side of the elastic member and spaced apart along the extension direction of the elastic member.
It is preferable that in the first space defined by the first fused portion, the first sheet, and the second sheet, the elastic member is fixed between the two sheets only by friction between the surface of the elastic member and the first sheet and the second sheet, while in the second space defined by the second fused portion, the first sheet, and the second sheet, the elastic member is not fixed between the two sheets or is fixed more weakly than in the first space.

また、本発明は、第１シートと、第２シートと、これら両シート間に伸長状態で配置され且つ一方向に延びる弾性部材とを有し、該弾性部材の延びる方向に沿って伸縮性を有する伸縮性シートの製造装置を提供するものである。
前記製造装置は、第１凸部間に形成された固定溝部及び第２凸部間に形成された誘導溝部を有するアンビルロールを具備していることが好ましい。
前記アンビルロールの軸長方向に沿う方向において、前記誘導溝部の開口幅が該誘導溝部の底部幅及び前記固定溝部の開口幅それぞれよりも広く、且つ該誘導溝部の中心位置が、該固定溝部の最小幅部の幅内に位置していることが好ましい。 The present invention also provides an apparatus for manufacturing a stretchable sheet having a first sheet, a second sheet, and an elastic member arranged in a stretched state between the two sheets and extending in one direction, the sheet having stretchability along the direction in which the elastic member extends.
The manufacturing apparatus preferably includes an anvil roll having fixing grooves formed between the first convex portions and guide grooves formed between the second convex portions.
It is preferable that, in the direction along the axial length of the anvil roll, the opening width of the guiding groove portion is wider than the bottom width of the guiding groove portion and the opening width of the fixed groove portion, and that the center position of the guiding groove portion is located within the width of the minimum width portion of the fixed groove portion.

本発明の伸縮性シートの製造方法及び製造装置によれば、弾性部材の位置がずれ難く、伸縮性シートを安定して製造することができる。
また、本発明の伸縮性シートによれば、襞構造の成形性と伸縮性とを両立させることができる。 According to the manufacturing method and manufacturing apparatus for a stretch sheet of the present invention, the elastic members are less likely to become misaligned, and the stretch sheet can be manufactured stably.
Furthermore, the stretchable sheet of the present invention can achieve both formability of the pleated structure and stretchability.

図１は、本発明の伸縮性シートの一実施形態を示す平面図である。FIG. 1 is a plan view showing one embodiment of the stretch sheet of the present invention. 図２は、図１に示す伸縮性シートの要部を拡大して示す平面図である。FIG. 2 is an enlarged plan view showing a main part of the stretchable sheet shown in FIG. 図３（ａ）は、図１に示す伸縮性シートの第１融着部間におけるＹ方向に沿う断面図であり、図３（ｂ）は、該伸縮性シートの第２融着部間におけるＹ方向に沿う断面図である。3(a) is a cross-sectional view along the Y direction between first fused portions of the stretch sheet shown in FIG. 1, and FIG. 3(b) is a cross-sectional view along the Y direction between second fused portions of the stretch sheet. 図４は、図１に示す伸縮性シートが弛緩した状態を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing the stretch sheet shown in FIG. 1 in a relaxed state. 図５は、本発明の伸縮性シートの製造方法に好適に用いられる製造装置の一実施形態を示す模式図である。FIG. 5 is a schematic diagram showing one embodiment of a production apparatus that is preferably used in the method for producing a stretch sheet of the present invention. 図６は、図５に示す製造装置におけるアンビルロールの周面部の一部を模式的に示す平面図である。FIG. 6 is a plan view showing a schematic view of a part of the peripheral surface of the anvil roll in the manufacturing apparatus shown in FIG. 図７（ａ）は、図６に示すＡ－Ａ線断面図であり、図７（ｂ）は、図６に示すＢ－Ｂ線断面図である。7A is a cross-sectional view taken along line AA shown in FIG. 6, and FIG. 7B is a cross-sectional view taken along line BB shown in FIG. 図８（ａ）～（ｃ）は、本発明の伸縮性シートの製造方法の作用効果を説明するための模式図である。8(a) to (c) are schematic diagrams for explaining the effects of the method for producing a stretch sheet of the present invention. 図９（ａ）及び（ｂ）は、本発明に係る誘導溝部の別の実施形態を示す図７（ａ）相当図である。9(a) and (b) are views corresponding to FIG. 7(a) and showing another embodiment of the guide groove portion according to the present invention. 図１０は、図５の符号Ｐ２で示す位置（超音波処理位置）における流れ方向（ＭＤ）と直交する方向（ＣＤ）に沿う断面を模式的に示す断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view that shows a schematic cross section along a direction (CD) perpendicular to the machine direction (MD) at the position (ultrasonic treatment position) indicated by reference symbol P2 in FIG. 図１１（ａ）は、弾性部材弛緩工程の実施前の弾性部材の状態を模式的に示す図、図１１（ｂ）は、弾性部材弛緩工程の実施後の弾性部材の状態を模式的に示す図である。FIG. 11(a) is a diagram showing a schematic state of the elastic members before the elastic member relaxing step is performed, and FIG. 11(b) is a diagram showing a schematic state of the elastic members after the elastic member relaxing step is performed.

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には、本発明の伸縮性シートの一実施形態が示されている。同図は、伸縮性シート１０を引き伸ばして最大伸長状態にしたときの平面図である。最大伸長状態とは、後述する各弾性部材を伸長させて設計寸法（弾性部材の影響を一切排除した状態で平面状に広げたときの寸法）となるまで伸縮性シート１０を構成する第１シート１１及び第２シート１２を引き伸ばした状態のことである。 The present invention will be described below based on preferred embodiments with reference to the drawings. FIG. 1 shows one embodiment of the stretchable sheet of the present invention. This figure is a plan view of the stretchable sheet 10 stretched to its maximum stretched state. The maximum stretched state refers to the state in which the first sheet 11 and the second sheet 12 constituting the stretchable sheet 10 are stretched until each elastic member described below is stretched to the designed dimensions (the dimensions when spread out flat with all the influence of the elastic members eliminated).

伸縮性シート１０は、第１シート１１と、第２シート１２と、これら両シート１１，１２間に伸長状態で配置され且つ一方向に延びる弾性部材１３とを有している。
伸縮性シート１０において第１シートと第２シート１２とは互いに対向配置されている。これら２枚のシート１１，１２の間には糸ゴム等の線状の弾性部材１３が複数本配置されている。具体的には、複数の弾性部材１３が、所定の間隔を空けて間欠的に配されている。複数本の弾性部材１３は互いに交差せずに一方向に延びている。
図１に示すように、弾性部材１３は互いに平行に延びている。各弾性部材１３は、２枚のシート１１，１２の間に伸長状態で固定されている。以下の説明において、弾性部材１３の延びる方向をＸ方向ともいう。また、弾性部材１３の延びる方向と直交する方向をＹ方向ともいう。 The stretchable sheet 10 has a first sheet 11, a second sheet 12, and an elastic member 13 disposed in a stretched state between the first and second sheets 11, 12 and extending in one direction.
In the stretchable sheet 10, the first sheet and the second sheet 12 are disposed opposite each other. A plurality of linear elastic members 13 such as rubber threads are disposed between these two sheets 11, 12. Specifically, the plurality of elastic members 13 are disposed intermittently at a predetermined interval. The plurality of elastic members 13 extend in one direction without intersecting with each other.
1, the elastic members 13 extend parallel to each other. Each elastic member 13 is fixed in a stretched state between the two sheets 11 and 12. In the following description, the direction in which the elastic members 13 extend is also referred to as the X-direction. The direction perpendicular to the direction in which the elastic members 13 extend is also referred to as the Y-direction.

第１シート１１は繊維シートからなる。第１シート１１は親水性の繊維シート又は疎水性の繊維シートであり得る。親水性の繊維シートは、該繊維シートの任意の箇所から採取した構成繊維の水との接触角が９０度未満となるものである。疎水性の繊維シートは、該繊維シートの任意の箇所から採取した構成繊維の水との接触角が９０度以上となるものである。繊維の水との接触角の測定は、例えば特開２０１５－１４２７２１号公報の記載の方法に従って行うことができる。後述する融着部の形成を容易にする観点から、第１シートは、熱融着性の樹脂からなる合成繊維に親水性を付与した繊維を構成繊維として含む親水性不織布であることが好ましい。熱融着性の樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。繊維シートを構成する繊維は、表面のみが熱融着性の樹脂からなる芯鞘型の複合繊維等であってもよい。 The first sheet 11 is made of a fiber sheet. The first sheet 11 may be a hydrophilic fiber sheet or a hydrophobic fiber sheet. A hydrophilic fiber sheet is one in which the contact angle of the constituent fibers with water taken from any part of the fiber sheet is less than 90 degrees. A hydrophobic fiber sheet is one in which the contact angle of the constituent fibers with water taken from any part of the fiber sheet is 90 degrees or more. The contact angle of the fibers with water can be measured, for example, according to the method described in JP 2015-142721 A. From the viewpoint of facilitating the formation of the fused portion described later, it is preferable that the first sheet is a hydrophilic nonwoven fabric containing, as constituent fibers, synthetic fibers made of a heat-fusible resin that have been given hydrophilicity. Examples of heat-fusible resins include polyethylene and polypropylene. The fibers constituting the fiber sheet may be core-sheath type composite fibers, etc., in which only the surface is made of a heat-fusible resin.

第２シート１２も繊維シートからなる。第２シート１２は、第１シート１１と同様に、親水性の繊維シートであってもよく、あるいは疎水性の繊維シートであってもよい。疎水性の繊維シートは、該繊維シートの任意の箇所から採取した構成繊維の水との接触角が９０度以上となるものである。前記と同様の観点から、第２シート１２は、前述した熱融着性の樹脂からなる合成繊維を構成繊維として含むシートであることが好ましい。第１シート１１と第２シート１２とでは、形成材料が同一でもよく、あるいは異なっていてもよい。 The second sheet 12 is also made of a fiber sheet. Like the first sheet 11, the second sheet 12 may be a hydrophilic fiber sheet or a hydrophobic fiber sheet. A hydrophobic fiber sheet is one in which the contact angle between the constituent fibers of the fiber sheet taken from any point and water is 90 degrees or more. From the same viewpoint as above, it is preferable that the second sheet 12 is a sheet containing, as constituent fibers, synthetic fibers made of the above-mentioned heat-fusible resin. The first sheet 11 and the second sheet 12 may be made of the same material or different materials.

図１に示すとおり、第１シート１１及び第２シート１２は複数の融着部によって接合されている。融着部において両シート１１，１２は融着している。「融着」とは、熱によって両シート１１，１２に溶融部分が生じ、該溶融部分どうしが混ざり合った後に冷却することで当該部分が一体的に結合することをいう。
本実施形態の伸縮性シート１０は、融着部として、弾性部材１３を挟んで該弾性部材１３の両側に位置する一対の第１融着部１５ａ，１５ｂ及び第２融着部１７ａ，１７ｂと、Ｙ方向における一対の第１融着部１５ａ，１５ｂどうしの間に位置する一対の第３融着部１６ａ，１６ｂを複数有している。
第１融着部１５ａ，１５ｂ、第２融着部１７ａ，１７ｂ及び第３融着部１６ａ，１６ｂの各融着部は、弾性部材１３の延びる方向、すなわちＸ方向に沿って間隔を置いて形成されている。
弾性部材１３の両側に位置する一対の第１融着部１５ａ，１５ｂを纏めて「第１融着部対１５」ともいい、該弾性部材１３の両側に位置する一対の第２融着部１７ａ，１７ｂを纏めて「第２融着部対１７」ともいう。
第１融着部対１５及び第２融着部対１７は、Ｘ方向に沿って交互に配されている。
第３融着部１６ａ，１６ｂは、Ｙ方向における第１融着部対１５，１５どうしの間、及びＹ方向における第２融着部対１７，１７間それぞれに２つ並んで配置されている。斯かる２つの第３融着部１６ａ，１６ｂを纏めて「第３融着部対１６」ともいう。 As shown in Fig. 1, the first sheet 11 and the second sheet 12 are joined by a plurality of fusion joints. The sheets 11 and 12 are fused at the fusion joints. "Fusion" refers to a process in which molten parts are generated in the sheets 11 and 12 by heat, and the molten parts are mixed together and then cooled to be integrally bonded.
The elastic sheet 10 of this embodiment has, as fused portions, a pair of first fused portions 15a, 15b and second fused portions 17a, 17b located on either side of the elastic member 13, sandwiching the elastic member 13, and a pair of third fused portions 16a, 16b located between the pair of first fused portions 15a, 15b in the Y direction.
The first fused portions 15a, 15b, the second fused portions 17a, 17b, and the third fused portions 16a, 16b are formed at intervals along the direction in which the elastic member 13 extends, i.e., the X direction.
The pair of first fused portions 15a, 15b located on both sides of the elastic member 13 are collectively referred to as the "first fused portion pair 15," and the pair of second fused portions 17a, 17b located on both sides of the elastic member 13 are collectively referred to as the "second fused portion pair 17."
The first fused portion pairs 15 and the second fused portion pairs 17 are alternately arranged along the X direction.
Two third fused portions 16a, 16b are arranged side by side between the first fused portion pairs 15, 15 in the Y direction and between the second fused portion pairs 17, 17 in the Y direction. The two third fused portions 16a, 16b are collectively referred to as the "third fused portion pair 16."

一対の第１融着部１５ａ，１５ｂ及び一対の第３融着部１６ａ，１６ｂはＹ方向に互いに離間しており、且つこれら一対の第１融着部１５ａ，１５ｂ及び一対の第３融着部１６ａ，１６ｂがこの順でＹ方向に沿って列をなすように配置されている。すなわち、第１融着部対１５と第３融着部対１６とがＹ方向に交互に配置されている。
また、一対の第２融着部１７ａ，１７ｂ及び一対の第３融着部１６ａ，１６ｂはＹ方向に互いに離間しており、且つこれら一対の第２融着部１７ａ，１７ｂ及び一対の第３融着部１６ａ，１６ｂがこの順でＹ方向に沿って列をなすように配置されている。すなわち、第２融着部対１７と第３融着部対１６とがＹ方向に交互に配置されている。
このように弾性部材１３の両側に位置する融着部１５ａ，１５ｂ，１７ａ，１７ｂと、弾性部材１３間に位置する融着部１６ａ，１６ｂとが、Ｙ方向に沿って列をなすように配置されていることで、伸縮性シート１０の各面において後述する襞構造を容易に形成することができる。 The pair of first fused portions 15a, 15b and the pair of third fused portions 16a, 16b are spaced apart from each other in the Y direction, and the pair of first fused portions 15a, 15b and the pair of third fused portions 16a, 16b are arranged in this order in a row along the Y direction. That is, the first fused portion pairs 15 and the third fused portion pairs 16 are arranged alternately in the Y direction.
The pair of second fused portions 17a, 17b and the pair of third fused portions 16a, 16b are spaced apart from each other in the Y direction, and the pair of second fused portions 17a, 17b and the pair of third fused portions 16a, 16b are arranged in this order in a row along the Y direction. That is, the pair of second fused portions 17 and the pair of third fused portions 16 are arranged alternately in the Y direction.
In this way, the fused portions 15a, 15b, 17a, 17b located on both sides of the elastic member 13 and the fused portions 16a, 16b located between the elastic members 13 are arranged in a row along the Y direction, making it possible to easily form the pleat structure described below on each side of the elastic sheet 10.

第１融着部対１５及び第２融着部対１７それぞれは、複数の弾性部材１３それぞれの延在方向（Ｘ方向）に複数間欠配置されている。
１個の第１融着部対１５を構成する２個の第１融着部１５ａ，１５ｂは、１本の弾性部材１３を挟んでＹ方向に対向配置され、各融着部１５ａ，１５ｂは、該弾性部材１３に接触している。より具体的には図２に示すように、該弾性部材１３に食い込んでこれを押圧している。
１個の第２融着部対１７を構成する２個の第２融着部１７ａ，１７ｂは、１本の弾性部材１３を挟んでＹ方向に対向配置され、各融着部１７ａ，１７ｂは、該弾性部材１３に接触している。これら第２融着部１７ａ，１７ｂは、該弾性部材１３に食い込むようにして配置されていない。すなわち、第２融着部対１７は、弾性部材１３の両側から該弾性部材１３を押圧していない。
第３融着部対１６は、図１に示すように、Ｙ方向に間欠配置された複数の弾性部材１３どうし間に配置されており、弾性部材１３とは接触していない。また、第３融着部対１６は、Ｘ方向に複数間欠配置され、且つＸ方向において第１融着部対１５及び第２融着部対１７それぞれと同位置に配置されている。 The first fused portion pairs 15 and the second fused portion pairs 17 are each disposed at intervals in the extension direction (X direction) of the plurality of elastic members 13 .
Two first fused parts 15a, 15b constituting one first fused part pair 15 are disposed opposite to each other in the Y direction with one elastic member 13 therebetween, and each of the fused parts 15a, 15b is in contact with the elastic member 13. More specifically, as shown in Fig. 2, the fused parts 15a, 15b bite into the elastic member 13 and press it.
The two second fused portions 17a, 17b constituting one second fused portion pair 17 are disposed opposite to each other in the Y direction with one elastic member 13 therebetween, and each fused portion 17a, 17b is in contact with the elastic member 13. These second fused portions 17a, 17b are not disposed so as to bite into the elastic member 13. In other words, the second fused portion pair 17 does not press the elastic member 13 from both sides of the elastic member 13.
1, the third fused portion pairs 16 are disposed between a plurality of elastic members 13 spaced apart in the Y direction, and are not in contact with the elastic members 13. The third fused portion pairs 16 are also disposed at intervals in the X direction, and are disposed at the same positions as the first fused portion pairs 15 and the second fused portion pairs 17 in the X direction.

弾性部材１３は、第１融着部対１５によって両シート１１，１２の間に挟圧されている（図２参照）。すなわち、第１融着部対１５を構成する一方の第１融着部１５ａと他方の第１融着部１５ｂとの間において、弾性部材１３が両融着部１５ａ，１５ｂによってＹ方向の両側から押圧されて塑性変形しており、これにより弾性部材１３が第１シート１１及び第２シート１２に固定されている。
より詳細には、第１融着部１５ａ，１５ｂ間では、Ｙ方向に沿う断面において、該第１融着部１５ａ，１５ｂ、第１シート１１、及び第２シート１２によって画成された第１空間Ｓ１が形成されている〔図３（ａ）参照〕。この第１空間Ｓ１において弾性部材１３は、該弾性部材１３の表面と、第１シート１１及び第２シート１２との摩擦のみによって、これら両シート１１，１２間に固定されている。斯かる固定は、第１融着部１５ａにおける弾性部材１３側の側縁１５１ａと、他方の第１融着部１５ｂにおける弾性部材１３側の側縁１５１ｂとの間の間隔である第１融着部間隔Ｄを、伸縮性シート１０の最大伸長状態における弾性部材１３の直径ｄ１よりも狭くすることによってなされる。この伸縮性シート１０の自然状態（外力を加えていない状態）では、弾性部材１３の伸長状態が解除されて該弾性部材１３が弛緩してＹ方向に膨張する。これにより、第１融着部対１５の配置位置（第１空間Ｓ１）では、第１融着部１５ａ，１５ｂによって弾性部材１３の膨張が規制されて、弾性部材１３が第１融着部１５ａ，１５ｂによって挟圧された状態となる（図２参照）。
なお、図２及び図３（ａ）では、弾性部材１３が一対の第１融着部１５ａ，１５ｂに接合されているように見えるが、実際は、弾性部材１３は一対の第１融着部１５ａ，１５ｂと非接合状態になっている。 The elastic member 13 is sandwiched between the sheets 11, 12 by the first fused portion pair 15 (see FIG. 2). That is, between one first fused portion 15a and the other first fused portion 15b constituting the first fused portion pair 15, the elastic member 13 is pressed from both sides in the Y direction by both fused portions 15a, 15b and plastically deformed, whereby the elastic member 13 is fixed to the first sheet 11 and the second sheet 12.
More specifically, a first space S1 is formed between the first fused parts 15a, 15b in a cross section along the Y direction, the first space S1 being defined by the first fused parts 15a, 15b, the first sheet 11, and the second sheet 12 (see FIG. 3(a)). In the first space S1, the elastic member 13 is fixed between the first sheet 11 and the second sheet 12 only by friction between the surface of the elastic member 13 and the first sheet 11 and the second sheet 12. This fixing is achieved by making the first fused part interval D, which is the interval between the side edge 151a of the first fused part 15a on the elastic member 13 side and the side edge 151b of the other first fused part 15b on the elastic member 13 side, narrower than the diameter d1 of the elastic member 13 in the maximum stretched state of the stretchable sheet 10. In the natural state of the stretchable sheet 10 (when no external force is applied), the stretched state of the elastic member 13 is released and the elastic member 13 relaxes and expands in the Y direction. As a result, at the arrangement position of the first fused portion pair 15 (first space S1), the expansion of the elastic member 13 is regulated by the first fused portions 15a, 15b, and the elastic member 13 is clamped by the first fused portions 15a, 15b (see Figure 2).
In addition, although in Figures 2 and 3(a) the elastic member 13 appears to be joined to the pair of first fused portions 15a, 15b, in reality the elastic member 13 is not joined to the pair of first fused portions 15a, 15b.

第２融着部１７ａ，１７ｂ間では、Ｙ方向に沿う断面において、該第２融着部１７ａ，１７ｂ、第１シート１１、及び第２シート１２によって画成された第２空間Ｓ２が形成されている〔図３（ｂ）参照〕。
本実施形態の第２空間Ｓ２において、弾性部材１３の表面と、第１シート１１及び第２シート１２との摩擦力は、該弾性部材１３が第１シート１１及び第２シート１２間に固定されるほど強くはない。すなわち、本実施形態の弾性部材１３は、第２空間Ｓ２において、第１シート１１及び第２シート１２間に固定されていない。斯かる構成により、後述する襞構造の成形性と伸縮性シート１０の伸縮性とをより両立させることができる。
また、第２空間Ｓ２において弾性部材１３は、第１シート１１及び第２シート１２間に第１空間Ｓ１よりも弱く固定されていてもよい。 Between the second fused portions 17a, 17b, a second space S2 is formed in a cross section along the Y direction, the second fused portions 17a, 17b, the first sheet 11, and the second sheet 12 (see Figure 3 (b)).
In the second space S2 of this embodiment, the frictional force between the surface of the elastic member 13 and the first sheet 11 and the second sheet 12 is not strong enough to fix the elastic member 13 between the first sheet 11 and the second sheet 12. That is, in the second space S2 of this embodiment, the elastic member 13 is not fixed between the first sheet 11 and the second sheet 12. With this configuration, it is possible to better achieve both the formability of the pleated structure described below and the stretchability of the stretchable sheet 10.
Furthermore, the elastic member 13 may be fixed between the first sheet 11 and the second sheet 12 more weakly in the second space S2 than in the first space S1.

第２空間Ｓ２において弾性部材１３が第１シート１１及び第２シート１２に固定されていない場合や弱く固定されている場合、即ち伸縮性シート１０において弾性部材１３の固定に実質的に寄与しない第２融着部対１７及び第３融着部対１６が形成されている場合、弾性部材１３の伸縮性を維持しながらの固定が容易となり、伸縮性シート１０の伸縮性をより向上できる。斯かる伸縮性シート１０を使い捨ておむつ等の吸収性物品を構成するシート部材に用いた場合、フィット性を向上することができる。
なお本発明において、第３融着部対１６、すなわち弾性部材１３の両側に形成されていない融着部は必須ではなく、無くてもよい。 When the elastic member 13 is not fixed or weakly fixed to the first sheet 11 and the second sheet 12 in the second space S2, i.e., when the second fused portion pair 17 and the third fused portion pair 16 that do not substantially contribute to fixing the elastic member 13 are formed in the stretchable sheet 10, it becomes easier to fix the elastic member 13 while maintaining its stretchability, thereby further improving the stretchability of the stretchable sheet 10. When such a stretchable sheet 10 is used as a sheet member constituting an absorbent article such as a disposable diaper, the fit can be improved.
In the present invention, the third pair of fused parts 16, i.e., the fused parts not formed on either side of the elastic member 13, are not essential and may be omitted.

以上のように、本実施形態の伸縮性シート１０において弾性部材１３は、これと接触する第１融着部１５ａ，１５ｂ、第１シート１１及び第２シート１２との摩擦力のみによって固定されている。当該弾性部材１３は、接着剤や融着等の接合手段によっては第１シート１１及び第２シート１２に固定されていない。また、伸縮性シート１０において、弾性部材１３及び第１シート１１、並びに弾性部材１３及び第２シート１２は、互いに融着していない。これにより、伸縮性シート１０は、第１シート１１及び第２シート１２が本来的に有する良好な風合いや通気性が維持される上、伸縮性に富んだものとなる。 As described above, in the stretchable sheet 10 of this embodiment, the elastic member 13 is fixed only by frictional forces between the first fused portions 15a, 15b, the first sheet 11, and the second sheet 12 that are in contact with the elastic member 13. The elastic member 13 is not fixed to the first sheet 11 and the second sheet 12 by a joining means such as adhesive or fusion. Furthermore, in the stretchable sheet 10, the elastic member 13 and the first sheet 11, and the elastic member 13 and the second sheet 12 are not fused to each other. As a result, the stretchable sheet 10 maintains the good texture and breathability inherent to the first sheet 11 and the second sheet 12, and is highly stretchable.

図４には、伸縮性シート１０の弛緩状態（自然状態）が示されている。上述のとおり、第１シート１１及び第２シート１２は、Ｙ方向に沿って配置された複数の融着部によって接合されている。伸縮性シート１０の弛緩状態においては、図１に示す弾性部材１３が収縮して、伸縮性シート１０はＸ方向の幅が狭くなる。この幅が狭くなることで行き場を失った第１シート１１及び第２シート１２それぞれは、Ｘ方向に間欠配置された複数の第１融着部対１５、第２融着部対１７、第３融着部対１６を折曲の起点（谷部）にして、図４に示すように伸縮性シート１０の厚み方向Ｚに沿って互いに離れるように突出する。すなわち、伸縮性シート１０では、第１シート１１及び第２シート１２に、厚み方向Ｚに沿って互いに離れるように突出する凸部１９がそれぞれ形成される。
そして、伸縮性シート１０の両面（第１シート１１側の表面及び第２シート１２側の表面）それぞれに、複数の凸部１９と該複数の凸部１９間に位置する凹状部とからなる、襞構造が形成される。複数の凸部１９及び複数の前記凹状部は、それぞれ、Ｙ方向に沿って連続して延びている。凸部１９の内部は空洞である。
特に弾性部材１３の両側に、Ｘ方向に沿って間隔を置いて形成された第１融着部１５ａ，１５ｂ及び第２融着部１７ａ，１７ｂを有することで、前記襞構造を細かく形成することができ、該襞構造の成形性を向上させることができる。さらに、第１融着部１５ａ，１５ｂと第３融着部１６ａ，１６ｂとが、及び第２融着部１７ａ，１７ｂと第３融着部１６ａ，１６ｂとが、Ｙ方向に沿って列をなすように配置されていることで、Ｙ方向に沿って連続して延びる凹部を細かく形成することができ、襞を崩れにくくするとともに、襞の成形性をより一層向上させることができる。 FIG. 4 shows the stretchable sheet 10 in a relaxed state (natural state). As described above, the first sheet 11 and the second sheet 12 are joined by a plurality of fusion parts arranged along the Y direction. In the relaxed state of the stretchable sheet 10, the elastic member 13 shown in FIG. 1 contracts, and the width of the stretchable sheet 10 in the X direction is narrowed. The first sheet 11 and the second sheet 12, which have lost their place due to the narrowing of the width, protrude away from each other along the thickness direction Z of the stretchable sheet 10 as shown in FIG. 4, with the plurality of first fusion part pairs 15, second fusion part pairs 17, and third fusion part pairs 16 arranged intermittently in the X direction as the folding starting points (valleys). That is, in the stretchable sheet 10, the first sheet 11 and the second sheet 12 are each formed with a convex part 19 protruding away from each other along the thickness direction Z.
Then, on each of both surfaces (the surface on the first sheet 11 side and the surface on the second sheet 12 side) of the stretchable sheet 10, a pleated structure is formed, which is made up of a plurality of protrusions 19 and recesses located between the plurality of protrusions 19. The plurality of protrusions 19 and the plurality of recesses each extend continuously along the Y direction. The interior of the protrusions 19 is hollow.
In particular, the pleat structure can be finely formed and the moldability of the pleat structure can be improved by providing the first fused parts 15a, 15b and the second fused parts 17a, 17b spaced apart along the X direction on both sides of the elastic member 13. Furthermore, the first fused parts 15a, 15b and the third fused parts 16a, 16b, and the second fused parts 17a, 17b and the third fused parts 16a, 16b are arranged in a row along the Y direction, so that recesses extending continuously along the Y direction can be finely formed, making the pleats less likely to collapse and further improving the moldability of the pleats.

図４に示す状態の伸縮性シート１０は、前記襞構造によって柔軟な風合いと、優れた外観とを呈するものとなる。斯かる伸縮性シート１０を、例えば、使い捨ておむつ等の吸収性物品の構成部材、特に着用者の肌と当接し得る部材として好適に用いることができる。また、襞構造によって当該伸縮性シート１０を含む吸収性物品は、良好な外観を有するものとなる。
また本実施形態の伸縮性シート１０は、第２空間Ｓ２において弾性部材１３が、第１シート１１及び第２シート１２間に固定されていないか又は第１空間Ｓ１よりも弱く固定されているので、該弾性部材１３の収縮力が維持されやすく、これにより伸縮性シート１０の伸縮性を高めることができる。
このようにして、本実施形態の伸縮性シート１０は、襞構造の成形性と伸縮性とを両立させることができる。 The pleated structure of the stretchable sheet 10 in the state shown in Fig. 4 gives it a soft feel and an excellent appearance. The stretchable sheet 10 can be suitably used as a component of an absorbent article such as a disposable diaper, in particular as a component that can come into contact with the wearer's skin. The pleated structure also gives the absorbent article including the stretchable sheet 10 a good appearance.
In addition, in the elastic sheet 10 of this embodiment, the elastic member 13 is not fixed between the first sheet 11 and the second sheet 12 in the second space S2 or is fixed more weakly than in the first space S1, so that the contractile force of the elastic member 13 is easily maintained, thereby increasing the elasticity of the elastic sheet 10.
In this way, the stretchable sheet 10 of this embodiment can achieve both formability of the pleated structure and stretchability.

第１空間Ｓ１において弾性部材１３をより確実に固定する観点から、第１融着部間隔をＤ（図２参照）とし、伸縮性シート１０の弛緩状態における弾性部材１３の直径をｄ２（図２参照）としたとき、ｄ２／Ｄの値が１．１以上であることが好ましく、１．２以上であることが更に好ましく、１．３以上であることが一層好ましい。
前記ｄ２／Ｄの値は高ければ高いほど、弾性部材１３の表面と、第１シート１１及び第２シート１２との摩擦力が高くなる点から好ましい。伸縮性シート１０の弛緩状態における弾性部材１３の直径ｄ２とは、該弛緩状態において、弾性部材１３が挟圧されていない部位での該弾性部材１３の直径のことである。 From the standpoint of more securely fixing the elastic member 13 in the first space S1, when the first fused portion spacing is D (see Figure 2) and the diameter of the elastic member 13 in the relaxed state of the stretchable sheet 10 is d2 (see Figure 2), it is preferable that the value of d2/D is 1.1 or more, more preferably 1.2 or more, and even more preferably 1.3 or more.
A higher value of d2/D is preferable because it increases the frictional force between the surface of the elastic member 13 and the first sheet 11 and second sheet 12. The diameter d2 of the elastic member 13 in the relaxed state of the stretchable sheet 10 refers to the diameter of the elastic member 13 at a portion where the elastic member 13 is not clamped in the relaxed state.

前記のｄ２を繊度で表した場合、該繊度は、伸縮性シート１０の伸縮性を確実なものとする観点から、１５５ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、３１０ｄｔｅｘ以上であることが更に好ましい。また１２４０ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、９４０ｄｔｅｘ以下であることが更に好ましい。弾性部材１３の繊度は１５５ｄｔｅｘ以上１２４０ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、３１０ｄｔｅｘ以上９４０ｄｔｅｘ以下であることが一層望ましい。 When the above d2 is expressed as fineness, from the viewpoint of ensuring the elasticity of the elastic sheet 10, the fineness is preferably 155 dtex or more, and more preferably 310 dtex or more. It is also preferably 1240 dtex or less, and more preferably 940 dtex or less. The fineness of the elastic member 13 is preferably 155 dtex or more and 1240 dtex or less, and even more preferably 310 dtex or more and 940 dtex or less.

前述したように、第２空間Ｓ２において弾性部材１３は、第１空間Ｓ１よりも弱く固定されていてもよい。これにより、弾性部材１３の伸縮性を維持しながらの固定が容易となり、伸縮性シート１０の伸縮性をより向上できる。
第２空間Ｓ２において弾性部材１３が固定されている場合、第２融着部間隔Ｄ３〔図３（ｂ）参照〕に対する、伸縮性シート１０の弛緩状態における弾性部材１３の直径ｄ２（図２参照）の比率（ｄ２／Ｄ３）が好ましくは０．９０以上、より好ましくは０．９５以上であり、また好ましくは１．０８以下、より好ましくは１．０５以下であり、また好ましくは０．９０以上１．０８以下、より好ましくは０．９５以上１．０５以下である。 As described above, the elastic members 13 may be fixed weaker in the second space S2 than in the first space S1. This makes it easier to fix the elastic members 13 while maintaining their stretchability, and the stretchability of the stretchable sheet 10 can be further improved.
When the elastic member 13 is fixed in the second space S2, the ratio (d2/D3) of the diameter d2 (see FIG. 2) of the elastic member 13 in the relaxed state of the stretchable sheet 10 to the second fused portion spacing D3 [see FIG. 3(b)] is preferably 0.90 or more, more preferably 0.95 or more, and is also preferably 1.08 or less, more preferably 1.05 or less, and is also preferably 0.90 or more and 1.08 or less, more preferably 0.95 or more and 1.05 or less.

伸縮性シート１０の各面において襞構造を形成し、肌触りや通気性をより向上させる観点から、第３融着部１６ａ，１６ｂの接合強度は、第１融着部１５ａ，１５ｂよりも小さいことが好ましい。斯かる構成により、Ｙ方向の引っ張りによる伸縮性シート１０の同方向の伸長を抑制するとともに、引張負荷が一対の第１融着部１５ａ，１５ｂ間に集中することを抑制できる。
前記の効果をより確実に奏させる観点から、第３融着部１６ａ，１６ｂの接合強度は、第１融着部１５ａ，１５ｂの接合強度に対して好ましくは５０％以上９５％以下、より好ましくは６０％以上９０％以下、更に好ましくは７０％以上８０％以下である。 From the viewpoint of forming a pleated structure on each surface of the stretchable sheet 10 and further improving the texture and breathability, it is preferable that the bonding strength of the third fused parts 16a, 16b is smaller than that of the first fused parts 15a, 15b. With this configuration, it is possible to suppress the elongation of the stretchable sheet 10 in the Y direction due to pulling in the same direction, and to suppress the tensile load from concentrating between the pair of first fused parts 15a, 15b.
In order to ensure the above-mentioned effect, the bonding strength of the third fusion portions 16a, 16b is preferably 50% or more and 95% or less, more preferably 60% or more and 90% or less, and even more preferably 70% or more and 80% or less, of the bonding strength of the first fusion portions 15a, 15b.

第２融着部１７ａ，１７ｂの接合強度は、第１融着部１５ａ，１５ｂの接合強度と同じであってもよいが、肌触りや通気性をより向上させる観点から、第２融着部１７ａ，１７ｂの接合強度は、第１融着部１５ａ，１５ｂよりも小さいことが好ましい。
前記と同様の観点から、第２融着部１７ａ，１７ｂの接合強度は、第１融着部１５ａ，１５ｂの接合強度に対して好ましくは５０％以上９５％以下、より好ましくは６０％以上９０％以下、更に好ましくは７０％以上８０％以下である。
融着部の接合強度は、以下の方法により測定される。 The bonding strength of the second fused portions 17a, 17b may be the same as the bonding strength of the first fused portions 15a, 15b. However, from the viewpoint of further improving the feel and breathability, it is preferable that the bonding strength of the second fused portions 17a, 17b is smaller than that of the first fused portions 15a, 15b.
From the same viewpoint as above, the bonding strength of the second fusion portions 17a, 17b is preferably 50% or more and 95% or less, more preferably 60% or more and 90% or less, and even more preferably 70% or more and 80% or less, of the bonding strength of the first fusion portions 15a, 15b.
The bonding strength of the fused portion is measured by the following method.

＜接合強度の測定方法＞
伸縮性シートから、第１融着部、第２融着部又は第３融着部を含むように２０ｍｍ×１００ｍｍの測定片を切り出す。次いで、測定片における測定対象の融着部以外の融着部を剥離させる。次いで、測定片の第１シートの２０ｍｍ側を、テンシロン万能試験装置ＲＴＧ１３１０（株式会社エー・アンド・デイ）の一方のチャックに固定し、測定片の第２シートを他方のチャックに固定して、これらチャック間に測定片をセットする。チャック間の距離は、２０ｍｍとする。次いで、チャックを、１８０°方向に沿って３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で移動させ、第１シートと第２シートとを剥離させる。このときに観察される力の最大値を測定する。斯かる測定を５回繰り返し、それらの平均値を剥離強度とする。 <Method of measuring bonding strength>
A 20 mm x 100 mm test piece is cut out from the elastic sheet so as to include the first fusion part, the second fusion part, or the third fusion part. Then, the fusion parts of the test piece other than the fusion part to be measured are peeled off. Then, the 20 mm side of the first sheet of the test piece is fixed to one chuck of a Tensilon universal testing machine RTG1310 (A&D Co., Ltd.), the second sheet of the test piece is fixed to the other chuck, and the test piece is set between these chucks. The distance between the chucks is 20 mm. Then, the chuck is moved at a speed of 300 mm/min along the 180° direction to peel off the first sheet and the second sheet. The maximum force observed at this time is measured. This measurement is repeated five times, and the average value is taken as the peel strength.

第１融着部１５ａ，１５ｂの接合強度よりも、第２融着部１７ａ，１７ｂ及び第３融着部１６ａ，１６ｂの各接合強度を小さくする観点から、各融着部の寸法は以下の範囲内であることが好ましい。
Ｙ方向に沿う第３融着部１６ａ，１６ｂの長さＬ４（図１参照）は、Ｙ方向において隣り合う第１融着部１５ａ，１５ｂの外方端部間の長さＬ７（図１参照）に対して、好ましくは２％以上、より好ましくは１０％以上であり、また好ましくは９０％以下、より好ましくは８０％以下であり、また好ましくは２％以上９０％以下、より好ましくは１０％以上８０％以下である。Ｙ方向において隣り合う第１融着部１５ａ，１５ｂの外方端部間の長さＬ７は、弾性部材１３のＹ方向の長さと、該弾性部材１３の両側に位置する一対の第１融着部１５ａ，１５ｂそれぞれのＹ方向の長さとの合計である。
Ｘ方向に隣り合う第１融着部１５ａ，１５ｂのピッチＬｆ（図１参照）は、Ｘ方向に沿う第１融着部１５ａ，１５ｂの長さＬ５（図１参照）に対して、好ましくは１５０％以上、より好ましくは５００％以上であり、また好ましくは６０００％以下、より好ましくは３０００％以下であり、また好ましくは１５０％以上６０００％以下、より好ましくは５００％以上３０００％以下である。Ｘ方向に隣り合う第１融着部１５ａ，１５ｂのピッチＬｆは、Ｘ方向に隣り合う第１融着部１５ａ，１５ｂ間の長さと、第１融着部１５ａ，１５ｂのＸ方向の長さとの合計である。 From the viewpoint of making the bonding strength of the second fused portions 17a, 17b and the third fused portions 16a, 16b smaller than the bonding strength of the first fused portions 15a, 15b, it is preferable that the dimensions of each fused portion be within the following ranges.
The length L4 of the third fused parts 16a, 16b along the Y direction (see FIG. 1) is preferably 2% or more, more preferably 10% or more, and preferably 90% or less, more preferably 80% or less, and preferably 2% or more and 90% or less, more preferably 10% or more and 80% or less, of the length L7 between the outer ends of the first fused parts 15a, 15b adjacent to each other in the Y direction (see FIG. 1). The length L7 between the outer ends of the first fused parts 15a, 15b adjacent to each other in the Y direction is the sum of the length of the elastic member 13 in the Y direction and the length in the Y direction of each of the pair of first fused parts 15a, 15b located on both sides of the elastic member 13.
The pitch Lf (see FIG. 1) between the first fused parts 15a, 15b adjacent in the X direction is preferably 150% or more, more preferably 500% or more, and more preferably 6000% or less, more preferably 3000% or less, and more preferably 150% or more and 6000% or less, more preferably 500% or more and 3000% or less, relative to the length L5 (see FIG. 1) of the first fused parts 15a, 15b along the X direction. The pitch Lf between the first fused parts 15a, 15b adjacent in the X direction is the sum of the length between the first fused parts 15a, 15b adjacent in the X direction and the length of the first fused parts 15a, 15b in the X direction.

Ｘ方向に隣り合う第１融着部１５ａ，１５ｂと第２融着部１７ａ，１７ｂとの距離Ｌｈ（図１参照）は、Ｘ方向に隣り合う第１融着部１５ａ，１５ｂのピッチＬｆ（図１参照）に対して好ましくは１０％以上、より好ましくは３０％以上であり、また好ましくは９０％以下、より好ましくは７０％以下であり、また好ましくは１０％以上９０％以下、より好ましくは３０％以上７０％以下である。前記距離Ｌｈは、Ｘ方向における第１融着部１５ａ，１５ｂと第２融着部１７ａ，１７ｂとの最短距離である。 The distance Lh (see FIG. 1) between the first fusion parts 15a, 15b and the second fusion parts 17a, 17b adjacent to each other in the X direction is preferably 10% or more, more preferably 30% or more, and preferably 90% or less, more preferably 70% or less, and preferably 10% or more and 90% or less, more preferably 30% or more and 70% or less, of the pitch Lf (see FIG. 1) between the first fusion parts 15a, 15b adjacent to each other in the X direction. The distance Lh is the shortest distance between the first fusion parts 15a, 15b and the second fusion parts 17a, 17b in the X direction.

Ｘ方向に沿う第２融着部１７ａ，１７ｂの長さＬ８（図１参照）は、Ｘ方向に隣り合う第１融着部１５ａ，１５ｂのピッチＬｆ（図１参照）に対して好ましくは５％以上、より好ましくは１０％以上であり、また好ましくは８０％以下、より好ましくは７０％以下であり、また好ましくは５％以上８０％以下、より好ましくは１０％以上７０％以下である。
Ｙ方向に沿う第２融着部１７ａ，１７ｂの長さＬ９（図１参照）は、Ｙ方向に沿って隣り合う２本の弾性部材１３間の間隔Ｌｅ（図１参照）に対して好ましくは５％以上、より好ましくは１０％以上であり、また好ましくは９５％以下、より好ましくは９０％以下であり、また好ましくは５％以上９５％以下、より好ましくは１０％以上９０％以下である。 The length L8 (see FIG. 1) of the second fused portions 17a, 17b along the X direction is preferably 5% or more, more preferably 10% or more, and is preferably 80% or less, more preferably 70% or less, and is preferably 5% or more and 80% or less, more preferably 10% or more and 70% or less, of the pitch Lf (see FIG. 1) between the first fused portions 15a, 15b adjacent to each other in the X direction.
The length L9 (see Figure 1) of the second fused portions 17a, 17b along the Y direction is preferably 5% or more, more preferably 10% or more, and preferably 95% or less, more preferably 90% or less, of the distance Le (see Figure 1) between two adjacent elastic members 13 along the Y direction, and is preferably 5% or more and 95% or less, more preferably 10% or more and 90% or less.

Ｙ方向に沿う第３融着部１６ａ，１６ｂの長さＬ４（図１参照）は、好ましくは０．２ｍｍ以上、より好ましくは０．４ｍｍ以上であり、また好ましくは５．０ｍｍ以下、より好ましくは３．０ｍｍ以下であり、また好ましくは０．２ｍｍ以上５．０ｍｍ以下、より好ましくは０．４ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である。
Ｘ方向に沿う第１融着部１５ａ，１５ｂの長さＬ５（図１参照）は、好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．４ｍｍ以上であり、また好ましくは３．０ｍｍ以下、より好ましくは１．０ｍｍ以下であり、また好ましくは０．１ｍｍ以上３．０ｍｍ以下、より好ましくは０．４ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である。Ｘ方向に沿う第３融着部１６ａ，１６ｂの長さも、Ｘ方向に沿う第１融着部１５ａ，１５ｂの長さＬ５と同じ範囲内であることが好ましい。 The length L4 (see FIG. 1) of the third fusion portions 16a, 16b along the Y direction is preferably 0.2 mm or more, more preferably 0.4 mm or more, and is preferably 5.0 mm or less, more preferably 3.0 mm or less, and is preferably 0.2 mm or more and 5.0 mm or less, more preferably 0.4 mm or more and 3.0 mm or less.
The length L5 (see FIG. 1) of the first fused parts 15a, 15b along the X direction is preferably 0.1 mm or more, more preferably 0.4 mm or more, and is preferably 3.0 mm or less, more preferably 1.0 mm or less, and is preferably 0.1 mm or more and 3.0 mm or less, more preferably 0.4 mm or more and 1.0 mm or less. The length of the third fused parts 16a, 16b along the X direction is also preferably within the same range as the length L5 of the first fused parts 15a, 15b along the X direction.

Ｘ方向に沿う第２融着部１７ａ，１７ｂの長さＬ８（図１参照）は、好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．４ｍｍ以上であり、また好ましくは３．０ｍｍ以下、より好ましくは１．０ｍｍ以下であり、また好ましくは０．１ｍｍ以上３．０ｍｍ以下、より好ましくは０．４ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である。
Ｙ方向に沿う第２融着部１７ａ，１７ｂの長さＬ９（図１参照）は、好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．４ｍｍ以上であり、また好ましくは１０ｍｍ以下、より好ましくは８ｍｍ以下であり、また好ましくは０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下、より好ましくは０．４ｍｍ以上８ｍｍ以下である。 The length L8 (see FIG. 1 ) of the second fused portions 17 a, 17 b along the X direction is preferably 0.1 mm or more, more preferably 0.4 mm or more, and is preferably 3.0 mm or less, more preferably 1.0 mm or less, and is preferably 0.1 mm or more and 3.0 mm or less, more preferably 0.4 mm or more and 1.0 mm or less.
The length L9 (see FIG. 1) of the second fused portions 17a, 17b along the Y direction is preferably 0.1 mm or more, more preferably 0.4 mm or more, and is preferably 10 mm or less, more preferably 8 mm or less, and is preferably 0.1 mm or more and 10 mm or less, more preferably 0.4 mm or more and 8 mm or less.

Ｘ方向に隣り合う第１融着部１５ａ，１５ｂのピッチＬｆ（図１参照）は、好ましくは１．０ｍｍ以上、より好ましくは２．０ｍｍ以上であり、また好ましくは６．０ｍｍ以下、より好ましくは４．０ｍｍ以下であり、また好ましくは１．０ｍｍ以上６．０ｍｍ以下、より好ましくは２．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下である。
Ｙ方向において隣り合う第１融着部１５ａ，１５ｂの外方端部間の長さＬ７（図１参照）は、好ましくは１．０ｍｍ以上、より好ましくは１．４ｍｍ以上であり、また好ましくは１０．０ｍｍ以下、より好ましくは５．０ｍｍ以下であり、また好ましくは１．０ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下、より好ましくは１．４ｍｍ以上５．０ｍｍ以下である。
Ｘ方向に隣り合う第１融着部１５ａ，１５ｂと第２融着部１７ａ，１７ｂとの距離Ｌｈ（図１参照）は、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは１．０ｍｍ以上であり、また好ましくは３．０ｍｍ以下、より好ましくは２．０ｍｍ以下であり、また好ましくは０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下、より好ましくは１．０ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である。 The pitch Lf (see FIG. 1 ) between adjacent first fusion portions 15a, 15b in the X direction is preferably 1.0 mm or more, more preferably 2.0 mm or more, and is preferably 6.0 mm or less, more preferably 4.0 mm or less, and is preferably 1.0 mm or more and 6.0 mm or less, more preferably 2.0 mm or more and 4.0 mm or less.
The length L7 (see Figure 1) between the outer ends of adjacent first fusion portions 15a, 15b in the Y direction is preferably 1.0 mm or more, more preferably 1.4 mm or more, and is preferably 10.0 mm or less, more preferably 5.0 mm or less, and is preferably 1.0 mm or more and 10.0 mm or less, more preferably 1.4 mm or more and 5.0 mm or less.
The distance Lh (see FIG. 1 ) between the first fused portions 15 a, 15 b and the second fused portions 17 a, 17 b adjacent to each other in the X direction is preferably 0.5 mm or more, more preferably 1.0 mm or more, and is preferably 3.0 mm or less, more preferably 2.0 mm or less, and is preferably 0.5 mm or more and 3.0 mm or less, more preferably 1.0 mm or more and 2.0 mm or less.

前記と同様の観点から、Ｙ方向において隣り合う弾性部材１３のピッチＬｊ（図１参照）は、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは３．０ｍｍ以上であり、また好ましくは１０．０ｍｍ以下、より好ましくは７．０ｍｍ以下であり、また好ましくは０．５ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下、より好ましくは３．０ｍｍ以上７．０ｍｍ以下である。Ｙ方向において隣り合う弾性部材１３のピッチＬｊ（図１参照）は、Ｙ方向に隣り合う弾性部材１３間の長さＬｅ（図１参照）と、弾性部材１３のＹ方向の長さとの合計である。 From the same viewpoint as above, the pitch Lj (see FIG. 1) between adjacent elastic members 13 in the Y direction is preferably 0.5 mm or more, more preferably 3.0 mm or more, and preferably 10.0 mm or less, more preferably 7.0 mm or less, and preferably 0.5 mm or more and 10.0 mm or less, more preferably 3.0 mm or more and 7.0 mm or less. The pitch Lj (see FIG. 1) between adjacent elastic members 13 in the Y direction is the sum of the length Le (see FIG. 1) between adjacent elastic members 13 in the Y direction and the length of the elastic members 13 in the Y direction.

本実施形態の伸縮性シート１０は、例えば、使い捨ておむつ及び生理用ナプキン等の吸収性物品の構成材料として用いることができ、吸収性物品の伸縮部形成用に特に好ましく用いられる。吸収性物品は、主として尿、経血等の身体から***される体液を吸収保持するために用いられるものである。吸収性物品には、例えば使い捨ておむつ、生理用ナプキン、失禁パッド、パンティライナー等が包含されるが、これらに限定されるものではなく、人体から排出される液の吸収に用いられる物品を広く包含する。
吸収性物品としては、例えば、表面シート、裏面シート及び両シート間に介在配置された液保持性の吸収体を有する吸収性本体と、該吸収性本体の非肌対向面側に位置する外装体とを具備するものが挙げられる。本実施形態の伸縮性シートは、外装体に好適に用いられる。吸収性物品は更に、その具体的な用途に応じた各種部材を具備していてもよい。そのような部材は当業者に公知である。 The stretchable sheet 10 of the present embodiment can be used as a constituent material for absorbent articles such as disposable diapers and sanitary napkins, and is particularly preferably used for forming stretchable parts of absorbent articles. Absorbent articles are primarily used to absorb and retain body fluids such as urine and menstrual blood excreted from the body. Absorbent articles include, but are not limited to, disposable diapers, sanitary napkins, incontinence pads, panty liners, and the like, and broadly include articles used to absorb fluids excreted from the human body.
The absorbent article may, for example, comprise an absorbent body having a top sheet, a back sheet, and a liquid-retentive absorbent interposed between the two sheets, and an exterior body located on the non-skin-facing side of the absorbent body. The stretchable sheet of this embodiment is preferably used for the exterior body. The absorbent article may further comprise various members according to its specific use. Such members are known to those skilled in the art.

伸縮性シート１０を構成する材料について詳述する。第１シート１１及び第２シート１２としては、それぞれ、例えばエアースルー不織布、ヒートロール不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布等の各種製法による不織布等、及びこれら２以上を積層一体化させてなる積層体等を用いることができる。見た目に美しく、感触のよい柔軟な襞を形成させる観点から、両シート又は一方のシートとして用いられる繊維シートは、エアースルー不織布、ヒートロール不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布等であることが好ましい。
第１～第３融着部の各融着部の接合強度をより向上させ、おむつを着用する際に発生し得る弾性部材の固定の解除をより抑制する観点から、第１シート及び第２シートは、スパンボンド不織布層を有する積層不織布であることが好ましい。斯かる積層不織布としては、スパンボンド不織布層（Ｓ）とメルトブローン不織布層（Ｍ）との積層不織布であるＳＭ不織布やＳＭＳ不織布などが挙げられる。 The materials constituting the stretchable sheet 10 will be described in detail. For the first sheet 11 and the second sheet 12, for example, nonwoven fabrics produced by various manufacturing methods such as air-through nonwoven fabrics, heat-rolled nonwoven fabrics, spunlace nonwoven fabrics, spunbonded nonwoven fabrics, meltblown nonwoven fabrics, and laminates formed by laminating two or more of these together can be used. From the viewpoint of forming soft pleats that are beautiful to look at and have a pleasant feel, the fiber sheets used as both sheets or one of the sheets are preferably air-through nonwoven fabrics, heat-rolled nonwoven fabrics, spunlace nonwoven fabrics, spunbonded nonwoven fabrics, meltblown nonwoven fabrics, and the like.
From the viewpoint of further improving the bonding strength of each of the first to third fused parts and further suppressing release of the elastic member that may occur when the diaper is worn, the first sheet and the second sheet are preferably laminated nonwoven fabrics having a spunbonded nonwoven fabric layer. Examples of such laminated nonwoven fabrics include SM nonwoven fabrics and SMS nonwoven fabrics, which are laminated nonwoven fabrics of a spunbonded nonwoven fabric layer (S) and a meltblown nonwoven fabric layer (M).

前述したように、第１シート１１及び第２シート１２としては好ましくは不織布が用いられる。不織布の坪量は、好ましくは５ｇ／ｍ2以上５０ｇ／ｍ2以下、特に好ましくは８ｇ／ｍ2以上３０ｇ／ｍ2以下である。 As described above, nonwoven fabrics are preferably used as the first sheet 11 and the second sheet 12. The basis weight of the nonwoven fabric is preferably 5 g/ m2 or more and 50 g/ m2 or less, and particularly preferably 8 g/ m2 or more and 30 g/ m2 or less.

第１シート１１及び第２シート１２は、別体の２枚のシートに限られるものではなく、１枚のシートを折り曲げて相対向する２面を形成し、一方の面を構成する部分を１枚のシート、他方の面を構成する部分をもう１枚のシートとすることもできる。第１シート１１及び第２シート１２が１枚のシートから構成される場合、該１枚のシートは、親水性の繊維シートであることが好ましい。 The first sheet 11 and the second sheet 12 are not limited to being two separate sheets, but may be formed by folding a single sheet to form two opposing surfaces, with one sheet constituting one surface and the other sheet constituting the other surface. When the first sheet 11 and the second sheet 12 are each formed from a single sheet, it is preferable that the single sheet is a hydrophilic fiber sheet.

弾性部材１３の形成材料としては、使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品に用いられる各種公知の弾性材料を特に制限なく用いることができる。例えば素材としては、スチレン－ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、ネオプレン等の合成ゴム、天然ゴム、ＥＶＡ、伸縮性ポリオレフィン、ポリウレタン等を挙げることができ、形態としては、断面が矩形、正方形、円形、多角形状等の糸状ないし紐状（平ゴム等）のもの、あるいはマルチフィラメントタイプの糸状のもの等を用いることができる。 The elastic member 13 can be made from any of a variety of well-known elastic materials used in absorbent articles such as disposable diapers and sanitary napkins, without any particular restrictions. For example, the material can be synthetic rubber such as styrene-butadiene, butadiene, isoprene, neoprene, natural rubber, EVA, elastic polyolefin, polyurethane, etc., and the shape can be a thread or string (such as flat rubber) with a rectangular, square, circular, polygonal, etc. cross section, or a multifilament type thread.

次に、図１に示す伸縮性シート１０の好適な製造方法を、図５を参照しながら説明する。同図には伸縮性シート１０の製造に好適に用いられる製造装置２０が示されている。
製造装置２０は、超音波処理部２１を備えている。
超音波処理部２１は、超音波振動する超音波ホーン３１を備えた超音波処理機３０と、該超音波ホーン３１の先端部の振動印加面３１ｔと対向する位置に配置されたアンビルロール４０とを備えている。製造装置２０においては、超音波ホーン３１が、本発明に係るエネルギー付加部材である。
超音波処理部２１は、処理対象物である第１シート１１と第２シート１２と弾性部材１３との積層体１４を、超音波ホーン３１の振動印加面３１ｔと、アンビルロール４０の周面部４０ｔ（具体的には、後述する凸部対４１，４２，４５の先端面）との間に挟んで超音波振動を印加することで、積層体１４に融着部である第１融着部１５ａ，１５ｂ（第１融着部対１５）、第２融着部１７ａ，１７ｂ（第２融着部対１７）及び第３融着部１６ａ，１６ｂ（第３融着部対１６）を形成し、両シート１１，１２を接合する。 Next, a preferred method for producing the stretchable sheet 10 shown in Fig. 1 will be described with reference to Fig. 5. In this figure, a production apparatus 20 that is preferably used for producing the stretchable sheet 10 is shown.
The manufacturing apparatus 20 is equipped with an ultrasonic processing unit 21 .
The ultrasonic processing unit 21 includes an ultrasonic processor 30 having an ultrasonic horn 31 that vibrates ultrasonically, and an anvil roll 40 disposed at a position facing a vibration application surface 31t at the tip of the ultrasonic horn 31. In the manufacturing apparatus 20, the ultrasonic horn 31 is the energy application member according to the present invention.
The ultrasonic processing unit 21 clamps the laminate 14 of the first sheet 11, the second sheet 12, and the elastic member 13, which is the object to be processed, between the vibration application surface 31t of the ultrasonic horn 31 and the peripheral surface portion 40t of the anvil roll 40 (specifically, the tip surfaces of the pair of convex portions 41, 42, 45 described later), and applies ultrasonic vibrations to form fused portions in the laminate 14, namely, first fused portions 15a, 15b (first fused portion pair 15), second fused portions 17a, 17b (second fused portion pair 17), and third fused portions 16a, 16b (third fused portion pair 16), and joins the two sheets 11, 12.

伸縮性シート１０の製造時における流れ方向（機械流れ方向、以下「ＭＤ」ともいう。）は、製造結果物である伸縮性シート１０又はその製造中間体である後述の積層体１４における弾性部材１３の延在方向（Ｘ方向）と一致し、ＭＤに直交する方向（以下、「ＣＤ」ともいう。）は、該伸縮性シート１０又は積層体１４における弾性部材１３の幅方向（Ｙ方向）と一致する。アンビルロール４０の回転軸の方向、すなわち軸長方向Ｙ１は、ＣＤに平行で、ＭＤに直交している。このアンビルロール４０の軸長方向Ｙ１（ＣＤ）は、製造される伸縮性シート１０におけるＹ方向に一致している。また、アンビルロール４０の周方向Ｒ１は、アンビルロール４０の回転方向Ｒに一致している。
以下、アンビルロール４０の軸長方向Ｙ１を単に「軸長方向Ｙ１」ともいう。 The flow direction (machine flow direction, hereinafter also referred to as "MD") during the production of the stretchable sheet 10 coincides with the extension direction (X direction) of the elastic member 13 in the stretchable sheet 10, which is the production result, or in the laminate 14, which is its production intermediate, described below, and the direction perpendicular to the MD (hereinafter also referred to as "CD") coincides with the width direction (Y direction) of the elastic member 13 in the stretchable sheet 10 or the laminate 14. The direction of the rotation axis of the anvil roll 40, i.e., the axial direction Y1, is parallel to the CD and perpendicular to the MD. The axial direction Y1 (CD) of the anvil roll 40 coincides with the Y direction of the stretchable sheet 10 to be produced. In addition, the circumferential direction R1 of the anvil roll 40 coincides with the rotation direction R of the anvil roll 40.
Hereinafter, the axial direction Y1 of the anvil roll 40 will be simply referred to as the "axial direction Y1."

超音波処理機３０は、超音波発振器（図示せず）、コンバーター（図示せず）、ブースター（図示せず）及び超音波ホーン３１を備え、これらは互いに接続されている。
前記超音波発振器は、前記コンバーターと電気的に接続されており、該超音波発振器により発生された周波数１５～５０ｋＨｚ程度の波長の高電圧の電気信号が、該コンバーターに入力される。
前記コンバーターは、ピエゾ圧電素子等の圧電素子を内蔵し、前記超音波発振器から入力された電気信号を、圧電素子により機械的振動に変換する。
前記ブースターは、前記コンバーターから発せられた機械的振動の振幅を調整、好ましくは増幅して超音波ホーン３１に伝達する。
超音波ホーン３１は、アルミ合金やチタン合金などの金属でできており、使用する周波数帯で正しく共振するように設計されている。超音波ホーン３１の先端部の振動印加面３１ｔは、処理対象物の一方の面（本実施形態では第２シート１２）に当接する。
前記ブースターから超音波ホーン３１に伝達された超音波振動は、超音波ホーン３１の内部においても増幅、又は減衰されて、処理対象物に印加される。
超音波処理機３０としては、市販の超音波ホーン、コンバーター、ブースター、超音波発振器を組み合わせて用いることができる。 The ultrasonic processor 30 includes an ultrasonic oscillator (not shown), a converter (not shown), a booster (not shown) and an ultrasonic horn 31, which are connected to each other.
The ultrasonic oscillator is electrically connected to the converter, and a high-voltage electrical signal having a frequency of about 15 to 50 kHz generated by the ultrasonic oscillator is input to the converter.
The converter incorporates a piezoelectric element, such as a piezoelectric element, and converts an electrical signal input from the ultrasonic oscillator into mechanical vibration by the piezoelectric element.
The booster adjusts, and preferably amplifies, the amplitude of the mechanical vibrations emitted from the converter and transmits them to the ultrasonic horn 31 .
The ultrasonic horn 31 is made of a metal such as an aluminum alloy or a titanium alloy, and is designed to resonate properly in the frequency band to be used. The vibration application surface 31t at the tip of the ultrasonic horn 31 abuts against one surface of the object to be treated (the second sheet 12 in this embodiment).
The ultrasonic vibration transmitted from the booster to the ultrasonic horn 31 is also amplified or attenuated inside the ultrasonic horn 31 and applied to the object to be treated.
The ultrasonic processor 30 may be a combination of a commercially available ultrasonic horn, converter, booster, and ultrasonic oscillator.

超音波処理機３０は、可動台（図示せず）に固定されており、該可動台の位置を、アンビルロール４０の周面部４０ｔに近づく方向に沿って進退させることで、超音波ホーン３１の振動印加面３１ｔと、アンビルロール４０の周面部４０ｔ（具体的には後述する凸部対４１，４２の先端面）との間のクリアランス、及び処理対象物に対する押圧力を調節可能とされている。 The ultrasonic processor 30 is fixed to a movable table (not shown), and the position of the movable table can be moved forward and backward in a direction approaching the peripheral surface 40t of the anvil roll 40, thereby adjusting the clearance between the vibration application surface 31t of the ultrasonic horn 31 and the peripheral surface 40t of the anvil roll 40 (specifically, the tip surfaces of the pair of protrusions 41, 42 described below) and the pressing force against the object to be processed.

アンビルロール４０は、処理対象物が巻きかけられる周面部４０ｔに凹凸を有する。具体的には図６に示すように、アンビルロール４０の周面部４０ｔには、第１融着部対１５形成用の第１凸部対４１と、第２融着部対１７形成用の第２凸部対４５と、第３融着部対１６形成用の第３凸部対４２とがそれぞれ複数設けられている。第１凸部対４１、第２凸部対４５及び第３凸部対４２は、アンビルロールの周面上で、超音波ホーン３１側に突出した凸部をなしている。すなわち、これら凸部対４１，４２，４５は、超音波ホーン３１に近い側に位置している。 The anvil roll 40 has projections and recesses on the peripheral surface 40t around which the object to be treated is wound. Specifically, as shown in FIG. 6, the peripheral surface 40t of the anvil roll 40 is provided with a first pair of protrusions 41 for forming the first fusion pair 15, a second pair of protrusions 45 for forming the second fusion pair 17, and a third pair of protrusions 42 for forming the third fusion pair 16. The first pair of protrusions 41, the second pair of protrusions 45, and the third pair of protrusions 42 form protrusions on the peripheral surface of the anvil roll that protrude toward the ultrasonic horn 31. In other words, these pairs of protrusions 41, 42, and 45 are located on the side closer to the ultrasonic horn 31.

融着部におけるシール性をより向上させる観点から、これら凸部対４１，４２，４５は、その先端面が平坦であることが好ましい。斯かる先端面には、外接円と同じ曲率の略平坦な凸曲面等も含まれる。曲率は、凸部が突出する基面の位置が異なる場合は、アンビルロールの中心位置からの距離で比較することができる。 From the viewpoint of further improving the sealing performance in the fused portion, it is preferable that the tip surfaces of these pairs of protrusions 41, 42, 45 are flat. Such tip surfaces include a substantially flat convex curved surface with the same curvature as the circumscribed circle. When the positions of the base surface from which the protrusions protrude are different, the curvature can be compared in terms of the distance from the center position of the anvil roll.

複数の第１凸部対４１は、それぞれ、軸長方向Ｙ１（ＣＤ）に間隔を置いて配置された一対の第１凸部４１ａ，４１ｂと、両凸部４１ａ，４１ｂ間に形成された固定溝部４３とを有する。
複数の第２凸部対４５は、それぞれ、軸長方向Ｙ１（ＣＤ）に間隔を置いて配置された一対の第２凸部４５ａ，４５ｂと、両凸部４５ａ，４５ｂ間に形成された誘導溝部４６とを有する。
複数の第３凸部対４２は、それぞれ、軸長方向Ｙ１（ＣＤ）に間隔を置いて配置された一対の第３凸部４２ａ，４２ｂと、両凸部４２ａ，４２ｂ間に形成された凹部４４とを有する。 Each of the multiple first convex portion pairs 41 has a pair of first convex portions 41a, 41b arranged at a distance from each other in the axial direction Y1 (CD), and a fixing groove portion 43 formed between the first convex portions 41a, 41b.
Each of the multiple second protrusion pairs 45 has a pair of second protrusions 45a, 45b arranged at a distance from each other in the axial direction Y1 (CD), and a guide groove portion 46 formed between the two protrusions 45a, 45b.
Each of the multiple third protrusion pairs 42 has a pair of third protrusions 42a, 42b spaced apart in the axial direction Y1 (CD), and a recess 44 formed between the protrusions 42a, 42b.

これら凸部対４１，４２，４５は、それぞれ、アンビルロール４０の周方向Ｒ１（回転方向Ｒ）に間欠配置されて列を形成している。本実施形態においては、第１凸部対４１と第２凸部対４５とが、アンビルロール４０の周方向Ｒ１に間隔を空けて設けられている。すなわち、前記周方向Ｒ１において固定溝部４３と誘導溝部４６とは連続していない。
本実施形態の第１凸部対４１及び第２凸部対４５は、アンビルロール４０の周方向Ｒ１において同一線上に交互に配されている。すなわち、本実施形態において固定溝部４３及び誘導溝部４６は、アンビルロール４０の周方向Ｒ１に交互に形成されている。斯かる構成により、後述する弾性部材１３の位置ずれをより抑制することができる。
これに代えて、前記周方向Ｒ１に沿って、複数の固定溝部４３が隣り合って形成されていてもよく、複数の誘導溝部４６が隣り合って形成されていてもよい。例えば、アンビルロール４０の周方向Ｒ１に沿って、２個以上の固定溝部４３と単数又は２個以上の誘導溝部４６が並んで形成されていてもよい。 These pairs of protrusions 41, 42, 45 are each intermittently arranged in a row in the circumferential direction R1 (rotational direction R) of the anvil roll 40. In this embodiment, the first pair of protrusions 41 and the second pair of protrusions 45 are provided with an interval in the circumferential direction R1 of the anvil roll 40. In other words, the fixed groove portion 43 and the guide groove portion 46 are not continuous in the circumferential direction R1.
In this embodiment, the first protrusion pairs 41 and the second protrusion pairs 45 are alternately arranged on the same line in the circumferential direction R1 of the anvil roll 40. That is, in this embodiment, the fixing groove portions 43 and the guide groove portions 46 are alternately formed in the circumferential direction R1 of the anvil roll 40. With this configuration, it is possible to further suppress the positional deviation of the elastic member 13, which will be described later.
Alternatively, a plurality of fixed grooves 43 may be formed adjacent to each other along the circumferential direction R1, and a plurality of guide grooves 46 may be formed adjacent to each other along the circumferential direction R1 of the anvil roll 40. For example, two or more fixed grooves 43 and one or more guide grooves 46 may be formed side by side along the circumferential direction R1 of the anvil roll 40.

本実施形態における第３凸部対４２どうしは、前記周方向Ｒ１において同一線上に位置している。
本実施形態におけるアンビルロール４０は、その軸長方向Ｙ１において、第１凸部対４１と、第３凸部対４２とが交互に並んで配されている。また、アンビルロール４０の周方向Ｒ１に沿う第１凸部対４１及び第２凸部対４５とからなる列と、同周方向Ｒ１に沿う第３凸部対４２からなる列とが、アンビルロール４０の軸長方向Ｙ１（ＣＤ）に交互に配置されている。 In this embodiment, the third protrusion pairs 42 are positioned on the same line in the circumferential direction R1.
In the anvil roll 40 in this embodiment, the first convex portion pairs 41 and the third convex portion pairs 42 are arranged alternately in the axial direction Y1. Also, a row of the first convex portion pairs 41 and the second convex portion pairs 45 along the circumferential direction R1 of the anvil roll 40 and a row of the third convex portion pairs 42 along the circumferential direction R1 are arranged alternately in the axial direction Y1 (CD) of the anvil roll 40.

固定溝部４３及び誘導溝部４６それぞれには、弾性部材１３が導入される。一方、第３凸部対４２の凹部４４には弾性部材１３は導入されない。
なお図６では、説明の便宜上、第１シート１１の記載を省いているが、伸縮性シート１０の製造時には、図７（ａ）及び（ｂ）に示すように、固定溝部４３及び誘導溝部４６それぞれに、弾性部材１３に先立って第１シート１１が導入されている。そのため、弾性部材１３はアンビルロール４０と非接触である。 The elastic member 13 is introduced into each of the fixing groove portion 43 and the guide groove portion 46. On the other hand, the elastic member 13 is not introduced into the recessed portion 44 of the third protruding portion pair 42.
6, for the sake of convenience, the first sheet 11 is omitted, but when the stretchable sheet 10 is manufactured, the first sheet 11 is introduced into the fixing groove portion 43 and the guide groove portion 46, respectively, prior to the elastic member 13, as shown in Figures 7(a) and 7(b). Therefore, the elastic member 13 is not in contact with the anvil roll 40.

図７（ａ）及び（ｂ）には、アンビルロール４０の軸長方向Ｙ１（ＣＤ）に沿う第１凸部対４１及び第２凸部対４５の断面図が示されている。
固定溝部４３及び誘導溝部４６それぞれは、表面が開口した溝部となっており、該溝部に弾性部材１３が挿入できるようになされている。これら溝部４３，４６に挿入された弾性部材１３は、少なくともその一部がこれら溝部４３，４６内に存在していればよい。
本実施形態の固定溝部４３は、前記断面視において略矩形状をなしている。本実施形態の固定溝部４３は、軸長方向Ｙ１（ＣＤ）に沿う開口幅Ｗ１〔図７（ａ）参照〕と該軸長方向Ｙ１（ＣＤ）に沿う底部幅とが同じ長さとなっている。「軸長方向Ｙ１（ＣＤ）に沿う開口幅」は、溝部４３，４６の開口の軸長方向Ｙ１に沿う長さである。「軸長方向Ｙ１（ＣＤ）に沿う底部幅」は、溝部４３，４６の底部の軸長方向Ｙ１（ＣＤ）に沿う長さである。「開口」は、溝部４３，４６におけるアンビルロール４０の中心から最も遠い位置の部分である。「底部」は、溝部４３，４６におけるアンビルロール４０の中心から最も近い位置の部分である。以下、「軸長方向Ｙ１（ＣＤ）に沿う開口幅」を単に「開口幅」ともいい、「軸長方向Ｙ１（ＣＤ）に沿う底部幅」を単に「底部幅」ともいう。
固定溝部４３の開口幅は、目的とする伸縮性シート１０における第１融着部間隔Ｄ（図２参照）に概ね相当し、誘導溝部４６の開口幅は、該伸縮性シート１０における第２融着部間隔Ｄ３〔図３（ｂ）参照〕に概ね相当する。 7A and 7B are cross-sectional views of the first protrusion pair 41 and the second protrusion pair 45 taken along the axial direction Y1 (CD) of the anvil roll 40. In FIG.
The fixing groove 43 and the guide groove 46 each have an open surface, and are adapted to allow the insertion of the elastic member 13. It is sufficient that at least a portion of the elastic member 13 inserted into the grooves 43, 46 exists within the grooves 43, 46.
The fixed groove 43 of this embodiment has a substantially rectangular shape in the cross-sectional view. In the fixed groove 43 of this embodiment, the opening width W1 along the axial direction Y1 (CD) [see FIG. 7(a)] and the bottom width along the axial direction Y1 (CD) are the same length. The "opening width along the axial direction Y1 (CD)" is the length along the axial direction Y1 of the opening of the groove 43, 46. The "bottom width along the axial direction Y1 (CD)" is the length along the axial direction Y1 (CD) of the bottom of the groove 43, 46. The "opening" is the portion of the groove 43, 46 located farthest from the center of the anvil roll 40. The "bottom" is the portion of the groove 43, 46 located closest to the center of the anvil roll 40. Hereinafter, the "opening width along the axial direction Y1 (CD)" will also be referred to simply as the "opening width", and the "bottom width along the axial direction Y1 (CD)" will also be referred to simply as the "bottom width".
The opening width of the fixed groove portion 43 roughly corresponds to the first fused portion spacing D (see Figure 2) in the desired elastic sheet 10, and the opening width of the guide groove portion 46 roughly corresponds to the second fused portion spacing D3 (see Figure 3 (b)) in the elastic sheet 10.

本実施形態の誘導溝部４６は、前記断面視においてＶ字形状をなしている。本実施形態の誘導溝部４６は、その高さ方向Ｚ１における開口から底部に向かって、すなわちアンビルロール４０の表面から中心に向かって、軸長方向Ｙ１（ＣＤ）に沿う長さが漸次減少している。
このようにアンビルロール４０の軸長方向Ｙ１（ＣＤ）に沿う方向において、誘導溝部４６の開口幅Ｗ６〔図７（ｂ）参照〕は、該誘導溝部４６の底部幅（図示せず）よりも広い。 The guide groove 46 of the present embodiment has a V-shape in the cross-sectional view. The length of the guide groove 46 of the present embodiment gradually decreases from its opening in the height direction Z1 to its bottom, i.e., from the surface to the center of the anvil roll 40, along the axial direction Y1 (CD).
Thus, in the direction along the axial length Y1 (CD) of the anvil roll 40, the opening width W6 (see FIG. 7B) of the guide groove 46 is wider than the bottom width (not shown) of the guide groove 46.

固定溝部４３及び誘導溝部４６それぞれは、伸長状態の弾性部材１３の少なくとも一部が収容される容積を有している。固定溝部４３及び誘導溝部４６それぞれは、弾性部材１３が収容された状態において、該弾性部材１３が、該溝部を形成する凸部対４１，４５の上面から一部突出し得るような容積を有していてもよい。 Each of the fixed groove 43 and the guide groove 46 has a volume that can accommodate at least a portion of the elastic member 13 in a stretched state. Each of the fixed groove 43 and the guide groove 46 may have a volume that allows the elastic member 13 to partially protrude from the upper surface of the pair of protrusions 41, 45 that form the groove when the elastic member 13 is accommodated therein.

前述したように、伸縮性シート１０における弾性部材１３は、第１シート１１及び第２シート１２に、第１融着部１５ａ，１５ｂ間において固定されている一方、第２融着部１７ａ，１７ｂ間において固定されていない。斯かる伸縮性シート１０を容易に製造する観点から、アンビルロール４０の軸長方向Ｙ１（ＣＤ）に沿う方向において、誘導溝部４６の開口幅Ｗ６〔図７（ｂ）参照〕は、固定溝部４３の開口幅Ｗ１〔図７（ａ）参照〕よりも広い。 As described above, the elastic member 13 in the stretchable sheet 10 is fixed to the first sheet 11 and the second sheet 12 between the first fused portions 15a, 15b, but is not fixed between the second fused portions 17a, 17b. From the viewpoint of easily manufacturing such a stretchable sheet 10, the opening width W6 of the guide groove portion 46 in the direction along the axial direction Y1 (CD) of the anvil roll 40 [see FIG. 7(b)] is wider than the opening width W1 of the fixed groove portion 43 [see FIG. 7(a)].

アンビルロール４０の軸長方向Ｙ１（ＣＤ）に沿う方向において、誘導溝部４６の中心位置は、固定溝部４３の最小幅部の幅内に位置している。「最小幅部」は、凸部対４１，４５の高さ方向Ｚ１において軸長方向Ｙ１に沿う長さが最も短くなる位置における該軸長方向Ｙ１に沿う長さである。
本実施形態の固定溝部４３は、凸部対４１の高さ方向Ｚ１及び回転方向Ｒ（周方向Ｒ１）において、軸長方向Ｙ１に沿う長さが同じであり、アンビルロール４０の軸長方向Ｙ１（ＣＤ）に沿って視たとき、誘導溝部４６の中心位置が、固定溝部４３と重なっている。より具体的には、当該軸長方向Ｙ１（ＣＤ）に沿って視たとき、誘導溝部４６の中心位置と、固定溝部４３の中心位置とが重なっている。 In the direction along the axial direction Y1 (CD) of the anvil roll 40, the center position of the guide groove portion 46 is located within the width of the minimum width portion of the fixed groove portion 43. The "minimum width portion" is the length along the axial direction Y1 at the position where the length along the axial direction Y1 in the height direction Z1 of the protrusion pairs 41, 45 is the shortest.
In this embodiment, the fixed groove portion 43 has the same length along the axial direction Y1 in the height direction Z1 and the rotation direction R (circumferential direction R1) of the convex portion pair 41, and when viewed along the axial direction Y1 (CD) of the anvil roll 40, the center position of the guide groove portion 46 overlaps with the fixed groove portion 43. More specifically, when viewed along the axial direction Y1 (CD), the center position of the guide groove portion 46 overlaps with the center position of the fixed groove portion 43.

本実施形態の製造装置２０は、第１シート１１をアンビルロール４０上に導入し、弾性部材１３を伸長状態で該アンビルロール４０上に導入した後、さらに第２シート１２を該弾性部材１３上に導入して、第１シート１１、弾性部材１３、及び第２シート１２からなる積層体１４を形成する。
本実施形態のアンビルロール４０は、固定溝部４３及び誘導溝部４６に弾性部材１３を挿入しながら、該アンビルロール４０に弾性部材１３を導入することができる。この導入時、弾性部材１３が、軸長方向Ｙ１における誘導溝部４６の中央位置からずれた状態で導入されたとしても〔図８（ａ）参照〕、該弾性部材１３の位置を修正することができる。具体的には、誘導溝部４６の開口幅Ｗ６は誘導溝部４６の底部幅及び固定溝部４３の開口幅Ｗ１それぞれよりも広く、且つ誘導溝部４６の中心位置が、固定溝部４３の最小幅部の幅内に位置しているので、弾性部材１３を軸長方向Ｙ１の中央側に誘導し易く、弾性部材１３の位置を誘導溝部４６の中央位置に修正することができる〔図８（ｂ）及び（ｃ）参照〕。斯かる効果を以下、「位置修正効果」ともいう。
このように、本実施形態の製造装置２０は、アンビルロール４０に導入された弾性部材１３の位置が意図せずにずれることを抑制するので、位置ずれした弾性部材１３を意図しない箇所で切断することを効果的に抑制できる。したがって、伸縮性シート１０を安定して製造することができる。 The manufacturing apparatus 20 of this embodiment introduces a first sheet 11 onto an anvil roll 40, introduces an elastic member 13 onto the anvil roll 40 in a stretched state, and then introduces a second sheet 12 onto the elastic member 13 to form a laminate 14 consisting of the first sheet 11, the elastic member 13, and the second sheet 12.
The anvil roll 40 of this embodiment can introduce the elastic member 13 into the anvil roll 40 while inserting the elastic member 13 into the fixed groove portion 43 and the guide groove portion 46. Even if the elastic member 13 is introduced in a state where it is displaced from the center position of the guide groove portion 46 in the axial direction Y1 (see FIG. 8(a)), the position of the elastic member 13 can be corrected. Specifically, the opening width W6 of the guide groove portion 46 is wider than the bottom width of the guide groove portion 46 and the opening width W1 of the fixed groove portion 43, and the center position of the guide groove portion 46 is located within the width of the minimum width portion of the fixed groove portion 43. This makes it easy to guide the elastic member 13 toward the center in the axial direction Y1, and the position of the elastic member 13 can be corrected to the center position of the guide groove portion 46 (see FIGS. 8(b) and 8(c)). Such an effect is also referred to as a "position correction effect" below.
In this way, the manufacturing apparatus 20 of the present embodiment prevents the elastic member 13 introduced into the anvil roll 40 from being unintentionally shifted, and can effectively prevent the shifted elastic member 13 from being cut at an unintended location. Therefore, the stretchable sheet 10 can be stably manufactured.

弾性部材１３の位置ずれをより抑制する観点から、誘導溝部４６の開口幅Ｗ６〔図７（ｂ）参照〕は、弾性部材１３の、アンビルロール４０上に導入されるときの幅ａ〔図７（ｂ）参照〕の好ましくは２．０倍以上、より好ましくは２．５倍以上であり、また好ましくは４．０倍以下、より好ましくは３．０倍以下であり、また好ましくは２．０倍以上４．０倍以下、より好ましくは２．５倍以上３．０倍以下である。弾性部材１３の、アンビルロール４０上に導入されるときの幅ａ〔図７（ｂ）参照〕は、該アンビルロール４０上に導入されるときの伸長状態における弾性部材１３の直径ａと同義である。 From the viewpoint of further suppressing the displacement of the elastic member 13, the opening width W6 of the guide groove portion 46 [see FIG. 7(b)] is preferably 2.0 times or more, more preferably 2.5 times or more, and also preferably 4.0 times or less, more preferably 3.0 times or less, and also preferably 2.0 times or more and 4.0 times or less, more preferably 2.5 times or more and 3.0 times or less, of the width a of the elastic member 13 when it is introduced onto the anvil roll 40 [see FIG. 7(b)]. The width a of the elastic member 13 when it is introduced onto the anvil roll 40 [see FIG. 7(b)] is synonymous with the diameter a of the elastic member 13 in a stretched state when it is introduced onto the anvil roll 40.

弾性部材１３の位置修正効果と得られる伸縮性シート１０の柔軟性とをより両立させる観点から、第１凸部４１ａ，４１ｂの高さＨ１〔図７（ａ）参照〕が、第２凸部４５ａ，４５ｂの高さＨ２〔図７（ｂ）参照〕よりも高いことが好ましい。これら凸部の高さＨ１，Ｈ２は、アンビルロール４０における凸部以外の周面から該凸部の頂部までの高さである。
上記と同様の観点から、第１凸部４１ａ，４１ｂの高さＨ１〔図７（ａ）参照〕は、第２凸部４５ａ，４５ｂの高さＨ２〔図７（ｂ）参照〕に対して好ましくは１１０％以上、より好ましくは１２０％以上であり、また好ましくは１４０％以下、より好ましくは１３０％以下であり、また好ましくは１１０％以上１４０％以下、より好ましくは１２０％以上１３０％以下である。
第２凸部４５ａ，４５ｂの高さＨ２〔図７（ｂ）参照〕と第１凸部４１ａ，４１ｂの高さＨ１〔図７（ａ）参照〕との差は、好ましくは０．０２ｍｍ以上、より好ましくは０．０４ｍｍ以上であり、また好ましくは０．０８ｍｍ以下、より好ましくは０．０６ｍｍ以下であり、また好ましくは０．０２ｍｍ以上０．０８ｍｍ以下、より好ましくは０．０４ｍｍ以上０．０６ｍｍ以下である。 From the viewpoint of achieving both the effect of correcting the position of the elastic member 13 and the flexibility of the resulting stretchable sheet 10, it is preferable that the height H1 of the first convex portions 41a, 41b (see FIG. 7(a)) is higher than the height H2 of the second convex portions 45a, 45b (see FIG. 7(b)). The heights H1, H2 of these convex portions are the heights from the peripheral surface of the anvil roll 40 other than the convex portions to the tops of the convex portions.
From the same viewpoint as above, the height H1 of the first convex portions 41a, 41b [see FIG. 7(a)] is preferably 110% or more, more preferably 120% or more, and preferably 140% or less, more preferably 130% or less, relative to the height H2 of the second convex portions 45a, 45b [see FIG. 7(b)], and is preferably 110% or more and 140% or less, more preferably 120% or more and 130% or less.
The difference between the height H2 [see FIG. 7(b)] of the second convex portions 45a, 45b and the height H1 [see FIG. 7(a)] of the first convex portions 41a, 41b is preferably 0.02 mm or more, more preferably 0.04 mm or more, and is preferably 0.08 mm or less, more preferably 0.06 mm or less, and is preferably 0.02 mm or more and 0.08 mm or less, more preferably 0.04 mm or more and 0.06 mm or less.

誘導溝部４６の深さＨ４〔図７（ｂ）参照〕は、固定溝部４３の深さＨ３〔図７（ａ）参照〕よりも深いことが好ましい。斯かる構成により、位置がずれた弾性部材１３を誘導溝部４６の中央に誘導しやすくなる。
弾性部材１３の位置修正効果と第１融着部におけるシート間の接合性とをより両立させる観点から、固定溝部４３及び誘導溝部４６の寸法は以下の範囲内であることが好ましい。
誘導溝部４６の深さＨ４〔図７（ｂ）参照〕は、固定溝部４３の深さＨ３〔図７（ａ）参照〕に対して好ましくは１３０％以上、より好ましくは１５０％以上であり、また好ましくは３００％以下、より好ましくは２５０％以下であり、また好ましくは１３０％以上３００％以下、より好ましくは１５０％以上２５０％以下である。
溝部の深さは、凸部対の高さ方向Ｚ１における凸部の頂部から該溝部の底部までの長さである〔図７（ａ）及び（ｂ）参照〕。
固定溝部４３の深さＨ３〔図７（ａ）参照〕は、弾性部材１３の、アンビルロール４０上に導入されるときの直径ａに対して好ましくは７０％以上、より好ましくは８０％以上であり、また好ましくは１２０％以下、より好ましくは１１０％以下であり、また好ましくは７０％以上１２０％以下、より好ましくは８０％以上１１０％以下である。
固定溝部４３の深さＨ３〔図７（ａ）参照〕は、好ましくは０．０１ｍｍ以上、より好ましくは０．０２ｍｍ以上であり、また好ましくは１．０ｍｍ以下、より好ましくは０．８ｍｍ以下であり、また好ましくは０．０１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下、より好ましくは０．０２ｍｍ以上０．８ｍｍ以下である。 It is preferable that the depth H4 (see FIG. 7B) of the guide groove portion 46 is greater than the depth H3 (see FIG. 7A) of the fixing groove portion 43. With this configuration, the elastic member 13 that has shifted from its original position can be easily guided to the center of the guide groove portion 46.
From the viewpoint of achieving both the effect of correcting the position of the elastic member 13 and the bondability between the sheets at the first fused portion, it is preferable that the dimensions of the fixing groove portion 43 and the guide groove portion 46 are within the following ranges.
The depth H4 of the guide groove portion 46 [see FIG. 7(b)] is preferably 130% or more, more preferably 150% or more, and is preferably 300% or less, more preferably 250% or less, and is preferably 130% or more and 300% or less, more preferably 150% or more and 250% or less, relative to the depth H3 of the fixed groove portion 43 [see FIG. 7(a)].
The depth of the groove is the length from the top of the protrusion to the bottom of the groove in the height direction Z1 of the pair of protrusions (see FIGS. 7(a) and 7(b)).
The depth H3 of the fixed groove portion 43 [see Figure 7 (a)] is preferably 70% or more, more preferably 80% or more, and preferably 120% or less, more preferably 110% or less, of the diameter a of the elastic member 13 when it is introduced onto the anvil roll 40, and is preferably 70% or more and 120% or less, more preferably 80% or more and 110% or less.
The depth H3 of the fixing groove portion 43 [see FIG. 7(a)] is preferably 0.01 mm or more, more preferably 0.02 mm or more, and is preferably 1.0 mm or less, more preferably 0.8 mm or less, and is preferably 0.01 mm or more and 1.0 mm or less, more preferably 0.02 mm or more and 0.8 mm or less.

誘導溝部４６の深さＨ４〔図７（ｂ）参照〕は、弾性部材１３の、アンビルロール４０上に導入されるときの直径ａに対して好ましくは８０％以上、より好ましくは１００％以上であり、また好ましくは２００％以下、より好ましくは１５０％以下であり、また好ましくは８０％以上２００％以下、より好ましくは１００％以上１５０％以下である。
誘導溝部４６の深さＨ４〔図７（ｂ）参照〕は、好ましくは０．０１５ｍｍ以上、より好ましくは１．０ｍｍ以上であり、また好ましくは５．０ｍｍ以下、より好ましくは４．０ｍｍ以下であり、また好ましくは０．０１５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下、より好ましくは１．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下である。
誘導溝部４６の開口幅Ｗ６〔図７（ｂ）参照〕は、上述した第２融着部間隔Ｄ３〔図３（ｂ）参照〕と同じ範囲内であることが好ましい。 The depth H4 of the guide groove portion 46 [see FIG. 7(b)] is preferably 80% or more, more preferably 100% or more, and is preferably 200% or less, more preferably 150% or less, and is preferably 80% or more and 200% or less, more preferably 100% or more and 150% or less, of the diameter a of the elastic member 13 when it is introduced onto the anvil roll 40.
The depth H4 of the guide groove portion 46 [see FIG. 7(b)] is preferably 0.015 mm or more, more preferably 1.0 mm or more, and is preferably 5.0 mm or less, more preferably 4.0 mm or less, and is preferably 0.015 mm or more and 5.0 mm or less, more preferably 1.0 mm or more and 4.0 mm or less.
The opening width W6 (see FIG. 7B) of the guide groove portion 46 is preferably within the same range as the above-mentioned second fused portion interval D3 (see FIG. 3B).

固定溝部４３の開口幅Ｗ１〔図７（ａ）参照〕は、上述した第１融着部間隔Ｄ（図２参照）と同じ範囲内であることが好ましい。
また、固定溝部４３の開口幅Ｗ１〔図７（ａ）参照〕は、アンビルロール４０上に導入される伸長状態の弾性部材１３の幅方向長さすなわち直径ａに対して、好ましくは１．０倍超２．０倍以下である。 The opening width W1 (see FIG. 7A) of the fixing groove portion 43 is preferably within the same range as the above-mentioned first fused portion interval D (see FIG. 2).
In addition, the opening width W1 (see Figure 7 (a)) of the fixed groove portion 43 is preferably more than 1.0 times and not more than 2.0 times the width direction length, i.e., diameter a, of the elastic member 13 in a stretched state introduced onto the anvil roll 40.

本実施形態の誘導溝部４６は、前述したようにアンビルロール４０の軸長方向Ｙ１（ＣＤ）に沿う断面視において、Ｖ字状の形状を有している。斯かる誘導溝部４６は、前記断面視において第２凸部４５ａ，４５ｂの端縁から、軸長方向Ｙ１における誘導溝部４６の中央に連続する２つの傾斜面４７，４７で形成されており、該誘導溝部４６の底部において該傾斜面４７，４７の一端どうしが接している。
誘導溝部４６へ弾性部材１３をより容易に収容する観点から、アンビルロール４０の軸長方向Ｙ１（ＣＤ）に沿う断面視において、誘導溝部４６を形成する２つの傾斜面４７，４７からなる角度θ１〔図７（ｂ）参照〕は、好ましくは１５°以上、より好ましくは３０°以上であり、また好ましくは１５０°以下、より好ましくは１２０°以下であり、また好ましくは１５°以上１５０°以下、より好ましくは３０°以上１２０°以下である。 As described above, the guide groove 46 of this embodiment has a V-shape in a cross-sectional view along the axial direction Y1 (CD) of the anvil roll 40. The guide groove 46 is formed of two inclined surfaces 47, 47 that continue from the end edges of the second convex portions 45 a, 45 b to the center of the guide groove 46 in the axial direction Y1 in the cross-sectional view, and one ends of the inclined surfaces 47, 47 are in contact with each other at the bottom of the guide groove 46.
From the viewpoint of more easily accommodating the elastic member 13 into the guide groove portion 46, in a cross-sectional view along the axial direction Y1 (CD) of the anvil roll 40, the angle θ1 (see FIG. 7(b)) formed by the two inclined surfaces 47, 47 forming the guide groove portion 46 is preferably 15° or more, more preferably 30° or more, and is preferably 150° or less, more preferably 120° or less, and is preferably 15° or more and 150° or less, and more preferably 30° or more and 120° or less.

図９（ａ）及び（ｂ）には、本発明に係る誘導溝部４６の他の実施形態が示されている。後述する図９（ａ）及び（ｂ）に示す実施形態については、上述した実施形態と異なる構成部分を主として説明し、同様の構成部分は同一の符号を付して説明を省略する。特に説明しない構成部分は、上述した実施形態についての説明が適宜適用される。 Figures 9(a) and (b) show another embodiment of the guide groove portion 46 according to the present invention. For the embodiment shown in Figures 9(a) and (b) described below, components different from the above-mentioned embodiment will be mainly described, and similar components will be given the same reference numerals and will not be described. For components that are not specifically described, the description of the above-mentioned embodiment will be applied as appropriate.

図９（ａ）に示す誘導溝部４６ａは、アンビルロール４０の軸長方向Ｙ１（ＣＤ）に沿う断面視において、底部４８ａに向かって該軸長方向Ｙ１に沿う長さが漸次減少する上部Ｆ１と、該上部Ｆ１よりもアンビルロール４０の中心側に位置し該軸長方向Ｙ１に沿う長さが一定である下部Ｆ２とを有する溝部である。斯かる下部Ｆ２の底部が、本実施形態の誘導溝部４６ａの最小幅部となっており、該誘導溝部４６ａの底部４８ａを形成している。このように、誘導溝部４６ａは、凸部対の高さ方向Ｚ１において、該軸長方向Ｙ１に沿う長さが一定となる部分を有していてもよい。 The guide groove portion 46a shown in FIG. 9(a) is a groove portion having an upper portion F1 whose length along the axial direction Y1 (CD) of the anvil roll 40 gradually decreases toward the bottom portion 48a, and a lower portion F2 that is located closer to the center of the anvil roll 40 than the upper portion F1 and has a constant length along the axial direction Y1. The bottom portion of the lower portion F2 is the minimum width portion of the guide groove portion 46a in this embodiment, and forms the bottom portion 48a of the guide groove portion 46a. In this way, the guide groove portion 46a may have a portion whose length along the axial direction Y1 is constant in the height direction Z1 of the convex portion pair.

図９（ａ）に示す実施形態において、誘導溝部４６ａの底部４８ａは軸長方向Ｙ１（ＣＤ）に長さを有している。この場合、誘導溝部４６ａは以下の寸法であることが好ましい。
誘導溝部４６ａの開口幅Ｗ６〔図９（ａ）参照〕は、該誘導溝部４６ａの底部幅Ｗ８〔図９（ａ）参照〕に対して好ましくは１１０％以上、より好ましくは１２０％以上であり、また好ましくは５００％以下、より好ましくは４００％以下であり、また好ましくは１１０％以上５００％以下、より好ましくは１２０％以上４００％以下である。
誘導溝部４６ａの開口幅Ｗ６〔図９（ａ）参照〕は、固定溝部４３の開口幅Ｗ１〔図７（ａ）参照〕に対して好ましくは１５０％以上、より好ましくは２００％以上であり、また好ましくは５００％以下、より好ましくは４００％以下であり、また好ましくは１５０％以上５００％以下、より好ましくは２００％以上４００％以下である。 9A, the guide groove 46a has a bottom 48a having a length in the axial direction Y1 (CD). In this case, the guide groove 46a preferably has the following dimensions:
The opening width W6 of the guide groove portion 46a (see FIG. 9(a)) is preferably 110% or more, more preferably 120% or more, and is preferably 500% or less, more preferably 400% or less, and is preferably 110% or more and 500% or less, more preferably 120% or more and 400% or less, relative to the bottom width W8 of the guide groove portion 46a (see FIG. 9(a)).
The opening width W6 of the guide groove portion 46a (see Figure 9(a)) is preferably 150% or more, more preferably 200% or more, and preferably 500% or less, more preferably 400% or less, and preferably 150% or more and 500% or less, more preferably 200% or more and 400% or less, relative to the opening width W1 of the fixed groove portion 43 (see Figure 7(a)).

図９（ａ）に示す誘導溝部４６ａの底部４８ａは平坦であったが、誘導溝部は斯かる形態に限定されない。
図９（ｂ）に示す誘導溝部４６ｂは、アンビルロール４０の軸長方向Ｙ１（ＣＤ）に沿う断面視において、円弧状の形状を有している。このように誘導溝部４６ｂは、アンビルロール４０の軸長方向Ｙ１（ＣＤ）に沿う断面視において、該溝部４６の輪郭に曲線部分を有していてもよい。
また、図９（ｂ）に示す誘導溝部４６ｂは、底部４８ｂが凹曲面となっている。 Although the bottom 48a of the guide groove 46a shown in FIG. 9(a) is flat, the guide groove is not limited to this shape.
9B has an arc-shaped cross section in the axial direction Y1 (CD) of the anvil roll 40. In this manner, the guide groove 46b may have a curved portion in the contour of the groove 46 in the axial direction Y1 (CD) of the anvil roll 40.
Moreover, a guide groove portion 46b shown in FIG. 9B has a bottom portion 48b that is a concave curved surface.

図１０には、図５における超音波処理部２１の要部が拡大して示されている。
前述したように、超音波処理部２１におけるアンビルロール４０の周面には、複数の凸部対４１，４２，４５が形成されているのに対し、エネルギー付加部材である超音波ホーン３１においては、これら凸部対４１，４２，４５に当接する部位を有する面が凹凸のない平坦面になっている（図１０参照）。 FIG. 10 shows an enlarged view of the main part of the ultrasonic processing unit 21 in FIG.
As described above, multiple pairs of convex portions 41, 42, 45 are formed on the peripheral surface of the anvil roll 40 in the ultrasonic processing section 21, whereas in the ultrasonic horn 31, which is the energy application member, the surface having the portions that come into contact with these pairs of convex portions 41, 42, 45 is a flat surface without any irregularities (see Figure 10).

本実施形態の製造装置２０を用いた伸縮性シート１０の製造方法は、導入工程及び融着部形成工程を具備する（図５参照）。
導入工程は、第１シート１１を、アンビルロール４０上に導入し、弾性部材１３を、固定溝部４３内及び誘導溝部４６内に挿入されるように、伸長状態で第１シート１１上に導入する工程である。斯かる工程では、第１シート１１とともに弾性部材１３をアンビルロール４０上に導入する。
具体的には、図５に示すように、原反１１ａから長尺帯状の第１シート１１を連続的に繰り出してアンビルロール４０の周面部４０ｔ上に導入するとともに、複数の巻回体１３ａそれぞれから長尺の弾性部材１３を連続的に繰り出し、該周面部４０ｔ上の第１シート１１上に配置する。弾性部材１３を第１シート１１上に配置した段階（例えば、図５中符号Ｐ１で示す位置）では、各弾性部材１３は、伸長状態となっている。またこの段階において各弾性部材１３は、図７（ａ）及び（ｂ）に示すように、アンビルロール４０の周面部４０ｔに設けられた固定溝部４３内及び誘導溝部４６内それぞれに挿入された状態で搬送される。
弾性部材１３をアンビルロール４０に導入する際、該弾性部材１３の伸長の程度は、伸縮性シート１０の最大伸長状態における弾性部材１３の伸長の程度よりも大きく、弾性部材１３の直径は、固定溝部４３の軸長方向Ｙ１に沿う開口幅よりも小さい。これにより、前述した摩擦のみによって、伸縮性シート１０の第１空間Ｓ１において弾性部材１３を固定することができる。 The method for producing the stretchable sheet 10 using the production apparatus 20 of this embodiment includes an introducing step and a fused portion forming step (see FIG. 5).
The introduction step is a step of introducing the first sheet 11 onto the anvil roll 40, and introducing the elastic member 13 in a stretched state onto the first sheet 11 so as to be inserted into the fixed groove portion 43 and the guide groove portion 46. In this step, the elastic member 13 is introduced onto the anvil roll 40 together with the first sheet 11.
Specifically, as shown in Fig. 5, the long strip-like first sheet 11 is continuously unwound from the raw roll 11a and introduced onto the peripheral surface 40t of the anvil roll 40, and the long elastic members 13 are continuously unwound from each of the multiple wound bodies 13a and placed on the first sheet 11 on the peripheral surface 40t. At the stage where the elastic members 13 are placed on the first sheet 11 (for example, at the position indicated by reference symbol P1 in Fig. 5), each elastic member 13 is in an elongated state. At this stage, each elastic member 13 is transported in a state where it is inserted into the fixed groove portion 43 and the guide groove portion 46 provided on the peripheral surface 40t of the anvil roll 40, as shown in Figs. 7(a) and 7(b).
When the elastic member 13 is introduced into the anvil roll 40, the degree of elongation of the elastic member 13 is greater than the degree of elongation of the elastic member 13 in the maximum elongated state of the stretchable sheet 10, and the diameter of the elastic member 13 is smaller than the opening width along the axial direction Y1 of the fixing groove portion 43. This allows the elastic member 13 to be fixed in the first space S1 of the stretchable sheet 10 solely by the friction described above.

導入工程においては、前述した誘導溝部４６を有するアンビルロール４０に伸長状態の弾性部材１３が導入されるので、該弾性部材１３を適切な位置に誘導しながら該アンビルロール４０に導入することができる。すなわち、弾性部材１３の位置がずれることを抑制しながら、該弾性部材１３をアンビルロール４０に導入することができる。 In the introduction process, the elastic member 13 in a stretched state is introduced into the anvil roll 40 having the aforementioned guide groove portion 46, so that the elastic member 13 can be introduced into the anvil roll 40 while being guided to an appropriate position. In other words, the elastic member 13 can be introduced into the anvil roll 40 while preventing the position of the elastic member 13 from shifting.

融着部形成工程は、第２シート１２を、弾性部材１３上に導入し、第１シート１１及び第２シート１２を、該弾性部材１３の両側に位置する第１凸部４１ａ，４１ｂと超音波ホーン３１との間、及び該弾性部材１３の両側に位置する第２凸部４５ａ，４５ｂと超音波ホーン３１との間に挟んで融着させる工程である。
融着部形成工程においては、導入工程でアンビルロール４０上に導入された第１シート１１及び弾性部材１３に、さらに第２シート１２を導入することで、伸縮性シート１０の製造中間体である積層体１４を形成する。
具体的には、図５に示すように、原反１２ａから長尺帯状の第２シート１２を連続的に繰り出し、アンビルロール４０の周面部４０ｔ上に導入する。これにより周面部４０ｔ上に、第１シート１１と第２シート１２との間に伸長状態の弾性部材１３が配置された長尺の積層体１４が形成される。次いで、積層体１４は、アンビルロール４０のＲ方向への回転によって、図５中符号Ｐ２で示す、超音波ホーン３１による処理対象物の押圧位置（超音波処理位置）へ搬送されるとともに、該押圧位置における超音波ホーン３１によって超音波振動が印加され、複数の融着部対１５，１６，１７が形成される（図１０参照）。 The fused portion formation process is a process in which the second sheet 12 is introduced onto the elastic member 13, and the first sheet 11 and the second sheet 12 are sandwiched and fused between the first convex portions 41a, 41b located on both sides of the elastic member 13 and the ultrasonic horn 31, and between the second convex portions 45a, 45b located on both sides of the elastic member 13 and the ultrasonic horn 31.
In the fusion portion forming process, a second sheet 12 is further introduced onto the first sheet 11 and elastic member 13 introduced onto the anvil roll 40 in the introduction process, thereby forming a laminate 14, which is an intermediate product for the production of the elastic sheet 10.
Specifically, as shown in Fig. 5, the long strip-like second sheet 12 is continuously unwound from the raw roll 12a and introduced onto the peripheral surface 40t of the anvil roll 40. As a result, a long laminate 14 is formed on the peripheral surface 40t, in which the elastic member 13 in a stretched state is disposed between the first sheet 11 and the second sheet 12. Next, the laminate 14 is transported by the rotation of the anvil roll 40 in the R direction to a pressing position (ultrasonic treatment position) of the ultrasonic horn 31 against the treatment object, indicated by reference symbol P2 in Fig. 5, and ultrasonic vibration is applied by the ultrasonic horn 31 at the pressing position, forming a plurality of fused portion pairs 15, 16, 17 (see Fig. 10).

超音波処理機３０は、積層体１４における第１シート１１と第２シート１２とを、弾性部材１３を挟む両側の位置において、且つＹ方向に沿って間隔を置いた複数の位置において融着させる。これにより、前述した一対の第１融着部１５ａ，１５ｂ、第２融着部１７ａ，１７ｂ、及び第３融着部１６ａ，１６ｂが形成される。
例えば図１０に示すように、積層体１４をアンビルロール４０の第１凸部対４１及び第２凸部対４５の先端面と超音波ホーン３１の振動印加面３１ｔとの間に挟んで加圧しつつ、両シート１１，１２に超音波振動を印加する。これら第１凸部対４１及び第３凸部対４２を形成する第１凸部４１ａ，４１ｂ及び第３凸部４２ａ，４２ｂの先端面と重なる部分が発熱して、第１シート１１及び／又は第２シート１２が溶融、再度固化することで、第１シート１１及び第２シート１２が融着し、これらシートを接合する第１融着部１５ａ，１５ｂ及び第３融着部１６ａ，１６ｂが形成される。すなわち、第１融着部対１５は、積層体１４における第１凸部対４１との接触部分に形成され、第３融着部対１６は、積層体１４における第３凸部対４２との接触部分に形成される。
これと同様の方法により、積層体１４をアンビルロール４０の第２凸部対４５の先端面と超音波ホーン３１の振動印加面３１ｔとの間に挟んで加圧しつつ、両シート１１，１２に超音波振動を印加することで、第２融着部対１７が形成される。 The ultrasonic processor 30 fuses the first sheet 11 and the second sheet 12 in the laminate 14 at positions on both sides of the elastic member 13 and at a plurality of positions spaced apart along the Y direction. This forms the above-mentioned pair of first fused portions 15a, 15b, second fused portions 17a, 17b, and third fused portions 16a, 16b.
For example, as shown in Fig. 10, the laminate 14 is sandwiched between the leading end surfaces of the first pair of convex portions 41 and the second pair of convex portions 45 of the anvil roll 40 and the vibration application surface 31t of the ultrasonic horn 31 and pressure is applied to both sheets 11 and 12. The portions overlapping the leading end surfaces of the first convex portions 41a, 41b and the third convex portions 42a, 42b forming the first pair of convex portions 41 and the third pair of convex portions 42 generate heat, and the first sheet 11 and/or the second sheet 12 melt and solidify again, so that the first sheet 11 and the second sheet 12 are fused to each other, and the first fused portions 15a, 15b and the third fused portions 16a, 16b that join these sheets are formed. That is, the first fused portion pair 15 is formed at the contact portion of the laminate 14 with the first pair of convex portions 41, and the third fused portion pair 16 is formed at the contact portion of the laminate 14 with the third pair of convex portions 42.
Using a similar method, the laminate 14 is clamped and pressed between the tip surfaces of the second pair of convex portions 45 of the anvil roll 40 and the vibration application surface 31t of the ultrasonic horn 31 while ultrasonic vibrations are applied to both sheets 11, 12, thereby forming a second pair of fused portions 17.

さらに、本実施形態の製造方法は、第１融着部対１５及び第３融着部対１６が形成された長尺帯状の積層体１４を、製造装置２０が備える切断部２２にて、所定の製品単位長さに切断する工程（弾性部材弛緩工程）を具備する（図５参照）。 The manufacturing method of this embodiment further includes a process of cutting the long strip-shaped laminate 14, on which the first fusion pair 15 and the third fusion pair 16 are formed, into a predetermined product unit length by a cutting section 22 provided in the manufacturing device 20 (elastic member relaxation process) (see FIG. 5).

図１１には、弾性部材弛緩工程の実施前後の弾性部材１３の状態が示されている。図１１では、第３融着部対１６（第３融着部１６ａ，１６ｂ）の図示を省略している。
前記弾性部材弛緩工程の実施前、すなわち長尺帯状の積層体１４を切断する前の状態において、複数の弾性部材１３は、それぞれ、図１１（ａ）に示すように、伸長状態となっている。
弾性部材弛緩工程において積層体１４を切断すると、弾性部材１３の伸長状態が解除され、図１１（ｂ）に示すように、弾性部材１３が弛緩し、弾性部材１３の長さが短くなるとともに、弾性部材１３の幅方向長さ（直径）が増加する。このように直径が大きくなった弾性部材１３は、図２に示すとおり、２つの第１融着部１５ａ，１５ｂの間の間隔である第１融着部間隔Ｄを超える。それによって弾性部材１３は２つの第１融着部１５ａ，１５ｂによって挟圧され、第１シート１１及び第２シート１２の摩擦によってのみ固定される。
このようにして、複数の枚葉の伸縮性シート１０が得られる。 11 shows the state of the elastic member 13 before and after the elastic member relaxing step is performed. In FIG. 11, the third fused portion pair 16 (third fused portions 16a, 16b) is not shown.
Before the elastic member relaxing step is carried out, i.e., before the long strip-shaped laminate 14 is cut, each of the elastic members 13 is in a stretched state as shown in FIG. 11(a).
When the laminate 14 is cut in the elastic member relaxing step, the stretched state of the elastic member 13 is released, and as shown in Fig. 11(b), the elastic member 13 relaxes, the length of the elastic member 13 shortens, and the widthwise length (diameter) of the elastic member 13 increases. The elastic member 13 with an increased diameter exceeds the first fused portion distance D, which is the distance between the two first fused portions 15a, 15b, as shown in Fig. 2. As a result, the elastic member 13 is sandwiched between the two first fused portions 15a, 15b, and is fixed only by the friction between the first sheet 11 and the second sheet 12.
In this manner, a plurality of sheets of the stretchable sheet 10 are obtained.

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は上述した実施形態に制限されることなく適宜変更が可能である。
例えば、上述した実施形態のアンビルロール４０をその軸長方向Ｙ１（ＣＤ）に沿って視たとき、誘導溝部４６の中心位置と、固定溝部４３の中心位置とは重なっていたが、誘導溝部４６の中心位置は、固定溝部４３の最小幅部の幅内に位置している限り、固定溝部４３の中心位置とは重なっていなくともよい。 While the present invention has been described based on the preferred embodiment, the present invention is not limited to the above-described embodiment and can be modified as appropriate.
For example, when the anvil roll 40 of the above-mentioned embodiment is viewed along its axial direction Y1 (CD), the center position of the guide groove portion 46 overlaps with the center position of the fixed groove portion 43. However, the center position of the guide groove portion 46 does not have to overlap with the center position of the fixed groove portion 43 as long as it is located within the width of the minimum width portion of the fixed groove portion 43.

また、上述した製造装置２０においては、超音波ホーン３１が、本発明に係るエネルギー付加部材であったが、エネルギー付加部材として、加熱されたヒートロールを採用することもできる。エネルギー付加部材としては、弾性部材１３の熱による切断を防止しつつ、弾性部材を挟む融着部対を形成して、弾性部材１３の確実な固定と、伸縮性、風合い、通気性等の伸縮性シートの物性とを両立させる観点から、超音波ホーンであることが好ましい。 In addition, in the above-mentioned manufacturing apparatus 20, the ultrasonic horn 31 was the energy application member according to the present invention, but a heated heat roll can also be used as the energy application member. It is preferable that the energy application member be an ultrasonic horn, from the viewpoint of preventing the elastic member 13 from being cut by heat, forming a pair of fused parts that sandwich the elastic member, and achieving both reliable fixation of the elastic member 13 and the physical properties of the stretchable sheet, such as stretchability, texture, and breathability.

１０ 伸縮性シート
１１ 第１シート
１２ 第２シート
１３ 弾性部材
１５ａ，１５ｂ 第１融着部
１６ａ，１６ｂ 第３融着部
１７ａ，１７ｂ 第２融着部
１９ 凸部
２０ 製造装置
２１ 超音波処理部
３０ 超音波処理機
３１ 超音波ホーン
４０ アンビルロール
４１ 第１凸部対
４２ 第３凸部対
４３ 固定溝部
４４ 凹部
４５ 第２凸部対
４６ 誘導溝部
Ｙ１ アンビルロールの軸長方向
Ｚ１ 凸部対の高さ方向 10 Elastic sheet 11 First sheet 12 Second sheet 13 Elastic member 15a, 15b First fused portion 16a, 16b Third fused portion 17a, 17b Second fused portion 19 Convex portion 20 Manufacturing device 21 Ultrasonic processing unit 30 Ultrasonic processing machine 31 Ultrasonic horn 40 Anvil roll 41 First convex portion pair 42 Third convex portion pair 43 Fixing groove portion 44 Concave portion 45 Second convex portion pair 46 Guide groove portion Y1 Axial length direction of anvil roll Z1 Height direction of convex portion pair

Claims (8)

第１シートと、第２シートと、これら両シート間に伸長状態で配置され且つ一方向に延びる弾性部材とを有し、該弾性部材の延びる方向に沿って伸縮性を有する伸縮性シートの製造方法であって、
第１シートを、第１凸部間に形成された固定溝部及び第２凸部間に形成された誘導溝部を有するアンビルロール上に導入し、弾性部材を、該固定溝部内及び該誘導溝部内に挿入されるように、伸長状態で第１シート上に導入する工程、及び
第２シートを、前記弾性部材上に導入し、第１シート及び第２シートを、該弾性部材の両側に位置する第１凸部とエネルギー付加部材との間、及び該弾性部材の両側に位置する第２凸部とエネルギー付加部材との間に挟んで融着させる工程を具備し、
前記アンビルロールの軸長方向に沿う方向において、前記誘導溝部の開口幅が該誘導溝部の底部幅及び前記固定溝部の開口幅それぞれよりも広く、且つ該誘導溝部の中心位置が、該固定溝部の最小幅部の幅内に位置しており、
第１凸部の高さが第２凸部の高さよりも高い、伸縮性シートの製造方法。 A method for producing a stretchable sheet having a first sheet, a second sheet, and an elastic member disposed between the first sheet and the second sheet in a stretched state and extending in one direction, the sheet having stretchability along the direction in which the elastic member extends, comprising the steps of:
the step of introducing a first sheet onto an anvil roll having fixing grooves formed between first convex portions and guide grooves formed between second convex portions, and introducing an elastic member onto the first sheet in a stretched state so as to be inserted into the fixing grooves and the guide grooves; and the step of introducing a second sheet onto the elastic member, and sandwiching and fusing the first sheet and the second sheet between the first convex portions and the energy application member located on both sides of the elastic member, and between the second convex portions and the energy application member located on both sides of the elastic member,
In a direction along the axial length of the anvil roll, an opening width of the guide groove portion is wider than a bottom width of the guide groove portion and an opening width of the fixed groove portion, and a center position of the guide groove portion is located within a width of a minimum width portion of the fixed groove portion,
A method for producing a stretch sheet , wherein the height of the first convex portions is greater than the height of the second convex portions . 第１シートと、第２シートと、これら両シート間に伸長状態で配置され且つ一方向に延びる弾性部材とを有し、該弾性部材の延びる方向に沿って伸縮性を有する伸縮性シートの製造方法であって、A method for producing a stretchable sheet having a first sheet, a second sheet, and an elastic member disposed between the first sheet and the second sheet in a stretched state and extending in one direction, the sheet having stretchability along the direction in which the elastic member extends, comprising the steps of:
第１シートを、第１凸部間に形成された固定溝部及び第２凸部間に形成された誘導溝部を有するアンビルロール上に導入し、弾性部材を、該固定溝部内及び該誘導溝部内に挿入されるように、伸長状態で第１シート上に導入する工程、及びA step of introducing a first sheet onto an anvil roll having fixing grooves formed between first convex portions and guide grooves formed between second convex portions, and introducing an elastic member onto the first sheet in a stretched state so as to be inserted into the fixing grooves and the guide grooves;
第２シートを、前記弾性部材上に導入し、第１シート及び第２シートを、該弾性部材の両側に位置する第１凸部とエネルギー付加部材との間に挟んで融着させて第１融着部を形成するとともに、該弾性部材の両側に位置する第２凸部とエネルギー付加部材との間に挟んで融着させて第２融着部を形成する融着部形成工程を具備し、a fused portion forming step of introducing a second sheet onto the elastic member, sandwiching and fusing the first sheet and the second sheet between first convex portions located on both sides of the elastic member and an energy application member to form a first fused portion, and sandwiching and fusing the first sheet and the second sheet between second convex portions located on both sides of the elastic member and an energy application member to form a second fused portion,
前記融着部形成工程において、第１融着部の接合強度よりも第２融着部の接合強度が小さくなるように、これら融着部を形成し、In the fusion portion forming step, the fusion portions are formed so that the bonding strength of the second fusion portion is smaller than the bonding strength of the first fusion portion;
前記アンビルロールの軸長方向に沿う方向において、前記誘導溝部の開口幅が該誘導溝部の底部幅及び前記固定溝部の開口幅それぞれよりも広く、且つ該誘導溝部の中心位置が、該固定溝部の最小幅部の幅内に位置する、伸縮性シートの製造方法。A method for producing an elastic sheet, wherein, in a direction along the axial length of the anvil roll, the opening width of the guide groove portion is wider than the bottom width of the guide groove portion and the opening width of the fixed groove portion, and the center position of the guide groove portion is located within the width of the minimum width portion of the fixed groove portion. 前記アンビルロールは、該アンビルロールの軸長方向に隣り合う前記固定溝部間に、該軸長方向に並ぶ一対の第３凸部を有し、the anvil roll has a pair of third protrusions arranged in the axial direction between the fixing groove portions adjacent to each other in the axial direction of the anvil roll,
前記融着部形成工程において、第１シート及び第２シートを、第３凸部とエネルギー付加部材との間に挟んで融着させて、接合強度が第１融着部の接合強度に対して５０％以上９５％以下となるように第３融着部を形成する、請求項２に記載の伸縮性シートの製造方法。3. The method for producing a stretch sheet according to claim 2, wherein in the fused portion forming step, the first sheet and the second sheet are sandwiched between a third convex portion and an energy application member and fused to form a third fused portion such that the bonding strength is 50% or more and 95% or less of the bonding strength of the first fused portion. 前記固定溝部及び前記誘導溝部が、前記アンビルロールの周方向に交互に形成されている、請求項１～３の何れか１項に記載の伸縮性シートの製造方法。 The method for producing a stretch sheet according to claim 1 , wherein the fixing grooves and the guide grooves are alternately formed in the circumferential direction of the anvil roll. 前記誘導溝部の開口幅が、前記弾性部材の、前記アンビルロール上に導入されるときの幅の２倍以上である、請求項１～４の何れか１項に記載の伸縮性シートの製造方法。 The method for producing a stretch sheet according to any one of claims 1 to 4 , wherein the opening width of the guide groove portion is at least twice the width of the elastic member when introduced onto the anvil roll. 前記誘導溝部の深さは、前記固定溝部の深さよりも深い、請求項１～５のいずれか１項に記載の伸縮性シートの製造方法。 The method for producing a stretch sheet according to any one of claims 1 to 5 , wherein the guide groove portion has a depth greater than a depth of the fixing groove portion. 第１シートと、第２シートと、これら両シート間に伸長状態で配置され且つ一方向に延びる弾性部材とを有し、該弾性部材の延びる方向に沿って伸縮性を有する伸縮性シートであって、
第１シートと第２シートとは、前記弾性部材を挟んで該弾性部材の両側に位置し且つ該弾性部材の延びる方向に沿って間隔を置いて形成された第１融着部及び第２融着部によって接合されており、
第２融着部の接合強度は、第１融着部の接合強度よりも小さく、
前記弾性部材は、第１融着部、第１シート、及び第２シートによって画成された第１空間において、該弾性部材の表面と第１シート及び第２シートとの摩擦のみによって両シート間に固定されている一方、第２融着部、第１シート、及び第２シートによって画成された第２空間においては、両シート間に固定されていないか又は第１空間よりも弱く固定されている、伸縮性シート。 A stretchable sheet having a first sheet, a second sheet, and an elastic member disposed between the first sheet and the second sheet in a stretched state and extending in one direction, the stretchable sheet having stretchability along the direction in which the elastic member extends,
the first sheet and the second sheet are joined by a first fused portion and a second fused portion which are located on both sides of the elastic member and are formed at an interval along an extension direction of the elastic member,
The bonding strength of the second fusion portion is smaller than the bonding strength of the first fusion portion,
The elastic member is fixed between the first sheet and the second sheet in a first space defined by the first fused portion, the first sheet, and the second sheet only by friction between the surface of the elastic member and the first sheet and the second sheet, while in a second space defined by the second fused portion, the first sheet, and the second sheet, the elastic member is not fixed between the two sheets or is fixed more weakly than in the first space. 第１シートと、第２シートと、これら両シート間に伸長状態で配置され且つ一方向に延びる弾性部材とを有し、該弾性部材の延びる方向に沿って伸縮性を有する伸縮性シートの製造装置であって、
第１凸部間に形成された固定溝部及び第２凸部間に形成された誘導溝部を有するアンビルロールを具備しており、
前記アンビルロールの軸長方向に沿う方向において、前記誘導溝部の開口幅が該誘導溝部の底部幅及び前記固定溝部の開口幅それぞれよりも広く、且つ該誘導溝部の中心位置が、該固定溝部の最小幅部の幅内に位置しており、
第１凸部の高さが第２凸部の高さよりも高い、伸縮性シートの製造装置。 A manufacturing apparatus for a stretchable sheet, comprising a first sheet, a second sheet, and an elastic member disposed between the first sheet and the second sheet in a stretched state and extending in one direction, the elastic member having stretchability along the direction in which the elastic member extends, comprising:
The anvil roll has a fixing groove formed between the first convex portions and a guide groove formed between the second convex portions,
In a direction along the axial length of the anvil roll, an opening width of the guide groove portion is wider than a bottom width of the guide groove portion and an opening width of the fixed groove portion, and a center position of the guide groove portion is located within a width of a minimum width portion of the fixed groove portion ,
An apparatus for manufacturing an elastic sheet , wherein the height of the first convex portion is greater than the height of the second convex portion .
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