JP2020199248A - Stretchable sheet and absorbent article comprising the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は伸縮性シートに関する。また本発明は、該伸縮性シートを備えた吸収性物品に関する。 The present invention relates to elastic sheets. The present invention also relates to an absorbent article provided with the elastic sheet.
おむつ等の吸収性物品に用いられるシートとして、２枚のシート間に糸ゴム等の弾性部材を伸長状態で接合してなる伸縮性シートが知られている。例えば特許文献１には、内シートと外シートとの間に平行に並べた複数の弾性伸縮部材を挟み込んだ状態で、内シートと外シートとを間欠的に溶着することにより弾性伸縮部材を固定したシートが記載されている。この弾性伸縮部材は、その直径方向の両側部近傍において、内シートと外シートとの溶着部分によって閉鎖された断面空間内に配され、該弾性伸縮部材の外面と前記閉鎖された空間を形成するシートとの摩擦力によって固定されている。 As a sheet used for an absorbent article such as a diaper, an elastic sheet in which an elastic member such as rubber thread is joined between two sheets in an extended state is known. For example, in Patent Document 1, the elastic elastic members are fixed by intermittently welding the inner sheet and the outer sheet in a state where a plurality of elastic elastic members arranged in parallel are sandwiched between the inner sheet and the outer sheet. The sheet is listed. The elastic elastic member is arranged in a cross-sectional space closed by a welded portion between the inner sheet and the outer sheet in the vicinity of both side portions in the radial direction thereof, and forms the outer surface of the elastic elastic member and the closed space. It is fixed by the frictional force with the seat.
特許文献１に記載の技術によれば、２枚のシート間への弾性伸縮部材の接合を、接着剤を用いることなく行えるという利点がある。しかし本発明者の検討の結果、同文献に記載の伸縮性シートは、伸縮特性に改善の余地があることが判明した。 According to the technique described in Patent Document 1, there is an advantage that the elastic elastic member can be joined between two sheets without using an adhesive. However, as a result of the study by the present inventor, it has been found that the stretchable sheet described in the same document has room for improvement in stretchability.
したがって本発明は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る伸縮性シート、及び該伸縮性シートを備えた吸収性物品を提供することに関する。 Therefore, the present invention relates to an elastic sheet capable of eliminating the above-mentioned drawbacks of the prior art, and an absorbent article provided with the elastic sheet.
本発明は、繊維シートからなる第１シートと、該第１シートと対向して配置され且つ繊維シートからなる第２シートと、両シート間に伸長状態で配置され且つ一方向に延びる弾性部材とを有し、該弾性部材の延びる方向に沿って伸縮性を有する伸縮性シートであって、
第１シートと第２シートとは、前記弾性部材を挟んで該弾性部材の両側に位置し且つ該弾性部材の延びる方向に沿って間隔を置いて形成された複数の融着部によって接合されており、
前記弾性部材は、該弾性部材を挟んで該弾性部材の両側に位置する前記融着部、第１シート、及び第２シートによって画成された空間において、該弾性部材の表面と第１シート及び第２シートとの摩擦のみによって両シート間に固定されており、
前記融着部の形成位置において、前記弾性部材の延びる方向と直交する方向に沿って前記伸縮性シートを断面視したとき、第２シートが該弾性部材と接する長さよりも、第１シートが該弾性部材と接する長さの方が長くなっており、
前記融着部の形成位置において、前記弾性部材の延びる方向と直交する方向に沿って前記伸縮性シートを断面視したとき、第２シートが、前記融着部間全域に、厚み方向全体の構成繊維の溶融固化によって繊維形態を完全に喪失した厚膜領域を有し、該厚膜領域が前記弾性部材の形状に沿った形状をしている、伸縮性シートを提供するものである。
The present invention includes a first sheet made of a fiber sheet, a second sheet arranged facing the first sheet and made of a fiber sheet, and an elastic member arranged between both sheets in an extended state and extending in one direction. An elastic sheet having elasticity and having elasticity along the extending direction of the elastic member.
The first sheet and the second sheet are joined by a plurality of fused portions located on both sides of the elastic member with the elastic member interposed therebetween and formed at intervals along the extending direction of the elastic member. Ori
The elastic member is formed on the surface of the elastic member, the first sheet, and the space defined by the fused portion, the first sheet, and the second sheet located on both sides of the elastic member. It is fixed between both seats only by friction with the second seat,
When the elastic sheet is cross-sectionally viewed along a direction orthogonal to the extending direction of the elastic member at the forming position of the fused portion, the first sheet is more than the length in which the second sheet is in contact with the elastic member. The length in contact with the elastic member is longer,
When the elastic sheet is cross-sectionally viewed along a direction orthogonal to the extending direction of the elastic member at the forming position of the fused portion, the second sheet is configured over the entire area between the fused portions in the thickness direction. Provided is an elastic sheet having a thick film region in which the fiber morphology is completely lost by melting and solidifying the fibers, and the thick film region has a shape conforming to the shape of the elastic member.
また、本発明は、吸収性本体と、該吸収性本体の非肌対向面側に位置する外装体とからなる吸収性物品であって、前記外装体が、前記伸縮性シートを含んでいる、吸収性物品を提供するものである。 Further, the present invention is an absorbent article composed of an absorbent main body and an exterior body located on the non-skin facing surface side of the absorbent main body, and the outer body includes the elastic sheet. It provides an absorbent article.
本発明によれば、伸縮させた場合と収縮させた場合とでの伸縮特性の差が小さい伸縮性シート及び吸収性物品が提供される。 According to the present invention, there are provided an elastic sheet and an absorbent article in which the difference in elastic characteristics between the case of expansion and contraction and the case of contraction is small.
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には、本発明の伸縮性シートの一実施形態が示されている。同図は、伸縮性シート１０を引き伸ばして最大伸長状態にしたときの一部破断平面図である。最大伸長状態とは、後述する各弾性部材を伸長させて設計寸法（弾性部材の影響を一切排除した状態で平面状に広げたときの寸法）となるまで伸縮性シート１０を構成する第１シート１１及び第２シート１２を引き伸ばした状態のことである。なお、図１に示す破断部分においては後述する第１融着部１５ａ，１５ｂを省略してある。 Hereinafter, the present invention will be described based on the preferred embodiment with reference to the drawings. FIG. 1 shows an embodiment of the elastic sheet of the present invention. The figure is a partially broken plan view when the elastic sheet 10 is stretched to the maximum stretched state. The maximum stretched state is a first sheet constituting the stretchable sheet 10 until each elastic member, which will be described later, is stretched to reach a design dimension (dimensions when the elastic member is unfolded in a plane with no influence of the elastic member). It is a state in which the 11 and the second sheet 12 are stretched. In the fractured portion shown in FIG. 1, the first fused portions 15a and 15b, which will be described later, are omitted.
上述したとおり、伸縮性シート１０は、第１シート１１、及び該第１シートと対向配置される第２シート１２を有する。２枚のシート１１，１２の間には糸ゴム等の線状の弾性部材１３が複数本配置されている。複数本の弾性部材１３は互いに交差せずに一方向に延びている。図１には、各弾性部材１３が互いに平行に延びている状態が示されている。各弾性部材１３は、２枚のシート１１，１２の間に伸長状態で固定されている。以下の説明において、弾性部材１３の延びる方向をＸ方向ともいう。また、弾性部材１３の延びる方向と直交する方向をＹ方向ともいう。 As described above, the elastic sheet 10 has a first sheet 11 and a second sheet 12 which is arranged to face the first sheet. A plurality of linear elastic members 13 such as rubber threads are arranged between the two sheets 11 and 12. The plurality of elastic members 13 extend in one direction without intersecting each other. FIG. 1 shows a state in which the elastic members 13 extend in parallel with each other. Each elastic member 13 is fixed between the two sheets 11 and 12 in an extended state. In the following description, the extending direction of the elastic member 13 is also referred to as the X direction. Further, the direction orthogonal to the extending direction of the elastic member 13 is also referred to as a Y direction.
第１シート１１及び第２シート１２それぞれは繊維シートからなる。第１シート１１は、親水性の繊維シートであってもよく、疎水性の繊維シートであってもよい。また、第２シート１２は、親水性の繊維シートであってもよく、疎水性の繊維シートであってもよい。親水性の繊維シートは、該繊維シートの任意の箇所から採取した構成繊維の水との接触角が９０度未満となるものである。繊維の水との接触角の測定は、例えば特開２０１５−１４２７２１号公報の記載の方法に従って行うことができる。後述する融着部の形成を容易にする観点から、第１シート１１及び第２シート１２の一方又は双方が親水性の繊維シートである場合、熱融着性の樹脂からなる合成繊維に親水性を付与した繊維を構成繊維として含む親水性不織布であることが好ましい。熱融着性の樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。繊維シートを構成する繊維は、表面のみが熱融着性の樹脂からなる芯鞘型の複合繊維等であってもよい。疎水性の繊維シートは、該繊維シートの任意の箇所から採取した構成繊維の水との接触角が９０度以上となるものである。前記と同様の観点から、第１シート１１及び第２シート１２の一方又は双方が疎水性の繊維シートである場合、前述した熱融着性の樹脂からなる合成繊維を構成繊維として含むシートであることが好ましい。第１シート１１と第２シート１２とでは、形成材料が同一でもよく、あるいは異なっていてもよい。 Each of the first sheet 11 and the second sheet 12 is made of a fiber sheet. The first sheet 11 may be a hydrophilic fiber sheet or a hydrophobic fiber sheet. Further, the second sheet 12 may be a hydrophilic fiber sheet or a hydrophobic fiber sheet. In the hydrophilic fiber sheet, the contact angle of the constituent fibers collected from any part of the fiber sheet with water is less than 90 degrees. The contact angle of the fiber with water can be measured, for example, according to the method described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2015-142721. From the viewpoint of facilitating the formation of the fused portion described later, when one or both of the first sheet 11 and the second sheet 12 are hydrophilic fiber sheets, the synthetic fiber made of a heat-sealing resin is hydrophilic. It is preferable that the non-woven fabric is a hydrophilic non-woven fabric containing the fibers to which the above is added as constituent fibers. Examples of the heat-sealing resin include polyethylene and polypropylene. The fibers constituting the fiber sheet may be core-sheath type composite fibers whose surface is made of a heat-sealing resin only. The hydrophobic fiber sheet has a contact angle of the constituent fibers collected from any part of the fiber sheet with water of 90 degrees or more. From the same viewpoint as described above, when one or both of the first sheet 11 and the second sheet 12 are hydrophobic fiber sheets, it is a sheet containing synthetic fibers made of the above-mentioned heat-sealing resin as constituent fibers. Is preferable. The forming material may be the same or different between the first sheet 11 and the second sheet 12.
図１に示すとおり、第１シート１１及び第２シート１２は複数の融着部によって接合されている。融着部において両シート１１，１２は融着している。「融着」とは、熱によって両シート１１，１２に溶融部分が生じ、該溶融部分どうしが混ざり合った後に冷却することで当該部分が一体的に結合することをいう。本実施形態の伸縮性シート１０は、融着部として、弾性部材１３を挟んで該弾性部材１３の両側に位置する一対の第１融着部１５ａ，１５ｂと、Ｙ方向における一対の第１融着部１５ａ，１５ｂどうしの間に位置する第２融着部１６ａ，１６ｂを複数有している。第１融着部１５ａ，１５ｂ及び第２融着部１６ａ，１６ｂの各融着部は、弾性部材１３の延びる方向、即ちＸ方向に沿って間隔を置いて形成されている。第２融着部１６は、Ｙ方向における一対の第１融着部１５ａ，１５ｂのどうし間に、２つ並んで配置されている。各融着部１５ａ，１５ｂ，１６ａ，１６ｂは互いに離間しており、且つこれらがこの順でＹ方向に沿って列をなすように配置されている。このように融着部を配置することで、伸縮性シート１０の各面において後述する襞を形成することができる。 As shown in FIG. 1, the first sheet 11 and the second sheet 12 are joined by a plurality of fused portions. Both sheets 11 and 12 are fused at the fused portion. "Fusion" means that a molten portion is formed on both sheets 11 and 12 by heat, and the molten portions are mixed and then cooled to integrally bond the portions. The elastic sheet 10 of the present embodiment has a pair of first fused portions 15a and 15b located on both sides of the elastic member 13 and a pair of first fused portions in the Y direction as fusion portions. It has a plurality of second fusion portions 16a and 16b located between the attachment portions 15a and 15b. The fused portions of the first fused portions 15a and 15b and the second fused portions 16a and 16b are formed at intervals along the extending direction of the elastic member 13, that is, the X direction. Two second fused portions 16 are arranged side by side between a pair of first fused portions 15a and 15b in the Y direction. The fused portions 15a, 15b, 16a, 16b are separated from each other, and are arranged in this order in a row along the Y direction. By arranging the fused portions in this way, folds described later can be formed on each surface of the elastic sheet 10.
弾性部材１３は、該弾性部材１３を挟んで該弾性部材１３の両側に位置する第１融着部１５ａ，１５ｂ間において、第１シート１１及び第２シート１２との摩擦のみによって両シート１１，１２の間に固定されている。第１融着部１５ａ，１５ｂ間では、Ｙ方向に沿う断面において、該第１融着部１５ａ，１５ｂ、第１シート１１、及び第２シート１２によって画成された空間が形成されている。この空間において、弾性部材１３は、該弾性部材１３の表面と、第１シート１１及び第２シート１２との摩擦のみによって、これら両シート１１，１２間に固定されている。即ち、伸縮性シート１０において弾性部材１３は、接着剤や融着等の接合手段によっては第１シート１１及び第２シート１２に固定されていない。伸縮性シート１０において、弾性部材１３及び第１シート１１、並びに弾性部材１３及び第２シート１２は、互いに融着していない。これにより、伸縮性シート１０は、第１シート１１及び第２シート１２が本来的に有する良好な風合いや通気性が維持されて形成される。また、伸縮性シート１０は伸縮性に富んだものとなる。 The elastic member 13 is located between the first fused portions 15a and 15b located on both sides of the elastic member 13 with the elastic member 13 sandwiched therein, by friction only with the first sheet 11 and the second sheet 12, both sheets 11, It is fixed between twelve. Between the first fused portions 15a and 15b, a space defined by the first fused portions 15a and 15b, the first sheet 11, and the second sheet 12 is formed in a cross section along the Y direction. In this space, the elastic member 13 is fixed between the two sheets 11 and 12 only by friction between the surface of the elastic member 13 and the first sheet 11 and the second sheet 12. That is, in the elastic sheet 10, the elastic member 13 is not fixed to the first sheet 11 and the second sheet 12 by a joining means such as an adhesive or fusion. In the elastic sheet 10, the elastic member 13 and the first sheet 11, and the elastic member 13 and the second sheet 12 are not fused to each other. As a result, the elastic sheet 10 is formed while maintaining the good texture and breathability inherent in the first sheet 11 and the second sheet 12. Further, the elastic sheet 10 is highly elastic.
弾性部材１３は、前述したように、一対の第１融着部１５ａ，１５ｂ間のＹ方向に沿う空間において、弾性部材１３の表面と、第１シート１１及び第２シート１２との摩擦によって両シート１１，１２に固定されている。詳細には、図１の要部拡大図である図２に示すとおり、一方の第１融着部１５ａにおける弾性部材１３側の側縁１５１ａと、他方の第１融着部１５ｂにおける弾性部材１３側の側縁１５１ｂとの間の間隔である第１融着部間隔Ｄを、伸縮性シート１０の最大伸長状態における弾性部材１３の直径ｄ１よりも狭くして、一対の第１融着部１５ａ，１５ｂの挟圧によって前記空間の弾性部材１３の表面に生じる摩擦のみで、弾性部材１３を第１及び第２シート１１，１２の間に固定している。なお、図２では、弾性部材１３が一対の第１融着部１５ａ，１５ｂに接合されているように見えるが、実際は、弾性部材１３は一対の第１融着部１５ａ，１５ｂと非接合状態になっている。 As described above, the elastic member 13 is both formed by friction between the surface of the elastic member 13 and the first sheet 11 and the second sheet 12 in the space along the Y direction between the pair of first fused portions 15a and 15b. It is fixed to the sheets 11 and 12. More specifically, as shown in FIG. 2, which is an enlarged view of a main part of FIG. 1, the side edge 151a on the elastic member 13 side of one first fused portion 15a and the elastic member 13 of the other first fused portion 15b. The first fused portion interval D, which is the interval between the side edge 151b on the side, is made narrower than the diameter d1 of the elastic member 13 in the maximum extended state of the elastic sheet 10, and the pair of first fused portions 15a The elastic member 13 is fixed between the first and second sheets 11 and 12 only by the friction generated on the surface of the elastic member 13 in the space by the pinching pressure of, 15b. In FIG. 2, it seems that the elastic member 13 is joined to the pair of first fused portions 15a and 15b, but in reality, the elastic member 13 is not joined to the pair of first fused portions 15a and 15b. It has become.
一対の第１融着部１５ａ，１５ｂ間の前記空間において、弾性部材１３の表面と、第１シート１１及び第２シート１２との摩擦のみで、弾性部材１３を確実に固定する観点から、第１融着部間隔Ｄは、伸縮性シート１０の弛緩状態における弾性部材１３の直径をｄ２（図２参照）としたとき、ｄ２／Ｄの値が１．１以上であることが好ましく、１．２以上であることが更に好ましく、１．３以上であることが一層好ましい。ｄ２／Ｄの値は高ければ高いほど、弾性部材１３の表面と、第１シート１１及び第２シート１２との摩擦力が高くなる点から好ましい。伸縮性シート１０の弛緩状態における弾性部材１３の直径ｄ２とは、伸縮性シート１０の弛緩状態において、弾性部材１３が挟圧されていない部位での該弾性部材１３の直径のことである。 From the viewpoint of securely fixing the elastic member 13 only by friction between the surface of the elastic member 13 and the first sheet 11 and the second sheet 12 in the space between the pair of first fused portions 15a and 15b, the first The 1-fused portion interval D preferably has a value of d2 / D of 1.1 or more when the diameter of the elastic member 13 in the relaxed state of the elastic sheet 10 is d2 (see FIG. 2). It is more preferably 2 or more, and even more preferably 1.3 or more. The higher the value of d2 / D, the higher the frictional force between the surface of the elastic member 13 and the first sheet 11 and the second sheet 12, which is preferable. The diameter d2 of the elastic member 13 in the relaxed state of the elastic sheet 10 is the diameter of the elastic member 13 at the portion where the elastic member 13 is not pinched in the relaxed state of the elastic sheet 10.
前記のｄ２を繊度で表した場合、該繊度は、伸縮性シート１０の伸縮性を確実なものとする観点から、１５５ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、３１０ｄｔｅｘ以上であることが更に好ましい。また１２４０ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、９４０ｄｔｅｘ以下であることが更に好ましい。弾性部材１３の繊度は１５５ｄｔｅｘ以上１２４０ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、３１０ｄｔｅｘ以上９４０ｄｔｅｘ以下であることが一層望ましい。 When the d2 is expressed in fineness, the fineness is preferably 155 dtex or more, and more preferably 310 dtex or more, from the viewpoint of ensuring the elasticity of the elastic sheet 10. Further, it is preferably 1240 dtex or less, and more preferably 940 dtex or less. The fineness of the elastic member 13 is preferably 155 dtex or more and 1240 dtex or less, and more preferably 310 dtex or more and 940 dtex or less.
図３に示すとおり、融着部１５ａ，１５ｂの形成位置において、弾性部材１３の延びる方向と直交する方向、即ち同図中のＹ方向に沿って伸縮性シート１０を断面視したとき、第２シート１２が弾性部材１３と接する長さよりも、第１シート１１が弾性部材１３と接する長さの方が長くなっている。この理由は、同断面視の弾性部材１３において、第１シート１１側の部分が、該弾性部材１３の第２シート１２側の部分に比して、伸縮性シート１０の厚み方向Ｚ外方に向かって***しており、同断面視において弾性部材１３を厚み方向Ｚに二等分したとき、該弾性部材１３における第２シート１２側と第１シート１１側とが非対称な形状になっていることによる（図３参照）。換言すると、同断面視において弾性部材１３は、一対の融着部１５ａ，１５ｂ間において、第２シート１２側に略平坦な部分を有し、第１シート１１側に厚み方向外方に***した部分を有している。また、弾性部材１３の第２シート１２側は、Ｙ方向に沿う断面視における第１融着部１５ａ，１５ｂ間の部分が、同断面視における第１融着部１５ａ，１５ｂ間以外の部分に比して略平坦な部分となっている。 As shown in FIG. 3, when the elastic sheet 10 is viewed in cross section along the direction orthogonal to the extending direction of the elastic member 13, that is, the Y direction in the figure at the forming positions of the fused portions 15a and 15b, the second The length of the first sheet 11 in contact with the elastic member 13 is longer than the length of the sheet 12 in contact with the elastic member 13. The reason for this is that, in the elastic member 13 in the same cross-sectional view, the portion on the first sheet 11 side is Z outer in the thickness direction of the elastic sheet 10 as compared with the portion on the second sheet 12 side of the elastic member 13. When the elastic member 13 is bisected in the thickness direction Z in the same cross-sectional view, the elastic member 13 has an asymmetrical shape between the second sheet 12 side and the first sheet 11 side. (See Fig. 3). In other words, in the same cross-sectional view, the elastic member 13 has a substantially flat portion on the second sheet 12 side between the pair of fused portions 15a and 15b, and rises outward in the thickness direction on the first sheet 11 side. Has a part. Further, on the second sheet 12 side of the elastic member 13, the portion between the first fused portions 15a and 15b in the cross-sectional view along the Y direction is a portion other than the portion between the first fused portions 15a and 15b in the same cross-sectional view. It is a relatively flat part.
更に図３に示すとおり、伸縮性シート１０は、第２シート１２が、融着部１５ａ，１５ｂ間全域に、厚み方向Ｚ全体の構成繊維の溶融固化によって繊維形態を完全に喪失した厚膜領域２０を有している。厚膜領域２０においては、第２シート１２の構成繊維を構成する樹脂が塊状となって、厚みのある膜を形成している。厚膜領域２０においては、全ての構成繊維が溶融固化しており、繊維形態を完全に喪失している。そのため、厚膜領域２０を顕微鏡観察した場合、厚膜領域２０に繊維は観察されない。厚膜領域２０には若干の空孔（閉空孔又は開空孔）が存在している場合があるが、厚膜領域２０は概ね中実体からなる。厚膜領域２０は、構成繊維が溶融固化しているが、厚膜領域２０と弾性部材１３とは、互いに融着していない。伸縮性シートは、第２シート１２のみに厚膜領域２０を有している。この厚膜領域２０は、Ｙ方向における一対の第１融着部１５ａ，１５ｂ間に位置する第２シート１２に形成されており、且つ弾性部材１３を挟んで、第１シート１１と対向している。第１シート１１において、弾性部材１３と厚み方向Ｚで重なる領域であって、弾性部材１３を挟んで厚膜領域２０と対向する領域は、少なくとも一部の構成繊維の繊維形態が維持された繊維状領域２１となっている。繊維状領域２１は、第１シート１１の構成繊維で構成されている。繊維状領域２１は、その全域において第１シート１１の構成繊維が繊維形態を維持した状態となっていてもよい。あるいは繊維状領域２１は、第１シート１１の構成繊維が繊維形態を喪失して溶融固化した状態となっている部位と、構成繊維の繊維形態が維持された状態となっている部位とを有していてもよい。図３に示す伸縮性シート１０は、第１シート１１が繊維状領域２１を有している。 Further, as shown in FIG. 3, in the elastic sheet 10, the thick film region in which the second sheet 12 completely lost the fiber morphology in the entire area between the fused portions 15a and 15b due to the melt-solidification of the constituent fibers in the entire thickness direction Z. Has 20. In the thick film region 20, the resins constituting the constituent fibers of the second sheet 12 are agglomerated to form a thick film. In the thick film region 20, all the constituent fibers are melt-solidified, and the fiber morphology is completely lost. Therefore, when the thick film region 20 is observed under a microscope, no fibers are observed in the thick film region 20. Although some pores (closed holes or open holes) may exist in the thick film region 20, the thick film region 20 is generally composed of a medium substance. In the thick film region 20, the constituent fibers are melted and solidified, but the thick film region 20 and the elastic member 13 are not fused to each other. The elastic sheet has a thick film region 20 only in the second sheet 12. The thick film region 20 is formed on the second sheet 12 located between the pair of first fused portions 15a and 15b in the Y direction, and faces the first sheet 11 with the elastic member 13 interposed therebetween. There is. In the first sheet 11, the region that overlaps the elastic member 13 in the thickness direction Z and faces the thick film region 20 with the elastic member 13 interposed therebetween is a fiber in which the fiber morphology of at least a part of the constituent fibers is maintained. The shape region 21 is formed. The fibrous region 21 is composed of the constituent fibers of the first sheet 11. The fibrous region 21 may be in a state in which the constituent fibers of the first sheet 11 maintain the fiber morphology in the entire area thereof. Alternatively, the fibrous region 21 has a portion where the constituent fibers of the first sheet 11 are in a state of being melted and solidified by losing the fiber morphology, and a portion where the constituent fibers of the constituent fibers are in a state of being maintained. You may be doing it. In the elastic sheet 10 shown in FIG. 3, the first sheet 11 has a fibrous region 21.
図３に示す断面視において第２シート１２は、弾性部材１３と対向する面が該弾性部材１３の前記略平坦な部分に密接している。これにより、融着部１５ａ，１５ｂの形成位置では、第２シート１２における弾性部材１３と対向する面が、該弾性部材１３の前記略平坦な部分に沿っている。したがって、本実施形態の伸縮性シートは、一対の第１融着部１５ａ，１５ｂ間において、第２シート側の面が略平坦である一方、第１シート側の面が厚み方向Ｚの外方側に***している。即ち、本実施形態において、厚膜領域２０は、弾性部材１３の形状に沿った形状をしている。具体的には、厚膜領域２０は、弾性部材１３における厚膜領域２０と対向する表面と密接しており、該表面の形状に追従した形状となっている。 In the cross-sectional view shown in FIG. 3, the surface of the second sheet 12 facing the elastic member 13 is in close contact with the substantially flat portion of the elastic member 13. As a result, at the forming positions of the fused portions 15a and 15b, the surface of the second sheet 12 facing the elastic member 13 is along the substantially flat portion of the elastic member 13. Therefore, in the elastic sheet of the present embodiment, the surface on the second sheet side is substantially flat between the pair of first fused portions 15a and 15b, while the surface on the first sheet side is outward in the thickness direction Z. It is raised to the side. That is, in the present embodiment, the thick film region 20 has a shape that follows the shape of the elastic member 13. Specifically, the thick film region 20 is in close contact with the surface of the elastic member 13 facing the thick film region 20, and has a shape that follows the shape of the surface.
前記のＹ方向に沿う伸縮性シート１０の断面視において、厚膜領域２０をＹ方向に沿って視たとき、該厚膜領域２０の厚みは一定である。「厚みが一定」とは、厚膜領域２０の最大厚みと最小厚みとの差が５μｍ以下であることを意味する。
後述する、伸縮性シート１０の伸縮特性をより向上させる観点から、厚膜領域２０の最大厚みは、好ましくは１μｍ以上１５μｍ以下、より好ましくは３μｍ以上１３μｍ以下である。
In the cross-sectional view of the elastic sheet 10 along the Y direction, when the thick film region 20 is viewed along the Y direction, the thickness of the thick film region 20 is constant. “Constant thickness” means that the difference between the maximum thickness and the minimum thickness of the thick film region 20 is 5 μm or less.
From the viewpoint of further improving the stretchability of the stretchable sheet 10, which will be described later, the maximum thickness of the thick film region 20 is preferably 1 μm or more and 15 μm or less, and more preferably 3 μm or more and 13 μm or less.
厚膜領域２０の最大厚みは、以下の方法により測定される。
液体窒素等を用いて伸縮性シートを凍結した後、該伸縮性シートにおける弾性部材の伸長方向の中央部から、弾性部材が一対の第１融着部によって固定された部分を切り出す。この際、弾性部材の伸長方向に直交する方向に沿って切断し、これをサンプルとする。前述したように弾性部材は、第１シート及び第２シートとの摩擦のみによって固定されており、弾性部材と第１シート及び第２シートとは互いに融着していないので、サンプルを切り出すと、該サンプルから弾性部材が外れることがある。弾性部材がサンプルに残留した場合、該サンプルから弾性部材を取り外す。次いで、サンプルの断面を、走査電子顕微鏡（例えば、日本電子製、ＪＳＭ−ＩＴ１００）を用いて拡大観察する。観察時の倍率は、サンプルの厚み方向において第２シートが観察でき、且つ弾性部材の伸長方向において一対の第１融着部間の両端部が観察できるように、１００〜２００倍の倍率に設定する。サンプルの断面を拡大観察すると、第２シートの一対の第１融着部間では、厚膜領域が繊維形態を喪失した領域として観察される。厚膜領域の最大厚みは、サンプルの断面の画像データを用いて測定する。
The maximum thickness of the thick film region 20 is measured by the following method.
After freezing the elastic sheet using liquid nitrogen or the like, a portion of the elastic sheet to which the elastic member is fixed by a pair of first fusion portions is cut out from the central portion in the extension direction of the elastic member. At this time, the elastic member is cut along a direction orthogonal to the extension direction, and this is used as a sample. As described above, the elastic member is fixed only by friction between the first sheet and the second sheet, and the elastic member and the first sheet and the second sheet are not fused to each other. Therefore, when the sample is cut out, The elastic member may come off from the sample. If the elastic member remains in the sample, the elastic member is removed from the sample. Next, the cross section of the sample is magnified and observed using a scanning electron microscope (for example, JSM-IT100 manufactured by JEOL Ltd.). The magnification at the time of observation is set to 100 to 200 times so that the second sheet can be observed in the thickness direction of the sample and both ends between the pair of first fused portions can be observed in the extension direction of the elastic member. To do. When the cross section of the sample is magnified and observed, the thick film region is observed as a region where the fiber morphology is lost between the pair of first fused portions of the second sheet. The maximum thickness of the thick film region is measured using the image data of the cross section of the sample.
前記厚膜領域の最大厚みの測定方法において、サンプルの切断面は、例えば図５に示す顕微鏡像のような状態で観察される。図５は、融着部１５ａ，１５ｂの形成位置を、厚膜領域側から観察した場合の顕微鏡像である。図５における空洞は、弾性部材が配されていた部分である。厚膜領域は、第１融着部と連続したフィルム状の部分であり、シートの繊維形態が喪失している。 In the method for measuring the maximum thickness of the thick film region, the cut surface of the sample is observed in a state as shown in the microscope image shown in FIG. 5, for example. FIG. 5 is a microscope image when the formation positions of the fused portions 15a and 15b are observed from the thick film region side. The cavity in FIG. 5 is a portion where elastic members are arranged. The thick film region is a film-like portion continuous with the first fused portion, and the fiber morphology of the sheet is lost.
以上の構成を有する伸縮性シート１０は、特許文献１に記載の伸縮性シートよりも伸縮特性が良好なものとなる。この理由は次に述べるとおりである。上述のとおり、伸縮性シート１０は、融着部１５ａ，１５ｂの形成位置において厚膜領域２０とそれに対向する繊維状領域２１とを有する。厚膜領域２０は、第２シート１２を構成する繊維の溶融固化によって生じた中実体の領域であることから剛性が高くなっている。厚膜領域２０が弾性部材１３と融着していないことと相俟って、該厚膜領域２０の剛性が高いことは、厚膜領域２０が変形しづらいことを意味する。したがって伸縮性シート１０を伸長させると、伸長に起因して弾性部材１３の直径が次第に細くなるように変化するが、厚膜領域２０はその変化に追従せず当初の形状を維持したままでいる。それによって、弾性部材１３と厚膜領域２０との接触面積が漸減していく。このことに起因して、厚膜領域２０による弾性部材１３の摩擦力が漸減し、弾性部材１３が本来的に有する伸縮特性が顕在化する。その結果、伸縮性シート１０を伸長させるときの応力が、弾性部材１３が本来的に有する伸長応力に近づく。これに対して、特許文献１に記載の伸縮性シートにおいては、厚膜領域２０に対応する領域は繊維から構成されている。換言すれば当該領域は容易に変形し得る領域である（この意味で以下、当該領域のことを「易変形領域」という。）ので、該伸縮性シートを伸長させると、細化する弾性部材に追従して易変形領域が変形する。つまり、弾性部材の直径が変化しても、弾性部材と易変形領域との密着性に大きな変化は生じない。要するに、特許文献１に記載の伸縮性シートは、これを伸長させても、弾性部材と易変形領域との摩擦力に大きな変化が生じない。その結果、特許文献１に記載の伸縮性シートにおいては、弾性部材が本来的に有する伸縮特性が、易変形領域との摩擦力に起因して損なわれている。このことは、特許文献１に記載の伸縮性シートを伸長させるときの応力が、弾性部材が本来的に有する伸長応力よりも高くなってしまうことを意味する。このように、同じ条件で比較した場合、本発明の伸縮性シートは、図４に示すとおり、特許文献１に記載の伸縮性シートよりも、低い応力で伸長させることが可能となるという利点を有する。一方、伸長させた状態から収縮させるときの特性は、図４に示すとおり、本発明の伸縮性シートと特許文献１に記載の伸縮性シートで本質的な相違はない。したがって本発明の伸縮性シートは、伸縮させた場合と収縮させた場合とでの伸縮特性の差が、特許文献１の伸縮性シートよりも小さいものとなる。換言すれば、本発明の伸縮性シートは、伸長時と収縮時とでの応力−伸長率曲線のヒステリシスが小さいものである。 The stretchable sheet 10 having the above configuration has better stretchability characteristics than the stretchable sheet described in Patent Document 1. The reason for this is as follows. As described above, the elastic sheet 10 has a thick film region 20 and a fibrous region 21 facing the thick film region 20 at the formation positions of the fused portions 15a and 15b. The thick film region 20 has high rigidity because it is a region of a medium substance generated by melting and solidifying the fibers constituting the second sheet 12. The high rigidity of the thick film region 20 in combination with the fact that the thick film region 20 is not fused with the elastic member 13 means that the thick film region 20 is difficult to be deformed. Therefore, when the elastic sheet 10 is stretched, the diameter of the elastic member 13 gradually decreases due to the stretching, but the thick film region 20 does not follow the change and maintains its original shape. .. As a result, the contact area between the elastic member 13 and the thick film region 20 gradually decreases. Due to this, the frictional force of the elastic member 13 due to the thick film region 20 is gradually reduced, and the elastic characteristics inherent in the elastic member 13 become apparent. As a result, the stress when the elastic sheet 10 is stretched approaches the stretch stress inherent in the elastic member 13. On the other hand, in the elastic sheet described in Patent Document 1, the region corresponding to the thick film region 20 is composed of fibers. In other words, the region is a region that can be easily deformed (hereinafter, the region is referred to as an “easily deformable region”). Therefore, when the elastic sheet is stretched, it becomes an elastic member that becomes thinner. The easily deformable region is deformed accordingly. That is, even if the diameter of the elastic member changes, the adhesion between the elastic member and the easily deformable region does not change significantly. In short, the stretchable sheet described in Patent Document 1 does not cause a large change in the frictional force between the elastic member and the easily deformable region even if it is stretched. As a result, in the stretchable sheet described in Patent Document 1, the stretchable property inherently possessed by the elastic member is impaired due to the frictional force with the easily deformable region. This means that the stress when the elastic sheet described in Patent Document 1 is stretched becomes higher than the stretch stress inherently possessed by the elastic member. As described above, when compared under the same conditions, the stretchable sheet of the present invention has an advantage that it can be stretched with a lower stress than the stretchable sheet described in Patent Document 1, as shown in FIG. Have. On the other hand, as shown in FIG. 4, there is no essential difference between the stretchable sheet of the present invention and the stretchable sheet described in Patent Document 1 in the characteristics when the stretched sheet is contracted from the stretched state. Therefore, the stretchable sheet of the present invention has a smaller difference in stretchable characteristics between the stretchable sheet and the stretchable sheet than the stretchable sheet of Patent Document 1. In other words, the stretchable sheet of the present invention has a small hysteresis of the stress-elongation rate curve during elongation and contraction.
応力−伸長率曲線のヒステリシスに関し、本発明では、以下の方法により伸縮性シートの応力−伸長率曲線を得る。先ず、弾性部材に沿って長さ６００ｍｍ、幅５０ｍｍのシート片を伸縮性シートから切り出す。切り出されたシート片を内径５５０ｍｍのリング状となるように丸め、互いに重なり合う両端部を、ステープラーを用いて幅方向に所定間隔を置いて２箇所で固定し、リング状の試験片を作製する。ステープラーの芯は、シート片の長手方向に長くなるように固定する。次いで、リング状の試験片を、引張試験機（例えば、株式会社島津製作所製 引張り試験機「オートグラフAG-X」）を用いて、チャック間距離１００ｍｍ及び速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で２倍まで伸長させ、引き続き速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で収縮させて応力−伸長率曲線のグラフを得る。得られた応力−伸長率の関係において、２サイクル目の伸長時の１．８倍における応力をＡとし、２サイクル目の収縮時の１．８倍における応力をＢとしたとき、Ｂ／Ａの値は好ましくは０．８３以上であり、より好ましく０．８４以上である。伸縮性シートをおむつ等の吸収性物品の外装体に用いた場合、Ａは吸収性物品の拡げ易さの目安となり、Ｂは吸収性物品のフィット性の目安となる。Ｂ／Ａの値は１に近ければ近いほど、即ち伸長時と収縮時の応力が近似するので好ましいが、装着した際の締め付け感をより低減する観点から、Ｂ／Ａの値は好ましくは０．９０以下であり、更に好ましくは０．８８以下である。 Regarding the hysteresis of the stress-elongation rate curve, in the present invention, the stress-elongation rate curve of the stretchable sheet is obtained by the following method. First, a sheet piece having a length of 600 mm and a width of 50 mm is cut out from the elastic sheet along the elastic member. The cut out sheet piece is rolled into a ring shape having an inner diameter of 550 mm, and both ends overlapping each other are fixed at two places at predetermined intervals in the width direction using a stapler to prepare a ring-shaped test piece. The stapler core is fixed so as to be long in the longitudinal direction of the sheet piece. Next, the ring-shaped test piece can be doubled using a tensile tester (for example, a tensile tester "Autograph AG-X" manufactured by Shimadzu Corporation) under the conditions of a distance between chucks of 100 mm and a speed of 300 mm / min. The stress-elongation curve is obtained by stretching and then shrinking at a speed of 300 mm / min. In the obtained stress-elongation rate relationship, when the stress at 1.8 times the elongation in the second cycle is A and the stress at 1.8 times the contraction in the second cycle is B, B / A. The value of is preferably 0.83 or more, more preferably 0.84 or more. When the elastic sheet is used for the outer body of an absorbent article such as a diaper, A is a measure of the ease of spreading the absorbent article and B is a measure of the fit of the absorbent article. The closer the B / A value is to 1, that is, the stresses during extension and contraction are similar, which is preferable. However, from the viewpoint of further reducing the tightening feeling when attached, the B / A value is preferably 0. It is .90 or less, more preferably 0.88 or less.
また、伸縮性シート１０においては、先に述べたとおり、第１融着部１５ａ，１５ｂの形成位置において、Ｙ方向に沿って伸縮性シートを断面視したとき、第２シート１２が弾性部材１３と接する長さよりも、第１シート１１が弾性部材１３と接する長さの方が長くなっており、厚膜領域２０は弾性部材１３の形状に沿っている。したがって伸縮性シート１０を例えば前記外装体として用い、且つ第２シート１２が着用者の肌に向くように該伸縮性シートを配した場合には、第２シート１２に形成された厚膜領域２０によって、弾性部材１３が着用者の肌を圧迫する程度を減じることができる。すなわち、吸収性物品を着用した状態での違和感が発生しづらいという利点がある。逆に、第２シート１２が衣類の側を向くように該伸縮性シートを吸収性物品に配した場合には、弾性部材１３の横断面のうち、大部分の部位が着用者の肌側に存在することになるので、伸縮性シート１０が着用者の肌へ優しく当接するという利点がある。 Further, in the elastic sheet 10, as described above, when the elastic sheet is cross-sectionally viewed along the Y direction at the formation positions of the first fused portions 15a and 15b, the second sheet 12 is the elastic member 13. The length of the first sheet 11 in contact with the elastic member 13 is longer than the length of contact with the elastic member 13, and the thick film region 20 follows the shape of the elastic member 13. Therefore, when the elastic sheet 10 is used as the exterior body, for example, and the elastic sheet is arranged so that the second sheet 12 faces the wearer's skin, the thick film region 20 formed on the second sheet 12 Therefore, the degree to which the elastic member 13 presses the wearer's skin can be reduced. That is, there is an advantage that a feeling of strangeness is less likely to occur when the absorbent article is worn. On the contrary, when the elastic sheet is arranged on the absorbent article so that the second sheet 12 faces the clothing side, most of the cross section of the elastic member 13 is on the wearer's skin side. Since it is present, there is an advantage that the elastic sheet 10 gently abuts on the wearer's skin.
伸縮性シート１０は、吸収性物品の外面を形成する外装体に好適に用いることができる。上述のとおり伸縮性シート１０はその伸縮特性が良好なので、該伸縮性シート１０を備えた吸収性物品は、該伸縮性シート１０を小さな力で拡げやすい。すなわち着用動作を行いやすく、また着用者の身体に対するフィット性が良好になる。 The elastic sheet 10 can be suitably used for an exterior body forming an outer surface of an absorbent article. As described above, since the elastic sheet 10 has good elastic characteristics, the absorbent article provided with the elastic sheet 10 can easily expand the elastic sheet 10 with a small force. That is, it is easy to perform the wearing operation, and the fit to the wearer's body is improved.
本実施形態においては、第１及び第２シート１１，１２は、第２融着部１６を折曲の起点にして、図６に示すとおり厚み方向に沿って互いに離れるように突出する。即ち、伸縮性シート１０では、第１シート１１及び第２シート１２に、厚み方向Ｚに沿って互いに離れるように突出する凸部１７がそれぞれ形成されている。前記凸部１７は、伸縮性シート１０において後述する襞を形成する部分であり、第１シート１１及び第２シート１２が、弾性部材１３と重なる位置において該弾性部材１３の形状に沿っている部分とは異なる部分である。 In the present embodiment, the first and second sheets 11 and 12 project so as to be separated from each other along the thickness direction as shown in FIG. 6 with the second fused portion 16 as the starting point of bending. That is, in the elastic sheet 10, convex portions 17 are formed on the first sheet 11 and the second sheet 12 so as to protrude from each other along the thickness direction Z, respectively. The convex portion 17 is a portion of the elastic sheet 10 that forms folds, which will be described later, and is a portion that follows the shape of the elastic member 13 at a position where the first sheet 11 and the second sheet 12 overlap the elastic member 13. Is a different part.
前記凸部１７は、図６に示すとおり、Ｙ方向に沿って連続して延びている。伸縮性シート１０の各面には、前記凸部１７によって複数の襞が形成される。図６に示す状態の伸縮性シート１０は、前記襞によって柔軟な風合いと、優れた外観とを呈するものとなる。 As shown in FIG. 6, the convex portion 17 extends continuously along the Y direction. A plurality of folds are formed on each surface of the elastic sheet 10 by the convex portion 17. The stretchable sheet 10 in the state shown in FIG. 6 exhibits a flexible texture and an excellent appearance due to the folds.
伸縮性シート１０の伸縮特性をより一層向上させる観点から、Ｙ方向に沿って隣り合う２本の弾性部材１３間の間隔をＬｅとしたとき（図１参照）、距離Ｌｅに対する、Ｙ方向に沿う第２融着部１６の長さＬ１６（図１参照）の比であるＬ１６／Ｌｅの値は０．２５以上であることが好ましく、０．５０以上であることが更に好ましく、０．７０以上であることが一層好ましい。Ｌ１６／Ｌｅの値は、接合強度の確保の点から、１に近づけば近づくほど好ましい。 From the viewpoint of further improving the expansion and contraction characteristics of the elastic sheet 10, when the distance between two elastic members 13 adjacent to each other along the Y direction is Le (see FIG. 1), the distance is along the Y direction with respect to the distance Le. The value of L16 / Le, which is the ratio of the length L16 (see FIG. 1) of the second fused portion 16, is preferably 0.25 or more, more preferably 0.50 or more, and 0.70 or more. Is more preferable. The closer the value of L16 / Le is to 1, the more preferable it is from the viewpoint of ensuring the joint strength.
前記と同様の観点から、Ｙ方向に沿って隣り合う２本の弾性部材１３間の間隔Ｌｅは１ｍｍ以上であることが好ましい。またＬｅの値は、１０ｍｍ以下であることが好ましく、８ｍｍ以下であることが更に好ましく、６ｍｍ以下であることが一層好ましい。Ｌｅの値は、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以上８ｍｍ以下であることが更に好ましく、１ｍｍ以上６ｍｍ以下であることが一層好ましい。 From the same viewpoint as described above, the distance Le between the two elastic members 13 adjacent to each other along the Y direction is preferably 1 mm or more. The Le value is preferably 10 mm or less, more preferably 8 mm or less, and even more preferably 6 mm or less. The value of Le is preferably 1 mm or more and 10 mm or less, more preferably 1 mm or more and 8 mm or less, and further preferably 1 mm or more and 6 mm or less.
前記と同様の観点から、Ｘ方向に沿って隣り合う２つの融着部の間隔をＬｆとしたとき（図１参照）、Ｌｆの値は６ｍｍ以下であることが好ましく、５ｍｍ以下であることが更に好ましく、３ｍｍ以下であることが一層好ましい。Ｌｆの下限値に特に制限はなく、小さければ小さいほど伸縮性シート１０の伸縮特性をより向上させるので好ましいが、１ｍｍ程度にＬｆが狭ければ本発明の効果は十分に奏される。したがってＬｆの値は１ｍｍ以上６ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが更に好ましい。 From the same viewpoint as described above, when the distance between two fused portions adjacent to each other along the X direction is Lf (see FIG. 1), the value of Lf is preferably 6 mm or less, and preferably 5 mm or less. More preferably, it is 3 mm or less. There is no particular limitation on the lower limit of Lf, and the smaller the value, the better the expansion and contraction characteristics of the elastic sheet 10, which is preferable. Therefore, the value of Lf is preferably 1 mm or more and 6 mm or less, and more preferably 1 mm or more and 5 mm or less.
更に前記と同様の観点から、第１融着部１５及び第２融着部１６の幅であるＸ方向の長さは互いに独立に、３ｍｍ以下であることが好ましく、２ｍｍ以下であることが更に好ましく、１ｍｍ以下であることが一層好ましい。当該幅の下限値に特に制限はなく、小さければ小さいほど好ましいが、０．２ｍｍ程度に当該幅が狭ければ本発明の効果は十分に奏される。したがって当該幅は０．２ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましく、０．２ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが更に好ましく、０．２ｍｍ以上１ｍｍ以下であることが一層好ましい。 Further, from the same viewpoint as described above, the lengths in the X direction, which are the widths of the first fused portion 15 and the second fused portion 16, are preferably 3 mm or less and 2 mm or less independently of each other. It is preferably 1 mm or less, and more preferably 1 mm or less. The lower limit of the width is not particularly limited, and the smaller the value, the more preferable. However, if the width is as narrow as about 0.2 mm, the effect of the present invention is sufficiently exhibited. Therefore, the width is preferably 0.2 mm or more and 3 mm or less, more preferably 0.2 mm or more and 2 mm or less, and further preferably 0.2 mm or more and 1 mm or less.
伸縮性シート１０を構成する材料について詳述する。第１及び第２シート１１，１２としては、それぞれ、例えばエアースルー不織布、ヒートロール不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布等の各種製法による不織布等、及びこれら２以上を積層一体化させてなる積層体等を用いることができる。見た目に美しく、感触のよい柔軟な襞を形成させる観点から、両シート又は一方のシートとして用いられる繊維シートは、エアースルー不織布、ヒートロール不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布等であることが好ましい。特に、第２シートとしてスパンボンド不織布層と、メルトブローン不織布層とを積層した積層不織布を用いると、厚膜領域２０の形成を容易に行い得る点から好ましい。スパンボンド不織布層（Ｓ）と、メルトブローン不織布層（Ｍ）との積層不織布としては、例えばＳＭ不織布やＳＭＳ不織布などが挙げられる。 The material constituting the elastic sheet 10 will be described in detail. As the first and second sheets 11 and 12, for example, air-through non-woven fabric, heat roll non-woven fabric, spunlace non-woven fabric, spunbond non-woven fabric, non-woven fabric produced by various manufacturing methods such as melt blown non-woven fabric, and two or more of these are laminated and integrated. A laminated fabric or the like can be used. From the viewpoint of forming flexible folds that look beautiful and feel good, the fiber sheets used as both sheets or one sheet are air-through non-woven fabric, heat roll non-woven fabric, spunlace non-woven fabric, spunbond non-woven fabric, melt blown non-woven fabric and the like. Is preferable. In particular, it is preferable to use a laminated non-woven fabric in which a spunbonded non-woven fabric layer and a melt-blown non-woven fabric layer are laminated as the second sheet, because the thick film region 20 can be easily formed. Examples of the laminated non-woven fabric of the spunbonded non-woven fabric layer (S) and the melt-blown non-woven fabric layer (M) include SM non-woven fabric and SMS non-woven fabric.
前述したように、第１及び第２シート１１，１２としては好ましくは不織布が用いられる。不織布の坪量は、好ましくは５ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下、特に好ましくは８ｇ／ｍ２以上３０ｇ／ｍ２以下である。そうした坪量の不織布の座屈強度は、好ましくは機械流れ方向と直交する方向（ＣＤ）で５０ｃＮ以下、特に好ましくは３０ｃＮ以下、機械流れ方向（ＭＤ）で好ましくは７０ｃＮ以下、特に好ましくは５０ｃＮ以下である。柔らかいシートを使用することで、前記の襞の形成性を高めることができる。座屈強度は以下の方法により測定される。 As described above, a non-woven fabric is preferably used as the first and second sheets 11 and 12. The basis weight of the non-woven fabric is preferably 5 g / m 2 or more and 50 g / m 2 or less, and particularly preferably 8 g / m 2 or more and 30 g / m 2 or less. The buckling strength of the non-woven fabric having such a basis weight is preferably 50 cN or less in the direction orthogonal to the machine flow direction (CD), particularly preferably 30 cN or less, and preferably 70 cN or less in the machine flow direction (MD), particularly preferably 50 cN or less. Is. By using a soft sheet, the formability of the folds can be enhanced. Buckling strength is measured by the following method.
座屈強度試験法：
機械流れ方向（ＭＤ）に１５０ｍｍ、機械流れ方向と直交する方向（ＣＤ）に３０ｍｍの長方形の試験片を取る。試験片は、測定対象のシートから５枚切り出す。この試験片を用いて、直径４５ｍｍの円筒を作り、重なり合った部分の上端と下端とをステープラ等で留め、これを測定サンプルとする。この測定サンプルについて、テンシロン万能試験装置の圧縮試験モードにより、圧縮速度１０ｍｍ／ｍｉｎ、測定距離２０ｍｍの測定条件で、２０ｍｍに圧縮したときの最大強度の測定を行う。測定環境は、２０℃、６５％ＲＨとする。斯かる測定において、各測定サンプルの前記最大強度の平均値を求め、これを前記直交する方向（ＣＤ）の座屈強度とする。
機械流れ方向（ＭＤ）の座屈強度は、機械流れ方向と直交する方向（ＣＤ）に１５０ｍｍ、機械流れ方向（ＭＤ）に３０ｍｍの長方形の試験片を取る点以外は、上記と同様の方法により測定される。
Buckling strength test method:
Take a rectangular test piece 150 mm in the machine flow direction (MD) and 30 mm in the direction orthogonal to the machine flow direction (CD). Five test pieces are cut out from the sheet to be measured. Using this test piece, a cylinder having a diameter of 45 mm is made, and the upper end and the lower end of the overlapping portion are fastened with a stapler or the like, and this is used as a measurement sample. With respect to this measurement sample, the maximum strength when compressed to 20 mm is measured under the measurement conditions of a compression speed of 10 mm / min and a measurement distance of 20 mm in the compression test mode of the Tencilon universal test device. The measurement environment is 20 ° C. and 65% RH. In such measurement, the average value of the maximum intensity of each measurement sample is obtained, and this is used as the buckling intensity in the orthogonal direction (CD).
The buckling strength in the machine flow direction (MD) is the same as above, except that a rectangular test piece of 150 mm in the direction orthogonal to the machine flow direction (CD) and 30 mm in the machine flow direction (MD) is taken. Be measured.
第１及び第２シート１１，１２は、別体の２枚のシートに限られるものではなく、１枚のシートを折り曲げて相対向する２面を形成し、一方の面を構成する部分を１枚のシート、他方の面を構成する部分をもう１枚のシートとすることもできる。第１及び第２シート１１，１２が１枚のシートから構成される場合、該１枚のシートは、親水性の繊維シートであることが好ましい。 The first and second sheets 11 and 12 are not limited to two separate sheets, but one sheet is bent to form two opposing surfaces, and a portion constituting one surface is 1 The portion constituting one sheet and the other surface may be used as another sheet. When the first and second sheets 11 and 12 are composed of one sheet, the one sheet is preferably a hydrophilic fiber sheet.
弾性部材１３の形成材料としては、使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品に用いられる各種公知の弾性材料を特に制限なく用いることができる。例えば素材としては、スチレン−ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、ネオプレン等の合成ゴム、天然ゴム、ＥＶＡ、伸縮性ポリオレフィン、ポリウレタン等を挙げることができ、形態としては、断面が矩形、正方形、円形、多角形状等の糸状ないし紐状（平ゴム等）のもの、あるいはマルチフィラメントタイプの糸状のもの等を用いることができる。 As the material for forming the elastic member 13, various known elastic materials used for absorbent articles such as disposable diapers and sanitary napkins can be used without particular limitation. For example, examples of the material include synthetic rubber such as styrene-butadiene, butadiene, isoprene, and neoprene, natural rubber, EVA, stretchable polyolefin, polyurethane, and the like. Such as thread-like or string-like (flat rubber, etc.), multifilament type thread-like, or the like can be used.
次に、図１ないし図６に示す伸縮性シート１０の好適な製造方法を、図７を参照しながら説明する。同図には伸縮性シート１０の製造に好適に用いられる装置が示されている。同図に示す装置１００は、超音波融着部３０を備えている。超音波融着部３０は、超音波振動するホーン３１及び該ホーン３１の先端面と対向する位置に配置された受けロール３２とを備えている。ホーン３１は、アルミニウム合金やチタン合金などの金属製であり、使用する周波数帯で共振するように設計されている。ホーン３１は、ブースター（図示せず）に接続されており、該ブースターからホーン３１に伝達された超音波振動は、該ホーン３１の内部において増幅又は減衰されて、溶着対象物に印加される。 Next, a suitable manufacturing method of the elastic sheet 10 shown in FIGS. 1 to 6 will be described with reference to FIG. 7. The figure shows an apparatus preferably used for manufacturing the elastic sheet 10. The device 100 shown in the figure includes an ultrasonic fusion unit 30. The ultrasonic fusion unit 30 includes a horn 31 that vibrates ultrasonic waves and a receiving roll 32 that is arranged at a position facing the tip surface of the horn 31. The horn 31 is made of a metal such as an aluminum alloy or a titanium alloy, and is designed to resonate in the frequency band used. The horn 31 is connected to a booster (not shown), and the ultrasonic vibration transmitted from the booster to the horn 31 is amplified or attenuated inside the horn 31 and applied to the welding object.
受けロール３２は、該受けロール３２の温度を調整し得るように設計されており、これにより、該受けロール３２と接触した第１シート１１及び第２シート１２を加温することができる。即ち、受けロール３２に巻きかけられることによって、第１シート１１及び第２シート１２を加温することができる。受けロール３２は、例えば、該受けロール３２を加温するヒーターと、受けロール３２の温度を測定する温度センサーとを回転軸側の内部に備えることにより、受けロール３２の温度を調整することができる。第２シート１２には、後述するホーン３１が押し当てられ、直接超音波振動が印加される。 The receiving roll 32 is designed so that the temperature of the receiving roll 32 can be adjusted, whereby the first sheet 11 and the second sheet 12 in contact with the receiving roll 32 can be heated. That is, the first sheet 11 and the second sheet 12 can be heated by being wound around the receiving roll 32. The receiving roll 32 can adjust the temperature of the receiving roll 32 by, for example, providing a heater for heating the receiving roll 32 and a temperature sensor for measuring the temperature of the receiving roll 32 inside the rotating shaft side. it can. A horn 31, which will be described later, is pressed against the second sheet 12, and ultrasonic vibration is directly applied.
図８には、図７における超音波融着部３０の要部が拡大して示されている。超音波融着部３０は、凸部をなす当接部４０，４１が周面に形成された受けロール３２と、該凸部に当接可能なホーン３１を備えている。図８に示すＹ方向は受けロール３２の幅方向（軸方向）であり、この方向は、製造される伸縮性シート１０におけるＹ方向に一致している。同図に示すとおり、超音波融着部３０における受けロール３２の周面には、一対の凸部が軸方向に沿って配置されている。この一対の凸部間は凹部４２となっている。この一対の凸部を纏めて第１当接部４０ともいう。受けロール３２は、ロールの回転方向Ｒ（図７参照）に沿って、第１当接部４０が間欠的に設けられている。また、受けロール３２の周面には複数の第２当接部４１が、受けロール３２の回転方向Ｒに沿って間欠的に設けられている。第１当接部４０及び第２当接部４１は、受けロールの周面上で、ホーン３１側に突出した凸部をなしている。即ち、第１当接部４０及び第２当接部４１は、ホーン３１に近い側に位置している。受けロール３２は、第１当接部４０どうしが回転方向Ｒにおいて同一線上に位置しており、第２当接部４１どうしが回転方向Ｒにおいて同一線上に位置している。本実施形態における受けロール３２は、その幅方向において、第１当接部４０と、２つの第２当接部４１とが交互に並んで配されている。一方、ホーン３１においては、第１当接部４０及び第２当接部４１に当接する部位を有する面は凹凸のない平坦面になっている。 FIG. 8 shows an enlarged main part of the ultrasonic fusion section 30 in FIG. 7. The ultrasonic fusion portion 30 includes a receiving roll 32 in which contact portions 40 and 41 forming convex portions are formed on the peripheral surface, and a horn 31 capable of contacting the convex portions. The Y direction shown in FIG. 8 is the width direction (axial direction) of the receiving roll 32, and this direction coincides with the Y direction in the stretchable sheet 10 to be manufactured. As shown in the figure, a pair of convex portions are arranged along the axial direction on the peripheral surface of the receiving roll 32 in the ultrasonic fusion portion 30. A concave portion 42 is formed between the pair of convex portions. The pair of convex portions are collectively referred to as a first contact portion 40. The receiving roll 32 is provided with a first contact portion 40 intermittently along the rotation direction R (see FIG. 7) of the roll. Further, a plurality of second contact portions 41 are intermittently provided on the peripheral surface of the receiving roll 32 along the rotation direction R of the receiving roll 32. The first contact portion 40 and the second contact portion 41 form a convex portion protruding toward the horn 31 on the peripheral surface of the receiving roll. That is, the first contact portion 40 and the second contact portion 41 are located on the side closer to the horn 31. In the receiving roll 32, the first contact portions 40 are located on the same line in the rotation direction R, and the second contact portions 41 are located on the same line in the rotation direction R. In the receiving roll 32 in the present embodiment, the first contact portion 40 and the two second contact portions 41 are alternately arranged side by side in the width direction thereof. On the other hand, in the horn 31, the surface having the portions that abut the first contact portion 40 and the second contact portion 41 is a flat surface without unevenness.
図８及び図９に示すとおり、第１当接部４０には、Ｙ方向、即ちロール幅方向の略中央部に凹部４２が設けられている。凹部４２は、受けロール３２の幅方向に沿う断面視において矩形状をなしている。凹部４２は、伸長状態の弾性部材１３の少なくとも一部が収容される容積を有している。換言すれば、凹部４２は、該凹部４２に弾性部材１３が収容された状態において、該弾性部材１３が、第１当接部４０の上面から一部突出し得るような容積を有している。凹部４２のＹ方向に沿う開口幅は、目的とする伸縮性シート１０における第１融着部間隔Ｄ（図２参照）に概ね相当する。 As shown in FIGS. 8 and 9, the first contact portion 40 is provided with a recess 42 in a substantially central portion in the Y direction, that is, in the roll width direction. The recess 42 has a rectangular shape in a cross-sectional view along the width direction of the receiving roll 32. The recess 42 has a volume for accommodating at least a part of the elastic member 13 in the extended state. In other words, the recess 42 has a volume such that the elastic member 13 can partially protrude from the upper surface of the first contact portion 40 in a state where the elastic member 13 is housed in the recess 42. The opening width of the recess 42 along the Y direction roughly corresponds to the first fused portion spacing D (see FIG. 2) in the target elastic sheet 10.
本製造方法においては、第１シート１１と、第２シート１２と、両シート１１，１２間に伸長状態で配置される複数本の弾性部材１３とを用いる。図７に戻ると、第１シート１１の原反１１ａから繰り出された第１シート１１は、受けロール３２の周面に巻きかけられながら搬送される。第１シート１１が受けロール３２の周面に巻きかけられた状態で、それぞれがその巻回体１３ａから繰り出された複数の弾性部材１３が、伸長状態で第１シート１１の表面に配置される。弾性部材１３は、受けロール３２の周面に設けられた第１当接部４０の凹部４２内に一部収容された状態で搬送される。この時点では、凹部４２内には、先に第１シート１１が収容されている（図８参照）。 In this manufacturing method, the first sheet 11, the second sheet 12, and a plurality of elastic members 13 arranged in an extended state between the sheets 11 and 12 are used. Returning to FIG. 7, the first sheet 11 unwound from the original fabric 11a of the first sheet 11 is conveyed while being wound around the peripheral surface of the receiving roll 32. In a state where the first sheet 11 is wound around the peripheral surface of the receiving roll 32, a plurality of elastic members 13 each unwound from the winding body 13a are arranged on the surface of the first sheet 11 in an extended state. .. The elastic member 13 is conveyed in a state of being partially housed in the recess 42 of the first contact portion 40 provided on the peripheral surface of the receiving roll 32. At this point, the first sheet 11 is previously housed in the recess 42 (see FIG. 8).
伸長状態で凹部４２内に一部収容される際、弾性部材１３の伸長の程度は、伸縮性シート１０の最大伸長状態における弾性部材１３の伸長の程度よりも大きく、弾性部材１３の直径は、凹部４２のＹ方向に沿う開口幅よりも小さい。こうすることで、得られる伸縮性シート１０において、一対の第１融着部１５ａ，１５ｂによる挟圧力を高め、弾性部材１３と、第１シート１１及び第２シートとの摩擦力を十分に確保することができる。 When a part of the elastic member 13 is accommodated in the recess 42 in the extended state, the degree of extension of the elastic member 13 is larger than the degree of extension of the elastic member 13 in the maximum extended state of the elastic sheet 10, and the diameter of the elastic member 13 is large. It is smaller than the opening width of the recess 42 along the Y direction. By doing so, in the obtained elastic sheet 10, the pinching pressure between the pair of first fused portions 15a and 15b is increased, and the frictional force between the elastic member 13 and the first sheet 11 and the second sheet is sufficiently secured. can do.
弾性部材１３が凹部４２内に収容された後、第２シート１２の原反１２ａから繰り出された第２シート１２が、受けロール３２の周面に供給される。これによって、第１シート１１と第２シート１２との間に伸長した弾性部材１３が配置された積層体が準備される。即ち、前記積層体は、受けロール３２の凸部４０，４１と、シート部材の接合部位とが対向した状態下に、該積層体における弾性部材１３が凹部４２を通過するように供給される。積層体において第１シート１１及び第２シート１２は、前述したように、受けロール３２に巻きかけられることによって、予熱される。積層体には、ホーン３１によって超音波振動が印加される（図８及び９参照）。この際、積層体は、ホーン３１によって加圧され、弾性部材１３の第２シート１２側に略平坦な部分が形成されるとともに、第２シート１２が該弾性部材１３に密接して、該略平坦となった部分に沿った状態となる。 After the elastic member 13 is housed in the recess 42, the second sheet 12 unwound from the original fabric 12a of the second sheet 12 is supplied to the peripheral surface of the receiving roll 32. As a result, a laminated body in which the stretched elastic member 13 is arranged between the first sheet 11 and the second sheet 12 is prepared. That is, the laminated body is supplied so that the elastic member 13 in the laminated body passes through the concave portion 42 in a state where the convex portions 40, 41 of the receiving roll 32 and the joint portion of the sheet member face each other. In the laminated body, the first sheet 11 and the second sheet 12 are preheated by being wound around the receiving roll 32 as described above. Ultrasonic vibration is applied to the laminated body by the horn 31 (see FIGS. 8 and 9). At this time, the laminated body is pressurized by the horn 31 to form a substantially flat portion on the second sheet 12 side of the elastic member 13, and the second sheet 12 is in close contact with the elastic member 13 to form the substantially flat portion. It will be in a state along the flattened part.
超音波融着部３０は、前記積層体における第１シート１１と第２シート１２とを、弾性部材１３を挟む両側の位置において、且つＹ方向に沿って間隔を置いた複数の位置において融着させる。これにより、前述した一対の第１融着部１５ａ，１５ｂと、第２融着部１６とが形成される。図８に示すとおり、受けロール３２の周面においては、第１当接部４０及び第２当接部４１は、他の部分よりも突出していて、ホーン３１に近い側に位置しているので、第１当接部４０及び第２当接部４１上に位置する第１シート１１及び第２シート１２が融着し、これらシートを接合する第１融着部１５及び第２融着部１６が形成される。このとき、弾性部材１３は凹部４２内に一部収容された状態になっており、該弾性部材１３は第１シート１１及び第２シート１２のいずれにも融着されず、非接合状態が維持されている。前記超音波融着部３０による融着によって、第２シート１２の一対の第１融着部１５ａ，１５ｂ間には厚膜領域２０が形成され、第１シート１１の一対の第１融着部１５ａ，１５ｂ間には繊維状領域２１が形成される。このように超音波を印加することによって、図１に示す形態の伸縮性シート１０が得られる。 The ultrasonic fusion section 30 fuses the first sheet 11 and the second sheet 12 in the laminated body at positions on both sides of the elastic member 13 and at a plurality of positions spaced apart in the Y direction. Let me. As a result, the pair of first fused portions 15a and 15b described above and the second fused portion 16 are formed. As shown in FIG. 8, on the peripheral surface of the receiving roll 32, the first contact portion 40 and the second contact portion 41 are more prominent than the other portions and are located closer to the horn 31. , The first sheet 11 and the second sheet 12 located on the first contact portion 40 and the second contact portion 41 are fused, and the first fusion portion 15 and the second fusion portion 16 for joining these sheets are fused. Is formed. At this time, the elastic member 13 is partially housed in the recess 42, and the elastic member 13 is not fused to either the first sheet 11 or the second sheet 12, and the non-bonded state is maintained. Has been done. By the fusion by the ultrasonic fusion portion 30, a thick film region 20 is formed between the pair of first fusion portions 15a and 15b of the second sheet 12, and the pair of first fusion portions of the first sheet 11 A fibrous region 21 is formed between 15a and 15b. By applying ultrasonic waves in this way, the stretchable sheet 10 in the form shown in FIG. 1 can be obtained.
得られた伸縮性シート１０においては、弾性部材１３の伸長状態が解除されると、該弾性部材１３はその長さが短くなるとともに、その直径が大きくなる。直径が大きくなった弾性部材１３は、図２に示すとおり、２つの第１融着部１５ａ，１５ｂの間の間隔である第１融着部間隔Ｄ以上となり、好ましくは第１融着部間隔Ｄを超える。それによって弾性部材１３は２つの第１融着部１５ａ，１５ｂによって挟圧され、第１シート１１及び第２シート１２の摩擦によってのみ固定される。また、前記融着によって、第２シート１２の一対の第１融着部１５ａ，１５ｂ間における構成繊維が溶融した部分が、温度の低下によって固化する。これにより、一対の第１融着部１５ａ，１５ｂ間において、直径が大きくなった弾性部材１３の第２シート１２側の形状、及び第２シート１２の形状が略平坦に維持される。伸縮性シート１０の製造時における弾性部材１３の伸長の程度及び凹部４２のＹ方向に沿う開口幅は、伸縮性シート１０における所望の伸長状態に応じて適宜設定すればよい。 In the obtained elastic sheet 10, when the stretched state of the elastic member 13 is released, the length of the elastic member 13 becomes shorter and the diameter thereof becomes larger. As shown in FIG. 2, the elastic member 13 having an increased diameter has a first fused portion interval D or more, which is an interval between the two first fused portions 15a and 15b, and is preferably a first fused portion interval. Exceeds D. As a result, the elastic member 13 is sandwiched by the two first fused portions 15a and 15b, and is fixed only by the friction between the first sheet 11 and the second sheet 12. Further, due to the fusion, the portion where the constituent fibers between the pair of first fusion portions 15a and 15b of the second sheet 12 are melted is solidified by the decrease in temperature. As a result, the shape of the elastic member 13 having an increased diameter on the second sheet 12 side and the shape of the second sheet 12 are maintained substantially flat between the pair of first fused portions 15a and 15b. The degree of extension of the elastic member 13 and the opening width of the recess 42 along the Y direction at the time of manufacturing the elastic sheet 10 may be appropriately set according to the desired extension state of the elastic sheet 10.
伸縮性シート１０を構成する第１及び第２シート１１，１２並びに弾性部材１３や、凹部４２内に収容される際、弾性部材１３の伸長の程度は、伸縮性シート１０が所望の伸長性（伸長率）や、所望の襞を有するように選択される。本製造方法では、例えば凹部４２の深さや幅（第１融着部間隔Ｄ）等を適宜調整することで、弾性部材１３の伸長の程度を調整できる。
厚膜領域２０を容易に形成する観点から、本製造方法において、積層体を融着装置である超音波融着部３０に供給するときに、該積層体における第１シート１１、弾性部材１３及び第２シート１２の間に空隙が存在しないように、前記凹部４２の深さや幅を調整することが好ましい。前記と同様の観点から、凹部４２の寸法は以下の範囲内であることが好ましい。凹部４２の幅ｃ（図９参照）は、第１シート１１と共に弾性部材１３が該凹部４２に収まることを前提として、伸長状態における弾性部材１３の直径ａ（図９参照）の好ましくは１．０倍超２．０倍以下である。伸長状態の弾性部材１３の直径ａ（図１０参照）は、凹部４２の深さｂ（図９参照）の好ましくは１．３倍以上２．０倍以下、より好ましくは１．４倍以上１．９倍以下、更に好ましくは１．５倍以上１．８倍以下である。
When the first and second sheets 11 and 12 and the elastic member 13 constituting the elastic sheet 10 and the elastic member 13 are housed in the recess 42, the degree of elongation of the elastic member 13 is such that the elastic sheet 10 has the desired extensibility. Elongation rate) and is selected to have the desired folds. In the present manufacturing method, the degree of extension of the elastic member 13 can be adjusted by appropriately adjusting the depth and width of the recesses 42 (first fused portion interval D) and the like.
From the viewpoint of easily forming the thick film region 20, when the laminated body is supplied to the ultrasonic fusion unit 30 which is a fusion device in the present manufacturing method, the first sheet 11, the elastic member 13 and the elastic member 13 in the laminated body are supplied. It is preferable to adjust the depth and width of the recess 42 so that there are no gaps between the second sheets 12. From the same viewpoint as described above, the size of the recess 42 is preferably within the following range. The width c of the recess 42 (see FIG. 9) is preferably 1. The diameter a of the elastic member 13 in the extended state (see FIG. 9), assuming that the elastic member 13 fits in the recess 42 together with the first sheet 11. It is more than 0 times and 2.0 times or less. The diameter a (see FIG. 10) of the elastic member 13 in the extended state is preferably 1.3 times or more and 2.0 times or less, more preferably 1.4 times or more 1 of the depth b of the recess 42 (see FIG. 9). It is 9.9 times or less, more preferably 1.5 times or more and 1.8 times or less.
厚膜領域２０を容易に形成する観点から、ホーン３１の線圧、即ちホーン３１を積層体に押し当てることにより該積層体に加えられる圧力が、好ましくは４Ｎ／ｍｍ以上、より好ましくは４．２Ｎ／ｍｍ以上であり、また好ましくは５Ｎ／ｍｍ以下、より好ましくは４．８Ｎ／ｍｍ以下であり、好ましくは４Ｎ／ｍｍ以上５Ｎ／ｍｍ以下、より好ましくは４．２Ｎ／ｍｍ以上４．８Ｎ／ｍｍ以下である。 From the viewpoint of easily forming the thick film region 20, the linear pressure of the horn 31, that is, the pressure applied to the laminate by pressing the horn 31 against the laminate is preferably 4 N / mm or more, more preferably 4. It is 2N / mm or more, preferably 5N / mm or less, more preferably 4.8N / mm or less, preferably 4N / mm or more and 5N / mm or less, more preferably 4.2N / mm or more and 4.8N. / Mm or less.
前述したように、本製造方法では、第２シート１２を予熱した後に、該第２シート１２に超音波振動を印加する。本発明者らは、第２シート１２に超音波振動を印加する前に、該第２シート１２を予熱することによって、超音波振動で形成される厚膜領域２０と弾性部材１３とが融着しにくくなることを見出した。この理由は、第２シートが予熱により熱エネルギーを得るので、より弱い超音波振動によって、弾性部材１３をその両側から固定し得る程度のシールが可能となるからであると考えられる。さらに、弱い超音波振動であるため、第２シート１２の内部で生じる超音波振動による繊維同士の摩擦熱が、第２シート１２と弾性部材１３との界面で生じる前記摩擦熱よりも高くなるためと考えられる。一方、予熱をしないで第２シートに超音波振動を印加すると、一対の融着部１５ａ，１５ｂ間において、第２シートと、該第２シートと重なる弾性部材とが融着する。第２シート１２と弾性部材１３との融着をより抑制する観点から、第２シート１２の予熱温度は、該第２シート１２の構成繊維の融点よりも低いことが好ましい。前記と同様の観点から、第２シート１２の予熱温度は、第２シート１２の構成繊維の融点に対して、９０℃〜１３５℃低いことが好ましく、９５℃〜１３０℃低いことがより好ましく、１００℃〜１２５℃低いことが更に好ましい。例えば、第２シート１２の構成繊維が、ポリプロピレン、特にプロピレンの単独重合体（例えば融点１６３℃）からなる単一繊維である場合、第２シート１２の予熱温度は、４０℃（融点に対し−１２３℃）〜６０℃（融点−１０３℃）の範囲内とすることが好ましい。第２シート１２をより容易に予熱する観点から、受けロール３２の温度は、第２シート１２の構成繊維の融点に対して９０℃〜１３５℃低い範囲に設定することが好ましい。第２シート１２の構成繊維の融点は、第２シート１２における構成繊維の構成樹脂のうち最も融点が低い樹脂の融点を意味する。構成繊維の融点は、示差走査型熱量計（例えば、セイコーインスツルメンツ株式会社製ＤＳＣ６２００）を用いた熱分析により測定することができる。具体的には、ウエブ又は不織布の任意の１０箇所から細かく裁断した繊維試料（１ｍｇ）の熱分析を昇温速度１０℃／ｍｉｎで行い、測定される繊維の構成成分の融解ピーク温度を構成繊維の融点とする。融解ピーク温度が複数存在する場合、これらのうち最も低い融解ピーク温度を構成繊維の融点とする。 As described above, in the present manufacturing method, after preheating the second sheet 12, ultrasonic vibration is applied to the second sheet 12. By preheating the second sheet 12 before applying the ultrasonic vibration to the second sheet 12, the present inventors fuse the thick film region 20 formed by the ultrasonic vibration with the elastic member 13. I found it difficult to do. It is considered that the reason for this is that since the second sheet obtains thermal energy by preheating, it is possible to seal the elastic member 13 to the extent that it can be fixed from both sides by weaker ultrasonic vibration. Further, since the ultrasonic vibration is weak, the frictional heat between the fibers due to the ultrasonic vibration generated inside the second sheet 12 is higher than the frictional heat generated at the interface between the second sheet 12 and the elastic member 13. it is conceivable that. On the other hand, when ultrasonic vibration is applied to the second sheet without preheating, the second sheet and the elastic member overlapping the second sheet are fused between the pair of fused portions 15a and 15b. From the viewpoint of further suppressing the fusion between the second sheet 12 and the elastic member 13, the preheating temperature of the second sheet 12 is preferably lower than the melting point of the constituent fibers of the second sheet 12. From the same viewpoint as described above, the preheating temperature of the second sheet 12 is preferably 90 ° C. to 135 ° C. lower than the melting point of the constituent fibers of the second sheet 12, and more preferably 95 ° C. to 130 ° C. lower. It is more preferably 100 ° C. to 125 ° C. lower. For example, when the constituent fibers of the second sheet 12 are single fibers made of polypropylene, particularly a homopolymer of propylene (for example, melting point 163 ° C.), the preheating temperature of the second sheet 12 is 40 ° C. (-relative to melting point-). It is preferably in the range of 123 ° C.) to 60 ° C. (melting point −103 ° C.). From the viewpoint of more easily preheating the second sheet 12, the temperature of the receiving roll 32 is preferably set in a range of 90 ° C. to 135 ° C. lower than the melting point of the constituent fibers of the second sheet 12. The melting point of the constituent fibers of the second sheet 12 means the melting point of the resin having the lowest melting point among the constituent resins of the constituent fibers in the second sheet 12. The melting point of the constituent fibers can be measured by thermal analysis using a differential scanning calorimeter (for example, DSC6200 manufactured by Seiko Instruments, Inc.). Specifically, a thermal analysis of a fiber sample (1 mg) finely cut from any 10 points on the web or non-woven fabric is performed at a heating rate of 10 ° C./min, and the melting peak temperature of the fiber constituents to be measured is determined by the constituent fibers. Let it be the melting point of. When there are a plurality of melting peak temperatures, the lowest melting peak temperature among them is taken as the melting point of the constituent fibers.
伸縮性シート１０の製造方法では、超音波振動が好適に用いられる。一方、第１シート１１及び第２シート１２の融着にヒートシールを用いると、弾性部材１３と第２シート１２とが融着して、弾性部材１３の第１シート１１及び第２シート１２間における固定が両シート１１，１２の摩擦のみによって実現されないことがある。また、ヒートシールを用いると、弾性部材１３が溶融することで変形するので、該弾性部材１３の形状に沿った厚膜領域２０が形成され難い。例えば、ヒートシールを用いた製造方法において、伸長状態の弾性部材１３の直径をａ、凹部４２の深さをｂとしたとき、ａ及びｂの大小関係がａ＞ｂであると、一対の第１融着部１５ａ，１５ｂ間において、第２シート１２と弾性部材１３とが融着する。また、ヒートシールを用いた製造方法において、ａ及びｂの大小関係がｂ＜ａであると、一対の第１融着部１５ａ，１５ｂ間をＹ方向に沿って断面視したとき、一対の第１融着部１５ａ，１５ｂ間の第２シートが、Ｙ方向に沿う直線状となり、弾性部材１３に沿わない形状となる。 In the method for manufacturing the elastic sheet 10, ultrasonic vibration is preferably used. On the other hand, when a heat seal is used for fusing the first sheet 11 and the second sheet 12, the elastic member 13 and the second sheet 12 are fused, and between the first sheet 11 and the second sheet 12 of the elastic member 13. The fixing in may not be realized only by the friction of both sheets 11 and 12. Further, when the heat seal is used, the elastic member 13 is deformed by melting, so that it is difficult to form the thick film region 20 along the shape of the elastic member 13. For example, in a manufacturing method using a heat seal, when the diameter of the elastic member 13 in the extended state is a and the depth of the recess 42 is b, the magnitude relationship between a and b is a> b. The second sheet 12 and the elastic member 13 are fused between the fused portions 15a and 15b. Further, in the manufacturing method using the heat seal, if the magnitude relationship between a and b is b <a, the pair of first fused portions 15a and 15b are cross-sectionally viewed along the Y direction. The second sheet between the fused portions 15a and 15b has a linear shape along the Y direction and does not follow the elastic member 13.
伸縮性シート１０は、例えば、使い捨ておむつ及び生理用ナプキン等の吸収性物品の構成材料として用いることができ、吸収性物品の伸縮部形成用に特に好ましく用いられる。吸収性物品は、主として尿、経血等の身体から***される体液を吸収保持するために用いられるものである。吸収性物品には、例えば使い捨ておむつ、生理用ナプキン、失禁パッド、パンティライナー等が包含されるが、これらに限定されるものではなく、人体から排出される液の吸収に用いられる物品を広く包含する。吸収性物品としては、例えば、表面シート、裏面シート及び両シート間に介在配置された液保持性の吸収体を有する吸収性本体と、該吸収性本体の非肌対向面側に位置する外装体とを具備するものが挙げられる。前述したように、本発明の伸縮性シートは、外装体に好適に用いられる。吸収性物品は更に、その具体的な用途に応じた各種部材を具備していてもよい。そのような部材は当業者に公知である。 The elastic sheet 10 can be used as a constituent material of an absorbent article such as a disposable diaper and a sanitary napkin, and is particularly preferably used for forming an elastic portion of the absorbent article. Absorbent articles are mainly used for absorbing and retaining body fluids excreted from the body such as urine and menstrual blood. Absorbent articles include, but are not limited to, disposable diapers, sanitary napkins, incontinence pads, panty liners, etc., and broadly include articles used for absorbing liquid discharged from the human body. To do. The absorbent articles include, for example, an absorbent main body having a liquid-retaining absorbent body interposed between the front sheet, the back sheet, and both sheets, and an exterior body located on the non-skin facing surface side of the absorbent main body. Those having and are mentioned. As described above, the elastic sheet of the present invention is preferably used for an exterior body. The absorbent article may further include various members according to its specific use. Such members are known to those of skill in the art.
以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。例えば、上述した実施形態において、一対の第１融着部１５ａ，１５ｂと、第２融着部１６とは、Ｙ方向において同一直線上に間欠的に設けられていたが、これら融着部１５ａ，１５ｂ，１６がＹ方向において同一直線上に連続していてもよい。
上述した実施形態において第１融着部１５及び第２融着部１６は矩形の形状をしていたが、これに代えて例えば長円形、円形又は菱形等の形状を採用してもよい。
Although the present invention has been described above based on the preferred embodiment, the present invention is not limited to the above embodiment. For example, in the above-described embodiment, the pair of first fused portions 15a and 15b and the second fused portion 16 are intermittently provided on the same straight line in the Y direction, but these fused portions 15a , 15b, 16 may be continuous on the same straight line in the Y direction.
In the above-described embodiment, the first fused portion 15 and the second fused portion 16 have a rectangular shape, but instead of this, a shape such as an oval shape, a circular shape, or a rhombus shape may be adopted.
また、前記実施形態において伸縮性シート１０は、複数本の弾性部材１３を有していたが、伸縮性シート１０は、１本の弾性部材１３を有していてもよい。 Further, in the above-described embodiment, the elastic sheet 10 has a plurality of elastic members 13, but the elastic sheet 10 may have one elastic member 13.
上述した実施形態に関し、本発明は更に以下の伸縮性シート、それを備える吸収性物品、及び該伸縮性シートの製造方法を開示する。 With respect to the above-described embodiment, the present invention further discloses the following elastic sheet, an absorbent article including the same, and a method for producing the elastic sheet.
＜１＞
繊維シートからなる第１シートと、該第１シートと対向して配置され且つ繊維シートからなる第２シートと、両シート間に伸長状態で配置され且つ一方向に延びる弾性部材とを有し、該弾性部材の延びる方向に沿って伸縮性を有する伸縮性シートであって、
第１シートと第２シートとは、前記弾性部材を挟んで該弾性部材の両側に位置し且つ該弾性部材の延びる方向に沿って間隔を置いて形成された複数の融着部によって接合されており、
前記弾性部材は、該弾性部材を挟んで該弾性部材の両側に位置する前記融着部、第１シート、及び第２シートによって画成された空間において、該弾性部材の表面と第１シート及び第２シートとの摩擦のみによって両シート間に固定されており、
前記融着部の形成位置において、前記弾性部材の延びる方向と直交する方向に沿って前記伸縮性シートを断面視したとき、第２シートが該弾性部材と接する長さよりも、第１シートが該弾性部材と接する長さの方が長くなっており、
前記融着部の形成位置において、前記弾性部材の延びる方向と直交する方向に沿って前記伸縮性シートを断面視したとき、第２シートが、前記融着部間全域に、厚み方向全体の構成繊維の溶融固化によって繊維形態を完全に喪失した厚膜領域を有し、該厚膜領域が前記弾性部材の形状に沿った形状をしている、伸縮性シート。
<1>
It has a first sheet made of a fiber sheet, a second sheet arranged opposite to the first sheet and made of a fiber sheet, and an elastic member arranged between both sheets in an extended state and extending in one direction. An elastic sheet having elasticity along the extending direction of the elastic member.
The first sheet and the second sheet are joined by a plurality of fused portions located on both sides of the elastic member with the elastic member interposed therebetween and formed at intervals along the extending direction of the elastic member. Ori
The elastic member is formed on the surface of the elastic member, the first sheet, and the space defined by the fused portion, the first sheet, and the second sheet located on both sides of the elastic member. It is fixed between both seats only by friction with the second seat,
When the elastic sheet is cross-sectionally viewed along a direction orthogonal to the extending direction of the elastic member at the forming position of the fused portion, the first sheet is more than the length in which the second sheet is in contact with the elastic member. The length in contact with the elastic member is longer,
When the elastic sheet is cross-sectionally viewed along a direction orthogonal to the extending direction of the elastic member at the forming position of the fused portion, the second sheet is configured over the entire area between the fused portions in the thickness direction. An elastic sheet having a thick film region in which the fiber morphology is completely lost due to melting and solidification of the fibers, and the thick film region has a shape that conforms to the shape of the elastic member.
＜２＞
前記融着部の形成位置において、前記弾性部材の延びる方向と直交する方向に沿って前記伸縮性シートを断面視したとき、該弾性部材の第１シート側の部分が、該弾性部材の第２シート側の部分に比して、前記伸縮性シートの厚み方向外方に向かって***しており、
同断面視において前記弾性部材を厚み方向に二等分したとき、該弾性部材における第２シート側と第１シート側とが非対称な形状になっている、前記＜１＞に記載の伸縮性シート。
＜３＞
前記弾性部材の延びる方向と直交する方向に沿う断面視において、該弾性部材の第２シート側は、該弾性部材の両側に位置する前記融着部間の部分が、該融着部間以外の部分に比して略平坦な部分となっている、前記＜２＞に記載の伸縮性シート。
＜４＞
前記融着部間において、第２シート側の面が略平坦である一方、第１シート側の面が厚み方向の外方側に***している、前記＜２＞又は＜３＞に記載の伸縮性シート。
＜５＞
前記厚膜領域は、前記弾性部材における前記厚膜領域と対向する表面と密接しており、該表面の形状に追従した形状となっている、前記＜１＞〜＜４＞のいずれか１に記載の伸縮性シート。
＜６＞
前記融着部の形成位置において、前記弾性部材の延びる方向と直交する方向に沿って前記伸縮性シートを断面視したとき、第２シートは、該弾性部材と対向する面が該弾性部材に密接している、前記＜１＞〜＜５＞のいずれか１に記載の伸縮性シート。
＜７＞
前記伸縮性シートは、第２シートのみに前記厚膜領域を有している、前記＜１＞〜＜６＞のいずれか１に記載の伸縮性シート。
＜８＞
前記厚膜領域と前記弾性部材とは、互いに融着していない、前記＜１＞〜＜７＞のいずれか１に記載の伸縮性シート。
＜９＞
前記直交する方向に沿って前記伸縮性シートを断面視において、前記厚膜領域を前記直交する方向に沿って視たとき、該厚膜領域における最大厚みと最小厚みとの差が５μｍ以下である、前記＜１＞〜＜８＞のいずれか１に記載の伸縮性シート。
＜１０＞
前記厚膜領域の最大厚みは、好ましくは１μｍ以上１５μｍ以下、より好ましくは３μｍ以上１３μｍ以下である、前記＜１＞〜＜９＞のいずれか１に記載の伸縮性シート。
<2>
When the elastic sheet is cross-sectionally viewed along a direction orthogonal to the extending direction of the elastic member at the formation position of the fusion portion, the portion of the elastic member on the first sheet side is the second elastic member. Compared to the part on the sheet side, the elastic sheet is raised outward in the thickness direction.
The elastic sheet according to <1>, wherein when the elastic member is bisected in the thickness direction in the same cross-sectional view, the second sheet side and the first sheet side of the elastic member have an asymmetrical shape. ..
<3>
In a cross-sectional view along a direction orthogonal to the extending direction of the elastic member, on the second sheet side of the elastic member, the portions between the fused portions located on both sides of the elastic member are other than between the fused portions. The elastic sheet according to <2>, which is a substantially flat portion as compared with the portion.
<4>
The above-mentioned <2> or <3>, wherein the surface on the second sheet side is substantially flat between the fused portions, while the surface on the first sheet side is raised outward in the thickness direction. Elastic sheet.
<5>
The thick film region is in close contact with the surface of the elastic member facing the thick film region, and has a shape that follows the shape of the surface, according to any one of <1> to <4>. The elastic sheet described.
<6>
When the elastic sheet is cross-sectionally viewed along a direction orthogonal to the extending direction of the elastic member at the formation position of the fusion portion, the surface of the second sheet facing the elastic member is in close contact with the elastic member. The elastic sheet according to any one of <1> to <5>.
<7>
The elastic sheet according to any one of <1> to <6>, wherein the elastic sheet has the thick film region only in the second sheet.
<8>
The elastic sheet according to any one of <1> to <7>, wherein the thick film region and the elastic member are not fused to each other.
<9>
When the elastic sheet is viewed in cross section along the orthogonal direction and the thick film region is viewed along the orthogonal direction, the difference between the maximum thickness and the minimum thickness in the thick film region is 5 μm or less. , The elastic sheet according to any one of <1> to <8>.
<10>
The elastic sheet according to any one of <1> to <9>, wherein the maximum thickness of the thick film region is preferably 1 μm or more and 15 μm or less, more preferably 3 μm or more and 13 μm or less.
＜１１＞
前記弾性部材の両側に位置する前記融着部について、一方の融着部における該弾性部材側の側縁と、他方の融着部における前記弾性部材側の側縁との間の間隔をＤとし、前記伸縮性シートの弛緩状態における前記弾性部材の直径をｄ２としたとき、ｄ２／Ｄの値が１．１以上、好ましくは１．２以上、より好ましくは１．３以上である、前記＜１＞〜＜１０＞のいずれか１に記載の伸縮性シート。
＜１２＞
前記伸縮性シートの弛緩状態における前記弾性部材の繊度は、１５５ｄｔｅｘ以上１２４０ｄｔｅｘ以下、好ましくは３１０ｄｔｅｘ以上９４０ｄｔｅｘ以下である、前記＜１＞〜＜１１＞のいずれか１に記載の伸縮性シート。
＜１３＞
前記弾性部材の延びる方向において隣り合う前記融着部の間隔Ｌｆが１ｍｍ以上６ｍｍ以下である、前記＜１＞〜＜１２＞のいずれか１に記載の伸縮性シート。
＜１４＞
前記弾性部材の延びる方向において隣り合う前記融着部の間隔Ｌｆが１ｍｍ以上５ｍｍ以下である、前記＜１＞〜＜１２＞のいずれか１に記載の伸縮性シート。
＜１５＞
前記融着部は、前記弾性部材の延びる方向に沿う長さが０．２ｍｍ以上３ｍｍ以下である、前記＜１＞〜＜１４＞のいずれか１に記載の伸縮性シート。
＜１６＞
前記融着部は、前記弾性部材の延びる方向に沿う長さが０．２ｍｍ以上２ｍｍ以下、好ましくは０．２ｍｍ以上１ｍｍ以下である、前記＜１＞〜＜１５＞のいずれか１に記載の伸縮性シート。
＜１７＞
隣り合う前記弾性部材の間であって、該弾性部材の延びる方向と直交する方向において隣り合う前記融着部どうしの間に、第１シートと第２シートとを接合する他の融着部が間欠的に配置されている、前記＜１＞〜＜１６＞のいずれか１に記載の伸縮性シート。
＜１８＞
前記他の融着部は、前記弾性部材の延びる方向に沿う長さが０．２ｍｍ以上３ｍｍ以下、好ましくは０．２ｍｍ以上２ｍｍ以下、より好ましくは０．２ｍｍ以上１ｍｍ以下である、前記＜１７＞に記載の伸縮性シート。
＜１９＞
隣り合う前記弾性部材の間隔をＬｅとし、前記直交する方向に沿う前記他の融着部の長さをＬ１６としたとき、Ｌ１６／Ｌｅの値は０．２５以上、好ましくは０．５０以上、より好ましくは０．７０以上である、前記＜１７＞又は＜１８＞に記載の伸縮性シート。
＜２０＞
第１シート及び第２シートには、前記他の融着部を折曲の起点にして、厚み方向に沿って互いに離れるように突出する凸部がそれぞれ形成され、該凸部が前記直交する方向に沿って連続して延びており、該凸部によって複数の襞が形成されている、前記＜１７＞〜＜１９＞のいずれか１に記載の伸縮性シート。
<11>
For the fused portions located on both sides of the elastic member, the distance between the side edge on the elastic member side in one fused portion and the side edge on the elastic member side in the other fused portion is defined as D. When the diameter of the elastic member in the relaxed state of the elastic sheet is d2, the value of d2 / D is 1.1 or more, preferably 1.2 or more, more preferably 1.3 or more. The elastic sheet according to any one of 1> to <10>.
<12>
The elastic sheet according to any one of <1> to <11>, wherein the fineness of the elastic member in the relaxed state of the elastic sheet is 155 dtex or more and 1240 dtex or less, preferably 310 dtex or more and 940 dtex or less.
<13>
The elastic sheet according to any one of <1> to <12>, wherein the distance Lf between the fused portions adjacent to each other in the extending direction of the elastic member is 1 mm or more and 6 mm or less.
<14>
The elastic sheet according to any one of <1> to <12>, wherein the distance Lf between the fused portions adjacent to each other in the extending direction of the elastic member is 1 mm or more and 5 mm or less.
<15>
The elastic sheet according to any one of <1> to <14>, wherein the fused portion has a length of 0.2 mm or more and 3 mm or less along the extending direction of the elastic member.
<16>
The one according to any one of <1> to <15>, wherein the fused portion has a length of 0.2 mm or more and 2 mm or less, preferably 0.2 mm or more and 1 mm or less along the extending direction of the elastic member. Elastic sheet.
<17>
Another fusion portion that joins the first sheet and the second sheet is formed between the adjacent elastic members and the adjacent fusion portions in a direction orthogonal to the extending direction of the elastic member. The elastic sheet according to any one of <1> to <16>, which is intermittently arranged.
<18>
The length of the other fused portion along the extending direction of the elastic member is 0.2 mm or more and 3 mm or less, preferably 0.2 mm or more and 2 mm or less, and more preferably 0.2 mm or more and 1 mm or less. The elastic sheet described in>.
<19>
When the distance between the adjacent elastic members is Le and the length of the other fused portion along the orthogonal direction is L16, the value of L16 / Le is 0.25 or more, preferably 0.50 or more. The elastic sheet according to <17> or <18>, which is more preferably 0.70 or more.
<20>
The first sheet and the second sheet are formed with convex portions protruding from each other along the thickness direction with the other fused portion as the starting point of bending, and the convex portions are in the orthogonal directions. The elastic sheet according to any one of <17> to <19>, wherein a plurality of folds are formed by the convex portions, which extend continuously along the above.
＜２１＞
前記凸部は、第１シート及び第２シートが、前記弾性部材と重なる位置において該弾性部材の形状に沿っている部分とは異なる部分である、前記＜２０＞に記載の伸縮性シート。
＜２２＞
隣り合う前記弾性部材の間隔が１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である、前記＜１＞〜＜２１＞のいずれか１に記載の伸縮性シート。
＜２３＞
隣り合う前記弾性部材の間隔Ｌｅが、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下、好ましくは１ｍｍ以上８ｍｍ以下、より好ましくは１ｍｍ以上６ｍｍ以下である、前記＜１＞〜＜２２＞のいずれか１に記載の伸縮性シート。
＜２４＞
第２シートが、スパンボンド不織布層と、メルトブローン不織布層とを積層した積層不織布である、前記＜１＞〜＜２３＞のいずれか１に記載の伸縮性シート。
＜２５＞
第１シート及び第２シートとして不織布が用いられており、
該不織布の坪量が、５ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下、好ましくは８ｇ／ｍ２以上３０ｇ／ｍ２以下である、前記＜１＞〜＜２４＞のいずれか１に記載の伸縮性シート。
＜２６＞
前記不織布の座屈強度が、機械流れ方向と直交する方向で５０ｃＮ以下、好ましくは３０ｃＮ以下であり、また機械流れ方向で７０ｃＮ以下、好ましくは５０ｃＮ以下である、前記＜２５＞に記載の伸縮性シート。
＜２７＞
チャック間距離１００ｍｍ及び速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で２倍まで伸長させ、引き続き速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で収縮させて得られる応力−伸長率の関係において、２サイクル目の伸長時の１．８倍における応力をＡとし、２サイクル目の収縮時の１．８倍における応力をＢとしたとき、Ｂ／Ａの値が０．８３以上０．９０以下である、前記＜１＞〜＜２６＞のいずれか１に記載の伸縮性シート。
＜２８＞
前記Ｂ／Ａの値が０．８４以上０．８８以下である、前記＜２７＞に記載の伸縮性シート。
＜２９＞
第１シートにおいて、前記弾性部材と厚み方向で重なる領域であって、前記弾性部材を挟んで前記厚膜領域と対向する領域が、少なくとも一部の構成繊維の繊維形態が維持された繊維状領域となっている、前記＜１＞〜＜２８＞のいずれか１に記載の伸縮性シート。
＜３０＞
前記繊維状領域は、その全域において第１シートの構成繊維が繊維形態を維持した状態となっている、前記＜２９＞に記載の伸縮性シート。
<21>
The elastic sheet according to <20>, wherein the convex portion is a portion different from a portion along the shape of the elastic member at a position where the first sheet and the second sheet overlap the elastic member.
<22>
The elastic sheet according to any one of <1> to <21>, wherein the distance between adjacent elastic members is 1 mm or more and 10 mm or less.
<23>
The elastic sheet according to any one of <1> to <22>, wherein the distance Le between adjacent elastic members is 1 mm or more and 10 mm or less, preferably 1 mm or more and 8 mm or less, and more preferably 1 mm or more and 6 mm or less. ..
<24>
The elastic sheet according to any one of <1> to <23>, wherein the second sheet is a laminated non-woven fabric in which a spunbonded non-woven fabric layer and a melt-blown non-woven fabric layer are laminated.
<25>
Non-woven fabric is used as the first sheet and the second sheet.
The elasticity according to any one of <1> to <24>, wherein the nonwoven fabric has a basis weight of 5 g / m 2 or more and 50 g / m 2 or less, preferably 8 g / m 2 or more and 30 g / m 2 or less. Sheet.
<26>
The elasticity according to <25>, wherein the buckling strength of the non-woven fabric is 50 cN or less, preferably 30 cN or less in the direction orthogonal to the machine flow direction, and 70 cN or less, preferably 50 cN or less in the machine flow direction. Sheet.
<27>
In terms of the stress-elongation rate obtained by stretching up to 2 times under the condition of a distance between chucks of 100 mm and a speed of 300 mm / min and then contracting under the condition of a speed of 300 mm / min, it is 1.8 times that of the second cycle. When the stress in is A and the stress at 1.8 times the contraction in the second cycle is B, the value of B / A is 0.83 or more and 0.90 or less. The elastic sheet according to any one of.
<28>
The elastic sheet according to <27>, wherein the B / A value is 0.84 or more and 0.88 or less.
<29>
In the first sheet, a region that overlaps with the elastic member in the thickness direction and faces the thick film region with the elastic member in between is a fibrous region in which the fiber morphology of at least a part of the constituent fibers is maintained. The elastic sheet according to any one of <1> to <28>.
<30>
The elastic sheet according to <29>, wherein the fibrous region is in a state where the constituent fibers of the first sheet maintain the fiber morphology in the entire area.
＜３１＞
前記繊維状領域は、第１シートの構成繊維が繊維形態を喪失して溶融固化した状態となっている部位と、該構成繊維の繊維形態が維持された状態となっている部位とを有している、前記＜２９＞に記載の伸縮性シート。
＜３２＞
前記伸縮性シートにおいて第１シート及び第２シートは、別体の２枚のシートである、前記＜１＞〜＜３１＞のいずれか１に記載の伸縮性シート。
＜３３＞
前記伸縮性シートにおいて第１シート及び第２シートは、１枚のシートを折り曲げて相対向する２面を形成したものであり、一方の面を構成する部分が第１シート、他方の面を構成する部分が第２シートである、前記＜１＞〜＜３１＞のいずれか１に記載の伸縮性シート。
＜３４＞
吸収性本体と、該吸収性本体の非肌対向面側に位置する外装体とからなる吸収性物品であって、
前記外装体が、前記＜１＞〜＜３３＞のいずれか１に記載の伸縮性シートを含んでいる、吸収性物品。
＜３５＞
前記伸縮性シートにおける第２シートが、着用者の肌に向くように配されている、前記＜３４＞に記載の吸収性物品。
＜３６＞
前記伸縮性シートにおける第２シートが、衣類の側を向くように配されている、前記＜３４＞に記載の吸収性物品。
<31>
The fibrous region has a portion in which the constituent fibers of the first sheet are in a state of being melted and solidified by losing the fiber morphology, and a portion in which the constituent fibers of the constituent fibers are in a state of being maintained. The elastic sheet according to <29>.
<32>
The stretchable sheet according to any one of <1> to <31>, wherein the first sheet and the second sheet are two separate sheets in the stretchable sheet.
<33>
In the elastic sheet, the first sheet and the second sheet are formed by bending one sheet to form two opposing surfaces, and a portion constituting one surface constitutes the first sheet and the other surface. The elastic sheet according to any one of <1> to <31>, wherein the portion to be formed is the second sheet.
<34>
An absorbent article composed of an absorbent body and an exterior body located on the non-skin facing surface side of the absorbent body.
An absorbent article in which the exterior body includes the elastic sheet according to any one of <1> to <33>.
<35>
The absorbent article according to <34>, wherein the second sheet in the elastic sheet is arranged so as to face the wearer's skin.
<36>
The absorbent article according to <34>, wherein the second sheet in the elastic sheet is arranged so as to face the clothing side.
１０ 伸縮性シート
１１ 第１シート
１２ 第２シート
１３ 弾性部材
１５ａ，１５ｂ 第１融着部
１６ 第２融着部
１７ 凸部
２０ 厚膜領域
２１ 繊維状領域
10 Elastic sheet 11 1st sheet 12 2nd sheet 13 Elastic members 15a, 15b 1st fused portion 16 2nd fused portion 17 Convex portion 20 Thick film region 21 Fibrous region
Claims (8)
第１シートと第２シートとは、前記弾性部材を挟んで該弾性部材の両側に位置し且つ該弾性部材の延びる方向に沿って間隔を置いて形成された複数の融着部によって接合されており、
前記弾性部材は、該弾性部材を挟んで該弾性部材の両側に位置する前記融着部、第１シート、及び第２シートによって画成された空間において、該弾性部材の表面と第１シート及び第２シートとの摩擦のみによって両シート間に固定されており、
前記融着部の形成位置において、前記弾性部材の延びる方向と直交する方向に沿って前記伸縮性シートを断面視したとき、第２シートが該弾性部材と接する長さよりも、第１シートが該弾性部材と接する長さの方が長くなっており、
前記融着部の形成位置において、前記弾性部材の延びる方向と直交する方向に沿って前記伸縮性シートを断面視したとき、第２シートが、前記融着部間全域に、厚み方向全体の構成繊維の溶融固化によって繊維形態を完全に喪失した厚膜領域を有し、該厚膜領域が前記弾性部材の形状に沿った形状をしている、伸縮性シート。 It has a first sheet made of a fiber sheet, a second sheet arranged opposite to the first sheet and made of a fiber sheet, and an elastic member arranged between both sheets in an extended state and extending in one direction. An elastic sheet having elasticity along the extending direction of the elastic member.
The first sheet and the second sheet are joined by a plurality of fused portions located on both sides of the elastic member with the elastic member interposed therebetween and formed at intervals along the extending direction of the elastic member. Ori
The elastic member is formed on the surface of the elastic member, the first sheet, and the space defined by the fused portion, the first sheet, and the second sheet located on both sides of the elastic member. It is fixed between both seats only by friction with the second seat,
When the elastic sheet is cross-sectionally viewed along a direction orthogonal to the extending direction of the elastic member at the forming position of the fused portion, the first sheet is more than the length in which the second sheet is in contact with the elastic member. The length in contact with the elastic member is longer,
When the elastic sheet is cross-sectionally viewed along a direction orthogonal to the extending direction of the elastic member at the forming position of the fused portion, the second sheet is configured over the entire area between the fused portions in the thickness direction. An elastic sheet having a thick film region in which the fiber morphology is completely lost due to melting and solidification of the fibers, and the thick film region has a shape that conforms to the shape of the elastic member.
前記外装体が、請求項１ないし７のいずれか一項に記載の伸縮性シートを含んでいる、吸収性物品。 An absorbent article composed of an absorbent body and an exterior body located on the non-skin facing surface side of the absorbent body.
An absorbent article in which the exterior body includes the elastic sheet according to any one of claims 1 to 7.
Priority Applications (2)
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|---|---|---|---|
| PCT/JP2020/021471 WO2020246398A1 (en) | 2019-06-04 | 2020-05-29 | Stretchable sheet and absorbent article equipped with said stretchable sheet |
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|---|---|---|---|
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023095464A1 (en) | 2021-11-29 | 2023-06-01 | 大王製紙株式会社 | Underpants-type disposable wearable article |
-
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- 2020-06-04 TW TW109118793A patent/TW202106271A/en unknown
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023095464A1 (en) | 2021-11-29 | 2023-06-01 | 大王製紙株式会社 | Underpants-type disposable wearable article |
Also Published As
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