JP7485703B2

JP7485703B2 - コネクタ

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Publication number: JP7485703B2
Application number: JP2022002023A
Authority: JP
Inventors: 圭山村; 暢早坂; 純杉岡; 健人小門; 知宏石原
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2022-01-11
Filing date: 2022-01-11
Publication date: 2024-05-16
Anticipated expiration: 2042-01-11
Also published as: JP2023101847A; WO2023135986A1; CN117981177A; US20240213691A1

Description

本発明は、接続導体、端子接続構造、および端子の接続方法に関する。

従来、接続導体によって端子を接続する技術がある。特許文献１には、相手端子と嵌合接続される機器側端子と、電線の端末に接続され、かつハウジングに対して固定される電線側端子と、機器側端子と電線側端子との間に亘って接続され軸方向に伸縮可能な接続導体と、を有するコネクタが開示されている。特許文献１のコネクタは、接続導体として、長さ方向の中央部に膨出部が設けられた形態の編組線を採用している。

特開２０１５－０８２４６６号公報

接続導体が柔軟な編組線である場合、接続導体の形状が扁平な形状となる。このため、接続導体に対して端子を接合する際に、接続導体の軸方向に関する端子の回転位置が接続導体の扁平な形状によって制限を受けてしまう。その結果として、端子の姿勢を自由に設定することが困難となり、装置の大型化を招くことがある。例えば、コネクタの内部において二つの端子を接続導体によって接続する場合に、接続導体の姿勢が制限されてしまうと、コネクタの大型化を招きやすい。

接続導体に対して端子を任意の回転位置に位置付けて端子を接続導体に接合できることが好ましい。

本発明の目的は、接続導体に対して任意の回転位置で端子を接続することを可能とする接続導体、端子接続構造、および端子の接続方法を提供することである。

本発明の接続導体は、筒状に編まれた編組線と、前記編組線に挿入された円柱状または円筒状の導電体と、を備え、前記編組線および前記導電体により、端子に対して接合されるための端部が構成されていることを特徴とする。

本発明の端子接続構造は、筒状に編まれた編組線と、前記編組線に挿入された導電体と、を有する接続導体と、前記接続導体の第一端部に対して接合された第一端子と、前記接続導体の第二端部に対して接合された第二端子と、を備え、前記導電体は、前記第一端部から前記第二端部まで延在しており、前記導電体において、前記第一端部と前記第二端部との間の部分は、円柱状または円筒状の形状を有し、前記接続導体の軸方向に関する前記第一端子の回転位置と前記第二端子の回転位置とが異なることを特徴とする。

本発明の端子の接続方法は、接続導体の第一端部に対して第一端子を接合する工程と、前記接続導体の第二端部に対して第二端子を接合する工程と、を含み、接合前の前記第一端部および前記第二端部は、筒状に編まれた編組線と、前記編組線に挿入された円柱状または円筒状の導電体と、を有し、前記第一端子および前記第二端子は、前記接続導体の軸方向に関する互いに異なる回転位置で前記接続導体に接合されることを特徴とする。

本発明に係る接続導体、端子接続構造、および端子の接続方法によれば、接続導体に対して端子を任意の回転位置に位置付けて端子を接続導体に接合できるという効果を奏する。

図１は、実施形態に係るコネクタを示す斜視図である。図２は、実施形態に係るコネクタの内部を示す斜視図である。図３は、実施形態に係るコネクタの内部を示す正面図である。図４は、実施形態に係るコネクタの内部を示す側面図である。図５は、実施形態に係る接続導体を示す斜視図である。図６は、接続導体に対して端子を接合する工程を説明する斜視図である。図７は、実施形態に係る端子接続構造を示す斜視図である。図８は、接続導体に接合された第一端子の断面図である。図９は、接続導体に接合された第二端子の断面図である。図１０は、接続導体の中間部の断面図である。図１１は、実施形態に係る接続導体の一例を示す平面図である。

以下に、本発明の実施形態に係る接続導体、端子接続構造、および端子の接続方法につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記の実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるものあるいは実質的に同一のものが含まれる。

［実施形態］
図１から図１１を参照して、実施形態について説明する。本実施形態は、接続導体、端子接続構造、および端子の接続方法に関する。図１は、実施形態に係るコネクタを示す斜視図、図２は、実施形態に係るコネクタの内部を示す斜視図、図３は、実施形態に係るコネクタの内部を示す正面図、図４は、実施形態に係るコネクタの内部を示す側面図、図５は、実施形態に係る接続導体を示す斜視図、図６は、接続導体に対して端子を接合する工程を説明する斜視図、図７は、実施形態に係る端子接続構造を示す斜視図、図８は、接続導体に接合された第一端子の断面図、図９は、接続導体に接合された第二端子の断面図、図１０は、接続導体の中間部の断面図である。

図８には、図４のVIII－VIII断面が示されている。図９には、図４のIX－IX断面が示されている。

図１に示すように、本実施形態に係るコネクタ１００は、第一端子３、第一シェル１１、第二シェル１２、ハウジング１３、フロントホルダ１４、およびシールドリング１５を有する。例示されたコネクタ１００は、シールドコネクタであり、第一シェル１１および第二シェル１２によってノイズを遮蔽する。また、コネクタ１００は、第二シェル１２および第一シェル１１によってシールド部材１６を相手側の機器の筐体に接地する。

コネクタ１００は、例えば、自動車等の車両に搭載される。コネクタ１００が搭載される車両は、例えば、電気自動車（ＥＶ）、ハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）、またはプラグインハイブリッド電気自動車（ＰＨＥＶ）である。コネクタ１００が接続される相手側の機器は、インバータであってもよい。後述する電線２００は、車両に搭載されたバッテリに接続されてもよい。

コネクタ１００は、第一方向Ｘに沿って相手側の機器に対して係合する。本実施形態のコネクタ１００は、二つの第一端子３を有している。例示された第一端子３は、メス端子であり、円筒形状の接続部３１を有する。接続部３１は、第一方向Ｘに沿って延在している。相手側の機器が有するオス端子は、第一方向Ｘに沿って接続部３１に挿入され、接続部３１と電気的に接続される。コネクタ１００は、図２から図４に示す端子接続構造１および第三端子５によってオス端子と電線２００とを電気的に接続する。

図１に示すハウジング１３は、第一端子３を保持し、かつ後述する第二端子４および第三端子５を保持する。ハウジング１３は、例えば、絶縁性の合成樹脂で成型される。ハウジング１３は、第一方向Ｘに沿って前面側に向けて突出した二つの筒部１３ａを有している。一つの筒部１３ａには、一つの接続部３１が収容される。二つの筒部１３ａは、第二方向Ｙに沿って並んでいる。第二方向Ｙは、第一方向Ｘと直交する方向であり、コネクタ１００の幅方向である。ハウジング１３の背面は、絶縁性のカバーによって閉塞される。

第一シェル１１および第二シェル１２は、ハウジング１３を覆うシールドシェルを構成する。第一シェル１１および第二シェル１２は、金属等の導電性を有する材料で形成されている。第一シェル１１は、相手側の機器の筐体に対して固定され、この筐体に対して電気的に接続される。第一シェル１１は、相手側の機器に向けて開口する開口部１１ａを有する。接続部３１および筒部１３ａは、開口部１１ａから第一方向Ｘに沿って前面側に向けて突出している。

第二シェル１２は、第一シェル１１から第三方向Ｚに沿って突出している。第三方向Ｚは、第一方向Ｘおよび第二方向Ｙの何れとも直交する方向であり、コネクタ１００の高さ方向である。電線２００は、第二シェル１２から第三方向Ｚに沿って引き出される。シールド部材１６は、電線２００を覆う。シールド部材１６は、例えば、金属等の導電性を有する材料で形成された編組線である。シールド部材１６は、シールドリング１５によって第二シェル１２に対して加締められる。本実施形態のコネクタ１００には、二本の電線２００が接続される。二本の電線２００は、第二方向Ｙに沿って並んでいる。

図２から図４に示すように、本実施形態のコネクタ１００は、端子接続構造１を有する。端子接続構造１は、ハウジング１３の内部に収容されている。端子接続構造１は、接続導体２、第一端子３、および第二端子４を有する。上述したように、第一端子３は、相手側の機器に対して接続される端子である。第二端子４は、接続導体２を介して第一端子３と電気的に接続される。第二端子４は、第三端子５を介して電線２００と電気的に接続される。

以下の説明では、コネクタ１００が有する二つの第一端子３を区別する場合、一方を「第一端子３Ａ」と称し、他方を「第一端子３Ｂ」と称する。また、第一端子３Ａに対応する接続導体２および第二端子４を「接続導体２Ａ」および「第二端子４Ａ」と称し、第一端子３Ｂに対応する接続導体２および第二端子４を「接続導体２Ｂ」および「第二端子４Ｂ」と称する。

また、第一端子３Ａ、接続導体２Ａ、および第二端子４Ａを含む端子接続構造１を「端子接続構造１Ａ」と称し、第一端子３Ｂ、接続導体２Ｂ、および第二端子４Ｂを含む端子接続構造１を「端子接続構造１Ｂ」と称する。二つの端子接続構造１Ａ，１Ｂは、それぞれ第一方向Ｘに沿って延在している。また、二つの端子接続構造１Ａ，１Ｂは、第二方向Ｙにおいて互いに対向している。

図５には、接合前の接続導体２が示されている。接続導体２は、筒状に編まれた編組線２１と、編組線２１に挿入された導電体２２と、を有する。編組線２１は、導電性を有する複数の素線を編んで形成されている。編組線２１の素線は、例えば、銅線等の金属線である。編組線２１は、柔軟性を有するように、小径の素線で構成されている。

例示された導電体２２の形状は、円柱形状である。導電体２２は、例えば、複数の素線で構成された撚り線である。導電体２２の素線は、例えば、銅線等の導電性を有する金属線である。導電体２２は、柔軟性を有するように、小径の素線で構成されている。接続導体２は、第一端部２ａおよび第二端部２ｂを有する。第一端部２ａは、接続導体２における軸方向Ｃ１の一方の端部であり、第二端部２ｂは、接続導体２における軸方向Ｃ１の他方の端部である。本実施形態の接続導体２は、軸方向Ｃ１が第一方向Ｘに沿うようにハウジング１３に収容される。導電体２２は、第一端部２ａから第二端部２ｂまで延在している。言い換えると、編組線２１の内部には、軸方向Ｃ１の一端から他端まで導電体２２が収容されている。

導電体２２の直径Ｄ１は、例えば、編組線２１を円筒形状にさせるように定められる。一例として、導電体２２は、編組線２１に挿入された状態で編組線２１を半径方向の外側に向けて押し広げてもよい。導電体２２は、編組線２１に対して固定されていなくてもよい。言い換えると、導電体２２は、編組線２１に対して軸方向に相対移動可能な状態で編組線２１に収容されてもよい。

図６を参照して、接続導体２に対して第一端子３を接合する工程について説明する。第一端子３は、接続導体２の第一端部２ａに対して接合される。接合前の接続導体２は、断面形状が円形の第一端部２ａおよび第二端部２ｂを有している。第一端部２ａおよび第二端部２ｂのそれぞれは、筒状に編まれた編組線２１と、編組線２１に挿入された円柱状の導電体２２と、を有する。

例示された第一端子３は、接続導体２に対して加締められる加締め部３２を有する。加締め部３２は、接続部３１の一端につながっており、かつ接続部３１の軸方向に沿って突出している。加締め部３２は、略Ｕ字形状を有しており、一対の加締片３２ａ，３２ａおよび底壁３２ｂを有する。接続導体２の第一端部２ａは、底壁３２ｂに載置される。加締め部３２は、所謂Ｂクリンプと称される形態で接続導体２に対して加締められて第一端部２ａに接合される。加締め部３２は、例えば、クリンパおよびアンビルを有する端子圧着装置によって接続導体２に圧着される。

図７および図８には、接続導体２に対して圧着された第一端子３が示されている。第一端子３は、接続部３１および接続導体２の軸方向が一致するように接続導体２に対して接合される。図８に示すように、第一端子３の加締め部３２は、断面形状がＢ字形状となるように加締められている。加締片３２ａは、加締片３２ａの先端を底壁３２ｂに向けながら接続導体２に圧着されている。接続導体２の第一端部２ａは、断面形状が略Ｂ字形状となるように変形している。編組線２１は、導電体２２の全周を覆って導電体２２を保護している。

図７に示すように、第二端子４は、接続導体２の第二端部２ｂに対して接合される。例示された第二端子４は、接続導体２に対して圧着される。第二端子４は、接続部４１および加締め部４２を有する。接続部４１は、平板形状を有しており、貫通孔４１ａを有する。加締め部４２は、一対の加締片４２ａ，４２ａおよび底壁４２ｂを有する。第二端子４は、加締め部４２および接続導体２の軸方向が一致するように接続導体２に対して接合される。

図９に示すように、第二端子４の加締め部４２は、所謂Ｂクリンプと称される形態で接続導体２に対して圧着される。加締め部４２は、例えば、端子圧着装置によって第二端部２ｂに圧着される。加締片４２ａは、加締片４２ａの先端を底壁４２ｂに向けながら接続導体２に圧着されている。接続導体２の第二端部２ｂは、断面形状が略Ｂ字形状となるように変形している。編組線２１は、導電体２２の全周を覆って導電体２２を保護している。

図７に示すように、第二端子４において、接続部４１は、加締め部４２の軸方向に対して直交している。言い換えると、第二端子４は、接続部４１と加締め部４２との間でＬ字状に折れ曲がっている。接続部４１は、例えば、第一方向Ｘと直交する方向に向けて加締め部４２から突出している。

図７および図８に示すように、第一端子３および第二端子４は、接続導体２の軸方向に関して異なる回転位置で接合されている。ここで、第一端子３および第二端子４の回転位置は、接続導体２の軸方向Ｃ１に関する回転位置である。つまり、第一端子３および第二端子４の回転位置は、接続導体２の中心軸線に関する回転方向の位置である。

図８に示すように、第一端子３は、底壁３２ｂの幅方向Ｗ１が第三方向Ｚに沿うように接続導体２に接合されている。例示されたコネクタ１００では、幅方向Ｗ１が第三方向Ｚと一致する。図９に示すように、第二端子４は、底壁４２ｂの幅方向Ｗ２が第二方向Ｙに対して傾斜するように接続導体２に接合されている。例示されたコネクタ１００では、幅方向Ｗ２が第二方向Ｙおよび第三方向Ｚの何れに対しても傾斜している。

第二端子４の底壁４２ｂをこのように傾斜させることで、図３に示すように、接続部３１の間隔Ｗｄ１を小さくすることが可能である。第二端子４の接続部４１は、貫通孔４１ａから加締め部４２へ向かうに従って互いに近づくように、第三方向Ｚに対して傾斜している。第二端子４を傾斜させることにより、コネクタ１００の小型化が可能となる。例えば、第二方向Ｙおよび第三方向Ｚにおけるハウジング１３の小型化を図ることができる。また、第二端子４を傾斜させることにより、接続部３１の間隔Ｗｄ１を所望の値に合わせ込むことが容易となる。例えば、電線２００間隔Ｗｄ２に対して接続部３１の間隔Ｗｄ１を自由に設定することが可能となる。

本実施形態では、接合される前の接続導体２が円柱形状を有している。従って、接続導体２に対する第二端子４の回転位置は、接続導体２に対する第一端子３の回転位置に影響されない。言い換えると、第一端子３の幅方向Ｗ１に対して第二端子４の幅方向Ｗ２を任意に設定可能である。比較例として、導電体２２を有しておらず、編組線で構成された接続導体について検討する。比較例の接続導体では、編組線が中空であるため、編組線の断面形状は扁平となる。つまり、接合前の接続導体の形状が扁平である。このため、接続導体に対する第一端子３および第二端子４の回転位置が接続導体の形状によって制限されてしまう。例えば、第一端子３の幅方向Ｗ１と第二端子４の幅方向Ｗ２とを揃える必要がある。

これに対して、本実施形態の接続導体２は、接合前の形状が円筒形状である。このため、接続導体２に対する第一端子３および第二端子４の回転位置を任意に選択することが可能である。言換えると、接続導体２の軸方向Ｃ１に関して第一端子３の位相および第二端子４の位相を任意に設定可能である。よって、コネクタ１００における各部品の配置の自由度が向上する。

図４に示すように、第二端子４の接続部４１は、第三端子５に接続される。第三端子５は、電線２００に接続される端子であり、第三方向Ｚに延在している。第三端子５は、接続部５１および加締め部５２を有する。加締め部５２は、電線２００の芯線に対して圧着される。第二端子４の接続部４１および第三端子５の接続部５１は、ボルト６によって締結される。より詳しくは、ボルト６は、接続部５１の貫通孔および接続部４１の貫通孔４１ａに挿通されてナット１３ｂに螺合される。ナット１３ｂは、ハウジング１３によって保持されている。つまり、第二端子４および第三端子５は、ボルト６によってハウジング１３に対して固定される。

図７に示すように、接合後の接続導体２は、円筒形状の中間部２ｃを有する。中間部２ｃは、第一端部２ａと第二端部２ｂとの間の部分である。言い換えると、中間部２ｃは、第一端子３と第二端子４との間の部分である。図１０に示すように、中間部２ｃの断面形状は、円形である。編組線２１の形状は、導電体２２の外周面を覆う円筒形状である。

編組線２１は、複数の素線２１ｅが編み込まれて形成されている。導電体２２は、複数の素線２２ｅを束ねて形成されている。素線２１ｅの直径Ｅ１は、素線２２ｅの直径Ｅ２と等しくてもよい。例えば、編組線２１および導電体２２の両方が適度な柔軟性を有するように直径Ｅ１，Ｅ２が定められてもよい。一例として、直径Ｅ１，Ｅ２は、０．１２［ｍｍ］とされてもよい。本実施形態の端子接続構造１では、第一端子３と第二端子４との間において、編組線２１および導電体２２がそれぞれ自由に変形することができる。つまり、編組線２１は導電体２２の変形を規制せず、導電体２２は編組線２１の変形を規制しない。よって、接続導体２が第一端子３と第二端子４との間で十分な柔軟性を有することができる。

なお、素線２１ｅの直径Ｅ１は、素線２２ｅの直径Ｅ２よりも大きくてもよい。この場合、編組線２１の素線２１ｅの直径Ｅ１は、圧着時における素線２２ｅの素線切れを抑制できる大きさに設定されてもよい。相対的に太い素線２１ｅは、導電体２２の素線２２ｅを覆い、素線２２ｅを保護することができる。編組線２１の素線２１ｅは、加締め部３２，４２と素線２２ｅとの間に介在することにより、素線２２ｅの過度な変形を抑制することができる。よって、編組線２１は導電体２２の素線２２ｅの破断を抑制することができる。

編組線２１によって導電体２２が保護されることで、導電体２２の素線２２ｅの直径Ｅ２を小径とすることが可能となる。よって、接続導体２において柔軟性の確保と素線切れの抑制とが両立される。導電体２２の素線２２ｅの直径Ｅ２は、例えば、０．０５［ｍｍ］であってもよい。編組線２１の素線２１ｅの直径Ｅ１は、例えば、０．１２［ｍｍ］または０．３２［ｍｍ］であってもよい。

以上説明したように、本実施形態の接続導体２は、筒状に編まれた編組線２１と、編組線２１に挿入された円柱状の導電体２２と、を有する。編組線２１および導電体２２により、第一端子３および第二端子４に対して接合されるための第一端部２ａおよび第二端部２ｂが構成されている。本実施形態の接続導体２は、接続導体２に対する第一端子３の回転位置および第二端子４の回転位置を任意に設定可能である。つまり、本実施形態の接続導体２によれば、接続導体２に対して第一端子３および第二端子４を任意の回転位置で接合することが可能となる。

本実施形態の接続導体２は、円柱状の撚り線であり、かつ編組線２１の一端から他端まで延在している。よって、接続導体２の一端から他端まで通電のための十分な断面積が確保される。

本実施形態の端子接続構造１は、接続導体２と、接続導体２の第一端部２ａに対して接合された第一端子３と、接続導体２の第二端部２ｂに対して接合された第二端子４と、を有する。接続導体２は、筒状に編まれた編組線２１と、編組線２１に挿入された導電体２２と、を有する。導電体２２は、第一端部２ａから第二端部２ｂまで延在している。導電体２２において、第一端部２ａと第二端部２ｂとの間の中間部２ｃは、円柱状の形状を有する。接続導体２の軸方向に関する第一端子３の回転位置と第二端子４の回転位置とが異なる。このような端子接続構造１は、接合前における第一端部２ａおよび第二端部２ｂの断面形状がそれぞれ円形である接続導体２によって容易に実現される。よって、接続導体２に対する第一端子３および第二端子４の回転位置は任意である。

本実施形態に係る端子の接続方法は、接続導体２の第一端部２ａに対して第一端子３を接合する工程と、接続導体２の第二端部２ｂに対して第二端子４を接合する工程と、を含む。接合前の第一端部２ａおよび第二端部２ｂは、筒状に編まれた編組線２１と、編組線２１に挿入された円柱状の導電体２２と、を有する。第一端子３および第二端子４は、接続導体２の軸方向に関する互いに異なる回転位置で接続導体２に接合される。本実施形態に係る端子の接続方法によれば、接続導体２に対して二つの端子３，４を任意の回転位置で接合させることができる。

なお、編組線２１に挿入される導電体２２は、撚り線には限定されない。導電体２２は、例えば、導電性を有する丸棒であってもよく、編組線２１とは別体の編組線であってもよく、その他の導電体であってもよい。

導電体２２の形状は、円筒状であってもよい。一例として、導電体２２は、中空の撚り線であってもよく、円筒形状に形成された金属製の筒であってもよい。導電体２２の中心部には、芯材が配置されてもよい。芯材は、導電性を有していなくてもよい。芯材の材料は、導電体２２の材料よりも高い柔軟性を有していてもよい。

図１１に示すように、接続導体２において、第一端部２ａと第二端部２ｂとの間には、導電体２２が配置されなくてもよい。この場合、導電体２２は、第一端部２ａに配置された第一の導電体２２Ａと、第二端部２ｂに配置された第二の導電体２２Ｂとを有する。第一の導電体２２Ａおよび第二の導電体２２Ｂは、編組線２１に対して接着等によって固定されてもよい。

接続導体２に対する第一端子３および第二端子４の圧着形態は、Ｂクリンプには限定されない。接続導体２に対する第一端子３および第二端子４の接合方法は、圧着には限定されない。第一端子３および第二端子４は、例えば、接続導体２に対して超音波接合されてもよい。編組線２１は、導電体２２を保護し、加振されるときの素線２２ｅの素線切れを抑制することができる。

接続導体２は、第一端子３と第二端子４との間で屈曲していてもよい。例えば、接続導体２は、中間部２ｃにおいてＬ字状に屈曲していてもよい。この場合、第二端子４は、電線２００の芯線に接合されてもよい。例えば、第二端子４は、接続部４１に代えて電線２００に圧着される加締め部を有していてもよい。

なお、接合前の第一端部２ａおよび第二端部２ｂの断面形状は、例示された円形には限定されない。第一端部２ａおよび第二端部２ｂの断面形状は、任意の回転位置で端子を接合できるように適宜定められる。端子に対する接合工程の前に、第一端部２ａまたは第二端部２ｂを整形するフォーミング工程が実行されてもよい。

上記の実施形態に開示された内容は、適宜組み合わせて実行されてもよい。

１（１Ａ，１Ｂ）端子接続構造
２（２Ａ，２Ｂ）：接続導体、２ａ：第一端部、２ｂ：第二端部、２ｃ：中間部
３（３Ａ，３Ｂ）第一端子
４（４Ａ，４Ｂ）第二端子
５第三端子
６ボルト
１１：第一シェル、１１ａ：開口部
１２：第二シェル
１３：ハウジング、１３ａ：筒部、１３ｂ：ナット
１４：フロントホルダ、１５：シールドリング、１６：シールド部材
２１：編組線、２１ｅ：素線、２２：導電体、２２ｅ：素線
３１：接続部、３２：加締め部、３２ａ：加締片、３２ｂ：底壁
４１：接続部、４２：加締め部、４２ａ：加締片、４２ｂ：底壁
１００コネクタ
２００電線
Ｃ１：軸方向
Ｗ１，Ｗ２：幅方向
Ｘ：第一方向、Ｙ：第二方向、Ｚ：第三方向

Claims

筒状に編まれた編組線と、前記編組線に挿入された導電体と、を有し、第一方向に延在する接続導体と、
前記接続導体の第一端部に対して接合される第一加締め部と、相手側の端子に接続される接続部と、を有し、前記接続部の軸方向に沿って前記接続部から前記第一加締め部が突出する第一端子と、
前記接続導体の第二端部に対して接合される第二加締め部と、電線に接続される第二接続部と、を有し、前記第二接続部が前記第二加締め部の軸方向と直交する方向に突出する第二端子と、
前記第一端子および前記第二端子を保持するハウジングと、
を備え、
前記第一方向と直交する第二方向に並ぶ二つの前記接続導体、前記第二方向に並ぶ二つの前記第一端子、および前記第二方向に並ぶ二つの前記第二端子を有し、
前記導電体は、前記第一端部から前記第二端部まで延在しており、
前記導電体において、前記第一端部と前記第二端部との間の部分は、円柱状または円筒状の形状を有し、
前記第二方向における前記電線の間隔に対して前記第二方向における前記接続部の間隔を小さくするように、前記接続導体の軸方向に関する前記第一端子の回転位置と前記第二端子の回転位置とが異なる
ことを特徴とするコネクタ。
前記電線に接続される第三端子を有し、
前記第二端子の前記第二接続部は、前記第三端子を介して前記電線に接続され、
前記第二端子および前記第三端子は、ボルトによって前記ハウジングに対して固定される
請求項１に記載のコネクタ。
前記電線は、前記第一方向および前記第二方向の何れとも直交する第三方向に沿って引き出され、
前記第二端子は、前記第二加締め部および前記接続導体の軸方向が一致するように前記接続導体に接合され、
前記第二接続部は、前記第三方向に対して傾斜している
請求項２に記載のコネクタ。