JP7484146B2 - 画像形成装置、画像形成方法及びプログラム - Google Patents

Description

本発明は、画像形成装置、画像形成方法及びプログラムに関する。

従来、布帛に画像形成（印刷）する画像形成装置として、インクジェット（印刷）方式のインクジェットプリンター、又はスクリーン（印刷）方式のフラットスクリーン捺染機が知られている。インクジェット方式は、複数の細かいノズルからインクを吐出して布帛に画像形成を行う方式であり、細かい図柄及び模様の表現に優れている。スクリーン方式は、印刷する模様に穴があけられ色糊（染め糊）が付与されたスクリーンが布帛に押し付けられ、色糊を布帛に擦りつける方式であり、インクジェット方式と比較して、高濃度の画像において均一な濃度の画像を形成しやすい。

画像形成対象の布帛には、継ぎ目を介して長尺状とされたものがある。この場合、継ぎ目部分が他の部分よりも厚くなることから、当該継ぎ目をスクリーンに押し付けるのは好ましくない。このため、布帛の継ぎ目を検知し、布帛の継ぎ目がインクジェットノズルヘッド又はスクリーンの捺染機構を通過するとき、布帛を空送りして捺染しない捺染装置が知られている（特許文献１参照）。また、インクジェット部と、スクリーン部と、を組み合わせた装置も知られている。

特開平５－２１２８５１号公報

インクジェット部とスクリーン部とを組み合わせた装置において、一方の印刷部においてのみ印刷を行いたい場合がある。例えば、テストチャートを用いて印刷部の調整を行うことがある。インクジェット印刷におけるテストチャートの種類としては、ノズルチェックチャートなど、インクジェット画像がスクリーン画像と重ならない方が好ましいテストチャートと、インクジェット印刷部及びスクリーン印刷部の位置調整用のチャートなど、インクジェット画像とスクリーン印刷画像と重ねるテストチャートと、がある。

しかし、特許文献１の捺染装置では、インクジェット部とスクリーン部とを組み合わせた装置ではなく、一方の印刷部の制御を行うものではない。

本発明の課題は、取得したジョブに基づいて印刷を行う画像形成部とスクリーン印刷を行うスクリーン印刷部とを有する装置において、スクリーン印刷部の印刷の制御を行うことである。

上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明の画像形成装置は、
取得したジョブに基づいて生成された画像を媒体に印刷する画像形成部と、
スクリーン画像を前記媒体にスクリーン印刷するスクリーン印刷部と、
前記取得したジョブに応じて、前記スクリーン印刷部の駆動の制御を行う制御部と、を備え、
前記ジョブは、前記画像形成部のみの調整を行うためのテストチャートを印刷するジョブと、前記画像形成部及び前記スクリーン印刷部の位置調整を行うためのテストチャートを印刷するジョブとを含むジョブである。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の画像形成装置において、
前記制御部は、
前記画像形成部を制御する第１の制御部と、前記スクリーン印刷部を制御する第２の制御部とを含み、
前記第１の制御部は、前記取得したジョブの画像データに基づいて、スクリーン印刷の要否を判別し、当該判別の結果に応じて、当該スクリーン印刷のオンオフの指令を送信し、
前記第２の制御部は、前記スクリーン印刷のオンオフの指令を受信した場合に、当該スクリーン印刷のオンオフの指令に基づいて、前記スクリーン印刷部のオンオフを制御する。

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の画像形成装置において、
前記取得したジョブにおいて画像データに対応付けられたスクリーン印刷オンオフの設定情報を取得する取得部を備え、
前記制御部は、
前記画像形成部を制御する第１の制御部と、前記スクリーン印刷部を制御する第２の制御部とを含み、
前記第１の制御部は、前記取得したジョブの画像データを、前記画像形成部に前記媒体へ印刷させるとともに、前記取得した設定情報に基づいて、スクリーン印刷の要否を判別し、当該判別の結果に応じて、当該スクリーン印刷のオンオフの指令を前記第２の制御部に送信し、
前記第２の制御部は、前記スクリーン印刷のオンオフの指令を受信した場合に、当該スクリーン印刷のオンオフの指令に基づいて、前記スクリーン印刷部のオンオフを制御する。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の画像形成装置において、
前記取得部は、前記取得したジョブに対応して、スクリーン印刷オンオフの操作入力を受け付けて設定情報を取得する操作部である。

請求項５に記載の発明は、請求項２から４のいずれか一項に記載の画像形成装置において、
前記スクリーン印刷のオンオフの指令は、入出力信号、通信コマンド又は通信データである。

請求項６に記載の発明は、請求項２から５のいずれか一項に記載の画像形成装置において、
前記スクリーン印刷部は、複数であり、
前記スクリーン印刷のオンオフの指令は、前記複数のスクリーン印刷部のうち、駆動するスクリーン印刷部の指定情報を含み、
前記第２の制御部は、前記受信したスクリーン印刷のオンオフの指令に基づいて、指定されたスクリーン印刷部のオンオフを制御する。

請求項７に記載の発明は、請求項１に記載の画像形成装置において、
前記取得したジョブは、スクリーン印刷の要否を示すマーカーの画像を含むことが可能であり、
前記媒体に印刷されたマーカーの画像を検出する画像検出部をさらに有し、
前記制御部は、
前記画像形成部を制御する第１の制御部と、前記スクリーン印刷部を制御する第２の制御部とを含み、
前記第２の制御部は、前記検出されたマーカーに基づいて、前記スクリーン印刷部のスクリーン印刷のオンオフを制御する。

請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の画像形成装置において、
前記第２の制御部は、前記検出されたマーカーの種類及び有無の少なくとも一つに基づいて、前記スクリーン印刷部のオンオフを制御する。

請求項９に記載の発明は、請求項７又は８に記載の画像形成装置において、
前記画像検出部は、光軸センサー、カメラ又はラインセンサーである。

請求項１０に記載の発明は、請求項７から９のいずれか一項に記載の画像形成装置において、
前記スクリーン印刷部は、複数であり、
前記マーカーは、前記複数のスクリーン印刷部のうち、駆動するスクリーン印刷部の指定情報を含み、
前記第２の制御部は、前記検出されたマーカーに基づいて、指定されたスクリーン印刷部のオンオフを制御する。

請求項１１に記載の発明は、請求項１から１０のいずれか一項に記載の画像形成装置において、
前記画像形成部は、インクジェット印刷を行うインクジェット印刷部である。

請求項１２に記載の発明の画像形成方法は、
取得したジョブに基づいて生成された画像を媒体に印刷する画像形成工程と、
前記取得したジョブに応じて、スクリーン画像を前記媒体にスクリーン印刷するスクリーン印刷部の駆動の制御を行う制御工程と、を含み、
前記ジョブは、前記画像を媒体に印刷する画像形成部のみの調整を行うためのテストチャートを印刷するジョブと、前記画像形成部及び前記スクリーン印刷部の位置調整を行うためのテストチャートを印刷するジョブとを含むジョブである。

請求項１３に記載の発明のプログラムは、
コンピューターを、
取得したジョブに基づいて生成された画像を媒体に印刷する画像形成部、
スクリーン画像を前記媒体にスクリーン印刷するスクリーン印刷部、
前記取得したジョブに応じて、前記スクリーン印刷部の駆動の制御を行う制御部、
として機能させ、
前記ジョブは、前記画像形成部のみの調整を行うためのテストチャートを印刷するジョブと、前記画像形成部及び前記スクリーン印刷部の位置調整を行うためのテストチャートを印刷するジョブとを含むジョブである。

本発明によれば、取得したジョブに基づいて印刷を行う画像形成部とスクリーン印刷を行うスクリーン印刷部とを有する装置において、スクリーン印刷部の印刷の制御を行うことができる。

本発明の実施の形態の画像形成装置の全体構成を示す概略正面図である。 画像形成装置の機能構成を示すブロック図である。 画像形成装置における全ての印刷部を駆動する場合の画像形成例を示す図である。 （ａ）は、ノズルチェックチャートの一例を示す図である。（ｂ）は、主走査調整チャートの一例を示す図である。 第１のテストチャート印刷制御処理を示すフローチャートである。 第１のテストチャート印刷制御処理でスクリーン印刷を行う場合の画像形成例を示す図である。 第１のテストチャート印刷制御処理でスクリーン印刷を行わない場合の画像形成例を示す図である。 第２のテストチャート印刷制御処理を示すフローチャートである。 第３のテストチャート印刷制御処理を示すフローチャートである。 第２、第３のテストチャート印刷制御処理でスクリーン印刷を行う場合の画像形成例を示す図である。 第２、第３のテストチャート印刷制御処理でスクリーン印刷を行わない場合の画像形成例を示す図である。 第４のテストチャート印刷制御処理を示すフローチャートである。

添付図面を参照して本発明に係る第１～第３の実施の形態を順に詳細に説明する。なお、本発明は、図示例に限定されるものではない。

（第１の実施の形態）
図１～図７を参照して、本発明に係る第１の実施の形態を説明する。まず、図１～図３を参照して、本実施の形態の装置構成を説明する。図１は、本実施の形態の画像形成装置１の全体構成を示す概略正面図である。図２は、画像形成装置１の機能構成を示すブロック図である。図３は、画像形成装置１における全ての印刷部を駆動する場合の画像形成例を示す図である。

図１に示すように、画像形成装置１では、インクジェット方式の画像形成と、スクリーン方式の画像形成と、が併用される。画像形成装置１は、媒体Ｍの繰り出しローラー１１と、搬送ベルト１０及び搬送ベルト１０の搬送ローラーとしての駆動ローラー１２、従動ローラー１３と、ガイドローラー１４と、押圧ローラー１５と、剥離ローラー１６と、振り落としローラー１７と、インクジェット印刷部３０と、画像検出部６４と、スクリーン処理部４０と、乾燥部１９と、洗浄部２０と、糊付部２１と、などを備える。

媒体Ｍは、布帛などの連続した媒体であり、繰り出しローラー１１に巻回されている。繰り出しローラー１１の回転に応じて媒体Ｍが繰り出され、ガイドローラー１４の回転に応じて、媒体Ｍが搬送ベルト１０へ案内されて送り出される。ガイドローラー１４は、媒体Ｍが皺にならないようにテンションを与えるよう、その数及び配置が設定されている。そして、媒体Ｍは、押圧ローラー１５により搬送ベルト１０に対して押し付けられて搬送ベルト１０の表面の糊により接着して載置される。

搬送ベルト１０は、駆動ローラー１２及び従動ローラー１３の間に架け渡されており、駆動ローラー１２の回転に従って所定方向に周回移動する。従動ローラー１３は、搬送ベルト１０の移動に応じて回転する。

剥離ローラー１６は、搬送ベルト１０から離隔して位置し、適宜な張力で搬送ベルト１０の外周面から媒体Ｍを引き上げることで糊付けされた媒体Ｍを搬送ベルト１０から剥離させる。乾燥部１９は、剥離ローラー１６で剥離された媒体Ｍのインク、色糊を乾燥する。振り落としローラー１７は、乾燥部１９で乾燥された画像形成済の媒体Ｍをつづら折り状に振り落として排出し台車１８に格納させる。

これら、繰り出しローラー１１、駆動ローラー１２、従動ローラー１３、押圧ローラー１５、剥離ローラー１６、振り落としローラー１７及び搬送ベルト１０は、搬送部に含まれる。搬送部は、全体として同期した速度で媒体Ｍを搬送するよう制御される。また、搬送部は、ここでは、インクジェット印刷部３０及びスクリーン処理部４０の画像形成動作に合わせて媒体Ｍの搬送を一時停止する間欠的（断続的）な搬送動作を行う。

洗浄部２０は、搬送ベルト１０の表面に付着した色糊などを洗浄する。糊付部２１は、媒体Ｍが搬送ベルト１０の表面に適宜な強度で接着するように糊付けを行う。なお、洗浄動作と糊付け動作とは、毎周期おこなわれなくてもよい。

媒体Ｍの搬送ベルト１０に接着している区間（上面側）において、搬送ベルト１０（媒体Ｍ）に対向して、上流側から順に、インクジェット印刷部３０、画像検出部６４及びスクリーン処理部４０が位置している。画像検出部６４は、インクジェット印刷部３０の下流かつスクリーン処理部４０の上流に配置され、媒体Ｍの上面の画像を検出し、検出情報を生成する。

インクジェット印刷部３０は、下面側（搬送ベルト１０に対向する側）の吐出面に配列されたノズルの開口からインクを各々吐出させて媒体Ｍに着弾させることで媒体Ｍ上に画像（インクジェット画像）を形成する（インクジェット印刷する）。インクジェット印刷部３０は、複数の色のインクを吐出可能なノズルをそれぞれ有するインクジェットヘッド３２（後述）と、インクジェットヘッド３２を移動するキャリッジ３３と、を有し、カラー画像を形成可能である。ここでは、インクジェット印刷部３０は、搬送方向に所定の幅でノズルが配列されたノズル列を幅方向に走査させながらインクを吐出することで二次元画像を形成可能な走査型（スキャン型）のものである。幅方向についての走査幅は、媒体Ｍへの画像形成可能幅に対応し、搬送方向についての幅（１回の搬送距離）は、ここでは、例えば、スクリーン処理部４０のオートスクリーンとしてのスクリーン印刷部の搬送方向についての幅Ｌ（すなわち、スクリーン印刷部による画像生成エリアの幅）と等しい。あるいは、幅Ｌより短い幅ごとに複数回走査させることで画像を形成するものであってもよい。

スクリーン処理部４０は、それぞれ特定色の色糊を所定の画像パターンで媒体Ｍに付着させるためのスクリーン印刷部４２Ｒ，４２Ｇ，４２Ｂ，４２Ａ，４２Ｏを有し、各スクリーン印刷部４２Ｒ，４２Ｇ，４２Ｂ，４２Ａ，４２Ｏにより各色の色糊を媒体Ｍに順に付着させて各画像パターンに応じた画像（スクリーン画像）を形成する（スクリーン印刷する）。各スクリーン印刷部４２Ｒ，４２Ｇ，４２Ｂ，４２Ａ，４２Ｏは、例えば、それぞれ、赤、緑、青、グレー、金（金粉入り）の色糊が用いられ、搬送方向に上述の幅Ｌ（画像形成長）の赤、緑、青、グレー、金の色の画像を出力可能である。

また、スクリーン印刷部４２Ｒ，４２Ｇ，４２Ｂ，４２Ａ，４２Ｏの版の間隔も幅Ｌに設定されている。ただし、スクリーン処理部４０のスクリーン印刷部の数、色糊の色、版の穴の所定の画像パターン、間隔は、上述の例に限定されない。

図２に示すように、画像形成装置１は、主として、インクジェット部５０と、スクリーン部６０と、を備え、インクジェット部５０及びスクリーン部６０が通信接続された構成を有する。インクジェット部５０は、第１の制御部としての制御部５１と、取得部としての操作部５２と、表示部５３と、画像形成部としてのインクジェット印刷部３０と、通信部５４と、を備え、各部がバス５５を介して接続されている。

制御部５１は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、ＲＯＭ（Read Only Memory）などを備える。ＣＰＵは、インクジェット部５０の全体動作を統括制御する。特に、制御部５１は、ＣＰＵにより、ＲＯＭに記憶されたプログラムを読み出してＲＡＭに展開し、ＲＡＭに展開されたプログラムとの協働で、各種処理を実行する。制御部５１は、インクジェット印刷部３０を制御して、媒体Ｍ上にインクジェット画像を形成させる。ＲＡＭは、揮発性のメモリーであり、各種情報及び各種プログラムを一時的に記憶する。ＲＯＭは、情報の読み出しを可能に記憶するメモリーであり、各種データ及びプログラムを記憶している。特に、ＲＯＭは、後述する第１のテストチャート印刷制御処理を実行するための第１のテストチャート印刷制御プログラムを記憶している。

操作部５２は、ユーザーからの操作入力を受け付け、操作入力に応じた操作情報を制御部５１に出力する。操作部５２は、例えば、表示部５３の表示パネルに重ねて設けられたタッチパネルと、各種キーと、を有する。

表示部５３は、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）、ＥＬ（ElectroLuminescence）ディスプレイなどの表示パネルを有し、制御部５１の制御に基づいて、表示パネルに各種表示情報の表示を行う。表示情報の内容としては、例えば、インクジェット画像形成に係るステータス画面、メニュー画面、設定画面などである。

インクジェット印刷部３０は、ヘッド駆動部３１、インクジェットヘッド３２、キャリッジ３３、走査駆動部３４を有する。ヘッド駆動部３１は、制御部５１の制御に基づき、インクジェットヘッド３２の圧電素子を所望のパターンで変形させるための電圧信号を出力する。電圧信号の波形パターンなどは予め設定されて保持されていてよい。

インクジェットヘッド３２は、例えば、Ｃ（シアン）Ｍ（マゼンタ）Ｙ（イエロー）Ｋ（黒）などの複数色の各色に設けられ、それぞれ、インクのタンク、流路、圧電素子、複数のノズルなどを有する。圧電素子は、ノズルからインクを吐出させるためにノズル内のインクに圧力変動を付与するアクチュエーターである。なお、アクチュエーターとしては、圧電素子に限られるものではなく、他のもの、例えば、ノズル内のインクを加熱して気泡を生じさせる電熱線などであってもよい。

キャリッジ３３は、インクジェットヘッド３２が搭載され、インクジェットヘッド３２を移動させる部材である。キャリッジ３３は、例えば、モーター（図示略）により回転動作する２つのプーリー間に架け渡されたベルトなどを有し、走査駆動部３４が出力する駆動信号に基づくモーターの回転動作によりヘッド駆動部３１、インクジェットヘッド３２を移動させる。走査駆動部３４は、制御部５１の制御に基づき、駆動信号を生成してキャリッジ３３に出力して駆動し、ヘッド駆動部３１、インクジェットヘッド３２を主走査方向（搬送方向に垂直な方向）に走査させる。ここでは、キャリッジ３３のモーターは逆回転可能であり、走査駆動部３４は、モーターをいずれの方向にも回転可能に駆動信号を出力することができるものとする。

通信部５４は、所定の通信方式によりスクリーン部６０との通信を行うとともに、所定の通信方式によりネットワークを介した外部機器としてのＰＣ（Personal Computer）２との通信を行う通信部である。通信部５４（インクジェット部５０）とスクリーン部６０との間の通信方式は、例えば、入出力信号線通信、シリアル通信又は有線若しくは無線のＬＡＮ（Local Area Network）である。通信部５４（インクジェット部５０）とＰＣ２（外部機器）との間の通信方式は、例えば、有線又は無線のＬＡＮである。

ＰＣ２は、画像形成装置１のインクジェット部５０に通信接続されたＰＣである。特に、ＰＣ２は、印刷させる画像データを含むジョブデータを送信して、画像形成装置１に印刷を行わせる。

スクリーン部６０は、第２の制御部としての制御部６１と、操作部６２と、表示部６３と、スクリーン処理部４０と、画像検出部６４と、搬送駆動部６５と、乾燥駆動部６６と、洗浄駆動部６７と、糊付駆動部６８と、通信部６９と、を備え、各部がバス７０を介して接続されている。制御部Ｃは、制御部５１，６１を有するものとする。

制御部６１は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭなどを備える。ＣＰＵは、スクリーン部６０の全体動作を統括制御する。制御部６１は、ＣＰＵにより、ＲＯＭに記憶されたプログラムを読み出してＲＡＭに展開し、ＲＡＭに展開されたプログラムとの協働で、各種処理を実行する。制御部６１は、スクリーン処理部４０を制御して、媒体Ｍ上のインクジェット画像と同一範囲に重ねてスクリーン画像を形成させる。

操作部６２は、ユーザーからの操作入力を受け付け、操作入力に応じた操作情報を制御部６１に出力する。操作部６２は、例えば、表示部６３の表示パネルに重ねて設けられたタッチパネルと、各種キーと、を有する。

表示部６３は、ＬＣＤ、ＥＬディスプレイなどの表示パネルを有し、制御部６１の制御に基づいて、表示パネルに各種表示情報の表示を行う。表示情報の内容としては、例えば、スクリーン画像形成に係るステータス画面、メニュー画面、設定画面などである。

スクリーン処理部４０は、スクリーン駆動部４１と、スクリーン印刷部４２Ｒ，４２Ｇ，４２Ｂ，４２Ａ，４２Ｏと、を有する。スクリーン駆動部４１は、制御部６１の制御に基づき、スクリーン印刷部４２Ｒ，４２Ｇ，４２Ｂ，４２Ａ，４２Ｏのスキージ（ヘラ）の駆動部を駆動させる。スクリーン印刷部４２Ｒは、スキージ（ヘラ）及びその駆動部と、所定の画像パターンが穴としてあけられた版と、赤色の色糊と、を有する。あらかじめ、スクリーン印刷部４２Ｒの版の上に赤色の色糊が付与される。スクリーン印刷部４２Ｒは、スクリーン駆動部４１からの駆動信号に応じて、スキージの駆動部を駆動し、スクリーン印刷部の上面側からスキージを移動させながら加圧することで、版の穴を透過した色糊を媒体Ｍに付着することで、媒体Ｍに上記所定の画像パターンの形状の赤色のスクリーン画像を形成する。スクリーン印刷部４２Ｇ，４２Ｂ，４２Ａ，４２Ｏも、スクリーン印刷部４２Ｒと同様にして、媒体Ｍに緑、青、グレー、金のスクリーン画像を形成する。

また、スクリーン処理部４０において、スクリーン印刷部４２Ｒ，４２Ｇ，４２Ｂ，４２Ａ，４２Ｏは、ユーザー（技術者）により、それらの少なくとも一つの設置、位置調整、取り外し又は交換が可能である。

画像検出部６４は、光軸センサー、カメラ、ラインセンサーなどで構成され、インクジェット印刷部３０の下流かつスクリーン処理部４０の上流を搬送される媒体Ｍの上面の画像を検出して、その検出情報（画像データ）を制御部６１に出力する。ただし、本実施の形態では、画像検出部６４を用いないものとする。

搬送駆動部６５は、制御部６１の制御に基づいて、搬送部の各部に駆動信号を出力して、各部を動作させる。搬送駆動部６５は、ここでは、少なくとも繰り出しローラー１１、ガイドローラー１４、押圧ローラー１５、駆動ローラー１２及び剥離ローラー１６、振り落としローラー１７を同期して回転させ、繰り出しローラー１１から送出された媒体Ｍを搬送ベルト１０上に接着移動させ、更に搬送ベルト１０から剥離して排出させる。各ローラー間の同期にずれが生じた場合には、搬送駆動部６５は、各部の回転速度を個別に微調整してよい。

乾燥駆動部６６は、制御部６１の制御に基づいて、乾燥部１９の内部で媒体Ｍ上のインクや色糊を乾燥可能に所定の動作を行わせる。所定の動作としては、例えば、ヒーターなどの発熱体の発熱動作若しくはファンなどの回転による送風動作、又はこれらの組み合わせであるが、これらに限定されない。

洗浄駆動部６７は、制御部６１の制御に基づいて、洗浄部２０を動作させて、洗浄動作を行わせる。洗浄動作としては、洗剤塗布や払拭動作などが挙げられる。洗浄部２０の動作を継続的に行わない場合には、洗浄駆動部６７は、洗浄部２０を一時的に搬送ベルト１０から離隔させることが可能であってもよい。

糊付駆動部６８は、制御部６１の制御に基づいて、糊付部２１を動作させて、搬送ベルト１０の表面に適切に媒体Ｍを接着させる糊材を塗布する。

通信部６９は、所定の通信方式によりインクジェット部５０との通信を行う通信部である。通信部６９（スクリーン部６０）とインクジェット部５０との間の通信方式は、例えば、入出力信号通信、シリアル通信、又は有線若しくは無線のＬＡＮである。

図３に示すように、画像形成装置１において、スクリーン処理部４０として、スクリーン印刷部４２Ｒ，４２Ｇ，４２Ｂ，４２Ａが搬送ベルト１０上に配置されている構成例を考える。図３において、図示及び説明を簡単にするため、簡略的に、インクジェット画像を円形画像で表し、スクリーン画像を「Ａ」、「Ｂ」、「Ｃ」、ベタ塗で表すものとし、図６、図７、図９、図１０でも同様とする。

図３の構成の画像形成装置１において、インクジェット印刷部３０と、スクリーン処理部４０に設置されたスクリーン印刷部４２Ｒ，４２Ｇ，４２Ｂ，４２Ａと、の全てで、画像形成を行う場合を説明する。まず、インクジェット印刷部３０により、円形画像で図示したインクジェット画像が媒体Ｍの所定範囲に形成され、スクリーン印刷部４２Ｒにより「Ａ」で図示したスクリーン画像が同じ範囲に形成され、スクリーン印刷部４２Ｇにより「Ｂ」で図示したスクリーン画像が同じ範囲に形成され、スクリーン印刷部４２Ｂにより「Ｃ」で図示したスクリーン画像が同じ範囲に形成され、スクリーン印刷部４２Ｂによりベタ塗のスクリーン画像が同じ範囲に形成される。このように、円形画像のインクジェット画像、Ａ，Ｂ，Ｃ、ベタ塗のインクジェット画像が媒体Ｍの同じ範囲に順に重ね合わされる。

つぎに、図４を参照して、画像形成装置１で画像形成されるテストチャートを説明する。図４（ａ）は、ノズルチェックチャートの一例を示す図である。図４（ｂ）は、主走査調整チャートの一例を示す図である。

テストチャートは、インクジェット印刷部３０、スクリーン処理部４０の調整を行うための画像である。テストチャートは、インクジェット印刷部３０及びスクリーン処理部４０の調整を行うための第１のテストチャートと、インクジェット印刷部３０のみの調整を行うための第２のテストチャートと、に分けられる。

第２のテストチャートには、ノズルチェックチャート、主走査調整チャートなどが含まれる。図４（ａ）に示すように、ノズルチェックチャートは、インクジェットヘッド３２のノズルの状態を確認するためのテストチャートである。ノズルチェックチャートにおいて、欠ノズルやノズルに異物があると、そのノズルでインクの弱吐出やそもそも吐出されなく、欠部分の画像となる。ノズルチェックチャートは、複数のノズルによる線画を有する領域とその番号とを有する。

図４（ｂ）に示すように、主走査調整チャートは、主走査方向に吐出する位置の調整を行うためのテストチャートである。主走査調整チャートは、ある基準ヘッドと、ある色のヘッドとの線同士の重なりを見て、その値を調整値としてユーザーが操作部５２に入力し、制御部５１が、インクジェット印刷部３０を調整する。この手順を繰り返し、最終的には、調整値が０になるように調整される。図示の主走査調整チャートは、例えば、基準ヘッド（黒）の黒線（図上の実線）の間に３色目（赤）の５番ヘッドの赤線（図上の点線）を有し、各線の調整値の数値と、基準ヘッド（黒）と３色目（赤）の５番ヘッドとを示す番号（３５）と、を有する。

第１のテストチャートとしては、インクジェット印刷部３０の位置調整と、スクリーン処理部４０の位置調整と、を行うためのテストチャートなどがある。このテストチャートは、媒体Ｍの主走査方向の端部位置などに配置された十字マーク、あるいは媒体Ｍの４点の端部位置を通る対角線を有する矩形画像を含むインクジェット画像と、十字マークあるいは対角線を有する矩形画像を含むスクリーン画像と、を印刷させるためのテストチャートとなる。ただし、このスクリーン画像は、スクリーン処理部４０の各スクリーン印刷部の版に予め形成されているものである。

つぎに、図５～図７を参照して、本実施の形態における画像形成装置１の動作を説明する。図５は、第１のテストチャート印刷制御処理を示すフローチャートである。図６は、第１のテストチャート印刷制御処理でスクリーン印刷を行う場合の画像形成例を示す図である。図７は、第１のテストチャート印刷制御処理でスクリーン印刷を行わない場合の画像形成例を示す図である。

画像形成装置１のインクジェット部５０において、例えば、通信部５４を介して、インクジェット印刷するテストチャートの画像データを含むジョブ（データ）をＰＣ２から受信したことをトリガーとして、制御部５１は、ＲＯＭに記憶されている第１のテストチャート印刷制御プログラムに従い、第１のテストチャート印刷制御処理を実行する。また、スクリーン部６０において、ユーザーからの操作部６２を介する指示情報の入力に応じて、制御部６１は、搬送駆動部６５、乾燥駆動部６６、洗浄駆動部６７、糊付駆動部６８を制御して、媒体Ｍを繰り出しローラー１１から繰り出し、ガイドローラー１４、押圧ローラー１５、駆動ローラー１２、剥離ローラー１６、乾燥部１９、振り落としローラー１７、洗浄部２０、糊付部２１を駆動して、各部及び搬送ベルト１０を介して、台車１８に排出させる駆動を開始するものとする。

図５に示すように、まず、制御部５１は、インクジェット印刷部３０により、受信したジョブに含まれるテストチャートの画像データを媒体Ｍ上にインクジェット印刷開始させる（ステップＳ１１）。そして、制御部５１は、取得されたジョブのテストチャートの画像データがスクリーン印刷を行う第１のテストチャートの画像データであるか否かを判別する（ステップＳ１２）。

スクリーン印刷を行う場合（ステップＳ１２；ＹＥＳ）、制御部５１は、スクリーン印刷を行う旨のスクリーンオン指令を生成し、通信部５４を介して、スクリーン印刷オン指令をスクリーン部６０に送信し（ステップＳ１３）、第１のテストチャート印刷制御処理を終了する。

画像データがスクリーン印刷を行わない第２のテストチャートの画像データである場合（ステップＳ１２；ＮＯ）、制御部５１は、スクリーン印刷を行わない旨のスクリーン印刷オフ指令を生成し、通信部５４を介して、スクリーン印刷オフ指令をスクリーン部６０に送信し（ステップＳ１４）、第１のテストチャート印刷制御処理を終了する。

スクリーン印刷オフ指令、スクリーン印刷オン指令は、通信部５４と通信部６９との間の通信方式に応じて、入出力信号、通信コマンド、通信データなど、複数の形式をとることができる。また、スクリーン印刷オン指令は、インクジェット画像の位置とスクリーン画像の位置とを対応させる情報を含めてもよい。

ステップＳ１３に対応して、スクリーン部６０の制御部６１は、通信部６９を介して、スクリーン印刷オン指令をインクジェット部５０から受信し、スクリーン駆動部４１により、スクリーン印刷オン指令に応じて、スクリーン処理部４０として設置されている全てのスクリーン印刷部を駆動して、テストチャートを媒体Ｍにスクリーン印刷させる。

例えば、図６に示すように、スクリーン処理部４０としてスクリーン印刷部４２Ｒ，４２Ｇが設置されている画像形成装置１を考える。画像形成装置１において、ステップＳ１３に対応して、インクジェット印刷部３０により、テストチャートのインクジェット画像（図の円形画像）が媒体Ｍにインクジェット印刷され、スクリーン印刷部４２Ｒにより、テストチャートの赤色のスクリーン画像（図の「Ａ」）が媒体Ｍのインクジェット画像と同じ範囲にスクリーン印刷され、スクリーン印刷部４２Ｇにより、テストチャートの緑色のスクリーン画像（図の「Ｂ」）が媒体Ｍのインクジェット画像と同じ範囲にスクリーン印刷される。

ステップＳ１４に対応して、スクリーン部６０の制御部６１は、通信部６９を介して、スクリーン印刷オフ指令をインクジェット部５０から受信し、スクリーン駆動部４１により、スクリーン印刷オフ指令に応じて、媒体Ｍのインクジェット画像がスクリーン処理部４０を通り過ぎるまで、スクリーン処理部４０として設置されている全てのスクリーン印刷部を駆動せず（オフし）、テストチャートがインクジェット印刷された媒体Ｍにスクリーン印刷されない。

例えば、図７に示すように、図６と同様の画像形成装置１において、ステップＳ１３に対応して、インクジェット印刷部３０により、テストチャートのインクジェット画像（図の円型画像）のみが媒体Ｍにインクジェット印刷される。

第１のテストチャートが印刷された媒体Ｍが、ユーザーにより目視で参照され、参照結果に応じたインクジェット印刷部３０の調整値が、操作部５２を介して入力され、入力された調整値に応じてインクジェット印刷部３０の調整が行われるとともに、ユーザーが当該調整値に応じて手動などで各スクリーン印刷部を調整する。あるいは、第１のテストチャートが印刷された媒体Ｍは、スキャナー（図示略）でスキャンされ、その調整値が通信部５４を介して入力されて、インクジェット印刷部３０の調整が行われるとともに、スキャン結果に応じた各スクリーン印刷部の調整値に応じて、ユーザーが当該調整値に応じて手動などで各スクリーン印刷部を調整することとしてもよい。

また、第２のテストチャートが印刷された媒体Ｍが、ユーザーにより目視で参照され、参照結果に応じたインクジェット印刷部３０の調整値が操作部５２を介して入力され、入力された調整値に応じてインクジェット印刷部３０の調整が行われる。あるいは、第２のテストチャートが印刷された媒体Ｍは、スキャナー（図示略）でスキャンされ、スキャン結果に応じたインクジェット印刷部３０の調整値が通信部５４を介して入力されて、インクジェット印刷部３０の調整が行われることとしてもよい。

以上、本実施の形態によれば、画像形成装置１は、取得したジョブに基づいて生成された画像を媒体Ｍに印刷するインクジェット印刷部３０と、スクリーン画像を媒体Ｍにスクリーン印刷するスクリーン印刷部４２Ｒ，４２Ｇ，４２Ｂ，４２Ａ，４２Ｏと、取得したジョブに応じて、スクリーン印刷部４２Ｒ，４２Ｇ，４２Ｂ，４２Ａ，４２Ｏの駆動の制御を行う制御部Ｃと、を備える。

このため、取得したジョブに基づいて印刷を行うインクジェット印刷部３０とスクリーン印刷を行うスクリーン印刷部４２Ｒ，４２Ｇ，４２Ｂ，４２Ａ，４２Ｏとを有する装置において、スクリーン印刷部４２Ｒ，４２Ｇ，４２Ｂ，４２Ａ，４２Ｏの印刷の制御を行うことができる。特に、不必要なスクリーン印刷を防ぐことができるので、色糊の無駄な消費を防ぐことができる。また、各スクリーン印刷部にスクリーン印刷のオンオフボタンを設けなくてもよく、装置構成を簡単にできる。また、誤ったスクリーン印刷部のスクリーン印刷による他のスクリーン印刷部への色糊の付着を防ぐことができる。さらに、インクジェット部とスクリーン部とを組み合わせた装置に、印刷モードとして、インクジェット印刷のみを行うインクジェット印刷モード、スクリーン印刷のみを行うスクリーン印刷モード、インクジェット印刷及びスクリーン印刷を行うインクジェット印刷＋スクリーン印刷モードを用意した場合であっても、画像形成装置１では、ユーザーが印刷モードを意識しなくてよく、ユーザーの負担を低減できる。

また、制御部Ｃは、インクジェット印刷部３０を制御する制御部５１と、スクリーン印刷部４２Ｒ，４２Ｇ，４２Ｂ，４２Ａ，４２Ｏを制御する制御部６１と、を含む。制御部５１は、取得したジョブの画像データに基づいて、スクリーン印刷の要否を判別し、判別の結果に応じて、スクリーン印刷のオンオフの指令を制御部６１に送信し、制御部６１は、スクリーン印刷のオンオフの指令を受信した場合に、スクリーン印刷のオンオフの指令に基づいて、スクリーン印刷部４２Ｒ，４２Ｇ，４２Ｂ，４２Ａ，４２Ｏのオンオフを制御する。このため、取得したジョブに基づいて、スクリーン印刷部４２Ｒ，４２Ｇ，４２Ｂ，４２Ａ，４２Ｏの印刷の制御を行うことができる。

また、スクリーン印刷のオンオフの指令は、入出力信号、通信コマンド又は通信データである。このため、通信部５４，６９の通信方式に応じて、スクリーン印刷のオンオフの指令を適切に通信できる。

（第２の実施の形態）
図８～図１１を参照して、本発明に係る第２の実施の形態を説明する。図８は、第２のテストチャート印刷制御処理を示すフローチャートである。図９は、第３のテストチャート印刷制御処理を示すフローチャートである。図１０は、第２、第３のテストチャート印刷制御処理でスクリーン印刷を行う場合の画像形成例を示す図である。図１１は、第２、第３のテストチャート印刷制御処理でスクリーン印刷を行わない場合の画像形成例を示す図である。

本実施の形態の装置構成は、第１の実施の形態と同様に、画像形成装置１を用いるものとする。ただし、制御部５１のＲＯＭには、第１のテストチャート印刷制御プログラムに代えて、後述する第２のテストチャート印刷制御処理を実行するための第２のテストチャート印刷制御プログラムが記憶されているものとする。また、制御部６１のＲＯＭには、後述する第３のテストチャート印刷制御処理を実行するための第３のテストチャート印刷制御プログラムが記憶されているものとする。

つぎに、図８～図１１を参照して、本実施の形態の画像形成装置１の動作を説明する。

画像形成装置１のインクジェット部５０において、例えば、通信部５４を介して、テストチャート及びマーカーの画像データを含むジョブ（データ）をＰＣ２から受信したことをトリガーとして、制御部５１は、ＲＯＭに記憶されている第２のテストチャート印刷制御プログラムに従い、第２のテストチャート印刷制御処理を実行する。マーカーは、予め設定された、スクリーン印刷を行うか否かの情報を有し、その情報に応じて表現形式が異なるものとする。また、スクリーン部６０において、ユーザーからの操作部６２を介する指示情報の入力に応じて、制御部６１は、搬送駆動部６５、乾燥駆動部６６、洗浄駆動部６７、糊付駆動部６８を制御して、媒体Ｍを繰り出しローラー１１から繰り出し、ガイドローラー１４、押圧ローラー１５、駆動ローラー１２、剥離ローラー１６、乾燥部１９、振り落としローラー１７を駆動して、各部及び搬送ベルト１０を介して、台車１８に排出させる駆動を開始するものとする。

図８に示すように、まず、制御部５１は、インクジェット印刷部３０により、受信したジョブに含まれるテストチャート及びマーカーの画像データを媒体Ｍ上にインクジェット印刷開始させ（ステップＳ２１）、第２のテストチャート印刷制御処理を終了する。ステップＳ２１のマーカーは、例えば、印刷するテストチャートが第１のテストチャートでスクリーン処理部４０として設置されている全てのスクリーン印刷部のスクリーン印刷を行う場合に「●」状とし、同様に第２のテストチャートでスクリーン印刷を行わない場合に「×」状とする。また、「●」のマーカーは、媒体Ｍにおいて、テストチャートのインクジェット画像とスクリーン画像とに重ならない位置（端部位置など）に画像形成されるものとする。「×」のマーカーは、媒体Ｍにおいて、テストチャートのインクジェット画像に重ならない位置（端部位置など）に画像形成されるものとする。また、スクリーン印刷を行わない場合に、ジョブにマーカーの画像データが含まれないこととしてもよい。

画像形成装置１のスクリーン部６０において、第３のテストチャート印刷制御処理が所定周期で実行されるものとする。スクリーン部６０において、前回の第３のテストチャート印刷制御処理の実行から所定周期が経過したことをトリガーとして、制御部６１は、ＲＯＭに記憶されている第３のテストチャート印刷制御プログラムに従い、第３のテストチャート印刷制御処理を実行する。

図９に示すように、まず、制御部６１は、画像検出部６４により、媒体Ｍの上面のインクジェット画像を読み取り（検出し）、その検出結果を取得する（ステップＳ３１）。そして、制御部６１は、ステップＳ３１で取得された検出結果にマーカーの画像が含まれ、かつ当該マーカーがスクリーン印刷を行う（オンする）ものか否かを判別する（ステップＳ３２）。

マーカーがスクリーン印刷を行うものである場合（ステップＳ３２；ＹＥＳ）、制御部６１は、スクリーン駆動部４１により、スクリーン処理部４０として設置されている全てのスクリーン印刷部を駆動して、テストチャートを媒体Ｍにスクリーン印刷させ（ステップＳ３３）、第３のテストチャート印刷制御処理を終了する。

例えば、図１０に示すように、スクリーン処理部４０としてスクリーン印刷部４２Ｒ，４２Ｇが設置されている画像形成装置１を考える。画像形成装置１において、ステップＳ２１に対応して、インクジェット印刷部３０により、テストチャートのインクジェット画像（図の円形画像）と「●」のマーカーとが媒体Ｍにインクジェット印刷され、スクリーン印刷部４２Ｒにより、テストチャートの赤色のスクリーン画像（図の「Ａ」）が媒体Ｍのインクジェット画像と同じ範囲にスクリーン印刷され、スクリーン印刷部４２Ｇにより、テストチャートの緑色のスクリーン画像（図の「Ｂ」）が媒体Ｍのインクジェット画像と同じ範囲にスクリーン印刷される。

マーカーが検出されていない又はマーカーがスクリーン印刷を行わないものである場合（ステップＳ３２；ＮＯ）、制御部６１は、スクリーン駆動部４１により、媒体ＭのステップＳ３１で検出されたインクジェット画像がスクリーン処理部４０を通り過ぎるまで、スクリーン処理部４０として設置されている全てのスクリーン印刷部を駆動せず（オフし）（ステップＳ３４）、第３のテストチャート印刷制御処理を終了する。このように、テストチャートがインクジェット印刷された媒体Ｍにスクリーン印刷されない。

例えば、図１１に示すように、スクリーン処理部４０としてスクリーン印刷部４２Ｒ，４２Ｇが設置されている画像形成装置１を考える。ステップＳ２１に対応して、インクジェット印刷部３０により、テストチャートのインクジェット画像（図の円型画像）と、「×」のマーカーと、が媒体Ｍにインクジェット印刷される。ステップＳ３２；ＮＯに対応して、媒体Ｍは、スクリーン印刷されない。

以上、本実施の形態によれば、取得したジョブは、スクリーン印刷の要否を示すマーカーの画像を含むことが可能である。画像形成装置１は、媒体Ｍに印刷されたマーカーの画像を検出する画像検出部６４をさらに有する。制御部Ｃは、インクジェット印刷部３０を制御する制御部５１と、インクジェット印刷部３０を制御する制御部６１と、を含む。制御部６１は、検出されたマーカーに基づいて、スクリーン印刷部４２Ｒ，４２Ｇ，４２Ｂ，４２Ａ，４２Ｏのスクリーン印刷のオンオフを制御する。このため、取得したマーカーの画像に基づいて、スクリーン印刷部４２Ｒ，４２Ｇ，４２Ｂ，４２Ａ，４２Ｏの印刷の制御を行うことができる。

また、制御部６１は、検出されたマーカーの種類に基づいて、スクリーン印刷部４２Ｒ，４２Ｇ，４２Ｂ，４２Ａ，４２Ｏのオンオフを制御する。このため、スクリーン印刷部４２Ｒ，４２Ｇ，４２Ｂ，４２Ａ，４２Ｏの印刷の制御を確実かつ適切に行うことができる。

また、画像検出部６４は、光軸センサー、カメラ又はラインセンサーである。このため、マーカーを容易かつ確実に検出できる。

（第３の実施の形態）
図１２を参照して、本発明に係る第３の実施の形態を説明する。図１２は、第４のテストチャート印刷制御処理を示すフローチャートである。

本実施の形態の装置構成は、第１の実施の形態と同様に、画像形成装置１を用いるものとする。ただし、制御部５１のＲＯＭには、第１のテストチャート印刷制御プログラムに代えて、後述する第４のテストチャート印刷制御処理を実行するための第４のテストチャート印刷制御プログラムが記憶されているものとする。

つぎに、図１２を参照して、本実施の形態における画像形成装置１の動作を説明する。

画像形成装置１のインクジェット部５０において、例えば、通信部５４を介して、テストチャートの画像データを含むジョブ（データ）をＰＣ２から受信したことをトリガーとして、制御部５１は、ＲＯＭに記憶されている第４のテストチャート印刷制御プログラムに従い、第４のテストチャート印刷制御処理を実行する。また、スクリーン部６０において、ユーザーからの操作部６２を介する指示情報の入力に応じて、制御部６１は、搬送駆動部６５、乾燥駆動部６６、洗浄駆動部６７、糊付駆動部６８を制御して、媒体Ｍを繰り出しローラー１１から繰り出し、ガイドローラー１４、押圧ローラー１５、駆動ローラー１２、剥離ローラー１６、乾燥部１９、振り落としローラー１７、洗浄部２０、糊付部２１を駆動して、各部及び搬送ベルト１０を介して、台車１８に排出させる駆動を開始するものとする。

図１２に示すように、まず、ステップＳ４１は、図５の第１のテストチャート印刷制御処理のステップＳ１１と同様である。そして、制御部５１は、操作部５２を介して、ユーザーからのジョブの画像データに応じてスクリーン印刷させるか否かの設定入力を受け付け、その操作設定情報を取得する（ステップＳ４２）。ステップＳ４２の操作部５２を介するユーザーからのスクリーン印刷させるか否かの設定入力の受け付け及び操作設定情報のＲＡＭへの記憶を、ステップＳ４１以前に行い、ステップＳ４２で操作設定情報がＲＡＭから読み出される構成としてもよい。

そして、制御部５１は、ステップＳ４２で取得された操作設定情報に基づき、スクリーン印刷を行うか否かを判別する（ステップＳ４３）。スクリーン印刷を行う場合（ステップＳ４３；ＹＥＳ）、ステップＳ４４が実行され、第４のテストチャート印刷制御処理が終了する。スクリーン印刷を行わない場合（ステップＳ４３；ＮＯ）、ステップＳ４５が実行され、第４のテストチャート印刷制御処理が終了する。ステップＳ４４，Ｓ４５は、図５のステップＳ１３，Ｓ１４と同様である。スクリーン部６０の処理は、第１の実施の形態と同様である。

以上、本実施の形態によれば、画像形成装置１は、取得したジョブに対応して、スクリーン印刷オンオフの操作入力を受け付けて操作設定情報を取得する操作部５２を備える。制御部Ｃは、インクジェット印刷部３０を制御する制御部５１と、スクリーン印刷部４２Ｒ，４２Ｇ，４２Ｂ，４２Ａ，４２Ｏを制御する制御部６１と、を含む。制御部５１は、取得したジョブの画像データを、インクジェット印刷部３０に媒体Ｍへ印刷させるとともに、操作部５２を介して取得した操作設定情報に基づいて、スクリーン印刷の要否を判別し、判別の結果に応じて、スクリーン印刷のオンオフの指令を制御部６１に送信する。制御部６１は、スクリーン印刷のオンオフの指令を受信した場合に、スクリーン印刷のオンオフの指令に基づいて、スクリーン印刷部のオンオフを制御する。このため、取得したジョブに基づいて、スクリーン印刷部４２Ｒ，４２Ｇ，４２Ｂ，４２Ａ，４２Ｏの印刷の制御を行うことができる。

また、操作部５２より入力された操作設定情報ではなく、取得したジョブにおいて画像データと対応付けられた設定情報を取得し、取得した設定情報に基づいて、スクリーン印刷の要否を判別することでもよい。

なお、上記各実施の形態における記述は、本発明に係る好適な画像形成装置、画像形成方法及びプログラムの一例であり、これに限定されるものではない。例えば、上記第１～第３の実施の形態を適宜組み合わせる構成としてもよい。

上記各実施の形態では、画像形成部の一例として、インクジェット印刷部としたが、取得したジョブに基づいて生成された画像をオンデマンドに印刷を行う画像形成部であればよくインクジェット印刷に限定されない。

また、上記各実施の形態では、スクリーン印刷をする場合には、スクリーン処理部４０として設置された全てのスクリーン印刷部の駆動によりスクリーン印刷を行う構成としたが、これに限定されるものではない。第１の実施の形態において、第１のテストチャートが、スクリーン処理部４０の設置された全てのスクリーン印刷部のうち、駆動するスクリーン印刷部を指定可能なテストチャートとしてもよい。例えば、第１のテストチャートのインクジェット画像の少なくとも１つの色に対応するスクリーン印刷部が指定される。具体的には、例えば、インクジェット画像が赤の十字マークであればスクリーン印刷部４２Ｒが指定される。図５のステップＳ１４において、指定スクリーン印刷部の情報を含むスクリーン印刷オン指令が生成され送信される。スクリーン部６０の制御部６１は、インクジェット部５０から受信されたスクリーン印刷オン指令に応じて、スクリーン処理部４０のうちの指定されたスクリーン印刷部を駆動してスクリーン印刷させる。このため、任意の必要なスクリーン印刷部のみを駆動してスクリーン印刷できる。

同様に、第２の実施の形態において、第１のテストチャートで駆動するスクリーン印刷部を指定可能であり、図８のステップＳ２１において、スクリーン印刷をする旨のマーカーが、スクリーン処理部４０のうち指定されるスクリーン印刷部のパターンに応じた表現形式（形状、色など）のものとされる構成としてもよい。図９のステップＳ３３では、制御部６１は、読み取られたマーカーの表現形式に応じて、指定されたスクリーン印刷部を駆動して、テストチャートを媒体Ｍにスクリーン印刷させる。

なお、マーカーをバーコード、ＱＲ（Quick Response）コード（登録商標）などの二次元コードなどのシンボルとし、シンボルに、駆動するスクリーン印刷部の指定情報を含ませる構成としてもよい。制御部６１は、読み取られたマーカーの画像をデコードして指定情報を取得し、指定情報で指定されたスクリーン印刷部を駆動して、テストチャートを媒体Ｍにスクリーン印刷させる。この構成では、画像検出部６４をシンボルのリーダーとしてもよい。

同様に、第３の実施の形態において、第１のテストチャートで駆動するスクリーン印刷部を指定可能であり、図１２のステップＳ４２において、指定された駆動するスクリーン印刷部が選択入力され、ステップＳ４５において、ステップＳ４２の指定されたスクリーン印刷部の情報を含む操作設定情報に応じて、スクリーン印刷オン指令が生成され送信される。

また、上記各実施の形態では、画像形成装置１が、第１のテストチャートをインクジェット印刷及びスクリーン印刷する構成としたが、これに限定されるものではない。画像形成装置１が、テストチャートではない通常の画像データに基づく画像をインクジェット印刷及びスクリーン印刷する構成としてもよい。例えば、ジョブ（データ）の画像データの内容が、ベタがある、スクリーン幅に合ったサイズ、金粉入りの色などスクリーン印刷でしか表現が難しいデザイン、などの場合に、インクジェット印刷に加えて、スクリーン印刷を行う第１の通常画像データとし、ジョブの画像データの内容が、ベタがない、スクリーン幅に合ったサイズでない、インクジェット印刷でしか表現が難しいデザイン、などの場合に、スクリーン印刷を行わない第２の通常画像データとする。

第１の実施の形態において、図５のステップＳ１１で、第１の通常画像データ又は第２の通常画像データがインクジェット印刷され、ステップＳ１２で、取得されたジョブが第１の通常画像データであるか第２の通常画像データであるかに応じて、スクリーン印刷するか否か判別される。同様に、第２の実施の形態において、図８のステップＳ２１で、第１の通常画像データ又は第２の通常画像データがインクジェット印刷され、図９のステップＳ３２で、読み取られた画像が第１の通常画像データであるか第２の通常画像データであるかに応じて、スクリーン印刷するか否か判別される。同様に、第３の実施の形態において、図１２のステップＳ４１で、第１の通常画像データ又は第２の通常画像データがインクジェット印刷され、ステップＳ４３で、取得された操作設定情報が第１の通常画像データであるか第２の通常画像データであるかに応じて、スクリーン印刷するか否かが判別される。

また、上記第２の実施の形態において、インクジェット部５０が、画像検出部６４を有する構成としてもよい。この構成では、図８の第２のテストチャート印刷制御処理において、ステップＳ２１の後、図９のステップＳ３１と同様に、制御部５１が、画像検出部６４によりインクジェット画像を読み取り、図５の第１のテストチャート印刷制御処理のステップＳ１２～Ｓ１４と同様に、マーカーの検出結果に応じて、スクリーン印刷オン又はオフの指令をスクリーン部６０に送信する。

また、以上の実施の形態における画像形成装置１を構成する各部の細部構成及び細部動作に関して本発明の趣旨を逸脱することのない範囲で適宜変更可能である。

１ 画像形成装置
１０ 搬送ベルト
１２ 駆動ローラー
１３ 従動ローラー
１４ ガイドローラー
１５ 押圧ローラー
１６ 剥離ローラー
１７ 振り落としローラー
１８ 台車
１９ 乾燥部
２０ 洗浄部
２１ 糊付部
５０ インクジェット部
Ｃ，５１ 制御部
５２ 操作部
５３ 表示部
５４ 通信部
５５ バス
３０ インクジェット印刷部
３１ ヘッド駆動部
３２ インクジェットヘッド
３３ キャリッジ
３４ 走査駆動部
６０ スクリーン部
６１ 制御部
６２ 操作部
６３ 表示部
６４ 画像検出部
６５ 搬送駆動部
６６ 乾燥駆動部
６７ 洗浄駆動部
６８ 糊付駆動部
６９ 通信部
７０ バス
４０ スクリーン処理部
４１ スクリーン駆動部
４２Ｒ，４２Ｇ，４２Ｂ，４２Ａ，４２Ｏ スクリーン印刷部
Ｍ 媒体

Claims (13)

1. 取得したジョブに基づいて生成された画像を媒体に印刷する画像形成部と、
   スクリーン画像を前記媒体にスクリーン印刷するスクリーン印刷部と、
   前記取得したジョブに応じて、前記スクリーン印刷部の駆動の制御を行う制御部と、を備え、
   前記ジョブは、前記画像形成部のみの調整を行うためのテストチャートを印刷するジョブと、前記画像形成部及び前記スクリーン印刷部の位置調整を行うためのテストチャートを印刷するジョブとを含む画像形成装置。
2. 前記制御部は、
   前記画像形成部を制御する第１の制御部と、前記スクリーン印刷部を制御する第２の制御部とを含み、
   前記第１の制御部は、前記取得したジョブの画像データに基づいて、スクリーン印刷の要否を判別し、当該判別の結果に応じて、当該スクリーン印刷のオンオフの指令を前記第２の制御部に送信し、
   前記第２の制御部は、前記スクリーン印刷のオンオフの指令を受信した場合に、当該スクリーン印刷のオンオフの指令に基づいて、前記スクリーン印刷部のオンオフを制御する請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記取得したジョブにおいて画像データに対応付けられたスクリーン印刷オンオフの設定情報を取得する取得部を備え、
   前記制御部は、
   前記画像形成部を制御する第１の制御部と、前記スクリーン印刷部を制御する第２の制御部とを含み、
   前記第１の制御部は、前記取得したジョブの画像データを、前記画像形成部に前記媒体へ印刷させるとともに、前記取得した設定情報に基づいて、スクリーン印刷の要否を判別し、当該判別の結果に応じて、当該スクリーン印刷のオンオフの指令を前記第２の制御部に送信し、
   前記第２の制御部は、前記スクリーン印刷のオンオフの指令を受信した場合に、当該スクリーン印刷のオンオフの指令に基づいて、前記スクリーン印刷部のオンオフを制御する請求項１に記載の画像形成装置。
4. 前記取得部は、前記取得したジョブに対応して、スクリーン印刷オンオフの操作入力を受け付けて設定情報を取得する操作部である請求項３に記載の画像形成装置。
5. 前記スクリーン印刷のオンオフの指令は、入出力信号、通信コマンド又は通信データである請求項２から４のいずれか一項に記載の画像形成装置。
6. 前記スクリーン印刷部は、複数であり、
   前記スクリーン印刷のオンオフの指令は、前記複数のスクリーン印刷部のうち、駆動するスクリーン印刷部の指定情報を含み、
   前記第２の制御部は、前記受信したスクリーン印刷のオンオフの指令に基づいて、指定されたスクリーン印刷部のオンオフを制御する請求項２から５のいずれか一項に記載の画像形成装置。
7. 前記取得したジョブは、スクリーン印刷の要否を示すマーカーの画像を含むことが可能であり、
   前記媒体に印刷されたマーカーの画像を検出する画像検出部をさらに有し、
   前記制御部は、
   前記画像形成部を制御する第１の制御部と、前記スクリーン印刷部を制御する第２の制御部とを含み、
   前記第２の制御部は、前記検出されたマーカーに基づいて、前記スクリーン印刷部のスクリーン印刷のオンオフを制御する請求項１に記載の画像形成装置。
8. 前記第２の制御部は、前記検出されたマーカーの種類及び有無の少なくとも一つに基づいて、前記スクリーン印刷部のオンオフを制御する請求項７に記載の画像形成装置。
9. 前記画像検出部は、光軸センサー、カメラ又はラインセンサーである請求項７又は８に記載の画像形成装置。
10. 前記スクリーン印刷部は、複数であり、
    前記マーカーは、前記複数のスクリーン印刷部のうち、駆動するスクリーン印刷部の指定情報を含み、
    前記第２の制御部は、前記検出されたマーカーに基づいて、指定されたスクリーン印刷部のオンオフを制御する請求項７から９のいずれか一項に記載の画像形成装置。
11. 前記画像形成部は、インクジェット印刷を行うインクジェット印刷部である請求項１から１０のいずれか一項に記載の画像形成装置。
12. 取得したジョブに基づいて生成された画像を媒体に印刷する画像形成工程と、
    前記取得したジョブに応じて、スクリーン画像を前記媒体にスクリーン印刷するスクリーン印刷部の駆動の制御を行う制御工程と、を含み、
    前記ジョブは、前記画像を媒体に印刷する画像形成部のみの調整を行うためのテストチャートを印刷するジョブと、前記画像形成部及び前記スクリーン印刷部の位置調整を行うためのテストチャートを印刷するジョブとを含む画像形成方法。
13. コンピューターを、
    取得したジョブに基づいて生成された画像を媒体に印刷する画像形成部、
    スクリーン画像を前記媒体にスクリーン印刷するスクリーン印刷部、
    前記取得したジョブに応じて、前記スクリーン印刷部の駆動の制御を行う制御部、
    として機能させ、
    前記ジョブは、前記画像形成部のみの調整を行うためのテストチャートを印刷するジョブと、前記画像形成部及び前記スクリーン印刷部の位置調整を行うためのテストチャートを印刷するジョブとを含むプログラム。

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