JP7483425B2 - シート加工方法、製本方法及び製本物 - Google Patents
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Description
本発明は、印刷画像に対してテープが重なって視認されることがない製本物及びシート加工方法を提供することを目的とする。また、本発明は、見開きの2ページの視覚的な連続性や一体感を改善することが可能な製本物及びシート加工方法を提供することを目的とする。
また、本発明の製本物は、前述したシート加工方法によって加工され、各々が側面に切れ込みを有する複数のシートと、各シートの切れ込みに一部が挿入され各シートに接合された接続片と、を有し、複数のシートが接続片を介して綴じられている。
<第1の実施形態>
本発明の第1の実施形態について説明する。図1は、本発明の第1の実施形態に係る製本物Bの断面図であり、図1(a)は製本物Bのシート部分が閉じられた状態を、図1(b)は、製本物Bのシート部分が開かれた状態を示している。図2は製本物Bを構成する各シートSの構成概略図であり、図2(a)が平面図、図2(b)が図2(a)のA-A線で切った断面図を示している。図3(a)は図2(a)のB部拡大図であり、切れ込み5の設けられたシートSと、切れ込み5に一方の部分が挿入された接続片4と、接続片4の他方の部分に接合されたスペーサ1a,1bと、を模式的に示している。図3(b)は図3(a)のC部について、接続片4が挿入される前のシートSの切れ込み5を拡大図として模式的に示している。以下の説明において、接続片4の短辺方向を幅方向またはX方向といい、接続片4の短辺方向長さを幅という場合がある。また、接続片4の長辺方向をY方向ということがある。
以上のような構成とすることで、印刷画像の表面に接続片4が重ならないため、表面性が一律となり視覚的違和感を覚えることがなくなる。また、見開きの2ページの視覚的な連続性や一体感が改善される。
第1の実施形態に係る製本物Bの製造方法について説明する。シートSはまず製本のために、以下に述べるシート加工方法によって加工され、次に加工されたシートSが製本される。製本方法は従来と同様であるため、ここではシートSの加工方法を中心に説明する。
まず、切断装置10によって、シートSの接続片4が挿入される側面6、すなわちスペーサ1a,1b側の側面6に切れ込み5を形成する。図4(a),4(b)はそれぞれ切断装置10の上面図と側面図を示している。切断装置10は、シートSを位置決めして保持する保持台11と、カッターユニット12とから構成されている。保持台11には位置決め用のL字板13a,13bが設けられ、シートSはL字板13a,13bに突き当てられて位置決めされる。シートSは保持台11に適宜の方法で保持される。シートSを保持する方法は限定されず、保持台11を帯電させて静電気によってシートSを保持する方法、保持台11に複数の微細孔を空けて、負圧によってシートSを吸着保持する方法などを用いることができる。カッターユニット12は、シートSの側面6に切れ込み5を形成するカッター14と、カッター14を保持するカッター保持部15と、から構成されている。カッター14の先端部はテーパ状とされ、その他の部分(一般部)は一定の断面とされている。カッター保持部15は、カッター14をシートSの厚み方向及びシートSの側面6と平行な方向(Y方向)に沿って移動させることができる。カッター保持部15はカッター14をY方向に移動させるスライドユニット16と、カッター14のシートSの厚み方向の位置を調整する昇降台17とから構成されている。昇降台17の高さは、カッター14の先端がシートSの厚み方向の中央に位置するように調整される。カッター14をシートSに当て、スライドユニット16でシートSの側面6に沿ってY方向にスライドさせることで、切れ込み5を形成することができる。切れ込み5は、シートSの側面6をシートSの厚みの方向に2分割する。カッター14が厚いと切れ込み5を形成した際に印刷面に折れが発生しやすいため、カッター14の一般部の厚みはシートSの厚み以下であることが好ましい。
本発明の第2の実施形態について説明する。ここでは第1の実施形態と異なる点を中心に説明する。説明を省略した点については第1の実施形態と同様である。図7は、本発明の第2の実施形態に係る製本物Bの断面図であり、製本物Bの背表紙を下にした状態で示している。図7(a)は製本物Bが閉じられた状態を、図7(b)は、製本物Bが開かれた状態を示している。図7(c)は図7(a)のD部拡大図であり、接続片を拡大して示している。図7(c)に示すように、シートSの綴じられる側の側面6には第1の実施形態と同様に切れ込み105が形成されている。しかし、第1の実施形態と異なり、切れ込み105には2枚の接続片104の一方の部分が挿入されている。各接続片104の他方の部分はそれぞれ両側で隣接する別のシートSの切れ込み105に挿入されている。すなわち、互いに隣接する2枚のシートSが一つの接続片104によって橋渡しないし連結されている。本実施形態では、接続片104は一つのシートSを隣接する他のシートSと接合するために用いられる。各接続片104の中央部のシートSの外に露出している部分はシートSの側面6に接合されてもよいし、接合されなくてもよい。シートSの綴じ側の下端の位置は各シートSで揃えられている。図7(a)に示すように、製本時に最初と最後になるページのシートSの切れ込みには1枚の接続片104だけが挿入されている。
第2の実施形態に係る製本物Bの製造方法について図8を参照して説明する。本実施形態でもシートSはまず製本のために、シート加工方法によって加工され、次に加工されたシートSが製本される。製本方法は従来と同様であるため、ここではシートSの加工方法を中心に説明する。以降の説明では複数のシートに言及するため、製本したときに1~3ページ目となるシートをそれぞれ第1~第3のシートS101~S103、第1~第3のシートS101~S103の切れ込みをそれぞれ第1~第3の切れ込み105a~105cという。第1及び第2の切れ込み105a,105bに挿入される接続片を第1の接続片104a、第2及び第3の切れ込み105b,105cに挿入される接続片を第2の接続片104bという。第3の切れ込み105cに2番目に挿入される接続片を第3の接続片104cという。第1~第3の接続片104a~104cは第1の実施形態の接続片4と同じであり、図5に示すように4枚の剥離紙を備えている。
次に、第1の実施形態と同様の方法によって、第2のシートS102の側面6に第2の切れ込み105bを形成する。そして、第2のシートS102の側面6が第1のシートS101の側面6と対向する状態で、第4の剥離紙7dを剥がした第1の接続片104aと、第3の剥離紙7cのみを剥がした第2の接続片104bを同時に第2の切れ込み105bへ挿入する。すなわち、第2のシートS102の第2の切れ込み105bに、第1の接続片104aの他方の部分と第2の接続片104bの一方の部分を挿入する。また、第1の接続片104aの第2の剥離紙7bと第2の接続片104bの第1の剥離紙7aを残しているため、第1の接続片104aと第2の接続片104bを挿入した際にこれらが接触してシワや折れが発生することを防止することができる。なお、各接続片は製本された状態で第1のシートS101、第2のシートS102の間でヒンジが構成できるように所定間隔の隙間G2を有して接続されている。
実施例1として、第1の実施形態の具体的な例を説明する。ここでは6枚のシートを製本のために加工し、製本を行った。接続片4は、ポリエステルフィルムの基材上にアクリル系の粘着剤を設けたものである。接続片4の厚さt3は60μm、長さL(図5参照)は210mm、接着力は12N/25mm、せん断接着力は340N/4cm2である。接続片4の幅W0はページによって異なる。1ページ目と6ページ目のシートの接続片4の幅W0は10.2mm、2ページ目と5ページ目のシートの接続片4の幅W0は10.45mm、3ページ目と4ページ目のシートの接続片4の幅W0は10.7mmとした。接続片4の剥離紙は、図5に示したように4つに分割されており、第1及び第2の剥離紙7a,7bの厚さt1は20μm、第3及び第4の剥離紙17c,7dの厚さt2は50μmである。スペーサ1a,1bには、厚さ100μm、幅5mmの上質紙を用いた。
実施例2として、第2の実施形態の具体的な例を説明する。ここでは6枚のシートを製本のために加工し、製本を行った。接続片104は、ポリエステルフィルムの基材上にアクリル系の粘着剤を設けたものである。接続片104の厚さt3は30μm、幅W0は10.25mm、長さLは210mm、接着力は13N/25mm、せん断接着力は380N/4cm2である。接続片104の剥離紙は、図5に示したように4つに分割されており、剥離紙の厚さは実施例1と同様とした。各シートに長さ8mmの切れ込み5を形成し、接続片104を切れ込み5に5mmの深さまで挿入した。6ページからなるシートの積層体の1ページ目に厚さ100μmの上質紙からなる見返し紙2aを、6ページ目に同じ材質と厚さの見返し紙2bを糊付けし、それぞれの見返し紙2a,2bに厚さ6mmのハードカバー3を糊付けして製本した。
5 切れ込み
6 シートの綴じられる側の側面
S シート
Claims (18)
- 製本のためにシートを加工するシート加工方法であって、
シートの綴じられる側の側面に対して、前記シートの厚みを分割する切れ込みを形成する切れ込み形成工程と、
前記シートに取り付けられ、製本された状態でヒンジとして機能する接続片の一部を前記切れ込みに挿入する挿入工程と、
前記切れ込みに挿入された前記接続片の挿入された部分を前記シートと接合する接合工程と、
を有し、
前記切れ込み形成工程では、保持台に保持された前記シートの前記側面に、前記シートの厚みを2分割し、所定の奥行きで前記シートの前記側面に沿ったスリット状の切れ込みをカッターによって形成する、シート加工方法。 - 前記接続片は、前記挿入された部分の長さが前記切れ込みの奥行きの50%以上、90%以下となるように前記切れ込みに対して挿入される、請求項1に記載のシート加工方法。
- 前記接続片は可撓性のフィルムの基材を有する、請求項1または請求項2に記載のシート加工方法。
- 前記シートの前記切れ込みに一つの前記接続片が挿入され、前記一つの接続片は両面に接着性を有し、前記切れ込みを閉じることによって、前記一つの接続片が前記シートに接合される、請求項1ないし請求項3のいずれか1つに記載のシート加工方法。
- 前記接続片は、前記シートに挿入される部分とは反対側であって、前記挿入される部分から所定の間隔の隙間を隔てて、前記接続片の両面にスペーサを備えている、請求項1ないし請求項4のいずれか1つに記載のシート加工方法。
- 前記接続片の前記間隔が形成された領域の接着力は、他の領域の接着力より小さい、請求項5に記載のシート加工方法。
- 各スペーサは、その厚さが前記シートの厚さの半分以下であり、前記接続片の両面の前記スペーサの厚さと前記接続片の厚さの合計は前記シートの厚さと同程度となる、請求項5に記載のシート加工方法。
- 請求項6または請求項7に記載のシート加工方法によって複数のシートを加工することと、
加工された複数の前記シートを前記スペーサの部分でまとめカバーで綴じることと、を有する製本方法。 - 前記切れ込み形成工程は、第1のシートの第1の側面と第2のシートの第2の側面にそれぞれ第1の切れ込みと第2の切れ込みを形成することを含み、
前記挿入工程は、前記第1のシートの前記第1の切れ込みに第1の接続片の一方の部分を挿入し、前記第2のシートの前記第2の切れ込みに、前記第1の接続片の他方の部分を挿入することを含み、
前記接合工程は、前記第1のシートの前記第1の切れ込みを閉じることによって、前記第1の切れ込みに挿入された前記第1の接続片の前記一方の部分を前記第1のシートに接合し、前記第2のシートの前記第2の切れ込みを閉じることによって、前記第2の切れ込みに挿入された前記第1の接続片の前記他方の部分を前記第2のシートに接合することを含む、請求項1に記載のシート加工方法。 - 前記第1の接続片は、前記第1のシートと接合した前記一方の部分と、前記第2のシートと接合した前記他方の部分との間に所定の間隔の隙間を有しており、
前記隙間で前記第1のシートと前記第2のシートとを折り返すことで、前記第1のシートと前記第2のシートとを重ねる重ね合わせ工程を有する、請求項9に記載のシート加工方法。 - 前記挿入工程で、前記第2のシートの前記第2の切れ込みに、前記第1の接続片の前記他方の部分とともに第2の接続片の一方の部分が挿入され、前記接合工程で、前記第2のシートの前記第2の切れ込みに挿入された前記第1の接続片の前記他方の部分と前記第2の接続片の前記一方の部分とが前記第2のシートに接合され、前記重ね合わせ工程は前記挿入工程の後で行われる、請求項10に記載のシート加工方法。
- 請求項11に記載のシート加工方法によって、複数のシートに対して前記切れ込み形成工程と前記挿入工程と前記接合工程と前記重ね合わせ工程とを繰り返し行い、互いに隣接するシートが前記接続片で連結された複数のシートの積層体を作成することと、
前記積層体にカバーを取り付けることと、を有する製本方法。 - 請求項1に記載のシート加工方法によって加工され、各々が側面に切れ込みを有する複数のシートと、各シートの前記切れ込みに一部が挿入され各シートに接合された接続片と、を有し、前記複数のシートが前記接続片を介して綴じられた製本物。
- 前記接続片は可撓性のフィルムの基材を有する、請求項13に記載の製本物。
- 前記接続片の前記シートに挿入されていない非挿入部の両面に、前記シートに挿入された挿入部から間隔を空けて設けられた一対のスペーサを有し、複数の前記接続片と複数の前記一対のスペーサとが綴じられて製本され、前記接続片の前記挿入部と前記スペーサとの間の隙間がヒンジを構成する、請求項13ないし請求項14のいずれかに記載の製本物。
- 前記隙間は、複数の前記シートの配列ピッチと、前記接続片の厚みと、前記ヒンジの変形量とによって調整されており、両端に位置する前記シートから中央部に位置する前記シートに向けて、前記隙間の寸法が長くなる、請求項15に記載の製本物。
- 前記シートの前記切れ込みに2枚の前記接続片が挿入され、それぞれの接続片は前記シートの両側のシートの切れ込みに挿入されており、前記接続片の、前記両側のシートの切れ込みに挿入されていない部分はヒンジを構成する、請求項13ないし請求項14のいずれかに記載の製本物。
- 前記部分は、複数の前記シートの配列ピッチによって調整されており、前記シートの位置にかかわらず一定である、請求項17に記載の製本物。
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