JP7479303B2 - 包装袋及び内容物充填体 - Google Patents
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Description
[1]内袋と外袋とを有する二重構造であり、かつ、略四方からなる包装袋であって、前記内袋は、ポリオレフィン樹脂からなる網目構造層と、前記網目構造層の両側に設けられたポリオレフィン樹脂層とを含む第1積層体からなり、前記略四方のうち少なくとも一方の周縁部は、前記内袋が折り返され、前記外袋とは固定されておらず、前記略四方のうち他の周縁部は、前記内袋が前記外袋に挟まれた状態で固定されている、包装袋。
[2]前記略四方のうち一方の周縁部は、前記内袋が折り返され、前記外袋とは固定されておらず、前記略四方のうち他の三方の周縁部は、前記内袋が前記外袋に挟まれた状態で固定されている、[1]に記載の包装袋。
[3]前記外袋が、シーラント層と、前記シーラント層の外側に設けられたガスバリア層とを含む第2積層体からなる、[1]又は[2]に記載の包装袋。
[4]さらにスパウトを備えている、[1]~[3]のいずれかに記載の包装袋。
[5]前記外袋が底部にガゼットを備えている、[1]~[4]のいずれかに記載の包装袋。
[6][1]~[5]のいずれかに記載の包装袋に内容物が充填されている、内容物充填体。
[7]前記内容物が炭酸ガス含有飲料である、[6]に記載の内容物充填体。
以下、図面を参照して、本発明の一実施形態の包装袋について説明する。なお、以下に示す各実施形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。また、以下の説明で用いる図面は、本発明の特徴をわかりやすくするために、便宜上、要部となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率等が実際と同じであるとは限らない。
底部23の正面視形状は、矩形状である。なお、底部23の正面視形状は、矩形状に限定されない。
内袋10の正面視形状は、略四方からなる矩形状である。
図3に示すように、包装袋1の上部シール部2では、内袋10における第1積層体11の重ね合わされた上縁部11a,11aが、外袋20における平面部21の上縁部21aと平面部22の上縁部22aに挟まれた状態で、それらが互いに熱溶着によって接合されている。すなわち、包装袋1の上部シール部2では、平面部21の上縁部21aと、第1積層体11の2つの上縁部11a,11aと、平面部22の上縁部22aの4枚のシート材がこの順に重ね合わされて互いに熱溶着によって接合されている。
内袋10を形成する第1積層体11は、ポリオレフィン樹脂からなる網目構造層と、網目構造層の両側に設けられたポリオレフィン樹脂層と含む。すなわち、内袋10では、ポリオレフィン樹脂からなる網目構造層の内側と外側の両方にポリオレフィン樹脂層が設けられている。内袋10において、第1積層体11における網目構造層の内側のポリオレフィン樹脂層は、内容物と接する最内層である。内袋10において、網目構造層の外側のポリオレフィン樹脂層は、後述する外袋20のシーラント層と熱溶着される外層である。
網目構造層を形成するポリオレフィン樹脂としては、例えば、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂等が挙げられる。後述するポリオレフィン樹脂層は各シール部の接着強度を向上させるためにポリエチレン樹脂からなる層とすることが好ましく、そのポリオレフィン樹脂層と強固に貼り合わせることができる点から、網目構造層を形成するポリオレフィン樹脂としてはポリエチレン樹脂が好ましい。網目構造層を形成するポリオレフィン樹脂としては、1種を単独で使用してもよく、2種以上を併用してもよい。
引張強度は、JIS K7127に準拠し、試験片の幅:15mm、試験速度:300mm/min、チャック間距離:50mmの条件で測定される。
引張伸度は、JIS K7127に準拠し、試験片の幅:15mm、試験速度:300mm/min、チャック間距離:50mmの条件で測定される。
第1積層体11の引張強度、引張伸度がともに上記範囲内である場合、内圧が高まっても、第1積層体11が延びにくく、破断しにくいため、内袋10の膨張や破れを抑制することができる。内袋10を用いた包装袋1は、20℃環境下において、内容物が炭酸ガス含有飲料であった場合にも耐え得る、0.3MPa以上の耐圧強度を得ることができる。
なお、繊維直交積層不織布には、縦ウェブと横ウェブとの太さが均等なものや異なるものなど種々の種類が存在し、引張強度、引張伸度は、MD、TDにおいて値が同等のものや異なるものがある。
外袋20の一対の平面部21,22及び底部23を構成するシート材としては、内層にシーラント層を少なくとも有するものを使用できる。外袋20を構成するシート材としては、シーラント層のみからなる単層構成であってもよく、内層にシーラント層を有する複層構成の第2積層体であってもよい。
第2積層体が有する機能層は、1種であってもよく、2種以上であってもよい。
内袋10と外袋20とが重なっているシール部である上部シール部2及び側部シール部3のシール強度の上限は、好ましくは120N/15mmである。前記シール部のシール強度が前記範囲の上限値以下であれば、シール部の内縁からの破れによる破袋を抑制できる。前記シール部のシール強度を上げるためにシール温度を上げると、外袋20を形成する第2積層体の基材層も溶融してしまい、基材層がシール部の内側縁から破れてしまう恐れがある。また、前記シール部のシール強度を上げるためにシール温度を上げると、網目構造層の樹脂が溶融し、網目構造が破壊されてしまい、シール部の内縁付近の引張強度、引張伸度が低下して、加圧による内袋の膨張に耐えることができずに破袋が生じてしまう恐れがある。そのため、100~120N/15mmのシール強度となるシール温度が適切である。
外袋20のみのシール部(底部シール部4)のシール強度の上限は、特に限定されない。
なお、シール強度は、JIS K7127に準拠し、試験片の幅:15mm、試験速度:300mm/min、チャック間距離:50mmの条件で測定される。
図6に示すように、内容物を充填し、内圧が高まって内袋10及び外袋20が拡がったときに、側部シール部3の内側の平面部21側と平面部22側の第1積層体11が開く角度θは、包装袋1の幅寸法及び内容積が大きいほど180度に近づく。前記角度θが180度に近づくほど側部シール部3を内側から剥離する力が大きく働く。そのため、包装袋1の幅寸法及び内容積は、内容物を充填し、内圧が高まったときの前記角度θを考慮して設定することが好ましい。
20℃環境下において0.4MPa程度の内圧に耐え得る包装袋1とする場合、例えば、略四方の幅寸法を80mm以下、高さ寸法を140mm以下、内容積を160mL以下することができる。
包装袋1においては、上部シール部2に、内袋10の内部に収容された内容物を外部に注出するため、又は、内容物を飲むためのスパウト30が設けられている。スパウト30の上端部には、スパウト30に螺合させてスパウト30の開口を閉鎖するキャップ31が設けられている。
なお、スパウト及びキャップは、雄ネジや雌ネジを有して再封止可能なネジ式にする以外にも、例えば、打栓によりキャップをスパウトに装着する打栓式、キャップにプルリング等を形成して、キャップをスパウトから引き上げることによって、スパウトの封止膜を除去して開封するプルタブ式等、各種形状のものを用いることができる。
スパウト30としては、ガスバリア性を有することが好ましい。ガスバリア性を有するスパウト30は、特に限定されず、例えば、筒状部の内部に金属箔層やEVOH層等のガスバリア層を備えているものが挙げられる。
本発明の内容物充填体は、本発明の包装袋に内容物が充填されているものである。
内容物としては、特に限定されず、例えば、ビール、発泡酒、スパークリングワイン、コーラ等の炭酸ガス含有飲料(炭酸飲料)等の液体飲料、ゼリー、スープ等が挙げられる。本発明は、包装袋が耐圧強度に優れることから、内容物を炭酸ガス含有飲料とする場合に特に有効である。内容物を炭酸ガス含有飲料とする場合、包装袋には20℃環境下において0.3MPa以上の耐圧強度が求められる。
例えば、外袋の底部にガゼットを有する方が自立性に優れるが、外袋の底部にガゼットを有しておらず、内袋の第1積層体も断面W字形状となるように上下方向に折り返されておらず、断面V字形状に折り返されているだけでもよい。また、外袋を形成する一対の平面部と底部は一枚のシート材が折り返されて形成されたものであってもよい。この場合、外袋は底部シール部を有するほうが自立性に優れるが、底部シール部を有していないものであってもよい。
本発明の包装袋は、スパウトを備えていない包装袋であってもよい。本発明では、外袋がスタンディングパウチでなくてもよい。
本発明の包装袋は、内袋を構成する第1積層体にチューブ状のフィルムを用いることで、四方のうち二方の周縁部は、内袋が折り返され、外袋とは固定されておらず、四方のうち他の二方の周縁部は、内袋が外袋に挟まれた状態で固定されているものであってもよい。
各例で製造した包装袋における側部シール部における底部よりも上の部分について、JIS Z0238に準拠し、試験片の幅:15mm、試験速度:300mm/min、チャック間距離:50mmの条件でシール強度を測定した。
各例で製造した第1積層体、又はそれに相当する積層体及びフィルムのMD、TDについての引張強度を測定した。引張強度は、JIS K7127に準拠し、試験片の幅:15mm、試験速度:300mm/min、チャック間距離:50mmの条件で測定した。
各例で製造した第1積層体、又はそれに相当する積層体及びフィルムのMD、TDについての引張伸度を測定した。引張伸度は、JIS K7127に準拠し、試験片の幅:15mm、試験速度:300mm/min、チャック間距離:50mmの条件で測定した。
手作りの手動ポンプに圧力センサーを取り付けた機械によって、20℃環境下において、各例の包装袋の内部に徐々に圧力を加えて、側部シール部の剥離や破袋が生じた際に包装袋の内部に加わっていた圧力を測定し、耐圧強度とした。また、側部シール部の剥離や破袋は生じなかったものの、フィルムが延びるなどして、アルミニウム箔が破れるなど、包装袋として機能しなくなった際には、そのときに包装袋の内部に加わっていた圧力を測定し、耐圧強度とした。なお、耐圧強度が0.4MPaに達したものは、その時点で加圧を停止した。
耐圧強度を測定した包装袋の外観を観察し、下記の評価基準で評価した。
(評価基準)
A:0.3MPaの圧力がかかった時点で、側部シール部の剥離や、内袋及び外袋の破袋、及びアルミニウム箔の破れなどは生じなかったもの。
B:第1積層体を用いず外袋のみの包装袋(後述する比較例3)と比較して高い耐圧強度を示したが、0.3MPaの圧力がかかる前に、側部シール部の剥離や、破袋が生じたもの。
C:第1積層体を用いず外袋のみの包装袋(後述する比較例3)と同等の耐圧強度であったもの。
図1~5に例示した包装袋1と同じ態様の包装袋を製造した。
外袋を形成する第2積層体として、外側から基材層として二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム(PET、厚さ12μm)、機能層としてアルミニウム箔(AL、厚さ9μm)、機能層として二軸延伸ナイロンフィルム(ONY、厚さ15μm)、及びシーラント層として直鎖状低密度ポリエチレンフィルム(LLDPE、厚さ120μm)が順に積層された積層体を用いた。第2積層体は、ドライラミネート法により、接着剤にウレタン系2液硬化型接着剤を用いて積層した。内袋を形成する第1積層体としては、外側からポリエチレン樹脂(外側、厚さ20μm)、繊維直交積層不織布(網目構造層、ENEOSテクノマテリアル製、「ワリフEX24」、目付47g/m2)、及びポリエチレン樹脂(内側、厚さ50μm)がこの順に積層された積層体を用いた。第1積層体は、押出ラミネート法により積層した。スパウトとして、ポリエチレン樹脂製のスパウトを用いた。
内袋を形成する第1積層体の内側のポリエチレン樹脂を厚さ40μmに変更した以外は、実施例1と同様にして包装袋を製造した。
内袋を形成する第1積層体の網目構造層の繊維直交積層不織布をENEOSテクノマテリアル製、「ワリフHSP(T)」、目付37g/m2に変更した以外は、実施例2と同様にして包装袋を製造した。
内袋を形成する第1積層体の網目構造層の繊維直交積層不織布をENEOSテクノマテリアル製、「ワリフS」、目付24g/m2に変更した以外は、実施例2と同様にして包装袋を製造した。
外袋の側部シール部において内袋の側縁部を外袋の側縁部の間に挟まず、内袋の側縁部同士と、外袋の側縁部同士をそれぞれ別々にヒートシールして接合した以外は、実施例1と同様にして包装袋を製造した。
なお、比較例1における側部シール部のシール強度は、外袋のシール強度、内袋のシール強度をそれぞれ記している。
内袋を形成する第1積層体に代えて、網目構造層を有しない厚さ100μmの直鎖状低密度ポリエチレンフィルム2枚を互いに積層しない状態で用いて、第1積層体の厚みに近づけたものを用いた以外は、実施例1と同様にして包装袋を製造した。なお、実施例1の包装袋における第1積層体の厚みは、180μm~200μmであった。
比較例2における「第1積層体の引張強度、引張伸度」の値は、厚さ100μmの直鎖状低密度ポリエチレンフィルム2枚を互いに積層しない状態で重ねて、引張強度、引張伸度を測定した。
内袋を備えない外袋のみの包装袋とした以外は、実施例1と同様にして包装袋を製造した。
第1積層体の内側のポリエチレン樹脂の厚さが50μmの実施例1は、内側のポリエチレン樹脂の厚さが40μmの実施例2と比較し、特にTDの引張強度と側部シール部のシール強度に優れ、より高い圧力をかけることができた。
第1積層体の網目構造層の繊維直交積層不織布の目付が47g/m2の実施例2は、目付が37g/m2の実施例3と比較し、TDの引張強度の値は優れるが引張伸度の値が劣り、同等の耐圧強度を示し、同様に、0.35MPaを加圧した時点で、側部シール部の底部が存在する部分と存在しない部分との境界において途中までシール剥離した後にその部分で破裂することによりフィルムが裂けて破袋した。
さらに、第1積層体の網目構造層の繊維直交積層不織布の目付が24g/m2の実施例4は、目付が47g/m2の実施例2、目付が37g/m2の実施例3と比較し、引張強度、引張伸度、ヒートシール強度ともに劣り、0.18MPaの圧力を加えた時点で、側部シール部の底部が存在する部分と存在しない部分との境界において途中までシール剥離した後にその部分で破裂することによりフィルムが裂けて破袋した。
側部シール部を剥離する際に働く力の方向は、側部シール部の延びる方向と直交した方向であるため、フィルムのMDとTDのうち引張強度、引張伸度の値が優れている方を、側部シール部の延びる方向と直交する方向に一致させることで、側部シール部における底部が存在する部分と存在しない部分との境界からの破袋をより抑制することができると考えられる。また、この境界に部分的なシール部を設けることで、破袋をより抑制することができると考えられる。
また、内袋の積層体が網目構造層を含まない比較例2は内袋も内圧の増加により膨張して内袋の積層体が伸びてしまい、それに伴い外袋の第2積層体も伸びて平面部で破裂によりフィルムが裂けることで破袋してしまった。外袋のみの比較例3でも、耐圧強度が低く、内圧の増加により外袋が膨張して外袋の積層体が伸びてしまい、平面部で破裂によりフィルムが裂けて破袋してしまった。
Claims (7)
- 内袋と外袋とを有する二重構造であり、かつ、略四方からなる包装袋であって、
前記内袋は、ポリオレフィン樹脂からなる網目構造層と、前記網目構造層の両側に設けられたポリオレフィン樹脂層とを含む第1積層体からなり、
前記略四方のうち少なくとも一方の周縁部は、前記内袋が折り返され、前記外袋とは固定されておらず、
前記略四方のうち他の周縁部は、前記内袋が前記外袋に挟まれた状態で固定されている、包装袋。 - 前記略四方のうち一方の周縁部は、前記内袋が折り返され、前記外袋とは固定されておらず、
前記略四方のうち他の三方の周縁部は、前記内袋が前記外袋に挟まれた状態で固定されている、請求項1に記載の包装袋。 - 前記外袋が、シーラント層と、前記シーラント層の外側に設けられたガスバリア層とを含む第2積層体からなる、請求項1又は2に記載の包装袋。
- さらにスパウトを備えている、請求項1~3のいずれか一項に記載の包装袋。
- 前記外袋が底部にガゼットを備えている、請求項1~4のいずれか一項に記載の包装袋。
- 請求項1~5のいずれか一項に記載の包装袋に内容物が充填されている、内容物充填体。
- 前記内容物が炭酸ガス含有飲料である、請求項6に記載の内容物充填体。
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