JP7479303B2 - Packaging bags and filled contents - Google Patents

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JP7479303B2 JP2021000160A JP2021000160A JP7479303B2 JP 7479303 B2 JP7479303 B2 JP 7479303B2 JP 2021000160 A JP2021000160 A JP 2021000160A JP 2021000160 A JP2021000160 A JP 2021000160A JP 7479303 B2 JP7479303 B2 JP 7479303B2
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Description

本発明は、包装袋及び内容物充填体に関する。 The present invention relates to a packaging bag and a content-filled body.

ゼリー飲料等の飲料用容器として、軟質包装材料にスパウトが取り付けられているスパウト付包装袋等の包装袋が知られている。しかし、このような包装袋は、金属缶、ビン、ペットボトル等の剛性容器に比べて耐圧強度が劣る。包装袋に炭酸飲料を充填すると、軟質包装材料が延びて破れたり、軟質包装材料同士を接合しているシール部が剥離したりすることによって破袋しやすい。そのため、軟質包装材料からなる包装袋は、炭酸飲料等の内圧が高くなる内容物を充填する容器には適していない。 Packaging bags made of soft packaging material with a spout attached are known as containers for beverages such as jelly drinks. However, such packaging bags have inferior pressure resistance compared to rigid containers such as metal cans, glass bottles, and plastic bottles. When carbonated beverages are filled into the packaging bags, the soft packaging material stretches and tears, or the seals joining the soft packaging materials together peel off, making the bag prone to tearing. For this reason, packaging bags made of soft packaging materials are not suitable for use as containers for filling with contents that generate high internal pressure, such as carbonated beverages.

耐圧性を考慮した軟質包装材料からなる軟包装容器も提案されている。特許文献１には、液体が収容される内袋体と、内袋体を外側から覆う外袋体とを備え、内袋体の内部の体積が外袋体の内部の体積以上である軟包装容器が開示されている。特許文献２には、シーラント層を有する、引張強度、厚さ及びヤング率を特定の範囲に制御した積層フィルム同士を重ね、シール強度を特定の値以上に制御した周縁シール部を形成した耐圧包装袋が開示されている。 Soft packaging containers made of soft packaging materials that take pressure resistance into consideration have also been proposed. Patent Document 1 discloses a soft packaging container that includes an inner bag in which liquid is contained and an outer bag that covers the inner bag from the outside, with the inner bag having an internal volume equal to or larger than the internal volume of the outer bag. Patent Document 2 discloses a pressure-resistant packaging bag that has a sealant layer and is made by stacking laminated films whose tensile strength, thickness, and Young's modulus are controlled within specific ranges, to form a peripheral seal portion whose seal strength is controlled to a specific value or higher.

特開２０１８－０４７９１９号公報JP 2018-047919 A 特開２０１４－０６５５３１号公報JP 2014-065531 A

しかし、特許文献１の軟包装容器では、内袋体が外袋体によって支えられるものの、内袋体も外袋体もフィルムが延びる問題があるため、炭酸飲料等を充填する場合には内圧による破袋を十分に抑制することは困難である。また、特許文献２の耐圧包装袋では、内圧による破袋を防止できるものの、開示されている形状は、炭酸飲料を充填しても、直接注出口から飲むには適していない形状であった。 However, in the soft packaging container of Patent Document 1, although the inner bag is supported by the outer bag, there is a problem that the film of both the inner and outer bags stretches, making it difficult to sufficiently prevent the bag from breaking due to internal pressure when filling it with a carbonated drink or the like. Also, in the pressure-resistant packaging bag of Patent Document 2, although it is possible to prevent the bag from breaking due to internal pressure, the shape disclosed is not suitable for drinking directly from the spout, even when filled with a carbonated drink.

本発明は、炭酸飲料等の内圧が高くなる内容物を充填した場合でも破袋を抑制できる耐圧強度に優れ、またさらに、スパウトを設けることで、直接スパウトから内容物を飲むことができる包装袋、及びそれを用いた内容物充填体を提供することを目的とする。 The present invention aims to provide a packaging bag that has excellent pressure resistance and is able to prevent the bag from breaking even when filled with contents that generate high internal pressure, such as carbonated drinks, and that also has a spout that allows the contents to be drunk directly from the spout, as well as a content-filled body using the same.

本発明は、以下の態様を有する。
［１］内袋と外袋とを有する二重構造であり、かつ、略四方からなる包装袋であって、前記内袋は、ポリオレフィン樹脂からなる網目構造層と、前記網目構造層の両側に設けられたポリオレフィン樹脂層とを含む第１積層体からなり、前記略四方のうち少なくとも一方の周縁部は、前記内袋が折り返され、前記外袋とは固定されておらず、前記略四方のうち他の周縁部は、前記内袋が前記外袋に挟まれた状態で固定されている、包装袋。
［２］前記略四方のうち一方の周縁部は、前記内袋が折り返され、前記外袋とは固定されておらず、前記略四方のうち他の三方の周縁部は、前記内袋が前記外袋に挟まれた状態で固定されている、［１］に記載の包装袋。
［３］前記外袋が、シーラント層と、前記シーラント層の外側に設けられたガスバリア層とを含む第２積層体からなる、［１］又は［２］に記載の包装袋。
［４］さらにスパウトを備えている、［１］～［３］のいずれかに記載の包装袋。
［５］前記外袋が底部にガゼットを備えている、［１］～［４］のいずれかに記載の包装袋。
［６］［１］～［５］のいずれかに記載の包装袋に内容物が充填されている、内容物充填体。
［７］前記内容物が炭酸ガス含有飲料である、［６］に記載の内容物充填体。 The present invention has the following aspects.
[1] A packaging bag having a double structure with an inner bag and an outer bag and consisting of approximately four sides, the inner bag being made of a first laminate including a mesh structure layer made of a polyolefin resin and polyolefin resin layers provided on both sides of the mesh structure layer, at least one of the approximately four sides having a peripheral edge where the inner bag is folded back and not fixed to the outer bag, and the other of the approximately four sides having a peripheral edge where the inner bag is fixed in a state where it is sandwiched between the outer bag.
[2] The packaging bag described in [1], wherein one of the approximately four sides of the peripheral edge portion is formed by folding back the inner bag and not fixing it to the outer bag, and the other three of the approximately four sides of the peripheral edge portion are fixed in a state in which the inner bag is sandwiched between the outer bag.
[3] The packaging bag according to [1] or [2], wherein the outer bag is made of a second laminate including a sealant layer and a gas barrier layer provided on the outside of the sealant layer.
[4] The packaging bag according to any one of [1] to [3], further comprising a spout.
[5] The packaging bag according to any one of [1] to [4], wherein the outer bag has a gusset at the bottom.
[6] A content-filled body in which the packaging bag according to any one of [1] to [5] is filled with a content.
[7] The content filling body described in [6], wherein the content is a carbon dioxide-containing beverage.

本発明によれば、炭酸飲料等の内圧が高くなる内容物を充填した場合でも破袋を抑制できる耐圧強度に優れ、またさらに、スパウトを設けることで、直接スパウトから内容物を飲むことができる包装袋、及びそれを用いた内容物充填体を提供できる。 The present invention provides a packaging bag that has excellent pressure resistance and is able to prevent the bag from breaking even when filled with contents that generate high internal pressure, such as carbonated drinks, and further provides a spout that allows the contents to be drunk directly from the spout, as well as a content-filled body using the same.

本発明の包装袋の一例を示した扁平状態の正面図である。FIG. 2 is a front view showing an example of the packaging bag of the present invention in a flattened state. 図１の包装袋のＡ－Ａ断面図である。2 is a cross-sectional view of the packaging bag shown in FIG. 1 along line AA. 図１の包装袋のＢ－Ｂ断面図である。2 is a cross-sectional view of the packaging bag shown in FIG. 1 along the line B-B. 図１の包装袋のＤ－Ｄ断面図である。2 is a cross-sectional view of the packaging bag shown in FIG. 1 taken along the line D-D. 図１の包装袋のＣ－Ｃ断面図である。2 is a cross-sectional view of the packaging bag shown in FIG. 1 taken along the line CC. 包装袋に内容物を充填して側部シール部近傍が拡がった様子を示した拡大断面図である。1 is an enlarged cross-sectional view showing the state in which the vicinity of the side seal portion expands after the contents are filled into the packaging bag.

［包装袋］
以下、図面を参照して、本発明の一実施形態の包装袋について説明する。なお、以下に示す各実施形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。また、以下の説明で用いる図面は、本発明の特徴をわかりやすくするために、便宜上、要部となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率等が実際と同じであるとは限らない。 [Packaging bag]
Hereinafter, a packaging bag according to one embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. Note that each embodiment shown below is specifically described to better understand the gist of the invention, and does not limit the present invention unless otherwise specified. In addition, the drawings used in the following description may show essential parts in an enlarged scale for the sake of convenience in order to make the features of the present invention easier to understand, and the dimensional ratios of each component may not necessarily be the same as the actual ones.

なお、本発明において、スパウトを備える包装袋とスパウトを備えていない包装袋は、スパウトの有無以外は、同様の形態である。以下、本発明の包装袋の実施形態として、スパウトを備える包装袋の一例を示して詳細に説明する。 In the present invention, a packaging bag with a spout and a packaging bag without a spout have the same configuration, except for the presence or absence of a spout. Below, an example of a packaging bag with a spout will be described in detail as an embodiment of the packaging bag of the present invention.

図１、２に示すように、包装袋１は、内袋１０と、外袋２０と、スパウト３０と、を備えている。包装袋１は、上部に幅方向に延びる上部シール部２と、幅方向の両側の側部にそれぞれ高さ方向に延びる側部シール部３と、底部に幅方向に延びる底部シール部４とが形成された、略四方形状である。ここで、略四方とは、スパウトを有していてもよく、角部の面取りがあってもよい。このように、包装袋１は、周縁部にシール部が形成されることで密封されている。包装袋１は、外袋２０の内側に内袋１０が設けられた二重構造であり、内袋１０の内部が内容物を充填する充填部になっている。スパウト３０は、上部シール部２において、内袋１０の内側に挟持された状態で取り付けられている。 As shown in Figs. 1 and 2, the packaging bag 1 includes an inner bag 10, an outer bag 20, and a spout 30. The packaging bag 1 has a generally rectangular shape with an upper seal portion 2 extending in the width direction at the top, side seal portions 3 extending in the height direction at both sides in the width direction, and a bottom seal portion 4 extending in the width direction at the bottom. Here, "generally four sides" may include a spout or may have chamfered corners. In this way, the packaging bag 1 is sealed by forming a seal portion at the periphery. The packaging bag 1 has a double structure with the inner bag 10 provided inside the outer bag 20, and the inside of the inner bag 10 is a filling portion in which the contents are filled. The spout 30 is attached in a state where it is sandwiched inside the inner bag 10 at the upper seal portion 2.

外袋２０は、一対の平面部２１，２２と、ガゼットを備えた底部２３と、を有する、いわゆるスタンディングパウチである。一対の平面部２１，２２と、底部２３は、それぞれ後述するシート材によって形成されている。なお、外袋２０は、スタンディングパウチには限定されない。 The outer bag 20 is a so-called standing pouch having a pair of flat surfaces 21, 22 and a bottom 23 with a gusset. The pair of flat surfaces 21, 22 and the bottom 23 are each formed from a sheet material described below. Note that the outer bag 20 is not limited to a standing pouch.

一対の平面部２１，２２の正面視形状は、略四方からなる矩形状である。
底部２３の正面視形状は、矩形状である。なお、底部２３の正面視形状は、矩形状に限定されない。 The pair of planar portions 21, 22 have a substantially rectangular shape when viewed from the front.
The shape of the bottom portion 23 in a front view is rectangular. However, the shape of the bottom portion 23 in a front view is not limited to a rectangular shape.

外袋２０では、一対の平面部２１，２２は互いの面が対向するように配置され、それら一対の平面部２１，２２の間の底側に底部２３が配置されている。底部２３は、一対の平面部２１，２２の間において上側に向かって谷折りに折り込まれ、幅方向の一方の側縁から他方の側縁まで延びる折り線２３ａを有するガゼットを備えている。 In the outer bag 20, a pair of flat surfaces 21, 22 are arranged so that their surfaces face each other, and a bottom portion 23 is arranged on the bottom side between the pair of flat surfaces 21, 22. The bottom portion 23 is folded upward between the pair of flat surfaces 21, 22 in a valley fold, and is provided with a gusset having a fold line 23a that extends from one side edge to the other side edge in the width direction.

内袋１０は、後述する複層構成のシート材である第１積層体１１からなる。
内袋１０の正面視形状は、略四方からなる矩形状である。 The inner bag 10 is made of a first laminate 11 which is a sheet material having a multi-layer structure as described below.
The shape of the inner bag 10 when viewed from the front is substantially rectangular having four sides.

包装袋１の略四方のうち一方の周縁部は、内袋１０を形成する第１積層体１１が断面Ｗ字形状となるように上下方向に折り返されて外袋２０と固定されておらず、外袋２０のみでシールされている。内袋１０は、その折り返し部分が底部１２とされた状態で、外袋２０の一対の平面部２１，２２の間に配置されている。この例では、内袋１０の底部１２は、外袋２０の底部２３のガゼット形状に沿うように上側に向かって谷折りにさらに折り込まれている。包装袋１の略四方のうちの一方の周縁部は、包装袋１の底の周縁部を形成しており、上記外袋２０のみでシールされている部分は底部シール部４である。 One of the four peripheral edges of the packaging bag 1 is folded up and down so that the first laminate 11 forming the inner bag 10 has a W-shaped cross section, and is not fixed to the outer bag 20, but is sealed only by the outer bag 20. The inner bag 10 is placed between a pair of flat surfaces 21, 22 of the outer bag 20 with the folded portion serving as the bottom 12. In this example, the bottom 12 of the inner bag 10 is further folded upward in a valley fold so as to follow the gusset shape of the bottom 23 of the outer bag 20. One of the four peripheral edges of the packaging bag 1 forms the bottom peripheral edge of the packaging bag 1, and the portion sealed only by the outer bag 20 is the bottom seal portion 4.

図２に示すように、包装袋１の底部シール部４では、谷折りに折り込まれた底部２３の平面部２１側の下縁部２３ｄと平面部２１の下縁部２１ｃとが熱溶着によって接合されている。また、谷折りに折り込まれた底部２３の平面部２２側の下縁部２３ｅと平面部２２の下縁部２２ｃとが熱溶着によって接合されている。すなわち、底部シール部４では、底部２３の下縁部２３ｄと平面部２１の下縁部２１ｃの２枚のシート材、及び、底部２３の下縁部２３ｅと平面部２２の下縁部２２ｃの２枚のシート材が、それぞれ熱溶着によって接合されている。 As shown in FIG. 2, in the bottom seal portion 4 of the packaging bag 1, the lower edge 23d on the flat portion 21 side of the bottom 23 folded into a valley fold and the lower edge 21c of the flat portion 21 are joined by heat welding. Also, the lower edge 23e on the flat portion 22 side of the bottom 23 folded into a valley fold and the lower edge 22c of the flat portion 22 are joined by heat welding. That is, in the bottom seal portion 4, the two sheets of material, the lower edge 23d of the bottom 23 and the lower edge 21c of the flat portion 21, and the two sheets of material, the lower edge 23e of the bottom 23 and the lower edge 22c of the flat portion 22, are each joined by heat welding.

包装袋１の略四方のうち他の三方の周縁部、つまり底の周縁部以外の三方の周縁部である上部、両側部の周縁部は、内袋１０が外袋２０に挟まれた状態で、上部シール部２及び側部シール部３によりシールされて固定されている。
図３に示すように、包装袋１の上部シール部２では、内袋１０における第１積層体１１の重ね合わされた上縁部１１ａ，１１ａが、外袋２０における平面部２１の上縁部２１ａと平面部２２の上縁部２２ａに挟まれた状態で、それらが互いに熱溶着によって接合されている。すなわち、包装袋１の上部シール部２では、平面部２１の上縁部２１ａと、第１積層体１１の２つの上縁部１１ａ，１１ａと、平面部２２の上縁部２２ａの４枚のシート材がこの順に重ね合わされて互いに熱溶着によって接合されている。 The peripheral edges of the other three of the approximately four sides of the packaging bag 1, i.e., the peripheral edges of the top and both sides other than the bottom peripheral edge, are sealed and fixed by the top seal portion 2 and the side seal portion 3 with the inner bag 10 sandwiched between the outer bag 20.
3, in the upper seal portion 2 of the packaging bag 1, the overlapped upper edge portions 11a, 11a of the first laminate 11 in the inner bag 10 are sandwiched between the upper edge portion 21a of the flat portion 21 and the upper edge portion 22a of the flat portion 22 in the outer bag 20, and are joined to each other by heat welding. That is, in the upper seal portion 2 of the packaging bag 1, four sheet materials, the upper edge portion 21a of the flat portion 21, the two upper edge portions 11a, 11a of the first laminate 11, and the upper edge portion 22a of the flat portion 22, are overlapped in this order and joined to each other by heat welding.

図２に示すように、包装袋１の上部シール部２における幅方向の中央部では、第１積層体１１の２つの上縁部１１ａ，１１ａによってスパウト３０が挟持された状態で、第１積層体１１の上縁部１１ａ，１１ａとスパウト３０とが熱溶着によって接合されている。 As shown in FIG. 2, in the widthwise center of the upper seal portion 2 of the packaging bag 1, the spout 30 is sandwiched between the two upper edge portions 11a, 11a of the first laminate 11, and the upper edge portions 11a, 11a of the first laminate 11 are joined to the spout 30 by thermal welding.

図４に示すように、幅方向の両方の側部シール部３における底部２３が存在する部分の平面部２１側では、谷折りに折り込まれた底部２３の平面部２１と向かい合う側縁部２３ｂと、平面部２１の側縁部２１ｂとの間に、内袋１０における第１積層体１１の重ね合わされた側縁部１１ｂ，１１ｂが挟まれた状態で、それらが熱溶着によって接合されている。同様に、側部シール部３における底部２３が存在する部分の平面部２２側では、谷折りに折り込まれた底部２３の平面部２２と向かい合う側縁部２３ｃと、平面部２２の側縁部２２ｂとの間に、内袋１０における第１積層体１１の重ね合わされた側縁部１１ｂ，１１ｂが挟まれた状態で、それらが熱溶着によって接合されている。なお、図４では、底部２３が存在する部分の側部シール部３において、底部２３の側縁部２３ｂと側縁部２３ｃとは直接接合されているように見えるが、本実施形態においては、側縁部２３ｂと側縁部２３ｃを貫通する図示しない貫通孔を介して第１積層体１１の側縁部１１ｂ，１１ｂ同士が接合している。もしくは、側縁部２３ｂ，２３ｃ及び第１積層体１１の側縁部１１ｂ，１１ｂを貫通する貫通孔を介して平面部２１の側縁部２１ｂと側縁部２２ｂが接合している。底部２３の側縁部２３ｂと側縁部２３ｃとが超音波シールなどの方法により直接接合していても良い。 4, on the flat portion 21 side of the portion where the bottom 23 exists in both widthwise side seal portions 3, the overlapping side edges 11b, 11b of the first laminate 11 in the inner bag 10 are sandwiched between the side edge 23b facing the flat portion 21 of the bottom 23 folded in a valley fold and the side edge 21b of the flat portion 21, and they are joined by heat welding. Similarly, on the flat portion 22 side of the portion where the bottom 23 exists in the side seal portions 3, the overlapping side edges 11b, 11b of the first laminate 11 in the inner bag 10 are sandwiched between the side edge 23c facing the flat portion 22 of the bottom 23 folded in a valley fold and the side edge 22b of the flat portion 22, and they are joined by heat welding. In FIG. 4, the side edge 23b and the side edge 23c of the bottom 23 appear to be directly joined in the side seal portion 3 where the bottom 23 is present, but in this embodiment, the side edges 11b, 11b of the first laminate 11 are joined to each other via a through hole (not shown) that penetrates the side edge 23b and the side edge 23c. Alternatively, the side edge 21b and the side edge 22b of the planar portion 21 are joined to each other via a through hole that penetrates the side edge 23b, 23c and the side edge 11b, 11b of the first laminate 11. The side edge 23b and the side edge 23c of the bottom 23 may be directly joined by a method such as ultrasonic sealing.

図４及び図５に示すように、幅方向の両側の側部シール部３における底部２３が存在する部分よりも上側では、内袋１０における第１積層体１１の重ね合わされた側縁部１１ｂ，１１ｂが、外袋２０における平面部２１の側縁部２１ｂと平面部２２の側縁部２２ｂに挟まれた状態で、それらが互いに熱溶着によって接合されている。すなわち、包装袋１の側部シール部３の底部２３が存在しない部分では、平面部２１の側縁部２１ｂと、第１積層体１１の２つの側縁部１１ｂ，１１ｂと、平面部２２の側縁部２２ｂの４枚のシート材がこの順に重ね合わされて互いに熱溶着によって接合されている。 As shown in Figures 4 and 5, above the portion where the bottom 23 exists in the side seal portions 3 on both sides in the width direction, the overlapped side edges 11b, 11b of the first laminate 11 in the inner bag 10 are sandwiched between the side edge 21b of the flat portion 21 and the side edge 22b of the flat portion 22 in the outer bag 20, and are joined to each other by heat welding. That is, in the portion where the bottom 23 of the side seal portions 3 of the packaging bag 1 does not exist, the four sheets of material, the side edge 21b of the flat portion 21, the two side edges 11b, 11b of the first laminate 11, and the side edge 22b of the flat portion 22 are overlapped in this order and joined to each other by heat welding.

包装袋１の底部シール部４では、底部２３の下縁部２３ｄと平面部２１の下縁部２１ｃの間、及び、底部２３の下縁部２３ｅと平面部２２の下縁部２２ｃの間には第１積層体１１が挟まれていない。このように、内袋１０においては、第１積層体１１における上縁部１１ａ，１１ａと幅方向の両側の側縁部１１ｂ，１１ｂ、すなわち底部１２以外の三方の周縁部のみが、外袋２０の一対の平面部２１，２２に挟まれた状態で熱溶着によって接合され、第１積層体１１の底部１２は底部シール部４で接合されていない状態となっている。 In the bottom seal portion 4 of the packaging bag 1, the first laminate 11 is not sandwiched between the lower edge 23d of the bottom 23 and the lower edge 21c of the flat portion 21, and between the lower edge 23e of the bottom 23 and the lower edge 22c of the flat portion 22. In this way, in the inner bag 10, only the upper edges 11a, 11a and the side edges 11b, 11b on both sides in the width direction of the first laminate 11, i.e., the three peripheral edges other than the bottom 12, are joined by heat welding while being sandwiched between the pair of flat portions 21, 22 of the outer bag 20, and the bottom 12 of the first laminate 11 is not joined at the bottom seal portion 4.

（内袋）
内袋１０を形成する第１積層体１１は、ポリオレフィン樹脂からなる網目構造層と、網目構造層の両側に設けられたポリオレフィン樹脂層と含む。すなわち、内袋１０では、ポリオレフィン樹脂からなる網目構造層の内側と外側の両方にポリオレフィン樹脂層が設けられている。内袋１０において、第１積層体１１における網目構造層の内側のポリオレフィン樹脂層は、内容物と接する最内層である。内袋１０において、網目構造層の外側のポリオレフィン樹脂層は、後述する外袋２０のシーラント層と熱溶着される外層である。 (Inner bag)
The first laminate 11 forming the inner bag 10 includes a mesh structure layer made of polyolefin resin and polyolefin resin layers provided on both sides of the mesh structure layer. That is, in the inner bag 10, polyolefin resin layers are provided on both the inside and outside of the mesh structure layer made of polyolefin resin. In the inner bag 10, the polyolefin resin layer on the inside of the mesh structure layer in the first laminate 11 is the innermost layer that contacts the contents. In the inner bag 10, the polyolefin resin layer on the outside of the mesh structure layer is an outer layer that is heat-sealed to a sealant layer of the outer bag 20 described later.

網目構造層はポリオレフィン樹脂からなる。
網目構造層を形成するポリオレフィン樹脂としては、例えば、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂等が挙げられる。後述するポリオレフィン樹脂層は各シール部の接着強度を向上させるためにポリエチレン樹脂からなる層とすることが好ましく、そのポリオレフィン樹脂層と強固に貼り合わせることができる点から、網目構造層を形成するポリオレフィン樹脂としてはポリエチレン樹脂が好ましい。網目構造層を形成するポリオレフィン樹脂としては、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。 The network structure layer is made of a polyolefin resin.
Examples of polyolefin resins forming the network structure layer include polyethylene resins and polypropylene resins. The polyolefin resin layer described below is preferably a layer made of polyethylene resin in order to improve the adhesive strength of each seal portion, and the polyolefin resin forming the network structure layer is preferably a polyethylene resin in terms of being firmly bonded to the polyolefin resin layer. The polyolefin resin forming the network structure layer may be used alone or in combination of two or more kinds.

網目構造層の態様としては、例えば、繊維直交積層不織布、割繊維不織布、ネット状物等の格子網状体からなる層、等が挙げられる。ここで、「繊維直交積層不織布」とは、ポリオレフィン製のフィルムを割繊又はスリットし、延伸することで形成した縦ウェブと横ウェブのそれぞれの配向軸を、直交するように積層することで製造されるものである。 Examples of the mesh structure layer include a layer made of a lattice mesh such as a cross-laminated nonwoven fabric, a split fiber nonwoven fabric, or a net-like material. Here, a "cross-laminated nonwoven fabric" is a fabric produced by splitting or slitting a polyolefin film and stretching it to form a vertical web and a horizontal web, which are then laminated so that their orientation axes are perpendicular to each other.

繊維直交積層不織布は、２枚の縦ウェブと横ウェブとが配向軸方向を直交させて積層されているため、縦方向と横方向の強度バランスに優れている。繊維直交積層不織布の市販品としては、例えば、ワリフ（ＥＮＥＯＳテクノマテリアル株式会社製、登録商標）が挙げられる。 Cross-laminated nonwoven fabrics have two vertical and horizontal webs laminated together with their orientation axes perpendicular to each other, so they have an excellent balance of strength in the vertical and horizontal directions. An example of a commercially available cross-laminated nonwoven fabric is Warif (registered trademark, manufactured by ENEOS Techno Materials Corporation).

網目構造層が、例えば繊維直交積層不織布の場合の目付は、１５ｇ／ｍ２以上が好ましく、３０ｇ／ｍ２以上がより好ましい。繊維直交積層不織布の目付が前記範囲の下限値以上であれば、引張強度、引張伸度に優れ、第１積層体１１として包装袋１の内袋に使用した際に、内容物の内圧の上昇により伸びにくく、また破れにくいため好ましい。繊維直交積層不織布の目付の値は、高いほど良く上限はないが、市販されている繊維直交積層不織布の目付は上限が、４７ｇ／ｍ２程度である。ここで目付とは１ｍ２当たりの質量を表す。 When the mesh-structure layer is, for example, a cross-laminated nonwoven fabric, the basis weight is preferably 15 g/ m2 or more, more preferably 30 g/ m2 or more. If the basis weight of the cross-laminated nonwoven fabric is equal to or more than the lower limit of the above range, it is preferable because it has excellent tensile strength and tensile elongation, and when used as the first laminate 11 for the inner bag of the packaging bag 1, it is difficult to stretch and tear due to an increase in the internal pressure of the contents. The higher the basis weight of the cross-laminated nonwoven fabric, the better, and there is no upper limit, but the upper limit of the basis weight of commercially available cross-laminated nonwoven fabrics is about 47 g/ m2 . Here, the basis weight represents the mass per 1 m2.

ポリオレフィン樹脂層を形成するポリオレフィン樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等のポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等が挙げられる。なかでも、外袋２０を構成するシート材のシーラント層と熱溶着可能な同種の樹脂であることが好ましい。ポリオレフィン樹脂層を形成するポリオレフィン樹脂としては、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。上述したようにポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレン樹脂が好ましい。ポリオレフィン樹脂層は、未延伸フィルムであってもよく、押出ラミネート法により網目構造層上に層状に押し出したものでもよい。 Examples of polyolefin resins that form the polyolefin resin layer include polyethylene resins such as low density polyethylene (LDPE), medium density polyethylene, high density polyethylene (HDPE), and linear low density polyethylene (LLDPE), and polypropylene resins. Among these, it is preferable that the resin is the same type as that which can be heat-sealed to the sealant layer of the sheet material that constitutes the outer bag 20. As the polyolefin resin that forms the polyolefin resin layer, one type may be used alone, or two or more types may be used in combination. As described above, polyethylene resin is preferable as the polyolefin resin. The polyolefin resin layer may be an unstretched film, or may be extruded in a layer on the mesh structure layer by extrusion lamination.

網目構造層の内側のポリオレフィン樹脂層を形成するポリオレフィン樹脂と、外側のポリオレフィン樹脂層を形成するポリオレフィン樹脂は、同種であってもよく、異種であってもよい。ただし、包装袋１において内袋１０が外袋２０に挟まれた状態でシールされているシール部、及び、外袋２０のみでシールされているシール部が同条件でヒートシール可能となるためには、網目構造層の内側のポリオレフィン樹脂層と外側のポリオレフィン樹脂層とが同種であることが好ましい。すなわち、包装袋１において内袋１０が外袋２０に挟まれた状態でシールされているシール部は、網目構造層の内側のポリオレフィン樹脂層同士がシールされ、網目構造層の外側のポリオレフィン樹脂層と外袋２０を構成するシート材のシーラント層とがヒートシールによりシールされる。一方、外袋２０のみでシールされているシール部は、外袋２０を構成するシート材のシーラント層同士がシールされる。そのため、内袋１０が外袋２０に挟まれた状態でシールされているシール部、及び、外袋２０のみでシールされているシール部が同条件でヒートシールさるためには、網目構造層の内側のポリオレフィン樹脂層、外側のポリオレフィン樹脂層及び外袋を構成するシート材のシーラント層がすべて同種の樹脂であることが好ましい。網目構造層を形成するポリオレフィン樹脂と、ポリオレフィン樹脂層を形成するポリオレフィン樹脂は、同種であってもよく、異種であってもよい。 The polyolefin resin forming the inner polyolefin resin layer of the mesh structure layer and the polyolefin resin forming the outer polyolefin resin layer may be the same or different. However, in order for the sealed portion in the packaging bag 1 where the inner bag 10 is sandwiched between the outer bag 20 and the sealed portion sealed only by the outer bag 20 to be heat-sealable under the same conditions, it is preferable that the inner polyolefin resin layer of the mesh structure layer and the outer polyolefin resin layer are the same. That is, in the sealed portion in the packaging bag 1 where the inner bag 10 is sandwiched between the outer bag 20, the inner polyolefin resin layers of the mesh structure layer are sealed together, and the outer polyolefin resin layer of the mesh structure layer and the sealant layer of the sheet material constituting the outer bag 20 are sealed together by heat sealing. On the other hand, in the sealed portion sealed only by the outer bag 20, the sealant layers of the sheet material constituting the outer bag 20 are sealed together. Therefore, in order for the seal portion where the inner bag 10 is sealed while sandwiched between the outer bag 20 and the seal portion where only the outer bag 20 is sealed to be heat sealed under the same conditions, it is preferable that the polyolefin resin layer on the inside of the mesh structure layer, the polyolefin resin layer on the outside, and the sealant layer of the sheet material that constitutes the outer bag are all made of the same type of resin. The polyolefin resin that forms the mesh structure layer and the polyolefin resin that forms the polyolefin resin layer may be the same type or different types.

網目構造層の内側のポリオレフィン系樹脂層の厚さは、３５μｍ以上が好ましく、４５μｍ以上がより好ましい。内側のポリオレフィン系樹脂層の厚さが前記範囲の下限値以上であれば、十分なシール強度が得られ、シール部の剥離や、シール部内縁からの破れが生じにくく耐圧強度が向上する。内側のポリオレフィン系樹脂層の厚さの上限は特にないが、厚すぎるとコストが嵩むため、６０μｍ以下が好ましい。 The thickness of the polyolefin resin layer on the inside of the mesh structure layer is preferably 35 μm or more, more preferably 45 μm or more. If the thickness of the inner polyolefin resin layer is equal to or greater than the lower limit of the above range, sufficient seal strength is obtained, peeling of the seal portion and tearing from the inner edge of the seal portion are unlikely to occur, and pressure resistance is improved. There is no particular upper limit to the thickness of the inner polyolefin resin layer, but if it is too thick, costs will increase, so it is preferably 60 μm or less.

網目構造層の外側のポリオレフィン系樹脂層の厚さは、１０～３０μｍが好ましく、１５～２５μｍがより好ましい。外側のポリオレフィン系樹脂層の厚さが前記範囲の下限値以上であれば、外袋２０を構成するシート材のシーラント層とも十分なシール強度が得られ、外側のポリオレフィン系樹脂層の厚さが前記範囲の上限値以下であれば、シール温度を過剰に高くすることなく十分なシール強度が得られる。 The thickness of the polyolefin resin layer on the outside of the mesh structure layer is preferably 10 to 30 μm, and more preferably 15 to 25 μm. If the thickness of the outer polyolefin resin layer is equal to or greater than the lower limit of the above range, sufficient seal strength can be obtained with the sealant layer of the sheet material that constitutes the outer bag 20. If the thickness of the outer polyolefin resin layer is equal to or less than the upper limit of the above range, sufficient seal strength can be obtained without excessively increasing the sealing temperature.

第１積層体１１の引張強度は、縦方向：ＭＤ（Machine Direction）、横方向：ＴＤ（Transverse Direction）ともに、６０．０Ｎ以上が好ましく、７０．０Ｎ以上がより好ましい。第１積層体１１の引張強度が前記下限値以上であれば、内圧が高まっても第１積層体１１が破断しにくく、内袋１０の破袋を抑制できる。これにより、耐圧強度が高くなり、包装袋１の破袋を抑制できる。第１積層体１１の引張強度は高いほど良く、上限は特に限定されない。
引張強度は、ＪＩＳ Ｋ７１２７に準拠し、試験片の幅：１５ｍｍ、試験速度：３００ｍｍ／ｍｉｎ、チャック間距離：５０ｍｍの条件で測定される。 The tensile strength of the first laminate 11 is preferably 60.0 N or more, and more preferably 70.0 N or more, in both the machine direction (MD) and transverse direction (TD). If the tensile strength of the first laminate 11 is equal to or more than the lower limit, the first laminate 11 is less likely to break even if the internal pressure increases, and tearing of the inner bag 10 can be suppressed. This increases the pressure resistance and suppresses tearing of the packaging bag 1. The higher the tensile strength of the first laminate 11, the better, and there is no particular upper limit.
The tensile strength is measured in accordance with JIS K7127 under the conditions of a test piece width of 15 mm, a test speed of 300 mm/min, and a chuck distance of 50 mm.

第１積層体１１の引張伸度は、ＭＤ、ＴＤともに、４０％以下が好ましく、３０％以下がより好ましい。第１積層体１１の引張伸度が前記上限値以下であれば、内圧が高まっても第１積層体１１が延びにくく、内袋１０の膨張を抑制できる。これにより、内袋１０の外側の外袋２０が膨張することによって破袋することも抑制できるため、耐圧強度が高くなり、包装袋１の破袋を抑制できる。第１積層体１１の引張伸度は低いほど良く、下限は特に限定されない。
引張伸度は、ＪＩＳ Ｋ７１２７に準拠し、試験片の幅：１５ｍｍ、試験速度：３００ｍｍ／ｍｉｎ、チャック間距離：５０ｍｍの条件で測定される。
第１積層体１１の引張強度、引張伸度がともに上記範囲内である場合、内圧が高まっても、第１積層体１１が延びにくく、破断しにくいため、内袋１０の膨張や破れを抑制することができる。内袋１０を用いた包装袋１は、２０℃環境下において、内容物が炭酸ガス含有飲料であった場合にも耐え得る、０．３ＭＰａ以上の耐圧強度を得ることができる。
なお、繊維直交積層不織布には、縦ウェブと横ウェブとの太さが均等なものや異なるものなど種々の種類が存在し、引張強度、引張伸度は、ＭＤ、ＴＤにおいて値が同等のものや異なるものがある。 The tensile elongation of the first laminate 11 is preferably 40% or less, more preferably 30% or less, in both MD and TD. If the tensile elongation of the first laminate 11 is equal to or less than the upper limit, the first laminate 11 is less likely to stretch even when the internal pressure increases, and expansion of the inner bag 10 can be suppressed. This can suppress bag breakage due to expansion of the outer bag 20 outside the inner bag 10, increasing the pressure resistance and suppressing breakage of the packaging bag 1. The lower the tensile elongation of the first laminate 11, the better, and there is no particular limit to the lower limit.
The tensile elongation is measured in accordance with JIS K7127 under the conditions of a test piece width of 15 mm, a test speed of 300 mm/min, and a chuck distance of 50 mm.
When the tensile strength and tensile elongation of the first laminate 11 are both within the above ranges, even if the internal pressure increases, the first laminate 11 is unlikely to stretch or break, thereby suppressing expansion or breakage of the inner bag 10. The packaging bag 1 using the inner bag 10 can obtain a pressure resistance strength of 0.3 MPa or more in a 20°C environment, which can withstand even when the contents are a carbonated beverage.
There are various types of cross-laminated nonwoven fabrics, including those in which the thicknesses of the warp and weft webs are equal or different, and the tensile strength and tensile elongation in the MD and TD are equal or different.

第１積層体における各層の貼り合わせ方法としては、特に限定されず、例えば、押出しラミネート法、熱ラミネート法、ドライラミネート法等の公知の方法を採用できる。なかでも、網目構造層の表面の凹凸が第１積層体の表面まで影響することを低減し、平坦な表面の第１積層体を製造しやすい点から、押出しラミネート法が好ましい。また、押出ラミネート法の溶融樹脂が、網目構造層の表面の凹凸が平坦になるように流れ込んで積層されることにより、網目構造層と内側、外側のポリオレフィン樹脂層との接着強度が強くなるという観点からも押出ラミネート法が好ましい。 The method for bonding the layers in the first laminate is not particularly limited, and known methods such as extrusion lamination, thermal lamination, and dry lamination can be used. Among these, extrusion lamination is preferred because it reduces the influence of the unevenness of the surface of the network structure layer on the surface of the first laminate and makes it easy to manufacture a first laminate with a flat surface. In addition, extrusion lamination is also preferred from the viewpoint that the molten resin in the extrusion lamination method flows in and laminates the network structure layer so that the unevenness of the surface is flat, thereby increasing the adhesive strength between the network structure layer and the inner and outer polyolefin resin layers.

（外袋）
外袋２０の一対の平面部２１，２２及び底部２３を構成するシート材としては、内層にシーラント層を少なくとも有するものを使用できる。外袋２０を構成するシート材としては、シーラント層のみからなる単層構成であってもよく、内層にシーラント層を有する複層構成の第２積層体であってもよい。 (Outer bag)
The sheet material constituting the pair of flat portions 21, 22 and the bottom portion 23 of the outer bag 20 may have at least a sealant layer as an inner layer. The sheet material constituting the outer bag 20 may be a single-layer structure consisting of only a sealant layer, or may be a second laminate having a multi-layer structure with a sealant layer as an inner layer.

第２積層体のシーラント層の外側に設けられる層としては、例えば、印刷適性、強度に優れた基材層や、ガスバリア性、機械的強靱性、耐屈曲性、耐突き刺し性、耐衝撃性、耐磨耗性、耐寒性、耐熱性、耐薬品性等の要求される機能を備える機能層が挙げられる。 Examples of layers provided on the outside of the sealant layer of the second laminate include a base layer with excellent printability and strength, and a functional layer that has required functions such as gas barrier properties, mechanical toughness, flex resistance, puncture resistance, impact resistance, abrasion resistance, cold resistance, heat resistance, and chemical resistance.

炭酸飲料の充填に好適に使用できる点から、第２積層体としては、シーラント層の外側にガスバリア層が設けられている積層体が好ましく、シーラント層と外層となる基材層の間に機能層としてガスバリア層を備える積層体がより好ましい。第２積層体の外層は、包装袋１の最外層となる。 As the second laminate, a laminate having a gas barrier layer provided on the outside of the sealant layer is preferred because it can be suitably used for filling carbonated beverages, and a laminate having a gas barrier layer as a functional layer between the sealant layer and the base layer that serves as the outer layer is more preferred. The outer layer of the second laminate becomes the outermost layer of the packaging bag 1.

シーラント層を形成する材料としては、特に限定されず、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等のポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン樹脂、又はこれらの混合樹脂、アイオノマー樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－アクリル酸メチル共重合体、エチレン－メタクリル酸共重合体等が挙げられる。シーラント層を形成する材料としては、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。また、シーラント層は単層であっても多層であってもよい。 The material for forming the sealant layer is not particularly limited, and examples thereof include polyethylene resins such as low density polyethylene (LDPE), medium density polyethylene, high density polyethylene (HDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), polyolefin resins such as polypropylene resin, or mixed resins thereof, ionomer resins, ethylene-vinyl acetate copolymers, ethylene-acrylic acid copolymers, ethylene-methyl acrylate copolymers, ethylene-methacrylic acid copolymers, etc. As the material for forming the sealant layer, one type may be used alone, or two or more types may be used in combination. In addition, the sealant layer may be a single layer or a multilayer.

外袋２０の各々のシート材のシーラント層の厚さは、６０～１８０μｍが好ましく、８０～１５０μｍがより好ましい。前記シーラント層の厚さが前記範囲の下限値以上であれば、内袋１０が外袋２０に挟まれた状態でシールされているシール部、外袋２０のみでシールされているシール部のどちらにおいても十分なシール強度が得られ、シール部の剥離からの破れが生じにくいため、破袋を抑制できる高い耐圧強度が得られやすい。前記シーラント層の厚さが前記範囲の上限値以下であれば、低温でのシールが可能であるため生産効率を上げることができる。 The thickness of the sealant layer of each sheet material of the outer bag 20 is preferably 60 to 180 μm, and more preferably 80 to 150 μm. If the thickness of the sealant layer is equal to or greater than the lower limit of the range, sufficient seal strength can be obtained in both the sealed portion where the inner bag 10 is sealed while sandwiched between the outer bags 20, and the sealed portion where only the outer bag 20 is sealed, and tearing due to peeling of the sealed portion is unlikely to occur, so high pressure resistance strength that can suppress bag breakage is likely to be obtained. If the thickness of the sealant layer is equal to or less than the upper limit of the range, sealing at low temperatures is possible, thereby improving production efficiency.

基材層としては、特に限定されず、例えば、樹脂フィルム、紙、不織布等が挙げられ、樹脂フィルムが好ましい。樹脂フィルムとしては、未延伸フィルムを用いてもよく、延伸フィルムを用いてもよい。印刷適性、強度の点では、一軸又は二軸に延伸した延伸フィルムが好ましい。 The substrate layer is not particularly limited, and examples thereof include resin film, paper, nonwoven fabric, etc., with resin film being preferred. As the resin film, either an unstretched film or a stretched film may be used. In terms of printability and strength, a uniaxially or biaxially stretched film is preferred.

樹脂フィルムの材料としては、特に限定されず、例えば、ポリエステル樹脂（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等）、ポリアミド樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール樹脂等が挙げられる。樹脂フィルムの材料としては、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。基材層に用いる樹脂フィルムの厚さは、特に限定されないが、９～２０μｍ程度が好ましい。 The material of the resin film is not particularly limited, and examples thereof include polyester resin (polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), polybutylene terephthalate (PBT), etc.), polyamide resin, polypropylene resin, polycarbonate resin, polyacetal resin, etc. As the material of the resin film, one type may be used alone, or two or more types may be used in combination. The thickness of the resin film used in the base layer is not particularly limited, but is preferably about 9 to 20 μm.

ガスバリア層としては、特に限定されず、例えば、金属箔（アルミニウム箔、マグネシウム箔等）や、金属（アルミニウム、マグネシウム）や金属酸化物（酸化アルミニウム、酸化珪素等）の蒸着膜を有する蒸着フィルム、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＣ）コート層を有するＰＶＤＣコートフィルム、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）フィルム等が挙げられる。蒸着フィルムやＰＶＤＣコートフィルムの基材フィルムとしては、例えば、基材層として例示した樹脂フィルムを使用できる。 The gas barrier layer is not particularly limited, and examples thereof include metal foils (aluminum foil, magnesium foil, etc.), vapor-deposited films having a vapor-deposited film of a metal (aluminum, magnesium) or metal oxide (aluminum oxide, silicon oxide, etc.), PVDC-coated films having a polyvinylidene fluoride (PVDC) coating layer, and ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH) films. As the base film for the vapor-deposited film or PVDC-coated film, for example, the resin films exemplified as the base layer can be used.

ガスバリア層以外の機能層としては、特に限定されず、耐衝撃性や引裂き性などの適宜必要な機能を有するフィルムを用いればよく、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアルコール、エチレン－酢酸ビニル共重合体ケン化物等のフィルム、断熱性を有する不織布や発泡フィルムが挙げられる。機能層に用いる金属箔の厚さは、特に限定されないが、７～１５μｍ程度が好ましい。機能層に用いる樹脂フィルムの厚さは、特に限定されないが、基材層と同様に９～２０μｍ程度が好ましい。
第２積層体が有する機能層は、１種であってもよく、２種以上であってもよい。 The functional layer other than the gas barrier layer is not particularly limited, and a film having the necessary functions such as impact resistance and tearability may be used, for example, a film of polyethylene terephthalate, polyamide resin, polyvinyl chloride, polycarbonate resin, polyvinyl alcohol, saponified ethylene-vinyl acetate copolymer, etc., a nonwoven fabric having heat insulation, or a foamed film. The thickness of the metal foil used in the functional layer is not particularly limited, but is preferably about 7 to 15 μm. The thickness of the resin film used in the functional layer is not particularly limited, but is preferably about 9 to 20 μm, similar to the base layer.
The second laminate may have one type of functional layer or two or more types of functional layers.

第２積層体における各層の貼り合わせ方法としては、特に限定されず、例えば、第１積層体における各層の貼り合わせ方法として例示した方法と同じ方法を例示できる。なかでも、強い接着強度を得られる観点からドライラミネート法が好ましい。ドライラミネート法に用いる接着剤としてはウレタン系２液硬化型接着剤などが挙がられる。 The method for bonding the layers in the second laminate is not particularly limited, and may be, for example, the same method as the method exemplified for bonding the layers in the first laminate. Among these, the dry lamination method is preferred from the viewpoint of obtaining high adhesive strength. Examples of adhesives used in the dry lamination method include urethane-based two-component curing adhesives.

包装袋１において、内袋１０は、第１積層体１１が網目構造層を有することで延びにくく、内圧が高まっても膨張や破断が生じにくい。一方、網目構造層を有する第１積層体１１からなる内袋１０のみでは、熱溶着によって十分なシール強度を確保できず、炭酸飲料等を充填した内圧が高くなるとシール剥離を起こして破袋しやすい。しかし、内袋１０において、網目構造層の両側にポリオレフィン樹脂層を設け、外袋２０のシーラント層で挟んでそれらとともに熱溶着することで、十分なシール強度を確保できる。これらのことから、炭酸飲料等を充填して内圧が高まっても、内袋１０及び外袋２０が膨張して破れたり、シール部が剥離したりしにくく、包装袋１の破袋を抑制できる。 In the packaging bag 1, the inner bag 10 is less likely to stretch because the first laminate 11 has a mesh structure layer, and expansion and breakage are less likely to occur even when the internal pressure increases. On the other hand, the inner bag 10 made of the first laminate 11 having a mesh structure layer alone cannot ensure sufficient seal strength by heat welding, and when the internal pressure increases when filled with a carbonated drink or the like, the seal peels off and the bag is easily broken. However, in the inner bag 10, by providing polyolefin resin layers on both sides of the mesh structure layer and sandwiching them between the sealant layers of the outer bag 20 and heat welding them together, sufficient seal strength can be ensured. For these reasons, even if filled with a carbonated drink or the like and the internal pressure increases, the inner bag 10 and the outer bag 20 are less likely to expand and break, or the seal parts are less likely to peel off, and breakage of the packaging bag 1 can be suppressed.

内袋１０と外袋２０とが重なっているシール部である上部シール部２及び側部シール部３のシール強度は、１００Ｎ／１５ｍｍ以上が好ましく、１１０Ｎ／１５ｍｍ以上がより好ましい。前記シール部のシール強度が前記範囲の下限値以上であれば、耐圧強度が高くなり、シール部の剥離による包装袋の破袋を抑制できる。
内袋１０と外袋２０とが重なっているシール部である上部シール部２及び側部シール部３のシール強度の上限は、好ましくは１２０Ｎ／１５ｍｍである。前記シール部のシール強度が前記範囲の上限値以下であれば、シール部の内縁からの破れによる破袋を抑制できる。前記シール部のシール強度を上げるためにシール温度を上げると、外袋２０を形成する第２積層体の基材層も溶融してしまい、基材層がシール部の内側縁から破れてしまう恐れがある。また、前記シール部のシール強度を上げるためにシール温度を上げると、網目構造層の樹脂が溶融し、網目構造が破壊されてしまい、シール部の内縁付近の引張強度、引張伸度が低下して、加圧による内袋の膨張に耐えることができずに破袋が生じてしまう恐れがある。そのため、１００～１２０Ｎ／１５ｍｍのシール強度となるシール温度が適切である。 The seal strength of the upper seal portion 2 and the side seal portion 3, which are the seal portions where the inner bag 10 and the outer bag 20 overlap, is preferably 100 N/15 mm or more, and more preferably 110 N/15 mm or more. If the seal strength of the seal portions is equal to or greater than the lower limit of the above range, the pressure resistance is increased, and breakage of the packaging bag due to peeling of the seal portions can be suppressed.
The upper limit of the seal strength of the upper seal portion 2 and the side seal portion 3, which are the seal portions where the inner bag 10 and the outer bag 20 overlap, is preferably 120 N/15 mm. If the seal strength of the seal portion is equal to or less than the upper limit of the range, the bag breakage due to tearing from the inner edge of the seal portion can be suppressed. If the sealing temperature is increased to increase the seal strength of the seal portion, the base material layer of the second laminate forming the outer bag 20 will also melt, and there is a risk that the base material layer will tear from the inner edge of the seal portion. In addition, if the sealing temperature is increased to increase the seal strength of the seal portion, the resin of the network structure layer will melt, the network structure will be destroyed, and the tensile strength and tensile elongation near the inner edge of the seal portion will decrease, and the bag may not be able to withstand the expansion of the inner bag due to pressure and may break. Therefore, a sealing temperature that results in a seal strength of 100 to 120 N/15 mm is appropriate.

外袋２０のみのシール部である底部シール部４のシール強度は、１００Ｎ／１５ｍｍ以上が好ましく、１２５Ｎ／１５ｍｍ以上がより好ましい。前記シール部のシール強度が前記範囲の下限値以上であれば、耐圧強度が高くなり、シール部の剥離による包装袋の破袋を抑制できる。
外袋２０のみのシール部（底部シール部４）のシール強度の上限は、特に限定されない。
なお、シール強度は、ＪＩＳ Ｋ７１２７に準拠し、試験片の幅：１５ｍｍ、試験速度：３００ｍｍ／ｍｉｎ、チャック間距離：５０ｍｍの条件で測定される。 The seal strength of the bottom seal portion 4, which is the seal portion of only the outer bag 20, is preferably 100 N/15 mm or more, and more preferably 125 N/15 mm or more. If the seal strength of the seal portion is equal to or greater than the lower limit of the range, the pressure resistance is increased, and breakage of the packaging bag due to peeling of the seal portion can be suppressed.
The upper limit of the seal strength of the seal portion of only the outer bag 20 (bottom seal portion 4) is not particularly limited.
The seal strength is measured in accordance with JIS K7127 under the conditions of a test piece width of 15 mm, a test speed of 300 mm/min, and a chuck distance of 50 mm.

包装袋１においては、内袋１０は底部シール部４において外袋２０に挟まれておらず、内袋１０の底部１２が底部シール部４に固定されていない。内圧が高まると内袋１０は拡がるが、内袋１０は膨張しにくいうえ、内袋１０の底部１２が底部シール部４に固定されていないことで外袋２０の底部２３は内袋１０の変形に追随せず、自立性を維持することができる。 In the packaging bag 1, the inner bag 10 is not sandwiched between the outer bag 20 at the bottom seal portion 4, and the bottom 12 of the inner bag 10 is not fixed to the bottom seal portion 4. When the internal pressure increases, the inner bag 10 expands, but the inner bag 10 is not likely to expand, and because the bottom 12 of the inner bag 10 is not fixed to the bottom seal portion 4, the bottom 23 of the outer bag 20 does not follow the deformation of the inner bag 10 and can maintain its independence.

包装袋１の寸法は、特に限定されず、適宜設定できる。
図６に示すように、内容物を充填し、内圧が高まって内袋１０及び外袋２０が拡がったときに、側部シール部３の内側の平面部２１側と平面部２２側の第１積層体１１が開く角度θは、包装袋１の幅寸法及び内容積が大きいほど１８０度に近づく。前記角度θが１８０度に近づくほど側部シール部３を内側から剥離する力が大きく働く。そのため、包装袋１の幅寸法及び内容積は、内容物を充填し、内圧が高まったときの前記角度θを考慮して設定することが好ましい。
２０℃環境下において０．４ＭＰａ程度の内圧に耐え得る包装袋１とする場合、例えば、略四方の幅寸法を８０ｍｍ以下、高さ寸法を１４０ｍｍ以下、内容積を１６０ｍＬ以下することができる。 The dimensions of the packaging bag 1 are not particularly limited and can be set appropriately.
6, when the contents are filled and the internal pressure increases to expand the inner bag 10 and the outer bag 20, the angle θ at which the first laminate 11 on the inner flat portion 21 side and the inner flat portion 22 side of the side seal portion 3 open approaches 180 degrees as the width dimension and internal volume of the packaging bag 1 increases. The closer the angle θ is to 180 degrees, the stronger the force that peels the side seal portion 3 from the inside. For this reason, it is preferable to set the width dimension and internal volume of the packaging bag 1 taking into consideration the angle θ when the contents are filled and the internal pressure increases.
When the packaging bag 1 is designed to withstand an internal pressure of about 0.4 MPa in an environment of 20° C., the width dimension in all four directions can be 80 mm or less, the height dimension can be 140 mm or less, and the internal volume can be 160 mL or less, for example.

（スパウト）
包装袋１においては、上部シール部２に、内袋１０の内部に収容された内容物を外部に注出するため、又は、内容物を飲むためのスパウト３０が設けられている。スパウト３０の上端部には、スパウト３０に螺合させてスパウト３０の開口を閉鎖するキャップ３１が設けられている。 (Spout)
In the packaging bag 1, a spout 30 for pouring out the contents contained inside the inner bag 10 to the outside or for drinking the contents is provided at the upper seal portion 2. A cap 31 is provided at the upper end of the spout 30 to screw onto the spout 30 and close the opening of the spout 30.

例えば、スパウト３０の外周面に雄ネジを形成し、キャップ１３の内周面に前記雄ネジに螺合する雌ネジを形成することで、キャップ３１をスパウト３０に装着できる。
なお、スパウト及びキャップは、雄ネジや雌ネジを有して再封止可能なネジ式にする以外にも、例えば、打栓によりキャップをスパウトに装着する打栓式、キャップにプルリング等を形成して、キャップをスパウトから引き上げることによって、スパウトの封止膜を除去して開封するプルタブ式等、各種形状のものを用いることができる。 For example, a male thread can be formed on the outer peripheral surface of the spout 30 and a female thread that screws onto the male thread can be formed on the inner peripheral surface of the cap 13 , so that the cap 31 can be attached to the spout 30 .
In addition to the spout and cap being of a screw type having male or female threads for resealing, various shapes can be used, such as a stopper type in which the cap is attached to the spout by stoppering, or a pull-tab type in which a pull ring or the like is formed on the cap and the cap is pulled up from the spout to remove the sealing film on the spout and open the cap.

スパウト３０は少なくとも筒状部と、包装袋１の内袋１０との接合部を有し、単一の材料から形成されていてもよく、あるいは種々の樹脂層からなる多層構造が形成されていてもよい。
スパウト３０としては、ガスバリア性を有することが好ましい。ガスバリア性を有するスパウト３０は、特に限定されず、例えば、筒状部の内部に金属箔層やＥＶＯＨ層等のガスバリア層を備えているものが挙げられる。 The spout 30 has at least a tubular portion and a joint portion with the inner bag 10 of the packaging bag 1, and may be formed from a single material, or may have a multi-layer structure made up of various resin layers.
It is preferable that the spout 30 has gas barrier properties. The spout 30 having gas barrier properties is not particularly limited, and examples thereof include a spout having a gas barrier layer such as a metal foil layer or an EVOH layer inside the cylindrical portion.

スパウト３０のうち、少なくとも内袋１０の第１積層体１１と接合される接合部を形成する樹脂は、内袋１０とヒートシールによる接合が可能である点から、第１積層体１１の最内層を形成するポリオレフィン樹脂と同種のポリオレフィン樹脂で形成されていることが好ましい。 The resin forming at least the joint of the spout 30 that is joined to the first laminate 11 of the inner bag 10 is preferably formed from the same type of polyolefin resin as the polyolefin resin forming the innermost layer of the first laminate 11, since it can be joined to the inner bag 10 by heat sealing.

キャップ３１の材質としては、特に限定されず、例えば、スパウト３０の材質と同じ合成樹脂を採用できる。キャップ３１は、キャップ３１におけるスパウト３０の開口を閉鎖する位置に、金属箔層やＥＶＯＨ層等のガスバリア層を備えるフィルムを設けるなどで、ガスバリア性を有していることが好ましい。 The material of the cap 31 is not particularly limited, and for example, the same synthetic resin as the material of the spout 30 can be used. It is preferable that the cap 31 has gas barrier properties, for example, by providing a film with a gas barrier layer such as a metal foil layer or an EVOH layer at the position of the cap 31 that closes the opening of the spout 30.

包装袋１の製造方法は、特に限定されない。例えば、第１積層体１１と、底部２３を形成するシート材をそれぞれ折り返し、一対の平面部２１，２２を形成するシート材の間に配置し、ヒートシールによって第１積層体１１を含まずに底部シール部４を形成し、第１積層体１１を重ね合わせた両側の側部シール部３を形成する。次いで、第１積層体１１の重ね合わせた上縁部１１ａ，１１ａの間にスパウト３０を挿入し、スパウト３０を挟持させるように液密にヒートシールして上部シール部２を形成し、包装袋１を製造する。 The method of manufacturing the packaging bag 1 is not particularly limited. For example, the first laminate 11 and the sheet material forming the bottom 23 are folded back and placed between the sheet materials forming the pair of flat portions 21, 22, and the bottom seal portion 4 is formed without including the first laminate 11 by heat sealing, and the side seal portions 3 on both sides where the first laminate 11 is overlapped are formed. Next, the spout 30 is inserted between the overlapped upper edge portions 11a, 11a of the first laminate 11, and the spout 30 is liquid-tightly heat-sealed to sandwich it, forming the upper seal portion 2, and the packaging bag 1 is manufactured.

［内容物充填体］
本発明の内容物充填体は、本発明の包装袋に内容物が充填されているものである。
内容物としては、特に限定されず、例えば、ビール、発泡酒、スパークリングワイン、コーラ等の炭酸ガス含有飲料（炭酸飲料）等の液体飲料、ゼリー、スープ等が挙げられる。本発明は、包装袋が耐圧強度に優れることから、内容物を炭酸ガス含有飲料とする場合に特に有効である。内容物を炭酸ガス含有飲料とする場合、包装袋には２０℃環境下において０．３ＭＰａ以上の耐圧強度が求められる。 [Contents filling body]
The content-filled body of the present invention is the packaging bag of the present invention filled with a content.
The contents are not particularly limited, and examples thereof include liquid beverages such as beer, happoshu, sparkling wine, cola, and other carbon dioxide-containing beverages (carbonated beverages), jellies, soups, etc. The present invention is particularly effective when the contents are carbon dioxide-containing beverages, since the packaging bag has excellent pressure resistance. When the contents are carbon dioxide-containing beverages, the packaging bag is required to have a pressure resistance of 0.3 MPa or more in a 20°C environment.

以上説明したように、本発明の包装袋は、内袋と外袋とを有する二重構造で、かつ略四方からなる。そして、略四方のうち少なくとも一方の周縁部は、網目構造層を含む第１積層体からなる内袋が折り返され外袋と固定されておらず、外袋のみでシールされている。また、略四方のうち他の周縁部は、内袋が外袋に挟まれた状態で内袋と外袋とが固定されてシールされている。第１積層体が網目構造層を有することで内袋が膨張や破断が生じにくくなるうえ、前記他の周縁部において内袋を外袋で挟んで外袋とともにシールしているため、十分なシール強度も確保され、シール剥離からの破袋を抑制することができる。そのため、本発明の包装袋は、炭酸飲料等を充填して内圧が高くなっても破袋を抑制することができる。また、本発明の包装袋は、スパウトを設けることで、直接スパウトから内容物を飲むことができる。 As described above, the packaging bag of the present invention has a double structure having an inner bag and an outer bag, and is made up of approximately four sides. At least one of the peripheral parts of the approximately four sides is sealed only by the outer bag, with the inner bag made of the first laminate including the mesh structure layer folded back and not fixed to the outer bag. In addition, the other peripheral parts of the approximately four sides are sealed by fixing the inner bag and the outer bag in a state where the inner bag is sandwiched between the outer bag. Since the first laminate has a mesh structure layer, the inner bag is less likely to expand or break, and since the inner bag is sandwiched between the outer bag and sealed together with the outer bag at the other peripheral parts, sufficient seal strength is ensured and bag breakage due to seal peeling can be suppressed. Therefore, the packaging bag of the present invention can suppress bag breakage even if the internal pressure becomes high by filling it with a carbonated drink or the like. In addition, the packaging bag of the present invention has a spout, so that the contents can be directly drunk from the spout.

なお、本発明の包装袋は、前記した包装袋１には限定されない。
例えば、外袋の底部にガゼットを有する方が自立性に優れるが、外袋の底部にガゼットを有しておらず、内袋の第１積層体も断面Ｗ字形状となるように上下方向に折り返されておらず、断面Ｖ字形状に折り返されているだけでもよい。また、外袋を形成する一対の平面部と底部は一枚のシート材が折り返されて形成されたものであってもよい。この場合、外袋は底部シール部を有するほうが自立性に優れるが、底部シール部を有していないものであってもよい。
本発明の包装袋は、スパウトを備えていない包装袋であってもよい。本発明では、外袋がスタンディングパウチでなくてもよい。
本発明の包装袋は、内袋を構成する第１積層体にチューブ状のフィルムを用いることで、四方のうち二方の周縁部は、内袋が折り返され、外袋とは固定されておらず、四方のうち他の二方の周縁部は、内袋が外袋に挟まれた状態で固定されているものであってもよい。 The packaging bag of the present invention is not limited to the packaging bag 1 described above.
For example, the outer bag has a gusset at its bottom for better self-supporting ability, but the outer bag may not have a gusset at its bottom, and the first laminate of the inner bag may not be folded up and down to have a W-shaped cross section, but may simply be folded to have a V-shaped cross section. Also, the pair of flat portions and the bottom portion forming the outer bag may be formed by folding a single sheet material. In this case, the outer bag has a bottom seal portion for better self-supporting ability, but may not have a bottom seal portion.
The packaging bag of the present invention may be a packaging bag that does not have a spout. In the present invention, the outer bag does not have to be a stand-up pouch.
The packaging bag of the present invention uses a tubular film for the first laminate constituting the inner bag, so that the peripheral edges of two of the four sides are folded over and not fixed to the outer bag, and the peripheral edges of the other two sides are fixed in a state in which the inner bag is sandwiched between the outer bag.

以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の記載によっては限定されない。 The present invention will be specifically described below with reference to examples, but the present invention is not limited to the following description.

［シール強度］
各例で製造した包装袋における側部シール部における底部よりも上の部分について、ＪＩＳ Ｚ０２３８に準拠し、試験片の幅：１５ｍｍ、試験速度：３００ｍｍ／ｍｉｎ、チャック間距離：５０ｍｍの条件でシール強度を測定した。 [Seal strength]
The seal strength of the side seal portion above the bottom of the packaging bag produced in each example was measured in accordance with JIS Z0238 under the conditions of test piece width: 15 mm, test speed: 300 mm/min, and chuck distance: 50 mm.

［引張強度］
各例で製造した第１積層体、又はそれに相当する積層体及びフィルムのＭＤ、ＴＤについての引張強度を測定した。引張強度は、ＪＩＳ Ｋ７１２７に準拠し、試験片の幅：１５ｍｍ、試験速度：３００ｍｍ／ｍｉｎ、チャック間距離：５０ｍｍの条件で測定した。 [Tensile strength]
The tensile strength in the MD and TD of the first laminate produced in each example, or a laminate and film corresponding thereto, was measured in accordance with JIS K7127 under the conditions of a test piece width of 15 mm, a test speed of 300 mm/min, and a chuck distance of 50 mm.

［引張伸度］
各例で製造した第１積層体、又はそれに相当する積層体及びフィルムのＭＤ、ＴＤについての引張伸度を測定した。引張伸度は、ＪＩＳ Ｋ７１２７に準拠し、試験片の幅：１５ｍｍ、試験速度：３００ｍｍ／ｍｉｎ、チャック間距離：５０ｍｍの条件で測定した。 [Tensile elongation]
The tensile elongation in MD and TD of the first laminate produced in each example, or a laminate and film corresponding thereto, was measured. The tensile elongation was measured in accordance with JIS K7127 under the conditions of a test piece width of 15 mm, a test speed of 300 mm/min, and a chuck distance of 50 mm.

［耐圧強度］
手作りの手動ポンプに圧力センサーを取り付けた機械によって、２０℃環境下において、各例の包装袋の内部に徐々に圧力を加えて、側部シール部の剥離や破袋が生じた際に包装袋の内部に加わっていた圧力を測定し、耐圧強度とした。また、側部シール部の剥離や破袋は生じなかったものの、フィルムが延びるなどして、アルミニウム箔が破れるなど、包装袋として機能しなくなった際には、そのときに包装袋の内部に加わっていた圧力を測定し、耐圧強度とした。なお、耐圧強度が０．４ＭＰａに達したものは、その時点で加圧を停止した。 [Compression resistance]
A machine with a pressure sensor attached to a handmade manual pump was used to gradually apply pressure to the inside of the packaging bag of each example in an environment of 20°C, and the pressure applied to the inside of the packaging bag when peeling of the side seal or tearing of the bag occurred was measured and used as the pressure resistance. In addition, when peeling of the side seal or tearing of the bag did not occur but the film stretched, the aluminum foil was torn, etc., and the bag no longer functioned as a packaging bag, the pressure applied to the inside of the packaging bag at that time was measured and used as the pressure resistance. When the pressure resistance reached 0.4 MPa, the pressure was stopped at that point.

［包装袋の外観］
耐圧強度を測定した包装袋の外観を観察し、下記の評価基準で評価した。
（評価基準）
Ａ：０．３ＭＰａの圧力がかかった時点で、側部シール部の剥離や、内袋及び外袋の破袋、及びアルミニウム箔の破れなどは生じなかったもの。
Ｂ：第１積層体を用いず外袋のみの包装袋（後述する比較例３）と比較して高い耐圧強度を示したが、０．３ＭＰａの圧力がかかる前に、側部シール部の剥離や、破袋が生じたもの。
Ｃ：第１積層体を用いず外袋のみの包装袋（後述する比較例３）と同等の耐圧強度であったもの。 [Appearance of packaging bag]
The appearance of the packaging bag after measuring the pressure resistance was observed and evaluated according to the following criteria.
(Evaluation criteria)
A: When a pressure of 0.3 MPa was applied, there was no peeling of the side seal, no tearing of the inner bag or outer bag, and no tearing of the aluminum foil.
B: The bag showed high pressure resistance strength compared to a packaging bag made only of an outer bag without using the first laminate (Comparative Example 3 described below), but the side seal peeled off or the bag broke before a pressure of 0.3 MPa was applied.
C: The pressure resistance was equivalent to that of a packaging bag made only of an outer bag without using the first laminate (Comparative Example 3 described later).

［実施例１］
図１～５に例示した包装袋１と同じ態様の包装袋を製造した。
外袋を形成する第２積層体として、外側から基材層として二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ、厚さ１２μｍ）、機能層としてアルミニウム箔（ＡＬ、厚さ９μｍ）、機能層として二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮＹ、厚さ１５μｍ）、及びシーラント層として直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥ、厚さ１２０μｍ）が順に積層された積層体を用いた。第２積層体は、ドライラミネート法により、接着剤にウレタン系２液硬化型接着剤を用いて積層した。内袋を形成する第１積層体としては、外側からポリエチレン樹脂（外側、厚さ２０μｍ）、繊維直交積層不織布（網目構造層、ＥＮＥＯＳテクノマテリアル製、「ワリフＥＸ２４」、目付４７ｇ／ｍ２）、及びポリエチレン樹脂（内側、厚さ５０μｍ）がこの順に積層された積層体を用いた。第１積層体は、押出ラミネート法により積層した。スパウトとして、ポリエチレン樹脂製のスパウトを用いた。 [Example 1]
A packaging bag having the same configuration as the packaging bag 1 illustrated in Figs. 1 to 5 was manufactured.
As the second laminate forming the outer bag, a laminate in which a biaxially oriented polyethylene terephthalate film (PET, thickness 12 μm) as a base layer, an aluminum foil (AL, thickness 9 μm) as a functional layer, a biaxially oriented nylon film (ONY, thickness 15 μm) as a functional layer, and a linear low-density polyethylene film (LLDPE, thickness 120 μm) as a sealant layer were used in this order from the outside. The second laminate was laminated by a dry lamination method using a urethane-based two-component curing adhesive as the adhesive. As the first laminate forming the inner bag, a laminate in which a polyethylene resin (outer side, thickness 20 μm), a fiber cross-laminated nonwoven fabric (mesh structure layer, ENEOS Techno Material, "Warif EX24", basis weight 47 g/m 2 ), and a polyethylene resin (inner side, thickness 50 μm) were laminated in this order from the outside was used. The first laminate was laminated by an extrusion lamination method. As a spout, a spout made of polyethylene resin was used.

外袋の底部を形成する第２積層体と第１積層体を、それぞれ一対の平面部を形成する第２積層体の間に配置した。外袋の底部を形成する第２積層体は、上方向に谷折りに折り込んだ状態で一対の平面部を形成する第２積層体の底側に配置した。第１積層体は上下方向に二つ折りし、さらにその底部を谷折りに折り込んだ状態で、第１積層体の底部が外袋の底部の内側に沿うように配置した。１８０℃、３秒間のヒートシールによって幅方向の両側の第２積層体と第１積層体が重なった側部シール部３と第２積層体のみの底部シール部４を形成し、上部が開放されている二重袋を形成した。次いで、第１積層体の重ね合わせた上縁部の間にスパウトを挿入し、スパウトを２００℃、４秒間のヒートシールによって液密にシールして上部シール部２を形成し、包装袋を製造した。外袋における平面部の寸法は幅８０ｍｍ×高さ１４０ｍｍとし、底部の谷折りの折り込み部分の高さは２５ｍｍ、内容積は１６０ｍＬとした。製造した包装袋の側部シール部の上下方向は、第１積層体、第２積層体のＭＤと一致している。 The second laminate and the first laminate forming the bottom of the outer bag were placed between the second laminates forming a pair of flat parts. The second laminate forming the bottom of the outer bag was placed on the bottom side of the second laminate forming a pair of flat parts when folded upward in a valley fold. The first laminate was folded in half vertically, and the bottom of the first laminate was placed along the inside of the bottom of the outer bag when the bottom was folded in a valley fold. The side seal part 3 where the second laminate and the first laminate overlapped on both sides in the width direction and the bottom seal part 4 of only the second laminate were formed by heat sealing at 180°C for 3 seconds, and a double bag with an open top was formed. Next, a spout was inserted between the overlapped upper edges of the first laminate, and the spout was sealed liquid-tightly by heat sealing at 200°C for 4 seconds to form the upper seal part 2, and a packaging bag was manufactured. The dimensions of the flat surface of the outer bag were 80 mm wide x 140 mm high, the height of the bottom valley fold was 25 mm, and the internal volume was 160 mL. The vertical direction of the side seal of the manufactured packaging bag coincided with the MD of the first laminate and the second laminate.

［実施例２］
内袋を形成する第１積層体の内側のポリエチレン樹脂を厚さ４０μｍに変更した以外は、実施例１と同様にして包装袋を製造した。 [Example 2]
A packaging bag was produced in the same manner as in Example 1, except that the thickness of the polyethylene resin on the inside of the first laminate forming the inner bag was changed to 40 μm.

［実施例３］
内袋を形成する第１積層体の網目構造層の繊維直交積層不織布をＥＮＥＯＳテクノマテリアル製、「ワリフＨＳＰ（Ｔ）」、目付３７ｇ／ｍ２に変更した以外は、実施例２と同様にして包装袋を製造した。 [Example 3]
A packaging bag was manufactured in the same manner as in Example 2, except that the fiber cross-laminated nonwoven fabric of the mesh structure layer of the first laminate forming the inner bag was changed to "Warif HSP (T)" manufactured by ENEOS Techno Material, with a basis weight of 37 g/ m2 .

［実施例４］
内袋を形成する第１積層体の網目構造層の繊維直交積層不織布をＥＮＥＯＳテクノマテリアル製、「ワリフＳ」、目付２４ｇ／ｍ２に変更した以外は、実施例２と同様にして包装袋を製造した。 [Example 4]
A packaging bag was manufactured in the same manner as in Example 2, except that the fiber cross-laminated nonwoven fabric of the mesh structure layer of the first laminate forming the inner bag was changed to "Warifu S" manufactured by ENEOS Techno Material, with a basis weight of 24 g/ m2 .

［比較例１］
外袋の側部シール部において内袋の側縁部を外袋の側縁部の間に挟まず、内袋の側縁部同士と、外袋の側縁部同士をそれぞれ別々にヒートシールして接合した以外は、実施例１と同様にして包装袋を製造した。
なお、比較例１における側部シール部のシール強度は、外袋のシール強度、内袋のシール強度をそれぞれ記している。 [Comparative Example 1]
A packaging bag was manufactured in the same manner as in Example 1, except that the side edges of the inner bag were not sandwiched between the side edges of the outer bag at the side seal portions of the outer bag, and the side edges of the inner bag and the side edges of the outer bag were joined by heat sealing separately.
The seal strength of the side seal portion in Comparative Example 1 indicates the seal strength of the outer bag and the seal strength of the inner bag.

［比較例２］
内袋を形成する第１積層体に代えて、網目構造層を有しない厚さ１００μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルム２枚を互いに積層しない状態で用いて、第１積層体の厚みに近づけたものを用いた以外は、実施例１と同様にして包装袋を製造した。なお、実施例１の包装袋における第１積層体の厚みは、１８０μｍ～２００μｍであった。
比較例２における「第１積層体の引張強度、引張伸度」の値は、厚さ１００μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルム２枚を互いに積層しない状態で重ねて、引張強度、引張伸度を測定した。 [Comparative Example 2]
A packaging bag was produced in the same manner as in Example 1, except that, instead of the first laminate forming the inner bag, two 100 μm-thick linear low-density polyethylene films not having a mesh structure layer were used in a state where they were not laminated to each other, so as to have a thickness close to that of the first laminate. The thickness of the first laminate in the packaging bag of Example 1 was 180 μm to 200 μm.
The values of "tensile strength and tensile elongation of the first laminate" in Comparative Example 2 were determined by measuring the tensile strength and tensile elongation of two 100 μm-thick linear low-density polyethylene films that were not laminated to each other.

［比較例３］
内袋を備えない外袋のみの包装袋とした以外は、実施例１と同様にして包装袋を製造した。 [Comparative Example 3]
A packaging bag was produced in the same manner as in Example 1, except that the packaging bag was an outer bag only, without an inner bag.

各例で使用した第１積層体又はそれに相当するものの引張強度、引張伸度、包装袋や外袋又は内袋における側部シール部のシール強度、及び耐圧強度の測定結果を表１に示す。 The measurement results of the tensile strength, tensile elongation, seal strength of the side seal part of the packaging bag, outer bag or inner bag, and pressure resistance of the first laminate or its equivalent used in each example are shown in Table 1.

Figure 0007479303000001
Figure 0007479303000001

表１に示すように、内袋に網目構造層を含む第１積層体を用い、上部シール部及び側部シール部において内袋の周縁部を外袋のシーラント層で挟んでヒートシールした実施例１、２、３では、側部シール部のシール強度が高く、第１積層体の引張強度、引張伸度に優れるため、耐圧強度に優れ、０．３ＭＰａの圧力では側部シール部の剥離や、内袋及び外袋の破れなどの破袋は生じなかった。
第１積層体の内側のポリエチレン樹脂の厚さが５０μｍの実施例１は、内側のポリエチレン樹脂の厚さが４０μｍの実施例２と比較し、特にＴＤの引張強度と側部シール部のシール強度に優れ、より高い圧力をかけることができた。
第１積層体の網目構造層の繊維直交積層不織布の目付が４７ｇ／ｍ２の実施例２は、目付が３７ｇ／ｍ２の実施例３と比較し、ＴＤの引張強度の値は優れるが引張伸度の値が劣り、同等の耐圧強度を示し、同様に、０．３５ＭＰａを加圧した時点で、側部シール部の底部が存在する部分と存在しない部分との境界において途中までシール剥離した後にその部分で破裂することによりフィルムが裂けて破袋した。
さらに、第１積層体の網目構造層の繊維直交積層不織布の目付が２４ｇ／ｍ２の実施例４は、目付が４７ｇ／ｍ２の実施例２、目付が３７ｇ／ｍ２の実施例３と比較し、引張強度、引張伸度、ヒートシール強度ともに劣り、０．１８ＭＰａの圧力を加えた時点で、側部シール部の底部が存在する部分と存在しない部分との境界において途中までシール剥離した後にその部分で破裂することによりフィルムが裂けて破袋した。 As shown in Table 1, in Examples 1, 2, and 3 in which a first laminate including a mesh structure layer was used for the inner bag and the peripheral edge of the inner bag was sandwiched between the sealant layer of the outer bag and heat sealed at the top seal portion and the side seal portion, the sealing strength of the side seal portion was high and the tensile strength and tensile elongation of the first laminate were excellent, so that the pressure resistance was excellent and no bag breakage such as peeling of the side seal portion or tearing of the inner bag and outer bag occurred at a pressure of 0.3 MPa.
Example 1, in which the thickness of the polyethylene resin on the inside of the first laminate was 50 μm, was superior in particular to the TD tensile strength and the seal strength of the side seal portion in comparison with Example 2, in which the thickness of the polyethylene resin on the inside of the first laminate was 40 μm, and higher pressure could be applied.
Example 2, in which the fiber cross-laminated nonwoven fabric of the mesh structure layer of the first laminate had a basis weight of 47 g/ m2 , had a superior TD tensile strength value but an inferior tensile elongation value compared to Example 3, in which the basis weight was 37 g/ m2 , and showed equivalent pressure resistance. Similarly, when a pressure of 0.35 MPa was applied, the seal peeled off partway at the boundary between the part where the bottom of the side seal portion was present and the part where it was not, and then ruptured at that part, causing the film to split and the bag to break.
Furthermore, Example 4, in which the fiber cross-laminated nonwoven fabric of the mesh structure layer of the first laminate had a basis weight of 24 g/ m2 , was inferior in tensile strength, tensile elongation, and heat seal strength compared to Example 2, in which the basis weight was 47 g/ m2 , and Example 3, in which the basis weight was 37 g/ m2 . When a pressure of 0.18 MPa was applied, the seal peeled off partway at the boundary between the part where the bottom of the side seal portion is present and the part where it is not, and then it burst at that part, causing the film to tear and the bag to break.

第１積層体の引張強度、引張伸度、シール強度が十分でない場合、包装袋の内部に圧力を加えていくと、側部シール部の底部が存在する部分と存在しない部分との境界（図１中の符号４０で示した領域）において、シール剥離による破袋、又は、途中までシールが剥離した後にその部分で破裂することによる破袋が生じやすかった。
側部シール部を剥離する際に働く力の方向は、側部シール部の延びる方向と直交した方向であるため、フィルムのＭＤとＴＤのうち引張強度、引張伸度の値が優れている方を、側部シール部の延びる方向と直交する方向に一致させることで、側部シール部における底部が存在する部分と存在しない部分との境界からの破袋をより抑制することができると考えられる。また、この境界に部分的なシール部を設けることで、破袋をより抑制することができると考えられる。 If the tensile strength, tensile elongation, and seal strength of the first laminate are insufficient, when pressure is applied to the inside of the packaging bag, the bag is likely to break due to the seal peeling off at the boundary between the part where the bottom of the side seal is present and the part where it is not (the area shown by the reference symbol 40 in Figure 1), or the seal is peeled off partway and then the bag bursts at that part.
Since the direction of the force acting when peeling off the side seal is perpendicular to the extension direction of the side seal, it is believed that bag breakage at the boundary between the part where the bottom is present and the part where it is not present can be further suppressed by aligning the MD or TD of the film, whichever has the better tensile strength and tensile elongation, with the direction perpendicular to the extension direction of the side seal. It is also believed that bag breakage can be further suppressed by providing a partial seal at this boundary.

一方、側部シール部で内袋と外袋を別々にシールした比較例１では、第１積層体のみでヒートシールした内袋の側部シール部のシール強度が低く、側部シール部が剥離してしまった。また、外袋の第２積層体が伸びて平面部で破裂によりフィルムが裂けて破袋してしまった。
また、内袋の積層体が網目構造層を含まない比較例２は内袋も内圧の増加により膨張して内袋の積層体が伸びてしまい、それに伴い外袋の第２積層体も伸びて平面部で破裂によりフィルムが裂けることで破袋してしまった。外袋のみの比較例３でも、耐圧強度が低く、内圧の増加により外袋が膨張して外袋の積層体が伸びてしまい、平面部で破裂によりフィルムが裂けて破袋してしまった。 On the other hand, in Comparative Example 1, in which the inner bag and the outer bag were sealed separately at the side seals, the seal strength of the side seal of the inner bag, which was heat-sealed only with the first laminate, was low, and the side seal peeled off. Also, the second laminate of the outer bag stretched and burst at the flat part, causing the film to split and the bag to break.
In Comparative Example 2, in which the laminate of the inner bag did not include a mesh-structure layer, the inner bag also expanded due to an increase in internal pressure, causing the laminate of the inner bag to stretch, and the second laminate of the outer bag also stretched accordingly, causing the film to tear due to a rupture at the flat portion, resulting in bag rupture. In Comparative Example 3, which had only the outer bag, the pressure resistance was also low, and the outer bag expanded due to an increase in internal pressure, causing the laminate of the outer bag to stretch, causing the film to tear due to a rupture at the flat portion, resulting in bag rupture.

１…包装袋、２…上部シール部、３…側部シール部、４…底部シール部、１０…内袋、１１…第１積層体、１１ａ…上縁部、１１ｂ…側縁部、１２…底部、２０…外袋、２１…平面部、２１ａ…上縁部、２１ｂ…側縁部、２１ｃ…下縁部、２２…平面部、２２ａ…上縁部、２２ｂ…側縁部、２２ｃ…下縁部、２３…底部、２３ａ…折り線、２３ｂ，２３ｃ…側縁部、２３ｄ，２３ｅ…下縁部、３０…スパウト。 1...packaging bag, 2...upper seal portion, 3...side seal portion, 4...bottom seal portion, 10...inner bag, 11...first laminate, 11a...upper edge portion, 11b...side edge portion, 12...bottom portion, 20...outer bag, 21...flat portion, 21a...upper edge portion, 21b...side edge portion, 21c...lower edge portion, 22...flat portion, 22a...upper edge portion, 22b...side edge portion, 22c...lower edge portion, 23...bottom portion, 23a...fold line, 23b, 23c...side edges, 23d, 23e...lower edge portion, 30...spout.

Claims (7)

内袋と外袋とを有する二重構造であり、かつ、略四方からなる包装袋であって、
前記内袋は、ポリオレフィン樹脂からなる網目構造層と、前記網目構造層の両側に設けられたポリオレフィン樹脂層とを含む第１積層体からなり、
前記略四方のうち少なくとも一方の周縁部は、前記内袋が折り返され、前記外袋とは固定されておらず、
前記略四方のうち他の周縁部は、前記内袋が前記外袋に挟まれた状態で固定されている、包装袋。 A packaging bag having a double structure with an inner bag and an outer bag and having approximately four sides,
The inner bag is made of a first laminate including a mesh-structure layer made of a polyolefin resin and polyolefin resin layers provided on both sides of the mesh-structure layer,
At least one of the four peripheral edges of the inner bag is folded back and is not fixed to the outer bag,
The other peripheral edge portions of the approximately four sides of the packaging bag are fixed in a state in which the inner bag is sandwiched between the outer bag. 前記略四方のうち一方の周縁部は、前記内袋が折り返され、前記外袋とは固定されておらず、
前記略四方のうち他の三方の周縁部は、前記内袋が前記外袋に挟まれた状態で固定されている、請求項１に記載の包装袋。 One of the four peripheral edges of the inner bag is folded back and is not fixed to the outer bag,
The packaging bag according to claim 1 , wherein the other three peripheral edges of the four sides are fixed in a state in which the inner bag is sandwiched between the outer bag. 前記外袋が、シーラント層と、前記シーラント層の外側に設けられたガスバリア層とを含む第２積層体からなる、請求項１又は２に記載の包装袋。 The packaging bag according to claim 1 or 2, wherein the outer bag is made of a second laminate including a sealant layer and a gas barrier layer provided on the outside of the sealant layer. さらにスパウトを備えている、請求項１～３のいずれか一項に記載の包装袋。 The packaging bag according to any one of claims 1 to 3, further comprising a spout. 前記外袋が底部にガゼットを備えている、請求項１～４のいずれか一項に記載の包装袋。 The packaging bag according to any one of claims 1 to 4, wherein the outer bag has a gusset at the bottom. 請求項１～５のいずれか一項に記載の包装袋に内容物が充填されている、内容物充填体。 A content-filled body in which the packaging bag according to any one of claims 1 to 5 is filled with a content. 前記内容物が炭酸ガス含有飲料である、請求項６に記載の内容物充填体。 The content-filled body according to claim 6, wherein the content is a beverage containing carbon dioxide gas.
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