JP7475912B2 - Manufacturing method of an electric dust collector - Google Patents

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Description

本開示は、電気集塵装置の新設又は改修に適用可能な電気集塵装置の製造方法に関するものである。 This disclosure relates to a method for manufacturing an electrostatic precipitator that can be applied to the installation or renovation of electrostatic precipitators.

電気集塵装置（ＥＰ：Electrostatic Precipitator）は、排ガスや空気に含まれる煤塵粒子（ダスト、粒子状物質などとも呼ばれる。）を煙突等から大気に放出する前に除去する。電気集塵装置は、粒子を帯電させる放電電極と、放電電極に対向して配置される集塵電極などを備える。放電電極でコロナ放電が生じることによって、ガス分子がイオン化し、排ガス等に含まれる粒子は、電極間の電界中を通過すると荷電される。そして、帯電した粒子は、集塵電極に捕集される。 An electrostatic precipitator (EP) removes soot particles (also called dust or particulate matter) contained in exhaust gas and air before they are released into the atmosphere from a chimney or other source. An electrostatic precipitator is equipped with a discharge electrode that charges the particles, and a collection electrode that is positioned opposite the discharge electrode. Corona discharge occurs at the discharge electrode, ionizing the gas molecules, and particles contained in the exhaust gas, etc. become charged when they pass through the electric field between the electrodes. The charged particles are then collected by the collection electrode.

下記の特許文献１には、電気集塵装置屋根の構築方法に関する開示であって、高所作業をなくして作業能率を高めるため、地上においてフレームと屋根板材とを一体化した屋根ユニットを形成した後、屋根ユニットをクレーンによって吊り上げて建屋の上に搬入することが開示されている。 The following Patent Document 1 discloses a method for constructing an electrostatic precipitator roof, and discloses that in order to eliminate work at height and increase work efficiency, a roof unit is formed on the ground by integrating a frame and roofing panels, and then the roof unit is hoisted by a crane and carried onto the building.

特開平１０－８７５４号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-8754

電気集塵装置の天井部は、屋外に露出した電気集塵装置の屋根の役割を果たす。天井部５１は、例えば、図７に示すように、梁５７に支持され、高温排ガスが流通する内部に面した天井ケーシング（ヘッダプレートとも呼ばれる。）５６と、天井ケーシング５６の上面に敷設される保温材５８と、支持構造５３を介して保温材５８よりも上方に配設される外装板（チェッカープレートとも呼ばれる。）５２とを備える。天井部５１には、図面では省略されているが、外装板５２上に露出するように荷電装置、槌打装置などが設置されている。 The ceiling of the electrostatic precipitator serves as a roof for the electrostatic precipitator exposed to the outdoors. As shown in FIG. 7, the ceiling 51 includes a ceiling casing (also called a header plate) 56 supported by beams 57 and facing the interior through which high-temperature exhaust gas flows, a heat insulating material 58 laid on the upper surface of the ceiling casing 56, and an exterior plate (also called a checker plate) 52 arranged above the heat insulating material 58 via a support structure 53. Although not shown in the drawing, a charging device, a hammering device, etc. are installed on the ceiling 51 so as to be exposed on the exterior plate 52.

支持構造５３は、外装板５２上を作業者が歩行できるような強度を有して、外装板５２を支持している。支持構造５３は、柱部材５４と桁部材５５とを有する。柱部材５４は、天井ケーシング５６の外面に対して垂直方向となるように固定されており、桁部材５５は、複数本の柱部材５４の先端部に対して固定され、水平方向に配置されている。 The support structure 53 supports the exterior plate 52 with enough strength to allow workers to walk on the exterior plate 52. The support structure 53 has column members 54 and girder members 55. The column members 54 are fixed so as to be perpendicular to the outer surface of the ceiling casing 56, and the girder members 55 are fixed to the tips of the multiple column members 54 and arranged horizontally.

電気集塵装置内部の温度は、排ガス温度の影響によって１００℃から４００℃の高温になる。これにより、天井ケーシング５６には、熱による伸縮が生じる。しかし、天井ケーシング５６の伸び方向は予測が困難である。従来、支持構造５３の柱部材５４は、断面形状がＬ字状を有するアングル材が用いられていた。アングル材は、剛性に方向性があるため、熱伸び方向によっては熱伸び差を吸収できないという問題があった。また、従来、外装板５２が天井部５１の全面で溶接によって１枚に一体化されており、熱伸び差を吸収できなかった。 The temperature inside the electrostatic precipitator can reach high temperatures of 100°C to 400°C due to the influence of the exhaust gas temperature. This causes the ceiling casing 56 to expand and contract due to heat. However, it is difficult to predict the direction in which the ceiling casing 56 will expand. Conventionally, angle iron with an L-shaped cross section was used for the column members 54 of the support structure 53. Because angle iron has directional rigidity, there was a problem in that it could not absorb thermal expansion differences depending on the thermal expansion direction. Furthermore, conventionally, the exterior panel 52 was integrated into one piece by welding over the entire surface of the ceiling section 51, making it impossible to absorb thermal expansion differences.

上述した構成では、高温の排ガスが流れる内部に面する天井ケーシング５６と、外気に面する外装板５２とでは、温度差が生じ、両者の熱伸び差によって、種々の不具合が発生するおそれがある。例えば、外装板５２の溶接部の亀裂や破損、外装板５２の曲がりや歪み、天井部５１に設置された機器類の損傷や破損、溶接部の亀裂や破損から浸入した雨水による天井ケーシング５６の腐食や穴あきが生じる。 In the above-mentioned configuration, a temperature difference occurs between the ceiling casing 56, which faces the interior where high-temperature exhaust gas flows, and the exterior plate 52, which faces the outside air, and various problems may occur due to the difference in thermal expansion between the two. For example, cracks or breakage in the welds of the exterior plate 52, bending or distortion of the exterior plate 52, damage or breakage to the equipment installed in the ceiling section 51, and corrosion or holes in the ceiling casing 56 due to rainwater seeping in through cracks or breakage in the welds may occur.

本開示は、このような事情に鑑みてなされたものであって、外装板と天井ケーシングの熱伸び差を吸収することができ、熱伸び差による亀裂や破損の発生を低減又は防止することが可能な電気集塵装置の製造方法を提供することを目的とする。 This disclosure has been made in light of these circumstances, and aims to provide a method for manufacturing an electrostatic precipitator that can absorb the thermal expansion difference between the exterior panel and the ceiling casing, and reduce or prevent the occurrence of cracks or breakage due to the thermal expansion difference.

上記課題を解決するために、本開示の電気集塵装置の製造方法は以下の手段を採用する。
すなわち、本開示に係る電気集塵装置の製造方法は、断面が円形状を有する棒状の第１柱部材を、板状である天井ケーシングの外面に対して垂直方向となるように溶接にて複数本固定する工程と、長尺状の桁部材を水平方向に配置し、前記桁部材と、固定された複数本の前記第１柱部材の先端部とを溶接にて連結する工程と、前記第１柱部材と連結された前記桁部材の上面に対して、板状である外装板を載置し固定する工程とを備える。 In order to solve the above problems, the manufacturing method of the electric dust collector of the present disclosure employs the following measures.
In other words, the manufacturing method for an electric dust collector disclosed herein includes the steps of fixing multiple rod-shaped first column members having a circular cross section by welding so that they are perpendicular to the outer surface of a plate-shaped ceiling casing, arranging long beam members horizontally and connecting the beam members to the tips of the multiple fixed first column members by welding, and placing and fixing a plate-shaped exterior panel on the upper surfaces of the beam members connected to the first column members.

本開示によれば、外装板と天井ケーシングの熱伸び差を吸収することができ、熱伸び差による亀裂や破損の発生を低減又は防止することができる。 According to the present disclosure, it is possible to absorb the difference in thermal expansion between the exterior panel and the ceiling casing, thereby reducing or preventing the occurrence of cracks or breakage due to the difference in thermal expansion.

本開示の一実施形態に係る電気集塵装置を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an electric dust collector according to an embodiment of the present disclosure. 本開示の一実施形態に係る電気集塵装置の天井部を示す斜視図であり、部分的に内部を示している。FIG. 2 is a perspective view showing a ceiling portion of an electrostatic precipitator according to an embodiment of the present disclosure, partially showing the inside. 本開示の一実施形態に係る電気集塵装置の天井部の外装板を示す拡大縦断面図である。FIG. 2 is an enlarged vertical cross-sectional view showing an exterior plate of a ceiling portion of an electric dust collector according to an embodiment of the present disclosure. 本開示の一実施形態に係る電気集塵装置の天井部を示す縦断面図である。FIG. 2 is a vertical cross-sectional view showing a ceiling portion of an electric dust collector according to an embodiment of the present disclosure. 本開示の一実施形態に係る電気集塵装置の天井部を示す縦断面図であり、図４の切断方向に対して直交する方向に切断した図である。FIG. 5 is a vertical cross-sectional view showing a ceiling portion of an electric dust collector according to an embodiment of the present disclosure, cut in a direction perpendicular to the cutting direction of FIG. 4 . 本開示の一実施形態に係る電気集塵装置の天井部を示す縦断面図である。FIG. 2 is a vertical cross-sectional view showing a ceiling portion of an electric dust collector according to an embodiment of the present disclosure. 従来の電気集塵装置の天井部を示す斜視図であり、部分的に内部を示している。FIG. 1 is a perspective view showing a ceiling portion of a conventional electrostatic precipitator, partially showing the inside.

以下に、本開示の一実施形態に係る電気集塵装置１について、図面を参照して説明する。
本開示の一実施形態に係る電気集塵装置１は、例えば、石炭焚きや重油焚きの発電プラントや焼却炉等の産業用燃焼設備の下流側の煙道内に設けられる排ガス処理設備に設置される。 Hereinafter, an electric dust collector 1 according to an embodiment of the present disclosure will be described with reference to the drawings.
An electric dust collector 1 according to one embodiment of the present disclosure is installed in an exhaust gas treatment facility provided in a flue downstream of an industrial combustion facility such as a coal-fired or heavy oil-fired power plant or an incinerator.

電気集塵装置１は、ダストやミスト等の粒子を除去するため、粒子を帯電させる放電電極と、放電電極に対向して配置される集塵電極と、集塵電極に付着した粒子を下部のホッパーに落下させる槌打装置などを内部に備える。 The electrostatic precipitator 1 is equipped with a discharge electrode that charges particles to remove dust, mist, and other particles, a dust collection electrode that is positioned opposite the discharge electrode, and a hammering device that drops particles attached to the dust collection electrode into a hopper at the bottom.

図１に示すように、電気集塵装置１の構造体は、通常、鉄骨構造であり、本体部を構成する上部構造２と、本体部を下方で支持する下部構造３に大きく分けることができる。上部構造２の構造材は、柱材、梁材及び壁材などから構成される。また、下部構造３の構造材は、基礎及び架台などから構成される。 As shown in Figure 1, the structure of an electrostatic precipitator 1 is usually a steel frame structure, and can be broadly divided into an upper structure 2 that constitutes the main body, and a lower structure 3 that supports the main body from below. The structural materials of the upper structure 2 are composed of pillars, beams, wall materials, etc., while the structural materials of the lower structure 3 are composed of a foundation, a stand, etc.

以下、本実施形態に係る電気集塵装置１の天井部４の構成について説明する。
天井部４は、屋外に露出した電気集塵装置１の屋根の役割を果たす。天井部４は、例えば、図２に示すように、梁１１に支持され、高温排ガスが流通する内部に面した天井ケーシング（ヘッダプレートとも呼ばれる。）１０と、天井ケーシング１０の上面に敷設される保温材１２と、支持構造７を介して保温材１２よりも上方に配設される外装板（チェッカープレートとも呼ばれる。）５とを備える。天井部４には、図面では省略されているが、外装板５よりも上に露出するように荷電装置や槌打装置の上部が天井ケーシング１０に設置されている。 The configuration of the ceiling portion 4 of the electric dust collector 1 according to this embodiment will be described below.
The ceiling section 4 serves as a roof for the electrostatic precipitator 1 exposed to the outdoors. As shown in Fig. 2, for example, the ceiling section 4 includes a ceiling casing (also called a header plate) 10 supported by beams 11 and facing the interior through which high-temperature exhaust gas flows, a heat insulating material 12 laid on the upper surface of the ceiling casing 10, and an exterior plate (also called a checker plate) 5 disposed above the heat insulating material 12 via a support structure 7. Although not shown in the drawing, the upper parts of the charging device and the hammering device are installed on the ceiling casing 10 so as to be exposed above the exterior plate 5.

支持構造７は、外装板５上を作業者が歩行できるような強度を有しており、外装板５を支持する。図２，図４及び図５に示すように、支持構造７は、柱部材８と桁部材９とを有する。柱部材８は、天井ケーシング１０の外面に対して垂直方向となるように溶接にて天井ケーシング１０に固定されており、桁部材９は、複数本の柱部材８の先端部に対して溶接にて固定され、水平方向に配置されている。柱部材８は、第１柱部材の一例である。外装板５は、桁部材９に対して溶接にて固定される（図４では溶接個所を符号Ｍで示している）。 The support structure 7 has enough strength to allow workers to walk on the exterior plate 5, and supports the exterior plate 5. As shown in Figures 2, 4, and 5, the support structure 7 has column members 8 and girder members 9. The column members 8 are fixed to the ceiling casing 10 by welding so that they are perpendicular to the outer surface of the ceiling casing 10, and the girder members 9 are fixed to the tips of the multiple column members 8 by welding and are arranged horizontally. The column members 8 are an example of a first column member. The exterior plate 5 is fixed to the girder members 9 by welding (the welding points are indicated by the symbol M in Figure 4).

柱部材８は、断面が円形状を有する棒状部材、例えば、丸鋼である。桁部材９は、根太とも呼ばれ、長尺状部材であって、例えば、図４に示すように、断面形状がＬ字状を有する形鋼（アングル材）である。柱部材８は、断面が円形状を有することから、剛性に方向性がない。したがって、支持構造７は、柱部材にアングル材が用いられる場合と異なり、天井ケーシング１０の伸び方向に関わらず、天井ケーシング１０と外装板５の熱伸び差を吸収できる。 The column member 8 is a rod-shaped member with a circular cross section, such as round steel. The girder member 9 is also called a joist and is a long member, such as a steel beam (angle bar) with an L-shaped cross section, as shown in FIG. 4. Since the column member 8 has a circular cross section, its rigidity is not directional. Therefore, unlike when angle bars are used for the column members, the support structure 7 can absorb the thermal expansion difference between the ceiling casing 10 and the exterior panel 5 regardless of the direction of expansion of the ceiling casing 10.

支持構造７において、桁部材９と連結される複数本の柱部材８は、全て断面が円形状を有している。したがって、例えば特許文献１の図４に図示されているように、横ビーム（桁部材９に相当）の両端部で連結された支柱（柱部材８に相当）の断面が円形状でない場合（例えば平板状である場合）と異なる。よって、本実施形態では、外装板５は天井ケーシング１０に対して拘束されることがない。 In the support structure 7, the multiple pillar members 8 connected to the girder member 9 all have a circular cross section. This is different from the case where the cross section of the pillars (corresponding to the pillar members 8) connected at both ends of the cross beam (corresponding to the girder member 9) is not circular (for example, flat), as shown in FIG. 4 of Patent Document 1. Therefore, in this embodiment, the exterior panel 5 is not restrained by the ceiling casing 10.

また、図２に示すように、桁部材９は、天井部４の一端から他端にかけて１本のみで構成されず、複数本で構成される。すなわち、複数本の桁部材９が、桁部材９の長手方向に対して平行な直線上に沿って配置されており、互いに隣り合う桁部材９の端部同士は離隔している。これにより、図７に示す従来例のように１本の桁部材５５で構成される場合と異なり、外装板５は天井ケーシング１０に対して拘束されることがない。 As shown in FIG. 2, the girder member 9 is not composed of only one piece from one end of the ceiling section 4 to the other, but is composed of multiple pieces. In other words, the multiple girder members 9 are arranged along a straight line parallel to the longitudinal direction of the girder member 9, and the ends of adjacent girder members 9 are spaced apart. As a result, unlike the conventional example shown in FIG. 7, which is composed of a single girder member 55, the exterior panel 5 is not restrained by the ceiling casing 10.

外装板５は、従来と異なり、天井部４の全面にわたって溶接で１枚に一体化されず、複数枚に分割されて構成される。例えば、図３に示すように、外装板５の端部５ａが上方に折り曲げられて、２枚の外装板５の端部５ａ間に隙間が設けられて、外装板５が配置される。外装板５の端部５ａ上部には、形鋼６が端部５ａに沿って設置される。形鋼６の一端は、外装板５に固定された押え金具１３によって形鋼６の上方への移動が抑制される。他方、形鋼６の他端は、外装板５に対して溶接にて固定される。これにより、形鋼６は、外装板５の伸縮に追従して、外装板５上でスライド可能である。このように複数枚の外装板５で構成され、かつ、外装板５間に隙間が形成されることによって、熱伸び差を吸収できる。また、形鋼６によって外装板５の下方への雨水の浸入を防止できる。 Unlike the conventional method, the exterior plate 5 is not integrated into one piece by welding over the entire surface of the ceiling portion 4, but is divided into multiple pieces. For example, as shown in FIG. 3, the end 5a of the exterior plate 5 is bent upward, and a gap is provided between the ends 5a of the two exterior plates 5, and the exterior plate 5 is arranged. A shaped steel 6 is installed along the end 5a above the end 5a of the exterior plate 5. One end of the shaped steel 6 is restrained from moving upward by a clamp 13 fixed to the exterior plate 5. On the other hand, the other end of the shaped steel 6 is fixed to the exterior plate 5 by welding. As a result, the shaped steel 6 can slide on the exterior plate 5 in accordance with the expansion and contraction of the exterior plate 5. In this way, the multiple exterior plates 5 are configured, and a gap is formed between the exterior plates 5, so that the thermal expansion difference can be absorbed. In addition, the shaped steel 6 can prevent rainwater from entering below the exterior plate 5.

次に、本実施形態に係る天井部４の施工方法について説明する。 Next, we will explain the construction method for the ceiling section 4 according to this embodiment.

まず、棒状の柱部材８を、板状である天井ケーシング１０の外面に対して垂直方向となるように溶接にて複数本固定する。複数本の柱部材８は、適切な間隔をあけて、一直線上に配列される。次に、長尺状の桁部材９を水平方向に配置し、桁部材９と、固定された複数本の柱部材８の先端部とを溶接にて連結していく。１本の桁部材９と複数本の柱部材８の組み合わせによって、１組の構造体が形成される。この構造体を複数列に複数組形成することによって、支持構造７が天井ケーシング１０上に設けられる。 First, multiple rod-shaped column members 8 are fixed by welding so that they are perpendicular to the outer surface of the plate-shaped ceiling casing 10. The multiple column members 8 are arranged in a straight line with appropriate intervals between them. Next, long beam members 9 are placed horizontally, and the beam members 9 are connected to the tips of the multiple fixed column members 8 by welding. A set of structures is formed by combining one beam member 9 and multiple column members 8. By forming multiple sets of these structures in multiple rows, the support structure 7 is provided on the ceiling casing 10.

その後、支持構造７を構成する柱部材８と連結された桁部材９の上面に対して、板状である外装板５を載置し溶接にて固定する。外装板５は、天井部４の全面にわたって溶接で１枚に一体化するのではなく、熱伸び差を吸収できるように、複数枚に分割して、それぞれ間隔をあけて設置するのが望ましい。その際、雨水の浸入を防止するため、外装板５の端部５ａが上方に折り曲げた外装板５を配置し、外装板５の端部５ａ上部に、形鋼６を端部５ａに沿って設置する。そして、形鋼６の上方への移動を抑制するため、形鋼６の一端側において、押え金具１３を外装板５に固定する。また、形鋼６の他端を、外装板５に対して溶接にて固定する。 Then, the plate-shaped exterior plate 5 is placed on the upper surface of the girder member 9 connected to the column member 8 that constitutes the support structure 7 and fixed by welding. It is preferable that the exterior plate 5 is not integrated into one piece by welding over the entire surface of the ceiling section 4, but is divided into multiple pieces and installed at intervals so that thermal expansion differences can be absorbed. At this time, in order to prevent rainwater from entering, the exterior plate 5 is placed with its end 5a bent upward, and a structural steel 6 is installed above the end 5a of the exterior plate 5 along the end 5a. Then, in order to prevent the structural steel 6 from moving upward, a clamp 13 is fixed to the exterior plate 5 at one end side of the structural steel 6. The other end of the structural steel 6 is fixed to the exterior plate 5 by welding.

以上により、本実施形態に係る天井部４が形成される。なお、本実施形態に係る天井部４の施工方法は、電気集塵装置１を新設する場合にも適用できるし、既存の電気集塵装置１を改修する場合にも適用できる。電気集塵装置１を改修する場合、上記施工方法を開始する前に、天井ケーシング１０の亀裂や破損を確認して、全体に対する亀裂箇所や破損箇所の数、亀裂や破損の進行程度に基づいて、天井部４の全面を改修するのか、一部を改修するのかを判断する。また、一部を改修する場合、亀裂位置や破損位置に基づいて、改修を実施する領域を決定する。 The above steps form the ceiling portion 4 according to this embodiment. The construction method for the ceiling portion 4 according to this embodiment can be applied to the installation of a new electrostatic precipitator 1, and can also be applied to the renovation of an existing electrostatic precipitator 1. When renovating an electrostatic precipitator 1, before starting the above construction method, check the ceiling casing 10 for cracks and damage, and determine whether to renovate the entire ceiling portion 4 or only a portion of it based on the number of cracks and damaged areas relative to the entire ceiling portion 4, and the extent to which the cracks and damage have progressed. If only a portion of the ceiling portion 4 is to be renovated, the area to be renovated is determined based on the location of the cracks and damage.

電気集塵装置１を改修する場合、まず、既存の天井部を撤去する。具体的には、既設の荷電装置や追槌装置を取り外し、その後、既設の外装板、外装板を支持する支持構造、保温材を撤去する。これにより、天井ケーシング１０が露出し、天井ケーシング１０に生じている亀裂や破損を修理することが可能になる。 When renovating the electrostatic precipitator 1, the existing ceiling is first removed. Specifically, the existing charging device and hammering device are removed, and then the existing exterior panels, the support structure that supports the exterior panels, and the thermal insulation material are removed. This exposes the ceiling casing 10, making it possible to repair any cracks or damage that have occurred in the ceiling casing 10.

次に、図６を参照して、本実施形態に係る天井部４の別の支持方法について説明する。 Next, referring to Figure 6, we will explain another method of supporting the ceiling portion 4 according to this embodiment.

支持構造７による外装板５の支持のみでは、外装板５の凹みを防止できない場合がある。例えば、外装板５上を作業者が歩行する等によって、外装板５に荷重がかかったとき、凹みが生じ、荷重が解除されると、再度凹みが解消されるため、歩行時に外装板５が上下に変形したり、音を発生させたりする現象が生じる。このような外装板５の変形や音の発生を抑制するため、支持構造７とは別に柱部材１５が設置される。柱部材１５は、第２柱部材の一例である。 There are cases where dents in the exterior plate 5 cannot be prevented by just supporting the exterior plate 5 with the support structure 7. For example, when a load is applied to the exterior plate 5, such as when a worker walks on the exterior plate 5, a dent occurs, and when the load is released, the dent disappears again, resulting in a phenomenon in which the exterior plate 5 deforms up and down and generates noise when walking. In order to prevent such deformation of the exterior plate 5 and the generation of noise, a pillar member 15 is installed separately from the support structure 7. The pillar member 15 is an example of a second pillar member.

図６に示すように、柱部材１５は、天井ケーシング１０の外面に対して垂直方向となるように設置される。また、柱部材１５は、外装板５と溶接にて連結される。外装板５の変形や音が発生しやすい位置に後施工で柱部材１５が設置されることによって、外装板５に荷重がかかったとき、外装板５が凹みにくくなり、外装板５の変形や音の発生を抑制できる。柱部材１５は、例えば、断面が円形状を有する棒状部材である。 As shown in FIG. 6, the pillar member 15 is installed so as to be perpendicular to the outer surface of the ceiling casing 10. The pillar member 15 is also connected to the exterior plate 5 by welding. By installing the pillar member 15 in a position where the exterior plate 5 is likely to deform or generate noise, the exterior plate 5 is less likely to dent when a load is applied to the exterior plate 5, and deformation of the exterior plate 5 and generation of noise can be suppressed. The pillar member 15 is, for example, a rod-shaped member having a circular cross section.

以下、柱部材１５の施工方法について説明する。
まず、外装板５に対して貫通孔１６を形成する。貫通孔１６は、柱部材１５の直径よりもわずかに大きい直径であればよい。次に、柱部材１５を、貫通孔１６に通して、柱部材１５を天井ケーシング１０の外面に対して垂直方向となるように設置する。このとき、柱部材１５は、天井ケーシング１０に接触していればよく、溶接にて固定されない。また、柱部材１５の上端は、外装板５よりも上方に突出するように設置される。その後、外装板５と柱部材１５の上端部とを溶接にて連結する。そして、必要に応じて、外装板５の上方に突出した柱部材１５の上端や溶接部を切断又は研磨し、平滑にする。図６では、切断又は研磨された後の溶接個所を符号Ｍで示している。 The construction method of the pillar member 15 will be described below.
First, a through hole 16 is formed in the exterior plate 5. The through hole 16 may have a diameter slightly larger than that of the column member 15. Next, the column member 15 is passed through the through hole 16 and installed so that the column member 15 is perpendicular to the outer surface of the ceiling casing 10. At this time, the column member 15 only needs to be in contact with the ceiling casing 10, and is not fixed by welding. In addition, the upper end of the column member 15 is installed so as to protrude above the exterior plate 5. Then, the exterior plate 5 and the upper end of the column member 15 are connected by welding. Then, if necessary, the upper end of the column member 15 protruding above the exterior plate 5 and the welded part are cut or polished to make it smooth. In FIG. 6, the welded part after cutting or polishing is indicated by the symbol M.

これにより、外装板５が支持構造７だけでなく、柱部材１５によっても天井ケーシング１０に対して支持される。 As a result, the exterior panel 5 is supported against the ceiling casing 10 not only by the support structure 7 but also by the column members 15.

なお、上記特許文献１（特開平１０－８７５４号公報）に記載された開示では、ヘッダプレート（天井ケーシング）上に屋根ユニットが設置されており、本実施形態に係る天井部４とは構造が異なる。特許文献１では、支柱（柱部材８に相当）がヘッダプレート（天井ケーシング１０に相当）に設置されておらず、屋根ユニットを構成する下面側の根太材に溶接されている。また、上述したとおり、特許文献１では、横ビーム（桁部材９に相当）の両端部で連結された支柱（柱部材８に相当）の断面が円形状でなく、平板状である。 In the disclosure of the above-mentioned Patent Document 1 (JP Patent Publication No. 10-8754), the roof unit is installed on the header plate (ceiling casing), which is structurally different from the ceiling section 4 according to this embodiment. In Patent Document 1, the support pillars (corresponding to pillar member 8) are not installed on the header plate (corresponding to ceiling casing 10), but are welded to the joists on the underside that make up the roof unit. Also, as described above, in Patent Document 1, the cross section of the support pillars (corresponding to pillar member 8) connected at both ends of the cross beam (corresponding to girder member 9) is flat, not circular.

以上、本実施形態によれば、桁部材９と連結される複数本の柱部材８は、全て断面が円形状を有していることから、例えば桁部材９の両端部で連結される柱部材の断面が、円形状でない場合と異なり、外装板５は天井ケーシング１０に対して拘束されることがない。また、複数本の桁部材９が、桁部材９の長手方向に対して平行な直線上に沿って配置されており、互いに隣り合う桁部材９の端部同士は離隔していることから、１本の桁部材９である場合と異なり、外装板５は天井ケーシング１０に対して拘束されることがない。さらに、外装板５が桁部材９を支持する柱部材８だけでなく、柱部材１５によっても天井ケーシング１０に対して支持される。これにより、外装板５に荷重がかかったとき、外装板５が凹みにくくなる。また、外装板５と天井ケーシング１０の熱伸び差を吸収することができ、熱伸び差による亀裂や破損の発生を低減又は防止することができる。 As described above, according to this embodiment, since the multiple column members 8 connected to the girder member 9 all have a circular cross section, unlike when the column members connected at both ends of the girder member 9 have a non-circular cross section, the exterior plate 5 is not constrained to the ceiling casing 10. In addition, since the multiple girder members 9 are arranged along a straight line parallel to the longitudinal direction of the girder member 9 and the ends of adjacent girder members 9 are spaced apart, unlike when there is only one girder member 9, the exterior plate 5 is not constrained to the ceiling casing 10. Furthermore, the exterior plate 5 is supported to the ceiling casing 10 not only by the column members 8 that support the girder members 9, but also by the column members 15. As a result, when a load is applied to the exterior plate 5, the exterior plate 5 is less likely to be dented. In addition, the thermal expansion difference between the exterior plate 5 and the ceiling casing 10 can be absorbed, and the occurrence of cracks and damage due to the thermal expansion difference can be reduced or prevented.

以上説明した各実施形態に記載の電気集塵装置の製造方法は例えば以下のように把握される。
本開示に係る電気集塵装置の製造方法は、断面が円形状を有する棒状の第１柱部材を、板状である天井ケーシングの外面に対して垂直方向となるように溶接にて複数本固定する工程と、長尺状の桁部材を水平方向に配置し、前記桁部材と、固定された複数本の前記第１柱部材の先端部とを溶接にて連結する工程と、前記第１柱部材と連結された前記桁部材の上面に対して、板状である外装板を載置し固定する工程とを備える。 The method for manufacturing the electric dust collector according to each of the above-described embodiments can be understood, for example, as follows.
The manufacturing method of the electric dust collector disclosed herein includes the steps of fixing multiple rod-shaped first column members having a circular cross section by welding so that they are perpendicular to the outer surface of a plate-shaped ceiling casing, arranging a long beam member horizontally and connecting the beam member to the tips of the multiple fixed first column members by welding, and placing and fixing a plate-shaped exterior panel on the upper surface of the beam member connected to the first column member.

この構成によれば、面が円形状を有する棒状の第１柱部材は、第１柱部材の長手方向が板状である天井ケーシングの外面に対して垂直方向となるように溶接にて複数本固定され、水平方向に配置された長尺状の桁部材は、固定された複数本の第１柱部材の先端部と溶接にて連結される。また、板状である外装板が、桁部材の上面に対して載置され固定される。 According to this configuration, multiple rod-shaped first column members with circular faces are fixed by welding so that the longitudinal direction of the first column members is perpendicular to the outer surface of the plate-shaped ceiling casing, and the long beam members arranged horizontally are connected to the tips of the multiple fixed first column members by welding. In addition, a plate-shaped exterior panel is placed on and fixed to the upper surface of the beam members.

上記開示に係る電気集塵装置の製造方法において、前記桁部材と連結される複数本の前記第１柱部材は、全て断面が円形状を有してもよい。 In the manufacturing method of the electrostatic dust collector disclosed above, the first column members connected to the beam member may all have a circular cross section.

この構成によれば、桁部材と連結される複数本の第１柱部材は、全て断面が円形状を有していることから、例えば桁部材の両端部で連結される第１柱部材の断面が、円形状でない場合と異なり、外装板は天井ケーシングに対して拘束されることがない。 With this configuration, the multiple first pillar members connected to the girder members all have a circular cross section, so unlike when the cross section of the first pillar members connected to both ends of the girder members is not circular, the exterior panel is not constrained against the ceiling casing.

上記開示に係る電気集塵装置の製造方法において、前記桁部材の長手方向に対して平行な直線上に沿って複数本の前記桁部材を配置し、互いに隣り合う前記桁部材の端部同士は離隔していてもよい。 In the manufacturing method of the electrostatic dust collector disclosed above, a plurality of the beam members may be arranged along a straight line parallel to the longitudinal direction of the beam members, and the ends of adjacent beam members may be spaced apart.

この構成によれば、複数本の桁部材が、桁部材の長手方向に対して平行な直線上に沿って配置されており、互いに隣り合う桁部材の端部同士は離隔していることから、１本の桁部材である場合と異なり、外装板は天井ケーシングに対して拘束されることがない。 With this configuration, multiple girder members are arranged along a straight line parallel to the longitudinal direction of the girder members, and the ends of adjacent girder members are spaced apart, so unlike the case of a single girder member, the exterior panel is not constrained to the ceiling casing.

上記開示に係る電気集塵装置の製造方法において、前記外装板に対して貫通孔を形成する工程と、断面が円形状を有する棒状の第２柱部材を、前記貫通孔に通して、前記第２柱部材を前記天井ケーシングの外面に対して垂直方向となるように設置する工程と、前記外装板と前記第２柱部材の先端部とを溶接にて連結する工程とを備えてもよい。 The manufacturing method of the electrostatic precipitator disclosed above may include the steps of forming a through hole in the exterior plate, passing a rod-shaped second column member having a circular cross section through the through hole and installing the second column member perpendicular to the outer surface of the ceiling casing, and connecting the exterior plate and the tip of the second column member by welding.

この構成によれば、外装板に対して貫通孔が形成され、その後、断面が円形状を有する第２柱部材が貫通孔に通されて、第２柱部材が天井ケーシングの外面に対して垂直方向となるように設置される。そして、第２柱部材は、外装板と溶接にて連結される。これにより、外装板が桁部材を支持する第１柱部材だけでなく、第２柱部材によっても天井ケーシングに対して支持される。これにより、外装板に荷重がかかったとき、外装板が凹みにくくなる。 According to this configuration, a through hole is formed in the exterior plate, and then a second column member having a circular cross section is passed through the through hole and installed so that the second column member is perpendicular to the outer surface of the ceiling casing. The second column member is then connected to the exterior plate by welding. As a result, the exterior plate is supported on the ceiling casing not only by the first column member that supports the girder member, but also by the second column member. This makes it less likely for the exterior plate to be dented when a load is applied to it.

１ ：電気集塵装置
２ ：上部構造
３ ：下部構造
４ ：天井部
５ ：外装板
５ａ ：端部
６ ：形鋼
７ ：支持構造
８ ：柱部材（第１柱部材）
９ ：桁部材
１０ ：天井ケーシング
１１ ：梁
１２ ：保温材
１３ ：押え金具
１５ ：柱部材（第２柱部材）
１６ ：貫通孔
５１ ：天井部
５２ ：外装板
５３ ：支持構造
５４ ：柱部材
５５ ：桁部材
５６ ：天井ケーシング
５７ ：梁
５８ ：保温材
 1: Electrical dust collector 2: Upper structure 3: Lower structure 4: Ceiling 5: Exterior plate 5a: End 6: Steel beam 7: Support structure 8: Column member (first column member)
9: Beam member 10: Ceiling casing 11: Beam 12: Thermal insulation material 13: Clamp 15: Pillar member (second pillar member)
16: Through hole 51: Ceiling portion 52: Exterior plate 53: Support structure 54: Pillar member 55: Beam member 56: Ceiling casing 57: Beam 58: Thermal insulation material

Claims (4)

断面が円形状を有する棒状の第１柱部材を、板状である天井ケーシングの外面に対して垂直方向となるように溶接にて複数本固定する工程と、
長尺状の桁部材を水平方向に配置し、前記桁部材と、固定された複数本の前記第１柱部材の先端部とを溶接にて連結する工程と、
前記第１柱部材と連結された前記桁部材の上面に対して、板状である外装板を載置し固定する工程と、
を備える電気集塵装置の製造方法。 a step of fixing a plurality of rod-shaped first pillar members having a circular cross section by welding so that the first pillar members are perpendicular to an outer surface of the plate-shaped ceiling casing;
A step of horizontally disposing a long beam member and connecting the beam member to the tip ends of the multiple fixed first pillar members by welding;
A step of placing and fixing a plate-shaped exterior plate on an upper surface of the girder member connected to the first pillar member;
A method for manufacturing an electric dust collector comprising: 断面が円形状を有する棒状の第１柱部材を、板状である天井ケーシングの外面に対して垂直方向となるように溶接にて複数本固定する工程と、
長尺状の桁部材を水平方向に配置し、前記桁部材と、固定された複数本の前記第１柱部材の先端部とを溶接にて連結する工程と、
前記第１柱部材と連結された前記桁部材の上面に対して、板状である外装板を載置し固定する工程と、
を備え、
前記桁部材と連結される複数本の前記第１柱部材は、全て断面が円形状を有している電気集塵装置の製造方法。 a step of fixing a plurality of rod-shaped first pillar members having a circular cross section by welding so that the first pillar members are perpendicular to an outer surface of the plate-shaped ceiling casing;
A step of horizontally disposing a long beam member and connecting the beam member to the tip ends of the multiple fixed first pillar members by welding;
A step of placing and fixing a plate-shaped exterior plate on an upper surface of the girder member connected to the first pillar member;
Equipped with
A method for manufacturing an electric dust collector, wherein the plurality of first pillar members connected to the beam member all have a circular cross section. 前記桁部材の長手方向に対して平行な直線上に沿って複数本の前記桁部材を配置し、互いに隣り合う前記桁部材の端部同士は離隔している請求項１又は２に記載の電気集塵装置の製造方法。 The method for manufacturing an electric dust collector according to claim 1 or 2, in which a plurality of the beam members are arranged along a straight line parallel to the longitudinal direction of the beam members, and the ends of adjacent beam members are spaced apart from each other. 断面が円形状を有する棒状の第１柱部材を、板状である天井ケーシングの外面に対して垂直方向となるように溶接にて複数本固定する工程と、
長尺状の桁部材を水平方向に配置し、前記桁部材と、固定された複数本の前記第１柱部材の先端部とを溶接にて連結する工程と、
前記第１柱部材と連結された前記桁部材の上面に対して、板状である外装板を載置し固定する工程と、
前記外装板に対して貫通孔を形成する工程と、
断面が円形状を有する棒状の第２柱部材を、前記貫通孔に通して、前記第２柱部材を前記天井ケーシングの外面に対して垂直方向となるように設置する工程と、
前記外装板と前記第２柱部材の先端部とを溶接にて連結する工程と、
を備える電気集塵装置の製造方法。 a step of fixing a plurality of rod-shaped first pillar members having a circular cross section by welding so that the first pillar members are perpendicular to an outer surface of the plate-shaped ceiling casing;
A step of horizontally disposing a long beam member and connecting the beam member to the tip ends of the multiple fixed first pillar members by welding;
A step of placing and fixing a plate-shaped exterior plate on an upper surface of the girder member connected to the first pillar member;
forming a through hole in the exterior plate;
a step of inserting a rod-shaped second pillar member having a circular cross section through the through hole and installing the second pillar member so that the second pillar member is perpendicular to an outer surface of the ceiling casing;
a step of connecting the exterior plate and the tip portion of the second pillar member by welding;
A method for manufacturing an electric dust collector comprising:
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