JP7475356B2 - 液体塗布用クロス、液体塗布キット、液体塗布シート、および液体塗布用具 - Google Patents
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- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01N—PRESERVATION OF BODIES OF HUMANS OR ANIMALS OR PLANTS OR PARTS THEREOF; BIOCIDES, e.g. AS DISINFECTANTS, AS PESTICIDES OR AS HERBICIDES; PEST REPELLANTS OR ATTRACTANTS; PLANT GROWTH REGULATORS
- A01N59/00—Biocides, pest repellants or attractants, or plant growth regulators containing elements or inorganic compounds
- A01N59/08—Alkali metal chlorides; Alkaline earth metal chlorides
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L13/00—Implements for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
- A47L13/10—Scrubbing; Scouring; Cleaning; Polishing
- A47L13/16—Cloths; Pads; Sponges
- A47L13/17—Cloths; Pads; Sponges containing cleaning agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
- B05C17/10—Hand tools for removing partially or for spreading or redistributing applied liquids or other fluent materials, e.g. colour touchers
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Description
〔態様1〕
乾式スパンレース不織布(以下、単に不織布と称する)からなる液体塗布用クロスであって、
前記不織布の厚さ均一性を示す厚さの比(A)が40%以上(好ましくは48%以上、より好ましくは50%以上、さらに好ましくは55%以上)であり、
前記不織布の上面および下面の少なくとも一方の面における表面の平坦性を示すバラつき(B)が60%未満(好ましく58%以下、より好ましくは50%以下)である、液体塗布用クロス。
ここで、前記厚さの比(A)は、前記不織布のMD方向に対して45°の方向で前記不織布を厚み方向に切断した切断面の走査型顕微鏡による撮像において、前記不織布の面方向に100μm間隔で100箇所に設けられた各測定点において測定された、前記不織布の厚さa1~a100の中で、最も大きい順に10点選んだ測定値の平均値(amax)に対する最も小さい順に10点選んだ測定値の平均値(amin)の比(amin/amax)をパーセントで表示した値であり、
前記表面の平坦性を示すバラつき(B)は、前記厚さの測定点a1~a100
前記表面の平坦性を示すバラつき(B)は、前記厚さの測定点a1~a100について、前記不織布の厚さの平均値をaavgとして算出するとともに、前記不織布の中心から上方向の大きさu1~u100、および中心から下方向の大きさb1~b100について、それぞれ最も大きい順に10点選んだ測定値の平均値(umax、bmax)と最も小さい順に10点選んだ測定値の平均値(umin、bmin)について、
B1=(umax-umin)/0.5aavg
B2=(bmax-bmin)/0.5aavg
をパーセントで表示した値であり、ここで、B1は上面、B2は下面の平坦性を示すバラつきの値である。なお、前記不織布の厚さを測定する際には、各測定点では、前記不織布の厚さの方向に直線を引き、この直線と交わる繊維のうち、最も外側に存在する繊維は測定の対象から外している。
〔態様2〕
態様1に記載の液体塗布用クロスであって、双方の面における表面の平坦性を示すバラつき(B)が60%未満(好ましく58%以下、より好ましくは50%以下)である、液体塗布用クロス。
〔態様3〕
態様1または2に記載の液体塗布用クロスであって、前記不織布の厚さの比(A)に対する、より平坦な面の平坦性を示すバラつき(B)の比(B)/(A)が、1.0以下(好ましくは、0.9以下、より好ましくは0.8以下)である、液体塗布用クロス。
〔態様4〕
態様1~3のいずれか一態様に記載の液体塗布用クロスであって、前記不織布は、ポリエステル系繊維およびレーヨン繊維からなる群から選択される少なくとも1種の繊維を、70質量%以上含む、液体塗布用クロス。
〔態様5〕
態様1~4のいずれか一態様に記載の液体塗布用クロスであって、前記液体塗布用クロスの押さえ圧12g/cm2に対する押さえ圧14g/cm2における一次圧縮時体積維持率と、押さえ圧12g/cm2に対する押さえ圧16g/cm2における二次圧縮時体積維持率との差が、3.3~5.5%(好ましくは3.5~5.3%)である、液体塗布用クロス。
〔態様6〕
態様1~5のいずれか一態様に記載の液体塗布用クロスであって、前記液体塗布用クロスに対して液体を350質量%含浸した状態における、一次圧縮時表面保液率に対する二次圧縮時表面保液率の比が1.00~1.40(好ましくは1.00~1.39、より好ましくは1.00~1.30)である、液体塗布用クロス。
〔態様7〕
態様1~6のいずれか一態様に記載の液体塗布用クロスであって、前記液体塗布用クロスに対して液体を150質量%含浸した状態における表面保液率が20~60%(好ましくは21~50%、より好ましくは22~45%)である、液体塗布用クロス。
〔態様8〕
態様1~7のいずれか一態様に記載の液体塗布用クロスであって、前記不織布の密度が0.05~0.20g/cm3(好ましくは0.07~0.15g/cm3)である、液体塗布用クロス。
〔態様9〕
態様1~8いずれか一態様に記載の液体塗布用クロスであって、前記不織布の目付が10~100g/m2(好ましくは20~100g/m2の範囲内、より好ましくは25~50g/m2)である、液体塗布用クロス。
〔態様10〕
態様1~9のいずれか一態様に記載の液体塗布用クロスであって、主体繊維に対するバインダー繊維の質量比(バインダ―繊維/主体繊維)が0.55以下(好ましくは0.50以下、より好ましくは0.45以下)である、液体塗布用クロス。
〔態様11〕
塗布液と、態様1~10のいずれか一態様に記載された液体塗布用クロスとで構成された液体塗布キット。
〔態様12〕
態様11に記載された塗布液が消毒液である、液体塗布キット。
〔態様13〕
態様1~10のいずれか一態様に記載された液体塗布用クロスと、塗布液とで構成され、前記塗布液が、前記液体塗布用クロスに含浸している液体塗布シート。
〔態様14〕
態様13に記載された液体塗布シートを使用する、液体塗布用具。
本発明の液体塗布用クロスを構成する乾式スパンレース不織布(以下、単に不織布と称する場合がある)は、不織布中の繊維が特定の構造を有しているため、前記厚さ均一性を示す厚さの比(A)と、表面の平坦性を示すバラつき(B)とを達成することができる。不織布は、少なくとも主体繊維から構成されている。
本発明の液体塗布用クロスは、乾式スパンレース不織布であるという性質上、繊維同士がランダムに絡み合うため、不織布の各構成繊維は、ランダムに不織布表面に存在する。本発明では、繊維レベルでのミクロな条件での不織布の構成に着目し、後述する不織布の厚さの比(A)および表面の平坦性を示すバラつき(B)というパラメータを制御することにより、塗布液の均一かつ広域にわたる塗工性を向上している。
B1=(umax-umin)/0.5aavg
B2=(bmax-bmin)/0.5aavg
そして、一次圧縮時体積維持率と二次圧縮時体積維持率との差は、例えば、3.3~5.5%であってもよく、好ましくは3.5~5.3%であってもよい。なお、圧縮時体積維持率は、後述する実施例に記載された方法により測定される値である。
本発明の液体塗布用クロスと組み合わせて、各種塗布液が用いられる。前記塗布液としては、用途に応じて様々な種類の液体を用いることができる。例えば、むらなく塗工する用途に使用される液体を好適に塗布することが可能であり、そのような液体としては、例えば、消毒液、コーティング剤の他に、各種塗料、仕上げ剤(例えば、ワニスなど)などが挙げられる。不織布に対する塗布液の含浸量は特に制限されないが、前記不織布100質量部に対して、100~1000質量部であってもよく、好ましくは150~800質量部であってもよい。
本発明は、塗布液と、液体塗布用クロスとで構成された液体塗布キットも包含する。液体塗布キットには、必要に応じて容器が含まれていてもよく、例えば、前記容器は、液体塗布用クロスをあらかじめ封入していてもよいし、前記塗布液を封入していてもよい。
有効塩素維持率(%)=(接触後30日目の有効塩素濃度)/(接触前の有効塩素濃度)×100 (1)
ここで、接触とは、液体塗布用クロスが塩素系消毒剤を含む塗布液と接触したことを意味する。
本発明は、液体塗布シートも包含する。液体塗布シートは、前記液体塗布用クロスと、前記塗布液とで構成され、液体塗布用クロスに塗布液が含浸された液体塗布シートである。
自然乾燥後の液体塗布シートについても、液体塗布用クロスと同様の各種物性(目付、表面平坦性、圧縮時体積維持率、表面保液率など)を有しているのが好ましい。
なお、本発明の液体塗布シートは、含浸された塗布液を自然乾燥した後に、サンプルとしてその物性を測定してもよい。
さらに、本発明は、液体塗布用具を包含する。液体塗布用具としては、液体塗布シートまたは液体塗布用クロスを装着できる限り特に限定されず、公知または慣用の装着支持体を、前記液体塗布シートまたは液体塗布用クロスと組み合わせて用いることができる。本発明の液体塗布用具では、本発明の液体塗布シートまたは液体塗布用クロスを用いるため、塗布液を均一に広域にわたって塗工できる。
JIS L 1015「化学繊維ステープル試験方法」に準じて、繊維の繊度を測定した。
走査型電子顕微鏡を用いて不織繊維構造を観察した。電子顕微鏡写真より無作為に選択した100本の繊維径を測定し、数平均繊維径を求め、繊維の平均繊維径とした。
(1)サンプル作製
不織布ロール(100g)に対し、70%エタノール水溶液を350mL注ぎ込み、24時間静置することで液体を不織布に全体的になじませた後取り出し、不織布同士が重ならない状態にして気温25℃湿度60%の環境下で3日間静置して乾燥した。乾燥後の不織布を、幅方向10cm×長さ方向10cmのサイズに切り出し、サンプルとした。
(2)目付測定
前記サンプルを用いて、JIS L1906A法に準じてサンプルの重量(g)を測定した。得られたサンプルの重量(g)から、単位面積当たりの重量に換算して、目付を算出した。
(1)サンプル作製
目付量を測定する場合と同様の方法で作製した。
(2)測定
JIS L 1913「一般不織布試験方法」の6.2に準じて、剃刀(「フェザー剃刀S片刃」、フェザー安全剃刀(株)社製)を用い、上述の(1)で得られたサンプルの厚さを求めた。
目付(g/m2)と厚さ(mm)より算出した
不織布の密度(g/cm3)=目付(g/m2)/厚さ(mm)/1000
(1)サンプル作製
目付量を測定する場合と同様の方法で作製した。
剃刀(フェザー安全剃刀(株)製「フェザー剃刃S片刃」)を用いて、サンプルの面に対して垂直に、サンプルのMD方向に対して45度に切断した。このサンプルを走査型電子顕微鏡S-3400N型(日立ハイテクノロジーズ社製)を用いて断面を100倍の倍率で10か所撮影した。撮影時には断面が横方向に続くように視野に収めた。測定にはパソコンソフトAdobe Photoshop CS6 Extendedの「計測ツール」を用いた。図1に示すように、各画像内において、画像内の左端から10μmの位置に第1線を引き、右端から10μmの位置に第2線を引いた。続いて繊維の毛羽立ちを排除するために、第1線と繊維の交点のうち、最も上側にある繊維を対象から外し、二本目の繊維と第1線との交点を1-Uとした。下側も同様に、最も下側にある繊維を対象から外し、二本目の繊維と第2線との交点を1-Bとし、1-Uと1-Bの中間点を1-Mとした。第2線についても同様に、2-U、2-B、2-Mを決めた。1-Mと2-Mを直線で結び、これを第3線とした。1-Mから第3線上に100μm右側に移動した点をα1とし、さらに100μm右側に移動した点をα2と繰り返し、α10まで決定した。α1から第3線に対する垂線A1を引き、同様に垂線A2~A10を決めた。垂線A1と交わる繊維について最も上側に存在する繊維は測定の対象から外し、上側から2番目に存在する繊維との交点をA1-U、下側も同様にA1-Bをとった。A1-Uからα1までの距離をu1、A1-Bからα1までの距離をb1とした。こうして決定したu1とb1の和を厚さa1として、A2~A10でも同様に測定して10か所の厚さa1~a10を得た。
前述の撮影から測定までの作業を10箇所について同様に実施して、二か所目の画像からはa11~a20の厚さというように求め、合計100点の厚さa1~a100、上下方向におけるそれぞれの大きさu1~u100、およびb1~b100を得た。
前記不織布の厚さa1~a100のうち、最も大きい順に10点選んだ測定値の平均値(amax)に対する最も小さい順に10点選んだ測定値の平均値(amin)の比(amin/amax)をパーセントとして算出し、不織布の厚さの比(A)とした。
前記不織布の厚さa1~a100の平均値をaavgとして算出し、前記不織布の凹凸の大きさu1~u100、およびb1~b100について、最も大きい順10点に選んだ測定値の平均値(umax、bmax)と最も小さい順に10点選んだ測定値の平均値(umin、bmin)を求めた。
B1=(umax-umin)/0.5aavg
B2=(bmax-bmin)/0.5aavg
(1)サンプル作製
目付量を測定する場合と同様の方法で作製した。
(2)測定
JIS L1907 7.2吸水率に準じて測定した。サンプルを5cm角に切り出して重量をX(g)として測定した。次いで、前記サンプルを、水に30秒浸し、浸漬後、その一辺をつまんで水から取り出し、自然に水切りを行い1分後の重量をY(g)として測定した。保液率(%)は下記式にて算出した。
保液率(%)=[(Y-X)/X]×100
(1)サンプルの作製
不織布を、縦(不織布の長手方向)10cm×横(不織布の幅方向)20cmの長方形に切り出し、(ポリエチレンテレフタレート/アルミニウム/ポリプロピレン積層シート)製の袋に入れた。次いで、下記の含浸液を、不織布100重量部に対して含浸液150重量部または350重量部となるように、上記袋に入れて、不織布に含浸させた。上記袋を密閉して、25℃の雰囲気下に3日間静置して、液体塗布シート(含浸液が含浸された不織布)のサンプルを作製した。
95%エタノール 50.0質量%
精製水 50.0質量%
合計 100.0質量%
また、荷重を16g/cm2とする以外は同様にして、液体が付着したアクリル板を別途用意した(二次圧縮)。
(1)サンプル作製
不織布ロール(100g)に対し、次亜塩素酸ナトリウム70%エタノール水溶液を350mL注ぎ込み、24時間静置することで液体を不織布に全体的になじませた後、前記不織布ロールから幅方向10cm×長さ方向10cmの濡れた状態の不織布を取り出し、サンプルとした。
(2)圧縮時厚さの測定
JIS 一般不織布試験方法(JIS L 1913:2010)に記載されている厚さ測定方法のA法に準拠して、φ1inch(2.54cm)の平面測定子に対して押さえ圧12g/cm2として測定した厚さを初期厚さとする。φ1inchの平面測定子は同様に、押さえ圧14g/cm2としたときの厚さを一次圧縮厚さ、押さえ圧16g/cm2としたときの厚さを二次圧縮厚さとする。一次圧縮厚さ、二次圧縮厚さをそれぞれ初期厚さで割ったときの割合を圧縮時体積維持率とした。
(1)サンプルの作製
上記[表面保液率]の(1)と同様の方法でサンプルを作製した。
(2)評価
上記[表面保液率]の(2)と同様の方法で、アクリル板上に液体を付着させた。これを繰り返し実施してアクリル板上の液体付着状態を観察し、初期の濡れ面積の50%未満になるまでの回数を測定した。
6人の専門評価パネルの総意により評価を行なった。上記[表面保液率]の(1)と同様の方法で得られたサンプルを二つ折りにして、実験台の上に設けた50cm四方の区画を塗工(清拭)し、その際の感触を以下の判定基準で評価した。
◎ :拭きスジも少なく塗工できた。
〇 :途中から細い拭きスジが発生した。
× :使用直後または途中から目立った拭きスジが発生した。
6人の専門評価パネルの総意により評価を行なった。上記[表面保液率]の(1)と同様の方法で得られたサンプルを二つ折りにして、実験台の上に設けた50cm四方の区画を塗工(清拭)し、その際の感触を以下の判定基準で評価した。
◎ :塗工開始時と比べ、塗工終了時の際に必要な押圧力に大きな変化はなかった。
〇 :塗工開始時と比べ、塗工終了時の際には、やや強い押圧力が必要であった。
× :塗工開始時と比べ、塗工終了時の際には、強い押圧力が必要であった。
(1)サンプルの作製
不織布ロール(100g)に対し、次亜塩素酸ナトリウム水溶液(有効塩素濃度0.34%)を350mL注ぎ込んだ。30日後に前記不織布ロールから幅方向14cm×長さ方向24cmの濡れた状態の不織布を取り出し、不織布から液体を絞って取り出した。
(2)評価
有効塩素濃度の測定には有効塩素濃度測定キット「AQ-202P」(柴田科学株式会社製)を用いた。
不織布から絞って取り出した液体の有効塩素濃度を測定し、ロールに対して接触させる前の塩素系消毒液の有効塩素濃度との割合を下記式(1)で算出し、除菌キットの有効塩素維持率とした。
有効塩素維持率(%)=(接触後30日目の有効塩素濃度)/(接触前の消毒液の有効塩素濃度)×100 (1)
繊度1.6dtex、繊維長51mmのポリエステル繊維「T471(東レ株式会社製)」を80質量%、繊度1.7dtex、繊維長51mmのポリプロピレンを芯部、ポリエチレンを鞘部としたポリオレフィン系複合繊維「HR―NTW(宇部エクシモ株式会社製)」を20質量%の割合で均一に混綿し、セミランダムカードウェブを常法により作製した。
実施例1で用いたポリエステル繊維を、繊度1.45dtex、繊維長51mmのポリエステル繊維「T403(東レ株式会社製)」に代えてウエブを形成する以外は、実施例1と同様にして不織布を作製した。
得られた不織布は、単一層のスパンレース不織布で、目付量が29g/m2、厚さが0.332mm、湿潤時厚さが0.998mm、見かけ密度が0.087g/cm3であった。また、不織布を構成するポリオレフィン系繊維の一部が溶融しポリオレフィン系繊維間で接着点を形成していた。
ウエブ形成から乾燥処理までの一連の処理速度を70m/分とする以外は、実施例1と同様にして不織布を作製した。
得られた不織布は、単一層のスパンレース不織布で、目付量が31g/m2、厚さが0.339mm、湿潤時厚さが1.106mm、見かけ密度が0.090g/cm3であった。また、不織布を構成するポリオレフィン系繊維の一部が溶融しポリオレフィン系繊維間で接着点を形成していた。
実施例1で用いたポリエステル繊維とポリオレフィン系バインダー繊維の割合を、それぞれ90質量%および10質量%に変更し、ウエブ形成から乾燥処理までの一連の処理速度を35m/分とする以外は、実施例1と同様にして不織布を作製した。
得られた不織布は、単一層のスパンレース不織布で、目付量が32g/m2、厚さが0.326mm、湿潤時厚さが1.189mm、見かけ密度が0.098g/cm3であった。また、不織布を構成するポリオレフィン系繊維の一部が溶融しポリオレフィン系繊維間で接着点を形成していた。
繊度1.7dtex、繊維長38mmの再生セルロース繊維「テンセル(レンチング社製)」10質量%、繊度1.7dtex、繊維長51mmのポリプロピレンを芯部、ポリエチレンを鞘部としたポリオレフィン系複合繊維「HR―NTW(宇部エクシモ株式会社製)」を20質量%、繊度1.45dtex、繊維長38mmのポリエステル繊維「T403(東レ株式会社製)」を70質量%の割合で均一に混綿すること、ネット支持体として(繊維径:経糸0.6mm、緯糸0.75mm、本数:経糸25.5本/inch、緯糸17本/inch、開口率19.8%)を用いること、ネットでの交絡処理に、穴径0.10mmのオリフィスをウエブの幅方向に沿って0.6mmの間隔で設けてあるノズル2本と、穴径0.08mmのオリフィスをウエブの幅方向に沿って0.6mmの間隔で設けてあるノズル1本使用して、高圧水流の水圧を5.0MPa、6.0MPa、3.0MPaとして水流交絡を行なったこと、一連の処理速度を60m/分にする以外は、実施例1と同様にして不織布を作製した。
繊度1.7dtex、繊維長40mmのレーヨン繊維「コロナ(ダイワボウレーヨン株式会社製)」80質量%、繊度1.7dtex、繊維長51mmのポリプロピレンを芯部、ポリエチレンを鞘部としたポリオレフィン系複合繊維「HR―NTW(宇部エクシモ株式会社製)」を20質量%とすること、交絡処理に、穴径0.10mmのオリフィスをウエブの幅方向に沿って0.6mmの間隔で設けてあるノズル3本を使用して、高圧水流の水圧を2.0MPa、3.0MPa、3.0MPaとして水流交絡を行なうこと以外は、実施例1と同様にして不織布を作製した。
スパンボンド不織布である「ジアクロス」(サラヤ株式会社製)からサンプルを作製した。得られた不織布は、ポリプロピレン系繊維からなる単一層のスパンボンド不織布で、目付量が30g/m2、厚みが0.248mm、湿潤時厚みが0.954mm、見かけ密度が0.120g/cm3であった。
医療施設用 「セイフキープ次亜シート」(花王プロフェッショナル・サービス株式会社製)からサンプルを作製した。得られた不織布は、ポリエステル系繊維からなる単一層のスパンレース不織布で、目付量が41g/m2、厚みが0.382mm、湿潤時厚みが1.300mm、見かけ密度が0.107g/cm3であった。
ウエブ形成から乾燥処理までの一連の処理速度を70m/分とし、表面平坦化加工(ニップ工程)を行わず、水流交絡処理後に熱処理をして製造したこと以外は実施例4と同様にして不織布を作製した。この時、乾燥前の水分率は160%であった。
得られた不織布は、単一層のスパンレース不織布で、目付量が31g/m2、厚さが0.410mm、湿潤時厚さが1.320mm、見かけ密度が0.075g/cm3であった。
不織布の製造工程において、繊度1.7dtex、繊維長40mmのレーヨン繊維「コロナ(ダイワボウレーヨン株式会社製)」100質量%を用いてセミランダムウエブを常法により作製した。
得られた不織布は、単一層のスパンレース不織布で、目付量が34g/m2、厚さが0.351mm、湿潤時厚さが1.178mm、見かけ密度が0.104g/cm3であった。
原料を繊度1.6dtex、繊維長51mmのポリエステル繊維「T471(東レ株式会社製)」を100質量%とすること、不織布の製造工程において、第1絡合処理での水圧を1.5-2.0MPaとすること、第2絡合処理のネット支持体として下記に示す開口率39.4%のものを用いること、高圧水流の水圧を2.0MPa、3.0MPa、5.0MPaとすること以外は、比較例3と同様にして不織布を作製した。なお、ネット支持体としては日本フィルコン社製OP10(繊維径:経糸0.9mm、緯糸0.9mm、本数:経糸11本/inch、緯糸10本/inch、開口率39.4%)を用いた。
得られた不織布は、単一層のスパンレース不織布で、目付量が32g/m2、厚さが0.391mm、湿潤時厚さが1.178mm、見かけ密度が0.083g/cm3であった。
繊度1.7dtex、繊維長38mmの溶融紡糸セルロース繊維「テンセル(レンチング社製)」90質量%、繊度2.2dtex、繊維長51mmのポリプロピレン/ポリエチレン分割繊維「HS-260(大和紡績(株)製)」10質量%の割合で均一に混綿し、セミランダムカードウェブを作製した。次いで、水流交絡処理では、ネット支持体として(繊維径:経糸0.132mm、緯糸0.132mm、開口率28.3%)を用いること、ネットでの交絡処理に、穴径0.12mmのオリフィスをウエブの幅方向に沿って0.6mmの間隔で設けてあるノズル2本を使用して、高圧水流の水圧を2.0MPa、4.0MPaとし、裏面は4.0MPaとする以外は、実施例1と同様にして水流交絡を行なった。
その後、ニップ工程は省略し、140℃で乾燥処理を行い、水分量が5.0%になった後に、表面温度が90℃、線圧400N/cmのスチール/コットンのフラット熱ロール加工機を用いて熱処理を行った。得られた不織布は、単一層のスパンレース不織布で、目付量が59g/m2、厚さが0.574mm、見かけ密度が0.103g/cm3であった。
また、これらの実施例では、塗布を行う上で十分な保液率を示し、一次圧縮時および二次圧縮時に圧縮した際の体積変化率の差も、所定の範囲に存在するため、一気に液体が放出されることを抑制することができ、適切な範囲の液体を長時間にわたり放出し、その結果塗布面積を拡大することができる。
Claims (14)
- 乾式スパンレース不織布(以下、単に不織布と称する)からなる液体塗布用クロスであって、
前記不織布の厚さ均一性を示す厚さの比(A)が40%以上であり、
前記不織布の上面および下面の少なくとも一方の面における表面の平坦性を示すバラつき(B)が60%未満である、液体塗布用クロス。
ここで、前記厚さの比(A)は、前記不織布のMD方向に対して45°の方向で前記不織布を厚み方向に切断した切断面の走査型顕微鏡による撮像において、前記不織布の面方向に100μm間隔で100箇所に設けられた各測定点において測定された、前記不織布の厚さa1~a100の中で、最も大きい順に10点選んだ測定値の平均値(amax)に対する最も小さい順に10点選んだ測定値の平均値(amin)の比(amin/amax)をパーセントで表示した値であり、
前記表面の平坦性を示すバラつき(B)は、前記厚さの測定点a1~a100について、前記不織布の厚さの平均値をaavgとして算出するとともに、前記不織布の中心から上方向の大きさu1~u100、および中心から下方向の大きさb1~b100について、それぞれ最も大きい順に10点選んだ測定値の平均値(umax、bmax)と最も小さい順に10点選んだ測定値の平均値(umin、bmin)について、
B1=(umax-umin)/0.5aavg
B2=(bmax-bmin)/0.5aavg
をパーセントで表示した値であり、ここで、B1は上面、B2は下面の平坦性を示すバラつきの値である。なお、前記不織布の厚さを測定する際には、各測定点では、前記不織布の厚さの方向に直線を引き、この直線と交わる繊維のうち、最も外側に存在する繊維は測定の対象から外している。 - 請求項1に記載の液体塗布用クロスであって、双方の面における表面の平坦性を示すバラつき(B)が60%未満である、液体塗布用クロス。
- 請求項1または2に記載の液体塗布用クロスであって、前記不織布の厚さの比(A)に対する、より平坦な面のバラつき(B)の比(B)/(A)が、1.0以下である、液体塗布用クロス。
- 請求項1~3のいずれか一項に記載の液体塗布用クロスであって、前記不織布は、ポリエステル系繊維およびレーヨン繊維からなる群から選択される少なくとも1種の繊維を、70質量%以上含む、液体塗布用クロス。
- 請求項1~4のいずれか一項に記載の液体塗布用クロスであって、前記液体塗布用クロスの押さえ圧12g/cm2に対する押さえ圧14g/cm2における一次圧縮時体積維持率と、押さえ圧12g/cm2に対する押さえ圧16g/cm2における二次圧縮時体積維持率との差が、3.3~5.5%である、液体塗布用クロス。
- 請求項1~5のいずれか一項に記載の液体塗布用クロスであって、前記液体塗布用クロスに対して液体を350質量%含浸した状態における、一次圧縮時表面保液率に対する二次圧縮時表面保液率の比が1.00~1.40である、液体塗布用クロス。
- 請求項1~6のいずれか一項に記載の液体塗布用クロスであって、前記液体塗布用クロスに対して液体を150質量%含浸した状態における表面保液率が20~60%である、液体塗布用クロス。
- 請求項1~7のいずれか一項に記載の液体塗布用クロスであって、前記不織布の密度が0.05~0.20g/cm3である、液体塗布用クロス。
- 請求項1~8いずれか一項に記載の液体塗布用クロスであって、前記不織布の目付が10~100g/m2である、液体塗布用クロス。
- 請求項1~9のいずれか一項に記載の液体塗布用クロスであって、主体繊維に対するバインダー繊維の質量比(バインダ―繊維/主体繊維)が0.55以下である、液体塗布用クロス。
- 塗布液と、請求項1~10のいずれか一項に記載された液体塗布用クロスとで構成された液体塗布キット。
- 請求項11に記載された塗布液が消毒液である、液体塗布キット。
- 請求項1~10のいずれか一項に記載された液体塗布用クロスと、塗布液とで構成され、前記塗布液が、前記液体塗布用クロスに含浸している液体塗布シート。
- 請求項13に記載された液体塗布シートを使用する、液体塗布用具。
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