JP7475238B2 - 温度測定用装置 - Google Patents

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Description

本発明は、被測定対象品の温度を測定するための温度測定用装置に関する。
例えば、電気自動車などに搭載されるバッテリにおいては、バッテリの温度を測定するための装置が設けられている。このような装置においては、バッテリを構成するセルに、サーミスタ素子実装部を確実に接触させる必要がある。例えば、粘着テープによってサーミスタ素子実装部を貼り付ける方法も知られているが、そのような方法では粘着材の劣化による剥離が生じてしまうおそれもあり、信頼性に欠ける。そこで、従来、コイルばねや板ばねなどのばねを用いることで、各種部材の寸法公差に拘わらず、サーミスタ素子実装部を、より確実にセルに押し付ける機構が採用されている。このような機構を採用することで、安定的に温度を測定することができる。しかしながら、このような機構を採用する場合には、部品点数が多くなり、組立工数が増えるだけでなく設置スペースも広くなり、コストも高くなってしまう。そこで、より簡素かつ安定的に温度を測定する装置が望まれている。
特開２０１９－７４３２７号公報
本発明の目的は、部品点数を削減しつつ、安定的に温度を測定することを可能とする温度測定用装置を提供することにある。
本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
すなわち、本発明の温度測定用装置は、
被測定対象品に固定されるケースに取り付けられるフレキシブルプリント配線板と、
前記フレキシブルプリント配線板に備えられる配線に電気的に接続されるサーミスタ素子と、
前記フレキシブルプリント配線板を介して前記サーミスタ素子とは反対側に配されて、前記被測定対象品における測温個所に押し当てられる熱収集板と、
フォーム材料から構成され、前記ケースが前記被測定対象品に固定されることで圧縮されて、前記熱収集板を前記被測定対象品に対して押し付ける押圧部材と、
を備えることを特徴とする。
本発明によれば、フォーム材料から構成される押圧部材が、ケースが被測定対象品に固定されることで圧縮されることによって、熱収集板が被測定対象品に押圧される。そして、押圧部材を設けるだけでよいので、部品点数が少なくても、熱収集板を被測定対象品に押圧させることができる。また、熱収集板は被測定対象品に押圧されるため、各種部材の寸法公差に拘わらず、熱収集板を被測定対象品に接触させることができるため、安定的に温度を測定することができる。
また、他の発明の温度測定用装置は、
被測定対象品に固定されるケースに取り付けられるフレキシブルプリント配線板と、
前記フレキシブルプリント配線板に備えられる配線に電気的に接続されるサーミスタ素子と、
フォーム材料から構成され、前記ケースが前記被測定対象品に固定されることで圧縮されて、前記フレキシブルプリント配線板を前記被測定対象品に対して押し付ける押圧部材と、
を備えることを特徴とする。
本発明によれば、フォーム材料から構成される押圧部材が、ケースが被測定対象品に固定されることで圧縮されることによって、フレキシブルプリント配線板が被測定対象品に押圧される。そして、押圧部材を設けるだけでよいので、部品点数が少なくても、フレキシブルプリント配線板を被測定対象品に押圧させることができる。また、フレキシブルプリント配線板は被測定対象品に押圧されるため、各種部材の寸法公差に拘わらず、フレキシブルプリント配線板を被測定対象品に接触させることができるため、安定的に温度を測定することができる。
前記フレキシブルプリント配線板は複数の配線を有しており、前記サーミスタ素子に接続される配線とは別に、前記被測定対象品の電圧を測定するための配線が設けられているとよい。
これにより、電圧測定用の配線部材と温度測定用の配線部材を別々に設ける必要がなく、より一層部品点数を削減することができる。
また、前記サーミスタ素子が配される空洞部を有し、かつ、前記フレキシブルプリント配線板に固定される補強板を備え、
前記押圧部材は、前記ケースと前記補強板にそれぞれ固定されることも好適である。
更に、前記サーミスタ素子が配される空洞部を有し、かつ、前記フレキシブルプリント配線板に固定される補強板と、
前記補強板の空洞部を覆う蓋と、
を備え、
前記押圧部材は、前記ケースと前記蓋にそれぞれ固定されることも好適である。
このような構成を採用すれば、サーミスタ素子が配された空洞部に異物等が侵入してしまうことを抑制することができる。
また、前記押圧部材は、防水性を有するとよい。
更に、前記サーミスタ素子は封止材に埋没されていることも好適である。
なお、上記各構成は、可能な限り組み合わせて採用し得る。
以上説明したように、本発明によれば、部品点数を削減しつつ、安定的に温度を測定することができる。
図１は本発明の実施例に係るバッテリの平面図である。 図２は本発明の実施例に係るバッテリの側面図である。 図３は本発明の実施例に係る電圧監視用装置をバッテリに取り付けた状態を示す平面図である。 図４は本発明の実施例に係る電圧監視用装置をバッテリに取り付けた状態を示す側面図である。 図５は本発明の実施例１に係る温度測定機構付近の模式的断面図である。 図６は本発明の実施例１に係る温度測定機構の概略構成図である。 図７は本発明の実施例２に係る温度測定機構の概略構成図である。 図８は本発明の実施例３に係る温度測定機構の概略構成図である。 図９は本発明の実施例４に係る温度測定機構の概略構成図である。 図１０は本発明の実施例５に係る温度測定機構の概略構成図である。 図１１は本発明の実施例６に係る温度測定機構の概略構成図である。 図１２は本発明の実施例７に係る温度測定機構の概略構成図である。 図１３は本発明の実施例８に係る温度測定機構の概略構成図である。
以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
以下の実施例においては、温度測定用装置が、電気自動車などに搭載されるバッテリに装着される電圧監視用装置に一体的に用いられる場合を例にして説明する。ただし、本発明に係る温度測定用装置は、様々な被測定対象品の温度を測定する用途に適用され得る。
＜バッテリ及び電圧監視用装置の概略＞
本実施例に係る温度測定用装置の説明に先立って、バッテリ及び電圧監視用装置の概略について、図１～図４を参照して説明する。図１は本発明の実施例に係るバッテリの概略構成を示す平面図（上方から見た図）である。図２は本発明の実施例に係るバッテリの概略構成を示す側面図である。図３は本発明の実施例に係る電圧監視用装置をバッテリに取り付けた状態を概略的に示す平面図（上方から見た図）である。図４は本発明の実施例に係る電圧監視用装置をバッテリに取り付けた状態を概略的に示す側面図である。
バッテリ２００は、複数のセル２１０により構成される。これら複数のセル２１０は、正極２１１と負極２１２が隣り合うように配列される。また、これら複数のセル２１０は、隣り合う正極２１１と負極２１２がバスバ１３１，１３２によって電気的に接続されることで直列に接続されるように構成される。なお、図示の例では、説明の便宜上、６個のセル２１０からなるバッテリ２００を示している。しかしながら、電気自動車などに搭載されるバッテリの場合、より多くのセルにより構成されるのが一般的である。
電圧監視用装置１００は、フレキシブルプリント配線板（以下、ＦＰＣと称する）１１０と、ＦＰＣ１１０が取り付けられるケース１２０と、ケース１２０に取り付けられる上記のバスバ１３１，１３２とを備えてる。ＦＰＣ１１０の先端にはコネクタ１５０が取り付けられている。このコネクタ１５０は、バッテリ２００を構成するセル２１０の電圧及び温度を測定し、かつ各種制御を行う測定装置３００に接続される。なお、図４においては、一つの測定装置３００で電圧と温度の測定等を行う場合の例を示している。ただし、ＦＰＣ１１０を電圧測定用の配線と、温度測定用の配線に分岐させて、それぞれの先端にコネクタを設け、これらのコネクタを電圧測定のための装置と温度測定のための装置にそれぞれ接続させる構成も採用し得る。
そして、電圧監視用装置１００は、上記の通り、電圧だけでなく温度も測定するために、温度測定機構１４０を備えている。図３においては、温度測定機構１４０が設けられている付近について、ケース１２０を取り外した状態の平面図の一部を拡大した図を楕円の中に示している。ＦＰＣ１１０には、電圧を測定するための配線１１１と、温度を測定するための配線１１２が設けられている。なお、ＦＰＣ１１０の構造については、公知技術であるので、その詳細な説明は省略するが、一般的に、ベースフィルムと、ベースフィルム上に設けられ、銅箔がエッチングされることで形成される配線と、配線を覆うカバーフィルム等により構成される。また、バッテリ２００においては、全てのセル２１０についての電圧が監視されるのに対して、温度については、全てのセル２１０の温度を監視する必要はない。図３においては、１か所のみ温度測定機構１４０が設けられる場合を示しているが、一般的には複数個所に温度測定機構が設けられて、複数個所の温度が監視される。
以上のように、本実施例に係る電圧監視用装置１００は、電圧測定用装置としての機能と温度測定用装置としての機能の両者を備える装置である。以下、温度測定用装置としての機能を発揮する温度測定機構について、複数の実施例を示す。
（実施例１）
図５及び図６を参照して、本発明の実施例１に係る温度測定用装置（温度測定機構）について説明する。図５は本発明の実施例１に係る温度測定機構付近の模式的断面図である。図５においては、温度測定機構が設けられる付近において、セル２１０の長手方向に沿うように、電圧監視用装置１００及びセル２１０を切断した断面を模式的に示している。また、図５（ａ）は電圧監視用装置１００をバッテリ２００（セル２１０）に固定する際の様子を示し、同図（ｂ）は電圧監視用装置１００をバッテリ２００に固定した状態を示している。図６は本発明の実施例１に係る温度測定機構の概略構成図である。なお、図６（ａ）は温度測定機構の平面図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）中のＡＡ断面図であり、同図（ｃ）は同図（ａ）中のＢＢ断面図である。
本実施例に係る温度測定機構１４０は、ケース１２０に取り付けられる上記のＦＰＣ１１０と、ＦＰＣ１１０に備えられる配線１１２に電気的に接続されるサーミスタ素子１４１とを備えている。ケース１２０は、被測定対象品であるバッテリ２００（セル２１０）に固定される。このケース１２０には、セル２１０に設けられた電極（図５においては、正極２１１のみ示されている）が挿通される挿通孔１２１が設けられている。この挿通孔１２１の部分にバスバ１３２が設けられることで、電極とバスバ１３２が電気的に接続されるように構成されている。
また、温度測定機構１４０は、ＦＰＣ１１０を介してサーミスタ素子１４１とは反対側に配され、かつセル２１０における測温個所に押し当てられる熱収集板１４２を備えている。この熱収集板１４２は、アルミニウムなどの板材により構成される。また、この熱収集板１４２は、ＦＰＣ１１０に対して両面テープなどにより接着すればよい。
そして、本実施例に係る温度測定機構１４０においては、ケース１２０とＦＰＣ１１０との間に設けられる押圧部材１４３が備えられている。この押圧部材１４３は、その一端側がケース１２０に設けられた被嵌合部１２２に嵌合されることで取り付けられる。ただし、押圧部材１４３のケース１２０への固定方法については、各種の固定方法を採用し得る。また、この押圧部材１４３の他端側はＦＰＣ１１０に固定される。例えば、両面テープによって固定することができる。また、押圧部材１４３は、フォーム材料により構成される。フォーム材料としては、発泡ゴム系や発泡ウレタン系の材料を好適に適用することができる。
以上のように構成される押圧部材１４３は、ケース１２０がバッテリ２００（セル２１０）に固定されることで圧縮されて、熱収集板１４２をバッテリ２００に対して押し付ける機能を発揮する（図５（ｂ）参照）。なお、本実施例に係る押圧部材１４３は、筒状の部材により構成されており、筒内の空洞部にサーミスタ素子１４１が配される。ただし、押圧部材１４３については、筒状の部材により構成する必要はなく、一部に凹部を設けて、凹部により形成される空洞部にサーミスタ素子１４１が配されるようにすることもできる。
＜本実施例に係る温度測定用装置の優れた点＞
本実施例に係る温度測定用装置（温度測定機構１４０）によれば、フォーム材料から構成される押圧部材１４３が、ケース１２０がバッテリ２００（セル２１０）に固定されることで圧縮されることによって、熱収集板１４２がバッテリ２００に押圧される。そして、ケース１２０とＦＰＣ１１０の間に押圧部材１４３を設けるだけでよいので、部品点数が少なくても、熱収集板１４２をバッテリ２００に押圧させることができる。また、熱収集板１４２はバッテリ２００に押圧されるため、各種部材の寸法公差に拘わらず、熱収集板１４２をバッテリ２００に接触させることができるため、安定的に温度を測定することができる。このように、本実施例に係る温度測定用装置によれば、部品点数を削減しつつ、安定的に温度を測定することができる。また、部品点数を削減できることで、組立工数を削減できるだけでなく、コストも削減できる。
また、本実施例においては、ＦＰＣ１１０は複数の配線を有しており、サーミスタ素子１４１に接続される配線１１２とは別に、バッテリ２００の電圧を測定するための配線１１１が設けられている。従って、電圧測定用の配線部材と温度測定用の配線部材を別々に設ける必要がなく、より一層部品点数を削減することができる。更に、本実施例に係る温度測定用装置によれば、ケース１２０とＦＰＣ１１０と温度測定機構１４０Ａを構成する各種部材とが一体化されて、一つのユニット品として取り扱うことができる。そして、このユニット品をバッテリ２００に取り付ければよいので、取付作業等が容易である。
（実施例２）
図７には、本発明の実施例２が示されている。本実施例においては、温度測定機構の構成が上記実施例１とは異なる場合の構成を示す。基本的な構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。
図７は本発明の実施例２に係る温度測定機構の概略構成図である。なお、図７（ａ）は温度測定機構の平面図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）中のＡＡ断面図であり、同図（ｃ）は同図（ａ）中のＢＢ断面図である。
本実施例に係る温度測定用装置においては、温度測定機構１４０Ａの構成のみが上記実施例１の場合とは異なっており、その他のケース１２０等の構成については上記実施例１と同一であるので、その説明は省略する。
本実施例に係る温度測定機構１４０Ａにおいても、上記実施例１の場合と同様に、ＦＰＣ１１０と、ＦＰＣ１１０に備えられる配線１１２に電気的に接続されるサーミスタ素子１４１と、熱収集板１４２とを備えている。
また、本実施例に係る温度測定機構１４０Ａにおいても、ケース１２０とＦＰＣ１１０との間に設けられる押圧部材１４３Ａを備えている。そして、本実施例に係る温度測定機構１４０Ａにおいては、ＦＰＣ１１０に固定される補強板１４４を備えている。なお、補強板１４４は、金属や樹脂など各種の材料を採用し得る。この補強板１４４は、筒状の部
材により構成されており、内周面１４４ａの内側の部分により空洞部が形成されている。そして、この空洞部にサーミスタ素子１４１が配される。本実施例の場合には、押圧部材１４３Ａは、ケース１２０と補強板１４４にそれぞれ固定される。押圧部材１４３Ａのケース１２０への固定方法については、上記実施例１で説明した通りである。また、押圧部材１４３Ａの補強板１４４への固定方法については、例えば、両面テープによって固定することができる。押圧部材１４３Ａが、フォーム材料により構成されることについては、実施例１の場合と同様である。
以上のように構成される本実施例に係る温度測定用装置においても、上記実施例１の場合と同様の効果を得ることができる。押圧部材１４３Ａの厚みを薄くしたい場合には、本実施例のように補強板１４４を採用することで、押圧部材１４３Ａの厚みを調整することができる。また、本実施例においては、補強板１４４に設けられた空洞部にサーミスタ素子１４１が配されるため、押圧部材１４３Ａに空洞部を設ける必要はない。ただし、押圧部材１４３Ａが圧縮された際に要求される弾性反発力によっては、実施例１の場合と同様に、押圧部材１４３Ａとして筒状の部材を採用することもできる。
（実施例３）
図８には、本発明の実施例３が示されている。本実施例においては、温度測定機構の構成が上記実施例１とは異なる場合の構成を示す。基本的な構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。
図８は本発明の実施例３に係る温度測定機構の概略構成図である。なお、図８（ａ）は温度測定機構の平面図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）中のＡＡ断面図であり、同図（ｃ）は同図（ａ）中のＢＢ断面図である。
本実施例に係る温度測定用装置においては、温度測定機構１４０Ｂの構成のみが上記実施例１の場合とは異なっており、その他のケース１２０等の構成については上記実施例１と同一であるので、その説明は省略する。
本実施例に係る温度測定機構１４０Ｂにおいても、上記実施例１の場合と同様に、ＦＰＣ１１０と、ＦＰＣ１１０に備えられる配線１１２に電気的に接続されるサーミスタ素子１４１と、熱収集板１４２とを備えている。
また、本実施例に係る温度測定機構１４０Ｂにおいても、ケース１２０とＦＰＣ１１０との間に設けられる押圧部材１４３Ｂを備えている。そして、本実施例に係る温度測定機構１４０Ｂにおいては、上記実施例２の場合と同様に、ＦＰＣ１１０に固定される補強板１４４を備えている。この補強板１４４の構成については、上記実施例２で説明した通りであるので、その説明は省略する。そして、本実施例に係る温度測定機構１４０Ｂおいては、補強板１４４の空洞部を覆う蓋１４５を備えている。この蓋１４５は、金属や樹脂などの各種材料により構成され、両面テープなどにより補強板１４４に固定される。本実施例の場合には、押圧部材１４３Ｂは、ケース１２０と蓋１４５にそれぞれ固定される。押圧部材１４３Ｂのケース１２０への固定方法については、上記実施例１で説明した通りである。また、押圧部材１４３Ｂの蓋１４５への固定方法については、例えば、両面テープによって固定することができる。押圧部材１４３Ｂが、フォーム材料により構成されることについては、実施例１の場合と同様である。
以上のように構成される本実施例に係る温度測定用装置においても、上記実施例１及び実施例２の場合と同様の効果を得ることができる。また、本実施例の場合には、サーミスタ素子１４１が密閉された空間内に設けられ、この密閉空間内に水や異物が侵入してしま
うことを抑制することができる。これにより、サーミスタ素子１４１の劣化を抑制することができる。なお、押圧部材１４３Ｂについて、空洞部を設ける必要がないこと、及び、筒状の部材を採用してもよいことについては、実施例２で説明した通りである。
（実施例４）
図９には、本発明の実施例４が示されている。本実施例においては、温度測定機構の構成が上記実施例１とは異なる場合の構成を示す。基本的な構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。
図９は本発明の実施例４に係る温度測定機構の概略構成図である。なお、図９（ａ）は温度測定機構の平面図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）中のＡＡ断面図であり、同図（ｃ）は同図（ａ）中のＢＢ断面図である。
本実施例に係る温度測定用装置においては、温度測定機構１４０Ｃの構成のみが上記実施例１の場合とは異なっており、その他のケース１２０等の構成については上記実施例１と同一であるので、その説明は省略する。
本実施例に係る温度測定機構１４０Ｃにおいても、上記実施例１の場合と同様に、ＦＰＣ１１０と、ＦＰＣ１１０に備えられる配線１１２に電気的に接続されるサーミスタ素子１４１と、熱収集板１４２とを備えている。
また、本実施例に係る温度測定機構１４０Ｃにおいても、ケース１２０とＦＰＣ１１０との間に設けられる押圧部材１４３Ｃを備えている。そして、本実施例に係る温度測定機構１４０Ｃにおいては、上記実施例２の場合と同様に、ＦＰＣ１１０に固定される補強板１４４を備えている。この補強板１４４の構成については、上記実施例２で説明した通りであるので、その説明は省略する。そして、本実施例に係る温度測定機構１４０Ｃおいては、補強板１４４の空洞部内に封止材１４６が充填されている。これにより、サーミスタ素子１４１は封止材１４６に埋没されている。封止材１４６については、エポキシ樹脂などの各種材料を採用し得る。本実施例の場合には、押圧部材１４３Ｃは、ケース１２０と補強板１４４にそれぞれ固定される。押圧部材１４３Ｃのケース１２０への固定方法については、上記実施例１で説明した通りである。また、押圧部材１４３Ｃの補強板１４４への固定方法については、例えば、両面テープによって固定することができる。押圧部材１４３Ｃが、フォーム材料により構成されることについては、実施例１の場合と同様である。
以上のように構成される本実施例に係る温度測定用装置においても、上記実施例１及び実施例２の場合と同様の効果を得ることができる。また、本実施例の場合には、サーミスタ素子１４１が封止材１４６に埋没されているため、サーミスタ素子１４１に水や異物が付着してしまうことはない。これにより、サーミスタ素子１４１の劣化を抑制することができる。なお、押圧部材１４３Ｂについて、空洞部を設ける必要がないこと、及び、筒状の部材を採用してもよいことについては、実施例２で説明した通りである。
（実施例５）
図１０には、本発明の実施例５が示されている。本実施例においては、温度測定機構の構成が上記実施例１とは異なる場合の構成を示す。基本的な構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。
図１０は本発明の実施例５に係る温度測定機構の概略構成図である。なお、図１０（ａ
）は温度測定機構の平面図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）中のＡＡ断面図であり、同図（ｃ）は同図（ａ）中のＢＢ断面図である。
本実施例に係る温度測定用装置においては、温度測定機構１４０Ｄの構成のみが上記実施例１の場合とは異なっており、その他のケース１２０等の構成については上記実施例１と同一であるので、その説明は省略する。
本実施例に係る温度測定機構１４０Ｄにおいても、上記実施例１の場合と同様に、ＦＰＣ１１０と、ＦＰＣ１１０に備えられる配線１１２に電気的に接続されるサーミスタ素子１４１と、熱収集板１４２とを備えている。
本実施例に係る温度測定機構１４０Ｄにおいては、熱収集板１４２が上記各実施例の場合と比較して、ＦＰＣ１１０の先端部分に対して大きく構成されている。そして、ケース１２０と、ＦＰＣ１１０及び熱収集板１４２との間に、押圧部材１４３Ｄが設けられている。押圧部材１４３Ｄは、実施例１の場合と同様に、筒状の部材により構成されており、筒内の空洞部にサーミスタ素子１４１が配される。ただし、押圧部材１４３Ｄについては、筒状の部材により構成する必要はなく、一部に凹部を設けて、凹部により形成される空洞部にサーミスタ素子１４１が配されるようにすることもできる。本実施例の場合には、押圧部材１４３Ｄは、ケース１２０とＦＰＣ１１０及び熱収集板１４２にそれぞれ固定される。押圧部材１４３Ｄのケース１２０への固定方法については、上記実施例１で説明した通りである。また、押圧部材１４３ＤのＦＰＣ１１０及び熱収集板１４２への固定方法については、例えば、両面テープによって固定することができる。押圧部材１４３Ｄが、フォーム材料により構成されることについては、実施例１の場合と同様である。
以上のように、本実施例に係る温度測定用装置においては、押圧部材１４３Ｄは、ＦＰＣ１１０及び熱収集板１４２の両者を直接押し付ける位置に配されている点で、実施例１の構成とは異なっている。このように構成される本実施例に係る温度測定用装置においても、上記実施例１の場合と同様の効果を得ることができることは言うまでもない。なお、本実施例においても、上記実施例２で示した補強板を設ける構成、上記実施例３で示した補強板と蓋を設ける構成、上記実施例４で示した補強板と補強板の空洞部内に封止材を充填させる構成を採用し得る。これらの構成を採用した場合には、補強板がＦＰＣ１１０及び熱収集板１４２の両者を直接押し付けることになる。
（実施例６）
図１１には、本発明の実施例６が示されている。本実施例においては、温度測定機構の構成が上記実施例１とは異なる場合の構成を示す。基本的な構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。
図１１は本発明の実施例６に係る温度測定機構の概略構成図である。なお、図１１（ａ）は温度測定機構の平面図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）中のＡＡ断面図であり、同図（ｃ）は同図（ａ）中のＢＢ断面図である。
本実施例に係る温度測定用装置においては、温度測定機構１４０Ｅの構成のみが上記実施例１の場合とは異なっており、その他のケース１２０等の構成については上記実施例１と同一であるので、その説明は省略する。
本実施例に係る温度測定機構１４０Ｅにおいても、上記実施例１の場合と同様に、ＦＰＣ１１０と、ＦＰＣ１１０に備えられる配線１１２に電気的に接続されるサーミスタ素子１４１と、熱収集板１４２とを備えている。
本実施例に係る温度測定機構１４０Ｅにおいては、熱収集板１４２が上記実施例１～４の場合と比較して、ＦＰＣ１１０の先端部分に対して大きく構成されている。そして、本実施例に係る温度測定機構１４０Ｅにおいては、ケース１２０と、熱収集板１４２との間に、押圧部材１４３Ｅが設けられている。押圧部材１４３Ｅは、ＦＰＣ１１０の先端の一部を囲むように構成されている。本実施例の場合には、押圧部材１４３Ｅは、ケース１２０と熱収集板１４２にそれぞれ固定される。押圧部材１４３Ｅのケース１２０への固定方法については、上記実施例１で説明した通りである。また、押圧部材１４３Ｅの熱収集板１４２への固定方法については、例えば、両面テープによって固定することができる。押圧部材１４３Ｅが、フォーム材料により構成されることについては、実施例１の場合と同様である。
以上のように、本実施例に係る温度測定用装置においては、押圧部材１４３Ｅは、ＦＰＣ１１０には接しておらず、熱収集板１４２のみを直接押し付ける位置に配されている点で、実施例１の構成とは異なっている。このように構成される本実施例に係る温度測定用装置においても、上記実施例１の場合と同様の効果を得ることができることは言うまでもない。なお、本実施例においても、上記実施例２で示した補強板を設ける構成を採用し得る。すなわち、熱収集板１４２と押圧部材１４３Ｅとの間に補強板を設ける構成を採用し得る。このような構成を採用した場合には、補強板が熱収集板１４２を直接押し付けることになる。
（実施例７）
図１２には、本発明の実施例７が示されている。本実施例においては、温度測定機構の構成が上記実施例１とは異なる場合の構成を示す。基本的な構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。
図１２は本発明の実施例７に係る温度測定機構の概略構成図である。なお、図１２（ａ）は温度測定機構の平面図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）中のＡＡ断面図であり、同図（ｃ）は同図（ａ）中のＢＢ断面図である。
本実施例に係る温度測定用装置においては、温度測定機構１４０Ｆの構成のみが上記実施例１の場合とは異なっており、その他のケース１２０等の構成については上記実施例１と同一であるので、その説明は省略する。
本実施例に係る温度測定機構１４０Ｆにおいても、上記実施例１の場合と同様に、ＦＰＣ１１０と、ＦＰＣ１１０に備えられる配線１１２に電気的に接続されるサーミスタ素子１４１と、熱収集板１４２とを備えている。
本実施例に係る温度測定機構１４０Ｆにおいては、熱収集板１４２が上記実施例１～４の場合と比較して、ＦＰＣ１１０の先端部分に対して大きく構成されている。そして、本実施例に係る温度測定機構１４０Ｆにおいては、ケース１２０と、熱収集板１４２との間に、２つの押圧部材１４３Ｅが設けられている。押圧部材１４３Ｆは、ＦＰＣ１１０の先端の両側にそれぞれ設けられている。本実施例の場合には、押圧部材１４３Ｆは、ケース１２０と熱収集板１４２にそれぞれ固定される。押圧部材１４３Ｆのケース１２０への固定方法については、上記実施例１で説明した通りである。また、押圧部材１４３Ｆの熱収集板１４２への固定方法については、例えば、両面テープによって固定することができる。押圧部材１４３Ｆが、フォーム材料により構成されることについては、実施例１の場合と同様である。
以上のように、本実施例に係る温度測定用装置においては、押圧部材１４３Ｆは、ＦＰＣ１１０には接しておらず、熱収集板１４２のみを直接押し付ける位置に配されている点で、実施例１の構成とは異なっている。このように構成される本実施例に係る温度測定用装置においても、上記実施例１の場合と同様の効果を得ることができることは言うまでもない。なお、本実施例においても、上記実施例２で示した補強板を設ける構成を採用し得る。すなわち、熱収集板１４２と押圧部材１４３Ｆとの間に補強板を設ける構成を採用し得る。このような構成を採用した場合には、補強板が熱収集板１４２を直接押し付けることになる。
（実施例８）
図１３には、本発明の実施例８が示されている。本実施例においては、温度測定機構の構成が上記実施例１とは異なる場合の構成を示す。基本的な構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。
図１３は本発明の実施例８に係る温度測定機構の概略構成図である。なお、図１３（ａ）は温度測定機構の平面図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）中のＡＡ断面図であり、同図（ｃ）は同図（ａ）中のＢＢ断面図である。
本実施例に係る温度測定用装置においては、温度測定機構１４０Ｇの構成のみが上記実施例１の場合とは異なっており、その他のケース１２０等の構成については上記実施例１と同一であるので、その説明は省略する。
本実施例に係る温度測定機構１４０Ｇにおいても、上記実施例１の場合と同様に、ＦＰＣ１１０と、ＦＰＣ１１０に備えられる配線１１２に電気的に接続されるサーミスタ素子１４１とを備えている。しかしながら、本実施例に係る温度測定機構１４０Ｇにおいては、上記の各実施例の場合とは異なり、熱収集板を備えていない。
そして、本実施例に係る温度測定機構１４０Ｇにおいても、実施例１の場合と同様に、ケース１２０とＦＰＣ１１０との間に設けられる押圧部材１４３Ｇを備えている。押圧部材１４３Ｇは、実施例１の場合と同様に、筒状の部材により構成されており、筒内の空洞部にサーミスタ素子１４１が配される。ただし、押圧部材１４３Ｇについては、筒状の部材により構成する必要はなく、一部に凹部を設けて、凹部により形成される空洞部にサーミスタ素子１４１が配されるようにすることもできる。そして、本実施例の場合にも、実施例１の場合と同様に、押圧部材１４３Ｇは、ケース１２０とＦＰＣ１１０にそれぞれ固定される。押圧部材１４３Ｇのケース１２０への固定方法については、上記実施例１で説明した通りである。また、押圧部材１４３ＧのＦＰＣ１１０への固定方法については、例えば、両面テープによって固定することができる。押圧部材１４３Ｇが、フォーム材料により構成されることについては、実施例１の場合と同様である。
以上のように構成される本実施例に係る温度測定用装置においては、フォーム材料から構成される押圧部材１４３Ｇが、ケース１２０がバッテリ２００（セル２１０）に固定されることで圧縮されることによって、ＦＰＣ１１０がバッテリ２００に押圧される。そして、ケース１２０とＦＰＣ１１０の間に押圧部材１４３を設けるだけでよいので、部品点数が少なくても、ＦＰＣ１１０をバッテリ２００に押圧させることができる。また、ＦＰＣ１１０はバッテリ２００に押圧されるため、各種部材の寸法公差に拘わらず、ＦＰＣ１１０をバッテリ２００に接触させることができるため、安定的に温度を測定することができる。このように、本実施例に係る温度測定用装置においても、上記実施例１の場合と同様の効果を得ることができる。
なお、本実施例においても、上記実施例２で示した補強板を設ける構成、上記実施例３で示した補強板と蓋を設ける構成、上記実施例４で示した補強板と補強板の空洞部内に封止材を充填させる構成を採用し得る。これらの構成を採用した場合には、補強板がＦＰＣ１１０を直接押し付けることになる。
（その他）
上記実施例１～５，８において、フォーム材料からなる押圧部材１４３，１４３Ａ，１４３Ｂ，１４３Ｃ，１４３Ｄ，１４０Ｇの材質として、防水仕様（防水性を有する）とすると好適である。これにより、押圧部材１４３，１４３Ａ，１４３Ｂ，１４３Ｃ，１４３Ｄ，１４０Ｇにより防水機能が発揮されるため、サーミスタ素子１４１に水が付着してしまうことを抑制することができる。特に、実施例１，２においては、実施例３の場合のように蓋１４５を設けたり、実施例４の場合のように封止材１４６を設けたりしなくても、簡易な構成で防水性を得ることができる。なお、発泡材料においては、発泡状態が独立気泡の材料と連続気泡の材料があり、前者の発泡材料をフォーム材料として採用することで、防水機能を備えさせることが可能となる。
１００ 電圧監視用装置
１１１，１１２ 配線
１２０ ケース
１２１ 挿通孔
１２２ 被嵌合部
１３１，１３２ バスバ
１４０，１４０Ａ，１４０Ｂ，１４０Ｃ，１４０Ｄ，１４０Ｅ，１４０Ｆ，１４０Ｇ 温度測定機構
１４１ サーミスタ素子
１４２ 熱収集板
１４３，１４３Ａ，１４３Ｂ，１４３Ｃ，１４３Ｄ，１４３Ｅ，１４３Ｆ，１４３Ｇ 押圧部材
１４４ 補強板
１４４ａ 内周面
１４５ 蓋
１４６ 封止材
１５０ コネクタ
２００ バッテリ
２１０ セル
２１１ 正極
２１２ 負極
３００ 測定装置

Claims (7)

  1. 被測定対象品に固定されるケースに取り付けられるフレキシブルプリント配線板と、
    前記フレキシブルプリント配線板に備えられる配線に電気的に接続されるサーミスタ素子と、
    前記フレキシブルプリント配線板を介して前記サーミスタ素子とは反対側に配されて、前記被測定対象品における測温個所に押し当てられる熱収集板と、
    フォーム材料から構成され、前記ケースが前記被測定対象品に固定されることで圧縮されて、前記熱収集板を前記被測定対象品に対して押し付ける押圧部材と、
    前記サーミスタ素子が配される空洞部を有し、かつ、前記フレキシブルプリント配線板に固定される補強板と、
    を備え、
    前記押圧部材は、前記ケースと前記補強板にそれぞれ固定されることを特徴とする温度測定用装置。
  2. 被測定対象品に固定されるケースに取り付けられるフレキシブルプリント配線板と、
    前記フレキシブルプリント配線板に備えられる配線に電気的に接続されるサーミスタ素子と、
    前記フレキシブルプリント配線板を介して前記サーミスタ素子とは反対側に配されて、前記被測定対象品における測温個所に押し当てられる熱収集板と、
    フォーム材料から構成され、前記ケースが前記被測定対象品に固定されることで圧縮されて、前記熱収集板を前記被測定対象品に対して押し付ける押圧部材と、
    前記サーミスタ素子が配される空洞部を有し、かつ、前記フレキシブルプリント配線板に固定される補強板と、
    前記補強板の空洞部を覆う蓋と、
    を備え、
    前記押圧部材は、前記ケースと前記蓋にそれぞれ固定されることを特徴とする温度測定用装置。
  3. 被測定対象品に固定されるケースに取り付けられるフレキシブルプリント配線板と、
    前記フレキシブルプリント配線板に備えられる配線に電気的に接続されるサーミスタ素
    子と、
    フォーム材料から構成され、前記ケースが前記被測定対象品に固定されることで圧縮されて、前記フレキシブルプリント配線板を前記被測定対象品に対して押し付ける押圧部材と、
    前記サーミスタ素子が配される空洞部を有し、かつ、前記フレキシブルプリント配線板に固定される補強板と、
    を備え、
    前記押圧部材は、前記ケースと前記補強板にそれぞれ固定されることを特徴とする温度測定用装置。
  4. 被測定対象品に固定されるケースに取り付けられるフレキシブルプリント配線板と、
    前記フレキシブルプリント配線板に備えられる配線に電気的に接続されるサーミスタ素子と、
    フォーム材料から構成され、前記ケースが前記被測定対象品に固定されることで圧縮されて、前記フレキシブルプリント配線板を前記被測定対象品に対して押し付ける押圧部材と、
    前記サーミスタ素子が配される空洞部を有し、かつ、前記フレキシブルプリント配線板に固定される補強板と、
    前記補強板の空洞部を覆う蓋と、
    を備え、
    前記押圧部材は、前記ケースと前記蓋にそれぞれ固定されることを特徴とする温度測定用装置。
  5. 前記フレキシブルプリント配線板は複数の配線を有しており、前記サーミスタ素子に接続される配線とは別に、前記被測定対象品の電圧を測定するための配線が設けられていることを特徴とする請求項１，２，３または４に記載の温度測定用装置。
  6. 前記押圧部材は、防水性を有することを特徴とする請求項１～５のいずれか一つに記載の温度測定用装置。
  7. 前記サーミスタ素子は封止材に埋没されていることを特徴とする請求項１～６のいずれか一つに記載の温度測定用装置。
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