CN212517292U - 电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池领域，具体公开一种电池模组。该电池模组包括：电芯；线束板，封装于所述电芯表面，设有通孔；测温组件，设于所述通孔内并与所述电芯接触；其中，所述通孔处设有卡件，所述测温组件通过所述卡件固定于所述通孔内。该电池模组用于解决目前的电池模组的温度采集存在延时的问题。

Description

电池模组

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别涉及一种电池模组。

背景技术

电池在工作时，需要实时监测其温度、电压等信息。对电池的温度的采集通常通过传感器实现。现有设计，通常是把传感器集成在导热片上，然后将导热片焊接在汇流排上，由于汇流排同电池极柱相连接，可进行热量传递，通过采集汇流排的温度进而间接采集电池的温度。该方案通过间接采集的方式采集电池的温度，温度传递路径较长，采集存在延迟。

实用新型内容

本实用新型公开了一种电池模组，用于解决目前的电池模组的温度采集存在延时的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种电池模组，包括：

电芯；

线束板，封装于所述电芯表面，设有通孔；

测温组件，设于所述通孔内并与所述电芯接触；

其中，所述通孔处设有卡件，所述测温组件通过所述卡件固定于所述通孔内。

采用本实用新型的技术方案产生的有益效果如下：

本实用新型提供的电池模组，通过在线束板上设置通孔，并将测温组件设置于该通孔内，且用卡件将测温组件固定于通孔内，使测温组件的一端与电芯直接接触，从而可以直接测量电芯的温度，减少热量传递路径，可有效避免测温数据延时的问题发生。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种电池模组的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种包含一个单电池对应的电池模组的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种固定框的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种测温单元的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种保护板的结构示意图。

附图标记：10-电芯；101-单电池；102-电芯极柱；20-线束板；30-汇流排；40-测温组件；41-温度传感器；42-保护板；421-板体；422-保护翼；43-缓冲层；44-加强板；45-导热胶；46-导热片；47-导热粘结层；50-固定框；51-卡扣；52-过孔；53-支撑台面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为一种电池模组的结构示意图。该电池模组包括由单电池组成的电芯10，电芯10可以由一个单电池组成，也可以由多个并排设置的单电池101组成，电芯10的表面设有线束板20，线束板20上对应电芯极柱102的位置设有汇流排30。线束板20设置于电芯10和汇流排30之间，线束板20为绝缘层，用于实现电芯10与汇流排30的绝缘设置。如图1所示，在线束板20的表面设有测温组件40。

下面以一个单电池组成的电芯为例，对本实用新型的测温单元的具体安装结构做进一步详细说明。图2为包含一个单电池对应的电池模组的结构示意图。如图2所示，为了准确采集电池的温度，在本实用新型一种实施例中，电芯10的表面设置有线束板20，在线束板20上设置通孔，将测温组件40设置于通孔内，并在通孔处设置卡件将测温组件40固定于通孔内，使测温组件40的一端与电芯10接触，另一端通过卡件固定。其中，该实施例中的卡件包括卡扣，测温组件40通过卡扣固定于线束板20的通孔内。

该电池模组可实现直接测试电芯温度的效果，缩短了热量的传递路径，从而有效避免测温数据延时且不能真实反应电芯温度的问题发生，使测得的电芯的温度更真实。

其中，卡扣例如可以设置在通孔的边缘处且靠近通孔设置，其形状包括自线束板的表面向通孔内延伸的凸条、凸块或凸缘等结构的至少之一。

可以理解的是，本实施例中并未限定通孔的具体结构，其横截面例如可以为圆形或方形等，本申请对此不作限制。作为示例性的，该通孔为方形孔。

在本实用新型一种实施例中，该卡扣为形成于通孔的内壁上的凸起。当将测温组件置于该通孔内后，通过该凸起结构可以限制测温组件沿通孔的轴向方向移动。

其中，该作为卡扣的凸起的个数可以设置为多个，例如不少于2个，卡扣的数量例如可以为2个、3个、4个或5个等等。且沿通孔的内壁的周向均匀布置。其中，作为示例性地，当通孔为方形通孔时，沿通孔的两相对侧边分别设有凸楞作为卡扣。

由于线束板的厚度较薄，为了提高测温组件的稳固性，该电池模组的卡件还包括有固定框，该固定框用于固定测温组件。在其中一种实施例中，固定框与线束板一体设置，用于安装测温组件的通孔设置于该固定框内。固定框的厚度大于线束板的厚度。其中，固定框的结构如图3所示。该实施例中，固定框50与线束板为一体式集成结构，卡扣51设于固定框50的内壁上。

该固定框的设置增加了通孔深度，当将测温组件设置于该固定框后可以进一步增加测温组件的稳定性，有利于在测温组件中增加一些保护部件以提高测温组件的寿命。

在本实用新型另一种实施例中，卡件包括固定框50，该实施例的固定框与线束板为分体设置，其为单独的部件。其结构可继续参照图3。卡扣51为形成于固定框50的内壁上的凸起。安装时，固定框50固定于线束板的通孔内，所述测温组件通过卡扣51固定于所述固定框50内。该实施例中，固定框与线束板为分体结构，测温组件通过固定框固定于线束板的通孔内。采用分体设置，可以便于测温组件的预组装，提高工作效率。

当设置固定框50时，用作卡扣51的凸起可为多个，例如不少于2个，作为示例性地，卡扣的数量例如为3个、4个、5个或6个等等，多个卡扣可沿该固定框50的内壁周向均匀设置。继续参照图3，该实施例中，固定框50的为方形结构，中间设有方形的过孔52，在该过孔52一端的固定框50的内壁上设有作为卡扣51的凸楞，凸楞为两个且设置在过孔52的两相对侧边上。除此之外，凸起还可以沿过孔52的内壁连续布置。测温组件装配于该过孔52内。

继续参照图3，在该实施例中，该固定框50的靠近电芯的一侧的内壁上设有支撑台53，测温组件搭设于该支撑台53。设置支撑台53可方便测温组件的预组装，防止测温组件从固定框内掉落。其中，作为示例性地说明，支撑台53可以为凸楞或环形凸台，测温组件的一部分可以卡接在支撑台53和卡扣51之间，另一部分向电芯方向凸出并与电芯接触。测温组件与支撑台53相接触的部分可以设置相应的台阶面以与支撑台53相互配合。

当在固定框内设置支撑台时，在组装电池模组时需要先将测温组件装配于固定框内，再将固定框置于线束板的通孔内，然后再进行线束板与电芯的对位安装。

需要说明的是，当电芯与线束板之间设有电芯盖板时，可以在电芯盖板上的装配测温组件的相应部位开设孔洞，以使测温组件直接接触电芯；也可以不开设孔洞，使测温组件直接接触电芯的盖板即可。

图4为本实用新型一种实施例的测温组件的结构示意图，如图4所示，该测温组件40包括温度传感器41和用于承载所述温度传感器41的保护板42，所述保护板42靠近所述电芯设置，且所述保护板42连接柔性电路板。

其中，温度传感器41例如为NTC(负温度系数，Negative TemperatureCoefficient)热敏电阻。由于温度传感器41为敏感部件，需要对其进行一定的保护，防止温度传感器41发生损坏。该实施例中，保护板42除了起到对温度传感器41进行机械保护外，还起到电路传输的作用。在保护板42上可以设置电路布图，并将该保护板42与柔性电路板连接，从而将温度传感器41测试得到的电信号通过柔性电路板向外传输。温度传感器41可采用焊接或粘接的方式固定在保护板42上。

如图5所示，该实施例的保护板42包括板体421和设置于所述板体421上的至少两个倒L型保护翼422，所述保护翼422的弯折部分分离且相对设置，所述温度传感器41设置于所述保护翼422之间。其中，保护翼422的高度H1大于温度传感器的高度H2，从而对温度传感器41进行有效的保护。保护翼422的弯折部分分离设置，可便于后续灌注导热胶，实现对温度传感器的保护和热量传导。

其中，保护板42为具有良好导热性和刚性的材料，例如可以为铝板或铜板。

继续参照图4，所述板体421远离所述电芯的一侧设有缓冲层43，所述缓冲层43围设所述保护翼和所述温度传感器41。通过设置缓冲层43，并利用该缓冲层43围设保护翼和温度传感器41，可以进一步提高温度传感器41的安全性。该方式可以将温度传感器41置于由保护板42和缓冲层43构成的容纳腔中，从而有效避免其受到损坏。其中，缓冲层43的材料应具有优异的耐压和回弹性能，例如可以为发泡硅胶或其他弹性材料。

为了增加测温组件的可装配性，在缓冲层43的表面还设有加强板44，该加强板44覆盖缓冲层43的表面，用于提高测温组件与卡扣的抵接强度。

另外，为了提高保护板42与缓冲层43之间形成的容纳空间中的导热性，在该容纳空间中填充有导热胶45。同时，利用导热胶45对温度传感器进行密封保护。

此外，在保护板靠近电芯的一侧还可以设有导热片46，通过设置导热片46可使保护板42上的热量更均匀。其中，导热片46为具有良好导热性和刚性的材料，例如可以为铝板或铜板。

由于导热片46与电芯直接接触为刚性接触，为了减少膨胀增加两者之间的缓冲力，且为了使导热片46与电芯保持良好的接触，避免之间产生空隙，导热片46与所述电芯之间设有导热粘结层47，该导热粘结层例如可以为导热胶，或者用双面导热胶带将导热片与电芯粘结。

由上述分析可知，本实用新型实施例提供的电池模组，可实现电芯本体温度的直接采集，较现有采集方案大大降低了温度的失真率，同时可减少电池模组的高度，集成度高，方便同线束板组件进行集成设计。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种电池模组，其特征在于，包括：

电芯；

线束板，封装于所述电芯表面，设有通孔；

测温组件，设于所述通孔内并与所述电芯接触；

其中，所述通孔处设有卡件，所述测温组件通过所述卡件固定于所述通孔内。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述卡件包括卡扣，所述卡扣为形成于所述通孔的内壁上的凸起。

3.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述卡件还包括与所述线束板一体设置的固定框，所述通孔设于所述固定框，所述固定框的厚度大于所述线束板的厚度。

4.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述卡件包括固定框，所述卡扣为形成于所述固定框的内壁上的凸起；所述固定框固定于所述通孔内，所述测温组件通过所述卡扣固定于所述固定框内。

5.根据权利要求3或4所述的电池模组，其特征在于，所述固定框的靠近所述电芯的一侧的内壁上设有支撑台，所述测温组件搭设于所述支撑台。

6.根据权利要求3或4所述的电池模组，其特征在于，所述卡扣为多个，且沿所述固定框的内壁周向均匀设置。

7.根据权利要求1-4任一项所述的电池模组，其特征在于，所述测温组件包括温度传感器和保护板，所述保护板靠近所述电芯设置，且所述保护板连接柔性电路板；

所述保护板包括板体和设置于所述板体上的至少两个倒L型保护翼，两个所述保护翼相对设置，所述温度传感器设置于所述保护翼之间。

8.根据权利要求7所述的电池模组，其特征在于，所述板体远离所述电芯的一侧设有缓冲层，所述缓冲层围设所述保护翼和所述温度传感器；

所述板体与所述缓冲层之间形成的容纳空间中填充有导热胶。

9.根据权利要求8所述的电池模组，其特征在于，所述缓冲层的表面设有加强板，所述加强板与所述卡件的卡扣抵接。

10.根据权利要求7所述的电池模组，其特征在于，所述保护板靠近所述电芯的一侧设有导热片，所述导热片与所述电芯之间设有导热粘结层。

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