JP7473695B1 - 鉄骨構造建物外殻の構造 - Google Patents

Abstract

【課題】ＳＳ構造を住宅のニーズにより適合させ、住宅の寿命を延ばし、炭素排出量のネットゼロを達成する鉄骨構造建物外殻の構造を提供すること。【解決手段】鉄骨構造建物本体Ａが、Ｈ形鋼１とデッキプレート２を含み、床スラブＢが、デッキプレート２上に敷設されるＲＣスラブ３を含み、デッキプレート２とＲＣスラブ３が床スラブＢとなり、建物外壁Ｃが、ＲＣスラブ３上に成型されたＲＣ止水縁４と、２つのＣ形鋼５と、外壁板６１及び内壁板６２を含み、２つのＣ形鋼５の１つがＲＣ止水縁４上に開口を上向きにして設置され、もう１つがデッキプレート２の下面に開口を下向きにして設置され、外壁板６１及び内壁板６２が、ＲＣ止水縁４及びＣ形鋼５の両側部に貼設され、外壁板６１と内壁板６２の間に中空空間Ｓが形成され、建物外壁Ｃを二層構造として床スラブＢ上に直接設置する。【選択図】図３

Description

本発明は、鉄骨構造建物外殻の構造に関し、特に、建物外壁を床スラブ上に直接設置し、床スラブにより上下階を効果的に仕切ることができ、遮音、断熱、防水等の面でより効果的であり、鉄骨構造の建物を住宅建築のニーズにより適合させた、鉄骨構造建物外殻の構造に関する。

台湾の初期の住宅建築はレンガ造りが主流であったが、鉄筋コンクリート技術の導入とコスト低下を経て、住宅建築は鉄筋コンクリートが主となった。
その後、台湾の経済が発展し、人口が高密度になると、土地のコストが高くなり、鉄骨構造を主とした超高層建築の需要が高まり、商業ビルだけでなく、住宅でも鉄骨構造の超高層建築が増加した。統計によると、台湾では住宅建物が９０％以上と建設業の大部分を占めている。

一般的に、台湾の建築には、ＲＣ造（鉄筋コンクリート）、ＳＳ造（鉄骨構造）、ＳＲＣ造（鉄骨鉄筋コンクリート）の３つの構造が含まれる。

ＲＣ造（鉄筋コンクリート）とは、型枠の内部に鉄筋を組み立て、コンクリートを流し込み、鉄筋の引っ張り耐性とコンクリートの耐圧縮性を利用して、構造物の強度を支えるものである。
これは台湾で最も一般的な建築工法でもあり、台湾の全建築物（住宅建物、商業建物を含む）の９０％以上（５～１５階建ての低・中層建物ではほぼ１００％）を占めている。台湾では４０年前からＲＣ構造（鉄筋コンクリート）が住宅建築に多用されている。

台湾は地震が多いため、ＲＣ施工中のコンクリート流し込み時に地震に遭遇すると、コンクリートと鉄筋の付着強度が大きく損なわれ、構造強度に深刻な影響を与えることになる。
また気候の関係で、鉄骨鉄筋コンクリート構造物が高温多湿な環境にさらされることが多い。長時間高温多湿な環境にさらされたコンクリートは、内部に水分が多く発生し、内部の水和生成物が融解して、コンクリートの総空隙率または連通性が増加する。コンクリートが空気中の二酸化炭素に長時間さらされると、コンクリートが中性化（炭化）し、鉄筋が腐食する確率が高くなり、腐蝕により膨張が発生して、コンクリートにひび割れや剥落（膨張）が起こり、白華が始まって外壁が剥がれ落ち、コンクリート構造の耐荷重性の低下や耐震性の低下を招くため、居住使用と安全性が直接脅かされることになる。

そのため、ＲＣ構造（鉄筋コンクリート）の建物の寿命は約３０～５０年程度と比較的短く、台湾の経済発展や人口急増のために初期に大量に建てられたＲＣ建物の多くが現在寿命を迎えており、居住の安全性を保つための都市再生と老朽化建物の建て替えが急ピッチで進められているが、住宅の建て替えは容易ではなく、結果として多くの人が構造上リスクを抱えるＲＣ住宅に今も住み続けている。

ＳＳ構造（鉄骨構造）は、鉄骨の組み立てを建物の構造躯体として使用しており、ＳＳ構造は靭性に優れているため、比較的高い耐震性を達成でき、通常は地震の力による作用が非常に大きく、耐震要求がより高い超高層建物に運用されている。
地震が多い国である台湾では、３０階建て以上の建物の場合、法規に規定される「靭性設計」を満たす必要があり、ＲＣ構造を採用したときに「靭性設計」を満たそうとすると、柱や梁の断面寸法が大きくなりすぎ、室内空間に影響が出る（特に地下駐車場や１～８階の断面要求がより高い部分）ため、商業ビルや公共建物（百貨店、ホテル、大スパンのスタジアム、工場など）にはＳＳ構造が多く採用されている。
一方で、ＳＳ構造は風力を受けて建物の揺れを生じやすいが、この部分は体格ブレースと耐震壁により建物の変位量に抵抗することで、鉄筋コンクリートの変位量よりも低い２／１０００の変位量に制御できるため、ＳＳ構造のこの面の問題を大きく補完することができる。

ＳＲＣ構造（鋼骨鉄筋コンクリート）は、鉄骨の柱や梁で基礎構造を作り、さらに鉄筋を用いて鉄骨を包み、型枠を形成した後にコンクリートを充填して、梁や柱、スラブを完成する施工である。
ＳＲＣ構造の存在は、ＲＣ構造の耐圧縮性（剛性を高め、地震や風の力による建物の揺れを防ぐ）とＳＳ構造の耐震性（靭性が地震の力に抵抗するために役立つ）を組み合わせて、住宅の快適性を実現することを期待したものである。
しかしながら、実際のところ、ＳＲＣ構造は構造体の外側を被覆する鉄筋コンクリートがエネルギーを逃がすメカニズムを持たないため、ＲＣ構造と同じ設計強度となり、ＳＲＣ構造では施工の重複（鉄骨の柱と梁＋ＲＣ被覆）が生じるため、コストが増加し、作業工程が遅くなり、時間と手間がかかる。

また、人口増加や産業の発展により、大量の温室効果ガスが人類の生存環境を徐々に悪化させている。
国立成功大学建築学科の林憲徳教授は、２０２１年１２月１５日の『今周刊』で持続可能な環境について次のように発表している。
２０２０年の国連環境計画（ＵＮＥＰ）報告書によると、２０１９年に建設業が世界の総エネルギー消費の３５％、温室効果ガス全体の３８％を排出し、工業部門と交通部門の排出量合計よりも高くなっているため、建設業における省エネと排出量削減は、各国がネットゼロエミッションを達成し、温室効果ガスによる温暖化を抑制するための重要な指標となることが指摘されている。

このため、温室効果ガスの排出を抑制することを目的として、各国は低炭素排出の「グリーンビルディング」の開発および関連法規の整備に着手しており、設計、建設、運用、使用、解体（資源リサイクルまたは廃棄物処理）などの各側面から現在の建設業を改善しようとしている。
台湾で現行の「緑建築（グリーンビルディング）九大評価指標システム（ＥＥＷＨ）」には、生物多様性、緑化量、土地保水、日常的省エネルギー、二酸化炭素排出量削減、廃棄物排出量削減、屋内環境、水資源、汚水・ごみの改善等９つの評価指標が含まれている。２０２２年３月、台湾の国家発展委員会は「台湾２０５０年ネットゼロエミッションへの道筋と戦略総説」を正式に発表し、２０５０年までに新築建物の１００％と既存建物の８５％以上を段階的にネットゼロエミッション建物に転換することを義務づけている。

前述のＲＣ構造（鉄筋コンクリート）、ＳＳ構造（鉄骨構造）、ＳＲＣ構造（鉄骨鉄筋コンクリート）のうち、ＲＣ構造は建設過程での炭素排出量がＳＳ構造の２倍以上であり、かつＲＣ構造は耐用年数が短いなどの理由で解体後のコンクリートの再利用が容易ではないが、ＳＳ構造は必要性に応じた解体時にほとんどの鋼材が再利用可能であるため、ＳＳ構造にはエネルギー消費量や二酸化炭素排出量が少ないという利点がある。
しかしながら、ＳＳ構造の建設コストはＲＣ構造より３割程度高いため、超高層ビルを除き、市場の建物の多くはまだＲＣ構造が中心となっている。

台湾では、超高層住宅においては、ＳＳ構造に加えてＳＲＣ構造が現在も多用されているが、これは主に、（１）鉄骨・鉄部材の乾式工法に比べ、鉄筋コンクリート造の湿式工法は、界面の細部を処理しやすいこと、（２）鉄骨の柱や梁にＲＣ保護を加えることで、一度手間をかければその後長期間にわたり楽に耐火・耐水・防錆・遮音・耐候性などの性能を達成できるという誤解があることが主な理由であるが、実際のところＳＲＣ構造は、環境保護データの面において三者中最低であり、また構造応力や施工工程の面でも優位性がなく、ＲＣ構造と同様にコンクリートの劣化というデメリットが存在し、ＳＳ構造と同等の耐震性能を得ることはできない。

実際、ＳＳ構造はＲＣ構造よりも建設コストが高いものの、鉄骨構造建物の理論上の使用寿命は１００年にも及ぶため、ＳＳ構造の建物はＲＣ構造の建物より使用コストが高くなることはない。
しかし、黄炎重氏が発表した論文「鉄鋼業電子調達システムの評価と構築」では、「ＯＥＣＤ（経済協力開発機構）の統計によると、建設業は世界のＧＤＰの１３.４％、約７兆５千億ドルを占める世界最大の産業の１つとなっている（ＷＳＡ ２０１３）。同時に、建設業は世界の鉄鋼生産量の５０％以上を消費しているとされる…台湾地区における建設で用いられる鉄骨構造は、２０１３年の台湾における総鉄鋼生産量３４００万トンのうち５.０～７.５％を占めるにすぎず、欧米や日本などの先進国の３０～４０％（２０１０年）程度（北欧諸国では８５％以上）と比べても、まだかなりの開きがある。

９２１大地震以降、住宅の耐震性と安全性等を考慮して、住宅及び非住宅建物に鉄骨構造を使用する割合が顕著に高くなっている。
また、世界的に二酸化炭素削減と持続可能性への要求が高まっており、鋼鉄の使用は、コンクリートの使用よりも二酸化炭素排出量の削減に大きく貢献するだけでなく、鋼鉄のリサイクル率も９０％以上となっており、環境面でも持続可能な建材として最適な選択と言える」と指摘されている。このため、台湾の鉄骨構造建物にはまだ大きな成長の余地がある。

図８から図１０に示すように、従来のＳＳ構造建物の外壁はほとんどがカーテンウォール１０を採用している。カーテンウォール１０は、軽量でモジュール化されており、施工・組立てが迅速で、組立て方法は、結合部材２０によりカーテンウォール１０を鉄骨構造に固定する。
鉄骨構造は、Ｈ形鋼３０とデッキプレート４０を含み、デッキプレート４０上にＲＣスラブ５０が敷設され、デッキプレート４０とＲＣスラブ５０が床スラブとなり、カーテンウォール１０が結合部材２０により床スラブの外に吊り下げられる。

ＳＳ構造建物には以下のような克服すべき課題があり、ＳＳ構造建物のコストを削減し、居住空間に求められるより高い快適性の要求を満たす必要がある。

１．層間変位：カーテンウォール１０は建物の全体高さを基準に計算され、各組のカーテンウォール１０ごとに全体高さの変位量を検討する必要があるため、各組のカーテンウォール１０の層間の変位量が互いに影響し合い、相対的に複雑になる。

２．耐火閉塞：カーテンウォール１０の組み立て方式は、カーテンウォール１０と床スラブの間に間隙があるため、カーテンウォール１０と床スラブ間の間隙に防火層間塞ぎ６０を設置し、かつ床スラブ上にシーリングボードを設置して、床スラブの上下階層の空間を仕切る必要がある。

３．内部と外部の防水：商業ビルでは、配管、エレベーター、トイレ、パントリー、厨房などが集中配置されることが多く、通常「サービスコア」（Ｓｅｒｖｉｃｅ Ｃｏｒｅ）と呼ばれ、これらの水を使用する「水回り」を集中させ、カーテンウォール１０と床スラブの間の隙間を避けることで、給排水管の設置が容易になる。しかし、住宅にはトイレや浴室、ベランダ、キッチンなどの「水回り」のニーズが多く、これらの空間は分散して設置されるため給排水管が配置しにくく、上下階の防水には特別な作業が必要となる。

４．遮音・断熱：カーテンウォール１０が金属、ＲＣコンクリートパネル、またはガラスカーテン等の素材である場合、カーテンウォール１０自体の材料特性が遮音性の要件を満たすか否かによって、遮音性・断熱性を補うために裏打ち材を追加使用することがあるため、材料自体が固体伝搬音や熱伝導を起こしやすい。

５．外壁のメンテナンス：カーテンウォール１０は、遮音や断熱をそれ自体の材料特性に頼らざるを得ないため、カーテンウォール１０の表面のメンテナンス、リニューアルが難しい。

前述の説明のように、居住空間にはより高い快適性が求められるため、防水性、気密性、遮音性、防振性などの性能要件が高くなることで、ＳＳ構造の住宅建物はコストが大幅に高くなり、そのため、ＳＳ構造は低層住宅であまり採用されていない。

台湾では、住宅が建物全体の９割以上を占めており、ＳＳ構造は、建物の使用寿命を延ばし、グリーンビルディングの要件を満たすことができる。
本発明が解決しようとする課題は、ＳＳ構造を住宅のニーズにより適合させ、住宅の寿命を延ばし、炭素排出量のネットゼロを達成する一助となる鉄骨構造建物外殻の構造を提供することにある。

本発明の鉄骨構造建物外殻の構造は、鉄骨構造建物本体と、床スラブと、建物外壁を含み、前記鉄骨構造建物本体が、Ｈ形鋼と、前記Ｈ形鋼上に組み込まれるデッキプレートを含み、前記床スラブが、前記デッキプレート上に敷設されるＲＣスラブを含み、前記デッキプレートと前記ＲＣスラブが前記床スラブとなり、前記建物外壁が、前記ＲＣスラブ上に成型されたＲＣ止水縁と、２つのＣ形鋼と、外壁板及び内壁板を含み、前記２つのＣ形鋼のうち１つが前記ＲＣ止水縁上に開口を上向きにして設置され、もう１つが前記デッキプレート２の下面に開口を下向きにして設置され、前記外壁板及び前記内壁板が、前記ＲＣ止水縁及び前記２つのＣ形鋼の両側部にそれぞれ貼設され、前記外壁板と前記内壁板の間に中空空間が形成され、これにより前記建物外壁を二層構造として、前記建物外壁を前記床スラブ上に直接設置する。

さらに、２つの長尺ロックウールが、前記２つのＣ形鋼上にそれぞれ設置されて前記中空空間内を埋め、前記２つの長尺ロックウールが前記建物外壁の高さ方向に沿って延伸される。
さらに、前記長尺ロックウールが、高さ方向においてＳ字に湾曲されて前記建物外壁内に設置される。

さらに、前記Ｈ形鋼が、前記内壁板の室内側に配置され、かつ前記外壁板が前記床スラブの端部から前記ＲＣ止水縁、前記２つのＣ形鋼、前記長尺ロックウールを覆って貼設される。
さらに、高さ方向に相隣する２つの外壁板の間に横方向アルミ形材が設置され、前記横方向アルミ形材と前記２つの外壁板の間にシリコンが充填される。

さらに、前記Ｈ形鋼が前記内壁板の室内側に配置され、かつ前記床スラブが前記外壁板の外に突出される。

さらに、前記Ｈ形鋼が前記外壁板の室外側に配置される。
さらに、前記Ｈ形鋼の周囲に亜鉛メッキ角パイプが配置され、かつ、前記Ｈ形鋼、前記亜鉛メッキ角パイプ及び室外側にある前記床スラブの外側がコンクリート板で被覆される。

さらに、前記外壁板の組立てによる隙間に弾性セメントが充填される。

さらに、前記外壁板の表面全体に防水層が吹き付けられ、その表面に自然塗料が塗布される。

本発明は、次の効果を達成することができる。
１．層間変位：建物外壁は床スラブ上に直接設置され、床スラブが上下階層の空間を完全に隔てることができ、層間変位量は当階層の高さで計算され、当階層の高さが３.２メートルである場合、建物全体の変位量は１／１０００となり、当階層の層間変位量は３.２メートル×１／１０００＝３.２ミリメートルとなるため、生じる層間変位量が極めて小さい。

２．耐火閉塞：建物外壁は床スラブ上に直接設置され、床スラブが上下階層の空間を完全に隔てることができるため、建物外壁と床スラブの間に防火層間塞ぎを設置する必要がなく、かつ床スラブ自体が耐火構造層であり、さらに室内にシーリングボードや被覆ボードを設置する必要がない。

３．内部及び外部の防水：建物外壁は床スラブ上に直接設置され、床スラブが上下階層の空間を完全に隔てることができるため、床スラブ自体が良好な遮水層となり、住宅建物のトイレや浴室、ベランダ、キッチン等の分散した「水回り」において給排水管を用意に配置できる。

４．遮音・断熱：建物外壁は、外壁板と内壁板を組み立てた二層構造であり、外壁板と内壁板の間は中空空間であるか、さらに中空空間内を長尺ロックウールで埋めるため、音や熱の伝達を遮断する空気の層を１つ増やすことに相当し、遮音性・断熱性がより高い。

５．外壁のメンテナンス：建物外壁は階層の継ぎ目をアルミ形材で物理的に埋めると、シリコン（Ｓｉｌｉｃｏｎｅ）の量がより少なくて済み、メンテナンス性に優れ、コストを節約できる。

本発明の実施例１を示す鉄骨構造建物外殻の一視角からの一部を破断した要部斜視図である。 本発明の実施例１の鉄骨構造建物外殻の別視角からの一部を破断した要部斜視図である。 本発明の実施例１を示す鉄骨構造建物外殻の要部断面図である。 本発明の実施例２を示す鉄骨構造建物外殻の要部断面図である。 本発明の実施例２を示す鉄骨構造建物外殻の要部拡大断面図である。 本発明の実施例３を示す鉄骨構造建物外殻の要部断面図である。 本発明の実施例３を示す鉄骨構造建物外殻の要部拡大断面図である。 従来の鉄骨構造建物の一視角からの一部を破断した斜視図である。 従来の鉄骨構造建物の別視角からの一部を破断した斜視図である。 従来の鉄骨構造建物の要部断面図である。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。本発明が実施例に限定されないことはいうまでもない。
なお、鉄骨構造建物外殻は巨大であるため、図面はいずれも鉄骨構造建物外殻を部分的に示したものである。

［実施例１］
実施例１において、鉄骨構造建物外殻の構造は、図１と図２に示すように、鉄骨構造建物本体Ａと、床スラブＢと、建物外壁Ｃを含む。

図１と図３に示すように、鉄骨構造建物本体Ａは、Ｈ形鋼１と、デッキプレート２を含み、デッキプレート２がＨ形鋼１上に組み込まれる。
床スラブＢは、デッキプレート２上に敷設されるＲＣスラブ３を含み、デッキプレート２とＲＣスラブ３が床スラブＢとなる。
建物外壁Ｃが、ＲＣスラブ３上に流し込んで成型されたＲＣ止水縁４と、２つのＣ形鋼５と、外壁板６１及び内壁板６２を含む。

２つのＣ形鋼５のうち１つがＲＣ止水縁４上に開口を上向きにして設置され、もう１つがデッキプレート２の下面に開口を下向きにして設置され、外壁板６１及び内壁板６２が、ＲＣ止水縁４及び２つのＣ形鋼５の両側部にそれぞれ貼設され、外壁板６１と内壁板６２の間に中空空間Ｓが形成される。
これにより建物外壁Ｃを二層構造として、建物外壁Ｃを床スラブＢ上に直接設置することができ、床スラブＢが上下階層の空間を完全に隔て、上下階層間の良好な遮水／遮音／断熱層となり、また外壁板６１の組立ての隙間にさらに弾性セメント６３を充填し、室内側及び室外側の間の防水効果をより高めることができる。

本実施例において、長尺ロックウール７が、２つのＣ形鋼５の間、即ち、ＲＣ止水縁４上に開口を上向きにして設置されたＣ形鋼５とデッキプレート２の下面に開口を下向きにして設置されたＣ形鋼５との間に設置されて、これら２つのＣ形鋼５の内部及び中空空間Ｓを埋める。
長尺ロックウール７は建物外壁Ｃの高さ方向に沿って延伸され、かつ長尺ロックウール７は、高さ方向において、内外方向へ蛇行したＳ字に湾曲されて建物外壁Ｃ内に設置される。
二層構造の建物外壁Ｃ内の中空空間Ｓまたは充填された長尺ロックウール７により、室内側及び室外側の間の遮音・断熱効果をより高めることができる。

図２と図３に示すように、本実施例において、Ｈ形鋼１が内壁板６２の室内側に配置され、かつ外壁板６１が床スラブＢの端部からＲＣ止水縁４、２つのＣ形鋼５、長尺ロックウール７を覆って貼設される。
高さ方向に相隣する２つの外壁板６１の間に横方向アルミ形材８１が設置され、かつ横方向アルミ形材８１と２つの外壁板６１の間にシリコン８２が充填される。
従来の一体型のカーテンウォールは力を受けて振動すると、共振により破損しやすいが、本実施例ではアルミ形材８１により外壁板６１が分割され、外壁板６１が力を受けて破損するリスクを軽減でき、かつ接合と密封のために用いるシリコン８２の使用量をより少なくすることができる。
また、本実施例では、外壁板６１は平坦でレンガを貼付する必要がないため、最後に外壁板６１全体に防水層を吹き付けた後、さらに自然塗料を塗布して建物外壁Ｃの施工を完了することができる。

本実施例において、鉄骨構造建物の具体的な施工工程を以下で説明する。
なお、従来の鉄骨構造建物の施工時と同じ、または類似した方法は本分野の技術者の知るところであるため、図には示しておらず、また施工の詳細な説明は省略する。
（１）各階層のボックス柱及びＨ形鋼１を組み立てる；（２）各階層のデッキプレート２、デッキボードを敷設する；（３）配管の墨出しを行う；（４）各階層の鉄筋（または溶接金網）を敷設する；（５）各階層のコンクリートを流し込み、ＲＣスラブ３を形成する；（６）足場を組み立てる；（７）ＲＣ止水縁４を施工する（鉄筋植え込み・グラウト充填）；（８）Ｚ形鋼の墨出し・取り付けを行う；（９）各階層のボックス柱、Ｈ形鋼１に耐火被覆材を吹付ける；（１０）各階層の１２５型Ｃ形鋼（建物外壁Ｃ中のＣ形鋼５を含む）を間隔に基づき墨出し・垂直線校正後固定する；（１１）開口部、ドア、窓のファサードに１２５型Ｃ形鋼を墨出しする（横桟及びファスナーを組み合わせる）。地面の境界からの距離が１５０ｃｍに満たない場合、窓・ドアを開設できない；（１２）コンクリートの外壁板６１を固定する；（１３）外壁板６１の組立てによる隙間に弾性セメント６３を充填して塞ぐ（外壁板６１の組立てによる隙間にモルタルを充填して塞ぐ）；（１４）外壁板６１の組立てによる隙間に弾性セメント６３を充填して塞ぐ（耐裂網で外壁板６１の組立てによる隙間を閉じ合わせる）；（１５）建物外壁Ｃの高さ方向に長尺ロックウール７を充填する；（１６）コンクリートの内壁板６２を固定する；（１７）アルミ窓取り付け部材を固定する；（１８）アルミ窓枠、ドア枠を取り付ける；（１９）ドア・窓のコーキングを行う；（２０）ドア・窓型雨仕舞材を取り付ける；（２１）鉄骨構造建物本体Ａ、床スラブＢ、建物外壁Ｃ間の組立てによる隙間全部に耐火閉塞を行う；（２２）外壁板６１の表面全体に防水層を吹き付ける；（２３）外壁板６１の間の横方向アルミ形材８１を取り付ける；（２４）横方向アルミ形材８１と外壁板６１の間及び各部アルミ窓枠、ドア枠上にシリコン８２を充填する；（２５）外壁板６１の表面に自然塗料を塗布する；（２７）足場を撤去する；（３０）当階層の外壁の施工が完了する。

[実施例２]
実施例２では、図４と図５に示すように、Ｈ形鋼１が相隣する内壁板６２の室内側に配置され、かつ床スラブＢが外壁板６１の外に延伸され、外壁板６１の外に突出されて、室外側にある床スラブＢを造形、日よけ、雨よけまたは施工動線として利用することが可能である点が実施例１と異なる。
例えば、工事現場の周辺に隣家Ｈがあり、建物外壁Ｃと隣家Ｈの距離が５０ｃｍ超１００ｃｍ未満で、足場を架設することが容易でない場合、この施工方法を用いれば、外部の足場の架設を省略でき、また室外側に突出した床スラブＢと隣家Ｈの間にさらに板材Ｐを設置し、当該板材Ｐを施工時の隣家Ｈとの間の緩衝とすることができる。

本実施例の鉄骨構造建物の具体的な施工工程を以下で説明する。
従来の鉄骨構造建物の施工時と同じ、または類似した方法は本分野の技術者の知るところであるため、図には示しておらず、また施工の詳細な説明は省略する。
（１）各階層のボックス柱及びＨ形鋼１を組み立てる；（２）各階層のデッキプレート２、デッキボードを敷設する；（３）配管の墨出しを行う；（４）各階層の鉄筋（または溶接金網）を敷設する；（５）各階層のコンクリートを流し込み、ＲＣスラブ３を形成する；（６）ＲＣ止水縁４を施工する（鉄筋植え込み・グラウト充填）；（７）Ｚ形鋼の墨出し・取り付けを行う；（８）各階層のボックス柱、Ｈ形鋼１に耐火被覆材を吹付ける；（９）各階層の１２５型Ｃ形鋼（建物外壁Ｃ中のＣ形鋼５を含む）を間隔に基づき墨出し・垂直線校正後固定する；（１０）開口部、ドア、窓のファサードに１２５型Ｃ形鋼を墨出しし（横桟及びファスナーを組み合わせる）、施工用開口を残す。地面の境界からの距離が１５０ｃｍに満たない場合、窓・ドアを開設できない；（１１）コンクリートの外壁板６１を固定する；（１２）外壁板６１の組立てによる隙間に弾性セメントを充填して塞ぐ（外壁板６１の組立てによる隙間にモルタルを充填して塞ぐ）；（１３）外壁板６１の組立てによる隙間に弾性セメントを充填して塞ぐ（耐裂網で外壁板６１の組立てによる隙間を閉じ合わせる）；（１４）建物外壁Ｃの高さ方向に長尺ロックウール７を充填する；（１５）コンクリートの内壁板６２を固定する；（１６）鉄骨構造建物本体Ａ、床スラブＢ、建物外壁Ｃ間の組立てによる隙間全部に耐火閉塞を行う；（１７）外壁板６１の表面全体に防水層を吹き付ける；（１８）外壁板６１の表面に自然塗料を塗布する；（１９）施工用開口を塞ぐ；（２０）当階層の外壁の施工が完了する。

［実施例３］
実施例３では、図６と図７に示すように、Ｈ形鋼１が外壁板６１の室外側に配置され、かつＨ形鋼１の周囲に亜鉛メッキ角パイプ９１が配置され、Ｈ形鋼１、亜鉛メッキ角パイプ９１及び室外側にある床スラブＢの外側がコンクリート板９２で被覆される点が実施例２と異なる。
本実施例では、Ｈ形鋼１の室外側、室内側及び下側の周囲に亜鉛メッキ角パイプ９１が配置されている。
Ｈ形鋼１を室外側に配置することで、室内側の空間は天井に梁がない、または梁の数を少なくすることができるため、室内側の空間がよりすっきりとし、また中国人は通常風水を考慮して居住空間の天井に梁を好まないため、これにより上述の居住空間のニーズに対応することができる。

本実施例の鉄骨構造建物の具体的な施工工程を以下で説明する。
従来の鉄骨構造建物の施工時と同じ、または類似した方法は本分野の技術者の知るところであるため、図には示しておらず、また施工の詳細な説明は省略する。
（１）各階層のボックス柱及びＨ形鋼１を組み立てる；（２）鋪設各階層のデッキプレート２、デッキボードを敷設する；（３）配管の墨出しを行う；（４）各階層の鉄筋（または溶接金網）を敷設する；（５）各階層のコンクリートを流し込み、ＲＣスラブ３を形成する；（６）足場を組み立てる；（７）ＲＣ止水縁４を施工する（鉄筋植え込み・グラウト充填）；（８）Ｚ形鋼の墨出し・取り付けを行う；（９）各階層のボックス柱、Ｈ形鋼１に耐火被覆材を吹付ける；（１０）各階層の１２５型Ｃ形鋼（建物外壁Ｃ中のＣ形鋼５を含む）を間隔に基づき墨出し・垂直線校正後固定する；（１１）開口部、ドア、窓のファサードに１２５型Ｃ形鋼を墨出しする（横桟及びファスナーを組み合わせる）。地面の境界からの距離が１５０ｃｍに満たない場合、窓・ドアを開設できない；（１２）コンクリートの外壁板６１を固定する；（１３）外壁板６１の組立てによる隙間に弾性セメントを充填して塞ぐ（外壁板６１の組立てによる隙間にモルタルを充填して塞ぐ）；（１４）外壁板６１の組立てによる隙間に弾性セメントを充填して塞ぐ（耐裂網で外壁板６１の組立てによる隙間を閉じ合わせる）；（１５）建物外壁Ｃの高さ方向に長尺ロックウール７を充填する；（１６）コンクリートの内壁板６２を固定する；（１７）アルミ窓取り付け部材を固定する；（１８）アルミ窓枠、ドア枠を取り付ける；（１９）ドア・窓のコーキングを行う；（２０）ドア・窓型雨仕舞材を取り付ける；（２１）鉄骨構造建物本体Ａ、床スラブＢ、建物外壁Ｃ間の組立てによる隙間全部に耐火閉塞を行う；（２２）当該Ｈ形鋼１の周囲に亜鉛メッキ角パイプ９１を配置し、かつ最も外側をコンクリート板９２で被覆する；（２３）雨仕舞材を配置する；（２４）外壁板６１の表面全体に防水層を吹き付ける；（２５）各部アルミ窓枠、ドア枠上にシリコンを充填する；（２６）外壁板６１表面に自然塗料を塗布する；（２７）足場を撤去する；（２８）当階層の外壁の施工が完了する。

上述の各実施例の説明を通じて、本発明に係る鉄骨構造建物は従来の鉄骨構造建物の欠点を改善することができ、次の利点がある。
１、各階層の層間変位が比較的小さい。２、上下階層の間に防火層間塞ぎを設置する必要がない。３、建物内部／外部の防水性能がより優れている。４、建物の階層間及び建物内部／外部の遮音／断熱効果が高い。５、建物外壁のシリコン（Ｓｉｌｉｃｏｎｅ）使用量がより少なく、メンテナンスが容易である。
このように、本発明の鉄骨構造建物外殻の構造は、住宅のニーズを確実に満たし、住宅の寿命を延長するとともに、炭素排出量のネットゼロ達成に役立つものである。

以上は、本発明の最良の実施例を説明するものであり、これらを以って本発明の権利範囲を限定することはできず、特許請求の範囲を逸脱しない簡単な変化や修飾はすべて本発明の権利範囲内に含まれる。

Ａ 鉄骨構造建物本体
Ｂ 床スラブ
Ｃ 建物外壁
１ Ｈ形鋼
２ デッキプレート
３ ＲＣスラブ
４ ＲＣ止水縁
５ Ｃ形鋼
６１ 外壁板
６２ 内壁板
６３ 弾性セメント
７ 長尺ロックウール
８１ 横方向アルミ形材
８２ シリコン
９１ 亜鉛メッキ角パイプ
９２ コンクリート板
Ｓ 中空空間
Ｈ 隣家
Ｐ 板材
１０ カーテンウォール
２０ 結合部材
３０ Ｈ形鋼
４０ デッキプレート
５０ ＲＣスラブ
６０ 防火層間塞ぎ

Claims (11)

1. 鉄骨構造建物外殻の構造であって、鉄骨構造建物本体と、床スラブと、建物外壁を含み、
   前記鉄骨構造建物本体が、Ｈ形鋼と、前記Ｈ形鋼上に組み込まれるデッキプレートを含み、
   前記床スラブが、前記デッキプレート上に敷設されるＲＣスラブを含み、前記デッキプレートと前記ＲＣスラブが前記床スラブとなり、
   前記建物外壁が、前記ＲＣスラブ上に成型されたＲＣ止水縁と、２つのＣ形鋼と、外壁板及び内壁板を含み、
   前記２つのＣ形鋼のうち１つが前記ＲＣ止水縁上に開口を上向きにして設置され、もう１つが前記デッキプレートの下面に開口を下向きにして設置され、前記外壁板及び前記内壁板が、前記ＲＣ止水縁及び前記２つのＣ形鋼の両側部にそれぞれ貼設され、前記外壁板と前記内壁板の間に中空空間が形成され、
   これにより前記建物外壁を二層構造として、前記建物外壁を前記床スラブ上に直接設置する、ことを特徴とする、鉄骨構造建物外殻の構造。
2. 長尺ロックウールが、前記２つのＣ形鋼の間に設置されて、前記２つのＣ形鋼の内部及び前記中空空間内を埋め、前記建物外壁の高さ方向に沿って延伸される、ことを特徴とする、請求項１に記載の鉄骨構造建物外殻の構造。
3. 前記長尺ロックウールが、高さ方向においてＳ字に湾曲されて前記建物外壁内に設置される、ことを特徴とする、請求項２に記載の鉄骨構造建物外殻の構造。
4. 前記Ｈ形鋼が、前記内壁板の室内側に配置され、かつ前記外壁板が前記床スラブの端部から前記ＲＣ止水縁、前記２つのＣ形鋼、長尺ロックウールを覆って貼設される、ことを特徴とする、請求項１に記載の鉄骨構造建物外殻の構造。
5. 高さ方向に相隣する２つの外壁板の間に横方向アルミ形材が設置される、ことを特徴とする、請求項４に記載の鉄骨構造建物外殻の構造。
6. 前記横方向アルミ形材と前記２つの外壁板の間にシリコンが充填される、ことを特徴とする、請求項５に記載の鉄骨構造建物外殻の構造。
7. 前記Ｈ形鋼が前記内壁板の室内側に配置され、かつ前記床スラブが前記外壁板の外に突出される、ことを特徴とする、請求項１に記載の鉄骨構造建物外殻の構造。
8. 前記Ｈ形鋼が前記外壁板の室外側に配置される、ことを特徴とする、請求項１に記載の鉄骨構造建物外殻の構造。
9. 前記Ｈ形鋼の周囲に亜鉛メッキ角パイプが配置され、かつ、前記Ｈ形鋼、前記亜鉛メッキ角パイプ及び室外側にある前記床スラブの外側がコンクリート板で被覆される、ことを特徴とする、請求項８に記載の鉄骨構造建物外殻の構造。
10. 前記外壁板の組立てによる隙間に弾性セメントが充填される、ことを特徴とする、請求項１に記載の鉄骨構造建物外殻の構造。
11. 前記外壁板の表面全体に防水層が吹き付けられ、さらに自然塗料が塗布される、ことを特徴とする、請求項１に記載の鉄骨構造建物外殻の構造。

Images