JP7473227B2 - Photocatalytic air purification unit and device - Google Patents
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Description
この発明は、光触媒空気浄化ユニットおよび装置に関するものである。 This invention relates to a photocatalytic air purification unit and device.
光触媒を用いた脱臭装置が既に実用化されている。光触媒を用いた脱臭装置は、光触媒を担持させた光触媒フィルタと、光触媒を活性化する光源とを備えている。光触媒を用いた脱臭装置では、光源を点灯して、光源からの光によって光触媒を活性化させ、処理ガスを光触媒フィルタへ通すことにより、光触媒フィルタに担持された光触媒によって、処理ガス中に含まれる臭気成分を分解するようになっている（例えば、特許文献１参照）。 Deodorizing devices using photocatalysts have already been put to practical use. Deodorizing devices using photocatalysts are equipped with a photocatalyst filter carrying a photocatalyst and a light source that activates the photocatalyst. In deodorizing devices using photocatalysts, the light source is turned on to activate the photocatalyst with light from the light source, and the treatment gas is passed through the photocatalyst filter, whereby the photocatalyst carried on the photocatalyst filter breaks down the odorous components contained in the treatment gas (see, for example, Patent Document 1).
既存の光触媒フィルタでは、フィルタ本体に、平板状をした多孔体（例えば、セラミック多孔体）を使用していた。 Existing photocatalytic filters use a flat porous body (e.g., a ceramic porous body) as the filter body.
これまで、光触媒を用いた脱臭装置では、使用する光触媒や光源の種類によって性能がほぼ決まるものと考えられている。そのため、光触媒を担持する光触媒フィルタ自体についてはあまり重要視されておらず、例えば、光触媒フィルタの形状や構成が、脱臭装置の性能にどのような影響を与えるのかについての研究はこれまで特に行われていなかった。そのため、光触媒フィルタの形状や構成にはまだ工夫・改善の余地がある。 Until now, it has been thought that the performance of deodorizing devices that use photocatalysts is largely determined by the type of photocatalyst and light source used. For this reason, not much importance has been placed on the photocatalyst filter itself that supports the photocatalyst, and for example, no particular research has been conducted on how the shape and structure of the photocatalyst filter affect the performance of the deodorizing device. As a result, there is still room for innovation and improvement in the shape and structure of the photocatalyst filter.
そこで、本発明は、かかる状況に鑑み、光触媒フィルタの形状や構成について検討したものである。なお、光触媒を用いた脱臭装置は、平板状の光触媒フィルタを説明するための一例として記載したものであり、本発明の空気浄化装置は、脱臭装置には限られない。 In view of this situation, the present invention considers the shape and configuration of the photocatalytic filter. Note that the deodorizing device using a photocatalyst is described as an example to explain a flat-plate-shaped photocatalytic filter, and the air purifying device of the present invention is not limited to a deodorizing device.
上記課題に対して、本発明は、
内部に不規則な三次元の連続気孔を有する板状の金属多孔体に光触媒を担持させた光触媒空気浄化フィルタが筒状に形成され、
筒状の前記光触媒空気浄化フィルタは、間に周方向に延びる中間の空間を有して多重に配置した状態で、両端部を端板によって塞がれており、
最も内側に位置する筒状の前記光触媒空気浄化フィルタの内側の空間は、一方の前記端板に形成された第一連通部によって外部と連通され、
最も外側の前記光触媒空気浄化フィルタの外側は外部に繋がる第二連通部とされ、
多重の筒状の前記光触媒空気浄化フィルタに対し、最も内側に位置する筒状の前記光触媒空気浄化フィルタの前記内側の空間、および、最も外側の前記光触媒空気浄化フィルタの外側を除いた、前記光触媒空気浄化フィルタの間に形成される前記中間の空間のみに、内外の筒状の前記光触媒空気浄化フィルタの両方へ向けて光を照射する光源が前記周方向に複数箇所配置されることで、
前記第一連通部を、処理ガスの入口部とし、前記第二連通部を、処理ガスの出口部とすること、および、
前記第一連通部を、処理ガスの出口部とし、前記第二連通部を、処理ガスの入口部とすることのどちらも可能とされ、
前記金属多孔体は、厚みが１０mm～１５mmの厚板状で、単体での紫外線の透過率が０％よりも大きく８％以下とされ、
前記光触媒は、前記金属多孔体の表面、裏面、内部の前記連続気孔に均一に分散された状態で担持されており、前記光源は、両方の前記光触媒空気浄化フィルタの表面と裏面と内部の前記光触媒を活性化させる光触媒空気浄化ユニットを特徴とする。
In response to the above problems, the present invention provides:
A photocatalyst air purification filter is formed in a cylindrical shape, in which a photocatalyst is supported on a plate-like metal porous body having irregular three-dimensional continuous pores inside ,
The cylindrical photocatalytic air purification filters are arranged in a multi-layered configuration with a circumferentially extending intermediate space therebetween, and both ends are closed by end plates,
The inner space of the cylindrical photocatalytic air purification filter located at the innermost position is connected to the outside by a first communication part formed in one of the end plates,
The outer side of the outermost photocatalytic air purification filter is a second communication part that is connected to the outside,
With respect to the multiple cylindrical photocatalytic air purification filters, light sources that irradiate light toward both the inner and outer cylindrical photocatalytic air purification filters are disposed at a plurality of locations in the circumferential direction only in the intermediate space formed between the photocatalytic air purification filters, excluding the inner space of the innermost cylindrical photocatalytic air purification filter and the outside of the outermost photocatalytic air purification filter ,
The first communication portion serves as an inlet for a processing gas, and the second communication portion serves as an outlet for a processing gas; and
The first communication portion may be an outlet portion for a processing gas, and the second communication portion may be an inlet portion for a processing gas.
The metal porous body is in the form of a thick plate having a thickness of 10 mm to 15 mm, and has an ultraviolet transmittance of more than 0% and not more than 8% by itself;
The photocatalyst is supported in a uniformly dispersed state in the continuous pores on the front, back and inside of the metal porous body, and the light source is characterized as a photocatalytic air purification unit that activates the photocatalyst on the front, back and inside of both of the photocatalytic air purification filters .
本発明によれば、上記構成によって、光触媒空気浄化フィルタの形状や構成などを好適化して、スペース効率や空気浄化能力を向上し得る。 According to the present invention, the above configuration allows the shape and configuration of the photocatalytic air purification filter to be optimized, improving space efficiency and air purification capacity.
以下、本実施の形態を、図面を用いて詳細に説明する。
図１～図２０は、この実施の形態を説明するためのものである。
Hereinafter, the present embodiment will be described in detail with reference to the drawings.
1 to 20 are intended to explain this embodiment.
＜構成＞以下、この実施例の構成について説明する。 <Configuration> The configuration of this embodiment is explained below.
図１に示された光触媒空気浄化装置１は、図２のように、光触媒２を担持させたフィルタ（光触媒空気浄化フィルタ３）と、光触媒２を活性化する光源４とを備えている。 The photocatalytic air purification device 1 shown in Figure 1 is equipped with a filter (photocatalytic air purification filter 3) carrying a photocatalyst 2, and a light source 4 that activates the photocatalyst 2, as shown in Figure 2.
ここで、光触媒空気浄化装置１は、光触媒２を用いて空気やガスなどの気体（処理ガス５）を浄化する装置である。処理ガス５は、光触媒空気浄化装置１で浄化されるガスである。処理ガス５は、臭気成分を含んでいれば、どのようなものでも良い。処理ガス５は、臭気成分以外の成分を含んでいても良い。処理ガス５は、光触媒空気浄化装置１へ通され、光触媒空気浄化装置１の内部で、光触媒反応によって浄化され、未処理ガスから処理済ガスへと変化される。光触媒空気浄化装置１には、脱臭装置が含まれる。但し、光触媒空気浄化装置１は脱臭装置に限るものではない。 Here, the photocatalytic air purification device 1 is a device that purifies a gas (treatment gas 5) such as air or gas using a photocatalyst 2. The treatment gas 5 is a gas that is purified by the photocatalytic air purification device 1. The treatment gas 5 may be any gas as long as it contains odorous components. The treatment gas 5 may contain components other than odorous components. The treatment gas 5 is passed through the photocatalytic air purification device 1, where it is purified by a photocatalytic reaction inside the photocatalytic air purification device 1, and is changed from untreated gas to treated gas. The photocatalytic air purification device 1 includes a deodorizing device. However, the photocatalytic air purification device 1 is not limited to a deodorizing device.
光触媒２は、光を吸収して活性化し、他の物質に化学反応（光触媒反応）を起こさせる触媒機能を発揮する。光触媒反応は、光触媒２と光とを利用した酸化・還元反応である。光触媒反応によって、臭気成分やその他の成分は、水と二酸化炭素などに分解される。 The photocatalyst 2 absorbs light, becomes activated, and exerts its catalytic function of causing a chemical reaction (photocatalytic reaction) in other substances. A photocatalytic reaction is an oxidation-reduction reaction that uses the photocatalyst 2 and light. The photocatalytic reaction breaks down odorous components and other components into water, carbon dioxide, etc.
光触媒空気浄化フィルタ３は、光触媒２が担持されたフィルタである。光触媒空気浄化フィルタ３の基材６には通気性を有する耐火材が使用される。光触媒空気浄化フィルタ３は、気体が内部を透過（または通過）する際や、面に沿って移動する際などに臭気成分やその他の成分が光触媒２に接触することで、光触媒反応によってこれらを分解し、空気浄化や脱臭などを行う。光触媒空気浄化フィルタ３では、光触媒反応によって、付着した油分なども分解される。よって、光触媒空気浄化フィルタ３は、セルフクリーニング機能も有している。光触媒空気浄化装置１は、他の方式の空気浄化装置と比べて、浄化能力が高く、ランニングコストが低く、維持管理やメンテナンスなどが容易である。 The photocatalytic air purification filter 3 is a filter carrying a photocatalyst 2. A breathable fireproof material is used for the base material 6 of the photocatalytic air purification filter 3. When gas passes through (or passes through) the inside of the photocatalytic air purification filter 3 or moves along the surface, odorous components and other components come into contact with the photocatalyst 2, and the photocatalytic air purification filter 3 decomposes these components through a photocatalytic reaction, thereby purifying the air and deodorizing it. In the photocatalytic air purification filter 3, attached oils and the like are also decomposed through a photocatalytic reaction. Therefore, the photocatalytic air purification filter 3 also has a self-cleaning function. Compared to other types of air purification devices, the photocatalytic air purification device 1 has a high purification capacity, low running costs, and is easy to maintain.
光源４は、光触媒２を活性化する光を発生する。光源４には、ＵＶ－Ａ（波長域３００～４００ｎｍの紫外線Ａ波）を発生する紫外線ランプが使われる。また、例えば、光源４には、ＵＶ－Ａを発生する紫外線ＬＥＤランプが使われる。また、例えば、光源４には、ＵＶ－Ａを含む可視光を発生する可視域ＬＥＤランプを使うこともできる。紫外線ランプ、紫外線ＬＥＤ、可視域ＬＥＤランプは、いずれか１種類を選択して使用することができる。また、紫外線ランプ、紫外線ＬＥＤ、可視域ＬＥＤランプは、少なくとも２種類以上を組み合わせて使用することができる。これらの光源４は、ＵＶ－Ａによる殺菌効果が期待できる。光源４は、光量を一定とすることができる。また。光源４は、光量を調整可能とすることができる。この場合、光量を多くすることで、光触媒２はより活性化される。反対に、光量を少なくすることで、光触媒２の活性化が抑制される。光量は、処理ガス５の流量などに応じて最適に調整される。 The light source 4 generates light that activates the photocatalyst 2. For the light source 4, an ultraviolet lamp that generates UV-A (ultraviolet A rays with a wavelength range of 300 to 400 nm) is used. For example, an ultraviolet LED lamp that generates UV-A is used for the light source 4. For example, a visible LED lamp that generates visible light including UV-A can also be used for the light source 4. Any one of the ultraviolet lamp, ultraviolet LED, and visible LED lamp can be selected and used. Also, at least two or more types of ultraviolet lamp, ultraviolet LED, and visible LED lamp can be used in combination. These light sources 4 are expected to have a sterilizing effect due to UV-A. The light source 4 can have a constant light amount. Also. The light source 4 can be made adjustable in light amount. In this case, by increasing the light amount, the photocatalyst 2 is more activated. Conversely, by decreasing the light amount, the activation of the photocatalyst 2 is suppressed. The light amount is optimally adjusted according to the flow rate of the processing gas 5, etc.
上記のような基本的な構成に対し、この実施例では、以下のような構成を備えることができる。 In addition to the basic configuration described above, this embodiment can have the following configuration:
（１）まず、図３は光触媒空気浄化ユニット１１を示している。
この光触媒空気浄化ユニット１１では、図４の断面図に示すように、
金属多孔体１２に光触媒２を担持させた光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃが筒状に形成される。
筒状の光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃは、一重または多重（二重を含む）に配置した状態で、両端部を端板１３によって塞がれる。
最も内側に位置する筒状の光触媒空気浄化フィルタ３ａの内側の空間１５は、一方の端板１３に形成された第一連通部１６によって外部と連通される。
(1) First, FIG. 3 shows a photocatalytic air purification unit 11.
In this photocatalytic air purification unit 11, as shown in the cross-sectional view of FIG.
Photocatalytic air purification filters 3a to 3c, each having a photocatalyst 2 supported on a porous metal body 12, are formed into a cylindrical shape.
The cylindrical photocatalytic air purification filters 3 a to 3 c are arranged in a single layer or multiple layers (including double layers), and both ends are closed by end plates 13 .
An inner space 15 of the innermost cylindrical photocatalytic air purifying filter 3 a is connected to the outside by a first communication portion 16 formed in one end plate 13 .
筒状の光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃは、一重の状態で設置しても良い。また、筒状の光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃは、二重以上の多重の状態で設置しても良い。光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃは、二重以上の多重に設置するのが好ましい。筒状の光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃは、二重に配置することで、処理ガス５中のほとんどの臭気成分を浄化する効果が得られる。筒状の光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃは、三重以上に配置することで、より高レベルに処理ガス５を浄化することができる。実用上は、二重～五重程度にするのが好ましい。この実施例では、筒状の光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃは、三重に設置している。この際、一重または多重に設置された筒状の光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃは、むき出しのままでも良い。しかし、光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃは、ケース１７の内部に収容するのが好ましい。ケース１７を設ける場合、ケース１７は、後述するように、外周面１７ａと、一対の端面１７ｂ，１７ｃとを有するものとしても良い。外周面１７ａは、筒状の光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃの外周を、隙間を有して取り囲む。隙間は僅かでも良い。端面１７ｂ，１７ｃは、外周面１７ａの端部を塞いでケース１７を閉じる。また、端面１７ｂ，１７ｃは、筒状の光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃの端部を塞ぐこともできる。そして、ケース１７には、外部と内部とを連通する第二連通部１９が形成される。第二連通部１９は、ケース１７の内部における、最も外側に位置する筒状の光触媒空気浄化フィルタ３ｂの外側の空間１８に連通する。第二連通部１９は、ケース１７の外周面１７ａに形成しても良い。この場合、第二連通部１９は、ケース１７の外周面１７ａの一部に形成することができる。第二連通部１９は、ケース１７の外周面１７ａの全部に形成することができる。または、第二連通部１９は、ケース１７の（第一連通部１６とは反対側に位置する）端面１７ｃに形成しても良い。または、第二連通部１９は、端板１３に形成することもできる。なお、ケース１７を設けない場合、最も外側に位置する筒状の光触媒空気浄化フィルタ３ｂが第二連通部１９と同じ機能を果たす。 The cylindrical photocatalytic air purification filters 3a to 3c may be installed in a single layer. The cylindrical photocatalytic air purification filters 3a to 3c may also be installed in a double or multiple layer. It is preferable to install the photocatalytic air purification filters 3a to 3c in a double or multiple layer. By arranging the cylindrical photocatalytic air purification filters 3a to 3c in a double layer, it is possible to purify most of the odor components in the treatment gas 5. By arranging the cylindrical photocatalytic air purification filters 3a to 3c in three or more layers, it is possible to purify the treatment gas 5 to a higher level. In practice, it is preferable to have two to five layers. In this embodiment, the cylindrical photocatalytic air purification filters 3a to 3c are installed in three layers. In this case, the cylindrical photocatalytic air purification filters 3a to 3c installed in a single layer or multiple layers may be left exposed. However, it is preferable to house the photocatalytic air purification filters 3a to 3c inside the case 17. When the case 17 is provided, the case 17 may have an outer peripheral surface 17a and a pair of end surfaces 17b, 17c, as described later. The outer peripheral surface 17a surrounds the outer periphery of the cylindrical photocatalytic air purifying filters 3a to 3c with a gap. The gap may be small. The end surfaces 17b, 17c close the end of the outer peripheral surface 17a to close the case 17. The end surfaces 17b, 17c can also close the end of the cylindrical photocatalytic air purifying filters 3a to 3c. The case 17 is formed with a second communication part 19 that communicates between the outside and the inside. The second communication part 19 communicates with the space 18 outside the cylindrical photocatalytic air purifying filter 3b located at the outermost position inside the case 17. The second communication part 19 may be formed on the outer peripheral surface 17a of the case 17. In this case, the second communication part 19 can be formed on a part of the outer peripheral surface 17a of the case 17. The second communication part 19 can be formed on the entire outer peripheral surface 17a of the case 17. Alternatively, the second communication part 19 may be formed on the end surface 17c (located on the opposite side to the first communication part 16) of the case 17. Alternatively, the second communication part 19 can be formed on the end plate 13. If the case 17 is not provided, the cylindrical photocatalytic air purification filter 3b located on the outermost side performs the same function as the second communication part 19.
ここで、光触媒空気浄化ユニット１１は、空気浄化に必要な最低限の構成を一つにまとめてユニット化したものである。光触媒空気浄化ユニット１１は、少なくとも一つの光触媒空気浄化フィルタ３と、光源４とを備える。光源４は、光触媒空気浄化フィルタ３に光を照射するケース１７も光触媒空気浄化ユニット１１に含むことができる。この実施例では、光触媒空気浄化フィルタ３は、３つの光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃを備えている。光触媒空気浄化装置１は、単数の光触媒空気浄化ユニット１１によって構成することができる。または、光触媒空気浄化装置１は、複数の光触媒空気浄化ユニット１１で構成することができる。 Here, the photocatalytic air purification unit 11 is a unit formed by combining the minimum components required for air purification. The photocatalytic air purification unit 11 includes at least one photocatalytic air purification filter 3 and a light source 4. The light source 4 can also include a case 17 that irradiates the photocatalytic air purification filter 3 with light in the photocatalytic air purification unit 11. In this embodiment, the photocatalytic air purification filter 3 includes three photocatalytic air purification filters 3a to 3c. The photocatalytic air purification device 1 can be composed of a single photocatalytic air purification unit 11. Alternatively, the photocatalytic air purification device 1 can be composed of multiple photocatalytic air purification units 11.
金属多孔体１２は、工業系のフィルタや食品調理用のフィルタなど、様々な分野で濾過用のフィルタなどに使用されている多孔性の金属材料である。金属多孔体１２は、内部に無数の微細な孔を有するポーラス金属である。金属多孔体１２は、表面と裏面と内部の全体に亘って不規則で微細な三次元の連続気孔を有している。金属多孔体１２は、スポンジのような立体的な網目構造を有している。そのため、金属多孔体１２は、素材自体が通気性を有している。よって、金属多孔体１２は、例えば、パンチングプレートなどのような密な組織の金属材に規則的な孔を加工によって形成した多孔板とは全く質の異なる素材である。金属多孔体１２は、空孔率が９０％～９５％程度のものを使用するのが好ましい。 The porous metal body 12 is a porous metal material used in filters for filtration in various fields, such as industrial filters and filters for food preparation. The porous metal body 12 is a porous metal with countless fine holes inside. The porous metal body 12 has irregular, fine, three-dimensional continuous pores throughout the entire surface, back surface, and interior. The porous metal body 12 has a three-dimensional mesh structure like a sponge. Therefore, the porous metal body 12 is breathable in itself. Therefore, the porous metal body 12 is a material with a completely different quality from a porous plate in which regular holes are formed by processing a dense metal material such as a punching plate. It is preferable to use a porous metal body 12 with a porosity of about 90% to 95%.
なお、金属多孔体１２を、濾過用のフィルタではなく、光触媒２を用いた光触媒空気浄化フィルタ３の基材６にして実用レベルで運用している例は見当たらない。しかし、金属多孔体１２は、微細な三次元の連続気孔によって広い表面積を有すると共に、処理ガス５を通す（透過させる）通気性素材である。そのため、金属多孔体１２は、表面と裏面と内部の連続気孔に光触媒２を担持させることで、光触媒空気浄化フィルタ３としての使用が期待される。 There are no examples of the metal porous body 12 being used at a practical level not as a filtration filter but as the substrate 6 of a photocatalytic air purification filter 3 using a photocatalyst 2. However, the metal porous body 12 has a large surface area due to the fine three-dimensional continuous pores, and is a breathable material that allows the process gas 5 to pass through (become permeable). Therefore, it is expected that the metal porous body 12 can be used as a photocatalytic air purification filter 3 by supporting the photocatalyst 2 in the continuous pores on the front, back, and inside.
また、金属多孔体１２は、例えば、金属繊維や金属粉末を焼結してできる金属製の多孔質材（焼結材、焼結金属）と比べて、格段に大きい多孔率（空孔率）を有しており、内部構造も異なっている。そのため、この実施例で対象としている金属多孔体１２は、焼結材とは異なる素材であり、焼結材よりも光触媒空気浄化フィルタ３に適した基材６になることが期待される。そして、金属多孔体１２を用いて光触媒空気浄化フィルタ３を試作し各種の実験やシミュレーションを行った。その結果、金属多孔体１２が、光触媒空気浄化フィルタ３の基材６として良好なことが実際に確認された。 The metal porous body 12 has a much higher porosity (vacancy rate) and a different internal structure than, for example, a metallic porous material (sintered material, sintered metal) made by sintering metal fibers or metal powder. Therefore, the metal porous body 12 targeted in this example is a different material from a sintered material, and is expected to be a more suitable substrate 6 for a photocatalytic air purification filter 3 than a sintered material. A photocatalytic air purification filter 3 was then prototyped using the metal porous body 12, and various experiments and simulations were carried out. As a result, it was actually confirmed that the metal porous body 12 is suitable as a substrate 6 for a photocatalytic air purification filter 3.
金属多孔体１２は、板状（厚板状）のものが既に市販されているのでそれを使用することができる。金属多孔体１２は、ニッケル、銀、銅、アルミニウム、ニッケルクローム、ニッケル－スズ、ニッケル－鉄のうちの少なくとも１種類以上の材料で形成されたものを使用するのが好ましい。特に、金属多孔体１２は、素材にニッケルを含んでいることが好ましい。 The porous metal body 12 can be used since it is already commercially available in plate (thick) form. It is preferable to use a porous metal body 12 made of at least one of the following materials: nickel, silver, copper, aluminum, nickel chrome, nickel-tin, and nickel-iron. In particular, it is preferable that the porous metal body 12 contains nickel as a material.
なお、金属多孔体１２は、これまで光触媒フィルタとして使用していたセラミック多孔体とは、多孔部分の内部構造が異なっている。そのため、金属多孔体１２は、既存の光触媒フィルタと性能が違ってしまうおそれがある。そこで、金属多孔体１２を用いて、実験を行った。その結果、セラミック多孔体の場合とほぼ同等かそれ以上の性能を得るためには、条件があることが判明した。その条件とは、金属多孔体１２に、厚みｔと、１インチ当たりの平均セル数Ｃとの積（ｔ×Ｃ）が１００以上、４００以下のものを使用することである。金属多孔体１２の厚みｔは、処理ガス５の圧力損失に関する指標となる。平均セル数Ｃは、臭気成分と光触媒２との接触機会に関する指標となる。上記条件を満たすことにより、金属多孔体１２を用いた場合の、圧力損失と接触機会とが最適化される。例えば、厚みｔと平均セル数Ｃ（ｐｐｉ）とが、１５mm×９ｐｐｉ＝１３５、１０mm×１５ｐｐｉ＝１５０、１０mm×２５ｐｐｉ＝２５０、１５mm×１５ｐｐｉ＝２２５、１５mm×２５ｐｐｉ＝３７５のものが良好であることが確認された。即ち、厚みｔが１０mm～１５mm、平均セル数Ｃが９ｐｐｉ～２５ｐｐｉの範囲内の金属多孔体１２を、積（ｔ×Ｃ）が１００以上、４００以下となるように組み合わせて使用するのが良いことが確認された。また、金属多孔体１２は、紫外線の透過率が８％以下のものを使用するのが好ましいことも確認された。紫外線の透過率は、光の利用効率に関する指標となる。透過率を８％以下で０％よりも大きくすることで、金属多孔体１２を用いた場合の、光の利用効率が最も高くなり、金属多孔体１２の表面と裏面と内部の光触媒２が最大限に活性化される。 The metal porous body 12 has a different internal structure of the porous portion from the ceramic porous body that has been used as a photocatalytic filter. Therefore, the performance of the metal porous body 12 may differ from that of existing photocatalytic filters. Therefore, an experiment was conducted using the metal porous body 12. As a result, it was found that there is a condition to obtain performance almost equal to or better than that of the ceramic porous body. The condition is that the product (t x C) of the thickness t and the average number of cells per inch C is 100 or more and 400 or less. The thickness t of the metal porous body 12 is an index related to the pressure loss of the treatment gas 5. The average number of cells C is an index related to the contact opportunity between the odor component and the photocatalyst 2. By satisfying the above conditions, the pressure loss and the contact opportunity when the metal porous body 12 is used are optimized. For example, it was confirmed that the thickness t and average cell number C (ppi) are 15 mm x 9 ppi = 135, 10 mm x 15 ppi = 150, 10 mm x 25 ppi = 250, 15 mm x 15 ppi = 225, and 15 mm x 25 ppi = 375, which are good. That is, it was confirmed that it is good to use a combination of metal porous bodies 12 with a thickness t of 10 mm to 15 mm and an average cell number C of 9 ppi to 25 ppi, so that the product (t x C) is 100 or more and 400 or less. It was also confirmed that it is preferable to use a metal porous body 12 with an ultraviolet transmittance of 8% or less. The ultraviolet transmittance is an index of the light utilization efficiency. By setting the transmittance to 8% or less and higher than 0%, the light utilization efficiency is maximized when the metal porous body 12 is used, and the photocatalyst 2 on the front, back, and inside of the metal porous body 12 is activated to the maximum.
光触媒２には、酸化チタンを用いるのが好ましい。または、光触媒２には、酸化チタンを含んだものを用いるのが好ましい。光触媒２は、金属多孔体１２に対し、連続気孔を塞がないように、全体に均一に分散された状態で担持させるのが好ましい。 It is preferable to use titanium oxide as the photocatalyst 2. Alternatively, it is preferable to use a material containing titanium oxide as the photocatalyst 2. It is preferable to support the photocatalyst 2 in a state where it is uniformly dispersed throughout the metal porous body 12 so as not to block the continuous pores.
筒状の光触媒空気浄化フィルタ３（筒状金属多孔体フィルタ）は、光触媒空気浄化フィルタ３を筒状に形成したものである。筒状にすることで、光触媒空気浄化フィルタ３はそのまま処理ガス５の通路になる。筒状の光触媒空気浄化フィルタ３は、同じ大きさの空間に対し、平板状のものよりも大きな設置面積を確保できる。筒状の光触媒空気浄化フィルタ３は、平板状の金属多孔体１２を曲げ加工して形成できる。 The cylindrical photocatalytic air purification filter 3 (cylindrical metal porous body filter) is a photocatalytic air purification filter 3 formed into a cylindrical shape. By forming it into a cylindrical shape, the photocatalytic air purification filter 3 directly serves as a passage for the treatment gas 5. The cylindrical photocatalytic air purification filter 3 can secure a larger installation area than a flat plate-shaped filter for the same space size. The cylindrical photocatalytic air purification filter 3 can be formed by bending a flat plate-shaped metal porous body 12.
筒状の光触媒空気浄化フィルタ３は、円錐筒状や、角錐筒状などの様々な形状にすることができる。筒状の光触媒空気浄化フィルタ３は、ほぼ均一の厚みおよびほぼ均一の断面形状を有して、全長に亘って径がほぼ一定の筒体とするのが好ましい。筒状の光触媒空気浄化フィルタ３は、円筒形とすることができる。また、筒状の光触媒空気浄化フィルタ３は、角筒形とすることができる。筒状の光触媒空気浄化フィルタ３は、円筒形にするのが好ましい。この実施例では、上記したように、長さが同じで径が異なる大小複数の筒状の光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃを、同心状に多重に設置している。これにより、光触媒空気浄化ユニット１１は、構造の簡略化および集約化と、光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃの設置面積の拡大との両立が得られる。この実施例では、図５、図６に示すように、光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃを三重に配置することで、光触媒空気浄化ユニット１１は、その構造および規模をより簡略化および最適化している。ただし、筒状の光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃの設置数は、必ずしも三重には限らない。例えば、設置数は、二重、四重、または五重以上にすることもできる。 The cylindrical photocatalytic air purification filter 3 can be in various shapes, such as a conical cylinder or a pyramidal cylinder. The cylindrical photocatalytic air purification filter 3 is preferably a cylinder having a substantially uniform thickness and a substantially uniform cross-sectional shape, and a substantially constant diameter over the entire length. The cylindrical photocatalytic air purification filter 3 can be in a cylindrical shape. The cylindrical photocatalytic air purification filter 3 can also be in a square cylinder shape. The cylindrical photocatalytic air purification filter 3 is preferably in a cylindrical shape. In this embodiment, as described above, a plurality of large and small cylindrical photocatalytic air purification filters 3a to 3c having the same length but different diameters are concentrically installed in multiple layers. This allows the photocatalytic air purification unit 11 to achieve both a simplified and consolidated structure and an increased installation area for the photocatalytic air purification filters 3a to 3c. In this embodiment, as shown in Figures 5 and 6, the photocatalytic air purification filters 3a to 3c are arranged in triplicate, thereby simplifying and optimizing the structure and size of the photocatalytic air purification unit 11. However, the number of cylindrical photocatalytic air purification filters 3a to 3c installed is not necessarily limited to three. For example, the number of installations can be two, four, five or more.
多重化した大小の筒状の光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃは、間に、周方向にほぼ均一で全長に亘って延びる隙間をそれぞれ有して設置するのが好ましい。筒状の光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃの断面が円形の場合、上記した隙間は周方向に均一になる。筒状の光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃの断面が角形の場合には、辺の部分の隙間は均一となり、角の部分の隙間は不均一になる。なお、周方向の隙間の大きさ（径方向の寸法）は、各層ごとに異なっても良い。しかし、周方向の隙間の大きさは、各層で同じに揃えるのが好ましい。 The multiplexed large and small cylindrical photocatalytic air purification filters 3a-3c are preferably installed with gaps between them that are approximately uniform in the circumferential direction and extend over their entire length. If the cross section of the cylindrical photocatalytic air purification filters 3a-3c is circular, the above-mentioned gaps will be uniform in the circumferential direction. If the cross section of the cylindrical photocatalytic air purification filters 3a-3c is rectangular, the gaps at the sides will be uniform and the gaps at the corners will be non-uniform. The size of the circumferential gap (diameter dimension) may be different for each layer. However, it is preferable to make the size of the circumferential gap the same for each layer.
筒状の光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃは、両端部に端板１３を当接して両端部を塞ぐことで、筒の内側と外側に２つの処理ガス５の通路を形成する。そして、筒状の光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃは、多重に配置して同一の端板１３で両端部をそれぞれ塞ぐことで、一度に多数（本数＋１）の処理ガス５の通路を層状に形成する。 The cylindrical photocatalytic air purification filters 3a-3c are fitted with end plates 13 at both ends to close them, forming two passages for the process gas 5 on the inside and outside of the cylinder. The cylindrical photocatalytic air purification filters 3a-3c are arranged in layers and each end is closed with the same end plate 13, forming multiple (number of filters + 1) layered passages for the process gas 5 at once.
また、筒状の光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃを、一対の端板１３によって挟むことで、筒間の隙間が保持され、処理ガス５の通路が規定される。筒状の光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃは、少なくとも一方の端部を端板１３に取付けることで、位置が固定される。 In addition, the cylindrical photocatalytic air purification filters 3a to 3c are sandwiched between a pair of end plates 13 to maintain the gap between the cylinders and define the passage for the treatment gas 5. The cylindrical photocatalytic air purification filters 3a to 3c are fixed in position by attaching at least one end to the end plate 13.
ケース１７は、特に設けなくても良い。ケース１７を設ける場合には、筒状の光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃを、隙間を有して内部に収容できるものとする。ケース１７は、どのような大きさや形状としても良い。ケース１７は、筒状の光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃと同じく筒型で、全長に亘って均一断面のものとするのが好ましい。 Case 17 does not have to be provided. If case 17 is provided, it should be able to accommodate cylindrical photocatalytic air purification filters 3a to 3c with gaps therein. Case 17 may be of any size or shape. Case 17 is preferably cylindrical like cylindrical photocatalytic air purification filters 3a to 3c, with a uniform cross section along its entire length.
そのために、筒型のケース１７は、筒状の光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃに沿って延びる筒状の外周面１７ａ（筒部）を主に有する。外周面１７ａは、最も外側の筒状の光触媒空気浄化フィルタ３ｂと比べて、断面が大きく、長さがほぼ同じか、それよりも若干長くなっている。例えば、外周面１７ａは、端板１３や端面１７ｂ，１７ｃの厚み分程度、光触媒空気浄化フィルタ３ｂよりも長くすることができる。ケース１７に対し、筒状の光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃは、その中心を、外周面１７ａの中心またはその近傍に合わせた状態で、外周面１７ａとの間に周方向にほぼ均一な間隔（外側の空間１８）を有して収容設置するのが好ましい。 For this reason, the cylindrical case 17 mainly has a cylindrical outer peripheral surface 17a (cylindrical portion) that extends along the cylindrical photocatalytic air purification filters 3a to 3c. The outer peripheral surface 17a has a larger cross section and is approximately the same length as or slightly longer than the outermost cylindrical photocatalytic air purification filter 3b. For example, the outer peripheral surface 17a can be made longer than the photocatalytic air purification filter 3b by approximately the thickness of the end plate 13 and the end faces 17b and 17c. It is preferable to store the cylindrical photocatalytic air purification filters 3a to 3c in the case 17 with their centers aligned with or near the center of the outer peripheral surface 17a, with a substantially uniform gap (outer space 18) between them in the circumferential direction.
ケース１７の一対の端面１７ｂ，１７ｃは、外周面１７ａの両端を塞ぐように形成される。端面１７ｂ，１７ｃは、少なくとも一方を、外周面１７ａの断面とほぼ同じ大きさや形状にして、外周面１７ａの両端内部に嵌合するように内側に設置しても良い。または、端面１７ｂ，１７ｃは、少なくとも一方を、外周面１７ａの両端が当接するような所要の大きさや形状として、外周面１７ａの外側に設置しても良い。この実施例では、両方の端面１７ｂ，１７ｃを外周面１７ａの内側に設置するようにしている。 The pair of end faces 17b, 17c of the case 17 are formed to close both ends of the outer peripheral surface 17a. At least one of the end faces 17b, 17c may be made to have approximately the same size and shape as the cross section of the outer peripheral surface 17a and installed on the inside so as to fit inside both ends of the outer peripheral surface 17a. Alternatively, at least one of the end faces 17b, 17c may be made to have a required size and shape so that both ends of the outer peripheral surface 17a abut, and installed on the outside of the outer peripheral surface 17a. In this embodiment, both end faces 17b, 17c are installed on the inside of the outer peripheral surface 17a.
筒状の外周面１７ａは、どのような断面形状としても良い。例えば、外周面１７ａは、円形断面とすることができる。円形断面は、真円形（図７（ａ））とすることができる。円形断面は、長円形、楕円形などのいずれかとしても良い。また例えば、外周面１７ａは、角型断面とすることができる。角型断面は、多角形断面、特に正多角形断面とするのが好ましい。角型断面は、三角形（図７（ｂ））とすることができる。角型断面は、四角形とすることができる。角型断面は、五角形、七角形以上のいずれかとすることができる。この実施例では、ケース１７は、（正）六角形断面としている（図７（ｃ））。これにより、ケース１７は、筒状の光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃを内部に収容し易く、収容したときに、筒状の光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃとの間に均一に近い周方向の隙間を形成し易くなる。また、（正）六角形断面のケース１７は、ケース１７どうしを互いに密に、そして、より多くの数を組み合わせることができ、強度も確保し易くなる。なお、ケース１７を三角形断面や四角形断面などの角型断面にした場合にも、六角形断面と同様のメリットが得られる。角型断面のケース１７は、断面形状の異なるものどうしを組み合わせて設置しても良い。ケース１７内に収容される筒状の光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃは、円筒形にするのが好ましい。しかし、光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃは、三角形以上の角形断面にしても良い。例えば、光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃは、三角形断面などとしても良い。この場合、筒状の光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃは、ケース１７と同じ断面形状の角筒形にして、面の位置や角の位置を周方向に揃えて同心状に設置するのが好ましい。これにより、例えば、三角形断面（角形断面）のケース１７に対する三角形断面（角形断面）の光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃの設置面積を増やすことができる。 The cylindrical outer peripheral surface 17a may have any cross-sectional shape. For example, the outer peripheral surface 17a may have a circular cross section. The circular cross section may be a perfect circle (FIG. 7(a)). The circular cross section may be any of an oval, an ellipse, and the like. For example, the outer peripheral surface 17a may have a square cross section. The square cross section is preferably a polygonal cross section, particularly a regular polygonal cross section. The square cross section may be a triangle (FIG. 7(b)). The square cross section may be a square. The square cross section may be any of a pentagon, a heptagon, or more. In this embodiment, the case 17 has a (regular) hexagonal cross section (FIG. 7(c)). This makes it easy for the case 17 to accommodate the cylindrical photocatalytic air purification filters 3a to 3c inside, and when accommodated, it is easy to form a circumferential gap that is nearly uniform between the cylindrical photocatalytic air purification filters 3a to 3c. In addition, the case 17 with a (regular) hexagonal cross section can be combined with a larger number of cases 17 closely together, and strength can be easily ensured. In addition, even if the case 17 has a rectangular cross section such as a triangular cross section or a square cross section, the same advantages as the hexagonal cross section can be obtained. The rectangular cross section case 17 may be installed by combining cases with different cross sections. The cylindrical photocatalytic air purification filters 3a to 3c housed in the case 17 are preferably cylindrical. However, the photocatalytic air purification filters 3a to 3c may have a cross section with a triangle or more. For example, the photocatalytic air purification filters 3a to 3c may have a triangular cross section. In this case, it is preferable that the cylindrical photocatalytic air purification filters 3a to 3c have a rectangular tube shape with the same cross section as the case 17, and are installed concentrically with the positions of the faces and the positions of the corners aligned in the circumferential direction. This makes it possible to increase the installation area of the photocatalytic air purification filters 3a to 3c with triangular cross sections (square cross sections) relative to the case 17 with triangular cross sections (square cross sections).
ケース１７の外周面１７ａは、どのような素材で形成しても良い。外周面１７ａは、金属で形成するのが好ましい。また、外周面１７ａは、樹脂、その他の素材で形成することもできる。ケース１７は、薄肉で形状保持性を有する素材を使用するのが好ましい。外周面１７ａには、例えば、図３に示すように、通気性のない一般的な材質の平板材（無孔材２１）を単体で使うことができる。また、外周面１７ａには、例えば、有孔材２２を単体で使うことができる。または、無孔材２１と有孔材２２は、適宜組み合わせて使うことができる。無孔材２１は、それ自体に孔を有していない素材である。有孔材２２には、平板材を板金加工した多孔板２２ａが含まれる。多孔板２２ａには、例えば、平板材に多数の貫通孔を加工形成したパンチングメタルが含まれる。多孔板２２ａには、平板材に多数の貫通する切り込みを入れて面方向に引き伸ばしたエキスパンドメタルが含まれる。また、多孔板２２ａには、平板材に切り起こしによる多数の貫通孔を形成したプレス材が含まれる。多孔板２２ａには、ランス曲げによる多数のブリッジを形成したプレス材なども含まれる。また、有孔材２２には、平板材以外の材料から作られた多孔材２２ｂなどが含まれる。多孔材２２ｂには、例えば、金網がある。多孔材２２ｂには、アルミなどの金属繊維を、通気性を有するようにまとめて板状に加工形成した金属フィルタ材などがある。多孔材２２ｂは、形状保持性がないか弱い場合には、枠などに取付けて設置しても良い。上記した金属多孔体１２も、ケース１７の外周面１７ａに使用することができる。なお、ケース１７の外周面１７ａを有孔材２２にした場合には、光触媒空気浄化フィルタ３ｂの外側の空間１８は、ほぼなくすことが可能である。 The outer peripheral surface 17a of the case 17 may be formed of any material. The outer peripheral surface 17a is preferably formed of metal. The outer peripheral surface 17a can also be formed of resin or other materials. The case 17 is preferably formed of a material that is thin and has shape retention. For example, as shown in FIG. 3, a flat plate material (non-porous material 21) made of a general material with no breathability can be used alone for the outer peripheral surface 17a. For example, a perforated material 22 can be used alone for the outer peripheral surface 17a. Alternatively, the non-porous material 21 and the perforated material 22 can be used in appropriate combination. The non-porous material 21 is a material that does not have holes in itself. The perforated material 22 includes a perforated plate 22a made by processing a flat plate material into sheet metal. The perforated plate 22a includes, for example, a punching metal in which a large number of through holes are processed into a flat plate material. The perforated plate 22a includes an expanded metal in which a large number of through-holes are made in a flat plate material and stretched in the surface direction. The perforated plate 22a also includes a pressed material in which a number of through holes are formed by cutting and raising a flat plate material. The perforated plate 22a also includes a pressed material in which a number of bridges are formed by lance bending. The perforated material 22 also includes a perforated material 22b made of a material other than a flat plate material. The perforated material 22b is, for example, a wire mesh. The perforated material 22b is, for example, a metal filter material in which metal fibers such as aluminum are gathered and processed into a plate shape so as to have breathability. If the perforated material 22b does not have or is weak in shape retention, it may be attached to a frame or the like. The above-mentioned metal porous body 12 can also be used for the outer peripheral surface 17a of the case 17. If the outer peripheral surface 17a of the case 17 is made of the perforated material 22, it is possible to almost eliminate the space 18 outside the photocatalytic air purification filter 3b.
なお、図では、一度にまとめて示すために、ケース１７は、外周面１７ａの各面に、無孔材２１と有孔材２２（多孔板２２ａ、多孔材２２ｂ）とをそれぞれ配したものとなっている。しかし、実際には、ケース１７は、外周面１７ａを全周同じ素材で形成することを基本とする。そして、必要な場合には、外周面１７ａの一部に他の素材を適宜組み合わせて使用しても良い。 In the drawings, in order to show the case 17 all at once, non-perforated material 21 and perforated material 22 (perforated plate 22a, porous material 22b) are arranged on each side of the outer peripheral surface 17a. However, in reality, the case 17 is basically formed of the same material all around the outer peripheral surface 17a. And, if necessary, other materials may be used in combination with other materials on part of the outer peripheral surface 17a as appropriate.
ケース１７の端面１７ｂ，１７ｃは、外周面１７ａの両端またはその近傍に、互いに間隔を有してほぼ平行に一対設けられる。端面１７ｂ，１７ｃは、どのような素材で形成しても良い。端面１７ｂ，１７ｃは、金属で形成するのが好ましい。端面１７ｂ，１７ｃは、樹脂、その他の素材で形成することもできる。端面１７ｂ，１７ｃには、通気性のない一般的な材質の平板材（無孔材２１）が使われる。このような端面１７ｂ，１７ｃに対して第一連通部１６や第二連通部１９が後加工によって適宜貫通形成される。端面１７ｂ，１７ｃは、ケース１７の外周面１７ａと一体に形成することもできる。端面１７ｂ，１７ｃは、外周面１７ａとは別の部材で形成することもできる。そして、別の部材で形成した端面１７ｂ，１７ｃは、外周面１７ａに対し着脱可能（または分解可能）に設置しても良い。これにより、外周面１７ａから端面１７ｂ，１７ｃを外すことで、内部のメンテナンスができる。端面１７ｂ，１７ｃは、筒状の光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃの両端部を塞ぐ端板１３として使用しても良い。ただし、端板１３は、端面１７ｂ，１７ｃとは別部材で形成しても良い。 The end faces 17b and 17c of the case 17 are provided in a pair at both ends of the outer peripheral surface 17a or in the vicinity thereof, substantially parallel to each other with a gap between them. The end faces 17b and 17c may be made of any material. The end faces 17b and 17c are preferably made of metal. The end faces 17b and 17c may also be made of resin or other materials. The end faces 17b and 17c are made of a flat plate material (non-porous material 21) made of a general material with no air permeability. The first communicating portion 16 and the second communicating portion 19 are appropriately formed through the end faces 17b and 17c by post-processing. The end faces 17b and 17c may also be formed integrally with the outer peripheral surface 17a of the case 17. The end faces 17b and 17c may also be formed of a material different from the outer peripheral surface 17a. The end faces 17b and 17c made of a different material may be installed so as to be detachable (or disassembleable) from the outer peripheral surface 17a. This allows for internal maintenance by removing the end faces 17b and 17c from the outer circumferential surface 17a. The end faces 17b and 17c may be used as end plates 13 that seal both ends of the cylindrical photocatalytic air purification filters 3a to 3c. However, the end plates 13 may be formed from separate members from the end faces 17b and 17c.
内側の空間１５は、光触媒空気浄化ユニット１１の最も内側となる処理ガス５の通路であり、最も内側の筒状の光触媒空気浄化フィルタ３ａの内部空間とされる（第一空間）。 The inner space 15 is the innermost passage for the treatment gas 5 in the photocatalytic air purification unit 11, and is the internal space of the innermost cylindrical photocatalytic air purification filter 3a (first space).
第一連通部１６は、内側の空間１５を外部と繋ぐ開口である。端面１７ｂと端板１３とが同一部材の場合には、第一連通部１６は、端面１７ｂ（端板１３）のほぼ中心位置を貫通する貫通孔とされる。ほぼ中心位置は、内側の空間１５と対応または合致する位置である。この実施例では、第一連通部１６は、最も内側の筒状の光触媒空気浄化フィルタ３ａの内径と、ほぼ同径かそれよりも若干小径で、同じ（断面）形状とされている。これにより、第一連通部１６は、より大きな開口面積が確保される。または、第一連通部１６は、ケース１７の外部と、内側の空間１５とを直接連通する連通口である。例えば、端面１７ｂと端板１３を別部材にした場合には、第一連通部１６は、外部から端面１７ｂおよび端板１３を貫通する筒部材などとなる。第一連通部１６は、後述するように、光触媒空気浄化ユニット１１を直列に連結する場合には、隣接する内側の空間１５どうしを連通するのにも使うことができる。 The first communication part 16 is an opening that connects the inner space 15 to the outside. When the end face 17b and the end plate 13 are made of the same material, the first communication part 16 is a through hole that penetrates the end face 17b (end plate 13) at approximately the center position. The approximately center position is a position that corresponds to or coincides with the inner space 15. In this embodiment, the first communication part 16 is made to have approximately the same diameter or slightly smaller diameter than the inner diameter of the innermost cylindrical photocatalytic air purification filter 3a and the same (cross-sectional) shape. This ensures that the first communication part 16 has a larger opening area. Alternatively, the first communication part 16 is a communication port that directly connects the outside of the case 17 to the inner space 15. For example, when the end face 17b and the end plate 13 are made of separate materials, the first communication part 16 is a cylindrical member that penetrates the end face 17b and the end plate 13 from the outside. As described below, the first communication part 16 can also be used to connect adjacent inner spaces 15 when the photocatalytic air purification units 11 are connected in series.
外側の空間１８は、ケース１７の外周面１７ａの内側に形成された、最も外側となる処理ガス５の通路である。または、外側の空間１８は、最も外側の筒状の光触媒空気浄化フィルタ３ｂの外部空間とされる（第二空間）。外側の空間１８は、最も外側の筒状の光触媒空気浄化フィルタ３ｂの周方向および長さ方向に沿って延びる環状の通路となる。 The outer space 18 is the outermost passage for the process gas 5 formed inside the outer peripheral surface 17a of the case 17. Alternatively, the outer space 18 is the external space of the outermost cylindrical photocatalytic air purification filter 3b (second space). The outer space 18 is an annular passage extending along the circumferential and longitudinal directions of the outermost cylindrical photocatalytic air purification filter 3b.
第二連通部１９は、ケース１７が設けられる場合に、外側の空間１８を外部に繋ぐ孔、または、ケース１７の外部と、外側の空間１８とを連通する連通孔などとして設けられる。第二連通部１９は、第一連通部１６とは反対側の端面１７ｃ（または端板１３）の外周部分を貫通する貫通孔とされる。または、第二連通部１９は、ケース１７の外周面１７ａを貫通する貫通孔とされる。 When the case 17 is provided, the second communication portion 19 is provided as a hole connecting the outer space 18 to the outside, or as a communication hole connecting the outside of the case 17 to the outer space 18. The second communication portion 19 is a through hole that penetrates the outer peripheral portion of the end face 17c (or the end plate 13) opposite the first communication portion 16. Alternatively, the second communication portion 19 is a through hole that penetrates the outer peripheral surface 17a of the case 17.
端面１７ｃなどに設けられる第二連通部１９は、外側の空間１８と対応する（合致する）外周側の位置に形成される。外周面１７ａに設けられる第二連通部１９は、外周面１７ａのどの位置に設けても良い。例えば、外周面１７ａが無孔材２１でできている場合には、第二連通部１９は、第一連通部１６から最も離れた他方の端面１７ｃの近傍などに設けるのが好ましい。この場合、第二連通部１９は、端面１７ｃと外周面１７ａの一方に対し、単数または複数設けることができる。または、第二連通部１９は、端面１７ｃと外周面１７ａの両方に対し、それぞれ単数または複数設けることができる。そして、複数の第二連通部１９は、周方向に等間隔に形成するのが好ましい。第二連通部１９は、第一連通部１６と同じ開口面積となるように大きさや数を調整して設けることができる。しかし、第二連通部１９は、第一連通部１６より開口面積を大きくしても良い。反対に、第二連通部１９は、第一連通部１６より開口面積を小さくしても良い。 The second communication portion 19 provided on the end face 17c, etc. is formed at a position on the outer periphery corresponding (matching) to the outer space 18. The second communication portion 19 provided on the outer periphery 17a may be provided at any position on the outer periphery 17a. For example, when the outer periphery 17a is made of a non-porous material 21, it is preferable to provide the second communication portion 19 near the other end face 17c, which is the furthest from the first communication portion 16. In this case, one or more second communication portions 19 can be provided on either the end face 17c or the outer periphery 17a. Alternatively, one or more second communication portions 19 can be provided on both the end face 17c and the outer periphery 17a. It is preferable to form the multiple second communication portions 19 at equal intervals in the circumferential direction. The size and number of the second communication portions 19 can be adjusted so that the opening area is the same as that of the first communication portion 16. However, the opening area of the second communication portion 19 may be larger than that of the first communication portion 16. Conversely, the opening area of the second communication part 19 may be smaller than that of the first communication part 16.
また、外周面１７ａの全部または一部に有孔材２２を使用している場合には、第二連通部１９は、有孔材２２の部分に多数形成される。この場合、第二連通部１９は、外周面１７ａの全域に設けるのが好ましい。外周面１７ａに有孔材２２を用いることで、処理ガス５中に含まれる油分を、有孔材２２で捕集するグリスフィルタとしての効果も得られる。グリスフィルタは、油分を捕集するために、光触媒空気浄化フィルタ３よりも、処理ガス５の流れの上流側の位置に、必要に応じて設けられるものである。 When the perforated material 22 is used on all or part of the outer peripheral surface 17a, the second communication parts 19 are formed in large numbers in the perforated material 22. In this case, it is preferable to provide the second communication parts 19 on the entire outer peripheral surface 17a. By using the perforated material 22 on the outer peripheral surface 17a, the effect of a grease filter that collects oil contained in the treatment gas 5 with the perforated material 22 can also be obtained. The grease filter is provided as necessary at a position upstream of the photocatalytic air purification filter 3 in the flow of the treatment gas 5 in order to collect oil.
なお、筒状の光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃを多重構造にした場合、ケース１７の内部には、内側の空間１５と外側の空間１８との他にも、中間の空間２３，２４（図４）が形成される（第三空間）。中間の空間２３，２４は、大小（または内外）の筒状の光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃの相互間の隙間に、単数または複数（枚数－１）形成される。中間の空間２３，２４は、筒状の光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃの周方向および長さ方向に沿って延びる環状の通路となる。例えば、筒状の光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃを三重構造にした場合には、三つの筒状の光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃの間に二つの中間の空間２３，２４が形成される。そして、内側の空間１５、中間の空間２３，２４（の各々）、外側の空間１８は、それぞれ互いに独立した空間とされ、光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃの連続気孔のみによって繋がれる。 When the cylindrical photocatalytic air purification filters 3a to 3c are arranged in a multi-layer structure, in addition to the inner space 15 and the outer space 18, intermediate spaces 23, 24 (FIG. 4) are formed inside the case 17 (third space). The intermediate spaces 23, 24 are formed in the gaps between the large and small (or inner and outer) cylindrical photocatalytic air purification filters 3a to 3c, either singular or multiple (number of sheets minus 1). The intermediate spaces 23, 24 are annular passages extending along the circumferential and lengthwise directions of the cylindrical photocatalytic air purification filters 3a to 3c. For example, when the cylindrical photocatalytic air purification filters 3a to 3c are arranged in a triple-layer structure, two intermediate spaces 23, 24 are formed between the three cylindrical photocatalytic air purification filters 3a to 3c. The inner space 15, the intermediate spaces 23, 24 (each of them), and the outer space 18 are independent of each other and are connected only by the continuous pores of the photocatalytic air purification filters 3a to 3c.
図８に示すように、中間の空間２３，２４（図８（ｂ））には、光源４（図８（ａ））を配置するのが好ましい。光源４は、筒状の光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃの長さ方向および周方向の全域に対して、光をほぼ均等に照射するように設けるのが好ましい。中間の空間２３，２４に対し、光源４は、単数設けることができる。中間の空間２３，２４に対し、光源４は、複数設けることができる。光源４は、中間の空間２３，２４を形成する内外の筒状の光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃの両方へ向けて光を照射するように設けられる。 As shown in FIG. 8, it is preferable to place a light source 4 (FIG. 8(a)) in the intermediate spaces 23, 24 (FIG. 8(b)). It is preferable that the light source 4 is arranged so as to irradiate light almost evenly over the entire area in the longitudinal and circumferential directions of the cylindrical photocatalytic air purification filters 3a-3c. A single light source 4 may be provided for the intermediate spaces 23, 24. A plurality of light sources 4 may be provided for the intermediate spaces 23, 24. The light source 4 is arranged so as to irradiate light toward both the inner and outer cylindrical photocatalytic air purification filters 3a-3c that form the intermediate spaces 23, 24.
中間の空間２３，２４が複数ある場合には、光源４は、全ての中間の空間２３，２４にそれぞれ設置するのが好ましい。光源４は、例えば、ＬＥＤなどの発光素子４ａを複数繋げて線状にしたライン照明を、全体として中間の空間２３，２４とほぼ同じ長さおよびほぼ同じ幅寸法となるように形成することができる。このライン照明は、両面発光できるように、背中合わせに貼付けて一体化される。または、光源４は、中間の空間２３，２４とほぼ同じ幅寸法を有する細長い支持板４ｂに対し、複数の発光素子４ａを片面に取付けたものを、背中合わせに貼付けたり、両面に取付けたりして両面発光できるようにする。この支持板４ｂは、全体として中間の空間２３，２４とほぼ同じ長さに形成される。支持板４ｂは、単数または多数繋げて上記長さに形成したものとしても良い。図では、支持板４ｂは、２本を繋げる構成にしている。支持板４ｂは、１本で構成しても良い。支持板４ｂは、３本以上を繋げる構成にしても良い。光源４は、表面に、例えば、防汚コーティングを施すのが好ましい。防汚コーティングには、シリコーン系やフッ素系などのコーティング剤を使用することきができる。そして、上記のような細長い光源４は、中間の空間２３，２４に、筒状の光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃの長さ方向および径方向へ向くように挿入して設置される。ただし、光源４の構成は、上記に限るものではない。 When there are multiple intermediate spaces 23, 24, it is preferable to install the light source 4 in each of the intermediate spaces 23, 24. The light source 4 can be formed, for example, by connecting multiple light-emitting elements 4a such as LEDs to form a line light, so that the overall length and width are approximately the same as the intermediate spaces 23, 24. This line light is attached back to back to be integrated so that it can emit light on both sides. Alternatively, the light source 4 is a long and narrow support plate 4b having approximately the same width as the intermediate spaces 23, 24, with multiple light-emitting elements 4a attached to one side, attached back to back or attached to both sides to enable it to emit light on both sides. This support plate 4b is formed to have approximately the same length as the intermediate spaces 23, 24 as a whole. The support plate 4b may be formed to have the above length by connecting one or more support plates. In the figure, the support plate 4b is configured to connect two pieces. The support plate 4b may be configured to be one piece. The support plate 4b may be configured to connect three or more pieces. It is preferable that the surface of the light source 4 is coated with, for example, an anti-fouling coating. For the anti-fouling coating, a coating agent such as a silicone-based or fluorine-based coating can be used. The elongated light source 4 as described above is inserted into the intermediate spaces 23, 24 so that it faces the length and diameter directions of the cylindrical photocatalytic air purification filters 3a-3c. However, the configuration of the light source 4 is not limited to the above.
このような長さ方向に延びる細長い光源４は、中間の空間２３，２４に対し、光をほぼ均等に照射するのに必要な所要の間隔を有して周方向に複数箇所設置しても良い。この実施例では、細長い光源４は、周方向に等間隔で六箇所設けられている。但し、細長い光源４の設置個数は、六箇所に限らない。細長い光源４を、周方向に複数箇所取付けることで、各層の中間の空間２３，２４は、複数の円弧状断面の部分に仕切られる。中間の空間２３，２４では、処理ガス５に、周回するような周方向の流れは特に必要ないので、細長い光源４にて仕切っても影響はない。なお、ライン照明は、幅寸法を狭くすることで、中間の空間２３，２４を仕切らないようにできる。中間の空間２３，２４は、複数ある場合には、図８（ｂ）に示すように、内外の各層間で、周方向の同じ位置に細長い光源４を設けても良い。中間の空間２３，２４を細長い光源４で周方向の複数の部分に仕切った場合には、他方の端面１７ｃや無孔材２１により外周面１７ａに形成される第二連通部１９は、仕切られた各部分に対して個別に設けるのが好ましい。 Such elongated light sources 4 extending in the length direction may be installed in multiple locations in the circumferential direction at the required intervals necessary to irradiate the intermediate spaces 23 and 24 with light almost evenly. In this embodiment, the elongated light sources 4 are installed in six locations at equal intervals in the circumferential direction. However, the number of elongated light sources 4 installed is not limited to six. By installing the elongated light sources 4 in multiple locations in the circumferential direction, the intermediate spaces 23 and 24 of each layer are divided into multiple arc-shaped cross-sectional parts. In the intermediate spaces 23 and 24, there is no particular need for a circumferential flow of the processing gas 5, so there is no effect even if the elongated light sources 4 are used to divide them. Note that the line illumination can be made narrow in width so that the intermediate spaces 23 and 24 are not divided. When there are multiple intermediate spaces 23 and 24, the elongated light sources 4 may be installed at the same circumferential position between the inner and outer layers, as shown in FIG. 8(b). If the intermediate spaces 23, 24 are divided into multiple circumferential sections by the elongated light source 4, it is preferable that the second communication section 19 formed on the outer peripheral surface 17a by the other end surface 17c or the non-porous material 21 be provided individually for each divided section.
細長い光源４は、少なくとも一方の端部を一方の端板１３（または端面１７ｂ，１７ｃ）に対して取付けるなどにより、位置が固定される。この場合、筒状の光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃは、端板１３に固定された細長い光源４を保持具として径方向の位置を保持させるようにしても良い。また、筒状の光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃは、端板１３に固定された光源４とは別の保持具によって、径方向の位置を保持させても良い。 The position of the elongated light source 4 is fixed by attaching at least one end to one of the end plates 13 (or end faces 17b, 17c). In this case, the cylindrical photocatalytic air purification filters 3a-3c may be configured to hold the radial position of the elongated light source 4 fixed to the end plate 13 as a holder. Also, the cylindrical photocatalytic air purification filters 3a-3c may be configured to hold the radial position of the light source 4 fixed to the end plate 13 by a holder separate from the light source 4 fixed to the end plate 13.
中間の空間２３，２４に光源４を配置することで、第一連通部１６と第二連通部１９のどちらを入口部３１にした場合でも、入口部３１からケース１７内へ入った未処理ガスが、直接光源４に接触するのが防止される。よって、未処理ガスに含まれる油分などが光源４に直接付着しないようにできる。なお、グリスフィルタを設けるなどによって、油分などの付着が問題にならなければ、光源４は、内側の空間１５や外側の空間１８に設けても良い。 By arranging the light source 4 in the intermediate spaces 23, 24, the untreated gas that enters the case 17 from the inlet 31 is prevented from directly contacting the light source 4, regardless of whether the first communication part 16 or the second communication part 19 is used as the inlet 31. This prevents oil and other substances contained in the untreated gas from directly adhering to the light source 4. Note that if the adhesion of oil and other substances is not a problem, for example by providing a grease filter, the light source 4 may be provided in the inner space 15 or the outer space 18.
（２）図５に示すように、第一連通部１６は、処理ガス５の入口部３１とされても良い。これにより、第二連通部１９が、処理ガス５の出口部３２となる。 (2) As shown in FIG. 5, the first communication part 16 may be an inlet part 31 for the processing gas 5. This makes the second communication part 19 an outlet part 32 for the processing gas 5.
ここで、光触媒空気浄化ユニット１１は、処理ガス５の流れに対する設置の向きによって入口部３１と出口部３２とを自由に設定することができる。入口部３１は、処理ガス５がケース１７内へ入る上流側の開放部である。第一連通部１６は、処理ガス５の流れの上流側へ向けて設置することで入口部３１になる。出口部３２は、処理ガス５がケース１７から外部に出る下流側の開放部である。第二連通部１９は、処理ガス５の流れの下流側へ向けられて出口部３２とされる。これにより、光触媒空気浄化ユニット１１は、例えば、処理ガス５が中心部から入って外周部から出るようになる。第一連通部１６を、処理ガス５の入口部３１とした場合、上記したグリスフィルタは、設けても良い。また、グリスフィルタは、設けなくても良い。グリスフィルタを設ける場合には、グリスフィルタは、端板１３における、第一連通部１６の周辺に、第一連通部１６を覆うように設置するのが好ましい。第一連通部１６の周辺は、第一連通部１６の入側でも良い。第一連通部１６の周辺は、第一連通部１６の内部でも良い。第一連通部１６の周辺は、第一連通部１６の出側でも良い。グリスフィルタには、未処理ガスに含まれる油分を捕集可能な大きさの目を有する通気性部材が使われる。通気性部材は、例えば、網状体とすることができる。通気性部材は、例えば、不織布とすることができる。この場合、通気性部材を第一連通部１６の廻りに装着することで、光触媒空気浄化ユニット１１はグリスフィルタを備えたものとなる（グリスフィルタ内蔵型ユニット）。通気性部材は、着脱可能に装着しても良い。または、通気性部材は、着脱不能に装着しても良い。 Here, the photocatalytic air purification unit 11 can freely set the inlet section 31 and the outlet section 32 depending on the installation direction with respect to the flow of the treatment gas 5. The inlet section 31 is an upstream opening where the treatment gas 5 enters the case 17. The first communication section 16 becomes the inlet section 31 by being installed toward the upstream side of the flow of the treatment gas 5. The outlet section 32 is a downstream opening where the treatment gas 5 exits the case 17 to the outside. The second communication section 19 is directed toward the downstream side of the flow of the treatment gas 5 to become the outlet section 32. As a result, for example, the photocatalytic air purification unit 11 is such that the treatment gas 5 enters from the center and exits from the outer periphery. When the first communication section 16 is the inlet section 31 for the treatment gas 5, the above-mentioned grease filter may be provided. Also, the grease filter does not have to be provided. When a grease filter is provided, it is preferable to install the grease filter around the first communication section 16 in the end plate 13 so as to cover the first communication section 16. The periphery of the first communication part 16 may be the inlet side of the first communication part 16. The periphery of the first communication part 16 may be the inside of the first communication part 16. The periphery of the first communication part 16 may be the outlet side of the first communication part 16. For the grease filter, a breathable member having a mesh size large enough to collect oil contained in the untreated gas is used. The breathable member may be, for example, a mesh body. The breathable member may be, for example, a nonwoven fabric. In this case, by attaching the breathable member around the first communication part 16, the photocatalyst air purification unit 11 is provided with a grease filter (a unit with a built-in grease filter). The breathable member may be attached detachably. Alternatively, the breathable member may be attached non-detachably.
（３）または、図６に示すように、第一連通部１６が、処理ガス５の出口部３２とされても良い。これにより、第二連通部１９が、処理ガス５の入口部３１となる。 (3) Alternatively, as shown in FIG. 6, the first communication part 16 may be the outlet part 32 of the processing gas 5. This makes the second communication part 19 the inlet part 31 of the processing gas 5.
ここで、出口部３２は、処理ガス５がケース１７から外部に出る下流側の開放部である。第一連通部１６は、処理ガス５の流れの下流側へ向けて設置することで出口部３２になる。入口部３１は、処理ガス５がケース１７内へ入る上流側の開放部である。第二連通部１９は、処理ガス５の流れの上流側へ向けられて入口部３１とされる。これにより、光触媒空気浄化ユニット１１は、例えば、処理ガス５が外周部から入って中心部から出るようになる。第二連通部１９を、処理ガス５の入口部３１とした場合、上記したグリスフィルタは、設けても良い。また、グリスフィルタは、設けなくても良い。グリスフィルタを設ける場合には、グリスフィルタは、第二連通部１９の周辺に、第二連通部１９を覆うように設置するのが好ましい。第二連通部１９の周辺は、第二連通部１９の入側でも良い。第二連通部１９の周辺は、第二連通部１９の内部でも良い。第二連通部１９の周辺は、第二連通部１９の出側でも良い。グリスフィルタには、上記と同様の通気性部材が使われる。この場合、通気性部材を第二連通部１９の廻りに装着することで、光触媒空気浄化ユニット１１はグリスフィルタを備えたものとなる（グリスフィルタ内蔵型ユニット）。通気性部材は、着脱可能に装着しても良い。または、通気性部材は、着脱不能に装着しても良い。特に、上記したように、第二連通部１９を有孔材２２とした場合、有孔材２２がグリスフィルタとして機能するが、この場合でも、有孔材２２とは別にグリスフィルタとなる通気性部材を設置しても良い。 Here, the outlet 32 is a downstream opening through which the treatment gas 5 exits the case 17 to the outside. The first communication 16 becomes the outlet 32 by being installed toward the downstream side of the flow of the treatment gas 5. The inlet 31 is an upstream opening through which the treatment gas 5 enters the case 17. The second communication 19 is oriented toward the upstream side of the flow of the treatment gas 5 to become the inlet 31. As a result, in the photocatalytic air purification unit 11, for example, the treatment gas 5 enters from the outer periphery and exits from the center. When the second communication 19 is the inlet 31 for the treatment gas 5, the above-mentioned grease filter may be provided. Also, the grease filter may not be provided. When a grease filter is provided, it is preferable to install the grease filter around the second communication 19 so as to cover the second communication 19. The periphery of the second communication 19 may be the inlet side of the second communication 19. The periphery of the second communication 19 may be the inside of the second communication 19. The periphery of the second communication part 19 may be the outlet side of the second communication part 19. The same breathable member as described above is used for the grease filter. In this case, by attaching the breathable member around the second communication part 19, the photocatalytic air purification unit 11 is equipped with a grease filter (a unit with a built-in grease filter). The breathable member may be attached removably. Alternatively, the breathable member may be attached non-removably. In particular, as described above, when the second communication part 19 is made of the perforated material 22, the perforated material 22 functions as a grease filter, but even in this case, a breathable member that functions as a grease filter may be installed separately from the perforated material 22.
以下、上記した光触媒空気浄化ユニット１１を備えた光触媒空気浄化装置１について説明する。 The following describes the photocatalytic air purification device 1 equipped with the above-mentioned photocatalytic air purification unit 11.
（４）光触媒空気浄化装置１は、上記した光触媒空気浄化ユニット１１を、単数または図７（ｃ）に示すように複数組み合わせて、処理ガス５を通すダクト４１（図１）に対し、ダクト４１の通路断面全体を塞ぐように設置しても良い。 (4) The photocatalytic air purification device 1 may be configured such that a single photocatalytic air purification unit 11 or a combination of multiple photocatalytic air purification units 11 as shown in FIG. 7(c) is installed in a duct 41 (FIG. 1) through which the treatment gas 5 passes, blocking the entire passage cross section of the duct 41.
ここで、ダクト４１は、処理ガス５を通す管路である。このようなダクト４１は、例えば、図１に示すように、商業施設などの建物４２の内部に、吸気ダクトや排気ダクトなどとして設けられる。光触媒空気浄化装置１は、吸気ダクトに設けることができる。光触媒空気浄化装置１は、排気ダクトに設けることができる。光触媒空気浄化装置１は、その他の処理ガス５を流すダクト４１に設けることができる。これにより、ダクト４１の内部空間が、光触媒空気浄化ユニット１１にとっての外部となる。建物４２に対し、ダクト４１は、少なくとも、各階ごとに横へ延びるように設置される個別ダクト４３（または階別ダクト）を有する。ダクト４１は、各個別ダクト４３を合流しつつ、各階層間に跨って上下に延びる集合ダクト４４を有しても良い。個別ダクト４３は、建物４２の各階の天井部分などに沿って横に設置される。集合ダクト４４は、建物４２の内部を上下に貫くパイプスペースにほぼ垂直に設置される。または、集合ダクト４４は、建物４２の外壁に沿ってほぼ垂直に設置されても良い。集合ダクト４４は、建物４２の屋上まで延ばされても良い。ダクト４１は、丸型断面であっても良い。ダクト４１は、角型断面であっても良い。ダクト４１は、その他の断面形状であっても良い。光触媒空気浄化装置１とダクト４１の少なくとも一方には、必要に応じて、処理ガス５をダクト４１に流すためのファン４５（図１０）を適宜設置しても良い。ファン４５は、処理ガス５を一定の流量（風量）でダクト４１に流すものとしても良い。また、ファン４５は、ダクト４１を流れる処理ガス５の流量を調整可能なものとしても良い。この場合、ファン４５の回転を早くすることで、処理ガス５の流量が多くなる。反対に、ファン４５の回転を遅くすることで、処理ガス５の流量が少なくなる。なお、例えば、ファン４５の回転数と、光源４の光量とは、連動させて制御するようにしても良い。グリスフィルタを光触媒空気浄化ユニット１１とは別に設置する場合（別置型グリスフィルタ）、グリスフィルタはダクト４１に対して光触媒空気浄化装置１全体の上流側に位置するように単数設置される。または、グリスフィルタは、ダクト４１に対して各光触媒空気浄化ユニット１１の上流側に個別に位置するように複数設置しても良い。 Here, the duct 41 is a pipe through which the treatment gas 5 passes. For example, as shown in FIG. 1, such a duct 41 is provided inside a building 42 such as a commercial facility as an intake duct or an exhaust duct. The photocatalytic air purification device 1 can be provided in the intake duct. The photocatalytic air purification device 1 can be provided in the exhaust duct. The photocatalytic air purification device 1 can be provided in the duct 41 through which the other treatment gas 5 flows. As a result, the internal space of the duct 41 becomes the outside for the photocatalytic air purification unit 11. For the building 42, the duct 41 has at least individual ducts 43 (or floor ducts) installed so as to extend horizontally for each floor. The duct 41 may have a collective duct 44 that joins the individual ducts 43 and extends vertically across each floor. The individual ducts 43 are installed horizontally along the ceiling parts of each floor of the building 42. The collecting duct 44 is installed almost perpendicularly to the pipe space that penetrates the inside of the building 42 from top to bottom. Alternatively, the collecting duct 44 may be installed almost perpendicularly along the outer wall of the building 42. The collecting duct 44 may be extended to the roof of the building 42. The duct 41 may have a round cross section. The duct 41 may have a square cross section. The duct 41 may have other cross-sectional shapes. At least one of the photocatalytic air purification device 1 and the duct 41 may be appropriately installed with a fan 45 (FIG. 10) for flowing the treatment gas 5 into the duct 41 as necessary. The fan 45 may be configured to flow the treatment gas 5 into the duct 41 at a constant flow rate (air volume). The fan 45 may also be configured to be capable of adjusting the flow rate of the treatment gas 5 flowing through the duct 41. In this case, the flow rate of the treatment gas 5 is increased by speeding up the rotation of the fan 45. Conversely, the flow rate of the treatment gas 5 is decreased by slowing down the rotation of the fan 45. For example, the rotation speed of the fan 45 and the light intensity of the light source 4 may be controlled in conjunction with each other. When the grease filter is installed separately from the photocatalytic air purification unit 11 (separately installed grease filter), a single grease filter is installed so as to be located upstream of the entire photocatalytic air purification device 1 with respect to the duct 41. Alternatively, multiple grease filters may be installed so as to be individually located upstream of each photocatalytic air purification unit 11 with respect to the duct 41.
光触媒空気浄化装置１は、主に、金属多孔体１２を基材６とする筒状の光触媒空気浄化フィルタ３を備えた光触媒空気浄化ユニット１１を使用して構成される。光触媒空気浄化ユニット１１は、ダクト４１に対し、ダクト４１の通路断面全体を塞いだ状態にして設置されることで、ダクト４１を流れる処理ガス５の全量が光触媒空気浄化ユニット１１の内部を通るようになる。光触媒空気浄化ユニット１１は、個別ダクト４３と集合ダクト４４との少なくとも一方に設置される。 The photocatalytic air purification device 1 is mainly constructed using a photocatalytic air purification unit 11 equipped with a cylindrical photocatalytic air purification filter 3 with a metal porous body 12 as a substrate 6. The photocatalytic air purification unit 11 is installed in the duct 41 in a state in which the entire passage cross section of the duct 41 is blocked, so that the entire amount of the treatment gas 5 flowing through the duct 41 passes through the inside of the photocatalytic air purification unit 11. The photocatalytic air purification unit 11 is installed in at least one of the individual ducts 43 and the collective duct 44.
この際、光触媒空気浄化ユニット１１は、ダクト４１に対し、処理ガス５の流れ方向（特に、流入方向）と平行な方向へ筒状の光触媒空気浄化フィルタ３の長さ方向を向けて設けるのが好ましい。しかし、状況によっては、後述するように、光触媒空気浄化ユニット１１は、処理ガス５の流れ方向と交差する方向へ筒状の光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃの長さ方向を向けて設けることもできる。特に、ケース１７の外周面１７ａに対して第二連通部１９を形成した場合、または、外周面１７ａを有孔材２２で形成した場合には、第一連通部１６と第二連通部１９とで処理ガス５の出入りする方向が異なる。よって、この場合、光触媒空気浄化ユニット１１は、処理ガス５の流れ方向と直交する方向に筒状の光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃの長さ方向を向けて設置し易い構造となる。 In this case, the photocatalytic air purification unit 11 is preferably installed with the length direction of the cylindrical photocatalytic air purification filter 3 facing in a direction parallel to the flow direction (particularly the inflow direction) of the process gas 5 relative to the duct 41. However, depending on the situation, as described below, the photocatalytic air purification unit 11 can also be installed with the length direction of the cylindrical photocatalytic air purification filters 3a to 3c facing in a direction intersecting the flow direction of the process gas 5. In particular, when the second communication part 19 is formed on the outer peripheral surface 17a of the case 17, or when the outer peripheral surface 17a is formed of a perforated material 22, the direction in which the process gas 5 enters and exits is different between the first communication part 16 and the second communication part 19. Therefore, in this case, the photocatalytic air purification unit 11 has a structure that makes it easy to install the cylindrical photocatalytic air purification filters 3a to 3c facing in a direction perpendicular to the flow direction of the process gas 5.
例えば、光触媒空気浄化ユニット１１は、ダクト４１内などに、ダクト４１の通路断面全体を塞ぐ仕切部材４６（図９）を設けて、この仕切部材４６に単数取付けることができる。または、光触媒空気浄化ユニット１１は、仕切部材４６に複数取付けることができる。そして、光触媒空気浄化ユニット１１は、仕切部材４６に対し、仕切部材４６に設けた単数または複数の貫通部分に、入口部３１または出口部３２を合わせた状態（または接続した状態）にして取付けても良い。また、光触媒空気浄化ユニット１１は、外周面１７ａ全体を無孔材２１で形成した場合には、仕切部材４６の両側に入口部３１と出口部３２とが分かれるように、仕切部材４６の貫通部分に貫通配置しても良い。この場合、グリスフィルタは、仕切部材４６よりも上流側の位置に設けることができる。または、グリスフィルタは、各光触媒空気浄化ユニット１１の入口部３１よりも上流側の位置に設けることができる。 For example, a partition member 46 (FIG. 9) that blocks the entire passage cross section of the duct 41 is provided in the duct 41, and a single photocatalytic air purification unit 11 can be attached to the partition member 46. Alternatively, a plurality of photocatalytic air purification units 11 can be attached to the partition member 46. The photocatalytic air purification unit 11 may be attached to the partition member 46 with the inlet portion 31 or the outlet portion 32 aligned (or connected) with a single or multiple penetration portions provided in the partition member 46. In addition, when the entire outer peripheral surface 17a is formed of a non-porous material 21, the photocatalytic air purification unit 11 may be disposed through the penetration portion of the partition member 46 so that the inlet portion 31 and the outlet portion 32 are separated on both sides of the partition member 46. In this case, the grease filter can be provided at a position upstream of the partition member 46. Alternatively, the grease filter can be provided at a position upstream of the inlet portion 31 of each photocatalytic air purification unit 11.
あるいは、光触媒空気浄化ユニット１１は、図７（ｃ）に示すように、複数並列に組み合わせて束ねた状態にして、ダクト４１内に（直接）挿入配置することで、ダクト４１の通路断面全体をほぼ塞ぐことができる。このとき、光触媒空気浄化ユニット１１の間、および、束ねた光触媒空気浄化ユニット１１の外形とダクト４１との間にできる隙間は、入口部３１と出口部３２とが分かれるようにスペーサを設けて仕切部材４６とする。そして、仕切部材４６（スペーサ）で適宜通路断面全体を塞ぐようにする。なお、光触媒空気浄化ユニット１１は、ダクト４１の断面形状に合わせて外形などを調整・変更することで仕切部材４６をなくすようにしても良い。光触媒空気浄化ユニット１１は、ダクト４１の断面形状に合わせて外形全体を調整・変形しても良い。光触媒空気浄化ユニット１１は、ダクト４１の断面形状に合わせて外形の一部、例えば、外側の部分の形状を調整・変形しても良い。この場合、グリスフィルタは、束ねた光触媒空気浄化ユニット１１の入口部３１よりも上流側の位置などに設けることができる。 Alternatively, as shown in FIG. 7(c), the photocatalytic air purification units 11 can be combined in parallel and bundled together, and inserted (directly) into the duct 41 to block almost the entire passage cross section of the duct 41. At this time, the gaps between the photocatalytic air purification units 11 and between the outer shape of the bundled photocatalytic air purification units 11 and the duct 41 are filled with spacers to separate the inlet section 31 and the outlet section 32, forming a partition member 46. The partition member 46 (spacer) is then used to block the entire passage cross section as appropriate. The photocatalytic air purification unit 11 may eliminate the partition member 46 by adjusting and changing the outer shape, etc., to match the cross-sectional shape of the duct 41. The photocatalytic air purification unit 11 may adjust and deform the entire outer shape to match the cross-sectional shape of the duct 41. The photocatalytic air purification unit 11 may adjust and deform a part of the outer shape, for example, the shape of the outer part, to match the cross-sectional shape of the duct 41. In this case, the grease filter can be installed at a position upstream of the inlet 31 of the bundled photocatalytic air purification units 11.
また、光触媒空気浄化ユニット１１は、ダクト４１の途中に、ダクト４１の通路断面よりも大きいチャンバー４７（図９）を設けて、チャンバー４７内に設置しても良い。チャンバー４７は、ダクト４１の端部に設けても良い。このチャンバー４７などに対して、上記のいずれかと同様にして、光触媒空気浄化ユニット１１を（ダクト４１に間接的に）設置することができる。例えば、チャンバー４７に仕切部材４６を設けて仕切部材４６に光触媒空気浄化ユニット１１を取付ける。光触媒空気浄化ユニット１１を束ねてチャンバー４７に設ける。仕切部材４６と光触媒空気浄化ユニット１１とを組み合わせてチャンバー４７に設ける。この場合、仕切部材４６は、チャンバー４７の内部を、上流側の空間４７ａと下流側の空間４７ｂとに仕切るように設けられる。また、グリスフィルタは、上記と同様にダクト４１に設ける他にも、チャンバー４７の入口に設けることができる。また、グリスフィルタは、チャンバー４７内の仕切部材４６または光触媒空気浄化ユニット１１よりも上流側の位置などに設けることができる。 The photocatalytic air purification unit 11 may be installed in a chamber 47 (FIG. 9) that is larger than the passage cross section of the duct 41, provided in the middle of the duct 41. The chamber 47 may be provided at the end of the duct 41. The photocatalytic air purification unit 11 can be installed (indirectly in the duct 41) in this chamber 47 or the like in the same manner as described above. For example, a partition member 46 is provided in the chamber 47, and the photocatalytic air purification unit 11 is attached to the partition member 46. The photocatalytic air purification units 11 are bundled and provided in the chamber 47. The partition member 46 and the photocatalytic air purification unit 11 are combined and provided in the chamber 47. In this case, the partition member 46 is provided so as to divide the inside of the chamber 47 into an upstream space 47a and a downstream space 47b. In addition to being provided in the duct 41 as described above, the grease filter can also be provided at the entrance of the chamber 47. The grease filter can also be installed in the partition member 46 in the chamber 47 or in a position upstream of the photocatalytic air purification unit 11.
ダクト４１またはチャンバー４７に対し、光触媒空気浄化ユニット１１は、メンテナンスのために着脱できるように設置するのが好ましい。そのために、光触媒空気浄化装置１では、ダクト４１またはチャンバー４７には、光触媒空気浄化ユニット１１を出し入れするための作業用開口を備えるようにする。作業用開口は開閉可能とする。 It is preferable to install the photocatalytic air purification unit 11 in the duct 41 or chamber 47 so that it can be attached and detached for maintenance. To this end, in the photocatalytic air purification device 1, the duct 41 or chamber 47 is provided with a work opening for inserting and removing the photocatalytic air purification unit 11. The work opening can be opened and closed.
また、上記した光触媒空気浄化装置１は、ダクト４１またはチャンバー４７に対し、処理ガス５の流れ方向に沿って直列に複数段に配置しても良い。各段の光触媒空気浄化装置１は、光触媒空気浄化ユニット１１を単数備えたものとしても良い。また、各段の光触媒空気浄化装置１は、光触媒空気浄化ユニット１１を複数並列に束ねたものとしても良い。各段の光触媒空気浄化装置１は、ダクト４１またはチャンバー４７の通路断面を塞ぐ仕切部材４６に光触媒空気浄化ユニット１１を取付けたものとしても良い。光触媒空気浄化装置１は、段ごとに異なるものとしも良い。これにより、処理ガス５の浄化能力は、より向上される。 The photocatalytic air purifying devices 1 described above may be arranged in series in multiple stages along the flow direction of the process gas 5 relative to the duct 41 or chamber 47. The photocatalytic air purifying devices 1 in each stage may include a single photocatalytic air purifying unit 11. The photocatalytic air purifying devices 1 in each stage may include multiple photocatalytic air purifying units 11 bundled in parallel. The photocatalytic air purifying devices 1 in each stage may include a photocatalytic air purifying unit 11 attached to a partition member 46 that blocks the passage cross section of the duct 41 or chamber 47. The photocatalytic air purifying devices 1 may be different for each stage. This further improves the purification capacity of the process gas 5.
（５）図１に示すように、光触媒空気浄化ユニット１１は、ダクト４１の入口部分５１、中間部分５２、出口部分５３の少なくともいずれかに設置されても良い。 (5) As shown in FIG. 1, the photocatalytic air purification unit 11 may be installed in at least one of the inlet portion 51, the middle portion 52, and the outlet portion 53 of the duct 41.
ここで、光触媒空気浄化ユニット１１は、ダクト４１に対し、ダクト４１の入口部分５１、中間部分５２、出口部分５３の少なくともどれか１つの位置に対して設置されていれば良い。または、光触媒空気浄化ユニット１１は、これらのうちの２つ以上、または、全ての位置に設置しても良い。例えば、光触媒空気浄化ユニット１１は、ダクト４１の入口部分５１と中間部分５２に設けても良い。光触媒空気浄化ユニット１１は、ダクト４１の入口部分５１と出口部分５３に設けても良い。光触媒空気浄化ユニット１１は、ダクト４１の中間部分５２と出口部分５３に設けても良い。 Here, the photocatalytic air purification unit 11 may be installed in at least one of the inlet portion 51, the middle portion 52, and the outlet portion 53 of the duct 41. Alternatively, the photocatalytic air purification unit 11 may be installed in two or more of these positions, or in all of them. For example, the photocatalytic air purification unit 11 may be provided in the inlet portion 51 and the middle portion 52 of the duct 41. The photocatalytic air purification unit 11 may be provided in the inlet portion 51 and the outlet portion 53 of the duct 41. The photocatalytic air purification unit 11 may be provided in the middle portion 52 and the outlet portion 53 of the duct 41.
例えば、光触媒空気浄化ユニット１１をダクト４１の入口部分５１に設けて光触媒空気浄化装置１とする。この場合、ダクト４１の入口部分５１は、個別ダクト４３の上流端またはその近傍（上流側の部分）などに形成される。ダクト４１の入口部分５１は、単数または複数形成される。ダクト４１は、複数に分岐して、入口部分５１を複数形成しても良い。例えば、商業施設などの排気ダクトの場合、個別ダクト４３の入口部分５１は、建物４２の各階に設けられた単数または複数の厨房施設５４に合わせた位置に設置されることが多い。各厨房施設５４における、個別ダクト４３の各入口部分５１には、レンジフード５５が個別に設けられる。そして、光触媒空気浄化装置１は、例えば、各階の全ての厨房施設５４のレンジフード５５などに対してそれぞれ個別に設置（内蔵）される（個別分散型光触媒空気浄化装置１ａ）。この場合、処理ガス５は、厨房施設５４から発生する調理ガスとなる。調理ガスには、主に、トルエンやアセトアルデヒドなどの臭気成分が含まれている。調理ガスには、その他に、油分や、微粒子や、多環芳香族炭化水素（ＰＡＨ）などの物質も含まれる。光触媒空気浄化装置１は、これらの物質を光触媒反応によって分解する。ただし、処理ガス５は、調理ガスに限るものではない。処理ガス５は、例えば、工場などからの排ガスなどとすることができる。この場合、グリスフィルタはレンジフード５５の入口部分に設置することができる。 For example, the photocatalytic air purification unit 11 is provided at the inlet portion 51 of the duct 41 to form the photocatalytic air purification device 1. In this case, the inlet portion 51 of the duct 41 is formed at the upstream end of the individual duct 43 or in its vicinity (upstream portion). The inlet portion 51 of the duct 41 is formed in one or more. The duct 41 may be branched into multiple parts to form multiple inlet portions 51. For example, in the case of an exhaust duct in a commercial facility, the inlet portion 51 of the individual duct 43 is often installed at a position corresponding to one or more kitchen facilities 54 provided on each floor of the building 42. A range hood 55 is individually provided at each inlet portion 51 of the individual duct 43 in each kitchen facility 54. Then, the photocatalytic air purification device 1 is individually installed (built-in) for example, the range hood 55 of all the kitchen facilities 54 on each floor (individual distributed photocatalytic air purification device 1a). In this case, the treated gas 5 becomes cooking gas generated from the kitchen facility 54. Cooking gas mainly contains odorous components such as toluene and acetaldehyde. Cooking gas also contains other substances such as oil, fine particles, and polycyclic aromatic hydrocarbons (PAH). The photocatalytic air purifier 1 breaks down these substances through a photocatalytic reaction. However, the gas to be treated 5 is not limited to cooking gas. The gas to be treated 5 can be, for example, exhaust gas from a factory. In this case, the grease filter can be installed at the inlet of the range hood 55.
例えば、光触媒空気浄化ユニット１１をダクト４１の中間部分５２に設けて光触媒空気浄化装置１とする。この場合、ダクト４１の中間部分５２は、入口部分５１と出口部分５３との間の広い範囲のうちのいずれかの位置のことである。中間部分５２は、例えば、個別ダクト４３における、集合ダクト４４との合流部分またはその近傍（個別ダクト４３の下流側の部分）などとするのが好ましい。この場合、光触媒空気浄化装置１は、少なくとも、全ての個別ダクト４３のそれぞれに対し、合わせて個別ダクト４３の設置本数分だけ備えられる（中規模分散型光触媒空気浄化装置１ｂ）。光触媒空気浄化装置１は、例えば、各階の個別ダクト４３に設置された、個別ダクト４３と集合ダクト４４とを遮断する防火ダンパ５６よりも上流側の位置などに設置するのが好ましい。この場合、グリスフィルタはレンジフード５５の入口部分から中規模分散型光触媒空気浄化装置１ｂの入側までの間に単数または複数設置することができる。 For example, the photocatalytic air purification unit 11 is provided in the middle part 52 of the duct 41 to form the photocatalytic air purification device 1. In this case, the middle part 52 of the duct 41 is any position in a wide range between the inlet part 51 and the outlet part 53. The middle part 52 is preferably, for example, the junction part of the individual duct 43 with the collective duct 44 or its vicinity (the downstream part of the individual duct 43). In this case, the photocatalytic air purification device 1 is provided for at least the total number of individual ducts 43 (medium-scale distributed photocatalytic air purification device 1b) for each of all the individual ducts 43. For example, the photocatalytic air purification device 1 is preferably installed at a position upstream of the fire damper 56 that is installed in the individual duct 43 on each floor and that blocks the individual duct 43 from the collective duct 44. In this case, one or more grease filters can be installed between the inlet part of the range hood 55 and the inlet side of the medium-scale distributed photocatalytic air purification device 1b.
例えば、光触媒空気浄化ユニット１１をダクト４１の出口部分５３に設けて光触媒空気浄化装置１とする。この場合、ダクト４１の出口部分５３は、集合ダクト４４の下流端またはその近傍である。集合ダクト４４の下流端は、建物４２の屋上などへ導かれた集合ダクト４４の上端部分またはその近傍となる。これにより、光触媒空気浄化装置１は、建物４２の屋上などに集中的に設置されて、ダクト４１の出口部分５３に接続される（集中型光触媒空気浄化装置１ｃ）。建物４２の屋上で光触媒空気浄化装置１によって浄化された空気や処理ガス５（処理済ガス）は、そのまま大気へ放出される。この場合、グリスフィルタはレンジフード５５の入口部分から集中型光触媒空気浄化装置１ｃの入側までの間に単数または複数設置することができる。 For example, the photocatalytic air purification unit 11 is provided at the outlet portion 53 of the duct 41 to form the photocatalytic air purification device 1. In this case, the outlet portion 53 of the duct 41 is the downstream end of the collective duct 44 or its vicinity. The downstream end of the collective duct 44 is the upper end portion of the collective duct 44 that is led to the roof of the building 42 or its vicinity. As a result, the photocatalytic air purification device 1 is centrally installed on the roof of the building 42 or the like and connected to the outlet portion 53 of the duct 41 (centralized photocatalytic air purification device 1c). The air and treated gas 5 (treated gas) purified by the photocatalytic air purification device 1 on the roof of the building 42 are released directly into the atmosphere. In this case, one or more grease filters can be installed between the inlet portion of the range hood 55 and the inlet side of the centralized photocatalytic air purification device 1c.
図９は、より具体的な光触媒空気浄化装置１の構成を示す実施例である。この光触媒空気浄化装置１は、横置きタイプとなっている（横置型光触媒空気浄化装置）。以下、集中型光触媒空気浄化装置１ｃにした例として説明するが、横置型光触媒空気浄化装置は、これに限らず、例えば、中規模分散型光触媒空気浄化装置１ｂなどとしても良い。 Figure 9 is an embodiment showing a more specific configuration of the photocatalytic air purifying device 1. This photocatalytic air purifying device 1 is of a horizontal type (horizontal photocatalytic air purifying device). Below, an example of a centralized photocatalytic air purifying device 1c will be described, but the horizontal photocatalytic air purifying device is not limited to this, and may be, for example, a medium-scale distributed photocatalytic air purifying device 1b.
この光触媒空気浄化装置１は、長さ方向の一側（図中左側）にダクト４１が接続される取込部４７ｃを有し、他側（図中右側）に排気部４７ｄが取付けられた横長のチャンバー４７を備えている。取込部４７ｃには、ダクト４１の出口部分５３が取付けられている。排気部４７ｄには排気ルーバー５７が取付けられている。チャンバー４７の内部は、ほぼ垂直な仕切部材４６で上流側（図中左側）の空間４７ａと下流側（図中右側）の空間４７ｂとに仕切られる。チャンバー４７内の上流側の空間４７ａには、光触媒空気浄化ユニット１１が、ダクト４１の出口部分５３との接続部分、および、チャンバー４７の内面に対し所要の間隔を有して離間した状態で設置される。この場合、グリスフィルタは、チャンバー４７の一側における、ダクト４１の出口部分５３との接続部分の周辺に設けるのが好ましい。 This photocatalytic air purifying device 1 has an intake section 47c to which the duct 41 is connected on one side in the length direction (left side in the figure), and a horizontally long chamber 47 to which an exhaust section 47d is attached on the other side (right side in the figure). The outlet section 53 of the duct 41 is attached to the intake section 47c. The exhaust section 47d is attached with an exhaust louver 57. The inside of the chamber 47 is divided by a substantially vertical partition member 46 into an upstream space 47a (left side in the figure) and a downstream space 47b (right side in the figure). In the upstream space 47a in the chamber 47, the photocatalytic air purifying unit 11 is installed at a required distance from the connection part with the outlet part 53 of the duct 41 and the inner surface of the chamber 47. In this case, it is preferable to provide a grease filter around the connection part with the outlet part 53 of the duct 41 on one side of the chamber 47.
光触媒空気浄化ユニット１１は、ケース１７の外周面１７ａの全周を有孔材２２で形成して第二連通部１９にしたものを、筒状の光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃの長さ方向を横（ほぼ水平）に向けた状態で、単数設けても良い。この実施例では、光触媒空気浄化ユニット１１は、長さ方向に複数直列に連結されている。これにより、光触媒空気浄化装置１は、処理ガス５の浄化能力が向上される。隣接する光触媒空気浄化ユニット１１は、第一連通部１６を有する一方の端板１３を排気ルーバー５７の側へ向けた状態にして、継ぎ足すように連続的に並べて一体化されている。隣接する光触媒空気浄化ユニット１１の間に介在される端板１３は、第一連通部１６を有する一方の端板１３を共用できるようにして、中間板１４としている。共通の中間板１４を用いることにより、複数の光触媒空気浄化ユニット１１をコンパクトに連結できる。中間板１４は環状をしており、最も内側の筒状の光触媒空気浄化フィルタ３ａの内径とほぼ等しい内径と、最も外側の筒状の光触媒空気浄化フィルタ３ｂまたはケース１７（の外周面１７ａ）の外径とほぼ等しい外径とを有する。そして、中間板１４は、隣接する内側の空間１５どうしを連通すると共に、隣接する中間の空間２３，２４どうしの間や隣接する外側の空間１８どうしの間を塞ぐ。なお、光触媒空気浄化ユニット１１を長さ方向に複数直列に連結する場合、第一連通部１６を有さない閉じた端板１３は、全体で１箇所設ければ良い。 The photocatalytic air purification unit 11 may be provided singly, with the entire circumference of the outer peripheral surface 17a of the case 17 formed of a perforated material 22 to form the second communication section 19, and the length direction of the cylindrical photocatalytic air purification filter 3a to 3c facing horizontally (almost horizontally). In this embodiment, the photocatalytic air purification units 11 are connected in series in the length direction. This improves the purification capacity of the photocatalytic air purification device 1 for the treatment gas 5. Adjacent photocatalytic air purification units 11 are arranged in a continuous line so as to be joined together, with one end plate 13 having the first communication section 16 facing the exhaust louver 57 side. The end plate 13 interposed between adjacent photocatalytic air purification units 11 is made into an intermediate plate 14 so that one end plate 13 having the first communication section 16 can be shared. By using a common intermediate plate 14, multiple photocatalytic air purification units 11 can be connected compactly. The intermediate plate 14 is annular, with an inner diameter approximately equal to the inner diameter of the innermost cylindrical photocatalytic air purification filter 3a, and an outer diameter approximately equal to the outer diameter of the outermost cylindrical photocatalytic air purification filter 3b or the case 17 (outer peripheral surface 17a). The intermediate plate 14 connects adjacent inner spaces 15, and also blocks the spaces between adjacent intermediate spaces 23, 24 and between adjacent outer spaces 18. When multiple photocatalytic air purification units 11 are connected in series in the length direction, only one closed end plate 13 without a first communication portion 16 is required.
そして、光触媒空気浄化ユニット１１は、排気ルーバー５７に最も近い一方の端板１３（端面１７ｂ）の第一連通部１６を、仕切部材４６の貫通部分に接続した状態で、チャンバー４７（上流側の空間４７ａ）内に設置される。これにより、開口部を有していない（無孔の）他方の端板１３（端面１７ｃ）は、ダクト４１の出口部分５３の側（図中左側）へ向けられる。 The photocatalytic air purification unit 11 is then installed in the chamber 47 (upstream space 47a) with the first communication portion 16 of the end plate 13 (end face 17b) closest to the exhaust louver 57 connected to the penetration portion of the partition member 46. As a result, the other end plate 13 (end face 17c) that does not have an opening (is non-perforated) faces the outlet portion 53 of the duct 41 (left side in the figure).
これらにより、ケース１７の外周面１７ａの第二連通部１９は、ダクト４１からチャンバー４７内の上流側の空間４７ａへ入った処理ガス５を全周から光触媒空気浄化ユニット１１内へ取り込む入口部３１となる。また、第一連通部１６は、清浄化した処理ガス５を光触媒空気浄化ユニット１１の中心位置を通してチャンバー４７内の下流側の空間４７ｂへ送り、排気ルーバー５７を介して大気へ放出させる処理ガス５の出口部３２となる。なお、光触媒空気浄化ユニット１１は、各部をチャンバー４７に支持させるようにしても良い。 As a result, the second communication section 19 on the outer peripheral surface 17a of the case 17 becomes an inlet section 31 that takes in the process gas 5 that has entered the upstream space 47a in the chamber 47 from the duct 41 into the photocatalytic air purification unit 11 from the entire circumference. The first communication section 16 also serves as an outlet section 32 for the process gas 5 that sends the purified process gas 5 through the center position of the photocatalytic air purification unit 11 to the downstream space 47b in the chamber 47 and releases it into the atmosphere via the exhaust louvers 57. Note that each section of the photocatalytic air purification unit 11 may be supported by the chamber 47.
図１０は、図９の光触媒空気浄化装置１を、設置面積が小さくて済むように縦置きタイプにした変形例である（縦置型光触媒空気浄化装置）。この縦置型光触媒空気浄化装置は、筒状の光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃの長さ方向を縦（ほぼ上下）に向けた状態で、空気浄化ユニット１１を、ダクト４１の出口部分５３の途中に設けられた縦長のチャンバー４７内に設置したものである。光触媒空気浄化ユニット１１は、ケース１７の外周面１７ａの第二連通部１９を入口部３１とされる。仕切部材４６は、例えば、筒状の光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃの外形とほぼ同じ大きさおよび形状の筒状とされる。仕切部材４６は、光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃの下側に、光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃをチャンバー４７の底面に対し離して支持するように設けられる。これにより、仕切部材４６は、光触媒空気浄化ユニット１１の下部をチャンバー４７の底面に支持させる。下流側の空間４７ｂは、仕切部材４６の内側に形成される。それ以外は、基本的に図９の横置型光触媒空気浄化装置とほぼ同様である。光触媒空気浄化ユニット１１は、上下に単段に設置しても良い。また、光触媒空気浄化ユニット１１は、上下に多段に設置しても良い。図では、光触媒空気浄化ユニット１１は、上下に二段とされている。 Figure 10 shows a modified example of the photocatalytic air purifying device 1 of Figure 9, which is a vertical type so that the installation area is small (vertical photocatalytic air purifying device). In this vertical photocatalytic air purifying device, the air purifying unit 11 is installed in a vertical chamber 47 provided midway through the outlet portion 53 of the duct 41, with the length direction of the cylindrical photocatalytic air purifying filters 3a to 3c facing vertically (almost up and down). The photocatalytic air purifying unit 11 has the second communication portion 19 on the outer peripheral surface 17a of the case 17 as the inlet portion 31. The partition member 46 is, for example, cylindrical with approximately the same size and shape as the outer shape of the cylindrical photocatalytic air purifying filters 3a to 3c. The partition member 46 is provided below the photocatalytic air purifying filters 3a to 3c so as to support the photocatalytic air purifying filters 3a to 3c away from the bottom surface of the chamber 47. As a result, the partition member 46 supports the lower portion of the photocatalytic air purifying unit 11 on the bottom surface of the chamber 47. The downstream space 47b is formed inside the partition member 46. Other than that, it is basically similar to the horizontal photocatalytic air purification device of FIG. 9. The photocatalytic air purification units 11 may be installed in a single stage, vertically. The photocatalytic air purification units 11 may also be installed in multiple stages, vertically. In the figure, the photocatalytic air purification units 11 are installed in two stages, vertically.
チャンバー４７は、ダクト４１の途中に設けられている。ダクト４１の上流側部分は、チャンバー４７の側面に設けられた取込部４７ｃに横から接続される。ダクト４１における、チャンバー４７の側面の取込部４７ｃに対する接続部分には、ファン４５が設けられる。ダクト４１の下流側部分は、チャンバー４７の底面における、仕切部材４６の内側の排気部４７ｄに接続される。そして、ダクト４１の下流側部分は、チャンバー４７の底面の排気部４７ｄから下へ出た後に、光触媒空気浄化装置１の中間部よりも高くなるように一旦チャンバー４７に沿って上へ取り回される。ダクト４１の端部の出口部分５３は、チャンバー４７の上部に位置して、横（光触媒空気浄化装置１とは反対の側）へ向けられている。この場合、グリスフィルタは、チャンバー４７の側面における、ダクト４１との接続部分に設けるのが好ましい。例えば、グリスフィルタは、ファン４５の入側に設けても良い。グリスフィルタは、ファン４５の出側に設けても良い。 The chamber 47 is provided in the middle of the duct 41. The upstream part of the duct 41 is connected from the side to the intake part 47c provided on the side of the chamber 47. A fan 45 is provided at the connection part of the duct 41 to the intake part 47c on the side of the chamber 47. The downstream part of the duct 41 is connected to the exhaust part 47d on the inside of the partition member 46 on the bottom surface of the chamber 47. Then, after exiting downward from the exhaust part 47d on the bottom surface of the chamber 47, the downstream part of the duct 41 is once routed upward along the chamber 47 so as to be higher than the middle part of the photocatalytic air purification device 1. The outlet part 53 at the end of the duct 41 is located at the top of the chamber 47 and is directed to the side (the side opposite the photocatalytic air purification device 1). In this case, it is preferable to provide a grease filter at the connection part with the duct 41 on the side of the chamber 47. For example, the grease filter may be provided on the inlet side of the fan 45. The grease filter may be installed on the outlet side of the fan 45.
なお、図では、光触媒空気浄化ユニット１１は、第一連通部１６が下へ向くように設置されている。しかし、第一連通部１６が上へ向くように、全体を上下反転した状態に設置しても良い。この場合、チャンバー４７の上面に直接排気ルーバー５７を設けるようにしても良い。また、チャンバー４７の上面に、ダクト４１の下流側部分を接続して、出口部分５３を横へ向けても良い。その他の詳細については、図９のものとほぼ同様にすることができる。また、この実施例の構造は、図９のものにもほぼ同様に適用することができる。 In the figure, the photocatalytic air purification unit 11 is installed so that the first communication part 16 faces downward. However, the entire unit may be installed upside down so that the first communication part 16 faces upward. In this case, the exhaust louvers 57 may be provided directly on the upper surface of the chamber 47. Also, the downstream part of the duct 41 may be connected to the upper surface of the chamber 47, and the outlet part 53 may face sideways. Other details may be substantially the same as those in FIG. 9. The structure of this embodiment may also be applied to that of FIG. 9 in a substantially similar manner.
図１１～図１４は、図１０の光触媒空気浄化装置１（縦置型光触媒空気浄化装置）を、より大規模化し易い構造にした変形例である。この光触媒空気浄化装置１は、建屋状にした大型のチャンバー４７の一側の側面に、ダクト４１の出口部分５３またはその近傍部分に接続される取込部４７ｃを有している。チャンバー４７の他側の側面には、下部の低い位置に排気部４７ｄを有している。排気部４７ｄには、排気ルーバー５７が取付けられる。
処理ガス５は、処理前の未処理ガスが一側の側面の取込部４７ｃからチャンバー４７内へ横に入り、清浄化された処理済みガスが、他側の側面下部の排気部４７ｄから大気へ直接放出される。但し、図１０のように、チャンバー４７は、ダクト４１の途中に設けても良い。
Figures 11 to 14 show modified examples of the photocatalytic air purifying device 1 (vertical photocatalytic air purifying device) of Figure 10, with a structure that makes it easier to make it larger in size. This photocatalytic air purifying device 1 has an intake section 47c on one side of a large, building-shaped chamber 47, which is connected to the outlet section 53 of the duct 41 or a portion nearby. An exhaust section 47d is provided at a low position on the other side of the chamber 47. An exhaust louver 57 is attached to the exhaust section 47d.
Regarding the processing gas 5, the unprocessed gas flows horizontally into the chamber 47 from an intake 47c on one side, and the purified processed gas is directly discharged into the atmosphere from an exhaust 47d at the bottom of the other side. However, as shown in FIG. 10, the chamber 47 may be provided midway through the duct 41.
チャンバー４７の内部は、取込部４７ｃと排気部４７ｄとの間の位置に、取込部４７ｃと排気部４７ｄを上下に分ける仕切部材４６が設けられている。取込部４７ｃと排気部４７ｄは、上下方向に位置をズラして設置される。即ち、チャンバー４７の内部は、取込部４７ｃの下部と同じかそれよりも低く、また、排気部４７ｄの上部と同じかそれよりも高い位置に設けられた、ほぼ水平で平坦な床状の仕切部材４６によって、上下の空間４７ａ，４７ｂに仕切られている。そして、上側（上流側）の空間４７ａには、光触媒空気浄化ユニット１１が、縦型にして設置される。床状の仕切部材４６に対する、光触媒空気浄化ユニット１１の平面的な配置は、ランダムとしても良い。この実施例では、光触媒空気浄化ユニット１１は、上側（上流側）の空間４７ａに縦型の状態で取込部４７ｃの側から排気部４７ｄの側へ向け間隔を有して横に複数個並べて設置されている。これにより、光触媒空気浄化装置１は、より多くの光触媒空気浄化ユニット１１を効率的に設置でき、処理ガス５の浄化能力が向上される。各光触媒空気浄化ユニット１１は、上下に単段とすることができる。または、各光触媒空気浄化ユニット１１は、上下に複数段直列に連結した状態としても良い。この実施例では、光触媒空気浄化ユニット１１は、上下二段に重ねた状態で横に３個並べて列状に設置している。なお、光触媒空気浄化ユニット１１は、例えば、上下２段以上に重ねたものを横に４個以上並べて設置しても良い。この変形例の光触媒空気浄化装置１によれば、仕切部材４６を床状にしている。これにより、床面に並べるようにして数多くの光触媒空気浄化ユニット１１を設置することができる。そのため、光触媒空気浄化装置１を容易に大規模化することが可能になる。 The inside of the chamber 47 is provided with a partition member 46 between the intake section 47c and the exhaust section 47d, which divides the intake section 47c and the exhaust section 47d into upper and lower sections. The intake section 47c and the exhaust section 47d are installed with their positions shifted in the vertical direction. That is, the inside of the chamber 47 is divided into upper and lower spaces 47a and 47b by a nearly horizontal and flat floor-like partition member 46, which is installed at a position equal to or lower than the lower part of the intake section 47c and equal to or higher than the upper part of the exhaust section 47d. Then, the photocatalytic air purification unit 11 is installed vertically in the upper (upstream) space 47a. The planar arrangement of the photocatalytic air purification unit 11 relative to the floor-like partition member 46 may be random. In this embodiment, the photocatalytic air purification units 11 are installed vertically in the upper (upstream) space 47a, side by side with a gap between them, from the intake section 47c side to the exhaust section 47d side. This allows the photocatalytic air purification device 1 to efficiently install more photocatalytic air purification units 11, improving the purification capacity of the treatment gas 5. Each photocatalytic air purification unit 11 can be a single stage vertically. Alternatively, each photocatalytic air purification unit 11 may be connected in series in multiple stages vertically. In this embodiment, the photocatalytic air purification units 11 are installed in a row, with three units horizontally arranged in two stages stacked vertically. Note that the photocatalytic air purification units 11 may be installed, for example, with four or more units stacked vertically in two or more stages horizontally. According to the photocatalytic air purification device 1 of this modified example, the partition member 46 is made into a floor shape. This allows a large number of photocatalytic air purification units 11 to be installed by lining up on the floor surface. This makes it possible to easily increase the size of the photocatalytic air purification device 1.
上下の光触媒空気浄化ユニット１１は、上記したように、共用の中間板１４を用いて一体的に連結しても良い。また、共用の中間板１４を用いないで連結しても良い。この実施例では、上下の光触媒空気浄化ユニット１１を僅かに離間させた状態で配置し、短い筒部材６３を介して、互いに連結している。この場合、隣接する光触媒空気浄化ユニット１１の間に、第一連通部１６となる開口部を有する一方の端板１３と、この開口部に連通する開口部を形成した他方の端板１３とをそれぞれ設ける。そして、隣接する端板１３の開口部の間を短い筒部材６３で連結して、内側の空間１５どうしを連通させる。なお、光触媒空気浄化ユニット１１は、各部をチャンバー４７に支持させるようにしても良い。 As described above, the upper and lower photocatalytic air purification units 11 may be integrally connected using a shared intermediate plate 14. Alternatively, they may be connected without using a shared intermediate plate 14. In this embodiment, the upper and lower photocatalytic air purification units 11 are arranged with a slight distance between them and connected to each other via a short tubular member 63. In this case, between adjacent photocatalytic air purification units 11, one end plate 13 having an opening that serves as the first communication portion 16 and the other end plate 13 having an opening that communicates with this opening are provided. The openings of the adjacent end plates 13 are then connected by a short tubular member 63 to communicate with each other's inner spaces 15. The photocatalytic air purification units 11 may have each part supported by the chamber 47.
この際、光触媒空気浄化ユニット１１は、上記各実施例と同じものを使用しても良いが、図１２の変形例に示すようにしても良い。即ち、光触媒空気浄化ユニット１１は、（上下）一対の端板１３（図１３）の対向面に、互いに対向するフィルタ保持部１３ａ～１３ｃを一対にして形成する。フィルタ保持部１３ａ～１３ｃは、例えば、溝部としても良い。そして、一対のフィルタ保持部１３ａ～１３ｃの間に筒状の光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃの両端部をそれぞれ嵌め込んで、光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃを、端板１３で挟んで保持できるようにする。フィルタ保持部１３ａ～１３ｃは、各光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃの端部と同じ形状および大きさとされて、光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃの数だけ同心状に設けられる。この実施例では、フィルタ保持部１３ａ～１３ｃの溝部は、周方向に連続して延びる周溝となっている。周溝を形成するために、端板１３は、周溝の深さよりも厚肉の板状体となっている。 In this case, the photocatalytic air purification unit 11 may be the same as that in each of the above embodiments, or may be as shown in the modified example in FIG. 12. That is, the photocatalytic air purification unit 11 is formed by forming a pair of filter holding parts 13a to 13c facing each other on the opposing surfaces of a pair of end plates 13 (upper and lower) (FIG. 13). The filter holding parts 13a to 13c may be, for example, groove parts. Then, both ends of the cylindrical photocatalytic air purification filters 3a to 3c are fitted between the pair of filter holding parts 13a to 13c, so that the photocatalytic air purification filters 3a to 3c are sandwiched and held by the end plates 13. The filter holding parts 13a to 13c are made to have the same shape and size as the ends of the photocatalytic air purification filters 3a to 3c, and are provided concentrically in the same number as the number of the photocatalytic air purification filters 3a to 3c. In this embodiment, the groove parts of the filter holding parts 13a to 13c are circumferential grooves that extend continuously in the circumferential direction. To form the circumferential groove, the end plate 13 is a plate-like body that is thicker than the depth of the circumferential groove.
更に、光触媒空気浄化ユニット１１は、その外側に、グリスフィルタ６１と、活性炭フィルタ６２などの化学吸着フィルタとを二重にして設置しても良い。そして、最外周のグリスフィルタ６１で処理ガス５中に含まれる油分を除去し、その内側の活性炭フィルタ６２で処理ガス５中に含まれる空気汚染物質などを吸着除去する。グリスフィルタ６１と活性炭フィルタ６２は、光触媒空気浄化ユニット１１の外側を取囲むケース１７の外周面１７ａとしても機能する。グリスフィルタ６１と活性炭フィルタ６２は、光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃと同様に、上下一対の端板１３の間に挟むように設置することもできる。しかし、この変形例のように、グリスフィルタ６１と活性炭フィルタ６２は、光触媒空気浄化ユニット１１に対して着脱交換し易いように、光触媒空気浄化ユニット１１の外側に単に被せるように設置しても良い。また、グリスフィルタ６１と活性炭フィルタ６２とを保持する枠部材を設けても良い。グリスフィルタ６１と、活性炭フィルタ６２は、例えば、内部に連続気孔を有する多孔質材で構成することができる。また、グリスフィルタ６１と、活性炭フィルタ６２は、他の素材で形成しても良い。 Furthermore, the photocatalytic air purification unit 11 may be provided with a double layer of chemical adsorption filters, such as a grease filter 61 and an activated carbon filter 62, on its outside. The outermost grease filter 61 removes oil contained in the treatment gas 5, and the inner activated carbon filter 62 adsorbs and removes air pollutants contained in the treatment gas 5. The grease filter 61 and the activated carbon filter 62 also function as the outer peripheral surface 17a of the case 17 that surrounds the outside of the photocatalytic air purification unit 11. The grease filter 61 and the activated carbon filter 62 can also be installed so as to be sandwiched between a pair of upper and lower end plates 13, similar to the photocatalytic air purification filters 3a to 3c. However, as in this modified example, the grease filter 61 and the activated carbon filter 62 may be installed simply to cover the outside of the photocatalytic air purification unit 11 so as to be easily attached, detached, and replaced. A frame member that holds the grease filter 61 and the activated carbon filter 62 may also be provided. The grease filter 61 and the activated carbon filter 62 can be made of, for example, a porous material with continuous pores inside. The grease filter 61 and the activated carbon filter 62 may also be made of other materials.
更に、図８（ａ）に示す、ＬＥＤなどの発光素子４ａを線状に複数繋げた細長い光源４は、図１４に示すように、ガラス管や耐熱ガラス管などの透明な筒状部材４ｃに収納することで、蛍光灯型（のＬＥＤランプ）に形成しても良い。これにより、光源４の規格形状の統一化が得られ、蛍光灯型の紫外線ランプや紫外線ＬＥＤランプや可視域ＬＥＤランプなどのどれでも使用できる構成となる。そのために、光触媒空気浄化ユニット１１は、端板１３の光源４を設置する位置に、蛍光灯型の光源４を嵌込んで保持する保持穴１３ｄ，１３ｅを適宜形成する。保持穴１３ｄ，１３ｅは、状況に応じて、少なくとも一方または両方を貫通穴としても良い。保持穴１３ｄ，１３ｅは、少なくとも一方または両方を有底穴または凹穴としても良い。保持穴１３ｄ，１３ｅを有底穴または凹穴とする場合、保持穴１３ｄ，１３ｅは、端板１３の厚みの範囲内の深さに形成する。光源４を蛍光灯型にする透明な筒状部材４ｃは、例えば、外周面に、上記した防汚コーティングを施しても良い。 Furthermore, the elongated light source 4 shown in FIG. 8(a), which is a linear combination of light emitting elements 4a such as LEDs, may be formed into a fluorescent lamp type (LED lamp) by storing it in a transparent cylindrical member 4c such as a glass tube or a heat-resistant glass tube, as shown in FIG. 14. This allows the standard shape of the light source 4 to be unified, and any of fluorescent lamp type ultraviolet lamps, ultraviolet LED lamps, and visible range LED lamps can be used. For this purpose, the photocatalytic air purification unit 11 appropriately forms holding holes 13d and 13e in which the fluorescent lamp type light source 4 is fitted and held at the position where the light source 4 is installed on the end plate 13. At least one or both of the holding holes 13d and 13e may be through holes depending on the situation. At least one or both of the holding holes 13d and 13e may be bottomed holes or recessed holes. When the holding holes 13d and 13e are bottomed holes or recessed holes, the holding holes 13d and 13e are formed to a depth within the range of the thickness of the end plate 13. The transparent cylindrical member 4c that makes the light source 4 a fluorescent lamp type may have the above-mentioned anti-fouling coating applied to its outer surface, for example.
この際、発光素子４ａを取付ける支持板４ｂは、筒状部材４ｃの両端に取付けられる口金４ｄによって両端をそれぞれ支持固定される。蛍光灯型の光源４は、片側から給電できるように、一端部に整流基板４ｅを備えるのが好ましい。筒状部材４ｃの一端部の口金４ｄのピンと、整流基板４ｅと、支持板４ｂに取付けられた各発光素子４ａとは、互いに電気的に接続される。給電側のピンは、例えば、縦型配置とした光触媒空気浄化ユニット１１に対し、上端側となるように設置される。なお、上記とは逆に、光源４は、給電側のピンを、下端側に向けて設置しても良い。その他の詳細については、図９、図１０のものとほぼ同様にすることができる。また、この実施例の構造は、図９、図１０のものにもほぼ同様に適用することができる。 In this case, the support plate 4b on which the light emitting element 4a is attached is supported and fixed at both ends by the base 4d attached to both ends of the cylindrical member 4c. It is preferable that the fluorescent light source 4 is provided with a rectifying substrate 4e at one end so that power can be supplied from one side. The pins of the base 4d at one end of the cylindrical member 4c, the rectifying substrate 4e, and each light emitting element 4a attached to the support plate 4b are electrically connected to each other. The pins on the power supply side are installed, for example, at the upper end side of the vertically arranged photocatalytic air purification unit 11. Note that, conversely to the above, the light source 4 may be installed with the pins on the power supply side facing the lower end side. Other details can be almost the same as those in Figures 9 and 10. Also, the structure of this embodiment can be applied almost in the same way to those in Figures 9 and 10.
図１５～図２０は、図１１～図１４の光触媒空気浄化装置１（縦置型光触媒空気浄化装置）を、更に大規模化した変形例である。この光触媒空気浄化装置１では、建屋状の大型のチャンバー４７に対し、上記と同様に、光触媒空気浄化ユニット１１の取込部４７ｃから排気部４７ｄへ向かう光触媒空気浄化ユニット１１の横並びの列を設ける。そして、横並びの列をチャンバー４７の奥行き方向（または幅方向）に対し、間隔を有して、複数並列に設置している。例えば、光触媒空気浄化ユニット１１の横の列は、奥行き方向に対し２列に設けても良い。また、例えば、例えば、光触媒空気浄化ユニット１１の横の列は、奥行き方向に３列またはそれ以上に設けても良い。列の数は、処理ガス５の流入量または処理量によって設定する。これにより、光触媒空気浄化装置１は、奥行き方向の列数を増やした分だけ処理ガス５の浄化能力が向上される。 Figures 15 to 20 show modified examples of the photocatalytic air purifying device 1 (vertical photocatalytic air purifying device) of Figures 11 to 14, which are further enlarged in scale. In this photocatalytic air purifying device 1, a horizontal row of photocatalytic air purifying units 11 is provided in a large building-like chamber 47, from the intake section 47c of the photocatalytic air purifying units 11 to the exhaust section 47d, as described above. Then, a plurality of horizontal rows are installed in parallel with a space in the depth direction (or width direction) of the chamber 47. For example, the horizontal rows of the photocatalytic air purifying units 11 may be provided in two rows in the depth direction. Also, for example, the horizontal rows of the photocatalytic air purifying units 11 may be provided in three or more rows in the depth direction. The number of rows is set according to the inflow amount or processing amount of the processing gas 5. As a result, the photocatalytic air purifying device 1 improves the purification capacity of the processing gas 5 by increasing the number of rows in the depth direction.
奥行き方向に位置する光触媒空気浄化ユニット１１の横の列どうしは、上方から見て、互いに平行に配置しても良い。この場合、奥行き方向に隣接する光触媒空気浄化ユニット１１の中心間の間隔は、等しくなる。また、奥行き方向に位置する光触媒空気浄化ユニット１１の横の列どうしは、上方から見て、互いに非平行に配置しても良い。この実施例では、図１５（ａ）（ｂ）に示すように、奥行き方向に２列に配置した光触媒空気浄化ユニット１１の横の列は、上方から見て、奥狭まりのＶ字状に傾斜配置されている。この場合、奥行き方向に隣接する光触媒空気浄化ユニット１１の中心間の間隔は、取込部４７ｃの側から排気部４７ｄの側へ向けて徐々に狭くなっている。これにより、取込部４７ｃからチャンバー４７内へ入った処理ガス５を、奥側に位置する光触媒空気浄化ユニット１１にも直接当てることが可能になる。よって、奥側に位置する光触媒空気浄化ユニット１１をより有効に使用することができる。 The horizontal rows of the photocatalytic air purification units 11 located in the depth direction may be arranged parallel to each other when viewed from above. In this case, the distance between the centers of the photocatalytic air purification units 11 adjacent to each other in the depth direction is equal. The horizontal rows of the photocatalytic air purification units 11 located in the depth direction may also be arranged non-parallel to each other when viewed from above. In this embodiment, as shown in Figures 15(a) and 15(b), the horizontal rows of the photocatalytic air purification units 11 arranged in two rows in the depth direction are arranged in a V-shape that narrows in the depth direction when viewed from above. In this case, the distance between the centers of the photocatalytic air purification units 11 adjacent to each other in the depth direction gradually narrows from the side of the intake section 47c to the side of the exhaust section 47d. This makes it possible to directly hit the processing gas 5 that has entered the chamber 47 from the intake section 47c on the photocatalytic air purification unit 11 located at the back side. Therefore, the photocatalytic air purification unit 11 located at the back side can be used more effectively.
なお、建屋状のチャンバー４７は、両端面のほぼ同じ位置に、高さ、および、大きさをほぼ揃えた状態で取込部４７ｃと排気部４７ｄとを設けるようにしている。そのために、水平な床状の仕切部材４６は、光触媒空気浄化ユニット１１を設置するほとんどの部分を床状のままにして、排気部４７ｄの側の一部をほぼ垂直上方に立ち上がってチャンバー４７の上面に達する縦壁４６ａにしている。これにより、チャンバー４７の内部で下流側の空間４７ｂを排気部４７ｄに接続することが可能になる。また、チャンバー４７の側面には、作業用開口が備えられている。作業用開口は、光触媒空気浄化ユニット１１を出し入れしたり、メンテナンスしたりするためのものである。作業用開口には開閉扉４７ｅが設けられる。開閉扉４７ｅは、閉じることでチャンバー４７を密閉する。 The building-like chamber 47 has an intake section 47c and an exhaust section 47d at almost the same position on both ends, with the height and size being almost the same. For this purpose, the horizontal floor-like partition member 46 leaves most of the part where the photocatalytic air purification unit 11 is installed as a floor, and a part on the exhaust section 47d side is made into a vertical wall 46a that rises almost vertically upward and reaches the upper surface of the chamber 47. This makes it possible to connect the downstream space 47b inside the chamber 47 to the exhaust section 47d. In addition, a work opening is provided on the side of the chamber 47. The work opening is for inserting and removing the photocatalytic air purification unit 11 and for maintenance. An opening and closing door 47e is provided on the work opening. The opening and closing door 47e closes the chamber 47.
更に、この実施例では、光触媒空気浄化ユニット１１の端板１３を以下のようにしている。即ち、端板１３は、図１２、図１３のものと比べて薄い金属板によって構成している。そして、図１７に示す上段（Ｈ）の光触媒空気浄化ユニット１１の一方（上側）の端板１３（Ａ）と、図１８に示す下段（Ｌ）の光触媒空気浄化ユニット１１の一方（上側）の端板１３（Ｂ）とを、若干異なる形状にしている。また、図２０に示す光触媒空気浄化ユニット１１の他方（下側）の端板１３（Ｃ）を、上段（Ｈ）および下段（Ｌ）とで共用化している。即ち、上段（Ｈ）の一方の端板１３（Ａ）は円盤状をしている。下段（Ｌ）の一方の端板１３（Ｂ）はリング板状をしている。下段（Ｌ）の他方（下側）の端板１３（Ｃ）はリング板状をしている。そして、光触媒空気浄化ユニット１１を上下に３段以上に設置する場合には、下段（Ｌ）の一方の端板１３（Ｂ）と下段（Ｌ）の他方（下側）の端板１３（Ｃ）とを用いた光触媒空気浄化ユニット１１を増設するようにする。 Furthermore, in this embodiment, the end plate 13 of the photocatalytic air purification unit 11 is as follows. That is, the end plate 13 is made of a metal plate that is thinner than those in Figs. 12 and 13. And, one (upper) end plate 13(A) of the photocatalytic air purification unit 11 in the upper stage (H) shown in Fig. 17 and one (upper) end plate 13(B) of the photocatalytic air purification unit 11 in the lower stage (L) shown in Fig. 18 are slightly different in shape. Also, the other (lower) end plate 13(C) of the photocatalytic air purification unit 11 shown in Fig. 20 is shared between the upper stage (H) and the lower stage (L). That is, one end plate 13(A) of the upper stage (H) is disk-shaped. One end plate 13(B) of the lower stage (L) is ring-shaped. The other (lower) end plate 13(C) of the lower stage (L) is ring-shaped. When the photocatalytic air purification units 11 are installed in three or more tiers vertically, an additional photocatalytic air purification unit 11 is installed using one end plate 13 (B) of the lower tier (L) and the other (lower) end plate 13 (C) of the lower tier (L).
そして、フィルタ保持部１３ａ～１３ｃを、溝部ではなく、一対の端板１３の対向面から突出する突起部（係止用凸部）としている。突起部は、光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃの端部の内周部を内側から係止保持する。または、突起部は、光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃの端部の外周部を外側から係止保持する。突起部は、周方向に連続して延びる環状凸部としても良い。また、突起部は、周方向に対して不連続な不連続凸部としても良い。この実施例では、突起部は、不連続凸部としている。不連続凸部は、少なくとも周方向に３箇所以上設けられる。３箇所以上の不連続凸部は、周方向にほぼ均等な位置に設けるのが好ましい。不連続凸部の周方向の設置数は、光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃの大きさなどに応じて任意に設定することができる。これにより、各光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃを安定して周方向および径方向に保持することができる。 The filter holding portions 13a to 13c are not grooves, but protrusions (locking protrusions) protruding from the opposing surfaces of the pair of end plates 13. The protrusions lock and hold the inner peripheries of the ends of the photocatalytic air purifying filters 3a to 3c from the inside. Alternatively, the protrusions lock and hold the outer peripheries of the ends of the photocatalytic air purifying filters 3a to 3c from the outside. The protrusions may be annular protrusions that extend continuously in the circumferential direction. The protrusions may also be discontinuous protrusions that are discontinuous in the circumferential direction. In this embodiment, the protrusions are discontinuous protrusions. At least three or more discontinuous protrusions are provided in the circumferential direction. It is preferable to provide three or more discontinuous protrusions at approximately equal positions in the circumferential direction. The number of discontinuous protrusions provided in the circumferential direction can be set arbitrarily depending on the size of the photocatalytic air purifying filters 3a to 3c. This allows each photocatalytic air purifying filter 3a to 3c to be stably held in the circumferential and radial directions.
この際、上段（Ｈ）の光触媒空気浄化ユニット１１の上側に位置する一方の端板１３（Ａ）のフィルタ保持部１３ａ～１３ｃとなる突起部は、端板１３とは別体のフィルタ保持部材７１（図１９）で構成している。同様に、下段（Ｌ）の光触媒空気浄化ユニット１１の上側に位置する一方の端板１３（Ｂ）のフィルタ保持部１３ａ～１３ｃとなる突起部は、端板１３とは別体のフィルタ保持部材７１（図１９）で構成している。そして、フィルタ保持部材７１は、端板１３（Ａ），１３（Ｂ）の下面にボルト・ナットなどの固定具で固定される。 In this case, the protrusions that become the filter holding parts 13a to 13c of one end plate 13(A) located on the upper side of the photocatalytic air purification unit 11 in the upper tier (H) are composed of a filter holding member 71 (Fig. 19) that is separate from the end plate 13. Similarly, the protrusions that become the filter holding parts 13a to 13c of one end plate 13(B) located on the upper side of the photocatalytic air purification unit 11 in the lower tier (L) are composed of a filter holding member 71 (Fig. 19) that is separate from the end plate 13. The filter holding member 71 is then fixed to the underside of the end plates 13(A) and 13(B) with fasteners such as bolts and nuts.
フィルタ保持部材７１は、端板１３と同様の薄い金属板によって構成している。フィルタ保持部材７１は、第一連通部１６となる開口部とほぼ一致する形状および大きさの開口を有するリング部７１ａと、リング部７１ａから放射状に延びる複数本のアーム部７１ｂとを有している。リング部７１ａには、内周側に位置する光源４と干渉する部分に切欠部７１ｃを有している。切欠部７１ｃは、光源４を収容し、係止保持する機能を有する。
アーム部７１ｂの本数は何本としても良いが、光源４の周方向の設置本数と同じにするのが好ましい。この実施例では、アーム部７１ｂを六本としている。フィルタ保持部１３ａ～１３ｃは、アーム部７１ｂに形成される。フィルタ保持部１３ａ～１３ｃは、フィルタ保持部材７１を面側方向に曲げ加工して形成される。または、フィルタ保持部１３ａ～１３ｃは、フィルタ保持部材７１にＬ字状の金具を取付けることによって形成される。
The filter holding member 71 is made of a thin metal plate similar to the end plate 13. The filter holding member 71 has a ring portion 71a having an opening whose shape and size are substantially the same as the opening that becomes the first communicating portion 16, and a plurality of arm portions 71b extending radially from the ring portion 71a. The ring portion 71a has a notch portion 71c at a portion that interferes with the light source 4 located on the inner periphery side. The notch portion 71c has the function of accommodating and retaining the light source 4.
The number of arm portions 71b may be any number, but it is preferable to have the same number as the number of light sources 4 arranged in the circumferential direction. In this embodiment, six arm portions 71b are used. The filter holding portions 13a to 13c are formed on the arm portions 71b. The filter holding portions 13a to 13c are formed by bending the filter holding member 71 in the face side direction. Alternatively, the filter holding portions 13a to 13c are formed by attaching an L-shaped metal fitting to the filter holding member 71.
なお、フィルタ保持部材７１を設けない場合には、フィルタ保持部１３ａ～１３ｃとなる突起部は、端板１３（Ａ），１３（Ｂ）の下面に直接取付ける。また、下側に位置する他方の端板１３（Ｃ）については、フィルタ保持部１３ａ～１３ｃとなる突起部は、上面に直接取付けられている。しかし、他方の端板１３（Ｃ）についても、フィルタ保持部１３ａ～１３ｃとなる突起部は、上記と同様の別体のフィルタ保持部材を設けて、フィルタ保持部材を他方の端板１３（Ｃ）の上面にボルト・ナットなどの固定具で固定するようにしても良い。 When the filter holding member 71 is not provided, the protrusions that will become the filter holding portions 13a to 13c are attached directly to the underside of the end plates 13(A) and 13(B). For the other end plate 13(C) located on the lower side, the protrusions that will become the filter holding portions 13a to 13c are attached directly to the upper surface. However, for the other end plate 13(C) as well, a separate filter holding member similar to that described above may be provided for the protrusions that will become the filter holding portions 13a to 13c, and the filter holding member may be fixed to the upper surface of the other end plate 13(C) with fasteners such as bolts and nuts.
そして、一方の端板１３（Ａ），１３（Ｂ）は、光源４の保持穴１３ｄ，１３ｅを貫通穴としている。また、他方の端板１３（Ｃ）は、光源４の保持穴１３ｄ，１３ｅを有底穴または凹穴としている。有底穴または凹穴は、別体で作成したカップ状の部材７２を貫通穴の部分に取付けるようにしても良い。また、有底穴または凹穴は、他方の端板１３をプレス加工などによって一体に凹設形成しても良い。これにより、蛍光灯型の光源４を、上側の貫通穴から下へ挿入して、光源４の下端部を下側の有底穴または凹穴に嵌合させるだけで、簡単に光源４を光触媒空気浄化ユニット１１に対して着脱可能にセットできるようになる。そして、光源４の着脱の際に、光触媒空気浄化ユニット１１を分解する必要をなくせる。 Then, the end plates 13(A) and 13(B) on one side have the light source 4 holding holes 13d and 13e as through holes. The other end plate 13(C) has the light source 4 holding holes 13d and 13e as bottomed holes or recessed holes. The bottomed holes or recessed holes may be formed by attaching a separately manufactured cup-shaped member 72 to the through hole portion. The bottomed holes or recessed holes may be formed integrally with the other end plate 13 by pressing or the like. This allows the light source 4, which is a fluorescent lamp type, to be easily set in a detachable manner to the photocatalytic air purification unit 11 by simply inserting the fluorescent light source 4 downward from the upper through hole and fitting the lower end of the light source 4 into the bottomed hole or recessed hole on the lower side. This also eliminates the need to disassemble the photocatalytic air purification unit 11 when attaching or detaching the light source 4.
更に、この実施例では、一方の端板１３（Ａ），１３（Ｂ）と他方の端板１３（Ｃ）との間隔は、蛍光灯型の光源４よりも短くなるように設定されている。そして、少なくとも光源４の上に向けた給電側のピンを有する口金４ｄが、上側の端板１３の貫通穴とされた保持穴１３ｄ，１３ｅから上方に突出される。これにより、光触媒空気浄化ユニット１１の外部から簡単に給電側のピンに配線７３を接続してすることができる。 Furthermore, in this embodiment, the distance between one end plate 13(A), 13(B) and the other end plate 13(C) is set to be shorter than that of a fluorescent light source 4. And, at least the base 4d having the power supply pin facing upward of the light source 4 protrudes upward from the holding holes 13d, 13e which are through holes in the upper end plate 13. This allows wiring 73 to be easily connected to the power supply pin from outside the photocatalytic air purification unit 11.
この際、蛍光灯型または細長い光源４は、複数の中間の空間２３，２４に対し、内外の各層間で、周方向の異なる位置に設けても良い。この場合、例えば、内側の細長い光源４間の周方向の中間部に外側の細長い光源４が位置するように、周方向の位相を互いにズラして設置することができる。これにより、周方向の多くの位置に光源４が分散して配置されるので、周方向に対する光量の均等化が期待できる。 In this case, the fluorescent lamp type or elongated light source 4 may be provided at different circumferential positions between the inner and outer layers for the multiple intermediate spaces 23, 24. In this case, the circumferential phases can be shifted from each other so that the outer elongated light source 4 is located in the circumferential middle between the inner elongated light sources 4, for example. This allows the light sources 4 to be distributed and arranged at many positions in the circumferential direction, so that the amount of light can be expected to be equalized in the circumferential direction.
そして、上段（Ｈ）と下段（Ｌ）の光触媒空気浄化ユニット１１を連結する筒部材６３は、以下のように分けて設けても良い。この実施例では、上段（Ｈ）に位置する他方の端板１３（Ｃ）の開口部に、筒部材６３を構成する筒片６３ａが取付けられている。また、下段（Ｌ）に位置する一方の端板１３（Ｂ）に設けた連通用の開口部に、筒部材６３を構成する筒片６３ｂが取付けられている。そして、筒片６３ａと筒片６３ｂとを周方向に隙間なく嵌合することで筒部材６３になる。この実施例では、筒片６３ａを筒片６３ｂの内側に嵌合するようになっている。反対に、筒片６３ａを筒片６３ｂの外側に嵌合するようにしても良い。 The cylindrical member 63 connecting the upper (H) and lower (L) photocatalytic air purification units 11 may be provided separately as follows. In this embodiment, the cylindrical piece 63a constituting the cylindrical member 63 is attached to the opening of the other end plate 13 (C) located in the upper stage (H). Also, the cylindrical piece 63b constituting the cylindrical member 63 is attached to the communication opening provided in one end plate 13 (B) located in the lower stage (L). The cylindrical piece 63a and the cylindrical piece 63b are fitted together in the circumferential direction without any gaps to form the cylindrical member 63. In this embodiment, the cylindrical piece 63a is fitted inside the cylindrical piece 63b. Conversely, the cylindrical piece 63a may be fitted outside the cylindrical piece 63b.
また、上下一対の端板１３の間には、間隔保持部材７４を設けても良い。間隔保持部材７４は、周方向に複数箇所設けられる。この実施例では、間隔保持部材７４は、周方向に３複数箇所設けられている。間隔保持部材７４は、長尺のボルトとナットなどによる連結部材としても良い。間隔保持部材７４は、筒状の光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃとほぼ同じ長さとされる。端板１３には、間隔保持部材７４を通す位置にボルト孔が設けられる。これにより、一対の端板１３間の間隔を、間隔保持部材７４によって一定に保持できる。また、一対の端板１３の間を、連結部材で連結固定できる。そのため、光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃを上下一対の端板１３で締め付けることがなくなり、光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃに過大な荷重が作用するのを防止できる。 A spacing member 74 may be provided between the pair of upper and lower end plates 13. The spacing member 74 is provided at multiple locations in the circumferential direction. In this embodiment, the spacing member 74 is provided at three multiple locations in the circumferential direction. The spacing member 74 may be a connecting member made of a long bolt and nut. The spacing member 74 is made to be approximately the same length as the cylindrical photocatalytic air purification filters 3a to 3c. The end plate 13 is provided with a bolt hole at a position where the spacing member 74 passes through. This allows the spacing between the pair of end plates 13 to be kept constant by the spacing member 74. In addition, the pair of end plates 13 can be connected and fixed by a connecting member. Therefore, the photocatalytic air purification filters 3a to 3c are not tightened by the pair of upper and lower end plates 13, and excessive loads can be prevented from acting on the photocatalytic air purification filters 3a to 3c.
更に、光触媒空気浄化ユニット１１には、各部に光触媒空気浄化ユニット１１を支持固定する支持固定部材７５～７７を設けても良い。支持固定部材７５～７７は、チャンバー４７と光触媒空気浄化ユニット１１との間などに設けることができる。また、光触媒空気浄化ユニット１１の間などに設けることができる。例えば、支持固定部材７５は、上段（Ｈ）の光触媒空気浄化ユニット１１と、チャンバー４７の上面との間に設けることができる。支持固定部材７５は、上段（Ｈ）の一方の端板１３（Ａ）と一体に設けても良い。支持固定部材７５は、一方の端板１３（Ａ）と別体に設けても良い。この実施例では、支持固定部材７５は、一方の端板１３（Ａ）の中心部に取付けられている。支持固定部材７５は、例えば、側面視ほぼＣ字状の部材とされる。支持固定部材７５は、チャンバー４７の上面の高さに応じて複数取付けることができる。また、特に図示しないが、支持固定部材は、光触媒空気浄化ユニット１１の側面と、チャンバー４７の側面との間に設けることができる。 Furthermore, the photocatalytic air purification unit 11 may be provided with support and fixing members 75-77 for supporting and fixing the photocatalytic air purification unit 11 to each part. The support and fixing members 75-77 may be provided between the chamber 47 and the photocatalytic air purification unit 11, etc. Also, they may be provided between the photocatalytic air purification units 11, etc. For example, the support and fixing member 75 may be provided between the photocatalytic air purification unit 11 of the upper stage (H) and the upper surface of the chamber 47. The support and fixing member 75 may be provided integrally with one end plate 13 (A) of the upper stage (H). The support and fixing member 75 may be provided separately from one end plate 13 (A). In this embodiment, the support and fixing member 75 is attached to the center of one end plate 13 (A). The support and fixing member 75 is, for example, a member that is approximately C-shaped when viewed from the side. A plurality of support and fixing members 75 may be attached depending on the height of the upper surface of the chamber 47. Although not specifically shown, a support fixing member can be provided between the side of the photocatalytic air purification unit 11 and the side of the chamber 47.
支持固定部材７６は、上段（Ｈ）の光触媒空気浄化ユニット１１と、下段（Ｌ）の光触媒空気浄化ユニット１１との間に設けることができる。支持固定部材７６は、下段（Ｌ）の一方の端板１３（Ｂ）と上段（Ｈ）の他方の端板１３（Ｃ）との間の上下の間隔とほぼ等しい長さとされる。支持固定部材７６は、下段（Ｌ）の一方の端板１３（Ｂ）と一体に設けても良い。支持固定部材７５は、一方の端板１３（Ｂ）と別体に設けても良い。支持固定部材７６は、一方の端板１３（Ｂ）の外周部の位置に取付けられている。支持固定部材７６は、周方向にほぼ均等に複数箇所設けられている。この実施例では、支持固定部材７６は、三箇所設けられている。支持固定部材７６は、例えば、側面視ほぼＣ字状の部材とされる。 The support and fixing member 76 can be provided between the photocatalytic air purification unit 11 of the upper stage (H) and the photocatalytic air purification unit 11 of the lower stage (L). The support and fixing member 76 has a length approximately equal to the vertical distance between one end plate 13 (B) of the lower stage (L) and the other end plate 13 (C) of the upper stage (H). The support and fixing member 76 may be provided integrally with one end plate 13 (B) of the lower stage (L). The support and fixing member 75 may be provided separately from one end plate 13 (B). The support and fixing member 76 is attached to the outer periphery of one end plate 13 (B). The support and fixing member 76 is provided at multiple locations approximately evenly spaced in the circumferential direction. In this embodiment, the support and fixing member 76 is provided at three locations. The support and fixing member 76 is, for example, a member that is approximately C-shaped when viewed from the side.
支持固定部材７７は、下段の光触媒空気浄化ユニット１１とチャンバー４７の仕切部材４６との間に設けることができる。支持固定部材７７は、下段（Ｌ）の他方の端板１３（Ｃ）と仕切部材４６との間の上下の間隔とほぼ等しい長さとされる。支持固定部材７７は、下段（Ｌ）の他方の端板１３（Ｃ）と一体に設けても良い。支持固定部材７７は、下段（Ｌ）の他方の端板１３（Ｃ）と別体に設けても良い。支持固定部材７７は、下段（Ｌ）の他方の端板１３（Ｃ）の外周部の位置に取付けられている。支持固定部材７７は、周方向にほぼ均等に複数箇所設けられている。この実施例では、支持固定部材７７は、三箇所設けられている。支持固定部材７７は、例えば、側面視ほぼＬ字状の部分を有する部材とされる。支持固定部材７７は、例えば、フィルタ保持部１３ｂと一体に形成しても良い。 The support and fixing member 77 can be provided between the lower photocatalytic air purification unit 11 and the partition member 46 of the chamber 47. The support and fixing member 77 has a length that is approximately equal to the vertical distance between the other end plate 13 (C) of the lower stage (L) and the partition member 46. The support and fixing member 77 may be provided integrally with the other end plate 13 (C) of the lower stage (L). The support and fixing member 77 may be provided separately from the other end plate 13 (C) of the lower stage (L). The support and fixing member 77 is attached to the outer periphery of the other end plate 13 (C) of the lower stage (L). The support and fixing member 77 is provided at multiple locations approximately evenly in the circumferential direction. In this embodiment, the support and fixing member 77 is provided at three locations. The support and fixing member 77 is, for example, a member having a portion that is approximately L-shaped in side view. The support and fixing member 77 may be, for example, formed integrally with the filter holding portion 13b.
なお、同様の支持固定部材は、図９～図１４の各場合にも、設けることができる。その他の詳細については、図９～図１４のものとほぼ同様にすることができる。また、この実施例の構造は、図９～図１４のものにもほぼ同様に適用することができる。更に、上記した各種の光触媒空気浄化装置１は、いずれも、処理ガス５の風量を任意に調整できるようにする風量調整機能を備えるようにする。また、上記した各種の光触媒空気浄化装置１は、いずれも、光源４の光量を任意に調整できるようにする光量調整機能を備えるようにする。 A similar support fixing member can be provided in each of the cases shown in Figures 9 to 14. Other details can be substantially the same as those shown in Figures 9 to 14. The structure of this embodiment can also be applied to those shown in Figures 9 to 14 in substantially the same manner. Furthermore, each of the various photocatalytic air purifying devices 1 described above is provided with an air volume adjustment function that allows the air volume of the treatment gas 5 to be adjusted as desired. Furthermore, each of the various photocatalytic air purifying devices 1 described above is provided with a light intensity adjustment function that allows the light intensity of the light source 4 to be adjusted as desired.
＜作用＞以下、この実施例の作用について説明する。 <Function> The function of this embodiment is explained below.
光触媒２を用いた光触媒空気浄化装置１は、光源４を点灯し、光源４からの光によって光触媒２を活性化させた状態にして、処理ガス５を光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃへ通す。これにより、光触媒空気浄化装置１は、光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃに担持されて活性化した光触媒２によって、処理ガス５中に含まれる臭気成分やその他の成分を分解して処理ガス５や空気を浄化する。 The photocatalytic air purifier 1 using the photocatalyst 2 turns on the light source 4, activates the photocatalyst 2 with the light from the light source 4, and passes the treatment gas 5 through the photocatalytic air purifying filters 3a to 3c. As a result, the photocatalytic air purifier 1 uses the activated photocatalyst 2 supported on the photocatalytic air purifying filters 3a to 3c to break down odorous components and other components contained in the treatment gas 5, purifying the treatment gas 5 and air.
既存の光触媒２を用いた脱臭装置では、セラミック多孔体を基材６とする平板状の光触媒フィルタは、処理ガス５の流れを遮るように設置されて、平板状の光触媒フィルタに突き当たった処理ガス５を、面直方向に透過させるようにしていた。 In existing deodorizing devices using photocatalysts 2, a flat photocatalyst filter with a ceramic porous body as a substrate 6 is installed so as to block the flow of the treatment gas 5, allowing the treatment gas 5 that strikes the flat photocatalyst filter to pass through in the direction perpendicular to the surface.
しかし、このようにした場合、処理ガス５を平板状の光触媒フィルタまで導くのに、光触媒フィルタとは別に専用の通路などが必要になる。また、処理ガス５は平板状の光触媒フィルタを面直方向に透過するときにしか光触媒２と接触することができない。そのため、処理ガス５が通路を通って光触媒フィルタに達するまでの間は、処理ガス５を光触媒２に接触させられなかった（即ち、光触媒２との接触の機会が少なかった）。 However, in this case, a dedicated passage or the like is required in addition to the photocatalyst filter to guide the process gas 5 to the flat photocatalyst filter. In addition, the process gas 5 can only come into contact with the photocatalyst 2 when passing through the flat photocatalyst filter in the direction perpendicular to its surface. Therefore, the process gas 5 cannot come into contact with the photocatalyst 2 until it passes through the passage and reaches the photocatalyst filter (i.e., there is little opportunity for the process gas 5 to come into contact with the photocatalyst 2).
そこで、この実施例の光触媒空気浄化装置１は、使用する光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃを筒状にした。これにより、筒状の光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃを、例えば、処理ガス５の通路にできる。すると、通路部分に光触媒２が存在するため、処理ガス５が光触媒２と接触する機会を増やすことができる。そして、光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃは、金属多孔体１２を基材６にした。これにより、金属多孔体１２を使った光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃは、比較的容易に筒状に形成できる。 Therefore, in the photocatalytic air purification device 1 of this embodiment, the photocatalytic air purification filters 3a to 3c used are cylindrical. This allows the cylindrical photocatalytic air purification filters 3a to 3c to be, for example, a passage for the process gas 5. Then, since the photocatalyst 2 is present in the passage portion, it is possible to increase the opportunities for the process gas 5 to come into contact with the photocatalyst 2. Furthermore, the photocatalytic air purification filters 3a to 3c have a porous metal body 12 as the base material 6. This allows the photocatalytic air purification filters 3a to 3c using the porous metal body 12 to be formed into a cylindrical shape relatively easily.
＜効果＞この実施例によれば、以下のような効果を得ることができる。 <Effects> This embodiment provides the following effects:
（効果 １）基材６に光触媒２を担持させた光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃは、基材６を金属多孔体１２として筒状に形成しても良い。これにより、基材６に金属多孔体１２を用いることで、（セラミック多孔体を基材６にした既存の光触媒フィルタと比べて）光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃは、破損し難く、軽量で取り扱い易くなる。また、金属多孔体１２は、比較的入手や加工が容易であり、コストダウンも図れる。 (Effect 1) The photocatalytic air purification filters 3a to 3c, in which the photocatalyst 2 is supported on the substrate 6, may be formed into a cylindrical shape with the substrate 6 being a porous metal body 12. By using the porous metal body 12 for the substrate 6, the photocatalytic air purification filters 3a to 3c are less likely to break, are lighter, and are easier to handle (compared to existing photocatalytic filters in which a porous ceramic body is used as the substrate 6). In addition, the porous metal body 12 is relatively easy to obtain and process, and costs can be reduced.
光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃを筒状にすることで、これまでにない新規な形状の光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃが得られる。筒状の光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃは、それ自体で、処理ガス５を通す通路としての機能や、処理ガス５を透過させる透過壁としての機能などの複数の機能を備える。筒状の光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃは、同じ大きさの空間に対し、平板状のものと比べて、設置面積を大きくできる。しかも、筒状の光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃは、必要に応じて長くしたり直列に繋げたりするだけで、設置面積を容易かつ任意に増やすことができる。 By forming the photocatalytic air purification filters 3a-3c into a cylindrical shape, photocatalytic air purification filters 3a-3c with a novel shape that has never been seen before can be obtained. The cylindrical photocatalytic air purification filters 3a-3c themselves have multiple functions, such as functioning as a passage for passing the process gas 5 and functioning as a permeable wall that allows the process gas 5 to pass through. The cylindrical photocatalytic air purification filters 3a-3c can have a larger installation area than flat ones for the same size space. Moreover, the installation area of the cylindrical photocatalytic air purification filters 3a-3c can be easily and arbitrarily increased by simply lengthening them or connecting them in series as necessary.
筒状の光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃは、一重にして、両端部を端板１３によって塞いでも良い。これにより、筒状の光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃの両端を塞ぐだけで、内外２つの処理ガス５の通路と、１つの透過壁とを同時に形成することができる。更に、筒状の光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃは、多重に配置しても良い。これにより、ガスの通路と透過壁とを増やすと共に、複数の筒状の光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃをスペース効率良く設置して、光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃの設置面積を倍増できる。よって、処理ガス５と光触媒２との接触機会が増え、その分、空気浄化能力を向上することができ、高い空気浄化能力を有する小型の光触媒空気浄化ユニット１１を簡単に作成することができる。 The cylindrical photocatalytic air purification filters 3a-3c may be single-layered and both ends may be blocked by end plates 13. This allows two internal and external processing gas 5 passages and one permeable wall to be formed simultaneously by simply blocking both ends of the cylindrical photocatalytic air purification filters 3a-3c. Furthermore, the cylindrical photocatalytic air purification filters 3a-3c may be arranged in multiple layers. This increases the number of gas passages and permeable walls, and allows multiple cylindrical photocatalytic air purification filters 3a-3c to be installed with efficient space utilization, doubling the installation area of the photocatalytic air purification filters 3a-3c. This increases the chances of contact between the processing gas 5 and the photocatalyst 2, improving the air purification capacity, and making it easy to create a small photocatalytic air purification unit 11 with high air purification capacity.
そして、最も内側に位置する筒状の光触媒空気浄化フィルタ３ａの内側の空間１５は、一方の端板１３に形成された第一連通部１６によって外部と連通されても良い。これにより、内側の空間１５と、最も外側に位置する筒状の光触媒空気浄化フィルタ３ｂの外側の空間１８との間に、一重または多重に設置された光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃを順に透過する処理ガス５の経路を形成することができる。 The inner space 15 of the innermost cylindrical photocatalytic air purification filter 3a may be connected to the outside by a first communication portion 16 formed on one end plate 13. This allows a path for the treatment gas 5 to pass through the single or multiple installed photocatalytic air purification filters 3a to 3c in sequence between the inner space 15 and the outer space 18 of the outermost cylindrical photocatalytic air purification filter 3b.
この際、一重または多重に設置された筒状の光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃは、ケース１７の内部に収容しても良い。ケース１７は、外周面１７ａの両端に一対の端面１７ｂ，１７ｃを有するものとするのが好ましい。そして、一方の端面１７ｂが第一連通部１６を有し、他方の端面１７ｃまたは外周面１７ａに第二連通部１９を有するようにしても良い。これにより、光触媒空気浄化ユニット１１は、コンパクトにまとめられて、取扱い易くなる。 In this case, the cylindrical photocatalytic air purification filters 3a to 3c, which are installed in a single layer or multiple layers, may be housed inside the case 17. It is preferable that the case 17 has a pair of end faces 17b, 17c at both ends of the outer peripheral surface 17a. One end face 17b may have a first communication portion 16, and the other end face 17c or the outer peripheral surface 17a may have a second communication portion 19. This makes the photocatalytic air purification unit 11 compact and easy to handle.
第二連通部１９は、ケース１７の外部と、最も外側に位置する筒状の光触媒空気浄化フィルタ３ｂの外側の空間１８とを連通する。第二連通部１９は、ケース１７の外周面１７ａ、または、ケース１７の第一連通部１６とは反対側の端面１７ｂに形成するのが好ましい。これにより、ケース１７の外周面１７ａまたは端面１７ｂを通して、外部と外側の空間１８とを連通する処理ガス５の経路を形成することができる。 The second communication part 19 connects the outside of the case 17 with the space 18 outside the outermost cylindrical photocatalytic air purification filter 3b. The second communication part 19 is preferably formed on the outer peripheral surface 17a of the case 17 or on the end face 17b of the case 17 opposite the first communication part 16. This allows a path for the treatment gas 5 to be formed that connects the outside with the outer space 18 through the outer peripheral surface 17a or end face 17b of the case 17.
（効果 ２）第一連通部１６は、処理ガス５の入口部３１としても良い。第二連通部１９は、処理ガス５の出口部３２になる。これにより、外部の処理ガス５は、まず、第一連通部１６（入口部３１）から最も内側の筒状の光触媒空気浄化フィルタ３ａの内側の空間１５へ入る。処理ガス５は、一重または多重に配置された筒状の光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃを内周側から外周側へ向けて順に透過する。そして、処理ガス５は、最も外側の筒状の光触媒空気浄化フィルタ３ｂの外（の外側の空間１８）に到達する。ケース１７がある場合には、最も外側の筒状の光触媒空気浄化フィルタ３ｂとケース１７との間の外側の空間１８へ達し、外側の空間１８を通って、第二連通部１９（出口部３２）からケース１７の外へ出る。ケース１７が有孔材２２の場合には、処理ガス５は、ケース１７の全周から拡散した状態で外へ出る。 (Effect 2) The first communication part 16 may be an inlet part 31 for the processing gas 5. The second communication part 19 is an outlet part 32 for the processing gas 5. As a result, the external processing gas 5 first enters the inner space 15 of the innermost cylindrical photocatalytic air purification filter 3a from the first communication part 16 (inlet part 31). The processing gas 5 passes through the cylindrical photocatalytic air purification filters 3a to 3c arranged in a single layer or multiple layers in order from the inner circumference side to the outer circumference side. Then, the processing gas 5 reaches the outside (outer space 18) of the outermost cylindrical photocatalytic air purification filter 3b. If a case 17 is present, the processing gas 5 reaches the outer space 18 between the outermost cylindrical photocatalytic air purification filter 3b and the case 17, passes through the outer space 18, and exits the case 17 from the second communication part 19 (outlet part 32). If the case 17 is a porous material 22, the processing gas 5 exits in a diffused state from the entire circumference of the case 17.
この際、内側の空間１５では、処理ガス５は、ほとんど広がることなく一方の端面１７ｂの側から、反対の他方の端面１７ｃの側へ向けて、素早く真っ直ぐに流れて行き、他方の端面１７ｃに突き当たることで流速が低下される。この際、処理ガス５は、最も内側の筒状の光触媒空気浄化フィルタ３ａと接触した部分が、光触媒２と接触されて浄化される。 At this time, in the inner space 15, the process gas 5 flows quickly and straight from one end face 17b to the other end face 17c without spreading much, and the flow speed is reduced when it hits the other end face 17c. At this time, the part of the process gas 5 that comes into contact with the innermost cylindrical photocatalytic air purification filter 3a comes into contact with the photocatalyst 2 and is purified.
中間の空間２３，２４では、処理ガス５は、流速が低い状態で一重または多重の筒状の光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃを、外周側へ向けて、一方の端面１７ｂの側へ適宜広がり（戻り）ながら順次透過して行く。処理ガス５は、筒状の光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃに沿って広がる（戻る）際や筒状の光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃを透過する際などに光触媒２と接触されて浄化される。 In the intermediate spaces 23, 24, the process gas 5 passes through the single or multiple cylindrical photocatalytic air purification filters 3a-3c at a low flow rate, while spreading (returning) toward the outer periphery and toward one end face 17b. The process gas 5 comes into contact with the photocatalyst 2 and is purified when it spreads (returns) along the cylindrical photocatalytic air purification filters 3a-3c or when it passes through the cylindrical photocatalytic air purification filters 3a-3c.
外側の空間１８では、処理ガス５は、流速の低い状態で第二連通部１９へと導かれる。この際、処理ガス５は、最も外側の筒状の光触媒空気浄化フィルタ３ｂと接触した部分が、光触媒２と接触されて浄化される。 In the outer space 18, the process gas 5 is guided to the second communication part 19 at a low flow rate. At this time, the part of the process gas 5 that comes into contact with the outermost cylindrical photocatalytic air purification filter 3b comes into contact with the photocatalyst 2 and is purified.
これらにより、処理ガス５は、全体として、筒状の光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃに担持された光触媒２と比較的広い面積で多く接触されて効率良く浄化される。 As a result, the process gas 5 comes into contact with the photocatalyst 2 supported on the cylindrical photocatalytic air purification filters 3a to 3c over a relatively wide area, resulting in efficient purification.
また、処理ガス５の流れに従って、内側の空間１５、中間の空間２３，２４、外側の空間１８と、流路断面積が順に大きくなって行くので、処理ガス５の圧力損失を小さく抑えることができる。そして、光触媒空気浄化ユニット１１は、処理速度を優先したものとなる。 In addition, as the process gas 5 flows, the flow path cross-sectional area increases in the order of the inner space 15, the intermediate spaces 23 and 24, and the outer space 18, so the pressure loss of the process gas 5 can be kept small. The photocatalytic air purification unit 11 prioritizes process speed.
（効果 ３）第二連通部１９は、処理ガス５の入口部３１としても良い。第一連通部１６は、処理ガス５の出口部３２になる。これにより、ケース１７がある場合には、第二連通部１９（入口部３１）からケース１７内へ送られた外部の処理ガス５は、最も外側の筒状の光触媒空気浄化フィルタ３ｂの外側とケース１７との間の外側の空間１８へ入る。ケース１７が有孔材２２の場合には、ケース１７の全周から処理ガス５が入る。外側の空間１８の処理ガス５は、一重または多重に配置された筒状の光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃを外周側から内周側へ向けて順に透過し、最も内側の筒状の光触媒空気浄化フィルタ３ａの内側の空間１５へ達する。そして、処理ガス５は、内側の空間１５を長さ方向に通って、第一連通部１６（出口部３２）からまとまった状態で（ケース１７の）外へ出る。 (Effect 3) The second communication part 19 may be an inlet part 31 for the processing gas 5. The first communication part 16 is an outlet part 32 for the processing gas 5. As a result, when the case 17 is present, the external processing gas 5 sent from the second communication part 19 (inlet part 31) into the case 17 enters the outer space 18 between the outside of the outermost cylindrical photocatalytic air purification filter 3b and the case 17. When the case 17 is a perforated material 22, the processing gas 5 enters from the entire circumference of the case 17. The processing gas 5 in the outer space 18 passes through the cylindrical photocatalytic air purification filters 3a to 3c arranged in a single layer or multiple layers in order from the outer circumference side to the inner circumference side, and reaches the inner space 15 of the innermost cylindrical photocatalytic air purification filter 3a. Then, the processing gas 5 passes through the inner space 15 in the length direction and exits from the first communication part 16 (outlet part 32) in a collected state (outside the case 17).
この際、外側の空間１８では、処理ガス５は、例えば図６の場合には、周方向へ広がりながら、または、周方向へ広がった状態で、他方の端面１７ｃの側から、反対の一方の端面１７ｂの側へ向けて、流速の低い状態で流れて行く。そして、処理ガス５は、その多くが早い段階から最も外側の筒状の光触媒空気浄化フィルタ３ｂの各部を全域に亘ってほぼ均等に透過されて行き、残りが他方の端面１７ｃに突き当たる。これにより、処理ガス５は、最も外側の筒状の光触媒空気浄化フィルタ３ｂの光触媒２と広い面積で接触されて、効率良く浄化される。 At this time, in the outer space 18, the process gas 5, for example in the case of FIG. 6, flows at a low flow rate from the other end face 17c side to the opposite end face 17b side while spreading in the circumferential direction or while spreading in the circumferential direction. Most of the process gas 5 is permeated almost evenly throughout the entire area of each part of the outermost cylindrical photocatalytic air purification filter 3b from an early stage, and the remainder hits the other end face 17c. As a result, the process gas 5 comes into contact with the photocatalyst 2 of the outermost cylindrical photocatalytic air purification filter 3b over a wide area, and is efficiently purified.
中間の空間２３，２４では、処理ガス５は、ほぼ全域に広がった状態、および、流速の低い状態で一重または多重の筒状の光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃの各部を、内周側へ向けて順次透過して行く。これにより、処理ガス５は、筒状の光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃの光触媒２と広い面積で接触されて、効率良く浄化される。 In the intermediate spaces 23 and 24, the process gas 5 spreads over almost the entire area and passes through each part of the single or multiple cylindrical photocatalytic air purification filters 3a to 3c in sequence toward the inner circumference at a low flow rate. This allows the process gas 5 to come into contact with the photocatalysts 2 of the cylindrical photocatalytic air purification filters 3a to 3c over a wide area, and is efficiently purified.
内側の空間１５では、処理ガス５は、流速の低い状態で第一連通部１６へ向けて導かれ、第一連通部１６の付近にて若干流速が高められる。この際、処理ガス５は、最も内側の筒状の光触媒空気浄化フィルタ３ａと接触した部分が、光触媒２と接触されて浄化される。 In the inner space 15, the process gas 5 is guided toward the first communication part 16 at a low flow rate, and the flow rate is increased slightly near the first communication part 16. At this time, the part of the process gas 5 that comes into contact with the innermost cylindrical photocatalytic air purification filter 3a comes into contact with the photocatalyst 2 and is purified.
これらにより、処理ガス５は、筒状の光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃに担持された光触媒２とほぼ全域に亘り流速の低い状態で時間をかけてほぼ均等に接触されるようになる。そのため、各光触媒空気浄化フィルタ３ａ～３ｃの有効使用面積がより大きくなるので、処理ガス５は、より効率良く浄化される。そして、光触媒空気浄化ユニット１１は、処理効率を優先したものとなる。 As a result, the process gas 5 comes into contact with the photocatalyst 2 supported on the cylindrical photocatalyst air purification filters 3a-3c almost evenly over the entire area at a low flow rate over a long period of time. This increases the effective usable area of each photocatalyst air purification filter 3a-3c, and purifies the process gas 5 more efficiently. Thus, the photocatalyst air purification unit 11 prioritizes processing efficiency.
（効果 ４）光触媒空気浄化ユニット１１は、単数または複数組み合わせて、処理ガス５を通すダクト４１の通路断面全体を塞ぐように設置することで、光触媒空気浄化装置１を構成しても良い。 (Effect 4) The photocatalytic air purification unit 11 may be installed singly or in combination to block the entire passage cross section of the duct 41 through which the treatment gas 5 passes, thereby forming a photocatalytic air purification device 1.
この際、例えば、光触媒空気浄化装置１は、単数または複数の光触媒空気浄化ユニット１１を、ダクト４１の通路断面全体を（直接）塞ぐ仕切部材４６に取付けた構成にすることができる。また、光触媒空気浄化装置１は、光触媒空気浄化ユニット１１を、単数または複数並列に配置して束ねた状態にして、ダクト４１内に（直接）挿入配置して通路断面全体を塞がせる構成にすることができる。また、光触媒空気浄化装置１は、ダクト４１の途中に設けたチャンバー４７に対し、上記のいずれかと同様の仕方で設置することができる。これによって、ダクト４１の通路断面全体を簡単に塞いで、処理ガス５の全量を光触媒空気浄化装置１へ導くことができる。特に、光触媒空気浄化ユニット１１を束ねることで、より多くの光触媒空気浄化ユニット１１を効率的にダクト４１に設置することができる。 In this case, for example, the photocatalytic air purifying device 1 can be configured to have one or more photocatalytic air purifying units 11 attached to a partition member 46 that (directly) blocks the entire passage cross section of the duct 41. Also, the photocatalytic air purifying device 1 can be configured to have one or more photocatalytic air purifying units 11 arranged in parallel and bundled together, and inserted (directly) into the duct 41 to block the entire passage cross section. Also, the photocatalytic air purifying device 1 can be installed in a chamber 47 provided in the middle of the duct 41 in a manner similar to any of the above. This makes it possible to easily block the entire passage cross section of the duct 41 and guide the entire amount of the treatment gas 5 to the photocatalytic air purifying device 1. In particular, by bundling the photocatalytic air purifying units 11, more photocatalytic air purifying units 11 can be efficiently installed in the duct 41.
これらにより、一種類の光触媒空気浄化ユニット１１であっても、様々な大きさのダクト４１に対応することができる。もちろん、ダクト４１の通路断面を塞げるのであれば、光触媒空気浄化ユニット１１は、大きさや形状の異なる複数種類のものを適宜組み合わせて並列に配置しても良い。 As a result, one type of photocatalytic air purification unit 11 can accommodate ducts 41 of various sizes. Of course, as long as the passage cross section of the duct 41 can be blocked, multiple types of photocatalytic air purification units 11 with different sizes and shapes can be appropriately combined and arranged in parallel.
また、複数並列に束ねた光触媒空気浄化ユニット１１は、直列に複数段に設置しても良い。これによって、段数を増やした分だけ空気浄化能力を上げることができる。 In addition, multiple photocatalytic air purification units 11 bundled in parallel may be installed in series in multiple stages. This allows the air purification capacity to be increased in proportion to the number of stages.
（効果 ５）光触媒空気浄化ユニット１１は、ダクト４１の入口部分５１、中間部分５２、出口部分５３の少なくともいずれかに設置しても良い。これにより、光触媒空気浄化ユニット１１を、ダクト４１の入口部分５１に設置した場合（個別分散型光触媒空気浄化装置１ａ）には、光触媒空気浄化装置１を小型化し、ダクト４１の入口部分５１ごとに複数に分散して個別に設置することができる。そのため、各光触媒空気浄化ユニット１１のコストが抑えられ、維持管理やメンテナンスなども容易になる。 (Effect 5) The photocatalytic air purification unit 11 may be installed at least in one of the inlet portion 51, the middle portion 52, and the outlet portion 53 of the duct 41. As a result, when the photocatalytic air purification unit 11 is installed at the inlet portion 51 of the duct 41 (individually distributed photocatalytic air purification device 1a), the photocatalytic air purification device 1 can be made compact and installed individually in multiple distributed portions at each inlet portion 51 of the duct 41. This reduces the cost of each photocatalytic air purification unit 11 and makes maintenance and upkeep easier.
光触媒空気浄化ユニット１１を、ダクト４１の中間部分５２に設置した場合（中規模分散型光触媒空気浄化装置１ｂ）には、光触媒空気浄化装置１を中型化して、例えば、ダクト４１の系統ごと（または、各階ごと）に分けて配置することができる。そのため、光触媒空気浄化ユニット１１は、ダクト４１の系統ごとに維持管理やメンテナンスなどを行い得るようになる。 When the photocatalytic air purification unit 11 is installed in the middle part 52 of the duct 41 (medium-scale distributed photocatalytic air purification device 1b), the photocatalytic air purification device 1 can be made medium-sized and placed, for example, for each system of the duct 41 (or for each floor). Therefore, the photocatalytic air purification unit 11 can be maintained and repaired for each system of the duct 41.
光触媒空気浄化ユニット１１を、ダクト４１の出口部分５３に設置した場合（集中型光触媒空気浄化装置１ｃ）には、光触媒空気浄化装置１を大型化してダクト４１の出口部分５３に集中的に配置することができる。そのため、光触媒空気浄化ユニット１１の維持管理やメンテナンスなどを一度にまとめて行うことができる。 When the photocatalytic air purification unit 11 is installed at the outlet portion 53 of the duct 41 (centralized photocatalytic air purification device 1c), the photocatalytic air purification device 1 can be made larger and centralized at the outlet portion 53 of the duct 41. Therefore, maintenance and other operations of the photocatalytic air purification unit 11 can be performed all at once.
１：光触媒空気浄化装置 ２：光触媒 ３：光触媒空気浄化フィルタ
３ａ：光触媒空気浄化フィルタ ３ｂ：光触媒空気浄化フィルタ
３ｃ：光触媒空気浄化フィルタ ５：処理ガス １１：光触媒空気浄化ユニット
１２：金属多孔体 １３：端板 １５：内側の空間 １６：第一連通部
１７：ケース １７ａ：外周面 １７ｂ：端面 １７ｃ：端面
１８：外側の空間 １９：第二連通部 ３１：入口部 ３２：出口部
４１：ダクト ５１：入口部分 ５２：中間部分 ５３：出口部分
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1: Photocatalytic air purification device 2: Photocatalyst 3: Photocatalytic air purification filter 3a: Photocatalytic air purification filter 3b: Photocatalytic air purification filter 3c: Photocatalytic air purification filter 5: Treated gas 11: Photocatalytic air purification unit 12: Metal porous body 13: End plate 15: Inner space 16: First communication part 17: Case 17a: Outer peripheral surface 17b: End face 17c: End face 18: Outer space 19: Second communication part 31: Inlet part 32: Outlet part 41: Duct 51: Inlet portion 52: Middle portion 53: Outlet portion
Claims (3)
筒状の前記光触媒空気浄化フィルタは、間に周方向に延びる中間の空間を有して多重に配置した状態で、両端部を端板によって塞がれており、
最も内側に位置する筒状の前記光触媒空気浄化フィルタの内側の空間は、一方の前記端板に形成された第一連通部によって外部と連通され、
最も外側の前記光触媒空気浄化フィルタの外側は外部に繋がる第二連通部とされ、
多重の筒状の前記光触媒空気浄化フィルタに対し、最も内側に位置する筒状の前記光触媒空気浄化フィルタの前記内側の空間、および、最も外側の前記光触媒空気浄化フィルタの外側を除いた、前記光触媒空気浄化フィルタの間に形成される前記中間の空間のみに、内外の筒状の前記光触媒空気浄化フィルタの両方へ向けて光を照射する光源が前記周方向に複数箇所配置されることで、
前記第一連通部を、処理ガスの入口部とし、前記第二連通部を、処理ガスの出口部とすること、および、
前記第一連通部を、処理ガスの出口部とし、前記第二連通部を、処理ガスの入口部とすることのどちらも可能とされ、
前記金属多孔体は、厚みが１０mm～１５mmの厚板状で、単体での紫外線の透過率が０％よりも大きく８％以下とされ、
前記光触媒は、前記金属多孔体の表面、裏面、内部の前記連続気孔に均一に分散された状態で担持されており、前記光源は、両方の前記光触媒空気浄化フィルタの表面と裏面と内部の前記光触媒を活性化させることを特徴とする光触媒空気浄化ユニット。 A photocatalyst air purification filter is formed in a cylindrical shape, in which a photocatalyst is supported on a plate-like metal porous body having irregular three-dimensional continuous pores inside ,
The cylindrical photocatalytic air purification filters are arranged in a multi-layered configuration with a circumferentially extending intermediate space therebetween, and both ends are closed by end plates,
The inner space of the cylindrical photocatalytic air purification filter located at the innermost position is connected to the outside by a first communication part formed in one of the end plates,
The outer side of the outermost photocatalytic air purification filter is a second communication part that is connected to the outside,
With respect to the multiple cylindrical photocatalytic air purification filters, light sources that irradiate light toward both the inner and outer cylindrical photocatalytic air purification filters are disposed at a plurality of locations in the circumferential direction only in the intermediate space formed between the photocatalytic air purification filters, excluding the inner space of the innermost cylindrical photocatalytic air purification filter and the outside of the outermost photocatalytic air purification filter ,
The first communication portion serves as an inlet for a processing gas, and the second communication portion serves as an outlet for a processing gas; and
The first communication portion may be an outlet portion for a processing gas, and the second communication portion may be an inlet portion for a processing gas.
The metal porous body is in the form of a thick plate having a thickness of 10 mm to 15 mm, and has an ultraviolet transmittance of more than 0% and not more than 8% by itself;
A photocatalyst air purification unit characterized in that the photocatalyst is supported in a uniformly dispersed state in the continuous pores on the front, back and inside of the metal porous body, and the light source activates the photocatalyst on the front, back and inside of both of the photocatalyst air purification filters .
他方の前記端板は、前記内側の空間と合致する位置に、別の光触媒空気浄化ユニットの第一連通部と連通する直列連結用の開口部を有することを特徴とする光触媒空気浄化ユニット。 The photocatalytic air purification unit according to claim 1,
The other end plate is characterized in that it has an opening for serial connection at a position coinciding with the inner space, which opens to a first communication portion of another photocatalytic air purification unit.
処理ガスを通すダクトに、該ダクトの通路断面全体を塞ぐ仕切部材を設置して、
前記第一連通部と前記第二連通部とが前記仕切部材の両側に分かれるように、前記ダクトの入口部分、中間部分、出口部分の少なくともいずれかに前記光触媒空気浄化ユニットを設置したことを特徴とする光触媒空気浄化装置。
A single or multiple combinations of the photocatalytic air purification units according to claim 1,
A partition member is provided in a duct through which the processing gas passes, the partition member closing the entire passage cross section of the duct,
A photocatalytic air purification device, characterized in that the photocatalytic air purification unit is installed in at least one of the inlet portion, middle portion, and outlet portion of the duct so that the first communication portion and the second communication portion are separated on both sides of the partition member.
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