JP7472862B2 - 圧縮機 - Google Patents

Description

本開示の技術は、圧縮機に関する。

モータ部と、モータ部により生成された回転動力を用いてガス冷媒を圧縮する圧縮部と、モータ部と圧縮部とが配置される内部空間が形成された圧縮機筐体とを備える圧縮機が知られている（特許文献１）。このような圧縮機は、空調機や冷凍機に広く用いられている。

特開２００２－９０００４号公報

しかしながら、このような圧縮機は、モータ部から圧縮機筐体に伝達される振動により、圧縮機筐体が振動し、圧縮機筐体から発生する騒音が大きくなるという問題がある。

開示の技術は、かかる点に鑑みてなされたものであって、騒音を低コストで低減する圧縮機を提供することを目的とする。

本開示の一態様による圧縮機は、モータ部と、前記モータ部により生成された回転動力を用いて冷媒を圧縮する圧縮部と、前記モータ部と前記圧縮部とが格納される空間を形成する圧縮機筐体とを備えている。前記圧縮機筐体の外周面には、複数の溶接部が形成され、前記圧縮機筐体のうちの前記複数の溶接部が形成された部分の厚さは、前記圧縮機筐体のうちの前記複数の溶接部が形成されていない他の部分の厚さより大きい。前記モータ部は、ロータと、前記ロータを前記圧縮機筐体に対して回転させるステータと、を有し、前記複数の溶接部のうちの１つの溶接部である第１の溶接部は、前記圧縮機筐体部に形成される孔を介して前記ステータに接合され、前記ステータは、前記第１の溶接部を介して前記圧縮機筐体に固定され、前記第１の溶接部は、前記ステータの上下方向全体に亘って形成されている。

開示の圧縮機は、騒音を低コストで低減することができる。

図１は、実施例１の圧縮機を示す縦断面図である。 図２は、実施例１の圧縮機を示す側面図である。 図３は、実施例１の圧縮機を示す上面図である。 図４は、実施例２の圧縮機を示す側面図である。 図５は、実施例３の圧縮機を示す側面図である。

以下に、本願が開示する実施形態にかかる圧縮機について、図面を参照して説明する。なお、以下の記載により本開示の技術が限定されるものではない。また、以下の記載においては、同一の構成要素に同一の符号を付与し、重複する説明を省略する。

図１は、実施例１の圧縮機１０を示す縦断面図である。実施例１の圧縮機１０は、圧縮機本体１と取付脚７とアキュムレータ８とを備えている。圧縮機本体１は、圧縮機筐体２とシャフト３と圧縮部５とモータ部６とを備えている。圧縮機筐体２の内部には、密閉された内部空間２１が形成されている。内部空間２１は、概ね円柱状に形成されている。圧縮機筐体２は、吐出管２３を備えている。吐出管２３は、一端が内部空間２１の上部に配置されるように、他端が内部空間２１の外部に配置されるように、圧縮機筐体２に接合されている。

シャフト３は、棒状に形成されている。シャフト３は、円柱状に形成された内部空間２１の中心軸に重なる回転軸３１に沿うように、内部空間２１に配置され、回転軸３１を中心軸として回転可能に圧縮機筐体２に支持されている。シャフト３は、第１偏心部３２と第２偏心部３３とを備えている。第１偏心部３２と第２偏心部３３とは、内部空間２１の下部に配置され、シャフト３に固定されている。すなわち、第１偏心部３２と第２偏心部３３とは、シャフト３を介して回転軸３１を中心に回転可能に圧縮機筐体２に支持されている。

圧縮部５は、内部空間２１の下部に配置され、シャフト３の第１偏心部３２と第２偏心部３３とを囲んでいる。圧縮部５は、いわゆるロータリ型の圧縮機構であり、第１環状ピストン５１と第２環状ピストン５２とを備え、２つの流路２２１が形成されている。第１環状ピストン５１は、第１偏心部３２に嵌合し、シャフト３が回転することにより公転する。第２環状ピストン５２は、第２偏心部３３に嵌合し、シャフト３が回転することにより公転する。圧縮部５は、第１環状ピストン５１と第２環状ピストン５２とが公転することにより、２つの流路２２１を介して供給される冷媒を圧縮し、その圧縮された冷媒を内部空間２１のうちの圧縮部５より上側の空間に供給する。

モータ部６は、内部空間２１のうちの圧縮部５より上側の空間に配置されている。モータ部６は、ロータ６１とステータ６２と複数の巻き線６３とを備えている。ロータ６１は、シャフト３に固定されている。ステータ６２は、ロータ６１を囲むように、内部空間２１に配置され、圧縮機筐体２に固定されている。ステータ６２には、ロータ６１に向かって突出する複数のティース部が形成されている。複数の巻き線６３は、複数のティース部にそれぞれに巻き付けられている。

取付脚７は、概ね三角形の板状に形成されている。取付脚７は、圧縮機１０が設置される設置面に載置される。取付脚７は、取付脚７が載置される設置面が沿う面が、円柱状に形成される内部空間２１の中心軸に対して垂直になるように、圧縮機筐体２の下に配置されている。取付脚７は、圧縮機筐体２に固定されている。

アキュムレータ８は、アキュムレータ容器７１とアキュムレータ本体７２とを備えている。アキュムレータ容器７１の内部には、内部空間７４が形成されている。内部空間７４は、概ね円柱状に形成されている。アキュムレータ容器７１は、圧縮機１０の設置面が沿う平面に対して内部空間７４の円柱の中心軸が垂直になるように、すなわち、内部空間７４の中心軸が圧縮機本体１の内部空間２１の中心軸に平行であるように、配置されている。

アキュムレータ本体７２は、低圧導入管７５と２つの低圧連絡管７６とを備えている。低圧導入管７５は、一端が内部空間７４の上部に配置されるように、かつ、他端が内部空間７４の外部に配置されるように、アキュムレータ容器７１に接合されている。２つの低圧連絡管７６の内部には、流路７８がそれぞれ形成されている。２つの低圧連絡管７６は、流路７８の一端が内部空間７４の上部に配置されるように、かつ、流路７８の他端が内部空間７４の外部に配置されるように、アキュムレータ容器７１を貫通している。さらに、２つの低圧連絡管７６のうちのアキュムレータ容器７１を貫通している部分は、アキュムレータ容器７１に接合され、アキュムレータ容器７１に固定されている。２つの低圧連絡管７６のうちの内部空間７４に配置される側の上端は、アキュムレータ容器７１に固定されておらず、２つの低圧連絡管７６に振動が伝達されたときに、振動することがある。さらに、２つの低圧連絡管７６の上端は、開放されており、流路７８は、２つの低圧連絡管７６の上端を介して内部空間７４の上部に接続されている。２つの低圧連絡管７６のうちの内部空間７４の外部に配置される部分は、流路７８の他端が圧縮機本体１の流路２２１にそれぞれ接続されるように、圧縮機筐体２を貫通している。２つの低圧連絡管７６のうちの圧縮機筐体２を貫通している部分は、圧縮機筐体２に接合され、圧縮機筐体２に固定されている。

図２は、実施例１の圧縮機１０を示す側面図である。圧縮機１０は、アキュムレータホルダ９１と固定バンド９２とをさらに備えている。アキュムレータホルダ９１は、圧縮機筐体２とアキュムレータ８との間の領域に配置され、圧縮機筐体２に固定されている。固定バンド９２は、アキュムレータ容器７１を囲むように周方向に掛け渡され、固定バンド９２の両端は、アキュムレータホルダ９１に固定されている。アキュムレータ容器７１は、固定バンド９２の両端がアキュムレータホルダ９１に固定されることにより、圧縮機筐体２に固定されている。

圧縮機筐体２は、メインシェル部８１とトップ部８２とボトム部８３とを備えている。メインシェル部８１は、筒状に形成され、上側開口部８４と下側開口部８５とが形成されている。トップ部８２は、メインシェル部８１の上側開口部を閉鎖し、溶接によりメインシェル部８１に接合されている。ボトム部８３は、メインシェル部８１の下側開口部を閉鎖し、溶接によりメインシェル部８１に接合されている。

メインシェル部８１は、いわゆる電縫管から形成される。電縫管は例えば鋼板などを管状に丸め、その継目を溶接して形成される。本実施例では、鋼板の２つの端（一端である第１部分と他端である第２部分と）が接するように鋼板が筒状に成形されて２つの端が接合されることにより形成されている。メインシェル部８１には、溶接部８６が形成されている。溶接部８６は、管状に成形された鋼板の２つの端を接合する溶接により形成されている。溶接としては、プラズマ溶接、レーザー溶接が例示される。溶接部８６は、外周面８７から突出するように形成されている。溶接部８６が沿う線分８８は、回転軸３１に平行であり、メインシェル部８１の上側開口部８４と下側開口部８５と結んでいる。

メインシェル部８１のうちの溶接部８６が形成されている継ぎ目溶接部分８６１は、図３に示されているように、メインシェル部８１のうちのアキュムレータ８から遠い側に形成されている。図３は、実施例１の圧縮機１０を示す上面図である。すなわち、溶接部８６は、メインシェル部８１のうちのアキュムレータホルダ９１が固定されているホルダ固定部分９１１の反対側の部分に形成されている。継ぎ目溶接部分８６１は、溶接部８６と、溶接部８６により溶接される鋼板（母材）とから形成されている。継ぎ目溶接部分８６１の厚さは、溶接される前の鋼板の厚さより大きく、メインシェル部８１のうちの溶接部８６が形成されていない部分の厚さより大きい。継ぎ目溶接部分８６１は、厚さが大きいことにより、溶接部８６を折り曲げようとする力に対して変形し難く、溶接部８６を折り曲げようとする力に対抗するメインシェル部８１の剛性を向上させている。

メインシェル部８１には、母材である鋼板の上に所要の組成の金属が溶接によって必要な寸法（厚さ）になるように溶着（肉盛溶接ともいう）される。溶着される金属の組成としては、母材が形成される金属の組成と同じの組成が例示される。肉盛溶接が施される部位（肉盛溶接部ともいう）として、第１肉盛溶接部９３と第２肉盛溶接部９４とがさらに形成されている。第１肉盛溶接部９３は、肉盛り溶接により形成され、溶接部８６と同様に、外周面８７から突出するように形成されている。第１肉盛溶接部９３が形成されている第１肉盛溶接部分９３１は、第１肉盛溶接部９３と、メインシェル部８１のうちの第１肉盛溶接部９３が接合される母材部分とから形成されている。第１肉盛溶接部９３は、直線状に形成され、第１肉盛溶接部９３が沿う線分は、回転軸３１に平行であり、メインシェル部８１の上側開口部８４と下側開口部８５と結んでいる。このとき、第１肉盛溶接部９３は、継ぎ目溶接部分８６１と、メインシェル部８１のうちのアキュムレータホルダ９１が固定されているホルダ固定部分９１１とに異なる部分に形成されている。

第２肉盛溶接部９４は、肉盛り溶接により形成され、溶接部８６と同様に、外周面８７から突出するように形成されている。第２肉盛溶接部９４が形成されている第２肉盛溶接部分９４１は、第２肉盛溶接部９４と、メインシェル部８１のうちの第２肉盛溶接部９４が接合される母材部分とから形成されている。第２肉盛溶接部９４は、直線状に形成され、第２肉盛溶接部９４が沿う線分は、回転軸３１に平行であり、メインシェル部８１の上側開口部８４と下側開口部８５とを結んでいる。このとき、第２肉盛溶接部９４は、継ぎ目溶接部分８６１と、第１肉盛溶接部分９３１と、ホルダ固定部分９１１とに異なる部分に形成されている。たとえば、溶接部８６と第１肉盛溶接部９３と第２肉盛溶接部９４とは、メインシェル部８１の外周面８７を円周方向に概ね３等分するように、形成されている。

［圧縮機１０の動作］
圧縮機１０は、図示しない冷凍サイクル装置に設けられ、冷凍サイクル装置に冷媒を循環させることに利用される。すなわち、アキュムレータ８の内部空間７４には、冷凍サイクル装置のうちのアキュムレータ８の前段の機器から低圧導入管７５を介して冷媒が供給される。冷媒は、内部空間７４で液冷媒と低圧ガス冷媒とに分離され、液冷媒は、内部空間７４の下部に貯留され、低圧ガス冷媒は、内部空間７４の上部に貯留される。内部空間７４の上部に貯留された低圧ガス冷媒は、２つの低圧連絡管７６のうちの内部空間７４の上部に配置される一端から２つの流路７８に流入し、圧縮機本体１の２つの流路２２１に供給される。

圧縮機本体１のモータ部６のステータ６２は、複数の巻き線６３に三相電圧が適切に印加されることにより、ステータ６２の内側の空間に回転磁界を生成する。ロータ６１は、回転磁界が生成されることにより、回転軸３１を中心に回転する。モータ部６は、ロータ６１が回転軸３１を中心に回転することにより、回転軸３１を中心にシャフト３を回転させる。第１偏心部３２と第２偏心部３３とは、シャフト３が回転することにより、第１環状ピストン５１と第２環状ピストン５２とを公転させる。

圧縮部５は、第１環状ピストン５１と第２環状ピストン５２とが公転することにより、２つの流路２２１を介してアキュムレータ８から低圧ガス冷媒を吸入し、その吸入された低圧ガス冷媒を圧縮することにより高圧ガス冷媒を生成する。その生成された高圧ガス冷媒は、内部空間２１のうちの圧縮部５とモータ部６との間の空間に供給される。内部空間２１のうちの圧縮部５とモータ部６との間の空間に供給された高圧ガス冷媒は、モータ部６に形成されている隙間を通過することにより、内部空間２１のうちのモータ部６より上の空間に供給される。内部空間２１のうちのモータ部６より上の空間に供給された高圧ガス冷媒は、吐出管２３を介して冷凍サイクル装置のうちの圧縮機本体１の後段の装置に吐出される。圧縮部５は、第１環状ピストン５１と第２環状ピストン５２とが公転することにより、さらに、振動する。

圧縮機筐体２は、圧縮部５が冷媒を圧縮するときに圧縮部５の振動が伝達されることにより、振動し、弾性変形する。圧縮機筐体２は、メインシェル部８１に溶接部８６と第１肉盛溶接部９３と第２肉盛溶接部９４とが形成されていることにより、メインシェル部８１のうちの継ぎ目溶接部分８６１と第１肉盛溶接部分９３１と第２肉盛溶接部分９４１との剛性が向上している。このため、継ぎ目溶接部分８６１と第１肉盛溶接部分９３１と第２肉盛溶接部分９４１とは、変形し難い。圧縮機筐体２は、メインシェル部８１のうちの継ぎ目溶接部分８６１と第１肉盛溶接部分９３１と第２肉盛溶接部分９４１とが変形し難いことにより、継ぎ目溶接部分８６１と第１肉盛溶接部分９３１と第２肉盛溶接部分９４１とが変形する程度を小さくすることができる。圧縮機筐体２は、継ぎ目溶接部分８６１と第１肉盛溶接部分９３１と第２肉盛溶接部分９４１とが変形する程度が小さいことにより、継ぎ目溶接部分８６１と第１肉盛溶接部分９３１と第２肉盛溶接部分９４１とが変形することにより発生する振動が低減する。圧縮機１０は、圧縮機筐体２のメインシェル部８１が変形することにより発生する振動が低減することにより、その振動により発生する騒音のレベルを低減することができる。

［比較例の圧縮機］
比較例の圧縮機は、既述の実施例１の圧縮機１０の圧縮機筐体２のメインシェル部８１が他のメインシェル部に置換され、他の部分は、既述の実施例１の圧縮機１０と同じである。その置換されたメインシェル部は、メインシェル部８１と同様に、筒状に形成されている。その置換されたメインシェル部は、さらに、外周面から突出する溶接部が形成されておらず、既述の第１肉盛溶接部９３と第２肉盛溶接部９４とが設けられていない。その置換されたメインシェル部は、さらに、厚さが概ね均一になるように、形成されている。

比較例の圧縮機は、既述の実施例１の圧縮機１０と同様に動作する。比較例の圧縮機の圧縮機筐体２のメインシェル部は、圧縮部５が冷媒を圧縮するときに圧縮部５の振動が伝達されることにより、振動し、弾性変形する。メインシェル部に形成される電縫管の継ぎ目は、一般的に、メインシェル部のうちの継ぎ目と異なる部分に比較して、剛性が大きく、振動し難い。また、メインシェル部のうちのアキュムレータホルダ９１が固定されているホルダ固定部分９１１は、アキュムレータホルダ９１の慣性により振動し難い。このため、比較例の圧縮機の圧縮機筐体２は、ホルダ固定部分９１１の反対側にメインシェル部に形成される電縫管の継ぎ目が形成されているときに、第１部分９５と第２部分９６とが変形しやすくなっている。第１部分９５は、メインシェル部のうちのアキュムレータホルダ９１が固定されている部分と、メインシェル部の継ぎ目との中間の領域に配置されている。第２部分９６は、メインシェル部のうちの第１部分９５が形成されている領域の反対側の領域に配置され、メインシェル部のうちのアキュムレータホルダ９１が固定されている部分と、メインシェル部の継ぎ目との中間の領域に形成されている。このとき、圧縮機筐体２の振動は、メインシェル部のうちの第１部分９５が変形することにより発生する振動と、メインシェル部のうちの第２部分９６が変形することにより発生する振動とを含んでいる。

圧縮機筐体２は、第１部分９５が変形して振動することにより、第１方向９７に向かって騒音を発生させる。第１方向９７は、メインシェル部の外周面のうちの第１部分９５が配置される部分が向いている方向であり、第１部分９５から外径側に向かう方向である。圧縮機筐体２は、第２部分９６が変形して振動することにより、第２方向９８に向かって騒音を発生させる。第２方向９８は、メインシェル部の外周面のうちの第２部分９６が配置される部分が向いている方向であり、第２部分９６から外径側に向かう方向であり、第１方向９７の反対方向である。

実施例１の圧縮機１０は、圧縮機筐体２のメインシェル部８１に溶接部８６と第１肉盛溶接部９３と第２肉盛溶接部９４とが形成されていることにより、メインシェル部８１の剛性が向上しており、メインシェル部８１の第１部分９５と第２部分９６とに関しても変形し難い。実施例１の圧縮機１０は、メインシェル部８１の第１部分９５と第２部分９６とが変形し難いことにより、比較例の圧縮機に比較して、圧縮部５が冷媒を圧縮するときに、第１部分９５と第２部分９６とが変形する程度が小さい。実施例１の圧縮機１０は、第１部分９５と第２部分９６とが変形する程度が小さいことにより、第１部分９５と第２部分９６とが変形することにより発生する振動を低減することができ、メインシェル部８１から第１方向９７と第２方向９８とに向かって発生する騒音を低減することができる。

［実施例１の圧縮機１０の効果］
実施例１の圧縮機１０は、モータ部６と、モータ部６により生成された回転動力を用いて冷媒を圧縮する圧縮部５と、モータ部６と圧縮部５とが格納される空間を形成する圧縮機筐体２とを備えている。圧縮機筐体２の外周面８７には、溶接により溶接部が形成されている。溶接部としては、溶接部８６または第１肉盛溶接部９３または第２肉盛溶接部９４が例示される。メインシェル部８１のうちの溶接部が形成された部分は、溶接部と、溶接部により溶接される母材とから形成されている。メインシェル部８１のうちの溶接部が形成された部分の厚さは、メインシェル部８１のうちの溶接部が形成されていない他の部分の厚さより大きい。

この場合、実施例１の圧縮機１０は、メインシェル部８１に溶接部が形成されることにより、圧縮機筐体２の剛性を向上させることができる。実施例１の圧縮機１０は、圧縮機筐体２の剛性が向上することにより、圧縮機筐体２を変形し難くすることができる。圧縮機１０は、圧縮機筐体２が変形し難いことにより、圧縮部５の振動により圧縮機筐体２が変形する程度を小さくすることができ、圧縮機筐体２を振動し難くすることができる。圧縮機１０は、圧縮機筐体２が振動し難いことにより、圧縮機筐体２から発生する騒音を低減することができる。板厚が厚い鋼板を用いて形成される電縫管は、板厚が薄い鋼板を用いて形成される電縫管に比較して、剛性が大きいことが知られている。板厚が厚い鋼板は、薄い鋼板に比較して、材料費が大きく、また、板厚が厚い鋼板の曲げ加工は、薄い鋼板の曲げ加工に比較して、コストが大きい。このため、厚さが厚い電縫管は、厚さが薄い電縫管に比較して、コストが大きい。実施例１の圧縮機１０は、メインシェル部８１に溶接部を形成して圧縮機筐体２の剛性を向上させることにより、厚さが大きい電縫管を用いて圧縮機筐体２の剛性を向上させることに比較して、圧縮機筐体２の剛性をより低コストで向上させることができる。

また、実施例１の圧縮機１０の溶接部８６は、メインシェル部８１の外周面８７のうちのメインシェル部８１の上側開口部８４と下側開口部８５とを結ぶように形成されている。この場合、実施例１の圧縮機１０は、溶接部８６が上側開口部８４または下側開口部８５に達していない場合に比較して、メインシェル部８１の剛性をより向上させることができる。実施例１の圧縮機１０は、メインシェル部８１の剛性が大きいことにより、メインシェル部８１を変形させる程度を小さくすることができ、メインシェル部８１から発生する騒音をより低減することができる。

また、実施例１の圧縮機１０は、メインシェル部８１は、鋼板の２つの端（第１部分と第２部分と）が接するように鋼板が管状に成形されて２つの端が溶接部８６により接合されることにより形成されている。この場合、実施例１の圧縮機１０は、メインシェル部８１が形成されるときに形成される溶接部８６を用いてメインシェル部８１の剛性を向上させることができ、圧縮機筐体２の剛性を低コストで向上させることができる。

また、実施例１の圧縮機１０のメインシェル部８１には、継ぎ目が接合されるときに形成される溶接部８６と異なる他の第１肉盛溶接部９３と第２肉盛溶接部９４が形成されている。メインシェル部８１のうちの第１肉盛溶接部９３と第２肉盛溶接部９４が形成された部分の厚さは、メインシェル部８１のうちの溶接部８６、９３、９４が形成されていない他の部分の厚さより大きい。この場合、実施例１の圧縮機１０は、圧縮機筐体２の剛性をさらに向上させることができ、振動をより低減することができ、圧縮機筐体２から発生する騒音をより低減することができる。

ところで、既述の実施例１の圧縮機１０のメインシェル部８１には、３つの溶接部８６、９３、９４が形成されているが、厚みを持たせる溶接部が１つだけ形成されていてもよい。また、メインシェル部８１には、２つの溶接部が形成されていてもよく、４以上の溶接部が形成されていてもよい。この場合も、圧縮機は、圧縮機筐体２の全体を厚くすることなく、圧縮機１０の重量を大きく増加させることなく、圧縮機筐体２の剛性を低コストで向上させることができ、圧縮機筐体２から発生する騒音を低減することができる。

ところで、既述の実施例１の圧縮機１０のメインシェル部８１の継ぎ目を接合する溶接部８６は、メインシェル部８１のうちの溶接部８６が形成されている継ぎ目溶接部分８６１が他の部分より厚くなるように形成されているが、他の部分と同じ厚さになるように形成されてもよい。この場合でも、圧縮機１０は、第１肉盛溶接部９３と第２肉盛溶接部９４が形成されていることにより、圧縮機筐体２の全体を厚くすることなく、圧縮機１０が軽量のまま、圧縮機筐体２の剛性を低コストで向上させることができ、圧縮機筐体２から発生する騒音を低減することができる。

ところで、既述の実施例１の圧縮機１０の３つの溶接部８６、９３、９４は、それぞれ、回転軸３１に平行である線分に沿って形成されているが、回転軸３１に対して傾斜している線、屈曲した曲線に沿って形成されてもよい。

実施例２の圧縮機は、図４に示されているように、既述の実施例１の圧縮機１０の圧縮機筐体２のメインシェル部８１が他のメインシェル部１０１に置換され、他の部分は、既述の実施例１の圧縮機１０と同じである。図４は、実施例２の圧縮機を示す側面図である。メインシェル部１０１には、複数のステータ固定用孔１０２が形成されている。複数のステータ固定用孔１０２は、メインシェル部１０１のうちのステータ６２に隣接している部分に形成されている。

メインシェル部１０１には、複数の肉盛溶接部１０３が形成されている。複数の肉盛溶接部１０３は、メインシェル部１０１の外周面８７に沿う複数の弦巻線（螺旋）にそれぞれ沿って形成され、さらに、複数のステータ固定用孔１０２を覆うように形成されている。複数の肉盛溶接部１０３の各々は、外周面８７から突出するように形成されている。すなわち、メインシェル部１０１のうちの複数の肉盛溶接部１０３が形成されている部分の厚さは、メインシェル部１０１のうちの複数の肉盛溶接部１０３が形成されていない部分の厚さより大きい。このため、複数の肉盛溶接部１０３は、既述の溶接部８６、９３、９４と同様に、メインシェル部１０１の剛性を向上させることができる。複数の肉盛溶接部１０３の各々は、複数のステータ固定用孔１０２のうちのいくつかのステータ固定用孔を介してステータ６２に接合され、メインシェル部１０１に接合されることによりステータ６２をメインシェル部１０１に固定している。

実施例２の圧縮機は、ステータ６２をメインシェル部８１に固定する複数の肉盛溶接部１０３を用いてメインシェル部８１の剛性を向上させることができ、圧縮機筐体２の剛性を低コストで向上させることができる。

実施例３の圧縮機は、図５に示されているように、既述の実施例１の圧縮機１０の圧縮機筐体２のメインシェル部８１が他のメインシェル部１１１に置換され、他の部分は、既述の実施例１の圧縮機１０と同じである。図５は、実施例３の圧縮機を示す側面図である。メインシェル部１１１には、既述の実施例２の圧縮機のメインシェル部１０１と同様に、複数のステータ固定用孔１０２が形成されている。

メインシェル部１１１には、溶接部１１３が形成されている。溶接部１１３は、複数のステータ固定用孔１０２を覆うように、メインシェル部１１１の外周面８７上にジグザグに屈曲した１つの曲線に沿って形成されている。溶接部１１３は、外周面８７から突出するように形成されている。すなわち、メインシェル部１１１のうちの溶接部１１３が形成されている部分の厚さは、メインシェル部１１１のうちの溶接部１１３が形成されていない部分の厚さより大きい。このため、溶接部１１３は、既述の溶接部８６、９３、９４と同様に、メインシェル部１１１の剛性を向上させることができる。溶接部１１３は、複数のステータ固定用孔１０２のうちのいくつかのステータ固定用孔を介してステータ６２に接合され、メインシェル部１１１に接合されることによりステータ６２をメインシェル部１１１に固定している。

実施例３の圧縮機は、ステータ６２をメインシェル部８１に固定する溶接部１１３を用いてメインシェル部８１の剛性を向上させることができ、圧縮機筐体２の剛性を低コストで向上させることができる。

ところで、既述の実施例の圧縮機は、メインシェル部８１、１０１、１１１の継ぎ目の溶接部８６の部分の厚さが、溶接部８６が形成されていない他の部分の厚さより厚く形成されているが、溶接部８６の部分の厚さが他の部分の厚さと等しくなるように形成されてもよい。メインシェル部８１、１０１、１１１は、一般的に、薄板から形成されている。薄板は、比較的低い入熱で溶接されるために、溶接部の冷却速度が速く、溶接部は、メインシェル部８１、１０１、１１１のうちの溶接部が形成されていない部分に比較して硬くなっている。このため、溶接部８６の部分の厚さが他の部分の厚さと等しくなっている場合でも、圧縮機は、第１肉盛溶接部９３、第２肉盛溶接部９４、複数の肉盛溶接部１０３、または、溶接部１１３がさらに形成されていることにより、アキュムレータ容器７１の剛性を低コストで向上させ、圧縮機筐体２の振動による騒音を低コストで低減することができる。

ところで、既述の実施例の圧縮機の圧縮機筐体２は、メインシェル部８１、１０１、１１１とトップ部８２とボトム部８３との３ピースから形成されているが、２ピース以下のピースから形成されてもよく、４ピース以上のピースから形成されていてもよい。このような場合でも、圧縮機は、圧縮機筐体２のうちの外周面８７が形成されている部分に溶接部８６が設けられていることにより、圧縮機筐体２の剛性を低コストで向上させ、圧縮機筐体２の振動による騒音を低コストで低減することができる。

ところで、既述の実施例の圧縮機の圧縮機本体１は、ステータ６２が圧縮機筐体２に溶接により固定されているが、溶接と異なる他の手段によりステータ６２が圧縮機筐体２に固定されてもよい。その手段としては、焼き嵌めが例示される。このような場合でも、圧縮機は、圧縮機筐体２に溶接部（たとえば、溶接部８６、第１肉盛溶接部９３、第２肉盛溶接部９４）が設けられていることにより、圧縮機筐体２の剛性を低コストで向上させ、圧縮機筐体２の振動による騒音を低コストで低減することができる。

ところで、既述の実施例の圧縮機の圧縮機本体１は、２シリンダ型のロータリ圧縮機から形成されているが、２シリンダ型と異なる他の型のロータリ圧縮機から形成されてもよい。他の型のロータリ圧縮機としては、１つのシリンダを備える１シリンダ型のロータリ圧縮機が例示される。また、既述の実施例の圧縮機の圧縮機本体１は、ロータリ型の圧縮機構から形成されているが、ロータリ型と異なる他の型の圧縮機構から形成されてもよい。他の型の圧縮機構としては、スクロール型の圧縮機構が例示される。このような場合でも、圧縮機は、アキュムレータ容器７１に溶接部８６が設けられていることにより、アキュムレータ容器７１の剛性を低コストで向上させ、アキュムレータ容器７１の振動による騒音を低コストで低減することができる。

以上、実施例を説明したが、前述した内容により実施例が限定されるものではない。また、前述した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。さらに、前述した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。さらに、実施例の要旨を逸脱しない範囲で構成要素の種々の省略、置換及び変更のうち少なくとも１つを行うことができる。

１０：圧縮機
１ ：圧縮機本体
２ ：圧縮機筐体
８ ：アキュムレータ
７１：アキュムレータ容器
７２：アキュムレータ本体
８１：メインシェル部
８２：トップ部
８３：ボトム部
８６：溶接部
９３：第１肉盛溶接部
９４：第２肉盛溶接部

Claims (4)

1. モータ部と、
   前記モータ部により生成された回転動力を用いて冷媒を圧縮する圧縮部と、
   前記モータ部と前記圧縮部とが格納される空間を形成する圧縮機筐体とを備え、
   前記圧縮機筐体の外周面には、複数の溶接部が形成され、
   前記圧縮機筐体のうちの前記複数の溶接部が形成された部分の厚さは、前記圧縮機筐体のうちの前記複数の溶接部が形成されていない他の部分の厚さより大きく、
   前記モータ部は、
   ロータと、
   前記ロータを前記圧縮機筐体に対して回転させるステータと、を有し、
   前記複数の溶接部のうちの１つの溶接部である第１の溶接部は、前記圧縮機筐体に形成される孔を介して前記ステータに接合され、
   前記ステータは、前記第１の溶接部を介して前記圧縮機筐体に固定され、
   前記第１の溶接部は、前記ステータの上下方向全体に亘って形成されている、
   圧縮機。
2. 前記圧縮機筐体は、筒状に形成されるメインシェル部を有し、
   前記メインシェル部のうちの第１部分と、前記メインシェル部のうちの前記第１部分と異なる第２部分と、の間の継ぎ目は、前記複数の溶接部のうちの他の１つの溶接部である第２の溶接部を介して接合される
   請求項１に記載の圧縮機。
3. 前記圧縮機筐体は、前記第１の溶接部とは異なる位置に、前記第２の溶接部を有する、
   請求項２に記載の圧縮機。
4. 前記圧縮機筐体は、
   筒状に形成されるメインシェル部と、
   前記メインシェル部の一端側の開口部を閉鎖するトップ部と、
   前記メインシェル部の他端側の開口部を閉鎖するボトム部と、を有し、
   前記メインシェル部の外周面には、前記一端側の開口部と前記他端側の開口部とを結ぶ複数の線にそれぞれ沿う前記複数の溶接部が形成される
   請求項１に記載の圧縮機。

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