JP7472862B2 - Compressor - Google Patents

Description

本開示の技術は、圧縮機に関する。 The technology disclosed herein relates to a compressor.

モータ部と、モータ部により生成された回転動力を用いてガス冷媒を圧縮する圧縮部と、モータ部と圧縮部とが配置される内部空間が形成された圧縮機筐体とを備える圧縮機が知られている（特許文献１）。このような圧縮機は、空調機や冷凍機に広く用いられている。 There is known a compressor that includes a motor unit, a compression unit that compresses a gas refrigerant using the rotational power generated by the motor unit, and a compressor housing that has an internal space in which the motor unit and the compression unit are arranged (Patent Document 1). Such compressors are widely used in air conditioners and freezers.

特開２００２－９０００４号公報JP 2002-90004 A

しかしながら、このような圧縮機は、モータ部から圧縮機筐体に伝達される振動により、圧縮機筐体が振動し、圧縮機筐体から発生する騒音が大きくなるという問題がある。 However, this type of compressor has the problem that the vibrations transmitted from the motor to the compressor housing cause the compressor housing to vibrate, resulting in increased noise generated by the compressor housing.

開示の技術は、かかる点に鑑みてなされたものであって、騒音を低コストで低減する圧縮機を提供することを目的とする。 The disclosed technology was developed in consideration of these points, and aims to provide a compressor that reduces noise at low cost.

本開示の一態様による圧縮機は、モータ部と、前記モータ部により生成された回転動力を用いて冷媒を圧縮する圧縮部と、前記モータ部と前記圧縮部とが格納される空間を形成する圧縮機筐体とを備えている。前記圧縮機筐体の外周面には、複数の溶接部が形成され、前記圧縮機筐体のうちの前記複数の溶接部が形成された部分の厚さは、前記圧縮機筐体のうちの前記複数の溶接部が形成されていない他の部分の厚さより大きい。前記モータ部は、ロータと、前記ロータを前記圧縮機筐体に対して回転させるステータと、を有し、前記複数の溶接部のうちの１つの溶接部である第１の溶接部は、前記圧縮機筐体部に形成される孔を介して前記ステータに接合され、前記ステータは、前記第１の溶接部を介して前記圧縮機筐体に固定され、前記第１の溶接部は、前記ステータの上下方向全体に亘って形成されている。 A compressor according to one aspect of the present disclosure includes a motor unit, a compression unit that compresses a refrigerant using rotational power generated by the motor unit, and a compressor housing that defines a space in which the motor unit and the compression unit are housed. A plurality of welds are formed on an outer peripheral surface of the compressor housing, and a thickness of a portion of the compressor housing where the plurality of welds are formed is greater than a thickness of another portion of the compressor housing where the plurality of welds are not formed. The motor unit has a rotor and a stator that rotates the rotor relative to the compressor housing, and a first weld, which is one of the plurality of welds, is joined to the stator through a hole formed in the compressor housing unit, the stator is fixed to the compressor housing through the first weld, and the first weld is formed over the entire vertical direction of the stator.

開示の圧縮機は、騒音を低コストで低減することができる。 The disclosed compressor can reduce noise at low cost.

図１は、実施例１の圧縮機を示す縦断面図である。FIG. 1 is a vertical cross-sectional view showing a compressor according to a first embodiment. 図２は、実施例１の圧縮機を示す側面図である。FIG. 2 is a side view showing the compressor of the first embodiment. 図３は、実施例１の圧縮機を示す上面図である。FIG. 3 is a top view showing the compressor of the first embodiment. 図４は、実施例２の圧縮機を示す側面図である。FIG. 4 is a side view showing a compressor according to the second embodiment. 図５は、実施例３の圧縮機を示す側面図である。FIG. 5 is a side view showing a compressor according to a third embodiment.

以下に、本願が開示する実施形態にかかる圧縮機について、図面を参照して説明する。なお、以下の記載により本開示の技術が限定されるものではない。また、以下の記載においては、同一の構成要素に同一の符号を付与し、重複する説明を省略する。 The compressor according to the embodiment disclosed in the present application will be described below with reference to the drawings. Note that the following description does not limit the technology of the present disclosure. In addition, in the following description, the same components are given the same reference numerals, and duplicate descriptions will be omitted.

図１は、実施例１の圧縮機１０を示す縦断面図である。実施例１の圧縮機１０は、圧縮機本体１と取付脚７とアキュムレータ８とを備えている。圧縮機本体１は、圧縮機筐体２とシャフト３と圧縮部５とモータ部６とを備えている。圧縮機筐体２の内部には、密閉された内部空間２１が形成されている。内部空間２１は、概ね円柱状に形成されている。圧縮機筐体２は、吐出管２３を備えている。吐出管２３は、一端が内部空間２１の上部に配置されるように、他端が内部空間２１の外部に配置されるように、圧縮機筐体２に接合されている。 Figure 1 is a vertical cross-sectional view showing a compressor 10 of the first embodiment. The compressor 10 of the first embodiment includes a compressor body 1, a mounting leg 7, and an accumulator 8. The compressor body 1 includes a compressor housing 2, a shaft 3, a compression section 5, and a motor section 6. A sealed internal space 21 is formed inside the compressor housing 2. The internal space 21 is formed in a roughly cylindrical shape. The compressor housing 2 includes a discharge pipe 23. The discharge pipe 23 is joined to the compressor housing 2 so that one end is located at the top of the internal space 21 and the other end is located outside the internal space 21.

シャフト３は、棒状に形成されている。シャフト３は、円柱状に形成された内部空間２１の中心軸に重なる回転軸３１に沿うように、内部空間２１に配置され、回転軸３１を中心軸として回転可能に圧縮機筐体２に支持されている。シャフト３は、第１偏心部３２と第２偏心部３３とを備えている。第１偏心部３２と第２偏心部３３とは、内部空間２１の下部に配置され、シャフト３に固定されている。すなわち、第１偏心部３２と第２偏心部３３とは、シャフト３を介して回転軸３１を中心に回転可能に圧縮機筐体２に支持されている。 The shaft 3 is formed in a rod shape. The shaft 3 is disposed in the internal space 21 along a rotation axis 31 that overlaps with the central axis of the cylindrical internal space 21, and is supported by the compressor housing 2 so as to be rotatable around the rotation axis 31 as the central axis. The shaft 3 has a first eccentric portion 32 and a second eccentric portion 33. The first eccentric portion 32 and the second eccentric portion 33 are disposed at the bottom of the internal space 21 and fixed to the shaft 3. That is, the first eccentric portion 32 and the second eccentric portion 33 are supported by the compressor housing 2 so as to be rotatable around the rotation axis 31 via the shaft 3.

圧縮部５は、内部空間２１の下部に配置され、シャフト３の第１偏心部３２と第２偏心部３３とを囲んでいる。圧縮部５は、いわゆるロータリ型の圧縮機構であり、第１環状ピストン５１と第２環状ピストン５２とを備え、２つの流路２２１が形成されている。第１環状ピストン５１は、第１偏心部３２に嵌合し、シャフト３が回転することにより公転する。第２環状ピストン５２は、第２偏心部３３に嵌合し、シャフト３が回転することにより公転する。圧縮部５は、第１環状ピストン５１と第２環状ピストン５２とが公転することにより、２つの流路２２１を介して供給される冷媒を圧縮し、その圧縮された冷媒を内部空間２１のうちの圧縮部５より上側の空間に供給する。 The compression section 5 is disposed in the lower part of the internal space 21 and surrounds the first eccentric part 32 and the second eccentric part 33 of the shaft 3. The compression section 5 is a so-called rotary type compression mechanism, and includes a first annular piston 51 and a second annular piston 52, and two flow paths 221 are formed. The first annular piston 51 fits into the first eccentric part 32 and revolves as the shaft 3 rotates. The second annular piston 52 fits into the second eccentric part 33 and revolves as the shaft 3 rotates. The compression section 5 compresses the refrigerant supplied through the two flow paths 221 by the revolution of the first annular piston 51 and the second annular piston 52, and supplies the compressed refrigerant to the space above the compression section 5 in the internal space 21.

モータ部６は、内部空間２１のうちの圧縮部５より上側の空間に配置されている。モータ部６は、ロータ６１とステータ６２と複数の巻き線６３とを備えている。ロータ６１は、シャフト３に固定されている。ステータ６２は、ロータ６１を囲むように、内部空間２１に配置され、圧縮機筐体２に固定されている。ステータ６２には、ロータ６１に向かって突出する複数のティース部が形成されている。複数の巻き線６３は、複数のティース部にそれぞれに巻き付けられている。 The motor section 6 is disposed in the space above the compression section 5 in the internal space 21. The motor section 6 includes a rotor 61, a stator 62, and a plurality of windings 63. The rotor 61 is fixed to the shaft 3. The stator 62 is disposed in the internal space 21 so as to surround the rotor 61, and is fixed to the compressor housing 2. The stator 62 is formed with a plurality of teeth that protrude toward the rotor 61. The plurality of windings 63 are wound around each of the plurality of teeth.

取付脚７は、概ね三角形の板状に形成されている。取付脚７は、圧縮機１０が設置される設置面に載置される。取付脚７は、取付脚７が載置される設置面が沿う面が、円柱状に形成される内部空間２１の中心軸に対して垂直になるように、圧縮機筐体２の下に配置されている。取付脚７は、圧縮機筐体２に固定されている。 The mounting leg 7 is formed in a roughly triangular plate shape. The mounting leg 7 is placed on the installation surface on which the compressor 10 is installed. The mounting leg 7 is arranged under the compressor housing 2 so that the surface along which the mounting leg 7 is placed is perpendicular to the central axis of the cylindrically formed internal space 21. The mounting leg 7 is fixed to the compressor housing 2.

アキュムレータ８は、アキュムレータ容器７１とアキュムレータ本体７２とを備えている。アキュムレータ容器７１の内部には、内部空間７４が形成されている。内部空間７４は、概ね円柱状に形成されている。アキュムレータ容器７１は、圧縮機１０の設置面が沿う平面に対して内部空間７４の円柱の中心軸が垂直になるように、すなわち、内部空間７４の中心軸が圧縮機本体１の内部空間２１の中心軸に平行であるように、配置されている。 The accumulator 8 includes an accumulator container 71 and an accumulator body 72. An internal space 74 is formed inside the accumulator container 71. The internal space 74 is formed in a generally cylindrical shape. The accumulator container 71 is arranged so that the cylindrical central axis of the internal space 74 is perpendicular to the plane along which the installation surface of the compressor 10 is aligned, that is, so that the central axis of the internal space 74 is parallel to the central axis of the internal space 21 of the compressor body 1.

アキュムレータ本体７２は、低圧導入管７５と２つの低圧連絡管７６とを備えている。低圧導入管７５は、一端が内部空間７４の上部に配置されるように、かつ、他端が内部空間７４の外部に配置されるように、アキュムレータ容器７１に接合されている。２つの低圧連絡管７６の内部には、流路７８がそれぞれ形成されている。２つの低圧連絡管７６は、流路７８の一端が内部空間７４の上部に配置されるように、かつ、流路７８の他端が内部空間７４の外部に配置されるように、アキュムレータ容器７１を貫通している。さらに、２つの低圧連絡管７６のうちのアキュムレータ容器７１を貫通している部分は、アキュムレータ容器７１に接合され、アキュムレータ容器７１に固定されている。２つの低圧連絡管７６のうちの内部空間７４に配置される側の上端は、アキュムレータ容器７１に固定されておらず、２つの低圧連絡管７６に振動が伝達されたときに、振動することがある。さらに、２つの低圧連絡管７６の上端は、開放されており、流路７８は、２つの低圧連絡管７６の上端を介して内部空間７４の上部に接続されている。２つの低圧連絡管７６のうちの内部空間７４の外部に配置される部分は、流路７８の他端が圧縮機本体１の流路２２１にそれぞれ接続されるように、圧縮機筐体２を貫通している。２つの低圧連絡管７６のうちの圧縮機筐体２を貫通している部分は、圧縮機筐体２に接合され、圧縮機筐体２に固定されている。 The accumulator body 72 includes a low-pressure introduction pipe 75 and two low-pressure communication pipes 76. The low-pressure introduction pipe 75 is joined to the accumulator container 71 so that one end is located at the top of the internal space 74 and the other end is located outside the internal space 74. A flow path 78 is formed inside each of the two low-pressure communication pipes 76. The two low-pressure communication pipes 76 penetrate the accumulator container 71 so that one end of the flow path 78 is located at the top of the internal space 74 and the other end of the flow path 78 is located outside the internal space 74. Furthermore, the part of the two low-pressure communication pipes 76 that penetrates the accumulator container 71 is joined to the accumulator container 71 and fixed to the accumulator container 71. The upper end of the two low-pressure communication pipes 76 that is located in the internal space 74 is not fixed to the accumulator container 71, and may vibrate when vibration is transmitted to the two low-pressure communication pipes 76. Furthermore, the upper ends of the two low-pressure communication pipes 76 are open, and the flow paths 78 are connected to the upper part of the internal space 74 via the upper ends of the two low-pressure communication pipes 76. The portions of the two low-pressure communication pipes 76 that are disposed outside the internal space 74 penetrate the compressor housing 2 so that the other ends of the flow paths 78 are respectively connected to the flow paths 221 of the compressor main body 1. The portions of the two low-pressure communication pipes 76 that penetrate the compressor housing 2 are joined to the compressor housing 2 and fixed to the compressor housing 2.

図２は、実施例１の圧縮機１０を示す側面図である。圧縮機１０は、アキュムレータホルダ９１と固定バンド９２とをさらに備えている。アキュムレータホルダ９１は、圧縮機筐体２とアキュムレータ８との間の領域に配置され、圧縮機筐体２に固定されている。固定バンド９２は、アキュムレータ容器７１を囲むように周方向に掛け渡され、固定バンド９２の両端は、アキュムレータホルダ９１に固定されている。アキュムレータ容器７１は、固定バンド９２の両端がアキュムレータホルダ９１に固定されることにより、圧縮機筐体２に固定されている。 Figure 2 is a side view showing the compressor 10 of the first embodiment. The compressor 10 further includes an accumulator holder 91 and a fixing band 92. The accumulator holder 91 is disposed in the region between the compressor housing 2 and the accumulator 8, and is fixed to the compressor housing 2. The fixing band 92 is hung in the circumferential direction so as to surround the accumulator container 71, and both ends of the fixing band 92 are fixed to the accumulator holder 91. The accumulator container 71 is fixed to the compressor housing 2 by fixing both ends of the fixing band 92 to the accumulator holder 91.

圧縮機筐体２は、メインシェル部８１とトップ部８２とボトム部８３とを備えている。メインシェル部８１は、筒状に形成され、上側開口部８４と下側開口部８５とが形成されている。トップ部８２は、メインシェル部８１の上側開口部を閉鎖し、溶接によりメインシェル部８１に接合されている。ボトム部８３は、メインシェル部８１の下側開口部を閉鎖し、溶接によりメインシェル部８１に接合されている。 The compressor housing 2 includes a main shell portion 81, a top portion 82, and a bottom portion 83. The main shell portion 81 is formed in a cylindrical shape and has an upper opening 84 and a lower opening 85. The top portion 82 closes the upper opening of the main shell portion 81 and is joined to the main shell portion 81 by welding. The bottom portion 83 closes the lower opening of the main shell portion 81 and is joined to the main shell portion 81 by welding.

メインシェル部８１は、いわゆる電縫管から形成される。電縫管は例えば鋼板などを管状に丸め、その継目を溶接して形成される。本実施例では、鋼板の２つの端（一端である第１部分と他端である第２部分と）が接するように鋼板が筒状に成形されて２つの端が接合されることにより形成されている。メインシェル部８１には、溶接部８６が形成されている。溶接部８６は、管状に成形された鋼板の２つの端を接合する溶接により形成されている。溶接としては、プラズマ溶接、レーザー溶接が例示される。溶接部８６は、外周面８７から突出するように形成されている。溶接部８６が沿う線分８８は、回転軸３１に平行であり、メインシェル部８１の上側開口部８４と下側開口部８５と結んでいる。 The main shell portion 81 is formed from a so-called electric welded pipe. The electric welded pipe is formed, for example, by rolling a steel plate into a tubular shape and welding the seam. In this embodiment, the steel plate is formed into a cylindrical shape so that two ends (a first portion, which is one end, and a second portion, which is the other end) of the steel plate are in contact with each other, and the two ends are joined to form the main shell portion 81. A welded portion 86 is formed in the main shell portion 81. The welded portion 86 is formed by welding to join the two ends of the steel plate formed into a tubular shape. Examples of welding include plasma welding and laser welding. The welded portion 86 is formed so as to protrude from the outer peripheral surface 87. A line segment 88 along which the welded portion 86 runs is parallel to the rotation axis 31 and connects the upper opening 84 and the lower opening 85 of the main shell portion 81.

メインシェル部８１のうちの溶接部８６が形成されている継ぎ目溶接部分８６１は、図３に示されているように、メインシェル部８１のうちのアキュムレータ８から遠い側に形成されている。図３は、実施例１の圧縮機１０を示す上面図である。すなわち、溶接部８６は、メインシェル部８１のうちのアキュムレータホルダ９１が固定されているホルダ固定部分９１１の反対側の部分に形成されている。継ぎ目溶接部分８６１は、溶接部８６と、溶接部８６により溶接される鋼板（母材）とから形成されている。継ぎ目溶接部分８６１の厚さは、溶接される前の鋼板の厚さより大きく、メインシェル部８１のうちの溶接部８６が形成されていない部分の厚さより大きい。継ぎ目溶接部分８６１は、厚さが大きいことにより、溶接部８６を折り曲げようとする力に対して変形し難く、溶接部８６を折り曲げようとする力に対抗するメインシェル部８１の剛性を向上させている。 The seam welded portion 861 where the welded portion 86 of the main shell portion 81 is formed is formed on the side of the main shell portion 81 farther from the accumulator 8, as shown in FIG. 3. FIG. 3 is a top view showing the compressor 10 of the first embodiment. That is, the welded portion 86 is formed on the portion of the main shell portion 81 opposite the holder fixing portion 911 where the accumulator holder 91 is fixed. The seam welded portion 861 is formed from the welded portion 86 and the steel plate (base material) welded by the welded portion 86. The thickness of the seam welded portion 861 is greater than the thickness of the steel plate before welding and is greater than the thickness of the portion of the main shell portion 81 where the welded portion 86 is not formed. The seam welded portion 861 is less likely to deform against a force that tries to bend the welded portion 86, and improves the rigidity of the main shell portion 81 against a force that tries to bend the welded portion 86.

メインシェル部８１には、母材である鋼板の上に所要の組成の金属が溶接によって必要な寸法（厚さ）になるように溶着（肉盛溶接ともいう）される。溶着される金属の組成としては、母材が形成される金属の組成と同じの組成が例示される。肉盛溶接が施される部位（肉盛溶接部ともいう）として、第１肉盛溶接部９３と第２肉盛溶接部９４とがさらに形成されている。第１肉盛溶接部９３は、肉盛り溶接により形成され、溶接部８６と同様に、外周面８７から突出するように形成されている。第１肉盛溶接部９３が形成されている第１肉盛溶接部分９３１は、第１肉盛溶接部９３と、メインシェル部８１のうちの第１肉盛溶接部９３が接合される母材部分とから形成されている。第１肉盛溶接部９３は、直線状に形成され、第１肉盛溶接部９３が沿う線分は、回転軸３１に平行であり、メインシェル部８１の上側開口部８４と下側開口部８５と結んでいる。このとき、第１肉盛溶接部９３は、継ぎ目溶接部分８６１と、メインシェル部８１のうちのアキュムレータホルダ９１が固定されているホルダ固定部分９１１とに異なる部分に形成されている。 In the main shell portion 81, a metal of a required composition is welded (also called build-up welding) onto the base material steel plate to obtain the required dimensions (thickness). The composition of the welded metal is exemplified by the same composition as the composition of the metal from which the base material is formed. A first build-up weld 93 and a second build-up weld 94 are further formed as the portion to which build-up welding is applied (also called build-up weld portion). The first build-up weld 93 is formed by build-up welding, and is formed to protrude from the outer peripheral surface 87, similar to the weld portion 86. The first build-up weld portion 931 in which the first build-up weld 93 is formed is formed from the first build-up weld 93 and the base material portion of the main shell portion 81 to which the first build-up weld 93 is joined. The first build-up weld 93 is formed in a straight line, and the line segment along which the first build-up weld 93 runs is parallel to the rotation axis 31 and connects the upper opening 84 and the lower opening 85 of the main shell portion 81. At this time, the first build-up weld 93 is formed in different parts: the seam welded part 861 and the holder fixing part 911 where the accumulator holder 91 is fixed in the main shell part 81.

第２肉盛溶接部９４は、肉盛り溶接により形成され、溶接部８６と同様に、外周面８７から突出するように形成されている。第２肉盛溶接部９４が形成されている第２肉盛溶接部分９４１は、第２肉盛溶接部９４と、メインシェル部８１のうちの第２肉盛溶接部９４が接合される母材部分とから形成されている。第２肉盛溶接部９４は、直線状に形成され、第２肉盛溶接部９４が沿う線分は、回転軸３１に平行であり、メインシェル部８１の上側開口部８４と下側開口部８５とを結んでいる。このとき、第２肉盛溶接部９４は、継ぎ目溶接部分８６１と、第１肉盛溶接部分９３１と、ホルダ固定部分９１１とに異なる部分に形成されている。たとえば、溶接部８６と第１肉盛溶接部９３と第２肉盛溶接部９４とは、メインシェル部８１の外周面８７を円周方向に概ね３等分するように、形成されている。 The second welded buildup portion 94 is formed by buildup welding, and is formed to protrude from the outer peripheral surface 87, similar to the welded portion 86. The second welded buildup portion 941 on which the second welded buildup portion 94 is formed is formed from the second welded buildup portion 94 and the base material portion of the main shell portion 81 to which the second welded buildup portion 94 is joined. The second welded buildup portion 94 is formed in a straight line, and the line segment along which the second welded buildup portion 94 runs is parallel to the rotation axis 31 and connects the upper opening 84 and the lower opening 85 of the main shell portion 81. At this time, the second welded buildup portion 94 is formed in different portions, the seam welded portion 861, the first welded buildup portion 931, and the holder fixing portion 911. For example, the welded portion 86, the first welded buildup portion 93, and the second welded buildup portion 94 are formed so as to divide the outer peripheral surface 87 of the main shell portion 81 into roughly three equal parts in the circumferential direction.

［圧縮機１０の動作］
圧縮機１０は、図示しない冷凍サイクル装置に設けられ、冷凍サイクル装置に冷媒を循環させることに利用される。すなわち、アキュムレータ８の内部空間７４には、冷凍サイクル装置のうちのアキュムレータ８の前段の機器から低圧導入管７５を介して冷媒が供給される。冷媒は、内部空間７４で液冷媒と低圧ガス冷媒とに分離され、液冷媒は、内部空間７４の下部に貯留され、低圧ガス冷媒は、内部空間７４の上部に貯留される。内部空間７４の上部に貯留された低圧ガス冷媒は、２つの低圧連絡管７６のうちの内部空間７４の上部に配置される一端から２つの流路７８に流入し、圧縮機本体１の２つの流路２２１に供給される。 [Operation of Compressor 10]
The compressor 10 is provided in a refrigeration cycle device (not shown) and is used to circulate a refrigerant in the refrigeration cycle device. That is, a refrigerant is supplied to the internal space 74 of the accumulator 8 from a device in the refrigeration cycle device that is in a stage upstream of the accumulator 8 via a low-pressure introduction pipe 75. The refrigerant is separated into a liquid refrigerant and a low-pressure gas refrigerant in the internal space 74, the liquid refrigerant being stored in the lower part of the internal space 74, and the low-pressure gas refrigerant being stored in the upper part of the internal space 74. The low-pressure gas refrigerant stored in the upper part of the internal space 74 flows into two flow paths 78 from one end of two low-pressure communication pipes 76 that is located in the upper part of the internal space 74, and is supplied to two flow paths 221 of the compressor main body 1.

圧縮機本体１のモータ部６のステータ６２は、複数の巻き線６３に三相電圧が適切に印加されることにより、ステータ６２の内側の空間に回転磁界を生成する。ロータ６１は、回転磁界が生成されることにより、回転軸３１を中心に回転する。モータ部６は、ロータ６１が回転軸３１を中心に回転することにより、回転軸３１を中心にシャフト３を回転させる。第１偏心部３２と第２偏心部３３とは、シャフト３が回転することにより、第１環状ピストン５１と第２環状ピストン５２とを公転させる。 The stator 62 of the motor section 6 of the compressor body 1 generates a rotating magnetic field in the space inside the stator 62 by appropriately applying a three-phase voltage to the multiple windings 63. The rotor 61 rotates about the rotating shaft 31 as a result of the generation of the rotating magnetic field. The motor section 6 rotates the shaft 3 about the rotating shaft 31 as the rotor 61 rotates about the rotating shaft 31. The first eccentric portion 32 and the second eccentric portion 33 revolve the first annular piston 51 and the second annular piston 52 as the shaft 3 rotates.

圧縮部５は、第１環状ピストン５１と第２環状ピストン５２とが公転することにより、２つの流路２２１を介してアキュムレータ８から低圧ガス冷媒を吸入し、その吸入された低圧ガス冷媒を圧縮することにより高圧ガス冷媒を生成する。その生成された高圧ガス冷媒は、内部空間２１のうちの圧縮部５とモータ部６との間の空間に供給される。内部空間２１のうちの圧縮部５とモータ部６との間の空間に供給された高圧ガス冷媒は、モータ部６に形成されている隙間を通過することにより、内部空間２１のうちのモータ部６より上の空間に供給される。内部空間２１のうちのモータ部６より上の空間に供給された高圧ガス冷媒は、吐出管２３を介して冷凍サイクル装置のうちの圧縮機本体１の後段の装置に吐出される。圧縮部５は、第１環状ピストン５１と第２環状ピストン５２とが公転することにより、さらに、振動する。 The compression section 5 draws in low-pressure gas refrigerant from the accumulator 8 through the two flow paths 221 as the first annular piston 51 and the second annular piston 52 revolve, and generates high-pressure gas refrigerant by compressing the drawn low-pressure gas refrigerant. The generated high-pressure gas refrigerant is supplied to the space between the compression section 5 and the motor section 6 in the internal space 21. The high-pressure gas refrigerant supplied to the space between the compression section 5 and the motor section 6 in the internal space 21 passes through a gap formed in the motor section 6 and is supplied to the space above the motor section 6 in the internal space 21. The high-pressure gas refrigerant supplied to the space above the motor section 6 in the internal space 21 is discharged to a device downstream of the compressor main body 1 in the refrigeration cycle device through the discharge pipe 23. The compression section 5 further vibrates as the first annular piston 51 and the second annular piston 52 revolve.

圧縮機筐体２は、圧縮部５が冷媒を圧縮するときに圧縮部５の振動が伝達されることにより、振動し、弾性変形する。圧縮機筐体２は、メインシェル部８１に溶接部８６と第１肉盛溶接部９３と第２肉盛溶接部９４とが形成されていることにより、メインシェル部８１のうちの継ぎ目溶接部分８６１と第１肉盛溶接部分９３１と第２肉盛溶接部分９４１との剛性が向上している。このため、継ぎ目溶接部分８６１と第１肉盛溶接部分９３１と第２肉盛溶接部分９４１とは、変形し難い。圧縮機筐体２は、メインシェル部８１のうちの継ぎ目溶接部分８６１と第１肉盛溶接部分９３１と第２肉盛溶接部分９４１とが変形し難いことにより、継ぎ目溶接部分８６１と第１肉盛溶接部分９３１と第２肉盛溶接部分９４１とが変形する程度を小さくすることができる。圧縮機筐体２は、継ぎ目溶接部分８６１と第１肉盛溶接部分９３１と第２肉盛溶接部分９４１とが変形する程度が小さいことにより、継ぎ目溶接部分８６１と第１肉盛溶接部分９３１と第２肉盛溶接部分９４１とが変形することにより発生する振動が低減する。圧縮機１０は、圧縮機筐体２のメインシェル部８１が変形することにより発生する振動が低減することにより、その振動により発生する騒音のレベルを低減することができる。 The compressor housing 2 vibrates and elastically deforms due to the transmission of vibrations of the compression section 5 when the compression section 5 compresses the refrigerant. In the compressor housing 2, the main shell section 81 is provided with a welded section 86, a first welded overlay section 93, and a second welded overlay section 94, and therefore the rigidity of the seam welded section 861, the first welded overlay section 931, and the second welded overlay section 941 of the main shell section 81 is improved. Therefore, the seam welded section 861, the first welded overlay section 931, and the second welded overlay section 941 are less likely to deform. In the compressor housing 2, the seam welded section 861, the first welded overlay section 931, and the second welded overlay section 941 of the main shell section 81 are less likely to deform, and therefore the degree to which the seam welded section 861, the first welded overlay section 931, and the second welded overlay section 941 are less likely to deform can be reduced. In the compressor housing 2, the degree of deformation of the seam welded portion 861, the first overlay welded portion 931, and the second overlay welded portion 941 is small, so vibrations caused by deformation of the seam welded portion 861, the first overlay welded portion 931, and the second overlay welded portion 941 are reduced. In the compressor 10, the level of noise caused by the vibrations caused by the deformation of the main shell portion 81 of the compressor housing 2 is reduced, so that the compressor 10 can reduce the level of noise caused by the vibrations.

［比較例の圧縮機］
比較例の圧縮機は、既述の実施例１の圧縮機１０の圧縮機筐体２のメインシェル部８１が他のメインシェル部に置換され、他の部分は、既述の実施例１の圧縮機１０と同じである。その置換されたメインシェル部は、メインシェル部８１と同様に、筒状に形成されている。その置換されたメインシェル部は、さらに、外周面から突出する溶接部が形成されておらず、既述の第１肉盛溶接部９３と第２肉盛溶接部９４とが設けられていない。その置換されたメインシェル部は、さらに、厚さが概ね均一になるように、形成されている。 [Comparative Example Compressor]
In the compressor of the comparative example, the main shell portion 81 of the compressor housing 2 of the compressor 10 of the embodiment 1 described above is replaced with another main shell portion, and the other portions are the same as the compressor 10 of the embodiment 1 described above. The replaced main shell portion is formed in a cylindrical shape, similar to the main shell portion 81. Furthermore, the replaced main shell portion does not have a weld portion protruding from the outer circumferential surface, and does not have the first buildup weld portion 93 and the second buildup weld portion 94 described above. The replaced main shell portion is further formed so as to have a generally uniform thickness.

比較例の圧縮機は、既述の実施例１の圧縮機１０と同様に動作する。比較例の圧縮機の圧縮機筐体２のメインシェル部は、圧縮部５が冷媒を圧縮するときに圧縮部５の振動が伝達されることにより、振動し、弾性変形する。メインシェル部に形成される電縫管の継ぎ目は、一般的に、メインシェル部のうちの継ぎ目と異なる部分に比較して、剛性が大きく、振動し難い。また、メインシェル部のうちのアキュムレータホルダ９１が固定されているホルダ固定部分９１１は、アキュムレータホルダ９１の慣性により振動し難い。このため、比較例の圧縮機の圧縮機筐体２は、ホルダ固定部分９１１の反対側にメインシェル部に形成される電縫管の継ぎ目が形成されているときに、第１部分９５と第２部分９６とが変形しやすくなっている。第１部分９５は、メインシェル部のうちのアキュムレータホルダ９１が固定されている部分と、メインシェル部の継ぎ目との中間の領域に配置されている。第２部分９６は、メインシェル部のうちの第１部分９５が形成されている領域の反対側の領域に配置され、メインシェル部のうちのアキュムレータホルダ９１が固定されている部分と、メインシェル部の継ぎ目との中間の領域に形成されている。このとき、圧縮機筐体２の振動は、メインシェル部のうちの第１部分９５が変形することにより発生する振動と、メインシェル部のうちの第２部分９６が変形することにより発生する振動とを含んでいる。 The compressor of the comparative example operates in the same manner as the compressor 10 of the first embodiment described above. The main shell part of the compressor housing 2 of the compressor of the comparative example vibrates and elastically deforms due to the transmission of vibrations of the compression part 5 when the compression part 5 compresses the refrigerant. The seam of the electric resistance welded pipe formed in the main shell part generally has a higher rigidity and is less likely to vibrate than the part of the main shell part that is different from the seam. In addition, the holder fixing part 911 to which the accumulator holder 91 is fixed in the main shell part is less likely to vibrate due to the inertia of the accumulator holder 91. For this reason, the compressor housing 2 of the comparative example is prone to deformation of the first part 95 and the second part 96 when the seam of the electric resistance welded pipe formed in the main shell part is formed on the opposite side of the holder fixing part 911. The first part 95 is disposed in an intermediate region between the part of the main shell part to which the accumulator holder 91 is fixed and the seam of the main shell part. The second part 96 is disposed in a region of the main shell part opposite to the region in which the first part 95 is formed, and is formed in a region between the part of the main shell part to which the accumulator holder 91 is fixed and the joint of the main shell part. At this time, the vibration of the compressor housing 2 includes vibration generated by deformation of the first part 95 of the main shell part and vibration generated by deformation of the second part 96 of the main shell part.

圧縮機筐体２は、第１部分９５が変形して振動することにより、第１方向９７に向かって騒音を発生させる。第１方向９７は、メインシェル部の外周面のうちの第１部分９５が配置される部分が向いている方向であり、第１部分９５から外径側に向かう方向である。圧縮機筐体２は、第２部分９６が変形して振動することにより、第２方向９８に向かって騒音を発生させる。第２方向９８は、メインシェル部の外周面のうちの第２部分９６が配置される部分が向いている方向であり、第２部分９６から外径側に向かう方向であり、第１方向９７の反対方向である。 The compressor housing 2 generates noise in a first direction 97 as the first portion 95 deforms and vibrates. The first direction 97 is the direction in which the portion of the outer circumferential surface of the main shell portion where the first portion 95 is located faces, and is the direction from the first portion 95 to the outer diameter side. The compressor housing 2 generates noise in a second direction 98 as the second portion 96 deforms and vibrates. The second direction 98 is the direction in which the portion of the outer circumferential surface of the main shell portion where the second portion 96 is located faces, and is the direction from the second portion 96 to the outer diameter side, which is the opposite direction to the first direction 97.

実施例１の圧縮機１０は、圧縮機筐体２のメインシェル部８１に溶接部８６と第１肉盛溶接部９３と第２肉盛溶接部９４とが形成されていることにより、メインシェル部８１の剛性が向上しており、メインシェル部８１の第１部分９５と第２部分９６とに関しても変形し難い。実施例１の圧縮機１０は、メインシェル部８１の第１部分９５と第２部分９６とが変形し難いことにより、比較例の圧縮機に比較して、圧縮部５が冷媒を圧縮するときに、第１部分９５と第２部分９６とが変形する程度が小さい。実施例１の圧縮機１０は、第１部分９５と第２部分９６とが変形する程度が小さいことにより、第１部分９５と第２部分９６とが変形することにより発生する振動を低減することができ、メインシェル部８１から第１方向９７と第２方向９８とに向かって発生する騒音を低減することができる。 In the compressor 10 of the first embodiment, the main shell part 81 of the compressor housing 2 is provided with a welded part 86, a first welded part 93, and a second welded part 94, so that the rigidity of the main shell part 81 is improved, and the first part 95 and the second part 96 of the main shell part 81 are also less likely to deform. In the compressor 10 of the first embodiment, the first part 95 and the second part 96 of the main shell part 81 are less likely to deform, so that the degree to which the first part 95 and the second part 96 deform when the compression part 5 compresses the refrigerant is smaller than that of the compressor of the comparative example. In the compressor 10 of the first embodiment, the degree to which the first part 95 and the second part 96 deform are smaller, so that the vibration generated by the deformation of the first part 95 and the second part 96 can be reduced, and the noise generated from the main shell part 81 toward the first direction 97 and the second direction 98 can be reduced.

［実施例１の圧縮機１０の効果］
実施例１の圧縮機１０は、モータ部６と、モータ部６により生成された回転動力を用いて冷媒を圧縮する圧縮部５と、モータ部６と圧縮部５とが格納される空間を形成する圧縮機筐体２とを備えている。圧縮機筐体２の外周面８７には、溶接により溶接部が形成されている。溶接部としては、溶接部８６または第１肉盛溶接部９３または第２肉盛溶接部９４が例示される。メインシェル部８１のうちの溶接部が形成された部分は、溶接部と、溶接部により溶接される母材とから形成されている。メインシェル部８１のうちの溶接部が形成された部分の厚さは、メインシェル部８１のうちの溶接部が形成されていない他の部分の厚さより大きい。 [Effects of the Compressor 10 of the First Embodiment]
The compressor 10 of the first embodiment includes a motor unit 6, a compression unit 5 that compresses a refrigerant using rotational power generated by the motor unit 6, and a compressor housing 2 that forms a space in which the motor unit 6 and the compression unit 5 are housed. A welded portion is formed on an outer peripheral surface 87 of the compressor housing 2 by welding. Examples of the welded portion include a welded portion 86, a first build-up welded portion 93, and a second build-up welded portion 94. The portion of the main shell portion 81 where the welded portion is formed is formed of the welded portion and a base material welded by the welded portion. The thickness of the portion of the main shell portion 81 where the welded portion is formed is greater than the thickness of the other portion of the main shell portion 81 where the welded portion is not formed.

この場合、実施例１の圧縮機１０は、メインシェル部８１に溶接部が形成されることにより、圧縮機筐体２の剛性を向上させることができる。実施例１の圧縮機１０は、圧縮機筐体２の剛性が向上することにより、圧縮機筐体２を変形し難くすることができる。圧縮機１０は、圧縮機筐体２が変形し難いことにより、圧縮部５の振動により圧縮機筐体２が変形する程度を小さくすることができ、圧縮機筐体２を振動し難くすることができる。圧縮機１０は、圧縮機筐体２が振動し難いことにより、圧縮機筐体２から発生する騒音を低減することができる。板厚が厚い鋼板を用いて形成される電縫管は、板厚が薄い鋼板を用いて形成される電縫管に比較して、剛性が大きいことが知られている。板厚が厚い鋼板は、薄い鋼板に比較して、材料費が大きく、また、板厚が厚い鋼板の曲げ加工は、薄い鋼板の曲げ加工に比較して、コストが大きい。このため、厚さが厚い電縫管は、厚さが薄い電縫管に比較して、コストが大きい。実施例１の圧縮機１０は、メインシェル部８１に溶接部を形成して圧縮機筐体２の剛性を向上させることにより、厚さが大きい電縫管を用いて圧縮機筐体２の剛性を向上させることに比較して、圧縮機筐体２の剛性をより低コストで向上させることができる。 In this case, the compressor 10 of the first embodiment can improve the rigidity of the compressor housing 2 by forming a welded portion on the main shell portion 81. The compressor 10 of the first embodiment can make the compressor housing 2 less likely to deform by improving the rigidity of the compressor housing 2. Since the compressor housing 2 is less likely to deform, the compressor 10 can reduce the degree to which the compressor housing 2 is deformed due to the vibration of the compression section 5, and can make the compressor housing 2 less likely to vibrate. Since the compressor housing 2 is less likely to vibrate, the compressor 10 can reduce the noise generated from the compressor housing 2. It is known that an electric resistance welded pipe formed using a thick steel plate has a higher rigidity than an electric resistance welded pipe formed using a thin steel plate. A thick steel plate has a higher material cost than a thin steel plate, and bending a thick steel plate is more expensive than bending a thin steel plate. For this reason, a thick electric resistance welded pipe is more expensive than a thin electric resistance welded pipe. In the compressor 10 of the first embodiment, the rigidity of the compressor housing 2 is improved by forming a welded portion in the main shell portion 81, and this improves the rigidity of the compressor housing 2 at a lower cost than using a thick electric resistance welded pipe to improve the rigidity of the compressor housing 2.

また、実施例１の圧縮機１０の溶接部８６は、メインシェル部８１の外周面８７のうちのメインシェル部８１の上側開口部８４と下側開口部８５とを結ぶように形成されている。この場合、実施例１の圧縮機１０は、溶接部８６が上側開口部８４または下側開口部８５に達していない場合に比較して、メインシェル部８１の剛性をより向上させることができる。実施例１の圧縮機１０は、メインシェル部８１の剛性が大きいことにより、メインシェル部８１を変形させる程度を小さくすることができ、メインシェル部８１から発生する騒音をより低減することができる。 The welded portion 86 of the compressor 10 of Example 1 is formed to connect the upper opening 84 and the lower opening 85 of the main shell portion 81 on the outer peripheral surface 87 of the main shell portion 81. In this case, the compressor 10 of Example 1 can further improve the rigidity of the main shell portion 81 compared to a case in which the welded portion 86 does not reach the upper opening 84 or the lower opening 85. In the compressor 10 of Example 1, the rigidity of the main shell portion 81 is high, so that the degree to which the main shell portion 81 is deformed can be reduced, and the noise generated from the main shell portion 81 can be further reduced.

また、実施例１の圧縮機１０は、メインシェル部８１は、鋼板の２つの端（第１部分と第２部分と）が接するように鋼板が管状に成形されて２つの端が溶接部８６により接合されることにより形成されている。この場合、実施例１の圧縮機１０は、メインシェル部８１が形成されるときに形成される溶接部８６を用いてメインシェル部８１の剛性を向上させることができ、圧縮機筐体２の剛性を低コストで向上させることができる。 In the compressor 10 of Example 1, the main shell portion 81 is formed by forming a steel plate into a tubular shape so that two ends (a first portion and a second portion) of the steel plate are in contact with each other, and the two ends are joined by a welded portion 86. In this case, the compressor 10 of Example 1 can improve the rigidity of the main shell portion 81 by using the welded portion 86 formed when the main shell portion 81 is formed, and can improve the rigidity of the compressor housing 2 at low cost.

また、実施例１の圧縮機１０のメインシェル部８１には、継ぎ目が接合されるときに形成される溶接部８６と異なる他の第１肉盛溶接部９３と第２肉盛溶接部９４が形成されている。メインシェル部８１のうちの第１肉盛溶接部９３と第２肉盛溶接部９４が形成された部分の厚さは、メインシェル部８１のうちの溶接部８６、９３、９４が形成されていない他の部分の厚さより大きい。この場合、実施例１の圧縮機１０は、圧縮機筐体２の剛性をさらに向上させることができ、振動をより低減することができ、圧縮機筐体２から発生する騒音をより低減することができる。 In addition, the main shell portion 81 of the compressor 10 of Example 1 is formed with a first buildup weld 93 and a second buildup weld 94 that are different from the weld 86 formed when the seam is joined. The thickness of the portion of the main shell portion 81 where the first buildup weld 93 and the second buildup weld 94 are formed is greater than the thickness of the other portion of the main shell portion 81 where the welds 86, 93, and 94 are not formed. In this case, the compressor 10 of Example 1 can further improve the rigidity of the compressor housing 2, further reduce vibrations, and further reduce noise generated from the compressor housing 2.

ところで、既述の実施例１の圧縮機１０のメインシェル部８１には、３つの溶接部８６、９３、９４が形成されているが、厚みを持たせる溶接部が１つだけ形成されていてもよい。また、メインシェル部８１には、２つの溶接部が形成されていてもよく、４以上の溶接部が形成されていてもよい。この場合も、圧縮機は、圧縮機筐体２の全体を厚くすることなく、圧縮機１０の重量を大きく増加させることなく、圧縮機筐体２の剛性を低コストで向上させることができ、圧縮機筐体２から発生する騒音を低減することができる。 The main shell portion 81 of the compressor 10 of the first embodiment described above has three welds 86, 93, and 94, but only one weld may be formed to provide thickness. The main shell portion 81 may also have two welds, or four or more welds. In this case, the compressor can improve the rigidity of the compressor housing 2 at low cost without increasing the overall thickness of the compressor housing 2 or significantly increasing the weight of the compressor 10, and can reduce the noise generated by the compressor housing 2.

ところで、既述の実施例１の圧縮機１０のメインシェル部８１の継ぎ目を接合する溶接部８６は、メインシェル部８１のうちの溶接部８６が形成されている継ぎ目溶接部分８６１が他の部分より厚くなるように形成されているが、他の部分と同じ厚さになるように形成されてもよい。この場合でも、圧縮機１０は、第１肉盛溶接部９３と第２肉盛溶接部９４が形成されていることにより、圧縮機筐体２の全体を厚くすることなく、圧縮機１０が軽量のまま、圧縮機筐体２の剛性を低コストで向上させることができ、圧縮機筐体２から発生する騒音を低減することができる。 The weld 86 that joins the seam of the main shell portion 81 of the compressor 10 of the first embodiment described above is formed so that the seam welded portion 861 where the weld 86 is formed of the main shell portion 81 is thicker than the other portions, but it may be formed to be the same thickness as the other portions. Even in this case, the compressor 10 has the first buildup weld 93 and the second buildup weld 94, so that the compressor 10 can improve the rigidity of the compressor casing 2 at low cost without increasing the overall thickness of the compressor casing 2, while keeping the compressor 10 lightweight, and the noise generated by the compressor casing 2 can be reduced.

ところで、既述の実施例１の圧縮機１０の３つの溶接部８６、９３、９４は、それぞれ、回転軸３１に平行である線分に沿って形成されているが、回転軸３１に対して傾斜している線、屈曲した曲線に沿って形成されてもよい。 Incidentally, the three welds 86, 93, and 94 of the compressor 10 in the above-described first embodiment are each formed along a line segment parallel to the rotating shaft 31, but may also be formed along a line inclined relative to the rotating shaft 31 or along a bent curve.

実施例２の圧縮機は、図４に示されているように、既述の実施例１の圧縮機１０の圧縮機筐体２のメインシェル部８１が他のメインシェル部１０１に置換され、他の部分は、既述の実施例１の圧縮機１０と同じである。図４は、実施例２の圧縮機を示す側面図である。メインシェル部１０１には、複数のステータ固定用孔１０２が形成されている。複数のステータ固定用孔１０２は、メインシェル部１０１のうちのステータ６２に隣接している部分に形成されている。 As shown in FIG. 4, the compressor of the second embodiment has the main shell part 81 of the compressor housing 2 of the compressor 10 of the first embodiment replaced with another main shell part 101, and the other parts are the same as the compressor 10 of the first embodiment. FIG. 4 is a side view showing the compressor of the second embodiment. The main shell part 101 has a plurality of stator fixing holes 102 formed therein. The plurality of stator fixing holes 102 are formed in a portion of the main shell part 101 adjacent to the stator 62.

メインシェル部１０１には、複数の肉盛溶接部１０３が形成されている。複数の肉盛溶接部１０３は、メインシェル部１０１の外周面８７に沿う複数の弦巻線（螺旋）にそれぞれ沿って形成され、さらに、複数のステータ固定用孔１０２を覆うように形成されている。複数の肉盛溶接部１０３の各々は、外周面８７から突出するように形成されている。すなわち、メインシェル部１０１のうちの複数の肉盛溶接部１０３が形成されている部分の厚さは、メインシェル部１０１のうちの複数の肉盛溶接部１０３が形成されていない部分の厚さより大きい。このため、複数の肉盛溶接部１０３は、既述の溶接部８６、９３、９４と同様に、メインシェル部１０１の剛性を向上させることができる。複数の肉盛溶接部１０３の各々は、複数のステータ固定用孔１０２のうちのいくつかのステータ固定用孔を介してステータ６２に接合され、メインシェル部１０１に接合されることによりステータ６２をメインシェル部１０１に固定している。 The main shell part 101 has a plurality of weld overlays 103 formed thereon. The weld overlays 103 are formed along the outer peripheral surface 87 of the main shell part 101, and are formed to cover the stator fixing holes 102. Each of the weld overlays 103 is formed to protrude from the outer peripheral surface 87. That is, the thickness of the portion of the main shell part 101 where the weld overlays 103 are formed is greater than the thickness of the portion of the main shell part 101 where the weld overlays 103 are not formed. For this reason, the weld overlays 103 can improve the rigidity of the main shell part 101, similar to the welds 86, 93, and 94 described above. Each of the weld overlays 103 is joined to the stator 62 through some of the stator fixing holes 102, and is joined to the main shell part 101 to fix the stator 62 to the main shell part 101.

実施例２の圧縮機は、ステータ６２をメインシェル部８１に固定する複数の肉盛溶接部１０３を用いてメインシェル部８１の剛性を向上させることができ、圧縮機筐体２の剛性を低コストで向上させることができる。 The compressor of Example 2 can improve the rigidity of the main shell portion 81 by using multiple overlay welds 103 that secure the stator 62 to the main shell portion 81, thereby improving the rigidity of the compressor housing 2 at low cost.

実施例３の圧縮機は、図５に示されているように、既述の実施例１の圧縮機１０の圧縮機筐体２のメインシェル部８１が他のメインシェル部１１１に置換され、他の部分は、既述の実施例１の圧縮機１０と同じである。図５は、実施例３の圧縮機を示す側面図である。メインシェル部１１１には、既述の実施例２の圧縮機のメインシェル部１０１と同様に、複数のステータ固定用孔１０２が形成されている。 As shown in FIG. 5, the compressor of the third embodiment has the main shell part 81 of the compressor housing 2 of the compressor 10 of the first embodiment replaced with another main shell part 111, and the other parts are the same as the compressor 10 of the first embodiment. FIG. 5 is a side view showing the compressor of the third embodiment. The main shell part 111 has a plurality of stator fixing holes 102 formed therein, similar to the main shell part 101 of the compressor of the second embodiment.

メインシェル部１１１には、溶接部１１３が形成されている。溶接部１１３は、複数のステータ固定用孔１０２を覆うように、メインシェル部１１１の外周面８７上にジグザグに屈曲した１つの曲線に沿って形成されている。溶接部１１３は、外周面８７から突出するように形成されている。すなわち、メインシェル部１１１のうちの溶接部１１３が形成されている部分の厚さは、メインシェル部１１１のうちの溶接部１１３が形成されていない部分の厚さより大きい。このため、溶接部１１３は、既述の溶接部８６、９３、９４と同様に、メインシェル部１１１の剛性を向上させることができる。溶接部１１３は、複数のステータ固定用孔１０２のうちのいくつかのステータ固定用孔を介してステータ６２に接合され、メインシェル部１１１に接合されることによりステータ６２をメインシェル部１１１に固定している。 The main shell part 111 has welds 113 formed thereon. The welds 113 are formed along a zigzag curve on the outer circumferential surface 87 of the main shell part 111 so as to cover the multiple stator fixing holes 102. The welds 113 are formed so as to protrude from the outer circumferential surface 87. That is, the thickness of the portion of the main shell part 111 where the welds 113 are formed is greater than the thickness of the portion of the main shell part 111 where the welds 113 are not formed. For this reason, the welds 113 can improve the rigidity of the main shell part 111, similar to the welds 86, 93, and 94 described above. The welds 113 are joined to the stator 62 through some of the multiple stator fixing holes 102, and are joined to the main shell part 111 to fix the stator 62 to the main shell part 111.

実施例３の圧縮機は、ステータ６２をメインシェル部８１に固定する溶接部１１３を用いてメインシェル部８１の剛性を向上させることができ、圧縮機筐体２の剛性を低コストで向上させることができる。 The compressor of Example 3 can improve the rigidity of the main shell portion 81 by using the welded portion 113 that fixes the stator 62 to the main shell portion 81, thereby improving the rigidity of the compressor housing 2 at low cost.

ところで、既述の実施例の圧縮機は、メインシェル部８１、１０１、１１１の継ぎ目の溶接部８６の部分の厚さが、溶接部８６が形成されていない他の部分の厚さより厚く形成されているが、溶接部８６の部分の厚さが他の部分の厚さと等しくなるように形成されてもよい。メインシェル部８１、１０１、１１１は、一般的に、薄板から形成されている。薄板は、比較的低い入熱で溶接されるために、溶接部の冷却速度が速く、溶接部は、メインシェル部８１、１０１、１１１のうちの溶接部が形成されていない部分に比較して硬くなっている。このため、溶接部８６の部分の厚さが他の部分の厚さと等しくなっている場合でも、圧縮機は、第１肉盛溶接部９３、第２肉盛溶接部９４、複数の肉盛溶接部１０３、または、溶接部１１３がさらに形成されていることにより、アキュムレータ容器７１の剛性を低コストで向上させ、圧縮機筐体２の振動による騒音を低コストで低減することができる。 In the compressor of the above-mentioned embodiment, the thickness of the welded portion 86 of the joint of the main shell portion 81, 101, 111 is formed to be thicker than the thickness of the other portion where the welded portion 86 is not formed, but the thickness of the welded portion 86 may be formed to be equal to the thickness of the other portion. The main shell portion 81, 101, 111 is generally formed from a thin plate. Since the thin plate is welded with a relatively low heat input, the cooling speed of the welded portion is fast, and the welded portion is harder than the portion of the main shell portion 81, 101, 111 where the welded portion is not formed. Therefore, even if the thickness of the welded portion 86 is equal to the thickness of the other portion, the compressor further includes the first welded portion 93, the second welded portion 94, the multiple welded portion 103, or the welded portion 113, thereby improving the rigidity of the accumulator vessel 71 at low cost and reducing the noise caused by the vibration of the compressor housing 2 at low cost.

ところで、既述の実施例の圧縮機の圧縮機筐体２は、メインシェル部８１、１０１、１１１とトップ部８２とボトム部８３との３ピースから形成されているが、２ピース以下のピースから形成されてもよく、４ピース以上のピースから形成されていてもよい。このような場合でも、圧縮機は、圧縮機筐体２のうちの外周面８７が形成されている部分に溶接部８６が設けられていることにより、圧縮機筐体２の剛性を低コストで向上させ、圧縮機筐体２の振動による騒音を低コストで低減することができる。 The compressor housing 2 of the compressor in the above-described embodiment is formed of three pieces, the main shell portion 81, 101, 111, the top portion 82, and the bottom portion 83, but it may be formed of two or less pieces, or four or more pieces. Even in such a case, the compressor has a welded portion 86 on the portion of the compressor housing 2 where the outer circumferential surface 87 is formed, thereby improving the rigidity of the compressor housing 2 at low cost and reducing noise caused by vibration of the compressor housing 2 at low cost.

ところで、既述の実施例の圧縮機の圧縮機本体１は、ステータ６２が圧縮機筐体２に溶接により固定されているが、溶接と異なる他の手段によりステータ６２が圧縮機筐体２に固定されてもよい。その手段としては、焼き嵌めが例示される。このような場合でも、圧縮機は、圧縮機筐体２に溶接部（たとえば、溶接部８６、第１肉盛溶接部９３、第２肉盛溶接部９４）が設けられていることにより、圧縮機筐体２の剛性を低コストで向上させ、圧縮機筐体２の振動による騒音を低コストで低減することができる。 In the compressor body 1 of the compressor of the embodiment described above, the stator 62 is fixed to the compressor housing 2 by welding, but the stator 62 may be fixed to the compressor housing 2 by other means than welding. One example of such a means is shrink fitting. Even in such a case, the compressor has welds (e.g., welds 86, first weld build-up 93, and second weld build-up 94) in the compressor housing 2, so that the rigidity of the compressor housing 2 can be improved at low cost and noise caused by vibration of the compressor housing 2 can be reduced at low cost.

ところで、既述の実施例の圧縮機の圧縮機本体１は、２シリンダ型のロータリ圧縮機から形成されているが、２シリンダ型と異なる他の型のロータリ圧縮機から形成されてもよい。他の型のロータリ圧縮機としては、１つのシリンダを備える１シリンダ型のロータリ圧縮機が例示される。また、既述の実施例の圧縮機の圧縮機本体１は、ロータリ型の圧縮機構から形成されているが、ロータリ型と異なる他の型の圧縮機構から形成されてもよい。他の型の圧縮機構としては、スクロール型の圧縮機構が例示される。このような場合でも、圧縮機は、アキュムレータ容器７１に溶接部８６が設けられていることにより、アキュムレータ容器７１の剛性を低コストで向上させ、アキュムレータ容器７１の振動による騒音を低コストで低減することができる。 The compressor body 1 of the compressor in the above-described embodiment is formed from a two-cylinder type rotary compressor, but may be formed from a rotary compressor of a different type from the two-cylinder type. An example of a rotary compressor of a different type is a one-cylinder type rotary compressor having one cylinder. Also, the compressor body 1 of the compressor in the above-described embodiment is formed from a rotary type compression mechanism, but may be formed from a compression mechanism of a different type from the rotary type. An example of a compression mechanism of a different type is a scroll type compression mechanism. Even in such a case, the compressor has a welded portion 86 in the accumulator container 71, so that the rigidity of the accumulator container 71 can be improved at low cost and the noise caused by the vibration of the accumulator container 71 can be reduced at low cost.

以上、実施例を説明したが、前述した内容により実施例が限定されるものではない。また、前述した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。さらに、前述した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。さらに、実施例の要旨を逸脱しない範囲で構成要素の種々の省略、置換及び変更のうち少なくとも１つを行うことができる。 Although the embodiments have been described above, the embodiments are not limited to the above. The above-described components include those that can be easily imagined by a person skilled in the art, those that are substantially the same, and those that are within the so-called equivalent range. Furthermore, the above-described components can be combined as appropriate. Furthermore, at least one of various omissions, substitutions, and modifications of the components can be made without departing from the spirit of the embodiments.

１０：圧縮機
１ ：圧縮機本体
２ ：圧縮機筐体
８ ：アキュムレータ
７１：アキュムレータ容器
７２：アキュムレータ本体
８１：メインシェル部
８２：トップ部
８３：ボトム部
８６：溶接部
９３：第１肉盛溶接部
９４：第２肉盛溶接部 10: Compressor 1: Compressor body 2: Compressor housing 8: Accumulator 71: Accumulator container 72: Accumulator body 81: Main shell portion 82: Top portion 83: Bottom portion 86: Welded portion 93: First overlay welded portion 94: Second overlay welded portion

Claims (4)

モータ部と、
前記モータ部により生成された回転動力を用いて冷媒を圧縮する圧縮部と、
前記モータ部と前記圧縮部とが格納される空間を形成する圧縮機筐体とを備え、
前記圧縮機筐体の外周面には、複数の溶接部が形成され、
前記圧縮機筐体のうちの前記複数の溶接部が形成された部分の厚さは、前記圧縮機筐体のうちの前記複数の溶接部が形成されていない他の部分の厚さより大きく、
前記モータ部は、
ロータと、
前記ロータを前記圧縮機筐体に対して回転させるステータと、を有し、
前記複数の溶接部のうちの１つの溶接部である第１の溶接部は、前記圧縮機筐体に形成される孔を介して前記ステータに接合され、
前記ステータは、前記第１の溶接部を介して前記圧縮機筐体に固定され、
前記第１の溶接部は、前記ステータの上下方向全体に亘って形成されている、
圧縮機。 A motor unit;
a compression unit that compresses a refrigerant using the rotational power generated by the motor unit;
a compressor housing that defines a space in which the motor unit and the compression unit are housed,
A plurality of welds are formed on the outer circumferential surface of the compressor housing,
a thickness of a portion of the compressor casing where the plurality of welds are formed is greater than a thickness of another portion of the compressor casing where the plurality of welds are not formed ,
The motor unit includes:
A rotor;
a stator for rotating the rotor relative to the compressor housing,
a first weld portion which is one of the plurality of weld portions is joined to the stator through a hole formed in the compressor housing;
the stator is fixed to the compressor housing via the first welded portion,
The first welded portion is formed over the entire stator in the up-down direction.
Compressor. 前記圧縮機筐体は、筒状に形成されるメインシェル部を有し、
前記メインシェル部のうちの第１部分と、前記メインシェル部のうちの前記第１部分と異なる第２部分と、の間の継ぎ目は、前記複数の溶接部のうちの他の１つの溶接部である第２の溶接部を介して接合される
請求項１に記載の圧縮機。 The compressor housing has a main shell portion formed in a cylindrical shape,
2. The compressor according to claim 1, wherein a seam between a first portion of the main shell portion and a second portion of the main shell portion different from the first portion is joined via a second welded portion that is another one of the plurality of welded portions . 前記圧縮機筐体は、前記第１の溶接部とは異なる位置に、前記第２の溶接部を有する、The compressor housing has the second welded portion at a position different from the first welded portion.
請求項２に記載の圧縮機。The compressor according to claim 2. 前記圧縮機筐体は、The compressor housing includes:
筒状に形成されるメインシェル部と、A main shell portion formed in a cylindrical shape;
前記メインシェル部の一端側の開口部を閉鎖するトップ部と、A top portion that closes an opening on one end side of the main shell portion;
前記メインシェル部の他端側の開口部を閉鎖するボトム部と、を有し、a bottom portion that closes an opening on the other end side of the main shell portion,
前記メインシェル部の外周面には、前記一端側の開口部と前記他端側の開口部とを結ぶ複数の線にそれぞれ沿う前記複数の溶接部が形成されるThe plurality of welds are formed on the outer circumferential surface of the main shell portion along a plurality of lines connecting the opening on the one end side and the opening on the other end side.
請求項１に記載の圧縮機。The compressor according to claim 1 .

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