JP7471259B2 - 外装容器、包装箱及びブランクシート - Google Patents

Description

本発明は、外装容器、外装容器に内装容器を収容して使用する包装箱及び外装容器のブランクシートに関する。

近年、環境負荷の低減を目的として、洗剤や液体せっけん、シャンプーなどを充填した詰替え用のパウチをボトルの詰め替え用の容器として使用したり、詰替え用のパウチ（スタンディングパウチ）を容器そのもとして使用したりすることが行われている。このような容器においては、内容液の分量が多い場合には、自立するが、使用に伴い内容液の分量が減ると、容器自体が萎み、重量が減少し、バランスが悪くなるため、倒れ易くなり、さらに、スパウトに取り付けるキャップの締結が緩い場合には、内容液がこぼれてしまうことがあった。

上述した容器の技術分野において、特許文献１には、天面と胴部一側面との間に形成された斜面に設けられた穴から容器外側へ向けて内袋に取り付けられたキャップ及びスパウトが突き出して固定される２重容器が開示されている（同文献段落［００１７］～［００２２］等）。

また、特許文献２には、水平な場所に置かれている状態であっても、可撓性包装体内の流体を注出口に向かって効率的移動させるため、包装箱の底面を一対の外フラップで構成し、一対の外フラップの一方に内フラップを内部へ押し上げるための底上げフラップを形成した包装箱が開示されている（同文献段落［００２６］等）。

さらに、特許文献３には、水平に置いたままの状態で、箱内に収容された流体収納バッグ内の流体をほとんど無駄にすることなく注出させるため、箱前面の下端近くに、流体収容バッグの注出用スパウトを箱外に突き出させるためのスパウト突き出し口、注出用スパウトのフランジが溶着された部分の下端側を箱外に突き出させるためのスパウト案内路及びフランジ溶着部突き出し口を形成したバッグ収容箱が開示されている（同文献段落［００２５］、［００３０］～［００３１］等）。

特開２０１８－８７３４号公報 特開２０１６－３７２８８号公報 特開２００４－１６１３２９号公報

しかしながら、上記特許文献に記載の２重容器等では、詰め替え用の容器としての機能は発揮できるものの、輸送容器としての機能及び把持部付容器としての機能を兼ね備えた外装容器を提供することができなかった。

したがって、本発明の外装容器は、充填された内容物を注出するための注出部とスパウト部とを含んで構成される注出スパウト部が取り付けられる内装容器を収容し、前記注出スパウト部を挿通させるための挿通部を傾斜部に有する外装容器であって、前記外装容器は、正面部、一対の側面部、背面部、天面部及び底面部を有しており、前記傾斜部は、前記正面部の前記天面部側の一部を前記天面部側に向けて折り曲げることにより、前記正面部と前記天面部との間に形成されており、前記一対の側面部の一部及び前記背面部の一部を、前記外装容器の内側へ向けて折り曲げて、凹ませることで前記外装容器を持ち運び可能とする把持部が形成可能に設けられている、外装容器を提供することを目的とする。

また、本発明の包装箱は、充填された内容物を注出するための注出部とスパウト部とを含んで構成される注出スパウト部が取り付けられる内装容器と、前記内装容器を収容する上記外装容器と、を備えた包装箱を提供することを目的とする。

さらに、本発明のブランクシートは、上記外装容器のブランクシートであって、前記一対の側面部及び前記背面部には、前記把持部を形成するための折曲線及び破断線が設けられているブランクシートを提供することを目的とする。

本発明によれば、輸送容器としての機能及び把持部付容器としての機能を兼ね備えた外装容器を提供することができる。

本発明の好ましい実施形態に係る外装容器の使用場面の一例を説明するための（ａ）～（ｃ）模式図である。 本発明の好ましい実施形態に係る外装容器の組み立て方を説明するための（ａ）～（ｆ）模式図である。 本発明の好ましい実施形態に係る外装容器に収容される内装容器のキャップの取り扱いについて説明するための（ａ）～（ｃ）模式図である。 本発明の好ましい実施形態に係る外装容器に収容される内装容器の一例を示す図である。 本発明の好ましい実施形態に係る外装容器を輸送箱として使用する場合における（ａ）正面図、（ｂ）上面図、（ｃ）底面図、（ｄ）側面図、（ｅ）背面図、（ｆ）Ａ－Ａ線断面模式図、（ｇ）～（ｊ）斜視図である。 本発明の好ましい実施形態に係る外装容器の使用状態における（ａ）正面図、（ｂ）上面図、（ｃ）底面図、（ｄ）側面図、（ｅ）背面図、（ｆ）Ａ－Ａ線断面模式図、（ｇ）～（ｈ）斜視図である。 本発明の好ましい実施形態に係る外装容器に取り付けられるアタッチメントの一例を説明するための（ａ）正面図、（ｂ）背面図、（ｃ）上面図、（ｄ）底面図、（ｅ）側面図、（ｆ）～（ｉ）斜視図である。 本発明の好ましい実施形態に係る外装容器に取り付けられるアタッチメントの他の例を説するための（ａ）正面図、（ｂ）背面図、（ｃ）右側面図、（ｄ）左側面図、（ｅ）上面図、（ｆ）底面図、（ｇ）～（ｊ）斜視図である。 本発明の好ましい実施形態に係る外装容器におけるアタッチメントと注出スパウト部との係合状態を説明するための部分拡大断面模式図である。 本発明の好ましい実施形態に係る外装容器を一枚のブランクシートから形成する場合の展開図の一例を示す図である。 本発明の他の好ましい実施形態に係る外装容器を輸送箱として使用する場合における（ａ）正面図、（ｂ）上面図、（ｃ）底面図、（ｄ）側面図、（ｅ）背面図、（ｆ）Ａ－Ａ線断面模式図、（ｇ）～（ｊ）斜視図である。 本発明の他の好ましい実施形態に係る外装容器の使用状態における（ａ）正面図、（ｂ）上面図、（ｃ）底面図、（ｄ）側面図、（ｅ）背面図、（ｆ）Ａ－Ａ線断面模式図、（ｇ）～（ｊ）斜視図である。 本発明の他の好ましい実施形態に係る外装容器に取り付けられるアタッチメントの一例を説明するための（ａ）正面図、（ｂ）側面図、（ｃ）上面図、（ｄ）底面図、（ｅ）背面図、（ｆ）～（ｇ）斜視図である。 本発明の他の好ましい実施形態に係る外装容器を一枚のブランクシートから形成する場合の展開図の一例を示す図である。

以下に、本発明を実施するための形態について、図面を参照して、例示的に詳しく説明する。ただし、以下の実施形態に記載されている、構成、数値などは一例に過ぎず、その変形や変更は自由であって、本発明の技術範囲を以下の記載に限定する趣旨のものではない。

本発明の好ましい実施形態としての外装容器について、図１Ａ～図７を参照して説明する。まず、図１Ａを参照して、本実施形態に係る外装容器を用いた包装箱１の使用方法について説明する。包装箱１は、外装容器１０と、外装容器１０の内部に収容された内装容器２０とを含んで構成されるものである。使用者１００は、内装容器２０が収容された外装容器１０（包装箱１）の左右一対の側面部をそのまま把持して持ち上げ、包装箱１を所定方向に傾けることにより、内装容器２０に充填された内容物を注出する。ここで、包装箱１は、外装容器１０の内部にパウチなどの内装容器２０を収容したものであることから、パウチインボックスなどとも呼ばれるものである。

このような包装箱１を用いると、使用者１００は、例えば、図１Ａ（ａ）に示したように、包装箱１から詰替えボトル１１０に内容物を注出することができる。また、使用者１００は、図１Ａ（ｂ）に示したように、包装箱１から計量キャップ１２０に内容物を注出することができる。さらに、使用者１００は、図１Ａ（ｃ）に示したように、洗剤自動投入機能を有する洗濯機１３０の洗剤タンクに包装箱１から内容液を注出することができる。このように、包装箱１を用いると、内装容器２０に充填された内容物を内装容器２０よりも小型の容器に移し替えて、小分けにすることなく、内装容器２０をそのまま使用することが可能となり、使い勝手が向上する。なお、外装容器１０は、紙製の容器であり、例えば、段ボール製や厚紙製の容器である。

次に、図１Ｂ（ａ）～（ｆ）を参照して、外装容器１０（包装箱１）を組み立てて、使用可能な状態にするための手順について説明する。これらの図は、外装容器１０（包装箱１）を右斜め上から見た斜視図となっている。図１Ｂ（ａ）に示したように、外装容器１０（包装箱１）は、最初の状態では、直方体形状の箱となっている。そして、図１Ｂ（ａ１）の断面模式図に示したように、包装箱１の使用前の状態においては、外装容器１０の内部に内装容器２０及びアタッチメント３０が収納された状態となっている。すなわち、包装箱１は、外装容器１０の内部に内装容器２０が収容された状態で販売等がされている。なお、外装容器１０と内装容器２０とは、別々に販売等されていてもよく、この場合、使用者１００が、包装箱１を使用する前に、外装容器１０の内部に内装容器２０を収容する必要がある。

次に、図１Ｂ（ｂ）に示したように、使用者１００は、外装容器１０の天面部１２を開いて、外装容器１０の内部に収容されているアタッチメント３０を取り出し、さらに、切離片１８を切り離す（図１Ｂ（ａ１）参照）。

そして、図１Ｂ（ｃ）及び（ｄ）に示したように、使用者１００は、取り出したアタッチメント３０を外装容器１０の正面部１１の上部側の所定位置に取り付ける。そして、使用者１００は、正面部１１のアタッチメント３０を取り付けた部分を天面部１２側に向けて折り曲げて、正面部１１と天面部１２との間の角の部分を面取りしたような形状の傾斜部１１ａを形成する。

傾斜部１１ａを形成したら、図１Ｂ（ｄ１）～（ｄ３）に示したように、使用者１００は外装容器１０の正面部１１に設けられた挿通部１１ｃから、内装容器２０の注出スパウト部２１を引っ張り出して、挿通させる。最後に、使用者１００は、引っ張り出した注出スパウト部２１をアタッチメント３０に引っ掛けるようにして係合させて、係止させる。

次に、図１Ｂ（ｅ）に示したように、使用者１００は、包装箱１を把持するための把持部１９を形成する。把持部１９は、外装容器１０の高さ方向の中央近傍に形成される。把持部１９は、使用者１００が、包装箱１を持ち上げて、内装容器２０に充填された内容物を注出したり、包装箱１を持ち運んで移動させたりする場合に用いられる。

把持部１９は、使用者１００が、外装容器１０の一対の側面部（１３，１４）の一部及び背面部（１５，１６）の一部を外装容器１０の内側へ向けて折り曲げて、凹ませることにより形成される。なお、図１Ｂ（ｆ）の上面図に示したように、把持部１９の形成後の包装箱１（外装容器１０）は、側面部（１３，１４）の背面部（１５，１６）に近い部分のうち外装容器１０の内側に向けて凹んだ部分となる。

このように、把持部１９の把持幅は、外装容器１０の横幅よりも狭くなるので、握力が弱くても使用者１００が把持し易い形状となっており、使用者１００は、安定して、包装箱１を所持して、使用することができる。また、把持部１９を形成した場合であっても、外装容器１０の内部に収容されている内装容器２０は、内側に向けて折り曲げられた側面部（１３，１４）の一部により挟まれて、収縮するものではない。

次に、図１Ｃ（ａ）～（ｃ）を参照して、注出スパウト部２１に装着されたキャップ２１ｄの取り扱いについて説明する。

使用者１００は、注出スパウト部２１の注出部２１ａに装着されているキャップ２１ｄの螺着を緩めるようにして、キャップ２１ｄを取り外す（図１Ｃ（ａ））。次に、使用者１００は、外装容器１０の天面部１２に設けられた格納部１２ａ，１２ｂ，１２ｃから、キャップ２１ｄの大きさ（直径）に応じた大きさの格納部を選択し（図１Ｃ（ｂ））、選択した格納部１２ａにキャップ２１ｄを嵌め込むようにして格納する（図１Ｃ（ｃ））。このように、格納部１２ａ，１２ｂ，１２ｃを備えることで、キャップが紛失するのを防ぐことが可能となる。

そして、使用者１００は、この状態で、把持部１９を把持して外装容器１０（包装箱１）を持ち上げて、内容物を注出部２１ａから注出する。注出が終了したら、使用者１００は、格納部１２ａに格納したキャップ２１ｄを格納部１２ａから取り外し、注出部２１ａを再度閉塞するために、注出スパウト部２１にねじ込むようにして取り付ける。なお、３つの格納部１２ａ，１２ｂ，１２ｃの大きさ（直径）は、図示したように、それぞれ異なっていることが好ましい。このように、３つの格納部１２ａ，１２ｂ，１２ｃの大きさが、それぞれ異なっていると、様々な形状や大きさのキャップ２１ｄに対応することが可能となる。

ここで、図１Ｄを参照して外装容器１０に収容される内装容器２０について説明する。内装容器２０（パウチ）は、シート材料からなる前後一対の正面部を備える袋状の容器である。パウチは、例えば、プラスチック製の積層フィルムをシート材料として使用して、予め設計された所定の形状に裁断された一枚又は複数枚のシート材料（フィルム材料）に、公知の各種の折り曲げ加工や裁断加工を施すことにより、内容物を収容するための袋状容器として形成される。

図１Ｄに示した内装容器２０（パウチ）は、例えば、スタンディングパウチであり、自立可能な容器となっている。内装容器２０は、重ね合わせた２枚のシート材料（表側シート及び裏側シート）の間に内容物を収容する収容部が設けられ、表側シートと裏側シートとの端縁に形成された各シール部を備えている。シール部は、表側シートと裏側シートとをシールした、対向する２つの側面シール部２０ａ及び側面シール部２０ｂ、天面シール部２０ｃを有している。シール部は、さらに、表側シートと裏側シートとの底部のマチ部２０ｅをシールした底部シール部２０ｄを備えている。

内装容器２０においては、２つの側面シール部２０ａ，２０ｂのうち一方の側面シール部２０ａと天面シール部２０ｃとの角部部分が、斜めに切り落とされ、側面シール部２０ａと天面シール部２０ｃとの間を連結する傾斜シール部２０ｆが形成されている。本実施形態において、傾斜シール部２０ｆは、側面シール部２０ａ（又は天面シール部２０ｃ）に対して約４５°傾斜しているが、この傾斜は、３０°～６０°が好ましく、４０°～５０°がさらに好ましい。

傾斜シール部２０ｆには、内装容器２０に収容された内容物を注出するための注出スパウト部２１が取り付けられている。注出スパウト部２１は、傾斜シール部２０ｆの外縁にほぼ直交するように取り付けられている。注出スパウト部２１の一方の端部は、内装容器２０の外側に位置するように配置され、他方の端部は、傾斜シール部２０ｆの内縁に位置するように配置されている。

なお、キャップ２１ｄは、例えば、スクリューキャップであり、図１Ｄにおいては、キャップ２１ｄが、注出スパウト部２１に螺合された開栓前の状態を示している。キャップ２１ｄの螺合を解除して、キャップ２１ｄを注出スパウト部２１から取り外すと、内容液を注出できるようになる。

また、シート材料からなる内装容器２０（パウチ）は、内容物として液体状のものや、粉状や粒状のもの、その他の固形物など広範囲なものを収容して使用することができる。また、パウチは、例えば、内容物を封入した状態から、キャップ等を取り外して注出部や取り出し口を開封して内容物を注出や取り出した後に、注出部や取り出し口を再度封止して密閉して、内容物を保管しながら繰り返し注出したり、取り出したりできるようになっている。

本実施形態においては、内装容器２０を外装容器１０に収容して使用するので、内装容器２０の残量が少なくなっても、自立し、また、注出しやすくなる。

次に、図２Ａ及び図２Ｂを参照して外装容器１０について説明する。図２Ａは、外装容器１０を輸送用の箱、つまり、内装容器２０を外装容器１０に収容した状態で内装容器２０を移動させるための箱として使用する場合の状態を、図２Ｂは、外装容器１０の使用状態、つまり、内装容器２０の内容物を注出する場合の状態をそれぞれ示している。なお、図２Ｂにおいては、アタッチメント３０の図示は省略している。また、外装容器１０に収容される内装容器２０の容量は、例えば、約１．８［ｌ］、１．４［ｌ］、１．２［ｌ］である。これらは、内装容器２０の容量に合わせて変更可能である。さらに、本実施形態において、外装容器１０の高さ×幅×奥行は、約３０９．０ｍｍ×９１．０ｍ×２０９．０ｍｍである。

外装容器１０は、箱状（直方体形状）の容器である。外装容器１０には、使用状態において、傾斜部１１ａや把持部１９となる部分には、予め折曲線や切断線等が設けられており、使用者１００は、これらの折曲線等に沿って外装容器１０を折り曲げることにより、傾斜部１１ａや把持部１９などを形成することができるようになっている。また、傾斜部１１ａの傾斜角は、内部に収容される内装容器２０の傾斜シール部２０ｆの傾斜角に対応する角度が好ましく、例えば、約４５°であり、３０°～６０°が好ましく、４０°～５０°がさらに好ましい。

把持部１９は、外装容器１０の後側（背面部側）から見ると（図２Ａ（ｅ）及び図２Ｂ（ｅ）等参照）、外装容器１０の高さ方向の中央付近に形成されるようになっている。このように、高さ方向の中央付近に把持部１９を設けることにより、外装容器１０の内部に収容される内装容器２０の重量が変化した場合であっても、使用者１００は、少ない力で、バランスよく包装箱１を把持し、持ち上げたり、持ち運んだりすることができるようになる。

把持部１９は、全体として、矩形形状部分と半楕円形状部分（略台形形状部分）とが結合した形状となっている。矩形形状部分は、使用者１００が把持するための持ち手部分となり、半楕円形状部分は、内部に収容された内装容器２０を両側及び後側から支える支持部分となる（図２Ｂ（ｆ）等参照）。このように、半楕円形状部分で内装容器２０を支えるので、内容物を注出しやすくなる。つまり、外装容器１０を傾けた際に、外装容器１０に収容された内装容器２０が、外装容器１０の内部で動いたり、ぐらついたり、また、注出スパウト部２１の係合が緩んでずれたりすることを防止することが可能となり、内容物の注出がしやすくなる。また、内装容器２０が外装容器１０の内部で動くことがなく、内装容器２０の位置が安定するので、使用者１００にとって、持ち易い容器となっている。

図３Ａを参照して、外装容器１０の傾斜部１１ａに着脱可能に取り付けられるアタッチメント３０について説明する。アタッチメント３０は、全体として矩形形状の薄い板状の部材となっている。アタッチメント３０の四隅は面取りがなされ、丸められている。そして、正面視した場合における（図３Ａ（a））アタッチメント３０の上辺の中央付近から底辺に向けて切り欠きが設けられており内装容器２０の注出スパウト部２１が挿通される挿通部３０ａとなっている。

挿通部３０ａは、アタッチメント３０の上辺から底辺に近づくにつれて、切り欠きの幅が段階的に狭くなる形状となっており、この切り欠きの終端部付近が、挿通部１１ｃに挿通される注出スパウト部２１と係合する係合部３０ｂとなっており、注出スパウト部２１が係止される。つまり、注出スパウト部２１が、係合部３０ｂに嵌合することで、注出スパウト部２１がアタッチメント３０に係止され、固定されるようになる。

また、上述した通り、係合部３０ｂは、アタッチメント３０の底辺に向かうにつれて、その幅が徐々に狭くなる先細り形状となっているが、挿通部３０ａ及び係合部３０ｂの幅は、挿通される注出スパウト部２１の大きさに応じて決定される。例えば、挿通部３０ａの入口付近の幅は、約１６ｍｍであり、係合部３０ｂの幅は、広い部分から順に、約１４．５ｍｍ、約０．７２ｍｍとなっている。このように、係合部３０ｂのサイズが変化するアタッチメント３０とすることにより、複数種類、例えば、サイズが異なる注出スパウト部２１に対して、１つのアタッチメント３０を用意することで、対応することが可能となる。

さらに、アタッチメント３０の背面部側には、背面部の表面に対して略垂直上方に延設された突起部３０ｃが設けられている（例えば、図３Ａ（ｂ）参照）。突起部３０ｃは、アタッチメント３０の四隅に設けられている。突起部の高さは、約５ｍｍであるが、これには限定されない。突起部３０ｃは、外装容器１０の正面部１１に設けられた、後述する受入孔１１ｂに挿入される。

突起部３０ｃの先端は、突起部３０ｃの本体部及び受入孔１１ｂよりも大きな直径を有する球状部が設けられており、受入孔１１ｂに挿入された突起部３０ｃが、容易に外れることがないようになっている。すなわち、突起部３０ｃの先端に設けられた球状部が、突起部３０ｃの抜け止め防止構造となり、突起部３０ｃが、受入孔１１ｂから容易に抜けることがないようになっている。球状部の大きさは、受入孔１１ｂの大きさなどに応じて決定される。

なお、アタッチメント３０は、全体として、縦横のサイズが、約４６ｍｍ×約５４ｍｍであり、厚みが、約２ｍｍとなっている。また、アタッチメント３０は、プラスチックや樹脂などの部材から作製されるが、これらサイズや材料には限定されない。

次に、図３Ｂを参照して、アタッチメント３１の変形例について説明する。同図に示したアタッチメント３１においては、挿通部３１ａから係合部３１ｂに至るまで同じ幅となっている点で、図３Ａに示したアタッチメント３０とは異なる。その他の点については、図３Ａに示したアタッチメント３０と同様の構成を有している。

挿通部３１ａは、アタッチメント３１の上辺から底辺まで、同じ幅の溝形状となっており、挿通部３１ａの底辺側の終端部付近には、係合部３１ｂが設けられている。挿通部３１ａには、注出スパウト部２１が挿通され、係合部３１ｂには、注出スパウト部２１が嵌合することで、注出スパウト部２１がアタッチメント３１に係止され、固定されるようになる。

なお、図３Ｂに示したアタッチメント３１では、突起部３１ｃは、２本であるが、突起部３１ｃの本数はこれには限定されず、３本以上であってもよい。また、突起部３１ｃは、アタッチメント３１の底辺側から同じ高さ位置に２本設けられた例を示しているが、例えば、一方が底辺側、他方が上辺側（対角線位置）に設けられていてもよい。アタッチメント３１は、シンプルな構造となっているので、量産が容易である。また、外装容器１０には、少なくとも１つのアタッチメント３０、３１が取り付けられるようになっていればよい。

次に、図３Ｃを参照して、注出スパウト部２１とアタッチメント３０，３１との係合関係について説明する。まず、注出スパウト部２１は、充填された内容物を注出するための注出部２１ａと、スパウト部２１ｂとを有している。そして、注出スパウト部２１は、内装容器２０に取り付けられる。注出部２１ａは、内容物が注出される注出口となっており、スパウト部２１ｂに支持されるように、スパウト部２１ｂと連続的、一体的に形成されている。スパウト部２１ｂの外周面には、スパウト部２１ｂの半径方向の外側に向けて突出した部材であるフランジ部２１ｃが設けられている。

そして、注出スパウト部２１のフランジ部２１ｃが、アタッチメント３０，３１に引っ掛かるように係合されることにより、注出スパウト部２１が、アタッチメント３０，３１に嵌合して、固定される。なお、注出スパウト部２１には、注出部２１ａを閉塞及び開放するためのキャップ２１ｄが螺着されている。

（展開図について）
次に、図４を参照して、外装容器１０の構成について詳細に説明する。外装容器１０は、１枚のブランクシートから組み立てることが可能である。なお、図４に示した、ブランクシートの展開図は、外装容器１０を組み立てるための展開図の一例に過ぎない。また、図４には、外装容器１０を組み立てた場合に外面となる方が示されている。なお、ここに示したブランクシートから組み立てられる外装容器１０に収容される内装容器２０は、容量が約１．８［ｌ］である。

ブランクシートとしての外装容器１０は、正面部１１、天面部１２、第１側面部１３、第２側面部１４、第１背面部１５、第２背面部１６及び底面部１７を有する。

正面部１１は、矩形形状の部材である。正面部１１の上部側（天面部１２側）には、傾斜部１１ａが設けられており、正面部１１を折曲線１１ｆに沿って天面部１２側へ折り曲げることで、所定傾斜角を有する傾斜部１１ａが形成される。

また、正面部１１の傾斜部１１ａには、注出スパウト部２１が挿通される挿通部１１ｃが設けられている。挿通部１１ｃは、注出スパウト部２１を挿通させるための孔であり、挿通された注出スパウト部２１が、挿通部１１ｃから外装容器１０の外側に飛び出すようになっている。

さらに、正面部１１には、折曲線１１ｊを介してフラップ部１１ｄが連設され、フラップ部１１ｄには、折曲線１１ｋを介してフラップ部１１ｅが連設されている。フラップ部１１ｄ，１１ｅは、外装容器１０を組み立てた際に、折曲線１１ｊ，１１ｋに沿って折り曲げられる。そして、フラップ部１１ｄは、後述する切離片１８の切離後に形成される空白部分を穴埋めする。また、フラップ部１１ｅは、後述する天面部１２に設けられた差込口１２ｅに差し込まれ、傾斜部１１ａ（正面部１１）と天面部１２との接合を確実なものとする。

また、傾斜部１１ａの挿通部１１ｃの周囲には、４つの受入孔１１ｂが設けられている。受入孔１１ｂは、アタッチメント３０（３１）の突起部３０ｃ（３１ｃ）を受け入れるための孔であり、これにより、アタッチメント３０（３１）を傾斜部１１ａに取り付けることが可能となる。受入孔１１ｂの大きさは、突起部３０ｃ（３１ｃ）に設けられた球状部が容易に挿入することができ、かつ、容易に抜けることがない程度の大きさとなっている。

第１側面部１３は、折曲線１１ｇを介して正面部１１に連設されている。第１側面部１３の一部には、第１側面把持部形成部１３ａが設けられている。第１側面把持部形成部１３ａは、折曲線１３ｅ、折曲線１５ｃ及び切断線１３ｊ，１３ｋに囲まれた、矩形と略台形とを組みわせた形状の領域である。つまり、第１側面把持部形成部１３ａは、横方向（外装容器１０の正面部１１から見て奥行方向）には、中央付近から第１背面部１５との境界部分までの範囲、縦方向（外装容器１０の高さ方向）には、中央付近から天面部１２及び第１底面部１７ａの方向に、天面部１２及び第１底面部１７ａの境界部分から第１側面部１３の長手方向の長さの１／４～１／３程度離れた位置までの範囲、となっている。

切断線１３ｊ，１３ｋは、第１側面部１３のうち、予め切り込みが入れられた箇所であり、第１側面部１３から切り離されている箇所である。なお、切断線１３ｊ，１３ｋは、線全体に切り込みが入れられている切断線ではなく、線の一部に切り込みが入れられている易破断線であってもよい。

そして、把持部１９は、第１側面把持部形成部１３ａについて、折曲線１３ｅ，１３ｆ及び折曲線１５ｃに沿って折り曲げつつ、切断線１３ｊ，１３ｋに沿って第１側面把持部形成部１３ａを外装容器１０の内側に向けて押し込んで、第１側面部１３から切り離すことにより形成される。

また、第１側面部１３には、略三角形状の折畳部１３ｉが設けられている。折畳部１３ｉは、傾斜部１１ａを形成する際に、折曲線１３ｈ，１３ｇ及び折曲線１１ｇに沿って折り曲げられ、折畳部１３ｉの面積が約半分となるように折り畳まれる。折曲線１３ｇの折曲線１１ｇに対する角度が、傾斜部１１ａの傾斜角と一致するようになっている。

第２側面部１４は、折曲線１１ｈを介して正面部１１に連設されている。第２側面部１４は、第１側面部１３と正面部１１を挟んで対称に設けられた部材である。第２側面部１４には、第２側面把持部形成部１４ａが設けられている。第２側面把持部形成部１４ａは、折曲線１４ｅ、折曲線１６ｂ及び切断線１４ｌ，１４ｍに囲まれた、矩形と略台形とを組みわせた形状の領域である。つまり、第２側面把持部形成部１４ａは、横方向（外装容器１０の正面部１１から見て奥行方向）には、中央付近から第２背面部１６との境界部分までの範囲、縦方向（外装容器１０の高さ方向）には、中央付近からフラップ部１４ｊ及び第２底面部１７ｂの方向に、フラップ部１４ｊ及び第２底面部１７ｂの境界部分から第２側面部１４の長手方向の長さの１／４～１／３程度離れた位置までの範囲、となっている。また、第２側面部１４は、折曲線１４ｂを介して、フラップ部１４ｊが連設されており、フラップ部１４ｊには、後述するフラップ部１２ｄを差し込むための差込口１４ｋが設けられている。なお、第１側面把持部形成部１３a及び第２側面把持部形成部１４ａを総称して、一対の側面把持部形成部とする。

切断線１４ｌ，１４ｍは、第１側面部１３の切断線１３ｊ，１３ｋと同様に、第２側面部１４のうち、予め切り込みが入れられた箇所であり、第２側面部１４から切り離されている箇所である。なお、切断線１４ｌ，１４ｍは、、線全体に切り込みが入れられている切断線ではなく、線の一部に切り込みが入れられている易破断線であってもよい。

そして、把持部１９は、第２側面把持部形成部１４ａについて、第１側面把持部形成部１３ａと同様に、折曲線１４ｅ，１４ｆ及び折曲線１６ｂに沿って折り曲げつつ、切断線１４ｌ，１４ｍに沿って第２側面把持部形成部１４ａを外装容器１０の内側に向けて押し込んで、第２側面部１４から切り離すことにより形成される。

また、第２側面部には、折畳部１３ｉと同様に、略三角形状の折畳部１４ｉが設けられている。折畳部１４ｉは、傾斜部１１ａを形成する際に、折曲線１４ｇ，１４ｈ及び折曲線１１ｈに沿って折り曲げられ、折畳部１４ｉの面積が約半分となるように折り畳まれる。折曲線１４ｇの折曲線１１ｈに対する角度が、傾斜部１１ａの傾斜角と一致するようになっている。

天面部１２は、折曲線１３ｂを介して第１側面部１３に連設されている。天面部１２には、格納部１２ａ，１２ｂ，１２ｃが設けられており、外装容器１０を組み立てた際の正面部１１側から順に大きさが大きくなっている。すなわち、格納部１２ａ（小）、格納部１２ｂ（中）、格納部１２ｃ（大）の順番に３つの円形の格納部が並んでいる。なお、格納部１２ａ，１２ｂ，１２ｃのそれぞれは、円形形状となっているが、キャップ２１ｄを確実に保持でき、格納できる形状であれば、楕円形形状、多角形形状などであってもよい。格納部１２ａ，１２ｂ，１２ｃの直径はそれぞれ、約１４．５ｍｍ、約２３．５ｍｍ、約３５．０ｍｍとなっているが、格納すべきキャップ２１ｄのサイズに合わせて調整することが可能となっている。また、天面部１２に設けられる格納部の数は、ここに示した例には限定されず、少なくとも１つ設けられていればよい。

天面部１２の折曲線１２ｇの中央部分には、差込口１２ｅが設けられている。差込口１２ｅには、外装容器１０を組み立てて、使用状態とする際に、傾斜部１１ａの形成に伴って、フラップ部１１ｅが差し込まれる。すなわち、正面部１１の天面部１２側の一部である、傾斜部１１ａを天面部１２側に向けて折り曲げた際に、傾斜部１１ａの傾斜状態を維持するために、フラップ部１１ｅを差込口１２ｅに差し込む。これにより、折り曲げられた傾斜部１１ａが、折り曲げ状態を維持することができるので、正面部１１と天面部１２との間に傾斜部１１ａを形成することが可能となる。なお、差込口１２ｅの大きさは、差し込まれたフラップ部１１ｅが容易に抜けない程度大きさであればよく、フラップ部１１ｅの大きさに応じて決定される。

また、フラップ部１２ｄは、折曲線１２ｆを介して天面部１２に連設されている。フラップ部１２ｄは、外装容器１０を組み立てた際に、差込口１４ｋに差し込まれる部材である。さらに、フラップ部１２ｄは、差込口１４ｋから抜き差しして、天面部１２を閉じた状態にしたり、開いた状態にしたりすることができるようになっている。

さらに、天面部１２の正面部１１と接合する側には、切離片１８が連設されており、外装容器１０を使用状態とする際には、天面部１２から切り離される部材となっている。切離片１８は、外装容器１０を使用状態とする前の状態（輸送状態）において、天面部１２を完全に塞ぐための部材となっている。すなわち、切離片１８は、傾斜部１１ａを傾斜させるためのスペースを確保する部材ともなっている。切離片１８は、傾斜部１１ａを天面部１２側へ折り曲げる角度、つまり、傾斜部１１ａの傾斜角に応じた大きさとなっている。

第１背面部１５は、折曲線１３ｃを介して第１側面部１３に連設されている。第１背面部１５には、把持部１９を形成するための第１背面把持部形成部１５ａが設けられている。第１背面把持部形成部１５ａは、折曲線１３ｃ、折曲線１５ｃ及び切断線１３ｊ，１３ｋに囲まれた略矩形の領域である。なお、第１背面部１５の第１背面把持部形成部１５ａが設けられている位置とは反対側の対称な位置には、第１背面把持部形成部１５ａと同じ形状に切り抜かれた部分が形成されている。

これは、外装容器１０を使用状態とするために、把持部１９を形成する際に、後述する第２背面把持部形成部１６ａを外装容器１０の内側に折り曲げることができるようにするためである。つまり、外装容器１０を組み立てると、第１背面部１５が第２背面部１６に上から重なり合うように組み立てられるので、第２背面部１６が、第１背面把持部形成部１５ａにより隠されてしまい、第２背面把持部形成部１６ａを外装容器１０の内側に向けて折り曲げることができなくなるためである。

また、接合部１５ｂは、折曲線１５ｄを介して第１背面部１５に連設されている。接合部１５ｂは、外装容器１０を組み立てた際に、天面部１２の裏面側（図４の紙面の裏側）に接合する部材となっている。接合部１５ｂの表面には、例えば、接着剤などの接合手段を用いて、天面部１２と接合するようになっている。

第２背面部１６は、折曲線１４ｃを介して第２側面部１４に連設されている。第２背面部１６には、第１背面部１５と同様に、把持部１９を形成するための第２背面把持部形成部１６ａが設けられている。第２背面把持部形成部１６ａは、折曲線１４ｃ、折曲線１６ｂ及び切断線１４ｌ，１４ｍに囲まれた略矩形の領域である。なお、第２背面部１６の第２背面把持部形成部１６ａが設けられている位置とは反対側の対称な位置には、第２背面把持部形成部１６ａと同じ形状に切り抜かれた部分がある。

これは、第１背面部１５と同様に、外装容器１０を使用状態とするために、把持部１９を形成する際に、第１背面把持部形成部１５ａを外装容器１０の内側に折り曲げることができるようにするためのものである。

底面部１７は、第１底面部１７ａ、第２底面部１７ｂ、第３底面部１７ｃ及び第４底面部１７ｄからなり、これらを所定の順序に従って折り畳むことで形成される。第１底面部１７ａは、折曲線１３ｄを介して第１側面部１３に連設されている。第１接合部１７ｅは、折曲線１７ｇを介して第１底面部１７ａに連設されている。第２底面部１７ｂは、折曲線１４ｄを介して第２側面部１４に連設されている。第２接合部１７ｆは、折曲線１７ｈを介して連設されている。第３底面部１７ｃは、折曲線１１ｉを介して正面部１１に連設されている。第４底面部１７ｄは、折曲線１６ｃを介して第２背面部１６に連設されている。

外装容器１０を組み立てる際、第１接合部１７ｅが、第２底面部１７ｂの裏面（図４の紙面の裏側）に接合し、第２接合部１７ｆが、第１底面部１７ａの裏面（図４の紙面の裏側）に接合する。すなわち、第１接合部１７ｅ及び第２接合部１７ｆは、外装容器１０の外側から見えない位置に配置される。このようにして組み立てられた底面部１７は、クラッシュロック式となっており、外装容器１０を使用する場合には、底面部１７を広げて使用し、外装容器１０を使用せずに保管等しておく場合には、底面部１７を折り畳むことができる。

このように外装容器１０は、使用しない場合や使い終わった後に、コンパクトに折り畳んでおけるので、場所を取らずに保管でき、さらに、再利用することも可能となる。つまり、天面部１２のフラップ部１２ｄを差込口１４ｋから引き抜いて、天面部１２を開放する。次に、底面部１７を折り畳むことにより、外装容器１０は、全体として、薄板状の物体となり、保管スペースを取らずに保管できるようになる。

なお、底面部１７を組み立てる際、第１接合部１７ｅの表面には接着剤などが塗布され、第２底面部１７ｂの裏面（図４の紙面の裏側）に接合する。同様に、第２接合部１７ｆの表面には接着剤などが塗布され、第１底面部１７ａの裏面（図４の紙面の裏側）に接合する。

（変形例について）
次に、図５Ａ～図７を参照して、本実施形態に係る外装容器４０の変形例について説明する。変形例に係る外装容器４０に収容される内装容器２０の容量は、約２．０［ｌ］である。まず、図５Ａ及び図５Ｂを参照して外装容器４０について説明する。図５Ａは、外装容器４０を輸送用の箱、つまり、内装容器２０を外装容器４０に収容した状態で内装容器２０を移動させるための箱として使用する場合の状態を、図５Ｂは、外装容器４０の使用状態、つまり、内装容器２０の内容物を注出する場合の状態をそれぞれ示している。なお、図５Ｂにおいては、アタッチメント５０は図示されていない。また、外装容器４０の高さ×幅×奥行のサイズは、約３５４．５ｍｍ×約８８．０ｍｍ×２２６．０ｍｍである。

外装容器４０は、外装容器１０と同様に、箱状（直方体形状）の容器である。外装容器４０において、傾斜部４１ａや把持部１９となる部分には、予め折曲線や切断線等が設けられており、使用者１００は、これらの折曲線等に沿って折り曲げることにより、傾斜部４１ａや把持部１９などを形成することができるようになっている。また、傾斜部４１ａの傾斜角は、内部に収容される内装容器２０の傾斜シール部２０ｆの傾斜角対応する角度が好ましく、例えば、約４５°であり、３０°～６０°が好ましく、４０°～５０°がさらに好ましい。

次に図６を参照して外装容器４０に取り付けられるアタッチメント５０について説明する。アタッチメント５０は、全体として矩形形状の薄い板状の部材となっている。また、アタッチメント５０は、中央付近に設けられた折曲溝において折り曲げて、二つ折りにして使用されるものである（図６（ａ）、（ｂ）等参照）。アタッチメント５０を二つ折りにした際、凸部５０ｃを凹部５０ｄに嵌合させると、アタッチメント５０の二つ折り状態が維持される。

そして、アタッチメント５０を傾斜部４１ａに取り付ける場合には、まず、凸部５０ｃを受入孔４１ｂに挿入し、挿入した状態で、アタッチメント５０を折曲溝５０ｅに沿って折り曲げ、凸部５０ｃと凹部５０ｄとを嵌合させて、取り付ける。このように、アタッチメント５０により、傾斜部４１ａを表裏両面から挟み込むようにしてアタッチメント５０を取り付けるので、アタッチメント５０が容易に外れることがなく、強度も向上する。

また、凹部５０ｄの外側の大円部分の半径は、約２．７ｍｍであり、内側の小円部分の半径は、約１．３ｍｍである。また、凸部５０ｃの半径は、凹部５０ｄの小円部分の半径に対応しており、約１．３ｍｍとなっている。さらに、アタッチメント５０の厚みは、約１．３ｍｍとなっている。

挿通部５０ａは、アタッチメント５０を二つ折りにした状態で、アタッチメント５０の上辺から底辺に近づくにつれて、溝の幅が狭くなる形状となっており、この溝の終端部付近に、注出スパウト部２１が係合される係合部５０ｂとなっている。また、係合部５０ｂの幅は、一定の幅となっている。挿通部５０ａの最大幅部分の長さは、約２９．５ｍｍであり、係合部５０ｂの幅は、約１７．４ｍｍである。

次に、図７を参照して、外装容器４０の構成について詳細に説明する。外装容器４０は、１枚のブランクシートから組み立てることが可能である。なお、図７に示した、ブランクシートの展開図は、外装容器４０を組み立てるための展開図の一例に過ぎない。また、図７には、外装容器４０を組み立てた場合に外面となる方が示されている。

ブランクシートとしての外装容器４０は、正面部４１、天面部４２、第１側面部４３、第２側面部４４、第１背面部４５、第２背面部４６及び底面部４７を有する。

正面部４１は、矩形形状の部材である。正面部４１の上部側（天面部４２側）には、傾斜部４１ａが設けられており、正面部４１を折曲線４１ｆに沿って天面部４２側へ折り曲げることで、所定傾斜角を有する傾斜部４１ａが形成される。

また、傾斜部４１ａには、注出スパウト部２１が挿通される挿通部４１ｃが設けられている。挿通部４１ｃは、注出スパウト部２１を挿通させるための孔であり、挿通された注出スパウト部２１が、挿通部１１ｃから外装容器１０の外側に飛び出すようになっている。

また、挿通部４１ｃの幅広部４１ｊは、アタッチメント５０を挿通させるための挿通孔である。すなわち、アタッチメント５０は、二つ折りする前に、まず、幅広部４１ｊにアタッチメント５０の折曲溝５０ｅの位置まで挿通し、その位置を維持した状態で、アタッチメント５０を折り畳む。そして、アタッチメント５０の凸部５０ｃを受入孔４１ｂに通して、凹部５０ｄ側の面と凸部５０ｃ側の面とを近づけて、凸部５０ｃを凹部５０ｄに嵌合させることにより、アタッチメント５０を外装容器４０の正面部４１の傾斜部４１ａに取り付ける。

第１側面部４３及び第２側面部４４はそれぞれ、折曲線４１ｆ及び折曲線４１ｇを介して正面部４１に連設されている。第１側面部４３及び第２側面部４４には、上述した、第１側面把持部形成部１３ａ及び第２側面把持部形成部１４ａと同様に、第１側面把持部形成部４３ａ及び第２側面把持部形成部４４ａがそれぞれ設けられている。

第１側面把持部形成部４３ａは、折曲線４３ｅ、折曲線４５ｃ及び切断線４３ｊ，４３ｋに囲まれた領域であり、第２側面把持部形成部４４ａは、折曲線４４ｅ、折曲線４６ｂ及び切断線４４ｌ，４４ｍに囲まれた領域である。第１側面把持部形成部４３ａ及び第２側面把持部形成部４４ａは、全体として、矩形と略台形とを組み合わせた形状の領域となっている。

そして、外装容器４０を組み立てた後、第１側面把持部形成部４３ａ及び第２側面把持部形成部４４ａを、後述する第１背面把持部形成部４５ａ及び第２背面把持部形成部４６ａと共に、外装容器４０の内側へ向けて押し込むことで、把持部１９が形成される。この場合、切断線４３ｊ，４３ｋ及び切断線４４ｌ，４４ｍは、第１側面部４３及び第２側面部４４から切り離される。なお、切断線４３ｊ，４３ｋ及び切断線４４ｌ，４４ｍは、線全体に切り込みが入れられている切断線ではなく、線の一部が切断されている易破断線であってもよい。

また、第１側面部４３及び第２側面部４４には、略三角形状の折畳部４３ｉ及び折畳部４４ｉがそれぞれ設けられている。折畳部４３ｉ及び折畳部４４ｉは、傾斜部４１ａを形成する際に、折曲線４３ｇ，４３ｈ及び折曲線４１ｆ並びに折曲線４４ｇ，４４ｈ及び折曲線４１ｇに沿って折り曲げられ、折畳部４３ｉ及び折畳部４４ｉの面積が約半部となるように折り畳まれる。折曲線４３ｇ及び折曲線４４ｇのそれぞれの折曲線４１ｆ及び折曲線４１ｇに対する角度が、傾斜部４１ａの傾斜角と一致するようになっている。

天面部４２は、折曲線４３ｂを介して第１側面部４３に連設されている。天面部４２には、２つの円形の格納部４２ａ，４２ｂが設けられており、外装容器４０を組み立てた際の正面部４１側から順に大きさが大きくなっている。すなわち、格納部４２ａ（小）、格納部４２ｂ（大）の順番に２つの円形の格納部が並んでいる。格納部４２ａの直径は、約２３．４ｍｍであり、格納部４２ｂの直径は、約４５．２ｍｍである。なお、格納部４２ａ，４２ｂの直径は、ここに示した例には限定されず、格納すべきキャップ２１ｄの大きさに応じて適宜決定される。また、格納部の数もここに示した例には限定されない。

天面部４２の折曲線４２ｇの中央部分には、差込口４２ｅが設けられている。差込口４２ｅには、外装容器４０を組み立てて、使用状態とする際に、傾斜部４１ａの形成に伴って、フラップ部４１ｄが差し込まれる。これにより、傾斜部４１ａが、傾斜状態を維持することが可能となる。なお、差込口４２ｅの大きさは、フラップ部４１ｄの大きさに応じた大きさとなっている。

また、フラップ部４２ｄは、折曲線４２ｆを介して天面部４２に連設されている。フラップ部４２ｄは、外装容器４０を組み立てた際に、差込口４４ｋに差し込まれる部材である。さらに、フラップ部４２ｄは、差込口４４ｋから抜き差しして、天面部４２を閉じた状態にしたり、開いた状態にしたりすることができるようになっている。

さらに、天面部４２の正面部４１と接合する側には、切離片４８が連設されており、外装容器４０を使用状態とする際には、天面部４２から切り離される部材となっている。さらに、切離片４８は、傾斜部４１ａを天面部４２側に向けて折り曲げて傾斜させるためのスペースを確保する部材ともなっている。

第１背面部４５及び第２背面部４６はそれぞれ、折曲線４３ｃ及び折曲線４４ｃを介して第１側面部４３及び第２側面部４４に連設されている。第１背面部４５及び第２背面部４６には、把持部１９を形成するための第１背面把持部形成部４５ａ及び第２背面把持部形成部４６ａがそれぞれ設けられている。第１背面把持部形成部４５ａ及び第２背面把持部形成部４６ａはそれぞれ、折曲線４５ｃ及び切断線４３ｊ，４３ｋ並びに折曲線４６ｂ及び切断線４４ｌ，４４ｍに囲まれた略矩形の領域である。なお、第１背面部４５及び第２背面部４６のそれぞれの第１背面把持部形成部４５ａ及び第２背面把持部形成部４６ａが設けられている位置とは反対側の対称な位置には、第１背面把持部形成部４５ａ及び第２背面把持部形成部４６ａと同じ形状に切り抜かれた部分が形成されている。

これは、外装容器４０を使用状態とするために、把持部１９を形成する差に、第１背面把持部形成部４５ａ及び第２背面把持部形成部４６ａを外装容器４０の内側に折り曲げることができるようにするためである。つまり、このような部分を形成しておかないと、第１背面把持部形成部４５ａ及び第２背面把持部形成部４６ａが互いに干渉しあって、それぞれを外装容器４０の内側に向けて折り曲げることができなくなるからである。

接合部４５ｂは、折曲線４５ｄを介して第１背面部４５に連設されている。接合部４５ｂは、外装容器４０を組み立てた際に、天面部４２の裏面側に接合する部材となっている。接合部４５ｂの表面には、例えば、接着剤などが塗布され、天面部４２と接合するようになっている。

底面部４７は、第１底面部４７ａ、第２底面部４７ｂ、第３底面部４７ｃ及び第４底面部４７ｄからなり、これらを所定の順序に従って折り畳むことで形成される。第１底面部４７ａは、折曲線４３ｄを介して第１側面部４３に連設され、第２底面部４７ｂは、折曲線４４ｄを介して第２側面部４４に連設されている。第３底面部４７ｃは、折曲線４１ｈを介して正面部４１に連設され、第４底面部４７ｄは、折曲線４６ｃを介して第２背面部４６に連設されている。そして、これらを所定の順序に従って形成される底面部４７は、クラッシュロック式の底面となっている。

以上、実施形態を参照して本発明を説明したが、本発明は、上述した実施形態に制限されず適宜変更可能である。本発明の構成や詳細には、本発明のスコープ内で当業者が理解し得る様々な変更をすることができる。また、それぞれの実施形態に含まれる別々の特徴を如何様に組み合わせた外装容器及び包装箱も、本発明の範疇に含まれる。

１ 包装箱
１０、４０ 外装容器
１１、４１ 正面部
１１ａ、４１ａ 傾斜部
１１ｂ、４１ｂ 受入孔
１１ｃ、４１ｃ 挿通部
１１ｄ、１１ｅ、１２ｄ、４１ｄ、４２ｄ フラップ部
１１ｆ～１１ｋ、１２ｆ、１２ｇ、１３ｂ～１３ｈ、１４ｂ～１４ｈ、１５ｃ、１５ｄ、１６ｂ、１６ｃ、１７ｇ、１７ｈ、４１ｅ～４１ｉ、４２ｆ、４２ｇ、４３ｂ～４３ｈ、４４ｂ～４４ｈ、４５ｃ、４５ｄ、４６ｂ、４６ｃ、４７ｇ、４７ｈ 折曲線
１２、４２ 天面部
１２ａ～１２ｃ、４２ａ、４２ｂ 格納部
１２ｅ、４２ｅ 差込口
１３、４３ 第１側面部
１３ａ、４３ａ 第１側面把持部形成部
１３ｉ、４３ｉ 折畳部
１３ｊ、１３ｋ、４３ｊ、４３ｋ 切断線
１４、４４ 第２側面部
１４ａ、４４ａ 第２側面把持部形成部
１４ｉ、４４ｉ 折畳部
１４ｊ、４４ｊ フラップ部
１４ｋ、４４ｋ 差込口
１４ｌ、１４ｍ、４４ｌ、４４ｍ 切断線
１５、４５ 第１背面部
１５ａ、４５ａ 第１背面把持部形成部
１５ｂ、４５ｂ 接合部
１６、４６ 第２背面部
１６ａ、４６ａ 第２背面把持部形成部
１７、４７ 底面部
１７ａ、４７ａ 第１底面部
１７ｂ、４７ｂ 第２底面部
１７ｃ、４７ｃ 第３底面部
１７ｄ、４７ｄ 第４底面部
１７ｅ、４７ｅ 第１接合部
１７ｆ、４７ｆ 第２接合部
１８、４８ 切離片
１９、４９ 把持部
２０ 内装容器
２０ａ，ｂ 側面シール部
２０ｃ 天面シール部
２０ｄ 底部シール部
２０ｅ マチ部
２０ｆ 傾斜シール部
２１ 注出スパウト部
２１ａ 注出部
２１ｂ スパウト部
２１ｃ フランジ部
２１ｄ キャップ
３０、３１、５０ アタッチメント
３０ａ、３１ａ、５０ａ 挿通部
３０ｂ、３１ｂ、５０ｂ 係合部
３０ｃ、３１ｃ 突起部
５０ｃ 凸部
５０ｄ 凹部
５０ｅ 折曲溝
１００ 使用者
１１０ 詰替えボトル
１２０ 計量キャップ
１３０ 洗濯機

Claims (8)

1. 充填された内容物を注出するための注出部とスパウト部とを含んで構成される注出スパウト部が取り付けられる内装容器を収容し、前記注出スパウト部を挿通させるための挿通部を傾斜部に有する外装容器であって、
   前記外装容器は、正面部、一対の側面部、背面部、天面部及び底面部を有しており、
   前記傾斜部は、前記正面部の前記天面部側の一部を前記底面部側に向けて折り曲げることで形成可能となっており、
   前記一対の側面部の一部及び前記背面部の一部を、前記外装容器の内側へ向けて折り曲げて、凹ませることで把持部が形成可能に設けられており、
   前記傾斜部及び前記把持部を形成していない状態では、前記内装容器を輸送するための容器として機能し、前記傾斜部及び前記把持部を形成した状態では、前記内容物を注出するための容器として機能し、
   前記底面部は、一対の第１底面部及び第２底面部から構成されており、前記第１底面部は、前記第２底面部の裏面に接合する第１接合部を有し、前記第２底面部は、前記第１底面部の裏面に接合する第２接合部を有しており、前記第１底面部及び前記第２底面部が接合された状態において、前記底面部が折り畳み可能となっている、外装容器。
2. 前記傾斜部に着脱可能に取り付けられ、前記挿通部に挿通される前記注出スパウト部と係合して係止するためのアタッチメントをさらに有する請求項１に記載の外装容器。
3. 前記挿通部は、前記アタッチメントの前記天面部側の上辺から底辺に向けて切り欠きを設けることにより形成され、前記アタッチメントの上辺における前記切り欠きの幅は、前記注出スパウト部の挿通部分の径以上となっている請求項２に記載の外装容器。
4. 前記挿通部は、前記アタッチメントの上辺側の一部の幅が、前記注出スパウト部の挿通部分の径以上となっており、前記アタッチメントの下辺側の一部の幅が、前記径よりも小さい請求項３に記載の外装容器。
5. 前記挿通部は、前記アタッチメントの上辺側の一部から下辺側の一部に向かう部分の前記幅が、前記アタッチメントの上辺側から下辺側に向かうにつれて、徐々に小さくなる請求項４に記載の外装容器。
6. 前記内装容器から取り外された前記注出部を閉塞するための着脱可能なキャップを格納する少なくとも１つの格納部が前記天面部に設けられている請求項１～５のいずれか１項に記載の外装容器。
7. 充填された内容物を注出するための注出部とスパウト部とを含んで構成される注出スパウト部が取り付けられる内装容器と、
   前記内装容器を収容する請求項１～６のいずれか１項に記載の外装容器と、
   を備えた包装箱。
8. 請求項１～６のいずれか１項に記載の外装容器のブランクシートであって、
   前記一対の側面部及び前記背面部には、前記把持部を形成するための折曲線及び破断線が設けられているブランクシート。

Images