JP7466509B2 - 化粧品容器及び当該化粧品容器用のしごき部材 - Google Patents

Description

本発明は、化粧品容器及び化粧品容器用のしごき部材、特に、容器本体に収容した化粧料を塗布する塗布体を蓋部材に備えた化粧品容器及び当該化粧品容器用のしごき部材に関する。

マスカラなどの粘性のある液状化粧料を収容した化粧品容器は、液状化粧料を収容する容器本体と、容器本体に対して着脱可能な蓋部材とを備えている。より具体的には、容器本体は、液状化粧料を収容する有底筒状の収容部と、その開口側に筒状頸部を備える。蓋部材は、蓋部材が筒状頸部に装着されたときに筒状頸部を通じて容器本体内に進入する軸部と、軸部の先端に設けられて容器本体内の液状化粧料に浸漬される塗布部と、を備える。さらに、筒状頸部の内側には、しごき部材が嵌合される。しごき部材は、全体が弾性材料で形成されており、塗布部をしごくしごき片を備えている。しごき片は、塗布部が筒状頸部を通過するときに塗布部をしごき、塗布部に付着した余分な液状化粧料を掻き落とし、塗布部に付着された液状化粧料を適量に調整する。また、しごき部材は、中栓としても機能し、閉栓時における容器の気密性を確保する。

なお、同種の容器として、特許文献１に示した液体塗布容器がある。このような容器は粘性液状化粧料のみならず粉体化粧料を収容する容器としても利用されている。

特開２００８－４４６４３号公報

このような化粧品容器におけるしごき部材は、使用の都度、塗布部が通過し、余分な液状化粧料をしごくため、しごき部材の内面に液状化粧料が留まりやすい。特に、マスカラのように被膜を形成する粘性のある液状化粧料は、被膜形成成分や揮発性成分を含有するものが多い。そのため、塗布部及び軸部が容器本体に対して引き抜かれる又は押し込まれる動作が繰り返されるうちに、液状化粧料は蓋部材や軸部などへの付着と固化を繰り返して堆積してしまうことがある。

このような場合、しごき部材は、全体が弾性を有するため、液状化粧料が固化・堆積した状態の蓋部材及び軸部が、しごき部材に対して押し込まれたときに、しごき部材が大きく変形し、蓋部材及び軸部の押し込み動作によって容器本体内に引きずり込まれて脱落してしまうことがある。しごき部材が容器本体内に脱落すると、これを使用者が容器本体内から筒状頸部を通じて取り出すことは困難であり、もはや化粧品容器としての使用ができなくなるという問題があった。また、しごき部材を容器本体内に脱落した状態で放置した場合、蓋部材を装着しても、しっかりと密閉できず、液状化粧料の乾燥が進んでしまうという問題があった。

本発明の目的は、容器本体からしごき部材が外れにくい化粧品容器及び当該化粧品容器用のしごき部材を提供することにある。

上記の目的を達成するために、本発明の化粧品容器は、化粧料を収容する収容部と前記収容部の端部に設けられた筒状頸部とを備えた容器本体と、弾性を有し、前記筒状頸部の内側に装着されたしごき部材と、前記筒状頸部の外側に着脱可能に装着される蓋部材であり、前記蓋部材が前記筒状頸部に装着された状態で前記筒状頸部を通じて前記収容部内に延びている軸部と、前記軸部の先端部に設けられ前記収容部内に収容される前記化粧料に浸漬される塗布体とを備えた前記蓋部材と、を有する化粧品容器であって、前記しごき部材は、前記筒状頸部の内面に当接する筒状部と、前記筒状部の外周面の上部に前記筒状頸部の開口端と係合可能に鍔状に突出形成されたフランジと、を有し、前記筒状頸部の開口端近傍の内面と、前記しごき部材の前記筒状部の外周面との間には空隙を有することを特徴とする。

また、本発明の化粧品容器において、前記空隙は、前記しごき部材が弾性変形したときに、前記筒状部が拡径する方向に膨出することを許容とする領域であることを特徴とする。

また、本発明の化粧品容器において、前記しごき部材の前記筒状部の外周面は、前記フランジの接続部分近傍が縮径した縮径部を備えることにより、前記空隙が形成されていることを特徴とする。

また、本発明の化粧品容器において、前記しごき部材の前記縮径部は、前記筒状部の周方向にわたり環状に形成されていることにより、前記空隙が環状に形成されていることを特徴とする。

また、本発明の化粧品容器において、前記しごき部材の前記縮径部は、前記フランジに向けて漸次縮径するテーパ面で構成されていることを特徴とする。

また、本発明の化粧品容器において、前記しごき部材が弾性変形したときに、前記フランジが拡径する方向に膨出することを許容する領域を更に有することを特徴とする。

また、本発明の化粧品容器において、前記フランジの頂面は、前記蓋部材及び／又は前記軸部と密着して前記容器本体内を密閉するためのシール面であり、前記フランジがその内側から外周側に向かって漸次肉厚になるように傾斜面として構成されていることを特徴とする。

また、本発明の化粧品容器において、前記筒状頸部の内面は、前記筒状頸部の前記開口端近傍が拡径する拡径部を備えることを特徴とする。

また、本発明のしごき部材は、化粧料を収容する収容部と前記収容部の端部に設けられた筒状頸部とを備えた容器本体と、前記筒状頸部の外側に着脱可能に装着される蓋部材であり、前記蓋部材が前記筒状頸部に装着された状態で前記筒状頸部を通じて前記収容部内に延びている軸部及び前記軸部の先端部に設けられ前記収容部内に収容される前記化粧料に浸漬される塗布体を備えた前記蓋部材と、を有する化粧品容器の前記筒状頸部の内側に装着される弾性を有するしごき部材であって、前記しごき部材は、前記筒状頸部の内面に当接する筒状部と、前記筒状部の外周面の上部に前記筒状頸部の開口端と係合可能に鍔状に突出形成されたフランジと、を有し、前記しごき部材の前記筒状部の外周面には、前記筒状頸部の開口端近傍の内面と、前記しごき部材の前記筒状部の外周面との間に空隙を形成するための、前記フランジの接続部分近傍が縮径する縮径部を備えることを特徴とする。

また、本発明のしごき部材において、前記フランジの頂面は、前記蓋部材及び／又は前記軸部と密着して前記容器本体内を密閉するためのシール面であり、前記フランジがその内側から外周側に向かって漸次肉厚になるように傾斜面として構成されていることを特徴とする。

本発明によれば、容器本体からしごき部材が外れにくい化粧品容器及び当該化粧品容器用のしごき部材を提供することができる。

本発明の実施形態に係る化粧品容器を模式的に示す断面図である。 図１に示す化粧品容器の一部拡大図である。 本発明の実施形態に係るしごき部材を説明する図であり、（ａ）は、しごき部材の片側断面図、（ｂ）は、しごき部材の平面図である。 本発明の実施形態に係る化粧品容器の分解図であり、（ａ）は、本体ユニットの分解断面図、（ｂ）は、塗布ユニットの分解断面図である。 本発明の実施形態に係る化粧品容器を説明する図であり、（ａ）は、しごき部材が弾性変形する前の化粧品容器の一部拡大断面図、（ｂ）は、しごき部材が弾性変形した後の化粧品容器の一部拡大断面図である。 比較例（従来技術）に係る化粧品容器を説明する図であり、（ａ）は、閉栓開始時の一部拡大断面図、（ｂ）は、閉栓完了直前の一部拡大断面図である。 本発明の効果を確認するための実験の結果を示す表である。 本発明の変形例を説明する図であり、（ａ）は、変形例１に係る化粧品容器の一部拡大断面図、（ｂ）は、変形例２に係る化粧品容器の一部拡大断面図である。

＜実施形態＞
以下、本発明の実施形態に係る化粧品容器、及び、これに用いるしごき部材について、図面を参照して説明する。

［化粧品容器及びしごき部材］
図１～図４を参照して、本実施形態に係る化粧品容器１及びしごき部材３について説明する。図１は、本発明の実施形態に係る化粧品容器を模式的に示す断面図、図２は、図１に示す化粧品容器の一部拡大図、図３は、本発明の実施形態に係るしごき部材を説明する図であり、（ａ）は、しごき部材の片側断面図、（ｂ）は、しごき部材の平面図、図４は、本発明の実施形態に係る化粧品容器の分解図であり、（ａ）は、本体ユニットの分解断面図、（ｂ）は、塗布ユニットの分解断面図である。

本実施形態に係る化粧品容器１は、図１に示すように、マスカラなどの化粧料を収容する化粧品容器であって、化粧料を収容する容器本体２と、しごき部材３と、容器本体２に対して装着される蓋部材４と、軸部５と、ワイパ部材６と、塗布体７と、を備える。

図１及び図４（ａ）に示すように、容器本体２は、細長い有底円筒形状を有し、内部に化粧料を収容する収容部２１と、収容部２１の一端部に設けられた筒状頸部２２と、を備える。筒状頸部２２には、蓋部材４が着脱可能に装着される。

容器本体２は、硬質の樹脂材料（第１樹脂材料）で成形され、一例として、ブロー成形によって成形される。硬質材料としては、一例として、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）、ナイロンなどの熱可塑性樹脂やガラスなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。

収容部２１には化粧料、一例として、マスカラなどの粘性のある液状化粧料が収容される。ここで使用する化粧料は、揮発性成分や被膜形成成分を含み、粘性の高い液体である。

図１及び図４（ａ）に示すように、筒状頸部２２は、収容部２１に対して段差部２４を介して縮径した円筒状形状を有している。筒状頸部２２の外周面２２ａは、蓋部材４を装着するためのねじ部２３を備えている。筒状頸部２２の内側には、化粧料が揮発することを抑制する中栓となるしごき部材３が嵌合される。

図１及び図４（ｂ）に示すように、蓋部材４は、筒状頸部２２に装着される。蓋部材４は、有天筒状形状を有しており、内周壁４２には、筒状頸部２２のねじ部２３に対して螺合されるねじ溝４３を備えている。また、蓋部材４は、その内部空間から延出する軸部５と、軸部５の先端部に設けられた塗布体７と、を備える。軸部５の基端部５１は、蓋部材４の内周壁４２や天面４１に固定される。

蓋部材４は、硬質の樹脂材料（第１樹脂材料）で成形され、一例として、ブロー成形によって成形される。硬質材料としては、一例として、ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴ、ナイロンなどの熱可塑性樹脂などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。

図１及び図４（ｂ）に示すように、塗布体７は、収容部２１内の化粧料に浸漬され化粧料を付着させることができるように構成されている。塗布体７は、芯材７１と、その周囲に設けられた塗布部７２と、を備える。塗布部７２は、筆、スポンジ、ブラシ、チップなどのように化粧料を付着できる機能を備えている。

軸部５及び塗布部７２を合わせた長さは、一例として、蓋部材４が筒状頸部２２に装着されたとき、塗布部７２の先端部が収容部２１の内底面に近接する程度とされる。蓋部材４が筒状頸部２２に装着された状態では、軸部５は筒状頸部２２を通じて収容部２１内に延びて進入していると共に、塗布部７２は収容部２１内の化粧料に浸漬される。

軸部５は、硬質の樹脂材料（第１樹脂材料）で成形されている。硬質材料としては、一例として、ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴ、ナイロンなどの熱可塑性樹脂などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。

図１及び図４（ｂ）に示すように、軸部５は、ワイパ部材６を固定するための係合部５３が形成される。ワイパ部材６は、筒状部６１と、筒状部６１の下端側から暫時拡径される傾斜面で形成されたワイパ部６２と、を備える。ワイパ部６２の外径は、しごき部材３の筒状部３１の内径以下に設定される。これにより、塗布体７が容器本体２内に挿入されて、蓋部材４が筒状頸部２２に装着される時に、ワイパ部６２は、しごき部材３の筒状部３１の内周面３１ｄに付着した化粧料を掻き取り、掻き取った化粧料を収容部２１内に押し戻すことができる。

図３に示すように、容器本体２の筒状頸部２２の内側に嵌合されるしごき部材３は、筒状頸部２２の内面２２ｂに当接する外径を有する円筒形状を有した筒状部３１と、フランジ３２と、***部３３と、筒状部３１の内周面３１ｄから突出するしごき片３５と、を備えた成形体である。

しごき部材３は、軟質の樹脂材料（第２樹脂材料）によって形成されている。軟質材料としては、一例として、ＮＢＲ（ニトリルゴム）、熱可塑性ポリウレタン、熱可塑性エラストマーなどのエラストマー、軟質ＰＥ、軟質ＰＰ、シリコンゴム、ＥＶＡ樹脂（エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂）などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。

筒状部３１は、筒状頸部２２の開口端２５側に配置される上端部３１ａと、上端部３１ａとは反対側に位置する下端部３１ｂと、を備える。上端部３１ａと下端部３１ｂとの間の長さは、筒状頸部２２より長く、下端部３１ｂは、筒状頸部２２の下部に位置する段差部２４よりも収容部２１の底面方向に突出するように設定されている。

筒状部３１の上端部３１ａは、鍔状に突出形成されたフランジ３２を備える。フランジ３２は、筒状頸部２２の先端部である開口端２５の内径よりも大きい外径を備える。フランジ３２は、筒状頸部２２の開口端２５に係合し、しごき部材３が筒状頸部２２に嵌合された状態から収容部２１内に脱落することを防ぐ。フランジ３２の外径は、筒状頸部２２の外径以下に設定されている。フランジ３２の外表面は、他の部材によって覆われるのではなく、蓋部材４が筒状頸部２２に装着されていない状態では露出する部分となる。

蓋部材４の天面４１と対向するフランジ３２の頂面は、蓋部材２及び／又は軸部５と密着して容器本体２内を密閉するためのシール面３２ａである。シール面３２ａは、フランジ３２の外周側から筒状部３１の内周面３１ｄ側に向かって漸次縮径する緩やかな傾斜面として形成されている。これにより、フランジ３２は、その内側から外周側に向かって漸次肉厚になる構成となっている。

内周面３１ｄの上端部３１ａ側には、下方から上端に向けて漸次拡径する傾斜面３１ａ１を備え、傾斜面３１ａ１は、塗布体７を筒状部３１内に挿入し易くしている。

筒状部３１の外周面３１ｃには、上端部３１ａと下端部３１ｂとの間であって下端部３１ｂに近い位置に***部３３を備える。***部３３は、筒状部３１の周方向に環状に設けられている。***部３３が設けられる位置は、筒状部３１が筒状頸部２２に嵌合されたとき、収容部２１と筒状頸部２２との間に存する段差部２４に対応する位置である。***部３３は、段差部２４に係合することによって、しごき部材３が筒状頸部２２から上方に引き抜かれにくくする。

筒状部３１において、***部３３と下端部３１ｂとの間は、しごき部材３を筒状頸部２２内に挿入し易くするための挿入案内部として、先端に向かって縮径する傾斜面３１ｂ１を備えている。

筒状部３１は、上端部３１ａと下端部３１ｂとの間に、筒状部３１の内周面３１ｄより突出するしごき片３５を備える。

図３（ｂ）に示すように、しごき片３５は、筒状部３１の周方向に連続した環状形状を有しており、しごき片３５の先端部で囲まれた中心部に、円形の貫通孔部３６を構成している。また、しごき片３５は、外周部側の基端部から中心部側の先端部に向かって低くなる漏斗形状を有している。貫通孔部３６は、貫通孔部３６を塗布体７が通過する際にしごき片３５の先端部が少なくとも塗布部７２に接触する大きさを有している。これにより、しごき片３５は、貫通孔部３６を塗布体７が通過する際、塗布部７２に余分に付着した化粧料をしごくことができる。一例として、貫通孔部３６は、貫通孔部３６を塗布部７２が通過する際にしごき片３５の先端部が軸部５の外周面に接触する大きさを有している。これにより、しごき片３５は、塗布部７２だけでなく軸部５の外周面に付着した化粧料をも掻き落とすことができる。また、図３（ｂ）に示すように、しごき量を調整するためのスリット３５ａが形成されてもよい。但し、しごき部材３において、スリット３５ａを設けることやその数は任意である。

図３に示すように、しごき部材３の筒状部３１の外周面３１ｃは、フランジ３２の接続部分近傍が縮径する縮径部３４を備える。本実施形態に係るしごき部材３の縮径部３４は、フランジ３２に向けて漸次縮径するテーパ面で構成する例を示しているが、段差などで構成してもよい。しごき部材３に縮径部３４を設けることにより、図２に示すように、しごき部材３を容器本体２の筒状頸部２２の内側に嵌合された状態において、しごき部材３の筒状部３１の縮径部３４と、筒状頸部２２の開口端２５近傍の内面２２ｂとの間には空隙Ａが形成される。しごき部材３は、軟質の樹脂材料で形成されて全体が弾性を有するため、後述のようにしごき部材３の筒状部３１内側から力が加えられた時には、縮径部３４は、空隙Ａに向かって弾性変形することが可能である。縮径部３４は、筒状部３１の周方向にわたり環状に形成されることにより、空隙Ａも環状に形成される。

また、図２に示すように、縮径部３４が前述のような弾性変形に伴ってフランジ３２が矢印方向に膨出することを許容するスペースとして空隙Ｂが設定されている。本実施形態における化粧品容器１においては、空隙Ｂは、フランジ３２の外周側（先端側）と蓋部材４の内周壁４２との間に設けられている。フランジ３２が図２の矢印方向に膨出することを許容する構成としたので、フランジ３２が筒状頸部２２の開口端２５に対してより強固に係合でき、しごき部材３が容器本体２内に引きずり込まれて脱落してしまうことを防止することが可能となる。

［化粧品容器の製造方法］
次に、化粧品容器１の製造方法を図４に基づいて説明する。

図４（ａ）に示すように、容器本体２としごき部材３とからなる本体ユニットを形成する。具体的には、しごき部材３は、フランジ３２が筒状頸部２２の開口端２５に係合されるまで筒状頸部２２内に圧入される。そして、***部３３が容器本体２の段差部２４に係合される。これにより、しごき部材３は、フランジ３２が筒状頸部２２の開口端２５に係合することで、収容部２１内に脱落しにくくなり、また、***部３３が段差部２４に係合することで、上方に引き抜かれにくくなる。

なお、この後、容器本体２１には、筒状頸部２２の開口端２５からしごき部材３、特に貫通孔部３６（図３（ｂ）参照）の大きさや形状などに合わせた充填ノズルが挿入され、化粧料が充填される。容器本体２には、化粧料を充填した後にしごき部材３を装着するようにしてもよい。

次に、図４（ｂ）に示すように、蓋部材４と軸部５とワイパ部材６と塗布体７とからなる塗布ユニットを形成する。具体的には、ワイパ部材６は、係合部５３に係合されるまで軸部５の先端部５２側から軸部５に挿通される。そして、ワイパ部材６の筒状部６１が軸部５の係合部５３に係合される。その後、塗布体７の芯材７１は、軸部５の係止穴５２ａに挿入されて、軸部５の先端部５２に固定される。更に、軸部５の基端部５１は、蓋部材４内に挿入され、蓋部材４の内周壁４２や天面４１に固定される。

最後に、塗布ユニットが本体ユニットに装着される。具体的には、塗布体７が筒状頸部２２から収容部２１内に挿入され、次いで、蓋部材４が筒状頸部２２に締め付けられることにより、蓋部材４が容器本体２に装着される。

［化粧品容器の使用方法］
次に、化粧品容器１の使用方法を図５及び図６に基づいて説明する。図５は、本発明の実施形態に係る化粧品容器を説明する図であり、（ａ）は、しごき部材が弾性変形する前の化粧品容器の一部拡大断面図、（ｂ）は、しごき部材が弾性変形した後の化粧品容器の一部拡大断面図、図６は、比較例（従来技術）に係る化粧品容器を説明する図であり、（ａ）は、閉栓開始時の一部拡大断面図、（ｂ）は、閉栓完了直前の一部拡大断面図である。なお、以下の説明において前述と同様の構成要素については、同一の符号を付して重複する説明を適宜省略する。

化粧品容器１の使用時には、容器本体２から蓋部材４が取り外され、塗布体７が筒状頸部２２から引き出される。この際、塗布部７２は、しごき片３５で囲まれた貫通孔部３６を通過し、塗布部７２に付着した余分な化粧料が掻き落とされる。

使用後には、塗布体７は容器本体２内に挿入されて、蓋部材４が筒状頸部２２に装着される。この時、図２に示すように、しごき部材３のフランジ３２の頂面の全周が軸部５に押圧されることにより、傾斜面でなるシール面３２ａが平坦に弾性変形し、シール面３２ａの全周が軸部５に密着される。また、しごき部材３の外周面３１ｃが筒状頸部２２の内面２２ｂに密着される。これらによって、しごき部材３は中栓としても機能して、化粧料が揮発することを抑制する。

このように、化粧品容器１のしごき部材３は、使用の都度、塗布体７が通過し、余分な液状化粧料をしごくため、しごき部材３の内面に液状化粧料が留まりやすい。特に、マスカラのように被膜を形成する粘性のある液状化粧料は、被膜形成成分や揮発性成分を含有するものが多いため、塗布体７及び軸部５が容器本体２に対して引き抜かれる又は押し込まれる動作が繰り返されるうちに、液状化粧料は蓋部材４や軸部５などへの付着と固化を繰り返して、図５（ａ）及び図６（ａ）に示すように、特にワイパ部材６周囲に、固化した化粧料Ｃが堆積してしまうことがある。

この点、従来の化粧品容器１００のしごき部材１０３には、本実施形態に係るしごき部材３のように縮径部３４を設けておらず、そのため、しごき部材３と筒状頸部２２との間に空隙Ａは設けられていなかった。図６（ａ）に示すように、蓋部材４や軸部５などに固化した化粧料Ｃが堆積した状態で、矢印方向に蓋部材４が筒状頸部２２に装着されていくと、図６（ｂ）に示すように、固化した化粧料Ｃがしごき部材１０３の筒状部１３１内面に当接する。更に、閉栓動作が進められると、固化した化粧料Ｃがしごき部材１０３の筒状部１３１内面を押圧しながら、軸部５が容器本体２内を進んでいく。このとき、全体が弾性を有するしごき部材１０３には図６（ｂ）に示す矢印方向に応力が生じ、フランジ１３２と筒状頸部２２との係合が解除されて、閉栓動作に伴い、しごき部材１０３が容器本体２内に引きずり込まれて脱落してしまうことが考えられる。

これに対して、本実施形態による化粧品容器１は、空隙Ａ及び空隙Ｂを有している（図２参照）。空隙Ａは、筒状頸部２２の開口端２５近傍の内面２２ｂと、しごき部材３の筒状部３１の外周面３１ｃとの間の空隙である。この空隙Ａは、しごき部材３が弾性変形したときに、筒状部３１（特に縮径部３４）が拡径する方向に膨出することを許容する領域である。一方、空隙Ｂは、しごき部材３が弾性変形したときに、フランジ３２が拡径する方向に膨出することを許容する領域である。

図５（ａ）に示すように、蓋部材４や軸部５などに固化した化粧料Ｃが堆積した状態で、矢印方向に蓋部材４が筒状頸部２２に装着されていくと、図５（ｂ）に示すように、固化した化粧料Ｃがしごき部材３の内周面３１ｄを押圧する。このとき、しごき部材３が弾性変形することにより、筒状部３１（特に縮径部３４）は、空隙Ａを埋めるようにして拡径する方向に膨出する。これと同時に、フランジ３２は、空隙Ｂ内（図５（ｂ）の矢印方向）に向かって、拡径する方向に膨出する。

これにより、閉栓動作によって、フランジ３２が筒状頸部２２の開口端２５に対してより強固に係合されるようになるので、しごき部材３が容器本体２内に引きずり込まれて脱落してしまうことを防止することが可能となる。

また、しごき部材３のフランジ３２の頂面は、上端から下方に向けて漸次縮径する緩やかなシール面３２ａが設けられている。すなわち、フランジ３２は、その内側から外周側にむかって僅かに漸次肉厚になっていることにより、フランジ３２に上部方向から応力がかかると、フランジ３２の空隙Ｂ内（図５（ｂ）の矢印方向）への膨出が促される。これにより、フランジ３２が筒状頸部２２の開口端２５に対してより強固に係合されるので、しごき部材３の脱落を一層防止することができる。

本願発明者は、本発明の効果を確認するために、本発明に係る化粧品容器１（図５参照）と、空隙Ａを有しない比較例（図６参照）である化粧品容器１００との対比実験を行った。

実験においては、本発明に係る化粧品容器１及び比較例である化粧品容器１００共に、化粧料を蓋部材４や軸部５などへの付着と固化を繰り返して、図５（ａ）及び図６（ａ）に示すように、特にワイパ部材６の周囲に、固化した化粧料Ｃを堆積させたものを用いた。このように準備された本発明に係る化粧品容器１及び比較例である化粧品容器１００のそれぞれについて、開栓及び閉栓を最大１０回繰り返し、各回毎にしごき部材３、１０３の筒状頸部２２に対する嵌合状態を観察した。本発明に係る化粧品容器１及び比較例である化粧品容器１００それぞれのサンプル数１０点についての確認結果を、図７に示す。

なお、図７の表中、「脱落」とは、しごき部材３、１０３が筒状頸部２２から外れて容器本体２内に完全に入り込んで脱落した状況を示す。また、「変形」とは、しごき部材３、１０３が容器本体２内には完全に入り込まないものの、初期状態に比べてしごき部材３、１０３が変形した状況を示す。また、「変化なし」とは、しごき部材３、１０３が初期状態と比べて変化がなかった状況を示す。

図７に示すように、比較例である化粧品容器１００において、開閉動作１０回に耐えて変化がなかったサンプルは１０点中２点であり、サンプル７点は、開閉動作１０回に至るまでに脱落が確認され、サンプル１点は、開閉動作１０回目で変形が確認された。一方、本発明に係る化粧品容器１において、開閉動作１０回に耐えて変化がなかったサンプルは１０点中６点であり、サンプル３点は開閉動作１０回目で変形が確認され、サンプル１点は開閉動作７回目で脱落が確認された。

このような結果より、本発明による化粧品容器１によれば、空隙Ａが設けられたことにより、しごき部材３の筒状頸部２２からの外れ、容器本体２内への脱落の頻度が大幅に軽減されることを確認することができた。

以下、上記実施形態の変形例について、図８を参照して説明する。図８は、本発明の変形例を説明する図であり、（ａ）は、変形例１に係る化粧品容器の一部拡大断面図、（ｂ）は、変形例２に係る化粧品容器の一部拡大断面図である。なお、以下の説明において前述と同様の構成要素については、同一の符号を付して重複する説明を適宜省略する。

［変形例１］
上記実施形態においては、しごき部材３に縮径部３４を設けて、空隙Ａを形成する化粧品容器１を説明した。本発明はこれに限られず、しごき部材３に縮径部３４を設けることに代えて、図８（ａ）に示すように、筒状頸部２２の内面２２ｂに、筒状頸部２２の開口端２５近傍が拡径する拡径部２２ｂ１を設けることにより、空隙Ａを形成してもよい。

［変形例２］
また、上記実施形態に係るしごき部材３に縮径部３４を設けることに加えて、図８（ｂ）に示すように、筒状頸部２２の内面２２ｂに、筒状頸部２２の開口端２５近傍が拡径する拡径部２２ｂ１を設け、縮径部３４及び拡径部２２ｂ１によって空隙Ａを形成してもよい。

本発明について上記実施形態を参照しつつ説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、改良の目的または本発明の思想の範囲内において改良または変更が可能である。

１ 化粧品容器
２ 容器本体
３ しごき部材
４ 蓋部材
５ 軸部
６ ワイパ部材
７ 塗布体
２１ 収容部
２２ 筒状頸部
２２ａ 外周面
２２ｂ 内面
２２ｂ１ 拡径部
２３ ねじ部
２４ 段差部
２５ 開口端
３１ 筒状部
３１ａ 上端部
３１ａ１ 傾斜面
３１ｂ 下端部
３１ｂ１ 傾斜面
３１ｃ 外周面
３１ｄ 内周面
３２ フランジ
３２ａ シール面
３３ ***部
３４ 縮径部
３５ しごき片
３５ａ スリット
３６ 貫通孔部
４１ 天面
４２ 内周壁
４３ ねじ溝
５１ 基端部
５２ 先端部
５２ａ 係止穴
５３ 係合部
６１ 筒状部
６２ ワイパ部
７１ 芯材
７２ 塗布部
１００ 化粧品容器（比較例・従来品）
１０３ しごき部材
Ａ 空隙
Ｂ 空隙
Ｃ （固化した）化粧料

Claims (8)

1. 化粧料を収容する収容部と前記収容部の端部に設けられた筒状頸部とを備えた容器本体と、
   弾性を有し、前記筒状頸部の内側に装着されたしごき部材と、
   前記筒状頸部の外側に着脱可能に装着される蓋部材であり、前記蓋部材が前記筒状頸部に装着された状態で前記筒状頸部を通じて前記収容部内に延びている軸部と、前記軸部の先端部に設けられ前記収容部内に収容される前記化粧料に浸漬される塗布体とを備えた前記蓋部材と、
   を有する化粧品容器であって、
   前記しごき部材は、前記筒状頸部の内面に当接する筒状部と、前記筒状部の外周面の上部に前記筒状頸部の開口端と係合可能に鍔状に突出形成されたフランジと、を有し、
   前記筒状頸部の開口端近傍の内面と、前記しごき部材の前記筒状部の外周面との間には空隙を有し、
   前記フランジの頂面は、前記蓋部材及び／又は前記軸部と密着して前記容器本体内を密閉するためのシール面であり、前記フランジがその内側から外周側に向かって漸次肉厚になるように傾斜面として構成されていること
   を特徴とする化粧品容器。
2. 前記空隙は、前記しごき部材が弾性変形したときに、前記筒状部が拡径する方向に膨出することを許容とする領域であることを特徴とする請求項１に記載の化粧品容器。
3. 前記しごき部材の前記筒状部の外周面は、前記フランジの接続部分近傍が縮径した縮径部を備えることにより、前記空隙が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の化粧品容器。
4. 前記しごき部材の前記縮径部は、前記筒状部の周方向にわたり環状に形成されていることにより、前記空隙が環状に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の化粧品容器。
5. 前記しごき部材の前記縮径部は、前記フランジに向けて漸次縮径するテーパ面で構成されていることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の化粧品容器。
6. 前記しごき部材が弾性変形したときに、前記フランジが拡径する方向に膨出することを許容する領域を更に有することを特徴とする請求項１乃至請求項５のうち、いずれか１に記載の化粧品容器。
7. 前記筒状頸部の内面は、前記筒状頸部の前記開口端近傍が拡径する拡径部を備えることを特徴とする請求項１乃至請求項６のうち、いずれか１に記載の化粧品容器。
8. 化粧料を収容する収容部と前記収容部の端部に設けられた筒状頸部とを備えた容器本体と、前記筒状頸部の外側に着脱可能に装着される蓋部材であり、前記蓋部材が前記筒状頸部に装着された状態で前記筒状頸部を通じて前記収容部内に延びている軸部及び前記軸部の先端部に設けられ前記収容部内に収容される前記化粧料に浸漬される塗布体を備えた前記蓋部材と、を有する化粧品容器の前記筒状頸部の内側に装着される弾性を有するしごき部材であって、
   前記しごき部材は、前記筒状頸部の内面に当接する筒状部と、前記筒状部の外周面の上部に前記筒状頸部の開口端と係合可能に鍔状に突出形成されたフランジと、を有し、
   前記しごき部材の前記筒状部の外周面には、前記筒状頸部の開口端近傍の内面と、前記しごき部材の前記筒状部の外周面との間に空隙を形成するための、前記フランジの接続部分近傍が縮径する縮径部を備え、
   前記フランジの頂面は、前記蓋部材及び／又は前記軸部と密着して前記容器本体内を密閉するためのシール面であり、前記フランジがその内側から外周側に向かって漸次肉厚になるように傾斜面として構成されていること
   を特徴とするしごき部材。
   

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