JP7465571B2 - 紙系素材、蓋体、蓋体付き容器、及び蓋体と容器の組み合わせ - Google Patents
紙系素材、蓋体、蓋体付き容器、及び蓋体と容器の組み合わせ Download PDFInfo
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Description
前記紙系素材の両面ともに、前記紙系素材の表面の少なくとも一部が前記蓋体形成用ブランク材の表面を形成しており、前記紙系素材は、紙系の基材を有しており、前記紙系の基材の少なくとも片方の表面には、非合成樹脂系の疎水性有機化合物を付着した部分としての表面付着部が設けられており、前記紙系素材には、前記基材の前記表面上に、前記表面付着部の非形成部が形成されており、且つ、前記表面付着部に対応する領域がまだらに形成されるように前記表面付着部に対応する領域が分布しており、前記紙系素材の前記表面のうち前記表面付着部を形成した部分、及び、前記紙系素材の前記表面のうち前記表面付着部の非形成部を形成した部分は、前記蓋体形成用ブランク材の前記表面の少なくとも一部を形成している、蓋体形成用ブランク材。
(2)前記疎水性有機化合物が、生分解性を有する有機化合物である、上記(1)に記載の蓋体形成用ブランク材。
(3)前記基材の前記表面から前記基材の内側の部分に、前記疎水性有機化合物を付着した部分としての内側付着部を形成している、上記(1)又は(2)に記載の蓋体形成用ブランク材。
(4)前記表面付着部は、層状部を形成しており、前記非形成部は、前記層状部に非連続部を形成する、上記(1)又は(2)に記載の蓋体形成用ブランク材。
(5)前記非形成部は、前記基材の前記表面を露出させている、上記(1)又は(2)に記載の蓋体形成用ブランク材。
(6)前記基材の前記表面から前記基材の内側の部分に、前記疎水性有機化合物を付着した部分としての内側付着部を形成し、前記内側付着部と前記表面付着部が連続している、上記(1)又は(2)に記載の蓋体形成用ブランク材。
(7)前記非合成樹脂系の前記疎水性有機化合物が、ワックス類である、上記(1)又は(2)に記載の蓋体形成用ブランク材。
(8)上記(1)又は(2)に記載の蓋体形成用ブランク材から形成された、蓋体。
(9)開口部と、前記開口部の縁部を有する容器の前記縁部に接合される、上記(8)に記載の蓋体。
(10)上記(8)に記載の蓋体と、上端に形成された開口部と前記開口部の外周を形成する縁部とを有する容器とを有し、前記蓋体を前記容器に接合した、蓋体付き容器。
(11)上記(8)に記載の蓋体と、上端に形成された開口部と前記開口部の外周を形成する縁部とを有する容器とを有する、蓋体と容器の組み合わせ。
本発明にかかる紙系素材は、図1A、図1Bに示すように構成されてよい。図1A、図1Bの例に示される紙系素材の例は、第1例と称呼される。図1Aは、第1例の紙系素材の一実施例を示す断面図である。図1Bは、図1Aの領域XS1の部分を拡大した状態の一例を模式的に示す拡大断面図である。
[1-1-1 構成]
第1例の紙系素材10は、図1A、図1Bに示すように、基材11と、基材11の表面11Aに設けられる表面付着部13を有する。
基材11は、紙系の素材で構成されている繊維シート12を好適に用いられる。
紙系の素材を含む繊維シート12としては、繊維原料(パルプ系繊維原料)のスラリーを網上に抄き取り、乾燥ないし押圧乾燥する工程(抄紙工程)を実施し、シート状にして得られる、いわゆる紙や、パルプ系繊維等からなる原料シートを粉砕機で粉砕して得られる粉砕パルプ等の開繊繊維原料を空気流によって積繊し、積繊体の繊維相互をバインダーで固定して得られるいわゆるエアレイドシート等、植物繊維、その他の繊維を膠着させて製造される所謂紙類を挙げることができる。また、紙系素材を含む繊維シート12には、上記したような紙類を複数枚積層した積層構造を有するものが含まれる。また、繊維シート12には、紙系素材の他、化学繊維や、耐水性等の機能を付与された繊維、金属繊維、ガラス繊維等のパルプ以外の繊維を有するシート材料が含まれてよい。ただし、繊維シートは、紙系繊維を主成分とすることが好適である。主成分とは、全体質量に対する対象となる成分の質量の比率が50質量%以上であることを示すものとする。
繊維シート12を構成する繊維12Aは、1つの単位繊維で構成されてもよいし、複数の単位繊維を交絡させた構造を有してもよく、いずれの構造を有する繊維についても繊維ート12に含まれてよい。繊維シート12は、このような構造を有する複数の繊維がさらに交絡した状態で形成されていることが好適である。
紙系素材としては、パルプだけからなるもののほか、非パルプ系の天然繊維や合成繊維、再生繊維等の繊維を含むものであっても良いが、パルプを50質量%以上含むことが好ましく、70質量%以上含むものがより好ましく、更に80質量%以上含むものが好ましいが、特にパルプ100質量%からなるものが好ましい。紙系素材は、合成樹脂や天然樹脂のフィルムや不織布、木箔等の木質系素材等、さらにはアルミ箔等の素材との複合材料も用いることができるが、複合材料とする場合、複合材料全体としてパルプを50質量%以上含有することが好ましく、特に80質量%以上のパルプを含むものが好ましい。パルプ含有分の高いほど、紙系素材が生分解されやすくなるため好ましい。
紙系素材10においては、基材11の表面11Aに表面付着部13が設けられている。
疎水性有機化合物は、非合成樹脂系の化合物である。非合成樹脂系の疎水性有機化合物は、石油系の合成樹脂を除く疎水性有機化合物として定められる。石油系の合成樹脂は、石油を炭素源とする樹脂を示している。したがって、非合成樹脂系の疎水性有機化合物は、炭素源を植物等の非石油とする樹脂でもよく、植物系の生分解性樹脂でもよい。非合成樹脂系の疎水性有機化合物は、分子量が10000程度以下の疎水性有機化合物が好ましく、中でも生分解性を有する有機化合物が好ましい。分子量が10000程度以下の疎水性有機化合物としては、ワックス類が挙げられる。
表面付着部13のレイアウトについて、図1A、図1B、図2A、図2Bの例では、表面付着部13が、基材11の表面11Aに分散した状態(表面11Aの領域に分布した状態)で形成されている。ただし、これは一例であり、少なくとも一部の表面付着部13は、疎水性有機化合物を繊維12Aに付着させた部分が相互に繋がった状態で形成されてもよい。図1Bの例では、表面付着部13は、全体として層状に形成された層状部15を形成し、部分的に非形成部16が形成されている。層状部15は、表面付着部13が連続的な層を形成している場合(第1の場合)、まだらに表面付着部13を形成した構造を有する場合(第2の場合)、表面付着部13は連続しているが非形成部16がまだらに形成されている場合(第3の場合)、第2の場合と第3の場合の組み合わせのいずれも含まれる。
本発明にかかる紙系素材10の層状部15は、表面付着部13を有しており、また、層状部15には、基材11の表面11A上に表面付着部13の非形成部16が形成されている。非形成部16は、基材11の表面11Aを露出させている。表面付着部13が全体として層状に形成されている場合(層状部15を形成する場合)に、非形成部16は、層状部15に非連続部を形成する。ここに、非連続部とは、紙系素材10の縦断面において層状部15に対応する部分を観察した場合における層状部15の非形成部分に対応している。すなわち、図1Bの例では、紙系素材10の縦断面において紙系素材10の面方向に表面付着部13が非連続に形成されている。
紙系素材から形成されたブランク材の加工によって蓋体等の包装用部材を得る場合、ヒートシール法等の方法によるブランク材の一部分と他の部分との接着や、ブランク材と他の部材との接着が必要となることがあるため、紙系素材には、耐水性を向上させつつヒートシール法等によるシール性を備えることが要請されてきた。
本発明にかかる第1例の紙系素材10では、基材11の表面11Aに疎水性有機化合物を付着した表面付着部13を形成していたが、本発明の紙系素材10はこれに限定されず、疎水性有機化合物は、図3A、図3Bに示すように、基材11の内部(内側部11B)に付着してもよい。このように構成された例を、第2例と称呼する。図3Aは、第2例の紙系素材10の一実施例を模式的に示す断面図である。図3Bは、図3Aの領域XS3の部分を拡大した状態の一例を模式的に示す拡大断面図である。第2例において、基材、疎水性有機化合物については、第1例と同じである。なお、第2例の説明において、第1例と同じ点については、説明を省略する。
第2例の紙系素材10では、基材11の内側(内側部11B)に内側付着部14が形成されている。基材11を形成する繊維シート12を構成する繊維12Aのうち、基材11の表面11Aに露出した繊維12Aよりも内側(基材11の厚み方向に沿って基材11の中央に向かう方向を内側方向(図3Bでは、+Z方向)とし、基材11の中央から離れる方向を外側方向(図3Bでは、-Z方向)とした場合における内側)の繊維12A(基材11の内側部11Bの繊維12Aと称呼する)に対して、疎水性有機化合物が付着した部分が存在している。内側付着部14は、基材11の内側部11Bの繊維12Aに疎水性有機化合物を付着させた部分である。
第1例の紙系素材10では、基材11の表面11Aに疎水性有機化合物を付着した表面付着部13の非形成部16が形成されていたが、本発明の紙系素材10はこれに限定されず、図4A、図4Bに示すように、基材11の表面11Aに、疎水性有機化合物を含む表面付着部13が層状部15として、連続的な層(基材11の表面11Aを一面に覆う層)を形成してもよい。すなわち、第1例の紙系素材10では、表面付着部13が層を形成してもよい。このように構成された本発明にかかる紙系素材10の例を、第3例と称呼する。図4Aは、第3例の紙系素材10の一実施例を模式的に示す断面図である。図4Bは、図4Aの領域XS4の部分を拡大した状態の一例を模式的に示す拡大断面図である。第3例において、基材、疎水性有機化合物については、第1例と同じである。なお、第3例の説明において、第1例と同じ点については、説明を省略する。
第2例の紙系素材10では、内側付着部14と表面付着部13とが分離された状態で内側付着部14と表面付着部13とが分離して形成されていたが、本発明にかかる紙系素材10はこれに限定されず、図5A、図5Bに示すように、第2例において内側付着部14と表面付着部13とのそれぞれ少なくとも一部が繋がっていてもよい。このように構成された本発明にかかる紙系素材10の例を、第4例と称呼する。図5Aは、第4例の紙系素材10の一実施例を模式的に示す断面図である。図5Bは、図5Aの領域XS5の部分を拡大した状態の一例を模式的に示す拡大断面図である。第4例において、基材、疎水性有機化合物については、第2例と同じである。なお、第4例の説明において、第2例と同じ点については、説明を省略する。
第1例から第4例では、表面付着部13を基材11の一方の表面11Aに形成していたが、本発明にかかる紙系素材10はこれに限定されず、図6A、図6Bに示すように、第1例から第4例のいずれかに示すような表面付着部13が、基材11の両面(一方面11A1、及び他方面11A2)側に形成されてもよい。このように構成された本発明にかかる紙系素材10の例を、第5例と称呼する。図6Aは、第5例の紙系素材10の一実施例を模式的に示す断面図である。図6Bは、図6Aの領域XS6の部分を拡大した状態の一例を模式的に示す拡大断面図である。第5例において、基材、疎水性有機化合物については、第1例と同じである。なお、第5例の説明において、第1例から第4例と同じ点については、説明を省略する。
第5例の紙系素材10において、表面付着部13を基材11の両方の表面(一方面11A1、及び他方面11A2)に形成し、且つ、いずれの面に形成された表面付着部13が層状に形成されている場合(層状部15を形成している場合)においては、図7に示すように、本発明に層状部15の厚み(表面付着部13の厚み)が異なっていてもよい。このように構成された本発明にかかる紙系素材10の例を、第6例と称呼する。図7は、第6例の紙系素材10の一実施例を模式的に示す断面図である。第6例において、基材、疎水性有機化合物については、第5例と同じである。なお、第6例の説明において、第1例から第5例と同じ点については、説明を省略する。
本発明にかかる紙系素材10の製造方法の一実施例を示す。第5例の紙系素材10のように、基材11の両面(一方面11A1、及び他方面11A2)に表面付着部13が形成 される場合を例として説明する。
本発明にかかる蓋体100は、図8A、図8B、図8Cに示すように構成されてよい。図8A、図8B、図8Cの例に示される蓋体100の例は、第1例と称呼される。図8Aは、第1例の蓋体100の一実施例を示す平面図である。図8Bは、図8AのA-A線縦断面の状態を模式的に示す図である。図8Cは、図8Bの領域XS7の部分を拡大した状態の一例を模式的に示す拡大断面図である。
[3-1-1 構成]
第1例の蓋体100は、図8A、図8B、図8Cに示すように、上記した本発明にかかる紙系素材10から形成されたブランク材130を加工した構造を有する。
蓋体100は、図8A、図8B、図8Cに示すようにブランク材130から形成されている。ブランク材130は、本発明にかかる紙系素材10を蓋体100の形状に応じた形状に加工して得られるものである。例えば、蓋体100が円形状に形成されていれば、紙系素材10を円形状に加工したものがブランク材130となる。なお、蓋体100がブランク材130で形成されるとは、蓋体100がブランク材130のみで形成されている場合に限定されず、蓋体100がブランク材130にタブ部材122等の部材を取り付けられた構造を有している場合を含み、また、蓋体100がブランク材130に賦形処理(エンボス処理等)といった各種の加工処理が施される場合も含まれるものとする。図8Cの例では、ブランク材130が紙系素材10として、基材11となる繊維シート12の一方の表面11Aに表面付着部13を形成し、表面11Aの上に全体として層状部15を形成しているが、これは一例である。例えば、ブランク材130を形成する際に用いることができる紙系素材10は、図1Aから図7等を例として用いて上記に説明された各種の紙系素材10のように、基材11の両方の表面11Aに表面付着部13を形成したものでもよいし、内側付着部14を形成してもよく、また、構造部17を形成したものでもよく、層状部15には非連続部となる非形成部16を有してもよいし、非形成部16の形成を避けたものでもよい。
接合領域対応部105Aは、蓋体100のうち容器201の縁部203に沿って容器201に接合される領域に対応する部分である。すなわち、接合領域対応部105Aは、接合領域R(容器201の縁部203に向かい合う領域且つ容器201に接合される領域)に対応した蓋体100の部分である。接合領域対応部105Aは、蓋体付き容器300においては、蓋体100のうち蓋体100と容器201との接合部251を形成する部分である。具体的には、蓋体100の平面視上(図8Aの例ではZ軸方向(上下方向)を視線方向とした場合)、接合領域Rを形成する部分が接合領域対応部105Aとして定められる。接合領域対応部105Aは、通常、図8Aに示すように環状に形成されている。特に、図8Aに示すように、容器201の縁部203がおおむね円環状に形成されている場合には、接合領域Rが円環状となり、接合領域対応部105Aについても蓋体100の平面視上、おおむね円環状となる。接合領域対応部105Aの外縁は、接合領域Rの外縁の位置に応じて定められる。接合領域対応部105Aの外縁は、蓋体100の外周縁に位置していてもよいし、図8Aの例に示すように蓋体100の外周縁よりも内側に位置してもよい。蓋体100と容器201との接合領域Rが連続的に形成されていない場合には、隣り合う接合領域Rで挟まれた部分且つ縁部203に向かい合う部分についても後述する接合領域対応部105Aに含まれるものとする。
蓋領域対応部105Bは、蓋体100のうち接合領域対応部105Aから内側の部分である。すなわち蓋領域対応部105Bは接合領域対応部105Aの内縁端から内側の部分であり、蓋領域対応部105Bの外周端が接合領域対応部105Aの内縁端に共通する。蓋領域対応部105Bは、蓋体付き容器300において開口部202を覆う部分となっている。なお、開口部202を覆う部分とは、開口部202の少なくとも一部を覆う部分であり、第3例でも説明するように小開口部106を有する場合等が含まれる。
図8Aの例に示すように、蓋体100の蓋領域対応部105Bの外周端から外側の部分は、外側領域対応部105Cと称呼される(後述する第3例では外側領域対応部105Cは、ベース部102のうち接合領域対応部105Aの内縁端から外側の部分に対応する。)
これまで、蓋体には、容器の表面に形成された樹脂コート層を構成する樹脂の種類が多様であってもシール法で容器と蓋体とを接着することを可能とする点で改善を要請されてきた。
本発明にかかる第1例の蓋体100には、図9A、図9Bに示すように、差し込み口119が形成されてもよい。このように構成された蓋体の例を、第2例と称呼する。図9A、図9Bは、第2例の蓋体100の一実施例を模式的に示す平面図、断面図である。また図9Bは、図9AのB-B線縦断面の状態を模式的に示す図である。第2例において、基材、疎水性有機化合物については、第1例と同じである。なお、第2例の説明において、第1例と同じ点については、説明を省略する。
差し込み口119は、蓋体100を蓋体付き容器300に使用された場合において外部から容器201内に各種の部材を差し込み可能な構造部であり、差し込み可能な部材としては例えばストロー等が例示される。差し込み口119は、少なくとも蓋領域対応部105Bに形成されており、図9A、図9Bの例では、貫通部110で形成されている。貫通部110は、ブランク材130の一方面(露出面172)から他方面(対向面173)まで上下方向(厚み方向、Z軸方向)に切り込まれた構造(貫通させた構造)を有しており、いわゆる切り込み部108である。なお、この貫通部110は、ガス抜き部として機能させることができる。ここに、ガス抜き部とは、蓋体100の一方面側から他方面側(対向面173側から露出面172側)に気体を通過させることができる部分を示す。
差し込み口119の形状は、切り込みによって形成可能な形状であれば特に限定されるものでない。例えば、図9Aの例では、蓋体100に、ブランク材130を上下方向に十字に切り込んだ形状の切り込み部108が形成されており、この切り込み部108が貫通部110を形成し、この貫通部110が差し込み口119をなしている。なお、これは一例であり、貫通部110を形成している切り込み部108の形状は、差し込み口119として使用可能な形状であれば、十字形状に限定されずC字状であってもよいし、また舌片状等の各種の形状が用いられてよい。
脆弱化部114は、図10Aの例に示すように、複数の貫通部110と、少なくとも2つの貫通部110の端部の間に形成された少なくとも一つの連続部115とを有する。脆弱化部114は、その脆弱化部114に対して持ち上げる又は押し下げる力が加えられて蓋体に分断部分を形成する際に、分断を生じる位置(分断位置)を案内する。すなわち、分断を生じる位置が、おおむね脆弱化部に沿って形成される。例えば、図10Aの例では、差し込み口119に対応する部分を露出面172側から対向面173側に押し下げる力が加えられると、連続部115が破壊され、連続部115から貫通部110に沿って分断を生じ、差し込み口119が開いた状態が形成される(差し込み口119が開口した状態となる)。
脆弱化部114のレイアウトは、特に限定されるものでなく、脆弱化部114の機能等の条件に応じて定められてよい。図10Aの例に示される脆弱化部114の例では、連続部115が一か所に形成されており、貫通部110が合計4つ形成されている。この例では、貫通部110は、連続部115から異なる四方向に放射状に延びるように形成されている。なお、これは脆弱化部114の一例であり、脆弱化部114は、連続部115の周囲に放射状に複数の貫通部110を形成している場合においては、貫通部110は、連続部115から離れる方向に3方向に延びてもよいし、5方向以上に延びてもよい。また、貫通部110は、連続部115から離れる方向に2方向に延びてもよい。
連続部115は、蓋体100を形成するブランク材130を貫通しない状態に形成されている部分であればよく、非カット部でもよいし、図10Bに示すように、ブランク材130(蓋体100)を貫通することを避ける範囲でブランク材130を厚み方向にカットしたハーフカット部116であってもよい。図10Bは、連続部115がハーフカット部116である場合の一実施例を説明するための図となっている。ハーフカット部116は、蓋体100の厚み方向に蓋体100を途中まで切り込んだ構造であるハーフカット構造を形成する部分として特定される。なお、ハーフカット部116とは、蓋体100の厚み方向に蓋体100の厚みの半分まで切れ込まれた部分に限定されない。ハーフカット部116は、蓋体100を貫通させることを避けつつ蓋体100の厚みの半分以上切れ込まれた構造や、蓋体100の厚みの半分に満たない程度に蓋体100の厚み方向に切れ込まれた構造を含む。なお、ここでは連続部115がハーフカット部116である場合について説明したが、差し込み口119を形成する部分全体が、ハーフカット部116であってもよい。
本発明にかかる第1例の蓋体100には、図11A、図11B、図11Cに示すように、容器201の開口部202よりも小さな開口面積を有する小開口部を有するベース部と、小開口部を開閉する小蓋部と、ベース部と小蓋部とを繋げるヒンジ部とを備えてもよい。このように構成された蓋体100の例を、第3例と称呼する。図11A、図11B、は、第3例の蓋体の一実施例を模式的に示す平面図、断面図である。図11Cは、小蓋部を変位させて小開口部を露出させた状態を説明するための断面図である。第3例において、基材、疎水性有機化合物、接合領域対応部、蓋領域対応部、外側領域対応部については、第1例の蓋体100と同じである。なお、第3例の説明において、第1例の蓋体100で説明したことと同じ点については、説明を省略する。
ベース部102は、接合領域対応部105Aを有し且つ小開口部106を形成する部分として定められる。ベース部102は、後述する小蓋部103の変位の基準を定める部分とすることができる。なお、図7Aの例では、蓋体100の平面視上、ベース部102と小蓋部103が蓋体100の露出面172を形成している。第3例にかかる蓋体100において、蓋体100の平面視上(図11Aの例ではZ軸方向(上下方向)を視線方向とした場合)、接合領域対応部105Aは、接合領域Rを形成する部分に対応しており、ベース部102に形成される。
小開口部106は、容器201に対する蓋体100の対向面173と容器201に対する蓋体100の非対向面(蓋体100の露出面172)を貫通形成するように形成される。図11Aでは、小開口部106はベース部102の内側(外側領域対応部105Cの外周縁195よりも中心CTに近い位置)に形成された開口部として形成されている。小開口部106は、蓋体100の平面視上、接合領域対応部105Aに対応する部分の内側に容器201の開口部202よりも開口面積の小さな状態となるように形成されている。小開口部106は、蓋体100を容器201に接合させた状態において、容器201の空間部205にある内容物(例えば飲料物や飲食物など)の出入口を開口形成するためのものである。小開口部106は、後述する小蓋部103との組み合わせで開口形成部120を形成している。
図11A等に示すように、開口形成部120は、小開口部106及び小蓋部103を有している部分として定められる。開口形成部120では、小蓋部103の変位に伴い小開口部106が開閉する。開口形成部120は、図11A、図11Bに示すように小蓋部103が小開口部106を閉じている状態と、図11Cに示すように小蓋部103が変位して小開口部106が開口している状態となるように形成されている。ベース部102を基準とした小蓋部103を引き上げるように小蓋部103を回動させた場合に、小開口部106が露出し、露出口となる。すなわち開口形成部120は、容器201に蓋体100を取り付けた状態で小蓋部103を引き上げると、小開口部106から容器201の空間部205を視認できるように小開口部106と小蓋部103を組み合わせている。
蓋体100には、小蓋部103が設けられている。小蓋部103は、小開口部106を開閉可能に被覆可能に形成される。小蓋部103は、ベース部102に対して引き上げた状態に変位できるように形成されており、小蓋部103を引き上げる際に小開口部106が形成される(開かれる)。図11Aに示す例では、小蓋部103で小開口部106を閉じた状態で、小蓋部103の外周輪郭形状が小開口部106の開口縁106Aの形状に沿うように小蓋部103の形状を定めることができる。この場合、小蓋部103で小開口部106を閉じた状態で、小蓋部103の外周縁103Aの端面を小開口部106の開口縁106Aの端面に接触させることが容易となる。
上述したように、蓋体100は、ヒンジ部104を有する。ヒンジ部104は、小蓋部103の外周縁103Aに沿った2つの基端部174を結ぶ線分に対応した部分でおおむね構成されており、ベース部102と小蓋部103との境界部分に対応する。ヒンジ部104は、小蓋部103が回動する際の回動軸となる部分である。ただし、小蓋部103が回動する場合には、ヒンジ部104の位置で小蓋部103が一定の角度でベース部102から立ち上がる場合のみならず、ヒンジ部104から小蓋部103の前端縁部175にむかって小蓋部103が徐々に湾曲しながら立ち上がる場合が含まれるものとする。
小蓋部103の外周縁103Aと小開口部106の開口縁106Aとの境界位置では、蓋体100の未使用時の状態(開蓋状態の未形成時)において、小蓋部103と小開口部106が分断されていてもよい(非接続状態となっていてもよい)し、後述するように接続構造が形成されてもよい。小蓋部103の外周縁103Aと小開口部106の開口縁106Aとの境界位置で、小蓋部103と小開口部106が非接続状態となっている場合、小蓋部103の外周縁103Aと小開口部106の開口縁106Aとを分断する構造(例えば、貫通部110と同様の構造部)が形成されている。貫通部110の構造は、第2例の蓋体100で説明したことと同様であるから説明を省略する。
蓋体100においては、小蓋部103の外周縁103Aと小開口部106の開口縁106Aとの境界位置では、上記したようにベース部102の小開口部106の開口縁106Aと小蓋部103の外周縁103Aで接続された構造(接続構造)が形成されてもよい。接続構造は、後述の第6例の蓋体100に対応する図16Bにも示すように、連続部115を有する構造となっており、脆弱化部114と同様の構造を採用されていることが好適である。この場合、接続構造となる脆弱化部114は、小蓋部103より脆弱な部分として構成されている。接続構造が脆弱化部114であることで、小蓋部103がヒンジ部104を軸としてベース部102に対して回動する場合に、脆弱化部114が破壊される(連続部115が破壊される)ことができる。また、小蓋部103は、ベース部102に対しておおむね接続構造117に沿って分離されながら、ベース部102に対して立ち上げられる。
接続構造となる脆弱化部114は、第2例の蓋体100で説明したように貫通部110と連続部115との組み合わせ(ミシン目構造)で形成されてよい。図16Bに示す接続構造の例では、接続構造である脆弱化部114は、連続部115と貫通部110の組み合わせ構造となっている。接続構造が連続部115と貫通部110を有する場合においては、連続部115が、第2例の蓋体100で図10Bを用いて説明したように、ハーフカット部116であってもよい。
第3例の蓋体100には、図12A、図12B等に示すように、小蓋部103に摘み部121が設けられていてよい。このような構成を有する蓋体100を、第3例の変型例1と称呼する。図12Aは、第3例の変型例1にかかる蓋体100の一実施例を模式的に示す平面図である。図12Bは、図12AのE-E線縦断面の状態を模式的に示す断面図である。
図12A、図12Bに示す第3例の変型例1では、小蓋部103で小開口部106を閉鎖した状態において、小蓋部103の露出面(蓋体100の露出面172)側である上面側に摘み部121が設けられている。摘み部121の構造は、ヒンジ部104を軸として小蓋部103を回動させることができるものであれば特に限定されないが、図12A、図12Bの例では、摘み部121としてタブ部材122が設けられている。
図12A、図12Bの例では、小蓋部103で小開口部106を閉鎖した状態において、タブ部材122は、タブ部材122の一端部122Aを小蓋部103に接合されており、タブ部材122の他端部122Bを自由端としている。タブ部材122のうち小蓋部103に接合された部分をタブ接合部123と呼ぶ。タブ部材122のうちタブ接合部123を除き、タブ部材122の自由端側の部分(他端部122B側の部分)は、人の手でタブ部材122を摘むことができる程度の大きさと形状に形成されていれば、特にその形状や構造を限定されるものではない。タブ部材122の材質は、第1例の蓋体100において説明した蓋体100の材質(紙系素材10の材質)と同様でよく、紙系の素材を有する材質で構成されてよい。
蓋体100においては、図12Aの例では、タブ部材122の一端部122Aよりも、タブ部材122の他端部122B側(自由端側)が、ヒンジ部104側に近位となるように配置されている。ただしこれは一例であり、タブ部材122の向きは図12Aの例に示す方向以外の向きとなっていてもよい。例えば、タブ部材122の一端部122Aよりも、タブ部材122の他端部122B側がヒンジ部104から離れた位置となるようにタブ部材122が配置されていてもよい。
第3例の変型例1にかかる蓋体100においては、図13A、図13B等の例に示すように、ヒンジ部104を軸としてベース部102に対して小蓋部103を回動して小開口部106を開放した状態で小蓋部103を保持する保持構造を形成する部分である保持構造形成部を有していてもよい。このような構成を有する蓋体100を、第3例の変型例2と称呼する。図13Aは、第3例の変型例2にかかる蓋体100の一実施例を模式的に示す平面図である。図13Bは、図13AのF-F線縦断面の状態を模式的に示す断面図である。
保持構造形成部の構成は特に限定されるものではない。例えば、図13A、図13Bに示す蓋体100の例では、爪部124と受け部125が保持構造形成部を形成している。
爪部124は、図13Aの例に示すように、後述する受け部125に対して掛け止めや差し込み等によって係止することが可能な構造を有する部分であればよい。図13Aの例では、爪部124は、摘み部121の例としてのタブ部材122に設けられている。また、この例では、爪部124は、タブ部材122の所定位置におおむね山型形状等の輪郭形状に形成された切り込み部分で形成される。
受け部125は、爪部124を係り止め又は差し込みができるような形状に形成されている。図13Aの例では、受け部125は、ベース部102の所定位置での切り込みによって形成されたスリット部となっている。この場合、受け部125は、第2例の蓋体100で説明した貫通部110に対応する構造部分でよい。受け部125は、小蓋部103を回動させるようにタブ部材122を変位させた際に爪部124に向い合うことができる位置に形成される。
蓋体100において小蓋部103を立ち上げる場合等では摘み部121が引き上げられる。このとき、タブ部材122を引き上げるとともにタブ部材122の自由端側(他端部122B側)の所定部分を折り曲げることで爪部124が下方向又は上方向に突出した形状となる。そして、小蓋部103の爪部124が受け部125に向い合う位置又はその位置の近傍位置に到達するまで小蓋部103を回動させるようにタブ部材122を変位させる。そしてタブ部材122の爪部124を受け部125に掛け止め又は差し込みする。これにより小開口部106を露出させた状態で小蓋部103を保持する保持構造が形成される。
第1例から第3例の蓋体100においては、図14A、図14B等に示すように、凸部143と凹部144の少なくともいずれか一方が形成されてよい。このような構造を有する蓋体を、第4例と称呼する。図14Aは、第4例にかかる蓋体100の一実施例を模式的に示す平面図である。図14Bは、図14AのG-G線縦断面の状態を模式的に示す断面図である。第4例において、基材、疎水性有機化合物、接合領域対応部、蓋領域対応部、外側領域対応部については、第1例の蓋体100と同じである。なお、第4例の説明において、第1例から第3例の蓋体100で説明したことと同じ点については、説明を省略する。
凸部143は、蓋体100の露出面172側に形成されている。凸部143は、接合領域対応部105Aの内縁端から内側に設けられていることが好ましい。すなわち、凸部143は、蓋領域対応部105Bの全体に形成されてもよいし、蓋領域対応部105Bの内側の一部分に設けられていてもよい。図14A、図14Bの例では、凸部143は、凹部144から内側の部分に凹部144に連続して形成されている。なお、凸部143は、接合領域対応部105Aの位置を基準として、上下方向(Z軸方向)に沿って上側(+Z方向側)に突出した状態の部分を示す。なお、凸部143の形成部分の内部でさらに凹凸が存在してもよい。
蓋体100の露出面172とは逆面側(対向面173側)において凸部143に対応する部分(背反する部分)には、陥没部145が形成されている。この場合、凸部143を形成する部分がエンボス構造における凸状構造部となる。
図14A、図14Bの例では、上述したように凸部143の周囲に凹部144が形成されている。この例では、凹部144が環状に形成された溝状の構造を形成している。なお、凸部143は、接合領域対応部105Aの位置を基準として、上下方向(Z軸方向)に沿って上側(+Z方向側)に突出した状態の部分を示す。なお、凹部144の形成部分の内部でさらに凹凸が存在してもよい。
蓋体100の露出面172とは逆面側(対向面173側)において凹部144に対応する部分(背反する部分)には、突出部146が形成されている。この場合、凹部144を形成する部分がエンボス構造における凹状構造部となる。
本発明にかかる第1例から第4例の蓋体100には、図15に示すように、外側領域対応部105Cにラベル部150と表示部151の組み合わせ構造で構成される内容物識別部152が形成されていてもよい。このような構造を有する蓋体を、第5例と称呼する。図15は、第5例にかかる蓋体100の一実施例を模式的に示す平面図である。
蓋体100は、外側領域対応部105Cの外周縁195に複数のラベル部150を備えている。ラベル部150は、外側領域対応部105Cの外周縁195から外側方向に延び出た部分(延出部)で形成されてよい。ラベル部150は、基端150Aを軸として個々に折り曲げ可能に形成されている。ラベル部150の基端150Aは、おおむねラベル部150の外周縁150Bに沿って突出を開始する2つの位置(突出開始位置NB1、NB2)を結ぶ直線で定められる部分であるものとする。ラベル部150の大きさや形状は、使用者が手等でラベル部150を折り曲げ可能な程度に突出した形状を有していれば特に限定されない。ラベル部150が3以上形成されている場合、ラベル部150は、その離間間隔が均等となるように形成されてもよい。
ラベル部150のうちの少なくとも一部のラベル部150については、ラベル部150から蓋領域対応部105Bの内側に向かってずれた位置に、表示部151が設けられていることが好ましい。なお、ラベル部150から蓋領域対応部105Bの内側に向かってずれた位置に表示部151が設けられるという場合には、ラベル部150の部分と、ラベル部150から蓋領域対応部105Bの内側に向かってずれた部分の両部分にまたがって表示部151が形成されている場合も含まれる。
ラベル部150と表示部151の組み合わせは、内容物識別部152を構成している。第5例にかかる蓋体100においては、ラベル部150と表示部151の組み合わせが形成され、ラベル部150と表示部151がずれた位置に形成されているため、ラベル部150を折り曲げて内容物の識別を行う場合に、表示部151が隠れることを抑制することができ、効果的に内容物識別部152としてラベル部150と表示部151の組み合わせを機能させることができる。
本発明にかかる第1例から第4例の蓋体100には、図16Aに示すように、外側領域対応部105Cに延出部111が形成されていてもよい。このような構造を有する蓋体を、第6例と称呼する。図16Aは、第6例にかかる蓋体100の一実施例を模式的に示す平面図である。
外側領域対応部105Cの外周縁195から外側方向に延び出た部分で延出部111が形成されている。延出部111の形状は特に限定されないが、図16Aの例では、延出部111の外周縁111Aが、凸状になだらかに湾曲した山形形状になるように延出部111の形状が定められている。
上記に示す蓋体100は、図17A、図17Bに示すように蓋体付き容器300に用いることができる。図17Aは、第1例にかかる蓋体100を、上端に形成された開口部202を有する容器201の開口部202の外周を形成する縁部203に接合させた実施例を示す斜視図である。図17Bは、図17AのH-H線縦断面の状態を模式的に示す断面図である。図17A、図17Bを用いて蓋体付き容器300について説明を続ける。
蓋体付き容器300は、容器201と蓋体100とが接合する接合部251を有しており、接合部251を形成する蓋体100の領域が接合領域Rとなる。蓋体100と容器201との接合方法は特に限定されず、圧着法や、熱融着法(ヒートシール)等の接合方法と適宜用いることができる。以下では第1例にかかる蓋体100を蓋体付き容器300に使用した場合を例として説明する。
(素材の準備)
疎水性有機化合物として蜜蝋を準備し、拡散液として水を準備し、水に蜜蝋を0.8重量%の配合量で拡散させた(この場合においては分散させた)。このとき得られた蜜蝋の0.8重量%水分散液を浸漬液とした。また、基材として紙(目付量140g/m2)を準備した。
上記した浸漬液に対して、基材としての紙(目付量140g/m2)を浸漬した。このとき、基材100重量部に対し、100重量部の浸漬液となるような割合で、基材と浸漬液が用いられた。浸漬した基材を乾燥させた。これにより紙系素材としてシートが得られた。
得られた紙系素材から、直径90mmの円形状の部分が切り抜かれることで、ブランク材が製造された。このブランク材をそのまま蓋体とした。
容器として、ポリエチレンコート紙(紙系の素材の両表面にポリエチレンの層(樹脂コート層)を形成したもの(いわゆるコート紙に属するもの))から形成された容器(開口部の口部が外径90mmで縁部にフランジ部を有する)を準備した。
[E1]
紙系の基材の少なくとも片方の表面に、非合成樹脂系の疎水性有機化合物を付着した部分としての表面付着部が設けられている、
紙系素材。
[E2]
前記疎水性有機化合物が、生分解性を有する有機化合物である、
上記[E1]に記載の紙系素材。
[E3]
前記基材の前記表面から前記基材の内側の部分に、前記疎水性有機化合物を付着した部分としての内側付着部を形成している、
上記[E1]又は[E2]に記載の紙系素材。
[E4]
前記表面付着部は、層を形成している、
上記[E1]から[E3]のいずれか1つに記載の紙系素材。
[E5]
前記基材の前記表面上に前記表面付着部の非形成部が形成されており、
前記非形成部は、前記基材の前記表面を露出させている、
上記[E1]から[E4]のいずれか1つに記載の紙系素材。
[E6]
前記基材の前記表面から前記基材の内側の部分に、前記疎水性有機化合物を付着した部分としての内側付着部を形成し、
前記内側付着部と前記表面付着部が連続している、
上記[E1]から[E5]のいずれか1つに記載の紙系素材。
[E7]
前記非合成樹脂系の前記疎水性有機化合物が、ワックス類である、
上記[E1]から[E6]のいずれか1つに記載の紙系素材。
[E8]
上記[E1]から[E7]のいずれか1つに記載の紙系素材から形成された、
蓋体。
[E9]
上記[E8]に記載の蓋体と、
上端に形成された開口部と前記開口部の外周を形成する縁部とを有する容器とを有し、
前記蓋体を前記容器に接合した、
蓋体付き容器。
[E10]
上記[E8]に記載の蓋体と、
上端に形成された開口部と前記開口部の外周を形成する縁部とを有する容器とを有する、
蓋体と容器の組み合わせ。
[E11]
基材を、非合成樹脂系の疎水性有機化合物と水と非水系溶媒とを含む浸漬液に浸漬する浸漬工程と、
前記浸漬液を含む前記基材を乾燥する乾燥工程と、を含む、
紙系素材の製造方法。
11 :基材
11A :表面
11A1 :一方面
11A2 :他方面
11B :内側部
12 :繊維シート
12A :繊維
13 :表面付着部
14 :内側付着部
15 :層状部
16 :非形成部
17 :構造部
100 :蓋体
102 :ベース部
103 :小蓋部
103A :外周縁
104 :ヒンジ部
105A :接合領域対応部
105B :蓋領域対応部
105C :外側領域対応部
106 :小開口部
106A :開口縁
108 :切り込み部
110 :貫通部
111 :延出部
111A :外周縁
114 :脆弱化部
115 :連続部
116 :ハーフカット部
117 :接続構造
119 :差し込み口
120 :開口形成部
121 :摘み部
122 :タブ部材
122A :一端部
122B :他端部
123 :タブ接合部
124 :爪部
125 :受け部
130 :ブランク材
143 :凸部
144 :凹部
145 :陥没部
146 :突出部
150 :ラベル部
150A :基端
150B :外周縁
151 :表示部
152 :内容物識別部
172 :露出面
173 :対向面
174 :基端部
175 :前端縁部
195 :外周縁
201 :容器
202 :開口部
203 :縁部
204 :側壁
205 :空間部
207 :底部
208 :カール部
210 :容器本体
251 :接合部
300 :蓋体付き容器
CT :中心
NB1 :突出開始位置
NB2 :突出開始位置
R :接合領域
Claims (11)
- 紙系素材により形成された蓋体形成用ブランク材であって、
前記紙系素材の両面ともに、前記紙系素材の表面の少なくとも一部が前記蓋体形成用ブランク材の表面を形成しており、
前記紙系素材は、紙系の基材を有しており、
前記紙系の基材の少なくとも片方の表面には、非合成樹脂系の疎水性有機化合物を付着した部分としての表面付着部が設けられており、
前記紙系素材には、前記基材の前記表面上に、前記表面付着部の非形成部が形成されており、且つ、前記表面付着部に対応する領域がまだらに形成されるように前記表面付着部に対応する領域が分布しており、
前記紙系素材の前記表面のうち前記表面付着部を形成した部分、及び、前記紙系素材の前記表面のうち前記表面付着部の非形成部を形成した部分は、前記蓋体形成用ブランク材の前記表面の少なくとも一部を形成している、
蓋体形成用ブランク材。 - 前記疎水性有機化合物が、生分解性を有する有機化合物である、
請求項1に記載の蓋体形成用ブランク材。 - 前記基材の前記表面から前記基材の内側の部分に、前記疎水性有機化合物を付着した部分としての内側付着部を形成している、
請求項1又は2に記載の蓋体形成用ブランク材。 - 前記表面付着部は、層状部を形成しており、
前記非形成部は、前記層状部に非連続部を形成する、
請求項1又は2に記載の蓋体形成用ブランク材。 - 前記非形成部は、前記基材の前記表面を露出させている、
請求項1又は2に記載の蓋体形成用ブランク材。 - 前記基材の前記表面から前記基材の内側の部分に、前記疎水性有機化合物を付着した部分としての内側付着部を形成し、
前記内側付着部と前記表面付着部が連続している、
請求項1又は2に記載の蓋体形成用ブランク材。 - 前記非合成樹脂系の前記疎水性有機化合物が、ワックス類である、
請求項1又は2に記載の蓋体形成用ブランク材。 - 請求項1又は2に記載の蓋体形成用ブランク材から形成された、
蓋体。 - 開口部と、前記開口部の縁部を有する容器の前記縁部に接合される、
請求項8に記載の蓋体。 - 請求項8に記載の蓋体と、
上端に形成された開口部と前記開口部の外周を形成する縁部とを有する容器とを有し、
前記蓋体を前記容器に接合した、
蓋体付き容器。 - 請求項8に記載の蓋体と、
上端に形成された開口部と前記開口部の外周を形成する縁部とを有する容器とを有する、
蓋体と容器の組み合わせ。
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