JP7464968B2 - 柱と梁と面材の取付構造 - Google Patents

Description

特許法第３０条第２項適用 令和元年１２月２０日に建設中の住宅品質保証株式会社新社屋で行われた見学会

本発明は、木製の柱と梁と面材を組み合わせて基礎等に取り付ける柱と梁と面材の取付構造に関するものである。

木造建築物においては、基礎の上に土台が固定され、土台の上に柱が立設され、柱と柱の間に梁が架け渡されて骨格が形成される。このような骨格構造は、地震等により水平方向の大きな力（過大水平力）が作用した場合、変形・破損しやすいという欠点がある。
このため、柱と柱の間に筋交いあるいは面材を取り付けて耐力壁を形成し、過大水平力に対しても変形・破損しにくい耐震性の構造が採用されている。
ところで、木造建築物は、住宅を始めとして種々の用途、例えば、オフィスビル、福祉施設、スポーツ施設、幼稚園、病院、教会、倉庫に使用され、大型化、高層化する傾向にある。
このような大型化、高層化した木造建築物では、柱と柱の間隔が広くなり、上記のような耐力壁を形成すると、柱と柱の間の空間を完全に塞いで人の移動を妨げるのみならず、耐力壁の設置費用が膨大となる等の問題が生ずる。
このため、上記のような耐力壁を使用せずに、木造建築物の耐震性等を向上させる種々の構造が提案されている。
例えば、特許文献１（特開２００８－１４４４５５号公報）には、所定断面積の構成角材を所定段数およびスパン長分に集積して締結手段で一体化した梁と、前記梁を挟持可能に間隔をあけて、前記構成角材と等断面の構成角材を組んで構成された柱と、該柱が所定間隔をあけて列設された間の面空間を塞ぐように、前記構成角材と等断面の構成角材を所定面積分だけ面状に集積して締結手段で一体化した壁体とを組み合わせて木造建築物を構築した等断面集積木材構造が開示されている。
しかしながら、特許文献１の等断面集積木材構造においては、間隔をあけて配置された４本の単位柱からなる組み柱が使用され、この組み柱では、基礎に固定されたアンカーボルトと定着プレートが一体となったアンカー部材により各単位柱が基礎に取り付けられることから、柱の設置作業に時間がかかり、また、三段に集積された桁梁の各角材と組み柱の単位柱が貫通ボルトで接合されることから、柱に桁梁を取り付ける作業に時間がかかり、柱、梁の設置作業に多大の労力と時間がかかるという大きな欠点がある。
しかも、基礎と組み柱、組み柱の桁梁は剛接合に近い接合がなされており、特許文献１の構造体に過大水平力が作用した場合、基礎と組み柱の接合部や組み柱と桁梁の接合部に過大な力が作用して接合部が塑性変形あるいは破損しやすいという問題がある。
さらに、特許文献１の等断面集積木材構造に使用される壁体は、構成角材を縦方向と幅方向に所定本数集積して接合したパネル状体であり、組み柱と同様に各角材がアンカー部材により基礎に取り付けられることから、設置作業に時間がかかるのみならず、柱が所定間隔をあけて列設された間の面空間を塞ぐことから、隣り合う柱の間隔が広い場合は、大面積の壁体が必要となり不経済であり、製造、運搬、設置等の作業負荷がきわめて大きくなるという欠点がある。

次に、特許文献２（特開２００６－１１８２７５号公報）には、布基礎と、その上面に立設される一階の壁柱と、一階の壁柱の頂部に下面にて接合され架け渡される上段横架材とから構成され、一階の壁柱の頂部に位置する２つの出隅部にそれぞれ切り欠きを設け、この切り欠きに挿入定着される壁柱側定着部材と上段横架材の下面に挿入定着される横架材側定着部材とを連結して壁柱の頂部を上段横架材の下面に剛接し、一階の壁柱の脚部に位置する２つの出隅部にそれぞれ切り欠きを設け、この切り欠きに挿入定着された壁柱側定着部材と布基礎に埋設されたアンカーボルトとを連結することで前記一階の壁柱を前記布基礎の上面にて剛接した木質系ラーメン架構が開示されている。
しかしながら、特許文献２の木質系ラーメン架構では、壁柱の頂部が上段横架材の下面に剛接され、壁柱が布基礎の上面に剛接されていることから、この木質系ラーメン架構に過大水平力が作用した場合、壁柱と上段横架材の接合部や壁柱と布基礎の接合部に過大な力が作用し、これらの接合部が塑性変形あるいは破損しやすいという問題がある。
この特許文献２の木質系ラーメン架構では、管柱とパネルからなる耐震壁が上段横架材と布基礎と間に設置されているが、この耐震壁は、特許文献２の図１２の復元力特性に示されているように壁柱より変形しやすく、管柱が土台や上段横架材にホールダウン金物により固定され、パネルが管柱、上段横架材及び土台に留め付けられていることから、木質系ラーメン架構に過大水平力が作用した場合、耐震壁の上段横架材や土台との接合部が塑性変形あるいは破損しやすいという問題がある。

また、特許文献３（特開２０１３－１８９７６２号公報）には、 基礎上に立設され、断面が扁平な長方形となった木製柱と、木製柱上に下面が対向するように接合された木製梁と、基礎上に所定の間隔で立設され、木製梁を軸力によって支持する２本の軸柱と、これらの軸柱の双方に固定されたパネル状部材（板材）を備えた耐力壁とを有し、木製柱の上端部及び下端部の長軸方向における両端には切り欠き部が設けられて、この切り欠き部に接合金具が装着され、木製柱の断面の長軸方向における両端付近でそれぞれ鉛直方向に配置された２本の第１のボルトと接合金具を介して、木製柱と基礎が、木製柱から基礎に曲げモーメントの伝達が可能に接合され、木製柱と木製梁とは、木製柱の断面の長軸方向における両端付近でそれぞれ鉛直方向に配置された２本の第２のボルトと接合金具を介して、木製梁と木製柱とが双方間で曲げモーメントの伝達が可能に接合された木造建築構造躯体が開示されている。
しかしながら、特許文献３の木造建築構造躯体では、木製柱と基礎が曲げモーメントの伝達が可能に接合され、木製梁と木製柱とが双方間で曲げモーメントの伝達が可能に接合されていることから、特許文献２で壁柱と上段横架材が剛接され、壁柱と布基礎が剛接されているのと同様に、木造建築構造躯体に過大水平力が作用した場合、木製柱と基礎の接合部や木製梁と木製柱の接合部が塑性変形あるいは破損しやすいという問題がある。
また、特許文献３の耐力壁では、２本の軸柱がアンカーボルト、連結ボルトにより土台、木製梁に接合され、パネル状部材（板材）が２本の軸柱、土台、木製梁に釘又はビスで留められ、木製梁と基礎との間に木製梁の軸線方向の相対的変位が生じたときに、木製柱が破壊するまでに生じる相対的変位が、耐力壁が破壊するまでに生じる相対的変位とほぼ同じか又はそれ以上であることから、木造建築構造躯体に過大水平力が作用した場合、耐力壁と土台や木製梁の接合部が塑性変形あるいは破損しやすいという問題がある。

さらに、特許文献４（特開２０１４－６２４４８号公報）には、柱、梁を構成する小径木の角材と、継手、仕口で使用するプレート金物とからなる木造骨組構造において、小径木の角材の接合部に構造接着剤を塗布して結合させて構造体柱、構造体袖付柱、構造体梁、構造体袖付梁を構成し、継手、仕口において、金物を埋める形状に加工をした小径木の間にプレート金物を埋め込みボルトで結合させて継手、仕口を剛節構造とした小径木の角材からなる建築物の木造骨組構造が開示されている。
しかしながら、特許文献４の木造骨組構造においては、小径木の間にプレート金物を埋め込みボルトで結合させて継手、仕口を剛節構造とすることから、継手、仕口に使用されるプレート金物を柱と梁に跨って埋め込む必要があり、柱の梁の加工作業に時間がかかるのみならず、柱に梁を取り付ける作業に時間がかかり、また、柱を基礎に設置する場合も、プレート金物の下側部分を基礎に埋め込んで基礎から突出しているプレート金物を柱に嵌め込んで固定する必要があり、柱の設置作業に時間がかかるという問題がある。
しかも、特許文献４の木造骨組構造では、柱と梁が剛接合され、柱と基礎も剛接合されることから、特許文献１～３と同様に、木造骨組構造に過大水平力が作用した場合、梁と柱の接合部や柱と基礎の接合部が塑性変形あるいは破損しやすいという問題がある。
その上、特許文献４の木造骨組構造は、梁と基礎の間に耐力壁が設置されておらず、耐震性に劣るものである。

特開２００８－１４４４５５号公報 特開２００６－１１８２７５号公報 特開２０１３－１８９７６２号公報 特開２０１４－６２４４８号公報

本発明が解決しようとする課題は、木製の柱と梁と面材を組み合わせて基礎に取り付け木造建築物を構成するに際し、柱や梁の設置作業を短時間で行うことができ、また、木造建築物に過大水平力が作用しても、柱と基礎の接合部、柱の梁の接合部、面材の接合部が塑性変形したり破損したりすることなく、さらに、面材で柱と柱の間の空間を完全に塞ぐことがないようにすることである。

請求項１の発明は、基礎の上に該基礎の上方に配置される梁の軸方向に間隔を空けて第１の柱と第２の柱を設置し、前記第１の柱と前記第２の柱に跨って梁を取り付け、前記第１の柱と前記第２の柱の間の空間の一部を塞ぐように前記基礎と前記梁の間に面材と取り付けた柱と梁と面材の取付構造であって、前記第１の柱は、前記基礎の上に固定された第１載置台の上に設置され、前記第２の柱は、前記基礎の上に固定された第２載置台の上に設置され、前記面材は、前記第１の柱と前記第２の柱に当接せず、前記面材の上面が前記梁の下面に当接し、前記面材の下面が前記基礎に固定された土台の上面に当接するように取り付けられ、前記第１の柱と前記第１載置台の接合は、前記梁を前記梁の軸方向に移動させる過大水平力が作用した場合に前記第１の柱が傾斜して前記第１の柱の下面が前記第１載置台から持ち上げられて前記第１の柱と前記第１載置台の接合部が変形する非剛接合であり、前記第２の柱と前記第２載置台の接合は、前記過大水平力が作用した場合に前記第２の柱が傾斜して前記第２の柱の下面が前記第２載置台から持ち上げられて前記第２の柱と前記第２載置台の接合部が変形する非剛接合であり、前記面材と前記土台の接合は、前記過大水平力が作用した場合に前記面材が傾斜して前記面材の下面が土台から持ち上げられて前記面材と前記土台の接合部が変形する非剛接合であり、前記梁と前記第１の柱の接合、前記梁と前記第２の柱の接合及び前記梁と前記面材の接合は、前記過大水平力が作用した場合に、前記第１の柱、前記第２の柱及び前記面材が傾斜して前記梁を浮き上がらせる非剛接合であり、前記過大水平力が作用した場合、前記面材が傾斜して前記梁を浮き上がらせることを防止する浮き上がり防止部材を前記土台と前記梁の間に取り付けた柱と梁と面材の取付構造を提供して、上記課題を解決するものである。

請求項２の発明は、前記第１の柱は、前記基礎の上に固定された第１載置台の上に設置され、前記第２の柱は、前記基礎の上に固定された第２載置台の上に設置された柱と梁と面材の取付構造を提供して、上記課題を解決するものである。

請求項３の発明は、前記梁は、前記第１の柱と前記第２の柱の上面に嵌め合い部材を用いて取り付けられている柱と梁と面材の取付構造を提供して、上記課題を解決するものである。

請求項４の発明は、前記浮き上がり防止部材は、前記第１の柱と前記面材の間に前記基礎と前記梁を連結するように取り付けられた第１棒状固定部材と、前記第２の柱と前記面材の間に前記基礎と前記梁を連結するように取り付けた第２棒状固定部材からなる柱と梁と面材の取付構造を提供して、上記課題を解決するものである。

請求項５の発明は、前記面材は、前記面材の上面が前記梁の下面に当接し、前記面材の下面が前記基礎又は前記土台の上面に当接するように取り付けられている柱と梁と面材の取付構造を提供して、上記課題を解決するものである。

請求項６の発明は、前記面材の前記梁の軸方向の長さは、前記第１の柱及び前記第２の柱の前記梁の軸方向の長さの２．５倍～１５倍である柱と梁と面材の取付構造を提供して、上記課題を解決するものである。

請求項７の発明は、前記第１の柱及び前記第２の柱は、複数の角材を接合した合せ柱である柱と梁と面材の取付構造を提供して、上記課題を解決するものである。

請求項８の発明は、前記面材は、ＣＬＴパネル、単板積層材又は集成材である柱と梁と面材の取付構造を提供して、上記課題を解決するものである。

請求項１に記載の発明の柱と梁と面材の取付構造は、柱や梁の設置作業を短時間で行うことができ、また、梁に過大水平力が作用しても、柱と基礎の接合部、柱の梁の接合部、面材の接合部が塑性変形したり破損したりすることなく、さらに、面材で柱と柱の間の空間を完全に塞ぐことがないようにするという効果を奏する。

請求項２に記載の発明の柱と梁と面材の取付構造は、さらに、柱のめり込みを防止できるという効果を奏する。

請求項３に記載の発明の柱と梁と面材の取付構造は、さらに、柱に梁を取り付ける作業をより短時間で行うことができるという効果を奏する。

請求項４に記載の発明の柱と梁と面材の取付構造は、さらに、柱の浮き上がり確実に防止できるという効果を奏する。

請求項５に記載の発明の柱と梁と面材の取付構造は、さらに、面材の取付作業をより短時間に行うことができるという効果を奏する。

請求項６に記載の発明の柱と梁と面材の取付構造は、さらに、面材を梁に過大水平力が作用した場合の梁の水平移動を最小限に抑えることができるという効果を奏する。

請求項７に記載の発明の柱と梁と面材の取付構造は、さらに、柱を高くし、柱間の距離を長くしても鉛直方向の大きな荷重に耐えることができ、大型・高層の木造建築物の主柱として使用することができるという効果を奏する。

請求項８に記載の発明の柱と梁と面材の取付構造は、さらに、面材を大型のパネルにできるという効果を奏する。

本発明の実施形態である２本の柱、梁、面材等からなる構造体の斜視図である。 図１に示す構造体の正面図である。 図１に示す第１の柱１０の拡大平面図、拡大正面図、拡大右側面図、拡大底面図である。 角材１１ｑ１からメネジパイプ１３ｍ１を抜き取った状態の拡大斜視図である。 図１に示す構造体の拡大左面図である。 図５のＡ－Ａ断面図、Ｂ－Ｂ断面図である。 図１に示す第１の柱、第１載置台、梁の拡大分解斜視図である。 図１に示す梁５０、土台６０、ＣＬＴパネル７０、第１棒状固定部材８０及び第２棒状固定部材９０の拡大分解斜視図である。 土台６０とＣＬＴパネル７０の左側部分、第１棒状固定部材８０のＸ方向に沿った拡大縦断面図である。 ＣＬＴパネル７０の左側部分の拡大斜視図である。 図１０に示す重ね繋ぎ梁の平面図、Ｃ－Ｃ断面図である。 梁５０に過大水平力Ｆが作用した場合の、第１の柱１０、梁５０及びＣＬＴパネル７０の動きを説明する説明図である。

［柱と梁と面材の取付構造］
図１は、本発明の実施形態である２本の柱、梁、面材等からなる構造体の斜視図、図２は、図１に示す構造体の正面図であり、図中、１は構造体、１０は第１の柱、２０は第２の柱、３０は第１載置台、４０は第２載置台、５０は梁、６０は土台、７０はＣＬＴパネル、８０は第１棒状固定部材、９０は第２棒状固定部材、１００は基礎であり、図において、Ｘは梁５０の軸方向（長手方向）に沿った方向（左右方向）、ＹはＸ方向と水平方向に垂直な方向（前後方向）、Ｚは水平面（ＸＹ面）と垂直な方向（上下方向）である。
構造体１は、本発明の柱と梁と面材の取付構造となるものであって、図に示すように第１の柱１０、第２の柱２０、第１載置台３０、第２載置台４０、梁５０、土台６０、ＣＬＴパネル７０、第１棒状固定部材８０及び第２棒状固定部材９０から構成される。

［第１の柱（第２の柱）］
図３は（ａ）は、図１に示す第１の柱１０の拡大平面図、図３（ｂ）は、図１に示す第１の柱１０の拡大正面図、図３（ｃ）は、図１に示す第１の柱１０の拡大右側面図、図３（ｄ）は、図１に示す第１の柱１０の拡大底面図であり、図中、１１ｐ、１１ｑ１～１１ｑ４、１１ｒ１～１１ｒ４は角材、１２ｈ１、１２ｈ２はホゾ、１３ｍ１～１３ｍ４はメネジパイプ、１４ｐ１～１４ｐ４はピンである。
図３に示すように、第１の柱１０は、断面の形状・寸法と長さが同じ９本の角材１１ｐ、１１ｑ１～１１ｑ４、１１ｒ１～１１ｒ４を束ねて接合した合せ柱となっている。
すなわち、第１の柱１０は、中心部の角材１１ｐの各側面に角材１１ｑ１～１１ｑ４をビス等（図示せず）により接合して断面十字形状に形成し、四隅に角材１１ｒ１～１１ｒ４を接着剤で接着して断面矩形（正方形）に形成したものである。
各角材は、木製の材料、例えば、ヒノキ（桧）、ヒバ（桧葉）、スギ（杉）、マツ（松）等の木材からなり、一辺の長さが６０～１２０ｍｍの矩形断面で、長手方向の長さが３０００～６０００ｍｍのものが使用される。
本実施形態の第１の柱１０には、一辺の長さが１０５ｍｍの正方形断面の角材が使用され、第１の柱１０は、一辺の長さが３１５ｍｍの正方形断面で高さ（Ｚ方向の長さ）が約３３００ｍｍの柱となる。
また、角材１１ｑ１に上面にはホゾ１２ｈ１が形成され、角材１１ｑ２に上面にはホゾ１２ｈ２が形成され、角材１１ｑ１の下部にはメネジパイプ１３ｍ１が埋め込まれ、角材１１ｑ２の下部にはメネジパイプ１３ｍ２が埋め込まれ、角材１１ｑ３の下部にはメネジパイプ１３ｍ３が埋め込まれ、角材１１ｑ４の下部にはメネジパイプ１３ｍ４が埋め込まれている。
図４は、角材１１ｑ１からメネジパイプ１３ｍ１を抜き取った状態の拡大斜視図であり、図中、１１ｑｕは埋込穴、１１ｑｈはピン挿通孔、１３ｍｈはピン孔である。
図４に示すように角材１１ｑ１の下部においては、下面からＺ方向に埋込穴１１ｑｕが設けられ、Ｙ方向にピン挿通孔１１ｑｈが設けられ、メネジパイプ１３ｍ１には、Ｙ方向にピン孔１３ｍｈが設けられている。
そして、ピン挿通孔１１ｑｈとピン孔１３ｍｈが一致するように埋込穴１１ｑｕにメネジパイプ１３ｍ１が埋め込まれ、ピン１４ｐ１がピン挿通孔１１ｑｈとピン孔１３ｍｈに挿通され、これにより、メネジパイプ１３ｍ１が角材１１ｑ１から引き抜かれないように固定される。
また、角材１１ｑ２～１１ｑ４においても、角材１１ｑ１と同様の埋込穴とピン挿通孔が設けられ、ピン孔が設けられたメネジパイプ１３ｍ２～１３ｍ４が埋込穴に埋め込まれ、ピン挿通孔とピン孔にピン１４ｐ２～１４ｐ４が挿通され、メネジパイプ１３ｍ２～１３ｍ４が角材１１ｑ２～１１ｑ４に固定される。

第２の柱２０も、第１の柱１０と同じ構造で、断面の形状・寸法と長さが同じ９本の木製の角材を束ねて接合した合せ柱であり、上面に２個のホゾが形成され、下部に４本のメネジパイプが埋め込まれ、ピンにより各角材に固定されている。
また、本実施形態の第１の柱２０にも、第１の柱１０と同様に一辺の長さが１０５ｍｍの正方形断面の角材が使用され、第１の柱２０は、一辺の長さが３１５ｍｍの正方形断面で高さ（Ｚ方向の長さ）が約３３００ｍｍの柱となる。
そして、第１の柱１０と第２の柱２０の間隔（Ｘ方向の距離）は、３０００～１００００ｍｍであり、本実施形態の第１の柱１０と第２の柱２０の間隔は、４５００ｍｍである。
このように第１の柱１０、第２の柱２０を、９本の角材を束ねて接合した合せ柱とすることにより、柱を高くし、柱間の距離を長くしても鉛直方向の大きな荷重に耐えることができ、大型・高層の木造建築物の主柱として使用することができる。

［第１載置台（第２載置台）］
図５は、図１に示す構造体の拡大左面図、図６（ａ）は、図５のＡ－Ａ断面図、図６（ｂ）は図５のＢ－Ｂ断面図、図７は、図１に示す第１の柱、第１載置台、梁の拡大分解斜視図であり、図中、３１は枠体、３２は上面プレート、３２ａ～３２ｄは挿通孔、３３は下面プレート、３３、３３ｂは挿通孔、３４は垂直プレート、３５ａ～３５ｄはボルト、３６ａ～３６ｄはアンカーボルト、３７ａ～３７ｄはナットである。
図に示すように第１載置台３０は、枠体３１、ボルト３５ａ～３５ｄ、アンカーボルト３６ａ～３６ｄ、ナット３７ａ～３７ｄ等を備えている。
枠体３１は、上面プレート３２、下面プレート３３及び垂直プレート３４からなる。
上面プレート３２は、第１の柱１０が載せられる金属製のプレートであり、第１の柱１０の断面形状と同じ形状を備え、第１の柱１０の角材１１ｑ１～１１ｑ４に埋め込まれたメネジパイプ１３ｍ１～１３ｍ４の位置に、挿通孔３２ａ～３２ｄが設けられている。
下面プレート３３は、基礎１００の上に載せられる金属製のプレートであり、上面プレート３２と同じ形状を備え、基礎１００に埋め込み固定されたアンカーボルト３６ａ～３６ｄの位置に挿通孔（挿通孔３３ａ、３３ｂ他）が設けられている。
垂直プレート３４は、上面プレート３２と下面プレート３３を連結する金属製のプレートであり、上面プレート３２と下面プレート３３を９分割する位置に格子状に配置され、上面プレート３２の下面と下面プレート３３の上面に溶接等により接合される。
ボルト３５ａ～３５ｄは、上面プレート３２上に載置された第１の柱１０のメネジパイプ１３ｍ１～１３ｍ４に螺合され、これにより第１の柱１０を第１載置台３０に固定する。
アンカーボルト３６ａ～３６ｄは、基礎１００に埋め込まれて固定され、基礎１００から突出するアンカーボルト３６ａ～３６ｄの先端側が、下面プレート３３の挿通孔（挿通孔３３ａ、３３ｂ他）に挿通されてナット３７ａ～３７ｄ螺合され、これにより第１載置台３０が基礎１００に固定される。
第２載置台４０も、第１載置台３０と同じ構成であり、アンカーボルトとナットにより基礎１００に固定され、第２の柱２０を載置してボルトにより固定する。
このように第１の柱１０、第２の柱２０を第１載置台３０、第２載置台４０の上に設置することにより、第１の柱１０、第２の柱２０を土台の上に設置した場合に比べて、第１の柱１０、第２の柱２０のめり込みを防止することができる。

［梁、土台、ＣＬＴパネル、第１棒状固定部材、第２棒状固定部材］
図８は、図１に示す梁５０、土台６０、ＣＬＴパネル７０、第１棒状固定部材８０及び第２棒状固定部材９０の拡大分解斜視図、図９は、土台６０とＣＬＴパネル７０の左側部分、第１棒状固定部材８０のＸ方向に沿った拡大縦断面図、図１０（ａ）は、ＣＬＴパネル７０の左側部分の拡大斜視図、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）のＣ－Ｃ断面図である。
図中、５０ａ１、５０ｂ１は挿通孔、５０ｂ１～５０ｂ４は嵌合孔、６０ａ１、６０ａ２は挿通孔、６０ｂ１～６０ｂ４は嵌合孔、６０ｃ１～６０ｃ３は段付穴、６１ａ～６１ｃはアンカーボルト、６２ａ～６２ｃは丸座金、６３ａ～６３ｃはナット、７１ａ～７１ｄ、７２ａ～７２ｄはパイプ、７３ｐ１、７３ｐ２、７４ｐ１、７４ｐ２はピン、８１、９１はアンカーボルト、８２、９２は梁側ボルト、８３、９３は長尺ロッド、８４ａ、９４ａはカップラー（長ナット）、８４ｂ、９４ｂはナット、８５ａ、９５ａはカップラー（長ナット）、８５ｂ、９５ｂはナット、８６、９６はプレート座金である。
梁５０は、複数の角材を長手方向に繋いで上下方向に重ねて連結した長尺の梁で、木製の材料、例えば、ヒノキ（桧）、ヒバ（桧葉）、スギ（杉）、マツ（松）等の木材からなる。
梁５０の第１の柱１０の上面が重なる位置には、ホゾ１２ｈ１、１２ｈ２に嵌合するホゾ穴が設けられ、梁５０の第２の柱２０の上面が重なる位置にも、第２の柱２０に設けられたホゾに嵌合するホゾ穴が設けられている。
また、梁５０の第１棒状固定部材８０と第２棒状固定部材９０の位置には、梁側ボルト８２、９２が挿通する挿通孔５０ａ１、５０ｂ１が設けられ、梁５０の下面側にはＣＬＴパネル７０のパイプ７２ａ～７２ｄが嵌合する嵌合孔５０ｂ１～５０ｂ４が設けられている。
本実施形態の梁５０は、Ｙ方向の長さが６０～１０５ｍｍ、Ｚ方向の長さが６００ｍｍの矩形断面の梁である。

土台６０は、木製の材料、例えば、ヒノキ（桧）、ヒバ（桧葉）、スギ（杉）、マツ（松）等の木材からなる角材であり、第１の柱１０と第２の柱２０の間の基礎１００の上に、第１の柱１０と第２の柱から離して配置される。
土台６０の第１棒状固定部材８０と第２棒状固定部材９０の位置には、固定ボルト８２、９２が挿通する挿通孔６０ａ１、６０ａ２が設けられ、土台６０の上面側にはＣＬＴパネル７０のパイプ７１ａ～７１ｄが嵌合する嵌合孔６０ｂ１～６０ｂ４が設けられている。
また、土台６０のアンカーボルト６１ａ～６１ｃの位置には、上下方向（Ｚ方向）に挿通する段付穴６０ｃ１～６０ｃ３が設けられている。
アンカーボルト６１ａ～６１ｃは、基礎１００に埋め込まれて固定され、基礎１００から突出するアンカーボルト６１ａ～６１ｃの先端側が土台６０の段付穴６０ｃ１～６０ｃ３に挿通し、段付穴６０ａ１～６０ａ３の上段部に嵌め込まれた丸座金６２ａ～６２ｃを介して、アンカーボルト６１ａ～６１ｃのネジ部にナット６３ａ～６３ｃが螺合され、これにより土台６０が基礎１００の上に固定される。

ＣＬＴパネル７０は、本発明の面材となるもので、ひき板を並べた後、繊維方向が直交するように積層接着したパネル、すなわち、薄い縦長の板（ひき板）を並べて板の層を形成し、板の層を各層で互いに直交するように積層接着した厚型パネルで、厚み（Ｙ方向の長さ）は９０～２１０ｍｍ、Ｘ方向の長さは５００～５０００ｍｍ、高さ（Ｚ方向の長さ）は３０００～６０００ｍｍであり、本実施形態のＣＬＴパネル７０の大きさは、厚み１０５ｍｍ、Ｘ方向の長さ２０００ｍｍ、高さ約３３００ｍｍである。
また、ＣＬＴパネル７０のＸ方向の長さは、第１の柱１０（第２の柱２０）のＸ方向の長さの２．５倍～１５倍である。
ＣＬＴパネル７０の下面側には、金属製のパイプ７１ａ～７１ｄが一部を残して埋め込み固定され、上面側には、金属製のパイプ７２ａ～７２ｄが一部を残して埋め込み固定されている。
図１１は、ＣＬＴパネル７０から左端側のパイプ７１ａ、パイプ７２ａを抜き取った状態の拡大斜視図であり、図中、７０ａ１、７０ｂ１は埋込穴、７０ｃ１、７０ｄ１はピン挿通孔、７１ａｈ、７２ａｈはピン孔、７３ｐ１、７４ｐ１はピンである。
図１１に示すようにＣＬＴパネル７０の左下部には、下面からＺ方向に埋込穴７０ａ１が設けられ、Ｙ方向にピン挿通孔７０ｃ１が設けられ、パイプ７１ａには、Ｙ方向にピン孔７１ａｈが設けられ、ＣＬＴパネル７０の左上部には、上面からＺ方向に埋込穴７０ｂ１が設けられ、Ｙ方向にピン挿通孔７０ｄ１が設けられ、パイプ７２ａには、Ｙ方向にピン孔７２ａｈが設けられている。

ＣＬＴパネル７０の左下部においては、ピン挿通孔７０ｃ１とピン孔７１ａｈが一致するように埋込穴７０ａ１にパイプ７１ａが下側の一部を残して埋め込まれ、ピン７３ｐ１がピン挿通孔７０ｃ１とピン孔７１ａｈに挿通され、これにより、パイプ７１ａがＣＬＴパネル７０から引き抜かれないように固定され、パイプ７１ａの下側の一部がＣＬＴパネル７０の下面から突出し、他のパイプ７１ｂ～７１ｄも、パイプ７１ａと同様にピン７３ｐ２等によりＣＬＴパネル７０から引き抜かれないように固定され、パイプ７１ｂ～７１ｄの下側の一部がＣＬＴパネル７０の下面から突出する。
また、ＣＬＴパネル７０の左上部においては、ピン挿通孔７０ｄ１とピン孔７２ａｈが一致するように埋込穴７０ｂ１にパイプ７２ａが上側の一部を残して埋め込まれ、ピン７４ｐ１がピン挿通孔７０ｄ１とピン孔７２ａｈに挿通され、これにより、パイプ７２ａがＣＬＴパネル７０から引き抜かれないように固定され、パイプ７２ａの上側の一部がＣＬＴパネル７０の上面から突出し、他のパイプ７２ｂ～７２ｄも、パイプ７２ａと同様にピン７４ｐ２等によりＣＬＴパネル７０から引き抜かれないように固定され、パイプ７２ｂ～７２ｄの上側の一部がＣＬＴパネル７０の上面から突出する。
そして、パイプ７１ａ～７１ｄのＣＬＴパネル７０の下面から突出する部分が土台６０の嵌合孔６０ｂ１～６０ｂ４に嵌合し、ＣＬＴパネル７０の下面が土台６０の上面に当接し、パイプ７２ａ～７２ｄのＣＬＴパネル７０の上面から突出する部分が梁５０の嵌合孔５０ｂ１～５０ｂ４に嵌合し、ＣＬＴパネル７０の上面が梁５０の下面に当接し、ＣＬＴパネル７０が梁５０と土台６０に挟まれるようにしてその間に取り付けられる。
なお、本発明に使用される面材は、ＣＬＴパネルに限定されるものではなく、単板を繊維方向を揃えて積層、接着した単板積層材（ＬＶＬ）、断面寸法の小さい木材（板材）を接着剤で再構成して作られる集成材、構造用合板等であってもよい。

第１棒状固定部材８０は、アンカーボルト８１、梁側ボルト８２、長尺ロッド８３、はカップラー（長ナット）８４ａ、ナット８４ｂ、カップラー（長ナット）８５ａ、ナット８５ｂ、プレート座金８６から構成される。
アンカーボルト８１は、基礎１００に埋め込まれて固定され、基礎１００から突出する軸部分は、土台６０の挿通６０ａ１に挿通し、梁側ボルト８２は、頭部を上にして軸部がプレート座金８６と梁５０の挿通孔５０ａ１に挿通し、長尺ロッド８３は、ＣＬＴパネル７０の左側面に沿ってその近傍に配置される。
カップラー８４ａは、アンカーボルト８１と長尺ロッド８３を連結する長ナットであり、カップラー８４ａのネジ部の下側部分がアンカーボルト８１のネジ部と螺合し、カップラー８４ａのネジ部の上側部分が長尺ロッド８３の下側のネジ部と螺合し、これによりアンカーボルト８１と長尺ロッド８３が連結され、アンカーボルト８１のネジ部に螺合するナット８４ｂが締め付けられてカップラー８４ａが固定される。
カップラー８５ａは、梁側ボルト８２と長尺ロッド８３を連結する長ナットであり、カップラー８５ａのネジ部の上側部分が梁側ボルト８２のネジ部と螺合し、カップラー８５ａのネジ部の下側部分が長尺ロッド８３の上側のネジ部と螺合し、これにより、梁側ボルト８２と長尺ロッド８３が連結され、長尺ロッド８３の上側のネジ部に螺合するナット８５ｂが締め付けられてカップラー８５ａが固定される。

第２棒状固定部材９０は、第１棒状固定部材８０と同じ構成であり、アンカーボルト９１、梁側ボルト９２、長尺ロッド９３、はカップラー（長ナット）９４ａ、ナット９４ｂ、カップラー（長ナット）９５ａ、ナット９５ｂ、プレート座金９６から構成される。
アンカーボルト９１は、アンカーボルト８１と同様に、基礎１００に埋め込まれて固定され、基礎１００から突出する軸部分は、土台６０の挿通６０ａ２に挿通し、梁側ボルト９２は、梁側ボルト８２と同様に、頭部を上にして軸部がプレート座金９６と梁５０の挿通孔５０ａ２に挿通し、長尺ロッド９３は、ＣＬＴパネル７０の右側面に沿ってその近傍に配置される。
カップラー９４ａは、アンカーボルト９１と長尺ロッド９３を連結する長ナットであり、カップラー８４ａがアンカーボルト８１と長尺ロッド８３を連結するのと同じようにして、アンカーボルト９１と長尺ロッド９３を連結する。
カップラー９５ａは、梁側ボルト９２と長尺ロッド９３を連結する長ナットであり、カップラー８４ａが梁側ボルト８２と長尺ロッド８３を連結するのと同じようにして、固定ボルト９２と長尺ロッド９３を連結する。
また、基礎１００は、壁面に沿ってコンクリート構造が連続する形状の布基礎である。
なお、本実施形態では、ＣＬＴパネル７０は土台６０の上に設置されているが、本発明においては、土台６０をなくして、ＣＬＴパネル７０を基礎１００の上に設置してもよく、その場合は、基礎１００に、ＣＬＴパネル７０の下面から突出するパイプ７１ａ～７１ｄに嵌合する嵌合孔が設けられる。

［構造体１の取付方法］
ここで、構造体１の取付方法について説明する。
まず、第１載置台３０をアンカーボルト３６ａ～３６ｄとナット３７ａ～３７ｄにより基礎１００の上に固定し、同様にして第２載置台４０を基礎１００の上に固定し、土台６０をアンカーボルト６１ａ～６１ｃ、丸座金６２ａ～６２ｃ及びナット６３ａ～６３ｃにより基礎１００の上に固定し、基礎１００に埋め込み固定したアンカーボルト８１、９１の軸部を土台６０の挿通６０ａ１、６０ａ２に挿通して土台６０の上方に突出させる。
次いで、第１の柱１０を第１載置台３０（上面プレート３２）の上に載せ、上面プレート３２の挿通孔３２ａ～３２ｄに４本のボルト３５ａ～３５ｄを挿通し、ボルト３５ａ～３５ｄを第１の柱１０に埋め込まれたメネジパイプ１３ｍ１～１３ｍ４に螺合させて締め付け、第１載置台３０（上面プレート３２）に第１の柱１０を固定する。
第２の柱２０も、第１の柱１０と同様にして第２載置台４０に固定する。
このように第１の柱１０と第２の柱２０は、第１載置台３０と第２載置台４０の上に載せて４本のボルトを締め付けるだけで取り付けることができ、柱の設置作業を短時間で行うことができる。

この後、ＣＬＴパネル７０の下面から突出するパイプ７１ａ～７１ｄを土台６０の嵌合孔６０ｂ１～６０ｂ４に嵌め込んで、ＣＬＴパネル７０の下面を土台６０の上面に当接させてＣＬＴパネル７０を土台６０に取り付ける。
次いで、第１の柱１０の上面から突出するホゾ１２ｈ１、１２ｈ２、第２の柱２０の上面から突出するホゾに、梁５０の下面に設けられたホゾ穴を嵌め込み、ＣＬＴパネル７０の上面から突出するパイプ７２ａ～７２ｄに、梁５０の下面に設けられた嵌合孔５０ｂ１～５０ｂ４を嵌め込み、梁５０の下面を第１の柱１０と第２の柱２０とＣＬＴパネル７０の上面を当接させ、梁５０を第１の柱１０と第２の柱２０とＣＬＴパネル７０に同時に取り付ける。
次いで、基礎１００に固定され土台６０の上面から突出しているアンカーボルト８１、９１と長尺ロッド８３、９３をカップラー８４ａ、９４ａで連結してナット８４ｂ、９４ｂを締め付け、梁側ボルト８２、９２をプレート座金８６、９６と梁５０の挿通孔５０ａ１、５０ａ２に挿通し、梁５０の下面から突出している梁側ボルト８２、９２と長尺ロッド８３、９３をカップラー８５ａ、９５ａで連結してナット８５ｂ、９５ｂを締め付け、梁５０を第１棒状固定部材８０と第２棒状固定部材９０で基礎１００に連結すると共に梁５０の下面をＣＬＴパネル７０の上面に押し付け、梁５０とＣＬＴパネル７０の取り付けを終了する。
このように梁５０とＣＬＴパネル７０は、第１の柱１０と第２の柱２０と土台６０に嵌め込んで、第１棒状固定部材８０と第２棒状固定部材９０で連結するという簡単な作業で取り付けることができ、梁とＣＬＴパネルの設置作業を短時間で行うことができる。

［構造体１の作用］
過大水平力が作用した構造体１の作用について説明する。
構造体１において、第１の柱１０は、第１の柱１０の下部に埋め込まれたメネジパイプ１３ｍ１～１３ｍ４にボルト３５ａ～３５ｄが上面プレート３２を挟んで螺合されて第１載置台３０に固定されている。
メネジパイプ１３ｍ１～１３ｍ４は、ピン１４ｐ１～１４ｐ４により第１の柱１０に固定されているだけであり、特許文献２や特許文献３の壁柱（柱）に埋め込まれたスクリュー部材と異なり、第１の柱１０を第１載置台３０から引き離そうとする強い力が作用した場合、メネジパイプ１３ｍ１～１３ｍ４が第１の柱１０からわずかに引き抜かれる。
これより、第１の柱１０と第１載置台３０の接合は、接合部が変形しない剛接合ではなく、接合部が変形する非剛接合であり、第２の柱２０と第２載置台４０の接合も非剛接合である。
また、第１の柱１０は、第１の柱１０に設けられたホゾ１２ｈ１、１２ｈ２が梁５０に設けられたホゾ穴にはめ込まれて梁５０に接合されているから、第１の柱１０と梁５０の接合は、非剛接合であり、第２の柱２０と梁５０の接合も非剛接合である。
よって、地震等により構造体１に過大水平力が作用し、梁５０に過大水平力が作用した場合、特許文献２や特許文献３の壁柱（柱）のように、壁柱（柱）が基礎から持ち上げられずに壁柱（柱）自体が曲げ変形するのではなく、第１の柱１０自体はほとんど変形せずに、第１の柱１０の下面の一側を支点として第１の柱１０が回転して傾斜し、第１の柱１０の下面の他側が第１載置台３０から持ち上げられ、第１の柱１０の上端（上面）が梁５０を持ち上げることとなり、第１の柱１０と第１載置台３０の接合部が塑性変形したり破損したりすることはない。
また、第２の柱２０も、第１の柱１０と同様に、第２の柱２０の下面の一側を支点として回転して傾斜し、第２の柱２０の下面の他側が第２載置台４０から持ち上げられ、第２の柱２０の上端（上面）が梁５０を持ち上げることとなり、第２の柱２０と第２載置台４０の接合部が塑性変形したり破損したりすることはない。

ＣＬＴパネル７０と土台６０は、ＣＬＴパネル７０の下面から突出するパイプ７１ａ～７１ｄが土台６０の嵌合孔６０ｂ１～６０ｂ４に嵌め込まれて接合され、ＣＬＴパネル７０と梁５０は、ＣＬＴパネル７０の上面から突出するパイプ７２ａ～７２ｄに、梁５０の下面に設けられた嵌合孔５０ｂ１～５０ｂ４が嵌め込まれて接合されている。
これより、ＣＬＴパネル７０と土台６０の接合、ＣＬＴパネル７０と梁５０の接合は、共に非剛接合であり、梁５０に過大水平力が作用した場合、ＣＬＴパネル７０の下面の一側を支点としてＣＬＴパネル７０が回転して傾斜し、ＣＬＴパネル７０の下面の他側が土台６０から持ち上げられ、ＣＬＴパネル７０の上端（上面）が梁５０を浮き上がらせる（持ち上げる）こととなり、ＣＬＴパネル７０と土台６０の接合部が塑性変形したり破損したりすることはない。

図１２は、梁５０に過大水平力Ｆが作用した場合の、第１の柱１０、梁５０及びＣＬＴパネル７０の動きを説明する説明図であり、同図（ａ）は、第１の柱１０と梁５０の動きを表し、同図（ｂ）は、ＣＬＴパネル７０と梁５０の動きを表している。
第１の柱１０とＣＬＴパネル７０の高さ（Ｚ方向の長さ）をｈ、第１の柱１０のＸ方向の長さをｗ１、ＣＬＴパネル７０のＸ方向の長さをｗ２とする。
今、梁５０に過大水平力Ｆが作用し、梁５０が水平方向（Ｘ方向）に距離ｓだけ移動したとする。
図１２（ａ）に示すように第１の柱１０は、下面の右端Ｐ１を支点として右方向に回転して傾斜し、第１の柱１０の下面の左端Ｐ２は第１載置台３０から距離δ１だけ持ち上げられ、第１の柱１０の上面の左端Ｐ３も距離δ１だけ持ち上げられ、梁５０は、距離δ１だけ持ち上げられる。
このときの第１の柱１０傾き角をθとすると、ｔａｎθ＝ｓ／ｈであるから、
δ１＝ｗ１ｔａｎθ＝ｗ１・ｓ／ｈ となる。
また、図１２（ｂ）に示すようにＣＬＴパネル７０は、下面の右端Ｑ１を支点として右方向に回転して傾斜し、ＣＬＴパネル７０の下面の左端Ｑ２は土台６０から距離δ２だけ持ち上げられ、ＣＬＴパネル７０の上面の左端Ｑ３も距離δ２だけ持ち上げられ、梁５０は、距離δ２だけ浮き上がる（持ち上げられる）。
このときのＣＬＴパネル７０の傾き角は、第１の柱１０の傾き角をθと同じであり、
δ２＝ｗ２ｔａｎθ＝ｗ２・ｓ／ｈ となる。
これより、δ１／δ２＝ｗ１／ｗ２、δ２＝（ｗ２／ｗ１）δ１となる。
すなわち、梁５０に過大水平力Ｆが作用し、梁５０が水平方向に移動した場合、ＣＬＴパネル７０が傾いて梁５０が浮き上がる距離δ２は、第１の柱１０（第２の柱２０）が傾いて梁５０が持ち上げられる距離δ１の（ｗ２／ｗ１）倍となる。
ＣＬＴパネル７０のＸ方向の長さｗ２は、第１の柱１０（第２の柱２０）のＸ方向の長さｗ１の２．５倍～１５倍であるから、距離δ２は距離δ１の２．５倍～１５倍となる。
本実施形態においては、ｈ＝３３００ｍｍ、ｗ１＝３１５ｍｍ、ｗ２＝２０００ｍｍであるから、ｓ＝５０ｍｍとすると、
δ１＝３１５×５０／３３００＝４．８ｍｍ
δ２＝２０００×５０／３３００＝３０．３ｍｍ
となり、δ２は、δ１の６．３５倍となる。
よって、梁５０に過大水平力Ｆが作用し、梁５０が水平方向に移動する場合、ＣＬＴパネル７０が傾くことにより梁５０が浮き上がり（持ち上げられ）、第１の柱１０（第２の柱２０）の傾きによっては、梁５０は持ち上げられないことなる。

構造体１においては、第１棒状固定部材８０と第２棒状固定部材９０がＣＬＴパネル７０の左右の側面に沿ってその近傍に取り付けられ、梁５０が浮き上がるのが防止され、梁５０の浮き上がる距離がΔ以内に抑えられとする。
この場合、梁５０に過大水平力Ｆが作用し、梁５０が水平方向に移動し、ＣＬＴパネル７０が下面の右端Ｑ１を支点として右方向に回転して傾斜するが、第１棒状固定部材８０と第２棒状固定部材９０により、梁５０の浮き上がりが防止され、梁５０が浮き上がる距離の最大値はΔとなり、梁５０の水平方向への移動距離ｓの最大値をＳmaxとすると、
Δ＝ｗ２・Ｓmax／ｈ であるから、Ｓmax＝Δ・ｈ／ｗ２ となり、
傾き角θの最大値θmaxは、ｔａｎθmax＝Ｓmax／ｈ＝Δ／ｗ２ となる。
本実施形態においては、Δ＝５～２０ｍｍであり、ｗ２＝２０００ｍｍであるから、
ｔａｎθmax＝０．００２５～０．０１ となる
よって、第１棒状固定部材８０と第２棒状固定部材９０により梁５０と土台６０の間に挟持されたＣＬＴパネル７０は、構造体１に過大水平力が作用し、梁５０が水平方向に移動し構造体１が変形するのを防止する抵抗部材となる。
すなわち、梁５０と土台６０の間にＣＬＴパネル７０を設置し、第１棒状固定部材８０と第２棒状固定部材９０で梁５０の浮き上がりを防止することにより、構造体１に過大水平力が作用しても、構造体１の変形が最小限に抑えられることとなる。

本発明の柱と梁と面材の取付構造は、木製の柱と梁と面材を組み合わせて基礎に取り付け構造物を構成するに際し、柱や梁の設置作業を短時間で行うことができ、また、構造物に過大水平力が作用しても、柱と基礎の接合部、柱の梁の接合部、面材の接合部が塑性変形したり破損したりすることなく、さらに、面材で柱と柱の間の空間を完全に塞ぐことがないようにすることができ、木造建築物に利用することができる。

１ 構造体
１０ 第１の柱
１１ｐ、１１ｑ１～１１ｑ４、１１ｒ１～１１ｒ４ 角材
１１ｑｕ 埋込穴
１１ｑｈ ピン挿通孔
１２ｈ１、１２ｈ２ ホゾ
１３ｍ１～１３ｍ４ メネジパイプ
１３ｍｈ ピン孔
１４ｐ１～１４ｐ４ ピン
２０ 第２の柱
３０ 第１載置台
３１ 枠体
３２ 上面プレート
３２ａ～３２ｄ 挿通孔
３３ 下面プレート
３３、３３ｂ 挿通孔
３４ 垂直プレート
３５ａ～３５ｄ ボルト
３６ａ～３６ｄ アンカーボルト
３７ａ～３７ｄ ナット
４０ 第２載置台
５０ 梁
５０ａ１、５０ｂ１は挿通孔
５０ｂ１～５０ｂ４は嵌合孔
６０ 土台
６０ａ１、６０ａ２ 挿通孔
６０ｂ１～６０ｂ４ 嵌合孔
６０ｃ１～６０ｃ３ 段付穴
６１ａ～６１ｃ アンカーボルト
６２ａ～６２ｃ 丸座金
６３ａ～６３ｃ ナット
７０ ＣＬＴパネル
７１ａ～７１ｄ、７２ａ～７２ｄ パイプ
７３ｐ１、７３ｐ２、７４ｐ１、７４ｐ２ ピン
８０ 第１棒状固定部材
９０ 第２棒状固定部材
８１、９１ アンカーボルト
８２、９２ 梁側ボルト
８３、９３ 長尺ロッド
８４ａ、９４ａ カップラー（長ナット）
８４ｂ、９４ｂ ナット
８５ａ、９５ａ カップラー（長ナット）
８５ｂ、９５ｂ ナット
８６、９６ プレート座金
１００ 基礎

Claims (6)

1. 基礎の上に該基礎の上方に配置される梁の軸方向に間隔を空けて第１の柱と第２の柱を設置し、
   前記第１の柱と前記第２の柱に跨って梁を取り付け、
   前記第１の柱と前記第２の柱の間の空間の一部を塞ぐように前記基礎と前記梁の間に面材と取り付けた柱と梁と面材の取付構造であって、
   前記第１の柱は、前記基礎の上に固定された第１載置台の上に設置され、前記第２の柱は、前記基礎の上に固定された第２載置台の上に設置され、
   前記面材は、前記第１の柱と前記第２の柱に当接せず、前記面材の上面が前記梁の下面に当接し、前記面材の下面が前記基礎に固定された土台の上面に当接するように取り付けられ、
   前記第１の柱と前記第１載置台の接合は、前記梁を前記梁の軸方向に移動させる過大水平力が作用した場合に前記第１の柱が傾斜して前記第１の柱の下面が前記第１載置台から持ち上げられて前記第１の柱と前記第１載置台の接合部が変形する非剛接合であり、
   前記第２の柱と前記第２載置台の接合は、前記過大水平力が作用した場合に前記第２の柱が傾斜して前記第２の柱の下面が前記第２載置台から持ち上げられて前記第２の柱と前記第２載置台の接合部が変形する非剛接合であり、
   前記面材と前記土台の接合は、前記過大水平力が作用した場合に前記面材が傾斜して前記面材の下面が土台から持ち上げられて前記面材と前記土台の接合部が変形する非剛接合であり、
   前記梁と前記第１の柱の接合、前記梁と前記第２の柱の接合及び前記梁と前記面材の接合は、前記過大水平力が作用した場合に、前記第１の柱、前記第２の柱及び前記面材が傾斜して前記梁を浮き上がらせる非剛接合であり、
   前記過大水平力が作用した場合、前記面材が傾斜して前記梁を浮き上がらせることを防止する浮き上がり防止部材を前記土台と前記梁の間に取り付けた
   ことを特徴とする柱と梁と面材の取付構造。
2. 前記梁は、前記第１の柱と前記第２の柱の上面に嵌め合い部材を用いて取り付けられていることを特徴とする請求項１記載の柱と梁と面材の取付構造。
3. 前記浮き上がり防止部材は、前記第１の柱と前記面材の間に前記基礎と前記梁を連結するように取り付けられた第１棒状固定部材と、前記第２の柱と前記面材の間に前記基礎と前記梁を連結するように取り付けた第２棒状固定部材からなることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の柱と梁と面材の取付構造。
4. 前記面材の前記梁の軸方向の長さは、前記第１の柱及び前記第２の柱の前記梁の軸方向の長さの２．５倍～１５倍であることを特徴とする請求項１乃至請求項３記載のいずれかに記載した柱と梁と面材の取付構造。
5. 前記第１の柱及び前記第２の柱は、複数の角材を接合した合せ柱であることを特徴とする請求項１乃至請求項４記載のいずれかに記載した柱と梁と面材の取付構造。
6. 前記面材は、ＣＬＴパネル、単板積層材又は集成材であることを特徴とする請求項１乃至請求項５記載のいずれかに記載した柱と梁と面材の取付構造。

Images