JP7458701B2 - drilling tool - Google Patents

drilling tool Download PDF

Info

Publication number
JP7458701B2
JP7458701B2 JP2018197727A JP2018197727A JP7458701B2 JP 7458701 B2 JP7458701 B2 JP 7458701B2 JP 2018197727 A JP2018197727 A JP 2018197727A JP 2018197727 A JP2018197727 A JP 2018197727A JP 7458701 B2 JP7458701 B2 JP 7458701B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cutting fluid
fluid supply
cutting
tool
groove
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2018197727A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2020062735A (en
Inventor
武雄 松本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to JP2018197727A priority Critical patent/JP7458701B2/en
Publication of JP2020062735A publication Critical patent/JP2020062735A/en
Priority to JP2024011549A priority patent/JP2024036426A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP7458701B2 publication Critical patent/JP7458701B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Drilling Tools (AREA)

Description

本発明は、穴開け工具に関する。 The present invention relates to a drilling tool.

従来、軸線回りに回転させられるドリル本体の先端側の刃部外周に形成された複数条の切屑排出溝と、切屑排出溝のドリル回転方向前方側を向く前溝壁面と刃部の先端逃げ面との交差稜線部に形成された切刃と、先端逃げ面に形成されたクーラント穴とを備えたクーラント穴付きドリルが提案されている（例えば、特許文献１参照）。 Conventionally, there are multiple chip evacuation grooves formed on the outer periphery of the cutting edge on the tip side of a drill body that is rotated around the axis, a front groove wall surface of the chip evacuation groove facing forward in the direction of rotation of the drill, and a flank surface at the tip of the cutting edge. A drill with a coolant hole has been proposed, which includes a cutting edge formed at an intersecting ridgeline portion and a coolant hole formed in a flank at the tip end (see, for example, Patent Document 1).

クーラント穴から供給された切削油剤等のクーラントは、刃部先端の切刃や切刃による加工穴底の切削部位を潤滑および冷却して切屑排出溝に流れ込み、この切屑排出溝内の切屑を加工穴からドリル本体後端側に流し出す。また、クーラントは、先端逃げ面からランド部の外周に形成されたマージン部にも流れ込んで、マージン部とマージン部が摺接する加工穴内周面とを潤滑および冷却する。 Coolant such as cutting oil supplied from the coolant hole lubricates and cools the cutting edge at the tip of the cutting blade and the cutting area at the bottom of the machined hole made by the cutting edge, then flows into the chip discharge groove, and the chips in this chip discharge groove are discharged from the machined hole to the rear end of the drill body. The coolant also flows from the tip flank into the margin formed on the outer periphery of the land, lubricating and cooling the margin and the inner circumferential surface of the machined hole where the margin slides.

特許第５４４７１３０号明細書Patent No. 5447130 specification

特許文献１のクーラント穴付きドリルでは、先端逃げ面にクーラント穴が形成されている。そのため、ランド部からマージン部に流れ込むクーラントは、加工穴底で折り返され、勢いが弱くなった状態で流れ込むことになる。そのため、ランド部に堆積した被削材の微粉やクーラントの不純物のスラッジを、ドリル本体後端側に流し出すことができない。 In the drill with a coolant hole of Patent Document 1, the coolant hole is formed in the flank of the tip. Therefore, the coolant flowing from the land portion to the margin portion is turned back at the bottom of the machined hole, and flows with reduced force. Therefore, fine particles of the work material and sludge of coolant impurities accumulated on the land cannot be flushed out to the rear end of the drill body.

ここで、被削材の微粉とは、例えば金属同士が摩擦することによって生じた摩擦素子が、摩擦界面で集合し、結合して大きく成長したものである。被削材を切削する際には、切屑の他に、被削材の微粉やクーラントのスラッジが発生する。金属同士の摩擦によって被削材の微粉が押しつぶされると、練り伸ばされて工具等に固着する。 Here, the fine powder of the workpiece material is, for example, friction elements generated by friction between metals, which gather at the friction interface, combine, and grow to a large size. When cutting a workpiece, in addition to chips, fine powder of the workpiece and coolant sludge are generated. When the fine particles of the workpiece material are crushed by the friction between the metals, they are kneaded and stretched and stick to tools, etc.

特許文献１のように、クーラントで被削材の微粉やクーラントのスラッジをドリル本体後端側に流し出すことができない場合、被削材の微粉やクーラントのスラッジがランド部やマージン部に固着する。ランド部等に固着した被削材の微粉やクーラントのスラッジが被削材に接触すると、加工穴の表面粗さが悪化したり、摩擦トルクが増加して工具の折損や装置の過負荷停止が生じたりする。 As in Patent Document 1, when the coolant cannot flow out the fine powder of the work material and the sludge of the coolant to the rear end of the drill body, the fine powder of the work material and the sludge of the coolant stick to the land part and the margin part. . If fine powder from the workpiece material or coolant sludge that adheres to the land comes into contact with the workpiece, the surface roughness of the machined hole may worsen, friction torque may increase, and the tool may break or the equipment may stop due to overload. Occurs.

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、例えば、以下の形態として実現することが可能である。 The present invention has been made to solve at least some of the above problems, and can be realized, for example, in the following form:

本発明の第１の形態によれば、穴開け工具が提供される。この穴開け工具は、軸線周りに回転される工具本体の先端側に形成された刃部と、刃部の外周に、工具本体の先端側および工具本体の径方向外側に向けて開口した切屑排出溝と、切屑排出溝の工具本体の回転方向前方側を向く壁面と、刃部の先端逃げ面と、の交差稜線部に形成された切刃と、切刃の工具本体の回転方向後方側に形成され、刃部の先端側で先端逃げ面と連続するランド部と、ランド部の外周面に開口して形成され、軸線方向に延びる切削流体供給溝と、切削流体供給溝の工具本体側に形成され、切削流体供給溝に切削流体を供給する切削流体供給穴と、を備える。 According to a first aspect of the present invention, a hole drilling tool is provided. This hole drilling tool includes a blade portion formed on the tip side of a tool body that rotates around an axis, a chip discharge groove that opens on the outer periphery of the blade portion toward the tip side of the tool body and toward the radial outside of the tool body, a cutting edge formed at the intersection ridge between a wall surface of the chip discharge groove facing the forward side in the rotation direction of the tool body and the tip flank of the blade portion, a land portion formed on the rear side of the cutting edge in the rotation direction of the tool body and continuous with the tip flank on the tip side of the blade portion, a cutting fluid supply groove formed on the outer periphery of the land portion and extending in the axial direction, and a cutting fluid supply hole formed on the tool body side of the cutting fluid supply groove to supply cutting fluid to the cutting fluid supply groove.

かかる穴開け工具によれば、切削流体供給溝がランド部の外周面に開口して形成されているので、切削流体がランド部に強制的に供給される。また、刃部の後端側において、ランド部の外周面の余肉が削り落とされた状態となり、被削面とランド部との間に空間が形成されるので、切削流体が切削流体供給穴から吐出されてこの空間に流れ込み、工具外周全体を包み、工具全体を覆う状態になる。また、切削流体供給溝から供給された切削流体は、刃部の先端逃げ面から切屑排出溝に流れ込み、切削時に発生する切屑をスムーズに排出することができるので、切屑つまりを起こすことがない。さらに、ランド部に強制的に供給された切削流体が強い勢いで被削材の微粉や切削流体のスラッジを流し出すので、被削材の微粉や切削流体のスラッジがランド部に固着することもない。そのため、安定した加工穴の表面粗さを長期間にわたって維持することができる穴開け工具を得ることができる。 According to this drilling tool, the cutting fluid supply groove is formed to be open on the outer circumferential surface of the land portion, so that the cutting fluid is forcibly supplied to the land portion. In addition, on the rear end side of the blade, the excess thickness on the outer circumferential surface of the land portion is shaved off, and a space is formed between the cut surface and the land portion, so that the cutting fluid flows from the cutting fluid supply hole. It is discharged and flows into this space, enveloping the entire outer periphery of the tool and covering the entire tool. In addition, the cutting fluid supplied from the cutting fluid supply groove flows into the chip discharge groove from the tip flank of the blade, allowing chips generated during cutting to be smoothly discharged, thereby preventing chip clogging. Furthermore, the cutting fluid that is forcibly supplied to the land flushes out the fine powder of the workpiece and the sludge of the cutting fluid, so the fine powder of the workpiece and the sludge of the cutting fluid may stick to the land. do not have. Therefore, it is possible to obtain a drilling tool that can maintain stable surface roughness of the machined hole over a long period of time.

本発明の第２の形態によれば、第１の形態において、刃部の先端側における切屑排出溝の深さと、刃部の後端側における切屑排出溝の深さとが、互いに等しい。かかる形態によれば、工具中心部に切削流体供給穴を穿設していないことにより、工具中心部の芯厚を十分に確保できるので、工具剛性に優れる。そのため、切削抵抗が小さく、びびりの発生を抑制することができるので、加工穴の表面粗さに優れるとともに、刃部の欠損や工具の折損を防止することができる。 According to the second aspect of the present invention, in the first aspect, the depth of the chip discharge groove on the front end side of the blade part and the depth of the chip discharge groove on the rear end side of the blade part are equal to each other. According to this embodiment, since no cutting fluid supply hole is provided in the center of the tool, a sufficient core thickness can be ensured at the center of the tool, resulting in excellent tool rigidity. Therefore, the cutting resistance is small and the occurrence of chatter can be suppressed, so that the surface roughness of the machined hole is excellent and chipping of the blade portion and breakage of the tool can be prevented.

本発明の第３の形態によれば、第１の形態または第２の形態において、切屑排出溝、ランド部および切削流体供給溝は、軸線周りに捩れたらせん状に形成されている。かかる形態によれば、切削流体が工具の回転によって切削流体供給溝に沿って流れやすくなる。そのため、刃部の全域に効率的に切削流体を行き渡らせることができ、潤滑効果および冷却効果を高めることができる。 According to the third form of the present invention, in the first form or the second form, the chip discharge groove, the land portion, and the cutting fluid supply groove are formed in a spiral shape twisted around the axis. According to this embodiment, the cutting fluid easily flows along the cutting fluid supply groove due to the rotation of the tool. Therefore, the cutting fluid can be efficiently spread over the entire area of the blade portion, and the lubrication effect and cooling effect can be enhanced.

本発明の第４の形態によれば、第１の形態から第３の形態のいずれかにおいて、切屑排出溝、切刃、ランド部、切削流体供給溝および切削流体供給穴の組が複数設けられ、組のそれぞれは、周方向に等間隔で配置されている。かかる形態によれば、工具を安定して支持することができる。そのため、工具の回転が安定し、振動も少なく、加工穴の表面粗さに優れる。 According to the fourth aspect of the present invention, in any of the first to third aspects, a plurality of sets of chip discharge grooves, cutting edges, land portions, cutting fluid supply grooves, and cutting fluid supply holes are provided. , the sets are arranged at equal intervals in the circumferential direction. According to this form, the tool can be stably supported. Therefore, the rotation of the tool is stable, there is less vibration, and the surface roughness of the machined hole is excellent.

本発明の第１実施形態による穴開け工具を示す側面図である。FIG. 1 is a side view showing a drilling tool according to a first embodiment of the present invention. 図１に示した穴開け工具を軸方向先端側から見た正面図である。FIG. 2 is a front view of the drilling tool shown in FIG. 1 viewed from the axial tip side. 図２に示した穴開け工具の先端における切削流体の流れを示す説明図である。3 is an explanatory diagram showing the flow of cutting fluid at the tip of the drilling tool shown in FIG. 2. FIG. 図１における切削流体の流れを示す説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram showing the flow of cutting fluid in FIG. 1. FIG. 図２における切削流体の流れを拡大して示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram showing an enlarged flow of cutting fluid in FIG. 2; （ａ）～（ｃ）は、図２に示した切削流体供給溝の開口度を示す説明図である。(a) to (c) are explanatory diagrams showing the degree of opening of the cutting fluid supply groove shown in FIG. 2; 本発明の第１実施形態による穴開け工具を示す側面図である。FIG. 1 is a side view showing a drilling tool according to a first embodiment of the present invention. 図７に示した穴開け工具を軸方向先端側から見た正面図である。FIG. 8 is a front view of the drilling tool shown in FIG. 7 viewed from the axial tip side. 図８に示した穴開け工具の先端における切削流体の流れを示す説明図である。9 is an explanatory diagram showing the flow of cutting fluid at the tip of the drilling tool shown in FIG. 8. FIG. 図７における切削流体の流れを示す説明図である。8 is an explanatory diagram showing the flow of cutting fluid in FIG. 7. FIG.

以下、本発明による粒状物用の選別機の好適な実施形態につき図面を用いて説明するが、各図において同一、または相当する部分については、同一符号を付して説明する。なお、以下の実施形態において、切削流体とは、切削油剤や水、潤滑性を有する気体等を含み、切削部位を潤滑および冷却するために用いられるものである。 DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of a granular material sorter according to the present invention will be described below with reference to the drawings, and the same or corresponding parts in each drawing will be described with the same reference numerals. Note that in the following embodiments, the cutting fluid includes cutting fluid, water, gas having lubricating properties, and the like, and is used to lubricate and cool the cutting site.

第1実施形態：
図１は、本発明の第１実施形態による穴開け工具１０を示す側面図である。図２は、図１に示した穴開け工具１０を軸方向先端側から見た正面図である。図３は、図２に示した穴開け工具１０の先端における切削流体の流れを示す説明図である。 First embodiment:
FIG. 1 is a side view showing a drilling tool 10 according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a front view of the drilling tool 10 shown in FIG. 1 viewed from the axial tip side. FIG. 3 is an explanatory diagram showing the flow of cutting fluid at the tip of the drilling tool 10 shown in FIG. 2. FIG.

図１および図２において、穴開け工具１０は、軸線回りに回転される略棒状をなす工具本体１１と、工具本体１１の先端側に形成された刃部１２とを備えている。刃部１２の外周には、工具本体１１の先端側および工具本体１１の径方向外側に向けて開口した切屑排出溝１３が形成されている。ここで、刃部１２の先端側における切屑排出溝１３の深さｈ１と、刃部１２の後端側における切屑排出溝１３の深さｈ２とは、互いに等しく形成されている。 In Figures 1 and 2, the drilling tool 10 includes a generally rod-shaped tool body 11 that is rotated about an axis, and a blade portion 12 formed at the tip side of the tool body 11. A chip discharge groove 13 that opens toward the tip side of the tool body 11 and toward the radial outside of the tool body 11 is formed on the outer periphery of the blade portion 12. Here, the depth h1 of the chip discharge groove 13 at the tip side of the blade portion 12 and the depth h2 of the chip discharge groove 13 at the rear end side of the blade portion 12 are formed to be equal to each other.

また、切屑排出溝１３の工具本体１１の回転方向ｒの前方側を向く壁面と、刃部１２の先端逃げ面１４と、の交差稜線部には、切刃１５が形成されている。切刃１５の工具本体１１の回転方向後方側には、刃部１２の先端側で先端逃げ面１４と連続するランド部１６が形成されている。 Further, a cutting edge 15 is formed at the intersection ridgeline between the wall surface of the chip discharge groove 13 facing forward in the rotational direction r of the tool body 11 and the tip flank surface 14 of the blade portion 12. A land portion 16 is formed on the rear side of the cutting blade 15 in the rotational direction of the tool body 11, and is continuous with the tip flank surface 14 on the tip side of the blade portion 12.

また、ランド部１６には、ランド部１６の外周面に開口して、軸線方向に延びる切削流体供給溝１７が形成されている。切削流体供給溝１７の工具本体１１側には、切削流体供給溝１７に切削流体を供給する切削流体供給穴１８が形成されている。ここで、切削流体供給穴１８は、工具本体１１の後端側まで貫通して形成されている。 Further, a cutting fluid supply groove 17 is formed in the land portion 16 and is open to the outer circumferential surface of the land portion 16 and extends in the axial direction. A cutting fluid supply hole 18 for supplying cutting fluid to the cutting fluid supply groove 17 is formed on the tool body 11 side of the cutting fluid supply groove 17 . Here, the cutting fluid supply hole 18 is formed to penetrate to the rear end side of the tool body 11.

また、切屑排出溝１３の工具本体１１の回転方向前方側を向く壁面と、ランド部１６との間には、切刃１５の工具本体１１の回転方向後方側に隣接してマージン部１９が形成されている。また、切削流体供給溝１７の工具本体１１の回転方向後方側に隣接して、被削材の内面に接触するガイドパッド２０が形成されている。 Further, a margin portion 19 is formed adjacent to the rear side of the cutting blade 15 in the rotation direction of the tool body 11 between the wall surface of the chip discharge groove 13 facing the front side in the rotation direction of the tool body 11 and the land portion 16. has been done. Further, a guide pad 20 that contacts the inner surface of the workpiece is formed adjacent to the cutting fluid supply groove 17 on the rear side in the rotational direction of the tool body 11 .

なお、この穴開け工具１０は、切屑排出溝１３、切刃１５、ランド部１６、切削流体供給溝１７および切削流体供給穴１８の組が２組設けられている。また、この組のそれぞれは、周方向に等間隔で配置されている。そのため、工具を安定して支持することができるので、工具の回転が安定し、振動も少なく、加工穴の表面粗さに優れる。なお、切屑排出溝１３、切刃１５、ランド部１６、切削流体供給溝１７および切削流体供給穴１８の組は、２組に限定されず、任意に設定されてもよい。 Note that this drilling tool 10 is provided with two sets of a chip discharge groove 13, a cutting edge 15, a land portion 16, a cutting fluid supply groove 17, and a cutting fluid supply hole 18. Moreover, each of this group is arranged at equal intervals in the circumferential direction. Therefore, the tool can be stably supported, so the rotation of the tool is stable, there is less vibration, and the surface roughness of the machined hole is excellent. Note that the number of sets of the chip discharge groove 13, the cutting edge 15, the land portion 16, the cutting fluid supply groove 17, and the cutting fluid supply hole 18 is not limited to two, and may be set arbitrarily.

本実施形態にかかる構成の穴開け工具１０は、ランド部１６に形成され、工具の先端まで切削流体を送り込むことができる切削流体供給溝１７を有している。すなわち、刃部１２の先端部に切削流体を案内する溝として、切削流体供給溝１７を設けたことにより、ランド部１６の余肉がそぎ落とされている。 The drilling tool 10 configured according to this embodiment has a cutting fluid supply groove 17 formed in the land portion 16 and capable of feeding cutting fluid to the tip of the tool. That is, by providing the cutting fluid supply groove 17 as a groove for guiding cutting fluid at the tip of the blade portion 12, the excess thickness of the land portion 16 is shaved off.

そのため、図２に示すように、ランド部１６と被削面との間に、切削流体が流れ込むのに十分な空間が確保される。切削流体供給穴１８を介して切削流体供給溝１７から吐出された切削流体は、ランド部１６の外周面を流れ、ランド部１６に堆積した被削材の微粉や切削流体のスラッジを流し出す。 Therefore, as shown in FIG. 2, a space sufficient for the cutting fluid to flow is secured between the land portion 16 and the surface to be cut. The cutting fluid discharged from the cutting fluid supply groove 17 through the cutting fluid supply hole 18 flows on the outer circumferential surface of the land portion 16 and flushes out the fine particles of the work material and the sludge of the cutting fluid that have accumulated on the land portion 16.

続いて、切削流体は、図３に示すように、刃部１２の先端側から刃部１２の先端逃げ面１４を伝って切屑排出溝１３に流れ込み、切削時に発生する切屑とともに排出される。このとき、マージン部１９とガイドパッド２０とが被削材の内面に接触することにより発生する摩擦熱を、切削流体により冷却することができる。 Subsequently, as shown in FIG. 3, the cutting fluid flows from the tip side of the blade portion 12 along the tip flank surface 14 of the blade portion 12 into the chip discharge groove 13, and is discharged together with chips generated during cutting. At this time, the frictional heat generated when the margin portion 19 and the guide pad 20 come into contact with the inner surface of the workpiece can be cooled by the cutting fluid.

続いて、本実施形態にかかる構成の穴開け工具１０の作用について説明する。本実施形態による穴開け工具１０によれば、工具本体１１の後端側から切削流体供給穴１８に切削流体を供給し、切削流体供給溝１７に切削流体を吐出させながら、穴開け工具１０を軸線周りに回転させつつ、穴開け工具１０を被削材の端面に接触させて軸線方向に前進させる。これにより、刃部１２が被削材を切削し、加工穴が形成される。 Next, the operation of the drilling tool 10 configured according to this embodiment will be explained. According to the drilling tool 10 according to the present embodiment, the drilling tool 10 is operated while supplying cutting fluid to the cutting fluid supply hole 18 from the rear end side of the tool body 11 and discharging the cutting fluid into the cutting fluid supply groove 17. While rotating around the axis, the drilling tool 10 is brought into contact with the end surface of the workpiece and moved forward in the axial direction. As a result, the blade portion 12 cuts the work material and a machined hole is formed.

このとき、切削流体供給穴１８に供給された切削流体が切削流体供給溝１７に勢いよく流れ込み、刃部１２の先端まで切削流体が供給され、刃部１２の先端逃げ面１４から切屑排出溝１３に切削流体が流れ込む。これにより、切削時に発生する切屑が切屑排出溝１３から排出される。 At this time, the cutting fluid supplied to the cutting fluid supply hole 18 flows forcefully into the cutting fluid supply groove 17, and the cutting fluid is supplied to the tip of the blade part 12, and the cutting fluid flows from the tip flank surface 14 of the blade part 12 to the chip discharge groove 13. Cutting fluid flows into. As a result, chips generated during cutting are discharged from the chip discharge groove 13.

さらに、切削流体供給溝１７から常に新鮮な切削流体がマージン部１９およびガイドパッド２０に容易に流れ込む。これにより、マージン部１９およびガイドパッド２０、並びに加工穴の内周面が潤滑および冷却される。このとき、マージン部１９およびガイドパッド２０に発生する被削材の微粉や切削流体のスラッジも流し出される。そのため、被削材の微粉や切削流体のスラッジが工具に固着しなくなり、加工穴が拡大することを抑制することができる。 Furthermore, fresh cutting fluid always easily flows into the margin portion 19 and the guide pad 20 from the cutting fluid supply groove 17. As a result, the margin portion 19, the guide pad 20, and the inner circumferential surface of the machined hole are lubricated and cooled. At this time, fine particles of the work material and sludge of the cutting fluid generated in the margin portion 19 and the guide pad 20 are also flushed out. Therefore, fine particles of the work material and sludge of the cutting fluid will not stick to the tool, and the enlargement of the machined hole can be suppressed.

また、切刃１５により切削された被削材の内周面が、潤滑および冷却されているマージン部１９およびガイドパッド２０によって擦られることとなるので、平滑な仕上げ面が得られる。さらに、ガイドパッド２０により、加工穴の中心軸と穴開け工具１０の軸線とが一致するように刃部１２が案内されることになるので、真直性が確保される。したがって、安定した加工穴の表面粗さを維持し、穴径寸法等を高い精度で制御することができる。 Furthermore, the inner circumferential surface of the workpiece cut by the cutting blade 15 is rubbed by the lubricated and cooled margin portion 19 and guide pad 20, so that a smooth finished surface can be obtained. Furthermore, since the blade portion 12 is guided by the guide pad 20 so that the center axis of the machined hole and the axis of the drilling tool 10 coincide with each other, straightness is ensured. Therefore, stable surface roughness of the machined hole can be maintained, and the hole diameter and other dimensions can be controlled with high precision.

図４は、図１における切削流体の流れを示す説明図である。また、図５は、図２における切削流体の流れを拡大して示す説明図である。図４および図５において、この穴開け工具１０では、切刃１５によって切削された被削面とランド部１６との間に、ランド部１６の外周面に開口した切削流体供給溝１７が形成されることで空間が形成される。 Figure 4 is an explanatory diagram showing the flow of cutting fluid in Figure 1. Also, Figure 5 is an explanatory diagram showing an enlarged view of the flow of cutting fluid in Figure 2. In Figures 4 and 5, in this hole drilling tool 10, a space is formed between the workpiece surface cut by the cutting blade 15 and the land portion 16 by forming a cutting fluid supply groove 17 that opens into the outer peripheral surface of the land portion 16.

そのため、切削流体供給穴１８から吐出された切削流体が、ランド部１６に形成された切削流体供給溝１７を伝ってランド部１６の空間に流れ込み、図４および図５に示された矢印のように、刃部１２の先端に向けて吐出される。その結果、刃部１２の外周面と被削面との間に流れ込んだ切削流体により、マージン部１９およびガイドパッド２０が潤滑および冷却される。 Therefore, the cutting fluid discharged from the cutting fluid supply hole 18 flows into the space of the land portion 16 through the cutting fluid supply groove 17 formed in the land portion 16, as shown by the arrows shown in FIGS. 4 and 5. Then, it is discharged toward the tip of the blade portion 12. As a result, the margin portion 19 and the guide pad 20 are lubricated and cooled by the cutting fluid that has flowed between the outer circumferential surface of the blade portion 12 and the surface to be cut.

また、これにより、マージン部１９およびガイドパッド２０が被削材の内面に接触することにより発生する被削材の微粉や切削流体のスラッジが流し出されるので、被削材の微粉や切削流体のスラッジの固着を防止することができる。そのため、被削材の微粉や切削流体のスラッジが被削材と接触することによる加工穴の表面粗さの悪化や、摩擦トルクの増加に伴う工具の折損や装置の過負荷停止等のトラブルを防止することができる。したがって、安定した加工穴の表面粗さを長期間にわたって維持するとともに、工具寿命を延ばすことができる。 In addition, as a result, fine particles of the work material and sludge of the cutting fluid generated when the margin portion 19 and the guide pad 20 come into contact with the inner surface of the work material are flushed out. It is possible to prevent sludge from sticking. This prevents problems such as deterioration of the surface roughness of the machined hole due to contact of fine particles of the workpiece material and sludge of the cutting fluid with the workpiece material, and problems such as tool breakage and equipment overload stoppage due to increased frictional torque. It can be prevented. Therefore, stable surface roughness of the machined hole can be maintained over a long period of time, and tool life can be extended.

また、被削面とランド部１６との間に切削流体を確実かつ十分に流し込むとともに、切屑排出溝１３への切削流体の流入量を増加させることにより、切屑の排出性能を向上させることができる。さらに、切削流体によるマージン部１９およびガイドパッド２０への潤滑作用により、加工穴の内周面へのバニシングをより効果的に行うことができ、優れた加工穴の表面粗さを実現することができる。 Further, by flowing the cutting fluid reliably and sufficiently between the cut surface and the land portion 16 and increasing the amount of cutting fluid flowing into the chip discharge groove 13, the chip discharge performance can be improved. Furthermore, the cutting fluid lubricates the margin portion 19 and the guide pad 20, making it possible to more effectively burnish the inner circumferential surface of the machined hole, thereby achieving excellent surface roughness of the machined hole. can.

また、本実施形態にかかる構成の穴開け工具１０は、刃部１２に形成された切刃１５へダイヤモンド焼結体チップを取り付けることで、さらに安定した加工穴の表面粗さを維持し、穴径寸法等を高い精度で制御することができる。また、工具寿命を延ばすことができる。 In addition, the drilling tool 10 configured according to the present embodiment maintains a more stable surface roughness of the machined hole by attaching a diamond sintered tip to the cutting edge 15 formed on the blade portion 12. Diameter dimensions etc. can be controlled with high precision. Moreover, tool life can be extended.

なお、刃部１２の先端逃げ面１４に切削流体供給穴１８を形成した場合には、工具径が小さくなるに従って切削流体供給穴１８を小さくする必要がある。これに対して、本実施形態にかかる構成の穴開け工具１０によれば、刃部１２の先端逃げ面１４に切削流体供給穴１８を形成した場合と比較して、切削流体供給穴１８の径を大きくすることができる。そのため、より効率的に潤滑および冷却を行うことができる。 In addition, when the cutting fluid supply hole 18 is formed in the tip flank surface 14 of the blade part 12, it is necessary to make the cutting fluid supply hole 18 smaller as the tool diameter becomes smaller. On the other hand, according to the drilling tool 10 configured according to the present embodiment, the diameter of the cutting fluid supply hole 18 is larger than that in the case where the cutting fluid supply hole 18 is formed in the tip flank surface 14 of the blade portion 12. can be made larger. Therefore, lubrication and cooling can be performed more efficiently.

また、切削流体供給溝１７の工具本体１１側に形成された切削流体供給穴１８から切削流体を吐出させることにより、刃部１２の先端に向けて大量の切削流体を流し込むことができる。したがって、安定した加工穴の表面粗さを長期間にわたって維持するとともに、工具寿命を延ばすことができる。 Further, by discharging cutting fluid from the cutting fluid supply hole 18 formed on the tool body 11 side of the cutting fluid supply groove 17, a large amount of cutting fluid can be poured toward the tip of the blade portion 12. Therefore, stable surface roughness of the machined hole can be maintained over a long period of time, and tool life can be extended.

また、本実施形態にかかる構成の穴開け工具１０において、ランド部１６の外周面に開口して形成され、軸線方向に延びる切削流体供給溝１７について、ランド部１６に対する開口度を適宜変更してもよい。図６は、図２に示した切削流体供給溝１７の開口度を示す説明図である。図６（ａ）は、２５％開口している状態を示し、図６（ｂ）は、５０％開口している状態を示し、図６（ｃ）は、７５％開口している状態を示している。ここで、切削流体供給溝１７の開口度は、例えば２５％～７５％の間で、任意に設定することができる。 Furthermore, in the drilling tool 10 having the configuration according to the present embodiment, the opening degree of the cutting fluid supply groove 17 that is formed in the outer circumferential surface of the land portion 16 and extends in the axial direction with respect to the land portion 16 may be changed as appropriate. Good too. FIG. 6 is an explanatory diagram showing the degree of opening of the cutting fluid supply groove 17 shown in FIG. 2. FIG. 6(a) shows a 25% open state, FIG. 6(b) shows a 50% open state, and FIG. 6(c) shows a 75% open state. ing. Here, the opening degree of the cutting fluid supply groove 17 can be arbitrarily set, for example, between 25% and 75%.

また、本実施形態にかかる構成の穴開け工具１０では、工具径が大きくなる場合には、ランド部１６も大きくなる。このとき、切削流体供給溝１７の工具本体１１側に形成された切削流体供給穴１８の大きさや数、また切削流体供給穴１８につながる切削流体供給溝１７を任意に設計することができる。 In addition, in the hole drilling tool 10 configured in this embodiment, when the tool diameter increases, the land portion 16 also increases in size. In this case, the size and number of the cutting fluid supply holes 18 formed on the tool body 11 side of the cutting fluid supply groove 17, as well as the cutting fluid supply groove 17 connected to the cutting fluid supply holes 18, can be designed as desired.

以上のように、この穴開け工具１０は、軸線周りに回転される工具本体１１の先端側に形成された刃部１２と、刃部１２の外周に、工具本体１１の先端側および工具本体１１の径方向外側に向けて開口した切屑排出溝１３と、切屑排出溝１３の工具本体１１の回転方向前方側を向く壁面と、刃部１２の先端逃げ面１４と、の交差稜線部に形成された切刃１５と、切刃１５の工具本体１１の回転方向後方側に形成され、刃部１２の先端側で先端逃げ面１４と連続するランド部１６と、ランド部１６の外周面に開口して形成され、軸線方向に延びる切削流体供給溝１７と、切削流体供給溝１７の工具本体１１側に形成され、切削流体供給溝１７に切削流体を供給する切削流体供給穴１８と、を備える。 As described above, this drilling tool 10 has a blade portion 12 formed on the tip side of the tool body 11 that is rotated around the axis, and a blade portion 12 formed on the tip side of the tool body 11 and the tool body 11 on the outer circumference of the blade portion 12. It is formed at the intersection ridgeline of the chip discharge groove 13 that opens toward the outside in the radial direction, the wall surface of the chip discharge groove 13 facing forward in the rotational direction of the tool body 11, and the tip flank surface 14 of the blade part 12. a land portion 16 formed on the rear side of the cutting blade 15 in the rotational direction of the tool body 11 and continuous with the tip flank surface 14 on the tip side of the blade portion 12; A cutting fluid supply groove 17 is formed to extend in the axial direction, and a cutting fluid supply hole 18 is formed on the tool body 11 side of the cutting fluid supply groove 17 and supplies cutting fluid to the cutting fluid supply groove 17.

したがって、切削流体供給溝１７がランド部１６の外周面に開口して形成されているので、切削流体がランド部１６に強制的に供給される。また、刃部１２の後端側において、ランド部１６の外周面の余肉が削り落とされた状態となり、被削面とランド部１６との間に空間が形成されるので、切削流体が切削流体供給穴１８から吐出されてこの空間に流れ込み、工具外周全体を包み、工具全体を覆う状態になる。また、切削流体供給溝１７から供給された切削流体は、刃部１２の先端逃げ面１４から切屑排出溝１３に流れ込み、切削時に発生する切屑をスムーズに排出することができるので、切屑つまりを起こすことがない。さらに、ランド部１６に強制的に供給された切削流体が強い勢いで被削材の微粉や切削流体のスラッジを流し出すので、被削材の微粉や切削流体のスラッジがランド部に固着することもない。そのため、安定した加工穴の表面粗さを長期間にわたって維持することができる穴開け工具１０を得ることができる。 Therefore, since the cutting fluid supply groove 17 is formed to open on the outer peripheral surface of the land portion 16, the cutting fluid is forcibly supplied to the land portion 16. Further, on the rear end side of the blade part 12, the excess thickness of the outer circumferential surface of the land part 16 is scraped off, and a space is formed between the surface to be cut and the land part 16, so that the cutting fluid is It is discharged from the supply hole 18 and flows into this space, wrapping around the entire outer periphery of the tool and covering the entire tool. Further, the cutting fluid supplied from the cutting fluid supply groove 17 flows into the chip discharge groove 13 from the tip flank 14 of the blade part 12, and chips generated during cutting can be smoothly discharged, thereby preventing chip clogging. Never. Furthermore, since the cutting fluid forcibly supplied to the land portion 16 flows out fine powder of the work material and sludge of the cutting fluid with a strong force, the fine powder of the work material and the sludge of the cutting fluid do not stick to the land portion. Nor. Therefore, it is possible to obtain the drilling tool 10 that can maintain stable surface roughness of the machined hole over a long period of time.

また、刃部１２の先端側における切屑排出溝１３の深さと、刃部１２の後端側における切屑排出溝１３の深さとが、互いに等しい。したがって、工具中心部に切削流体供給穴１８を穿設していないことにより、工具中心部の芯厚を十分に確保できるので、工具剛性に優れる。そのため、切削抵抗が小さく、びびりの発生を抑制することができるので、加工穴の表面粗さに優れるとともに、刃部１２の欠損や工具の折損を防止することができる。 The depth of the chip discharge groove 13 at the tip side of the blade portion 12 is equal to the depth of the chip discharge groove 13 at the rear end side of the blade portion 12. Therefore, by not drilling a cutting fluid supply hole 18 in the center of the tool, the core thickness of the center of the tool can be sufficiently secured, resulting in excellent tool rigidity. As a result, the cutting resistance is small and the occurrence of chatter can be suppressed, resulting in excellent surface roughness of the machined hole and preventing chipping of the blade portion 12 and breakage of the tool.

また、切屑排出溝１３、切刃１５、ランド部１６、切削流体供給溝１７および切削流体供給穴１８の組が複数設けられ、組のそれぞれは、周方向に等間隔で配置されている。したがって、工具を安定して支持することができる。そのため、工具の回転が安定し、振動も少なく、加工穴の表面粗さに優れる。 Further, a plurality of sets of chip discharge grooves 13, cutting edges 15, land portions 16, cutting fluid supply grooves 17, and cutting fluid supply holes 18 are provided, and each set is arranged at equal intervals in the circumferential direction. Therefore, the tool can be stably supported. Therefore, the rotation of the tool is stable, there is less vibration, and the surface roughness of the machined hole is excellent.

第２実施形態：
図７は、本発明の第２実施形態による穴開け工具３０を示す側面図である。図８は、図７に示した穴開け工具３０を軸方向先端側から見た正面図である。図９は、図８に示した穴開け工具の先端における切削流体の流れを示す説明図である。 Second embodiment:
FIG. 7 is a side view showing a drilling tool 30 according to a second embodiment of the present invention. FIG. 8 is a front view of the drilling tool 30 shown in FIG. 7 viewed from the axial tip side. FIG. 9 is an explanatory diagram showing the flow of cutting fluid at the tip of the drilling tool shown in FIG. 8.

図７および図８において、穴開け工具３０の切屑排出溝１３、ランド部１６および切削流体供給溝１７は、軸線周りに捩れたらせん状に形成されている。また、穴開け工具３０は、ガイドパッドを有していないシングルマージンの穴開け工具、またはガイドパッドを有するダブルマージンの穴開け工具である。その他の構成は、上述した第１実施形態と同様なので、説明を省略する。 In Figures 7 and 8, the chip discharge groove 13, land portion 16, and cutting fluid supply groove 17 of the drilling tool 30 are formed in a spiral shape twisted around the axis. The drilling tool 30 is a single margin drilling tool without a guide pad, or a double margin drilling tool with a guide pad. The other configurations are the same as those of the first embodiment described above, so the explanation will be omitted.

切削流体は、図９に示すように、刃部１２の先端側から刃部１２の先端逃げ面１４を伝って切屑排出溝１３に流れ込み、切削時に発生する切屑とともに排出される。このとき、マージン部１９が被削材の内面に接触することにより発生する摩擦熱を、切削流体により冷却することができる。 As shown in FIG. 9, the cutting fluid flows from the tip side of the blade portion 12 along the tip flank surface 14 of the blade portion 12 into the chip discharge groove 13, and is discharged together with chips generated during cutting. At this time, the frictional heat generated when the margin portion 19 contacts the inner surface of the workpiece can be cooled by the cutting fluid.

また、この穴開け工具３０は、切屑排出溝１３、ランド部１６および切削流体供給溝１７が、軸線周りに捩れたらせん状に形成されている。したがって、図１０に示された矢印のように、切削流体が工具の回転によって切削流体供給溝１７に沿って流れやすくなる。そのため、刃部の全域に効率的に切削流体を行き渡らせることができ、潤滑効果および冷却効果を高めることができる。 Further, in this drilling tool 30, the chip discharge groove 13, the land portion 16, and the cutting fluid supply groove 17 are formed in a spiral shape twisted around the axis. Therefore, as shown by the arrow shown in FIG. 10, the cutting fluid easily flows along the cutting fluid supply groove 17 due to the rotation of the tool. Therefore, the cutting fluid can be efficiently spread over the entire area of the blade portion, and the lubrication effect and cooling effect can be enhanced.

以上、本発明のいくつかの実施形態について説明してきたが、上記した発明の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本発明にはその均等物が含まれる。また、上述した課題の少なくとも一部を解決できる範囲、または、効果の少なくとも一部を奏する範囲において、特許請求の範囲および明細書に記載された各構成要素の組み合わせ、または、省略が可能である。 Although several embodiments of the present invention have been described above, the embodiments of the invention described above are for facilitating understanding of the present invention, and do not limit the present invention. The present invention may be modified and improved without departing from its spirit, and the present invention includes equivalents thereof. In addition, it is possible to combine or omit each component described in the claims and the specification to the extent that at least part of the above-mentioned problems can be solved or at least part of the effect can be achieved. .

１０…穴開け工具
１１…工具本体
１２…刃部
１３…切屑排出溝
１４…先端逃げ面
１５…切刃
１６…ランド部
１７…切削流体供給溝
１８…切削流体供給穴
１９…マージン部
２０…ガイドパッド
３０…穴開け工具
ｒ…回転方向 10... Drilling tool 11... Tool body 12... Blade portion 13... Chip discharge groove 14... Tip flank surface 15... Cutting edge 16... Land portion 17... Cutting fluid supply groove 18... Cutting fluid supply hole 19... Margin part 20... Guide Pad 30...Drilling tool r...Rotation direction

Claims (3)

穴開け工具であって、
軸線周りに回転される工具本体の先端側に形成された刃部であって、
前記刃部の外周に、前記工具本体の先端側および前記工具本体の径方向外側に向けて開口した切屑排出溝と、
前記切屑排出溝の前記工具本体の回転方向前方側を向く壁面と、前記刃部の先端逃げ面と、の交差稜線部に形成された切刃と、
前記切刃の前記工具本体の回転方向後方側に形成され、前記刃部の先端側で前記先端逃げ面と連続するランド部と、
前記ランド部の外周面に開口して形成され、前記軸線方向に延びる切削流体供給溝と、
前記切削流体供給溝の前記工具本体側に、前記切削流体供給溝と直線状に連続するように形成され、前記切削流体供給溝に切削流体を供給する切削流体供給穴と、
前記切刃の前記工具本体の回転方向後方側に隣接するマージン部と、
前記切削流体供給溝の前記工具本体の回転方向後方側に隣接して、被削材の内面に接触するガイドパッドと、を有する刃部を備え、
前記切削流体供給溝は、前記ランド部の外周面に開口し、
前記切削流体供給穴は、前記切削流体供給溝と一対一に設けられて前記工具本体の後端側まで貫通して形成され、
前記切削流体供給溝において、前記切削流体供給穴の周の長さに対して前記ランド部の外周面に開口している長さの割合を示す開口度は、２５％～７５％の間に設定されている
穴開け工具。 A drilling tool,
A blade portion formed on the tip side of a tool body that is rotated around an axis,
a chip discharge groove opened toward the distal end side of the tool body and radially outward of the tool body on the outer periphery of the blade portion;
a cutting edge formed at an intersection ridgeline between a wall surface of the chip discharge groove facing forward in the rotational direction of the tool body and a flank at the tip of the blade portion;
a land portion formed on the rear side of the cutting blade in the rotational direction of the tool body and continuous with the tip flank on the tip side of the blade portion;
a cutting fluid supply groove that is opened and formed on the outer peripheral surface of the land portion and extends in the axial direction;
a cutting fluid supply hole formed on the tool body side of the cutting fluid supply groove so as to be linearly continuous with the cutting fluid supply groove, and supplying cutting fluid to the cutting fluid supply groove;
a margin portion of the cutting blade adjacent to the rear side in the rotational direction of the tool body;
A blade portion having a guide pad adjacent to the cutting fluid supply groove on the rear side in the rotational direction of the tool body and in contact with the inner surface of the workpiece,
The cutting fluid supply groove opens on the outer peripheral surface of the land portion,
The cutting fluid supply hole is provided one-to-one with the cutting fluid supply groove and is formed to penetrate to the rear end side of the tool body,
In the cutting fluid supply groove, an opening degree indicating a ratio of the length of the opening to the outer peripheral surface of the land portion to the circumferential length of the cutting fluid supply hole is set between 25% and 75%. A drilling tool. 請求項１に記載の穴開け工具であって、
前記刃部の先端側における前記切屑排出溝の深さと、前記刃部の後端側における前記切屑排出溝の深さとが、互いに等しい
穴開け工具。 The drilling tool according to claim 1,
The depth of the chip discharge groove on the tip side of the blade part and the depth of the chip discharge groove on the rear end side of the blade part are mutually equal. A drilling tool. 請求項１または請求項２に記載の穴開け工具であって、
前記切屑排出溝、前記切刃、前記ランド部、前記切削流体供給溝および前記切削流体供給穴の組が複数設けられ、
前記組のそれぞれは、周方向に等間隔で配置されている
穴開け工具。 The drilling tool according to claim 1 or claim 2 ,
A plurality of sets of the chip discharge groove, the cutting edge, the land portion, the cutting fluid supply groove, and the cutting fluid supply hole are provided,
Each of the sets is a drilling tool arranged at equal intervals in the circumferential direction.
JP2018197727A 2018-10-19 2018-10-19 drilling tool Active JP7458701B2 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018197727A JP7458701B2 (en) 2018-10-19 2018-10-19 drilling tool
JP2024011549A JP2024036426A (en) 2018-10-19 2024-01-30 drilling tool

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018197727A JP7458701B2 (en) 2018-10-19 2018-10-19 drilling tool

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2024011549A Division JP2024036426A (en) 2018-10-19 2024-01-30 drilling tool

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2020062735A JP2020062735A (en) 2020-04-23
JP7458701B2 true JP7458701B2 (en) 2024-04-01

Family

ID=70386520

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2018197727A Active JP7458701B2 (en) 2018-10-19 2018-10-19 drilling tool
JP2024011549A Pending JP2024036426A (en) 2018-10-19 2024-01-30 drilling tool

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2024011549A Pending JP2024036426A (en) 2018-10-19 2024-01-30 drilling tool

Country Status (1)

Country Link
JP (2) JP7458701B2 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2348874A (en) 1943-03-22 1944-05-16 Rudolf W Andreasson Oilhole drill
JP5076489B2 (en) 2006-12-26 2012-11-21 富士通モバイルコミュニケーションズ株式会社 Information terminal and predictive conversion program
JP5220611B2 (en) 2006-09-25 2013-06-26 キッセイ薬品工業株式会社 1,4-Benzodiazepine derivatives, pharmaceutical compositions containing them and their pharmaceutical use
JP5917113B2 (en) 2011-12-05 2016-05-11 株式会社フジシールインターナショナル Film fitting device

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5076489U (en) * 1973-11-15 1975-07-03
JPS5917113U (en) * 1982-07-23 1984-02-02 三菱マテリアル株式会社 drill with oil hole
JPH0379212U (en) * 1989-11-30 1991-08-13
JPH0445614U (en) * 1990-08-22 1992-04-17
JPH0885010A (en) * 1994-09-19 1996-04-02 Honda Motor Co Ltd Straight-fluted drill
JP5286933B2 (en) * 2007-05-24 2013-09-11 三菱マテリアル株式会社 drill
JP5622523B2 (en) * 2010-10-26 2014-11-12 富士精工株式会社 Burnishing drill reamer

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2348874A (en) 1943-03-22 1944-05-16 Rudolf W Andreasson Oilhole drill
JP5220611B2 (en) 2006-09-25 2013-06-26 キッセイ薬品工業株式会社 1,4-Benzodiazepine derivatives, pharmaceutical compositions containing them and their pharmaceutical use
JP5076489B2 (en) 2006-12-26 2012-11-21 富士通モバイルコミュニケーションズ株式会社 Information terminal and predictive conversion program
JP5917113B2 (en) 2011-12-05 2016-05-11 株式会社フジシールインターナショナル Film fitting device

Also Published As

Publication number Publication date
JP2020062735A (en) 2020-04-23
JP2024036426A (en) 2024-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102013108825B3 (en) Reaming tool with chip guiding element
JP2006263912A (en) Drill thread milling cutter
KR102354090B1 (en) drill
JP2009083092A (en) Drill
JP2006239829A (en) Drill
JP2010094748A (en) Cutting tool
CN112676620A (en) Rotary cutting tool and use thereof
WO2007039949A1 (en) Boring tool and method of boring pilot hole
US20170355103A1 (en) Drill Bit
JP5287426B2 (en) Cutting tools
JP7458701B2 (en) drilling tool
JP2010214545A (en) End mill
JP6764073B1 (en) Reamer with oil holes
JP4930159B2 (en) Reamer
JP5811919B2 (en) Drill with coolant hole
JP5256240B2 (en) Workpiece machining method using reamer
JP4966717B2 (en) Drilling tool
KR100649431B1 (en) Drill provided with fluid guide means
JP6499117B2 (en) Female thread machining tool
JP2003080411A (en) Small diametrical drill for deep hole drilling
JP2012206216A (en) Drill holder and edge exchangeable drill
JPH11245119A (en) Drill tap
JP2003117710A (en) Drilling tool with coolant hole
JP7314546B2 (en) Ball end mill with coolant hole
JP2001287110A (en) Drill

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20210210

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20211029

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20211101

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20211227

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20220225

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20220512

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20221019

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20230118

C60 Trial request (containing other claim documents, opposition documents)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C60

Effective date: 20230118

A911 Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911

Effective date: 20230208

C21 Notice of transfer of a case for reconsideration by examiners before appeal proceedings

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C21

Effective date: 20230209

A912 Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912

Effective date: 20230303

C211 Notice of termination of reconsideration by examiners before appeal proceedings

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C211

Effective date: 20230307

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20240130

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20240319

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7458701

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150