JP7458249B2 - 被装着部材の固定構造、装着部品、及び、装着部品の固定方法 - Google Patents

Description

この発明は、例えば、車両における所定の装着箇所に装着し、ワイヤーハーネスや電線を挿通させて保護するプロテクタなどを構成する被装着部材と、装着箇所に被装着部材を装着するための装着部品とで構成される被装着部材の固定構造、装着部品、及び、装着部品の固定方法に関する。

従来より、車両等に配索される電線を挿通して保護したり、経路規制したりするプロテクタとして、例えば、板材を折り曲げた四角筒状体の一面に設けられた貫通孔に、車体に取り付けるための装着部品を装着したものが、特許文献１に開示されている。

詳述すると、四角筒状体の一面に設けられた貫通孔は、板材の幅方向に沿って幅広な方形状の幅広部と、幅広部よりも幅狭で板材の長手方向に延びる幅狭部とで平面視Ｔ字状に構成されている。一方、装着部品は、車体に装着するクリップ部分と、貫通孔に挿入され、板材を保持するように係止する係止部とで構成されている。

この係止部は、幅広部より幅狭で、幅狭部より幅広である一対の固定片を備え、貫通孔の幅広部から挿入し、幅狭部に滑らせることで四角筒状体に係止することができる。このようにして貫通孔に装着部品を取り付けた四角筒状体は、車両の所定箇所に装着することができるとされている。

しかしながら、車両への装着状態において、走行時の振動等によって、貫通孔の幅狭部に挿入して取り付けた係止部がガタついたり、相対的に幅広部に移動して装着部品が被装着部材である四角筒状体から外れるおそれがあるなど、被装着部材に対する装着部品の装着状態が不安定になるおそれがあった。

特開２０１７－０５５５１０号公報

この発明は、上述した問題を鑑み、被装着部材に対する装着部品の装着安定性を向上させることができる被装着部材の固定構造、装着部品、及び、装着部品の固定方法を提供することを目的とする。

この発明は、所定の装着箇所に装着される被装着部材と、該被装着部材における取付箇所に取り付けられ、前記装着箇所に前記被装着部材を装着する装着部品とで構成され、前記装着部品に、前記取付箇所に設けられた取付孔に挿入する挿入体が備えられ、該挿入体における少なくとも前記取付孔への挿入方向の先端部分は、所定の温度で溶融する溶融体で構成され、前記挿入体は、前記挿入方向に沿った前記取付孔の長さよりも長く、前記取付孔が複数設けられ、前記挿入体は、複数の前記取付孔に対応して複数設けられ、複数の前記取付孔に挿入されたそれぞれの前記挿入体において、前記溶融体の少なくとも一部が溶融するとともに、溶融した前記溶融体が溶着して一体構成された係止部が形成されており、該係止部が前記取付箇所に係止して、前記装着部品が前記取付箇所に取り付けられている被装着部材の固定構造であることを特徴とする。
上述の係止部が前記取付箇所に係止してとは、前記係止部が、前記取付箇所における前記取付孔の周縁部や前記取付孔の内面など、前記取付箇所を構成するいずれかの部位に係止することを意味する。

この発明により、被装着部材に対する装着部品の装着安定性を向上させることができる。
詳述すると、前記係止部は、前記溶融体の少なくとも一部が溶融して形成されたものであるため、公差などの影響を受けることなく、前記取付箇所に対して隙間なく係止させることができる。

また、前記取付孔に挿入された前記挿入体の前記先端部分である前記溶融体が溶融された際、溶融された前記溶融体の一部が前記挿入体を伝わり、前記挿入体と前記取付孔の隙間の少なくとも一部が溶融体で充填されることになる。これにより、前記挿入体と前記取付孔との隙間の少なくとも一部が、溶融された前記溶融体で埋められている。

このように、溶融した前記溶融体により形成された前記係止部により、前記装着部品が前記取付箇所に隙間なく取り付けられているため、前記取付孔に対し、前記装着部品が相対移動することが抑制され、装着部品のガタつきなどを抑制できる。したがって、被装着部材に対する装着部品の装着安定性を向上させることができる。

この発明の態様として、前記係止部が、前記取付孔の貫通方向に交差する交差方向に突出し、前記挿入方向の先端側における前記取付孔の周縁部に係止されてもよい。
この発明により、前記取付孔に特段の構成を設けることなく、前記交差方向に突出された前記係止部とするだけで、前記装着部品が前記被装着部材に取り付けられた構成とすることができる。したがって、全体の構成を簡素化できる。

またこの発明の態様として、前記係止部を第１係止部とし、前記取付孔の内面又は前記取付孔の前記周縁部に凹部又は凸部が形成され、前記溶融体の少なくとも一部が溶融して前記凹部又は前記凸部に対応する形状の第２係止部が形成され、前記第２係止部が前記凹部又は前記凸部に係止されてもよい。
この発明により、前記第１係止部及び前記第２係止部により前記装着部品を被装着部材に取り付けることができるため、被装着部材に対する装着部品の安定性をより向上させることができる。

またこの発明の態様として、前記取付孔の内面に凹部又は凸部が形成され、前記係止部が、前記凹部又は前記凸部に対応する形状で形成され、前記凹部又は前記凸部に係止してもよい。
この発明により、前記挿入体の前記先端部分が前記取付孔から貫通方向に突出することなく、前記取付孔の内面に形成された凹部又は凸部に前記係止部が係止させることができる。したがって、前記挿入体が他の部材と干渉することを回避できるとともに、被装着部材に対する装着部品の装着安定性を向上させることができる。

またこの発明の態様として、前記取付孔の孔形状が、真円でない回転防止形状であってもよい。
上述の真円でない回転防止形状とは、平面視において、重心からの距離がいずれの部分でも等しい真円に対し、少なくとも一部に重心からの距離が他の部分と異なる部分が存在することを意味する。

この発明により、前記被装着部材に取り付けられた前記装着部品が回転することを防止でき、前記被装着部材に対する前記装着部品の安定性を向上させることができる。
詳述すると、前記取付孔の孔形状が真円でない回転防止形状であるため、前記取付孔には、平面視において、その重心からの距離が他の部分と異なる部分が生じ、溶融により一部が前記取付孔と略同形状となった前記挿入体の回転が規制される。換言すると、前記挿入体の一部を溶融して構成された前記係止部は、前記挿入体と前記取付孔の隙間を前記溶融体が埋めるように構成されているため、その部分については前記挿入体が前記取付孔の孔形状と略同形状となる。これにより、前記挿入体が前記取付孔に対して回転することを防止でき、前記被装着部材に対する前記装着部品の安定性を向上させることができる。

またこの発明の態様として、前記挿入体が、前記取付孔に対応する形状であってもよい。
この発明により、前記挿入体と前記取付孔との隙間を少なくすることができるため、前記挿入体と前記取付孔との隙間を前記溶融体で確実に埋めることができ、被装着部材に対する装着部品のガタつきや回転などを抑制できる。したがって、装着部品に対する被装着部材の安定性を向上させることができる。また、装着部品を被装着部材に装着する際においても装着部品のガタつきや回転などが抑制され、装着作業の作業性を向上できる。

またこの発明の態様として、前記挿入体は、前記挿入方向の後端側に、前記取付孔に挿通されない未挿通部分が備えられ、該未挿通部分に、前記挿入方向の後端側における前記取付孔の前記周縁部に当接する長さ調節部が取り付けられてもよい。

この発明により、前記被装着部材の厚み等にかかわらず、被装着部材に対する装着部品の装着安定性を向上させることができる。
詳述すると、前記被装着部材の厚み等によっては、前記挿入体のすべてを前記取付孔に挿入するのではなく、一部は前記取付孔に挿通せずに残しておく場合がある。そして、このような前記未挿通部分に対し前記長さ調整部を取り付けるため、前記挿入方向の後端側から前記取付孔の前記周縁部に当接する前記長さ調整部により、前記挿入方向への前記挿入体の相対移動を規制できる。したがって、前記被装着部材の厚み等にかかわらず、被装着部材に対して装着部品を安定的に装着させることができる。

またこの発明の態様として、前記取付孔の貫通方向が、前記取付箇所の厚み方向に対して傾斜する傾斜部分で構成され、前記挿入体が、少なくとも前記傾斜部分まで挿入されていてもよい。

この発明により、前記取付孔に前記厚み方向に対して傾斜する前記傾斜部分に前記挿入体が挿入されているため、少なくとも前記傾斜部分によって前記厚み方向まわりの回転が規制される。したがって、前記取付孔に対し、前記挿入体が回転することを防止できる。

またこの発明の態様として、前記装着部品に、前記挿入体の前記挿入方向の後方に配置され、前記取付孔への前記挿入体の挿入位置を規制する規制体が備えられ、前記係止部と前記規制体とで前記取付箇所が挟持されてもよい。
この発明により、前記係止部と前記規制体とで前記取付箇所が挟持されるため、装着部品のガタつきなどをより抑制できる。したがって、被装着部材に対する装着部品の装着安定性を向上させることができる

またこの発明の態様として、前記溶融体の溶融に伴い溶融した前記取付箇所の少なくとも一部と前記係止部が溶着していてもよい。
この発明により、前記係止部が前記取付箇所に溶着するため、装着部品のガタつきなどをより抑制できる。したがって、被装着部材に対して装着された装着部品の安定性をより向上させることができる。

またこの発明の態様として、前記取付孔が複数設けられ、前記挿入体は、複数の前記取付孔のそれぞれに挿入される挿入片が前記取付孔に対応して複数設けられてもよい。
この発明により、複数の前記取付孔のそれぞれに前記挿入片が挿入されているため、前記挿入片を回転軸として前記挿入体が回転することを防止できる。

またこの発明は、所定の装着箇所に装着される被装着部材の取付箇所に取り付けられ、前記装着箇所に前記被装着部材を装着する装着部品であって、前記被装着部材の取付箇所に設けられた取付孔に挿入する挿入体を備え、該挿入体における少なくとも前記取付孔への挿入方向の先端部分は、所定の温度で溶融する溶融体で構成されており、前記挿入体は、前記挿入方向に沿った前記取付孔の長さよりも長く形成されるとともに、複数設けられた前記取付孔に対応して複数設けられ、複数の前記取付孔に挿入された状態において、前記溶融体の少なくとも一部が溶融されるとともに、溶融したそれぞれの前記溶融体が溶着して一体構成された係止部を形成することを特徴とする。

この発明により、上述した被装着部材の固定構造を効率的に得ることができる。

この発明の態様として、前記挿入体が、前記取付孔に対応する形状であってもよい。
この発明により、前記挿入体と前記取付孔との隙間を抑制できるため、前記被装着部材に取り付けた装着部品のガタつきや回転などを抑制できて、被装着部材を装着部品に安定的に装着できる。また、前記装着部品を被装着部材に装着する際においても装着部品のガタつきや回転などが抑制され、装着作業の作業性を向上できる。

また、この発明の態様として、前記挿入体の前記先端部分に、前記取付孔の貫通方向に交差する交差方向に突出し、前記取付孔の周縁部に係止される仮留部が設けられてもよい。
この発明により、前記取付孔に前記挿入体を挿入した際に、前記仮留部により前記取付孔に対し前記挿入体を仮留めできる。これにより、前記溶融体を溶融する際に作業者が前記挿入体を支持する必要がない。したがって、装着作業の作業性を向上できる。

また、この発明は、所定の装着箇所に装着される被装着部材に、上述の装着部品を取り付け、前記装着部品を介して前記装着箇所に前記被装着部材を装着する装着部品の固定方法であって、前記挿入体を前記取付孔に挿入して、前記挿入体における前記溶融体の少なくとも一部を溶融させて係止部を形成し、該係止部を前記取付箇所に係止して前記装着部品を前記取付箇所に取り付けることを特徴とする。

この発明により、上述した被装着部材の固定構造を効率的に得ることができる。

また、この発明は、所定の装着箇所に装着される被装着部材に、上述の装着部品を取り付け、前記装着部品を介して前記装着箇所に前記被装着部材を装着する装着部品の固定方法であって、前記挿入体を前記取付孔に挿入して、前記取付孔の周縁部に前記仮留部を係止し、前記挿入体における前記溶融体の少なくとも一部を溶融させて係止部を形成し、該係止部を前記取付箇所に係止して前記装着部品を前記取付箇所に取り付けることを特徴とする。

この発明により、前記取付孔に前記挿入体を挿入した際に、前記仮留部により前記取付孔に対し前記挿入体を仮留めできる。これにより、前記溶融体を溶融する際に作業者が前記挿入体を支持する必要がない。したがって、装着作業の作業性を向上でき、上述した被装着部材の固定構造を効率的に得ることができる。

この発明によれば、被装着部材に対する装着部品の装着安定性を向上させることができる被装着部材の固定構造、装着部品、及び、装着部品の固定方法を提供することができる。

第１実施形態のプロテクタの概略斜視図。 第１実施形態のクリップの概略斜視図。 第１実施形態のプロテクタの説明図。 第１実施形態のプロテクタの説明図。 第１実施形態のプロテクタの説明図。 第２実施形態のプロテクタの説明図。 第２実施形態のプロテクタの説明図。 第３実施形態のプロテクタの説明図。 第３実施形態のプロテクタの説明図。 第４実施形態のプロテクタの説明図。 第５実施形態のプロテクタの説明図。 第６実施形態のプロテクタの説明図。 第６実施形態のプロテクタの説明図。

以下、図面に基づいて本発明の実施形態を詳述する。
図１は第１実施形態のプロテクタ１の概略斜視図を示し、具体的には、クリップ２０をプロテクタ本体１０に取付けたプロテクタ１の概略斜視図を示す。図２（ａ）は第１実施形態のクリップ２０のアンカー部３０側の概略斜視図を示し、図２（ｂ）は第１実施形態のクリップ２０のクリップ本体部４０側の概略斜視図を示す。

図３はクリップ２０をプロテクタ本体１０における取付孔１２に取付ける前の状態の概略斜視図を示す。図４（ａ）はプロテクタ本体１０に取付けたクリップ２０において係止部４４を形成する前の状態の概略斜視図を示し、図４（ｂ）は同状態の断面図を示す。図５（ａ）はプロテクタ本体１０に取付けたクリップ２０において係止部４４を形成した後の状態の概略斜視図を示し、図５（ｂ）は同状態の断面図を示す。

なお、図１では、プロテクタ本体１０に設けた２つの取付孔１２のうち一方の取付孔１２に取付けられたクリップ２０を透過状態で図示している。また、図１において、プロテクタ本体１０の内部空間Ｓに挿通されたワイヤーハーネスＷＨを透過状態で図示している。

プロテクタ１は、四角筒状のプロテクタ本体１０における取付孔１２に、クリップ２０を取付けて構成している。
プロテクタ本体１０は、側面視略正方形状の倒位の四角筒状体であり、内部に長手方向Ｌに貫通する内部空間Ｓを有している。この内部空間Ｓは、ワイヤーハーネスＷＨを長手方向Ｌに挿通する空間である。

なお、図１に示すように、倒位の四角筒状であるプロテクタ本体１０の長手方向を長手方向Ｌとし、長手方向Ｌに直交する方向を幅方向Ｗとしている。また、プロテクタ本体１０の取付孔１２にクリップ２０を挿着する方向を挿入方向Ｉとする。

プロテクタ本体１０は、樹脂シートを折り曲げて構成している。詳述すると、側面視略正方形状の倒位の四角筒状体であるプロテクタ本体１０は、各面を構成する部分が連続した樹脂シートを各辺部分で山折りし、一面を重ねて溶着して構成している。

なお、本実施形態では、上面部材１１と対向する底面を重ねて構成しているが、一対の側面の一方を重ねて構成してもよい。また、連続する複数面を重ねて構成してもよい。

プロテクタ本体１０を構成する熱可塑性樹脂発泡シートの密度は、特に限定されないが、例えば、機械的特性の異方性を防止、すなわち、機械的特性を等方化して、プロテクタ本体１０の設計の自由度を向上させ、また、プロテクタ本体１０に収容されたワイヤーハーネスＷＨ方向への応力に対する強度をより向上させる点から、２００Ｋｇ／ｍ^３以上１０００Ｋｇ／ｍ^３以下が好ましく、軽量性と機械的強度とのバランスをより向上させる点から、３００Ｋｇ／ｍ^３以上６００Ｋｇ／ｍ^３以下がより好ましく、３５０Ｋｇ／ｍ^３以上５５０Ｋｇ／ｍ^３以下が特に好ましい。

プロテクタ本体１０を構成する熱可塑性樹脂発泡シートの厚さは、特に限定されないが、例えば、折り曲げ容易性と機械的強度、特に、プロテクタ本体１０に収容されたワイヤーハーネスＷＨ方向への応力に対する機械的強度とのバランスをより向上させる点から、０．５０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下が好ましく、１．０ｍｍ以上２．５ｍｍ以下が特に好ましい。また、熱可塑性樹脂発泡シートには、両面又は片面に、非発泡層が形成されていてもよい。すなわち、熱可塑性樹脂発泡シートは、発泡層と該発泡層上に形成された非発泡層とを有する構成としてもよい。熱可塑性樹脂発泡シートの表面に非発泡層が形成されていることにより、プロテクタ本体１０の機械的強度が向上して、収容されるワイヤーハーネスＷＨの保護性能がより向上する。非発泡層の厚さは、特に限定されず、例えば、１０μｍ以上１００μｍ以下が挙げられる。

また、プロテクタ本体１０を構成する熱可塑性樹脂発泡シートの発泡層の気泡数密度は、特に限定されず、その下限値は、機械的特性の異方性をより確実に防止する点から、８００個／ｍｍ^３以上が好ましく、１０００個／ｍｍ^３以上が特に好ましい。一方で、上述の気泡数密度の上限値は、優れた機械的強度をより確実に得る点から、例えば、１０１０個／ｍｍ^３以下を挙げることができる。
上述のような樹脂シートを折り曲げて構成したプロテクタ本体１０の上面部材１１を含む各面は板状に構成される。

このように樹脂シートで構成された四角筒状であるプロテクタ本体１０における上面部材１１に複数の取付孔１２を、長手方向Ｌに所定間隔を隔てて設けている。なお、本実施形態では２つの取付孔１２を設けているが、プロテクタ本体１０の長さや、内部空間Ｓに挿通するワイヤーハーネスＷＨの重量等の諸条件によって装着する適宜の数のクリップ２０に対応する数の取付孔１２を設ければよい。

取付孔１２は、上面部材１１を厚み方向、すなわち挿入方向Ｉに貫通する、平面視略矩形状の開口である。つまり、取付孔１２の孔形状を平面視略矩形状とし、真円でない回転防止形状としており、詳しくは後述するが、これによりクリップ２０の回転を防止できる。

上面部材１１における取付孔１２に装着するクリップ２０は、図２に示すように、車両のエンジンルームなどの所定の装着箇所に設けたアンカー孔（図示省略）に挿着するアンカー部３０と、取付孔１２に挿通するクリップ本体部４０とで構成している。

アンカー部３０は、アンカー部３０をアンカー孔に装着した際に、車体パネルに押付けられる略皿状の皿部３１と、皿部３１の中央から延び、アンカー孔に挿入されて係止する挿入係止部３２を有する。挿入係止部３２の先端には、皿部３１に向かって逆ハ字形に延びる係止アーム３３を有する。このように構成されたアンカー部３０は、アンカー部３０をアンカー孔に装着した際に、係止アーム３３が撓んでアンカー孔を通過し、皿部３１と係止アーム３３とで車体パネルを挟み込むように装着される。

クリップ本体部４０は、熱可塑性樹脂であるポリプロピレンで構成されており、図２に示すように、所定の長さに形成された挿入体４１と、挿入体４１の先端部分において、挿入方向Ｉに交差する交差方向に突出する仮留部４２とで構成している。
なお、挿入方向Ｉに直交する方向のうち、平面視略矩形状の挿入体４１における長辺方向を長辺方向Ｘとし、挿入体４１における短辺方向を短辺方向Ｙとしている（図２参照）。

挿入体４１は、平面視略矩形状の棒状であり、取付孔１２に対応する形状で形成されている。また、挿入体４１の挿入方向Ｉの長さは、上面部材１１の板厚よりも長く形成され、長辺方向Ｘ及び短辺方向Ｙの幅は、取付孔１２の長辺及び短辺よりもわずかに小さく形成されている。なお、挿入体４１の挿入方向Ｉの先端は、先端に向かうにつれて長辺方向Ｘの幅が先細りするテーパー部４１１が形成されている。

仮留部４２は、挿入体４１の平面視における長辺部分の両側に設けられ、短辺方向Ｙに向かって突出するように形成されている。この仮留部４２は、一方の仮留部４２の頂部から他方の仮留部４２の頂部までの間隔が、取付孔１２の一辺の長さよりわずかに長くなるように形成されている。

また、各仮留部４２は、挿入方向Ｉに沿う断面形状が山形であり、挿入方向Ｉの先端側の傾斜面の傾斜角度が、挿入方向Ｉの後端側の傾斜面の傾斜角度より緩やかに形成されている。そして、各仮留部４２は、挿入方向Ｉにおける後端と挿入体４１の末端との間隔が、上面部材１１の板厚よりもわずかに小さくなる位置に形成されている。換言すれば、仮留部４２の後端とアンカー部３０の皿部３１との間隔が取付孔１２の挿入方向Ｉの沿った長さよりも狭い。

クリップ本体部４０は、挿入体４１及び仮留部４２の全体が、所定の温度で溶融する熱可塑性の樹脂素材等の溶融体で構成されている。つまり、融点を超える温度で加熱することにより、溶融体を溶かして変形させることができ、また、変形した状態で加熱を止めることにより、被加熱部分が変形後の形状で保たれる。
より具体的には、１５０～１６０℃の熱を加えることで、挿入体４１及び仮留部４２の全体が、溶融し、変形させることができる。

このように構成したクリップ２０は、図３に示すように、上面部材１１の取付孔１２に対して、挿入方向Ｉに沿って移動させることにより、クリップ本体部４０を取付孔１２に挿通させることができる。なお、板状の取付孔１２の周縁部は、クリップ本体部４０を取付孔１２に通過させる際に、仮留部４２によって押圧されて撓み変形する。

そして、仮留部４２が取付孔１２を貫通すると、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、短辺方向Ｙに向かって突出する仮留部４２が取付孔１２の周縁部に係止し、クリップ２０がプロテクタ本体１０に対して仮留めされる。

ここで、挿入体４１の長辺方向Ｘ及び短辺方向Ｙの幅が、取付孔１２の長辺及び短辺よりもわずかに小さく形成されているため、仮留部４２が取付孔１２の周縁部に係止する仮留状態では、挿入体４１と取付孔１２の内面との間には、わずかな隙間が形成されている。

また、アンカー部３０の皿部３１のプロテクタ本体１０側の面が、仮留部４２とは反対側の取付孔１２の周縁部と当接している。つまり、皿部３１は、取付孔１２への挿入体４１の挿入位置を規制する規制体として機能する。また、仮留部４２の後端とアンカー部３０の皿部３１との間隔が上面部材１１の厚みよりも狭いため、仮留部４２と皿部３１とで上面部材１１における取付孔１２の周縁部を挟持する状態となっている。

そして、取付孔１２の周縁部に仮留めしたクリップ本体部４０において、挿入体４１のうち、取付孔１２から挿入方向Ｉの先端側に突出した被加熱部分４３を溶融させることで、係止部４４を形成し（図５（ａ）及び図５（ｂ）参照）、クリップ２０のプロテクタ本体１０への取付を完了させることができる。

具体的には、挿入方向Ｉの先端側から被加熱部分４３をヒーター等で加熱して溶融させ、プロテクタ本体１０に向かって、被加熱部分４３を押しつぶすようにして変形させる。これにより、被加熱部分４３の一部が取付孔１２と挿入体４１との隙間に入り込みつつ、取付孔１２の周縁部を拡がるように変形され、取付孔１２の周縁部に沿う平面方向に延びる板状の係止部４４が形成される。

このように形成された係止部４４は、取付孔１２を蓋するように取付孔１２の周縁部に係止されるとともに、仮留部４２とは反対側の取付孔１２の周縁部と当接した皿部３１のプロテクタ本体１０側の面とで、取付孔１２の周縁部を挟持することとなる。

また、被加熱部分４３を溶融させることで係止部４４を形成させることにより、溶融された被加熱部分４３の一部が取付孔１２と挿入体４１との隙間に入り込み、仮留状態において挿入方向Ｉの先端側に形成されていた隙間を埋めることができる（図５（ａ）参照）。

さらにまた、被加熱部分４３の溶融に伴い、取付孔１２の周縁部や内面部分の少なくとも一部も溶融させることで、被加熱部分４３から形成された係止部４４と取付孔１２の周縁部や内面部分と溶着させることができる。

詳述すると、プロテクタ本体１０は熱可塑性樹脂発泡シートで構成されているため、加熱された被加熱部分４３と接する取付孔１２の周縁部や内面部分が、被加熱部分４３とともに溶融される。その後に、被加熱部分４３に対する加熱を止めることで、溶融された取付孔１２の周縁部や内面部分と、被加熱部分４３から形成された係止部４４とを溶着させることができる。

このようにプロテクタ本体１０の上面部材１１にクリップ２０を取付けたプロテクタ１は、プロテクタ本体１０の内部空間Ｓに、ワイヤーハーネスＷＨを挿通させる。そして、内部空間ＳにワイヤーハーネスＷＨを挿通したプロテクタ１を、車両のエンジンルームなどの所定の装着箇所に設けたアンカー孔（図示省略）にクリップ２０のアンカー部３０を挿入してプロテクタ１を所定の装着箇所に装着することができる。これにより、プロテクタ１の内部空間Ｓを挿通するワイヤーハーネスＷＨを所定の配索経路で配索できるとともに、内部空間Ｓを挿通するワイヤーハーネスＷＨを保護することができる。

このようにプロテクタ１は、所定のアンカー孔に装着されるプロテクタ本体１０と、プロテクタ本体１０における取付孔１２に取付けられ、アンカー孔に向かって突出し、アンカー孔にプロテクタ本体１０を装着するクリップ２０とで構成されている。このクリップ２０には、取付孔１２に挿入する挿入体４１が備えられ、挿入体４１は所定の温度で溶融する溶融体で構成されている。そして、取付孔１２に挿入された挿入体４１において、溶融体が溶融して係止部４４が形成されており、係止部４４が取付孔１２に係止してクリップ２０が取付孔１２に取り付けられている。

これにより、プロテクタ本体１０に対するクリップ２０の装着安定性を向上させることができる。
詳述すると、係止部４４は、溶融体である係止部４４の先端部分が溶融して形成されたものであるため、公差などの影響を受けることなく、取付孔１２の周縁部に対して隙間なく係止させることができる。

また、取付孔１２に挿入された挿入体４１の先端部分が溶融された際、溶融された挿入体４１（溶融体）の一部が挿入体４１を伝わり、挿入体４１と取付孔１２の隙間の少なくとも一部が溶融体で充填されることになる。すなわち、挿入体４１と取付孔１２との隙間の少なくとも一部が、溶融された溶融体で埋められている。

このように、熱可塑性の樹脂素材で構成された係止部４４により、クリップ２０が取付孔１２との間に隙間なく取り付けられるため、取付孔１２に対してクリップ２０が相対移動することが抑制され、クリップ２０のガタつきなどを抑制できる。これにより、プロテクタ本体１０に対するクリップ２０の装着安定性を向上させることができる。

また、係止部４４が、取付孔１２の貫通方向に交差する交差方向に突出し、取付孔１２の周縁部に係止されている。これにより、取付孔１２に特段の構成を付与することなく、交差方向に突出された係止部４４とするだけで、クリップ２０をプロテクタ本体１０に取り付けることができる。これにより、全体の構成を簡素化できる。

また、取付孔１２の孔形状が平面視略矩形状であり、真円でない回転防止形状であるため、プロテクタ本体１０に取り付けられたクリップ２０が回転することを防止でき、プロテクタ本体１０に対するクリップ２０の装着安定性をより向上させることができる。

詳述すると、取付孔１２の孔形状が真円でなく、平面視において、その重心からの距離が他の部分と異なる部分が生じる回転防止形状である。これにより、一部が取付孔１２と略同形状となるように溶融された挿入体４１の回転が規制される。換言すると、挿入体４１の一部を溶融して構成された係止部４４は、挿入体４１と取付孔１２の隙間が溶融体で埋めらるように構成されているため、その部分については挿入体４１が取付孔１２の孔形状と略同形状となる。これにより、挿入体４１（係止部４４）が取付孔１２に対して回転することを防止でき、プロテクタ本体１０に対するクリップ２０の安定性を向上させることができる。

また、挿入体４１が平面視略矩形状であり、平面視略矩形状である取付孔１２に対応する形状であるため、挿入体４１と取付孔１２との隙間を少なくすることができる。これにより、挿入体４１と取付孔１２との間に生じる隙間を溶融された挿入体４１で確実に埋めることができれ、プロテクタ本体１０に対するクリップ２０のガタつきや回転などを抑制できる。また、クリップ２０をプロテクタ本体１０に装着する際においてもクリップ２０のガタつきや回転などが抑制され、装着作業の作業性を向上できる。

また、クリップ２０に、挿入体４１の挿入方向Ｉの後方に配置され、取付孔１２への挿入体４１の挿入位置を規制する皿部３１が備えられ、係止部４４と皿部３１とで取付孔１２が挟持されているため、クリップ２０のガタつきなどをより抑制できる。

さらにまた、被加熱部分４３の溶融に伴い溶融したプロテクタ本体１０側の溶融箇所の少なくとも一部と係止部４４が溶着しているため、プロテクタ本体１０に対し、より安定的にクリップ２０を取付けることができる。したがって、プロテクタ本体１０に対するクリップ２０の装着安定性をより向上させることができる。

また、挿入体４１の先端部分に、取付孔１２の貫通方向（挿入方向Ｉ）に交差する交差方向に突出し、取付孔１２の周縁部に係止される仮留部４２が設けられているため、取付孔１２に挿入体４１を挿入した際に、仮留部４２により取付孔１２に対し挿入体４１を仮留めできる。これにより、被加熱部分４３を溶融する際に作業者がクリップ２０を支持する必要がない。したがって、装着作業の作業性を向上できる。

また、所定のアンカー孔に装着されるプロテクタ本体１０に、クリップ２０を取り付け、クリップ２０を介してアンカー孔にプロテクタ本体１０を装着するプロテクタ本体１０の固定方法において、挿入体４１を取付孔１２に挿入して、挿入体４１を溶融させて係止部４４を形成し、係止部４４を取付孔１２に係止することでクリップ２０を取り付けている。これにより、上述したプロテクタ本体１０の固定構造を効率的に得ることができる。

さらにまた、挿入体４１の先端部分に、取付孔１２の貫通方向に交差する交差方向に突出し、取付孔１２の周縁部に係止される仮留部４２が設けられている。そして、当該固定方法において、挿入体４１を取付孔１２に挿入して、取付孔１２の周縁部に仮留部４２を係止し、挿入体４１を溶融させて係止部４４を形成し、係止部４４を取付孔１２に係止してクリップ２０を取付孔１２に取り付けている。

これにより、取付孔１２に挿入体４１を挿入した際に、仮留部４２により取付孔１２に対し挿入体４１を仮留めできる。これにより、被加熱部分４３を溶融する際に作業者がクリップ２０を支持する必要がない。したがって、装着作業の作業性を向上でき、上述した被装着部材の固定構造を効率的に得ることができる。

また、プロテクタ本体１０は、軽量であるとともに、変形性が高い樹脂シートで構成されているため、取り扱い性が高く、且つ挿入体４１を樹脂シートで構成されたプロテクタ本体１０の上面部材１１に設けた取付孔１２に容易に挿入して、クリップ２０を取付けることができる。

さらにまた、プロテクタ本体１０は、加工性が高い板状の樹脂シートを折り曲げて構成されているため、所望の立体形状のプロテクタ本体１０を簡易に構成することができる。

続いて、第２実施形態のプロテクタ１ａについて図６及び図７とともに説明する。
なお、図６（ａ）は、プロテクタ本体１０ａに取付けたクリップ２０ａにおいて係止部４４ａを形成する前の断面平面図を示し、図６（ｂ）は、同状態の断面正面図を示す。図７（ａ）は、プロテクタ本体１０ａに取付けたクリップ２０ａにおいて係止部４４ａを形成した後の断面平面図を示し、図７（ｂ）は、同状態の断面正面図を示す。

また、以下の説明において、上述のプロテクタ１と同じ構成については、同じ符号を付してその説明を省略し、異なる構成について詳細に説明する。
プロテクタ１ａは、図６及び図７に示すように、プロテクタ本体１０ａとクリップ２０ａとで構成している。プロテクタ本体１０ａでは、取付孔１２の内面における各面に、凹部１３が形成されている。また、クリップ２０ａにおける挿入体４１ａは、取付孔１２の孔長さよりは短く形成されている。なお、挿入体４１ａは、取付孔１２に挿入した際に、先端が取付孔１２における凹部１３より挿入方向Ｉの先端側に配置されるように構成されている。

このように構成されたクリップ２０の挿入体４１ａを取付孔１２に挿入した状態で、挿入体４１ａの挿入方向Ｉの先端部分である被加熱部分４３を溶融することで、被加熱部分４３が各凹部１３に入り込むように係止部４４ａが形成される。このとき、被加熱部分４３は、取付孔１２の内面に拡がるように変形するため、凹部１３に対応する形状の係止部４４ａが形成され、各係止部４４ａを各凹部１３に係止させることができる（図７（ａ）及び図７（ｂ）参照）。

このようなプロテクタ１ａでは、取付孔１２の内面に凹部１３が形成され、係止部４４ａが凹部１３に対応する形状で形成され、凹部１３に係止される。これにより、挿入体４１ａの先端部分が取付孔１２から挿入方向Ｉの先端側に突出することなく、取付孔１２の内面に形成された凹部１３に係止部４４ａを係止させることができる。したがって、挿入体４１ａが他の部材と干渉することを回避できるとともに、プロテクタ本体１０ａに対するクリップ２０の装着安定性を向上させることができる。

続いて、第３実施形態のプロテクタ１ｂについて図８及び図９とともに説明する。
なお、図８は、プロテクタ本体１０ｂの平面図を示し、図９（ａ）は、プロテクタ本体１０ｂに取付けたクリップ２０ｂにおいて係止部４４を形成した後の平面図を示し、図９（ｂ）は、同状態の断面図を示す。

以下の説明においても、上述のプロテクタ１と同じ構成については、同じ符号を付してその説明を省略し、異なる構成について詳細に説明する。
プロテクタ１ｂは、プロテクタ本体１０ｂとクリップ２０ｂとで構成している。

プロテクタ本体１０ｂでは、図８に示すように、上面部材１１の挿入方向Ｉの先端側の表面における取付孔１２の周縁部に、凹部１３ｂが複数形成されている。
このように構成されたクリップ２０ｂの挿入体４１を取付孔１２に挿入した状態で被加熱部分４３を溶融することで、図９（ａ）に示すように、上面部材１１の挿入方向Ｉの先端側の表面における取付孔１２の周縁部を拡がるように変形した板状の係止部４４が形成される。

このとき、平面板状に拡がった係止部４４ｂは、各凹部１３ｂに入り込むように凸状係止部４５が形成され、各凸状係止部４５が各凹部１３ｂに係止することとなる。これにより、係止部４４がプロテクタ本体１０ｂに係止するとともに、凸状係止部４５が各凹部１３ｂに係止することとなる。

このように構成されたプロテクタ１ｂは、取付孔１２の周縁部に凹部１３ｂが形成され、溶融体が溶融して凹部１３ｂに対応する形状の第２係止部として凸状係止部４５が形成され、凸状係止部４５が凹部１３ｂに係止する。これにより、係止部４４と凸状係止部４５とによりクリップ２０ｂをプロテクタ本体１０ｂに取付けることができ、クリップ２０ｂのガタつきなどをより抑制でき、プロテクタ本体１０ｂをアンカー孔により安定的に装着できる。

続いて、第４実施形態のプロテクタ１ｃについて図１０とともに説明する。
なお、図１０は、プロテクタ本体１０に取付けたクリップ２０ｃにおいて係止部４４を形成した後の断面図を示している。

以下の説明においても、上述のプロテクタ１と同じ構成については、同じ符号を付してその説明を省略し、異なる構成について詳細に説明する。

プロテクタ１ｃは、図１０に示すように、プロテクタ本体１０とクリップ２０ｃとに加え、長さ調節スリーブ５０で構成している。

クリップ２０ｃは、挿入体４１ｃは、挿入体４１よりも長く形成されており、挿入方向Ｉの後端側に、取付孔１２に挿通されない未挿通部分４１２ｃを有する。

長さ調節スリーブ５０は、略筒状の部材であり、挿入体４１ｃにおける未挿通部分４１２ｃを内部に挿通した状態で、未挿通部分４１２ｃに取り付けられている。この長さ調節スリーブ５０は、未挿通部分４１２ｃの長さに対応する長さで形成されており、挿入方向Ｉの先端側の面が挿入方向Ｉの後端側の取付孔１２の周縁部に当接し、挿入方向Ｉの後端側の面が皿部３１に当接している。これにより、挿入体４１ｃに挿入方向Ｉに沿う力が作用した場合でも、一方側の面が取付孔１２の周縁部に当接し、他方側の面が皿部３１に当接する長さ調節スリーブ５０により、取付孔１２に対する挿入体４１ｃの挿入方向Ｉの相対移動が規制される。

なお、プロテクタ１ｃでは、挿入体４１ｃに長さ調節スリーブ５０を挿通した状態のクリップ２０ｃをプロテクタ本体１０の取付孔１２に挿入し、上述の説明と同様に、被加熱部分４３を溶融することで係止部４４を形成することができる。これにより、クリップ２０ｃがプロテクタ本体１０に取り付けることができる。

このようにプロテクタ１ｃは、挿入体４１ｃは、挿入方向Ｉの後端側に、取付孔１２に挿通されない未挿通部分４１２ｃが備えられ、未挿通部分４１２ｃに、挿入方向Ｉの後端側における取付孔１２の周縁部に当接する長さ調節スリーブ５０が取り付けられている。これにより、プロテクタ本体１０の厚み等にかかわらず、プロテクタ本体１０ａに対するクリップ２０の装着安定性を向上させることができる。

詳述すると、プロテクタ本体１０の厚み等によっては、挿入体４１ｃのすべてを取付孔１２に挿入するのではなく、一部は取付孔１２に挿通せずに残しておく場合がある。そして、このような未挿通部分４１２ｃに対し長さ調節スリーブ５０を取り付けるため、前記挿入方向への前記挿入体の相対移動を規制できる。したがって、プロテクタ本体１０の厚み等にかかわらず、プロテクタ本体１０ａに対するクリップ２０の装着安定性を向上させることができる。

続いて、第５実施形態のプロテクタ１ｄについて図１１とともに説明する。
なお、図１１は、プロテクタ本体１０ｄに取付けたクリップ２０ｄにおいて係止部４４を形成した後の断面図を示している。

以下の説明においても、上述のプロテクタ１と同じ構成については、同じ符号を付してその説明を省略し、異なる構成について詳細に説明する。

プロテクタ１ｄは、図１１に示すように、プロテクタ本体１０ｄとクリップ２０ｄで構成している。

プロテクタ本体１０ｄには、上面部材１１の厚み方向に対して傾斜する方向に沿って上面部材１１を貫通する取付孔１２ｄが設けられている。
クリップ２０ｃには、取付孔１２ｄの傾斜角度と同じ傾斜角度で、皿部３１に対して傾斜する挿入体４１ｄが設けられている。そのため、取付孔１２ｄに挿入体４１ｄを挿入した際には、上面部材１１に対し平行な状態で皿部３１が取付孔１２ｄの周縁部に当接することとなる。したがって、上述の説明と同様に、被加熱部分４３を溶融することで係止部４４を形成することで、取付孔１２ｄが傾斜していたとしても、係止部４４と皿部３１とで取付孔１２ｄを挟持させることができる。

このようなプロテクタ１ｄは、取付孔１２ｄが、その貫通方向が、上面部材１１の厚み方向に対して傾斜する傾斜貫通孔で構成され、挿入体４１ｄが、傾斜貫通孔である取付孔１２ｄに挿入されている。これにより、傾斜貫通孔である取付孔１２ｄに挿入された挿入体４１ｄにおいて厚み方向まわりの回転が規制される。

続いて、第６実施形態のプロテクタ１ｅについて図１２及び図１３とともに説明する。
なお、図１２は、プロテクタ本体１０ｅに取付けたクリップ２０ｅにおいて係止部４４ｅを形成する前の断面図を示し、図１３は、プロテクタ本体１０ｅに取付けたクリップ２０ｅにおいて係止部４４ｅを形成した後の断面図を示す。

以下の説明においても、上述のプロテクタ１と同じ構成については、同じ符号を付してその説明を省略し、異なる構成について詳細に説明する。
プロテクタ１ｅは、図１２に示すように、プロテクタ本体１０ｅとクリップ２０ｅで構成している。

プロテクタ本体１０ｅは、挿入方向Ｉに沿ってプロテクタ本体１０を貫通する取付孔１２ｅが２つ設けられている。
クリップ２０ｅには、挿入体４１ｅに対応する２つの挿入片４１３ｅが設けられている。この挿入片４１３ｅは、各取付孔１２ｅに対応する位置に設けられ、各取付孔１２ｅの孔長さよりも長く形成されている。

このように構成されたクリップ２０ｅをプロテクタ本体１０ｅに装着させたプロテクタ１ｅでは、図１３に示すように、各取付孔１２ｅに挿入した挿入片４１３ｅをそれぞれ先端側から溶融させて、各取付孔１２ｅの周縁部を拡がるように変形させた係止部４４ｅが形成されている。この係止部４４ｅは、２つの取付孔１２ｅの間で、溶融させた挿入片４１３ｅがそれぞれが互いにぶつかり、一部が互いに溶着されることで、一体構成されている。

このようなプロテクタ１ｅは、取付孔１２ｅが複数設けられ、挿入体４１ｅは、複数の取付孔１２ｅのそれぞれに挿入される挿入片４１３ｅが取付孔１２ｅに対応して複数設けられている。これにより、各挿入片４１３ｅを、他の挿入片４１３ｅを中心として挿入体４１ｅが回転する際の回り止めとして機能させることができる。これにより、取付孔１２ｅに対し、挿入体４１ｅが回転することを防止できる。

また、各挿入片４１３ｅから形成された各係止部４４ｅが、その一部が互いに溶着した状態であるため、互いが別々である場合に比べ、係止部４４ｅの取付孔１２ｅへの係止をより強固にしている。

この発明の構成と、上述の実施形態との対応において、この発明の装着箇所はアンカー孔に対応し、
以下同様に、
被装着部材はプロテクタ本体１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｄ，１０ｅに対応し、
装着部品はクリップ２０，２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ，２０ｅに対応し、
取付孔は取付孔１２，１２ｄ，１２ｅに対応し、
挿入体は挿入体４１，４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄ，４１ｅに対応し、
挿入方向は挿入方向Ｉに対応し、
係止部は係止部４４，４４ａ，４４ｅに対応し、
被装着部材の固定構造はプロテクタ１，１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅに対応し、
凹部は凹部１３，１４ｂに対応し、
第１係止部は係止部４４に対応し、
第２係止部は凸状係止部４５に対応し、
未挿通部分は未挿通部分４１２ｃに対応し、
長さ調節部は長さ調節スリーブ５０に対応し、
規制体は皿部３１に対応し、
挿入片は挿入片４１３ｅに対応し、
仮留部は仮留部４２に対応するも、この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施形態を得ることができる。

上述の説明では、挿入体４１の全体を所定の温度で溶融する溶融体で構成したが、必ずしもこれに限られず、少なくとも挿入体４１における挿入方向の先端部分が溶融体で構成されていればよく、溶融体で構成する範囲は適宜変更してもよい。また、挿入体４１における溶融体で構成した部分は、その全体を用いて係止部を形成してもよいし、その一部のみを溶融して係止部を形成してもよい。

また、取付孔１２の孔形状を矩形状とし、挿入体４１も同様に矩形状で構成したが、必ずしもこれに限られない。例えば、取付孔１２の孔形状を真円としてもよいし、また、孔形状を回転防止形状とする場合でも、矩形に限られず、Ｈ字など挿入体の回転を防止できる種々の形状に適宜変更してもよい。さらにまた、挿入体４１の形状も、取付孔１２の孔形状とは異なる形状としてもよいし、取付孔１２の孔形状に対応させる場合でも、取付孔１２の相似形とするのではなく、取付孔１２の一部に嵌り込み、回転を防止できる形状としてもいい。

上述の説明では、挿入体４１と取付孔１２の内面との間にわずかな隙間が形成され、溶融した被加熱部分４３の一部をその隙間に入り込ませる構成とした。しかしながら、必ずしもこれに限られず、挿入体４１が取付孔１２に対し隙間なく挿入されるようにしてもよい。

また、上述の説明では、被加熱部分４３の溶融に伴い、取付孔１２の周縁部や内面部分の少なくとも一部を溶融させ、被加熱部分４３から形成された係止部４４と溶着させた構成としたが、必ずしもこれに限られない。例えば、プロテクタ本体１０を溶融しにくい素材とし、被加熱部分４３の溶融に伴い取付孔１２の周縁部や内面部分の少なくとも一部を溶融させないようにしてもよい。

さらにまた、上述の説明では、皿部３１を、取付孔１２への挿入体４１の挿入位置を規制する規制体として機能させ、係止部４４と皿部３１とにより取付孔１２の周縁部を挟持した構成としたが、必ずしもこれに限られない。皿部３１と係止部４４とにより取付孔１２の周縁部を挟持しなくてもよいし、また、規制体に相当する構成を設けなくてもよい。

また、上述の説明では、クリップ本体部４０に仮留部４２を設けた構成としたが、必ずしもこれに限られない。仮留部４２の構成は、取付孔１２の貫通方向に交差する交差方向に突出し、取付孔１２の周縁部に係止できるものであれば適宜変更してもよく、また、仮留部４２を設けなくてもよい。

また、係止部の係止態様は、必ずしも上述の説明で示したものに限られず、係止部の係止態様は、取付孔に対して係止するものであれば、どのような構成としてもよい。
例えば、取付孔１２の周縁部に係止する係止部として、プロテクタ１では、取付孔１２の周縁部に沿う平面方向に延びる板状の係止部４４を形成したが、取付孔の貫通方向に交差する交差方向に突出するものであれば適宜変更してもよい。例えば、取付孔１２に対し、長辺方向Ｘ又は短辺方向Ｙに延びる棒状の係止部を形成してもよい。

例えば、プロテクタ１ａでは、取付孔１２の内面に形成された凹部１３に係止する係止部４４ａを形成したが、必ずしもこれに限られず、取付孔１２の内面に凸部を形成し、係止部として、この凸部が嵌り込む凹部が形成されるようにしてもよい。

例えば、プロテクタ１ｂでは、取付孔１２の周縁部に凹部１３ｂを設け、第２の係止部として凹部１３ｂに係止する凸状係止部４５を形成したが、必ずしもこれに限られない。取付孔１２の周縁部に凹部ではなく凸部を形成し、第２の係止部として、この凸部が嵌り込む凹部が形成されるようにしてもよいし、取付孔１２の周縁部ではなく取付孔１２の内面に凹部又は凸部を形成し、凹部又は凸部に係止する第２の係止部を形成するようにしてもよい。また、取付孔１２の周縁部と内面の双方に凹部又は凸部を形成し、それぞれと係止する係止部を形成するようにしてもよい。

その他、取付孔１２の周縁部を他の箇所に対して凹ませて、凹ませた領域内で溶融した被加熱部分４３を拡がらせて係止部４４を形成するようにしてもよい。これにより、周囲に対して係止部４４が突出せず、挿入体４１が他の部材と干渉することを回避できる。また、この際、目的とする係止部の形状に合わせて取付孔１２の周縁部を凹ませ、凹ませた領域と同形状の係止部を形成すれば、クリップ２０のガタつきなどをより抑制できる。

また、上述の説明では、高さ調節スリーブ５０を略筒状の部材とし、挿入方向Ｉの先端側の面が挿入方向Ｉの後端側の取付孔１２の周縁部に当接し、挿入方向Ｉの後端側の面が皿部３１に当接する構成とした。しかしながら、必ずしもこれに限られず、高さ調節スリーブ５０の構成は、未挿通部分４１２ｃに取り付けられて、挿入方向Ｉの後端側の取付孔１２の周縁部に当接するものであれば、適宜変更してもよい。

また、未挿通部分４１２ｃへの取付方法についても、予め挿入体４１ｃに挿通しておくのみならず、スリットを設けて該スリットから挿入体４１ｃを内部に通したり、分割部材で構成し、分割部材で挿入体４１ｃを挟み込むようにして取り付けるようにしてもよい。

さらにまた、上述の説明では、取付孔１２ｄを全体が厚み方向に対して傾斜する傾斜貫通孔としたが、必ずしもこれに限られず、取付孔の一部のみを、その貫通方向が、上面部材１１の厚み方向に対して傾斜する傾斜部分で構成したジグザグ形状とし、挿入体４１ｃが、少なくとも前記傾斜部分まで挿入されている構成としてもよい。

また、挿入体４１ｃが皿部３１に対して傾斜する構成としたが、皿部３１に対して傾斜しない挿入体を、取付孔１２ｄに挿通させるに伴い厚み方向に対して傾斜させるようにしてもよい。
さらにまた、上述の説明では、プロテクタ１ｅを、取付孔１２ｅを２つ設けた構成としたが、必ずしもこれに限られず、取付孔１２ｅを３以上設けてもよい。また、挿入片４１３ｅは必ずしも取付孔１２ｅと同数でなくてもよいし、各挿入片４１３ｅから形成される係止部４４ｅは、互いに溶着させなくてもよい。その他、各挿入片４１３を互いに向かって折り曲げられるようにし、各挿入片４１３を互いに向かって折り曲げて、突き合わさった先端同士を溶着させることで、取付孔１２ｅの周縁部に対し係止した状態としてもよい。

なお、上述の説明では、プロテクタ本体１０の上面部材１１に設けた取付孔１２にクリップ２０を取付けたが、プロテクタ本体１０の側面や底面にクリップ２０を取付けてもよい。さらには、プロテクタ本体１０の異なる面にクリップ２０を取付けてもよい。

プロテクタ本体１０は、倒位の四角筒状であったが、扁平な長方形断面の四角筒状や三角筒状などの多角筒状体であってもよいし、円筒状であってもよい。さらには、断面角形Ｕ字状断面であっても、断面Ｌ字状であってもよい。
また、凸状係止部４５をクリップ２０に備え、位置決め凹部１２１を取付孔１２に形成したが、凸状係止部を取付孔１２に備え、位置決め凹部をクリップ２０に形成してもよい。

また、上述の説明では、クリップ本体部４０はポリプロピレンで構成されているが、他の熱可塑性樹脂で構成されていてもよい。例えば、ポリアミドやポリカーボネートであってもよい。また、これらの熱可塑性樹脂は、クリップ２０の配置される環境によって適宜変更してもよい。

１，１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ プロテクタ
１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｄ，１０ｅ プロテクタ本体
１２，１２ｄ，１２ｅ 取付孔
１４，１４ｂ 凹部
２０，２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ，２０ｅ クリップ
３１ 皿部
４１，４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄ，４１ｅ 挿入体
４４，４４ａ，４４ｅ 係止部
４５ 凸状係止部
４１３ｅ 挿入片
４１２ｃ 未挿通部分
５０ 長さ調節スリーブ
Ｉ 挿入方向

Claims (15)

1. 所定の装着箇所に装着される被装着部材と、
   該被装着部材における取付箇所に取り付けられ、前記装着箇所に前記被装着部材を装着する装着部品とで構成され、
   前記装着部品に、前記取付箇所に設けられた取付孔に挿入する挿入体が備えられ、
   該挿入体における少なくとも前記取付孔への挿入方向の先端部分は、所定の温度で溶融する溶融体で構成され、
   前記挿入体は、前記挿入方向に沿った前記取付孔の長さよりも長く、
   前記取付孔が複数設けられ、
   前記挿入体は、複数の前記取付孔に対応して複数設けられ、
   複数の前記取付孔に挿入されたそれぞれの前記挿入体において、前記溶融体の少なくとも一部が溶融するとともに、溶融した前記溶融体が溶着して一体構成された係止部が形成されており、
   該係止部が前記取付箇所に係止して、前記装着部品が前記取付箇所に取り付けられている
   被装着部材の固定構造。
2. 前記係止部が、前記取付孔の貫通方向に交差する交差方向に突出し、前記挿入方向の先端側における前記取付孔の周縁部に係止する
   請求項１に記載の被装着部材の固定構造。
3. 前記係止部を第１係止部とし、
   前記取付孔の内面又は前記取付孔の前記周縁部に凹部又は凸部が形成され、
   前記溶融体の少なくとも一部が溶融して前記凹部又は前記凸部に対応する形状の第２係止部が形成され、
   前記第２係止部が前記凹部又は前記凸部に係止する
   請求項２に記載の被装着部材の固定構造。
4. 前記取付孔の内面に凹部又は凸部が形成され、
   前記係止部が、前記凹部又は前記凸部に対応する形状で形成され、前記凹部又は前記凸部に係止する
   請求項１に記載の被装着部材の固定構造。
5. 前記取付孔の孔形状が、真円でない回転防止形状である
   請求項１乃至請求項４のうちいずれかに記載の被装着部材の固定構造。
6. 前記挿入体が、前記取付孔に対応する形状である
   請求項１乃至請求項５のうちいずれかに記載の被装着部材の固定構造。
7. 前記挿入体は、前記挿入方向の後端側に、前記取付孔に挿通されない未挿通部分が備えられ、
   該未挿通部分に、前記挿入方向の後端側における前記取付孔の周縁部に当接する長さ調節部が取り付けられている
   請求項１乃至請求項６のうちいずれかに記載の被装着部材の固定構造。
8. 前記取付孔の前記挿入方向が、前記取付箇所の厚み方向に対して傾斜する傾斜部分で構成され、
   前記挿入体が、少なくとも前記傾斜部分まで挿入されている
   請求項１乃至請求項７のうちいずれかに記載の被装着部材の固定構造。
9. 前記装着部品に、前記挿入体の前記挿入方向の後方に配置され、前記取付孔への前記挿入体の挿入位置を規制する規制体が備えられ、
   前記係止部と前記規制体とで前記取付箇所が挟持されている
   請求項１乃至請求項８のうちいずれかに記載の被装着部材の固定構造。
10. 前記溶融体の溶融に伴い溶融した前記取付箇所の少なくとも一部と前記係止部が溶着している
    請求項１乃至請求項９のうちいずれかに記載の被装着部材の固定構造。
11. 所定の装着箇所に装着される被装着部材の取付箇所に取り付けられ、前記装着箇所に前記被装着部材を装着する装着部品であって、
    前記被装着部材の取付箇所に設けられた取付孔に挿入する挿入体を備え、
    該挿入体における少なくとも前記取付孔への挿入方向の先端部分は、所定の温度で溶融する溶融体で構成されており、
    前記挿入体は、前記挿入方向に沿った前記取付孔の長さよりも長く形成されるとともに、複数設けられた前記取付孔に対応して複数設けられ、
    複数の前記取付孔に挿入された状態において、前記溶融体の少なくとも一部が溶融されるとともに、溶融したそれぞれの前記溶融体が溶着して一体構成された係止部を形成する
    装着部品。
12. 前記挿入体が、前記取付孔に対応する形状である
    請求項１１に記載の装着部品。
13. 前記挿入体の前記先端部分に、前記取付孔の貫通方向に交差する交差方向に突出し、前記取付孔の周縁部に係止される仮留部が設けられた
    請求項１１又は請求項１２に記載の装着部品。
14. 所定の装着箇所に装着される被装着部材に、請求項１１乃至請求項１３のうちいずれかに記載の装着部品を取り付け、前記装着部品を介して前記装着箇所に前記被装着部材を装着する装着部品の固定方法であって、
    前記挿入体を前記取付孔に挿入して、前記挿入体における前記溶融体の少なくとも一部を溶融させて係止部を形成し、
    該係止部を前記取付箇所に係止して前記装着部品を前記取付箇所に取り付ける
    装着部品の固定方法。
15. 所定の装着箇所に装着される被装着部材に、請求項１３に記載の装着部品を取り付け、前記装着部品を介して前記装着箇所に前記被装着部材を装着する装着部品の固定方法であって、
    前記挿入体を前記取付孔に挿入して、前記取付孔の周縁部に前記仮留部を係止し、
    前記挿入体における前記溶融体の少なくとも一部を溶融させて係止部を形成し、
    該係止部を前記取付箇所に係止して前記装着部品を前記取付箇所に取り付ける
    装着部品の固定方法。
    

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