JP7457422B1 - 工業炉循環ファン - Google Patents
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Landscapes
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
Description
第1放熱フィンの円板を断熱壁部側に位置させ、かつ羽根を開口部側に位置させるようにした。これにより、開口部から流入した外気は円板によって受け止められた後に円板及び羽根から熱を奪うとともに羽根によって遠心力が与えられて半径方向に流れる。半径方向に流れた冷却後の外気は、冷却空間の外周側から開口部へと向かって冷却空間の外部に排出される。このように、円板に立設した羽根を開口部側に位置させることによって、開口部から取り込んだ外気を冷却空間の内部で効率的に循環させることで、冷却効率を向上させることができる。
図1に示すように、工業炉1は、熱処理空間Rhが内部に形成された本体3と、本体を下方から設置面B上で支持する脚部5とを備えている。本体3には、バーナ7が設けられている。バーナ7は、例えば水素を燃料とし、その燃焼ガスによって熱処理空間を1000℃以上1300℃以下、例えば1200℃程度まで加熱する。なお、バーナ7を用いた燃焼炉に代えて電熱線等によって加熱する電気炉としても良い。
工業炉1の熱処理空間Rhの内部は、バーナ7によって、1000℃以上、例えば1200℃程度の高温となる。このとき、図示しない制御部の指令によって電動モータ20が駆動されており、回転軸12が回転させられることによってインペラ14が回転する。インペラ14が回転することによって、工業炉1の熱処理空間Rhの内部に気流が発生し、攪拌される。これにより、熱処理空間Rh内の温度が均一化され、処理物の熱処理が行われる。
3 本体
5 脚部
7 バーナ
10 工業炉循環ファン
12 回転軸
14 インペラ
14a 軸部
14b 羽根
15 外板
15a 開口部
16 取付穴
17 断熱層(断熱壁部)
18 第1円筒部
18a 開口
19 第2円筒部
19a 開口
20 電動モータ
21 パンチングメタル
22 リブ
24 開口部
25 グレーチング
29 フランジ形カップリング
31 固定部
33 底板
35 吊りボルト
37 グランドパッキン
39 オイルシール
41 第1ラジアル軸受
41a 給油管
43 第1放熱フィン
43a 板体
43b 羽根
43b1 孔部
43c ボス部
43d 延長用孔部
43e ボルト及びナット
43A 中央部
43B 延長部
45 第2放熱フィン
45a 板体
45b 羽根
47 第2ラジアル軸受
47a 給油管
B 設置面
C1 軸線
Rc 冷却空間
Rh 熱処理空間
Claims (7)
- 1000℃以上の熱処理空間の内部で回転して気流を形成するインペラと、
前記インペラに一端が接続され、駆動部によって軸線回りに回転させられる回転軸と、
前記回転軸を支持する第1ラジアル軸受と、
前記第1ラジアル軸受と前記インペラとの間を仕切る断熱壁部と、
前記断熱壁部と前記第1ラジアル軸受との間に位置し、前記回転軸と共に回転する第1放熱フィンと、
を備え、
前記第1放熱フィンは、半径方向に延在する複数の羽根と、隣り合う該羽根の間を接続する板体とを備えている工業炉循環ファン。 - 前記第1放熱フィンの前記板体は、前記軸線に直交する方向に延在する円板とされ、
前記第1放熱フィンの前記羽根は、前記円板の一面に立設するように設けられている請求項1に記載の工業炉循環ファン。 - 前記第1放熱フィン及び前記第1ラジアル軸受を収容する冷却空間が前記断熱壁部によって仕切られた状態で形成され、
前記冷却空間には、外気が流通可能な開口部が、前記第1放熱フィンを挟んで前記断熱壁部の反対側に位置するように形成され、
前記第1放熱フィンは、前記円板が前記断熱壁部側に位置し、かつ、前記羽根が前記開口部側に位置するように設けられている請求項2に記載の工業炉循環ファン。 - 前記冷却空間は、外周が前記軸線を中心とする円筒面とされた円筒形状とされている請求項3に記載の工業炉循環ファン。
- 前記第1ラジアル軸受と前記駆動部との間に、該第1ラジアル軸受側から順に、前記回転軸と共に回転する第2放熱フィンと、前記回転軸を支持する第2ラジアル軸受と、が設けられている請求項1に記載の工業炉循環ファン。
- 前記第1放熱フィンは、前記第2放熱フィンよりも外径が大きい請求項5に記載の工業炉循環ファン。
- 前記第1放熱フィンは、前記回転軸の外周側からアクセスして組み立て可能に複数の分割体によって構成されている請求項1に記載の工業炉循環ファン。
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