JP7457215B1

JP7457215B1 - 梱包構造

Info

Publication number: JP7457215B1
Application number: JP2023567052A
Authority: JP
Inventors: 太陽宮嵜; 真之飯田; 勇徳角口; 凌大高
Original assignee: Mabuchi Motor Co Ltd
Current assignee: Mabuchi Motor Co Ltd
Priority date: 2023-04-25
Filing date: 2023-04-25
Publication date: 2024-03-27
Anticipated expiration: 2043-04-25
Also published as: CN117580779A

Abstract

開示の梱包構造（５）は、部品（４）が収容される箱（１）と、箱（１）の内部に設置されて部品（４）を保持する保持部材（２）とを備える。保持部材（２）は、部品（４）が挿入される第一開口部が形成されて箱（１）の底面（１０）側に配置される下面部（２１）と、部品（４）が挿入される第二開口部が形成されて下面部（２１）の上方に配置される上面部（２２）と、下面部（２１）及び上面部（２２）を上下方向に接続する第一側面部（２３）とを有する。保持部材（２）は、第一側面部（２３）と下面部（２１）と上面部（２２）との各境界を折り曲げて形成されるとともに、各境界の折り曲げ方向に応じて互いに鏡面対称となる二種類の三次元形状に形成される。

Description

本発明は、部品の梱包構造に関する。

従来、工場や製作所で製造された部品を倉庫や場外等へ搬送する際には、部品を収納するための梱包箱が用いられている。一般的な梱包箱の内部には、部品を安定的に保持しつつ搬送時の振動や衝撃から部品を保護するための保護構造が設けられる。保護構造の具体例としては、複数の段ボール板を井桁状に組み合わせた縦仕切り構造や、皿状のトレイに部品が挿入される開口部を形成してなるトレイ差し込み構造などが知られている（例えば、特許文献１，２参照）。

特許第2913259号公報中国実用新案公告第205256837号明細書

上記の先行技術文献に係る縦仕切り構造では、複数の段ボール板の切り込みを互いに係合させて井桁状に組み合わせなければならず、梱包作業の段取りにかかる労力や時間が増加しやすい。また、部品の保護性を高めつつ段ボール板の使用数を削減することが難しく、梱包コストや梱包重量の面で不利になりやすい。一方、上記の先行技術文献に係るトレイ差し込み構造によれば、複数の段ボール板を井桁状に組み合わせる必要がなく、縦仕切り構造と比較して梱包作業性が改善されうるとともに、梱包コストや梱包重量が削減されうる。

しかしながら、各部品に適合する形状の開口部を予めトレイに形成しておく必要があるため、梱包対象となる部品の種類が複数ある場合に作業効率が低下しやすく、梱包コストも上昇しやすいという課題がある。例えば、三次元形状が互いに鏡面対称となる二種類の部品が梱包対象であるとすれば、各々の部品に適したトレイを個別に用意しなければならず、梱包コストが上昇する。また、各々のトレイに対して正しい種類の部品を差し込んで固定する必要があるため、梱包作業の段取りにかかる労力や時間が増加する。

本件の目的の一つは、上記のような課題に照らして創案されたものであり、部品の梱包に係る作業性及びコストを改善できるようにした梱包構造を提供することである。なお、この目的に限らず、後述する「発明を実施するための形態」に示す各構成から導き出される作用効果であって、従来の技術では得られない作用効果を奏することも、本件の他の目的として位置付けることができる。

開示の梱包構造は、以下に開示する態様（適用例）として実現でき、上記の課題の少なくとも一部を解決する。態様２以降の各態様は、何れもが付加的に適宜選択されうる態様であって、何れもが省略可能な態様である。態様２以降の各態様は、何れもが本件にとって必要不可欠な態様や構成を開示するものではない。

態様１．開示の梱包構造は、部品が収容される箱と、前記箱の内部に設置されて前記部品を保持する保持部材とを備える。前記保持部材は、前記部品が挿入される第一開口部が形成されて前記箱の底面側に配置される下面部と、前記部品が挿入される第二開口部が形成されて前記下面部の上方に配置される上面部と、前記下面部及び前記上面部を上下方向に接続する第一側面部とを有する。前記保持部材は、前記第一側面部と前記下面部と前記上面部との各境界を折り曲げて形成されるとともに、前記各境界の折り曲げ方向に応じて互いに鏡面対称となる二種類の三次元形状に形成される。

態様２．上記の態様１において、前記保持部材が、前記第一側面部とは別個に設けられて前記下面部と前記上面部との間を上下方向に接続する第二側面部を有することが好ましい。また、前記保持部材が、前記第一側面部と前記第二側面部と前記下面部と前記上面部との各境界を折り曲げて矩形筒状に形成されることが好ましい。

態様３．上記の態様１又は２において、前記上面部が、直線状に切り込まれてなる第一スリットを有することが好ましい。また、前記梱包構造が、前記下面部に当接するように前記第一スリットに差し込まれて前記保持部材を補強する仕切り板を備えることが好ましい。

態様４．上記の態様３において、前記仕切り板が、直線状に切り込まれてなる第二スリットを有することが好ましい。また、前記上面部のうち前記第一スリットを延長した部分が、前記第二スリットに差し込まれて固定され、前記仕切り板のうち前記第二スリットを延長した部分が、前記第一スリットに差し込まれて固定されることが好ましい。

態様５．上記の態様４において、前記仕切り板が、前記上面部の一端側から差し込まれる第一仕切り板と、前記上面部の他端側から差し込まれる第二仕切り板とを有することが好ましい。また、前記第一仕切り板における前記他端側の端辺と前記第二仕切り板における前記一端側の端辺との間に、所定の隙間が設けられることが好ましい。

態様６．上記の態様２を含む態様において、前記保持部材が、凹凸部を有することが好ましい。前記凹凸部は、前記保持部材の折り曲げ状態における前記第二側面部と前記上面部又は前記下面部との近接箇所に設けられるとともに前記第二側面部と前記上面部又は前記下面部とを嵌合させる凹凸形状に形成されることが好ましい。

態様７．上記の態様１を含む態様において、前記保持部材が段ボールシートからなり、当該段ボールシートの紙巾方向が前記各境界の延在方向に対して平行であることが好ましい。
態様８．上記の態様３を含む態様において、前記仕切り板が段ボールシートからなり、当該段ボールシートの紙巾方向が上下方向になる向きで前記仕切り板が前記上面部に取り付けられることが好ましい。

開示の梱包構造によれば、上面部及び下面部の二層で部品を保持することで、安定的に部品を固定でき、部品の保持性能や保護性能を改善できる。また、折り曲げ方向を変化させることで保持部材がリバーシブルになり、部品の梱包に係る作業性及びコストを改善できる。

実施例としての梱包構造を説明するための分解斜視図である。図１の保持部材の折り曲げ前の状態を示す斜視図（展開図）である。図２の保持部材の折り曲げ後の状態を示す斜視図である。図２の保持部材の折り曲げ後の状態を示す斜視図である。（Ａ）は図３の保持部材の上面図、（Ｂ）は図４の保持部材の上面図である。図１の仕切り板の側面図である。部品が収納された箱の上面図である。図７のＡ－Ａ断面図である。図７のＢ－Ｂ断面図である。（Ａ），（Ｂ）は変形例としての保持部材を示す斜視図である。

［１．構成］
以下、実施例としての梱包構造５を説明する。本梱包構造５の適用対象となる部品の種類は不問とされ、例えば各種のモータ，駆動ユニット，変速機，歯車，接続ケーブル，コントローラ，センサ，これらを含むアセンブリーユニット等が挙げられる。本件では、減速機付きのモータ４を収容するための梱包構造５を例示する。このモータ４は、例えば、車載電装品，産業用機械，精密機器，事務機器，家電機器，工具，玩具，模型などの駆動源として使用される減速機付きの直流小型電動機である。

（Ａ）モータ
図８に示すように、本梱包構造５の適用対象となる部品の一例としてのモータ４には、モータ部４１と減速機部４３とが設けられる。モータ部４１は、回転動力を生成する部位である。モータ部４１は、図示しないロータ及びステータをモータハウジングに内蔵させた構造を持ち、例えば円筒状に形成される。モータ部４１の近傍には、ワイヤハーネスを接続するためのコネクタ部４６が設けられる。ロータを回転駆動するための電力や制御信号は、ワイヤハーネスを介してモータ部４１に送給される。

モータ部４１の端部には、突出部４２が設けられる。突出部４２とは、ロータのシャフト端部やベアリング（シャフトをモータハウジングに対して回動可能に支承するベアリング）が内蔵される部分である。突出部４２は、ロータの回転軸に対応する位置（円筒の端面）に配置され、モータハウジングの外側に向かって突設される。本件のモータ４は、突出部４２が下向きになる姿勢で梱包される。

減速機部４３は、モータ部４１で生成された回転動力を減速して出力軸４４に出力する部位である。減速機部４３は、図示しない減速機構（歯車）を減速機ケースに内蔵させた構造を持ち、例えば扁平な円筒状（円盤状）に形成される。出力軸４４や減速機構は、図示しないベアリングを介して減速機ケースに対して回動自在に支持される。出力軸４４は、減速機構の回転軸に対応する位置（筒軸部分）に配置され、減速機ケースの外側に向かって延設される。また、減速機部４３の外周面には複数の取付脚４５が膨設される。取付脚４５は、モータ４をその取付対象に固定するための固定具（ボルト，ナット，ビス，リベット，クリップ等）が取り付けられるボス状の部位である。

本件の梱包構造５は、図８に示す形状のモータ４だけでなく、三次元形状がこれとは鏡面対称のモータ４にも対応可能な構造を有する。ここで、図８に示す形状のモータ４を「Ｌ型のモータ４」と呼び、鏡面対称形状のものを「Ｒ型のモータ４」と呼ぶ。本件では、減速機部４３を出力軸４４側から見て突出部４２をモータ部４１の下方に向けた場合に、全体形状がアルファベットのｑに似た形状になるものがＬ型のモータ４であり、全体形状がアルファベットのｐに似た形状になるものがＲ型のモータ４である。

（Ｂ）箱
図１は、モータ４が収容される梱包構造５の分解斜視図である。この梱包構造５は、箱１と保持部材２と仕切り板３とを備える。保持部材２及び仕切り板３は、モータ４が収容された箱１の搬送時におけるモータ４のがたつきや移動を抑えて安定的に支持するとともに、モータ４へ作用しうる外力を緩和するためのサポート部材であり、段ボールシートから形成される。ここでいう段ボールシートには、シート状に形成された紙段ボールやプラスチック段ボールなどが含まれる。また、箱１は、モータ４を搬送する上で梱包全体の重量や形状安定性が良好となる材料で形成すればよく、例えば段ボールシートから形成してもよいし、他の材料から形成してもよい。

箱１は、上面が開放された扁平な直方体状の容器（引き出し状の内装箱，カートン）である。箱１は、箱底面１０とこれを囲む四つの外周辺の各々から上方に立設される四つの箱側面１１～１４とを有する。図１に示す例では、第一箱側面１１と第二箱側面１２との間の寸法（幅）がＷ_１であり、第三箱側面１３と第四箱側面１４との間の寸法（奥行き）がＤ_１であり、内法高さがＨ_１である。対向する一対の箱側面１３，１４には、手作業による箱１の運びやすさを考慮して手掛け穴が形成されている。また、箱１の内部には保持部材２が設置され、その上にモータ４が収容される。図１に示す箱１は、二十四個のモータ４を収容可能である。モータ４が収容された箱１は、例えばパレット上で複数段に積層された状態で搬送され、あるいは図示しない他の外箱の中に複数収納された状態で搬送される。

（Ｃ）保持部材
保持部材２は、箱１の内部に設置されてモータ４を保持する部材であり、段ボールシート（長方形状の板部材）を折り曲げて形成される。図２は、保持部材２の折り曲げ前の状態を示す斜視図（展開図）である。本件の保持部材２は、下面部２１，上面部２２，第一側面部２３，第二側面部２４を有し、これらの各境界２０を折り曲げることで矩形の筒状に形成される。ただし、第二側面部２４は省略してもよい。

下面部２１は、箱底面１０側に配置される平面状の部位である。下面部２１には、複数の第一開口部６１が形成される。第一開口部６１は、モータ４の突出部４２が挿入されて突出部４２を係止する孔であり、箱１の内部に収容されたモータ４の下端部近傍を支持するように機能する。本件の下面部２１は、保持部材２が箱１の内部に設置されたときに、箱底面１０に対して面接触するように設けられる。第一開口部６１の深さ（下面部２１の厚み）は、例えば突出部４２の突出長さと同程度に設定してもよいし、突出部４２の突出長さよりも小さい寸法にしてもよい。

図２中に示す寸法Ｗ_２は、保持部材２が箱１の内部に設置されたときに、第四箱側面１４に近接する下面部２１の端辺の寸法（幅）である。この寸法Ｗ_２は、箱１の幅Ｗ_１に対応する寸法（例えば、ほぼ同一の寸法や若干小さい寸法）に設定される。同様に、図２中に示す寸法Ｄ_２は、保持部材２が箱１の内部に設置されたときに、第二箱側面１２に近接する下面部２１の端辺の寸法（奥行き）である。この寸法Ｄ_２は、箱１の奥行きＤ_１に対応する寸法（例えば、ほぼ同一の寸法や若干小さい寸法）に設定される。

上面部２２は、保持部材２を折り曲げた後の状態において、下面部２１の上方に配置される平面状の部位である。上面部２２の輪郭形状は、保持部材２を折り曲げた後の状態での上面視において下面部２１に対応する形状（ほぼ同一の形状）とされる。上面部２２には、複数の第二開口部６２が形成される。第二開口部６２は、モータ部４１及びコネクタ部４６が挿入される孔であり、箱１の内部に収容されたモータ４の上下方向中央部付近を支えるように機能する。なお、比較的重量が大きいモータ部４１は、第二開口部６２にしっかりと嵌合させて固定することが好ましい。一方、比較的重量が小さいコネクタ部４６は、第二開口部６２に緩嵌させてもよいし、接触させなくてもよい。

第一側面部２３は、保持部材２を折り曲げた後の状態において、下面部２１及び上面部２２を上下方向に接続する平面状の部位である。第一側面部２３と下面部２１との境界２０は直線状であり、第一側面部２３と上面部２２との境界２０も直線状であって、これらの境界２０は平行に配置される。図２中に示す寸法Ｈ_２は下面部２１と上面部２２との離隔寸法に相当し、箱１の内法高さＨ_１よりも小さく設定される。本件の第一側面部２３は、保持部材２が箱１の内部に設置されたときに、第三箱側面１３又は第四箱側面１４に対して面接触するように設けられる。なお、保持部材２を構成する段ボールシートの紙巾方向（フルート目方向）は、好ましくは各境界２０の延在方向に対して平行とされる。

第二側面部２４は、第一側面部２３とは別個に設けられる部位であり、保持部材２を折り曲げた後の状態において下面部２１及び上面部２２を上下方向に接続する平面状の部位である。第二側面部２４は、保持部材２を折り曲げる前の状態においては、例えば下面部２１又は上面部２２を挟んで第一側面部２３とは反対側の位置に設けられる。図２に示す第二側面部２４は、上面部２２を挟んで第一側面部２３とは反対側の位置に配置されている。上面部２２と第二側面部２４との境界２０は直線状であり、第一側面部２３と上面部２２との境界２０に対して平行に配置される。第二側面部２４の幅（Ｈ_２）は、第一側面部２３の幅（Ｈ_２）とほぼ同一の寸法である。

下面部２１，上面部２２，第一側面部２３，第二側面部２４の境界２０には、板面を折り曲げやすくするための切り込み６６やミシン目６７が形成されうる。切り込み６６は、例えば裏表を貫通するように境界２０に沿って断続的なライン状に形成される。ミシン目６７は、例えば切り込み６６よりも短いピッチで境界２０に沿って断続的なライン状に形成される。なお、ミシン目６７は、裏表を貫通する深さで形成されてもよいし、裏表を貫通しない程度の深さで打刻されてもよい。また、ミシン目６７は裏表何れかの片面に打刻されてもよいし、裏表両面に打刻されてもよい。

上記の保持部材２はリバーシブルになっており、図２に示す各境界２０の折り曲げ方向に応じて、互いに鏡面対称となる二種類の三次元形状に形成される。例えば、図２に示す三本の境界２０を９０°ずつ谷折りにすると、図３に示す形状の保持部材２が完成する。図３に示す保持部材２は、図２中の下面部２１の上面側と上面部２２の上面側とが向かい合わせになるように、各境界２０を折り曲げて形成されたものである。この保持部材２の第一開口部６１及び第二開口部６２には、Ｌ型のモータ４が保持される。一方、図２に示す三本の境界２０を９０°ずつ山折りにすると、図４に示す形状の保持部材２が完成する。図４に示す保持部材２は、図２中の下面部２１の下面側と上面部２２の下面側とが向かい合わせになるように、各境界２０を折り曲げて形成されたものである。この保持部材２の第一開口部６１及び第二開口部６２には、Ｒ型のモータ４が保持される。

図５（Ａ）は図３に示す保持部材２の上面図であり、図５（Ｂ）は図４に示す保持部材２の上面図である。何れの保持部材２においても、第一開口部６１は、上面視で第二開口部６２の内側に位置する。また、第一開口部６１及び第二開口部６２のレイアウトは、上面視で線対称であって、三次元的には鏡面対称となっている。これにより、三次元形状が鏡面対称である二種類のモータ４が、各々の保持部材２に収容されて安定的に保持されるようになっている。

図２～図４に示すように、上面部２２には、仕切り板３を差し込み固定するための第一スリット６３が設けられる。第一スリット６３は、上面部２２を囲む四辺のうち、第一側面部２３及び第二側面部２４が接続されない二辺から上面部２２の内側に向かって直線状に切り込まれて形成される。図２中に示す寸法Ｌ_２は、第一スリット６３の長さである。本件では、四本の第一スリット６３が設けられる。これらのうちの二本は、第一箱側面１１に近接する上面部２２の端辺から切り込まれて形成され、残りの二本は、第二箱側面１２に近接する上面部２２の端辺から切り込まれて形成される。後者の二本は、それぞれが前者の二本のそれぞれの延長線上に配置される。

保持部材２の任意の位置には、折り曲げ作業時における保持部材２の向きや表裏を判別するための目印となる面取り部６４が設けられる。図２に示す例では、下面部２１の端部角を切り欠いた形状の面取り部６４が形成されている。保持部材２の折り曲げ作業時には、例えば面取り部６４が作業者から見て右側かつ手前側に位置するように保持部材２を横向きに配置した状態で、各境界２０を谷折りにすることで、図３に示す形状の保持部材２を製造できる。また、図４に示す形状の保持部材２を製造する場合には、例えば面取り部６４が作業者から見て左側かつ手前側に位置するように保持部材２を横向きに配置した状態で、各境界２０を谷折りにすればよい。このように、面取り部６４を目印にすることで、折り曲げ作業のミスが防止される。

図２，図３に示すように、保持部材２の折り曲げ状態における第二側面部２４と下面部２１との近接箇所には、凹凸部６５が設けられる。凹凸部６５は、第二側面部２４と下面部２１とを嵌合させる凹凸形状に形成される。例えば、下面部２１側の凹凸部６５は下面部２１の端辺から第二側面部２４の板厚分だけ飛び出した形状に形成され、第二側面部２４側の凹凸部６５は下面部２１の板厚分だけへこんだ形状に形成される。このような凹凸部６５を設けることで、保持部材２を折り曲げたときの形状安定性が向上する。なお、下面部２１側の凹凸部６５の形状は、第二側面部２４側の凹凸部６５の形状に対して完全に対応するものでなくてもよく、例えば適度に係合する形状にしてもよい。

（Ｄ）仕切り板
図１に示すように、各々の第一スリット６３には、仕切り板３が取り付けられる。仕切り板３は、保持部材２を補強するための板部材であり、下面部２１に当接するように第一スリット６３に差し込まれて固定される。ここで、上面部２２における第一箱側面１１側に位置する第一スリット６３に差し込まれる仕切り板３を第一仕切り板３１とし、上面部２２における第二箱側面１２側に位置する第一スリット６３に差し込まれる仕切り板３を第二仕切り板３２とする。第一仕切り板３１及び第二仕切り板３２は、互いに鏡面対称形状である。第一仕切り板３１は上面部２２の一端側（例えば第一箱側面１１側）から差し込み固定され、第二仕切り板３２は上面部２２の他端側（例えば第二箱側面１２側）から差し込み固定される。

図６は、仕切り板３（第一仕切り板３１，第二仕切り板３２）の側面図である。仕切り板３には、第二スリット３３が設けられる。第二スリット３３は、仕切り板３が上面部２２に差し込み固定された状態において、上面部２２の内側に位置する仕切り板３の端辺から上面部２２の外側に向かって直線状に切り込まれて形成される。図６中に示す寸法Ｌ_３は第二スリット３３の長さであり、寸法Ｗ_３は仕切り板３の長さ（幅）である。本件では、Ｗ_３＝Ｌ_２＋Ｌ_３が成立するように、Ｗ_３，Ｌ_２，Ｌ_３の各寸法が設定される。

上面部２２のうち第一スリット６３を延長した部分は、仕切り板３の第二スリット３３に差し込まれて固定される。同様に、仕切り板３のうち第二スリット３３を延長した部分は、上面部２２の第一スリット６３に差し込まれて固定される。これにより、仕切り板３と上面部２２とが互いに部分的に挟み合う構造となり、保持部材２の剛性や形状安定性が向上する。なお、仕切り板３を構成する段ボールシートの紙巾方向（フルート目方向）は、好ましくは仕切り板３が上面部２２に差し込み固定された状態での上下方向とされる。

図６中に示す寸法Ｈ_３は、仕切り板３の高さである。この寸法Ｈ_３は、箱１の内法高さＨ_１に対応する寸法（例えば、ほぼ同一の寸法や若干小さい寸法）に設定される。また、図６中に示す寸法Ｈ_４は、仕切り板３の下辺から第二スリット３３までの高さ方向の距離である。この寸法Ｈ_４は、第一側面部２３，第二側面部２４の幅Ｈ_２に対応する寸法（例えば、ほぼ同一の寸法や若干小さい寸法）に設定される。

図６に示すように、上面部２２に第一仕切り板３１と第二仕切り板３２とが差し込み固定された状態において、第一仕切り板３１と第二仕切り板３２との間には、所定の隙間が形成される。図６中の寸法Ｃはこの隙間の寸法である。隙間を設けることで、隣接する第一仕切り板３１と第二仕切り板３２との干渉が防止され、各々の仕切り板３を上面部２２に対して深く確実に差し込み固定することが可能となる。本件では、Ｗ_２＝Ｃ＋２Ｗ_３が成立するように、Ｃ，Ｗ_２，Ｗ_３の各寸法が設定される。各々の仕切り板３の端辺のうち隙間とは反対側の端辺は、箱１の第一箱側面１１，第二箱側面１２に接触した状態となる。第一仕切り板３１は、第一箱側面１１と保持部材２との間に挟まれて安定的に固定され、第二仕切り板３２は、第二箱側面１２と保持部材２との間に挟まれて安定的に固定される。

［２．収容状態］
図７は、Ｌ型のモータ４が収納された箱１の上面図である。この図中のモータ４は、横方向（行方向）に三つ、縦方向（列方向）に八つ並ぶように収納される。図中で上から数えて奇数行目に含まれるモータ４は、出力軸４４が第一箱側面１１を向くように、図中下向きの姿勢で収納される。一方、図中で上から数えて偶数行目に含まれるモータ４は、出力軸４４が第二箱側面１２を向くように、図中上向きの姿勢で（奇数行目に含まれるモータ４を水平方向に１８０°回転させた姿勢で）収納される。このように、同一形状の部品を向かい合わせにして対をなすように配置することで、空間容積率（箱１の容積に対する部品体積の割合）が増加する。

図８は、図７のＡ－Ａ断面図であり、図９は、図７のＢ－Ｂ断面図である。図中の黒矢印は、箱１及び保持部材２がモータ４を支える支持力を表す。モータ４のモータ部４１は、第二開口部６２の端面によって水平方向に支持されるとともに、その上部で第三箱側面１３，第四箱側面１４，仕切り板３によって水平方向に支持される。一方、モータ部４１の下端部に位置する突出部４２は、箱底面１０によって垂直方向に支持されるとともに、第一開口部６１の端面によって水平方向に支持される。このように、重心に近いモータ部４１をほぼ鉛直に配置して、下面部２１によるモータ４の支持点と上面部２２によるモータ４の支持点とを上下に並べることで、横揺れに対するモータ４の安定性が向上する。

モータ４の減速機部４３において、その外周面に設けられる取付脚４５は、第三箱側面１３，第四箱側面１４，仕切り板３によって水平方向に支持される。このように、重心から離隔している取付脚４５を支持することで、モータ４の倒れ変位が効果的に抑制され、横揺れに対するモータ４の安定性がさらに向上する。また、図８に示すように、横方向（行方向）に隣接するモータ４の取付脚４５によって仕切り板３が挟み込まれる状態となるため、仕切り板３の固定状態が堅固となり、横揺れに対するモータ４の安定性がさらに向上する。

［３．効果］
（１）上記の梱包構造５は、モータ４が収容される箱１と、箱１の内部に設置されてモータ４を保持する保持部材２とを備える。保持部材２は、モータ４が挿入される第一開口部６１が形成されて箱底面１０側に配置される下面部２１と、モータ４が挿入される第二開口部６２が形成されて下面部２１の上方に配置される上面部２２と、下面部２１及び上面部２２を上下方向に接続する第一側面部２３とを有する。また、保持部材２は、第一側面部２３と下面部２１と上面部２２との各境界２０を折り曲げて形成されるとともに、各境界２０の折り曲げ方向に応じて互いに鏡面対称となる二種類の三次元形状に形成される。

このように、下面部２１及び上面部２２の二層でモータ４を保持することで、モータ４を安定的に固定でき、モータ４の保持性能や保護性能を改善できる。また、各境界２０の折り曲げ方向を変化させることで、互いに鏡面対称となる二通りの構造（リバーシブル構造）を容易に実現できる。これにより、三次元形状が鏡面対称である二種類の部品に対応する梱包構造５を容易に実現でき、例えば一つの保持部材２をＬ型のモータ４にもＲ型のモータ４にも対応させることができる。したがって、部品の梱包に係る作業性及びコストを改善できる。さらに、二通りの梱包構造を実現するための手順が極めて容易であり、保持部材２の組み立て作業時に境界２０の折り曲げ方向を変化させるだけで済む。これにより、梱包に係る作業性やコストパフォーマンスをさらに向上させることができる。

（２）上記の梱包構造５では、図２に示すように、保持部材２が第二側面部２４を有する。第二側面部２４は、第一側面部２３とは別個に設けられて下面部２１と上面部２２との間を上下方向に接続する。また、保持部材２は、第一側面部２３と第二側面部２４と下面部２１と上面部２２との各境界２０を折り曲げて矩形筒状に形成される。このように、保持部材２に第二側面部２４を設けることで、保持部材２を矩形筒状にして剛性や形状安定性を高めることができ、モータ４の保持性能や保護性能を改善できる。また、この効果は二通りのリバーシブル構造のどちらであっても獲得可能であり、言い換えれば、リバーシブル構造を成立させつつ保持部材２の剛性や形状安定性を改善できる。

（３）図２に示すように、上面部２２は、直線状に切り込まれてなる第一スリット６３を有する。また、上記の梱包構造５は、下面部２１に当接するように第一スリット６３に差し込まれて保持部材２を補強する仕切り板３を備える。このように、上面部２２の第一スリット６３に仕切り板３を差し込んで補強することで、保持部材２の剛性や形状安定性を高めることができ、モータ４の保持性能や保護性能を改善できる。また、仕切り板３を箱１の内部で縦方向の荷重に対する突っ張り壁として機能させることができる。これにより、例えば箱１を上下に積み重ねたとしても、下の箱１が潰れにくくなる。したがって、モータ４の保持性能や保護性能をさらに改善できる。

（４）図６に示すように、仕切り板３は、直線状に切り込まれてなる第二スリット３３を有する。また、上面部２２のうち第一スリット６３を延長した部分が、第二スリット３３に差し込まれて固定され、仕切り板３のうち第二スリット３３を延長した部分が、第一スリット６３に差し込まれて固定される。このように、仕切り板３の第二スリット３３に上面部２２を差し込んで補強することで、仕切り板３の剛性や形状安定性を高めることができ、モータ４の保持性能や保護性能をさらに改善できる。また、仕切り板３が上面部２２の板厚方向の変形を抑制し、上面部２２が仕切り板３の板厚方向の変形を抑制することから、相乗効果として保持部材２の剛性や形状安定性を高めることができる。

（５）図６に示すように、仕切り板３は、上面部２２の一端側から差し込まれる第一仕切り板３１と、上面部２２の他端側から差し込まれる第二仕切り板３２とを有する。また、これらの仕切り板３が上面部２２に差し込み固定された状態において、第一仕切り板３１における他端側の端辺と第二仕切り板３２における一端側の端辺との間には、所定の隙間が設けられる。これにより、仕切り板３同士の干渉を防止でき、各々の仕切り板３と上面部２２との固定状態を安定させることができる。したがって、モータ４の保持性能や保護性能をさらに改善できる。

（６）図２に示すように、保持部材２は、凹凸部６５を有する。凹凸部６５は、保持部材２の折り曲げ状態における第二側面部２４と下面部２１との近接箇所に設けられ、第二側面部２４と下面部２１とを嵌合させる凹凸形状に形成される。このような凹凸部６５を設けることで、折り曲げ状態における保持部材２の剛性や形状安定性を高めることができ、モータ４の保持性能や保護性能をさらに改善できる。

（７）上記の保持部材２は段ボールシートで形成され、その紙巾方向（フルート目方向）が各境界２０の延在方向に対して平行になっている。このような構成により、フルートの目に沿って容易に境界２０を折り曲げることができ、保持部材２の組み立てに係る作業性を改善できる。
（８）上記の仕切り板３は段ボールシートで形成され、その紙巾方向（フルート目方向）が上下方向になる向きで仕切り板３が上面部２２に取り付けられる。このような構成により、上下方向の荷重に対する仕切り板３の剛性や形状安定性を高めることができ、モータ４の保持性能や保護性能をさらに改善できる。

［４．その他］
上記の実施例はあくまでも例示に過ぎず、本実施例で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施例の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施できる。また、本実施例の各構成は必要に応じて取捨選択でき、あるいは、公知技術に含まれる各種構成と適宜組み合わせることができる。

上記の実施例では、下面部２１，上面部２２，第一側面部２３，第二側面部２４が設けられた保持部材２を例示したが、保持部材２は少なくとも下面部２１，上面部２２，第一側面部２３を有するものであればよい。このような構成により、各々の境界２０の折り曲げ方向に応じて互いに鏡面対称となるリバーシブル構造の保持部材２を実現でき、上記の実施例と同様の作用効果を獲得できる。なおこの場合、上面部２２の開放端部を第三箱側面１３や第四箱側面１４に係止させるようにしてもよいし、下面部２１と上面部２２との間に何らかの支えとなる部材を介装させてもよい。

上記の実施例では、第一側面部２３及び第二側面部２４を上面部２２に隣接するように配置した保持部材２を例示したが、第一側面部２３及び第二側面部２４を下面部２１に隣接するように配置してもよい。図１０（Ａ）に示す保持部材２Ａでは、第二側面部２４が、下面部２１を挟んで第一側面部２３とは反対側の位置に配置されている。また、凹凸部６５は、保持部材の折り曲げ状態における第二側面部２４と上面部２２との近接箇所に設けられ、第二側面部２４と上面部２２とを嵌合させる凹凸形状に形成されている。このような構成でも、上記の実施例と実質的に同一なリバーシブル構造を実現できる。

上記の実施例では、図３，図４に示すように、四つの面２１～２４からなる矩形筒状の保持部材２を例示したが、保持部材２の形状はこれに限定されない。例えば、図１０（Ｂ）に示すように、第三側面部２５，第四側面部２６を上面部２２に隣接するように配置して、六つの面２１～２６からなる箱状の保持部材２Ｂを形成してもよい。この場合、第三側面部２５，第四側面部２６には、仕切り板３との干渉を防止するためのスリットを設けてもよい。このような構成により、保持部材２の剛性や形状安定性を高めることができ、モータ４の保持性能や保護性能を改善できる。

上記の実施例では、第一開口部６１及び第二開口部６２が単純な孔形状になっているが、各々の開口部６１，６２の縁からタブ（平面状の突起）を突出させてもよい。これにより、モータ４と保持部材２との接触面積を増大させることができ、モータ４の保持性能や保護性能を向上させることができる。また、開口部６１，６２の縁に形成されたタブは、モータ４の挿入作業時にモータ４の収容位置を案内するように作用するため、梱包に係る作業性をさらに改善できる。

本件は、部品の製造産業や部品を梱包するための梱包材の製造産業に利用可能である。

１箱
２，２Ａ，２Ｂ保持部材
３仕切り板
４モータ（部品）
５梱包構造
１０箱底面
１１第一箱側面
１２第二箱側面
１３第三箱側面
１４第四箱側面
２０境界
２１下面部
２２上面部
２３第一側面部
２４第二側面部
３１第一仕切り板
３２第二仕切り板
３３第二スリット
４１モータ部
４２突出部
４３減速機部
４４出力軸
４５取付脚
４６コネクタ部
６１第一開口部
６２第二開口部
６３第一スリット
６４面取り部
６５凹凸部
６６切り込み
６７ミシン目

Claims

部品が収容される箱と、
前記箱の内部に設置されて前記部品を保持する保持部材とを備え、
前記保持部材は、前記部品が挿入される第一開口部が形成されて前記箱の底面側に配置される下面部と、前記部品が挿入される第二開口部が形成されて前記下面部の上方に配置される上面部と、前記下面部及び前記上面部を上下方向に接続する第一側面部とを有し、前記第一側面部と前記下面部と前記上面部との各境界を折り曲げて形成されるとともに、前記各境界の折り曲げ方向に応じて互いに鏡面対称となる二種類の三次元形状に形成される
ことを特徴とする、梱包構造。
前記保持部材が、前記第一側面部とは別個に設けられて前記下面部と前記上面部との間を上下方向に接続する第二側面部を有し、前記第一側面部と前記第二側面部と前記下面部と前記上面部との各境界を折り曲げて矩形筒状に形成される
ことを特徴とする、請求項１記載の梱包構造。
前記上面部が、直線状に切り込まれてなる第一スリットを有し、
前記下面部に当接するように前記第一スリットに差し込まれて前記保持部材を補強する仕切り板を備える
ことを特徴とする、請求項１記載の梱包構造。
前記仕切り板が、直線状に切り込まれてなる第二スリットを有し、
前記上面部のうち前記第一スリットを延長した部分が、前記第二スリットに差し込まれて固定され、前記仕切り板のうち前記第二スリットを延長した部分が、前記第一スリットに差し込まれて固定される
ことを特徴とする、請求項３記載の梱包構造。
前記仕切り板が、前記上面部の一端側から差し込まれる第一仕切り板と、前記上面部の他端側から差し込まれる第二仕切り板とを有し、
前記第一仕切り板における前記他端側の端辺と前記第二仕切り板における前記一端側の端辺との間に、所定の隙間が設けられる
ことを特徴とする、請求項４記載の梱包構造。
前記保持部材が、前記保持部材の折り曲げ状態における前記第二側面部と前記上面部又は前記下面部との近接箇所に設けられるとともに前記第二側面部と前記上面部又は前記下面部とを嵌合させる凹凸形状に形成された凹凸部を有する
ことを特徴とする、請求項２記載の梱包構造。
前記保持部材が段ボールシートからなり、当該段ボールシートの紙巾方向が前記各境界の延在方向に対して平行である
ことを特徴とする、請求項１記載の梱包構造。
前記仕切り板が段ボールシートからなり、当該段ボールシートの紙巾方向が上下方向になる向きで前記仕切り板が前記上面部に取り付けられる
ことを特徴とする、請求項３記載の梱包構造。