JP7456792B2 - 主軸装置 - Google Patents
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Description
(第1実施形態)
図1を用いて、第1実施形態の主軸装置10を説明する。主軸装置10は、工作機械に用いられる。工作機械が旋盤機である場合、主軸装置10は主軸台に相当する。工作機械がマシニングセンタである場合、主軸装置10は主軸頭に相当する。主軸装置10は、シャフト12、ハウジング14、軸受16、第2の軸受18、スリーブ20および荷重付与部22を有する。
次に、図3を用いて、第2実施形態の主軸装置10を説明する。図3では、第1実施形態において説明した構成と同等の構成に対して同一の符号が付されている。なお、本実施形態では、第1実施形態と重複する説明は省略する。
次に、図4を用いて、第3実施形態の主軸装置10を説明する。図4では、第1実施形態において説明した構成と同等の構成に対して同一の符号が付されている。なお、本実施形態では、第1実施形態と重複する説明は省略する。
上記の実施形態から把握し得る発明について、以下に記載する。
14…ハウジング 16…軸受
18…第2の軸受 20…スリーブ
20F…第1面 22…荷重付与部
22F…第2面 30…内輪
32…外輪 34…転動体
36…内輪間座 38…外輪間座
40…スペーサ
Claims (12)
- シャフトと、前記シャフトが挿通される孔が形成されるハウジングと、前記ハウジングに対して回転可能に前記シャフトを支持する軸受とを有する主軸装置であって、
前記シャフトに取り付けられ、前記軸受にアキシアル方向の荷重を付与する荷重付与部と、
前記軸受の内輪と、前記荷重付与部との間に配置されるスリーブと、
を備え、
前記スリーブにおける前記荷重付与部側の端面である第1面と、前記荷重付与部における前記スリーブ側の端面である第2面とは、前記シャフトに対して傾斜しており、
前記軸受は、前記ハウジングの前記孔の内部に位置し、
前記荷重付与部は、前記ハウジングの外部に位置し、
前記スリーブは、前記孔の内部から前記ハウジングの外部にまで延びており、
前記第1面と前記第2面とは、前記ハウジングの外部に位置し、互いに接している、主軸装置。 - 請求項1に記載の主軸装置であって、
前記第1面と前記第2面とは、互いに前記シャフトから離れるほど前記軸受に近づくように傾斜し、接触する、主軸装置。 - 請求項2に記載の主軸装置であって、
前記荷重付与部の縦弾性係数は、前記スリーブの縦弾性係数よりも小さい、主軸装置。 - 請求項2または3に記載の主軸装置であって、
前記荷重付与部の密度は、前記スリーブの密度よりも小さい、主軸装置。 - 請求項1に記載の主軸装置であって、
前記第1面と前記第2面とは、互いに前記シャフトから離れるほど前記軸受から遠ざかるように傾斜し、接触する、主軸装置。 - 請求項5に記載の主軸装置であって、
前記荷重付与部の縦弾性係数は、前記スリーブの縦弾性係数よりも大きい、主軸装置。 - 請求項5または6に記載の主軸装置であって、
前記荷重付与部の密度は、前記スリーブの密度よりも大きい、主軸装置。 - 請求項1に記載の主軸装置であって、
前記第1面は、前記シャフトから離れるほど前記軸受に近づくように傾斜し、
前記第2面は、前記シャフトから離れるほど前記軸受から遠ざかるように傾斜し、
前記第1面および前記第2面に接触する接触面を有し、前記第1面と前記第2面との間に設けられるスペーサを備える、主軸装置。 - 請求項8に記載の主軸装置であって、
前記スペーサの縦弾性係数は、前記荷重付与部および前記スリーブの縦弾性係数よりも小さい、主軸装置。 - 請求項8または9に記載の主軸装置であって、
前記スペーサの密度は、前記荷重付与部および前記スリーブの密度よりも小さい、主軸装置。 - 請求項1~10のいずれか1項に記載の主軸装置であって、
前記軸受は、アンギュラ玉軸受である、主軸装置。 - 請求項1~11のいずれか1項に記載の主軸装置であって、
前記軸受を基準として前記荷重付与部側とは逆側に配置され、前記シャフトを前記ハウジングに対して回転可能に支持する第2の軸受と、
前記軸受の外輪と前記第2の軸受の外輪との間に配置される外輪間座と、
を備える、主軸装置。
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