JP7449706B2 - dust collection system - Google Patents

Description

この発明は、集塵システムに関する。 The present invention relates to a dust collection system.

従来、ダイカストマシンなどの成形機に設けられる集塵システムが知られている（たとえば、特許文献１参照）。 Conventionally, a dust collection system provided in a molding machine such as a die-casting machine is known (for example, see Patent Document 1).

上記特許文献１には、固定ダイ側フードと、移動ダイ側フードとを備える集塵フード（集塵システム）が開示されている。上記特許文献１に開示されている固定ダイ側フードおよび移動ダイ側フードは、ダイカストマシンの上部に設けられている。上記特許文献１に開示されている集塵システムは、ミスト状の離型剤を回収する際に、移動ダイ側フードを移動させ、固定ダイ側フードと連結させるように構成されている。 The above Patent Document 1 discloses a dust collection hood (dust collection system) that includes a fixed die side hood and a movable die side hood. The fixed die side hood and the movable die side hood disclosed in Patent Document 1 are provided at the upper part of the die casting machine. The dust collection system disclosed in Patent Document 1 is configured to move a movable die-side hood and connect it to a fixed die-side hood when collecting a mist-like mold release agent.

ここで、金型の交換、または、ダイカストマシンのメンテナンス時において、ダイカストマシンの上部に集塵用のフードが設けられていると、作業の妨げになるので、作業効率が低下する。そこで、上記特許文献１に開示されている集塵システムでは、金型を交換する際、または、ダイカストマシンをメンテナンスする際に、作業効率の低下を抑制するために、移動ダイ側フードを後退させるように構成されている。 Here, when replacing the mold or maintaining the die-casting machine, if a dust-collecting hood is provided on the top of the die-casting machine, it will obstruct the work and reduce work efficiency. Therefore, in the dust collection system disclosed in Patent Document 1, the movable die side hood is moved backward in order to suppress a decrease in work efficiency when replacing the mold or performing maintenance on the die casting machine. It is configured as follows.

実開平７－３７４５７号公報Utility Model Publication No. 7-37457

しかしながら、上記特許文献１に開示されている集塵システムは、ミスト状の離型剤を吸引する際に、移動ダイ側フードを固定ダイ側フードと連結させるために移動させ、金型の交換などの際には、作業効率の低下を抑制するために、移動ダイ側フードを後退させる構成である。そのため、移動ダイ側フードを移動させる移動機構が必要となるので、装置構成が複雑化するという問題点がある。 However, the dust collection system disclosed in Patent Document 1 moves the movable die-side hood to connect it with the fixed die-side hood when sucking the mist-like mold release agent, and the dust collection system is required to replace the mold, etc. In this case, the movable die side hood is configured to be retracted in order to suppress a decrease in work efficiency. Therefore, a moving mechanism for moving the moving die side hood is required, which poses a problem in that the device configuration becomes complicated.

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、装置構成が複雑化することを抑制しつつ、金型の交換などの作業時における作業効率が低下することを抑制することが可能な集塵システムを提供することである。 This invention was made in order to solve the above-mentioned problems, and one purpose of the invention is to suppress the complexity of the device configuration and to reduce the complexity of operations such as replacing molds. It is an object of the present invention to provide a dust collection system capable of suppressing a decrease in efficiency.

上記目的を達成するために、この発明の一の局面における集塵システムは、成形機に設けられる集塵システムであって、成形機の移動ダイプレートおよび成形機の固定ダイプレートのうちのいずれか一方の上方に固定され、成形機から成形時に発生されるミスト状の離型剤を少なくとも吸引する集塵部と、移動ダイプレートおよび固定ダイプレートのうちの他方の上方において、集塵部と離間して対向する位置に固定され、集塵部に向けて送風する第１送風部とを備え、集塵部は、吸引ダクトと、第１送風部から送風された空気を吸引し、吸引ダクトの内部に向けて送風する第２送風部とを有している。 In order to achieve the above object, a dust collection system according to one aspect of the present invention is a dust collection system provided in a molding machine, and includes one of a movable die plate of the molding machine and a fixed die plate of the molding machine. A dust collecting section is fixed above one side and sucks at least the mist mold release agent generated from the molding machine during molding, and is spaced apart from the dust collecting section above the other of the movable die plate and the fixed die plate. and a first blowing section that is fixed at a position facing the dust collecting section and blows air toward the dust collecting section , and the dust collecting section sucks the air blown from the suction duct and the first blowing section, and It has a second blowing section that blows air toward the inside .

この発明の一の局面による集塵システムでは、上記のように、成形機から成形時に発生されるミスト状の離型剤を少なくとも吸引する集塵部と、集塵部と離間して対向する位置に固定され、集塵部に向けて送風する第１送風部とを備える。これにより、成形時に発生されるミスト状の離型剤を回収する際に、第１送風部によって送風された空気によって、第１送風部と集塵部との間のミスト状の離型剤を、集塵部によって吸引することが可能な位置まで運ぶことができる。したがって、たとえば、フードを移動させてミスト状の離型剤を吸引する構成と異なり、フードを移動させることなく、ミスト状の離型剤を回収することができる。その結果、フードを移動させる駆動部を設けることなくミスト状の離型剤を回収することが可能となるので、装置構成が複雑化することを抑制しつつ、金型の交換などの作業時における作業効率が低下することを抑制することが可能な集塵システムを提供することができる。
また、集塵部が、吸引ダクトと、第１送風部から送風された空気を吸引し、吸引ダクトの内部に向けて送風する第２送風部とを有していることにより、第１送風部から送風された空気が第２送風部によって吸引ダクトの内部に吸引されるので、集塵部によるミスト状の離型剤の回収効率を向上させることができる。また、第２送風部は、吸引ダクトの内部に向けて送風するため、吸引ダクトの内部に回収されたミスト状の離型剤が、吸引ダクトの外部に逆流することを抑制することができる。その結果、集塵部の吸引力が小さい場合でも、吸引ダクトの内部に吸引したミスト状の離型剤を確実に回収することができる。 In the dust collection system according to one aspect of the present invention, as described above, there is provided a dust collection section that sucks at least a mist-like mold release agent generated from a molding machine during molding, and a position that is spaced apart from and faces the dust collection section. and a first blowing section that is fixed to the dust collecting section and blows air toward the dust collection section. As a result, when collecting the mold release agent in the form of a mist generated during molding, the air blown by the first blower section can collect the mold release agent in the form of a mist between the first blower section and the dust collection section. , and can be carried to a position where it can be sucked by the dust collection section. Therefore, for example, unlike a configuration in which the mist-like mold release agent is sucked by moving the hood, the mist-like mold release agent can be collected without moving the hood. As a result, it is possible to collect mist mold release agent without installing a drive unit to move the hood, which reduces the complexity of the equipment configuration and makes it easier to perform tasks such as replacing molds. It is possible to provide a dust collection system that can suppress a decrease in work efficiency.
Further, the dust collecting section includes the suction duct and the second blowing section that sucks the air blown from the first blowing section and blows the air toward the inside of the suction duct. Since the air blown from the second blower is sucked into the suction duct by the second blower, it is possible to improve the collection efficiency of the mist-like mold release agent by the dust collector. Further, since the second blowing section blows air toward the inside of the suction duct, it is possible to suppress the mist-like mold release agent collected inside the suction duct from flowing back to the outside of the suction duct. As a result, even when the suction force of the dust collecting section is small, the mold release agent in the form of mist sucked into the suction duct can be reliably recovered.

上記一の局面による集塵システムにおいて、好ましくは、集塵部は、移動ダイプレートまたは固定ダイプレートから離間した位置に設けられ、ミスト状の離型剤を吸引する吸引部と、移動ダイプレートまたは固定ダイプレートの上方に設けられた吸引ダクトと、吸引ダクトと吸引部とを接続する接続管と、接続管の内部に設けられ、吸引部に向けて送風する第３送風部とを有している。このように構成すれば、吸引ダクトと吸引部とが離間した位置に配置され、接続管の長さが大きくなった場合でも、第３送風部によって、吸引部まで空気を送風することができる。その結果、集塵部によるミスト状の離型剤の回収効率を低下させることなく吸引部と吸引ダクトとを離間した位置に配置することが可能となるので、集塵部の配置の自由度を向上させることができる。 In the dust collection system according to the first aspect, preferably, the dust collection section is provided at a position spaced apart from the movable die plate or the fixed die plate, and includes a suction section that sucks the mold release agent in the form of a mist, and a suction section that sucks the mold release agent in the form of a mist. It has a suction duct provided above the fixed die plate, a connecting pipe connecting the suction duct and the suction part, and a third blowing part provided inside the connecting pipe and blowing air toward the suction part. There is. With this configuration, even if the suction duct and the suction section are arranged at separate positions and the length of the connecting pipe becomes large, the third blowing section can blow air to the suction section. As a result, the suction unit and the suction duct can be placed at separate positions without reducing the collection efficiency of the mist release agent by the dust collection unit, increasing the flexibility in arranging the dust collection unit. can be improved.

上記一の局面による集塵システムにおいて、好ましくは、使用する金型に応じて、第１送風部の風量を調整する制御を行う制御部をさらに備える。このように構成すれば、使用する金型に応じて、第１送風部の風量を適切に調整することが可能となるので、ミスト状の離型剤を効率よく回収することができる。 The dust collection system according to the first aspect preferably further includes a control section that performs control to adjust the air volume of the first blowing section depending on the mold used. With this configuration, it is possible to appropriately adjust the air volume of the first blowing section depending on the mold used, so that the mold release agent in the form of mist can be efficiently collected.

上記一の局面による集塵システムにおいて、好ましくは、第１送風部は、送風機と、一方側端部が送風機と接続されており、他方側端部から空気を送風する送風ダクトと、送風ダクトの一方側端部近傍に設けられ、第１送風部から送風された空気の流れを整えるフィン部材とを有している。このように構成すれば、第１送風部から送風される空気を整流することにより、ミスト状の離型剤が拡散することを抑制することができる。その結果、集塵部がミスト状の離型剤を吸引することが可能な領域まで到達するミスト状の離型剤の量が低下することを抑制することが可能となるので、ミスト状の離型剤の回収量を向上させることができる。なお、送風ダクトの一方側端部近傍とは、送風ダクトの一方側端部の位置そのものと、送風ダクトの一方側端部の位置の付近との両方を含む意味である。 In the dust collection system according to the first aspect, preferably, the first blower includes a blower, a blower duct whose one end is connected to the blower, and which blows air from the other end. It has a fin member that is provided near one end and adjusts the flow of air blown from the first blower. With this configuration, by rectifying the air blown from the first blowing section, it is possible to suppress the mist-like release agent from spreading. As a result, it is possible to suppress the reduction in the amount of the mist-like mold release agent that reaches the area where the dust collecting section can suck the mist-like mold release agent, so that the mist-like mold release agent can be absorbed. The amount of mold agent recovered can be improved. Note that the vicinity of one end of the ventilation duct includes both the position of the one end of the ventilation duct itself and the vicinity of the one end of the ventilation duct.

上記一の局面による集塵システムにおいて、好ましくは、集塵部の第１送風部に対向する面の水平方向における長さは、第１送風部の集塵部に対向する面の水平方向における長さよりも大きい。このように構成すれば、第１送風部から送風された空気によって、ミスト状の離型剤が拡散した場合でも、集塵部によって回収することができる。その結果、ミスト状の離型剤の回収量を増加させることができる。 In the dust collection system according to the first aspect, preferably, the length in the horizontal direction of the surface of the dust collecting section facing the first blowing section is the length in the horizontal direction of the surface of the first blowing section facing the dust collecting section. It's bigger than that. With this configuration, even if the mist-like mold release agent is diffused by the air blown from the first blower, it can be collected by the dust collector. As a result, it is possible to increase the amount of mist-like release agent recovered.

上記一の局面による集塵システムにおいて、好ましくは、成形機において、溶湯が注湯される注湯口の上方に設けられたフードをさらに備え、第１送風部は、フードに設けられ、成形時に発生されるミスト状の離型剤に加えて、注湯時に発生されるミスト状の潤滑剤を含むフード内部の空気を取り込み、集塵部に向けて送風するように構成されている。このように構成すれば、ミスト状の離型剤に加えて、ミスト状の潤滑剤も回収することができる。その結果、成形機を設置している場所の作業環境が悪化することを抑制することができる。 In the dust collection system according to the first aspect, preferably, the molding machine further includes a hood provided above the pouring port into which the molten metal is poured, and the first blowing section is provided in the hood, and The hood is configured to take in the air inside the hood, which contains a mist of mold release agent and a mist of lubricant generated during pouring, and blow it toward the dust collection section. With this configuration, in addition to the mold release agent in the form of a mist, the lubricant in the form of a mist can also be recovered. As a result, it is possible to suppress deterioration of the working environment in the place where the molding machine is installed.

上記一の局面による集塵システムにおいて、好ましくは、集塵部は、第１送風部に対向する面の位置が、移動ダイプレートが固定ダイプレートに対して移動するダイ移動方向において、移動ダイプレートの金型取り付け面の位置と等しい位置、または、移動ダイプレートの金型取り付け面の位置と等しい位置よりも第１送風部から遠ざかる方向に離間した位置となるように、移動ダイプレートの上方に固定されており、第１送風部は、集塵部に対向する面の位置が、ダイ移動方向において、固定ダイプレートの金型取り付け面の位置と等しい位置、または、固定ダイプレートの金型取り付け面の位置と等しい位置よりも集塵部から遠ざかる方向に離間した位置となるように、固定ダイプレートの上方に固定されている。このように構成すれば、移動ダイプレートおよび固定ダイプレートの間の領域に対応する上方の領域において、集塵部および第１送風部が配置されなくなるので、たとえば、金型を交換などの作業時において、作業効率が低下することを抑制することができる。 In the dust collection system according to the first aspect, preferably, the position of the surface facing the first blowing section of the dust collection section is such that the movable die plate is located in the die movement direction in which the movable die plate moves relative to the fixed die plate. of the movable die plate so that it is at a position equal to the position of the mold attachment surface of the movable die plate, or at a position farther away from the first ventilation section than the position equal to the position of the mold attachment surface of the movable die plate. The first air blowing section is fixed upward, and the position of the surface facing the dust collecting section is at the same position as the mold mounting surface of the fixed die plate in the die movement direction, or at the same position as the mold mounting surface of the fixed die plate. It is fixed above the stationary die plate at a position that is spaced apart in a direction away from the dust collection section from a position that is equal to the position of the mold mounting surface. With this configuration, the dust collection section and the first air blowing section are no longer arranged in the upper region corresponding to the region between the movable die plate and the fixed die plate. In this way, it is possible to suppress a decrease in work efficiency.

上記一の局面による集塵システムにおいて、好ましくは、集塵部は、第１送風部に対向する面の位置が、ダイ移動方向において、移動ダイプレートの金型取り付け面の位置と等しい位置となるように、移動ダイプレートの上方に固定されており、第１送風部は、集塵部に対向する面の位置が、ダイ移動方向において、固定ダイプレートの金型取り付け面の位置と等しい位置となるように、固定ダイプレートの上方に固定されている。このように構成すれば、移動ダイプレートおよび固定ダイプレートの間の領域に対応する上方の領域において、集塵部および第１送風部が配置されなくなるので、金型の交換などの作業時において、作業効率が低下することを抑制しつつ、ミスト状の離型剤を回収する効率を向上させることができる。 In the dust collection system according to the first aspect, preferably, the dust collection section has a surface facing the first blowing section at a position equal to the position of the mold mounting surface of the movable die plate in the die movement direction. The first air blowing section is fixed above the movable die plate so that the position of the surface facing the dust collecting section is equal to the position of the mold mounting surface of the fixed die plate in the direction of die movement. It is fixed above the stationary die plate so that the die plate is in the same position as the die plate. With this configuration, the dust collection section and the first air blowing section are no longer arranged in the upper region corresponding to the region between the movable die plate and the fixed die plate, so that during work such as replacing the mold, It is possible to improve the efficiency of collecting the mist-like mold release agent while suppressing a decrease in work efficiency.

本発明によれば、上記のように、装置構成が複雑化することを抑制しつつ、金型の交換などの作業時における作業効率が低下することを抑制することが可能な集塵システムを提供することができる。 According to the present invention, as described above, there is provided a dust collection system that is capable of suppressing a decrease in work efficiency during work such as mold replacement while suppressing an increase in the complexity of the device configuration. can do.

一実施形態による集塵システムを備えるダイカストマシンの構成を模式的に示した図である。1 is a diagram schematically showing the configuration of a die casting machine including a dust collection system according to an embodiment. 一実施形態による集塵システムの平面視における模式図である。FIG. 1 is a schematic plan view of a dust collection system according to an embodiment. 一実施形態による第１送風部の模式図である。It is a schematic diagram of the 1st ventilation part by one embodiment. 一実施形態による第２送風部の模式図である。It is a schematic diagram of the 2nd ventilation part by one embodiment. 一実施形態による集塵システムがミスト状の離型剤およびミスト状の潤滑剤を回収する構成を説明するための模式図である。FIG. 2 is a schematic diagram illustrating a configuration in which a dust collection system according to an embodiment collects a mold release agent in the form of a mist and a lubricant in the form of a mist. 一実施形態による制御ユニットが第１送風部の風量を調整する処理を説明するためのフローチャートである。It is a flowchart for explaining the process by which a control unit adjusts the air volume of a 1st ventilation part by one embodiment. 変形例による集塵システムを備えるダイカストマシンの構成を模式的に示した図である。FIG. 3 is a diagram schematically showing the configuration of a die-casting machine including a dust collection system according to a modified example.

以下、本発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments embodying the present invention will be described based on the drawings.

図１を参照して、本実施形態による集塵システム１００を備えるダイカストマシン２００の構成について説明する。なお、ダイカストマシン２００は、特許請求の範囲の「成形機」の一例である。 With reference to FIG. 1, the configuration of a die casting machine 200 including a dust collection system 100 according to this embodiment will be described. Note that the die casting machine 200 is an example of a "molding machine" in the claims.

集塵システム１００は、ダイカストマシン２００に設けられ、ダイカストマシン２００から発生されるミスト状の離型剤４（図５参照）およびミスト状の潤滑剤５（図５参照）を回収するためのシステムである。 The dust collection system 100 is provided in the die-casting machine 200, and is a system for collecting a mist-like mold release agent 4 (see FIG. 5) and a mist-like lubricant 5 (see FIG. 5) generated from the die-casting machine 200. It is.

以下の説明において、ダイカストマシン２００が備える移動ダイプレート２０２ｂの移動方向をＸ方向とし、Ｘ方向のうちの一方側をＸ１方向、他方側をＸ２方向とする。また、上下方向をＺ方向とし、上方向をＺ１方向、下方向をＺ２方向とする。また、Ｘ方向およびＺ方向と直交する方向を、Ｙ方向とし、一方側をＹ１方向とし、他方側をＹ２方向とする。なお、Ｘ方向は、特許請求の範囲の「ダイ移動方向」の一例である。 In the following description, the moving direction of the movable die plate 202b included in the die-casting machine 200 will be referred to as the X direction, one side of the X direction will be referred to as the X1 direction, and the other side will be referred to as the X2 direction. Further, the vertical direction is defined as the Z direction, the upward direction is defined as the Z1 direction, and the downward direction is defined as the Z2 direction. Further, the direction perpendicular to the X direction and the Z direction is the Y direction, one side is the Y1 direction, and the other side is the Y2 direction. Note that the X direction is an example of a "die movement direction" in the claims.

（ダイカストマシンの構成）
図１に示すダイカストマシン２００は、固定金型２０１ａおよび移動金型２０１ｂを備える金型内（製品形状となるキャビティ（空洞部分））に液状の金属材料である溶湯を射出し、溶湯を金型内で凝固させることにより、ダイカスト品（図示せず）を成形するように構成されている。成形される金属材料は、たとえば、アルミニウム合金や、亜鉛合金、マグネシウム合金などである。 (Die casting machine configuration)
The die casting machine 200 shown in FIG. 1 injects molten metal, which is a liquid metal material, into a mold (a cavity (hollow part) that becomes a product shape) that includes a fixed mold 201a and a movable mold 201b. It is configured to form a die-cast product (not shown) by solidifying within the mold. The metal material to be molded is, for example, aluminum alloy, zinc alloy, magnesium alloy, or the like.

ダイカストマシン２００は、図１に示すように、型締装置２０２と、離型剤供給装置２０３と、射出装置２０４と、制御ユニット２０５とを備えている。 As shown in FIG. 1, the die casting machine 200 includes a mold clamping device 202, a mold release agent supply device 203, an injection device 204, and a control unit 205.

型締装置２０２は、固定ダイプレート２０２ａと、移動ダイプレート２０２ｂと、タイバー２０２ｃと、型締駆動部２０２ｄとを含んでいる。固定ダイプレート２０２ａは、固定金型２０１ａを保持するように構成されている。移動ダイプレート２０２ｂは、移動金型２０１ｂを保持するように構成されている。 The mold clamping device 202 includes a fixed die plate 202a, a movable die plate 202b, a tie bar 202c, and a mold clamping drive section 202d. The fixed die plate 202a is configured to hold the fixed die 201a. The moving die plate 202b is configured to hold the moving die 201b.

タイバー２０２ｃは、Ｘ方向に延びる複数の柱状の部材である。また、タイバー２０２ｃは、固定ダイプレート２０２ａおよび移動ダイプレート２０２ｂに挿通されており、移動ダイプレート２０２ｂに対して摺動可能に嵌合されている。タイバー２０２ｃは、移動ダイプレート２０２ｂを保持しながらＸ方向への移動をガイドする機能を有している。 The tie bar 202c is a plurality of columnar members extending in the X direction. Further, the tie bar 202c is inserted through the fixed die plate 202a and the movable die plate 202b, and is slidably fitted to the movable die plate 202b. The tie bar 202c has a function of holding the movable die plate 202b and guiding its movement in the X direction.

型締駆動部２０２ｄは、トグル機構を有しており、モータ２０２ｅにより駆動されることによって、移動ダイプレート２０２ｂおよび移動金型２０１ｂを、タイバー２０２ｃに沿ってＸ方向に往復移動させるように構成されている。これにより、型締装置２０２は、金型（移動金型２０１ｂおよび固定金型２０１ａ）を型締め可能に構成されている。 The mold clamping drive unit 202d has a toggle mechanism and is configured to reciprocate the movable die plate 202b and the movable mold 201b in the X direction along the tie bars 202c by being driven by the motor 202e. ing. Thereby, the mold clamping device 202 is configured to be able to clamp the molds (the movable mold 201b and the fixed mold 201a).

離型剤供給装置２０３は、金型（移動金型２０１ｂおよび固定金型２０１ａ）に対して、離型剤を噴霧するように構成されている。具体的には、離型剤供給装置２０３は、成形品を取り出しやすくするために、型締装置２０２によって型締めされる前の移動金型２０１ｂおよび固定金型２０１ａの内表面に離型剤を噴霧するように構成されている。離型剤は、油分および水分を含んだ薬剤である。 The mold release agent supply device 203 is configured to spray a mold release agent onto the molds (the movable mold 201b and the fixed mold 201a). Specifically, the mold release agent supply device 203 applies mold release agent to the inner surfaces of the movable mold 201b and the fixed mold 201a before the molds are clamped by the mold clamping device 202, in order to make it easier to take out the molded product. Configured to spray. A mold release agent is a drug containing oil and water.

射出装置２０４は、固定金型２０１ａの背面側（Ｘ２方向側）から金型内に溶湯を射出するように構成されている。また、射出装置２０４は、スリーブ２０４ａと、プランジャ駆動部２０４ｂと、プランジャ２０４ｃとを有している。プランジャ２０４ｃは、スリーブ２０４ａ内にＸ方向に進退可能に配置されている。スリーブ２０４ａは、注湯口２０４ｄを有しており、供給装置（図示せず）により、注湯口２０４ｄから溶湯が供給される（注ぎ込まれる）ように構成されている。また、スリーブ２０４ａの先端は、固定金型２０１ａの経路部Ｓに接続されている。プランジャ駆動部２０４ｂは、油圧シリンダ（図示せず）を有しており、油圧により、プランジャ２０４ｃをＸ方向に往復移動させるように構成されている。これにより、プランジャ２０４ｃ（プランジャチップ）は、金型内に溶湯を圧入（射出）するように構成されている。また、溶湯を射出する際に、プランジャ２０４ｃのかじり（焼き付き）を抑制するために、溶湯が注湯される前に、潤滑剤供給装置（図示せず）によって、スリーブ２０４ａに潤滑剤が供給される。潤滑剤は、たとえば、ワックスと黒鉛との混合物を粒状化した、固形潤滑剤を含む。 The injection device 204 is configured to inject molten metal into the mold from the back side (X2 direction side) of the fixed mold 201a. The injection device 204 also includes a sleeve 204a, a plunger drive section 204b, and a plunger 204c. The plunger 204c is arranged within the sleeve 204a so as to be movable in the X direction. The sleeve 204a has a spout 204d, and is configured such that molten metal is supplied (poured) from the spout 204d by a supply device (not shown). Further, the tip of the sleeve 204a is connected to the path section S of the fixed mold 201a. The plunger drive unit 204b includes a hydraulic cylinder (not shown) and is configured to reciprocate the plunger 204c in the X direction using hydraulic pressure. Thereby, the plunger 204c (plunger tip) is configured to press-fit (inject) the molten metal into the mold. Furthermore, in order to suppress galling (seizure) of the plunger 204c when injecting molten metal, lubricant is supplied to the sleeve 204a by a lubricant supply device (not shown) before the molten metal is poured. Ru. The lubricant includes a solid lubricant, for example, a granulated mixture of wax and graphite.

制御ユニット２０５は、型締装置２０２および射出装置２０４を含むダイカストマシン２００の各部の駆動を制御するように構成されている。また、制御ユニット２０５は、集塵システム１００を制御するように構成されている。すなわち、制御ユニット２０５は、集塵システム１００およびダイカストマシン２００の両方を制御するように構成されている。制御ユニット２０５は、たとえば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）およびＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）などを含むコンピュータと、記憶部（図示せず）とを含む。記憶部は、たとえばＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）、または、不揮発性のメモリなどを含む。なお、制御ユニット２０５は、特許請求の範囲の「制御部」の一例である。 The control unit 205 is configured to control the driving of each part of the die casting machine 200 including the mold clamping device 202 and the injection device 204. Further, the control unit 205 is configured to control the dust collection system 100. That is, control unit 205 is configured to control both dust collection system 100 and die casting machine 200. The control unit 205 includes, for example, a computer including a CPU (Central Processing Unit), a ROM (Read Only Memory), a RAM (Random Access Memory), and a storage section (not shown). The storage unit includes, for example, an HDD (Hard Disk Drive) or a nonvolatile memory. Note that the control unit 205 is an example of a "control unit" in the claims.

また、図１に示すように、集塵システム１００は、ダイカストマシン２００の上方に設けられている。 Moreover, as shown in FIG. 1, the dust collection system 100 is provided above the die-casting machine 200.

集塵システム１００は、集塵部１と、第１送風部２と、制御ユニット２０５と、フード３とを備える。 The dust collection system 100 includes a dust collection section 1 , a first blower section 2 , a control unit 205 , and a hood 3 .

集塵部１は、ダイカストマシン２００の移動ダイプレート２０２ｂおよびダイカストマシン２００の固定ダイプレート２０２ａのうちのいずれか一方の上方に固定されている。本実施形態では、集塵部１は、移動ダイプレート２０２ｂの上方に固定されている。具体的には、集塵部１は、型締装置２０２のうち、移動しないフレーム２０２ｆに固定されている。また、集塵部１は、ダイカストマシン２００から成形時に発生されるミスト状の離型剤４（図５参照）を少なくとも吸引するように構成されている。 The dust collecting section 1 is fixed above either one of the movable die plate 202b of the die-casting machine 200 and the fixed die plate 202a of the die-casting machine 200. In this embodiment, the dust collecting section 1 is fixed above the movable die plate 202b. Specifically, the dust collecting section 1 is fixed to a frame 202f of the mold clamping device 202 that does not move. Further, the dust collecting section 1 is configured to suck at least a mist-like mold release agent 4 (see FIG. 5) generated from the die-casting machine 200 during molding.

本実施形態では、集塵部１は、吸引ダクト１０と、吸引部１１と、吸引ダクト１０と吸引部１１とを接続する接続管１２と、第２送風部１３と、第３送風部１４と、を有している。 In this embodiment, the dust collecting section 1 includes a suction duct 10, a suction section 11, a connecting pipe 12 that connects the suction duct 10 and the suction section 11, a second blowing section 13, and a third blowing section 14. ,have.

吸引ダクト１０は、接続管１２を介して吸引部１１と接続されている。具体的には、吸引ダクト１０の一方側の端部１０ａが、接続管１２と接続されている。また、吸引ダクト１０の他方側の端部１０ｂは、第１送風部２から送風された空気を吸引する吸引口である。また、吸引ダクト１０は、移動ダイプレート２０２ｂまたは固定ダイプレート２０２ａの上方に設けられている。本実施形態では、吸引ダクト１０は、移動ダイプレート２０２ｂの上方に設けられている。 The suction duct 10 is connected to the suction section 11 via a connecting pipe 12. Specifically, one end 10a of the suction duct 10 is connected to a connecting pipe 12. The other end 10b of the suction duct 10 is a suction port that sucks the air blown from the first blower 2. Further, the suction duct 10 is provided above the movable die plate 202b or the fixed die plate 202a. In this embodiment, the suction duct 10 is provided above the moving die plate 202b.

吸引部１１は、接続管１２を介して吸引ダクト１０と接続されている。吸引部１１は、ファン部材（図示せず）と、ファン部材を駆動する駆動部（図示せず）とを含む。吸引部１１は、駆動部によってファン部材が駆動されることにより、ミスト状の離型剤４を吸引するように構成されている。また、吸引部１１は、移動ダイプレート２０２ｂまたは固定ダイプレート２０２ａから離間した位置に設けられている。本実施形態では、吸引部１１は、移動ダイプレート２０２ｂから離間した位置に配置されている。 The suction section 11 is connected to the suction duct 10 via a connecting pipe 12. The suction unit 11 includes a fan member (not shown) and a drive unit (not shown) that drives the fan member. The suction unit 11 is configured to suction the mist-like mold release agent 4 by driving a fan member by a drive unit. Moreover, the suction part 11 is provided at a position spaced apart from the movable die plate 202b or the fixed die plate 202a. In this embodiment, the suction unit 11 is arranged at a position separated from the movable die plate 202b.

接続管１２は、一方側の端部１２ａが吸引ダクト１０と接続されており、他方側端部１２ｂが吸引部１１と接続されている。 The connecting tube 12 has one end 12 a connected to the suction duct 10 and the other end 12 b connected to the suction section 11 .

第２送風部１３は、吸引ダクト１０の他方側の端部１０ｂに設けられている。第２送風部１３は、第１送風部２から送風された空気を吸引し、吸引ダクト１０の内部に向けて送風するように構成されている。 The second blowing section 13 is provided at the other end 10b of the suction duct 10. The second blower section 13 is configured to suck the air blown from the first blower section 2 and blow it toward the inside of the suction duct 10 .

第３送風部１４は、接続管１２の内部に設けられている。具体的には、第３送風部１４は、接続管１２の他方側端部１２ｂ近傍に設けられている。本実施形態では、１つの第３送風部１４が、接続管１２の他方側端部１２ｂ近傍において設けられている。第３送風部１４は、吸引部１１に向けて送風するように構成されている。第３送風部１４は、ファン部材（図示せず）と、駆動部（図示せず）とを有している。 The third blowing section 14 is provided inside the connecting pipe 12. Specifically, the third blowing section 14 is provided near the other end 12b of the connecting pipe 12. In this embodiment, one third blowing section 14 is provided near the other end 12b of the connecting pipe 12. The third blower section 14 is configured to blow air toward the suction section 11 . The third blower section 14 includes a fan member (not shown) and a drive section (not shown).

図１に示すように、集塵部１は、第１送風部２に対向する面１ａの位置が、移動ダイプレート２０２ｂが固定ダイプレート２０２ａに対して移動する方向（Ｘ方向）において、移動ダイプレート２０２ｂの金型取り付け面１１０の位置と略等しい位置、または、移動ダイプレート２０２ｂの金型取り付け面１１０の位置と略等しい位置よりも第１送風部２から遠ざかる方向（Ｘ１方向）に離間した位置となるように、移動ダイプレート２０２ｂの上方に固定されている。具体的には、集塵部１は、第１送風部２に対向する面１ａの位置が、移動ダイプレート２０２ｂが固定ダイプレート２０２ａに対して移動する方向（Ｘ方向）において、移動ダイプレート２０２ｂの金型取り付け面１１０の位置と略等しい位置となるように、移動ダイプレート２０２ｂの上方に固定されている。 As shown in FIG. 1, the dust collecting section 1 has a surface 1a facing the first blowing section 2 whose position is on the movable die plate 202b in the direction (X direction) in which the movable die plate 202b moves relative to the fixed die plate 202a. A position that is approximately equal to the position of the mold attachment surface 110 of the plate 202b, or spaced apart in a direction (X1 direction) farther from the first ventilation section 2 than a position that is approximately equal to the position of the mold attachment surface 110 of the movable die plate 202b. It is fixed above the movable die plate 202b so as to be in the same position. Specifically, the dust collecting section 1 has a surface 1a facing the first blowing section 2 in a direction (X direction) in which the movable die plate 202b moves relative to the fixed die plate 202a. It is fixed above the movable die plate 202b so as to be at a position substantially equal to the position of the mold mounting surface 110.

図１に示すように、集塵部１は、Ｚ２方向側の端面が、移動ダイプレート２０２ｂおよびフレーム２０２ｆのＺ１方向側の端面と略等しい位置となるように、フレーム２０２ｆに固定されている。 As shown in FIG. 1, the dust collection unit 1 is fixed to the frame 202f so that the end face on the Z2 direction side is located at approximately the same position as the end face on the Z1 direction side of the movable die plate 202b and the frame 202f.

第１送風部２は、移動ダイプレート２０２ｂおよび固定ダイプレート２０２ａのうちの他方の上方において、集塵部１と離間して対向する位置に固定されている。本実施形態では、第１送風部２は、固定ダイプレート２０２ａの上方において、集塵部１と離間して対向する位置に固定されている。また、第１送風部２は、集塵部１に向けて送風するように構成されている。 The first air blower 2 is fixed at a position facing and separated from the dust collector 1 above the other of the movable die plate 202b and the fixed die plate 202a. In this embodiment, the first air blowing section 2 is fixed at a position facing and spaced apart from the dust collecting section 1 above the fixed die plate 202a. Further, the first blower section 2 is configured to blow air toward the dust collection section 1 .

本実施形態では、第１送風部２は、送風機２０と、送風ダクト２１と、フィン部材２２とを有している。 In this embodiment, the first blower section 2 includes a blower 20, a blower duct 21, and a fin member 22.

送風ダクト２１は、一方側端部２１ａが送風機２０と接続されており、他方側端部２１ｂから空気を送風するように構成されている。 The blower duct 21 is connected at one end 21a to the blower 20, and is configured to blow air from the other end 21b.

フィン部材２２は、送風ダクト２１の一方側端部２１ａ近傍に設けられ、第１送風部２から送風された空気の流れを整えるように構成されている。なお、送風ダクト２１の一方側端部２１ａ近傍とは、送風ダクト２１の一方側端部２１ａの位置そのものと、送風ダクト２１の一方側端部２１ａの位置の付近との両方を含む意味である。 The fin member 22 is provided near one end 21 a of the air duct 21 and is configured to adjust the flow of air blown from the first air blower 2 . Note that the vicinity of one side end 21a of the ventilation duct 21 includes both the position of the one side end 21a of the ventilation duct 21 itself and the vicinity of the position of one side end 21a of the ventilation duct 21. .

第１送風部２は、集塵部１に対向する面２ａの位置が、移動ダイプレート２０２ｂが固定ダイプレート２０２ａに対して移動する方向（Ｘ方向）において、固定ダイプレート２０２ａの金型取り付け面１１１の位置と略等しい位置、または、固定ダイプレート２０２ａの金型取り付け面１１１の位置と略等しい位置よりも集塵部１から遠ざかる方向（Ｘ２方向）に離間した位置となるように、固定ダイプレート２０２ａの上方に固定されている。具体的には、第１送風部２は、集塵部１に対向する面２ａの位置が、移動ダイプレート２０２ｂが固定ダイプレート２０２ａに対して移動する方向（Ｘ方向）において、固定ダイプレート２０２ａの金型取り付け面１１１の位置と略等しい位置となるように、固定ダイプレート２０２ａの上方に固定されている。 The position of the surface 2a facing the dust collecting section 1 of the first blowing section 2 is such that the position of the surface 2a facing the dust collecting section 1 is the mold attachment surface of the fixed die plate 202a in the direction (X direction) in which the movable die plate 202b moves relative to the fixed die plate 202a. 111, or a position farther away from the dust collection section 1 (X2 direction) than the position approximately equal to the position of the mold mounting surface 111 of the fixed die plate 202a. It is fixed above the plate 202a. Specifically, the first air blowing unit 2 has a surface 2a facing the dust collecting unit 1 in a direction (X direction) in which the movable die plate 202b moves relative to the fixed die plate 202a. It is fixed above the stationary die plate 202a at a position substantially equal to the position of the mold mounting surface 111.

図１に示すように、第１送風部２は、Ｚ２方向側の端面が、固定ダイプレート２０２ａのＺ１方向側の端面と略等しい位置となるように、フレーム２０２ｇに固定されている。 As shown in FIG. 1, the first air blower 2 is fixed to the frame 202g so that the end face on the Z2 direction side is located at approximately the same position as the end face on the Z1 direction side of the fixed die plate 202a.

制御ユニット２０５は、ダイカストマシン２００に設けられており、ダイカストマシン２００の制御を行うとともに、集塵システム１００の制御を行うように構成されている。具体的には、制御ユニット２０５は、ミスト状の離型剤４（図５参照）の量に応じて、第１送風部２の風量を調整する制御を行うように構成されている。制御ユニット２０５は、風量調整の入力に基づいて、第１送風部２の風量調整を行う。風量調整の入力は、金型を設置した際、または、金型を交換した際などにおいて、操作者によって行われる入力である。ここで、金型の種類や大きさが変わると、噴霧される離型剤の量も変わる。そのため、成形時に発生されるミスト状の離型剤４の量も変化する。そこで、本実施形態では、制御ユニット２０５は、使用する金型に応じて第１送風部２の風量を制御するように構成されている。すなわち、使用する金型に応じて第１送風部２の風量を調整するとは、成形時に発生されるミスト状の離型剤４の量に応じて、第１送風部２の風量を調整することを意味する。なお、第２送風部１３は、第１送風部２から送付された空気を吸引し、吸引ダクト１０内部に送風する構成である。また、第３送風部１４は、接続管１２の内部に送風する構成である。そのため、第２送風部１３および第３送風部１４は、最大風量で送風すればよい。したがって、本実施形態では、制御ユニット２０５は、第２送風部１３および第３送風部１４の風量調整は行わない。 The control unit 205 is provided in the die-casting machine 200 and is configured to control the die-casting machine 200 and the dust collection system 100. Specifically, the control unit 205 is configured to perform control to adjust the air volume of the first air blower 2 according to the amount of the mist-like mold release agent 4 (see FIG. 5). The control unit 205 adjusts the air volume of the first blower section 2 based on the air volume adjustment input. The air volume adjustment input is performed by the operator when installing the mold or replacing the mold. Here, if the type or size of the mold changes, the amount of mold release agent sprayed will also change. Therefore, the amount of the mist-like mold release agent 4 generated during molding also changes. Therefore, in this embodiment, the control unit 205 is configured to control the air volume of the first air blower 2 according to the mold used. That is, adjusting the air volume of the first air blower 2 according to the mold used means adjusting the air volume of the first air blower 2 according to the amount of the mist-like mold release agent 4 generated during molding. means. The second blower 13 is configured to suck the air sent from the first blower 2 and blow it into the suction duct 10 . Further, the third blower section 14 is configured to blow air into the inside of the connecting pipe 12 . Therefore, the second air blower 13 and the third air blower 14 may blow air at the maximum air volume. Therefore, in this embodiment, the control unit 205 does not adjust the air volume of the second blower 13 and the third blower 14.

フード３は、ダイカストマシン２００において、溶湯が注湯される注湯口２０４ｄの上方に設けられている。フード３は、下面（Ｚ２方向側の面３ａ）に開口部３ｂを有しており、下方（Ｚ２方向側）からの空気を取り込むことが可能なように構成されている。 The hood 3 is provided in the die-casting machine 200 above the pouring port 204d into which molten metal is poured. The hood 3 has an opening 3b on the lower surface (surface 3a on the Z2 direction side) and is configured to be able to take in air from below (Z2 direction side).

第１送風部２は、フード３に設けられている。具体的には、第１送風部２は、フード３のＸ１方向側の端部３ｃに接続されている。第１送風部２は、成形時に発生されるミスト状の離型剤４（図５参照）に加えて、注湯時に発生されるミスト状の潤滑剤５（図５参照）を含むフード３内部の空気を取り込み、集塵部１に向けて送風するように構成されている。第１送風部２がフード３内部の空気を取り込み、集塵部１に送風する構成の詳細については、後述する。 The first blowing section 2 is provided in the hood 3. Specifically, the first air blower 2 is connected to the end 3c of the hood 3 on the X1 direction side. The first air blowing section 2 has an interior of a hood 3 containing a mist-like mold release agent 4 (see FIG. 5) generated during molding and a mist-like lubricant 5 (see FIG. 5) generated during pouring. It is configured to take in air and blow it toward the dust collection section 1. The details of the configuration in which the first blower section 2 takes in the air inside the hood 3 and blows it to the dust collection section 1 will be described later.

図２に示すように、第１送風部２と集塵部１とは、Ｘ方向において、対向するように配置されている。具体的には、送風ダクト２１の他方側端部２１ｂと、吸引ダクト１０の他方側の端部１０ｂとが対向するように、第１送風部２および集塵部１が配置されている。 As shown in FIG. 2, the first blowing section 2 and the dust collecting section 1 are arranged to face each other in the X direction. Specifically, the first air blower 2 and the dust collector 1 are arranged such that the other end 21b of the air duct 21 and the other end 10b of the suction duct 10 face each other.

また、図２に示すように、集塵部１の第１送風部２に対向する面１ａの水平方向（Ｙ方向）における長さＤ１は、第１送風部２の集塵部１に対向する面２ａの水平方向における長さＤ２よりも大きい。 Further, as shown in FIG. 2, the length D1 in the horizontal direction (Y direction) of the surface 1a of the dust collecting section 1 facing the first blowing section 2 is the length D1 of the surface 1a of the dust collecting section 1 facing the dust collecting section 1 of the first blowing section 2. It is larger than the length D2 of the surface 2a in the horizontal direction.

また、図２に示すように、集塵部１の第１送風部２に対向する面１ａの水平方向における長さＤ１は、移動ダイプレート２０２ｂの水平方向における大きさＤ３よりも大きい。また、第１送風部２の集塵部１に対向する面２ａの水平方向における長さＤ２は、固定ダイプレート２０２ａの水平方向における大きさＤ４よりも大きい。すなわち、集塵部１は、水平方向（Ｙ方向）において、移動ダイプレート２０２ｂを覆う位置に設けられている。また、第１送風部２は、Ｙ方向において、固定ダイプレート２０２ａを覆う位置に設けられている。なお、図２においては、便宜上、固定ダイプレート２０２ａおよび移動ダイプレート２０２ｂの図示は省略し、固定ダイプレート２０２ａの水平方向における大きさＤ３、および、移動ダイプレート２０２ｂの水平方向における大きさＤ４のみを図示している。 Moreover, as shown in FIG. 2, the length D1 in the horizontal direction of the surface 1a of the dust collection part 1 facing the first blowing part 2 is larger than the size D3 in the horizontal direction of the movable die plate 202b. Further, the length D2 in the horizontal direction of the surface 2a of the first blowing section 2 facing the dust collecting section 1 is larger than the size D4 in the horizontal direction of the fixed die plate 202a. That is, the dust collecting section 1 is provided at a position covering the movable die plate 202b in the horizontal direction (Y direction). Moreover, the first air blower 2 is provided at a position covering the fixed die plate 202a in the Y direction. In addition, in FIG. 2, for convenience, illustration of the fixed die plate 202a and the movable die plate 202b is omitted, and only the horizontal size D3 of the fixed die plate 202a and the horizontal size D4 of the movable die plate 202b are shown. is illustrated.

また、本実施形態では、図２に示すように、集塵システム１００は、複数の第１送風部２を備えている。具体的には、集塵システム１００は、３つの第１送風部２を備えている。３つの第１送風部２は、Ｙ方向に沿って並ぶように配置されている。 Furthermore, in this embodiment, as shown in FIG. 2, the dust collection system 100 includes a plurality of first blowers 2. Specifically, the dust collection system 100 includes three first blowers 2. The three first air blowers 2 are arranged so as to be lined up along the Y direction.

また、集塵システム１００は、図２に示すように、複数の第２送風部１３を備えている。具体的には、集塵システム１００は、３つの第２送風部１３を備えている。３つの第２送風部１３は、Ｙ方向に沿って並ぶように配置されている。 Further, the dust collection system 100 includes a plurality of second blowers 13, as shown in FIG. Specifically, the dust collection system 100 includes three second blowers 13. The three second blowers 13 are arranged so as to be lined up along the Y direction.

図３は、Ｘ１方向側から第１送風部２を見た模式図である。図３に示すように、送風機２０は、第１ファン部材２０ａと、駆動部（図示せず）とを有している。送風機２０は、駆動部によって第１ファン部材２０ａが駆動されることにより、送風可能に構成されている。 FIG. 3 is a schematic diagram of the first air blowing section 2 viewed from the X1 direction side. As shown in FIG. 3, the blower 20 includes a first fan member 20a and a drive section (not shown). The blower 20 is configured to be able to blow air by driving the first fan member 20a by a drive section.

第１送風部２には、複数のフィン部材２２が設けられている。複数のフィン部材２２の各々は、板状形状を有しており、Ｙ方向に所定の間隔で配置されている。また、複数のフィン部材２２の各々のＹ方向における幅Ｗは、たとえば、５ｍｍ～３０ｍｍである。好ましくは、複数のフィン部材２２の各々のＹ方向における幅Ｗは、たとえば、１０ｍｍ～２０ｍｍである。より好ましくは、複数のフィン部材２２の各々のＹ方向における幅Ｗは、たとえば、１０ｍｍである。 The first blowing section 2 is provided with a plurality of fin members 22 . Each of the plurality of fin members 22 has a plate shape and is arranged at predetermined intervals in the Y direction. Further, the width W of each of the plurality of fin members 22 in the Y direction is, for example, 5 mm to 30 mm. Preferably, the width W of each of the plurality of fin members 22 in the Y direction is, for example, 10 mm to 20 mm. More preferably, the width W of each of the plurality of fin members 22 in the Y direction is, for example, 10 mm.

図４は、Ｘ２方向側から吸引ダクト１０を見た模式図である。図４に示すように、第２送風部１３は、第２ファン部材１３ａと、駆動部１３ｂとを有している。第２送風部１３は、駆動部１３ｂによって第２ファン部材１３ａが駆動されることにより、吸引ダクト１０内に送風するように構成されている。また、本実施形態では、吸引ダクト１０には、複数の第２送風部１３が設けられている。具体的には、吸引ダクト１０には、３つの第２送風部１３が設けられている。なお、第２送風部１３は、吸引ダクト１０の内部に向けて送風するために設けられている。したがって、第２送風部１３から送風される空気を整流しなくてもよいので、第２送風部１３には、フィン部材２２は設けられていない。 FIG. 4 is a schematic diagram of the suction duct 10 viewed from the X2 direction side. As shown in FIG. 4, the second blower section 13 includes a second fan member 13a and a drive section 13b. The second blower section 13 is configured to blow air into the suction duct 10 by driving the second fan member 13a by the drive section 13b. Furthermore, in this embodiment, the suction duct 10 is provided with a plurality of second blowers 13 . Specifically, the suction duct 10 is provided with three second blowers 13. Note that the second blower section 13 is provided to blow air toward the inside of the suction duct 10. Therefore, since the air blown from the second blower 13 does not need to be rectified, the second blower 13 is not provided with the fin member 22 .

（ミスト状の離型剤およびミスト状の潤滑剤を回収する構成）
次に、図５を参照して、集塵システム１００がミスト状の離型剤４およびミスト状の潤滑剤５を回収する構成について説明する。 (Configuration to collect mist release agent and mist lubricant)
Next, with reference to FIG. 5, a configuration in which the dust collection system 100 collects the mist-like mold release agent 4 and the mist-like lubricant 5 will be described.

ダイカストマシン２００において製品を成形する際には、製品を取り出しやすくするために金型に離型剤が噴霧される。金型に噴霧された離型剤は、金型の内部に射出された溶湯によって熱せられ、ミスト状となる。ミスト状の離型剤４は、金型から製品を取り出すために金型を開いた際に、金型から拡散する。 When molding a product in the die casting machine 200, a mold release agent is sprayed onto the mold to make it easier to take out the product. The mold release agent sprayed onto the mold is heated by the molten metal injected into the mold and becomes mist-like. The mist-like mold release agent 4 diffuses from the mold when the mold is opened to take out the product from the mold.

また、スリーブ２０４ａには、プランジャ２０４ｃがかじる（焼き付く）ことを抑制するために固形潤滑剤が供給される。固形潤滑剤は、溶湯によって熱せられ、ミスト状となる。ミスト状の潤滑剤５は、注湯口２０４ｄから拡散する。 Furthermore, a solid lubricant is supplied to the sleeve 204a to prevent the plunger 204c from galling (seizing). The solid lubricant is heated by the molten metal and becomes mist-like. The mist-like lubricant 5 diffuses from the pouring port 204d.

本実施形態では、集塵システム１００は、成形時にダイカストマシン２００から発生されるミスト状の離型剤４およびミスト状の潤滑剤５を回収するように構成されている。 In this embodiment, the dust collection system 100 is configured to collect the mist release agent 4 and the mist lubricant 5 generated from the die casting machine 200 during molding.

具体的には、第１送風部２は、矢印３０に示すように、集塵部１に対して送風する。また、第２送風部１３は、矢印３１示すように、第１送風部２によって送風された空気を、吸引ダクト１０の内部に吸引する。したがって、金型からＺ１方向に拡散されたミスト状の離型剤４は、第１送風部２から送風された空気とともに、第２送風部１３によって吸引ダクト１０の内部に吸引される。吸引ダクト１０の内部に吸引されたミスト状の離型剤４は、接続管１２を介して吸引部１１に回収される。 Specifically, the first air blowing section 2 blows air toward the dust collection section 1 as shown by an arrow 30. Further, the second blower 13 sucks the air blown by the first blower 2 into the suction duct 10 as indicated by an arrow 31 . Therefore, the mist-like mold release agent 4 diffused in the Z1 direction from the mold is sucked into the suction duct 10 by the second blower 13 together with the air blown from the first blower 2 . The mist-like mold release agent 4 sucked into the suction duct 10 is collected into the suction section 11 via the connecting pipe 12.

また、第１送風部２は、矢印３０に示すように集塵部１に対して送風する際に、矢印３２に示すように、Ｘ２方向側の空気を吸引するように構成されている。そのため、フード３の内部の空気は、第１送風部２によって吸引され、集塵部１に対して送風される。また、フード３のＺ２方向側の面３ａには、開口部３ｂが設けられている。そのため、矢印３３に示すように、第１送風部２によって、フード３の内部の空気を送風する際に、フード３の周囲の空気が、開口部３ｂからフード３の内部に吸引される。したがって、注湯口２０４ｄからＺ１方向に拡散したミスト状の潤滑剤５は、フード３内部に吸引される。フード３内部に吸引された空気は、第１送風部２によって集塵部１に送風されるため、ミスト状の潤滑剤５は、フード３内部の空気とともに、集塵部１に送風される。なお、図５に示す例では、便宜上、ミスト状の離型剤４と、ミスト状の潤滑剤５とを図示しているが、ミスト状の離型剤４が発生されるタイミングと、ミスト状の潤滑剤５が発生されるタイミングとは、それぞれ異なっている。ミスト状の離型剤４は、型開きの際に発生される。また、ミスト状の潤滑剤５は、溶湯が注湯口２０４ｄに注湯された際に発生される。 Further, the first blowing section 2 is configured to suck air in the X2 direction as shown by an arrow 32 when blowing air to the dust collecting section 1 as shown by an arrow 30 . Therefore, the air inside the hood 3 is sucked by the first blowing section 2 and blown toward the dust collection section 1 . Furthermore, an opening 3b is provided on the surface 3a of the hood 3 on the Z2 direction side. Therefore, as shown by the arrow 33, when the air inside the hood 3 is blown by the first blowing section 2, the air around the hood 3 is sucked into the inside of the hood 3 through the opening 3b. Therefore, the mist-like lubricant 5 diffused in the Z1 direction from the pouring port 204d is sucked into the hood 3. Since the air sucked into the hood 3 is blown to the dust collecting section 1 by the first blowing section 2, the mist-like lubricant 5 is blown to the dust collecting section 1 together with the air inside the hood 3. In addition, in the example shown in FIG. 5, the mist-like mold release agent 4 and the mist-like lubricant 5 are illustrated for convenience, but the timing at which the mist-like mold release agent 4 is generated and the mist-like The timing at which the lubricant 5 is generated differs from each other. Mist-like mold release agent 4 is generated when the mold is opened. Furthermore, the mist-like lubricant 5 is generated when molten metal is poured into the pouring port 204d.

また、図５に示すように、本実施形態では、吸引ダクト１０の内部に吸引された空気は、矢印３４に示すように、接続管１２に送風される。また、接続管１２に送風された空気は、矢印３５に示すように、第３送風部１４によって、吸引部１１に送風される。ここで、吸引ダクト１０の一方側の端部１０ａは、他方側の端部１０ｂよりも開口部分が小さくなるように構成されている。また、接続管１２は、吸引ダクト１０の一方側の端部１０ａと接続しており、吸引ダクト１０の一方側の端部１０ａの開口部と略等し直径を有している。そのため、接続管１２の流路抵抗は、吸引ダクト１０の流路抵抗よりも大きくなる。したがって、吸引ダクト１０の内部の空気の一部は、接続管１２に吸引されず、吸引ダクト１０の他方側の端部１０ｂに向かって流れる。 Further, as shown in FIG. 5, in this embodiment, the air sucked into the suction duct 10 is blown into the connecting pipe 12 as shown by an arrow 34. Further, the air blown into the connecting pipe 12 is blown to the suction section 11 by the third blowing section 14, as shown by an arrow 35. Here, one end 10a of the suction duct 10 is configured to have a smaller opening than the other end 10b. Further, the connecting pipe 12 is connected to one end 10a of the suction duct 10, and has a diameter substantially equal to the opening of the one end 10a of the suction duct 10. Therefore, the flow path resistance of the connecting pipe 12 becomes greater than the flow path resistance of the suction duct 10. Therefore, a part of the air inside the suction duct 10 is not sucked into the connecting pipe 12 and flows toward the other end 10b of the suction duct 10.

本実施形態では、吸引ダクト１０の他方側の端部１０ｂに第２送風部１３が設けられ、吸引ダクト１０の内部に向けて送風している。そのため、吸引ダクト１０の他方側の端部１０ｂに流れた空気は、矢印３６に示すように、吸引ダクト１０の一方側の端部１０ａの方向に送風される。したがって、吸引ダクト１０の内部から外部に空気が出ることはない。言い換えると、吸引ダクト１０は、内部において、吸引した空気を貯留する。接続管１２の流路抵抗は、吸引ダクト１０の流路抵抗よりも大きいが、吸引ダクト１０の内部に貯留された空気は、吸引部１１によって吸引される。 In this embodiment, the second air blowing section 13 is provided at the other end 10b of the suction duct 10, and blows air toward the inside of the suction duct 10. Therefore, the air flowing to the other end 10b of the suction duct 10 is blown in the direction of the one end 10a of the suction duct 10, as shown by the arrow 36. Therefore, air does not escape from the inside of the suction duct 10 to the outside. In other words, the suction duct 10 stores the sucked air inside. Although the flow path resistance of the connecting pipe 12 is greater than the flow path resistance of the suction duct 10, the air stored inside the suction duct 10 is sucked by the suction section 11.

次に、図６に示すフローチャートを参照して、制御ユニット２０５が、第１送風部２の風量を調整する処理について説明する。 Next, with reference to the flowchart shown in FIG. 6, a process in which the control unit 205 adjusts the air volume of the first air blower 2 will be described.

ステップＳ１において、制御ユニット２０５は、金型選択の入力を受け付けたか否かを判定する。金型選択の入力を受け付けていない場合、ステップＳ１の処理が繰り返される。金型選択の入力を受け付けた場合、処理は、ステップＳ２へ進む。なお、金型選択の入力とは、金型を設置、または、交換した際に、操作者によって行われる操作であり、金型の種類などの情報が、制御ユニット２０５に入力される。 In step S1, the control unit 205 determines whether an input of mold selection has been received. If the mold selection input has not been received, the process of step S1 is repeated. If the mold selection input is accepted, the process proceeds to step S2. Note that the input of mold selection is an operation performed by the operator when installing or replacing a mold, and information such as the type of mold is input to the control unit 205.

ステップＳ２において、制御ユニット２０５は、金型選択の入力によって入力された金型の種類および大きさに基づいて、予め設定され、記憶部に記憶された第１送風部２の風量を取得する。その後、処理は、ステップＳ３へ進む。 In step S2, the control unit 205 acquires the air volume of the first air blower 2 that has been set in advance and stored in the storage section based on the type and size of the mold input by the mold selection input. After that, the process proceeds to step S3.

ステップＳ３において、制御ユニット２０５は、第１送風部２の風量を設定する。なお、本実施形態では、第１送風部２が３つ設けられている。制御ユニット２０５は、各第１送風部２の風量を調整することにより、３つの第１送風部２から送風される風量の合計が、金型に適した風量となるように調整する。その後、処理は、終了する。
（本実施形態の効果）
本実施形態の効果について説明する。 In step S3, the control unit 205 sets the air volume of the first air blower 2. In addition, in this embodiment, three 1st ventilation parts 2 are provided. The control unit 205 adjusts the air volume of each first air blower 2 so that the total amount of air blown from the three first air blowers 2 becomes an air volume suitable for the mold. The process then ends.
(Effects of this embodiment)
The effects of this embodiment will be explained.

本実施形態では、上記のように、集塵システム１００は、ダイカストマシン２００に設けられる集塵システム１００であって、ダイカストマシン２００の移動ダイプレート２０２ｂおよびダイカストマシン２００の固定ダイプレート２０２ａのうちのいずれか一方の上方に固定され、ダイカストマシン２００から成形時に発生されるミスト状の離型剤４を少なくとも吸引する集塵部１と、移動ダイプレート２０２ｂおよび固定ダイプレート２０２ａのうちの他方の上方において、集塵部１と離間して対向する位置に固定され、集塵部１に向けて送風する第１送風部２とを備える。これにより、成形時に発生されるミスト状の離型剤４を回収する際に、第１送風部２によって送風された空気によって、第１送風部２と集塵部１との間のミスト状の離型剤４を、集塵部１によって吸引することが可能な位置まで運ぶことができる。したがって、たとえば、フードを移動させてミスト状の離型剤４を吸引する構成と異なり、フードを移動させることなく、ミスト状の離型剤４を回収することができる。その結果、フードを移動させる駆動部を設けることなくミスト状の離型剤４を回収することが可能となるので、装置構成が複雑化することを抑制しつつ、金型の交換などの作業時における作業効率が低下することを抑制することが集塵システム１００を提供することができる。 In this embodiment, as described above, the dust collection system 100 is a dust collection system 100 provided in the die-casting machine 200, and is one of the movable die plate 202b of the die-casting machine 200 and the fixed die plate 202a of the die-casting machine 200. A dust collecting section 1 is fixed above one of the movable die plate 202b and the fixed die plate 202a, and the other is fixed above the movable die plate 202b and the fixed die plate 202a. , the first air blowing section 2 is fixed at a position facing and spaced apart from the dust collecting section 1 and blows air toward the dust collecting section 1. As a result, when collecting the mold release agent 4 in the form of mist generated during molding, the air blown by the first blower 2 creates a mist between the first blower 2 and the dust collecting part 1. The mold release agent 4 can be carried to a position where it can be sucked by the dust collector 1. Therefore, for example, unlike the configuration in which the mist-like mold release agent 4 is sucked by moving the hood, the mist-like mold release agent 4 can be collected without moving the hood. As a result, it becomes possible to collect the mist-like mold release agent 4 without providing a drive unit to move the hood, so it is possible to prevent the device from complicating the configuration, and at the same time when performing work such as mold replacement. The dust collection system 100 can suppress a decrease in work efficiency.

本実施形態では、上記のように、集塵部１は、吸引ダクト１０と、第１送風部２から送風された空気を吸引し、吸引ダクト１０の内部に向けて送風する第２送風部１３とを有している。これにより、第１送風部２から送風された空気が第２送風部１３によって吸引ダクト１０の内部に吸引されるので、集塵部１によるミスト状の離型剤４の回収効率を向上させることができる。また、第２送風部１３は、吸引ダクト１０の内部に向けて送風するため、吸引ダクト１０の内部に回収されたミスト状の離型剤４が、吸引ダクト１０の外部に逆流することを抑制することができる。その結果、集塵部１の吸引力が小さい場合でも、吸引ダクト１０の内部に吸引したミスト状の離型剤４を確実に回収することができる。 In this embodiment, as described above, the dust collecting section 1 includes the suction duct 10 and the second blowing section 13 that sucks the air blown from the first blowing section 2 and blows the air toward the inside of the suction duct 10. It has As a result, the air blown from the first blowing section 2 is sucked into the suction duct 10 by the second blowing section 13, so that the collection efficiency of the mist-like mold release agent 4 by the dust collecting section 1 is improved. Can be done. Further, since the second blowing section 13 blows air toward the inside of the suction duct 10, the mist-like mold release agent 4 collected inside the suction duct 10 is suppressed from flowing back to the outside of the suction duct 10. can do. As a result, even when the suction force of the dust collector 1 is small, the mold release agent 4 in the form of mist sucked into the suction duct 10 can be reliably collected.

本実施形態では、上記のように、集塵部１は、移動ダイプレート２０２ｂまたは固定ダイプレート２０２ａから離間した位置に設けられ、ミスト状の離型剤４を吸引する吸引部１１と、移動ダイプレート２０２ｂまたは固定ダイプレート２０２ａの上方に設けられた吸引ダクト１０と、吸引ダクト１０と吸引部１１とを接続する接続管１２と、接続管１２の内部に設けられ、吸引部１１に向けて送風する第３送風部１４とを有している。これにより、吸引ダクト１０と吸引部１１とが離間した位置に配置され、接続管１２の長さが大きくなった場合でも、第３送風部１４によって、吸引部１１まで空気を送風することができる。その結果、集塵部１によるミスト状の離型剤４の回収効率を低下させることなく吸引部１１と吸引ダクト１０とを離間した位置に配置することが可能となるので、集塵部１の配置の自由度を向上させることができる。 In this embodiment, as described above, the dust collecting section 1 is provided at a position spaced apart from the movable die plate 202b or the fixed die plate 202a, and includes the suction section 11 that sucks the mold release agent 4 in the form of mist, and the movable die plate 202b or the fixed die plate 202a. A suction duct 10 provided above the plate 202b or fixed die plate 202a, a connecting pipe 12 connecting the suction duct 10 and the suction part 11, and a connecting pipe 12 provided inside the connecting pipe 12 to blow air toward the suction part 11. It has a third air blowing section 14. As a result, even if the suction duct 10 and the suction section 11 are arranged at a distant position and the length of the connecting pipe 12 becomes large, the third blowing section 14 can blow air to the suction section 11. . As a result, it is possible to arrange the suction unit 11 and the suction duct 10 at separate positions without reducing the collection efficiency of the mist release agent 4 by the dust collection unit 1. The degree of freedom in arrangement can be improved.

本実施形態では、上記のように、使用する金型に応じて、第１送風部２の風量を調整する制御を行う制御ユニット２０５をさらに備える。これにより、使用する金型に応じて、第１送風部２の風量を適切に調整することが可能となるので、ミスト状の離型剤４を効率よく回収することができる。 In this embodiment, as described above, the control unit 205 is further provided to perform control to adjust the air volume of the first air blower 2 depending on the mold used. Thereby, it becomes possible to appropriately adjust the air volume of the first air blower 2 according to the mold used, so that the mold release agent 4 in the form of mist can be efficiently collected.

本実施形態では、上記のように、第１送風部２は、送風機２０と、一方側端部２１ａが送風機２０と接続されており、他方側端部２１ｂから空気を送風する送風ダクト２１と、送風ダクト２１の一方側端部近傍に設けられ、第１送風部２から送風された空気の流れを整えるフィン部材２２とを有している。これにより、第１送風部２から送風される空気を整流することにより、ミスト状の離型剤４が拡散することを抑制することができる。その結果、集塵部１がミスト状の離型剤４を吸引することが可能な領域まで到達するミスト状の離型剤４の量が低下することを抑制することが可能となるので、ミスト状の離型剤４の回収量を向上させることができる。 In this embodiment, as described above, the first blower section 2 includes the blower 20, the blower duct 21 whose one end 21a is connected to the blower 20, and which blows air from the other end 21b. It has a fin member 22 that is provided near one end of the ventilation duct 21 and adjusts the flow of air blown from the first ventilation section 2 . Thereby, by rectifying the air blown from the first blowing section 2, it is possible to suppress the mist-like mold release agent 4 from spreading. As a result, it is possible to suppress the reduction in the amount of the mist-like mold release agent 4 that reaches the area where the dust collecting section 1 can suck the mist-like mold release agent 4, so that the mist-like mold release agent 4 can be suppressed from decreasing. The amount of mold release agent 4 recovered can be improved.

本実施形態では、上記のように、集塵部１の第１送風部２に対向する面１ａの水平方向における長さＤ１は、第１送風部２の集塵部１に対向する面２ａの水平方向における長さＤ２よりも大きい。これにより、第１送風部２から送風された空気によって、ミスト状の離型剤４が拡散した場合でも、集塵部１によって回収することができる。その結果、ミスト状の離型剤４の回収量を増加させることができる。 In this embodiment, as described above, the length D1 in the horizontal direction of the surface 1a of the dust collecting section 1 facing the first blowing section 2 is the length D1 of the surface 2a of the first blowing section 2 facing the dust collecting section 1. It is larger than the length D2 in the horizontal direction. Thereby, even if the mist-like mold release agent 4 is diffused by the air blown from the first blower 2, it can be collected by the dust collector 1. As a result, it is possible to increase the amount of mist-like mold release agent 4 recovered.

本実施形態では、上記のように、ダイカストマシン２００において、溶湯が注湯される注湯口２０４ｄの上方に設けられたフード３をさらに備え、第１送風部２は、フード３に設けられ、成形時に発生されるミスト状の離型剤４に加えて、注湯時に発生されるミスト状の潤滑剤５を含むフード３内部の空気を取り込み、集塵部１に向けて送風するように構成されている。これにより、ミスト状の離型剤４に加えて、ミスト状の潤滑剤５も回収することができる。その結果、ダイカストマシン２００を設置している場所の作業環境が悪化することを抑制することができる。 In this embodiment, as described above, the die casting machine 200 further includes the hood 3 provided above the pouring port 204d into which the molten metal is poured, and the first air blowing section 2 is provided in the hood 3 to form the die casting machine 200. In addition to the mist-like mold release agent 4 generated during pouring, the air inside the hood 3 containing the mist-like lubricant 5 generated during pouring is taken in and blown toward the dust collection section 1. ing. Thereby, in addition to the mold release agent 4 in the form of a mist, the lubricant 5 in the form of a mist can also be recovered. As a result, it is possible to suppress deterioration of the working environment where the die casting machine 200 is installed.

本実施形態では、上記のように、集塵部１は、第１送風部２に対向する面１ａの位置が、移動ダイプレート２０２ｂが固定ダイプレート２０２ａに対して移動するダイ移動方向（Ｘ方向）において、移動ダイプレート２０２ｂの金型取り付け面１１０の位置と略等しい位置、または、移動ダイプレート２０２ｂの金型取り付け面１１０の位置と略等しい位置よりも第１送風部２から遠ざかる方向に離間した位置となるように、移動ダイプレート２０２ｂの上方に固定されており、第１送風部２は、集塵部１に対向する面２ａの位置が、ダイ移動方向において、固定ダイプレート２０２ａの金型取り付け面１１１の位置と略等しい位置、または、固定ダイプレート２０２ａの金型取り付け面１１１の位置と略等しい位置よりも集塵部１から遠ざかる方向に離間した位置となるように、固定ダイプレート２０２ａの上方に固定されている。これにより、移動ダイプレート２０２ｂおよび固定ダイプレート２０２ａの間の領域に対応する上方の領域において、集塵部１および第１送風部２が配置されなくなるので、たとえば、金型を交換などの作業時において、作業効率が低下することを抑制することができる。 In this embodiment, as described above, in the dust collecting section 1, the position of the surface 1a facing the first blowing section 2 is in the die movement direction (X direction) in which the movable die plate 202b moves relative to the fixed die plate 202a. ), at a position approximately equal to the position of the mold attachment surface 110 of the movable die plate 202b, or spaced apart in a direction farther from the first air blower 2 than a position approximately equal to the position of the mold attachment surface 110 of the movable die plate 202b. The first air blowing part 2 is fixed above the movable die plate 202b so that the position of the surface 2a facing the dust collecting part 1 is higher than that of the fixed die plate 202a in the die movement direction. The fixed die plate is placed at a position that is approximately equal to the position of the mold attachment surface 111, or at a position that is further away from the dust collecting section 1 than the position that is approximately equal to the position of the mold attachment surface 111 of the fixed die plate 202a. It is fixed above 202a. As a result, the dust collecting section 1 and the first air blowing section 2 are no longer arranged in the upper region corresponding to the region between the movable die plate 202b and the fixed die plate 202a, so that, for example, during work such as replacing the mold. In this way, it is possible to suppress a decrease in work efficiency.

本実施形態では、上記のように、集塵部１は、第１送風部２に対向する面１ａの位置が、ダイ移動方向（Ｘ方向）において、移動ダイプレート２０２ｂの金型取り付け面１１０の位置と略等しい位置となるように、移動ダイプレート２０２ｂの上方に固定されており、第１送風部２は、集塵部１に対向する面２ａの位置が、ダイ移動方向において、固定ダイプレート２０２ａの金型取り付け面１１１の位置と略等しい位置となるように、固定ダイプレート２０２ａの上方に固定されている。これにより、移動ダイプレート２０２ｂおよび固定ダイプレート２０２ａの間の領域に対応する上方の領域において、集塵部１および第１送風部２が配置されなくなるので、金型の交換などの作業時において、作業効率が低下することを抑制しつつ、ミスト状の離型剤４を回収する効率を向上させることができる。 In this embodiment, as described above, in the dust collecting section 1, the position of the surface 1a facing the first blowing section 2 is in the die movement direction (X direction), and The first air blower 2 is fixed above the movable die plate 202b so that the position of the surface 2a facing the dust collector 1 is approximately equal to the position of the fixed die plate 202b in the die movement direction. It is fixed above the stationary die plate 202a so as to be at approximately the same position as the mold attachment surface 111 of the die plate 202a. As a result, the dust collecting section 1 and the first air blowing section 2 are no longer arranged in the upper region corresponding to the region between the movable die plate 202b and the fixed die plate 202a, so during work such as replacing the mold, It is possible to improve the efficiency of collecting the mist-like mold release agent 4 while suppressing a decrease in work efficiency.

［変形例］
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。 [Modified example]
Note that the embodiments disclosed this time should be considered to be illustrative in all respects and not restrictive. The scope of the present invention is indicated by the claims rather than the description of the embodiments described above, and includes all changes within the meaning and range equivalent to the claims.

たとえば、上記実施形態では、集塵部１が移動ダイプレート２０２ｂの上方に固定されており、第１送風部２が固定ダイプレート２０２ａの上方に固定されている構成の例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、たとえば、図７の変形例に示す集塵システム３００のように、集塵部１が固定ダイプレート２０２ａの上方に固定されており、第１送風部２が移動ダイプレート２０２ｂの上方に固定されていてもよい。 For example, in the above embodiment, an example of a configuration is shown in which the dust collecting section 1 is fixed above the movable die plate 202b and the first air blowing section 2 is fixed above the fixed die plate 202a. The invention is not limited to this. In the present invention, for example, as in a dust collection system 300 shown in a modified example of FIG. may be fixed.

また、上記実施形態では、集塵部１が第２送風部１３および第３送風部１４を有している構成の例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、本発明では、集塵部１は、第２送風部１３および第３送風部１４を有していなくてもよい。また、集塵部１は、第２送風部１３のみを有していてもよいし、第３送風部１４のみを有していてもよい。しかしながら、ミスト状の離型剤４およびミスト状の潤滑剤５の回収効率を向上させるためには、集塵部１は、第２送風部１３および第３送風部１４を有していることが好ましい。 Further, in the embodiment described above, an example of a configuration in which the dust collecting section 1 includes the second blowing section 13 and the third blowing section 14 is shown, but the present invention is not limited to this. For example, in the present invention, the dust collecting section 1 does not need to have the second blowing section 13 and the third blowing section 14. Further, the dust collecting section 1 may have only the second blowing section 13 or only the third blowing section 14. However, in order to improve the recovery efficiency of the mist-like mold release agent 4 and the mist-like lubricant 5, the dust collecting section 1 may include a second blowing section 13 and a third blowing section 14. preferable.

また、上記実施形態では、制御ユニット２０５が、ミスト状の離型剤４の量に応じて、第１送風部２の風量を調整する構成の例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、集塵システム１００が、ダイカストマシン２００の周囲の風量を取得する風量センサを備え、制御ユニット２０５は、風量センサによって取得された、ダイカストマシン２００の周囲の風量に基づいて、第１送風部２の風量を調整するように構成されていてもよい。また、制御ユニット２０５が、操作者による第１送風部２の風量の値の入力を受け可能に構成されており、操作者の入力値に基づいて、第１送風部２の風量を調整するように構成されていてもよい。 Further, in the above embodiment, an example of a configuration is shown in which the control unit 205 adjusts the air volume of the first air blowing section 2 according to the amount of the mist-like mold release agent 4, but the present invention is not limited to this. do not have. For example, the dust collection system 100 includes an air volume sensor that acquires the air volume around the die casting machine 200, and the control unit 205 controls the first air blower based on the air volume around the die casting machine 200, which is acquired by the air volume sensor. 2 may be configured to adjust the air volume. Further, the control unit 205 is configured to be able to receive input of the value of the air volume of the first air blower 2 by the operator, and adjust the air volume of the first air blower 2 based on the input value from the operator. It may be configured as follows.

また、上記実施形態では、第１送風部２が、フィン部材２２を有している構成の例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、本発明では、第１送風部２は、フィン部材２２を有していなくてもよい。第１送風部２がフィン部材２２を有していない構成の場合、第１送風部２は、一様な風を送風することが可能な送風機２０を備えていればよい。しかしながら、第１送風部２がフィン部材２２を有している場合、送風機２０の選択の自由度を向上させることが可能となるので、第１送風部２は、フィン部材２２を有していることが好ましい。 Further, in the embodiment described above, an example of a configuration in which the first blowing section 2 includes the fin member 22 is shown, but the present invention is not limited to this. For example, in the present invention, the first blowing section 2 does not need to have the fin member 22. In the case of a configuration in which the first blowing section 2 does not have the fin member 22, the first blowing section 2 only needs to include the blower 20 that can blow uniform air. However, when the first blower section 2 has the fin member 22, it is possible to improve the degree of freedom in selecting the blower 20, so the first blower section 2 has the fin member 22. It is preferable.

また、上記実施形態では、集塵部１の第１送風部２に対向する面１ａの水平方向における長さＤ１が、第１送風部２の集塵部１に対向する面２ａの水平方向における長さＤ２よりも大きい構成の例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、本発明では、集塵部１の第１送風部２に対向する面１ａの水平方向における長さＤ１は、第１送風部２の集塵部１に対向する面２ａの水平方向における長さＤ２と同じであってもよいし、第１送風部２の集塵部１に対向する面２ａの水平方向における長さＤ２よりも小さくてもよい。しかしながら、集塵部１の第１送風部２に対向する面１ａの水平方向における長さＤ１が、第１送風部２の集塵部１に対向する面２ａの水平方向における長さＤ２と同じか小さい場合、集塵部１によるミスト状の離型剤４およびミスト状の潤滑剤５の回収効率が低下する。そのため、集塵部１の第１送風部２に対向する面１ａの水平方向における長さＤ１は、第１送風部２の集塵部１に対向する面２ａの水平方向における長さＤ２よりも大きいほうが好ましい。 In the above embodiment, the length D1 in the horizontal direction of the surface 1a of the dust collecting section 1 facing the first blowing section 2 is the length D1 in the horizontal direction of the surface 2a of the first blowing section 2 facing the dust collecting section 1. Although an example of a configuration in which the length is larger than D2 has been shown, the present invention is not limited to this. For example, in the present invention, the length D1 in the horizontal direction of the surface 1a of the dust collecting section 1 facing the first blowing section 2 is the length D1 in the horizontal direction of the surface 2a of the first blowing section 2 facing the dust collecting section 1. The length D2 may be the same as the length D2, or may be smaller than the length D2 in the horizontal direction of the surface 2a of the first blowing section 2 facing the dust collecting section 1. However, the length D1 in the horizontal direction of the surface 1a of the dust collecting section 1 facing the first blowing section 2 is the same as the length D2 in the horizontal direction of the surface 2a of the first blowing section 2 facing the dust collecting section 1. If the difference is small, the collection efficiency of the mist-like mold release agent 4 and the mist-like lubricant 5 by the dust collecting section 1 will decrease. Therefore, the length D1 in the horizontal direction of the surface 1a of the dust collecting section 1 facing the first blowing section 2 is longer than the length D2 in the horizontal direction of the surface 2a of the first blowing section 2 facing the dust collecting section 1. Larger is preferable.

また、上記実施形態では、集塵システム１００が、フード３を備える構成の例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、本発明では、集塵システム１００は、フード３を備えていなくてもよい。しかしながら、集塵システム１００がフード３を備えていない場合、注湯口２０４ｄから拡散されるミスト状の潤滑剤５が、ダイカストマシン２００の設置場所において拡散されるため、ダイカストマシン２００の設置場所の環境が悪化する。そのため、集塵システム１００は、フード３を備えていることが好ましい。 Further, in the above embodiment, the dust collection system 100 shows an example of a configuration including the hood 3, but the present invention is not limited to this. For example, in the present invention, the dust collection system 100 does not need to include the hood 3. However, when the dust collection system 100 is not equipped with the hood 3, the mist-like lubricant 5 diffused from the pouring port 204d is diffused at the installation location of the die-casting machine 200, so the environment of the installation location of the die-casting machine 200 is becomes worse. Therefore, it is preferable that the dust collection system 100 includes the hood 3.

また、上記実施形態では、集塵システム１００が、３つの第１送風部２を備える構成の例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、本発明では、集塵システム１００は、３つ以上の第１送風部２を備えていてもよいし、３つ以下の第１送風部２を備えていてもよい。集塵システム１００が備える第１送風部２の数は、ダイカストマシン２００の大きさ、金型の種類および大きさなどに基づいて、適宜変更すればよい。 Further, in the above embodiment, the dust collection system 100 shows an example of a configuration including three first air blowers 2, but the present invention is not limited to this. For example, in the present invention, the dust collection system 100 may include three or more first air blowers 2, or may include three or less first air blowers 2. The number of first blowers 2 included in the dust collection system 100 may be changed as appropriate based on the size of the die-casting machine 200, the type and size of the mold, and the like.

また、上記実施形態では、集塵システム１００が、３つの第２送風部１３を備える構成の例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、本発明では、集塵システム１００は、３つ以上の第２送風部１３を備えていてもよいし、３つ以下の第２送風部１３を備えていてもよい。集塵システム１００が備える第２送風部１３の数は、ダイカストマシン２００の大きさ、金型の種類および大きさなどに基づいて、適宜変更すればよい。 Further, in the above embodiment, the dust collection system 100 shows an example of a configuration including three second blowers 13, but the present invention is not limited to this. For example, in the present invention, the dust collection system 100 may include three or more second blowers 13, or may include three or less second blowers 13. The number of second blowers 13 included in the dust collection system 100 may be changed as appropriate based on the size of the die-casting machine 200, the type and size of the mold, and the like.

また、上記実施形態では、集塵部１が、１つの吸引部１１を有する故末井の例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、本発明では、集塵部１は、複数の吸引部１１を備えていてもよい。集塵部１が複数の吸引部１１を備える場合、吸引部１１毎に、接続管１２を介して吸引ダクト１０と接続すればよい。 Furthermore, in the embodiment described above, the dust collecting section 1 has been shown as an example in which the dust collecting section 1 has one suction section 11, but the present invention is not limited to this. For example, in the present invention, the dust collecting section 1 may include a plurality of suction sections 11. When the dust collecting section 1 includes a plurality of suction sections 11 , each suction section 11 may be connected to the suction duct 10 via the connecting pipe 12 .

また、上記実施形態では、集塵部１が、第１送風部２に対向する面１ａの位置が、ダイ移動方向において、移動ダイプレート２０２ｂの金型取り付け面１１０の位置と略等しい位置となるように、移動ダイプレート２０２ｂの上方に固定されており、第１送風部２が、集塵部１に対向する面２ａの位置が、ダイ移動方向において、固定ダイプレート２０２ａの金型取り付け面１１１の位置と略等しい位置となるように固定ダイプレート２０２ａの上方に固定されている構成の例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、本発明では、集塵部１は、第１送風部２に対向する面１ａの位置が、移動ダイプレート２０２ｂの金型取り付け面１１０の位置と略等しい位置よりも第１送風部２から遠ざかる方向に離間した位置となるように、移動ダイプレート２０２ｂの上方に固定されていてもよい。また、第１送風部２は、固定ダイプレート２０２ａの金型取り付け面１１１の位置と略等しい位置よりも集塵部１から遠ざかる方向に離間した位置となるように、固定ダイプレート２０２ａの上方に固定されていてもよい。 Further, in the above embodiment, the position of the surface 1a of the dust collecting section 1 facing the first blowing section 2 is approximately the same as the position of the mold mounting surface 110 of the movable die plate 202b in the die movement direction. As shown in FIG. Although an example of a configuration has been shown in which the die plate 202a is fixed above the fixed die plate 202a at a position substantially equal to the position of the die plate 202a, the present invention is not limited to this. For example, in the present invention, the dust collecting section 1 is arranged so that the position of the surface 1a facing the first blowing section 2 is further away from the first blowing section 2 than at a position that is approximately equal to the position of the mold attachment surface 110 of the movable die plate 202b. It may be fixed above the movable die plate 202b so as to be at a position spaced apart in the direction of moving away. Further, the first air blowing section 2 is arranged above the fixed die plate 202a so as to be at a position spaced apart from the dust collection section 1 in a direction that is approximately equal to the position of the mold attachment surface 111 of the fixed die plate 202a. It may be fixed.

１ 集塵部
１ａ 第１送風部に対向する面
２ 第１送風部
２ａ 集塵部に対向する面
３ フード
４ ミスト状の離型剤
５ ミスト状の潤滑剤
１０ 吸引ダクト
１１ 吸引部
１２ 接続管
１３ 第２送風部
１４ 第３送風部
２０ 送風機
２１ 送風ダクト
２２ フィン部材
１００、３００ 集塵システム
１０２ａ 固定ダイプレート
１０２ｂ 移動ダイプレート
１０３ｄ 注湯口
１０５ 制御ユニット（制御部）
１１０ 移動ダイプレートの金型取り付け面
１１１ 固定ダイプレートの金型取り付け面
２００ ダイカストマシン（成形機）
Ｄ１ 集塵部の第１送風部に対向する面の水平方向における長さ
Ｄ２ 第１送風部の集塵部に対向する面の水平方向における長さ 1 Dust collection part 1a Surface facing the first ventilation part 2 First ventilation part 2a Surface facing the dust collection part 3 Hood 4 Mist-like mold release agent 5 Mist-form lubricant 10 Suction duct 11 Suction part 12 Connection pipe 13 Second blower section 14 Third blower section 20 Blower 21 Blower duct 22 Fin member 100, 300 Dust collection system 102a Fixed die plate 102b Movable die plate 103d Pouring port 105 Control unit (control section)
110 Mold mounting surface of moving die plate 111 Mold mounting surface of fixed die plate 200 Die casting machine (molding machine)
D1 Length in the horizontal direction of the surface of the dust collecting section facing the first blowing section D2 Length in the horizontal direction of the surface of the first blowing section facing the dust collecting section

Claims (8)

成形機に設けられる集塵システムであって、
前記成形機の移動ダイプレートおよび前記成形機の固定ダイプレートのうちのいずれか一方の上方に固定され、前記成形機から成形時に発生されるミスト状の離型剤を少なくとも吸引する集塵部と、
前記移動ダイプレートおよび前記固定ダイプレートのうちの他方の上方において、前記集塵部と離間して対向する位置に固定され、前記集塵部に向けて送風する第１送風部とを備え、
前記集塵部は、吸引ダクトと、前記第１送風部から送風された空気を吸引し、前記吸引ダクトの内部に向けて送風する第２送風部とを有している、集塵システム。 A dust collection system installed in a molding machine,
a dust collector fixed above one of a movable die plate of the molding machine and a fixed die plate of the molding machine, and sucking at least a mist-like mold release agent generated from the molding machine during molding; ,
above the other of the movable die plate and the fixed die plate, a first blowing section fixed at a position facing and away from the dust collecting section, and blowing air toward the dust collecting section ;
The dust collecting system includes a suction duct and a second blowing section that sucks air blown from the first blowing section and blows the air toward the inside of the suction duct. 前記集塵部は、前記移動ダイプレートまたは前記固定ダイプレートから離間した位置に設けられ、前記ミスト状の離型剤を吸引する吸引部と、前記移動ダイプレートまたは前記固定ダイプレートの上方に設けられた吸引ダクトと、前記吸引ダクトと前記吸引部とを接続する接続管と、前記接続管の内部に設けられ、前記吸引部に向けて送風する第３送風部とを有している、請求項１に記載の集塵システム。 The dust collection section is provided at a position spaced apart from the movable die plate or the fixed die plate, and includes a suction section that sucks the mist-like mold release agent, and a suction section provided above the movable die plate or the fixed die plate. A suction duct comprising a suction duct, a connecting pipe connecting the suction duct and the suction part, and a third blowing part provided inside the connecting pipe and blowing air toward the suction part. The dust collection system according to item 1 . 使用する金型に応じて、前記第１送風部の風量を調整する制御を行う制御部をさらに備える、請求項１または２に記載の集塵システム。 The dust collection system according to claim 1 or 2 , further comprising a control section that performs control to adjust the air volume of the first blowing section depending on the mold used. 前記第１送風部は、送風機と、一方側端部が前記送風機と接続されており、他方側端部から空気を送風する送風ダクトと、前記送風ダクトの一方側端部近傍に設けられ、前記第１送風部から送風された空気の流れを整えるフィン部材とを有している、請求項１～３のいずれか１項に記載の集塵システム。 The first blower includes a blower, a blower duct whose one end is connected to the blower, and which blows air from the other end, and the first blower is provided near the one end of the blower duct, and The dust collection system according to any one of claims 1 to 3 , further comprising a fin member that adjusts the flow of air blown from the first blowing section. 前記集塵部の前記第１送風部に対向する面の水平方向における長さは、前記第１送風部の前記集塵部に対向する面の水平方向における長さよりも大きい、請求項１～４のいずれか１項に記載の集塵システム。 Claims 1 to 4, wherein the length in the horizontal direction of the surface of the dust collecting section facing the first blowing section is greater than the length in the horizontal direction of the surface of the first blowing section facing the dust collecting section . The dust collection system according to any one of the above. 前記成形機において、溶湯が注湯される注湯口の上方に設けられたフードをさらに備え、
前記第１送風部は、前記フードに設けられ、前記成形時に発生される前記ミスト状の離型剤に加えて、注湯時に発生されるミスト状の潤滑剤を含む前記フード内部の空気を取り込み、前記集塵部に向けて送風するように構成されている、請求項１～５のいずれか１項に記載の集塵システム。 The molding machine further includes a hood provided above a pouring port into which molten metal is poured,
The first blowing section is provided in the hood, and takes in air inside the hood containing the mist-like mold release agent generated during molding and a mist-like lubricant generated during pouring. The dust collection system according to any one of claims 1 to 5 , wherein the dust collection system is configured to blow air toward the dust collection section. 前記集塵部は、前記第１送風部に対向する面の位置が、前記移動ダイプレートが前記固定ダイプレートに対して移動するダイ移動方向において、前記移動ダイプレートの金型取り付け面の位置と等しい位置、または、前記移動ダイプレートの金型取り付け面の位置と等しい位置よりも前記第１送風部から遠ざかる方向に離間した位置となるように、前記移動ダイプレートの上方に固定されており、
前記第１送風部は、前記集塵部に対向する面の位置が、前記ダイ移動方向において、前記固定ダイプレートの金型取り付け面の位置と等しい位置、または、前記固定ダイプレートの金型取り付け面の位置と等しい位置よりも前記集塵部から遠ざかる方向に離間した位置となるように、前記固定ダイプレートの上方に固定されている、請求項１～６のいずれか１項に記載の集塵システム。 The dust collecting section has a surface facing the first air blowing section whose position is the same as the position of the mold mounting surface of the movable die plate in the die movement direction in which the movable die plate moves relative to the fixed die plate. fixed above the movable die plate so as to be at an equal position or at a position farther away from the first blower than a position equal to the position of the mold attachment surface of the movable die plate; Ori,
The first air blowing section is arranged such that the position of the surface facing the dust collecting section is equal to the position of the mold mounting surface of the fixed die plate in the die movement direction, or the position of the surface facing the dust collecting section is the same as the position of the mold mounting surface of the fixed die plate, According to any one of claims 1 to 6 , the fixed die plate is fixed above the fixed die plate at a position that is spaced apart in a direction away from the dust collecting section from a position that is equal to the position of the mounting surface. dust collection system. 前記集塵部は、前記第１送風部に対向する面の位置が、前記ダイ移動方向において、前記移動ダイプレートの金型取り付け面の位置と等しい位置となるように、前記移動ダイプレートの上方に固定されており、
前記第１送風部は、前記集塵部に対向する面の位置が、前記ダイ移動方向において、前記固定ダイプレートの金型取り付け面の位置と等しい位置となるように、前記固定ダイプレートの上方に固定されている、請求項７に記載の集塵システム。 The dust collecting section is arranged on the movable die plate so that the position of the surface facing the first blowing section is at the same position as the mold attachment surface of the movable die plate in the die movement direction. It is fixed at the top,
The first air blowing section is arranged on the fixed die plate so that the position of the surface facing the dust collecting section is at the same position as the mold attachment surface of the fixed die plate in the die movement direction. The dust collection system according to claim 7 , which is fixed upwardly.

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