JP7449563B2

JP7449563B2 - gasket

Info

Publication number: JP7449563B2
Application number: JP2020121178A
Authority: JP
Inventors: 優子石野
Original assignee: Uchiyama Manufacturing Corp
Current assignee: Uchiyama Manufacturing Corp
Priority date: 2020-07-15
Filing date: 2020-07-15
Publication date: 2024-03-14
Anticipated expiration: 2040-07-15
Also published as: JP2022018225A

Description

本発明は、２部材間をシールするため、一方部材に形成された溝に装着されるガスケットに関する。 The present invention relates to a gasket that is attached to a groove formed in one member in order to seal between two members.

上記のようなガスケットの中でも、平坦形状面及びそれに連続して形成された円弧形状面を有する一方部材と、一方部材の形状に合わせて形成された他方部材との間をシールするガスケットは、平坦形状面と円弧形状面とが交差する角面をシールすることが難しく、できてしまう隙間には液状ガスケットを充填する対応がなされている。
そこでシール性を向上させるために、下記特許文献１には、角面をシールする部位に溝幅方向に突出して厚みを持たせた突部を備えたガスケットが開示されている。 Among the above-mentioned gaskets, gaskets that seal between one member having a flat surface and an arc-shaped surface continuous thereto and the other member formed to match the shape of the one member are flat. It is difficult to seal the corner surface where the shaped surface and the arc-shaped surface intersect, and the resulting gap is filled with a liquid gasket.
Therefore, in order to improve the sealing performance, Patent Document 1 listed below discloses a gasket that includes a thick protrusion that protrudes in the groove width direction at a portion that seals a corner surface.

特開２００３－２１２３７号公報Japanese Patent Application Publication No. 2003-21237

しかしながら上記特許文献１に開示のガスケットの場合、他方部材に一方部材を合体させる際に、突部にボリュームがありすぎて、他方部材の円弧形状面に突部が弾接し、捲れやズレが生じる可能性があり、その状態で組付けられてしまうと隙間が発生し設計どおりのシール性を発揮できない。また一方部材や他方部材が樹脂製等、剛性の低いものの場合、突部によって充填過多となり、樹脂製部材の変形の要因になる可能性がある。 However, in the case of the gasket disclosed in Patent Document 1, when one member is combined with the other member, the protrusion has too much volume, and the protrusion comes into elastic contact with the arcuate surface of the other member, causing curling or displacement. If it is assembled in this condition, a gap will occur and the sealing performance as designed will not be achieved. Furthermore, if one member and the other member are made of resin or the like and have low rigidity, the protrusions may cause overfilling, which may cause deformation of the resin member.

本発明は、前記実情に鑑みなされたものであり、適正な設計どおりのシール性を実現でき、組み付け性のよいガスケットを提供することを目的としている。 The present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and an object of the present invention is to provide a gasket that can achieve sealing performance as properly designed and is easy to assemble.

本発明に係るガスケットは、平坦形状面とそれに連続して形成された円弧形状面とを有する一方部材と、該一方部材の前記平坦形状面と合体する平坦形状面とそれに連続して形成され前記円弧形状面と合体する円弧形状面とを有するとともに前記一方部材と相対して接合する他方部材との間をシールする弾性体製のガスケットであって、前記一方部材に形成された溝に嵌め入れられて装着されるガスケット本体と、前記ガスケット本体の両側部から溝幅方向に突出して形成される鍔部とを備え、前記ガスケット本体は、前記平坦形状面に沿って形成される平坦形状部と、前記円弧形状面に沿って形成される円弧形状部と、前記平坦形状部と前記円弧形状部とが交差する角部とを有し、前記円弧形状部は、前記他方部材の円弧形状面に対向する面が前記平坦形状部に向けて傾斜するテーパー部を有し、前記角部は、前記平坦形状部より前記他方部材の平坦形状面側へ向けて突出して形成された突出部を有していることを特徴とする。 The gasket according to the present invention includes one member having a flat surface and an arc-shaped surface formed continuously thereon, and a flat surface joined to the flat surface of the one member and the arc-shaped surface formed continuously thereon. A gasket made of an elastic material that has a circular arc-shaped surface and a circular arc-shaped surface that merges with the one member and seals between the one member and the other member that faces and joins, the gasket being fitted into a groove formed in the one member. The gasket body includes a gasket body that is attached to the gasket body, and a collar part that is formed to protrude in the groove width direction from both sides of the gasket body, and the gasket body has a flat part that is formed along the flat face. , the arc-shaped part is formed along the arc-shaped surface, and the corner part where the flat part and the arc-shaped part intersect, and the arc-shaped part is formed along the arc-shaped surface of the other member. The opposing surface has a tapered portion that slopes toward the flat portion, and the corner portion has a protruding portion formed to protrude from the flat portion toward the flat surface of the other member. It is characterized by

本発明のガスケットによれば、ガスケットの円弧形状部はテーパー部を有しているので、シールし難い他方部材側の平坦形状面と円弧形状面とが交差する角面にテーパー部が弾接し、適正な設計どおりのシール性を実現できる。また、前記突出部が前記平坦形状部より前記他方部材の平坦形状面側へ向けて突出して形成されているので、他方部材の角面の隙間が生じることなくシールすることができる。 According to the gasket of the present invention, since the arcuate portion of the gasket has a tapered portion, the tapered portion elastically contacts the corner surface where the flat surface and the arcuate surface on the other member side, which are difficult to seal, intersect. It is possible to achieve sealing performance as per the appropriate design. Furthermore, since the protruding portion is formed to protrude from the flat portion toward the flat surface of the other member, sealing can be achieved without creating a gap between the corner surfaces of the other member.

本発明に係るガスケットによれば、適正な設計どおりのシール性を実現でき、組み付け性のよいものとすることができる。 According to the gasket according to the present invention, it is possible to realize sealing performance as properly designed, and it is possible to make it easy to assemble.

本発明の一実施形態に係るガスケットの要部を模式的に示す概略正面図である。FIG. 1 is a schematic front view schematically showing main parts of a gasket according to an embodiment of the present invention. 同ガスケットの角部周辺の構造を説明するための部分拡大図であって、図１におけるＸ部拡大図である。2 is a partially enlarged view for explaining the structure around the corner of the same gasket, and is an enlarged view of the X section in FIG. 1. FIG. （ａ）、（ｂ）は同ガスケットの角部周辺の構造を説明するための部分拡大図であって、（ａ）は図２におけるＡ矢示方向からみた概略斜視図、（ｂ）は図２におけるＢ矢示方向からみた概略斜視図である。(a) and (b) are partially enlarged views for explaining the structure around the corner of the same gasket, where (a) is a schematic perspective view seen from the direction of arrow A in FIG. 2, and (b) is a diagram 2 is a schematic perspective view seen from the direction of arrow B in FIG. （ａ）は図２におけるＹ－Ｙ線断面図であり、（ｂ）はヘッドカバーの溝に同ガスケットを嵌め入れた状態の概略断面図である。(a) is a sectional view taken along the YY line in FIG. 2, and (b) is a schematic sectional view of the gasket fitted into the groove of the head cover. （ａ）は図２におけるＺ－Ｚ線断面斜視図、（ｂ）は図２を平面視した場合の概略斜視図である。(a) is a cross-sectional perspective view taken along the ZZ line in FIG. 2, and (b) is a schematic perspective view when FIG. 2 is viewed from above. （ａ）及び（ｂ）は同ガスケットをシリンダヘッドのヘッドカバーに装着された状態を模式的に示す概略正面図である。（ａ）はヘッドカバーをシリンダヘッドに合体させる前の状態を説明するための図であり、（ｂ）はヘッドカバーをシリンダヘッドに合体させた後の状態を説明するための図である。(a) and (b) are schematic front views schematically showing a state in which the gasket is attached to a head cover of a cylinder head. (a) is a diagram for explaining the state before the head cover is combined with the cylinder head, and (b) is a diagram for explaining the state after the head cover is combined with the cylinder head.

以下に本発明の実施の形態について、説明する。
本実施形態に係るガスケットは、一方部材と他方部材との間をシールするものであり、一方部材に形成された溝に嵌め入れられて装着される。一方部材は、平坦形状面とそれに連続して形成された円弧形状面とを有する。他方部材は、一方部材の平坦形状面と合体する平坦形状面とそれに連続して形成され一方部材の円弧形状面と合体する円弧形状面とを有する。ガスケットは、一方部材に形成された溝に嵌め入れられて装着されるガスケット本体と、ガスケット本体の両側部から溝幅方向に突出して形成される鍔部とを備える。ガスケット本体は、前記一方部材及び他方部材の平坦形状面に沿って形成される平坦形状部と、前記一方部材及び他方部材の円弧形状面に沿って形成される円弧形状部と、前記平坦形状部と前記円弧形状部とが交差する角部とを有し、前記円弧形状部は、前記他方部材の円弧形状面に対向する面が前記平坦形状部に向けて傾斜するテーパー部を有している。角部は、前記平坦形状部より前記他方部材の平坦形状面側へ向けて突出して形成された突出部を有している。
以下、図面を参照しながら詳しく説明する。なお、一部の図には、他図に付している詳細な符号の一部を省略している。 Embodiments of the present invention will be described below.
The gasket according to this embodiment seals between one member and the other member, and is fitted into a groove formed in the one member. One member has a flat surface and an arcuate surface continuous with the flat surface. The other member has a flat surface that merges with the flat surface of the one member, and an arcuate surface that is formed continuously therewith and merges with the arcuate surface of the one member. The gasket includes a gasket body that is fitted into a groove formed in one member, and a flange formed to protrude in the groove width direction from both sides of the gasket body. The gasket body includes a flat portion formed along the flat surfaces of the one member and the other member, an arcuate portion formed along the arcuate surfaces of the one member and the other member, and the flat portion. and a corner where the arcuate portion intersects, and the arcuate portion has a tapered portion where a surface facing the arcuate surface of the other member slopes toward the flat portion. . The corner portion has a protrusion formed to protrude from the flat portion toward the flat surface of the other member.
A detailed description will be given below with reference to the drawings. Note that some of the detailed symbols attached to other figures are omitted from some of the figures.

図１～図６は、本実施形態に係るガスケットの一例を示している。
本実施形態におけるガスケット１は、半円形状のアーチ部を有する一方部材及び他方部材の２部材間をシールするガスケットとして好適に用いられる。よって一方部材及び他方部材としては、例えば、自動車のエンジンを構成するヘッドカバー、シリンダヘッド、シリンダブロック、オイルパン及びチェーンカバーのうちの対向される２部材であってもよく、その他の２部材であってもよい。
以下では本実施形態のガスケット１を自動車に搭載されるエンジンのシリンダヘッド３（他方部材）と、ヘッドカバー２（一方部材）との間に装着されるヘッドカバーガスケットに適用した例を説明する。ヘッドカバー２は、樹脂等の型成形品からなり、シリンダヘッド３の上面に覆い被さり蓋するように設けられる。ヘッドカバー２の周縁部分は、鍔状に外向きに突出したフランジ部２ａが形成されており、フランジ部２ａには、シリンダヘッド３の周縁部分と締結され一体とするためのボルトが挿通されるボルト孔（不図示）が設けられている。シリンダヘッド３のアーチ部３０の形状、大きさは、シリンダヘッド３に横設されるカムシャフト（不図示）をシリンダヘッド３の外に設置された駆動伝達部材と接続するために、カムシャフトの形状、大きさに対応して形成される。 1 to 6 show an example of a gasket according to this embodiment.
The gasket 1 in this embodiment is suitably used as a gasket for sealing between two members, one member having a semicircular arch portion and the other member. Therefore, the one member and the other member may be, for example, two opposing members of the head cover, cylinder head, cylinder block, oil pan, and chain cover that constitute an automobile engine, or may be two other members. It's okay.
An example in which the gasket 1 of this embodiment is applied to a head cover gasket installed between a cylinder head 3 (the other member) and a head cover 2 (the one member) of an engine mounted in an automobile will be described below. The head cover 2 is made of a molded product of resin or the like, and is provided so as to cover and cover the upper surface of the cylinder head 3. The peripheral edge of the head cover 2 is formed with a flange portion 2a that protrudes outward in a brim shape, and a bolt is inserted into the flange portion 2a to be fastened and integrated with the peripheral edge of the cylinder head 3. A hole (not shown) is provided. The shape and size of the arch portion 30 of the cylinder head 3 are designed to connect a camshaft (not shown) installed horizontally in the cylinder head 3 to a drive transmission member installed outside the cylinder head 3. Formed according to shape and size.

図１に示すようにヘッドカバー２のフランジ部２ａは、平坦形状面２１と、平坦形状面２１に連続して形成された円弧形状面２２と、平坦形状面２１と円弧形状面２２とが交差する角面（ピン角）２３とを有している。円弧形状面２２は、シリンダヘッド３におけるアーチ部３０の円弧形状面３２と合体するように形成されている。具体的には円弧形状面２２は、アーチ部３０の形状、大きさに対応して中央部が上方向に凸をなす曲線形状、すなわち半円のアーチ状に形成され、円弧形状面２２の両側は平坦形状面２１，２１が形成されている。またヘッドカバー２のフランジ部２ａには、ガスケット１が嵌め入れられる凹条の溝２０が周方向に環状に形成されている。図例の溝２０は、下方が開口した開口部２０ｃと、側壁部２０ａ，２０ａと、底部２０ｂと、壁面角部２０ｄとを有している（図４（ｂ）参照）。溝２０の深さ寸法や形状は、ガスケット１の形状に合わせて形成されており、本実施形態における溝２０は、図４（ｂ）に示すようにガスケット１の鍔部１００，１００が溝２０の開口部２０ｃから突出した状態になり、ガスケット本体１０のほとんどが溝２０内に収まるように設けられている。 As shown in FIG. 1, the flange portion 2a of the head cover 2 has a flat surface 21, an arcuate surface 22 formed continuously with the flat surface 21, and an intersection between the flat surface 21 and the arcuate surface 22. It has a corner surface (pin angle) 23. The arc-shaped surface 22 is formed to merge with the arc-shaped surface 32 of the arch portion 30 of the cylinder head 3. Specifically, the arc-shaped surface 22 is formed in a curved shape whose central portion is convex upward in accordance with the shape and size of the arch portion 30, that is, in the shape of a semicircular arch. Flat shaped surfaces 21, 21 are formed. Further, in the flange portion 2a of the head cover 2, a concave groove 20 into which the gasket 1 is fitted is formed in an annular shape in the circumferential direction. The illustrated groove 20 has an opening 20c that is open at the bottom, side walls 20a, 20a, a bottom 20b, and a wall corner 20d (see FIG. 4(b)). The depth dimension and shape of the groove 20 are formed to match the shape of the gasket 1. In the groove 20 in this embodiment, as shown in FIG. 4(b), the flanges 100, 100 of the gasket 1 The gasket body 10 is provided so as to protrude from the opening 20c, and most of the gasket body 10 is accommodated within the groove 20.

ヘッドカバー２のフランジ部２ａと接合するシリンダヘッド３の周縁部分は、平坦形状面３１と、平坦形状面３１に連続して形成された円弧形状面３２とを有している。シリンダヘッド３に形成される円弧形状面３２もヘッドカバー２の円弧形状面２２と同様に、アーチ部３０の形状、大きさに対応して中央部が上方向に凸をなす曲線形状、すなわち半円のアーチ状に形成され、円弧形状面３２の両側は平坦形状面３１，３１が形成されている。 A peripheral portion of the cylinder head 3 that joins the flange portion 2a of the head cover 2 has a flat surface 31 and an arcuate surface 32 formed continuously with the flat surface 31. Similar to the arc-shaped surface 22 of the head cover 2, the arc-shaped surface 32 formed on the cylinder head 3 also has a curved shape whose central portion is convex upward in accordance with the shape and size of the arch portion 30, that is, a semicircle. It is formed in an arch shape, and flat surfaces 31, 31 are formed on both sides of the arc-shaped surface 32.

ヘッドカバー２とシリンダヘッド３とは、相対して接合され合体させるため、シリンダヘッド３の平坦形状面３１に対応してヘッドカバー２の平坦形状面２１が形成され、シリンダヘッド３の円弧形状面３２に対応してヘッドカバー２の円弧形状面２２が形成されている。そして、ヘッドカバー２とシリンダヘッド３との合体面をシールするためにガスケット１が設けられている。よって、ヘッドカバー２をシリンダヘッド３にボルトによって締結したときには、締め付けによる圧縮でガスケット１の弾性変形により、被シール面となる平坦形状面２１，３１同士が密封されるとともに（図４（ｂ）参照）、円弧形状面２２，３２同士も密封される。 Since the head cover 2 and the cylinder head 3 are joined facing each other and combined, the flat surface 21 of the head cover 2 is formed corresponding to the flat surface 31 of the cylinder head 3, and the flat surface 21 of the head cover 2 is formed to correspond to the flat surface 31 of the cylinder head 3. A circular arc-shaped surface 22 of the head cover 2 is formed correspondingly. A gasket 1 is provided to seal the combined surface of the head cover 2 and cylinder head 3. Therefore, when the head cover 2 is fastened to the cylinder head 3 with bolts, the flat surfaces 21 and 31, which are the surfaces to be sealed, are sealed together due to the elastic deformation of the gasket 1 due to the compression caused by tightening (see FIG. 4(b)). ), the arc-shaped surfaces 22 and 32 are also sealed together.

ガスケット１は、溝２０内に嵌め入れられて装着されるガスケット本体１０と、ガスケット本体１０の両側部から溝幅方向に突出して形成される鍔部１００，１００とを備える。ガスケット本体１０は、断面視において縦長矩形状に形成され、鍔部１００は、ガスケット本体１０の下方側（溝２０への挿入方向の後方側）に形成されている。ガスケット１を溝２０に装着した状態では、図４（ｂ）、図６（ａ）等に示すように鍔部１００，１００が溝幅方向に露出した状態とされる。
図１等に示すようにガスケット本体１０と鍔部１００，１００とは、一体に形成された型成形品であり、ＮＢＲ、Ｈ－ＮＢＲ、ＡＣＭ、ＡＥＭ、ＦＫＭ等を中心とするゴム等の弾性材を用いて形成される。ガスケット本体１０及び鍔部１００は、それぞれに平坦形状部１１，１１１と、円弧形状部１２，１１２と、角部１３，１１３とを有する。
具体的には、ガスケット本体１０は、フランジ部２ａの平坦形状面２１に沿って形成される平坦形状部１１と、フランジ部２ａの円弧形状面２２に沿って形成される円弧形状部１２と、平坦形状部１１と円弧形状部１２とが交差する角部１３とを有する。また鍔部１００も、フランジ部２ａの平坦形状面２１に沿って形成される平坦形状部１１１と、フランジ部２ａの円弧形状面２２に沿って形成される円弧形状部１１２と、平坦形状部１１１と円弧形状部１１２とが交差する角部１１３とを有する。 The gasket 1 includes a gasket body 10 that is fitted into a groove 20 and mounted thereon, and flanges 100, 100 that are formed to protrude from both sides of the gasket body 10 in the groove width direction. The gasket body 10 is formed in a vertically elongated rectangular shape when viewed in cross section, and the flange portion 100 is formed on the lower side of the gasket body 10 (on the rear side in the direction of insertion into the groove 20). When the gasket 1 is installed in the groove 20, the flanges 100, 100 are exposed in the groove width direction, as shown in FIG. 4(b), FIG. 6(a), etc.
As shown in FIG. 1, etc., the gasket body 10 and the flanges 100, 100 are integrally molded products, and are made of elastic material such as rubber, mainly NBR, H-NBR, ACM, AEM, FKM, etc. It is formed using materials. The gasket body 10 and the flange portion 100 each have flat portions 11, 111, arcuate portions 12, 112, and corner portions 13, 113.
Specifically, the gasket body 10 includes a flat portion 11 formed along a flat surface 21 of the flange portion 2a, an arcuate portion 12 formed along an arcuate surface 22 of the flange portion 2a, It has a corner 13 where the flat portion 11 and the arcuate portion 12 intersect. The flange portion 100 also includes a flat portion 111 formed along the flat surface 21 of the flange portion 2a, an arc portion 112 formed along the arc surface 22 of the flange portion 2a, and a flat portion 111 formed along the arc surface 22 of the flange portion 2a. and a corner portion 113 where the arc-shaped portion 112 intersects.

またガスケット１は、両側面１０ａ，１０ａには溝２０への挿入方向に向けて棒状で且つ適宜間隔を空けて形成された突部１４が形成されている。突部１４は、倒れ防止突起１４ａが形成されたものと、倒れ防止突起１４ａに加えて倒れ防止突起１４ａよりも径が大きい脱落防止突起１４ｂが形成されたものとを有している。突部１４は、ガスケット本体１０の側面１０ａの高さ方向に適宜形成され、倒れ防止突起１４ａによって、溝２０内でガスケット本体１０が倒れたり、蛇行してしまうことを防止する。また脱落防止突起１４ｂによって、ヘッドカバー２をシリンダヘッド３へ合体させる際に溝２０内に嵌め入れたガスケット１が溝２０から脱落してしまうことを防止する。 Further, the gasket 1 has rod-shaped protrusions 14 formed at appropriate intervals in the insertion direction into the groove 20 on both side surfaces 10a, 10a. The protrusion 14 includes one in which a fall prevention protrusion 14a is formed, and another in which a fall prevention protrusion 14b having a larger diameter than the fall prevention protrusion 14a is formed in addition to the fall prevention protrusion 14a. The protrusion 14 is appropriately formed in the height direction of the side surface 10a of the gasket body 10, and the fall prevention protrusion 14a prevents the gasket body 10 from falling or meandering within the groove 20. Further, the falling-off prevention protrusion 14b prevents the gasket 1 fitted into the groove 20 from falling off from the groove 20 when the head cover 2 is assembled to the cylinder head 3.

ガスケット本体１０の円弧形状部１２は、その両側の下方部分において、シリンダヘッド３の円弧形状面３２に対向する面が平坦形状部１１、１１に向けて傾斜するテーパー部１２ａ、１２ａを有している。
図１に示すように、ガスケット本体１０の円弧形状部１２の中心を通る垂線Ｌと、円弧形状部１２の下方部分（角部１３側）を通る線Ｌ１とが交わる角度αが１５°とされ、テーパー部１２ａは線Ｌ１に沿って傾斜するように形成されている。図１では、角度αは１５°とした例を示しているが、角度αは１０°～２０°とした場合、後述の効果を発揮し望ましい。 The arcuate portion 12 of the gasket body 10 has tapered portions 12a, 12a in its lower portions on both sides, the surfaces facing the arcuate surface 32 of the cylinder head 3 being inclined toward the flat portions 11, 11. There is.
As shown in FIG. 1, the angle α at which the perpendicular L passing through the center of the arc-shaped portion 12 of the gasket body 10 intersects with the line L1 passing through the lower part (corner 13 side) of the arc-shaped portion 12 is 15°. , the tapered portion 12a is formed to be inclined along the line L1. Although FIG. 1 shows an example in which the angle α is 15°, it is preferable to set the angle α to 10° to 20° because the effects described below will be achieved.

本実施形態のガスケット１によれば、円弧形状部１２が上述のテーパー部１２ａを有しているので、シールし難いシリンダヘッド３側の平坦形状面３１と円弧形状面３２とが交差する角面３３にテーパー部１２ａがほどよく密着して弾接し、適正な設計どおりのシール性を実現できる。即ち、ガスケット１の円弧形状部１２をシリンダヘッド３の円弧形状面３２に沿って形成すると、シリンダヘッド３にヘッドカバー２を合体させる際に、ガスケット本体１０の角部１３がシリンダヘッド３の円弧形状面３２に当たって捲れが生じる場合があるが、本実施形態のガスケット１によれば、円弧形状部１２がテーパー部１２ａを有しているので、捲れを防ぐことができ、組み付けし易い組み付け性がよいガスケットとすることができる。
テーパー部１２ａの傾斜具合は、アーチ部の形状、大きさに応じて設定され、角度αが５～３０°の範囲に設定され得る。テーパー部１２ａの上述の角度αが５°を下回ると、ヘッドカバー２をシリンダヘッド３に合体させていく際にテーパー部１２ａを有していない場合（角度αが０°の場合）とさほど差がなく、所望するテーパー部１２ａの機能を果たせず、鍔部１００に捲れが生じやすい傾向となる。一方、角度αが３０°を上回ると、シリンダヘッド３の円弧形状面３２とガスケット１との間に形成される隙間が空きすぎてしまい、密封性が低下する傾向となる。 According to the gasket 1 of this embodiment, the arcuate portion 12 has the above-mentioned taper portion 12a, so the corner surface where the flat surface 31 and the arcuate surface 32 on the cylinder head 3 side, which are difficult to seal, intersect. The tapered portion 12a is in moderately close and elastic contact with 33, and sealing performance as properly designed can be achieved. That is, if the arc-shaped portion 12 of the gasket 1 is formed along the arc-shaped surface 32 of the cylinder head 3, when the head cover 2 is assembled to the cylinder head 3, the corner portion 13 of the gasket body 10 will be formed along the arc-shaped surface 32 of the cylinder head 3. However, according to the gasket 1 of this embodiment, since the arcuate portion 12 has the tapered portion 12a, it is possible to prevent the gasket from turning over, and the gasket is easy to assemble. It can be a gasket.
The degree of inclination of the tapered part 12a is set depending on the shape and size of the arch part, and the angle α can be set in a range of 5 to 30°. When the above-mentioned angle α of the tapered portion 12a is less than 5°, there is not much difference when the head cover 2 is assembled to the cylinder head 3 compared to when the tapered portion 12a is not provided (when the angle α is 0°). Therefore, the desired function of the tapered portion 12a cannot be achieved, and the flange portion 100 tends to curl up. On the other hand, if the angle α exceeds 30°, the gap formed between the arc-shaped surface 32 of the cylinder head 3 and the gasket 1 will be too large, and the sealing performance will tend to deteriorate.

ガスケット本体１０の角部１３は、平坦形状部１１よりシリンダヘッド３の平坦形状面３１側へ向けて突出して形成された突出部１３ａを有している。突出部１３ａは、図２の部分拡大図や図３（ａ）、図３（ｂ）等に示すように平坦形状部１１の延長線上よりも、シリンダヘッド３の平坦形状面３１側へ向けて徐々に突出（傾斜）するように形成されている。突出部１３ａにおける鍔部１００の厚み（ｔ１・図４（ａ）参照）は、平坦形状部１１に対応する部位の鍔部１００の厚み（ｔ２・図５（ａ）参照）と比べて、角部１３に対応する部位に向けて漸次厚みが大きくなるように形成されている。また突出部１３ａにおける鍔部１００の下面１００ｂは、角部１３に対応する部位に向けて傾斜して形成され、これに伴い、鍔部１００は正面視すると略三角形状に突出した鍔突出部１００ｃを有している（図２参照）。 The corner portion 13 of the gasket body 10 has a protruding portion 13 a formed to protrude from the flat portion 11 toward the flat surface 31 of the cylinder head 3 . As shown in the partially enlarged view of FIG. 2, FIGS. 3(a), 3(b), etc., the protruding portion 13a extends toward the flat surface 31 of the cylinder head 3 from the extension line of the flat portion 11. It is formed to gradually protrude (slope). The thickness of the flange 100 at the protrusion 13a (t1, see FIG. 4(a)) is smaller than the thickness of the flange 100 at the portion corresponding to the flat-shaped portion 11 (t2, see FIG. 5(a)). It is formed so that the thickness gradually increases toward the portion corresponding to the portion 13. Further, the lower surface 100b of the flange 100 in the protrusion 13a is formed to be inclined toward a portion corresponding to the corner 13, and accordingly, the flange 100 has a protruding portion 100c that protrudes in a substantially triangular shape when viewed from the front. (See Figure 2).

このように本実施形態によれば、突出部１３ａが平坦形状部１１よりシリンダヘッド３の平坦形状面３１側へ向けて突出して形成されているので、シールし難いシリンダヘッド３の角面３３とガスケット１との間に隙間が生じることなく、適正にシールすることができる。また本実施形態によれば、突出部１３ａにおける鍔部１００の厚みが平坦形状部１１に対応する部位から角部１３に対応する部位に向けて漸次厚みが大きくなるように形成されているので、平坦形状面３１に沿ってガスケット１を組み付けられるとともに、面圧が低下し易い角面３３を適正にシールすることができる。
また上述のガスケット１によるシールに加え、液状ガスケット（ＦＩＰＧ（ＦｏｒｍｅｄｉｎＰｌａｃｅＧａｓｋｅｔ））を例えば角面３３（及びその周辺）に塗布することが望ましい。この場合、振動や圧力の変動などがあっても、ガスケット１の角面３３（及びその周辺）への密着度合を補強し密封性の向上を図ることができる。 As described above, according to the present embodiment, since the protruding portion 13a is formed to protrude from the flat portion 11 toward the flat surface 31 of the cylinder head 3, it is possible to prevent the corner surface 33 of the cylinder head 3 from sealing easily. Proper sealing can be achieved without creating a gap between the gasket 1 and the gasket 1. Further, according to the present embodiment, the thickness of the flange portion 100 in the protrusion portion 13a is formed so that the thickness gradually increases from the portion corresponding to the flat-shaped portion 11 to the portion corresponding to the corner portion 13. The gasket 1 can be assembled along the flat surface 31, and the corner surface 33 where the surface pressure tends to decrease can be appropriately sealed.
In addition to sealing with the gasket 1 described above, it is desirable to apply a liquid gasket (FIPG (Formed in Place Gasket)) to, for example, the corner surface 33 (and its surroundings). In this case, even if there are vibrations, pressure fluctuations, etc., the degree of adhesion of the gasket 1 to the corner surface 33 (and its surroundings) can be reinforced and the sealing performance can be improved.

図２に示すように突出部１３ａの下方への突出具合（傾斜具合）は、角面３３へ適度な面圧で弾接されるように設定され、ガスケット本体１０の平坦形状部１１における鍔部１００の下面１００ｂの延長線Ｌ２と、突出部１３ａの下面１００ｂに相当する線Ｌ３とが交わる角度βが５°～２０°となるように傾斜することが望ましく、図２では、角度βを１０°とした例を示している。また突出部１３ａにおける鍔部１００の下面１００ｂは、突出部１３ａの突出具合に応じて、角部１３に対応する部位に向けて傾斜して形成されている。よってこの鍔部１００の下面１００ｂの傾斜角度に応じて、鍔突出部１００ｃの突出具合が異なることになる。
本実施形態のガスケット１によれば、このように突出部１３ａを傾斜して形成するという簡易な構造でガスケット１の面圧の調整を行うことができ、密封し難い角面３３をより一層適正にシールすることができる。上述の角度βが５°を下回ると、突出部１３ａが形成されていない場合とさほど差がなく、所望するシール性を発揮できない傾向となる。一方、角度βが２０°を上回ると、シリンダヘッド３の平坦形状面３１に対する面圧が高くなりすぎて密封性が低下する傾向となる。 As shown in FIG. 2, the degree of downward protrusion (inclination) of the protruding portion 13a is set such that it comes into elastic contact with the corner surface 33 with an appropriate surface pressure, and the flange of the flat portion 11 of the gasket body 10 It is desirable that the angle β at which the extension line L2 of the lower surface 100b of the projection part 100 intersects with the line L3 corresponding to the lower surface 100b of the protrusion 13a is 5° to 20°. An example is shown below. Further, the lower surface 100b of the flange 100 in the protrusion 13a is formed to be inclined toward a portion corresponding to the corner 13 depending on the degree of protrusion of the protrusion 13a. Therefore, depending on the inclination angle of the lower surface 100b of the flange 100, the degree of protrusion of the flange protrusion 100c varies.
According to the gasket 1 of this embodiment, the surface pressure of the gasket 1 can be adjusted with a simple structure in which the protruding portion 13a is formed at an angle, and the corner surface 33, which is difficult to seal, can be more properly sealed. can be sealed. When the above-mentioned angle β is less than 5°, there is not much difference from the case where the protrusion 13a is not formed, and there is a tendency that the desired sealing performance cannot be achieved. On the other hand, when the angle β exceeds 20°, the surface pressure against the flat surface 31 of the cylinder head 3 becomes too high, and the sealing performance tends to deteriorate.

ガスケット本体１０の角部１３と、該角部１３と連続する鍔部１００との間には、他の部位より厚みが厚い肉盛り部１５が形成されている。具体的には、図２や図５（ｂ）に示すように肉盛り部１５は、正面視及び平面視において略三角形状になだらかに盛り上がって形成されており、平坦形状部１１側の辺の長さが円弧形状部１２側の辺の長さより大きくなるように形成されている。よって、テーパー部１２ａによる角面３３への弾接の際に、隙間が生じやすい部位に突出部１３ａが充填され、肉盛り部１５が突出部１３ａを押圧する機能を有することによって、角面３３に隙間が生じることがなく、且つシール対象となる円弧形状面３２、角面３３、平坦形状面３１に対して適度な面圧を与えることができるので、一層適正なシールが可能となる。
肉盛り部１５は、図４（ａ）に示すように断面視において、鍔部１００に向けて幅寸法が漸次大きくなるように形成されている。
よって、本実施形態のガスケット１によれば、ガスケット本体１０を溝２０内へ装着する途中で、肉盛り部１５につっかえることなくスムーズに挿入できるので、ガスケット本体１０の溝２０への挿入性が良くなる。
肉盛り部１５は、ガスケット本体１０が溝２０に装着された状態で溝２０を形成する両側の壁面角部２０ｄ，２０ｄに弾接する厚みを有している。
よって、本実施形態のガスケット１によれば、溝２０への装着性が高まるため、ヘッドカバー２の溝２０からガスケット１が脱落することを防止できる。またシリンダヘッド３にヘッドカバー２を合体させる際に、ガスケット本体１０の角部１３に対応する鍔部１００の捲れ押さえ機能を発揮し、組み付け性のより一層の向上を図ることができる。 A built-up portion 15 that is thicker than other portions is formed between the corner portion 13 of the gasket body 10 and the flange portion 100 that is continuous with the corner portion 13. Specifically, as shown in FIG. 2 and FIG. 5(b), the built-up portion 15 is formed to be gently raised in a substantially triangular shape in a front view and a plan view, and the side on the flat-shaped portion 11 side is The length is longer than the length of the side on the arcuate portion 12 side. Therefore, when the tapered part 12a comes into elastic contact with the corner surface 33, the protrusion part 13a is filled in a part where a gap is likely to occur, and the built-up part 15 has the function of pressing the protrusion part 13a, so that the corner surface 33 Since there is no gap between the seals and a suitable surface pressure can be applied to the arcuate surfaces 32, angular surfaces 33, and flat surfaces 31 to be sealed, more appropriate sealing can be achieved.
The built-up portion 15 is formed so that the width dimension gradually increases toward the collar portion 100 in a cross-sectional view as shown in FIG. 4(a).
Therefore, according to the gasket 1 of the present embodiment, the gasket body 10 can be inserted smoothly into the groove 20 without getting stuck in the built-up portion 15 during installation, so that the insertability of the gasket body 10 into the groove 20 is improved. Get better.
The built-up portion 15 has a thickness such that it comes into elastic contact with the wall corner portions 20d, 20d on both sides forming the groove 20 when the gasket body 10 is attached to the groove 20.
Therefore, according to the gasket 1 of this embodiment, the ease of attachment to the groove 20 is improved, so that the gasket 1 can be prevented from falling off from the groove 20 of the head cover 2. Furthermore, when the head cover 2 is assembled to the cylinder head 3, the flange 100 corresponding to the corner 13 of the gasket body 10 has a function of holding down the curling, thereby further improving the ease of assembly.

次に図４及び図６を参照しながら、ガスケット１の溝２０への装着要領及びヘッドカバー２とシリンダヘッド３との間をシールする要領について、さらに説明する。
ガスケット１は、溝２０の開口部２０ｃからガスケット本体１０の上方側（溝２０への挿入方向の前方側）の他方面１０ｂを挿入していく(図４（ａ）参照)。そして、ガスケット本体１０の他方面１０ｂが溝２０の底部２０ｂに弾接して、ガスケット本体１０が弾性変形する位置まで挿入する（図４（ｂ）参照）。このとき、ガスケット本体１０の両側面１０ａ，１０ａが部分的に側壁部２０ａ，２０ａに弾接するとともに、図１等に示す倒れ防止突起１４ａ及び脱落防止突起１４ｂが側壁部２０ａ，２０ａに弾接した状態となる。これらにより、ガスケット本体１０は溝２０内で蛇行することなく、また溝２０から脱落することなく、適正な状態でスムーズに組み付けることができる。そして、この状態でヘッドカバー２をシリンダヘッド３の上方から、円弧形状面２２と円弧形状面３２とが合体するように配置し、ヘッドカバー２をシリンダヘッド３に接合していく（図６（ａ）参照）。このとき、ガスケット１の円弧形状部１２にはテーパー部１２ａを有しているので、シールし難いシリンダヘッド３側の平坦形状面３１と円弧形状面３２とが交差する角面３３にテーパー部１２ａがほどよく弾接し、ガスケット１の角部１３がシリンダヘッド３の円弧形状面３２に当たって捲れてしまうことがない。続いてテーパー部１２ａを円弧形状面３２に沿わせながら、ガスケット１の平坦形状部１１がシリンダヘッド３の平坦形状面３１に弾接する位置まで接合させる（図６（ｂ）参照）。このとき、ガスケット１の角部１３には突出部１３ａが形成され、鍔部１００には鍔突出部１００ｃが形成されているので、隙間が生じやすい角面３３及び角面３３の周囲とガスケット１との間に隙間が生じることがなく、また肉盛り部１５によってボリュームを持たせることができ、密封性を向上させることができる。 Next, with reference to FIGS. 4 and 6, how to attach the gasket 1 to the groove 20 and how to seal between the head cover 2 and the cylinder head 3 will be further explained.
The gasket 1 is inserted into the other surface 10b of the gasket body 10 on the upper side (the front side in the direction of insertion into the groove 20) from the opening 20c of the groove 20 (see FIG. 4(a)). Then, the gasket body 10 is inserted until the other side 10b comes into elastic contact with the bottom 20b of the groove 20 and the gasket body 10 is elastically deformed (see FIG. 4(b)). At this time, both side surfaces 10a, 10a of the gasket body 10 partially came into elastic contact with the side walls 20a, 20a, and the fall prevention protrusion 14a and fall prevention projection 14b shown in FIG. 1 etc. came into elastic contact with the side walls 20a, 20a. state. As a result, the gasket body 10 can be smoothly assembled in an appropriate state without meandering within the groove 20 or falling off from the groove 20. Then, in this state, the head cover 2 is placed from above the cylinder head 3 so that the arc-shaped surface 22 and the arc-shaped surface 32 are combined, and the head cover 2 is joined to the cylinder head 3 (see FIG. 6(a)). reference). At this time, since the arcuate portion 12 of the gasket 1 has a tapered portion 12a, the tapered portion 12a is formed on the corner surface 33 where the flat surface 31 and the arcuate surface 32 on the side of the cylinder head 3, which is difficult to seal, intersect. The corners 13 of the gasket 1 will not contact the arc-shaped surface 32 of the cylinder head 3 and be rolled up. Next, while aligning the tapered portion 12a along the arcuate surface 32, the gasket 1 is joined to a position where the flat portion 11 of the gasket 1 comes into elastic contact with the flat surface 31 of the cylinder head 3 (see FIG. 6(b)). At this time, since the protrusion 13a is formed on the corner 13 of the gasket 1, and the flange protrusion 100c is formed on the flange 100, the gasket 1 There is no gap between the two, and the built-up portion 15 can provide volume, improving sealing performance.

なお、ガスケット１、ヘッドカバー２、シリンダヘッド３等の形状、構成は図例や上記実施形態に限定されるものではない。またガスケット１は図に示すようなアーチ部３０を有する２部材間に好適に用いられが、上記実施形態に限定されず、種々の２部材間をシールするシール構造に用いられるものであってもよい。さらにガスケット１の適用箇所によっては、上述の液状ガスケットの塗布がなくてもよい。ガスケット１は環状体に限らず、部分的に設けられるものであってもよく、突部１４の構成も図例に限定されるものではない。また突出部１３ａ、肉盛り部１５、鍔突出部１００ｃの形状、構成も図例に限定されない。例えば肉盛り部１５は、平坦形状部１１側の辺の長さが円弧形状部１２の辺の長さよりも小さく形成してもよい。また平坦形状部１１、平坦形状面２１，３１の形状も図例のような平坦形状に限定されず、多少蛇行した部分が形成されていてもよい。 Note that the shapes and configurations of the gasket 1, head cover 2, cylinder head 3, etc. are not limited to the illustrated examples or the above embodiments. Further, the gasket 1 is suitably used between two members having an arch portion 30 as shown in the figure, but is not limited to the above embodiment, and may be used in various seal structures for sealing between two members. good. Furthermore, depending on the location where the gasket 1 is applied, the application of the above-mentioned liquid gasket may not be necessary. The gasket 1 is not limited to an annular body, and may be partially provided, and the configuration of the protrusion 14 is not limited to the illustrated example. Furthermore, the shapes and configurations of the protruding portion 13a, the built-up portion 15, and the collar protruding portion 100c are not limited to the illustrated example. For example, the built-up portion 15 may be formed so that the length of the side on the flat-shaped portion 11 side is smaller than the length of the side of the arc-shaped portion 12 . Further, the shape of the flat portion 11 and the flat surfaces 21 and 31 is not limited to the flat shape shown in the figure, but may have a somewhat meandering portion.

１ガスケット
１０ガスケット本体
１１平坦形状部
１２円弧形状部
１２ａテーパー部
１３角部
１３ａ突出部
１５肉盛り部
２ヘッドカバー（一方部材）
２０溝
２０ｄ壁面角部
２１平坦形状面
２２円弧形状面
２３角面
３シリンダヘッド（他方部材）
３１平坦形状面
３２円弧形状面
３３角面 1 Gasket 10 Gasket body 11 Flat shaped part 12 Arc shaped part 12a Tapered part 13 Corner part 13a Projection part 15 Built-up part 2 Head cover (one member)
20 groove 20d wall corner 21 flat surface 22 arc-shaped surface 23 corner surface 3 cylinder head (other member)
31 Flat-shaped surface 32 Arc-shaped surface 33 Square surface

Claims

平坦形状面とそれに連続して形成された円弧形状面とを有する一方部材と、該一方部材の前記平坦形状面と合体する平坦形状面とそれに連続して形成され前記円弧形状面と合体する円弧形状面とを有するとともに前記一方部材と相対して接合する他方部材との間をシールする弾性体製のガスケットであって、
前記一方部材に形成された溝に嵌め入れられて装着されるガスケット本体と、
前記ガスケット本体の両側部から溝幅方向に突出して形成される鍔部とを備え、
前記ガスケット本体は、前記一方部材及び前記他方部材の前記平坦形状面に沿って形成される平坦形状部と、前記一方部材及び前記他方部材の前記円弧形状面に沿って形成される円弧形状部と、前記平坦形状部と前記円弧形状部とが交差する角部とを有し、
前記円弧形状部は、前記他方部材の円弧形状面に対向する面が前記平坦形状部に向けて傾斜するテーパー部を有し、
前記角部は、前記平坦形状部より前記他方部材の平坦形状面側へ向けて突出して形成された突出部を有していることを特徴とするガスケット。 one member having a flat surface and an arcuate surface formed continuously therewith; a flat surface that merges with the flat surface of the one member; and an arc formed continuously therewith and merges with the arcuate surface. A gasket made of an elastic body and having a shaped surface and sealing between the one member and the other member that faces and joins,
a gasket body that is fitted into and attached to a groove formed in the one member;
and a flange formed to protrude in the groove width direction from both sides of the gasket body,
The gasket body includes a flat portion formed along the flat surfaces of the one member and the other member, and an arcuate portion formed along the arcuate surfaces of the one member and the other member. , a corner portion where the flat portion and the arcuate portion intersect;
The arcuate portion has a tapered portion in which a surface opposite to the arcuate surface of the other member is inclined toward the flat portion;
The gasket is characterized in that the corner portion has a protrusion formed to protrude from the flat portion toward the flat surface of the other member.

請求項１において、
前記突出部における前記鍔部の厚みは、前記平坦形状部に対応する部位から前記角部に対応する部位に向けて漸次厚みが大きくなるように形成されていることを特徴とするガスケット。 In claim 1,
The gasket is characterized in that the thickness of the flange portion of the protruding portion is formed such that the thickness gradually increases from a portion corresponding to the flat-shaped portion to a portion corresponding to the corner portion.

請求項２において、
前記突出部における前記鍔部の下面は、前記角部に対応する部位に向けて傾斜して形成されていることを特徴とするガスケット。 In claim 2,
The gasket is characterized in that a lower surface of the flange portion of the protruding portion is formed to be inclined toward a portion corresponding to the corner portion.

請求項１～請求項３のいずれか１項において、
前記角部と、該角部と連続する前記鍔部との間には、他の部位より厚みが厚い肉盛り部が形成されていることを特徴とするガスケット。 In any one of claims 1 to 3,
A gasket characterized in that a built-up portion thicker than other portions is formed between the corner portion and the flange portion continuous with the corner portion.

請求項４において、
前記肉盛り部は、断面視において、前記鍔部に向けて幅寸法が漸次大きくなるように形成されていることを特徴とするガスケット。 In claim 4,
The gasket is characterized in that the built-up portion is formed so that the width thereof gradually increases toward the flange portion in cross-sectional view.

請求項４または請求項５において、
前記肉盛り部は、前記ガスケット本体が前記溝に装着された状態で前記溝を形成する両側の壁面角部に弾接する厚みを有していることを特徴とするガスケット。
In claim 4 or claim 5,
The gasket is characterized in that the built-up portion has a thickness such that it comes into elastic contact with wall corner portions on both sides forming the groove when the gasket main body is attached to the groove.