JP7222525B2

JP7222525B2 - gasket

Info

Publication number: JP7222525B2
Application number: JP2018219943A
Authority: JP
Inventors: 誠三渡辺; 宏一津村
Original assignee: Uchiyama Manufacturing Corp
Current assignee: Uchiyama Manufacturing Corp
Priority date: 2018-11-26
Filing date: 2018-11-26
Publication date: 2023-02-15
Anticipated expiration: 2038-11-26
Also published as: JP2020085119A

Description

本発明は、二部材の一方の部材の被シール面に、凹状に設けられた溝部に装着され、前記二部材間をシールする環状のガスケットに関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to an annular gasket that is fitted in a recessed groove formed in a surface to be sealed of one of two members and seals between the two members.

従来、上述のようなガスケットとして、下記特許文献１～下記特許文献３に記載されているように、脱落防止用突起を備えたものが知られている。しかしながら、このような脱落防止用突起が設けられたガスケットは、脱落し難い構成とするため、溝部に挿入し難く、ガスケットが溝部に傾いた状態で二部材間に組付けられてしまう場合がある。 Conventionally, gaskets of the type described above are known which are provided with drop-off preventing projections, as described in Patent Documents 1 to 3 below. However, since the gasket provided with such falling-off prevention projections has a structure that makes it difficult to fall off, it is difficult to insert the gasket into the groove, and there are cases where the gasket is assembled between the two members while being inclined in the groove. .

図６を参照しながら、さらに説明する。図６（ａ）は脱落防止用突起を備えたガスケットの一例を示しており、図６（ｂ）は図６（ａ）に示すガスケットの問題点を説明するための図である。ガスケット１００は、二部材１，２間をシールするため、一方の部材１の被シール面１ａに凹状に設けられた溝部３に装着される。ガスケット１００は、溝部３内に配置される本体部１０１と、本体部１０１の一側面側に溝部３の内壁面に向けて突出して設けられた脱落防止用突起１０２とを備えている。 Further description will be made with reference to FIG. FIG. 6(a) shows an example of a gasket having projections for preventing falling off, and FIG. 6(b) is a diagram for explaining problems of the gasket shown in FIG. 6(a). The gasket 100 is fitted in a groove 3 provided in a concave shape on the surface 1a to be sealed of one member 1 in order to seal between the two members 1 and 2. As shown in FIG. The gasket 100 includes a body portion 101 arranged in the groove portion 3 and a drop-off prevention projection 102 provided on one side surface of the body portion 101 so as to protrude toward the inner wall surface of the groove portion 3 .

実公昭４７－４０１９２号公報Japanese Utility Model Publication No. 47-40192 実開昭６３－１１９７１号公報Japanese Utility Model Laid-Open No. 63-11971 実開平４－１１０２６７号公報Japanese Utility Model Laid-Open No. 4-110267

図６（ａ）に示すようなガスケット１００の場合、溝部３にガスケット１００を組付ける際に、ガスケット１００の転倒が起きても（図６（ｂ）参照）、溝部３の開口縁部に本体部１０１及び脱落防止用突起１０２が引っ掛からない。よって、他方の部材２の押圧を受けると（図６（ｂ）の白抜矢印参照）、溝部３内にガスケット１００が転倒したまま圧縮された状態で組付け可能な点が問題となる。このようにガスケット１００が転倒した状態で、溝部３に組付けられると、本体部１０１の圧縮状態に影響し、本体部１０１の傾き方によっては、ガスケット１００全体のシール面圧が低下する場合がある。すると、ガスケット１００が本来持っているはずのシール機能が低下し、所望のシール機能を達成できないことに繋がってしまう。 In the case of the gasket 100 as shown in FIG. 6(a), even if the gasket 100 is overturned when the gasket 100 is assembled into the groove 3 (see FIG. 6(b)), the main body will not be attached to the edge of the opening of the groove 3. The part 101 and the drop-off prevention projection 102 are not caught. Therefore, when receiving pressure from the other member 2 (see the white arrow in FIG. 6B), there is a problem that the gasket 100 can be assembled in the groove 3 in a compressed state while being overturned. When the gasket 100 is assembled in the groove portion 3 in an overturned state, the compressed state of the main body portion 101 is affected, and depending on the inclination of the main body portion 101, the sealing surface pressure of the entire gasket 100 may decrease. be. As a result, the sealing function that the gasket 100 should originally have deteriorates, leading to failure to achieve the desired sealing function.

本発明は、上記実情に鑑みなされたもので、ガスケットが傾いた状態のまま二部材間に組付けられてしまうことを抑制して、確実にガスケットの機能を発揮させることができるガスケットを提供することを目的としている。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been devised in view of the above circumstances, and provides a gasket that can reliably exhibit its function by suppressing the gasket from being assembled between two members in an inclined state. It is intended to

本発明に係るガスケットは、二部材の一方の部材の被シール面に凹状に設けられた溝部に装着され、前記二部材間をシールする環状のガスケットであって、前記溝部内に配置されるとともに、前記二部材によって圧縮されて前記二部材間をシールする本体部と、前記本体部の一側面側に設けられるとともに、前記溝部の第１内壁面に弾接された状態で装着される脱落防止用突起と、前記本体部及び前記脱落防止用突起間に設けられて前記本体部及び前記脱落防止用突起を接続する接続部と、を備え、前記接続部は、前記本体部及び前記脱落防止用突起よりも高さ方向の寸法が小さく形成され、前記脱落防止用突起は、その前記溝部内に挿入される一端部が、前記接続部よりも突出するように、かつ前記脱落防止用突起の高さ位置が前記本体部の高さ位置よりも低い位置となるように形成されており、前記脱落防止用突起が前記本体部の周方向に沿って間隔を空けて、環状の内側に設けられていることを特徴とする。 A gasket according to the present invention is an annular gasket that is mounted in a recessed groove formed in a surface to be sealed of one of two members to seal between the two members, and is arranged in the groove. a main body portion that is compressed by the two members to seal between the two members; and a drop-off prevention device that is provided on one side surface of the main body portion and mounted in elastic contact with the first inner wall surface of the groove portion. and a connecting portion provided between the main body portion and the fall-preventing projection and connecting the main body portion and the falling-off preventing projection, wherein the connecting portion comprises the main body portion and the falling-off preventing projection. The height dimension of the drop-off preventing protrusion is smaller than that of the protrusion, and the drop -off preventing protrusion has one end portion inserted into the groove portion that protrudes from the connecting portion. The height position is lower than the height position of the main body , and the drop-off preventing projections are provided inside the ring at intervals along the circumferential direction of the main body. It is characterized by

本発明に係るガスケットは、ガスケットが適正姿勢で溝部内に装着される際には、本体部及び脱落防止用突起のそれぞれの一端部が溝部内に適正に挿入される。一方、ガスケットが適正姿勢と比較して傾いた姿勢で溝部に装着されようとした場合、本体部及び脱落防止用突起のどちらか一方の一端部のみが溝部内に挿入されても、他方の一端部が溝部の開口縁部に引っ掛かる可能性が高い。したがって、ガスケットが傾いた姿勢で、溝部内に装着され難いため、誤装着を回避し易く、ガスケットが傾いた状態のまま二部材間に組付けられてしまうことを抑制して、確実にガスケットの機能を発揮させることができる。 In the gasket according to the present invention, when the gasket is mounted in the groove in a proper posture, one end of each of the main body and the drop-off preventing projection is properly inserted into the groove. On the other hand, if the gasket is to be installed in the groove in a position that is tilted compared to the proper position, even if only one end of one of the main body and the drop-off prevention projection is inserted into the groove, the other end There is a high possibility that the part will get caught on the opening edge of the groove. Therefore, since it is difficult for the gasket to be installed in the groove in an inclined position, erroneous installation can be easily avoided, and it is possible to prevent the gasket from being assembled between the two members in an inclined position, thereby ensuring that the gasket is securely installed. function can be demonstrated.

本発明に係るガスケットは、ガスケットが傾いた状態のまま二部材間に組付けられてしまうことを抑制して、確実にガスケットの機能を発揮させることができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION The gasket which concerns on this invention can suppress that the gasket is assembled|attached between two members in the state which was inclined, and can exhibit the function of a gasket reliably.

（ａ）は本発明の第１実施形態に係るガスケットを模式的に示した断面図であり、（ｂ）は同ガスケットを二部材間に組付けた状態を模式的に示す断面図（図３のＡ－Ａ線矢視断面図）である。(a) is a cross-sectional view schematically showing a gasket according to a first embodiment of the present invention, and (b) is a cross-sectional view schematically showing a state in which the gasket is assembled between two members (Fig. 3 AA cross-sectional view). （ａ）は同ガスケットを模式的に示した断面図であり、（ｂ）は同ガスケットを二部材間に組付けた状態を模式的に示す断面図（図３のＢ－Ｂ線矢視断面図）である。(a) is a cross-sectional view schematically showing the same gasket, and (b) is a cross-sectional view schematically showing a state in which the same gasket is assembled between two members (a cross section taken along line BB in FIG. 3). Figure). は同ガスケットの平面図である。is a plan view of the same gasket. （ａ）は本発明の第２実施形態に係るガスケットを模式的に示した断面図であり、（ｂ）は同ガスケットを二部材間に組付けた状態を模式的に示す断面図である。(a) is a cross-sectional view schematically showing a gasket according to a second embodiment of the present invention, and (b) is a cross-sectional view schematically showing a state in which the gasket is assembled between two members. （ａ）は本発明の第３実施形態に係るガスケットを模式的に示した断面図であり、（ｂ）は同ガスケットを二部材間に組付けた状態を模式的に示す断面図である。(a) is a cross-sectional view schematically showing a gasket according to a third embodiment of the present invention, and (b) is a cross-sectional view schematically showing a state in which the gasket is assembled between two members. （ａ）は脱落防止用突起を備えたガスケットの従来例を模式的に示した断面図であり、（ｂ）は（ａ）に示すガスケットの問題点を説明するための図である。(a) is a cross-sectional view schematically showing a conventional example of a gasket provided with projections for preventing falling off, and (b) is a diagram for explaining problems of the gasket shown in (a).

以下に本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
本実施形態に係るガスケット４は、二部材のうちの一方の部材１の被シール面１ａに凹状に設けられた溝部３に装着され、二部材間をシールする環状のガスケットである。
ガスケット４は、溝部３内に配置されるとともに、二部材によって圧縮されて二部材間をシールする本体部４０と、本体部４０の内周側に設けられるとともに、溝部３の第１内壁面３ａに弾接された状態で装着される脱落防止用突起４１と、本体部４０及び脱落防止用突起４１間に設けられて本体部４０及び脱落防止用突起４１を接続する接続部４２と、を備えている。接続部４２は、本体部４０及び脱落防止用突起４１よりも高さ方向Ｈの寸法が小さく形成されている。脱落防止用突起４１は、その溝部３内に挿入される一端部４１ａが、接続部４２よりも突出するように形成されている。以下、詳述する。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
The gasket 4 according to the present embodiment is an annular gasket that is fitted in a groove 3 provided in a concave shape on the sealed surface 1a of one member 1 of the two members and seals between the two members.
The gasket 4 is arranged in the groove portion 3 and is compressed by the two members to seal between the two members. and a connecting portion 42 provided between the main body portion 40 and the falling-off preventing projection 41 to connect the main body portion 40 and the falling-off preventing projection 41. ing. The connection portion 42 is formed to have a dimension in the height direction H smaller than that of the main body portion 40 and the drop-off prevention projection 41 . The drop-off prevention projection 41 is formed such that one end portion 41 a inserted into the groove portion 3 protrudes beyond the connecting portion 42 . Details will be described below.

＜第１実施形態＞
まず、図１～図３を参照しながら、第１実施形態について説明する。図１～図３には、第１実施形態に係るガスケット４を示している。
ここでは、ガスケット４が、内燃機関におけるインテークマニホールドとシリンダヘッドとの間をシールするガスケットとして用いられた例について詳しく説明する。よって、二部材のうちの一方の部材がインテークマニホールド１であり、他方の部材がシリンダヘッド２である。図１（ｂ）に示すようにインテークマニホールド１とシリンダヘッド２とは、それぞれの被シール面１ａ，２ａが対向するよう配置される。インテークマニホールド１は合成樹脂等の成型体からなり、燃料混合気（シール対象媒体）の流通路としてのシール対象空所（不図示）を有し、被シール面１ａには、ガスケット４を嵌め入れて装着するための凹状の溝部３が環状に設けられている。溝部３は、第１内壁面３ａと、第１内壁面３ａに対向する第２内壁面３ｂと、第１内壁面３ａ及び第２内壁面３ｂを接続する底面３ｃと、開口部３ｄとを有する。溝部３は、被シール面１ａに対して垂直な方向が溝深さ方向Ｆとなるよう、断面形状が方形状に形成されている。図中、３ａａは第１内壁面３ａの開口縁部、３ｂａは第２内壁面３ｂの開口縁部を示しており、図例では溝部３の上方が開口した例を示している。シリンダヘッド２は、アルミニウム等の金属製鋳造体からなり、インテークマニホールド１からの混合気の流入路としてシール対象空所（不図示）を有し、被シール面２ａは平坦面とされる。 <First embodiment>
First, the first embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 3. FIG. 1 to 3 show a gasket 4 according to the first embodiment.
Here, an example in which the gasket 4 is used as a gasket for sealing between an intake manifold and a cylinder head in an internal combustion engine will be described in detail. Therefore, one member of the two members is the intake manifold 1 and the other member is the cylinder head 2 . As shown in FIG. 1(b), the intake manifold 1 and the cylinder head 2 are arranged such that their sealed surfaces 1a and 2a face each other. The intake manifold 1 is made of a molded body such as a synthetic resin, and has a sealed space (not shown) as a flow passage for fuel mixture (medium to be sealed). A recessed groove 3 is provided in an annular shape for mounting on the body. The groove portion 3 has a first inner wall surface 3a, a second inner wall surface 3b facing the first inner wall surface 3a, a bottom surface 3c connecting the first inner wall surface 3a and the second inner wall surface 3b, and an opening 3d. . The groove portion 3 is formed to have a rectangular cross-sectional shape so that the direction perpendicular to the surface to be sealed 1a is the groove depth direction F. As shown in FIG. In the figure, 3aa indicates the opening edge of the first inner wall surface 3a, and 3ba indicates the opening edge of the second inner wall surface 3b. The cylinder head 2 is made of a cast metal such as aluminum, and has a sealed space (not shown) as an inflow passage for the air-fuel mixture from the intake manifold 1, and a flat surface 2a to be sealed.

図１（ａ）、図２（ａ）は、インテークマニホールド１とシリンダヘッド２との間に組付けられる前の状態のガスケット４の断面図を示しており、図３は、ガスケット４の平面図を示している。なお、図１（ａ）は、図３のＡ－Ａ線矢視断面図、図２（ｂ）は、Ｂ－Ｂ線矢視断面図である。
ガスケット４は、ＦＫＭ，ＮＢＲ，Ｈ－ＮＢＲ，ＥＰＤＭ，ＣＲ，ＡＣＭ，ＡＥＭ，ＶＭＱ及びＦＶＭＱ等のゴム材による加硫成型体からなり、その全体形状は、嵌め入れられる環状の溝部３に対応した環状に形成されている。ガスケット４は、図３に示すように環状の本体部４０と、本体部４０の内周側に適宜間隔を空けて設けられた脱落防止用突起４１と、本体部４０及び脱落防止用突起４１を接続する接続部４２とを有している。 1(a) and 2(a) show sectional views of the gasket 4 before being assembled between the intake manifold 1 and the cylinder head 2, and FIG. 3 is a plan view of the gasket 4. is shown. 1(a) is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 3, and FIG. 2(b) is a cross-sectional view taken along the line BB.
The gasket 4 is made of vulcanized molded rubber material such as FKM, NBR, H-NBR, EPDM, CR, ACM, AEM, VMQ and FVMQ, and its overall shape corresponds to the annular groove 3 to be fitted. It is formed in an annular shape. The gasket 4, as shown in FIG. It has a connecting portion 42 for connection.

本体部４０の断面形状は、装着される溝部３の深さ方向Ｆに長い楕円形状に形成されている。本体部４０は、溝部３内に先に挿入され底面３ｃに弾接する一端部４０ａと、一端部４０ａとは反対側で開口部３ｄ側に配置される他端部４０ｂとを有している。本体部４０は、その外周側の側面４０ｃが円弧状に形成されている。本体部４０が溝部３に挿入された状態では、本体部４０の側面４０ｃが第２内壁面３ｂに弾接する。上述のように図例の本体部４０は、縦長の楕円形状なので、底面３ｃに弾接する一端部４０ａから第２内壁面３ｂに弾接する側面４０ｃにかけて、緩やかに外周側に膨らんで湾曲した傾斜状に形成されている。また、本体部４０は、被シール面２ａに弾接する他端部４０ｂから側面４０ｃにかけても、緩やかに外周側に膨らんで湾曲した傾斜状に形成されている。また同様に本体部４０は、底面３ｃに弾接する一端部４０ａから接続部４２の基部４２ａにかけて、緩やかに内周側に膨らんで湾曲した傾斜状に形成されている。また、本体部４０は、被シール面２ａに弾接する他端部４０ｂから接続部４２の他端部４０ｂ側の基部４０ｅにかけても、緩やかに内周側に膨らんで湾曲した傾斜状に形成されている。 The cross-sectional shape of the body portion 40 is formed in an elliptical shape elongated in the depth direction F of the groove portion 3 to be mounted. The main body portion 40 has one end portion 40a which is first inserted into the groove portion 3 and is elastically contacted with the bottom surface 3c, and the other end portion 40b arranged on the side opposite to the one end portion 40a and on the opening portion 3d side. The body portion 40 has an arcuate side surface 40c on the outer peripheral side. When the main body portion 40 is inserted into the groove portion 3, the side surface 40c of the main body portion 40 is in elastic contact with the second inner wall surface 3b. As described above, the main body portion 40 in the illustrated example has an oblong elliptical shape, and therefore, from the one end portion 40a that is in elastic contact with the bottom surface 3c to the side surface 40c that is in elastic contact with the second inner wall surface 3b, the main body portion 40 has an inclined shape that gently bulges toward the outer peripheral side and curves. is formed in Further, the main body portion 40 is also formed in an inclined shape that gently swells toward the outer peripheral side and curves from the other end portion 40b elastically contacting the surface 2a to be sealed to the side surface 40c. Similarly, the body portion 40 is formed in an inclined shape that gently bulges inward and curves from the one end portion 40a elastically contacting the bottom surface 3c to the base portion 42a of the connecting portion 42. As shown in FIG. In addition, the main body portion 40 is also formed in an inclined shape that gently swells toward the inner peripheral side and curves from the other end portion 40b elastically contacting the sealed surface 2a to the base portion 40e on the other end portion 40b side of the connecting portion 42. there is

脱落防止用突起４１の断面形状も、装着される溝部３の溝深さ方向Ｆに長い楕円形状に形成されている。脱落防止用突起４１は、溝部３内に先に挿入され底面３ｃに弾接する一端部４１ａと、一端部４１ａとは反対側で開口部３ｄ側に配置される他端部４１ｂとを有している。脱落防止用突起４１が溝部３に挿入された状態では、脱落防止用突起４１の側面４１ｃが第１内壁面３ａに弾接する。上述のように図例の脱落防止用突起４１は、縦長の楕円形状なので、底面３ｃに弾接する一端部４１ａから第２内壁面３ｂに弾接する側面４１ｃにかけて、緩やかに内周側に膨らんで湾曲した傾斜状に形成されている。また、脱落防止用突起４１は、被シール面２ａに弾接する他端部４１ｂから側面４１ｃにかけて、緩やかに内周側に膨らんで湾曲した傾斜状に形成されている。また同様に、脱落防止用突起４１は、底面３ｃに弾接する一端部４１ａから接続部４２の一端部４１ａ側の基部４１ｄにかけて、緩やかに外周側に膨らんで湾曲した傾斜状に形成されている。また脱落防止用突起４１は、被シール面２ａに弾接する他端部４１ｂから接続部４２の他端部４１ｂ側の基部４１ｅにかけても、緩やかに外周側に膨らんで湾曲した傾斜状に形成されている。 The cross-sectional shape of the drop-off prevention projection 41 is also formed in an elliptical shape that is elongated in the groove depth direction F of the groove portion 3 to be mounted. The drop-off prevention projection 41 has one end portion 41a that is inserted first into the groove portion 3 and elastically contacts the bottom surface 3c, and the other end portion 41b that is arranged on the side opposite to the one end portion 41a and on the opening portion 3d side. there is When the drop-off prevention projection 41 is inserted into the groove portion 3, the side surface 41c of the drop-off prevention projection 41 is in elastic contact with the first inner wall surface 3a. As described above, the falling-off prevention projection 41 in the illustrated example has an oblong elliptical shape, so it gently bulges and curves toward the inner peripheral side from the one end 41a in elastic contact with the bottom surface 3c to the side surface 41c in elastic contact with the second inner wall surface 3b. It is formed in a slanted shape. In addition, the drop-off prevention projection 41 is formed in an inclined shape that gently bulges inward and curves from the other end portion 41b elastically contacting the sealed surface 2a to the side surface 41c. Similarly, the drop-off prevention projection 41 is formed in a curved shape that gently bulges outward from the one end 41a elastically contacting the bottom surface 3c to the base 41d on the one end 41a side of the connecting portion 42. In addition, the drop-off prevention projection 41 is also formed in an inclined shape that gently swells toward the outer peripheral side and curves from the other end portion 41b elastically contacting the sealed surface 2a to the base portion 41e on the other end portion 41b side of the connection portion 42. there is

接続部４２は、本体部４０及び脱落防止用突起４１よりも高さ方向Ｈの寸法が小さく形成されている。本体部４０及び脱落防止用突起４１は、一端部４０ａ，４１ａ及び他端部４１ｂ，４１ｂのそれぞれが、接続部４２よりも突出するように形成されている。具体的には、溝部３内に挿入される本体部４０の一端部４０ａ及び脱落防止用突起４１の一端部４１ａは、接続部４２よりも高さ方向Ｈにおいて、高さ寸法Ｈ２分、突出するように形成されている。また、脱落防止用突起４１の他端部４１ｂは、接続部４２よりも高さ方向Ｈにおいて、高さ寸法Ｈ３分、突出するように形成されている。そして、本体部４０の他端部４０ｂは、脱落防止用突起４１の他端部４１ｂよりも高さ方向Ｈにおいて、高さ寸法Ｈ１分、突出するように形成されている。つまり、本体部４０の他端部４０ｂは、接続部４２よりも高さ方向Ｈにおいて、高さ寸法Ｈ３＋Ｈ１分、突出するように形成されている。そして接続部４２の幅寸法Ｄ１は、脱落防止用突起４１の幅寸法Ｄ２よりも小さく形成されている。本体部４０は、その幅寸法Ｄ３が脱落防止用突起４１の幅寸法Ｄ２よりも大きく形成されている。接続部４２の断面形状は、その高さ方向における両側が互いに近づくように湾曲して形成されている。接続部４２は、本体部４０及び脱落防止用突起４１のそれぞれから幅方向Ｄに受ける圧力を許容し、溝部３内でガスケット４がボリューム過多にならないように形成されている。 The connection portion 42 is formed to have a dimension in the height direction H smaller than that of the main body portion 40 and the drop-off prevention projection 41 . The main body portion 40 and the drop-off prevention protrusions 41 are formed such that the one end portions 40 a and 41 a and the other end portions 41 b and 41 b protrude more than the connection portion 42 . Specifically, one end portion 40a of the main body portion 40 and one end portion 41a of the drop-off preventing projection 41 which are inserted into the groove portion 3 protrude from the connection portion 42 in the height direction H by the height dimension H2. is formed as Further, the other end portion 41b of the falling-off prevention projection 41 is formed to protrude from the connection portion 42 in the height direction H by a height dimension H3. Further, the other end portion 40b of the main body portion 40 is formed to protrude by a height dimension H1 in the height direction H from the other end portion 41b of the projection 41 for preventing falling-off. That is, the other end portion 40b of the main body portion 40 is formed to protrude from the connecting portion 42 in the height direction H by the height dimension H3+H1. The width dimension D1 of the connection portion 42 is formed smaller than the width dimension D2 of the drop-off prevention projection 41 . The width dimension D3 of the body portion 40 is formed to be larger than the width dimension D2 of the drop-off prevention projection 41 . The cross-sectional shape of the connecting portion 42 is formed so that both sides thereof in the height direction are curved toward each other. The connecting portion 42 is formed so as to allow the pressure received in the width direction D from each of the main body portion 40 and the drop-off preventing projection 41 and to prevent the gasket 4 from becoming excessively large in the groove portion 3 .

以上の構成によれば、ガスケット４は、ガスケット４が適正姿勢で溝部３内に装着される際には、本体部４０及び脱落防止用突起４１のそれぞれの一端部４０ａ，４１ａが溝部３内に適正に挿入される。一方、例えば、ガスケット４が適正姿勢と比較して外周側に傾いた姿勢で溝部３に装着されようとした場合、本体部４０の一端部４０ａのみが溝部３内に挿入され、脱落防止用突起４１の一端部４１ａが溝部３の開口縁部３ａａに引っ掛かる可能性が高い。この場合、脱落防止突起４１が溝部３からはみ出ていることで、ガスケット４が傾いた状態のまま溝部３内に組付けられる前にガスケット４の姿勢が傾いていることが把握され易い。そして、ガスケット４を適正姿勢に戻して、溝部３内に装着できる。したがって、ガスケット４が傾いた姿勢のまま圧縮されることを回避して、確実にガスケット４の機能を発揮させることができる。また、以上の構成によれば、ガスケット４が溝部３内に装着される際、脱落防止用突起４１は溝部３の第１内壁面３ａに圧縮される。このとき、脱落防止用突起４１が受ける圧縮力は、接続部４２が本体部４０との間に介在しているため、本体部４０には伝わり難い。本体部４０と脱落防止用突起４１とは、接続部４２を介して独立しているため、本体部４０の圧縮状態に与える影響を低減できる。すなわち、脱落防止用突起４１を設けたことに起因して、本体部４０のシール面圧が低下することを抑制できる。 According to the above configuration, when the gasket 4 is mounted in the groove portion 3 in a proper posture, the one ends 40a and 41a of the main body portion 40 and the drop-off prevention projection 41 are placed in the groove portion 3. Properly inserted. On the other hand, for example, if the gasket 4 is to be attached to the groove 3 in an attitude that is inclined toward the outer circumference compared to the proper attitude, only one end 40a of the main body 40 is inserted into the groove 3, and the drop-off prevention projection is inserted into the groove 3. There is a high possibility that the one end portion 41a of the groove portion 41 is caught on the opening edge portion 3aa of the groove portion 3 . In this case, since the drop-off preventing protrusion 41 protrudes from the groove portion 3, it is easy to grasp that the gasket 4 is tilted before it is assembled in the groove portion 3 in the tilted state. Then, the gasket 4 can be returned to the proper posture and mounted in the groove portion 3. - 特許庁Therefore, it is possible to prevent the gasket 4 from being compressed in an inclined posture, and to ensure that the function of the gasket 4 is exhibited. Further, according to the above configuration, when the gasket 4 is mounted in the groove portion 3 , the drop-off prevention projection 41 is compressed by the first inner wall surface 3 a of the groove portion 3 . At this time, the compressive force applied to the drop-off prevention projection 41 is difficult to be transmitted to the body portion 40 because the connecting portion 42 is interposed between the body portion 40 and the connection portion 42 . Since the body portion 40 and the drop-off prevention projection 41 are independent via the connecting portion 42, the influence on the compressed state of the body portion 40 can be reduced. That is, it is possible to suppress a decrease in the sealing surface pressure of the main body portion 40 due to the provision of the drop-off prevention projections 41 .

脱落防止用突起４１は、溝部３内に収容される一端部４１ａとは反対側の他端部４１ｂも接続部４２よりも高さ寸法Ｈ３分、突出するように形成されている。またこれによれば、脱落防止用突起４１が傾こうとしても、接続部４２よりも突出した脱落防止用突起４１の他端部４１ｂが、溝部３の第１内壁面３ａに当接するので、脱落防止用突起４１の傾きを抑えられる。したがつて、脱落防止用突起４１の姿勢は維持され適正な圧縮を図ることができる。 The drop-off preventing protrusion 41 is formed so that the other end 41b opposite to the one end 41a accommodated in the groove 3 also protrudes from the connecting portion 42 by the height dimension H3. Further, according to this, even if the falling-off preventing projection 41 tries to tilt, the other end portion 41b of the falling-off preventing projection 41 protruding from the connecting portion 42 contacts the first inner wall surface 3a of the groove portion 3, so that the falling-off preventing projection 41 falls off. Inclination of the prevention projection 41 can be suppressed. Therefore, the position of the drop-off prevention projection 41 is maintained, and proper compression can be achieved.

また接続部４２は、高さ方向Ｈにおいて、本体部４０の中央と同じ位置に設けられてもよい。すなわち、本体部４０の中心部位と接続部４２の中心部位が高さ方向において同じ位置に設けられている。これによれば、ガスケット４が溝部３内に挿入され、脱落防止用突起４１が溝部３の第１内壁面３ａに押された際に、本体部４０はその高さ方向Ｈにおける中央位置が接続部４２を介して押されることになる。この際に、本体部４０の上下いずれかに偏った箇所が押される場合に比べて、本体部４０は適正姿勢に保たれ易くなる。 Also, the connection portion 42 may be provided at the same position as the center of the main body portion 40 in the height direction H. That is, the central portion of the main body portion 40 and the central portion of the connecting portion 42 are provided at the same position in the height direction. According to this, when the gasket 4 is inserted into the groove portion 3 and the drop-off preventing projection 41 is pushed against the first inner wall surface 3a of the groove portion 3, the body portion 40 is connected at the center position in the height direction H. It will be pushed through the portion 42 . At this time, the main body portion 40 is more likely to be kept in a proper posture than when a portion of the main body portion 40 that is biased toward either the top or the bottom is pushed.

本体部４０は、図１（ｂ）及び図２（ｂ）に示すように、脱落防止用突起４１が設けられている側とは反対側の側面４０ｃが、溝部３の第１内壁面３ａに対向する第２内壁面３ｂに弾接した状態で装着される。これによれば、脱落防止用突起４１が溝部３の第１内壁面３ａに弾接した状態で装着され、本体部４０が溝部３の第２内壁面３ｂに弾接した状態で装着されるので、ガスケット４の溝部３からの脱落を確実に防止することができる。 As shown in FIGS. 1(b) and 2(b), the main body 40 has a side surface 40c on the side opposite to the side on which the drop-off prevention projection 41 is provided. It is mounted in a state of elastic contact with the opposing second inner wall surface 3b. According to this, the drop-off preventing projection 41 is mounted in elastic contact with the first inner wall surface 3a of the groove portion 3, and the main body portion 40 is mounted in elastic contact with the second inner wall surface 3b of the groove portion 3. , it is possible to reliably prevent the gasket 4 from falling off from the groove portion 3 .

脱落防止用突起４１は、上述したように一端部４１ａから本体部４０側とは反対側の側面４１ｃにかけて緩やかに内周側に膨らんで湾曲した傾斜状に形成されている。これによれば、ガスケット４を装着する際、当該傾斜状がガイド機能を発揮し、脱落防止用突起４１の一端部４１ａを溝部３に挿入し易いため、より一層脱落防止用突起４１の傾きを抑制することができ、脱落防止用突起４１の適正な圧縮を図ることができる。 As described above, the drop-off prevention projection 41 is formed in a curved sloping shape that gently bulges inward from the one end portion 41a to the side surface 41c opposite to the main body portion 40 side. According to this, when the gasket 4 is attached, the inclined shape exerts a guiding function, and the one end portion 41a of the drop-off preventing projection 41 can be easily inserted into the groove portion 3, so that the inclination of the drop-off preventing projection 41 can be further reduced. Therefore, it is possible to properly compress the drop-off prevention projection 41 .

接続部４２は、図１（ａ）及び図２（ａ）に示すようにその幅寸法Ｄ１が、脱落防止用突起４１の幅寸法Ｄ２よりも小さくてもよい。これによれば、脱落防止用突起４１が形成されている領域を接続部４２よりも大きく確保できるので、脱落防止機能を確実に発揮できる。
また接続部４２は、図３に示すように脱落防止用突起４１の周方向に沿った全域に接続されている。これによれば、接続部４２によって脱落防止用突起４１をしっかりと保持することができ、溝部３内にガスケット４を組付け易くなる。 As shown in FIGS. 1(a) and 2(a), the connecting portion 42 may have a width D1 smaller than a width D2 of the drop-off preventing projection 41. As shown in FIGS. According to this, since the region in which the projection 41 for preventing falling-off is formed can be ensured to be larger than the connecting portion 42, the function of preventing falling-off can be reliably exhibited.
3, the connecting portion 42 is connected to the entire region along the circumferential direction of the drop-off preventing projection 41. As shown in FIG. With this configuration, the connecting portion 42 can firmly hold the drop-off prevention projection 41 , making it easier to assemble the gasket 4 in the groove portion 3 .

次に、インテークマニホールド１及びシリンダヘッド２の各被シール面１ａ，２ａ間にガスケット４を介在させてシールする密封構造について説明する。ガスケット４は、溝部３に嵌め入れられて装着されるが、図１（ａ）に示すように、脱落防止用突起４１が設けられた箇所のガスケット４の幅方向Ｄ（高さ方向Ｈと直交する方向）の寸法は、溝部３の溝幅方向Ｗの寸法より大きく形成されている。そのため、ガスケット４は、溝部３に嵌め入れられる際、幅方向に圧縮されて装着される。そしてガスケット４が溝部３に装着されると、脱落防止用突起４１の側面４１ｃが、溝部３の第１内壁面３ａに弾接し、本体部４０の側面４０ｃが、溝部３の第２内壁面３ｂに弾接する。このとき、脱落防止用突起４１は、その一端部４１ａから側面４１ｃにかけて若干内周側に湾曲した傾斜状に形成される一方、本体部４０は、その一端部４０ａから側面４０ｃにかけて若干外周側に湾曲した傾斜状に形成されているので、溝部３内に挿入し易い。 Next, a sealing structure in which a gasket 4 is interposed between the surfaces to be sealed 1a and 2a of the intake manifold 1 and the cylinder head 2 for sealing will be described. The gasket 4 is fitted by being fitted into the groove 3, and as shown in FIG. direction) is larger than the dimension in the groove width direction W of the groove portion 3 . Therefore, when the gasket 4 is fitted into the groove 3, it is attached while being compressed in the width direction. When the gasket 4 is attached to the groove portion 3, the side surface 41c of the drop-off prevention projection 41 elastically contacts the first inner wall surface 3a of the groove portion 3, and the side surface 40c of the main body portion 40 contacts the second inner wall surface 3b of the groove portion 3. make contact with At this time, the drop-off prevention projection 41 is formed in a slanted shape that is slightly curved inward from one end 41a to a side surface 41c, while the main body 40 is slightly outwardly curved from one end 40a to a side surface 40c. Since it is formed in a curved inclined shape, it is easy to insert it into the groove 3 .

その後、インテークマニホールド１とシリンダヘッド２とは、ボルト等の締結手段によって締結される。この締結は、溝部３の深さ方向Ｆ、すなわちガスケット４の高さ方向Ｈに締結力が作用し、この締結に伴い、ガスケット４は、図１（ｂ）に示すように溝部３の底面３ｃ及びシリンダヘッド２の被シール面２ａ間で圧縮される。ガスケット４が高さ方向Ｈに圧縮されると、図１（ｂ）、図２（ｂ）に示すように本体部４０の一端部４０ａと他端部４０ｂが圧縮され、溝部３の底面３ｃ及びシリンダヘッド２の被シール面２ａに弾接する。また、本体部４０は、幅方向Ｄに膨大するように弾性変形し、本体部４０の側面４０ｃが第２内壁面３ｂに弾接する。また、図１（ｂ）に示すように、脱落防止用突起４１も圧縮変形して、一端部４１ａが溝部３の底面３ｃに弾接し、他端部４１ｂがシリンダヘッド２の被シール面２ａに弾接する。また、脱落防止用突起４１は幅方向Ｄに膨大するように弾性変形して、側面４１ｃが第１内壁面３ａに弾接する。そして、図１（ｂ）に示すように、接続部４２は本体部４０及び脱落防止用突起４１からの幅方向Ｄの圧力を受け、圧縮され、高さ方向Ｈに膨大するように弾性変形する。 After that, the intake manifold 1 and the cylinder head 2 are fastened together by fastening means such as bolts. In this fastening, a fastening force acts in the depth direction F of the groove 3, that is, in the height direction H of the gasket 4. With this fastening, the gasket 4 moves to the bottom surface 3c of the groove 3 as shown in FIG. 1(b). and between the sealed surfaces 2 a of the cylinder head 2 . When the gasket 4 is compressed in the height direction H, the one end 40a and the other end 40b of the main body 40 are compressed as shown in FIGS. It elastically contacts the sealed surface 2 a of the cylinder head 2 . Further, the body portion 40 is elastically deformed so as to expand in the width direction D, and the side surface 40c of the body portion 40 elastically contacts the second inner wall surface 3b. In addition, as shown in FIG. 1(b), the drop-off prevention projection 41 is also compressed and deformed so that one end 41a is in elastic contact with the bottom surface 3c of the groove 3, and the other end 41b is in contact with the sealed surface 2a of the cylinder head 2. make bullet contact. Further, the drop-off prevention projection 41 is elastically deformed so as to expand in the width direction D, and the side surface 41c is elastically contacted with the first inner wall surface 3a. Then, as shown in FIG. 1(b), the connection portion 42 receives pressure in the width direction D from the body portion 40 and the drop-off preventing projection 41, is compressed, and is elastically deformed so as to expand in the height direction H. .

この圧縮過程で、ガスケット４は高さ方向Ｈに直交する幅方向Ｄに倒れようとするが、本体部４０の側面４０ｃが第２内壁面３ｂに弾接し、脱落防止用突起４１の側面４１ｃが第１内壁面３ａに弾接するので、ガスケット４が斜めに倒れこむことを防止する。また、図３に示すように、脱落防止用突起４１は適宜間隔を空けて設けられているため、ガスケット４を溝部３に嵌め入れる際には嵌め入れ易く、溝部３からの脱落防止機能を発揮するとともに、適正な姿勢で溝部３内に装着し易い。 During this compression process, the gasket 4 tends to collapse in the width direction D orthogonal to the height direction H, but the side surface 40c of the main body 40 elastically contacts the second inner wall surface 3b, and the side surface 41c of the drop-off preventing projection 41 Since the gasket 4 is in elastic contact with the first inner wall surface 3a, it prevents the gasket 4 from tilting obliquely. Further, as shown in FIG. 3, since the drop-off prevention projections 41 are provided at appropriate intervals, when fitting the gasket 4 into the groove portion 3, it is easy to fit, and the drop-off prevention function from the groove portion 3 is exhibited. In addition, it is easy to mount in the groove portion 3 in a proper posture.

＜第２実施形態＞
次に、図４を参照しながら、第２実施形態について説明する。なお、上述した実施形態と共通する部分は同一の符号を付しその説明は省略する。
第２実施形態のガスケット４Ａは、接続部４２と脱落防止用突起４１とが第１実施形態のものと比べて略半分に切り欠かれている点で相違する。具体的には、ガスケット４の本体部４０の内周側に断面形状が半楕円形状の脱落防止用突起４１が形成されている。さらに本体部４０と脱落防止用突起４１との間には、この半楕円形状の脱落防止用突起４１と本体部４０とを接続する接続部４２が形成されている。第２実施形態のガスケット４Ａでは、シリンダヘッド２の被シール面２ａに弾接する他端部４１ｂを有していない点で相違する。そして、図４（ａ）に示すように、本体部４０の他端部４０ｂは、脱落防止用突起４１及び接続部４２よりも高さ方向において、高さ寸法Ｈ１分、突出するように形成されている。そのため、図４（ｂ）に示すように、当該ガスケット４が溝部３に嵌め入れられて、インテークマニホールド１及びシリンダヘッド２がボルト等の締結手段によって締結されると、本体部４０の他端部４０ｂは、溝幅方向Ｗにおいて、脱落防止用突起４１側に膨大するように弾性変形する。このとき、脱落防止用突起４１は、溝部３内に挿入される一端部４１ａの反対側に他端部４１ｂが設けられていないので、本体部４０の溝幅方向Ｗへの膨大を阻害するような影響を与えにくく、スムーズに本体部４０が圧縮され弾性変形され易い。 <Second embodiment>
Next, a second embodiment will be described with reference to FIG. In addition, the same code|symbol is attached|subjected to the part which is common in embodiment mentioned above, and the description is abbreviate|omitted.
The gasket 4A of the second embodiment is different in that the connection portion 42 and the drop-off prevention projection 41 are cut out substantially in half compared to those of the first embodiment. Specifically, a drop-off prevention projection 41 having a semi-elliptical cross-sectional shape is formed on the inner peripheral side of the main body portion 40 of the gasket 4 . Further, a connection portion 42 is formed between the body portion 40 and the drop-off preventing projection 41 to connect the semi-elliptical drop-off preventing projection 41 and the body portion 40 . The gasket 4A of the second embodiment is different in that it does not have the other end portion 41b that elastically contacts the surface 2a of the cylinder head 2 to be sealed. Then, as shown in FIG. 4A, the other end portion 40b of the main body portion 40 is formed to protrude by a height dimension H1 in the height direction from the drop-off preventing projection 41 and the connecting portion 42. ing. Therefore, as shown in FIG. 4(b), when the gasket 4 is fitted into the groove portion 3 and the intake manifold 1 and the cylinder head 2 are fastened by fastening means such as bolts, the other end portion of the main body portion 40 is 40b is elastically deformed in the groove width direction W so as to expand toward the drop-off prevention projection 41 side. At this time, since the drop-off prevention projection 41 is not provided with the other end portion 41b on the side opposite to the one end portion 41a inserted into the groove portion 3, the body portion 40 is prevented from expanding in the groove width direction W. The body portion 40 is smoothly compressed and elastically deformed easily.

以上の構成によれば、ガスケット４Ａは、第１実施形態のガスケット４と同様にガスケット４Ａが適正姿勢で溝部３内に装着される際には、本体部４０及び脱落防止用突起４１のそれぞれの一端部４０ａ，４１ａが溝部３内に適正に挿入される。一方、ガスケット４Ａが適正姿勢と比較して傾いた姿勢で溝部３に装着されようとした場合、本体部４０の一端部４０ａのみが溝部３内に挿入されても、脱落防止用突起４１の一端部４１ａが溝部３の開口縁部３ａａに引っ掛かる可能性が高い。この場合、脱落防止突起４１が溝部３からはみ出ることで、ガスケット４Ａが傾いた状態のまま溝部３内に組付けられる前に、ガスケット４Ａの姿勢が傾いていることが把握され易い。そして、ガスケット４Ａを適正姿勢に戻して、溝部３内に装着できる。したがって、ガスケット４Ａが傾いた状態のまま圧縮されることを回避できるので、ガスケット４Ａに設計どおりの機能を発揮させることができる。また、以上の構成によれば、本体部４０と脱落防止用突起４１とが、接続部４２を介して独立しているため、本体部４０の圧縮状態に与える影響を低減できる。すなわち、脱落防止用突起４１を設けたことに起因して、本体部４０のシール面圧が低下することを抑制できる。 According to the above configuration, when the gasket 4A is mounted in the groove portion 3 in a proper posture as in the case of the gasket 4 of the first embodiment, the main body portion 40 and the drop-off prevention projections 41 can be adjusted. One ends 40 a and 41 a are properly inserted into the groove 3 . On the other hand, if the gasket 4A is to be attached to the groove 3 in an attitude that is tilted compared to the proper attitude, even if only one end 40a of the main body 40 is inserted into the groove 3, one end of the drop-off prevention projection 41 will not move. There is a high possibility that the portion 41a will be caught on the opening edge portion 3aa of the groove portion 3 . In this case, since the drop-off prevention projection 41 protrudes from the groove 3, it is easy to grasp that the gasket 4A is tilted before the gasket 4A is assembled in the groove 3 in the tilted state. Then, the gasket 4A can be returned to the proper posture and mounted in the groove portion 3. - 特許庁Therefore, since it is possible to prevent the gasket 4A from being compressed in an inclined state, the gasket 4A can be made to perform as designed. Further, according to the above configuration, the main body portion 40 and the drop-off prevention projection 41 are independent via the connection portion 42, so that the influence on the compressed state of the main body portion 40 can be reduced. That is, it is possible to suppress a decrease in the sealing surface pressure of the main body portion 40 due to the provision of the drop-off prevention projections 41 .

また本体部４０は、図４（ｂ）に示すように、脱落防止用突起４１が設けられている側とは反対側の側面４０ｃが、溝部３の第１内壁面３ａに対向する第２内壁面３ｂに弾接した状態で装着される。これによれば、脱落防止用突起４１が溝部３の第１内壁面３ａに弾接した状態で装着され、本体部４０が溝部３の第２内壁面３ｂに弾接した状態で装着されるので、ガスケット４Ａの溝部３からの脱落を確実に防止することができる。 Further, as shown in FIG. 4B, the body portion 40 has a side surface 40c on the side opposite to the side on which the drop-off prevention projection 41 is provided. It is mounted in a state of elastic contact with the wall surface 3b. According to this, the drop-off preventing projection 41 is mounted in elastic contact with the first inner wall surface 3a of the groove portion 3, and the main body portion 40 is mounted in elastic contact with the second inner wall surface 3b of the groove portion 3. , the gasket 4A can be reliably prevented from falling off from the groove portion 3.

＜第３実施形態＞
続いて、図５を参照しながら、第３実施形態について説明する。なお、上述した実施形態と共通する部分は同一の符号を付しその説明は省略する。
第３実施形態のガスケット４Ｂは、脱落防止用突起４１の一端部４１ａの突出量が第１実施形態より小さく形成されている点で相違する。具体的には、ガスケット４Ｂの脱落防止用突起４１の一端部４１ａは、本体部４０の一端部４０ａより、高さ寸法Ｈ４分小さく形成されている。その他の構成は、第１実施形態のガスケット４と同じである。 <Third Embodiment>
Next, a third embodiment will be described with reference to FIG. In addition, the same code|symbol is attached|subjected to the part which is common in embodiment mentioned above, and the description is abbreviate|omitted.
The gasket 4B of the third embodiment differs from that of the first embodiment in that the protrusion amount of the one end portion 41a of the drop-off preventing projection 41 is formed smaller than that of the first embodiment. Specifically, the one end portion 41a of the drop-off preventing projection 41 of the gasket 4B is formed smaller than the one end portion 40a of the main body portion 40 by the height dimension H4. Other configurations are the same as those of the gasket 4 of the first embodiment.

以上の構成によれば、ガスケット４Ｂは、第１実施形態のガスケット４と同様に、ガスケット４Ｂが適正姿勢で溝部３内に装着される際には、本体部４０及び脱落防止用突起４１のそれぞれの一端部４０ａ，４１ａが溝部３内に適正に挿入される。一方、ガスケット４が適正姿勢と比較して傾いた姿勢で溝部３に装着されようとした場合、本体部４０の一端部４０ａのみが溝部３内に挿入されても、脱落防止用突起４１の一端部４１ａが溝部３の開口縁部３ａａに引っ掛かる可能性が高い。この場合、脱落防止突起４１が溝部３からはみ出ることで、ガスケット４が傾いた状態のまま溝部３内に組付けられる前に、ガスケット４の姿勢が傾いていることが把握され易い。そして、ガスケット４Ｂを適正姿勢に戻して、溝部３内に装着できる。したがって、ガスケット４Ｂが傾いた状態のまま圧縮されることを回避して、確実に設計どおりのガスケット４Ｂの機能を発揮させることができる。また、以上の構成によれば、本体部４０と脱落防止用突起４１とは、接続部４２を介して独立しているため、本体部４０の圧縮状態に与える影響を低減できる。すなわち、脱落防止用突起４１を設けたことに起因して、本体部４０のシール面圧が低下することを抑制できる。 According to the above configuration, the gasket 4B, like the gasket 4 of the first embodiment, when the gasket 4B is mounted in the groove portion 3 in a proper posture, the main body portion 40 and the drop-off preventing projections 41 are are properly inserted into the groove portion 3 . On the other hand, if the gasket 4 is to be attached to the groove 3 in an attitude that is tilted compared to the proper attitude, even if only the one end 40a of the main body 40 is inserted into the groove 3, the one end of the drop-off prevention projection 41 will not move. There is a high possibility that the portion 41a will be caught on the opening edge portion 3aa of the groove portion 3 . In this case, since the drop-off preventing projection 41 protrudes from the groove portion 3, it is easy to grasp that the gasket 4 is tilted before the gasket 4 is assembled in the groove portion 3 in the tilted state. Then, the gasket 4B can be returned to the proper posture and mounted in the groove portion 3. - 特許庁Therefore, it is possible to prevent the gasket 4B from being compressed in an inclined state, and to ensure that the gasket 4B functions as designed. Further, according to the above configuration, the main body portion 40 and the drop-off prevention projection 41 are independent via the connection portion 42, so that the influence on the compressed state of the main body portion 40 can be reduced. That is, it is possible to suppress a decrease in the sealing surface pressure of the main body portion 40 due to the provision of the drop-off prevention projections 41 .

なお、上述した各実施形態では、ガスケット４がシールする二部材間をインテークマニホールド及びシリンダヘッドとした例について述べたが、ガスケット４が適用される部位はこれに限定されず、ヘッドカバー及びシリンダヘッド間の密封構造や、その他の二部材間の密封構造にも適用される。また、一方の部材であるインテークマニホールドが合成樹脂の成型体からなる場合を例示したが、二部材がともに金属製、或いは合成樹脂製であっても良い。さらに、図例のガスケット４、溝部３の断面形状は、模式的に示したものであって、この形状、構成に限定されるものではない。例えば、脱落防止用突起４１の形成個数や形成間隔も図例に限定されるものではなく、本体部４０が、上述の組付け後の圧縮過程で溝部３の溝幅方向Ｗに倒れこまないで適正姿勢を保つように適当な数と間隔を空けて設けられる。本体部４０、脱落防止用突起４１、接続部４２の形状、大きさも図例には限定されず、溝部３内での圧縮時にボリュームが出過ぎないよう適宜設計される。本体部４０と接続部４２とは、高さ方向において同じ位置に配置されていなくともよく、例えば、接続部４２は、本体部４０の高さ方向の中央よりも上側に設けてもよい。また、脱落防止用突起４１は、その断面形状が楕円形状となるものに限らず、例えば方形状のものであってもよい。同様に本体部４０は、その断面形状が楕円形状となるものに限らず、例えば方形状のものであってもよい。また、本体部４０、脱落防止用突起４１及び接続部４２の大小関係は、適宜変更してもよい。例えば、溝部３の寸法は同じままで、本体部４０の幅寸法を拡大した場合には、脱落防止用突起４１の幅寸法は縮小することになるため、結果的に、脱落防止用突起４１の幅寸法が接続部４２の幅寸法より小さくなる。また、本体部４０の幅寸法Ｄ３と脱落防止用突起４１の幅寸法Ｄ２とは同じであってもよいし、幅寸法Ｄ２より小さくしてもよい。脱落防止用突起４１は、本体部４０の内周側に限らず、本体部４０の外周側に設けてもよい。 In each of the above-described embodiments, an example was described in which the intake manifold and the cylinder head were used as the space between the two members sealed by the gasket 4. However, the site to which the gasket 4 is applied is not limited to this. It can also be applied to the sealing structure of and other sealing structures between two members. Moreover, although the intake manifold, which is one of the members, is made of a molded synthetic resin, the two members may be made of metal or synthetic resin. Furthermore, the cross-sectional shapes of the gasket 4 and the groove portion 3 in the illustrated examples are shown schematically, and are not limited to these shapes and configurations. For example, the number and spacing of the protrusions 41 for preventing falling-off are not limited to those shown in the figure, and the main body 40 is prevented from collapsing in the groove width direction W of the groove 3 during the compression process after the assembly described above. They are installed in an appropriate number and at intervals so as to maintain proper posture. The shapes and sizes of the body portion 40, the drop-off prevention projections 41, and the connecting portions 42 are not limited to those shown in the drawings, and are appropriately designed so that the volume is not excessive when compressed in the groove portion 3. FIG. The body portion 40 and the connection portion 42 may not be arranged at the same position in the height direction. For example, the connection portion 42 may be provided above the center of the body portion 40 in the height direction. Further, the drop-off prevention projection 41 is not limited to having an elliptical cross-sectional shape, and may have, for example, a rectangular shape. Similarly, the main body portion 40 is not limited to having an elliptical cross-sectional shape, and may have, for example, a square shape. Also, the size relationship among the body portion 40, the drop-off prevention projection 41, and the connection portion 42 may be changed as appropriate. For example, if the width of the body portion 40 is increased while the dimensions of the groove portion 3 remain the same, the width of the projections 41 for preventing falling-off is reduced. The width dimension is smaller than the width dimension of the connecting portion 42 . Also, the width dimension D3 of the body portion 40 and the width dimension D2 of the drop-off prevention projection 41 may be the same or may be smaller than the width dimension D2. The drop-off prevention projection 41 may be provided not only on the inner peripheral side of the body portion 40 but also on the outer peripheral side of the body portion 40 .

１インテークマニホールド（一方の部材）
１ａ被シール面
２シリンダヘッド（他方の部材）
２ａ被シール面
３溝部
３ａ第１内壁面
３ｂ第２内壁面
４，４Ａ，４Ｂガスケット
４０本体部
４０ａ一端部
４０ｂ他端部
４１脱落防止用突起
４１ａ一端部
４１ｂ他端部
４２接続部

1 intake manifold (one member)
1a Sealed surface 2 Cylinder head (other member)
2a Sealed surface 3 Groove 3a First inner wall surface 3b Second inner wall surface 4, 4A, 4B Gasket 40 Main body 40a One end 40b Other end 41 Drop-off prevention projection 41a One end 41b Other end 42 Connecting portion

Claims

二部材のうちの一方の部材の被シール面に凹状に設けられた溝部に装着され、前記二部材間をシールする環状のガスケットであって、
前記溝部内に配置されるとともに、前記二部材によって圧縮されて前記二部材間をシールする本体部と、前記本体部の一側面側に設けられるとともに、前記溝部の第１内壁面に弾接された状態で装着される脱落防止用突起と、前記本体部及び前記脱落防止用突起間に設けられて前記本体部及び前記脱落防止用突起を接続する接続部と、を備え、
前記接続部は、前記本体部及び前記脱落防止用突起よりも高さ方向の寸法が小さく形成され、
前記脱落防止用突起は、その前記溝部内に挿入される一端部が、前記接続部よりも突出するように、かつ前記脱落防止用突起の高さ位置が前記本体部の高さ位置よりも低い位置となるように形成されており、
前記脱落防止用突起が前記本体部の周方向に沿って間隔を空けて、環状の内側に設けられていることを特徴とするガスケット。 An annular gasket that is mounted in a recessed groove formed in a surface to be sealed of one of two members and seals between the two members,
A body portion disposed in the groove portion and compressed by the two members to seal between the two members; and a connecting portion provided between the main body and the falling-off preventing projections to connect the main body and the falling-off preventing projections,
The connection portion is formed to have a height dimension smaller than that of the body portion and the drop-off prevention projection,
The drop-off preventing protrusion has one end inserted into the groove protruding from the connecting portion , and the height of the drop-off preventing protrusion is lower than the height of the main body. It is formed to be the position ,
A gasket , wherein the drop-off preventing projections are provided inside the ring at intervals along the circumferential direction of the main body .

請求項１に記載のガスケットにおいて、
前記脱落防止用突起は、前記溝部内に収容される端部とは反対側の他端部が、前記接続部よりも突出するように形成されていることを特徴とするガスケット。 A gasket according to claim 1, wherein
A gasket, wherein the drop-off preventing projection is formed such that the other end on the side opposite to the end accommodated in the groove protrudes from the connecting portion.

請求項１又は請求項２に記載のガスケットにおいて、
前記接続部は、高さ方向において、前記本体部の中央と同じ位置に設けられることを特徴とするガスケット。 In the gasket according to claim 1 or claim 2,
The gasket, wherein the connection portion is provided at the same position as the center of the body portion in a height direction.

請求項１～請求項３のいずれか１項に記載のガスケットにおいて、
前記本体部は、前記脱落防止用突起が設けられている側とは反対側の側面が、前記第１内壁面に対向する第２内壁面に弾接した状態で装着されることを特徴とするガスケット。 In the gasket according to any one of claims 1 to 3,
A side surface of the main body opposite to a side on which the drop-off prevention projection is provided is mounted in a state of being in elastic contact with a second inner wall surface facing the first inner wall surface. gasket.

請求項１～請求項４のいずれか１項に記載のガスケットにおいて、
前記脱落防止用突起は、前記一端部から前記本体部側とは反対側の側面にかけて傾斜状に形成されていることを特徴とするガスケット。 In the gasket according to any one of claims 1 to 4,
A gasket, wherein the drop-off prevention projection is formed in an inclined shape from the one end portion to a side surface opposite to the body portion side.

請求項１～請求項５のいずれか１項に記載のガスケットにおいて、
前記接続部は、その幅寸法が、前記脱落防止用突起の幅寸法よりも小さいことを特徴
とするガスケット。 In the gasket according to any one of claims 1 to 5,
A gasket, wherein the connecting portion has a width smaller than that of the drop-off preventing projection.