JP7443221B2 - 鉄道車両及びその製造方法 - Google Patents
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Description
(1)台枠と先頭構体と側構体と屋根構体とを有し、前記先頭構体の下端部と前記台枠の端梁との接合部に補強構造を有する車体を備えた鉄道車両であって、
前記端梁には、端梁本体と、当該端梁本体から延設され床下で車両後方へ凹む第2端梁部とを備え、
前記補強構造には、床下に形成され、前記端梁本体と前記第2端梁部とを繋ぎ前記第2端梁部が形成する凹空間に向けて水平状に延設された横板と、前記先頭構体の下端部と、前記端梁本体と前記第2端梁部との交差部と、前記横板の上端面とにそれぞれ接合された補強部材と、を備えていることを特徴とする。
前記第2端梁部は、車幅方向で左右に分割された前記端梁本体の間に配置され、前記第2端梁部には、車両前後方向に延設された中梁の前端部が接合されていることを特徴とする。
前記先頭構体の下端部には、床下で車両前後方向に延設され、中梁と対応する位置で前記第2端梁部と接合された補助梁部を備えていることを特徴とする。
前記先頭構体の下端部には、前記第2端梁部が形成する凹空間に向けて水平方向に延設され、前記補助梁部と接合されていると共に前記横板と上下方向で当接する当て板を備え、
前記当て板と前記横板とが、その当接部で接合されていると共に、前記補強部材が、前記当て板の上端面にも接合されていることを特徴とする。
前記補助梁部の上端面と前記第2端梁部の上端面とに当接して接合された塞ぎ板を備えていることを特徴とする。
前記端梁に前記第2端梁部を備えた前記台枠を形成する台枠形成工程と、前記先頭構体の下端部に前記補助梁部と前記当て板とを備えた前記先頭構体を形成する先頭構体形成工程と、前記台枠形成工程で形成した前記台枠と前記先頭構体形成工程で形成した前記先頭構体とを組み付ける組付け工程と、前記組付け工程の後に、前記横板と前記当て板とを接合すると共に、前記補強部材を前記先頭構体の下端部と前記端梁本体と前記第2端梁部との交差部と前記横板と前記当て板とにそれぞれ接合する第1接合工程と、を備えていることを特徴とする。
前記端梁に前記第2端梁部を備えた前記台枠を形成する台枠形成工程と、前記先頭構体の下端部に前記補助梁部と前記当て板とを備えた前記先頭構体を形成する先頭構体形成工程と、前記台枠形成工程で形成した前記台枠と前記先頭構体形成工程で形成した前記先頭構体とを組み付ける組付け工程と、前記組付け工程の後に、前記横板と前記当て板とを接合すると共に、前記補強部材を前記先頭構体の下端部と前記端梁本体と前記第2端梁部との交差部と前記横板と前記当て板とにそれぞれ接合する第1接合工程と、前記第1接合工程の後に、前記補助梁部の上端面と前記第2端梁部の上端面とに前記塞ぎ板の外縁部を接合する第2接合工程とを備えていることを特徴とする。
まず、本鉄道車両の構成について、図1~図10を用いて説明する。図1に、本発明の実施形態の一態様を表す鉄道車両の概略側面図を示す。図2に、図1に示す鉄道車両におけるA視背面図を示す。図3に、図2に示すB視側面図を示す。図4に、図2に示すC視平面図を示す。具体的には、図4(A)に、塞ぎ板がない状態のC視平面図を示し、図4(B)に、塞ぎ板が有る状態のC視平面図を示す。図5に、図4(B)に示すD-D断面図を示す。図6に、図4(B)に示すE-E断面図を示す。図7に、図4(B)に示すF-F断面図を示す。図8に、図4(B)に示すG-G断面図を示す。図9に、図4(A)に示すQ部の詳細斜視図を示す。図9(A)に、横板が当て板の下端面に接合されている状態を示し、図9(B)に、横板が当て板の上端面に接合されている状態を示す。図10に、図9(A)に示す補強部材の斜視図を示す。図10(A)に、横板と当て板との上端面に接合する補強部材の斜視図を示し、図10(B)に、当て板がない場合の変形例で、横板の上端面に接合する補強部材の斜視図を示し、図10(C)に、横板と当て板とがない場合の変形例における補強部材の斜視図を示す。
次に、本鉄道車両10の製造方法を、図4、図9、図11~図13を用いて説明する。図11に、図1に示す鉄道車両の製造工程におけるフローチャート図を示す。図12に、図4(A)に示す先頭構体のみの平面図を示す。図13に、図4(A)に示す台枠のみの平面図を示す。
以上、詳細に説明した本実施形態に係る鉄道車両10によれば、端梁11には、端梁本体11aと、当該端梁本体11aから延設され床下で車両後方へ凹む第2端梁部12とを備え、補強構造HKには、床下に形成され、端梁本体11aと第2端梁部12とを繋ぎ第2端梁部12が形成する凹空間に向けて水平状に延設された横板13と、先頭構体2の下端部21と、端梁本体11aと第2端梁部12との交差部112と、横板13の上端面131とにそれぞれ接合された補強部材6と、を備えているので、車体室内のスペースを犠牲にすることを容易に回避できる。
以上、本実施形態に係る鉄道車両10及びその製造方法を詳細に説明したが、本発明はこれに限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。例えば、本実施形態では、第2端梁部12は、車幅方向で左右に分割された端梁本体11aに対して、車両後方へコの字状に凹むように延設されている。しかし、必ずしも、これに限る必要はない。例えば、第2端梁部12は、車幅方向の中間部に形成された端梁本体11aの両端部に対して、車両後方へコの字状又はL字状に凹むように延設しても良い。
2 先頭構体
3 側構体
4 屋根構体
6 補強部材
10 鉄道車両
10a 車体
11 端梁
11a 端梁本体
12 第2端梁部
13、13A、13B 横板
14 中梁
15 床板
16 塞ぎ板
21 下端部
22 補助梁部
23 当て板
112 交差部
121、221 上端面
131、231 上端面
161 外縁部
HK 補強構造
TB 当接部
S1 台枠形成工程
S2 先頭構体形成工程
S3 組付け工程
S4 第1接合工程
S5 第2接合工程
YB 溶接部
Claims (7)
- 台枠と先頭構体と側構体と屋根構体とを有し、前記先頭構体の下端部と前記台枠の端梁との接合部に補強構造を有する車体を備えた鉄道車両であって、
前記端梁には、端梁本体と、当該端梁本体から延設され床下で車両後方へ凹む第2端梁部とを備え、
前記補強構造には、床下に形成され、前記端梁本体と前記第2端梁部とを繋ぎ前記第2端梁部が形成する凹空間に向けて水平状に延設された横板と、前記先頭構体の下端部と、前記端梁本体と前記第2端梁部との交差部と、前記横板の上端面とにそれぞれ接合された補強部材と、を備えていることを特徴とする鉄道車両。 - 請求項1に記載された鉄道車両において、
前記第2端梁部は、車幅方向で左右に分割された前記端梁本体の間に配置され、前記第2端梁部には、車両前後方向に延設された中梁の前端部が接合されていることを特徴とする鉄道車両。 - 請求項2に記載された鉄道車両において、
前記先頭構体の下端部には、床下で車両前後方向に延設され、中梁と対応する位置で前記第2端梁部と接合された補助梁部を備えていることを特徴とする鉄道車両。 - 請求項3に記載された鉄道車両において、
前記先頭構体の下端部には、前記第2端梁部が形成する凹空間に向けて水平方向に延設され、前記補助梁部と接合されていると共に前記横板と上下方向で当接する当て板を備え、
前記当て板と前記横板とが、その当接部で接合されていると共に、前記補強部材が、前記当て板の上端面にも接合されていることを特徴とする鉄道車両。 - 請求項4に記載された鉄道車両において、
前記補助梁部の上端面と前記第2端梁部の上端面とに当接して接合された塞ぎ板を備えていることを特徴とする鉄道車両。 - 請求項4に記載された鉄道車両の製造方法において、
前記端梁に前記第2端梁部を備えた前記台枠を形成する台枠形成工程と、前記先頭構体の下端部に前記補助梁部と前記当て板とを備えた前記先頭構体を形成する先頭構体形成工程と、前記台枠形成工程で形成した前記台枠と前記先頭構体形成工程で形成した前記先頭構体とを組み付ける組付け工程と、前記組付け工程の後に、前記横板と前記当て板とを接合すると共に、前記補強部材を前記先頭構体の下端部と前記端梁本体と前記第2端梁部との交差部と前記横板と前記当て板とにそれぞれ接合する第1接合工程と、を備えていることを特徴とする鉄道車両の製造方法。 - 請求項5に記載された鉄道車両の製造方法において、
前記端梁に前記第2端梁部を備えた前記台枠を形成する台枠形成工程と、前記先頭構体の下端部に前記補助梁部と前記当て板とを備えた前記先頭構体を形成する先頭構体形成工程と、前記台枠形成工程で形成した前記台枠と前記先頭構体形成工程で形成した前記先頭構体とを組み付ける組付け工程と、前記組付け工程の後に、前記横板と前記当て板とを接合すると共に、前記補強部材を前記先頭構体の下端部と前記端梁と前記第2端梁部との交差部と前記横板と前記当て板とにそれぞれ接合する第1接合工程と、前記第1接合工程の後に、前記補助梁部の上端面と前記第2端梁部の上端面とに前記塞ぎ板の外縁部を接合する第2接合工程とを備えていることを特徴とする鉄道車両の製造方法。
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JP2020163955A (ja) | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 日本車輌製造株式会社 | 鉄道車両 |
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