JP7443112B2 - sheet feeding device - Google Patents
sheet feeding device Download PDFInfo
- Publication number
- JP7443112B2 JP7443112B2 JP2020052953A JP2020052953A JP7443112B2 JP 7443112 B2 JP7443112 B2 JP 7443112B2 JP 2020052953 A JP2020052953 A JP 2020052953A JP 2020052953 A JP2020052953 A JP 2020052953A JP 7443112 B2 JP7443112 B2 JP 7443112B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- floating
- unit
- paper
- section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims description 197
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 19
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 15
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 12
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 47
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 35
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 30
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 22
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 16
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 16
- 238000012840 feeding operation Methods 0.000 description 11
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 10
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 8
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000005339 levitation Methods 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 4
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 4
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 3
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 3
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 230000004043 responsiveness Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Controlling Sheets Or Webs (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Description
本発明は、シートを供給するシート供給装置に関する。 The present invention relates to a sheet feeding device that feeds sheets.
シートを供給するシート供給装置として、給紙台に積載された用紙に空気を吹き付けて用紙を浮上させ、浮上した用紙のうちの最上位(一番上)の用紙を吸着搬送手段により吸着搬送して給紙先に給紙する給紙装置が知られている。 As a sheet feeding device that supplies sheets, air is blown onto the paper stacked on the paper feed tray to make the paper float, and the highest (top) paper among the floated papers is sucked and conveyed by the suction conveyance means. A paper feeding device that feeds paper to a paper feeding destination is known.
このような給紙装置において、光学式のセンサにより、浮上した用紙からの反射光による受光量(センサ値)を1枚の給紙ごとに1回取得し、取得したセンサ値が閾値未満の場合、給紙台を上昇させる制御が行われている(特許文献1参照)。これにより、給紙による給紙台上の用紙の減少に応じて給紙台を上昇させ、給紙台上の用紙を給紙に適切な高さ位置に維持している。 In such a paper feeding device, an optical sensor is used to obtain the amount of light received (sensor value) due to reflected light from the floating paper once for each sheet of paper fed, and if the obtained sensor value is less than a threshold value. , control is performed to raise the paper feed table (see Patent Document 1). As a result, the paper feed table is raised as the number of sheets on the paper feed table decreases due to paper feeding, and the paper on the paper feed table is maintained at a height position appropriate for paper feeding.
ここで、給紙台の高さ位置が変わらなければ、給紙により給紙台上の用紙が減少すると、空気の吹出口からの吹き付けにより浮上可能な用紙の枚数が減少するため、センサの視界内に存在する用紙が減少し、取得されるセンサ値が低下する。そこで、上述のように、取得したセンサ値が閾値未満になると給紙台を上昇させることで、給紙台上の用紙を給紙に適切な高さ位置に維持している。 Here, if the height position of the paper feed table does not change, as the paper on the paper feed table decreases due to paper feeding, the number of sheets that can float due to air blowing from the air outlet decreases, so the sensor's field of view The amount of paper present within the sensor decreases, and the sensor value obtained decreases. Therefore, as described above, when the acquired sensor value becomes less than the threshold value, the paper feed tray is raised to maintain the paper on the paper feed tray at a height position appropriate for paper feeding.
ところで、上述のような給紙装置では、空気の吹き付けによる給紙台上の用紙揃えの悪化等により、用紙の浮上時に浮上ムラが生じることがある。そして、上述した用紙の減少に応じた給紙台の高さ位置の制御において、用紙の浮上ムラにより、センサ値にノイズが発生することがある。このノイズの影響により、給紙台の高さ位置の制御の精度が低下し、用紙の重送や空送等の、給紙の不具合が発生するおそれがある。 By the way, in the above-described paper feeding device, uneven floating of the paper may occur when the paper is floated due to deterioration of alignment of the paper on the paper feeding table due to air blowing. In controlling the height position of the paper feed tray according to the decrease in the number of sheets described above, noise may occur in the sensor value due to uneven floating of the sheet. Due to the influence of this noise, the accuracy of controlling the height position of the paper feed tray may be reduced, and paper feeding problems such as double feeding or blank feeding of paper may occur.
本発明は上記に鑑みてなされたもので、シート供給の不具合を低減できるシート供給装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above, and an object of the present invention is to provide a sheet feeding device that can reduce sheet feeding problems.
本発明の一態様によれば、シートが積載された積載台と、前記積載台を昇降させる駆動部と、シートを浮上させるための空気を前記積載台上のシートに吹き付ける浮上部と、前記浮上部により浮上させられたシートのうちの最上位のシートを搬送する搬送部と、前記積載台上のシートの側方からシート側へ光を出射する発光部、およびシート側からの光を受光する受光部を有する検出部と、前記搬送部によるシートの搬送周期ごとに設定された停止期間において前記浮上部による空気の吹き付けを停止するよう制御し、前記停止期間において、前記搬送部に搬送されるシート以外の前記浮上部により浮上させられたシートの落下中のタイミングで前記受光部の受光量を取得し、取得した受光量に基づき、前記駆動部を制御する制御部とを備えることを特徴とするシート供給装置が提供される。 According to one aspect of the present invention, there is provided a loading platform on which sheets are loaded, a drive unit that raises and lowers the loading platform, a floating unit that blows air to the sheets on the loading platform to float the sheets, and a floating unit that blows air onto the sheets on the loading platform to float the sheets. a transport unit that transports the uppermost sheet among the sheets floated by the stacking unit; a light emitting unit that emits light from the side of the sheet on the stacking platform to the sheet side; and a light emitting unit that receives light from the sheet side. a detection unit having a light receiving unit; and a detection unit configured to control the floating unit to stop blowing air during a stop period set for each conveyance cycle of the sheet by the conveyance unit, and to control the sheet to be conveyed to the conveyance unit during the stop period. A control unit that acquires the amount of light received by the light receiving unit at a timing when a sheet other than the sheet levitated by the floating unit is falling, and controls the drive unit based on the acquired amount of light received. A sheet feeding device is provided.
本発明の他の態様によれば、シートが積載された積載台と、前記積載台を昇降させる駆動部と、シートを浮上させるための空気を前記積載台上のシートに吹き付ける浮上部と、前記浮上部により浮上させられたシートのうちの最上位のシートを搬送する搬送部と、前記積載台上のシートの側方からシート側へ光を出射する発光部、およびシート側からの光を受光する受光部を有する検出部と、前記搬送部によるシートの搬送周期ごとに設定された停止期間において前記浮上部による空気の吹き付けを停止するよう制御し、前記停止期間において前記受光部の受光量を取得し、直近の複数回の前記停止期間において取得した受光量の平均値に基づき、前記駆動部を制御する制御部とを備えることを特徴とするシート供給装置が提供される。 According to another aspect of the present invention, there is provided a loading platform on which sheets are loaded, a drive unit that raises and lowers the loading platform, a floating unit that blows air onto the sheets on the loading platform to float the sheets, and a floating unit that blows air onto the sheets on the loading platform to float the sheets. A conveyance unit that conveys the uppermost sheet among the sheets floated by the floating unit, a light emitting unit that emits light from the side of the sheet on the stacking table to the sheet side, and a light receiving unit that receives light from the sheet side. a detecting unit having a light receiving unit that controls the air blowing by the floating unit during a stop period set for each sheet transport cycle by the transport unit, and controlling the amount of light received by the light receiving unit during the stop period; and a control section that controls the driving section based on an average value of the amount of light received during the most recent plurality of stop periods.
本発明の他の態様によれば、シートが積載された積載台と、前記積載台を昇降させる駆動部と、シートを浮上させるための空気を前記積載台上のシートに吹き付ける浮上部と、前記浮上部により浮上させられたシートのうちの最上位のシートを搬送する搬送部と、前記積載台上のシートの側方からシート側へ光を出射する発光部、およびシート側からの光を受光する受光部を有する検出部と、前記搬送部によるシートの搬送周期ごとに設定された停止期間において前記浮上部による空気の吹き付けを停止するよう制御し、前記搬送周期ごとの複数のタイミングにおける前記受光部の受光量の平均値に基づき、前記駆動部を制御する制御部とを備えることを特徴とするシート供給装置が提供される。 According to another aspect of the present invention, there is provided a loading platform on which sheets are loaded, a drive unit that raises and lowers the loading platform, a floating unit that blows air onto the sheets on the loading platform to float the sheets, and a floating unit that blows air onto the sheets on the loading platform to float the sheets. A conveyance unit that conveys the uppermost sheet among the sheets floated by the floating unit, a light emitting unit that emits light from the side of the sheet on the stacking table to the sheet side, and a light receiving unit that receives light from the sheet side. a detecting section having a light receiving section for detecting the light receiving section; There is provided a sheet feeding device characterized by comprising: a control section that controls the drive section based on an average value of the amount of light received by the section.
本発明のシート供給装置によれば、シート供給の不具合を低減できる。 According to the sheet feeding device of the present invention, problems in sheet feeding can be reduced.
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。各図面を通じて同一もしくは同等の部位や構成要素には、同一もしくは同等の符号を付している。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. The same or equivalent parts and components are designated by the same or equivalent symbols throughout the drawings.
以下に示す実施の形態は、この発明の技術的思想を具体化するための装置等を例示するものであって、この発明の技術的思想は、各構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記のものに特定するものでない。この発明の技術的思想は、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。 The embodiments shown below exemplify devices etc. for embodying the technical idea of this invention, and the technical idea of this invention includes the material, shape, structure, arrangement etc. of each component. shall not be specified as: The technical idea of this invention can be modified in various ways within the scope of the claims.
[第1実施形態]
図1は、本発明の第1実施形態に係る給紙装置の概略構成図である。図2は、図1に示す給紙装置の制御ブロック図である。図3は、図1に示す給紙装置の部分拡大平面図である。図4は、図1に示す給紙装置のメイン浮上エア吹出口近傍の拡大図である。図5は、図1に示す給紙装置のサイドフェンスの部分拡大図である。以下の説明において、図1の紙面に直交する方向を前後方向とし、紙面表方向を前方とする。また、図1における紙面の上下左右を上下左右方向とする。
[First embodiment]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a paper feeding device according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a control block diagram of the paper feeding device shown in FIG. 1. 3 is a partially enlarged plan view of the paper feeding device shown in FIG. 1. FIG. FIG. 4 is an enlarged view of the vicinity of the main floating air outlet of the paper feeding device shown in FIG. FIG. 5 is a partially enlarged view of the side fence of the paper feeding device shown in FIG. In the following description, the direction perpendicular to the paper surface of FIG. 1 will be referred to as the front-rear direction, and the front direction of the paper surface will be referred to as the front direction. Moreover, the top, bottom, left and right of the paper surface in FIG. 1 are defined as the top, bottom, left and right directions.
図1~図3に示すように、第1実施形態に係る給紙装置(シート供給装置に相当)1は、給紙台(積載台に相当)2と、昇降モータ(駆動部に相当)3と、給紙ガイド板4と、サバキゲート5と、2つのサイドフェンス6と、エンドフェンス7と、浮上部8と、分離部9と、搬送部10と、上限センサ(検出部に相当)11と、制御部12とを備える。 As shown in FIGS. 1 to 3, a paper feeding device (corresponding to a sheet feeding device) 1 according to the first embodiment includes a paper feeding table (corresponding to a loading table) 2, and a lifting motor (corresponding to a driving section) 3. , a paper feed guide plate 4, a sabaki gate 5, two side fences 6, an end fence 7, a floating section 8, a separation section 9, a conveyance section 10, an upper limit sensor (corresponding to a detection section) 11, and , and a control unit 12.
給紙装置1は、印刷装置の印刷部(図示せず)に対して用紙(シートに相当)Pを給紙する装置である。図1において左から右に向かう方向が、給紙動作時の搬送部10による用紙Pの搬送方向である。以下の説明における上流、下流は、搬送部10による用紙Pの搬送方向における上流、下流を意味する。 The paper feeding device 1 is a device that feeds paper (equivalent to a sheet) P to a printing section (not shown) of a printing device. The direction from left to right in FIG. 1 is the direction in which the paper P is transported by the transport section 10 during the paper feeding operation. Upstream and downstream in the following description refer to upstream and downstream in the direction in which the paper P is conveyed by the conveying section 10.
給紙台2は、印刷に用いられる用紙Pが積載されるものである。給紙台2は、昇降可能に構成されている。 The paper feed tray 2 is used to stack paper P used for printing. The paper feed tray 2 is configured to be movable up and down.
給紙台2には、後述するサイド浮上機構部22およびサイド分離機構部42が取り付けられたサイドフェンス6が挿通されたフェンス挿通穴2aが形成されている。2つのサイドフェンス6にそれぞれ対応する2つのフェンス挿通穴2aが形成されている。一方のフェンス挿通穴2aは給紙台2の前端部に形成され、他方のフェンス挿通穴2aは給紙台2の後端部に形成されている。 A fence insertion hole 2a is formed in the paper feed table 2, into which a side fence 6 to which a side floating mechanism section 22 and a side separation mechanism section 42, which will be described later, are attached, is inserted. Two fence insertion holes 2a are formed corresponding to the two side fences 6, respectively. One fence insertion hole 2a is formed at the front end of the paper feed tray 2, and the other fence insertion hole 2a is formed at the rear end of the paper feed tray 2.
昇降モータ3は、給紙台2を昇降させる。 The elevating motor 3 raises and lowers the paper feed tray 2.
給紙ガイド板4は、給紙台2上の用紙Pの下流端(右端)の位置を規制する部材である。給紙ガイド板4は、給紙台2の下流側近傍であって、後述するベルトユニット51の下流端部の下方に配置されている。給紙ガイド板4の上端部は、下流側ほど高くなるように傾斜している。 The paper feed guide plate 4 is a member that regulates the position of the downstream end (right end) of the paper P on the paper feed table 2 . The paper feed guide plate 4 is disposed near the downstream side of the paper feed table 2 and below the downstream end of a belt unit 51, which will be described later. The upper end of the paper feed guide plate 4 is inclined so that it becomes higher toward the downstream side.
給紙ガイド板4には、図3、図4に示すように、後述するメイン浮上機構部21から給紙台2上の用紙Pに空気を吹き付けるための切り欠き部4aが、前後方向における中央部の上部を切り欠いて形成されている。 As shown in FIGS. 3 and 4, the paper feed guide plate 4 has a notch 4a in the center in the front-rear direction for blowing air from the main flotation mechanism section 21 (to be described later) onto the paper P on the paper feed table 2. It is formed by cutting out the top of the section.
サバキゲート5は、浮上部8により浮上させられた用紙Pのうち搬送部10に吸着された最上位の用紙P以外の用紙Pをせき止める部材である。2つのサバキゲート5が、搬送部10の下流端部の下方近傍において、前後方向に互いに離間して設置されている。 The sabaki gate 5 is a member that dams up sheets P other than the uppermost sheet P attracted to the transport section 10 among the sheets P floated by the floating section 8 . Two Sabaki gates 5 are installed in the lower vicinity of the downstream end of the conveyance section 10, spaced apart from each other in the front-back direction.
サイドフェンス6は、給紙台2上の用紙Pの前後方向における位置を規制する部材である。2つのサイドフェンス6は、前後方向に互いに離間して配置されている。図5に示すように、サイドフェンス6には、サイド浮上エア吹出口16およびサイド分離エア吹出口17が形成されている。また、図3~図5に示すように、サイドフェンス6には、整流部材18が設けられている。なお、図5は、後側のサイドフェンス6を前側から見た図である。 The side fence 6 is a member that restricts the position of the paper P on the paper feed table 2 in the front-rear direction. The two side fences 6 are spaced apart from each other in the front-rear direction. As shown in FIG. 5, the side fence 6 is formed with a side floating air outlet 16 and a side separation air outlet 17. Further, as shown in FIGS. 3 to 5, the side fence 6 is provided with a flow regulating member 18. Note that FIG. 5 is a diagram of the rear side fence 6 viewed from the front side.
サイド浮上エア吹出口16は、後述するサイド浮上機構部22が発生させるサイド浮上気流の吹出口である。サイド分離エア吹出口17は、後述するサイド分離機構部42が発生させるサイド分離気流の吹出口である。 The side floating air outlet 16 is an outlet for a side floating air flow generated by a side floating mechanism section 22, which will be described later. The side separation air outlet 17 is an outlet for a side separation airflow generated by a side separation mechanism section 42, which will be described later.
整流部材18は、浮上部8によって浮上させられた給紙台2上の用紙Pのうちの最上位の用紙Pを引き寄せ、最上位の用紙Pと上から2枚目の用紙Pとの間にサイド分離気流が流れるようにするための部材である。整流部材18は、サイドフェンス6の内側(給紙台2側)の面において、サイド分離エア吹出口17の上縁に沿って取り付けられている。整流部材18は、前後方向における給紙台2の中央側に向かうほど高くなるように傾斜している。 The rectifying member 18 pulls the uppermost sheet P of the sheets P floated by the floating unit 8 on the sheet feed tray 2, and creates a gap between the uppermost sheet P and the second sheet P from the top. This is a member that allows the side separation airflow to flow. The flow regulating member 18 is attached along the upper edge of the side separation air outlet 17 on the inside surface of the side fence 6 (on the paper feed table 2 side). The rectifying member 18 is inclined so as to become higher toward the center of the paper feed tray 2 in the front-rear direction.
エンドフェンス7は、給紙台2上の用紙Pの上流端(左端)の位置を規制する部材である。エンドフェンス7は、給紙台2の上方に配置されている。エンドフェンス7は、左右方向に移動可能に構成されている。 The end fence 7 is a member that regulates the position of the upstream end (left end) of the paper P on the paper feed table 2 . The end fence 7 is arranged above the paper feed table 2. The end fence 7 is configured to be movable in the left and right direction.
浮上部8は、給紙台2上の用紙Pに空気を吹きつけて用紙Pを浮上させる。浮上部8は、メイン浮上機構部21と、2つのサイド浮上機構部22とを備える。 The floating unit 8 blows air onto the paper P on the paper feed tray 2 to float the paper P. The floating section 8 includes a main floating mechanism section 21 and two side floating mechanism sections 22.
メイン浮上機構部21は、給紙台2上の用紙Pに対して下流側の側方から用紙Pを浮上させるための空気を吹き付ける。メイン浮上機構部21は、給紙台2の下流側近傍に配置されている。メイン浮上機構部21は、メイン浮上ファン26と、シャッタ27と、2つのメイン浮上エア吹出口28とを備える。 The main floating mechanism section 21 blows air to float the paper P on the paper feed tray 2 from the downstream side. The main floating mechanism section 21 is arranged near the downstream side of the paper feed tray 2. The main flotation mechanism section 21 includes a main flotation fan 26, a shutter 27, and two main flotation air outlets 28.
メイン浮上ファン26は、給紙台2上の用紙Pに対して下流側から空気を吹き付けて用紙Pを浮上させるためのメイン浮上気流を発生させる。 The main floating fan 26 blows air onto the paper P on the paper feed table 2 from the downstream side to generate a main floating airflow for floating the paper P.
シャッタ27は、メイン浮上エア吹出口28からのメイン浮上気流の吹き出しのオンオフを切り替える。メイン浮上ファン26の駆動中において、シャッタ27が開放されている状態では、メイン浮上エア吹出口28からメイン浮上気流が吹き出し、シャッタ27が閉鎖されている状態では、メイン浮上エア吹出口28からのメイン浮上気流の吹き出しが停止される。 The shutter 27 switches on and off the main floating air flow from the main floating air outlet 28 . While the main flotation fan 26 is being driven, when the shutter 27 is open, the main flotation airflow is blown out from the main flotation air outlet 28, and when the shutter 27 is closed, the main flotation airflow is blown out from the main flotation air outlet 28. The blowing of the main floating airflow is stopped.
メイン浮上エア吹出口28は、メイン浮上ファン26の駆動により発生するメイン浮上気流の吹出口である。2つのメイン浮上エア吹出口28は、搬送部10の下流端部の下方近傍において、前後方向に互いに離間して配置されている。 The main floating air outlet 28 is an outlet for a main floating air flow generated by driving the main floating fan 26 . The two main floating air outlets 28 are arranged at a distance from each other in the front-rear direction in the lower vicinity of the downstream end of the conveying section 10.
2つのサイド浮上機構部22は、給紙台2を挟んで互いに前後方向に離間して配置されている。2つのサイド浮上機構部22は、2つのサイドフェンス6の外側に1つずつ設置されている。 The two side floating mechanisms 22 are arranged so as to be spaced apart from each other in the front-rear direction with the paper feed table 2 in between. The two side floating mechanisms 22 are installed one each on the outside of the two side fences 6.
前側のサイド浮上機構部22は、給紙台2上の用紙Pに対して前側の側方から用紙Pを浮上させるための空気を吹き付ける。後側のサイド浮上機構部22は、給紙台2上の用紙Pに対して後側の側方から用紙Pを浮上させるための空気を吹き付ける。サイド浮上機構部22は、サイド浮上ファン31と、シャッタ32とを備える。 The front side floating mechanism section 22 blows air to float the paper P on the paper feed tray 2 from the front side. The rear side floating mechanism section 22 blows air to float the paper P on the paper feed tray 2 from the rear side. The side levitation mechanism section 22 includes a side levitation fan 31 and a shutter 32.
サイド浮上ファン31は、給紙台2上の用紙Pに対してサイドフェンス6のサイド浮上エア吹出口16から空気を吹き付けて用紙Pを浮上させるためのサイド浮上気流を発生させる。 The side floating fan 31 blows air onto the paper P on the paper feed table 2 from the side floating air outlet 16 of the side fence 6 to generate a side floating airflow for floating the paper P.
シャッタ32は、サイド浮上エア吹出口16からのサイド浮上気流の吹き出しのオンオフを切り替える。サイド浮上ファン31の駆動中において、シャッタ32が開放されている状態では、サイド浮上エア吹出口16からサイド浮上気流が吹き出し、シャッタ32が閉鎖されている状態では、サイド浮上エア吹出口16からのサイド浮上気流の吹き出しが停止される。 The shutter 32 switches on/off the blowing of the side floating airflow from the side floating air outlet 16. While the side floating fan 31 is being driven, when the shutter 32 is open, side floating air flows out from the side floating air outlet 16, and when the shutter 32 is closed, the side floating airflow blows out from the side floating air outlet 16. Blowout of the side floating airflow is stopped.
分離部9は、浮上部8により浮上させられた用紙Pのうちの最上位の用紙Pと上から2枚目以下の用紙Pとを分離させる。分離部9は、メイン分離機構部41と、2つのサイド分離機構部42とを備える。 The separating section 9 separates the uppermost sheet P of the sheets P floated by the floating section 8 from the second and subsequent sheets P from the top. The separation section 9 includes a main separation mechanism section 41 and two side separation mechanism sections 42.
メイン分離機構部41は、浮上部8により浮上させられて搬送部10に吸着した最上位の用紙Pと上から2枚目の用紙Pとの間に下流側から空気を流し込む。メイン分離機構部41は、メイン分離ファン46と、2つのメイン分離エア吹出口47とを備える。 The main separation mechanism section 41 flows air from the downstream side between the uppermost sheet P floated by the floating section 8 and adsorbed to the transport section 10 and the second sheet P from the top. The main separation mechanism section 41 includes a main separation fan 46 and two main separation air outlets 47 .
メイン分離ファン46は、搬送部10に吸着した最上位の用紙Pと上から2枚目の用紙Pとの間に下流側から空気を流し込んで最上位の用紙Pと上から2枚目以下の用紙Pとを分離させるためのメイン分離気流を発生させる。 The main separation fan 46 flows air from the downstream side between the top sheet P and the second sheet P from the top that have been attracted to the conveyance unit 10, and separates the top sheet P and the second sheet from the top. A main separation airflow for separating the paper P is generated.
メイン分離エア吹出口47は、メイン分離ファン46の駆動により発生するメイン浮上気流の吹出口である。2つのメイン分離エア吹出口47は、搬送部10の下流端部の下方近傍において、前後方向に互いに離間して配置されている。メイン分離エア吹出口47は、搬送部10に向けて上向きに空気を吹き出す。 The main separation air outlet 47 is an outlet for the main floating air flow generated by driving the main separation fan 46. The two main separation air outlets 47 are arranged in the lower vicinity of the downstream end of the conveying section 10 and spaced apart from each other in the front-rear direction. The main separation air outlet 47 blows air upward toward the conveying section 10.
2つのサイド分離機構部42は、給紙台2を挟んで互いに前後方向に離間して配置されている。2つのサイド分離機構部42は、2つのサイドフェンス6の外側に1つずつ設置されている。サイド分離機構部42は、サイド浮上機構部22の右側に隣接して配置されている。 The two side separation mechanisms 42 are arranged so as to be spaced apart from each other in the front-rear direction with the paper feed table 2 in between. The two side separation mechanisms 42 are installed one each on the outside of the two side fences 6. The side separation mechanism section 42 is arranged adjacent to the right side of the side floating mechanism section 22.
サイド分離機構部42は、浮上部8により浮上させられた用紙Pのうちの最上位の用紙Pを整流部材18に引き寄せるとともに、最上位の用紙Pと上から2枚目の用紙Pとを分離させるためのサイド分離気流をサイドフェンス6のサイド分離エア吹出口17から吹き出す。サイド分離機構部42は、サイド分離気流を発生させるサイド分離ファン48を備える。 The side separation mechanism section 42 draws the top sheet P of the sheets P floated by the floating section 8 toward the rectifying member 18, and separates the top sheet P from the second sheet P from the top. A side separation airflow for this purpose is blown out from a side separation air outlet 17 of the side fence 6. The side separation mechanism section 42 includes a side separation fan 48 that generates side separation airflow.
搬送部10は、浮上部8により浮上させられた用紙Pのうちの最上位の用紙Pをエア吸引により吸着して搬送する。搬送部10は、2つのベルトユニット51と、搬送モータ52と、チャンバ53と、サクションファン54とを備える。 The conveyance section 10 suctions and conveys the uppermost sheet P of the sheets P floated by the floating section 8 by air suction. The conveyance section 10 includes two belt units 51, a conveyance motor 52, a chamber 53, and a suction fan 54.
ベルトユニット51は、用紙Pを吸着保持して搬送する。2つのベルトユニット51は、前後方向に並列して配置されている。ベルトユニット51は、左右方向において、給紙台2の右端を跨いで配置されている。ベルトユニット51は、搬送ベルト56と、駆動ローラ57と、従動ローラ58とを備える。 The belt unit 51 attracts and holds the paper P and transports it. The two belt units 51 are arranged in parallel in the front-rear direction. The belt unit 51 is disposed straddling the right end of the paper feed tray 2 in the left-right direction. The belt unit 51 includes a conveyor belt 56, a drive roller 57, and a driven roller 58.
搬送ベルト56は、駆動ローラ57と従動ローラ58とに掛け渡される環状のベルトである。搬送ベルト56には、複数のベルト穴56aが全周に渡って形成されている。搬送ベルト56は、サクションファン54の駆動によりベルト穴56aに発生する吸着力により、搬送ベルト56の下面である搬送面56bに用紙Pを吸着保持する。用紙Pを吸着保持した状態で駆動ローラ57の駆動により搬送ベルト56が回転(無端移動)することで、用紙Pが搬送される。 The conveyance belt 56 is an annular belt that is stretched around a drive roller 57 and a driven roller 58. A plurality of belt holes 56a are formed in the conveyor belt 56 over the entire circumference. The conveyance belt 56 attracts and holds the paper P on the conveyance surface 56b, which is the lower surface of the conveyance belt 56, by the suction force generated in the belt hole 56a by the drive of the suction fan 54. The paper P is transported by the drive roller 57 driving the transport belt 56 to rotate (endless movement) while holding the paper P by suction.
駆動ローラ57は、搬送ベルト56を回転(無端移動)させる。2つのベルトユニット51の駆動ローラ57は、シャフト59により互いに接続されている。 The drive roller 57 rotates (endlessly moves) the conveyor belt 56. The drive rollers 57 of the two belt units 51 are connected to each other by a shaft 59.
従動ローラ58は、駆動ローラ57とともに搬送ベルト56を支持する。従動ローラ58は、回転する搬送ベルト56に従動回転する。2つのベルトユニット51の従動ローラ58は、シャフト60により互いに接続されている。 The driven roller 58 supports the conveyor belt 56 together with the drive roller 57 . The driven roller 58 rotates as a result of the rotating conveyor belt 56 . The driven rollers 58 of the two belt units 51 are connected to each other by a shaft 60.
搬送モータ52は、シャフト59を回転させることにより、駆動ローラ57を回転させる。 The conveyance motor 52 rotates the drive roller 57 by rotating the shaft 59 .
チャンバ53は、ベルトユニット51のベルト穴56aに吸着力を発生させるための負圧室を形成するものである。チャンバ53は、搬送ベルト56の搬送面56bが露出するように、ベルトユニット51を内部に保持している。チャンバ53の底板の搬送ベルト56が通過する部分には、通気穴(図示せず)が形成されている。搬送ベルト56の搬送面56bのベルト穴56aおよびチャンバ53の通気穴を介したチャンバ53内への空気の吸引により、ベルト穴56aに吸着力が発生する。 The chamber 53 forms a negative pressure chamber for generating suction force in the belt hole 56a of the belt unit 51. The chamber 53 holds the belt unit 51 therein so that the conveying surface 56b of the conveying belt 56 is exposed. A ventilation hole (not shown) is formed in a portion of the bottom plate of the chamber 53 through which the conveyor belt 56 passes. By suctioning air into the chamber 53 through the belt hole 56a of the conveyance surface 56b of the conveyor belt 56 and the ventilation hole of the chamber 53, a suction force is generated in the belt hole 56a.
サクションファン54は、チャンバ53から排気する。サクションファン54がチャンバ53から排気すると、搬送ベルト56の搬送面56bのベルト穴56aおよびチャンバ53の通気穴を介してチャンバ53外から空気がチャンバ53内に吸引される。サクションファン54は、チャンバ53の上側に配置されている。 A suction fan 54 exhausts air from the chamber 53. When the suction fan 54 exhausts air from the chamber 53, air is sucked into the chamber 53 from outside the chamber 53 through the belt hole 56a of the conveyance surface 56b of the conveyance belt 56 and the ventilation hole of the chamber 53. The suction fan 54 is arranged above the chamber 53.
上限センサ11は、給紙台2上に積載された用紙Pの下流側(右側)の端面を監視するものである。上限センサ11は、給紙台2より下流側において、後述する浮上領域F内の浮上している用紙Pを検出可能な所定の高さ位置に配置されている。上限センサ11の視界(検出範囲)の上限は、浮上領域Fの上限より低い位置にあり、上限センサ11の視界の下限は、浮上領域Fの下限より高い位置にある。上限センサ11は、反射型の光センサであり、発光部61と、受光部62とを備える。 The upper limit sensor 11 monitors the downstream (right side) end surface of the paper P stacked on the paper feed table 2 . The upper limit sensor 11 is disposed at a predetermined height position on the downstream side of the paper feed tray 2 so as to be able to detect floating paper P in a floating area F, which will be described later. The upper limit of the field of view (detection range) of the upper limit sensor 11 is located lower than the upper limit of the floating region F, and the lower limit of the field of view of the upper limit sensor 11 is located higher than the lower limit of the floating region F. The upper limit sensor 11 is a reflective optical sensor and includes a light emitting section 61 and a light receiving section 62.
発光部61は、給紙台2上の用紙Pの右側の側方から左側(用紙P側)へ光を出射する。受光部62は、左側(用紙P側)からの光を受光する。 The light emitting unit 61 emits light from the right side of the paper P on the paper feed table 2 to the left side (paper P side). The light receiving section 62 receives light from the left side (paper P side).
制御部12は、給紙装置1全体の動作を制御する。制御部12は、CPU、RAM、ROM、ハードディスク等を備えて構成される。 The control unit 12 controls the entire operation of the paper feeding device 1 . The control unit 12 includes a CPU, RAM, ROM, hard disk, and the like.
制御部12は、浮上部8および分離部9の駆動により給紙台2上の用紙Pを浮上させて最上位の用紙Pを搬送面56bに吸着させ、搬送部10により搬送して給紙先へ給紙するよう制御する。この際、制御部12は、最上位の用紙Pと上から2枚目以下の用紙Pとを分離させるために、浮上部8による用紙Pへの空気の吹き付けを搬送部10が搬送する用紙1枚ごとにオンオフ制御する。すなわち、後述するように、制御部12は、搬送部10による用紙Pの搬送周期ごとに設定された浮上気流停止期間(停止期間に相当)において浮上部8による空気の吹き付けを停止するよう制御する。 The control unit 12 floats the paper P on the paper feed table 2 by driving the floating unit 8 and the separating unit 9, causes the uppermost paper P to be attracted to the transport surface 56b, and transports the paper P by the transport unit 10 to the paper feed destination. control to feed paper to At this time, in order to separate the uppermost sheet P from the second or lower sheets P from the top, the control section 12 controls the floating section 8 to blow air onto the sheet P while the conveyance section 10 is transporting the sheet 1. Control on/off for each sheet. That is, as will be described later, the control unit 12 controls the floating unit 8 to stop blowing air during a floating airflow stop period (corresponding to a stopping period) set for each transport cycle of the paper P by the transport unit 10. .
また、制御部12は、給紙による給紙台2上の用紙Pの残量の減少に応じて給紙台2を上昇させる上限追従制御を行う。後述するように、上限追従制御において、制御部12は、浮上気流停止期間において所定のセンサ値取得タイミングで受光部62の受光量(センサ値)を取得し、取得したセンサ値に基づき、昇降モータ3を制御する。 Further, the control unit 12 performs upper limit follow-up control to raise the paper feed tray 2 in response to a decrease in the remaining amount of paper P on the paper feed tray 2 due to paper feeding. As will be described later, in the upper limit follow-up control, the control unit 12 acquires the amount of light received by the light receiving unit 62 (sensor value) at a predetermined sensor value acquisition timing during the floating airflow stop period, and controls the vertical motor based on the acquired sensor value. Control 3.
次に、給紙装置1の動作について説明する。 Next, the operation of the paper feeding device 1 will be explained.
給紙開始が指示されると、まず、制御部12は、初期位置出し動作を実行する。初期位置出し動作は、給紙台2上の最上位の用紙P(用紙束の上面)の高さ位置を、給紙に適切な位置である上限位置に合わせる動作である。 When instructed to start feeding, the control section 12 first performs an initial positioning operation. The initial positioning operation is an operation to adjust the height position of the uppermost sheet P (the top surface of the sheet bundle) on the sheet feeding tray 2 to the upper limit position, which is an appropriate position for sheet feeding.
具体的には、まず、制御部12は、昇降モータ3を制御して給紙台2の上昇を開始させる。ここで、初期位置出し動作の開始時において、給紙台2は、上限センサ11の視界(検出範囲)内に給紙台2上の用紙束が入っていない状態となる高さ位置にある。 Specifically, first, the control unit 12 controls the lifting motor 3 to start raising the paper feed tray 2. Here, at the start of the initial positioning operation, the paper feed tray 2 is at a height position such that the stack of sheets on the paper feed tray 2 is not within the field of view (detection range) of the upper limit sensor 11 .
給紙台2の上昇開始後、給紙台2上の用紙束の上端部が上限センサ11の視界内に入ると、用紙束の上端部の右側の端面による反射光が受光部62で受光され始める。その後、給紙台2の上昇に伴って、給紙台2上の用紙束における上限センサ11の視界内に入っている範囲が広がるので、上限センサ11におけるセンサ値が大きくなる。 After the paper feed tray 2 starts to rise, when the upper end of the paper stack on the paper feed tray 2 enters the field of view of the upper limit sensor 11, the light reflected by the right end surface of the upper end of the paper stack is received by the light receiving section 62. start. Thereafter, as the paper feed tray 2 rises, the range within the field of view of the upper limit sensor 11 in the stack of sheets on the paper feed tray 2 expands, so that the sensor value at the upper limit sensor 11 increases.
そして、上限センサ11におけるセンサ値が所定の非浮上閾値に達すると、制御部12は、給紙台2の上昇を停止させる。 Then, when the sensor value of the upper limit sensor 11 reaches a predetermined non-floating threshold, the control unit 12 stops the sheet feeding table 2 from rising.
ここで、非浮上閾値は、給紙台2上の最上位の用紙P(用紙束の上面)の高さ位置が、上限センサ11の視界内の所定のセンサ位置にあるときの受光部62の受光量(センサ値)として設定されたものである。このため、上述のようにセンサ値が非浮上閾値に達すると給紙台2の上昇を停止させることで、給紙台2上の最上位の用紙Pがセンサ位置にある状態で給紙台2が停止する。この後、制御部12は、給紙台2上の最上位の用紙Pの高さ位置を上限位置に合わせる。具体的には、制御部12は、昇降モータ3に接続されたエンコーダ(図示せず)の出力パルス数に基づき、用紙種類(用紙の厚さ)に応じた上限位置と、センサ位置との間の距離の分だけ、給紙台2を移動させる。これにより、初期位置出し動作が終了となる。 Here, the non-floating threshold is defined as the height of the light receiving unit 62 when the height position of the uppermost sheet P (top surface of the sheet stack) on the sheet feed table 2 is at a predetermined sensor position within the field of view of the upper limit sensor 11. This is set as the amount of light received (sensor value). Therefore, by stopping the raising of the paper feed tray 2 when the sensor value reaches the non-floating threshold as described above, the paper feed tray 2 is stops. Thereafter, the control unit 12 adjusts the height position of the uppermost sheet P on the paper feed table 2 to the upper limit position. Specifically, the control unit 12 controls the position between the upper limit position according to the paper type (paper thickness) and the sensor position based on the number of output pulses of an encoder (not shown) connected to the lifting motor 3. The paper feed table 2 is moved by a distance of . This completes the initial positioning operation.
初期位置出し動作が終了すると、制御部12は、給紙動作を開始させる。具体的には、制御部12は、メイン浮上ファン26、2つのサイド浮上ファン31、メイン分離ファン46、2つのサイド分離ファン48、およびサクションファン54の駆動を開始させる。シャッタ27および2つのシャッタ32はいずれも開放状態である。 When the initial positioning operation is completed, the control unit 12 starts the paper feeding operation. Specifically, the control unit 12 starts driving the main floating fan 26, the two side floating fans 31, the main separation fan 46, the two side separation fans 48, and the suction fan 54. Both the shutter 27 and the two shutters 32 are in an open state.
これにより、メイン浮上エア吹出口28からメイン浮上気流、サイド浮上エア吹出口16からサイド浮上気流、メイン分離エア吹出口47からメイン分離気流、サイド分離エア吹出口17からサイド分離気流がそれぞれ吹き出す。また、ベルトユニット51のベルト穴56aに吸着力が発生する。 As a result, a main floating airflow is blown out from the main floating air outlet 28, a side floating airflow is blown out from the side floating air outlet 16, a main separation airflow is blown out from the main separation air outlet 47, and a side separation airflow is blown out from the side separation air outlet 17. Further, an attractive force is generated in the belt hole 56a of the belt unit 51.
メイン浮上気流およびサイド浮上気流により、図6に示すように、給紙台2上の用紙Pのうちの最上部の、浮上領域F内の複数枚の用紙Pが浮上する。そして、浮上した用紙Pのうちの最上位の用紙Pが、ベルトユニット51の搬送面56bに吸着される。浮上領域Fは、上下方向における浮上部8が用紙Pを浮上させる領域である。 As shown in FIG. 6, the main floating air current and the side floating air current cause the topmost sheets of paper P in the floating area F to float among the sheets P on the paper feed table 2. Then, the uppermost sheet P of the floating sheets P is attracted to the conveyance surface 56b of the belt unit 51. The floating area F is an area where the floating section 8 floats the sheet P in the vertical direction.
ここで、用紙Pが浮上する際、サイドフェンス6近傍では、サイド分離エア吹出口17から吹き出したサイド分離気流が整流部材18に沿って流れることで、整流部材18と最上位の用紙Pとの間が負圧状態となる。これにより、最上位の用紙Pが整流部材18に引き寄せられ、整流部材18に接触する。この結果、最上位の用紙Pと上から2枚目の用紙Pとの間にサイド分離気流が流れるようになる。 Here, when the paper P floats, in the vicinity of the side fence 6, the side separation airflow blown out from the side separation air outlet 17 flows along the rectification member 18, so that the rectification member 18 and the uppermost sheet P There is a negative pressure between the two. As a result, the uppermost sheet P is drawn toward the rectifying member 18 and comes into contact with the rectifying member 18 . As a result, a side separation airflow flows between the uppermost sheet P and the second sheet P from the top.
一方、メイン分離機構部41側では、最上位の用紙Pが搬送面56bに吸着された後、メイン分離エア吹出口47から吹き出すメイン分離気流が、搬送面56bに吸着された最上位の用紙Pに沿って、上流側(左側)へ向かって流れる。 On the other hand, on the main separation mechanism section 41 side, after the uppermost sheet P is attracted to the conveyance surface 56b, the main separation airflow blown out from the main separation air outlet 47 transfers the uppermost sheet P attracted to the conveyance surface 56b. Flows toward the upstream side (left side) along.
これにより、最上位の用紙Pと上から2枚目の用紙Pとの間において、メイン分離気流と前側からのサイド分離気流と後側からのサイド分離気流とが衝突して正圧が発生する。 As a result, between the topmost paper P and the second paper P from the top, the main separation airflow, the side separation airflow from the front side, and the side separation airflow from the rear side collide, and positive pressure is generated. .
この状態において、制御部12は、シャッタ27,32を閉鎖するよう制御する。この後、制御部12は、搬送モータ52を制御してベルトユニット51の駆動を開始させる。 In this state, the control unit 12 controls the shutters 27 and 32 to close. Thereafter, the control unit 12 controls the conveyance motor 52 to start driving the belt unit 51.
ベルトユニット51の駆動開始により、搬送面56bに吸着された最上位の用紙Pが右方向に搬送され始める。 When the belt unit 51 starts driving, the uppermost sheet P attracted to the transport surface 56b starts to be transported rightward.
また、シャッタ27,32が閉鎖されることで、給紙台2上の用紙Pへのメイン浮上エア吹出口28からのメイン浮上気流の吹き出し、およびサイド浮上エア吹出口16からのサイド浮上気流の吹き出しが停止される。すなわち、浮上部8による給紙台2上の用紙Pへの空気の吹き付けがオフ(停止)となる。これにより、最上位の用紙Pと上から2枚目の用紙Pとの間の正圧により上から2枚目以下の用紙Pが押し下げられることで、最上位の用紙Pと上から2枚目以下の用紙Pとが分離される。 In addition, by closing the shutters 27 and 32, the main floating airflow from the main floating air outlet 28 and the side floating airflow from the side floating air outlet 16 are blown out to the paper P on the paper feed tray 2. The speech bubble is stopped. That is, the blowing of air onto the paper P on the paper feed table 2 by the floating section 8 is turned off (stopped). As a result, the positive pressure between the topmost sheet of paper P and the second sheet of paper P from the top pushes down the second and subsequent sheets of paper P from the top, so that the topmost sheet of paper P and the second sheet from the top The following paper P is separated.
上記のようにして、ベルトユニット51により最上位の用紙Pが搬送されつつ、上から2枚目以下の用紙Pが落下する。 As described above, while the uppermost sheet P is conveyed by the belt unit 51, the second and subsequent sheets of paper P from the top fall.
次いで、制御部12は、ベルトユニット51の駆動開始後の所定のタイミングにおいて、ベルトユニット51を停止させる。この後、制御部12は、次の用紙Pの給紙のために、シャッタ27,32を開放して用紙Pを浮上させる。 Next, the control section 12 stops the belt unit 51 at a predetermined timing after the belt unit 51 starts driving. After that, the control unit 12 opens the shutters 27 and 32 to levitate the paper P in order to feed the next paper P.
上記の動作を繰り返すことにより、用紙Pが給紙装置1から給紙先へ順次給紙される。 By repeating the above operations, the sheets P are sequentially fed from the sheet feeding device 1 to the sheet feeding destination.
ここで、シャッタ27,32の閉鎖は、図7に示すように、搬送部10による用紙Pの搬送周期ごと(搬送部10が搬送する用紙1枚ごと)に、周期的に行われる。すなわち、シャッタ27,32の閉鎖により浮上部8による給紙台2上の用紙Pへの空気の吹き付けがオフ(停止)となっている期間である浮上気流停止期間は、用紙Pの搬送周期ごとに設定されている。 Here, as shown in FIG. 7, the shutters 27 and 32 are periodically closed every time the paper P is transported by the transport section 10 (for each sheet of paper transported by the transport section 10). In other words, the floating airflow stop period, which is a period in which the blowing of air by the floating section 8 to the paper P on the paper feed tray 2 is turned off (stopped) due to the closure of the shutters 27 and 32, occurs every transport cycle of the paper P. is set to .
浮上気流停止期間は、メイン浮上気流およびサイド浮上気流により浮上した用紙Pのうちの最上位の用紙Pが搬送面56bに吸着されてから、次の用紙Pを給紙するためにメイン浮上気流およびサイド浮上気流の吹き付けを開始するまでの期間になっている。浮上気流停止期間の長さは、用紙Pのサイズ(搬送方向における長さ)、および連続して給紙される用紙Pどうしの間隔である紙間に応じて設定されている。用紙Pの搬送周期の長さは、浮上気流停止期間の長さに応じたものとなる。 During the floating airflow stop period, after the uppermost sheet P of the sheets P floated by the main floating airflow and the side floating airflow is attracted to the conveying surface 56b, the main floating airflow and the side floating airflow are stopped to feed the next sheet P. This is the period until the side floating airflow starts blowing. The length of the floating air flow stop period is set according to the size of the paper P (length in the transport direction) and the paper interval, which is the interval between the continuously fed papers P. The length of the conveyance cycle of the paper P depends on the length of the floating airflow stop period.
上述のような給紙動作中において、制御部12は、前述した給紙台2の上限追従制御を行う。この上限追従制御について、図8のフローチャートを参照して説明する。図8のフローチャートの処理は、給紙動作が開始されることにより開始となる。 During the paper feeding operation as described above, the control unit 12 performs the above-described upper limit follow-up control of the paper feeding tray 2. This upper limit follow-up control will be explained with reference to the flowchart of FIG. 8. The process of the flowchart in FIG. 8 starts when the paper feeding operation starts.
図8のステップS1において、制御部12は、浮上気流停止期間の開始時点においてシャッタ27,32を閉鎖する。 In step S1 of FIG. 8, the control unit 12 closes the shutters 27 and 32 at the start of the floating airflow stop period.
次いで、ステップS2において、制御部12は、今回の浮上気流停止期間において搬送部10によって搬送される用紙Pが、今回の給紙動作で給紙する最後の用紙Pであるか否かを判断する。 Next, in step S2, the control unit 12 determines whether the paper P transported by the transport unit 10 during the current floating airflow stop period is the last paper P to be fed in the current paper feeding operation. .
最後の用紙Pではないと判断した場合(ステップS2:NO)、ステップS3において、制御部12は、図7に示すセンサ値取得タイミングになったか否かを判断する。センサ値取得タイミングになっていないと判断した場合(ステップS3:NO)、制御部12は、ステップS3を繰り返す。 If it is determined that it is not the last sheet P (step S2: NO), in step S3, the control unit 12 determines whether the sensor value acquisition timing shown in FIG. 7 has arrived. If it is determined that the sensor value acquisition timing has not come (step S3: NO), the control unit 12 repeats step S3.
ここで、センサ値取得タイミングは、浮上気流停止期間において、搬送部10に搬送される最上位の用紙P以外の浮上部8により浮上させられた用紙Pが落下中のタイミングとして設定されたものである。 Here, the sensor value acquisition timing is set as the timing when the sheets P floated by the floating section 8 other than the top sheet P conveyed to the conveying section 10 are falling during the floating airflow stop period. be.
用紙Pの落下は、シャッタ27,32を閉鎖した時点(浮上気流停止期間の開始時点)の少し後に始まる。センサ値取得タイミングは、その用紙Pの落下が始まる時点より後に設定される。センサ値取得タイミングは、予め実験等に基づいて設定される。 The paper P begins to fall a little after the shutters 27 and 32 are closed (the start of the floating air flow stop period). The sensor value acquisition timing is set after the time when the paper P starts to fall. The sensor value acquisition timing is set in advance based on experiments and the like.
用紙Pが落下し始めるタイミングは、厚紙、薄紙等の用紙種類、および用紙サイズによって異なる。このため、センサ値取得タイミングは、用紙種類および用紙サイズの組み合わせに応じたタイミングに設定される。 The timing at which the paper P starts to fall differs depending on the paper type, such as thick paper or thin paper, and the paper size. Therefore, the sensor value acquisition timing is set to a timing that corresponds to the combination of paper type and paper size.
センサ値取得タイミングになったと判断した場合(ステップS3:YES)、ステップS4において、制御部12は、センサ値取得タイミングにおけるセンサ値を上限センサ11から取得する。 If it is determined that the sensor value acquisition timing has come (step S3: YES), the control unit 12 acquires the sensor value at the sensor value acquisition timing from the upper limit sensor 11 in step S4.
ここで、用紙Pの浮上中におけるセンサ値は、上限センサ11の視界(検出範囲)内にある、浮上している用紙Pの端面からの反射光の受光量である。このため、用紙Pの浮上中におけるセンサ値は、上限センサ11の視界内の浮上している用紙Pの枚数が多いほど、大きくなる。 Here, the sensor value while the paper P is floating is the amount of light reflected from the end surface of the floating paper P within the field of view (detection range) of the upper limit sensor 11 . Therefore, the sensor value while the paper P is floating increases as the number of floating papers P within the field of view of the upper limit sensor 11 increases.
また、浮上部8による空気の吹き付けにより浮上可能な用紙Pの枚数は、浮上領域F内にある用紙Pの枚数である。したがって、給紙台2上の用紙Pが浮上していない状態における給紙台2上の最上位の用紙P(用紙束の上面)の高さ位置が低いほど、浮上部8による空気の吹き付けにより浮上する用紙Pの枚数が少ない。 Further, the number of sheets P that can be floated by blowing air by the floating unit 8 is the number of sheets P that are within the floating area F. Therefore, when the paper P on the paper feed tray 2 is not floating, the lower the height position of the uppermost paper P on the paper feed tray 2 (the top surface of the paper bundle), the more air is blown by the floating section 8. The number of floating sheets of paper P is small.
このことから、用紙Pの浮上中におけるセンサ値を、擬似的に、給紙台2上の用紙Pが浮上していないとした場合の給紙台2上の最上位の用紙P(用紙束の上面)の高さ位置を示す上面位置情報として用いることができる。給紙台2の高さ位置が変わらなければ、給紙が進むにつれて浮上する用紙Pが減少し、センサ値は低下傾向になる。 From this, the sensor value while the paper P is floating can be simulated based on the assumption that the paper P on the paper feed tray 2 is not floating. It can be used as top surface position information indicating the height position of the top surface). If the height position of the paper feed table 2 does not change, as paper feeding progresses, the number of floating papers P decreases, and the sensor value tends to decrease.
そこで、給紙装置1では、上述のステップS4において、上面位置情報として用いるためのセンサ値を取得している。 Therefore, the paper feeding device 1 acquires sensor values to be used as top surface position information in step S4 described above.
センサ値取得タイミングを用紙Pの落下中のタイミングとするのは、用紙Pの落下中は用紙Pの浮上ムラによるセンサ値のノイズの影響を受けにくいからである。 The reason why the sensor value acquisition timing is set to the timing when the paper P is falling is that while the paper P is falling, the sensor value is less susceptible to noise due to uneven floating of the paper P.
ここで、給紙装置1では、シャッタ27,32の開閉動作に応じて、用紙Pの浮上状態は規則性をもって変化する。それに応じて上限センサ11のセンサ値も規則性をもって変化する。 Here, in the paper feeding device 1, the floating state of the paper P changes with regularity according to the opening and closing operations of the shutters 27 and 32. Accordingly, the sensor value of the upper limit sensor 11 also changes with regularity.
しかし、例えば、給紙台2上の用紙Pに空気を吹き付けて浮上させることによる給紙台2上の用紙揃えの悪化により、複数の用紙Pがまとまって浮上する等の浮上ムラが発生することがある。そして、用紙Pの浮上ムラにより、例えば、一時的に上限センサ11の視界内に存在する用紙Pが多い状態となり、センサ値に図7に示すようなノイズが発生することがある。ノイズの値を取得すると、上限追従制御の精度が低下するおそれがある。 However, for example, by blowing air onto the paper P on the paper feed tray 2 and causing it to float, the paper alignment on the paper feed tray 2 may deteriorate, resulting in uneven floating, such as a plurality of sheets of paper P floating together. There is. Then, due to uneven floating of the paper P, for example, a large number of paper P temporarily exists within the field of view of the upper limit sensor 11, and noise as shown in FIG. 7 may occur in the sensor values. Obtaining the noise value may reduce the accuracy of upper limit tracking control.
これに対し、用紙Pの落下中は、用紙Pの挙動が安定し、センサ値のノイズが発生しにくい。そこで、センサ値取得タイミングを用紙Pの落下中のタイミングとしている。 On the other hand, while the paper P is falling, the behavior of the paper P is stable and noise in the sensor values is less likely to occur. Therefore, the sensor value acquisition timing is set to the timing when the paper P is falling.
図8に戻り、ステップS5において、制御部12は、浮上気流停止期間の終了時点においてシャッタ27,32を開放する。 Returning to FIG. 8, in step S5, the control unit 12 opens the shutters 27 and 32 at the end of the floating airflow stop period.
次いで、ステップS6において、制御部12は、ステップS4で取得したセンサ値が、所定の浮上閾値未満であるか否かを判断する。浮上閾値は、給紙台2を上昇させるか否かを判断するための、センサ値取得タイミングにおけるセンサ値の閾値として予め設定されたものである。浮上閾値は、用紙種類ごとに、実験等に基づき予め設定されている。 Next, in step S6, the control unit 12 determines whether the sensor value acquired in step S4 is less than a predetermined floating threshold. The floating threshold is preset as a sensor value threshold at the sensor value acquisition timing for determining whether or not to raise the paper feed tray 2. The floating threshold value is set in advance for each paper type based on experiments and the like.
センサ値が浮上閾値以上であると判断した場合(ステップS6:NO)、制御部12は、ステップS1に戻り、次の浮上気流停止期間の開始時点においてシャッタ27,32を閉鎖する。 If it is determined that the sensor value is equal to or greater than the floating threshold (step S6: NO), the control unit 12 returns to step S1 and closes the shutters 27 and 32 at the start of the next floating airflow stop period.
センサ値が浮上閾値未満であると判断した場合(ステップS6:YES)、ステップS7において、制御部12は、ステップS4でセンサ値を取得した浮上気流停止期間の次の浮上気流停止期間の開始時点においてシャッタ27,32を閉鎖する。 If it is determined that the sensor value is less than the levitation threshold (step S6: YES), in step S7, the control unit 12 determines the starting point of the levitation airflow stop period following the levitation airflow stop period for which the sensor value was acquired in step S4. The shutters 27 and 32 are closed.
次いで、ステップS8において、制御部12は、昇降モータ3を制御して給紙台2の上昇を開始させる。 Next, in step S8, the control unit 12 controls the lift motor 3 to start raising the paper feed tray 2.
具体的には、制御部12は、ステップS4でセンサ値を取得した浮上気流停止期間の次の浮上気流停止期間において、昇降モータ3の駆動による給紙台2の上昇を開始させる。ステップS7のシャッタ27,32の閉鎖と同時に給紙台2の上昇を開始させてもよい。 Specifically, the control unit 12 starts raising the paper feed tray 2 by driving the lift motor 3 in the floating airflow stop period following the floating airflow stop period for which the sensor value was acquired in step S4. The raising of the paper feed tray 2 may be started simultaneously with the closing of the shutters 27 and 32 in step S7.
この後、制御部12は、所定の駆動時間だけ昇降モータ3を駆動させて給紙台2を上昇させる。この際、制御部12は、ステップS4で取得したセンサ値と浮上閾値との差に応じて、昇降モータ3の駆動電圧を制御する。 Thereafter, the control unit 12 drives the lifting motor 3 for a predetermined driving time to raise the paper feed tray 2. At this time, the control unit 12 controls the drive voltage of the lifting motor 3 according to the difference between the sensor value acquired in step S4 and the floating threshold.
具体的には、制御部12は、センサ値と浮上閾値との差が大きいほど、昇降モータ3の駆動電圧を大きくして、給紙台2の上昇量が大きくなるよう制御する。センサ値と浮上閾値との差が大きいほど、浮上領域F内の用紙Pが少なく、給紙台2上の用紙Pが浮上していないとした場合の給紙台2上の最上位の用紙P(用紙束の上面)の高さ位置が低くなっている。このため、制御部12は、センサ値と浮上閾値との差が大きいほど、給紙台2の上昇量が大きくなるよう制御する。センサ値と浮上閾値との差と、昇降モータ3の駆動電圧との関係は、用紙種類ごとに、実験等に基づき予め設定されている。 Specifically, the control unit 12 increases the drive voltage of the lifting motor 3 to increase the amount of rise of the paper feed tray 2 as the difference between the sensor value and the floating threshold increases. The larger the difference between the sensor value and the floating threshold, the fewer the sheets P in the floating area F, and the higher the number of sheets P on the sheet feeding table 2 when the sheet P on the sheet feeding table 2 is not floating. The height position (top surface of the paper stack) is low. Therefore, the control unit 12 performs control such that the larger the difference between the sensor value and the floating threshold, the larger the amount of rise of the paper feed table 2 becomes. The relationship between the difference between the sensor value and the floating threshold and the drive voltage of the lifting motor 3 is set in advance for each paper type based on experiments and the like.
ステップS8の後、制御部12は、ステップS2に戻る。 After step S8, the control unit 12 returns to step S2.
なお、昇降モータ3の駆動が終了して給紙台2の上昇が停止するタイミングが、ステップS8で給紙台2の上昇が開始した浮上気流停止期間におけるセンサ値取得タイミングより後になってもよい。 Note that the timing at which the lifting motor 3 ends and the lifting of the sheet feeding table 2 stops may be later than the sensor value acquisition timing during the floating airflow stop period when the lifting of the sheet feeding table 2 starts in step S8. .
また、浮上気流停止期間中に給紙台2の上昇が完了するように昇降モータ3の駆動制御を行うようにしてもよい。 Further, the drive control of the elevating motor 3 may be performed so that the raising of the paper feed tray 2 is completed during the period when the floating airflow is stopped.
ステップS2において、最後の用紙Pであると判断した場合(ステップS2:YES)、制御部12は、上限追従制御を終了する。 In step S2, if it is determined that it is the last sheet P (step S2: YES), the control unit 12 ends the upper limit follow-up control.
上述の上限追従制御により、給紙台2上の用紙Pが浮上していない場合の給紙台2上の最上位の用紙P(用紙束の上面)の高さ位置が、給紙に適切な位置である上限位置に維持される。 The upper limit follow-up control described above ensures that the height position of the uppermost sheet P (the top surface of the paper stack) on the paper feed tray 2 is appropriate for paper feeding when the paper P on the paper feed tray 2 is not floating. It is maintained at the upper limit position.
以上説明したように、給紙装置1では、制御部12は、上限追従制御で用いる上限センサ11のセンサ値を、浮上気流停止期間において、搬送部10に搬送される最上位の用紙P以外の浮上部8により浮上させられた用紙Pの落下中のタイミングとして設定されたセンサ値取得タイミングで取得する。これにより、用紙Pの浮上ムラによるセンサ値のノイズの影響を受けにくくなるので、上限追従制御の精度を向上できる。この結果、浮上する用紙Pが多すぎることにより発生する重送や、浮上する用紙Pが少なすぎることにより発生する空送等の、給紙の不具合を低減できる。 As described above, in the paper feeding device 1, the control unit 12 uses the sensor value of the upper limit sensor 11 used in the upper limit follow-up control to control the sensor value of the upper limit sensor 11 used in the upper limit follow-up control to The sensor value is acquired at the sensor value acquisition timing set as the timing when the paper P floated by the floating section 8 is falling. This makes it less susceptible to noise in the sensor value due to uneven floating of the paper P, so the accuracy of upper limit follow-up control can be improved. As a result, it is possible to reduce paper feeding problems such as double feeding caused by too many floating sheets P and empty feeding caused by too few floating sheets P.
また、制御部12は、上限追従制御において給紙台2を上昇させる際、浮上気流停止期間において給紙台2の上昇を開始させるよう昇降モータ3を制御する。 Furthermore, when raising the paper feed tray 2 in the upper limit follow-up control, the control unit 12 controls the lift motor 3 to start raising the paper feed tray 2 during the floating airflow stop period.
ここで、シャッタ27,32が開放されている期間中に給紙台2が上昇すると、給紙台2の上昇により新たに浮上領域Fに入って浮上する用紙Pが、浮上中の用紙Pの挙動に影響を与え、用紙Pの浮上ムラが生じるおそれがある。そして、この浮上ムラが、センサ値にノイズを発生させ、センサ値取得タイミングにおけるセンサ値にも影響を与えるおそれがある。この結果、上限追従制御の精度の低下が生じるおそれがある。 Here, when the paper feed tray 2 rises while the shutters 27 and 32 are open, the paper P that newly enters the floating area F and floats due to the rise of the paper feed tray 2 is different from the floating paper P. This may affect the behavior and cause uneven floating of the paper P. This floating unevenness may generate noise in the sensor values and may also affect the sensor values at the sensor value acquisition timing. As a result, there is a possibility that the accuracy of the upper limit follow-up control will decrease.
これに対し、浮上気流停止期間において給紙台2の上昇を開始させることで、シャッタ27,32が開放されている期間中に給紙台2が上昇する状況を低減できる。この結果、上記のような要因で用紙Pの浮上ムラが発生することを低減できるので、上限追従制御の精度の低下が抑えられる。 On the other hand, by starting the rise of the paper feed tray 2 during the period when the floating airflow is stopped, it is possible to reduce the situation in which the paper feed tray 2 rises during the period when the shutters 27 and 32 are open. As a result, it is possible to reduce the occurrence of uneven floating of the paper P due to the above-mentioned factors, thereby suppressing a decrease in the accuracy of the upper limit follow-up control.
[第2実施形態]
次に、上述した第1実施形態の上限追従制御を変更した第2実施形態について説明する。
[Second embodiment]
Next, a second embodiment will be described in which the upper limit follow-up control of the first embodiment described above is modified.
第2実施形態では、制御部12は、直近の後述する移動平均回数分の浮上気流停止期間において取得した上限センサ11のセンサ値の平均値である移動平均値を上面位置情報として用いた上限追従制御を行う。 In the second embodiment, the control unit 12 performs upper limit tracking using a moving average value, which is the average value of the sensor values of the upper limit sensor 11 acquired during the floating airflow stop period for the most recent moving average number of times (to be described later), as upper surface position information. Take control.
第2実施形態における上限追従制御について、図9のフローチャートを参照して説明する。図9のフローチャートの処理は、給紙動作が開始されることにより開始となる。なお、第2実施形態においても、給紙動作は第1実施形態と同様である。 Upper limit follow-up control in the second embodiment will be explained with reference to the flowchart of FIG. 9. The process of the flowchart in FIG. 9 starts when the paper feeding operation starts. Note that the paper feeding operation in the second embodiment is the same as that in the first embodiment.
図9のステップS11~S15の処理は、前述した図8のステップS1~S5の処理と同様である。 The processing in steps S11 to S15 in FIG. 9 is similar to the processing in steps S1 to S5 in FIG. 8 described above.
ステップS16において、制御部12は、今回の給紙動作の開始からのセンサ値の取得回数が、所定の移動平均回数未満であるか否かを判断する。換言すれば、制御部12は、今回の給紙動作の開始から現在までの給紙枚数が、移動平均回数未満の枚数であるか否かを判断する。移動平均回数は、移動平均値を算出する個数分のセンサ値の取得回数として予め設定されたものである。移動平均回数は、複数回である。 In step S16, the control unit 12 determines whether the number of times sensor values have been acquired since the start of the current sheet feeding operation is less than a predetermined moving average number of times. In other words, the control unit 12 determines whether the number of sheets fed from the start of the current sheet feeding operation to the present is less than the moving average number of sheets. The number of moving averages is preset as the number of times sensor values are acquired for the number of sensor values for which the moving average value is calculated. The moving average number of times is multiple times.
センサ値の取得回数が移動平均回数未満であると判断した場合(ステップS16:YES)、制御部12は、ステップS17へ進む。ステップS17~S19の処理は、前述した図8のステップS6~S8の処理と同様である。 If it is determined that the number of sensor value acquisitions is less than the moving average number (step S16: YES), the control unit 12 proceeds to step S17. The processing in steps S17 to S19 is similar to the processing in steps S6 to S8 in FIG. 8 described above.
センサ値の取得回数が移動平均回数以上であると判断した場合(ステップS16:NO)、ステップS20において、制御部12は、今回を含む直近の移動平均回数分の浮上気流停止期間において取得したセンサ値の平均値である移動平均値を算出する。 If it is determined that the number of sensor value acquisitions is equal to or greater than the moving average number of times (step S16: NO), in step S20, the control unit 12 controls the number of sensor values acquired during the floating airflow stop period for the most recent moving average number of times, including this time. Calculate the moving average value, which is the average value of the values.
次いで、ステップS21において、制御部12は、ステップS20で算出した移動平均値が所定の移動平均閾値未満であるか否かを判断する。移動平均閾値は、給紙台2を上昇させるか否かを判断するための移動平均値の閾値として予め設定されたものである。移動平均閾値は、用紙種類ごとに、実験等に基づき予め設定されている。 Next, in step S21, the control unit 12 determines whether the moving average value calculated in step S20 is less than a predetermined moving average threshold. The moving average threshold value is set in advance as a threshold value of the moving average value for determining whether or not to raise the paper feed tray 2. The moving average threshold value is set in advance for each paper type based on experiments and the like.
移動平均値が移動平均閾値未満であると判断した場合(ステップS21:YES)、制御部12は、ステップS18へ進む。 If it is determined that the moving average value is less than the moving average threshold (step S21: YES), the control unit 12 proceeds to step S18.
移動平均値が移動平均閾値以上であると判断した場合(ステップS21:NO)、制御部12は、ステップS11へ戻る。 If it is determined that the moving average value is greater than or equal to the moving average threshold (step S21: NO), the control unit 12 returns to step S11.
上述のような図9のフローチャートの処理により、移動平均回数分の枚数の給紙以降において、移動平均値を上面位置情報として用いた上限追従制御が行われる。それより前の段階では、移動平均値を算出できないため、第1実施形態と同様の上限追従制御が行われる。 By the process of the flowchart of FIG. 9 as described above, upper limit follow-up control is performed using the moving average value as upper surface position information after the number of sheets equal to the number of moving averages has been fed. At a stage before that, the moving average value cannot be calculated, so upper limit follow-up control similar to the first embodiment is performed.
移動平均値では、図10に示すように、センサ値取得タイミングでノイズが発生したとしても、図11に示すように、ノイズの影響が緩和される。なお、図10、図11の例において、移動平均回数は5回であり、nは5以上の整数である。 In the moving average value, as shown in FIG. 10, even if noise occurs at the sensor value acquisition timing, the influence of the noise is alleviated as shown in FIG. 11. In the examples of FIGS. 10 and 11, the number of moving averages is 5, and n is an integer of 5 or more.
以上説明したように、第2実施形態では、制御部12は、移動平均回数分のセンサ値の取得以降において、直近の移動平均回数分の浮上気流停止期間において取得したセンサ値の平均値である移動平均値に基づき、昇降モータ3を制御する。これにより、取得したセンサ値にノイズが含まれていたとしても、その影響を緩和できるので、上限追従制御の精度の低下を抑えることができる。この結果、重送や空送等の給紙の不具合をより低減できる。 As described above, in the second embodiment, the control unit 12 calculates the average value of the sensor values acquired in the floating airflow stop period for the most recent moving average number of times after the acquisition of the sensor values for the number of moving average times. The lifting motor 3 is controlled based on the moving average value. As a result, even if the acquired sensor value contains noise, the influence of the noise can be alleviated, so that it is possible to suppress a decrease in the accuracy of the upper limit follow-up control. As a result, paper feeding problems such as double feeding and blank feeding can be further reduced.
[第3実施形態]
次に、上述した第1実施形態の上限追従制御を変更した第3実施形態について説明する。
[Third embodiment]
Next, a third embodiment will be described in which the upper limit follow-up control of the first embodiment described above is modified.
第3実施形態では、制御部12は、搬送周期ごとの後述する規定取得回数分のセンサ値取得タイミングにおける上限センサ11のセンサ値の平均値である周期平均値を上面位置情報として用いた上限追従制御を行う。 In the third embodiment, the control unit 12 performs upper limit tracking using a cycle average value, which is an average value of the sensor values of the upper limit sensor 11 at sensor value acquisition timings for a specified number of acquisitions, which will be described later, for each transport cycle as upper surface position information. Take control.
第3実施形態における上限追従制御について、図12のフローチャートを参照して説明する。図12のフローチャートの処理は、給紙動作が開始されることにより開始となる。なお、第3実施形態においても、給紙動作は第1実施形態と同様である。 Upper limit follow-up control in the third embodiment will be explained with reference to the flowchart of FIG. 12. The process of the flowchart in FIG. 12 starts when the paper feeding operation starts. Note that also in the third embodiment, the paper feeding operation is the same as in the first embodiment.
図12のステップS31,S32の処理は、前述した図8のステップS1,S2の処理と同様である。 The processing in steps S31 and S32 in FIG. 12 is similar to the processing in steps S1 and S2 in FIG. 8 described above.
ステップS33において、制御部12は、上限センサ11のセンサ値の取得を開始する。具体的には、制御部12は、搬送周期ごとに規定取得回数分が設定されたセンサ値取得タイミングのうちの最初のタイミングでセンサ値を取得する。 In step S33, the control unit 12 starts acquiring the sensor value of the upper limit sensor 11. Specifically, the control unit 12 acquires the sensor value at the first timing of the sensor value acquisition timings set for the specified number of times of acquisition for each transport cycle.
ここで、搬送周期ごとのセンサ値を取得する複数の回数である規定取得回数、および規定取得回数分のセンサ値取得タイミングは、搬送周期の長さに応じて予め設定されている。第3実施形態におけるセンサ値取得タイミングは、例えば、図13に示すように、均等間隔の複数のタイミングに設定されている。搬送周期における最初のセンサ値取得タイミングは、シャッタ27,32の閉鎖と同時でもよい。 Here, the prescribed number of times of acquisition, which is a plurality of times of acquiring sensor values for each conveyance period, and the sensor value acquisition timing for the prescribed number of times of acquisition are set in advance according to the length of the conveyance period. The sensor value acquisition timings in the third embodiment are set to a plurality of equally spaced timings, for example, as shown in FIG. 13. The first sensor value acquisition timing in the transport cycle may be at the same time as the shutters 27 and 32 are closed.
最初のセンサ値取得タイミングでセンサ値を取得した後は、制御部12は、予め設定された規定取得回数分の各センサ値取得タイミングでセンサ値を順次取得する。 After acquiring the sensor value at the first sensor value acquisition timing, the control unit 12 sequentially acquires the sensor value at each sensor value acquisition timing for the prescribed number of acquisitions set in advance.
ステップS33でセンサ値の取得を開始した後、ステップS34において、制御部12は、浮上気流停止期間の終了時点においてシャッタ27,32を開放する。 After starting acquisition of sensor values in step S33, in step S34, the control unit 12 opens the shutters 27 and 32 at the end of the floating airflow stop period.
次いで、ステップS35において、制御部12は、規定取得回数分のセンサ値の取得が終了したか否かを判断する。規定取得回数分のセンサ値の取得が終了していないと判断した場合(ステップS35:NO)、制御部12は、ステップS35を繰り返す。 Next, in step S35, the control unit 12 determines whether the acquisition of sensor values for the specified number of acquisitions has been completed. If it is determined that the prescribed number of acquisitions of sensor values has not been completed (step S35: NO), the control unit 12 repeats step S35.
規定取得回数分のセンサ値の取得が終了したと判断した場合(ステップS35:YES)、ステップS36において、制御部12は、今回の搬送周期で取得した規定取得回数分のセンサ値の平均値である周期平均値を算出する。 If it is determined that the acquisition of sensor values for the prescribed number of acquisitions has been completed (step S35: YES), in step S36, the control unit 12 uses the average value of the sensor values for the prescribed number of acquisitions acquired in the current conveyance cycle. Calculate a certain cycle average value.
次いで、ステップS37において、制御部12は、ステップS36で算出した周期平均値が所定の周期平均閾値未満であるか否かを判断する。周期平均閾値は、給紙台2を上昇させるか否かを判断するための周期平均値の閾値として予め設定されたものである。周期平均閾値は、用紙種類ごとに、実験等に基づき予め設定されている。 Next, in step S37, the control unit 12 determines whether the cycle average value calculated in step S36 is less than a predetermined cycle average threshold. The cycle average threshold value is preset as a threshold value of the cycle average value for determining whether or not to raise the paper feed tray 2. The cycle average threshold value is set in advance for each paper type based on experiments and the like.
周期平均値が周期平均閾値未満であると判断した場合(ステップS37:YES)、制御部12は、ステップS38へ進む。ステップS38,S39の処理は、前述した図8のステップS7,S8の処理と同様である。 If it is determined that the cycle average value is less than the cycle average threshold (step S37: YES), the control unit 12 proceeds to step S38. The processing in steps S38 and S39 is similar to the processing in steps S7 and S8 in FIG. 8 described above.
周期平均値が周期平均閾値以上であると判断した場合(ステップS37:NO)、制御部12は、ステップS31へ戻る。 If it is determined that the cycle average value is equal to or greater than the cycle average threshold (step S37: NO), the control unit 12 returns to step S31.
上述のような図12のフローチャートの処理により、搬送周期ごとの規定取得回数分のセンサ値の平均値である周期平均値を上面位置情報として用いた上限追従制御が行われる。周期平均値を上面位置情報として用いることで、図13のようにセンサ値にノイズが発生しても、上面位置情報に対するノイズの影響が緩和される。 Through the process shown in the flowchart of FIG. 12 as described above, upper limit follow-up control is performed using the cycle average value, which is the average value of the sensor values for the specified number of times of acquisition for each transport cycle, as the upper surface position information. By using the period average value as the top surface position information, even if noise occurs in the sensor values as shown in FIG. 13, the influence of the noise on the top surface position information is alleviated.
前述した図10のようにセンサ値が推移する場合、周期平均値は図14のようになる。図14に比較対象として示すセンサ値は、図11と同様のものであり、図10のセンサ値から第1および第2実施形態におけるセンサ値取得タイミングで取得されたものである。図14に示すように、周期平均値では、ノイズの影響が緩和されている。 When the sensor value changes as shown in FIG. 10 described above, the periodic average value becomes as shown in FIG. 14. The sensor values shown as comparison targets in FIG. 14 are the same as those in FIG. 11, and are acquired from the sensor values in FIG. 10 at the sensor value acquisition timing in the first and second embodiments. As shown in FIG. 14, the influence of noise is alleviated in the period average value.
以上説明したように、第3実施形態では、制御部12は、搬送周期ごとの規定取得回数分のセンサ値取得タイミングにおけるセンサ値の平均値である周期平均値に基づき、昇降モータ3を制御する。これにより、取得したセンサ値にノイズが含まれていたとしても、その影響を緩和できるので、上限追従制御の精度の低下を抑えることができる。この結果、重送や空送等の給紙の不具合をより低減できる。 As described above, in the third embodiment, the control unit 12 controls the lifting motor 3 based on the cycle average value, which is the average value of the sensor values at the sensor value acquisition timings for the specified number of acquisitions for each conveyance cycle. . As a result, even if the acquired sensor value contains noise, the influence of the noise can be alleviated, so that it is possible to suppress a decrease in the accuracy of the upper limit follow-up control. As a result, paper feeding problems such as double feeding and blank feeding can be further reduced.
また、第3実施形態では、第2実施形態と比べると、過去の搬送周期のセンサ値を利用しないため、応答性に優れる。 Further, in the third embodiment, compared to the second embodiment, the sensor values of the past conveyance cycles are not used, so the responsiveness is excellent.
なお、図15に示すように、浮上気流停止期間の開始時点の所定時間後の時点から当該浮上気流停止期間の終了時点までの期間を計測除外期間とし、搬送周期における計測除外期間以外の期間において、規定取得回数分のセンサ値を取得するようにしてもよい。 As shown in FIG. 15, the period from a predetermined time after the start of the floating airflow stop period to the end of the floating airflow stop period is defined as the measurement exclusion period, and during the period other than the measurement exclusion period in the transport cycle, , sensor values may be acquired a prescribed number of times.
この場合、計測除外期間の開始時点は、搬送部10に搬送される最上位の用紙P以外の浮上部8により浮上させられた用紙Pがすべて、上限センサ11の視界の下限より下方まで落下した状態になった時点である。すなわち、計測除外期間の開始時点は、用紙Pの落下により、用紙Pからの反射光によるセンサ値の変化がなくなると想定される時点である。浮上気流停止期間の開始時点から計測除外期間の開始時点までの時間は、給紙される用紙Pの紙間、用紙種類、および用紙サイズに応じて、実験等に基づき予め設定されている。なお、給紙される用紙Pの紙間が短い場合等、条件によっては計測除外期間が存在しない場合がある。 In this case, at the start of the measurement exclusion period, all of the sheets P floated by the floating section 8 other than the topmost sheet P transported to the transport section 10 have fallen below the lower limit of the field of view of the upper limit sensor 11. This is the point when the situation is reached. That is, the start point of the measurement exclusion period is the point in time when it is assumed that the change in the sensor value due to the light reflected from the paper P stops due to the paper P falling. The time from the start of the floating air flow stop period to the start of the measurement exclusion period is set in advance based on experiments or the like, depending on the paper interval, paper type, and paper size of the paper P to be fed. Note that the measurement exclusion period may not exist depending on conditions, such as when the interval between the sheets of paper P to be fed is short.
計測除外期間では、上限センサ11の視界内に浮上している用紙Pがないため、センサ値が小さな値でほとんど変化しない。このような期間のセンサ値を取得すると、周期平均値が小さな値となる。このため、周期平均値の変化の度合いが小さくなり、周期平均閾値との大小関係の判断の精度が低下するおそれがある。その結果、上限追従制御の精度が低下するおそれがある。 In the measurement exclusion period, there is no sheet P floating within the field of view of the upper limit sensor 11, so the sensor value is a small value and hardly changes. When sensor values are acquired during such a period, the cycle average value becomes a small value. Therefore, the degree of change in the periodic average value becomes small, and there is a possibility that the accuracy of determining the magnitude relationship with the periodic average threshold value decreases. As a result, there is a possibility that the accuracy of the upper limit follow-up control will decrease.
これに対し、計測除外期間を設けることで、周期平均値の低下を抑え、上限追従制御の精度の低下を抑えることができる。 On the other hand, by providing a measurement exclusion period, it is possible to suppress a decrease in the cycle average value and to suppress a decrease in accuracy of upper limit follow-up control.
計測除外期間を設けた場合および計測除外期間を設けない場合の周期平均値の例を図16に示す。図16に示すように、計測除外期間を設けることで、計測除外期間を設けない場合よりも周期平均値の低下が抑えられる。 FIG. 16 shows examples of cycle average values when a measurement exclusion period is provided and when a measurement exclusion period is not provided. As shown in FIG. 16, by providing a measurement exclusion period, the decrease in the cycle average value is suppressed more than when no measurement exclusion period is provided.
なお、搬送部10に搬送される最上位の用紙P以外の浮上部8により浮上させられた用紙Pがすべて給紙台2上に落下した状態で、上限センサ11の視界内に給紙台2上の用紙Pが入るような位置に上限センサ11が配置された構成である場合には、搬送部10に搬送される最上位の用紙P以外の浮上部8により浮上させられた用紙Pがすべて給紙台2上に落下した状態になると想定される時点を、計測除外期間の開始時点に設定すればよい。 Note that when all of the sheets P floated by the floating section 8 other than the topmost sheet P transported to the transport section 10 have fallen onto the sheet feed tray 2, the sheet feed tray 2 is within the field of view of the upper limit sensor 11. If the upper limit sensor 11 is arranged at a position where the upper paper P can enter, all the paper P floated by the floating unit 8 except the uppermost paper P transported to the transport unit 10 The time point at which the sheet is assumed to fall onto the paper feed table 2 may be set as the start time point of the measurement exclusion period.
[その他の実施形態]
上述のように、本発明は第1~第3実施形態によって記載したが、この開示の一部をなす論述および図面はこの発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施形態、実施例および運用技術が明らかとなろう。
[Other embodiments]
As mentioned above, the present invention has been described by the first to third embodiments, but the statements and drawings that form part of this disclosure should not be understood as limiting the present invention. Various alternative embodiments, implementations, and operational techniques will be apparent to those skilled in the art from this disclosure.
上述した第2実施形態では、センサ値取得タイミングを、第1実施形態と同様に、搬送部10に搬送される最上位の用紙P以外の浮上部8により浮上させられた用紙Pの落下中のタイミングとしたが、これに限らない。センサ値取得タイミングがこのタイミング以外であっても、直近の複数回の浮上気流停止期間において取得したセンサ値の移動平均値を上面位置情報として用いることで、センサ値のノイズの影響が緩和され、上限追従制御の精度の低下が抑えられる。 In the second embodiment described above, similarly to the first embodiment, the sensor value acquisition timing is set during the falling of sheets P floated by the floating section 8 other than the topmost sheet P transported to the transport section 10. The timing is not limited to this. Even if the sensor value acquisition timing is other than this timing, by using the moving average value of the sensor values acquired during the most recent floating airflow stop periods as the top surface position information, the influence of noise on the sensor values is alleviated. Decrease in accuracy of upper limit tracking control can be suppressed.
上述した第1~第3実施形態では、上限追従制御において、浮上気流停止期間に給紙台2の上昇を開始させたが、シャッタ27,32が開放されている期間中に給紙台2の上昇を開始させてもよい。 In the first to third embodiments described above, in the upper limit follow-up control, the raising of the paper feed tray 2 is started during the period when the floating airflow is stopped. It may also begin to rise.
この場合でも、第1実施形態では、浮上気流停止期間において、搬送部10に搬送される最上位の用紙P以外の浮上部8により浮上させられた用紙Pの落下中のセンサ値取得タイミングでセンサ値を取得するので、用紙Pの浮上ムラによるセンサ値のノイズの影響を受けにくくなり、上限追従制御の精度の低下が抑えられる。また、第2実施形態では、移動平均値を上面位置情報として用いるので、センサ値のノイズの影響が緩和され、上限追従制御の精度の低下が抑えられる。また、第3実施形態では、周期平均値を上面位置情報として用いるので、センサ値のノイズの影響が緩和され、上限追従制御の精度の低下が抑えられる。 Even in this case, in the first embodiment, the sensor value is acquired at the sensor value acquisition timing during the falling of the paper P floated by the floating unit 8 other than the uppermost paper P transported to the transport unit 10 during the floating air flow stop period. Since the value is acquired, it becomes less susceptible to noise in the sensor value due to uneven floating of the paper P, and a decrease in accuracy of upper limit follow-up control can be suppressed. Furthermore, in the second embodiment, since the moving average value is used as the upper surface position information, the influence of noise on the sensor value is alleviated, and a decrease in accuracy of upper limit tracking control is suppressed. Further, in the third embodiment, since the periodic average value is used as the upper surface position information, the influence of noise on the sensor value is alleviated, and a decrease in accuracy of the upper limit follow-up control is suppressed.
上述した第1~第3実施形態では、用紙を給紙する給紙装置について説明したが、用紙以外のシートを供給する装置にも本発明は適用可能である。 In the first to third embodiments described above, a paper feeding device that feeds paper has been described, but the present invention is also applicable to a device that feeds sheets other than paper.
このように、本発明はここでは記載していない様々な実施形態等を含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は上記の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。 Thus, it goes without saying that the present invention includes various embodiments not described here. Therefore, the technical scope of the present invention is determined only by the matters specifying the invention in the claims that are reasonable from the above description.
[付記]
本出願は、以下の発明を開示する。
[Additional notes]
This application discloses the following invention.
(付記1)
シートが積載された積載台と、
前記積載台を昇降させる駆動部と、
シートを浮上させるための空気を前記積載台上のシートに吹き付ける浮上部と、
前記浮上部により浮上させられたシートのうちの最上位のシートを搬送する搬送部と、
前記積載台上のシートの側方からシート側へ光を出射する発光部、およびシート側からの光を受光する受光部を有する検出部と、
前記搬送部によるシートの搬送周期ごとに設定された停止期間において前記浮上部による空気の吹き付けを停止するよう制御し、前記停止期間において、前記搬送部に搬送されるシート以外の前記浮上部により浮上させられたシートの落下中のタイミングで前記受光部の受光量を取得し、取得した受光量に基づき、前記駆動部を制御する制御部と
を備えることを特徴とするシート供給装置。
(Additional note 1)
A loading platform loaded with sheets,
a drive unit that raises and lowers the loading platform;
a floating unit that blows air for floating the sheet onto the sheet on the loading platform;
a conveying section that conveys the uppermost sheet among the sheets floated by the floating section;
a detection unit having a light emitting unit that emits light from a side of the sheet on the loading table to the sheet side, and a light receiving unit that receives light from the sheet side;
The blowing of air by the flotation unit is controlled to be stopped during a stop period set for each conveyance cycle of the sheet by the conveyance unit, and during the stop period, the flotation unit controls the flotation of sheets other than the sheets to be conveyed to the conveyance unit. A control section that acquires the amount of light received by the light receiving section at a timing when the sheet is falling, and controls the driving section based on the acquired amount of received light.
(付記2)
シートが積載された積載台と、
前記積載台を昇降させる駆動部と、
シートを浮上させるための空気を前記積載台上のシートに吹き付ける浮上部と、
前記浮上部により浮上させられたシートのうちの最上位のシートを搬送する搬送部と、
前記積載台上のシートの側方からシート側へ光を出射する発光部、およびシート側からの光を受光する受光部を有する検出部と、
前記搬送部によるシートの搬送周期ごとに設定された停止期間において前記浮上部による空気の吹き付けを停止するよう制御し、前記停止期間において前記受光部の受光量を取得し、直近の複数回の前記停止期間において取得した受光量の平均値に基づき、前記駆動部を制御する制御部と
を備えることを特徴とするシート供給装置。
(Additional note 2)
A loading platform loaded with sheets,
a drive unit that raises and lowers the loading platform;
a floating unit that blows air for floating the sheet onto the sheet on the loading platform;
a conveying section that conveys the uppermost sheet among the sheets floated by the floating section;
a detection unit having a light emitting unit that emits light from a side of the sheet on the loading table to the sheet side, and a light receiving unit that receives light from the sheet side;
The air blowing by the floating unit is controlled to be stopped during a stop period set for each sheet transport cycle by the transport unit, and the amount of light received by the light receiving unit is acquired during the stop period, and the amount of light received by the light receiving unit is acquired during the stop period. A control section that controls the drive section based on an average value of the amount of light received during the stop period.
(付記3)
前記制御部は、前記停止期間において、前記搬送部に搬送されるシート以外の前記浮上部により浮上させられたシートの落下中のタイミングで前記受光部の受光量を取得することを特徴とする付記2に記載のシート供給装置。
(Additional note 3)
Additional note, wherein the control unit acquires the amount of light received by the light receiving unit during the stop period when a sheet floated by the floating unit other than the sheet being transported to the transport unit is falling. 2. The sheet feeding device according to 2.
(付記4)
シートが積載された積載台と、
前記積載台を昇降させる駆動部と、
シートを浮上させるための空気を前記積載台上のシートに吹き付ける浮上部と、
前記浮上部により浮上させられたシートのうちの最上位のシートを搬送する搬送部と、
前記積載台上のシートの側方からシート側へ光を出射する発光部、およびシート側からの光を受光する受光部を有する検出部と、
前記搬送部によるシートの搬送周期ごとに設定された停止期間において前記浮上部による空気の吹き付けを停止するよう制御し、前記搬送周期ごとの複数のタイミングにおける前記受光部の受光量の平均値に基づき、前記駆動部を制御する制御部と
を備えることを特徴とするシート供給装置。
(Additional note 4)
A loading platform loaded with sheets,
a drive unit that raises and lowers the loading platform;
a floating unit that blows air for floating the sheet onto the sheet on the loading platform;
a conveying section that conveys the uppermost sheet among the sheets floated by the floating section;
a detection unit having a light emitting unit that emits light from a side of the sheet on the loading table to the sheet side, and a light receiving unit that receives light from the sheet side;
controlling the blowing of air by the floating unit to be stopped during a stop period set for each sheet conveyance cycle by the conveyance unit, and based on an average value of the amount of light received by the light receiving unit at a plurality of timings for each conveyance cycle; , and a control section that controls the drive section.
(付記5)
前記制御部は、前記搬送周期ごとに、前記停止期間の開始時点の所定時間後の時点から当該停止期間の終了時点までの期間を除く期間における複数のタイミングにおいて前記受光部の受光量を取得して前記平均値を算出することを特徴とする付記4に記載のシート供給装置。
(Appendix 5)
The control unit acquires the amount of light received by the light receiving unit at a plurality of timings in a period excluding a period from a predetermined time after the start of the stop period to the end of the stop period for each transport cycle. 4. The sheet feeding device according to appendix 4, wherein the average value is calculated based on the average value.
(付記6)
前記制御部は、前記積載台を上昇させる際、前記停止期間において前記積載台の上昇を開始させるよう前記駆動部を制御することを特徴とする付記1乃至5のいずれかに記載のシート供給装置。
(Appendix 6)
The sheet feeding device according to any one of appendices 1 to 5, wherein the control unit controls the drive unit to start raising the loading platform during the stop period when raising the loading platform. .
1 給紙装置
2 給紙台
3 昇降モータ
4 給紙ガイド板
5 サバキゲート
6 サイドフェンス
7 エンドフェンス
8 浮上部
9 分離部
10 搬送部
11 上限センサ
12 制御部
21 メイン浮上機構部
22 サイド浮上機構部
41 メイン分離機構部
42 サイド分離機構部
51 ベルトユニット
52 搬送モータ
53 チャンバ
54 サクションファン
61 発光部
62 受光部
1 Paper feeding device 2 Paper feeding table 3 Lifting motor 4 Paper feeding guide plate 5 Sabaki gate 6 Side fence 7 End fence 8 Floating section 9 Separating section 10 Transport section 11 Upper limit sensor 12 Control section 21 Main floating mechanism section 22 Side floating mechanism section 41 Main separation mechanism section 42 Side separation mechanism section 51 Belt unit 52 Conveyance motor 53 Chamber 54 Suction fan 61 Light emitting section 62 Light receiving section
Claims (6)
前記積載台を昇降させる駆動部と、
シートを浮上させるための空気を前記積載台上のシートに吹き付ける浮上部と、
前記浮上部により浮上させられたシートのうちの最上位のシートを搬送する搬送部と、
前記積載台上のシートの側方からシート側へ光を出射する発光部、およびシート側からの光を受光する受光部を有する検出部と、
前記搬送部によるシートの搬送周期ごとに設定された停止期間において前記浮上部による空気の吹き付けを停止するよう制御し、前記停止期間において、前記搬送部に搬送されるシート以外の前記浮上部により浮上させられたシートの落下中のタイミングで前記受光部の受光量を取得し、取得した受光量に基づき、前記駆動部を制御する制御部と
を備えることを特徴とするシート供給装置。 A loading platform loaded with sheets,
a drive unit that raises and lowers the loading platform;
a floating unit that blows air for floating the sheet onto the sheet on the loading platform;
a conveying section that conveys the uppermost sheet among the sheets floated by the floating section;
a detection unit having a light emitting unit that emits light from a side of the sheet on the loading table to the sheet side, and a light receiving unit that receives light from the sheet side;
The blowing of air by the flotation unit is controlled to be stopped during a stop period set for each conveyance cycle of the sheet by the conveyance unit, and during the stop period, the flotation unit controls the flotation of sheets other than the sheets to be conveyed to the conveyance unit. A control section that acquires the amount of light received by the light receiving section at a timing when the sheet is falling, and controls the driving section based on the acquired amount of received light.
前記積載台を昇降させる駆動部と、
シートを浮上させるための空気を前記積載台上のシートに吹き付ける浮上部と、
前記浮上部により浮上させられたシートのうちの最上位のシートを搬送する搬送部と、
前記積載台上のシートの側方からシート側へ光を出射する発光部、およびシート側からの光を受光する受光部を有する検出部と、
前記搬送部によるシートの搬送周期ごとに設定された停止期間において前記浮上部による空気の吹き付けを停止するよう制御し、前記停止期間において前記受光部の受光量を取得し、直近の複数回の前記停止期間において取得した受光量の平均値に基づき、前記駆動部を制御する制御部と
を備えることを特徴とするシート供給装置。 A loading platform loaded with sheets,
a drive unit that raises and lowers the loading platform;
a floating unit that blows air for floating the sheet onto the sheet on the loading platform;
a conveying section that conveys the uppermost sheet among the sheets floated by the floating section;
a detection unit having a light emitting unit that emits light from a side of the sheet on the loading table to the sheet side, and a light receiving unit that receives light from the sheet side;
The air blowing by the floating unit is controlled to be stopped during a stop period set for each sheet transport cycle by the transport unit, and the amount of light received by the light receiving unit is acquired during the stop period, and the amount of light received by the light receiving unit is acquired during the stop period, and A control section that controls the drive section based on an average value of the amount of light received during a stop period.
前記積載台を昇降させる駆動部と、
シートを浮上させるための空気を前記積載台上のシートに吹き付ける浮上部と、
前記浮上部により浮上させられたシートのうちの最上位のシートを搬送する搬送部と、
前記積載台上のシートの側方からシート側へ光を出射する発光部、およびシート側からの光を受光する受光部を有する検出部と、
前記搬送部によるシートの搬送周期ごとに設定された停止期間において前記浮上部による空気の吹き付けを停止するよう制御し、前記搬送周期ごとの複数のタイミングにおける前記受光部の受光量の平均値に基づき、前記駆動部を制御する制御部と
を備えることを特徴とするシート供給装置。 A loading platform loaded with sheets,
a drive unit that raises and lowers the loading platform;
a floating unit that blows air for floating the sheet onto the sheet on the loading platform;
a conveying section that conveys the uppermost sheet among the sheets floated by the floating section;
a detection unit having a light emitting unit that emits light from a side of the sheet on the loading table to the sheet side, and a light receiving unit that receives light from the sheet side;
controlling the blowing of air by the floating unit to be stopped during a stop period set for each sheet conveyance cycle by the conveyance unit, and based on the average value of the amount of light received by the light receiving unit at a plurality of timings for each of the conveyance cycles; , and a control section that controls the drive section.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020052953A JP7443112B2 (en) | 2020-03-24 | 2020-03-24 | sheet feeding device |
US17/189,657 US11518633B2 (en) | 2020-03-11 | 2021-03-02 | Sheet feed device |
CN202110265359.1A CN113387203B (en) | 2020-03-11 | 2021-03-11 | Sheet feeding device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020052953A JP7443112B2 (en) | 2020-03-24 | 2020-03-24 | sheet feeding device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2021151906A JP2021151906A (en) | 2021-09-30 |
JP7443112B2 true JP7443112B2 (en) | 2024-03-05 |
Family
ID=77887133
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2020052953A Active JP7443112B2 (en) | 2020-03-11 | 2020-03-24 | sheet feeding device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7443112B2 (en) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009241478A (en) | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Riso Kagaku Corp | Master condition detecting device |
JP2010137963A (en) | 2008-12-11 | 2010-06-24 | Konica Minolta Business Technologies Inc | Paper feeder, paper feeding unit and image forming device |
JP2015134685A (en) | 2013-12-16 | 2015-07-27 | 株式会社リコー | Sheet feeding device, image forming apparatus and image forming system |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6151444A (en) * | 1984-08-17 | 1986-03-13 | Tokyo Koku Keiki Kk | Double-feed error detector of printing machine |
-
2020
- 2020-03-24 JP JP2020052953A patent/JP7443112B2/en active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009241478A (en) | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Riso Kagaku Corp | Master condition detecting device |
JP2010137963A (en) | 2008-12-11 | 2010-06-24 | Konica Minolta Business Technologies Inc | Paper feeder, paper feeding unit and image forming device |
JP2015134685A (en) | 2013-12-16 | 2015-07-27 | 株式会社リコー | Sheet feeding device, image forming apparatus and image forming system |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2021151906A (en) | 2021-09-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5233633B2 (en) | Paper feeding device, paper feeding unit, and image forming apparatus | |
US8419008B2 (en) | Image forming apparatus | |
JP2011157207A (en) | Sheet feeding apparatus and image forming apparatus | |
JP2011184179A (en) | Paper feeder and image forming device | |
US7850162B2 (en) | Sheet feeding device and image forming apparatus | |
JP7204284B2 (en) | Media feeder | |
JP7443112B2 (en) | sheet feeding device | |
US11518633B2 (en) | Sheet feed device | |
JP7395391B2 (en) | sheet feeding device | |
JP7506489B2 (en) | Sheet Feeding Device | |
JP2019147687A (en) | Paper feeder | |
JP7417379B2 (en) | sheet feeding device | |
JP6078739B2 (en) | Paper feeder | |
JP7278176B2 (en) | sheet feeder | |
JP2021035884A (en) | Sheet feeder | |
JP7372080B2 (en) | sheet feeding device | |
JP7521955B2 (en) | Sheet Feeding Device | |
JP7451238B2 (en) | media supply device | |
JP2024093974A (en) | Sheet Feeding Device | |
JP7440342B2 (en) | sheet feeding device | |
JP2014144858A (en) | Sheet feeding device and sheet folding device | |
JP7440343B2 (en) | sheet feeding device | |
JP2022053157A (en) | Sheet feeding device | |
JP2023114806A (en) | Sheet supply device | |
JP2022030159A (en) | Medium supply device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20230106 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20231016 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20231024 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20240213 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20240221 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7443112 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |