JP7442728B1

JP7442728B1 - Method for fixing a terminal module to a case housing an electronic device and structure for fixing a terminal module to a case housing an electronic device

Info

Publication number: JP7442728B1
Application number: JP2023210984A
Authority: JP
Inventors: 悟鈴木; 仁人笹木
Original assignee: SMK Corp
Current assignee: SMK Corp
Priority date: 2023-12-14
Filing date: 2023-12-14
Publication date: 2024-03-04
Anticipated expiration: 2043-12-14

Abstract

【課題】組み立て工数を減らすとともに、組み立て時の作業性を向上する。【解決手段】カメラケース１０１に対し端子モジュール１３０を固定する方法は、熱接着フィルム１６０をフランジ受け部１１２ａに配置する工程と、端子モジュール１３０を貫通孔１１５に挿入する工程と、挿入した後に、更に端子モジュール１３０をハウジング１２０内に圧入する工程と、圧入の後に、端子モジュール１３０を加締める工程と、加締めの後に、フランジ受け部１１２ａの周囲を加熱する工程と、を含み、端子モジュール１３０を貫通孔１１５内に圧入する工程において、端子モジュール１３０の圧入位置は、第１規制部１２３により端子モジュール１３０の先端側の第１係止部１４６で規制され、圧入の後に、端子モジュール１３０を加締める工程において、端子モジュール１３０の加締め位置は、第２規制部により端子モジュール１３０の先端側の第２係止部１４７で規制される。【選択図】図１４[Problem] To reduce assembly man-hours and improve workability during assembly. A method for fixing a terminal module 130 to a camera case 101 includes the steps of arranging a thermal adhesive film 160 on a flange receiving part 112a, inserting the terminal module 130 into a through hole 115, and after inserting the terminal module 130. The terminal module 130 further includes a step of press-fitting the terminal module 130 into the housing 120, a step of crimping the terminal module 130 after the press-fitting, and a step of heating the periphery of the flange receiving part 112a after the crimping. In the step of press-fitting the terminal module 130 into the through-hole 115, the press-fitting position of the terminal module 130 is regulated by the first locking part 146 on the tip side of the terminal module 130 by the first regulating part 123, and after the press-fitting, the terminal module 130 is In the crimping process, the crimping position of the terminal module 130 is regulated by the second locking part 147 on the distal end side of the terminal module 130 by a second regulating part. [Selection diagram] Figure 14

Description

本発明は、電子機器を内装するケースに対する端子モジュールの固定方法及び電子機器を内装するケースに対する端子モジュールの固定構造に関する。 The present invention relates to a method for fixing a terminal module to a case housing an electronic device, and a structure for fixing a terminal module to a case housing an electronic device.

従来、電子機器を内装するケースとして、例えば、カメラを収容するカメラケースに対し、カメラケース内のカメラを含むカメラモジュールと、外部のケーブル等とを接続させ、導通させる端子モジュールを固定することが行われている。このようなカメラケースと端子モジュールの固定構造は、内部に水等の液体が入り込まないようにするため高い防水性が求められている。 Conventionally, as a case for housing an electronic device, for example, a terminal module that connects and connects a camera module containing a camera inside the camera case to an external cable etc. is fixed to a camera case that houses a camera. It is being done. Such a fixing structure between the camera case and the terminal module is required to have high waterproofness in order to prevent liquids such as water from entering inside.

このようなカメラケースと端子モジュールの固定構造として、端子モジュール３０の第一筒状シェル３とプラグケース１０Ａとを、第一筒状シェル３の周囲に外部シール部材６を備えてプラグケース１０Ａに挿入し、第一筒状シェル３を押し潰して形成された複数の係止リブ３２により固定する方法による固定構造が開示されている（特許文献１参照）。特許文献１に開示された固定構造は、外部シール部材６がプラグケース１０Ａの内周面及び第一筒状シェル３の外周面に接触することで、プラグケース１０Ａの円筒空間への液体の浸入を抑制している。 As such a structure for fixing the camera case and the terminal module, the first cylindrical shell 3 of the terminal module 30 and the plug case 10A are connected to the plug case 10A by providing an external sealing member 6 around the first cylindrical shell 3. A fixing structure is disclosed in which the first cylindrical shell 3 is inserted and fixed by a plurality of locking ribs 32 formed by crushing the first cylindrical shell 3 (see Patent Document 1). In the fixing structure disclosed in Patent Document 1, the external seal member 6 contacts the inner peripheral surface of the plug case 10A and the outer peripheral surface of the first cylindrical shell 3, thereby preventing liquid from entering the cylindrical space of the plug case 10A. is suppressed.

また、カメラケース以外の分野においては、スマートフォン、タブレット端末等において、端子部材３０を筐体１０に防水固定するために、端子部材３０の取付面に防水部材４０として両面テープ、接着剤を用いる固定方法も開示されている（特許文献２参照）。 In addition, in fields other than camera cases, double-sided tape or adhesive is used as a waterproof member 40 on the mounting surface of the terminal member 30 to waterproofly fix the terminal member 30 to the housing 10 in smartphones, tablet terminals, etc. A method is also disclosed (see Patent Document 2).

特開２０２２－１７４６０４号公報Japanese Patent Application Publication No. 2022-174604 特開２０２１－１６６１５８号公報JP 2021-166158 Publication

しかしながら、特許文献１に開示された端子モジュール３０をプラグケース１０Ａに固定する方法においては、止水するためにシール部材６を端子モジュール３０の第一筒状シェル３に着用させる工程を事前に行い、更に、端子モジュール３０をプラグケース１０Ａに固定するために第一筒状シェル３にあらかじめ複数の押し潰し形状（係止リブ３２）を形成した上で、それぞれを潰す工程が必要となる。このためプラグケース１０Ａに対して端子モジュール３０を固定する際に、防水機能を持たせるためシール部材６を適用しようとすると組み立て工数が多くなってしまう問題がある。 However, in the method of fixing the terminal module 30 to the plug case 10A disclosed in Patent Document 1, a step of attaching the sealing member 6 to the first cylindrical shell 3 of the terminal module 30 in order to stop water is performed in advance. Furthermore, in order to fix the terminal module 30 to the plug case 10A, it is necessary to form a plurality of crushed shapes (locking ribs 32) in the first cylindrical shell 3 in advance and then crush each of them. For this reason, when the terminal module 30 is fixed to the plug case 10A, if the sealing member 6 is applied to provide waterproof function, there is a problem in that the number of assembly steps increases.

また、特許文献２に開示されたように両面テープ、接着剤を用いて筐体１０に端子部材３０を固定しようとした場合、工数としては特許文献１に開示された方法よりも少なくなる一方で、組み立て時の作業性が悪いという問題がある。具体的には、筐体１０に端子部材３０を固定するという作業に関し、両面テープによる接着は一度で適切な配置に張り付けることが必要であり、また、接着剤による接着は液量や塗布位置の精密な管理や端子などの導電部に付着する懸念があることから、高度な注意を払う必要があり、容易な作業ではないことから、組み立て時の作業性が悪い。 Further, when trying to fix the terminal member 30 to the housing 10 using double-sided tape or adhesive as disclosed in Patent Document 2, the number of man-hours is reduced compared to the method disclosed in Patent Document 1. , there is a problem that workability during assembly is poor. Specifically, regarding the work of fixing the terminal member 30 to the housing 10, it is necessary to apply the adhesive with double-sided tape in the appropriate position at once, and with adhesive, the amount of liquid and the application position may vary. It requires a high level of care, as there is a concern that it may adhere to conductive parts such as terminals, and it is not an easy task, so the workability during assembly is poor.

本発明はこのような問題を解決するためになされたもので、電子機器を内装するケースに対して端子モジュールを固定する際に、防水機能を持たせ、組み立て工数を減らすことができるとともに、組み立て時の作業性を向上することができる電子機器を内装するケースに対する端子モジュールの固定方法、及び、電子機器を内装するケースに対する端子モジュールの固定構造を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve these problems, and when fixing a terminal module to a case in which electronic equipment is housed, it has a waterproof function, reduces the number of assembly steps, and makes it easier to assemble. It is an object of the present invention to provide a method for fixing a terminal module to a case housing an electronic device and a structure for fixing the terminal module to a case housing an electronic device, which can improve workability.

本発明に係る電子機器を内装するケースに対し端子モジュールを固定する方法は、上記目的を達成するため、電子機器を内装するケースに対し端子モジュールを固定する方法であって、前記電子機器を内装するケースは、貫通孔が形成されるとともに、前記貫通孔と連通し、外部に突出する筒状のハウジングを有する第１のケースと、撮像素子を収容する第２のケースと、を備え、前記第１のケースと前記第２のケースとを接合して構成され、前記端子モジュールは、基端側に先端側よりも拡径したフランジ部を有する筒状の導体であるシェルと、前記シェルの中心軸に沿って内側に配置された中心コンタクトと、前記シェルと前記中心コンタクトとの間に介在し、前記中心コンタクトを保持する絶縁部材と、を備え、同一材料若しくは異なる材料からなる複数の部材を接合する熱接着フィルムを前記第１のケースの内面側における前記貫通孔の外縁の周囲に形成されたフランジ受け部に配置する工程と、前記フランジ部が前記フランジ受け部と前記熱接着フィルムを介して接する位置まで前記端子モジュールを前記先端側から前記貫通孔に挿入する工程と、前記端子モジュールを前記貫通孔に挿入した後に、更に前記端子モジュールを前記ハウジング内に向けて押圧して前記貫通孔内に圧入する工程と、前記圧入の後に、前記フランジ受け部の周囲を加熱する工程と、を含む。 In order to achieve the above object, a method of fixing a terminal module to a case in which an electronic device is installed according to the present invention is a method of fixing a terminal module to a case in which an electronic device is installed, the method comprising: The case includes a first case having a cylindrical housing formed with a through hole and communicating with the through hole and protruding to the outside, and a second case accommodating an image sensor, The terminal module is constructed by joining the first case and the second case, and includes a shell that is a cylindrical conductor having a flange portion on the proximal end side that is larger in diameter than the distal end side; A plurality of members made of the same material or different materials, including a center contact disposed inside along a center axis, and an insulating member interposed between the shell and the center contact and holding the center contact. a step of arranging a thermal adhesive film for bonding the first case to a flange receiving portion formed around the outer edge of the through hole on the inner surface side of the first case; a step of inserting the terminal module into the through hole from the tip end side to a position where it contacts the through hole; and after inserting the terminal module into the through hole, further pressing the terminal module toward the inside of the housing to insert the terminal module into the through hole. The method includes a step of press-fitting into the hole, and a step of heating the periphery of the flange receiving portion after the press-fitting.

この構成により、本発明に係る電子機器を内装するケースに対し端子モジュールを固定する方法は、熱接着フィルムを第１のケースのフランジ受け部に配置し、端子モジュールを貫通孔に挿入してから圧入し、フランジ部とフランジ受け部とに挟持された熱接着フィルムを加熱することで熱接着フィルムが軟化し、端子モジュールと第１のケースとが接着され、固定される。 With this configuration, the method of fixing the terminal module to the case housing the electronic device according to the present invention is to place the thermal adhesive film on the flange receiving part of the first case, insert the terminal module into the through hole, and then By heating the thermal adhesive film that is press-fitted and sandwiched between the flange portion and the flange receiving portion, the thermal adhesive film is softened, and the terminal module and the first case are bonded and fixed.

したがって、従来の、事前にＯリング等のシール部材を端子モジュールの周囲等に着用し、端子モジュールにシール部材を係止する係止構造を形成し、係止構造を変形させてシール部材を固定してから、端子モジュールを電子機器を内装するケースに挿入し、圧入することで電子機器を内装するケースに対し端子モジュールを固定する方法と比較すると本発明に係る方法は、組み立て工数を減らすことができる。 Therefore, in the conventional method, a sealing member such as an O-ring is attached around the terminal module in advance to form a locking structure that locks the sealing member to the terminal module, and the locking structure is deformed to fix the sealing member. Compared to a method in which the terminal module is fixed to the case in which the electronic device is installed by inserting and press-fitting the terminal module into the case in which the electronic device is installed, the method according to the present invention reduces the number of assembly steps. I can do it.

また、端子モジュールと第１のケースとがフランジ部及びフランジ受け部で接着されることで、電子機器を内装するケースの外部から貫通孔を通じて電子機器を内装するケースの内部に液体が入り込む、或いは逆に電子機器を内装するケースの内部から貫通孔を通じて電子機器を内装するケースの外部に液体が流出することがなくなり、電子機器を内装するケースは防水機能を有する。 Furthermore, since the terminal module and the first case are bonded together at the flange portion and the flange receiving portion, liquid may enter from the outside of the case housing the electronic device through the through hole into the inside of the case housing the electronic device, or On the other hand, liquid does not leak from the inside of the case housing the electronic device through the through hole to the outside of the case housing the electronic device, and the case housing the electronic device has a waterproof function.

また、熱接着フィルムは、常温では粘着性がなく、位置調整が容易であるためフランジ受け部に熱接着フィルムを配置することは比較的容易である。更に、端子モジュールを電子機器を内装するケースの貫通孔内に圧入した後に、熱接着フィルムを加熱するだけで、電子機器を内装するケースに対し端子モジュールを固定することができるので、作業として比較的容易である。 Furthermore, the thermal adhesive film is not sticky at room temperature and can be easily adjusted in position, so it is relatively easy to arrange the thermal adhesive film on the flange receiving portion. Furthermore, the terminal module can be fixed to the case housing the electronic device by simply heating the thermal adhesive film after press-fitting the terminal module into the through hole of the case housing the electronic device, making it easier to compare the work. It is easy to understand.

一方で、従来の両面テープや接着剤による固定は、貼り付け位置や液量等の適切な管理が必要であり高度な注意を払う必要があることから容易な作業ではない。したがって、本発明に係る方法は比較的容易な作業工程を含むことから組み立て時の作業性を向上させることができる。 On the other hand, fixing with conventional double-sided tape or adhesive is not an easy task because it requires proper management of the attachment position, liquid volume, etc., and requires a high degree of caution. Therefore, since the method according to the present invention includes relatively easy work steps, workability during assembly can be improved.

上述した電子機器を内装するケースに対し端子モジュールを固定する方法において、前記端子モジュールを前記貫通孔内に圧入する工程において、前記端子モジュールの圧入位置は、前記ハウジングの内周面に形成された規制部により前記端子モジュールの前記先端側で規制されてもよい。 In the above-described method for fixing a terminal module to a case housing an electronic device, in the step of press-fitting the terminal module into the through-hole, the press-fitting position of the terminal module is formed on the inner circumferential surface of the housing. The distal end side of the terminal module may be regulated by a regulating portion.

この構成により、端子モジュールは、基端側においてフランジ部が熱接着フィルムによりフランジ受け部に固定されるとともに、先端側においてハウジングの内周面に形成された規制部により規制されることで固定される。したがって、端子モジュールの一端側でのみ固定される場合よりも強固に安定して端子モジュールが電子機器を内装するケースに対し固定される。 With this configuration, the flange portion of the terminal module is fixed to the flange receiving portion on the base end side by the thermal adhesive film, and the terminal module is fixed on the distal end side by being regulated by the regulating portion formed on the inner peripheral surface of the housing. Ru. Therefore, the terminal module is fixed to the case housing the electronic device more firmly and stably than when the terminal module is fixed only at one end side.

本発明に係る電子機器を内装するケースに対し端子モジュールを固定する方法は、電子機器を内装するケースに対し端子モジュールを固定する方法であって、前記電子機器を内装するケースは、貫通孔が形成されるとともに、前記貫通孔と連通し、外部に突出する筒状のハウジングを有する第１のケースと、撮像素子を収容する第２のケースと、を備え、前記第１のケースと前記第２のケースとを接合して構成され、前記端子モジュールは、基端側に先端側よりも拡径したフランジ部を有する筒状の導体であるシェルと、前記シェルの中心軸に沿って内側に配置された中心コンタクトと、前記シェルと前記中心コンタクトとの間に介在し、前記中心コンタクトを保持する絶縁部材と、を備え、同一材料若しくは異なる材料からなる複数の部材を接合する熱接着フィルムを前記第１のケースの内面側における前記貫通孔の外縁の周囲に形成されたフランジ受け部に配置する工程と、前記フランジ部が前記フランジ受け部と前記熱接着フィルムを介して接する位置まで前記端子モジュールを前記先端側から前記貫通孔に挿入する工程と、前記端子モジュールを前記貫通孔に挿入した後に、更に前記端子モジュールを前記ハウジング内に向けて押圧して前記貫通孔内に圧入しつつ、前記フランジ受け部の周囲を加熱する工程と、を含む。 A method of fixing a terminal module to a case housing an electronic device according to the present invention is a method of fixing a terminal module to a case housing an electronic device, wherein the case housing the electronic device has a through hole. a first case having a cylindrical housing that is formed, communicates with the through hole, and projects to the outside; and a second case that houses an image sensor; The terminal module includes a shell which is a cylindrical conductor having a flange portion on the proximal end side which is larger in diameter than the distal end side, and a shell on the inner side along the central axis of the shell. A thermal adhesive film for bonding a plurality of members made of the same material or different materials, comprising a central contact arranged and an insulating member interposed between the shell and the central contact and holding the central contact. a step of arranging the terminal in a flange receiving portion formed around the outer edge of the through hole on the inner surface side of the first case; and a step of arranging the terminal to a position where the flange portion contacts the flange receiving portion via the thermal adhesive film. a step of inserting the module into the through hole from the tip side, and after inserting the terminal module into the through hole, further pressing the terminal module toward the inside of the housing to press fit into the through hole, The method includes a step of heating the periphery of the flange receiving portion.

この構成により、本発明に係る電子機器を内装するケースに対し端子モジュールを固定する方法は、熱接着フィルムを第１のケースのフランジ受け部に配置し、端子モジュールを貫通孔に挿入してから圧入しつつ、同時にフランジ部とフランジ受け部とに挟持された熱接着フィルムを加熱することで熱接着フィルムが軟化し、端子モジュールと第１のケースとが接着され、固定される。 With this configuration, the method of fixing the terminal module to the case housing the electronic device according to the present invention is to place the thermal adhesive film on the flange receiving part of the first case, insert the terminal module into the through hole, and then While being press-fitted, the thermal adhesive film sandwiched between the flange portion and the flange receiving portion is heated at the same time, thereby softening the thermal adhesive film and bonding and fixing the terminal module and the first case.

したがって、従来の、事前にＯリング等のシール部材を端子モジュールの周囲等に着用し、端子モジュールにシール部材を係止する係止構造を形成し、係止構造を変形させてシール部材を固定してから、端子モジュールを電子機器を内装するケースに挿入し、圧入することで電子機器を内装するケースに対し端子モジュールを固定する方法と比較すると本発明に係る方法は、組み立て工数を減らすことができる。また、端子モジュールの圧入と熱接着フィルムの加熱とを同時に行うことで、別々に行う場合よりも作業時間を短縮することができる。 Therefore, in the conventional method, a sealing member such as an O-ring is attached around the terminal module in advance to form a locking structure that locks the sealing member to the terminal module, and the locking structure is deformed to fix the sealing member. Compared to a method in which the terminal module is fixed to the case in which the electronic device is installed by inserting the terminal module into the case in which the electronic device is installed and then press-fitting the terminal module, the method according to the present invention reduces the number of assembly steps. I can do it. Further, by simultaneously performing press-fitting of the terminal module and heating of the thermal adhesive film, the working time can be reduced compared to the case where they are performed separately.

本発明に係る電子機器を内装するケースに対し端子モジュールを固定する方法は、電子機器を内装するケースに対し端子モジュールを固定する方法であって、前記電子機器を内装するケースは、貫通孔が形成されるとともに、前記貫通孔と連通し、外部に突出する筒状のハウジングを有する第１のケースと、撮像素子を収容する第２のケースと、を備え、前記第１のケースと前記第２のケースとを接合して構成され、前記端子モジュールは、基端側に先端側よりも拡径したフランジ部を有する筒状の導体であるシェルと、前記シェルの中心軸に沿って内側に配置された中心コンタクトと、前記シェルと前記中心コンタクトとの間に介在し、前記中心コンタクトを保持する絶縁部材と、を備え、同一材料若しくは異なる材料からなる複数の部材を接合する熱接着フィルムを前記フランジ部の前記先端側の面に配置する工程と、前記フランジ部が前記第１のケースの内面側における前記貫通孔の外縁の周囲に形成されたフランジ受け部と前記配置された前記熱接着フィルムを介して接する位置まで前記端子モジュールを前記先端側から前記貫通孔に挿入する工程と、前記端子モジュールを前記貫通孔に挿入した後に、更に前記端子モジュールを前記ハウジング内に向けて押圧して前記貫通孔内に圧入する工程と、前記圧入の後に、前記フランジ受け部の周囲を加熱する工程と、を含む。 A method of fixing a terminal module to a case housing an electronic device according to the present invention is a method of fixing a terminal module to a case housing an electronic device, wherein the case housing the electronic device has a through hole. a first case having a cylindrical housing that is formed, communicates with the through hole, and projects to the outside; and a second case that houses an image sensor; The terminal module includes a shell which is a cylindrical conductor having a flange portion on the proximal end side which is larger in diameter than the distal end side, and a shell on the inner side along the central axis of the shell. A thermal adhesive film for bonding a plurality of members made of the same material or different materials, comprising a central contact arranged and an insulating member interposed between the shell and the central contact and holding the central contact. a step of arranging the flange portion on the front end side surface of the flange portion; and a step of thermally bonding the flange portion to the flange receiving portion formed around the outer edge of the through hole on the inner surface side of the first case. a step of inserting the terminal module into the through hole from the tip end side to a position where they contact each other through a film; and after inserting the terminal module into the through hole, further pressing the terminal module toward the inside of the housing. The method includes a step of press-fitting into the through hole, and a step of heating the periphery of the flange receiving portion after the press-fitting.

この構成により、本発明に係る電子機器を内装するケースに対し端子モジュールを固定する方法は、熱接着フィルムを端子モジュールのフランジ部の先端側の面に配置し、端子モジュールを貫通孔に挿入してから圧入し、フランジ部とフランジ受け部とに挟持された熱接着フィルムを加熱することで熱接着フィルムが軟化し、端子モジュールと第１のケースとが接着され、固定される。 With this configuration, the method of fixing the terminal module to the case housing the electronic device according to the present invention is to place a thermal adhesive film on the front end side of the flange portion of the terminal module, and insert the terminal module into the through hole. The terminal module and the first case are then press-fitted and heated by heating the thermal adhesive film sandwiched between the flange portion and the flange receiving portion, and the terminal module and the first case are bonded and fixed.

したがって、従来の、事前にＯリング等のシール部材を端子モジュールの周囲等に着用し、端子モジュールにシール部材を係止する係止構造を形成し、係止構造を変形させてシール部材を固定してから、端子モジュールを電子機器を内装するケースに挿入し、圧入することで電子機器を内装するケースに対し端子モジュールを固定する方法と比較すると本発明に係る方法は、組み立て工数を減らすことができる。 Therefore, in the conventional method, a sealing member such as an O-ring is attached around the terminal module in advance to form a locking structure that locks the sealing member to the terminal module, and the locking structure is deformed to fix the sealing member. Compared to a method in which the terminal module is fixed to the case in which the electronic device is installed by inserting the terminal module into the case in which the electronic device is installed and then press-fitting the terminal module, the method according to the present invention reduces the number of assembly steps. I can do it.

また、熱接着フィルムは、常温では粘着性がなく、位置調整が容易であるためフランジ部に熱接着フィルムを配置することは比較的容易である。更に、端子モジュールを電子機器を内装するケースの貫通孔内に圧入した後に、熱接着フィルムを加熱するだけで、電子機器を内装するケースに対し端子モジュールを固定することができるので、作業として比較的容易である。 Furthermore, the thermal adhesive film is not sticky at room temperature and can be easily adjusted in position, so it is relatively easy to arrange the thermal adhesive film on the flange portion. Furthermore, the terminal module can be fixed to the case housing the electronic device by simply heating the thermal adhesive film after press-fitting the terminal module into the through hole of the case housing the electronic device, making it easier to compare the work. It is easy to understand.

本発明に係る電子機器を内装するケースに対する端子モジュールの固定構造は、電子機器を内装するケースに対する端子モジュールの固定構造であって、前記電子機器を内装するケースは、貫通孔が形成されるとともに、前記貫通孔と連通し、外部に突出する筒状のハウジングを有する第１のケースと、撮像素子を収容する第２のケースと、を備え、前記第１のケースと前記第２のケースとを接合して構成され、前記端子モジュールは、基端側に先端側よりも拡径したフランジ部を有する筒状の導体であるシェルと、前記シェルの中心軸に沿って内側に配置された中心コンタクトと、前記シェルと前記中心コンタクトとの間に介在し、前記中心コンタクトを保持する絶縁部材と、を備え、前記端子モジュールは、前記先端側が前記ハウジングの内周面に形成された規制部により規制されているとともに、前記フランジ部と、前記第１のケースの内面側における前記貫通孔の周囲に形成されたフランジ受け部とが、前記フランジ部と前記フランジ受け部との間に挟持された同一材料若しくは異なる材料からなる複数の部材を接合する熱接着フィルムにより接着されていることで、前記電子機器を内装するケースに対して固定されている。 A structure for fixing a terminal module to a case housing an electronic device according to the present invention is a structure for fixing a terminal module to a case housing an electronic device, wherein the case housing the electronic device has a through hole formed therein and , a first case having a cylindrical housing communicating with the through hole and projecting to the outside, and a second case accommodating an image sensor, wherein the first case and the second case The terminal module is composed of a shell which is a cylindrical conductor having a flange portion on the proximal end side which has a larger diameter than the distal end side, and a central conductor disposed inside along the central axis of the shell. The terminal module includes a contact, and an insulating member that is interposed between the shell and the center contact and holds the center contact, and the terminal module has a distal end formed by a regulating portion formed on the inner circumferential surface of the housing. and the flange portion and a flange receiving portion formed around the through hole on the inner surface side of the first case are sandwiched between the flange portion and the flange receiving portion. A plurality of members made of the same material or different materials are bonded together using a thermal adhesive film, thereby being fixed to a case in which the electronic device is housed.

この構成により、本発明に係る電子機器を内装するケースに対する端子モジュールの固定構造は、端子モジュールと第１のケースとがフランジ部及びフランジ受け部で接着されることで、電子機器を内装するケースの外部から貫通孔を通じて電子機器を内装するケースの内部に液体が入り込む、或いは逆に電子機器を内装するケースの内部から貫通孔を通じて電子機器を内装するケースの外部に液体が流出することがなくなり、電子機器を内装するケースは防水機能を有する。 With this configuration, the structure for fixing the terminal module to the case housing the electronic device according to the present invention is such that the terminal module and the first case are bonded together at the flange portion and the flange receiving portion. This prevents liquid from entering the case housing the electronic device from the outside through the through hole, or conversely, from flowing out from the inside of the case housing the electronic device through the through hole to the outside of the case housing the electronic device. , the case that houses the electronic equipment has a waterproof function.

また、端子モジュールは、基端側においてフランジ部が熱接着フィルムによりフランジ受け部に固定されるとともに、先端側においてハウジングの内周面に形成された規制部により規制されることで固定される。したがって、端子モジュールの一端側でのみ固定される場合よりも強固に安定して端子モジュールが電子機器を内装するケースに対し固定される。 Further, the terminal module is fixed by having the flange portion fixed to the flange receiving portion on the proximal end side by a thermal adhesive film, and being regulated on the distal end side by a regulating portion formed on the inner circumferential surface of the housing. Therefore, the terminal module is fixed to the case housing the electronic device more firmly and stably than when the terminal module is fixed only at one end side.

本発明によれば、電子機器を内装するケースに対して端子モジュールを固定する際に、防水機能を持たせ、組み立て工数を減らすことができるとともに、組み立て時の作業性を向上することができる電子機器を内装するケースに対する端子モジュールの固定方法、及び、電子機器を内装するケースに対する端子モジュールの固定構造を提供することができる。 According to the present invention, when a terminal module is fixed to a case in which an electronic device is installed, it is possible to provide a waterproof function, reduce the number of assembly steps, and improve workability during assembly. It is possible to provide a method for fixing a terminal module to a case housing a device, and a structure for fixing a terminal module to a case housing an electronic device.

本発明の実施の形態に係るカメラケースを示す模式図である。FIG. 1 is a schematic diagram showing a camera case according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態に係るリアケースを示す図であり、図２（ａ）は、上側から視た斜視図、図２（ｂ）は、下側から視た斜視図である。2A and 2B are diagrams showing a rear case according to an embodiment of the present invention, in which FIG. 2A is a perspective view seen from above, and FIG. 2B is a perspective view seen from below. 本発明の実施の形態に係る端子モジュールを示す図であり、図３（ａ）は、上側から視た斜視図、図３（ｂ）は、下側から視た斜視図である。3A and 3B are diagrams showing a terminal module according to an embodiment of the present invention, in which FIG. 3A is a perspective view seen from above, and FIG. 3B is a perspective view seen from below. 本発明の実施の形態に係る熱接着フィルムを示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a thermal adhesive film according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態に係るカメラケースに対し端子モジュールを固定する前の状態を示す分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view showing a state before the terminal module is fixed to the camera case according to the embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態に係るカメラケースに対し端子モジュールを固定する工程において、熱接着フィルムをフランジ受け部に配置した状態を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a state in which a thermal adhesive film is placed on a flange receiving portion in a step of fixing a terminal module to a camera case according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態に係るカメラケースに対し端子モジュールを固定する工程において、端子モジュールをリアケースの貫通孔に挿入している状態を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a state where the terminal module is inserted into the through hole of the rear case in the process of fixing the terminal module to the camera case according to the embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態に係るカメラケースに対し端子モジュールを固定する工程において、端子モジュールをリアケースの貫通孔に挿入している状態を示す上面図である。FIG. 6 is a top view showing a state in which the terminal module is inserted into the through hole of the rear case in the process of fixing the terminal module to the camera case according to the embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態に係るカメラケースに対し端子モジュールを固定する工程において、端子モジュールをリアケースの貫通孔に挿入している状態を示す図８におけるＡ－Ａ断面での断面図である。9 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 8 showing a state in which the terminal module is inserted into the through hole of the rear case in the process of fixing the terminal module to the camera case according to the embodiment of the present invention. FIG. 本発明の実施の形態に係るカメラケースに対し端子モジュールを固定する工程において、端子モジュールをリアケースの貫通孔に圧入した状態を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a state in which the terminal module is press-fitted into the through hole of the rear case in the process of fixing the terminal module to the camera case according to the embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態に係るカメラケースに対し端子モジュールを固定する工程において、端子モジュールをリアケースの貫通孔に圧入した状態を示す図８におけるＡ－Ａ断面での断面図である。9 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 8, showing a state in which the terminal module is press-fitted into the through hole of the rear case in the process of fixing the terminal module to the camera case according to the embodiment of the present invention. FIG. 本発明の実施の形態に係るカメラケースに対し端子モジュールを固定する工程において、端子モジュールをリアケースの貫通孔に圧入した後に加締めた状態を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing a state in which the terminal module is press-fitted into the through-hole of the rear case and then crimped in the process of fixing the terminal module to the camera case according to the embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態に係るカメラケースに対し端子モジュールを固定する工程において、端子モジュールをリアケースの貫通孔に圧入した後に加締めた状態を示す図８におけるＡ－Ａ断面での断面図である。8 is a cross-sectional view taken along the AA cross section in FIG. 8 showing a state in which the terminal module is press-fitted into the through-hole of the rear case and then crimped in the process of fixing the terminal module to the camera case according to the embodiment of the present invention. be. 本発明の実施の形態に係るカメラケースに対し端子モジュールを固定する工程において、端子モジュールをリアケースの貫通孔に加締めた後に熱接着フィルムを加熱している状態を示す図８におけるＡ－Ａ断面での断面図である。A-A in FIG. 8 showing a state in which the thermal adhesive film is heated after the terminal module is crimped into the through hole of the rear case in the process of fixing the terminal module to the camera case according to the embodiment of the present invention. FIG. 本発明の実施の形態に係るカメラケースに対し端子モジュールを固定する工程において、端子モジュールをリアケースの貫通孔に加締めつつ、熱接着フィルムを加熱している状態を示す図８におけるＡ－Ａ断面での断面図である。A-A in FIG. 8 showing a state in which the thermal adhesive film is heated while the terminal module is crimped into the through hole of the rear case in the process of fixing the terminal module to the camera case according to the embodiment of the present invention. FIG. 本発明の実施の形態に係るカメラケースに対し端子モジュールを固定する工程において、熱接着フィルムをフランジ部に配置した状態を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a state in which a thermal adhesive film is placed on a flange portion in a process of fixing a terminal module to a camera case according to an embodiment of the present invention.

以下、本実施の形態に係るカメラケース１０１について図１～図１６を参照して説明する。 The camera case 101 according to this embodiment will be described below with reference to FIGS. 1 to 16.

図１は、本実施の形態に係るカメラケース１０１の組み立て前の状態を示す模式図である。図１中のＸ方向は横方向、Ｙ方向は奥行き方向、Ｚ方向は高さ方向、又は軸方向といい、図２以降においても同様である。Ｚ方向の正の側を上側や基端側、負の側を下側や先端側ということもある。 FIG. 1 is a schematic diagram showing a state before assembly of a camera case 101 according to the present embodiment. In FIG. 1, the X direction is referred to as the horizontal direction, the Y direction is referred to as the depth direction, and the Z direction is referred to as the height direction or the axial direction, and the same applies to FIGS. 2 and subsequent figures. The positive side in the Z direction is sometimes called the upper side or proximal side, and the negative side is sometimes called the lower side or distal side.

（カメラケース）
図１に示すように、カメラケース１０１は、フロントケース１０２とリアケース１１０とを備えている。カメラケース１０１はフロントケース１０２とリアケース１１０とが互いに対向するように接合され、後述するカメラモジュール１０３等を収容する空間を形成する。フロントケース１０２とリアケース１１０とは、例えば、接着剤により接合されるが、他の機械的方法や、溶接等の方法によって接合してもよい。カメラケース１０１は、本発明に係る電子機器を内装するケースを構成する。フロントケース１０２は、本発明に係る第２のケースを構成する。リアケース１１０は、本発明に係る第１のケースを構成する。ここでいう電子機器は、カメラ等（スマートフォンやタブレット端末等を含む。）であり、本実施の形態では車載カメラ用のカメラケースであるカメラケース１０１を例に説明するが、カメラケース１０１は必ずしも車載カメラ用のカメラケースでなく、他の電子機器を内装するケースであってもよい。 (camera case)
As shown in FIG. 1, camera case 101 includes a front case 102 and a rear case 110. The camera case 101 has a front case 102 and a rear case 110 joined together so as to face each other, forming a space for accommodating a camera module 103 and the like, which will be described later. The front case 102 and the rear case 110 are joined, for example, with an adhesive, but they may be joined by other mechanical methods, welding, or other methods. The camera case 101 constitutes a case in which an electronic device according to the present invention is housed. Front case 102 constitutes a second case according to the present invention. Rear case 110 constitutes a first case according to the present invention. The electronic device referred to here is a camera or the like (including a smartphone, a tablet terminal, etc.), and in this embodiment, a camera case 101, which is a camera case for an in-vehicle camera, will be explained as an example. The case is not limited to a camera case for an in-vehicle camera, but may also be a case for housing other electronic devices.

後述する固定方法によりカメラケース１０１に対して、端子モジュール１３０が固定される。カメラケース１０１に対し、端子モジュール１３０が固定されることで、カメラケース１０１を組み立てた際に、ケーブル１０７ａを有する外部コネクタ１０７と、カメラモジュール１０３とが端子モジュール１３０を介して電気的に接続される。 The terminal module 130 is fixed to the camera case 101 by a fixing method described later. By fixing the terminal module 130 to the camera case 101, when the camera case 101 is assembled, the external connector 107 having the cable 107a and the camera module 103 are electrically connected via the terminal module 130. Ru.

（カメラモジュール）
カメラモジュール１０３は、カメラ基板１０４と撮像素子１０６とを含んで構成される。カメラモジュール１０３は、カメラケース１０１の内部の収容空間に設置される。カメラモジュール１０３は、フロントケース１０２に形成されたレンズ孔よりカメラケース１０１の外部を撮像する。 (The camera module)
The camera module 103 includes a camera board 104 and an image sensor 106. The camera module 103 is installed in a housing space inside the camera case 101. The camera module 103 captures an image of the outside of the camera case 101 through a lens hole formed in the front case 102.

カメラ基板１０４は、例えば、プリント回路基板（ＰＣＢ）であり、ＣＣＤ又はＣＭＯＳなどの撮像素子１０６が実装される。カメラ基板１０４は基板側コネクタ１０５を有する。カメラ基板１０４は、基板側コネクタ１０５が、後述する端子モジュール１３０と接触し、かつ端子モジュール１３０が、外部コネクタ１０７と接触することで外部コネクタ１０７と電気的に接続される。 The camera board 104 is, for example, a printed circuit board (PCB), and an image sensor 106 such as a CCD or CMOS is mounted thereon. The camera board 104 has a board-side connector 105. The camera board 104 is electrically connected to the external connector 107 by the board-side connector 105 coming into contact with a terminal module 130, which will be described later, and the terminal module 130 coming into contact with the external connector 107.

（フロントケース）
フロントケース１０２は、カメラ基板１０４と撮像素子１０６を含むカメラモジュール１０３を収容し、後述するリアケース１１０と接合されることでカメラケース１０１を構成する。本実施の形態では、フロントケース１０２は、アルミ製であるが、銅など他の金属製としてもよく、また、ＡＢＳ、ポリカーボネートなどの樹脂製であってもよい。 (front case)
The front case 102 accommodates a camera module 103 including a camera board 104 and an image sensor 106, and forms a camera case 101 by being joined to a rear case 110, which will be described later. Although the front case 102 is made of aluminum in this embodiment, it may be made of other metals such as copper, or may be made of resin such as ABS or polycarbonate.

（リアケース）
リアケース１１０は、図２（ａ）、（ｂ）に示すようにリアケース表面１１１からリアケース内面１１２にかけて貫通孔１１５が形成されている。リアケース１１０は、貫通孔１１５と連通し、カメラケース１０１の外部に突出する筒状の後述するハウジング１２０を有する。リアケース１１０は、フロントケース１０２と接合されることでカメラケース１０１を構成する。本実施の形態では、リアケース１１０は、アルミ製であるが、銅など他の金属製としてもよく、また、ＡＢＳ、ポリカーボネートなどの樹脂製であってもよい。 (Rear case)
The rear case 110 has a through hole 115 formed from the rear case surface 111 to the rear case inner surface 112, as shown in FIGS. 2(a) and 2(b). The rear case 110 has a cylindrical housing 120 (described later) that communicates with the through hole 115 and projects to the outside of the camera case 101. The rear case 110 constitutes the camera case 101 by being joined to the front case 102. Although the rear case 110 is made of aluminum in this embodiment, it may be made of other metals such as copper, or may be made of resin such as ABS or polycarbonate.

リアケース１１０は、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、リアケース表面１１１、リアケース内面１１２、リアケース側面１１３ａ、１１３ｂ、１１３ｃ、１１３ｄを外面として有している。リアケース内面１１２は、カメラケース１０１の内面側の面である。リアケース内面１１２における貫通孔１１５の外縁の周囲にはフランジ受け部１１２ａが形成されている。フランジ受け部１１２ａは、リアケース内面１１２よりもＺ方向負方向に窪んだ円環状の領域である。フランジ受け部１１２ａは、Ｚ方向に垂直であり、ＸＹ平面上に形成されている。フランジ受け部１１２ａには、後述する熱接着フィルム１６０を配置することが可能である。 As shown in FIGS. 2A and 2B, the rear case 110 has a rear case surface 111, a rear case inner surface 112, and rear case side surfaces 113a, 113b, 113c, and 113d as outer surfaces. Rear case inner surface 112 is the inner surface of camera case 101 . A flange receiving portion 112a is formed around the outer edge of the through hole 115 on the inner surface 112 of the rear case. The flange receiving portion 112a is an annular region recessed in the negative direction of the Z direction relative to the inner surface 112 of the rear case. The flange receiving portion 112a is perpendicular to the Z direction and formed on the XY plane. A thermal adhesive film 160, which will be described later, can be placed on the flange receiving portion 112a.

リアケース１１０の内部において、貫通孔１１５の周囲には、４つのリアケース係合部１１４a、１１４ｂ、１１４ｃ、１１４ｄが形成されている。リアケース係合部１１４a、１１４ｂ、１１４ｃ、１１４ｄは、後述するシェル１４０の切欠き係合部１４８ａ、１４８ｂ、１４８ｃ、１４８ｄと係合するようになっている。本実施の形態ではリアケース係合部、切欠き係合部をそれぞれ４つずつ設けたが、個数は必ずしもこれに限られず、より多い個数であっても、より少ない個数であってもよい。 Inside the rear case 110, four rear case engaging portions 114a, 114b, 114c, and 114d are formed around the through hole 115. The rear case engaging portions 114a, 114b, 114c, and 114d are adapted to engage with notch engaging portions 148a, 148b, 148c, and 148d of the shell 140, which will be described later. Although four rear case engaging portions and four notch engaging portions are provided in this embodiment, the number is not necessarily limited to this, and may be larger or smaller.

リアケース表面１１１の下側（Ｚ方向負方向）には、後述するハウジング１２０が、カメラケース１０１の外部に突出するよう形成されており、ハウジング１２０内に圧入されたシェル１４０と外部コネクタ１０７とが嵌合可能となっている。 A housing 120, which will be described later, is formed on the lower side of the rear case surface 111 (in the negative Z direction) so as to protrude to the outside of the camera case 101, and a shell 140 press-fitted into the housing 120 and an external connector 107 are connected to each other. can be fitted.

（ハウジング）
ハウジング１２０は、リアケース１１０の貫通孔１１５と連通し、カメラケース１０１の外部に突出する筒状の部材である。ハウジング１２０は、基端側（Ｚ方向正方向）の基端ハウジング部１２１と、先端側（Ｚ方向負方向）の筒状部１２２と、を有する。ハウジング１２０の内部には、後述する端子モジュール１３０が挿入され、圧入されるとともに固定される。 (housing)
The housing 120 is a cylindrical member that communicates with the through hole 115 of the rear case 110 and projects to the outside of the camera case 101. The housing 120 has a proximal housing part 121 on the proximal side (positive direction in the Z direction) and a cylindrical part 122 on the distal side (negative direction in the Z direction). A terminal module 130, which will be described later, is inserted into the housing 120, press-fitted, and fixed.

基端ハウジング部１２１は、リアケース表面１１１上に形成されており、筒状部１２２よりも大きな径を有している。筒状部１２２は、基端ハウジング部１２１上に形成されている筒状の部位であり、内側は中空となっている。基端ハウジング部１２１及び筒状部１２２の内側の中空部分には、後述する端子モジュール１３０を挿入可能である。 The proximal housing portion 121 is formed on the rear case surface 111 and has a larger diameter than the cylindrical portion 122. The cylindrical portion 122 is a cylindrical portion formed on the base end housing portion 121, and is hollow inside. A terminal module 130, which will be described later, can be inserted into the hollow portion inside the base end housing part 121 and the cylindrical part 122.

図９に示すように筒状部１２２の内側の面である筒状部内周面１２２ａには、後述するシェル１４０の第１係止部１４６、第２係止部１４７の動きを規制し、固定するための第１規制部１２３、第２規制部１２４が形成されている。第１規制部１２３は、第２規制部１２４よりも基端側（Ｚ方向正方向）に形成されている。 As shown in FIG. 9, a cylindrical portion inner circumferential surface 122a, which is an inner surface of the cylindrical portion 122, is provided with a first locking portion 146 and a second locking portion 147 of a shell 140, which will be described later, to restrict their movements and to be fixed. A first restricting portion 123 and a second restricting portion 124 are formed for this purpose. The first restricting portion 123 is formed closer to the proximal end (positive direction in the Z direction) than the second restricting portion 124 .

第１規制部１２３は、筒状部内周面１２２ａに沿って後述する第２規制部１２４からＺ軸正方向に進んだときに筒状部内周面１２２ａに半径方向の凹部が形成された部位である。第１の規制部１２３を形成する凹部の内径は、第２規制部１２４が形成する段差部分の内径よりも小さい。凹部が形成されることで、ハウジング１２０内にシェル１４０の第１係止部１４６が圧入された際に、第１係止部１４６が第１規制部１２３に引っ掛かり、軸方向の動きが規制される。即ち、第１規制部１２３は、シェル１４０がハウジング１２０内に圧入される際の圧入位置を定める。 The first regulating portion 123 is a portion where a radial recess is formed in the inner circumferential surface 122a of the tubular portion when proceeding in the Z-axis positive direction from a second regulating portion 124 (described later) along the inner circumferential surface 122a of the tubular portion. be. The inner diameter of the recess forming the first regulating part 123 is smaller than the inner diameter of the step portion forming the second regulating part 124. By forming the concave portion, when the first locking portion 146 of the shell 140 is press-fitted into the housing 120, the first locking portion 146 is caught on the first restriction portion 123, and movement in the axial direction is restricted. Ru. That is, the first regulating portion 123 determines the press-fitting position when the shell 140 is press-fitted into the housing 120.

第２規制部１２４は、筒状部内周面１２２ａに沿って先端側からＺ軸正方向に進んだときに筒状部内周面１２２ａの内径が局所的に縮径し、段差が形成された部位であり、第１規制部１２３よりも筒状部内周面１２２ａの軸方向の先端側に形成されている。第２規制部１２４が形成する段差部分の内径は、第１の規制部１２３が形成する凹部の内径よりも大きい。段差が形成されることで、ハウジング１２０内にシェル１４０の第２係止部１４７が圧入された後に加締められた際に、第２係止部１４７が第２規制部１２４に引っ掛かり、軸方向の動きが規制される。即ち、第２規制部１２４は、シェル１４０がハウジング１２０内に加締められる際の位置を定める。 The second regulating portion 124 is a portion where the inner diameter of the cylindrical portion inner circumferential surface 122a locally decreases in diameter when proceeding from the tip side along the cylindrical portion inner circumferential surface 122a in the Z-axis positive direction, and a step is formed. It is formed closer to the tip end in the axial direction of the inner circumferential surface 122a of the cylindrical portion than the first regulating portion 123 is. The inner diameter of the stepped portion formed by the second regulating portion 124 is larger than the inner diameter of the recessed portion formed by the first regulating portion 123. By forming the step, when the second locking portion 147 of the shell 140 is press-fitted into the housing 120 and then crimped, the second locking portion 147 is caught on the second restriction portion 124, and the second locking portion 147 is axially movement is regulated. That is, the second regulating portion 124 determines the position when the shell 140 is crimped into the housing 120.

このように端子モジュール１３０は、先端側においてハウジング１２０の筒状部内周面１２２ａに形成された第１規制部１２３、第２規制部１２４により規制されるとともに、後述するように基端側において基端フランジ部１４２が熱接着フィルム１６０によりフランジ受け部１１２ａに固定されることでカメラケース１０１に対し固定される。したがって、端子モジュール１３０の一端側でのみ固定される場合よりも強固に安定して端子モジュール１３０がカメラケース１０１に対し固定される。 In this way, the terminal module 130 is regulated on the distal end side by the first regulating part 123 and the second regulating part 124 formed on the inner peripheral surface 122a of the cylindrical part of the housing 120, and as described later, the terminal module 130 is regulated on the proximal end side by the The end flange portion 142 is fixed to the camera case 101 by being fixed to the flange receiving portion 112a with the thermal adhesive film 160. Therefore, the terminal module 130 is fixed to the camera case 101 more firmly and stably than when the terminal module 130 is fixed only at one end side.

（端子モジュール）
図３（ａ）、（ｂ）及び図９に示すように端子モジュール１３０は、シェル１４０と、中心コンタクト１３１と、インシュレーター１３５を備えている。端子モジュール１３０は、リアケース１１０の貫通孔１１５に挿入された後に、ハウジング１２０内に向けて軸方向に押圧され、貫通孔１１５内とハウジング１２０内に圧入され、さらに加熱されることでカメラケース１０１に対し、固定される。 (terminal module)
As shown in FIGS. 3A, 3B and 9, the terminal module 130 includes a shell 140, a center contact 131, and an insulator 135. After the terminal module 130 is inserted into the through hole 115 of the rear case 110, it is pressed in the axial direction into the housing 120, press-fitted into the through hole 115 and into the housing 120, and is further heated to close the camera case. 101 is fixed.

端子モジュール１３０は、先端側（Ｚ方向負方向）において外部コネクタ１０７と接触し、基端側においてカメラ基板１０４の基板側コネクタ１０５と接触することで、カメラ基板１０４と外部コネクタ１０７とを電気的に接続させることができる。 The terminal module 130 electrically connects the camera board 104 and the external connector 107 by contacting the external connector 107 on the distal end side (negative Z direction) and contacting the board side connector 105 of the camera board 104 on the proximal end side. can be connected to.

（シェル）
図３は、本実施の形態に係るシェル１４０を示し、図３（ａ）は、上側（Ｚ方向正方向）から視た斜視図、図３（ｂ）は、下側（Ｚ方向負方向）から視た斜視図である。シェル１４０は、例えば、亜鉛ダイカスト等の金属製であり、筒状部分を有する導体である。シェル１４０は、基端側（Ｚ方向正方向）に基端シェル部１４１、先端側（Ｚ方向負方向）に先端シェル部１４５を有する。シェル１４０は、本発明に係るシェルを構成する。 (shell)
3 shows a shell 140 according to the present embodiment, FIG. 3(a) is a perspective view seen from the upper side (positive direction in the Z direction), and FIG. 3(b) is a perspective view from the lower side (negative direction in the Z direction). FIG. The shell 140 is made of metal such as zinc die-casting, and is a conductor having a cylindrical portion. The shell 140 has a proximal shell portion 141 on the proximal side (positive direction in the Z direction) and a distal shell portion 145 on the distal side (negative direction in the Z direction). Shell 140 constitutes a shell according to the present invention.

図９に示すように、シェル１４０の内部には、中心軸に沿って後述する中心コンタクト１３１、及び、シェル１４０と中心コンタクト１３１との間に介在し、中心コンタクト１３１を保持する後述するインシュレーター１３５が設けられている。 As shown in FIG. 9, inside the shell 140, there is a center contact 131 (described later) along the central axis, and an insulator 135 (described later) which is interposed between the shell 140 and the center contact 131 and holds the center contact 131. is provided.

基端シェル部１４１は、基端フランジ部１４２、基端筒状部１４３、基端片部１４４ａ、１４４ｂ、１４４ｃ、１４４ｄを有する。基端フランジ部１４２は、図３（ａ）、（ｂ）に示すように先端側の先端シェル部１４５に連接し、先端シェル部１４５よりも拡径している。基端フランジ部１４２は、本発明に係るフランジ部を構成する。 The proximal shell portion 141 includes a proximal flange portion 142, a proximal cylindrical portion 143, and proximal pieces 144a, 144b, 144c, and 144d. As shown in FIGS. 3A and 3B, the proximal flange portion 142 is connected to a distal end shell portion 145 on the distal side, and has a diameter larger than that of the distal end shell portion 145. The base end flange portion 142 constitutes a flange portion according to the present invention.

基端フランジ部１４２の基端側の面を基端フランジ部上面１４２ａといい、先端側の面を基端フランジ部下面１４２ｂという。基端フランジ部１４２は、図１１に示すように、端子モジュール１３０を貫通孔１１５に挿入し、圧入する際に、基端フランジ部下面１４２ｂが後述する熱接着フィルム１６０を介してフランジ受け部１１２ａと接する。 The proximal side surface of the proximal flange portion 142 is referred to as a proximal flange portion upper surface 142a, and the distal side surface is referred to as a proximal flange lower surface 142b. As shown in FIG. 11, when the terminal module 130 is inserted and press-fitted into the through hole 115, the base end flange portion 142 is attached to the flange receiving portion 112a via a thermal adhesive film 160, which will be described later, when the base end flange lower surface 142b is inserted into the through hole 115 and press-fitted. come into contact with

基端筒状部１４３は、基端フランジ部１４２に基端側で連接する筒状の部位である。基端筒状部１４３は、後述する基端片部１４４ａ、１４４ｂ、１４４ｃ、１４４ｄとともに、基板側コネクタ１０５と嵌合可能となっている。 The proximal cylindrical portion 143 is a cylindrical portion connected to the proximal flange portion 142 on the proximal side. The base end cylindrical portion 143 can be fitted into the board-side connector 105 together with base end pieces 144a, 144b, 144c, and 144d, which will be described later.

基端片部１４４ａ、１４４ｂ、１４４ｃ、１４４ｄは、基端筒状部１４３に基端側で連接する４つの金属片であり、図３（ａ）に示すように外部から荷重がかかっていない状態で基端筒状部１４３よりもそれぞれ外側に折れて、広がっている。基端片部１４４ａ、１４４ｂ、１４４ｃ、１４４ｄは、端子モジュール１３０を基板側コネクタ１０５と嵌合させる際に、軸方向正方向に荷重を加えることで、さらに外側に折れ、変形する。 The proximal pieces 144a, 144b, 144c, and 144d are four metal pieces connected to the proximal cylindrical part 143 on the proximal side, and are in a state where no load is applied from the outside as shown in FIG. 3(a). The tubes are bent outward from the proximal cylindrical portion 143 and expanded. The base end pieces 144a, 144b, 144c, and 144d are bent further outward and deformed by applying a load in the positive axial direction when fitting the terminal module 130 to the board-side connector 105.

先端シェル部１４５は、基端シェル部１４１の基端フランジ部１４２に先端側で連接する部位である。先端シェル部１４５は、切欠き係合部１４８ａ、１４８ｂ、１４８ｃ、１４８ｄと先端筒状部１４９を有する。切欠き係合部１４８ａ、１４８ｂ、１４８ｃ、１４８ｄは、基端フランジ部１４２の下面側である基端フランジ部下面１４２ｂ上に４つ形成されている。本実施の形態では、切欠き係合部を４つ設けたが、個数は必ずしもこれに限られず、リアケース係合部の個数に応じて、より多い個数であっても、より少ない個数であってもよい。 The distal shell portion 145 is a portion connected to the proximal flange portion 142 of the proximal shell portion 141 on the distal side. The distal end shell portion 145 has notch engaging portions 148a, 148b, 148c, and 148d and a distal cylindrical portion 149. Four notch engaging portions 148a, 148b, 148c, and 148d are formed on the lower surface 142b of the proximal flange portion 142, which is the lower surface side of the proximal flange portion 142. In this embodiment, four notch engaging parts are provided, but the number is not necessarily limited to this, and the number may be larger or smaller depending on the number of rear case engaging parts. It's okay.

切欠き係合部１４８ａ、１４８ｂ、１４８ｃ、１４８ｄは、基端フランジ部１４２より径が小さい円柱状の部分を図３（ａ）に示すように切欠いて形成される。切欠き係合部１４８ａ、１４８ｂ、１４８ｃ、１４８ｄは、端子モジュール１３０がリアケース１１０の貫通孔１１５に挿入され、圧入される際に、それぞれリアケース係合部１１４a、１１４ｂ、１１４ｃ、１１４ｄと係合するようになっている。 The notched engaging portions 148a, 148b, 148c, and 148d are formed by cutting out a cylindrical portion having a smaller diameter than the base end flange portion 142, as shown in FIG. 3(a). The notch engaging portions 148a, 148b, 148c, and 148d engage with the rear case engaging portions 114a, 114b, 114c, and 114d, respectively, when the terminal module 130 is inserted and press-fitted into the through hole 115 of the rear case 110. It is designed to match.

先端筒状部１４９は、切欠き係合部１４８ａ、１４８ｂ、１４８ｃ、１４８ｄに先端側で連接する筒状の部位である。先端筒状部１４９の外周面には、局所的に拡径した第１係止部１４６と第２係止部１４７とが形成されている。第１係止部１４６は、第２係止部１４７よりも基端側（Ｚ方向正方向）に形成されている。 The cylindrical tip portion 149 is a cylindrical portion that connects to the notch engaging portions 148a, 148b, 148c, and 148d on the tip side. A first locking portion 146 and a second locking portion 147, each having a locally enlarged diameter, are formed on the outer peripheral surface of the tip cylindrical portion 149. The first locking portion 146 is formed closer to the proximal end (positive direction in the Z direction) than the second locking portion 147 .

図１１に示すように、第１係止部１４６は、端子モジュール１３０がハウジング１２０内にＺ方向負方向に圧入されると押し込まれて変形し、ハウジング１２０の第１規制部１２３に引っ掛かることで、端子モジュール１３０の軸方向の動きが規制される。 As shown in FIG. 11, the first locking portion 146 is pushed and deformed when the terminal module 130 is press-fitted into the housing 120 in the negative Z direction, and is caught on the first restricting portion 123 of the housing 120. , the axial movement of the terminal module 130 is restricted.

図１３に示すように、第２係止部１４７は、端子モジュール１３０がハウジング１２０内にＺ方向負方向に圧入された後に、加締められると押し込まれて変形し、ハウジング１２０の第２規制部１２４に引っ掛かることで、端子モジュール１３０の軸方向の動きが規制される。 As shown in FIG. 13, the second locking portion 147 is pushed in and deformed when the terminal module 130 is press-fitted into the housing 120 in the negative Z direction and then crimped, and the second locking portion 147 is pushed into the second restricting portion of the housing 120. 124 restricts the movement of the terminal module 130 in the axial direction.

（インシュレーター）
インシュレーター１３５は、シェル１４０と後述する中心コンタクト１３１との間に介在し、中心コンタクト１３１を保持する絶縁性の部材である。インシュレーター１３５は、例えば、ポリアミド等の樹脂で構成され、中心コンタクト１３１を外部から絶縁する。インシュレーター１３５は、本発明に係る絶縁部材を構成する。 (Insulator)
The insulator 135 is an insulating member that is interposed between the shell 140 and a center contact 131, which will be described later, and holds the center contact 131. The insulator 135 is made of resin such as polyamide, and insulates the center contact 131 from the outside. The insulator 135 constitutes an insulating member according to the present invention.

図１１、図１３等に示すように、インシュレーター１３５の内部には、Ｚ方向の中心軸に沿って中心コンタクト１３１を保持するための貫通孔１３５ｂが形成されている。貫通孔１３５ｂの内周面には、後述する中心コンタクト１３１の係合片１３１ａと係合するインシュレーター係合部１３５ａが複数個形成されている。インシュレーター係合部１３５ａが係合片１３１ａと係合することで、中心コンタクト１３１がインシュレーター１３５に保持される。インシュレーター１３５は、図示しない固定手段によりシェル１４０に固定されている。 As shown in FIGS. 11, 13, etc., a through hole 135b for holding the center contact 131 is formed inside the insulator 135 along the center axis in the Z direction. A plurality of insulator engaging portions 135a that engage with engaging pieces 131a of a center contact 131, which will be described later, are formed on the inner circumferential surface of the through hole 135b. The center contact 131 is held by the insulator 135 by the insulator engaging portion 135a engaging with the engaging piece 131a. The insulator 135 is fixed to the shell 140 by a fixing means (not shown).

（中心コンタクト）
中心コンタクト１３１は、シェル１４０の中心軸に沿ってシェル１４０の内側のインシュレーター１３５の内側に配置されている。中心コンタクト１３１は、基端側（Ｚ方向正方向）で基板側コネクタ１０５と接触し、先端側（Ｚ方向負方向）で外部コネクタ１０７と接触し、導通する。中心コンタクト１３１は、例えば、銅合金で構成されるが、他の金属で構成してもよい。 (center contact)
The center contact 131 is arranged inside the insulator 135 inside the shell 140 along the central axis of the shell 140 . The center contact 131 contacts the board-side connector 105 on the proximal end side (positive direction in the Z direction), and contacts the external connector 107 on the distal end side (negative direction in the Z direction) to establish electrical conduction. The center contact 131 is made of, for example, a copper alloy, but may be made of other metals.

図１１、図１３等に示すように、中心コンタクト１３１には、径方向に突出した係合片１３１ａが複数個形成されている。係合片１３１ａがインシュレーター係合部１３５ａと係合することで、中心コンタクト１３１がインシュレーター１３５に保持される。 As shown in FIGS. 11, 13, etc., the center contact 131 is formed with a plurality of engagement pieces 131a that protrude in the radial direction. The center contact 131 is held by the insulator 135 by the engaging piece 131a engaging with the insulator engaging portion 135a.

（熱接着フィルム）
熱接着フィルム１６０は、熱を利用することで、同一材料若しくは異なる材料からなる複数の部材を接合するフィルムである。熱接着フィルム１６０は、ポリプロピレンやポリエチレンなどの難接着性樹脂や金属材料等に適応可能である。熱接着フィルム１６０は、リアケース１１０のフランジ受け部１１２ａと端子モジュール１３０の基端フランジ部１４２とを接着し、固定する。図４に示すように、熱接着フィルム１６０は、円環状の形状を有し、フランジ受け部１１２ａに配置することが可能なサイズとなっている。本実施の形態では、熱接着フィルムを用いたが、類似の接着手段として、熱圧着フィルム、熱圧着シートを用いてもよい。 (thermal adhesive film)
The thermal adhesive film 160 is a film that uses heat to bond multiple members made of the same material or different materials. The thermal adhesive film 160 is applicable to hard-to-adhesive resins such as polypropylene and polyethylene, metal materials, and the like. The thermal adhesive film 160 adheres and fixes the flange receiving portion 112a of the rear case 110 and the base end flange portion 142 of the terminal module 130. As shown in FIG. 4, the thermal adhesive film 160 has an annular shape and has a size that allows it to be placed on the flange receiving portion 112a. In this embodiment, a thermoadhesive film is used, but a thermocompression film or a thermocompression sheet may be used as a similar adhesive means.

熱接着フィルム１６０は、配合成分として熱可塑性樹脂を含み、常温では粘着性は、ほぼ無いが、例えば、１５０℃以上に加熱することで複数の部材を接着させることが可能となる。加熱する温度は、熱接着フィルム１６０の物性に応じて変更してもよい。熱接着フィルム１６０に対する加熱は、後述する端子モジュール１３０の圧入工程を行った後に、誘導加熱装置１６１を用いて行う。誘導加熱装置１６１は、公知の誘導加熱装置であってよく、非接触で対象部材を加熱することが可能である。 The thermal adhesive film 160 contains a thermoplastic resin as a compounded component, and has almost no tackiness at room temperature, but can be heated to 150° C. or higher, for example, to bond a plurality of members together. The heating temperature may be changed depending on the physical properties of the thermal adhesive film 160. The thermal adhesive film 160 is heated using the induction heating device 161 after the terminal module 130 is press-fitted, which will be described later. The induction heating device 161 may be a known induction heating device, and can heat the target member without contact.

熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂、オレフィン系熱可塑性エラストマー、スチレン系熱可塑性エラストマー、ポリアミド樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、フェノキシ系樹脂及びポリエステル系樹脂等の樹脂のいずれかを使用することが望ましい。 Examples of thermoplastic resins include polyolefin resins, olefin thermoplastic elastomers, styrene thermoplastic elastomers, polyamide resins, polyvinyl acetate resins, polyacetal resins, polycarbonate resins, polyacrylic resins, polyamide resins, polyimide resins, It is desirable to use any one of resins such as polyvinyl acetate resin, phenoxy resin, and polyester resin.

このように端子モジュール１３０は、先端側においてハウジング１２０の筒状部内周面１２２ａに形成された第１規制部１２３、第２規制部１２４により規制されるとともに、基端側において基端フランジ部１４２が熱接着フィルム１６０によりフランジ受け部１１２ａに固定されることでカメラケース１０１に対し固定される。したがって、端子モジュール１３０の一端側でのみ固定される場合よりも強固に安定して端子モジュール１３０がカメラケース１０１に対し固定される。 In this way, the terminal module 130 is regulated on the distal side by the first regulating part 123 and the second regulating part 124 formed on the inner peripheral surface 122a of the cylindrical part of the housing 120, and on the proximal end side by the proximal flange part 142. is fixed to the camera case 101 by being fixed to the flange receiving part 112a with the thermal adhesive film 160. Therefore, the terminal module 130 is fixed to the camera case 101 more firmly and stably than when the terminal module 130 is fixed only at one end side.

通常、熱接着フィルムは、部材同士を接着する目的で用いられるが、出願人は、試験、研究を重ねた結果、リアケース１１０と端子モジュール１３０を接着する手段として熱接着フィルム１６０を用いることは、単に接着だけでなく以下の（１）－（４）の特徴があることを見出した。 Normally, a thermal adhesive film is used for the purpose of bonding components together, but as a result of repeated tests and research, the applicant has found that it is not possible to use the thermal adhesive film 160 as a means for bonding the rear case 110 and the terminal module 130. It was discovered that the following features (1) to (4) are present in addition to mere adhesion.

（１）防水機能
出願人は、熱接着フィルム１６０を用いて、後述するカメラケース１０１に対する端子モジュール１３０の固定を行うことで、カメラケース１０１の外部から貫通孔１１５を通じてカメラケース１０１の内部に液体が入り込む、或いは逆にカメラケース１０１の内部から貫通孔１１５を通じてカメラケース１０１の外部に液体が流出することがなくなり、カメラケース１０１に対する防水効果があることを見出した。また、この防水効果は、熱接着フィルム１６０を用いず、端子モジュール１３０の周囲にＯリング等のシール部材を着用した場合と同等以上であることを見出した。よって、本実施の形態では、端子モジュール１３０の周囲にＯリング等のシール部材を着用していない。 (1) Waterproof function The applicant has proposed that by fixing the terminal module 130 to the camera case 101 (described later) using a thermal adhesive film 160, liquid can enter the inside of the camera case 101 from the outside of the camera case 101 through the through hole 115. It has been found that liquid does not enter the camera case 101, or conversely, liquid does not flow out from the inside of the camera case 101 to the outside of the camera case 101 through the through hole 115, and the camera case 101 has a waterproof effect. Furthermore, it has been found that this waterproof effect is equivalent to or higher than that obtained when a sealing member such as an O-ring is worn around the terminal module 130 without using the thermal adhesive film 160. Therefore, in this embodiment, a sealing member such as an O-ring is not worn around the terminal module 130.

（２）工数削減
熱接着フィルム１６０を用いて、後述するカメラケース１０１に対する端子モジュール１３０の固定を行うことで、上述の通り端子モジュール１３０の周囲にＯリング等のシール部材を着用することが不要となる。例えば、Ｏリングを用いた場合、端子モジュール１３０にＯリングを係止する係止構造を形成し、係止構造を変形させてＯリングを固定してから、端子モジュール１３０をカメラケース１０１に挿入し、圧入することでカメラケース１０１に対し端子モジュール１３０を固定する必要がある。よって、熱接着フィルム１６０を用いた場合、カメラケース１０１を組み立てる工数を削減することができる。 (2) Reduction in man-hours By fixing the terminal module 130 to the camera case 101, which will be described later, using the thermal adhesive film 160, there is no need to wear a sealing member such as an O-ring around the terminal module 130 as described above. becomes. For example, when using an O-ring, a locking structure that locks the O-ring is formed on the terminal module 130, the locking structure is deformed to fix the O-ring, and then the terminal module 130 is inserted into the camera case 101. However, it is necessary to fix the terminal module 130 to the camera case 101 by press-fitting it. Therefore, when the thermal adhesive film 160 is used, the number of steps for assembling the camera case 101 can be reduced.

（３）作業性
熱接着フィルム１６０は、常温では粘着性がなく、位置調整が容易であるためフランジ受け部１１２ａに熱接着フィルム１６０を配置することは比較的容易である。更に、端子モジュール１３０をカメラケース１０１の貫通孔１１５内に圧入した後に、熱接着フィルム１６０を加熱するだけで、カメラケース１０１に対し端子モジュール１３０を固定することができるので、作業として比較的容易である。 (3) Workability The thermal adhesive film 160 is not sticky at room temperature and can be easily adjusted in position, so it is relatively easy to arrange the thermal adhesive film 160 on the flange receiving portion 112a. Furthermore, after press-fitting the terminal module 130 into the through hole 115 of the camera case 101, the terminal module 130 can be fixed to the camera case 101 by simply heating the thermal adhesive film 160, making the work relatively easy. It is.

（４）固定機能
本実施の形態における端子モジュール１３０の圧入は、図１１に示すように第１規制部１２３が第１係止部１４６を規制することで行われる。圧入を一箇所で行い、カメラケース１０１に対し端子モジュール１３０を固定した場合、全体としてＺ方向に長く形成された端子モジュール１３０をＺ方向において圧入した或る一部のみで固定することになる。そのため、端子モジュール１３０に対し、ＸＹ方向の力がかかると、固定した箇所から離れた箇所（例えば、中心コンタクト１３１の基端側の突出した端部）において、てこの原理により大きな力がかかり、ＸＹ方向の変位が生じやすくなる。よって圧入のみによる固定は、Ｚ方向に対しては強い固定であるが、ＸＹ方向に対する固定は必ずしも強くない。しかしながら、本実施の形態では、圧入に加えて、熱接着フィルム１６０を用いてＺ方向に垂直な面であるフランジ受け部１１２ａと基端フランジ部１４２においてカメラケース１０１に対し端子モジュール１３０を接着することで固定をしている。このように圧入に加えて、Ｚ軸方向における圧入した部位とは離れた位置においてＺ軸に垂直な面で固定をすることで、Ｚ軸方向の２箇所（圧入箇所と熱接着箇所）での固定となり、そのうち１箇所（熱接着箇所）はＺ軸に垂直な面での固定であるため、ＸＹ方向に加わる力に対しても強固な固定を実現することができる。 (4) Fixing Function Press-fitting of the terminal module 130 in this embodiment is performed by the first restricting portion 123 restricting the first locking portion 146 as shown in FIG. If the terminal module 130 is fixed to the camera case 101 by press-fitting at one location, the terminal module 130, which is formed long in the Z direction as a whole, will be fixed by only a certain part press-fitted in the Z direction. Therefore, when a force is applied to the terminal module 130 in the XY direction, a large force is applied at a location away from the fixed location (for example, the protruding end on the proximal side of the center contact 131) due to the lever principle. Displacement in the XY directions is likely to occur. Therefore, fixing only by press-fitting is strong fixing in the Z direction, but not necessarily strong fixing in the XY directions. However, in this embodiment, in addition to press-fitting, the terminal module 130 is bonded to the camera case 101 using a thermal adhesive film 160 at the flange receiving part 112a and the base end flange part 142, which are surfaces perpendicular to the Z direction. This is how it is fixed. In this way, in addition to press-fitting, by fixing on a plane perpendicular to the Z-axis at a position away from the press-fitted part in the Z-axis direction, it is possible to fix the parts in two places in the Z-axis direction (the press-fitted part and the heat-bonded part). Since one of the locations (thermal bonding location) is fixed on a plane perpendicular to the Z axis, strong fixation can be achieved even against forces applied in the X and Y directions.

さらに、例えば、カメラケース１０１をシェル１４０とは異なる金属材質や樹脂製とした場合、金属製のシェル１４０とは線膨張係数が異なるため、外的負荷や熱負荷がカメラケース１０１に対しかかった場合、カメラケース１０１と端子モジュール１３０との接触面（フランジ受け部１１２ａと基端フランジ部１４２）において膨張等により位置ずれが起こる可能性がある。しかしながら、熱接着フィルム１６０を用いてフランジ受け部１１２ａと基端フランジ部１４２においてカメラケース１０１に対し端子モジュール１３０を接着することで外的負荷や熱負荷がカメラケース１０１に対しかかっても、カメラケース１０１と端子モジュール１３０の位置ずれは起こり難くなる。 Further, for example, if the camera case 101 is made of a metal or resin different from the shell 140, the coefficient of linear expansion is different from that of the metal shell 140, so that external loads and thermal loads are applied to the camera case 101. In this case, there is a possibility that a positional shift occurs due to expansion or the like at the contact surface between the camera case 101 and the terminal module 130 (the flange receiving portion 112a and the base end flange portion 142). However, by bonding the terminal module 130 to the camera case 101 at the flange receiving portion 112a and the proximal flange portion 142 using the thermal adhesive film 160, even if an external load or thermal load is applied to the camera case 101, the camera Misalignment between the case 101 and the terminal module 130 is less likely to occur.

＜カメラケースに対し端子モジュールを固定する方法＞
以下、図５－図１４を用いて、本実施の形態に係るカメラケースに対し端子モジュールを固定する方法（以下では、単に、固定方法ともいう。）を説明する。本実施の形態に係る固定方法は、熱接着フィルム配置工程、端子モジュール挿入工程、圧入工程、加締め工程、加熱工程を含んでいる。 <How to fix the terminal module to the camera case>
Hereinafter, a method for fixing the terminal module to the camera case according to the present embodiment (hereinafter also simply referred to as a fixing method) will be described using FIGS. 5 to 14. The fixing method according to this embodiment includes a thermal adhesive film placement step, a terminal module insertion step, a press-fitting step, a crimping step, and a heating step.

＜熱接着フィルム配置工程＞
図５は、カメラケース１０１に対し端子モジュール１３０を固定する前の状態を示す分解斜視図である。熱接着フィルム配置工程においては、図６に示すように熱接着フィルム１６０をリアケース１１０のフランジ受け部１１２ａ上に配置する。熱接着フィルム１６０は、常温では粘着性がないため、熱接着フィルム１６０の位置調整は容易に行うことができる。 <Thermal adhesive film placement process>
FIG. 5 is an exploded perspective view showing a state before the terminal module 130 is fixed to the camera case 101. In the thermal adhesive film placement step, the thermal adhesive film 160 is placed on the flange receiving portion 112a of the rear case 110, as shown in FIG. Since the thermal adhesive film 160 is not sticky at room temperature, the position of the thermal adhesive film 160 can be easily adjusted.

＜端子モジュール挿入工程＞
熱接着フィルム配置工程の完了後、端子モジュール１３０を先端側から貫通孔１１５、及び貫通孔１１５に連通するハウジング１２０内に軸方向に沿って挿入する。図７は、端子モジュール１３０をリアケース１１０の貫通孔１１５、ハウジング１２０に挿入している状態を示す斜視図であり、図８は、その上面図、図９は、図８におけるＡ－Ａ断面での断面図である。図７－図９は、端子モジュール１３０の挿入の途中の状態であり、図９に示すように基端フランジ部１４２がフランジ受け部１１２ａ上の熱接着フィルム１６０に接していないが、基端フランジ部１４２がフランジ受け部１１２と熱接着フィルム１６０を介して接する位置まで挿入し、挿入完了時には基端フランジ部１４２が熱接着フィルム１６０に接した状態となる。挿入完了状態においては、まだ加熱を行っていないため、基端フランジ部１４２とフランジ受け部１１２ａとは熱接着フィルム１６０による接着はされておらず、基端フランジ部１４２をフランジ受け部１１２ａから容易に離すことが可能である。 <Terminal module insertion process>
After the thermal adhesive film placement process is completed, the terminal module 130 is inserted from the distal end side into the through hole 115 and the housing 120 that communicates with the through hole 115 along the axial direction. FIG. 7 is a perspective view showing the terminal module 130 inserted into the through hole 115 of the rear case 110 and the housing 120, FIG. 8 is a top view thereof, and FIG. 9 is a cross section taken along line AA in FIG. FIG. 7 to 9 show a state in which the terminal module 130 is being inserted, and as shown in FIG. The proximal end flange portion 142 is inserted to a position where the portion 142 contacts the flange receiving portion 112 via the thermal adhesive film 160, and when the insertion is completed, the base end flange portion 142 is in contact with the thermal adhesive film 160. In the inserted state, heating has not yet been performed, so the proximal flange portion 142 and the flange receiving portion 112a are not bonded with the thermal adhesive film 160, and the proximal flange portion 142 can be easily removed from the flange receiving portion 112a. It is possible to separate the

＜圧入工程＞
端子モジュール挿入工程の完了後、端子モジュール１３０を貫通孔１１５、ハウジング１２０内に向けて押圧して貫通孔１１５、ハウジング１２０内に圧入する。圧入に際しては、図示しない公知の圧入用治具又は装置を用いる。図１０は、端子モジュール１３０をリアケース１１０の貫通孔１１５、ハウジングに圧入した状態を示す斜視図であり、図１１は、図８におけるＡ－Ａ断面と同じ位置の断面での断面図である。図１１に示すように、ハウジング１２０内にシェル１４０の第１係止部１４６が圧入されると、第１係止部１４６が第１規制部１２３に引っ掛かり、軸方向の動きが規制される。圧入の完了後、後述するように加締めや熱接着フィルム１６０により、より強固にカメラケース１０１と端子モジュール１３０が固定されるが、圧入が完了した状態においても、カメラケース１０１と端子モジュール１３０が容易には離れない程度に固定されている。 <Press-fitting process>
After the terminal module insertion process is completed, the terminal module 130 is pressed toward the through hole 115 and the housing 120 to be press-fitted into the through hole 115 and the housing 120. For press-fitting, a known press-fitting jig or device (not shown) is used. FIG. 10 is a perspective view showing a state in which the terminal module 130 is press-fitted into the through hole 115 of the rear case 110 and into the housing, and FIG. 11 is a sectional view taken at the same position as the AA cross section in FIG. 8. . As shown in FIG. 11, when the first locking portion 146 of the shell 140 is press-fitted into the housing 120, the first locking portion 146 is caught by the first restriction portion 123, and movement in the axial direction is restricted. After the press-fitting is completed, the camera case 101 and the terminal module 130 are more firmly fixed by crimping or using the thermal adhesive film 160 as described later. It is fixed in such a way that it cannot be easily removed.

＜加締め工程＞
圧入工程の完了後、端子モジュール１３０を貫通孔１１５、ハウジング１２０内に向けて押圧して加締める。加締めに際しては、図示しない公知の加締め用治具又は装置を用いる。図１２は、端子モジュール１３０をリアケース１１０の貫通孔１１５、ハウジング１２０に圧入した後に加締めた状態を示す斜視図であり、図１３は、図８におけるＡ－Ａ断面と同じ位置の断面での断面図である。図１３に示すように、端子モジュール１３０が加締められると、第２係止部１４７が第２規制部１２４に引っ掛かり、軸方向の動きが規制される。端子モジュール１３０が加締められた状態においても圧入時の第１係止部１４６が第１規制部１２３に引っ掛かった状態は維持されている。よって、加締め工程が完了した状態では、圧入工程が完了した状態よりもより強固に、カメラケース１０１と端子モジュール１３０が固定される。 <Caulking process>
After the press-fitting process is completed, the terminal module 130 is pressed into the through hole 115 and into the housing 120 and crimped. For crimping, a known crimping jig or device (not shown) is used. FIG. 12 is a perspective view showing a state in which the terminal module 130 is press-fitted into the through hole 115 of the rear case 110 and the housing 120 and then crimped, and FIG. 13 is a cross section taken along the line A-A in FIG. FIG. As shown in FIG. 13, when the terminal module 130 is crimped, the second locking part 147 is caught by the second restricting part 124, and the movement in the axial direction is restricted. Even when the terminal module 130 is crimped, the state in which the first locking portion 146 is caught on the first restricting portion 123 during press-fitting is maintained. Therefore, when the crimping process is completed, the camera case 101 and the terminal module 130 are fixed more firmly than when the press-fitting process is completed.

＜加熱工程＞
加締め工程の完了後、フランジ受け部１１２ａの周囲を加熱することで、フランジ受け部１１２ａと基端フランジ部１４２に挟持された熱接着フィルム１６０を加熱し、フランジ受け部１１２ａと基端フランジ部１４２を接着する。図１４は、端子モジュールを貫通孔１１５、ハウジング１２０に加締めた後に熱接着フィルム１６０を加熱している状態を示す図８におけるＡ－Ａ断面と同じ位置の断面での断面図である。加熱は、誘導加熱装置１６１を用いて行う。誘導加熱装置１６１は、公知の誘導加熱装置であってよく、非接触で対象部材を加熱することが可能である。加熱する温度は、熱接着フィルム１６０の物性に応じて決定してよく、例えば、加熱温度は１５０℃以上である。 <Heating process>
After the crimping process is completed, by heating the periphery of the flange receiving part 112a, the thermal adhesive film 160 sandwiched between the flange receiving part 112a and the base end flange part 142 is heated, and the flange receiving part 112a and the base end flange part are heated. Glue 142. FIG. 14 is a sectional view taken along the same position as the AA section in FIG. 8, showing a state in which the thermal adhesive film 160 is heated after the terminal module is crimped into the through hole 115 and the housing 120. Heating is performed using an induction heating device 161. The induction heating device 161 may be a known induction heating device, and can heat the target member without contact. The heating temperature may be determined depending on the physical properties of the thermal adhesive film 160, and for example, the heating temperature is 150° C. or higher.

加熱工程が完了すると熱接着フィルム１６０の接着機能により、フランジ受け部１１２ａと基端フランジ部１４２を接着して固定することができるとともに、フランジ受け部１１２ａと基端フランジ部１４２との間の隙間から水が浸入することを防ぐこともできる。 When the heating process is completed, the adhesive function of the thermal adhesive film 160 allows the flange receiving part 112a and the proximal flange part 142 to be bonded and fixed, and the gap between the flange receiving part 112a and the proximal flange part 142 can be fixed. It can also prevent water from entering.

＜カメラケースに対し端子モジュールを固定する方法の変形例＞
以下では、上述したカメラケースに対し端子モジュールを固定する方法の変形例を説明する。 <Modified example of how to fix the terminal module to the camera case>
Below, a modification of the method of fixing the terminal module to the camera case described above will be described.

＜変形例１＞
図１５は、端子モジュール１３０をリアケース１１０の貫通孔１１５、ハウジング１２０に加締めつつ、熱接着フィルム１６０を加熱している状態を示す図８におけるＡ－Ａ断面と同じ位置の断面での断面図である。この変形例では、上述のように加締め工程の後に加熱工程を行うのではなく、加締め工程と加熱工程を同時に行うこととなる。端子モジュール１３０の加締めと熱接着フィルム１６０の加熱とを同時に行うことで、これらを別々に行う場合よりも作業時間を短縮することができる。 <Modification 1>
FIG. 15 is a cross section at the same position as the A-A cross section in FIG. 8, showing a state in which the terminal module 130 is crimped into the through hole 115 of the rear case 110 and the housing 120 while the thermal adhesive film 160 is heated. It is a diagram. In this modification, the heating process is not performed after the crimping process as described above, but the crimping process and the heating process are performed simultaneously. By simultaneously performing crimping of the terminal module 130 and heating of the thermal adhesive film 160, the working time can be reduced compared to the case where these are performed separately.

＜変形例２＞
図１６は、熱接着フィルム１６０を基端フランジ部１４２の基端フランジ部下面１４２ｂに配置した状態を示す斜視図である。この変形例では、上述の熱接着フィルム配置工程とは異なり、フランジ受け部１１２ａではなく、基端フランジ部１４２の基端フランジ部下面１４２ｂに熱接着フィルム１６０を配置する。必要があれば、加熱して熱接着フィルム１６０を基端フランジ部１４２に接着してもよい。熱接着フィルム配置工程以降の端子モジュール挿入工程、圧入工程、加締め工程、加熱工程は、上述の方法と同じである。 <Modification 2>
FIG. 16 is a perspective view showing a state in which the thermal adhesive film 160 is placed on the lower surface 142b of the proximal flange portion 142. As shown in FIG. In this modification, unlike the above-described thermal adhesive film placement step, the thermal adhesive film 160 is placed on the lower surface 142b of the proximal flange portion 142 instead of on the flange receiving portion 112a. If necessary, the thermal adhesive film 160 may be bonded to the proximal flange portion 142 by heating. The terminal module insertion process, press-fitting process, crimping process, and heating process after the thermal adhesive film placement process are the same as the above-mentioned method.

＜他の変形例＞
他の変形例として、圧入によりカメラケース１０１と端子モジュール１３０が固定の強度が充分である場合は、加締め工程を行わず、圧入工程の後に加熱工程を行ってもよい。或いは、圧入工程を行いながら加熱工程を行ってもよい。 <Other variations>
As another modification, if the strength of fixing the camera case 101 and the terminal module 130 by press-fitting is sufficient, the heating process may be performed after the press-fitting process without performing the crimping process. Alternatively, the heating step may be performed while the press-fitting step is being performed.

以上のように、本実施の形態に係るカメラケース１０１に対し端子モジュール１３０を固定する方法において、カメラケース１０１は、貫通孔１１５が形成されるとともに、貫通孔１１５と連通し、外部に突出する筒状のハウジング１２０を有するリアケース１１０と、撮像素子１０６を収容するフロントケース１０２と、を備え、リアケース１１０とフロントケース１０２とを接合して構成され、端子モジュール１３０は、基端側に先端側よりも拡径した基端フランジ部１４２を有する筒状の導体であるシェル１４０と、シェル１４０の中心軸に沿って内側に配置された中心コンタクト１３１と、シェル１４０と中心コンタクト１３１との間に介在し、中心コンタクト１３１を保持するインシュレーター１３５と、を備えている。 As described above, in the method of fixing the terminal module 130 to the camera case 101 according to the present embodiment, the camera case 101 has the through hole 115 formed therein, communicates with the through hole 115, and projects to the outside. The terminal module 130 includes a rear case 110 having a cylindrical housing 120 and a front case 102 that houses the image sensor 106, and is constructed by joining the rear case 110 and the front case 102. A shell 140 that is a cylindrical conductor having a proximal flange portion 142 whose diameter is larger than the distal end side, a center contact 131 disposed inside along the central axis of the shell 140, and a connection between the shell 140 and the center contact 131. and an insulator 135 interposed therebetween to hold the center contact 131.

本実施の形態に係るカメラケース１０１に対し端子モジュール１３０を固定する方法は、同一材料若しくは異なる材料からなる複数の部材を接合する熱接着フィルム１６０をリアケース１１０の内面側における貫通孔１１５の外縁の周囲に形成されたフランジ受け部１１２ａに配置する工程と、基端フランジ部１４２がフランジ受け部１１２ａと熱接着フィルム１６０を介して接する位置まで端子モジュール１３０を先端側から貫通孔１１５に挿入する工程と、端子モジュール１３０を貫通孔１１５に挿入した後に、更に端子モジュール１３０をハウジング１２０内に向けて押圧して貫通孔１１５内に圧入する工程と、圧入の後に、端子モジュール１３０を貫通孔１１５、ハウジング１２０内に向けて押圧して加締める工程と、加締めの後に、フランジ受け部１１２ａの周囲を加熱する工程と、を含み、端子モジュール１３０を貫通孔１１５内に圧入する工程において、端子モジュール１３０の圧入位置は、ハウジング１２０の筒状部内周面１２２ａに形成された第１規制部１２３により端子モジュール１３０の先端側の第１係止部１４６で規制され、圧入の後に、端子モジュール１３０を貫通孔１１５、ハウジング１２０内に向けて押圧して加締める工程において、端子モジュール１３０の加締め位置は、ハウジング１２０の筒状部内周面１２２ａに形成された第２規制部により端子モジュール１３０の先端側の第２係止部１４７で規制される。 The method of fixing the terminal module 130 to the camera case 101 according to the present embodiment is to attach a thermal adhesive film 160 for bonding a plurality of members made of the same material or different materials to the outer edge of the through hole 115 on the inner surface side of the rear case 110. and inserting the terminal module 130 into the through hole 115 from the distal end side until the proximal flange portion 142 contacts the flange receiving portion 112a via the thermal adhesive film 160. a step of inserting the terminal module 130 into the through hole 115 and then further pressing the terminal module 130 toward the inside of the housing 120 to press fit it into the through hole 115; In the step of press-fitting the terminal module 130 into the through-hole 115, the terminal The press-fitting position of the module 130 is regulated by a first locking part 146 on the tip side of the terminal module 130 by a first regulating part 123 formed on the inner peripheral surface 122a of the cylindrical part of the housing 120, and after press-fitting, the terminal module 130 In the step of pressing and crimping the terminal module 130 into the through hole 115 and the housing 120, the crimping position of the terminal module 130 is determined by the second restriction part formed on the inner peripheral surface 122a of the cylindrical part of the housing 120. It is regulated by a second locking portion 147 on the tip side.

この構成により、本実施の形態に係るカメラケース１０１に対し端子モジュール１３０を固定する方法は、熱接着フィルム１６０をリアケース１１０のフランジ受け部１１２ａに配置し、端子モジュール１３０を貫通孔１１５に挿入してから圧入し、基端フランジ部１４２とフランジ受け部１１２ａとに挟持された熱接着フィルム１６０を加熱することで熱接着フィルム１６０が軟化し、端子モジュール１３０とリアケース１１０とが接着され、固定される。 With this configuration, the method of fixing the terminal module 130 to the camera case 101 according to the present embodiment is to arrange the thermal adhesive film 160 on the flange receiving part 112a of the rear case 110, and insert the terminal module 130 into the through hole 115. The terminal module 130 and the rear case 110 are then press-fitted and heated by heating the thermal adhesive film 160 sandwiched between the base end flange part 142 and the flange receiving part 112a, and the terminal module 130 and the rear case 110 are bonded together. Fixed.

したがって、従来の、事前にＯリング等のシール部材を端子モジュールの周囲等に着用し、端子モジュールにシール部材を係止する係止構造を形成し、係止構造を変形させてシール部材を固定してから、端子モジュールをカメラケースに挿入し、圧入することでカメラケースに対し端子モジュールを固定する方法と比較すると本実施の形態に係る方法は、組み立て工数を減らすことができる。 Therefore, in the conventional method, a sealing member such as an O-ring is attached around the terminal module in advance to form a locking structure that locks the sealing member to the terminal module, and the locking structure is deformed to fix the sealing member. Compared to the method of fixing the terminal module to the camera case by inserting the terminal module into the camera case and press-fitting the terminal module after that, the method according to the present embodiment can reduce the number of assembly steps.

また、端子モジュール１３０とリアケース１１０とが基端フランジ部１４２及びフランジ受け部１１２ａで接着されることで、カメラケース１０１の外部から貫通孔１１５を通じてカメラケース１０１の内部に液体が入り込む、或いは逆にカメラケース１０１の内部から貫通孔１１５を通じてカメラケース１０１の外部に液体が流出することがなくなり、カメラケース１０１は防水機能を有する。 Furthermore, since the terminal module 130 and the rear case 110 are bonded together at the base end flange portion 142 and the flange receiving portion 112a, liquid may enter the inside of the camera case 101 from the outside of the camera case 101 through the through hole 115, or vice versa. In addition, liquid does not flow out from the inside of the camera case 101 to the outside of the camera case 101 through the through hole 115, and the camera case 101 has a waterproof function.

また、熱接着フィルム１６０は、常温では粘着性がなく、位置調整が容易であるためフランジ受け部１１２ａに熱接着フィルム１６０を配置することは比較的容易である。更に、端子モジュール１３０をカメラケース１０１の貫通孔１１５内に圧入した後に、熱接着フィルム１６０を加熱するだけで、カメラケース１０１に対し端子モジュール１３０を固定することができるので、作業として比較的容易である。 Further, the thermal adhesive film 160 is not sticky at room temperature and can be easily adjusted in position, so it is relatively easy to arrange the thermal adhesive film 160 on the flange receiving portion 112a. Furthermore, after press-fitting the terminal module 130 into the through hole 115 of the camera case 101, the terminal module 130 can be fixed to the camera case 101 by simply heating the thermal adhesive film 160, making the work relatively easy. It is.

一方で、従来の両面テープや接着剤による固定は、貼り付け位置や液量等の適切な管理が必要であり高度な注意を払う必要があることから容易な作業ではない。したがって、本実施の形態に係る方法は比較的容易な作業工程を含むことから組み立て時の作業性を向上させることができる。 On the other hand, fixing with conventional double-sided tape or adhesive is not an easy task because it requires proper management of the attachment position, liquid volume, etc., and requires a high degree of caution. Therefore, since the method according to the present embodiment includes relatively easy work steps, workability during assembly can be improved.

端子モジュール１３０は、基端側において基端フランジ部１４２が熱接着フィルム１６０によりフランジ受け部１１２ａに固定されるとともに、先端側において第１係止部１４６、第２係止部１４７がハウジング１２０の筒状部内周面１２２ａに形成された第１規制部１２３、第２規制部１２４により規制されることで固定される。したがって、端子モジュール１３０の一端側でのみ固定される場合よりも強固に安定して端子モジュール１３０がカメラケース１０１に対し固定される。 In the terminal module 130, a proximal flange portion 142 is fixed to the flange receiving portion 112a by a thermal adhesive film 160 on the proximal side, and a first locking portion 146 and a second locking portion 147 are attached to the housing 120 on the distal side. It is fixed by being regulated by a first regulating part 123 and a second regulating part 124 formed on the inner circumferential surface 122a of the cylindrical part. Therefore, the terminal module 130 is fixed to the camera case 101 more firmly and stably than when the terminal module 130 is fixed only at one end side.

本実施の形態に係るカメラケース１０１に対し端子モジュール１３０を固定する方法は、端子モジュール１３０を貫通孔１１５に挿入した後に、更に端子モジュール１３０をハウジング１２０内に向けて押圧して貫通孔１１５内に圧入しつつ、フランジ受け部１１２ａの周囲を加熱する工程を含んでもよい。 The method of fixing the terminal module 130 to the camera case 101 according to the present embodiment is to insert the terminal module 130 into the through hole 115 and then press the terminal module 130 further into the housing 120 so that the terminal module 130 is inserted into the through hole 115. It may also include a step of heating the periphery of the flange receiving portion 112a while press-fitting the flange receiving portion 112a.

この構成により、本実施の形態に係るカメラケース１０１に対し端子モジュール１３０を固定する方法は、端子モジュール１３０の圧入と熱接着フィルム１６０の加熱とを同時に行うことで、別々に行う場合よりも作業時間を短縮することができる。 With this configuration, the method for fixing the terminal module 130 to the camera case 101 according to the present embodiment is to press-fit the terminal module 130 and heat the thermal adhesive film 160 at the same time, which is more labor-intensive than to do it separately. It can save time.

本実施の形態に係るカメラケース１０１に対し端子モジュール１３０を固定する方法は、同一材料若しくは異なる材料からなる複数の部材を接合する熱接着フィルム１６０を基端フランジ部１４２の先端側の面であるに基端フランジ部下面１４２ｂに配置する工程を含んでもよい。 A method of fixing the terminal module 130 to the camera case 101 according to the present embodiment is to attach a thermal adhesive film 160 for bonding a plurality of members made of the same material or different materials to the distal side surface of the proximal flange portion 142. may include the step of arranging it on the lower surface 142b of the proximal flange.

本実施の形態に係るカメラケース１０１に対する端子モジュール１３０の固定構造は、カメラケース１０１に対する端子モジュール１３０の固定構造であって、カメラケース１０１は、貫通孔１１５が形成されるとともに、貫通孔１１５と連通し、外部に突出する筒状のハウジング１２０を有するリアケース１１０と、撮像素子１０６を収容するフロントケース１０２と、を備え、リアケース１１０とフロントケース１０２とを接合して構成され、端子モジュール１３０は、基端側に先端側よりも拡径した基端フランジ部１４２を有する筒状の導体であるシェル１４０と、シェル１４０の中心軸に沿って内側に配置された中心コンタクト１３１と、シェル１４０と中心コンタクト１３１との間に介在し、中心コンタクト１３１を保持するインシュレーター１３５と、を備え、端子モジュール１３０は、前記先端側がハウジング１２０の筒状部内周面１２２ａに形成された第１規制部１２３、第２規制部１２４により規制されているとともに、基端フランジ部１４２と、リアケース１１０の内面側における貫通孔１１５の周囲に形成されたフランジ受け部１１２ａとが、基端フランジ部１４２とフランジ受け部１１２ａとの間に挟持された同一材料若しくは異なる材料からなる複数の部材を接合する熱接着フィルム１６０により接着されていることで、カメラケース１０１に対して固定されている。 The structure for fixing the terminal module 130 to the camera case 101 according to the present embodiment is a structure for fixing the terminal module 130 to the camera case 101, in which the camera case 101 has a through hole 115 formed therein; The terminal module includes a rear case 110 having a cylindrical housing 120 that communicates with each other and projects to the outside, and a front case 102 that houses the image sensor 106. 130 includes a shell 140 that is a cylindrical conductor having a base end flange portion 142 having a diameter larger on the base end side than on the distal end side; a center contact 131 disposed inside the shell 140 along the central axis; 140 and a center contact 131 and an insulator 135 that holds the center contact 131. 123, is regulated by the second regulating part 124, and the proximal flange part 142 and the flange receiving part 112a formed around the through hole 115 on the inner surface side of the rear case 110 are connected to the proximal flange part 142. It is fixed to the camera case 101 by being bonded to the flange receiving portion 112a by a thermal adhesive film 160 that joins a plurality of members made of the same material or different materials sandwiched between them.

この構成により、本実施の形態に係るカメラケース１０１に対しする端子モジュール１３０の固定構造は、端子モジュール１３０とリアケース１１０とが基端フランジ部１４２及びフランジ受け部１１２ａで接着されることで、カメラケース１０１の外部から貫通孔１１５を通じてカメラケース１０１の内部に液体が入り込む、或いは逆にカメラケース１０１の内部から貫通孔１１５を通じてカメラケース１０１の外部に液体が流出することがなくなり、カメラケース１０１は防水機能を有する。 With this configuration, the structure for fixing the terminal module 130 to the camera case 101 according to the present embodiment is such that the terminal module 130 and the rear case 110 are bonded together at the base end flange portion 142 and the flange receiving portion 112a. This prevents liquid from entering the camera case 101 from the outside of the camera case 101 through the through hole 115, or conversely, from flowing out from the inside of the camera case 101 to the outside of the camera case 101 through the through hole 115. has waterproof function.

また、端子モジュール１３０は、基端側において基端フランジ部１４２が熱接着フィルム１６０によりフランジ受け部１１２ａに固定されるとともに、先端側において第１係止部１４６、第２係止部１４７がハウジング１２０の筒状部内周面１２２ａに形成された第１規制部１２３、第２規制部１２４により規制されることで固定される。したがって、端子モジュールの一端側でのみ固定される場合よりも強固に安定して端子モジュール１３０がカメラケース１０１に対し固定される。 Further, in the terminal module 130, the proximal flange portion 142 is fixed to the flange receiving portion 112a by a thermal adhesive film 160 on the proximal side, and the first locking portion 146 and the second locking portion 147 are fixed to the housing on the distal side. It is fixed by being regulated by a first regulating part 123 and a second regulating part 124 formed on the inner circumferential surface 122a of the cylindrical part 120. Therefore, the terminal module 130 is fixed to the camera case 101 more firmly and stably than when the terminal module is fixed only at one end side.

以上説明したように、本発明に係る電子機器を内装するケースに対する端子モジュールの固定方法及び電子機器を内装するケースに対する端子モジュールの固定構造は、電子機器を内装するケースに対して端子モジュールを固定する際に、防水機能を持たせ、組み立て工数を減らすことができるとともに、組み立て時の作業性を向上することができるという効果を有し、電子機器を内装するケースに対する端子モジュールの固定方法及び電子機器を内装するケースに対する端子モジュールの固定構造全般に有用である。 As explained above, the method for fixing a terminal module to a case housing an electronic device and the structure for fixing a terminal module to a case housing an electronic device according to the present invention are as follows: It has the effect of providing waterproof function, reducing assembly man-hours, and improving workability during assembly. It is useful in general for fixing structures of terminal modules to cases in which devices are housed.

１０１カメラケース（電子機器を内装するケース）
１０２フロントケース（第２のケース）
１０３カメラモジュール
１０４カメラ基板
１０５基板側コネクタ
１０６撮像素子
１０７外部コネクタ
１０７ａケーブル
１１０リアケース（第１のケース）
１１１リアケース表面
１１２リアケース内面
１１２ａフランジ受け部
１１３ａ、１１３ｂ、１１３ｃ、１１３ｄリアケース側面
１１４a、１１４ｂ、１１４ｃ、１１４ｄリアケース係合部
１１５貫通孔
１２０ハウジング
１２１基端ハウジング部
１２２筒状部
１２２ａ筒状部内周面
１２３第１規制部（規制部）
１２４第２規制部
１３０端子モジュール
１３１中心コンタクト
１３１ａ係合片
１３５インシュレーター（絶縁部材）
１３５ａインシュレーター係合部
１３５ｂ貫通孔
１４０シェル
１４１基端シェル部
１４２基端フランジ部（フランジ部）
１４２ａ基端フランジ部上面
１４２ｂ基端フランジ部下面
１４３基端筒状部
１４４ａ、１４４ｂ、１４４ｃ、１４４ｄ基端片部
１４５先端シェル部
１４６第１係止部
１４７第２係止部
１４８ａ、１４８ｂ、１４８ｃ、１４８ｄ切欠き係合部
１４９先端筒状部
１６０熱接着フィルム
１６１誘導加熱装置 101 Camera case (case that houses electronic equipment)
102 Front case (second case)
103 Camera module 104 Camera board 105 Board side connector 106 Image sensor 107 External connector 107a Cable 110 Rear case (first case)
111 Rear case surface 112 Rear case inner surface 112a Flange receiving portions 113a, 113b, 113c, 113d Rear case side surfaces 114a, 114b, 114c, 114d Rear case engaging portion 115 Through hole 120 Housing 121 Base end housing portion 122 Cylindrical portion 122a Tube Shape inner circumferential surface 123 First regulating part (regulating part)
124 Second regulating part 130 Terminal module 131 Center contact 131a Engaging piece 135 Insulator (insulating member)
135a Insulator engaging part 135b Through hole 140 Shell 141 Base end shell part 142 Base end flange part (flange part)
142a Upper surface of the proximal flange portion 142b Lower surface of the proximal flange portion 143 Proximal cylindrical portions 144a, 144b, 144c, 144d Proximal piece portion 145 Distal end shell portion 146 First locking portion 147 Second locking portion 148a, 148b, 148c , 148d Notch engaging portion 149 Tip cylindrical portion 160 Thermal adhesive film 161 Induction heating device

Claims

電子機器を内装するケースに対し端子モジュールを固定する方法であって、
前記電子機器を内装するケースは、貫通孔が形成されるとともに、前記貫通孔と連通し、外部に突出する筒状のハウジングを有する第１のケースと、撮像素子を収容する第２のケースと、を備え、前記第１のケースと前記第２のケースとを接合して構成され、
前記端子モジュールは、基端側に先端側よりも拡径したフランジ部を有する筒状の導体であるシェルと、前記シェルの中心軸に沿って内側に配置された中心コンタクトと、前記シェルと前記中心コンタクトとの間に介在し、前記中心コンタクトを保持する絶縁部材と、を備え、
同一材料若しくは異なる材料からなる複数の部材を接合する熱接着フィルムを前記第１のケースの内面側における前記貫通孔の外縁の周囲に形成されたフランジ受け部に配置する工程と、
前記フランジ部が前記フランジ受け部と前記熱接着フィルムを介して接する位置まで前記端子モジュールを前記先端側から前記貫通孔に挿入する工程と、
前記端子モジュールを前記貫通孔に挿入した後に、更に前記端子モジュールを前記ハウジング内に向けて押圧して前記貫通孔内に圧入する工程と、
前記圧入の後に、前記フランジ受け部の周囲を加熱する工程と、を含む電子機器を内装するケースに対し端子モジュールを固定する方法。 A method for fixing a terminal module to a case housing electronic equipment, the method comprising:
The case housing the electronic device includes a first case having a cylindrical housing formed with a through hole and communicating with the through hole and protruding to the outside, and a second case accommodating an image sensor. , configured by joining the first case and the second case,
The terminal module includes a shell that is a cylindrical conductor having a flange portion whose diameter is larger on the proximal end side than on the distal end side, a center contact disposed inside along the central axis of the shell, and the shell and the an insulating member interposed between the center contact and holding the center contact;
arranging a thermal adhesive film for joining a plurality of members made of the same material or different materials on a flange receiving portion formed around the outer edge of the through hole on the inner surface side of the first case;
inserting the terminal module into the through hole from the tip side to a position where the flange part contacts the flange receiving part via the thermal adhesive film;
After inserting the terminal module into the through hole, further pressing the terminal module toward the inside of the housing to press fit into the through hole;
A method for fixing a terminal module to a case housing an electronic device, the method comprising the step of heating the periphery of the flange receiving portion after the press-fitting.

前記端子モジュールを前記貫通孔内に圧入する工程において、前記端子モジュールの圧入位置は、前記ハウジングの内周面に形成された規制部により前記端子モジュールの前記先端側で規制されることを特徴とする請求項１に記載の方法。 In the step of press-fitting the terminal module into the through-hole, the press-fitting position of the terminal module is regulated on the tip side of the terminal module by a regulating portion formed on the inner peripheral surface of the housing. The method according to claim 1.

電子機器を内装するケースに対し端子モジュールを固定する方法であって、
前記電子機器を内装するケースは、貫通孔が形成されるとともに、前記貫通孔と連通し、外部に突出する筒状のハウジングを有する第１のケースと、撮像素子を収容する第２のケースと、を備え、前記第１のケースと前記第２のケースとを接合して構成され、
前記端子モジュールは、基端側に先端側よりも拡径したフランジ部を有する筒状の導体であるシェルと、前記シェルの中心軸に沿って内側に配置された中心コンタクトと、前記シェルと前記中心コンタクトとの間に介在し、前記中心コンタクトを保持する絶縁部材と、を備え、
同一材料若しくは異なる材料からなる複数の部材を接合する熱接着フィルムを前記第１のケースの内面側における前記貫通孔の外縁の周囲に形成されたフランジ受け部に配置する工程と、
前記フランジ部が前記フランジ受け部と前記熱接着フィルムを介して接する位置まで前記端子モジュールを前記先端側から前記貫通孔に挿入する工程と、
前記端子モジュールを前記貫通孔に挿入した後に、更に前記端子モジュールを前記ハウジング内に向けて押圧して前記貫通孔内に圧入しつつ、前記フランジ受け部の周囲を加熱する工程と、を含む電子機器を内装するケースに対し端子モジュールを固定する方法。 A method for fixing a terminal module to a case housing electronic equipment, the method comprising:
The case housing the electronic device includes a first case having a through hole formed therein, a cylindrical housing that communicates with the through hole and projects to the outside, and a second case housing the image pickup device. , configured by joining the first case and the second case,
The terminal module includes a shell that is a cylindrical conductor having a flange portion whose diameter is larger on the proximal end side than on the distal end side, a center contact disposed inside along the central axis of the shell, and the shell and the an insulating member interposed between the center contact and holding the center contact;
arranging a thermal adhesive film for joining a plurality of members made of the same material or different materials on a flange receiving portion formed around the outer edge of the through hole on the inner surface side of the first case;
Inserting the terminal module into the through hole from the tip side to a position where the flange portion contacts the flange receiving portion via the thermal adhesive film;
After inserting the terminal module into the through hole, further pressing the terminal module toward the inside of the housing and press-fitting the terminal module into the through hole while heating the periphery of the flange receiving part. A method of fixing a terminal module to a case that houses equipment.

電子機器を内装するケースに対し端子モジュールを固定する方法であって、
前記電子機器を内装するケースは、貫通孔が形成されるとともに、前記貫通孔と連通し、外部に突出する筒状のハウジングを有する第１のケースと、撮像素子を収容する第２のケースと、を備え、前記第１のケースと前記第２のケースとを接合して構成され、
前記端子モジュールは、基端側に先端側よりも拡径したフランジ部を有する筒状の導体であるシェルと、前記シェルの中心軸に沿って内側に配置された中心コンタクトと、前記シェルと前記中心コンタクトとの間に介在し、前記中心コンタクトを保持する絶縁部材と、を備え、
同一材料若しくは異なる材料からなる複数の部材を接合する熱接着フィルムを前記フランジ部の前記先端側の面に配置する工程と、
前記フランジ部が前記第１のケースの内面側における前記貫通孔の外縁の周囲に形成されたフランジ受け部と前記配置された前記熱接着フィルムを介して接する位置まで前記端子モジュールを前記先端側から前記貫通孔に挿入する工程と、
前記端子モジュールを前記貫通孔に挿入した後に、更に前記端子モジュールを前記ハウジング内に向けて押圧して前記貫通孔内に圧入する工程と、
前記圧入の後に、前記フランジ受け部の周囲を加熱する工程と、を含む電子機器を内装するケースに対し端子モジュールを固定する方法。 A method for fixing a terminal module to a case housing electronic equipment, the method comprising:
The case housing the electronic device includes a first case having a cylindrical housing formed with a through hole and communicating with the through hole and protruding to the outside, and a second case accommodating an image sensor. , configured by joining the first case and the second case,
The terminal module includes a shell that is a cylindrical conductor having a flange portion whose diameter is larger on the proximal end side than on the distal end side, a center contact disposed inside along the central axis of the shell, and the shell and the an insulating member interposed between the center contact and holding the center contact;
arranging a thermal adhesive film for joining a plurality of members made of the same material or different materials on the front end side surface of the flange portion;
The terminal module is moved from the tip side to a position where the flange portion contacts a flange receiving portion formed around the outer edge of the through hole on the inner surface side of the first case via the disposed thermal adhesive film. inserting into the through hole;
After inserting the terminal module into the through hole, further pressing the terminal module toward the inside of the housing to press fit into the through hole;
A method for fixing a terminal module to a case housing an electronic device, the method comprising the step of heating the periphery of the flange receiving portion after the press-fitting.

電子機器を内装するケースに対する端子モジュールの固定構造であって、
前記電子機器を内装するケースは、貫通孔が形成されるとともに、前記貫通孔と連通し、外部に突出する筒状のハウジングを有する第１のケースと、撮像素子を収容する第２のケースと、を備え、前記第１のケースと前記第２のケースとを接合して構成され、
前記端子モジュールは、基端側に先端側よりも拡径したフランジ部を有する筒状の導体であるシェルと、前記シェルの中心軸に沿って内側に配置された中心コンタクトと、前記シェルと前記中心コンタクトとの間に介在し、前記中心コンタクトを保持する絶縁部材と、を備え、
前記端子モジュールは、前記先端側が前記ハウジングの内周面に形成された規制部により規制されているとともに、前記フランジ部と、前記第１のケースの内面側における前記貫通孔の周囲に形成されたフランジ受け部とが、前記フランジ部と前記フランジ部との間に挟持された同一材料若しくは異なる材料からなる複数の部材を接合する熱接着フィルムにより接着されていることで、前記電子機器を内装するケースに対して固定されていることを特徴とする電子機器を内装するケースに対する端子モジュールの固定構造。 A structure for fixing a terminal module to a case housing an electronic device,
The case housing the electronic device includes a first case having a cylindrical housing formed with a through hole and communicating with the through hole and protruding to the outside, and a second case accommodating an image sensor. , configured by joining the first case and the second case,
The terminal module includes a shell that is a cylindrical conductor having a flange portion whose diameter is larger on the proximal end side than on the distal end side, a center contact disposed inside along the central axis of the shell, and the shell and the an insulating member interposed between the center contact and holding the center contact;
The terminal module has a distal end thereof regulated by a regulating portion formed on an inner circumferential surface of the housing, and a regulating portion formed around the flange portion and the through hole on the inner surface of the first case. The flange receiving part is bonded to the flange part by a thermal adhesive film that joins a plurality of members made of the same material or different materials sandwiched between the flange parts, so that the electronic device is installed inside the flange part. A structure for fixing a terminal module to a case housing an electronic device, characterized in that the terminal module is fixed to the case.