JP7441752B2 - PC steel rod and construction method of PC steel rod - Google Patents
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Description
本発明は、ＰＣ鋼棒体及びＰＣ鋼棒体の施工方法に関する。 The present invention relates to a PC steel bar and a method for constructing a PC steel bar.
従来、ＰＣ鋼材の端部がナットに螺合され、ナットと建築構造物等との間にアンカープレートが設けられており、シース管は、一端開口がアンカープレートに当接するシース本体を備え、シース管とＰＣ鋼材との間にはグラウト材が充填されているＰＣ鋼棒体が知られている（特許文献１、［図７］参照）。 Conventionally, the end of a PC steel material is screwed into a nut, and an anchor plate is provided between the nut and a building structure, etc., and a sheath tube has a sheath main body with one end opening abutting the anchor plate, and A PC steel bar body is known in which a grout material is filled between a pipe and a PC steel material (see FIG. 7 in Patent Document 1).
このようなＰＣ鋼棒体では、ＰＣ鋼材がシース管に対して軸方向に移動等した場合は、ＰＣ鋼材とシース管との間の隙間からグラウト材が漏出するおそれがある。 In such a PC steel bar body, if the PC steel material moves in the axial direction with respect to the sheath pipe, there is a risk that the grout material may leak from the gap between the PC steel material and the sheath pipe.
本発明の目的は、グラウト材がシース管から漏出することを防止できるＰＣ鋼棒体及びＰＣ鋼棒体の施工方法を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a PC steel bar and a method for constructing a PC steel bar that can prevent grout from leaking from a sheath pipe.
本発明のＰＣ鋼棒体は、第一ＰＣ鋼材と第二ＰＣ鋼材とがカプラで連結されたＰＣ鋼棒と、前記第一ＰＣ鋼材及び第二ＰＣ鋼材をそれぞれ被覆し前記第一ＰＣ鋼材と前記第二ＰＣ鋼材の隙間に充填された防錆材を封止するシースと、前記第一ＰＣ鋼材と前記第二ＰＣ鋼材にそれぞれ設けられ前記防錆材の漏れを防止するブレーキングナットと、前記ＰＣ鋼棒のうち少なくとも前記カプラが内部に配置されグラウト材が充填されるシース管とを備え、前記シース管は、前記第一ＰＣ鋼材の端部を覆う第一カプラシース継手と、前記第二ＰＣ鋼材の端部を覆う第二カプラシース継手と、を有し、前記第一カプラシース継手と前記第二カプラシース継手との少なくとも一方と、前記シースとの間に、弾性を有する封止部材が設けられ、当該封止部材が前記ブレーキングナットを覆うように延設されていることを特徴とする。 The PC steel bar body of the present invention includes a PC steel bar in which a first PC steel material and a second PC steel material are connected by a coupler, and a PC steel bar that covers the first PC steel material and the second PC steel material, respectively, and the first PC steel material and the second PC steel material. a sheath that seals a rust preventive material filled in a gap between the second PC steel materials, and a braking nut provided on each of the first PC steel material and the second PC steel material to prevent leakage of the rust preventive material; The PC steel bar includes at least a sheath pipe in which the coupler is disposed and filled with grout, and the sheath pipe includes a first coupler sheath joint that covers an end of the first PC steel material, and a second coupler sheath joint that covers an end of the PC steel material, and an elastic sealing member is provided between the sheath and at least one of the first coupler sheath joint and the second coupler sheath joint. , wherein the sealing member extends to cover the braking nut.
本発明のＰＣ鋼棒体の施工方法は、前述の構成のＰＣ鋼棒体を施工する方法であって、前記第一ＰＣ鋼材と前記第二ＰＣ鋼材とを直列配置するとともに前記第一ＰＣ鋼材と前記第二ＰＣ鋼材とをカプラで連結し、前記第一ＰＣ鋼材の端部を前記第一カプラシース継手で覆うとともに、前記第二ＰＣ鋼材の端部を前記第二カプラシース継手で覆い、かつ、前記第一カプラシース継手と前記第二カプラシース継手との少なくとも一方と、前記シースとの間に前記封止部材を設け、前記第一カプラシース継手と前記第二カプラシース継手とを連結して前記シース管を形成し、前記シース管の内部にグラウト材を充填し、その後、前記ＰＣ鋼棒及び前記シース管の周囲にコンクリートを打設し、前記第一ＰＣ鋼材と前記第二ＰＣ鋼材とを軸方向に相対的に引張して前記ＰＣ鋼棒に緊張力を付与することを特徴とする。 The method for constructing a PC steel bar of the present invention is a method for constructing a PC steel bar having the above-described configuration, in which the first PC steel material and the second PC steel material are arranged in series, and the first PC steel material is and the second PC steel material with a coupler, an end of the first PC steel material is covered with the first coupler sheath joint, and an end of the second PC steel material is covered with the second coupler sheath joint, and The sealing member is provided between at least one of the first coupler sheath joint and the second coupler sheath joint and the sheath, and the first coupler sheath joint and the second coupler sheath joint are connected to connect the sheath pipe. The inside of the sheath pipe is filled with grout, and then concrete is placed around the PC steel rod and the sheath pipe, and the first PC steel material and the second PC steel material are axially aligned. It is characterized in that tension is applied to the PC steel rod by relatively pulling it.
本発明では、第一ＰＣ鋼材と第二ＰＣ鋼材とをカプラで連結し、第一ＰＣ鋼材の端部を第一カプラシース継手で覆うとともに、第二ＰＣ鋼材の端部を第二カプラシース継手で覆い、かつ、第一カプラシース継手と第二カプラシース継手との少なくとも一方とシースとの間に封止部材を設けておく。
さらに、第一カプラシース継手と第二カプラシース継手とを連結してシース管を形成しておく。その後、シース管の内部にグラウト材を充填する。これらの作業により、ＰＣ鋼棒体が組み立てられる。
さらに、コンクリートを打設した後、ＰＣ鋼棒に緊張力を付与してＰＣ鋼棒体を施工する。
ＰＣ鋼棒に緊張力を付与するにあたり、シース管はコンクリートによって、動きが拘束されるのに対して、第一ＰＣ鋼材と第二ＰＣ鋼材とがシース管に対して相対的に軸方向に移動しようとする。しかしながら、第一カプラシース継手と第二カプラシース継手との少なくとも一方と、シースとの間に封止部材が設けられ、当該封止部材がブレーキングナットを覆うように延設されているので、封止部材がブレーキングナットの位置で径方向外側に張り出してシース継手に押し付けられる。これにより、シース管に対するＰＣ鋼材の移動が抑制される上、封止部材がシース継手に密着してグラウト材の封止性が向上する。また、第一ＰＣ鋼材と第二ＰＣ鋼材の軸方向の移動により、シース管に充填されたグラウト材が漏出しようとしても、封止部材が弾性変形してシース管とＰＣ鋼棒との間の隙間が封止されたままとなる。
従って、本発明では、コンクリート打設作業やＰＣ鋼棒の緊張作業の前にシース管にグラウト材を充填するプレグラウトの場合に、ＰＣ鋼棒の緊張作業において、ＰＣ鋼棒がシース管に対して軸方向に移動しようとしても、封止部材がＰＣ鋼棒とシースとの間を封止したままとなり、グラウト材がシース管から漏出することを防止できる。
In the present invention, the first PC steel material and the second PC steel material are connected by a coupler, and the end of the first PC steel material is covered with the first coupler sheath joint, and the end of the second PC steel material is covered with the second coupler sheath joint. , and a sealing member is provided between the sheath and at least one of the first coupler sheath joint and the second coupler sheath joint.
Furthermore, the first coupler sheath joint and the second coupler sheath joint are connected to form a sheath pipe. Thereafter, the inside of the sheath pipe is filled with grout material. Through these operations, a PC steel bar body is assembled.
Furthermore, after pouring concrete, a tension force is applied to the PC steel rod to construct the PC steel rod body.
When applying tension to the prestressed steel rod, the movement of the sheath pipe is restrained by the concrete, while the first prestressed steel material and the second prestressed steel material move in the axial direction relative to the sheath pipe. try to. However, since a sealing member is provided between the sheath and at least one of the first coupler sheath joint and the second coupler sheath joint, and the sealing member extends so as to cover the breaking nut, the sealing The member extends radially outward at the braking nut and is pressed against the sheath joint. As a result, movement of the PC steel material relative to the sheath pipe is suppressed, and the sealing member comes into close contact with the sheath joint, improving the sealing performance of the grout material. In addition, even if the grout filled in the sheath pipe attempts to leak due to the axial movement of the first PC steel material and the second PC steel material, the sealing member will be elastically deformed and the gap between the sheath pipe and the PC steel rod will be The gap remains sealed.
Therefore, in the present invention, in the case of pre-grouting, in which a sheath pipe is filled with grout material before concrete placing work or tensioning work of a PC steel bar, the PC steel bar is placed against the sheath pipe in the tensioning work of a PC steel bar. Even if an attempt is made to move in the axial direction, the sealing member remains sealed between the PC steel rod and the sheath, thereby preventing grout from leaking from the sheath pipe.
本発明のＰＣ鋼棒体において、前記封止部材が設けられた前記第一カプラシース継手と前記第二カプラシース継手との少なくとも一方は、前記シースを挿通する小径部と前記小径部より大きな径の大径部とを有し、前記小径部の内径は前記ブレーキングナットの外径より大きい構成としてもよい。
この構成では、ＰＣ鋼棒体を組み立てるに際して、第一カプラシース継手と第二カプラシース継手との少なくとも一方の小径部、つまり、第一カプラシース継手の小径部、第二カプラシース継手の小径部、又は、第一カプラシース継手及び第二カプラシース継手の双方の小径部に、第一ＰＣ鋼材の端部、第二ＰＣ鋼材の端部、第一ＰＣ鋼材及び第二ＰＣ鋼材のそれぞれの端部を挿通する。ここで、これらのＰＣ鋼材に設けられたブレーキングナットの外径より小径部の内径が大きいので、ブレーキングナットが小径部に対してスムーズに案内されることになり、ＰＣ鋼棒体の組立作業を容易に行うことができる。
In the PC steel bar body of the present invention, at least one of the first coupler sheath joint and the second coupler sheath joint provided with the sealing member has a small diameter portion through which the sheath is inserted and a diameter larger than the small diameter portion. The braking nut may have a diameter portion, and the inner diameter of the small diameter portion may be larger than the outer diameter of the braking nut.
In this configuration, when assembling the PC steel bar body, the small diameter portion of at least one of the first coupler sheath joint and the second coupler sheath joint, that is, the small diameter portion of the first coupler sheath joint, the small diameter portion of the second coupler sheath joint, or the small diameter portion of the second coupler sheath joint, or The end of the first PC steel material, the end of the second PC steel material, and the respective ends of the first PC steel material and the second PC steel material are inserted into the small diameter portions of both the first coupler sheath joint and the second coupler sheath joint. Here, since the inner diameter of the small diameter part is larger than the outer diameter of the braking nut provided on these PC steel materials, the braking nut is guided smoothly to the small diameter part, making it easier to assemble the PC steel rod. Work can be done easily.
本発明のＰＣ鋼棒体において、前記小径部の内側断面は前記小径部の軸方向に沿って直線状に形成されている構成としてもよい。
この構成では、シースが第一ＰＣ鋼材や第二ＰＣ鋼材の表面形状に沿って雄ねじ状に形成されているとしても、小径部がストレート状の断面であるため、当該小径部を有する第一カプラシース継手や第二カプラシース継手が第一ＰＣ鋼材や第二ＰＣ鋼材に動きを規制されることが少ない。そのため、第一ＰＣ鋼材や第二ＰＣ鋼材が固定されているとしても、第一カプラシース継手や第二カプラシース継手をその軸方向や周方向に動かすことが可能となり、ＰＣ鋼棒体の組立作業をより容易に行うことができる。
In the PC steel rod of the present invention, the inner cross section of the small diameter portion may be formed linearly along the axial direction of the small diameter portion.
In this configuration, even if the sheath is formed into a male thread shape along the surface shape of the first PC steel material and the second PC steel material, since the small diameter part has a straight cross section, the first coupler sheath having the small diameter part The movement of the joint and the second coupler sheath joint is rarely restricted by the first PC steel material and the second PC steel material. Therefore, even if the first PC steel material and the second PC steel material are fixed, it is possible to move the first coupler sheath joint and the second coupler sheath joint in the axial direction and circumferential direction, simplifying the assembly work of the PC steel bar body. It can be done more easily.
本発明のＰＣ鋼棒体において、前記封止部材はスポンジゴムである構成としてもよい。
この構成では、封止部材をスポンジゴムという簡易な構造で形成することができるので、グラウト材のシース管からの漏出を低コストで防止することができる。しかも、ＰＣ鋼棒の緊張時の移動に追従して封止部材が容易に変形するので、封止部材による封止性能を維持できる。
In the PC steel rod of the present invention, the sealing member may be made of sponge rubber.
With this configuration, the sealing member can be formed of a simple structure made of sponge rubber, so leakage of the grout material from the sheath pipe can be prevented at low cost. Moreover, since the sealing member easily deforms following the movement of the PC steel rod under tension, the sealing performance of the sealing member can be maintained.
本発明のＰＣ鋼棒体において、前記第一ＰＣ鋼材及び前記第二ＰＣ鋼材は、それぞれ雄ねじ部を有し、前記カプラは、前記雄ねじ部に螺合する雌ねじ部を有し、前記第一ＰＣ鋼材は、コンクリートに埋設され、かつ、その端部側がアンカープレートを貫通し、前記第一ＰＣ鋼材の前記アンカープレートから突出した部分がナットに螺合され、前記第一ＰＣ鋼材の前記ナットから突出した部分は、前記第一カプラシース継手に覆われ、前記第一カプラシース継手は、前記ナットに当接し前記第一ＰＣ鋼材が貫通する底面部と、前記底面部に設けられ前記第一ＰＣ鋼材を覆う筒本体部とを有し、前記筒本体部は前記第二カプラシース継手に連結され、前記底面部は前記ナットに対して位置決め部材で位置決めされ、前記第二カプラシース継手と前記シースとの間には、前記封止部材が設けられている構成としてもよい。
この構成では、まず、コンクリートに第一ＰＣ鋼材を埋設するとともに、第一ＰＣ鋼材の端部をコンクリートに設けられたアンカープレートに貫通しておく。
そして、第一ＰＣ鋼材のアンカープレートに貫通した部分にナットを螺合し、さらに、第一ＰＣ鋼材に第一カプラシース継手を設置し、位置決め部材で第一カプラシース継手をナットに対して位置決めする。さらに、第二カプラシース継手と封止部材とを第二ＰＣ鋼材に設ける。第一ＰＣ鋼材と第二ＰＣ鋼材とをカプラで連結するとともに、第一カプラシース継手と第二カプラシース継手とを接続してシース管を形成し、このシース管にグラウト材を充填する。
グラウト材がシース管に充填されたら、別のコンクリートを打設し、その後、ＰＣ鋼棒を緊張する。ＰＣ鋼棒の緊張作業に伴って、ＰＣ鋼棒が軸方向に移動してシース管に充填されたグラウト材がシース管から漏出しようとするが、前述と同様に、グラウト材の漏出が封止部材によって阻止される。
本発明では、第一ＰＣ鋼材がコンクリートに定着した後、ＰＣ鋼棒を緊締する場合においても、シース管からのグラウト材の漏出を防止することができる。
In the PC steel bar body of the present invention, the first PC steel material and the second PC steel material each have a male threaded portion, the coupler has a female threaded portion that is screwed into the male threaded portion, and the first PC steel material and the second PC steel material each have a male threaded portion. The steel material is embedded in concrete, and its end side passes through the anchor plate, and a portion of the first PC steel material that protrudes from the anchor plate is screwed into a nut, and protrudes from the nut of the first PC steel material. The first coupler sheath joint has a bottom part that contacts the nut and through which the first PC steel material passes, and a bottom part that is provided on the bottom part and covers the first PC steel material. a cylinder main body part, the cylinder main body part is connected to the second coupler sheath joint, the bottom part is positioned with respect to the nut by a positioning member, and a space between the second coupler sheath joint and the sheath is , the sealing member may be provided.
In this configuration, first, a first PC steel material is buried in concrete, and an end portion of the first PC steel material is penetrated through an anchor plate provided in the concrete.
Then, a nut is screwed into the portion of the first PC steel material that penetrates the anchor plate, and a first coupler sheath joint is installed on the first PC steel material, and the first coupler sheath joint is positioned with respect to the nut using a positioning member. Furthermore, a second coupler sheath joint and a sealing member are provided on the second PC steel material. The first PC steel material and the second PC steel material are connected by a coupler, and the first coupler sheath joint and the second coupler sheath joint are connected to form a sheath pipe, and this sheath pipe is filled with grout material.
Once the sheath pipe is filled with grout, another layer of concrete is poured, and then the PC steel rods are tensioned. As the PC steel rod is tensioned, the PC steel rod moves in the axial direction and the grout filled in the sheath pipe tries to leak out from the sheath pipe, but as described above, the leakage of the grout is sealed. blocked by the member.
In the present invention, leakage of grout from the sheath pipe can be prevented even when tightening the PC steel rod after the first PC steel material is fixed on concrete.
本発明のＰＣ鋼棒体において、前記位置決め部材と前記ナットとの間には硬質ゴムが設けられている構成としてもよい。
この構成では、位置決め部材とナットとの間に硬質ゴムが設けられているので、第二ＰＣ鋼材に第二カプラシース継手を位置決め部材で取り付ける際に、第二カプラシース継手の姿勢を保持することができ、これにより、第二カプラシース継手のナットへの装着作業が容易となる。
In the PC steel rod of the present invention, a hard rubber may be provided between the positioning member and the nut.
In this configuration, since the hard rubber is provided between the positioning member and the nut, the posture of the second coupler sheath joint can be maintained when the second coupler sheath joint is attached to the second PC steel material with the positioning member. This makes it easier to attach the second coupler sheath joint to the nut.
本発明のＰＣ鋼棒体において、前記第一ＰＣ鋼材及び前記第二ＰＣ鋼材は、それぞれ雄ねじ部を有し、前記カプラは、前記雄ねじ部に螺合する雌ねじ部を有し、前記第一カプラシース継手と前記シースとの間、及び前記第二カプラシース継手と前記シースとの間には、それぞれ前記封止部材が設けられている構成としてもよい。
この構成では、封止部材と第一カプラシース継手が設けられた第一ＰＣ鋼材と、封止部材と第二カプラシース継手が設けられた第二ＰＣ鋼材とをカプラで連結するとともに、第一カプラシース継手と第二カプラシース継手とを接続してシース管を形成する。
その後、シース管にグラウト材を充填する。そして、コンクリートを打設し、ＰＣ鋼棒を緊張する。ＰＣ鋼棒を緊張するには、予め、第一ＰＣ鋼材と第二ＰＣ鋼材の一方を固定しておき、他方を一方に対して離すように引っ張る。
ＰＣ鋼棒の緊張作業に伴って、ＰＣ鋼棒が軸方向に移動してシース管に充填されたグラウト材がシース管から漏出しようとするが、前述と同様に、封止部材により阻止される。
本発明では、第一ＰＣ鋼材と第二ＰＣ鋼材とをカプラで単純連結する場合においても、シース管からのグラウト材の漏出を防止することができる。
In the PC steel bar body of the present invention, the first PC steel material and the second PC steel material each have a male threaded portion, the coupler has a female threaded portion that is screwed into the male threaded portion, and the first coupler sheath The sealing member may be provided between the joint and the sheath and between the second coupler sheath joint and the sheath.
In this configuration, the first PC steel material provided with the sealing member and the first coupler sheath joint and the second PC steel material provided with the sealing member and the second coupler sheath joint are connected by the coupler, and the first PC steel material provided with the first coupler sheath joint and a second coupler sheath joint to form a sheath tube.
Thereafter, the sheath tube is filled with grout material. Then, concrete is poured and the PC steel rods are tensioned. To tension the PC steel rod, first fix one of the first PC steel material and the second PC steel material, and then pull the other one away from the other.
As the PC steel rod is tensioned, the PC steel rod moves in the axial direction and the grout filled in the sheath pipe tries to leak out from the sheath pipe, but this is prevented by the sealing member as described above. .
In the present invention, even when the first PC steel material and the second PC steel material are simply connected using a coupler, leakage of the grout material from the sheath pipe can be prevented.
本発明のＰＣ鋼棒体において、前記シースの端部は、前記ブレーキングナットの周面を覆って前記防錆材を封止する構成としてもよい。
この構成では、ＰＣ鋼棒の緊張作業に伴って、シースの内部に充填される防錆材に圧力がかかっても、シースの端部はブレーキングナットの周面を覆っているので、防錆材がシースの端部から漏れることがない。そのため、シース管の内部に充填されているグラウト材に防錆材が混入することがないので、防錆材がグラウト材に混入することに伴う不都合を回避できる。
In the PC steel rod of the present invention, the end portion of the sheath may be configured to cover the circumferential surface of the braking nut and seal the rust preventive material.
With this configuration, even if pressure is applied to the rust preventive material filled inside the sheath due to tensioning of the PC steel bar, the end of the sheath covers the circumferential surface of the braking nut, preventing rust. No material leaks from the ends of the sheath. Therefore, since the rust preventive material does not mix into the grout material filled inside the sheath pipe, it is possible to avoid the inconvenience caused by the rust preventive material mixing into the grout material.
具体的には、本発明のＰＣ鋼棒体は、第一ＰＣ鋼材と第二ＰＣ鋼材とがカプラで連結された連結部を有するＰＣ鋼棒と、前記連結部に対向する前記第一ＰＣ鋼材及び前記第二ＰＣ鋼材のそれぞれの対向側を被覆し、かつ、前記第一ＰＣ鋼材と前記第二ＰＣ鋼材とのそれぞれの隙間に充填された防錆材を封止するシースと、前記第一ＰＣ鋼材と前記第二ＰＣ鋼材にそれぞれ設けられ前記防錆材の漏れを防止するブレーキングナットと、前記ＰＣ鋼棒のうち前記連結部及び前記ブレーキングナットが内部に配置され、かつ、グラウト材が充填されるシース管とを備え、前記シースの端部は、前記ブレーキングナットの周面を覆って前記防錆材を封止し、前記シース管は、前記第一ＰＣ鋼材に設けられたブレーキングナットを少なくとも覆う第一カプラシース継手と、前記第二ＰＣ鋼材に設けられたブレーキングナットを少なくとも覆う第二カプラシース継手と、を有し、前記第一カプラシース継手と前記第二カプラシース継手との少なくとも一方と、前記シース及びブレーキングナットとの間に、前記グラウト材を封止する封止部材が設けられ、当該封止部材が前記ブレーキングナットを覆うように接触して延設されていることを特徴とする。
このようなＰＣ鋼棒体では、上述したように、前記第一カプラシース継手と前記第二カプラシース継手との少なくとも一方と、前記シース及びブレーキングナットとの間に、前記グラウト材を封止する封止部材が設けられ、当該封止部材が前記ブレーキングナットを覆うように接触して延設されているため、ＰＣ鋼棒がシース管に対して軸方向に移動等しにくくなる。また、仮に移動した場合でも、ＰＣ鋼棒とシース管との間の隙間からグラウト材が漏出することを防止できる。
Specifically, the PC steel rod of the present invention includes a PC steel rod having a connecting portion in which a first PC steel material and a second PC steel material are connected by a coupler, and the first PC steel material facing the connecting portion. and a sheath that covers each opposing side of the second PC steel material and seals a rust preventive material filled in each gap between the first PC steel material and the second PC steel material; A braking nut provided on the PC steel material and the second PC steel material to prevent leakage of the rust preventive material, and a grout material in which the connecting portion and the braking nut of the PC steel rod are disposed inside, and a grouting material. a sheath tube filled with the braking nut, an end of the sheath covers the circumferential surface of the braking nut to seal the rust preventive material, and the sheath tube is provided on the first prestressing steel material. a first coupler sheath joint that at least covers the braking nut; and a second coupler sheath joint that covers at least the breaking nut provided on the second PC steel material, and the first coupler sheath joint and the second coupler sheath joint A sealing member for sealing the grout material is provided between at least one of the sheath and the braking nut, and the sealing member extends in contact with and covers the braking nut. It is characterized by
In such a PC steel bar body, as described above, a seal for sealing the grout material is provided between at least one of the first coupler sheath joint and the second coupler sheath joint, and the sheath and the braking nut. Since a sealing member is provided and extends in contact with the braking nut so as to cover it, it becomes difficult for the PC steel rod to move in the axial direction with respect to the sheath pipe. Moreover, even if it moves, it is possible to prevent the grout material from leaking from the gap between the PC steel rod and the sheath pipe.
本発明のＰＣ鋼棒体において、前記封止部材が設けられた前記第一カプラシース継手と前記第二カプラシース継手との少なくとも一方は、前記シースを挿通する小径部、前記小径部より大きな径の大径部及び前記小径部と前記大径部との間に設けられたテーパ部を有し、前記小径部の内径は前記ブレーキングナットの外径より大きく、前記シースは少なくとも前記小径部内に、前記ブレーキングナットは前記テーパ部内にそれぞれ配置され、前記封止部材は、前記小径部から前記テーパ部まで延設されていることが好ましい。
前記テーパ部とブレーキングナットとの間には狭い空間が発生し、この空間はグラウト材を充填した場合でも気泡が入りやすい。そこで、当該封止部材で当該空間を充填させることで、当該気泡の発生を抑制することができる。
In the PC steel rod of the present invention, at least one of the first coupler sheath joint and the second coupler sheath joint provided with the sealing member has a small diameter portion through which the sheath is inserted, and a diameter larger than the small diameter portion. a diameter portion and a tapered portion provided between the small diameter portion and the large diameter portion; the inner diameter of the small diameter portion is larger than the outer diameter of the braking nut; Preferably, the braking nuts are respectively disposed within the tapered portions, and the sealing member extends from the small diameter portion to the tapered portion.
A narrow space is created between the tapered portion and the braking nut, and even when filled with grout, air bubbles are likely to enter this space. Therefore, by filling the space with the sealing member, generation of the bubbles can be suppressed.
本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。ここで、各実施形態の説明において、同一構成要素は同一符号を付して説明を省略する。
［第１実施形態］
図１には本発明の第１実施形態が示されている。
第１実施形態は、２つのＰＣ鋼材のうち予めコンクリートに定着されている一方のＰＣ鋼材に対して、他方のＰＣ鋼材を連結する例である。
（構成）
図１において、ＰＣ鋼棒体１は、それぞれ同芯上であって図中右側に配置された第一ＰＣ鋼材１１と、同じく左側に配置された第二ＰＣ鋼材１２と、これらの端部同士を連結するカプラ１３とを有するＰＣ鋼棒１０を備えている。
Embodiments of the present invention will be described based on the drawings. Here, in the description of each embodiment, the same components are given the same reference numerals and the description thereof will be omitted.
[First embodiment]
FIG. 1 shows a first embodiment of the invention.
The first embodiment is an example in which one of two PC steel materials, which is fixed to concrete in advance, is connected to the other PC steel material.
(composition)
In FIG. 1, the PC steel rod 1 has a first
第一ＰＣ鋼材１１は、外周に雄ねじ部１０Ａを有する。
第一ＰＣ鋼材１１の端部を除いた周囲を黒色のポリエチレンのシース１０Ｂが覆っており、シース１０Ｂの内部には防錆材Ｂが充填されている。雄ねじ部１０Ａには防錆材Ｂの漏れを防止するブレーキングナット１０Ｃが螺合されている。シース１０Ｂの外周には雄ねじが形成されている。シース１０Ｂの端部は、防錆材Ｂを封止するために、ブレーキングナット１０Ｃの周面を覆っている。
第二ＰＣ鋼材１２は第一ＰＣ鋼材１１と同様の構造である。
カプラ１３は、第一ＰＣ鋼材１１の端部と第二ＰＣ鋼材１２の端部とを連結するものであり、雄ねじ部１０Ａに螺合する雌ねじ部（図示せず）を有する。
The first
A
The second
The
第一ＰＣ鋼材１１は、ブレーキングナット１０Ｃの部分までが第一のコンクリート３１に埋設されており、ブレーキングナット１０Ｃは第一のコンクリート３１に設けられたアンカープレート３０に当接している。
第一ＰＣ鋼材１１は、アンカープレート３０を貫通しており、この貫通した部分の根元は、ナット４１に螺合されている。
カプラ１３を含み第一ＰＣ鋼材１１のナット４１から露出した部分と第二ＰＣ鋼材１２の端部とがシース管２０で覆われている。
The first
The first
A portion of the first
シース管２０は、第一ＰＣ鋼材１１を主に覆う第一カプラシース継手２１と、第二ＰＣ鋼材１２を主に覆う第二カプラシース継手２２と、カプラ１３を主に覆い第一カプラシース継手２１と第二カプラシース継手２２とを連結する連結シース継手２３とを有するものであり、内部空間にグラウト材Ｇが充填される。
第一カプラシース継手２１、第二カプラシース継手２２及び連結シース継手２３は、それぞれ高密度ポリエチレンから形成され、かつ、乳白色半透明とされている。
The
The first coupler sheath joint 21, the second coupler sheath joint 22, and the connecting sheath joint 23 are each made of high-density polyethylene and are milky white and translucent.
第一カプラシース継手２１は、一端が連結シース継手２３に接続される筒状本体部２１１と、筒状本体部２１１の他端開口部に嵌合される底面部２１２と、筒状本体部２１１の外周部に設けられた筒状部２１３とを有する。筒状部２１３は、その軸芯が斜め上方、つまり、鉛直と水平との間にある角度となるように、筒状本体部２１１に接合されている。即ち、筒状部２１３の内側開口は、筒状本体部２１１の最上部より下方に位置している。
底面部２１２は、その中心部に第一ＰＣ鋼材１１が貫通する貫通孔が形成された円板部２１２Ａと、円板部２１２Ａの外周に折り曲げられて形成された縁部２１２Ｂとを有する。縁部２１２Ｂは、筒状本体部２１１の外周部に接合されている。
The first coupler sheath joint 21 includes a cylindrical
The
第一ＰＣ鋼材１１のカプラ１３から離れた位置には、ナット状の位置決め部材４２が螺合されている。位置決め部材４２は、ナット４１との間で底面部２１２を挟持して、第一カプラシース継手２１を所定姿勢に保持する。
筒状部２１３は、図示しないホースと接続され、グラウト材Ｇをシース管２０に充填する際の流路とされる。
ナット４１及びシース管２０の周囲は、図示しない第二のコンクリートが設けられている。
A nut-shaped
The
A second concrete (not shown) is provided around the
第二カプラシース継手２２は、シース１０Ｂを挿通する小径部２２１と、小径部２２１より径の大きい大径部２２２と、小径部２２１と大径部２２２との間に設けられたテーパ部２２３と、テーパ部２２３に設けられた筒状部２２４とを有する。大径部２２２の端部には、ねじが形成されている。
小径部２２１の内径は、ブレーキングナット１０Ｃの外径より大きい。
筒状部２２４の内側開口は、テーパ部２２３の最上部であって筒状部２１３の内側開口の位置より上方に位置している。
The second coupler sheath joint 22 includes a
The inner diameter of the
The inner opening of the
小径部２２１とシース１０Ｂとの間には、グラウト材Ｇをシース管２０から外部へ漏出することを防止する弾性の封止部材４が設けられている。
封止部材４は、小径部２２１からテーパ部２２３にわたる領域でシース１０Ｂに沿って設けられ、ブレーキングナット１０Ｃを覆うように延設されている。封止部材４は、シース１０ＢによるＰＣ鋼材の被覆領域（本実施形態ではシース１０Ｂによる第二ＰＣ鋼材１２の被覆領域）を覆う第１被覆部４Ａと、第１被覆部４Ａよりも径が大きくされ、シース１０Ｂによるブレーキングナット１０Ｃの周面の被覆領域を覆う第２被覆部４Ｂとを備えている。
本実施形態では、封止部材４は、気泡が混入されたウレタンゴムやエチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）等から形成されるスポンジゴムである。気泡は独立気泡でも貫通気泡でもよい。
封止部材４は、シース１０Ｂの外周面全体に渡って配置されるものが好ましい。封止部材４をシース１０Ｂに装着するために、予め筒状に形成された封止部材４の一部にスリットを軸方向に形成してもよい。なお、封止部材４をシース１０Ｂの一部分に装着するものでもよい。この場合、封止部材４の弾性力によって、小径部２２１の封止部材４が設けられていない部分（図１中上部）がシース１０Ｂに押しつけられるので、封止効果を得ることができる。
An
The sealing
In this embodiment, the sealing
The sealing
筒状部２２４は図示しないホースと接続され、グラウト材Ｇがシース管２０に充填される際に、空気が放出される流路とされる。
連結シース継手２３の端部には、第一カプラシース継手２１と第二カプラシース継手２２の大径部２２２に螺合するねじ部が形成されている。
連結シース継手２３は、第一カプラシース継手２１及び第二カプラシース継手２２と同じ材質から形成された筒状部材である。
連結シース継手２３の端部には第一カプラシース継手２１と第二カプラシース継手２２の大径部２２２に螺合するねじ部が形成されている。
小径部２２１の開口端側とシース１０Ｂの小径部２２１から露出している部分との間には、テーピング２４が周方向に設けられている。
The
A threaded portion is formed at the end of the connecting sheath joint 23 to be screwed into the
The connecting sheath joint 23 is a cylindrical member made of the same material as the first coupler sheath joint 21 and the second coupler sheath joint 22.
A threaded portion is formed at the end of the connecting sheath joint 23 to be screwed into the
（施工方法）
第１実施形態のＰＣ鋼棒体１の施工方法について説明する。
まず、第一のコンクリート３１に埋設された第一ＰＣ鋼材１１の端部を、アンカープレート３０に貫通させておく。この状態は、第二ＰＣ鋼材１２が第一のコンクリート３１に定着された状態である。
そして、第一ＰＣ鋼材１１のアンカープレート３０に貫通した部分にナット４１を螺合する。ここで、第一ＰＣ鋼材１１の端部は、ナット４１から突出している。
さらに、第一ＰＣ鋼材１１に第一カプラシース継手２１を設置し、位置決め部材４２を第一ＰＣ鋼材１１に対して螺合して第一カプラシース継手２１をナット４１に対して位置決めする。
(Construction method)
A construction method for the PC steel bar 1 of the first embodiment will be explained.
First, the end of the first
Then, a
Furthermore, the first coupler sheath joint 21 is installed on the first
そして、第二ＰＣ鋼材１２のシース１０Ｂの外周に封止部材４を這わせた状態で、あるいは、第二カプラシース継手２２の小径部２２１の内周に封止部材４を這わせた状態で、第二ＰＣ鋼材１２を小径部２２１に挿通する。この際、シース１０Ｂによるブレーキングナット１０Ｃの周面の被覆領域を封止部材４の第２被覆部４Ｂで覆う。なお、第２被覆部４Ｂは、予め形成されていてもよいし、シース１０Ｂの外周に封止部材４を這わせる際、第１被覆部４Ａの一部の径をブレーキングナット１０Ｃの位置で広げて形成してもよい。その後、テーピング２４を、小径部２２１とシース１０Ｂの露出部分とに設ける。
さらに、連結シース継手２３を第二カプラシース継手２２の一方向にねじ込んでおき、カプラ１３を第二ＰＣ鋼材１２に先端が露出するまで一方向にねじ込んでおく。
この状態で、第一ＰＣ鋼材１１と第二ＰＣ鋼材１２との端部同士を突き合わせ、カプラ１３を逆方向に回して第一ＰＣ鋼材１１と第二ＰＣ鋼材１２とを連結する。さらに、第一カプラシース継手２１と連結シース継手２３とを逆方向に回してシース管２０を形成する。
シース管２０の筒状部２１３，２２４に図示しないホースを接続し、ホースを通じてグラウト材Ｇを筒状部２１３からシース管２０の内部に充填する。
Then, with the sealing
Further, the connecting sheath joint 23 is screwed into the second coupler sheath joint 22 in one direction, and the
In this state, the ends of the first
A hose (not shown) is connected to the
筒状部２１３から充填されるグラウト材Ｇは、シース管２０の底部から溜まり始め、徐々に上昇する。グラウト材Ｇの充填に伴って、シース管２０の上部に溜まっている空気は、筒状部２２４を通じて外部に排出される。グラウト材Ｇが筒状部２１３の内側開口に達しても、シース管２０の最上部は筒状部２２４と連通しているので、空気の外部への排出が円滑に行われる。
ここで、シース管２０に充填されたグラウト材Ｇは、シース管２０の小径部２２１と第一ＰＣ鋼材１１のシース１０Ｂとの間に設けられた封止部材４によって、外部に漏出しない。仮に、グラウト材Ｇが封止部材４を通じて外部に漏出しようとしても、テーピング２４により、グラウト材Ｇの外部への漏出が確実に阻止される。
グラウト材Ｇがシース管２０に充填されたら、ホースを外し、必要に応じて、グラウト材Ｇがシース管２０から漏れないようにするため筒状部２１３，２２４を封止する。
The grout material G filled from the
Here, the grout material G filled in the
Once the grout material G is filled into the
その後、ＰＣ鋼棒１０及びシース管２０の周囲に第二のコンクリートを打設する。
そして、ＰＣ鋼棒１０の緊張作業をする。つまり、第一のコンクリート３１で端部以外が固定された第二ＰＣ鋼材１２に対して第一ＰＣ鋼材１１を引っ張ることで、ＰＣ鋼棒１０を緊張する。
このＰＣ鋼棒１０の緊張作業に伴って、ＰＣ鋼棒１０が軸方向に移動してシース管２０に充填されたグラウト材Ｇがシース管２０の小径部２２１と第一ＰＣ鋼材１１のシース１０Ｂとの間から漏出しようとするが、これらの間に設けられた封止部材４が第一ＰＣ鋼材１１の移動に伴って弾性変形するので、シース管２０の外へのグラウト材Ｇの漏出が阻止される。
After that, second concrete is placed around the
Then, the
As the
（実施形態の効果）
第１実施形態では、次の効果を奏することができる。
（１）直列に配置された第一ＰＣ鋼材１１と第二ＰＣ鋼材１２とをカプラ１３で連結してＰＣ鋼棒１０を構成し、第一ＰＣ鋼材１１の端部を覆う第一カプラシース継手２１と、第二ＰＣ鋼材１２の端部及びカプラ１３を覆う第二カプラシース継手２２とを備えてシース管２０を構成し、第二カプラシース継手２２と第二ＰＣ鋼材１２のシース１０Ｂとの間に、弾性を有する封止部材４を設け、当該封止部材４をブレーキングナット１０Ｃを覆うように延設した。そのため、シース管２０の内部にグラウト材Ｇを充填し、コンクリートを打設した後、ＰＣ鋼棒１０に緊張力を付与した場合、第二ＰＣ鋼材１２がシース管２０に対して相対的に軸方向に移動しようしても、ブレーキングナット１０Ｃの位置で径方向外側に張り出した封止部材４により、シース管２０に対する第二ＰＣ鋼材１２の移動が抑制される上、封止部材４が第二カプラシース継手２２に密着してグラウト材Ｇの封止性が向上する。また、第二ＰＣ鋼材１２の軸方向の移動により、シース管２０に充填されたグラウト材Ｇが漏出しようとしても、封止部材４が弾性変形してシース管２０とＰＣ鋼棒１０との間の隙間が封止されたままとなる。従って、グラウト材Ｇがシース管２０から漏出することを防止できる。
(Effects of embodiment)
In the first embodiment, the following effects can be achieved.
(1) The first
（２）第二カプラシース継手２２は、シース１０Ｂを挿通する小径部２２１と大径部２２２とを有し、小径部２２１の内径はブレーキングナット１０Ｃの外径より大きいので、ブレーキングナット１０Ｃが小径部２２１に対してスムーズに案内されることになり、ＰＣ鋼棒体１の組立作業を容易に行うことができる。
(2) The second coupler sheath joint 22 has a
（３）小径部２２１の内側断面は直線状に形成されているから、第一ＰＣ鋼材１１及び第二ＰＣ鋼材１２が固定されている状態で、第二カプラシース継手２２をその軸方向や周方向に動かすことが可能となり、ＰＣ鋼棒体１の組立作業をより容易に行うことができる。
(3) Since the inner cross section of the
（４）封止部材４をスポンジゴムという簡易な構造で形成したから、グラウト材Ｇのシース管２０からの漏出防止を低コストで実現することができる。
（５）封止部材４をブレーキングナット１０Ｃを覆うように延設したことにより、第二ＰＣ鋼材１２のシース１０Ｂと第二カプラシース継手２２のテーパ部２２３との間の隅部の隙間を極力埋めることができ、当該隅部に気泡が残存することを抑制できる。
（６）シース１０Ｂの端部は、ブレーキングナット１０Ｃの周面を覆って防錆材Ｂを封止するので、防錆材Ｂがシース管２０の内部に充填されているグラウト材Ｇに混入することがないので、防錆材Ｂがグラウト材Ｇに混入することに伴う不都合を回避できる。
(4) Since the sealing
(5) By extending the sealing
(6) Since the end of the
（７）第一ＰＣ鋼材１１は、第一のコンクリート３１に埋設され、かつ、その端部側がアンカープレート３０を貫通するとともにナット４１に螺合される。第一ＰＣ鋼材１１のナット４１から突出した部分が第一カプラシース継手２１に覆われている。第一カプラシース継手２１は、ナット４１に当接し、第一ＰＣ鋼材１１が貫通する底面部２１２と、底面部２１２に設けられ第一ＰＣ鋼材１１を覆い第二カプラシース継手２２に連結シース継手２３を介して連結される筒状本体部２１１とを有し、底面部２１２はナット４１に対して位置決め部材４２で位置決めされている。以上の構成から、第二ＰＣ鋼材１２が第一のコンクリート３１に定着した後にＰＣ鋼棒１０の緊締作業を行う場合においても、シース管２０からのグラウト材Ｇの漏出を防止することができる。
(7) The first
［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態を図２に基づいて説明する。
（構成）
第２実施形態は、封止部材４の構成が第１実施形態と相違するものであり、他の構成は第１実施形態と同じである。
図２において、封止部材４は、第１実施形態よりもブレーキングナット１０Ｃの軸方向の端面側に延設され、ブレーキングナット１０Ｃの当該端面を覆っている。
封止部材４は、第１被覆部４Ａと、第２被覆部４Ｂと、第２被覆部４Ｂから内側に折り返され、ブレーキングナット１０Ｃの軸方向の端面を覆う第３被覆部４Ｃとを備えている。
[Second embodiment]
Next, a second embodiment of the present invention will be described based on FIG. 2.
(composition)
The second embodiment differs from the first embodiment in the configuration of the sealing
In FIG. 2, the sealing
The sealing
（施工方法）
第２実施形態のＰＣ鋼棒体１の施工方法は第１実施形態とほぼ同じであるが、封止部材４の設置方法が第１実施形態と一部異なる。
つまり、第二ＰＣ鋼材１２のシース１０Ｂの外周に封止部材４を這わせた状態で、第二ＰＣ鋼材１２を小径部２２１に挿通し、封止部材４を設置する。
(Construction method)
The method of constructing the PC steel bar 1 of the second embodiment is almost the same as that of the first embodiment, but the method of installing the sealing
That is, with the sealing
（実施形態の効果）
第２実施形態では、第１実施形態の（１）～（７）の効果を奏することができる他、次の効果を奏することができる。
（８）封止部材４がブレーキングナット１０Ｃの軸方向の端面を覆っているため、防錆材Ｂがシース管２０の内部に充填されているグラウト材Ｇに混入することを確実に防止できる。
(Effects of embodiment)
In addition to the effects (1) to (7) of the first embodiment, the second embodiment can also provide the following effects.
(8) Since the sealing
［第３実施形態］
次に、本発明の第３実施形態を図３に基づいて説明する。
（構成）
第３実施形態は、第一カプラシース継手の構成と、第一カプラシース継手を第一ＰＣ鋼材１１に取り付ける構成とが第１実施形態と相違するものであり、他の構成は第１実施形態と同じである。
図３において、ＰＣ鋼棒体２は、ＰＣ鋼棒１０と、ＰＣ鋼棒１０に設けられたシース管５０と、第二ＰＣ鋼材１２に設けられた封止部材４と、第一ＰＣ鋼材１１にそれぞれ螺合されたナット４１及び位置決め部材４２と、位置決め部材４２とナット４１との間に設けられた硬質ゴム４３とを備えている。
[Third embodiment]
Next, a third embodiment of the present invention will be described based on FIG. 3.
(composition)
The third embodiment is different from the first embodiment in the configuration of the first coupler sheath joint and the configuration in which the first coupler sheath joint is attached to the first
In FIG. 3, the PC
シース管５０は、第一カプラシース継手５１と、第二カプラシース継手２２とを備えている。
第一カプラシース継手５１は、筒状本体部２１１と、筒状本体部２１１より小径の小径筒部５１２と、小径筒部５１２と筒状本体部２１１とを接続するテーパ部５１３とを有する。
小径筒部５１２はナット４１に当接している。
The
The first coupler sheath joint 51 includes a cylindrical
The small diameter
硬質ゴム４３の材料としては、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、クロロピレン（ＣＲ）ゴム、ＭＢゴム等を例示できる。
硬質ゴム４３は、小径筒部５１２の内部に収納される筒状部４３１と、筒状部４３１に一体形成されたテーパ部４３２とを有するものであり、第二ＰＣ鋼材１２を挿通する孔部が軸芯に沿って形成されている。
テーパ部４３２は、その外周面がテーパ部５１３の内周面と当接しており、その平面が位置決め部材４２と当接している。
図３では、連結シース継手２３が省略されており、第一カプラシース継手５１と第二カプラシース継手２２とが直接螺合されている状態が図示されているが、第３実施形態では、第１実施形態と同様に、第一カプラシース継手５１と第二カプラシース継手２２との間に連結シース継手２３を設ける構成としてもよい。
Examples of the material of the
The
The outer circumferential surface of the tapered
In FIG. 3, the connecting sheath joint 23 is omitted and a state in which the first coupler sheath joint 51 and the second coupler sheath joint 22 are directly screwed together is illustrated. Similarly to the embodiment, a connecting sheath joint 23 may be provided between the first coupler sheath joint 51 and the second coupler sheath joint 22.
（施工方法）
第３実施形態のＰＣ鋼棒体２の施工方法は第１実施形態とほぼ同じであるが、第一カプラシース継手５１の設置方法が第１実施形態と異なる。
つまり、第一ＰＣ鋼材１１の端部がナット４１から突出している状態で、第一ＰＣ鋼材１１に第一カプラシース継手５１を設置する。そのため、第一カプラシース継手５１の小径筒部５１２に硬質ゴム４３を収納し、位置決め部材４２を第一ＰＣ鋼材１１に螺合して第一カプラシース継手５１をナット４１に対して位置決めする。位置決め部材４２を螺合することで、硬質ゴム４３のテーパ部４３２が第一カプラシース継手５１のテーパ部５１３の内周面に当接する。
(Construction method)
The method of constructing the
That is, the first coupler sheath joint 51 is installed on the first
（実施形態の効果）
第３実施形態では、第１実施形態の（１）～（７）の効果を奏することができる他、次の効果を奏することができる。
（９）位置決め部材４２とナット４１との間に硬質ゴム４３が設けられているから、第一ＰＣ鋼材１１に第一カプラシース継手５１を位置決め部材４２で取り付ける際に、第一カプラシース継手５１の姿勢を保持することができる。そのため、第一カプラシース継手５１のナット４１への装着作業が容易となる。
(Effects of embodiment)
In addition to the effects (1) to (7) of the first embodiment, the third embodiment can also provide the following effects.
(9) Since the
（１０）硬質ゴム４３は、第一カプラシース継手５１の小径筒部５１２の内部に収納される筒状部４３１と、筒状部４３１に一体形成され外周面がテーパ部５１３の内周面と当接するテーパ部４３２とを有する。そのため、硬質ゴム４３の第一カプラシース継手５１からの抜け止めを図ることができる。
(10) The
［第４実施形態］
（構成）
第４実施形態は、図４に示すように、封止部材４を第２実施形態と同様に構成したことが第３実施形態と相違し、他の構成は第３実施形態と同じである。
[Fourth embodiment]
(composition)
As shown in FIG. 4, the fourth embodiment differs from the third embodiment in that the sealing
（施工方法）
第４実施形態のＰＣ鋼棒体２の施工方法は、封止部材４の設置方法を除き第３実施形態と同じであり、封止部材４の設置方法は、第２実施形態と同じである。
(Construction method)
The method of constructing the PC
（実施形態の効果）
第４実施形態では、第１実施形態の（１）～（７）の効果、第２実施形態の（８）の効果、および第３実施形態の（９）、（１０）の効果を奏することができる。
(Effects of embodiment)
The fourth embodiment provides the effects (1) to (7) of the first embodiment, the effect (8) of the second embodiment, and the effects (9) and (10) of the third embodiment. Can be done.
［第５実施形態］
次に、本発明の第５実施形態を図５に基づいて説明する。
（構成）
第５実施形態は、シース管の構成と、第一カプラシース継手を第一ＰＣ鋼材１１に取り付ける構成とが第１実施形態と相違するものであり、他の構成は第１実施形態と同じである。
図５において、ＰＣ鋼棒体３は、ＰＣ鋼棒１０と、ＰＣ鋼棒１０に設けられたシース管６０と、ＰＣ鋼棒１０に設けられた２つの封止部材４とを備えている。ＰＣ鋼棒体３は図示しないコンクリートに設けられている。
シース管６０は、第一ＰＣ鋼材１１の端部を覆う第一カプラシース継手６１と、第二ＰＣ鋼材１２の端部を覆う第二カプラシース継手２２と、第一カプラシース継手６１と第二カプラシース継手２２とを連結する連結シース継手２３とを有する。
第一カプラシース継手６１は、第二カプラシース継手２２と同じ構造である。
つまり、シース管６０は、連結シース継手２３を中心として左右が対象となる構成である。なお、図５では、第一カプラシース継手６１の筒状部２２４は、第二カプラシース継手２２の筒状部２２４とは反対側に向いた状態が示されているが、想像線に示される通り、第１実施形態の筒状部２１３と同様の方向を向いているものでもよい。
第一カプラシース継手６１及び第二カプラシース継手２２の小径部２２１と、シース１０Ｂとの間には封止部材４が設けられている。
[Fifth embodiment]
Next, a fifth embodiment of the present invention will be described based on FIG. 5.
(composition)
The fifth embodiment is different from the first embodiment in the configuration of the sheath pipe and the configuration in which the first coupler sheath joint is attached to the first
In FIG. 5, the PC
The
The first coupler sheath joint 61 has the same structure as the second coupler sheath joint 22.
That is, the
A sealing
（施工方法）
まず、封止部材４と第一カプラシース継手６１とを第一ＰＣ鋼材１１に設け、封止部材４と第二カプラシース継手２２とを第二ＰＣ鋼材１２に設けておく。さらに、連結シース継手２３を第二カプラシース継手２２に一方向にねじ込み、カプラ１３を第二ＰＣ鋼材１２に一方向にねじ込んでおく。
そして、第一ＰＣ鋼材１１と第二ＰＣ鋼材１２との端部同士を突き当てるとともに、カプラ１３を逆方向にねじ込んで第一ＰＣ鋼材１１と第二ＰＣ鋼材１２とを連結する。さらに、連結シース継手２３を逆方向にねじ込んで第一カプラシース継手６１に接続してシース管６０を形成する。
そして、シース管６０にグラウト材Ｇを充填する。グラウト材Ｇのシース管６０への充填方法等は第１実施形態と同じである。なお、シース管６０に充填されたグラウト材Ｇは、第一カプラシース継手６１の小径部２２１と第一ＰＣ鋼材１１のシース１０Ｂとの間に設けられた封止部材４と、第二カプラシース継手２２の小径部２２１と第二ＰＣ鋼材１２のシース１０Ｂとの間に設けられた封止部材４とによって、外部に漏出することが阻止される。
(Construction method)
First, the sealing
Then, the ends of the first
Then, the
そして、コンクリートを打設し、その後、ＰＣ鋼棒１０を緊張させる。ＰＣ鋼棒１０を緊張させるにあたり、予め、第一ＰＣ鋼材１１と第二ＰＣ鋼材１２の一方、例えば、第二ＰＣ鋼材１２の一部を固定しておき、他方、例えば、第一ＰＣ鋼材１１を第二ＰＣ鋼材１２から離すように引っ張る。
ＰＣ鋼棒１０の緊張作業に伴って、第一ＰＣ鋼材１１と第二ＰＣ鋼材１２が軸方向に移動し、コンクリートでシース管６０の動きが拘束されるので、第一ＰＣ鋼材１１と第二ＰＣ鋼材１２の移動に伴ってシース管６０に充填されたグラウト材Ｇがシース管６０から漏出しようとするが、封止部材４により阻止される。
Then, concrete is poured, and then the
As the
（実施形態の効果）
第５実施形態では、第１実施形態の（１）～（６）の効果を奏することができる他、次の効果を奏することができる。
（１１）第一カプラシース継手６１と第二カプラシース継手２２とは、それぞれ封止部材４が設けられているから、第一ＰＣ鋼材１１と第二ＰＣ鋼材１２とをカプラ１３で単純連結する場合においても、シース管６０からのグラウト材Ｇの漏出を防止することができる。
(Effects of embodiment)
In addition to the effects (1) to (6) of the first embodiment, the fifth embodiment can also provide the following effects.
(11) Since the first coupler sheath joint 61 and the second coupler sheath joint 22 are each provided with the sealing
［第６実施形態］
（構成）
第６実施形態は、図６に示すように、封止部材４を第２実施形態と同様に構成したことが第５実施形態と相違し、他の構成は第５実施形態と同じである。
[Sixth embodiment]
(composition)
As shown in FIG. 6, the sixth embodiment differs from the fifth embodiment in that the sealing
（施工方法）
第６実施形態のＰＣ鋼棒体３の施工方法は、封止部材４の設置方法を除き第５実施形態と同じであり、封止部材４の設置方法は、第２実施形態と同じである。
(Construction method)
The construction method of the PC
（実施形態の効果）
第６実施形態では、第１実施形態の（１）～（６）の効果、第２実施形態の（８）の効果、および第５実施形態の（１１）の効果を奏することができる。
(Effects of embodiment)
In the sixth embodiment, the effects (1) to (6) of the first embodiment, the effect (8) of the second embodiment, and the effect (11) of the fifth embodiment can be achieved.
［第７実施形態］
（構成）
第７実施形態は、図７に示すように、封止部材４を第一カプラシース継手６１の小径部２２１からシース１０Ｂに接触させながら露出させて、当該露出した封止部材４を覆うように、テーピング２４を配置する構成が第６実施形態と相違し、他の構成は第６実施形態と同じである。
[Seventh embodiment]
(composition)
In the seventh embodiment, as shown in FIG. 7, the sealing
（施工方法）
第７実施形態のＰＣ鋼棒体３の施工方法は、封止部材４の設置方法を除き第６実施形態と同じであり、封止部材４の設置方法は、第２実施形態と同じである。
(Construction method)
The method of constructing the PC
（実施形態の効果）
第７実施形態では、第１実施形態の（１）～（６）の効果、第２実施形態の（８）の効果、および第５実施形態の（１１）の効果を奏することができ、他の実施形態より、より高いグラウト材Ｇの封止効果を得ることができる。
(Effects of embodiment)
The seventh embodiment can achieve the effects (1) to (6) of the first embodiment, the effect (8) of the second embodiment, and the effect (11) of the fifth embodiment, and others. A higher sealing effect of the grout material G can be obtained than in the embodiment.
より詳しくは、本発明（ＰＣ鋼棒体）の実施形態は、図１から図７を見てもわかるように、具体的には、第一ＰＣ鋼材１１と第二ＰＣ鋼材１２とがカプラ１３で連結された連結部を有するＰＣ鋼棒１０と、前記連結部に対向する前記第一ＰＣ鋼材１１及び前記第二ＰＣ鋼材１２のそれぞれの対向側を被覆し、かつ、前記第一ＰＣ鋼材１１と前記第二ＰＣ鋼材１２とのそれぞれの隙間に充填された防錆材Ｂを封止するシース１０Ｂと、前記第一ＰＣ鋼材１１と前記第二ＰＣ鋼材１２にそれぞれ設けられ前記防錆材Ｂの漏れを防止するブレーキングナット１０Ｃと、前記ＰＣ鋼棒１０のうち前記連結部（カプラ１３）及び前記ブレーキングナット１０Ｃが内部に配置され、かつ、グラウト材Ｇが充填されるシース管２０、５０、６０とを備え、前記シース１０Ｂの端部は、前記ブレーキングナット１０Ｃの周面を覆って前記防錆材Ｂを封止し、前記シース管２０、５０、６０は、前記第一ＰＣ鋼材１１に設けられたブレーキングナット１０Ｃを少なくとも覆う第一カプラシース継手２１、５１、６１と、前記第二ＰＣ鋼材１２に設けられたブレーキングナット１０Ｃを少なくとも覆う第二カプラシース継手２２と、を有し、前記第一カプラシース継手２１、５１、６１と前記第二カプラシース継手２２との少なくとも一方と、前記シース１０Ｂ及びブレーキングナット１０Ｃとの間に、前記グラウト材Ｇを封止する封止部材４が設けられ、当該封止部材４が前記ブレーキングナット１０Ｃを覆うように接触して延設されていることを特徴とする。
More specifically, in the embodiment of the present invention (PC steel bar), as can be seen from FIGS. 1 to 7, specifically, the first
このようなＰＣ鋼棒体では、上述したように、前記第一カプラシース継手２１、５１、６１と前記第二カプラシース継手２２との少なくとも一方と、前記シース１０Ｂ及びブレーキングナット１０Ｃとの間に、前記グラウト材Ｇを封止する封止部材４が設けられ、当該封止部材４が前記ブレーキングナット１０Ｃを覆うように接触して延設されているため、ＰＣ鋼棒１０がシース管２０、５０、６０に対して軸方向に移動等しにくくなる。また、仮に移動した場合でも、封止部材４が前記ブレーキングナット１０Ｃを覆うように接触して延設されているため、当該移動した場合でも封止部材４が存在することになる。したがって、前記ＰＣ鋼棒１０とシース管２０、５０、６０との間の隙間からグラウト材Ｇが漏出することを防止できる。
In such a PC steel bar body, as described above, between at least one of the first coupler sheath joint 21, 51, 61 and the second coupler sheath joint 22, and the
本発明のＰＣ鋼棒体において、前記封止部材４が設けられた前記第一カプラシース継手２１、５１、６１と前記第二カプラシース継手２２との少なくとも一方は、前記シース１０Ｂを挿通する小径部２２１、前記小径部２２１より大きな径の大径部２２２及び前記小径部２２１と前記大径部２２２との間に設けられたテーパ部２２３とを有し、前記小径部２２１の内径は前記ブレーキングナット１０Ｃの外径より大きく、前記シース１０Ｂは少なくとも前記小径部２２１内に、前記ブレーキングナット１０Ｃは前記テーパ部２２３内にそれぞれ配置され、前記封止部材４は、前記小径部２２１から前記テーパ部２２３まで延設されていることが好ましい。
前記テーパ部２２３とブレーキングナット１０Ｃと間には狭い空間が発生し、この空間はグラウト材Ｇを充填した場合でも気泡が入りやすい。そこで、当該封止部材４で当該空間を充填させることで、当該気泡の発生を抑制することができる。
In the PC steel bar of the present invention, at least one of the first coupler sheath joint 21, 51, 61 and the second coupler sheath joint 22 provided with the sealing
A narrow space is generated between the
より具体的には、前記シース１０Ｂの一部は前記小径部２２１内に、前記シース１０Ｂの他の一部及び前記ブレーキングナット１０Ｃは前記テーパ部２２３内にそれぞれ配置され、前記封止部材４は、前記小径部２２１から前記テーパ部２２３まで延設されている。
このような場合、前記シース１０Ｂの他の一部と前記テーパ部２２３との間に、更に、狭い空間が発生するため、グラフト材を充填してもより気泡が入りやすい。そこで、当該封止部材４で当該空間を充填させることで、より当該気泡の発生を抑制することができる。
More specifically, a part of the
In such a case, an even narrower space is generated between the other part of the
なお、本発明は前述の各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記各実施形態では、封止部材４をスポンジゴムから構成するものとしたが、本発明では、これに限定されるものではなく、例えば、布や紙等から構成するものでもよい。
また、第７実施形態（図７）に示したような、封止部材４を第一カプラシース継手６１の小径部２２１からシース１０Ｂに接触させながら露出させて、当該露出した封止部材４を覆うように、テーピング２４を配置する構成を、第１から第６実施形態に適用することもできる。
It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and the present invention includes modifications, improvements, etc. within a range that can achieve the object of the present invention.
For example, in each of the embodiments described above, the sealing
Further, as shown in the seventh embodiment (FIG. 7), the sealing
さらに、前記各実施形態では、第一カプラシース継手２１の小径部２２１には、シース１０Ｂの雄ねじに螺合する雌ねじを形成するものとしてもよい。
また、第２実施形態において、硬質ゴム４３は、テーパ部４３２が省略された筒状部材としてもよい。
Furthermore, in each of the embodiments described above, the
Further, in the second embodiment, the
１，２，３…ＰＣ鋼棒体、１０…ＰＣ鋼棒、１０Ａ…雄ねじ部、１０Ｂ…シース、１０Ｃ…ブレーキングナット、１１…第一ＰＣ鋼材、１２…第二ＰＣ鋼材、１３…カプラ、２０、５０，６０…シース管、２１，５１，６１…第一カプラシース継手、２２…第二カプラシース継手、２２１…小径部、２２２…大径部、２２３…テーパ部、２２４…筒状部、２１１…筒状本体部、２１２…底面部、３０…アンカープレート、４…封止部材、４１…ナット、４２…位置決め部材、４３…硬質ゴム、Ｂ…防錆材、Ｇ…グラウト材 1, 2, 3...PC steel rod body, 10...PC steel bar, 10A...male thread part, 10B...sheath, 10C...braking nut, 11...first PC steel material, 12...second PC steel material, 13...coupler, 20, 50, 60...Sheath tube, 21,51,61...First coupler sheath joint, 22...Second coupler sheath joint, 221...Small diameter part, 222...Large diameter part, 223...Tapered part, 224...Cylindrical part, 211 ...Cylindrical body part, 212...Bottom part, 30...Anchor plate, 4...Sealing member, 41...Nut, 42...Positioning member, 43...Hard rubber, B...Rust prevention material, G...Gouting material
Claims (6)
前記第一ＰＣ鋼材及び前記第二ＰＣ鋼材をそれぞれ被覆し前記第一ＰＣ鋼材と前記第二ＰＣ鋼材とのそれぞれの隙間に充填された防錆材を封止するシースと、
前記第一ＰＣ鋼材と前記第二ＰＣ鋼材にそれぞれ設けられ前記防錆材の漏れを防止するブレーキングナットと、
前記ＰＣ鋼棒のうち少なくとも前記カプラが内部に配置されグラウト材が充填されるシース管とを備え、
前記シース管は、前記第一ＰＣ鋼材の端部を覆う第一カプラシース継手と、前記第二ＰＣ鋼材の端部を覆う第二カプラシース継手と、を有し、
前記第一カプラシース継手と前記第二カプラシース継手との少なくとも一方と、前記シースとの間に、弾性を有する封止部材が設けられ、当該封止部材が前記ブレーキングナットを覆うように延設されている
ことを特徴とするＰＣ鋼棒体。 A PC steel rod in which a first PC steel material and a second PC steel material are connected by a coupler;
a sheath that covers each of the first PC steel material and the second PC steel material and seals a rust preventive material filled in each gap between the first PC steel material and the second PC steel material;
a braking nut provided on each of the first PC steel material and the second PC steel material to prevent leakage of the rust preventive material;
A sheath pipe in which at least the coupler is disposed inside the PC steel rod and filled with grout material,
The sheath pipe has a first coupler sheath joint that covers an end of the first PC steel material, and a second coupler sheath joint that covers an end of the second PC steel material,
An elastic sealing member is provided between at least one of the first coupler sheath joint and the second coupler sheath joint and the sheath, and the sealing member extends to cover the breaking nut. A PC steel bar body characterized by:
前記封止部材が設けられた前記第一カプラシース継手と前記第二カプラシース継手との少なくとも一方は、前記シースを挿通する小径部と前記小径部より大きな径の大径部とを有し、前記小径部の内径は前記ブレーキングナットの外径より大きい
ことを特徴とするＰＣ鋼棒体。 In the PC steel bar according to claim 1,
At least one of the first coupler sheath joint and the second coupler sheath joint provided with the sealing member has a small diameter portion through which the sheath is inserted and a large diameter portion having a larger diameter than the small diameter portion, and the small diameter A PC steel bar body, wherein the inner diameter of the braking nut is larger than the outer diameter of the braking nut.
前記シースの端部は、前記ブレーキングナットの周面を覆って前記防錆材を封止する
ことを特徴とするＰＣ鋼棒体。 In the PC steel bar according to claim 1 or claim 2,
A PC steel bar body, wherein an end of the sheath covers the circumferential surface of the braking nut and seals the rust preventive material.
前記連結部に対向する前記第一ＰＣ鋼材及び前記第二ＰＣ鋼材のそれぞれの対向側を被覆し、かつ、前記第一ＰＣ鋼材と前記第二ＰＣ鋼材とのそれぞれの隙間に充填された防錆材を封止するシースと、
前記第一ＰＣ鋼材と前記第二ＰＣ鋼材にそれぞれ設けられ前記防錆材の漏れを防止するブレーキングナットと、
前記ＰＣ鋼棒のうち前記連結部及び前記ブレーキングナットが内部に配置され、かつ、グラウト材が充填されるシース管とを備え、
前記シースの端部は、前記ブレーキングナットの周面を覆って前記防錆材を封止し、
前記シース管は、前記第一ＰＣ鋼材に設けられたブレーキングナットを少なくとも覆う第一カプラシース継手と、前記第二ＰＣ鋼材に設けられたブレーキングナットを少なくとも覆う第二カプラシース継手と、を有し、
前記第一カプラシース継手と前記第二カプラシース継手との少なくとも一方と、前記シース及びブレーキングナットとの間に、前記グラウト材を封止する封止部材が設けられ、当該封止部材が前記ブレーキングナットを覆うように接触して延設されている
ことを特徴とするＰＣ鋼棒体。 A PC steel rod having a connecting portion where a first PC steel material and a second PC steel material are connected by a coupler;
Rust prevention coating the opposing sides of the first PC steel material and the second PC steel material facing the connecting portion, and filling the gaps between the first PC steel material and the second PC steel material. a sheath that seals the material;
a braking nut provided on each of the first PC steel material and the second PC steel material to prevent leakage of the rust preventive material;
Of the PC steel rod, the connecting portion and the braking nut are arranged inside, and a sheath pipe is filled with grout material,
The end of the sheath covers the circumferential surface of the braking nut and seals the rust preventive material,
The sheath pipe includes a first coupler sheath joint that at least covers a breaking nut provided on the first PC steel material, and a second coupler sheath joint that covers at least a breaking nut provided on the second PC steel material. ,
A sealing member for sealing the grout is provided between at least one of the first coupler sheath joint and the second coupler sheath joint, and the sheath and the braking nut, and the sealing member seals the grout. A PC steel bar characterized by extending in contact with and covering a nut.
前記封止部材が設けられた前記第一カプラシース継手と前記第二カプラシース継手との少なくとも一方は、前記シースを挿通する小径部、前記小径部より大きな径の大径部及び前記小径部と前記大径部との間に設けられたテーパ部を有し、前記小径部の内径は前記ブレーキングナットの外径より大きく、
前記シースは少なくとも前記小径部内に、前記ブレーキングナットは前記テーパ部内にそれぞれ配置され、
前記封止部材は、前記小径部から前記テーパ部まで延設されている
ことを特徴とするＰＣ鋼棒体。 In the PC steel bar according to claim 4,
At least one of the first coupler sheath joint and the second coupler sheath joint provided with the sealing member includes a small diameter portion through which the sheath is inserted, a large diameter portion having a larger diameter than the small diameter portion, and a portion between the small diameter portion and the large diameter portion. a tapered part provided between the braking nut and the braking nut, the inner diameter of the small diameter part being larger than the outer diameter of the braking nut;
The sheath is disposed at least within the small diameter section, and the braking nut is disposed within the tapered section,
The said sealing member is extended from the said small diameter part to the said taper part. The PC steel bar characterized by the above-mentioned.
前記第一ＰＣ鋼材と前記第二ＰＣ鋼材とを直列配置するとともに前記第一ＰＣ鋼材と前記第二ＰＣ鋼材とをカプラで連結し、
前記第一ＰＣ鋼材の端部を前記第一カプラシース継手で覆うとともに、前記第二ＰＣ鋼材の端部を前記第二カプラシース継手で覆い、かつ、前記第一カプラシース継手と前記第二カプラシース継手との少なくとも一方と、前記シースとの間に前記封止部材を設け、
前記第一カプラシース継手と前記第二カプラシース継手とを連結して前記シース管を形成し、
前記シース管の内部にグラウト材を充填し、
その後、前記ＰＣ鋼棒及び前記シース管の周囲にコンクリートを打設し、
前記第一ＰＣ鋼材と前記第二ＰＣ鋼材とを軸方向に相対的に引張して前記ＰＣ鋼棒に緊張力を付与する
ことを特徴とするＰＣ鋼棒体の施工方法。 A method for constructing a PC steel bar according to any one of claims 1 to 5, comprising:
arranging the first PC steel material and the second PC steel material in series, and connecting the first PC steel material and the second PC steel material with a coupler;
An end of the first PC steel material is covered with the first coupler sheath joint, an end of the second PC steel material is covered with the second coupler sheath joint, and the first coupler sheath joint and the second coupler sheath joint are connected to each other. providing the sealing member between at least one and the sheath;
connecting the first coupler sheath joint and the second coupler sheath joint to form the sheath pipe;
Filling the inside of the sheath pipe with grout material,
After that, concrete is placed around the PC steel rod and the sheath pipe,
A method for constructing a PC steel bar, comprising: applying tension to the PC steel bar by relatively stretching the first PC steel material and the second PC steel material in the axial direction.
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