JP7441704B2 - ショーケース - Google Patents

Description

本発明は、ショーケースに関する。

従来、食品や飲料品等を外部から視認可能な状態で冷蔵するショーケースが知られている。ショーケースでは一般に、被冷却物を貯蔵する貯蔵室にはガラス製の扉が取り付けられており、庫内温度と庫外温度との差によって、扉の表面に結露が生じることがある。また、冷却運転に伴い、冷凍装置（冷却装置）を構成する冷却器には着霜が生じるため、これを取り除くために除霜運転が行われる。そこでショーケースでは、結露や除霜によって発生するドレン水（結露水及び除霜水）を処理するために、種々の構造を設けることが知られており、その一例が特許文献１に記載されている。

特許文献１に記載の冷蔵庫には、冷凍装置の構成部品等が収容される機械室の下にトレー状の蒸発皿（庫外ドレンパン）が引き出し可能に設けられており、蒸発皿にドレン水が貯留されるように構成されている。蒸発皿に貯留されたドレン水は、機械室からの暖気を利用して蒸発されたり、引き出して廃棄されたりする。

特許第３６８９２５１号公報

蒸発皿内のドレン水は、庫外温度の変化等により蒸発されにくいことがあり、その場合には蒸発に要する時間が長引いたり、蒸発皿を引き出して廃棄する回数が増えてしまうのが実情である。

本願明細書に記載の技術は上記のような実情に基づいて完成されたものであって、蒸発皿内のドレン水の蒸発を促進することを目的とする。

本願明細書に記載の技術に関わるショーケースは、貯蔵室を有する断熱箱体と、前記貯蔵室を冷却するための冷却装置を構成する凝縮器と、前記凝縮器の空冷用の凝縮器ファンと、が少なくとも収容される機械室と、前記機械室の底壁の下に配され、結露水及び除霜水を貯留可能な蒸発皿と、を備え、前記底壁には、前記機械室と前記蒸発皿の内部空間とを連通するための複数の底壁連通口が設けられ、前記機械室内には、前記凝縮器ファンの排気を前記底壁連通口を通過させて前記蒸発皿に導くためのガイド部材が設けられており、前記底壁と前記蒸発皿の上端部との間には、前記蒸発皿に導かれた前記排気が外部に排出可能な隙間が設けられている。

このようにすれば、ガイド部材により、凝縮器ファンからの排気が蒸発皿に導かれるようになる。また、蒸発皿に導かれた排気が外部へ排出可能な隙間が設けられているため、排気は蒸発皿を通過して外部に排出されるようになる。このような排気（空気）の流れが形成されることで、蒸発皿に貯留したドレン水の蒸発を促進することができる。さらに、凝縮器ファンの排気は、高温となる凝縮器を通過した空気であることから暖気となっている。このため、機械室内の凝縮器ファンからの暖気が、上記したように蒸発皿を通過して隙間から外部に排出されるようになることで、機械室内の温度を低下できるようになる。その結果、凝縮器における凝縮温度が低下し、冷却能力を向上できる。

また、複数の前記底壁連通口のうち少なくとも一つは、前記隙間と重なるように設けられている。このようにすれば、隙間と底壁連通口とが重なる部分では、隙間が拡大したような効果を生じることとなり、蒸発皿を通過して外部に排出される空気の流れをより形成しやすくなる。その結果、蒸発皿に貯留したドレン水の蒸発をより促進できるようになる。

また、前記凝縮器ファンからの距離が最も大きい前記底壁連通口の開口面積は、その他の前記底壁連通口の開口面積に比して大きいものとされる。凝縮器ファンからの距離が最も大きい底壁連通口は、蒸発皿の空気が流出される流出口となる。流出口となるボトムパネル連通口の開口面積を大きくすることで、蒸発皿内の空気を効率的に流動させることができるようになる。その結果、蒸発皿に貯留したドレン水の蒸発をより促進できるようになる。

また、前記機械室内には、前記底壁の上方に前記底壁と並行するように延在し、前記ガイド部材が取り付けられる基台が設けられ、前記基台には、前記底壁連通口と重なるように基台連通口が設けられており、前記底壁連通口の開口面積は、前記基台連通口の開口面積に比して大きいものとされる。このようにすれば、基台連通口を通過した空気が、底壁連通口を通過しやすくなり蒸発皿に向かう流れを形成しやすくなる。その結果、蒸発皿に貯留したドレン水の蒸発をより促進できるようになる。

また、前記蒸発皿の内面又は外面の少なくとも一方には、放熱用のフィンが設けられている。このようにすれば、蒸発皿の放熱性を向上して低温化できるため、蒸発皿を通過する空気の温度を下げやすくなる。その結果、蒸発皿を通過して機械室内に戻る空気の温度が低下され、機械室内の温度を低下しやすくなり、ひいては冷却能力を向上できるようになる。

また、前記蒸発皿の材質は、銅、アルミニウム、又はこれらを主成分とする金属材料を含んでいる。このようにすれば、蒸発皿の放熱性を向上して低温化できるため、蒸発皿を通過する空気の温度を下げやすくなる。その結果、蒸発皿を通過して機械室内に戻る空気の温度が低下され、機械室内の温度を低下しやすくなり、ひいては冷却能力を向上できるようになる。

また、前記凝縮器ファンは、前記排気が排出される排気口を有し、前記ガイド部材は、前記排気口から排出される前記排気が流入され、前記排気口全体を覆う第１開口を有する。このようにすれば、凝縮器ファンの排気口からの排気の全量が、第１開口からガイド部材に流入するようになる。その結果、凝縮器ファンの排気を蒸発皿に導きやすくなるため、蒸発性能を最大化できるようになる。

また、前記凝縮器ファンは、前記排気が排出される排気口を有し、前記ガイド部材は、前記排気口から排出される前記排気が流入される第１開口を有し、前記第１開口の開口面積は、前記排気口の開口面積の１／２以下である。このようにすれば、凝縮器ファンの排気のうち、ガイド部材に流入される流入量を好適に調整できるようになる。その結果、凝縮器を冷却する能力を維持しつつ、ドレン水の蒸発性能を向上できるようになる。

本願明細書に記載の技術によれば、蒸発皿内のドレン水の蒸発を促進することができる。

第１実施形態に係るショーケースの正面図 図１のＡ－Ａ線断面図 図１のＢ－Ｂ線断面図 図１のＣ－Ｃ線断面図 機械室付近を拡大して示す断面斜視図 図２の機械室付近を拡大して示す断面図 図６のガイド部材付近を拡大して示す断面図 図５のＤ－Ｄ線で切断し、凝縮器ファン付近を拡大して示す断面図 蒸発皿の斜視図 ボトムパネルの上面図 第２実施形態に係るボトムパネルの上面図 第３実施形態に係る蒸発皿の横断面図 第４実施形態に係るガイド部材を示す断面図

＜第１実施形態＞
第１実施形態に係るショーケース１０として、縦型の冷蔵貯蔵庫について図１から図１０を参照して説明する。各図の一部には、Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸を示しており、各軸方向が各図で共通した方向となるように描かれている。また、Ｘ軸方向を左右方向、Ｙ軸方向を前後方向、Ｚ軸方向を上下方向とする。

ショーケース１０は、図１に示すように、全体として縦長の箱状をなし、食料品や飲料品等の被冷却物を冷蔵状態で収容しつつ陳列する。ショーケース１０は、断熱箱体１１と、一対のスライド扉１４Ａ，１４Ｂと、機械室１５と、を備える。断熱箱体１１は、外部に対して断熱性を有し、正面視で矩形状をなす開口部３０が前面側に設けられている。一対のスライド扉１４Ａ，１４Ｂは、開口部３０を開閉可能に断熱箱体１１の前面に配されており、所定のスライド方向（左右方向）に摺動する。機械室１５は、断熱箱体１１の下方に配されている。

断熱箱体１１は、ステンレス等の熱良導性金属板が箱状に組み立てられた外箱と内箱との間に、発泡ウレタン等の発泡樹脂からなる断熱材が発泡充填された構造をなしている。 断熱箱体１１の内部空間は、図２及び図３に示すように、その大部分が被冷却物を貯蔵するための貯蔵室１３となっている。貯蔵室１３には、複数の棚柱に差し渡される形で支持された棚１３Ａが、上下方向に複数個並ぶように設けられている。また、貯蔵室１３を構成する断熱箱体１１の下壁１１Ａには、図４に示すように、貯蔵室１３内に発生した結露水（ドレン水）を排出するための貯蔵室排水口１１Ａ１が形成されている。貯蔵室排水口１１Ａ１には、図３に示すように、下側から第１ドレンホース３１が接続されており、貯蔵室排水口１１Ａ１から排出されたドレン水は、第１ドレンホース３１を通って機械室１５の下方に配された蒸発皿（庫外ドレンパン）９０に貯留される。蒸発皿９０については、詳しく後述する。

スライド扉１４Ａ,１４Ｂは、前後方向にずれる形で配されており、スライド扉１４Ａ,１４Ｂが開口部３０を全て覆う閉位置（以下、単に閉位置と記す）にあるとき、左右方向の左側に位置するスライド扉をスライド扉１４Ａ、右側に位置するスライド扉をスライド扉１４Ｂとする。スライド扉１４Ａ,１４Ｂの構成は左右対称で基本的に同じであるため、以下においては、右側のスライド扉１４Ｂについて主に説明する。

スライド扉１４Ｂは、図１に示すように、扉本体８０Ｂと、扉枠体８１Ｂと、を備える。扉本体８０Ｂは、ガラス、アクリル等の透明板からなり、正面視で矩形状をなしている。使用者は、透明な扉本体８０Ｂから貯蔵室１３内の状態を視認可能となっている。扉枠体８１Ｂは、上下方向に延びる一対の扉側枠と、左右方向に延びる一対の扉横枠と、を有し、これらが枠状に組み立てられている。一方の扉側枠（右側枠）の前面には、取手部８３Ｂが設けられており、利用者は取手部８３Ｂに手を掛けてスライド扉１４Ｂをスライド移動させる。

断熱箱体１１の開口部３０を取り囲む開口縁部には、図１に示すように、スライド扉１４Ａ，１４Ｂをスライド可能に保持するためのガイドフレーム４０（枠状部材の一例）が取り付けられている。ガイドフレーム４０は、開口縁部の上部、下部、右部、左部にそれぞれ配される上レール４１と、下レール４２と、右サイドフレーム４３と、左サイドフレーム４４と、を有し、これらが全体として矩形の枠状をなしている。下レール４２には、図４に示すように、スライド扉１４Ａ,１４Ｂ、及びガイドフレーム４０に発生した結露水（ドレン水）を排水するための下レール排水口４２Ａが形成されている。下レール排水口４２Ａには、図３に示すように、下側から第２ドレンホース３２が接続されており、ドレン水は第２ドレンホース３２を通って蒸発皿９０に貯留される。

機械室１５には、図１から図３に示すように、貯蔵室１３を冷却するための冷却装置１８の一部、及びショーケース１０の各部に電力を供給するための電源等が収容されている。機械室１５は、箱体の内部空間であり、上方が断熱箱体１１の下壁１１Ａに、前方がフロントパネル１５Ａに、後方がリアパネル１５Ｂに、左方が左サイドパネル１５Ｃに、右方が右サイドパネル１５Ｄに、下方がボトムパネル５０（底壁の一例）に、それぞれ覆われている。フロントパネル１５Ａには、外気を機械室１５内に流入可能な複数の通気口１５Ａ１が形成されている。ボトムパネル５０は、全体として矩形の板状をなし、機械室１５と蒸発皿９０の内部空間とを連通するための複数のボトムパネル連通口５０Ａ（底壁連通口の一例）が形成されている（図１０）。ボトムパネル５０の外底面の四隅には、設置床面に載置される複数の脚部１２が設けられている。

冷却装置１８は、図２及び図３に示すように、圧縮機１６と、凝縮器１７と、凝縮器ファン１９と、冷却器２１と、を備える。圧縮機１６は、冷媒ガスを圧縮する。凝縮器１７は、圧縮機１６で圧縮された冷媒ガスを凝縮器ファン１９の送風により冷却して液化させる。冷却器２１は、凝縮器１７からの液冷媒を気化させて、冷却器２１を通過する空気を熱交換により冷却することで冷気を生成する。圧縮機１６、凝縮器１７、及び凝縮器ファン１９は、機械室１５に収容されている。冷却器２１は、断熱箱体１１の内部における天井部分（後述する冷却器室２０）に配されている。圧縮機１６、凝縮器１７、及び冷却器２１は、上下に延びる冷媒管２８により連結されており、冷媒を所定の循環方向に循環させて、既知の冷凍サイクルを形成している。

断熱箱体１１の内部における天井部分には、図２及び図３に示すように、庫内ドレンパンを兼ねたエアダクト２３が張設されている。エアダクト２３の上側には、冷却器室２０が形成されている。エアダクト２３の前側（スライド扉１４Ａ,１４Ｂ側）には空気の吸込口２５が、後側には吹出口２６が設けられている。冷却器室２０には、冷却器２１が収容されると共に、吸込口２５に対向する形で庫内ファン２４が配されている。

冷却運転は、圧縮機１６、凝縮器ファン１９及び庫内ファン２４が駆動されることで行われる。冷却運転において、貯蔵室１３内の空気は吸込口２５から冷却器室２０内に吸い込まれ、冷却器２１を通過する過程で熱交換されて冷気となる。冷気は、図２の矢線Ｗ１で示すように、吹出口２６から貯蔵室１３内に吹き出されて、断熱箱体１１の後側の壁面に沿って下降し、底側の壁面に沿って後側から前側に流れて、スライド扉１４Ａ,１４Ｂに沿って上昇し、吸込口２５に循環する。このようにして貯蔵室１３が冷却される。

また、所定の冷却運転時間毎には除霜運転が行われる。除霜運転は、冷却運転と共に冷却器２１に付着して成長する霜を融解する。除霜運転は、圧縮機１６を停止しつつ庫内ファン２４を駆動して行われる。除霜運転により冷却器２１に付着した霜が融解され、除霜水（ドレン水）が生じる。除霜運転により発生するドレン水は、エアダクト２３で受けられたのち、図３に示す第３ドレンホース３３を通って蒸発皿９０に貯留される。

次に、機械室１５内の構成について詳しく説明する。図５に示すように、機械室１５を構成する底壁であるボトムパネル５０の上方には、ボトムパネル５０と間隔をあけて並行するように延在する基台５１が設けられている。基台５１は、矩形の板状をなす板状部５２と、板状部５２のフロントパネル１５Ａ側の端部（辺部）、リアパネル１５Ｂ側の端部（辺部）からそれぞれ下方に立ち下がる立ち下がり部５３、５４と、を有する。板状部５２の平面サイズは、ボトムパネル５０に比して小さく形成されている。フロントパネル１５Ａ側の立ち下がり部５３、５４の下端はそれぞれ、ボトムパネル５０と所定の隙間だけ離れている。リアパネル１５Ｂ側の立ち下がり部５４の下端は、ボトムパネル５０と所定の隙間Ｇ１だけ離れており、フロントパネル１５Ａ側の立ち下がり部５３の下端は、隙間Ｇ１に比して十分小さい隙間だけボトムパネル５０と離れている。また、板状部５２には平面に視てボトムパネル連通口５０Ａと重なるように複数の基台連通口５２Ａが形成されている。基台連通口５２Ａとボトムパネル連通口５０Ａとの大きさは、ボトムパネル連通口５０Ａの開口面積が、基台連通口５２Ａの開口面積より大きくなるように形成されている。

板状部５２の上方には、図５及び図６に示すように、前側（フロントパネル１５Ａ側）から順に、凝縮器１７、凝縮器ファン１９、ガイド部材７０、及び圧縮機１６が並んで配されている。凝縮器１７は、フロントパネル１５Ａの通気口１５Ａ１に対向するように板状部５２上に配されている。凝縮器ファン１９は、板状部５２に対して垂直に立設するように板状部５２上に取り付けられている。凝縮器ファン１９は、電力供給を受けて回転駆動する回転軸１９Ａと、回転軸１９Ａに接続されたファン本体１９Ｂと、ファン本体１９Ｂを外周側から覆うカバー１９Ｃと、を有する。カバー１９Ｃの後側（ガイド部材７０側）には、ファン本体１９Ｂの回転によって、吸い込まれた空気（排気）が排出される円状の排気口１９Ｃ１が形成されている（図８）。ファン本体１９Ｂが回転すると、図６の矢線Ｗ３,Ｗ５で示すように、外気が通気口１５Ａ１から吸い込まれて、凝縮器１７内を通過することで、凝縮器１７が空冷される。外気は、少なくとも外気温（ショーケース１０の設置環境温度）より高温である凝縮器１７を通過する過程で暖められるため、凝縮器ファン１９の排気口１９Ｃ１から吹き出される排気は、暖気となる。

ガイド部材７０は、図５から図７に示すように、凝縮器ファン１９と圧縮機１６との間に設けられており、板状部５２にネジ止め固定されている。ガイド部材７０は、排気口１９Ｃ１の下部を圧縮機１６側から覆うような形状をなし、断面逆Ｌ字状をなしている。ガイド部材７０は、排気口１９Ｃ１と対向配置される第１開口７１と、基台連通口５２Ａ（ひいては、ボトムパネル連通口５０Ａ及び蒸発皿９０）と対向配置される第２開口７２と、を有する。第１開口７１の開口面積は、図８に示すように、凝縮器ファン１９の排気口１９Ｃ１の開口面積の１／２以下となるように形成されている。

ガイド部材７０は、図６及び図７の矢線Ｗ５で示すように、排気口１９Ｃ１から吹き出された排気の一部を第１開口７１から流入し、下方の第２開口７２から流出させる。そして、第２開口７２から流出した排気は、基台連通口５２Ａ、ボトムパネル連通口５０Ａを通って、ボトムパネル５０の下に配された蒸発皿９０に導かれる。このように、ガイド部材７０は、凝縮器ファン１９の排気を蒸発皿９０に導くものとなっている。

次に、蒸発皿９０について詳しく説明する。蒸発皿９０は、図９に示すように、浅い矩形のトレー状をなしている。蒸発皿９０は、ドレン水による耐腐食性に優れた樹脂材料を主成分とし、放熱性を高める目的で銅、アルミニウム、又はこれらを主成分とする金属材料を含んでいても構わない。さらには、蒸発皿９０を当該金属材料のみから構成すると、より一層放熱性を高めることができる。蒸発皿９０の前面には、使用者が手をかけて蒸発皿９０を前後方向に引き出したり押し込んだりするための持ち手９１が形成されている。蒸発皿９０の内部空間は、ドレン水を貯留可能な貯留部９２となっている。蒸発皿９０の内面には、貯留部９２を分割する仕切壁９３が複数形成されており、これにより蒸発皿９０を引き出してショーケース１０から取り外した際に、傾き等により貯留部９２内のドレン水が溢れ出てしまう事態を防止できるようになっている。

蒸発皿９０は、図１に示すように、ボトムパネル５０の下であって複数の脚部１２の間に、前側から引き出し可能に配されている。ボトムパネル５０の外底面（機械室１５と反対側の面）には、断面Ｌ字状の支持板５８が一対突設されており、蒸発皿９０は、一対の支持板５８の間に挿入されて各支持板５８に載置されることで、位置決めしつつ収容される。蒸発皿９０は、図１０に示すように、その貯留部９２が複数のボトムパネル連通口５０Ａと重なる位置に位置決めされる。また、蒸発皿９０は、図７に示すように、その上端部９０Ａとボトムパネル５０との間に、隙間Ｇ２が設けられるように上下方向に位置決めされている。このようにすることで、隙間Ｇ２を介して貯留部９２が外部と連通するようになり、貯留部９２に流入した排気Ｗ５の一部が図７の矢線Ｗ６で示すように、隙間Ｇ２を通って外部に流出可能となる。

上記した構成によれば、凝縮器ファン１９からの排気の一部は、図６及び図７の矢線Ｗ５に示すように、ガイド部材７０により、ボトムパネル連通口５０Ａを通って、蒸発皿９０に導かれるようになる。また、ボトムパネル５０と、蒸発皿９０の上端部９０Ａとの間には、蒸発皿９０の貯留部９２に導かれた排気が外部へ排出可能な隙間Ｇ２が生じており、これにより蒸発皿９０を通過して外部に排出される空気の流れ（図５及び図７の矢線Ｗ６）が形成されるようになる。この空気の流れにより、貯留部９２に貯留したドレン水の蒸発を促進することができる。

また、凝縮器ファン１９は、高温となる凝縮器１７を空冷するため、その排気は暖気となっている。このため、凝縮器ファン１９からの暖気が、上記したように蒸発皿９０を通過して隙間Ｇ２から外部に排出されるようになることで、機械室１５内の温度を低下しやすくなる。その結果、凝縮器１７における凝縮温度が低下し、冷却能力を向上できる。

また、ガイド部材７０が取り付けられる基台５１には、ボトムパネル連通口５０Ａと重なるように基台連通口５２Ａが設けられており、ボトムパネル連通口５０Ａの開口面積は、基台連通口５２Ａの開口面積より大きいものとされる。このようにすれば、基台連通口５２Ａを通過した空気が、ボトムパネル連通口５０Ａを通過しやすくなり、貯留部９２に向かう流れを形成しやすくなる。仮に、ボトムパネル連通口５０Ａの開口面積が、基台連通口５２Ａの開口面積以下の場合、基台連通口５２Ａを通過した空気は、ボトムパネル連通口５０Ａを通過しにくくなり、例えば、図５の矢線Ｗ７で示すように、基台５１（立ち下がり部５４の下端）とボトムパネル５０との隙間Ｇ１を通過して、機械室１５内に戻りやすくなってしまう。

また、蒸発皿９０の材質は、銅、アルミニウム、又はこれらを主成分とする金属材料を含んでおり、これらの材料は放熱性の高い特徴を有している。このようにすれば、暖気である排気が流入される蒸発皿９０が高温化してしまう事態を抑制でき、蒸発皿９０を通過する空気の温度を下げやすくなる。その結果、蒸発皿９０を通過して機械室１５内に戻る空気の温度が低くなるため、機械室１５内の温度を低下しやすくなり、ひいては冷却能力を向上可能となる。

また、ガイド部材７０の第１開口７１の開口面積は、図８に示すように、凝縮器ファン１９の排気口１９Ｃ１の開口面積の１／２以下となるように形成されている。本来、凝縮器ファン１９の排気の流れは、凝縮器１７を冷却するための気流であるため、ガイド部材７０を設けると、その排気抵抗（風路抵抗）が増大し、凝縮器１７を冷却する能力が低下してしまう可能性がある。そこで、第１開口７１の開口面積を、排気口１９Ｃ１の開口面積の１／２以下にすることで、凝縮器ファン１９の排気のうち、第１開口７１からガイド部材７０に流入される流入量を好適に調整できるようになる。その結果、凝縮器１７の冷却能力を維持しつつ、蒸発皿９０内のドレン水の蒸発性能を向上できるようになる。

＜第２実施形態＞
第２実施形態に係るショーケースについて、図１１を参照して説明する。本実施形態では、ボトムパネル１５０のボトムパネル連通口１５０Ａが第１実施形態と異なる。なお、上記した第１実施形態と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

複数のボトムパネル連通口１５０Ａは、図１１に示すように、大きさ（開口面積）が均一でなく、凝縮器ファン１９からの距離が最も大きいボトムパネル連通口１５０Ａ１（図では５つ）の開口面積が、凝縮器ファン１９からの距離が小さい他のボトムパネル連通口１５０Ａ２,１５０Ａ３に比べて大きく形成されている。ボトムパネル連通口１５０Ａ１は、凝縮器ファン１９からの距離が最も大きく、蒸発皿９０の貯留部９２の空気が流出される流出口となる。このため、流出口となるボトムパネル連通口１５０Ａ１の開口面積を大きくすることで、貯留部９２の空気を効率的に流動させることができるようになる。

また、ボトムパネル連通口１５０Ａ１は、図１１に示すように、蒸発皿９０の上端部９０Ａを跨ぐように形成されており、上端部９０Ａの一部と重なっている。このようにすることで、ボトムパネル５０と、蒸発皿９０の上端部９０Ａとの間に生じる隙間Ｇ２と、ボトムパネル連通口１５０Ａ１とが上下方向に重なるようになる。これにより、隙間Ｇ２を拡大するような効果を奏することができる。これにより、蒸発皿９０の位置を設置床面に近づけることなく、隙間Ｇ２を拡大する効果を得られるようになるため、蒸発皿９０と設置床面との距離の制約が厳しい場合であっても、隙間Ｇ２を通過して外部に排出される空気の流れを形成しやすくなる。その結果、貯留部９２に貯留したドレン水の蒸発を促進しやすくなる。

＜第３実施形態＞
第３実施形態に係るショーケースについて、図１２を参照して説明する。本実施形態では、蒸発皿１９０が第１実施形態及び第２実施形態と異なる。なお、上記した第１実施形態及び第２実施形態と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

蒸発皿１９０は、図１２に示すように、貯留部９２を分割する仕切壁１９３が放射状に形成されており、放熱用のフィンとしても機能するものとなっている。また、蒸発皿１９０の外側面には、板状のフィン９４が多数形成されている。このようにすれば、蒸発皿１９０の放熱性をより向上することができる。その結果、蒸発皿１９０を通過して機械室１５内に戻る空気の温度が低くなるため、機械室１５内の温度を低下しやすくなり、ひいては冷却能力を向上可能となる。

＜第４実施形態＞
第４実施形態に係るショーケースについて、図１３を参照して説明する。本実施形態では、ガイド部材１７０が第１実施形態から第３実施形態と異なる。なお、上記した第１実施形態から第３実施形態と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

ガイド部材１７０は、図１３に示すように、凝縮器ファン１９全体を圧縮機１６側から覆うと共に、複数のボトムパネル連通口５０Ａを上方から覆うような形状及び大きさをなしている。ガイド部材１７０の第１開口１７１は、排出口１９Ｃ１から排出される排気の全量が流入されるように、少なくとも排気口１９Ｃ１全体を覆うように形成されている。また、ガイド部材１７０の第２開口１７２は、ガイド部材１７０に流入した排気の全量が蒸発皿９０に向かうように、ボトムパネル連通口５０Ａの全てを覆っている。このようにすれば、凝縮器ファン１９の排気の全量を蒸発皿９０に導くことができるようになるため、蒸発性能を最大化できるようになる。

＜他の実施形態＞
本明細書に記載された技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本明細書に記載された技術の技術的範囲に含まれる。

（１）図示におけるボトムパネル連通口５０Ａ,１５０Ａ、及び基台連通口５２Ａの数や形状は一例であり、適宜変更可能である。

（２）蒸発皿９０,１９０は、少なくとも貯留部９２を有していればよく、図示の形状に限られない。

（３）ガイド部材７０は、曲線部を有するような他の形状であっても構わない。

（４）本明細書に記載の技術は、縦型冷蔵庫以外のショーケース、庫内が０℃未満に保持される冷凍ショーケース、庫内が高温に保持される温蔵ショーケースに適用しても構わない。

１０：ショーケース、１１：断熱箱体、１３：貯蔵室、１５：機械室、１８：冷凍装置、１７：凝縮器、１９：凝縮器ファン、１９Ｃ１：排気口、５０,１５０：ボトムパネル（底壁）、５０Ａ,１５０Ａ, １５０Ａ１, １５０Ａ２, １５０Ａ３：ボトムパネル連通口、５１：基台、５２Ａ：基台連通口、７０,１７０：ガイド部材、７１,１７１：第１開口、７２,１７２：第２開口、９０,１９０：蒸発皿、９４：フィン、１９３：仕切壁（フィン）

Claims (7)

1. 貯蔵室を有する断熱箱体と、
   前記貯蔵室を冷却するための冷却装置を構成する凝縮器と、前記凝縮器の空冷用の凝縮器ファンと、が少なくとも収容される機械室と、
   前記機械室の底壁の下に配され、結露水及び除霜水を貯留可能な蒸発皿と、を備え、
   前記底壁には、前記機械室と前記蒸発皿の内部空間とを連通するための複数の底壁連通口が設けられ、
   前記機械室内には、前記凝縮器ファンの排気を前記底壁連通口を通過させて前記蒸発皿に導くためのガイド部材が設けられており、
   前記底壁と前記蒸発皿の上端部との間には、前記蒸発皿に導かれた前記排気が外部に排出可能な隙間が設けられており、
   前記機械室内には、前記底壁の上方に前記底壁と並行するように延在し、前記ガイド部材が取り付けられる基台が設けられ、
   前記基台には、前記底壁連通口と重なるように基台連通口が設けられており、
   前記底壁連通口の開口面積は、前記基台連通口の開口面積に比して大きいものとされるショーケース。
2. 複数の前記底壁連通口のうち少なくとも一つは、前記隙間と重なるように設けられている請求項１に記載のショーケース。
3. 前記凝縮器ファンからの距離が最も大きい前記底壁連通口の開口面積は、その他の前記底壁連通口の開口面積に比して大きいものとされる請求項１または請求項２に記載のショーケース。
4. 前記蒸発皿の内面又は外面の少なくとも一方には、放熱用のフィンが設けられている請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のショーケース。
5. 前記蒸発皿の材質は、銅、アルミニウム、又はこれらを主成分とする金属材料を含んでいる請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のショーケース。
6. 前記凝縮器ファンは、前記排気が排出される排気口を有し、
   前記ガイド部材は、前記排気口から排出される前記排気が流入され、前記排気口全体を覆う第１開口を有する請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のショーケース。
7. 前記凝縮器ファンは、前記排気が排出される排気口を有し、
   前記ガイド部材は、前記排気口から排出される前記排気が流入される第１開口を有し、
   前記第１開口の開口面積は、前記排気口の開口面積の１／２以下である請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のショーケース。

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