JP7441332B2 - アルカリ水電解システム、およびアルカリ水電解システムの運転方法 - Google Patents

Description

本発明は、アルカリ水電解システム、およびアルカリ水電解システムの運転方法に関する。

近年、二酸化炭素などの温室効果ガスによる地球温暖化、化石燃料の埋蔵量の減少などの問題を解決するため、再生可能エネルギを利用した風力発電、太陽光発電などの技術が注目されている。

再生可能エネルギは、気候条件に依存して、大きく変動する。このため、再生可能エネルギを利用して発電させた電力を、一般電力系統へ輸送することは困難であり、電力需給のアンバランス、電力系統の不安定化などの社会的な影響が懸念されている。そこで、電力を貯蔵し、輸送可能な形に代えて利用しようとする研究が行われており、例えば、水の電気分解（電解）により水素を発生させ、水素をエネルギ源又は原料として利用することが検討されている。

水素は、石油精製、化学合成、金属精製などの分野において、工業的に広く利用されており、近年では、燃料電池車向けの水素ステーション、スマートコミュニティ、水素発電所などにおける利用の可能性も広がっている。このため、再生可能エネルギから、特に水素を得る技術の開発に対する期待は高い。

水の電解法として、固体高分子膜型水電解法、高温水蒸気電解法、アルカリ水電解法などが知られているが、アルカリ水電解法は、数十年以上前から工業化されていること、大規模に実施することができること、他の電解法と比べると安価であることなどから、特に有力なものの一つとされている。アルカリ水電解法とは、アルカリ塩が溶解したアルカリ性の水溶液（アルカリ水）を電解液として用いて、水を電気分解することにより、陰極から水素ガスを発生させ、陽極から酸素ガスを発生させる電解法である。

例えば、特許文献１には、複数のセルスタックが電気的に直列又は並列に接続された水電解装置と、水電解装置に電力を供給する電力供給手段と、水電解装置に供給する電圧を可変制御する電圧制御部と、セルスタックに作用する電圧および電流が所定範囲を満たすように、セルスタックの使用数を選定するスタック数制御部と、を備えることで、エネルギ効率を向上させた水素製造設備が開示されている。

例えば、特許文献２には、再生可能エネルギを電気エネルギに変換する発電装置と、直列又は並列に接続され、当該電気エネルギを用いて水素ガスを製造する複数の水素製造装置と、複数の水素製造装置の接続構成を切り替える切替素子と、水素製造装置に電圧を印加する電圧印加手段と、切替素子および電圧印加手段を制御する制御装置と、を備えることで、水素製造装置における逆反応の発生を抑制させた水素製造システムが開示されている。

特開２００５－１２６７９２号公報 国際公開第２０１３／０４６９５８号公報

しかしながら、従来における複数の電解槽を備えるシステムは、システム全体の停止に伴う不活性ガスのパージの頻度が高く、高純度な水素供給の維持性を高めることが困難であるという問題があった。

かかる事情に鑑みてなされた本発明の目的は、高純度の水素を持続的に製造することが可能なアルカリ水電解システム、およびアルカリ水電解システムの運転方法を提供することにある。

即ち、本発明は以下のとおりである。

一実施形態に係るアルカリ水電解システムは、変動する電源と接続され、交流電力を直流電力に変換する整流器と、
前記整流器から供給される所定の直流電圧に基づいて、電解液を用いて水の電気分解により水素および酸素を発生させる複数の複極式電解槽と、
複数の前記複極式電解槽と接続され、前記水素および前記酸素を前記電解液から分離し、前記電解液を貯留する気液分離タンクと、
前記気液分離タンクと前記複極式電解槽との間に設けられる開閉弁と、
を備える、ことを特徴とする。
さらに、一実施形態に係るアルカリ水電解システムにおいて、前記気液分離タンクの内部の圧力を調整する圧力調整弁をさらに備える、ことを特徴とする。
さらに、一実施形態に係るアルカリ水電解システムにおいて、前記直流電圧を決定し、前記複極式電解槽の稼働又は停止を制御する制御装置をさらに備える、ことを特徴とする。
さらに、一実施形態に係るアルカリ水電解システムにおいて、前記制御装置は、
前記アルカリ水電解システムを運転させるための電流が目標電流と一致するように、前記複極式電解槽の稼働又は停止を制御する、ことを特徴とする。
さらに、一実施形態に係るアルカリ水電解システムにおいて、前記制御装置は、
最大電流密度に対する稼働中の前記複極式電解槽の電流密度の比に基づいて、前記複極式電解槽の稼働又は停止を制御する、ことを特徴とする。
さらに、一実施形態に係るアルカリ水電解システムにおいて、前記制御装置は、
前記アルカリ水電解システムに供給される電力が第１閾値以上である場合、全ての前記複極式電解槽を稼働させ、
前記アルカリ水電解システムに供給される電力が前記第１閾値より小さい場合、一部の前記複極式電解槽を稼働させる、ことを特徴とする。
さらに、一実施形態に係るアルカリ水電解システムにおいて、前記制御装置は、
前記アルカリ水電解システムへの電力が供給される際、
稼働を開始した前記複極式電解槽の電流密度が第２閾値以上である場合、稼働させる前記複極式電解槽の台数を増やし、
稼働を開始した前記複極式電解槽の電流密度が前記第２閾値より小さい場合、稼働させる前記複極式電解槽の台数を維持する、ことを特徴とする。
さらに、一実施形態に係るアルカリ水電解システムにおいて、前記気液分離タンクの内部に貯留する前記電解液を加熱する加熱装置をさらに備える、ことを特徴とする。
さらに、一実施形態に係るアルカリ水電解システムにおいて、前記アルカリ水電解システムに供給される再生可能エネルギは、
風力、太陽光、水力、潮力、波力、海流、および地熱の少なくとも一つから得られるエネルギである、ことを特徴とする。
さらに、一実施形態に係るアルカリ水電解システムにおいて、複数の前記複極式電解槽は、各々個別の前記整流器を有する、ことを特徴とする。

一実施形態に係るアルカリ水電解システムの運転方法は、変動する電源と接続される整流器が、交流電力を直流電力に変換するステップと、
複数の複極式電解槽が、前記整流器から供給される所定の直流電圧に基づいて、電解液を用いて水の電気分解により水素および酸素を発生させるステップと、
複数の前記複極式電解槽と接続される気液分離タンクが、前記水素および前記酸素を前記電解液から分離し、前記電解液を貯留するステップと、
前記気液分離タンクと前記複極式電解槽との間に設けられる開閉弁が、前記気液分離タンクと前記複極式電解槽との間の前記電解液、前記水素、および前記酸素の導通を抑制するステップと、
を含む、ことを特徴とする。
さらに、一実施形態に係るアルカリ水電解システムの運転方法において、制御装置が、複数の前記複極式電解槽の稼働又は停止を制御し、前記開閉弁における入口開閉弁および前記開閉弁における出口開閉弁を閉じるステップ、または、前記入口開閉弁若しくは前記出口開閉弁の何れか一方を閉じるステップをさらに含む、ことを特徴とする。
さらに、一実施形態に係るアルカリ水電解システムの運転方法において、前記制御装置が、前記複極式電解槽の内部に前記電解液が満たされている場合、前記入口開閉弁および前記出口開閉弁を閉じるステップ、または、前記入口開閉弁若しくは前記出口開閉弁の何れか一方を閉じるステップをさらに含む、ことを特徴とする。
さらに、一実施形態に係るアルカリ水電解システムの運転方法において、前記気液分離タンクの内部に設けられる熱交換器が、前記電解液の温度を調整するステップをさらに含む、ことを特徴とする。
さらに、一実施形態に係るアルカリ水電解システムの運転方法において、前記気液分離タンクは、複数の前記複極式電解槽の上部に設けられる、ことを特徴とする。

本発明によれば、高純度の水素を持続的に製造することが可能なアルカリ水電解システム、およびアルカリ水電解システムの運転方法を提供することができる。

本実施形態に係るアルカリ水電解システムの構成の一例を示す図である。 本実施形態に係るアルカリ水電解システムの構成の一例を示す図である。 本実施形態に係る高純度のガスを維持するためのメカニズムの一例を示す図である。 本実施形態に係るアルカリ水電解システムにおいて、全ての複極式電解槽を稼働させた場合における電流負荷と不純物濃度との関係の一例を示す図である。 本実施形態に係るアルカリ水電解システムにおいて、一部の複極式電解槽を稼働させ、一部の複極式電解槽を停止させた場合における電流負荷と不純物濃度との関係の一例を示す図である。 本実施形態に係る複極式電解槽の構成の一例を示す図である。 本実施形態に係る電解セルの構成の一例を示す図である。 本実施形態に係る電解セルの構成の一例を示す図である。 本実施形態に係るアルカリ水電解システムの運転方法の一例を示すフローチャートである。

以下、本発明の一実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、同一の構成要素には原則として同一の参照番号を付して、重複する説明を省略する。各図において、説明の便宜上、各構成の縦横の比率を実際の比率から誇張して示している。

また、以下の説明における「縦」とは、図面に描かれた座標軸表示のＺ軸に平行な方向を意味するものとし、「上」とは、当該Ｚ軸におけるプラスの方向を意味するものとし、「下」とは、当該Ｚ軸におけるマイナスの方向を意味するものとする。また、「横」とは、図面に描かれた座標軸表示のＸＹ平面に平行な方向を意味するものとする。また、「斜め」とは、図面に描かれた座標軸表示のＸＹ平面に対して、所定の角度（０°、９０°、１８０°、２７０°を除く角度）を成す方向を意味するものとする。また、「左」とは、図面に描かれた座標軸表示のＸ軸におけるマイナスの方向を意味するものとし、「右」とは、図面に描かれた座標軸表示のＸ軸におけるプラスの方向を意味するものとする。ただし、「縦」、「横」、「斜め」、「上」、「下」、「右」、「左」とは、便宜的に定められたものに過ぎず、限定的に解釈すべきものではない。

＜アルカリ水電解システムの構成＞
図１Ａ乃至図５Ｂを参照して、本実施形態に係るアルカリ水電解システム７０の構成の一例について説明する。

アルカリ水電解システム７０は、複数の整流器７４＿１～７４＿Ｎと、複数の複極式電解槽５０＿１～５０＿Ｎと、開閉弁６２と、気液分離タンク７２と、熱交換器７９と、制御装置３０と、温度調整弁６１と、圧力計７８と、圧力調整弁８０と、循環ポンプ９０と、を備える。なお、図１Ａおよび図１Ｂでは、複数の複極式電解槽が、それぞれ、別の整流器と接続される構成を一例に挙げて説明するが、複数の複極式電解槽は、同じ整流器と接続される構成であってもよい。また、複数の複極式電解槽の台数は、特に限定されるものではない。

〔整流器〕
複数の整流器７４＿１～７４＿Ｎは、複数の複極式電解槽５０＿１～５０＿Ｎと、それぞれ電気的に接続される。また、複数の整流器７４＿１～７４＿Ｎは、制御装置３０と電気的に接続される。

整流器７４は、変動する電源と接続され、アルカリ水電解システム７０の外部から、変動する電力（例えば、再生可能エネルギ）が供給されると、交流電力を直流電力に変換する。再生可能エネルギは、例えば、風力、太陽光、水力、潮力、波力、海流、地熱の少なくとも１つから得られるエネルギである。再生可能エネルギは、電力変動が生じ易いため、アルカリ水電解システム７０には、低電流密度から高電流密度まで、広範囲にわたって電力がランダムに供給される。

整流器７４は、複極式電解槽５０における陽極端子と陰極端子との間に、所定の直流電流を印加する。所定の直流電圧は、制御装置３０により決定される。

例えば、整流器７４は、複極式電解槽５０における陽極端子と陰極端子との間に、制御装置３０により決定された１０［ｋＡ/ｍ^２］の電流密度で通電する。これにより、複極式電解槽５０は、稼働率１００％で稼働する。

例えば、整流器７４は、複極式電解槽５０における陽極端子と陰極端子との間に、制御装置３０により決定された５［ｋＡ/ｍ^２］の電流密度で通電する。これにより、複極式電解槽５０は、稼働率５０％で稼働する。

例えば、整流器７４は、複極式電解槽５０における陽極端子と陰極端子との間に、制御装置３０により決定された３［ｋＡ/ｍ^２］の電流密度で通電する。これにより、複極式電解槽５０は、稼働率３０％で稼働する。

例えば、整流器７４は、複極式電解槽５０における陽極端子と陰極端子との間に、電圧を印加しない。これにより、複極式電解槽５０は、停止する。

上述のように、整流器７４が、制御装置３０により決定された所定の直流電圧を、複極式電解槽５０における陽極端子と陰極端子との間に印加することで、複極式電解槽５０の稼働又は停止が制御される。なお、本明細書において、複極式電解槽５０の稼働又は停止が制御されるとは、単純な複極式電解槽５０のオンオフ制御を意味するのみならず、複極式電解槽５０の稼働時の稼働率の制御も含むものとする。

〔複極式電解槽〕
複数の複極式電解槽５０＿１～５０＿Ｎは、気液分離タンク７２の下部に設けられ、複数の整流器７４＿１～７４＿Ｎと、それぞれ電気的に接続される。また、複数の複極式電解槽５０＿１～５０＿Ｎは、開閉弁６２ｏ（入口開閉弁６２ｏｉ，出口開閉弁６２ｏｏ）を介して、酸素分離タンク７２ｏと接続され、開閉弁６２ｈ（入口開閉弁６２ｈｉ，出口開閉弁６２ｈｏ）を介して、水素分離タンク７２ｈと接続される。

複極式電解槽５０は、整流器７４から供給される所定の直流電圧に基づいて、電解液を用いて水の電気分解により、陽極側から酸素を発生させ、陰極側から水素を発生させる。複極式電解槽５０は、複数の電解セル６５を備える（図４参照）。なお、複極式電解槽５０および電解セル６５の構成の詳細については、後述する。

電解液は、アルカリ塩が溶解したアルカリ性の水溶液であり、例えば、ＮａＯＨ水溶液、ＫＯＨ水溶液などである。アルカリ塩の濃度は、２０質量％～５０質量％であることが好ましく、２５質量％～４０質量％であることがより好ましい。電解液は、イオン導電率、動粘度、冷温下での凍結などを考慮すると、アルカリ塩の濃度が２５質量％～４０質量％のＫＯＨ水溶液、或いは、１０質量％～４０質量％のＮａＯＨ水溶液であることが特に好ましい。

複数の複極式電解槽５０＿１～５０＿Ｎは、制御装置３０により、稼働又は停止が制御される。例えば、複数の複極式電解槽５０＿１～５０＿Ｎは、アルカリ水電解システム７０を運転させるための電流が目標電流と一致するように、制御装置３０により、それぞれの稼働又は停止が制御される。例えば、複数の複極式電解槽５０＿１～５０＿Ｎは、最大電流密度に対する稼働中の複極式電解槽の電流密度の比に基づいて、制御装置３０により、それぞれの稼働又は停止が制御される。例えば、複数の複極式電解槽５０＿１～５０＿Ｎは、アルカリ水電解システム７０に供給される電力に基づいて、制御装置３０により、それぞれの稼働又は停止が制御される。

このように、制御装置３０により、複数の複極式電解槽５０＿１～５０＿Ｎにおけるそれぞれの稼働又は停止が適切に制御されることで、アルカリ水電解システム７０は、高純度の水素を持続的に製造することができる。

〔開閉弁〕
開閉弁６２は、複極式電解槽５０と気液分離タンク７２との間に設けられる。例えば、開閉弁６２ｏは、複極式電解槽５０と酸素分離タンク７２ｏとの間に設けられる。例えば、開閉弁６２ｈは、複極式電解槽５０と水素分離タンク７２ｈとの間に設けられる。例えば、入口開閉弁６２ｏｉは、循環ポンプ９０を介して、複極式電解槽５０と気液分離タンク７２ｏとの間に設けられる。例えば、入口開閉弁６２ｈｉは、循環ポンプ９０を介して、複極式電解槽５０と気液分離タンク７２ｈとの間に設けられる。

開閉弁６２は、制御装置３０により、開閉が制御される。開閉弁６２が開くと、複極式電解槽５０と気液分離タンク７２との間を電解液が流れる。開閉弁６２が閉じると、複極式電解槽５０と気液分離タンク７２との間で電解液の流れが阻止される。開閉弁６２が閉じる場合、複極式電解槽５０と気液分離タンク７２との間で電解液の流れが阻止されるのみならず、開閉弁６２が閉じることで、複極式電解槽５０と気液分離タンク７２との間のガスの拡散が抑制され、複極式電解槽内部へのガスの侵入を防止することができる。その結果、ガスのコンタミなどを低減させることもできる。

開閉弁６２は、複極式電解槽５０の内部が電解液で満液になった状態で閉止することで、複極式電解槽５０の内部の隔膜が常時電解液に浸漬され、複極式電解槽５０の内部に侵入した酸素及び水素ガスの隔膜を介した、ガス拡散を抑制することができる。その結果、ガスのコンタミなどを更に低減させることもできる。

入口開閉弁６２ｈｉ、６２ｏｉは、特に電解液の自重での気液分離タンク７２への移液を防止し、複極式電解槽５０を常時満液にし、隔膜を常時電解液に浸漬する効果がある。出口開閉弁６２ｈｏ、６２ｏｏは、特に水素ガス、酸素ガスの配管内の拡散を防止する効果がある。入口開閉弁６２ｈｉ、６２ｏｉ、出口開閉弁６２ｈｏ、６２ｏｏを、全て閉じることで効果が最大になるが、入口開閉弁６２ｈｉ、６２ｏｉだけ閉じた場合でも、出口開閉弁６２ｈｏ、６２ｏｏだけ閉じた場合でも効果が得られる。

循環ポンプ９０は、複極式電解槽５０に電解液を送液するものであり、循環ポンプを駆動させることで、複極式電解槽５０内を、電解液で満水にするほか、電解によって消費した水を補給する、電解液濃度の均一化する、複極式電解槽５０内を電解液の循環により冷却する効果がある。

〔気液分離タンク〕
気液分離タンク７２は、複数の複極式電解槽５０＿１～５０＿Ｎの上部に設けられ、複数の複極式電解槽５０＿１～５０＿Ｎと接続されることが好ましい。気液分離タンク７２は、発生したガス（水素、酸素）を電解液から分離し、且つ、複数の複極式電解槽５０＿１～５０＿Ｎから流入した電解液を貯留する。気液分離タンク７２は、酸素分離タンク７２ｏと、水素分離タンク７２ｈと、を備える。１個の酸素分離タンク７２ｏは、複数の複極式電解槽５０＿１～５０＿Ｎと接続され、１個の水素分離タンク７２ｈは、複数の複極式電解槽５０＿１～５０＿Ｎと接続される。なお、気液分離タンク７２は、複数の複極式電解槽５０＿１～５０＿Ｎに対して設けられる位置が、特に限定されるものではない。例えば、図１Ｂに示されるアルカリ水電解システム７０Ｂのように、気液分離タンク７２は、複数の複極式電解槽５０＿１～５０＿Ｎの下部に設けられ、複数の複極式電解槽５０＿１～５０＿Ｎと接続されていてもよい。

酸素分離タンク７２ｏは、複極式電解槽５０から流入した酸素および電解液の混合物から、酸素を上層の気相へ、電解液を下層の液相へと分離する。分離された酸素は、酸素分離タンク７２ｏの上方に設けられる排出口から排出される。分離された電解液は、酸素分離タンク７２ｏの内部に貯留し、酸素分離タンク７２ｏの下方に設けられる流出口から流出し、再び、複極式電解槽５０へ流入する。

水素分離タンク７２ｈは、複極式電解槽５０から流入した水素および電解液の混合物から、水素を上層の気相へ、電解液を下層の液相へと分離する。分離された水素は、水素分離タンク７２ｈの上方に設けられる排出口から排出される。分離された電解液は、水素分離タンク７２ｈの内部に貯留し、水素分離タンク７２ｈの下方に設けられる流出口から流出し、再び、複極式電解槽５０へ流入する。

なお、気液分離タンク７２の排出口から排出される酸素又は水素は、アルカリミストを含んだ状態である。したがって、気液分離タンク７２は、排出口の下流側に、例えば、ミストセパレーター、クーラーなど、余剰ミストを液化させて気液分離タンク７２に戻すことが可能な装置を備えることが好ましい。

気液分離タンク７２は、気液分離の度合いが、内部に貯留する電解液の線束、ガス気泡の浮遊速度、ガスの滞留時間などによって定められる。気液分離の度合いが適切に定められると、複極式電解槽５０から気液分離タンク７２へ電解液などが流入する際に、酸素と水素とが混合してガス純度が低下しまうなどの不具合を回避することができる。

気液分離タンク７２は、設置容積を考慮すると、容量が小さい方が好ましいが、容積が小さすぎると、圧力又は電流の変化に起因して気液分離タンク７２の内部に貯留する電解液の液面変動が大きくなってしまう。したがって、気液分離タンク７２の容量は、電解液の液面変動を考慮して設計されることが好ましい。なお、気液分離タンク７２は、内部に貯留する電解液の液面の高さを計測する液面計をさらに備えていてもよい。

気液分離タンク７２は、少なくとも内部に電解液を貯留できる形状であればよく、例えば、円筒形状などであってよい。気液分離タンク７２は、耐アルカリ性金属材料で形成されることが好ましく、このような材料としては、例えば、ニッケル、ＳＵＳなどが挙げられる。

気液分離タンク７２は、内面に樹脂ライニング層を有することが好ましい。気液分離タンク７２は、内面に樹脂ライニング層を有する場合、外面が保温材で覆われることが好ましい。

樹脂ライニング層は、厚さが０．５ｍｍ～４．０ｍｍであることが好ましく、１．０ｍｍ～２．０ｍｍであることがより好ましい。０．５ｍｍよりも薄い場合、ガスおよび電解液に起因する気液分離タンク７２の内面の劣化が生じ易く、４．０ｍｍよりも厚い場合、高温およびアルカリにより残留応力が開放されることで、変形又は剥離を引き起こす可能性が高まる。樹脂ライニング層の厚さが当該範囲を満たすことで、気液分離タンク７２の耐久性を向上させることができる。

樹脂ライニング層は、厚さの標準偏差が１．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以下であることがより好ましい。樹脂ライニング層の厚みのバラつきを抑えることで、気液分離タンク７２の耐久性を向上させることができる。なお、樹脂ライニング層の厚みのバラつきは、樹脂ライニング層を形成する前に行われる気液分離タンク７２の表面に対するブラスト処理の条件を適宜調整することで抑えることができる。

樹脂ライニング層は、２層以上で形成されることが好ましい。樹脂ライニング層は、公知の手法で形成することが可能である。このような手法としては、例えば、回転焼成法、紛体塗装による塗布法、液体塗布法、吹付法などが挙げられる。なお、樹脂ライニング層を形成する前に、気液分離タンク７２の内面に、脱脂処理、砂などを用いたブラスト処理、プライマー処理などを、１つ又は複数施してもよい。

樹脂ライニング層は、フッ素系樹脂材料で形成されることが好ましい。フッ素系樹脂材料としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）からなる群から選択される少なくとも１種類が挙げられる。樹脂ライニング層がフッ素系樹脂材料で形成されることで、気液分離タンク７２の電極液に対する耐久性を向上させることができる。

保温材は、公知の断熱材であってよく、例えば、ガラスウール、発泡材などであってよい。気液分離タンク７２の内面は、特に高温条件下において、ガスおよび電解液による劣化が顕著になるところ、気液分離タンク７２の外面が保温材で覆われることにより、このような劣化を抑制することができる。

上述のように、気液分離タンク７２は、複数の複極式電解槽５０＿１～５０＿Ｎの上部に設けられることが好ましい。これにより、密度の大きい液体が下側に、密度の小さい気体が上側に誘導されるため、アルカリ水電解システム７０に変動する電力が投入されても、電解液を安定的に循環させ、自己循環を促進させることができる。また、複極式電解槽５０を停止させた場合に、気液分離タンク７２と複極式電解槽５０との間に生じる密度差により、複極式電解槽５０の内部を、気液分離タンク７２が保有する電解液によって、満液とすることができるため、隔膜を介したガスの拡散を抑制することができる。また、不純物ガスが、酸素分離タンク７２ｏと水素素分離タンク７２ｈとの間で、複極式電解槽５０を介して、混じり合ってしまうという不具合を回避することができる。また、複極式電解槽５０が気液分離タンク７２の上部に位置する場合、複極式電解槽５０のメンテナンスにおいて、クレーンなどで複極式電解槽５０を気液分離タンク７２の上部まで吊り上げる必要があり、メンテナンスが煩雑になるが、複極式電解槽５０が気液分離タンク７２の下部に設けられる場合は、クレーンなどで複極式電解槽５０を吊り上げる必要がないため、円滑にメンテナンスが可能である。

また、上述のように、気液分離タンク７２は、複数の複極式電解槽５０＿１～５０＿Ｎと接続され、複数の複極式電解槽５０＿１～５０＿Ｎで発生した高純度のガスが、気液分離タンク７２へ大量に流入する。したがって、仮に、何れかの複極式電解槽５０において、不純物濃度が高くなっても、気液分離タンク７２の内部で、低純度のガスを、大量の高純度のガスで一度に希釈し、気液分離タンク７２から排出されるガスを、高純度のガスとすることができる（図２参照）。これにより、システム全体の停止に伴う不活性ガスのパージの頻度を低減させ、高純度な水素供給の維持性を高めることができる。したがって、高純度の水素を持続的に製造することが可能なアルカリ水電解システム７０を実現できる。

〔熱交換器〕
熱交換器７９は、気液分離タンク７２の内部に設けられることが好ましい。熱交換器７９は、制御装置３０により、交換熱量が制御され、気液分離タンク７２の内部に貯留する電解液の温度を調整する。この際、熱交換器７９は、流量計（不図示）により計測された電解液の流量に基づいて、制御装置３０により、制御されてよい。

熱交換器７９ｏが、酸素分離タンク７２ｏの内部に設けられた場合、熱交換器７９ｏは、酸素分離タンク７２ｏの内部に貯留する電解液の温度を調整する。酸素分離タンク７２ｏが複数の複極式電解槽５０＿１～５０＿Ｎと接続されることで、熱交換器７９ｏは、効率的に電解液の温度調整を行うことができる。また、熱交換器７９ｏが酸素分離タンク７２ｏの内部に設けられることで、システム全体の占有面積を低減させることができる。

熱交換器７９ｈが、水素分離タンク７２ｈの内部に設けられた場合、熱交換器７９ｈは、水素分離タンク７２ｈの内部に貯留する電解液の温度を調整する。水素分離タンク７２ｈが複数の複極式電解槽５０＿１～５０＿Ｎと接続されることで、熱交換器７９ｈは、効率的に電解液の温度調整を行うことができる。また、熱交換器７９ｈが水素分離タンク７２ｈの内部に設けられることで、システム全体の占有面積を低減させることができる。

例えば、全ての複極式電解槽５０を稼働率１００％で稼働させると、稼働している全ての複極式電解槽５０において電解液の温度が上昇するため、このような場合、熱交換器７９は、気液分離タンク７２の内部に貯留する電解液を冷却する。例えば、一部の複極式電解槽５０を稼働率１００％で稼働させ、一部の複極式電解槽５０を停止させると、停止している複極式電解槽５０において電解液の温度が下降するため、このような場合に、熱交換器７９は、気液分離タンク７２の内部に貯留する電解液を加熱する。このように、複数の複極式電解槽５０＿１～５０＿Ｎの稼働又は停止に応じて、適宜、電解液の温度が調整されることで、システム全体で、電解液の温度を適温に維持することができる。これにより、高効率な運転が可能なアルカリ水電解システム７０を実現できる。

上述のように、熱交換器７９が、複数の複極式電解槽５０＿１～５０＿Ｎと接続される気液分離タンク７２の内部に設けられることで、気液分離タンク７２の内部に貯留する電解液の温度を、容易に適温に保つことができる。例えば、アルカリ水電解システム７０が、運転を停止し、再び、運転を開始した場合であっても、無駄な電力を消費せずに済むため、高効率且つ持続的な運転が可能なアルカリ水電解システム７０を実現できる。

〔制御装置〕
制御装置３０は、プログラムによって所定の処理を行うことのできるコンピュータであればよく、例えば、オペレータが使用するノートＰＣ（personal computer）、スマートフォンなどの携帯電話、タブレット端末などである。制御装置３０は、アルカリ水電解システム７０が備える各部を制御する。

制御装置３０は、制御部と、記憶部と、を備える。制御部は、専用のハードウェアによって構成されてもよいし、汎用のプロセッサ又は特定の処理に特化したプロセッサによって構成されてもよい。記憶部は、１つ以上のメモリを含み、例えば、半導体メモリ、磁気メモリ、光メモリなどを含んでよい。記憶部に含まれる各メモリは、例えば、主記憶装置、補助記憶装置、又はキャッシュメモリとして機能してよい。各メモリは、必ずしも制御装置３０がその内部に備える必要はなく、制御装置３０の外部に備える構成としてもよい。

制御装置３０は、複極式電解槽５０の稼働又は停止を制御するための制御信号を生成し、整流器７４へ出力する。例えば、制御装置３０は、複極式電解槽５０を稼働率１００％で稼働させるための制御信号を整流器７４へ出力する。例えば、制御装置３０は、複極式電解槽５０を稼働率５０％で稼働させるための制御信号を整流器７４へ出力する。例えば、制御装置３０は、複極式電解槽５０を稼働率３０％で稼働させるための制御信号を整流器７４へ出力する。例えば、制御装置３０は、複極式電解槽５０を停止させるための制御信号を整流器７４へ出力する。このように、制御装置３０が、複数の複極式電解槽５０＿１～５０＿Ｎのそれぞれに供給する所定の直流電圧を適切に決定することにより、複数の複極式電解槽５０＿１～５０＿Ｎのそれぞれの稼働（あるいは稼働率）又は停止が制御される。

例えば、図３Ａに示すように、アルカリ水電解システム７０が６台の複極式電解槽を備える場合において、制御装置３０は、複極式電解槽５０＿１、複極式電解槽５０＿２、複極式電解槽５０＿３、複極式電解槽５０＿４、複極式電解槽５０＿５、複極式電解槽５０＿６を、稼働率１００％で稼働させるように制御する。この場合、アルカリ水電解システム７０における電流の負荷は、（６００％／６００％）×１００＝１００％となる。

例えば、図３Ｂに示すように、アルカリ水電解システム７０が６台の複極式電解槽を備える場合において、制御装置３０は、複極式電解槽５０＿１を、稼働率３０％で稼働させるように制御し、複極式電解槽５０＿２、複極式電解槽５０＿３、複極式電解槽５０＿４、複極式電解槽５０＿５、複極式電解槽５０＿６を、停止させるように制御する。この場合、アルカリ水電解システム７０における電流の負荷は、（３０％／６００％）×１００＝５％となる。

ここで、一般的な、電流の負荷と不純物濃度との関係を示す実線のグラフを参照する。横軸は、電流の負荷［％］を示しており、縦軸は、不純物濃度［Ｈ_２／Ｏ_２］を示している。不純物濃度は、低い方が好ましいが、電流の負荷が小さくなる程、高くなる傾向がある。

図３Ａから、複極式電解槽５０＿１～複極式電解槽５０＿６において、電流の負荷が１００％の場合、不純物濃度を示す黒丸は、不純物濃度の許容範囲を示す点線より、極めて低い位置に存在することがわかる。

図３Ｂから、複極式電解槽５０＿１において、電流の負荷が３０％の場合、不純物濃度を示す黒丸は、不純物濃度の許容範囲を示す点線より、低い位置に存在することがわかる。また、複極式電解槽５０＿２～複極式電解槽５０＿６において、電流の負荷が０％の場合、不純物濃度を示す黒丸は、不純物濃度の許容範囲を示す点線より、極めて低い位置に存在することがわかる。

図３Ａおよび図３Ｂから、アルカリ水電解システム７０において、複数の複極式電解槽５０＿１～５０＿Ｎのそれぞれの稼働又は停止が、制御装置３０により適切に制御されることで、例えば、１００％から５％まで、システム全体で電流の負荷が小さくなっても、全ての複極式電解槽５０の内部の不純物濃度を、極めて低い状態に維持できることがわかる。したがって、ワイドレンジでの運転が可能なアルカリ水電解システム７０を実現できることがわかる。

すなわち、稼働中には、高純度のガスを製造し、停止中には、満液となる複数の複極式電解槽５０＿１～５０＿Ｎと、複数の複極式電解槽５０＿１～５０＿Ｎと接続され、低純度のガスを、大量の高純度のガスで一度に希釈することができる気液分離タンク７２と、を備えることで、高純度の水素を持続的に製造することが可能なアルカリ水電解システム７０を実現できることが示唆される。

制御装置３０は、アルカリ水電解システム７０を運転させるための電流が目標電流（例えば、１０［ｋＡ］）と一致するように、複極式電解槽５０の稼働又は停止を制御する。例えば、制御装置３０は、目標電流が、稼働させる複極式電解槽５０へ均一に配分されるように、複数の複極式電解槽５０＿１～５０＿Ｎのそれぞれを稼働又は停止させるための制御信号を整流器７４へ出力する。例えば、制御装置３０は、目標電流が、稼働させる複極式電解槽５０へ不均一に配分されるように、複数の複極式電解槽５０＿１～５０＿Ｎのそれぞれを稼働又は停止させるための制御信号を整流器７４へ出力する。

制御装置３０は、最大電流密度（例えば、１０［ｋＡ／ｍ^２］）に対する稼働中の複極式電解槽５０の電流密度の比に基づいて、複極式電解槽５０の稼働又は停止を制御する。例えば、制御装置３０は、稼働中の複極式電解槽５０の電流密度が最大電流密度の４０％以下である場合、稼働中の複極式電解槽５０を停止させるための制御信号を整流器７４へ出力し、稼働中の複極式電解槽５０の電流密度が最大電流密度の４０％より大きい場合、稼働中の複極式電解槽５０をそのまま稼働させるための制御信号を整流器７４へ出力する。例えば、制御装置３０は、稼働中の複極式電解槽５０の電流密度が最大電流密度の２０％以下である場合、稼働中の複極式電解槽５０を停止させるための制御信号を整流器７４へ出力し、稼働中の複極式電解槽５０の電流密度が最大電流密度の２０％より大きい場合、稼働中の複極式電解槽５０をそのまま稼働させるための制御信号を整流器７４へ出力する。例えば、制御装置３０は、稼働中の複極式電解槽５０の電流密度が最大電流密度の１０％以下である場合、稼働中の複極式電解槽５０を停止させるための制御信号を整流器７４へ出力し、稼働中の複極式電解槽５０の電流密度が最大電流密度の１０％より大きい場合、稼働中の複極式電解槽５０をそのまま稼働させるための制御信号を整流器７４へ出力する。例えば、制御装置３０は、稼働中の複極式電解槽５０の電流密度が最大電流密度の５％以下である場合、稼働中の複極式電解槽５０を停止させるための制御信号を整流器７４へ出力し、稼働中の複極式電解槽５０の電流密度が最大電流密度の５％より大きい場合、稼働中の複極式電解槽５０をそのまま稼働させるための制御信号を整流器７４へ出力する。なお、比の値は、４０％、２０％、１０％、５％に限定されるものではなく、制御装置３０により任意に設定されてよい。

制御装置３０は、アルカリ水電解システム７０に供給される電力に基づいて、複極式電解槽５０の稼働又は停止を制御する。例えば、アルカリ水電解システム７０に供給される電力が第１閾値以上である場合、制御装置３０は、全ての複極式電解槽５０を稼働させるための制御信号を整流器７４へ出力する。この場合、制御装置３０は、全ての複極式電解槽５０に均一に電流が流れるように、それぞれの複極式電解槽５０を制御してもよいし、全ての複極式電解槽５０に不均一に電流が流れるように、それぞれの複極式電解槽５０を制御してもよい。例えば、アルカリ水電解システム７０に供給される電力が第１閾値より小さい場合、制御装置３０は、一部の複極式電解槽５０を稼働させるための制御信号を整流器７４へ出力し、残りの複極式電解槽５０を停止させるための制御信号を整流器７４へ出力する。この場合、制御装置３０は、稼働させる複極式電解槽５０の台数、停止させる複極式電解槽５０の台数を、任意に制御することが可能である。なお、第１閾値は、制御装置３０により任意に設定されてよく、その値は特に限定されるものではない。

制御装置３０は、アルカリ水電解システム７０への電力が供給される際、稼働を開始した複極式電解槽５０の電流密度に基づいて、稼働させる複極式電解槽５０の台数を制御する。例えば、制御装置３０は、稼働を開始した複極式電解槽５０（例えば、３台目の複極式電解槽）の電流密度が第２閾値以上である場合、稼働させる複極式電解槽５０の台数を増やすことを決定する。そして、制御装置３０は、新たな複極式電解槽５０（例えば、４台目の複極式電解槽）を稼働させるための制御信号、および、既に稼働を開始している複極式電解槽５０（例えば、１台目から３台目の複極式電解槽）をそのまま稼働させるための制御信号を整流器７４へ出力する。例えば、制御装置３０は、稼働を開始した複極式電解槽５０（例えば、３台目の複極式電解槽）の電流密度が第２閾値より小さい場合、稼働させる複極式電解槽５０の台数を維持することを決定する。そして、制御装置３０は、既に稼働を開始している複極式電解槽５０（例えば、１台目から３台目の複極式電解槽）をそのまま稼働させるための制御信号を整流器７４へ出力する。なお、第２閾値は、制御装置３０により任意に設定されてよく、その値は特に限定されるものではない。

制御装置３０は、開閉弁６２を制御するための制御信号を生成し、開閉弁６２へ出力する。例えば、制御装置３０が、開閉弁６２を開状態とするための制御信号を開閉弁６２へ出力すると、開閉弁６２は、開状態となる。これにより、複極式電解槽５０と気液分離タンク７２との間に電解液を流すことができる。例えば、制御装置３０が、開閉弁６２を閉状態とするための制御信号を開閉弁６２へ出力すると、開閉弁６２は、閉状態となる。これにより、複極式電解槽５０と気液分離タンク７２との間での電解液の流れを阻止することができる。

制御装置３０は、圧力調整弁８０を制御するための制御信号を生成し、圧力調整弁８０へ出力する。例えば、制御装置３０は、酸素分離タンク７２ｏの内部の圧力を計測する圧力計７８ｏの計測結果に基づいて、酸素分離タンク７２ｏと接続される圧力調整弁８０ｏを制御する。これにより、酸素分離タンク７２ｏの内部の圧力は、適切な圧力（例えば、１００ｋPa）に調整される。例えば、制御装置３０は、水素分離タンク７２ｈの内部の圧力を計測する圧力計７８ｈの計測結果に基づいて、水素分離タンク７２ｈと接続される圧力調整弁８０ｈを制御する。これにより、水素分離タンク７２ｈの内部の圧力は、適切な圧力（例えば、１００ｋPa）に調整される。

制御装置３０は、温度調整弁６１を制御するための制御信号を生成し、温度調整弁６１へ出力する。例えば、制御装置３０は、流量計により計測される電解液の流量に基づいて、熱交換器７９ｏと接続される温度調整弁６１ｏを制御する。これにより、酸素分離タンク７２ｏの内部に貯留する電解液の温度は、適切な温度（例えば、８０度）に調整される。例えば、制御装置３０は、流量計により計測される電解液の流量に基づいて、熱交換機７９ｈと接続される温度調整弁６１ｈを制御する。これにより、水素分離タンク７２ｈの内部に貯留する電解液の温度は、適切な温度（例えば、８０度）に調整される。

制御装置３０は、熱交換器７９の交換熱量を制御するための制御信号を生成し、熱交換器７９へ出力する。例えば、制御装置３０は、流量計により計測される電解液の流量に基づいて、酸素分離タンク７２ｏの内部に設けられる熱交換器７９ｏの交換熱量を制御する。これにより、酸素分離タンク７２ｏの内部に貯留する電解液は、冷却、加熱、又は保温される。例えば、制御装置３０は、流量計により計測される電解液の流量に基づいて、水素分離タンク７２ｈの内部に設けられる熱交換器７９ｈの交換熱量を制御する。これにより、水素分離タンク７２ｈの内部に貯留する電解液は、冷却、加熱、又は保温される。

制御装置３０は、上述した複極式電解槽５０、整流器７４、開閉弁６２、圧力調整弁８０、温度調整弁６１、熱交換器７９の他、アルカリ水電解システム７０が備える各部を制御する。

〔温度調整弁〕
温度調整弁６１は、制御装置３０により制御される。温度調整弁６１は、熱交換器７９と接続され、気液分離タンク７２の内部に貯留する電解液の温度が、所定範囲（例えば、５０度～９０度、好ましくは６０度～８０度、さらに好ましくは７５度～８５度）に収まるように、電解液の温度を調整する。例えば、温度調整弁６１ｏは、熱交換器７９ｏと接続され、流量計により計測された電解液の流量に基づいて、制御装置３０により制御されることで、酸素分離タンク７２ｏの内部に貯留する電解液の温度を調整する。例えば、温度調整弁６１ｈは、熱交換器７９ｈと接続され、流量計により計測された電解液の流量に基づいて、制御装置３０により制御されることで、水素分離タンク７２ｈの内部に貯留する電解液の温度を調整する。温度調整弁６１が制御装置３０により適切に制御されることで、電解液の温度の過度な上昇、あるいは、電解液の温度の過度な下降を抑制し、電解液の温度を適温とすることができる。

〔圧力計〕
圧力計７８は、気液分離タンク７２の上部に設けられ、気液分離タンク７２と接続される。例えば、圧力計７８ｏは、酸素分離タンク７２ｏの内部の圧力を計測し、計測結果を制御装置３０へ出力する。当該計測結果に基づいて、制御装置３０が圧力調整弁８０ｏを制御することにより、酸素分離タンク７２ｏの内部の圧力が適切な圧力に維持される。例えば、圧力計７８ｈは、水素分離タンク７２ｈの内部の圧力を計測し、計測結果を制御装置３０へ出力する。当該計測結果に基づいて、制御装置３０が水素分離タンク７２ｈを制御することにより、水素分離タンク７２ｈの内部の圧力が適切な圧力に維持される。

〔圧力調整弁〕
圧力調整弁８０は、制御装置３０により制御される。圧力調整弁８０は、気液分離タンク７２の上部に設けられ、気液分離タンク７２と接続される。例えば、圧力調整弁８０ｏは、酸素分離タンク７２ｏと接続され、圧力計７８ｏにより計測された酸素分離タンク７２ｏの内部の圧力に基づいて、制御装置３０により制御されることで、酸素分離タンク７２ｏの内部の圧力を調整する。例えば、圧力調整弁８０ｈは、水素分離タンク７２ｈと接続され、圧力計７８ｈにより計測された水素分離タンク７２ｈの内部の圧力に基づいて、制御装置３０により制御されることで、水素分離タンク７２ｈの内部の圧力を調整する。

圧力調整弁８０が制御装置３０により適切に調整されることで、気液分離タンク７２の内部の圧力の過度な上昇、あるいは、気液分離タンク７２の内部の圧力の過度な下降を抑制し、気液分離タンク７２の内部の圧力を適切な圧力とすることができる。また、水の電気分解により発生したガスにより、気液分離タンク７２の内部の圧力が設計圧力を超えてしまっても、安全に圧力を下げることが可能となる。

〔流量計〕
流量計は、複極式電解槽５０の下部に設けられ、複極式電解槽５０と接続される。流量計は、複極式電解槽５０を循環する電解液の流量を計測し、計測結果を制御装置３０へ出力する。当該計測結果に基づいて、制御装置３０が熱交換器７９ｏおよび温度調整弁６１ｏを制御することにより、酸素分離タンク７２ｏの内部に貯留する電解液は、適切な温度に維持される。また、当該計測結果に基づいて、制御装置３０が熱交換器７９ｈおよび温度調整弁６１ｈを制御することにより、水素分離タンク７２ｈの内部に貯留する電解液は、適切な温度に維持される。

流量計が、適宜、制御装置３０へ計測結果を出力し、制御装置３０が、当該計測結果に基づいて、電解液の温度を適切に制御することで、アルカリ水電解システム７０に、変動する電力が投入されても、電解液を安定的に循環させ、自己循環を促進させることができる。これにより、高効率な運転が可能となり、且つ、高純度の水素を製造可能なアルカリ水電解システム７０を実現できる。

〔加熱装置〕
加熱装置は、気液分離タンク７２の下部に設けられ、気液分離タンク７２の内部に貯留する電解液を加熱する。加熱装置は、例えば、ヒーターである。熱交換器７９および温度調整弁６１を利用するのみならず、加熱装置を利用して、気液分離タンク７２の内部に貯留する電解液を加熱することで、例えば、冷えてしまった電解液の温度を瞬時に一定の温度へ戻すことができる。これにより、高効率な運転が可能なアルカリ水電解システム７０を実現できる。また、例えば、アルカリ水電解システム７０が、運転を停止し、再び、運転を開始した場合であっても、無駄な電力を消費せずに済むため、高効率且つ持続的な運転が可能なアルカリ水電解システム７０を実現できる。

〔その他の構成〕
アルカリ水電解システム７０は、上述の構成要素の他にも、水補給器、酸素濃度計、水素濃度計、検知器などを備えていてよい。これらの構成要素としては、公知のものを採用することができるため、詳細な説明は省略する。

本実施形態に係るアルカリ水電解システム７０は、上述の構成を有することで、システム全体の停止に伴う不活性ガスのパージの頻度を低減させ、高純度な水素供給の維持性を高めることができる。これにより、高純度の水素を持続的に製造することが可能なアルカリ水電解システム７０を実現できる。

＜複極式電解槽の構成＞
次に、図４、図５Ａおよび図５Ｂを参照して、本実施形態に係る複極式電解槽５０の構成の一例について詳細に説明する。

複極式電解槽５０は、複数の複極式エレメント６０が、陽極ターミナルエレメント（陽極端子）５１ａと陰極ターミナルエレメント（陰極端子）５１ｃとの間に配置される。陽極ターミナルエレメント５１ａおよび陰極ターミナルエレメント５１ｃは、整流器７４と電気的に接続される。また、陽極ターミナルエレメント５１ａは、最も左端に位置する陽極２ａと電気的に接続され、陰極ターミナルエレメント５１ｃは、最も右端に位置する陰極２ｃと電気的に接続される。電流は、陽極ターミナルエレメント５１ａから、複数の複極式エレメント６０が含む陰極２ｃおよび陽極２ａを経由し、陰極ターミナルエレメント５１ｃへ向かって流れる。

複極式電解槽５０は、左から右へ、ファストヘッド５１ｇ１、絶縁板５１ｉ１、陽極ターミナルエレメント５１ａ、陽極側ガスケット部分７ａ、隔膜４、陰極側ガスケット部分７ｃ、複数の複極式エレメント６０、陽極側ガスケット部分７ａ、隔膜４、陰極側ガスケット部分７ｃ、陰極ターミナルエレメント５１ｃ、絶縁板５１ｉ２、ルーズヘッド５１ｇ２、がこの順で配置される。複数の複極式エレメント６０は、陽極ターミナルエレメント５１ａ側に陰極２ｃが向くように、陰極ターミナルエレメント５１ｃ側に陽極２ａが向くように配置される。複極式電解槽５０は、全体がタイロッド方式５１ｒで締め付けられることによりー体化される。なお、締め付け機構として、油圧シリンダなどを用いてもよい。また、複極式電解槽５０は、陽極側からでも陰極側からでも任意に配置変更可能であり、上述の順序に限定されるものではない。

複極式電解槽５０は、単極式電解槽と比較して、電源の電流を小さくでき、化合物、所定の物質などを短時間で大量に製造することができる。したがって、工業的には、単極式電解槽よりも複極式電解槽を用いた方が、低コスト化を図ることができる。

〔複極式エレメント〕
複極式エレメント６０は、陽極２ａと、陰極２ｃと、陽極２ａと陰極２ｃとを隔離する隔壁１と、隔壁１を縁取る外枠３と、を備える。複極式エレメント６０は、一方の面が陽極２ａ、他方の面が陰極２ｃとなる。

複極式エレメント６０は、対数が特に限定されるものではなく、設計生産量に必要な対数だけ繰り返し配置されればよいが、５０個～５００個であることが好ましく、７０個～３００個であることがより好ましく、１００個～２００個であることが特に好ましい。

複極式エレメント６０は、対数が少ないと、リーク電流によるガス純度への悪影響が緩和される。また、複極式エレメント６０は、対数が多いと、電解液を各電解セル６５に均一に分配することが困難になる。また、複極式エレメント６０は、対数が多過ぎると、複極式電解槽５０の製作が困難になる。製作精度が悪い複極式エレメント６０が多数スタックされると、複極式電解槽５０において、シール面圧が不均一になり、電解液の漏れおよびガス漏洩が生じ易くなる。したがって、複極式エレメント６０の対数が、上述の範囲を満たすことで、電力供給を停止した際に生じる自己放電を低減させ、電気制御システムの安定化を図ることができる。また、ポンプ動力を低減させ、且つ、リーク電流を低減させることができるなど高効率での電力の貯蔵が可能となる。

〔電解セル〕
電解セル６５は、隣接する一方の複極式エレメント６０が含む隔壁１、陽極室５ａ、および陽極２ａと、隣接する他方の複極式エレメント６０が含む陰極２ｃ、陰極室５ｃ、および隔壁１と、外枠３と、隔膜４と、ガスケット７と、を備える。陰極室５ｃは、集電体２ｒと、導電性弾性体２ｅと、整流板６と、を備える。電解セル６５は、バッフル板８を備えていてもよい。

電解セル６５は、内部における電解液の温度が、４０℃以上であることが好ましく、８０℃以上であることがより好ましい。また、電解セル６５は、内部における電解液の温度が、１１０℃以下であることが好ましく、９５℃以下であることがより好ましい。電解セル６５の内部における電解液の温度が当該範囲を満たすことで、高い電解効率を維持しながら、アルカリ水電解システム７０が備える各種部材が熱により劣化することを効果的に抑制することができる。

電解セル６５は、与えられる電流密度の下限が、１［ｋＡ／ｍ^２］以上であることが好ましく、８［ｋＡ／ｍ^２］以上であることがより好ましい。また、電解セル６５は、与えられる電流密度の上限が、１５［ｋＡ／ｍ^２］以下であることが好ましく、１０［ｋＡ／ｍ^２］以下であることがより好ましい。特に、アルカリ水電解システム７０のように、変動電源が使用される場合には、電流密度の上限を上記範囲とすることが好ましい。

電解セル６５は、内部の圧力が、３［ｋＰａ］～１０００［ｋＰａ］であることが好ましく、３［ｋＰａ］～３００［ｋＰａ］であることがより好ましい。

－隔壁－
隔壁１は、陽極２ａと陰極２ｃとを隔離する。隔壁１は、整流板６を介して、集電体２ｒと電気的に接続される。

隔壁１は、導電性を有する材料で形成されることが好ましい。導電性を有する材料としては、例えば、ニッケル、ニッケル合金、軟鋼、ニッケル合金上にニッケルメッキを施したものが挙げられる。隔壁１が導電性を有する材料で形成されることで、電力の均一な供給を実現することができる。隔壁１は、電解液に接液する部材の材料が、ニッケルで形成されることが特に好ましい。これにより、耐アルカリ性、耐熱性などを向上させることができる。

隔壁１は、その形状が特に限定されるものではないが、所定の厚みを有する板形状であることが好ましい。また、隔壁１は、平面視形状が、例えば、矩形状、円形状、楕円形状であってよく、矩形状である場合、角が丸みを帯びていてもよい。

－電極－
陽極２ａは、陽極室５ａに設けられ、陰極２ｃは、陰極室５ｃに設けられる。１つの電解セル６５に属する陽極２ａと陰極２ｃとは互いに電気的に接続される。また、陰極２ｃは、導電性弾性体２ｅを介して、集電体２ｒと電気的に接続される。

電極２は、水の電気分解に用いられる表面積を増加させるため、また、水の電気分解により発生するガスを、効率的に電極２表面から除去するために、多孔体であることが好ましい。多孔体としては、例えば、平織メッシュ、パンチングメタル、エキスパンドメタル、金属発泡体などが挙げられる。

電極２は、基材そのものであってもよいが、基材の表面に反応活性の高い触媒層を有するものであることが好ましい。

基材は、使用環境への耐性から、例えば、軟鋼、ステンレス、ニッケル、ニッケル基合金などの材料で形成されることが好ましい。

陽極２ａの触媒層は、酸素発生能が高く、耐久性が良い材料で形成されることが好ましく、このような材料としては、例えば、ニッケル又はコバルト、鉄もしくは白金族元素などが挙げられる。さらに、所望の触媒活性、耐久性などを実現するための材料としては、例えば、パラジウム、イリジウム、白金、金、ルテニウム、ロジウム、セリウム、ニッケル、コバルト、タングステン、鉄、モリブデン、銀、銅、ジルコニウム、チタン、ハフニウム、ランタノイドなどの金属単体、酸化物などの化合物、複数の金属元素からなる複合酸化物又は合金、あるいはそれらの混合物、グラフェンなどの炭素材料などが挙げられる。

陰極２ｃの触媒層は、水素発生能が高い材料で形成されることが好ましく、このような材料としては、例えば、ニッケル又はコバルト、鉄もしくは白金族元素などが挙げられる。さらに、所望の触媒活性、耐久性などを実現するための材料としては、例えば、金属単体、酸化物などの化合物、複数の金属元素からなる複合酸化物又は合金、あるいはそれらの混合物などが挙げられる。具体的には、例えば、ラネーニッケル、ニッケルおよびアルミニウム、あるいはニッケルおよび錫などの複数の材料の組み合わせからなるラネー合金、ニッケル化合物又はコバルト化合物を原料としてプラズマ溶射法により作製した多孔被膜、ニッケルと、コバルト、鉄、モリブデン、銀、銅などから選ばれる元素との合金、又は複合化合物、水素発生能が高い白金又はルテニウムなどの白金族元素の金属又は酸化物、およびそれらの白金族元素の金属又は酸化物と、イリジウム、パラジウムなどの他の白金族元素の化合物、ランタン又はセリウムなどの希土類金属の化合物との混合物、グラフェンなどの炭素材料などが挙げられる。高い触媒活性、耐久性などを実現するために、上記の材料で形成される触媒層を複数積層してもよいし、触媒層中に複数の材料を混在させてもよい。また、耐久性および基材との接着性を向上させるために、高分子材料などの有機物が材料に含まれていてもよい。

電解電圧は、電極２の性能に大きく依存する。電解電圧を低減させることで、アルカリ水電解システム７０において、エネルギ消費量を削減することができる。電解電圧は、理論的に求められる水の電気分解に必要な電圧の他、陽極反応（酸素発生）の過電圧、陰極反応（水素発生）の過電圧、陽極２ａと陰極２ｃとの電極間距離による電圧などを含む。ここで、過電圧とは、ある電流を流す際に、理論分解電位を越えて、過剰に印加する必要のある電圧を意味する。過電圧を低くすることにより、電解電圧を低減させることができる。

電極２は、導電性が高く、酸素発生能あるいは水素発生能が高く、電極２表面で電解液の濡れ性が高いなどの性能を有することが好ましい。電極２がこのような性能を有することで、上述の過電圧を低くすることができる。また、電極２は、再生可能エネルギのような不安定な電力が供給されても、基材および触媒層の腐食、触媒層の脱落、電解液への溶解、隔膜４への含有物の付着などが起きにくい性能を有することが好ましい。

－集電体－
集電体２ｒは、導電性弾性体２ｅおよび電極２へ電気を伝えるとともに、導電性弾性体２ｅおよび電極２から受ける荷重を支え、電極２から発生するガスを隔壁１側に支障なく通過させる機能を有する。

集電体２ｒは、エキスパンドメタル、打ち抜き多孔板などの形状を有することが好ましい。集電体２ｒは、開口率が、電極２から発生した水素ガスを、支障なく隔壁１側に抜き出せる範囲を満たすことが好ましい。開口率が大き過ぎると、集電体２ｒ強度が低下する、あるいは、導電性弾性体２ｅへの導電性が低下するなどの問題が生じ易く、開口率が小さ過ぎると、ガス抜けが悪くなる。このため、集電体２ｒの開口率は、これらの問題を考慮して、適宜設定されることが好ましい。

集電体２ｒは、導電性および耐アルカリ性の観点から、例えば、ニッケル、ニッケル合金、ステンレススチール、軟鋼などの材料で形成されることが好ましい。集電体２ｒは、耐蝕性の観点から、ニッケル、軟鋼、ステンレススチールニッケル合金上に、ニッケルメッキが施されることが好ましい。

－導電性弾性体－
導電性弾性体２ｅは、集電体２ｒおよび電極２と接し、集電体２ｒと陰極２ｃとの間に設けられる。導電性弾性体２ｅは、隔膜４を損傷させない程度の適切な圧力を、電極２に均等に加えることにより、隔膜４と電極２とを密着させる機能を有する。

導電性弾性体２ｅは、電極２に対する導電性を有しつつ、電極２から発生したガスの拡散を阻害しないことが好ましい。仮に、導電性弾性体２ｅにより、ガスの拡散が阻害されてしまうと、電気的抵抗が増加し、水の電気分解に使用される電極２面積が低下することで、電解効率が低下してしまう。

導電性弾性体２ｅは、その構成が特に限定されるものではなく、公知の構成であってよい。導電性弾性体２ｅは、例えば、線径０．０５ｍｍ～０．５ｍｍ程度のニッケル製ワイヤを織ったものが、波付け加工されたクッションマットであってよい。

－外枠－
外枠３は、隔壁１の外縁に沿って、隔壁１を取り囲むように設けられる。外枠３は、隔壁１を取り囲むことができる形状であればよく、その形状が特に限定されるものではないが、隔壁１の平面に対して縦方向に沿う内面を隔壁１の外延に亘って備える形状であることが好ましい。外枠３は、隔壁１の平面視形状に合わせて適宜設定されることが好ましい。

外枠３は、導電性を有する材料で形成されることが好ましく、このような材料としては、例えば、ニッケル、ニッケル合金、軟鋼、ニッケル合金などが挙げられる。外枠３は、さらに、耐アルカリ性および耐熱性といった観点から、例えば、ニッケル、ニッケル合金、軟鋼、ニッケル合金上に、ニッケルメッキが施されることが好ましい。

－隔膜－
隔膜４は、陽極２ａを有する陽極室５ａと陰極２ｃを有する陰極室５ｃとを区画する。隔膜４は、陽極ターミナルエレメント５１ａと複極式エレメント６０との間、隣接する複極式エレメント６０の間、および複極式エレメント６０と陰極ターミナルエレメント５１ｃとの間に設けられる。隔膜４は、イオン透過性を有し、イオンを導通させつつ、水素ガスと酸素ガスとを隔離する。隔膜４は、イオン交換能を有するイオン交換膜、電解液を浸透することができる多孔膜などにより構成される。隔膜４は、ガス透過性が低く、イオン伝導率が高く、電子電導度が小さく、強度が強いことが好ましい。

－－多孔膜－－
多孔膜は、複数の微細な貫通孔を有し、電解液を透過させる構造を有する。このような構造を有する多孔膜としては、例えば、高分子多孔膜、無機多孔膜、織布、不織布などが挙げられる。これらの膜は、公知の技術を適用することで形成される。

多孔膜は、例えば、ポリスルホン、ポリエーテルスルホンおよびポリフェニルスルホンからなる群より選ばれる少なくとも１種の高分子樹脂を含むことが好ましい。これにより、優れたイオン透過性を維持することが可能となる。

多孔膜は、電解液が浸透することにより、イオン伝導性を発現するため、孔径、気孔率、親水性といった多孔構造が適切に制御されることが好ましい。多孔膜において、多孔構造が適切に制御されることで、電解液を透過させるのみならず、発生ガスの遮断性を高めることができる。

多孔膜は、その厚みが特に限定されるものではないが、例えば、２００μｍ以上７００μｍ以下であることが好ましい。多孔膜は、厚みが２５０μｍ以上であれば、一層優れたガス遮断性を得ることができ、また、衝撃に対する多孔膜の強度を一層向上させることが可能となる。この観点より、多孔膜は、厚みの下限が３００μｍ以上であることがより好ましく、３５０μｍ以上であることがより好ましく４００μｍ以上であることがさらに好ましい。一方で、多孔膜は、厚みが７００μｍ以下であれば、アルカリ水電解システム７０の運転時に、孔内に含まれる電解液の抵抗によりイオンの透過性が阻害され難いため、一層優れたイオン透過性を維持することが可能となる。このような観点から、多孔膜は、厚みの上限が６００μｍ以下であることがより好ましく、５５０μｍ以下であることがよりに好ましく、５００μｍ以下であることがさらに好ましい。

－－イオン交換膜－－
イオン交換膜は、カチオンを選択的に透過させるカチオン交換膜、アニオンを選択的に透過させるアニオン交換膜の何れの交換膜を用いてもよい。

イオン交換膜は、その材料が特に限定されるものではなく、公知の材料を用いることができる。イオン交換膜は、例えば、含フッ素系樹脂又はポリスチレン・ジビニルベンゼン共重合体の変性樹脂で形成されることが好ましい。耐熱性および耐薬品性などに優れるという観点から、イオン交換膜は、含フッ素系樹脂で形成されることが、特に好ましい。

－電極室－
電極室５は、電解液を通過させ、隔壁１、外枠３、隔膜４などにより、画定される。電極室５は、その画定される範囲が、隔壁１の外端に設けられる外枠３の構造により変動する。電極室５は、外枠３との境界において、電極室５に電解液を導入する電解液入口と、電極室５から電解液を導出する電解液出口と、を備える。例えば、陽極室５ａは、陽極室５ａに電解液を導入する陽極電解液入口と、陽極室５ａから導出する電解液を導出する陽極電解液出口と、を備える。例えば、陰極室５ｃは、陰極室５ｃに電解液を導入する陰極電解液入口と、陰極室５ｃから導出する電解液を導出する陰極電解液出口と、を備える。

電極室５は、複極式電解槽５０の内部において、気液比を調整するバッフル板８を備えていてもよい。また、電極室５は、複極式電解槽５０の内部において、電解液を電極２面内に均一に分配するための内部ディストリビュータを、備えていてもよい。また、電極室５は、複極式電解槽５０の内部において、電解液の濃度、電解液の温度を均一化するため、あるいは、電極２および隔膜４に付着するガスの脱泡の促進のために、カルマン渦を作るための突起物を、備えていてもよい。

なお、陰極室５ｃの内部のみならず、陽極室５ａの内部に、集電体２ｒが設けられていてもよい。集電体２ｒは、陰極室５ｃの内部に設けられる集電体と同様の材料および構成としてよい。また、陽極２ａ自体を集電体として機能させることも可能である。

－整流板－
整流板６は、陽極２ａを支持し、陽極２ａと隔壁１との間に設けられる。また、整流板６は、陰極２ｃおよび集電体２ｒを支持し、集電体２ｒと隔壁１との間に設けられる。

整流板６は、隣接する電解セル６５の一方の隔壁１に取り付けられ、例えば、陽極室５ａにおいて、左から右へ、隔壁１、整流板６、陽極２ａの順に重ね合わせられた構造が採用されてよい。隔壁１、整流板６、および陽極２ａは、電気的に接続され、且つ、物理的に直接接続されてよい。これらの各構成部材を互いに直接取り付ける方法として、溶接などが挙げられる。なお、陽極室５ａにおいて、左から右へ、隔壁１、整流板６、集電体２ｒ、導電性弾性体２ｅ、陽極２ａの順に重ね合わせられた構造が採用されてよいことは勿論である。

整流板６は、隣接する電解セル６５の他方の隔壁１に取り付けられ、例えば、陰極室５ｃにおいて、左から右へ、陰極２ｃ、導電性弾性体２ｅ、集電体２ｒ、整流板６、隔壁１の順に重ね合わせられた構造が採用されてよい。陰極２ｃ、導電性弾性体２ｅ、集電体２ｒ、整流板６、および隔壁１は、電気的に接続され、且つ、物理的に直接接続されてよい。これらの各構成部材を互いに直接取り付ける方法として、溶接などが挙げられる。

電解室５に整流板６が設けられることで、隔壁１から陽極２ａへ、あるいは、陰極２ｃから隔壁１へ、電流が流れ易くなる。また、電解室５に整流板６が設けられることで、電解室５の内部における気液の流れの乱れにより、電解室５の内部に生じる対流を低減させて、局所的な電解液の温度の上昇を抑制することが可能となる。

整流板６は、導電性を有する金属材料で形成されることが好ましい。このような材料としては、例えば、ニッケルメッキを施した軟鋼、ステンレススチール、ニッケルなどが挙げられる。

整流板６は、少なくとも一部が導電性を有することが好ましく、全部が導電性を有することがさらに好ましい。整流板６が導電性を有することで、電極たわみに起因する電解セル６５の電圧の上昇を抑制することができる。

－ガスケット－
ガスケット７は、隔壁１を縁取る外枠３に設けられる。ガスケット７は、複極式電解槽５０の外部への電解液および発生ガスの漏れ、陽極室５ａと陰極室５ｃとの間でのガス混合などを防ぐ機能を有する。

ガスケット７は、外枠３に接する面に合わせて、電極２面をくり抜いた四角形状又は環形状を有する。２枚のガスケットにより、隔膜４を挟み込むことで、隣接する複極式エレメント６０の間に、隔膜４をスタックさせることができる。

ガスケット７は、隔膜４を保持できるように、隔膜４を収容することが可能なスリット部を備えることが好ましい。また、ガスケット７は、隔膜４をガスケット７の両表面に露出させること可能とする開口部を備えることが好ましい。ガスケット７が開口部を備えることで、スリット部内に隔膜４の縁部を収容し、隔膜４の縁部における端面を覆うことが可能となる。これにより、隔膜４の縁部における端面から電解液およびガスが漏れることを、確実に防止することができる。

ガスケット７は、その材質が、特に制限されるものではなく、絶縁性を有する公知のゴム材料又は樹脂材料などを選択することができる。ゴム材料又は樹脂材料としては、具体的には、天然ゴム（ＮＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、アクリロニトリル－ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、シリコーンゴム（ＳＲ）、エチレン－プロピレンゴム（ＥＰＴ）、エチレン－プロピレン－ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、フッ素ゴム（ＦＲ）、イソブチレン－イソプレンゴム（ＩＩＲ）、ウレタンゴム（ＵＲ）、クロロスルホン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）などのゴム材料、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）又はテトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、クロロトリフルオエチレン・エチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）などのフッ素樹脂材料、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエチレン、ポリイミド、ポリアセタールなどの樹脂材料を用いることができる。これらの中でも、弾性率および耐アルカリ性の観点から、エチレン－プロピレン－ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、フッ素ゴム（ＦＲ）を選択することが特に好適である。

－バッフル板－
バッフル板８は、電極室５の内部における電解液の流れを制限する機能を有する仕切り板である。バッフル板８は、電極室５の内部における電解液とガスとの比を調整し、例えば、裏側に電解液のみが流れ、表側に電解液およびガスが流れるように、電解液とガスとを分離する。すなわち、バッフル板８により、所定の箇所にガスを滞留させることで、電極室５において電解液を内部循環させ、電解液の濃度をより均一にすることができる。

バッフル板８は、例えば、陰極室５ｃの内部に設けられる。バッフル板８は、陰極２ｃと隔壁１との間に、陰極室５ｃの横方向に沿って、隔壁１に対して斜め又は平行に設けられることが好ましい。バッフル板８により仕切られた陰極２ｃの近傍の空間では、水の電気分解が進行すると、電解液の濃度が下がり、水素が発生する。これにより気液の比重差が生じる場合があるが、陰極室５ｃの内部に、バッフル板８が配置されることで、陰極室５ｃにおいて電解液の内部循環を促進させ、陰極室５ｃにおける電解液の濃度分布をより均一にすることができる。

以上、複極式電解槽５０の構成の一例について詳細に説明したが、複極式電解槽５０は、上述の構成に限定されるものではない。複極式電解槽５０は、上述の構成要素の他にも、例えば、電解液を配液又は集液するヘッダーなどを備えていてよい。

＜アルカリ水電解システムの運転方法＞
図６を参照して、本実施形態に係るアルカリ水電解システム７０の運転方法の一例について説明する。

ステップＳ１０１において、複数の整流器７４＿１～７４＿Ｎは、アルカリ水電解システム７０の外部から、変動する電力が供給されると、交流電力を直流電力に変換する。そして、複数の整流器７４＿１～７４＿Ｎは、複数の複極式電解槽５０＿１～５０＿Ｎにおける陽極端子と陰極端子との間に、所定の直流電圧を印加する。

ステップＳ１０２において、複数の複極式電解槽５０＿１～５０＿Ｎは、複数の整流器７４＿１～７４＿Ｎから印加された所定の直流電圧に基づいて、電解液を用いて水の電気分解により、陽極側から酸素を発生させ、陰極側から水素を発生させる。それぞれの複極式電解槽５０の稼働又は停止は、制御装置３０により制御される。

ステップＳ１０３において、酸素分離タンク７２ｏは、複極式電解槽５０から流入した酸素および電解液の混合物から、酸素を分離する。分離された酸素は、酸素分離タンク７２ｏの上方に設けられる排出口から排出される。分離された電解液は、酸素分離タンク７２ｏの内部に貯留する。また、水素分離タンク７２ｈは、複極式電解槽５０から流入した水素および電解液の混合物から、水素を分離する。分離された水素は、水素分離タンク７２ｈの上方に設けられる排出口から排出される。分離された電解液は、水素分離タンク７２ｈの内部に貯留する。

ステップＳ１０４において、熱交換器７９ｏは、酸素分離タンク７２ｏの内部に貯留する電解液を適切な温度に調整する。また、熱交換器７９ｈは、水素分離タンク７２ｈの内部に貯留する電解液を適切な温度に調整する。

本実施形態に係るアルカリ水電解システム７０の運転方法によれば、システム７０全体で、電流の負荷が低下しても、全ての複極式電解槽５０の内部で、不純物濃度を極めて低い状態に維持することができる。これにより、システム全体の停止に伴う不活性ガスのパージの頻度を低減させ、高純度な水素供給の維持性を高めることができる。したがって、本実施形態に係るアルカリ水電解システム７０の運転方法を適用することで、高純度の水素を持続的に製造することが可能となる。

上述の実施形態は代表的な例として説明したが、本開示の趣旨及び範囲内で、多くの変更及び置換ができることは当業者に明らかである。したがって、本発明は、上述の実施形態によって制限するものと解するべきではなく、請求の範囲から逸脱することなく、種々の変形や変更が可能である。例えば、実施形態の構成図に記載の複数の構成ブロックを１つに組み合わせたり、あるいは１つの構成ブロックを分割したりすることが可能である。また、実施形態のフローチャートに記載の複数の工程を１つに組み合わせたり、あるいは１つの工程を分割したりすることが可能である。

本発明によれば、高純度の水素を持続的に製造することが可能なアルカリ水電解システムを実現できるため、石油精製、化学合成、金属精製などの分野の他、燃料電池車向けの水素ステーション、スマートコミュニティ、水素発電所などの用途において、特に有用である。

１ 隔壁
２ 電極
２ａ 陽極
２ｃ 陰極
２ｅ 導電性弾性体
２ｒ 集電体
３ 外枠
４ 隔膜
５ 電極室
５ａ 陽極室
５ｃ 陰極室
６ 整流板
６ａ 陽極整流板
６ｃ 陰極整流板
７ ガスケット
８ バッフル板
３０ 制御装置
５０ 複極式電解槽
５１ｇ１ ファストヘッド
５１ｇ２ ルーズヘッド
５１ｉ１ 絶縁板
５１ｉ２ 絶縁板
５１ａ 陽極ターミナルエレメント
５１ｃ 陰極ターミナルエレメント
５１ｒ タイロッド
６０ 複極式エレメント
６１ 温度調整弁
６１ｏ 温度調整弁
６１ｈ 温度調整弁
６２ 開閉弁
６２ｏ 開閉弁
６２ｈ 開閉弁
６２ｏｉ 入口開閉弁
６２ｈｉ 入口開閉弁
６２ｏｏ 出口開閉弁
６２ｈｏ 出口開閉弁
６５ 電解セル
７０ アルカリ水電解システム
７０Ｂ アルカリ水電解システム
７２ 気液分離タンク
７２ｏ 酸素分離タンク
７２ｈ 水素分離タンク
７４ 整流器
７８ 圧力計
７８ｏ 圧力計
７８ｈ 圧力計
７９ 熱交換器
７９ｏ 熱交換器
７９ｈ 熱交換器
８０ 圧力調整弁
８０ｏ 圧力調整弁
８０ｈ 圧力調整弁
９０ 循環ポンプ

Claims (12)

1. 変動する電源と接続され、交流電力を直流電力に変換する整流器と、
   前記整流器から供給される所定の直流電圧に基づいて、電解液を用いて水の電気分解により水素および酸素を発生させる複数の複極式電解槽と、
   複数の前記複極式電解槽と接続され、前記水素および前記酸素を前記電解液から分離し、前記電解液を貯留する気液分離タンクと、
   前記気液分離タンクと前記複極式電解槽との間に設けられる開閉弁と、
   前記直流電圧を決定し、前記複極式電解槽の稼働又は停止を制御する制御装置と、
   を備え、
   前記制御装置は、
   最大電流密度に対する稼働中の前記複極式電解槽の電流密度の比に基づいて、前記複極式電解槽の稼働又は停止を制御する、アルカリ水電解システム。
2. 前記気液分離タンクの内部の圧力を調整する圧力調整弁をさらに備える、
   請求項１に記載のアルカリ水電解システム。
3. 前記制御装置は、
   前記アルカリ水電解システムを運転させるための電流が目標電流と一致するように、前記複極式電解槽の稼働又は停止を制御する、
   請求項１に記載のアルカリ水電解システム。
4. 前記制御装置は、
   前記アルカリ水電解システムに供給される電力が第１閾値以上である場合、全ての前記複極式電解槽を稼働させ、
   前記アルカリ水電解システムに供給される電力が前記第１閾値より小さい場合、一部の前記複極式電解槽を稼働させる、
   請求項１に記載のアルカリ水電解システム。
5. 前記制御装置は、
   前記アルカリ水電解システムへの電力が供給される際、
   稼働を開始した前記複極式電解槽の電流密度が第２閾値以上である場合、稼働させる前記複極式電解槽の台数を増やし、
   稼働を開始した前記複極式電解槽の電流密度が前記第２閾値より小さい場合、稼働させる前記複極式電解槽の台数を維持する、
   請求項１に記載のアルカリ水電解システム。
6. 前記気液分離タンクの内部に貯留する前記電解液を加熱する加熱装置をさらに備える、
   請求項１から５のいずれか一項に記載のアルカリ水電解システム。
7. 前記アルカリ水電解システムに供給される再生可能エネルギは、
   風力、太陽光、水力、潮力、波力、海流、および地熱の少なくとも一つから得られるエネルギである、
   請求項１から６のいずれか一項に記載のアルカリ水電解システム。
8. 複数の前記複極式電解槽は、各々個別の前記整流器を有する、
   請求項１に記載のアルカリ水電解システム。
9. 変動する電源と接続される整流器が、交流電力を直流電力に変換するステップと、
   複数の複極式電解槽が、前記整流器から供給される所定の直流電圧に基づいて、電解液を用いて水の電気分解により水素および酸素を発生させるステップと、
   複数の前記複極式電解槽と接続される気液分離タンクが、前記水素および前記酸素を前記電解液から分離し、前記電解液を貯留するステップと、
   前記気液分離タンクと前記複極式電解槽との間に設けられる開閉弁が、前記気液分離タンクと前記複極式電解槽との間の前記電解液、前記水素、および前記酸素の導通を抑制するステップと、
   制御装置が、複数の前記複極式電解槽の稼働又は停止を制御し、前記開閉弁における入口開閉弁および前記開閉弁における出口開閉弁を閉じるステップ、または、前記入口開閉弁若しくは前記出口開閉弁の何れか一方を閉じるステップと、
   を含む、アルカリ水電解システムの運転方法。
10. 前記制御装置が、前記複極式電解槽の内部に前記電解液が満たされている場合、前記入口開閉弁および前記出口開閉弁を閉じるステップ、または、前記入口開閉弁若しくは前記出口開閉弁の何れか一方を閉じるステップをさらに含む、
    請求項９に記載のアルカリ水電解システムの運転方法。
11. 前記気液分離タンクの内部に設けられる熱交換器が、前記電解液の温度を調整するステップをさらに含む、
    請求項９又は１０に記載のアルカリ水電解システムの運転方法。
12. 前記気液分離タンクは、複数の前記複極式電解槽の上部に設けられる、
    請求項９から１１のいずれか一項に記載のアルカリ水電解システムの運転方法。

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