JP7440169B2 - Heat exchanger - Google Patents

Heat exchanger Download PDF

Info

Publication number
JP7440169B2
JP7440169B2 JP2020567709A JP2020567709A JP7440169B2 JP 7440169 B2 JP7440169 B2 JP 7440169B2 JP 2020567709 A JP2020567709 A JP 2020567709A JP 2020567709 A JP2020567709 A JP 2020567709A JP 7440169 B2 JP7440169 B2 JP 7440169B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
entrance
opening
casing
heat exchanger
exit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2020567709A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPWO2020153462A1 (en
Inventor
朗 小室
厚 大久保
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
T Rad Co Ltd
Original Assignee
T Rad Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by T Rad Co Ltd filed Critical T Rad Co Ltd
Publication of JPWO2020153462A1 publication Critical patent/JPWO2020153462A1/en
Application granted granted Critical
Publication of JP7440169B2 publication Critical patent/JP7440169B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/20—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating
    • H05K7/20218—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating using a liquid coolant without phase change in electronic enclosures
    • H05K7/20254—Cold plates transferring heat from heat source to coolant
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L23/00—Details of semiconductor or other solid state devices
    • H01L23/34—Arrangements for cooling, heating, ventilating or temperature compensation ; Temperature sensing arrangements
    • H01L23/46—Arrangements for cooling, heating, ventilating or temperature compensation ; Temperature sensing arrangements involving the transfer of heat by flowing fluids
    • H01L23/473—Arrangements for cooling, heating, ventilating or temperature compensation ; Temperature sensing arrangements involving the transfer of heat by flowing fluids by flowing liquids

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)

Description

本発明は、主として、電子部品等の発熱体を冷却する液冷型熱交換器に関する。 The present invention mainly relates to a liquid-cooled heat exchanger for cooling a heat generating element such as an electronic component.

電子部品等の発熱体を冷却する液冷型熱交換器として、下記特許文献１のものが知られている。図５に記載の熱交換器は、特許文献１と類似する形態の熱交換器である。
この熱交換器は、皿状に形成されたケーシング本体４ａと、その開口を被嵌する蓋４ｂによりケーシング４が形成されている。そのケーシング４内には、コア３が配置されている。この例では、ケーシング本体４ａの平面に、互いに離間して配置された一対の出入口５が穿設されている。ケーシング本体４ａの表面には、平坦で且つ、一対の出入口５に整合する開口６が設けられた出入口プレート７が被着されている。
このヒートシンクは、一対の開口６に、図示しない、冷媒パイプがシール材を介して、それぞれ接続される。その冷媒パイプから流入した冷媒がヒートシンクの内部に配置されたコア３を流通する。冷媒がコア３を流通することにより、発熱体から生じる熱を吸収するようになっている。 2. Description of the Related Art As a liquid-cooled heat exchanger for cooling a heat generating element such as an electronic component, the one disclosed in Patent Document 1 below is known. The heat exchanger shown in FIG. 5 is a heat exchanger of a form similar to that of Patent Document 1.
In this heat exchanger, a casing 4 is formed by a casing main body 4a formed in a dish shape and a lid 4b that fits over an opening of the casing main body 4a. A core 3 is arranged within the casing 4. In this example, a pair of entrances and exits 5 are formed in the plane of the casing body 4a and are spaced apart from each other. On the surface of the casing body 4a, an entrance/exit plate 7, which is flat and provided with openings 6 that align with the pair of entrances/exits 5, is attached.
In this heat sink, refrigerant pipes (not shown) are respectively connected to a pair of openings 6 via a sealing material. The refrigerant flowing from the refrigerant pipe flows through the core 3 disposed inside the heat sink. As the refrigerant flows through the core 3, it absorbs heat generated from the heating element.

特開２０１２－０１８９６６号公報JP2012-018966A

上述の熱交換器を製造する際、各部品にろう材が被覆される。それと共に、ケーシング内の各部品にはフラックスが塗布される。その状態で、高温の炉内で、各部品が一体的にろう付固定される。
しかしながら、フラックスを用いたろう付工程の際、各部品に塗布されたフラックスは、濡れ性が良好で広がり性が大きいため、表面張力により、図５の矢印に示す如く、ケーシング内の各部品から上昇し、出入口プレート７の開口６まで這い上がる。そして、そのフラックスは出入口プレート７の開口６の近傍に付着し、その近傍の表面粗さを増加させるおそれがあった。
その結果、開口６と、そこに接続される冷媒パイプ等との間で、冷媒漏れが生じ、熱交換器の性能が低下する。
また、熱交換器の製造における各種工程で、出入口プレート７の開口６と治具や作業台とが接触すると、開口６の近傍に直接、治具や作業台が当接するので、開口６の近傍にキズがつき易く、冷媒パイプ等の接続不良を起こし易い欠点があった。
そこで、本発明はこれらの問題点を解決する熱交換器を提供することを課題とする。 When manufacturing the heat exchanger described above, each component is coated with a brazing material. At the same time, flux is applied to each component inside the casing. In this state, the parts are brazed and fixed together in a high-temperature furnace.
However, during the brazing process using flux, the flux applied to each part has good wettability and spreads easily, so it rises from each part in the casing due to surface tension, as shown by the arrow in Figure 5. Then, it crawls up to the opening 6 of the entrance/exit plate 7. There was a fear that the flux would adhere to the vicinity of the opening 6 of the entrance/exit plate 7 and increase the surface roughness in the vicinity.
As a result, refrigerant leaks between the opening 6 and the refrigerant pipe or the like connected thereto, reducing the performance of the heat exchanger.
In addition, when the opening 6 of the entrance/exit plate 7 comes into contact with a jig or a workbench during various processes in the manufacture of a heat exchanger, the jig or workbench will come into direct contact with the vicinity of the opening 6. The problem was that it was easy to get scratched, and it was easy to cause poor connection of refrigerant pipes, etc.
Therefore, an object of the present invention is to provide a heat exchanger that solves these problems.

請求項１に記載の発明は、冷媒の流路を形成するコア３と、コア３の外周を被蔽するケーシング４と、を具備し、
ケーシング４の外面に冷媒の出入口５が開口され、
各部品がフラックスおよびろう材を用いて互いに接合され、ろう付中にフラックスがケーシング４の内部から前記出入口５に向かって流出する熱交換器において、
前記ケーシング４の出入口５と連通する開口６が設けられた出入口プレート７を有し、前記開口６と前記出入口５とが重ね合わされており、
少なくとも出入口プレート７の開口６の縁７ａに、外面側に突出する環状凸部８が形成されており、その環状凸部８により、ろう付の際、前記縁７ａの近傍においてフラックスの拡散を抑制することを特徴とする熱交換器である。
請求項２に記載の発明は、前記出入口プレート７の環状凸部８が、前記開口６の径方向の外側に向かって、同心状に離間して複数設けられていることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器である。 The invention according to claim 1 includes a core 3 that forms a refrigerant flow path, and a casing 4 that covers the outer periphery of the core 3.
A refrigerant inlet/outlet 5 is opened on the outer surface of the casing 4,
In a heat exchanger in which parts are joined to each other using flux and a brazing material, and the flux flows out from the inside of the casing 4 toward the inlet/outlet 5 during brazing,
It has an entrance/exit plate 7 provided with an opening 6 that communicates with the entrance/exit 5 of the casing 4, and the opening 6 and the entrance/exit 5 are overlapped,
An annular protrusion 8 protruding outward is formed at least on the edge 7a of the opening 6 of the entrance/exit plate 7, and the annular protrusion 8 suppresses diffusion of flux in the vicinity of the edge 7a during brazing. This is a heat exchanger characterized by:
The invention according to claim 2 is characterized in that a plurality of annular convex portions 8 of the entrance/exit plate 7 are provided concentrically and spaced apart toward the outside in the radial direction of the opening 6. 1. The heat exchanger according to 1.

請求項１に記載の熱交換器は、出入口プレート７の外面側の開口６の縁７ａに、環状凸部８が形成されたものである。この構成により、外側に這い上がるフラックスが環状凸部８により、抑制され、その環状凸部８より半径方向外側には拡散しない。そのため、出入口プレート７の表面がフラックスで汚損されることがなく、配管とのシール面を確保できる。
また、環状凸部８が存在することにより、製造工程時に治具や、作業台などが直接、開口６の縁７ａの周辺に接触することがないので、開口６の縁７ａの周辺にキズが生じ難くなる。これにより、冷媒パイプなどとの接続不良が起き難い熱交換器を提供できる。
請求項２に記載の熱交換器は、上記構成において、出入口プレート７の環状凸部８が、開口６の径方向の外側に向かって、同心状に離間して複数設けられているものである。この構造により、開口６の縁７ａの周辺をより効果的に保護する。 In the heat exchanger according to the first aspect, an annular convex portion 8 is formed on the edge 7a of the opening 6 on the outer surface side of the inlet/outlet plate 7. With this configuration, the flux creeping up to the outside is suppressed by the annular convex portion 8 and does not diffuse outward from the annular convex portion 8 in the radial direction. Therefore, the surface of the entrance/exit plate 7 is not contaminated with flux, and a sealing surface with the piping can be ensured.
Further, due to the presence of the annular convex portion 8, jigs, work tables, etc. do not come into direct contact with the periphery of the edge 7a of the opening 6 during the manufacturing process, so there is no possibility of scratches around the edge 7a of the opening 6. It becomes difficult to occur. Thereby, it is possible to provide a heat exchanger that is less prone to poor connections with refrigerant pipes and the like.
In the heat exchanger according to claim 2, in the above structure, a plurality of annular convex portions 8 of the inlet/outlet plate 7 are provided concentrically and spaced apart toward the outside in the radial direction of the opening 6. . This structure protects the periphery of the edge 7a of the opening 6 more effectively.

図１は本発明の第１実施形態を示す要部斜視図（Ａ）、図１（Ａ）のＢ－Ｂ矢視断面図（Ｂ）、全体斜視図（Ｃ）。
図２は同実施形態の分解斜視図。
図３は本発明の第２実施形態を示す要部斜視図（Ａ）、図３（Ａ）のＢ－Ｂ矢視断面図（Ｂ）。
図４は本発明の第３実施形態を示す要部斜視図（Ａ）、図４（Ａ）のＢ－Ｂ矢視断面図（Ｂ）。
図５は従来型熱交換器の要部斜視図（Ａ）、図５（Ａ）のＢ－Ｂ矢視断面図（Ｂ）、従来型熱交換器の全体斜視図（Ｃ）。 FIG. 1 is a perspective view (A) of a main part showing a first embodiment of the present invention, a sectional view (B) taken along the line BB in FIG. 1(A), and a perspective view (C) of the whole.
FIG. 2 is an exploded perspective view of the same embodiment.
FIG. 3 is a perspective view (A) of essential parts showing a second embodiment of the present invention, and a sectional view (B) taken along the line BB in FIG. 3(A).
FIG. 4 is a perspective view (A) of essential parts showing a third embodiment of the present invention, and a sectional view (B) taken along the line BB in FIG. 4(A).
FIG. 5 is a perspective view of a main part of a conventional heat exchanger (A), a sectional view taken along the line BB in FIG. 5A (B), and an overall perspective view of the conventional heat exchanger (C).

次に、図面に基づいて本発明の実施形態につき説明する。
図１及び図２は、本発明の第１の実施形態を示す説明図である。
本発明は、図２に示す如く、皿状に形成されたケーシング本体４ａと、その開口を被嵌する蓋４ｂによりケーシング４が形成されている。この例では、ケーシング本体４ａの平面に互いに離間して一対の出入口５が穿設されている。出入口５は蓋４ｂに設けられていても良い。
ケーシング４の内部には、冷媒が内部に流通するコア３が配置されている。
コア３の形状は多種多様なものが採用できる。そのため、図１（Ｂ）ではその記載を簡略化し、図２では記載を省略する。第２の実施形態の図３（Ｂ）及び第３の実施形態の図４（Ｂ）も同様、コア３を簡略化して記載する。
このコア３は、例えば、平面状の第１のプレートおよび第２のプレートに多数の矩形孔を穿設し、隣接する第１プレートと第２のプレートでは、その矩形孔の配置が一枚置きに異なるようにしておく。それらのプレートが交互に積層されてコア３を形成することができる。
このようなコア３の場合、コア３内を積層方向に対して上下方向に蛇行する冷媒流路が形成される。
また、ケーシング４の蓋４ｂの外面には、図示しない複数の半導体が、互いに離間して配置される。そして、一方の開口６から冷媒が内部に導かれ、それがコア３の各プレート内を流通して他方の開口６から流出し、半導体からの放熱を吸収する。
本発明の特徴は、ケーシング本体４ａの平面に取付けられる出入口プレート７の構造にある。
出入口プレート７は、ケーシング本体４ａの出入口５より小さい開口６を有する。その出入口プレート７の開口６を出入口５の外面に重ね合わされる。その状態を示す断面図が、図１（Ｂ）である。この例では、図１（Ｂ）に示す如く、開口６の近傍の断面は、出入口プレート７の外側からケーシング４の内側に向かうにつれて拡開する逆階段状に形成されている。つまり、出入口５と開口６とが重なることにより段付き部１１が形成される。この時、出入口プレート７の開口６は、ケーシング４の出入口５と相似形であることが好ましい。
次に、出入口プレート７の少なくともその外面側の開口６の縁７ａには、ケーシング４の外部方向へ向けて突出する環状凸部８が形成されている。この環状凸部８は、部分的に途切れていても発明の効果を発揮する。また、図１及び図２に示す如く、環状凸部８を複数の同心状に設けることができる。
この環状凸部８は、出入口５から這い上がってきたフラックスが出口プレート７のシール面１０に拡がることを効果的に抑制する効果がある。
この例では、環状凸部８の裏面側に、環状凸部８の形状に対応した環状凹部９が形成される。この出入口プレート７の開口６の縁７ａの近傍に形成された環状凹部９は、その凹部の長さ分だけ、環状凸部８の頂部までの距離が延ばすことができる。
出入口プレート７の環状凸部８は、出入口プレート７をプレス成型時にリブ状に形成する。この環状凸部８が複数ある場合、各環状凸部８の高さは、同じ高さとすると良い。このリブ形状の環状凸部８の構成は、その構造上、環状凸部８が形成された周辺の剛性を高めることができる。
この熱交換器は、少なくともコア３に用いられる部材の表面には、ろう材が被覆されており、コア組み工程の際、そのコア３に用いる部材に、フラックスを塗布しておく。その状態で、高温の炉内で各部品の接触部が一体にろう付される。そのろう付の際の姿勢は、出入口プレート７の開口６が重力方向の上方に位置する。
そのろう付の時、出入口５から環状凸部８の頂部までの高低差があることにより、フラックスの這い上がりの障壁となり、開口６から這い上がってきたフラックスが出口プレート７のシール面１０に拡がることを効果的に抑制する。
なお、出入口プレート体７に環状凸部８を設けた場合、その環状凸部８の頂部により、シール面１０に治具や作業台等が直接当接することを防止し、シール面１０にキズが生じ難い構成となっている。
また、逆階段状の段付き部１１は、出入口５と開口６との径の差を比較的大きくすることにより、コア３を構成する部品から流出するフラックスの出入口プレート７の表面への這い上がりの障壁となる。そして、その逆階段状の段付き部１１の存在により、出入口プレート７のシール面までの距離を、段付き部１１及び環状凸部８がない図５のような状態よりも長くすることができる。この場合、表面張力で上昇するフラックスが段付き部１１及び環状凸部８でトラップすることができる。
次に、図３は本発明の第２の実施形態であり、この実施形態が第１実施形態と異なる部分は、環状凸部８の形状である。
この例の環状凸部８は、図３（Ｂ）に示す如く、半抜きにより環状凸部８が形成されている。この環状凸部８の形状でも、第１実施形態と同じように、出入口５から這い上がってきたフラックスが出入口プレート７のシール面１０に拡がることを効果的に抑制する。また、シール面１０にキズが生じ難い構成となっている。さらにこの構造上、環状凸部８が形成された周辺の剛性を高めることができる。
この例でも、環状凸部８の裏面側に、環状凸部８の形状に対応した環状凹部９が形成される。この出入口プレート７の開口６の縁７ａの近傍に形成された環状凹部９は、その凹部の長さ分だけ、環状凸部８の頂部までの距離が延ばすことができる。
次に、図４は本発明の第３の実施形態であり、環状凸部のさらに他の形態である。
この例の環状凸部８は、図４（Ｂ）に示す如く、プレス成型時に出入口プレート７のシール面１０を面圧縮するにより環状凸部８が形成されている。この環状凸部８の形状でも、第１実施形態と同じように、出入口５から這い上がってきたフラックスが出口プレート７のシール面１０に拡がることを効果的に抑制する。また、シール面１０にキズが生じ難い構成となっている。
この例では、第１及び第２の実施形態と異なり、環状凹部９は形成されていない。
上記熱交換器について、３つの環状凸部８の形状について説明した。
この環状凸部８を、次の熱交換器に適用することもできる。
上下一対の天板プレートと、底板プレートの間に、平板状の中間プレートが複数積層される熱交換器に適用することもできる。この場合、天板プレートにこの環状凸部８を設けることができる。
各中間プレートは、その外周に枠部が形成され、その枠部の内側のマニホールドを介して、冷媒が流通する。平面状のプレートには、第１実施例と同様に多数の矩形孔を穿設しておくことができ、隣接するプレートの矩形孔の配置が少なくとも一枚置きに異なっている。
なお、コア３の形状は、第１実施形態または第２実施形態のものに限定されない。また、出入口５、開口６の形状は、本願の図に記載したような楕円形に限定されないものであり、例えば、円形であっても良い。 Next, embodiments of the present invention will be described based on the drawings.
1 and 2 are explanatory diagrams showing a first embodiment of the present invention.
In the present invention, as shown in FIG. 2, a casing 4 is formed of a dish-shaped casing main body 4a and a lid 4b that fits over the opening of the casing main body 4a. In this example, a pair of entrances and exits 5 are provided in the plane of the casing body 4a, spaced apart from each other. The entrance/exit 5 may be provided in the lid 4b.
A core 3 through which a refrigerant flows is disposed inside the casing 4 .
A wide variety of shapes can be adopted for the core 3. Therefore, the description is simplified in FIG. 1(B), and the description is omitted in FIG. 2. Similarly, in FIG. 3(B) of the second embodiment and FIG. 4(B) of the third embodiment, the core 3 is simplified and described.
For example, this core 3 has a large number of rectangular holes bored in a planar first plate and a second plate, and the rectangular holes are arranged every other plate in the adjacent first plate and second plate. Keep it different. The plates can be stacked alternately to form the core 3.
In the case of such a core 3, a refrigerant flow path is formed inside the core 3, meandering in the vertical direction with respect to the stacking direction.
Further, on the outer surface of the lid 4b of the casing 4, a plurality of semiconductors (not shown) are arranged at a distance from each other. Then, a coolant is introduced into the interior through one opening 6, flows through each plate of the core 3, flows out through the other opening 6, and absorbs heat radiated from the semiconductor.
The feature of the present invention lies in the structure of the entrance/exit plate 7 attached to the plane of the casing body 4a.
The entrance/exit plate 7 has an opening 6 smaller than the entrance/exit 5 of the casing body 4a. The opening 6 of the entrance/exit plate 7 is overlapped with the outer surface of the entrance/exit 5. A cross-sectional view showing this state is shown in FIG. 1(B). In this example, as shown in FIG. 1(B), the cross section near the opening 6 is formed in the shape of a reverse staircase that widens from the outside of the entrance plate 7 toward the inside of the casing 4. That is, the stepped portion 11 is formed by overlapping the entrance/exit 5 and the opening 6. At this time, it is preferable that the opening 6 of the entrance/exit plate 7 has a similar shape to the entrance/exit 5 of the casing 4.
Next, at least on the edge 7a of the opening 6 on the outer surface side of the entrance/exit plate 7, an annular convex portion 8 that projects toward the outside of the casing 4 is formed. This annular convex portion 8 exhibits the effects of the invention even if it is partially interrupted. Further, as shown in FIGS. 1 and 2, a plurality of annular convex portions 8 can be provided concentrically.
This annular convex portion 8 has the effect of effectively suppressing the flux creeping up from the inlet/outlet 5 from spreading to the sealing surface 10 of the outlet plate 7.
In this example, an annular recess 9 corresponding to the shape of the annular projection 8 is formed on the back side of the annular projection 8 . The annular recess 9 formed near the edge 7a of the opening 6 of the entrance/exit plate 7 can be extended in distance to the top of the annular protrusion 8 by the length of the recess.
The annular convex portion 8 of the entrance/exit plate 7 is formed into a rib shape when the entrance/exit plate 7 is press-molded. When there are a plurality of annular protrusions 8, it is preferable that the heights of each annular protrusions 8 are the same. The structure of the rib-shaped annular protrusion 8 can increase the rigidity of the area around which the annular protrusion 8 is formed.
In this heat exchanger, at least the surface of the member used for the core 3 is coated with a brazing material, and flux is applied to the member used for the core 3 during the core assembly process. In this state, the contact parts of each part are brazed together in a high-temperature furnace. The attitude during brazing is such that the opening 6 of the entrance/exit plate 7 is located above in the direction of gravity.
During brazing, the difference in height from the opening 5 to the top of the annular projection 8 acts as a barrier to flux creeping up, and the flux creeping up from the opening 6 spreads to the sealing surface 10 of the outlet plate 7. effectively suppress the
Note that when the annular protrusion 8 is provided on the entrance/exit plate body 7, the top of the annular protrusion 8 prevents jigs, workbench, etc. from coming into direct contact with the sealing surface 10, and prevents scratches on the sealing surface 10. The configuration is such that it is difficult for this to occur.
In addition, by making the difference in diameter between the inlet/outlet 5 and the opening 6 relatively large, the stepped portion 11 having a reverse step shape prevents the flux flowing out from the parts constituting the core 3 from creeping up to the surface of the inlet/outlet plate 7. becomes a barrier. Due to the existence of the stepped portion 11 having a reverse step-like shape, the distance to the sealing surface of the entrance/exit plate 7 can be made longer than in the state shown in FIG. 5 without the stepped portion 11 and the annular convex portion 8. . In this case, the flux rising due to surface tension can be trapped by the stepped portion 11 and the annular convex portion 8.
Next, FIG. 3 shows a second embodiment of the present invention, and the difference between this embodiment and the first embodiment is the shape of the annular convex portion 8. As shown in FIG.
The annular protrusion 8 in this example is formed by half punching, as shown in FIG. 3(B). This shape of the annular convex portion 8 also effectively suppresses the flux creeping up from the entrance/exit 5 from spreading to the sealing surface 10 of the entrance/exit plate 7, as in the first embodiment. Further, the sealing surface 10 is configured to be less likely to be scratched. Further, due to this structure, the rigidity of the area around where the annular convex portion 8 is formed can be increased.
In this example as well, an annular recess 9 corresponding to the shape of the annular protrusion 8 is formed on the back side of the annular protrusion 8 . The annular recess 9 formed near the edge 7a of the opening 6 of the entrance/exit plate 7 can be extended in distance to the top of the annular protrusion 8 by the length of the recess.
Next, FIG. 4 shows a third embodiment of the present invention, which is still another form of the annular convex portion.
As shown in FIG. 4(B), the annular protrusion 8 in this example is formed by surface-compressing the sealing surface 10 of the entrance/exit plate 7 during press molding. This shape of the annular convex portion 8 also effectively suppresses the flux creeping up from the inlet/outlet 5 from spreading to the sealing surface 10 of the outlet plate 7, as in the first embodiment. Further, the sealing surface 10 is configured to be less likely to be scratched.
In this example, unlike the first and second embodiments, the annular recess 9 is not formed.
Regarding the heat exchanger, the shapes of the three annular convex portions 8 have been explained.
This annular convex portion 8 can also be applied to the next heat exchanger.
It can also be applied to a heat exchanger in which a plurality of flat intermediate plates are stacked between a pair of upper and lower top plates and a bottom plate. In this case, the annular convex portion 8 can be provided on the top plate.
Each intermediate plate has a frame formed on its outer periphery, and the refrigerant flows through a manifold inside the frame. A large number of rectangular holes can be bored in the planar plate as in the first embodiment, and the arrangement of the rectangular holes in adjacent plates is different for at least every other plate.
Note that the shape of the core 3 is not limited to that of the first embodiment or the second embodiment. Further, the shapes of the entrance/exit 5 and the opening 6 are not limited to the elliptical shapes as shown in the figures of the present application, and may be circular, for example.

３ コア
４ ケーシング
４ａ ケーシング本体
４ｂ 蓋
５ 出入口
６ 開口
７ 出入口プレート
８ 環状凸部
９ 環状凹部
１０ シール面
１１ 段付き部
１２ シール材 3 Core 4 Casing 4a Casing body 4b Lid 5 Entrance/exit 6 Opening 7 Entrance/exit plate 8 Annular convex portion 9 Annular recess 10 Seal surface 11 Stepped portion 12 Seal material

Claims (2)

冷媒の流路を形成するコア（３）と、コア（３）の外周を被蔽するケーシング（４）と、を具備し、
ケーシング（４）の外面に冷媒の出入口（５）が開口され、
各部品がフラックスおよびろう材を用いて互いに接合され、ろう付中にフラックスがケーシング（４）の内部から前記出入口（５）に向かって流出する熱交換器において、
前記ケーシング（４）の出入口（５）と連通する開口（６）が設けられた出入口プレート（７）を有し、前記開口（６）と前記出入口（５）とが重ね合わされており、
少なくとも出入口プレート（７）の開口（６）の縁（７ａ）に、外面側に突出する環状凸部（８）が形成されており、その環状凸部（８）により、ろう付の際、前記縁（７ａ）の近傍においてフラックスの拡散を抑制することを特徴とする熱交換器。 Comprising a core (3) forming a refrigerant flow path and a casing (4) covering the outer periphery of the core (3),
A refrigerant inlet/outlet (5) is opened on the outer surface of the casing (4),
In a heat exchanger in which the parts are joined together using flux and brazing material, and during brazing the flux flows out from the inside of the casing (4) toward the inlet/outlet (5),
It has an entrance/exit plate (7) provided with an opening (6) that communicates with the entrance/exit (5) of the casing (4), and the opening (6) and the entrance/exit (5) are overlapped,
At least on the edge (7a) of the opening (6) of the entrance/exit plate (7), an annular protrusion (8) protruding outward is formed. A heat exchanger characterized in that diffusion of flux is suppressed near the edge (7a). 前記出入口プレート（７）の環状凸部（８）が、前記開口（６）の径方向の外側に向かって、同心状に離間して複数設けられていることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。 2. A plurality of annular convex portions (8) of the entrance/exit plate (7) are provided concentrically and spaced apart from each other in a radial direction outward of the opening (6). heat exchanger.
JP2020567709A 2019-01-25 2020-01-16 Heat exchanger Active JP7440169B2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019010871 2019-01-25
JP2019010871 2019-01-25
PCT/JP2020/002432 WO2020153462A1 (en) 2019-01-25 2020-01-16 Heat exchanger

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPWO2020153462A1 JPWO2020153462A1 (en) 2021-12-02
JP7440169B2 true JP7440169B2 (en) 2024-02-28

Family

ID=71736285

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2020567709A Active JP7440169B2 (en) 2019-01-25 2020-01-16 Heat exchanger

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP7440169B2 (en)
DE (1) DE112020000122T5 (en)
WO (1) WO2020153462A1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2024084972A1 (en) * 2022-10-21 2024-04-25 株式会社ティラド Surface contact heat exchanger

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008064428A (en) 2006-09-11 2008-03-21 T Rad Co Ltd Multi-fluid heat exchanger and manufacturing method therefor
JP2012018966A (en) 2010-07-06 2012-01-26 T Rad Co Ltd Plate-type heatsink
JP2014033063A (en) 2012-08-03 2014-02-20 T Rad Co Ltd Core of layered heat sink
JP2018126785A (en) 2017-02-10 2018-08-16 株式会社ティラド Joint inhibitor for brazing and heat exchanger using the same

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008064428A (en) 2006-09-11 2008-03-21 T Rad Co Ltd Multi-fluid heat exchanger and manufacturing method therefor
JP2012018966A (en) 2010-07-06 2012-01-26 T Rad Co Ltd Plate-type heatsink
JP2014033063A (en) 2012-08-03 2014-02-20 T Rad Co Ltd Core of layered heat sink
JP2018126785A (en) 2017-02-10 2018-08-16 株式会社ティラド Joint inhibitor for brazing and heat exchanger using the same

Also Published As

Publication number Publication date
DE112020000122T5 (en) 2021-07-22
JPWO2020153462A1 (en) 2021-12-02
WO2020153462A1 (en) 2020-07-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6705423B2 (en) Power converter
US9704779B2 (en) Semiconductor module cooler and method for manufacturing same
JP6126358B2 (en) Multi-plate oil cooler
JPWO2017047825A1 (en) Laminated heat sink
JP5601928B2 (en) High density stacked heat exchanger
JP6554406B2 (en) Liquid-cooled cooler
JP6376836B2 (en) Heat exchanger
JP7440169B2 (en) Heat exchanger
CN103715154A (en) Cooling device
JP2013239666A (en) Heat sink
US8899307B2 (en) Cooling device
JP2012222333A (en) Heat sink
JP2012169429A (en) Heat exchanger
KR20210013827A (en) Plate type heat exchanger
JP7386469B2 (en) heat pipe
JP6329756B2 (en) Oil cooler
JP7160216B2 (en) semiconductor equipment
JP7282803B2 (en) heat sink
JP2019194512A (en) Integrated vapor chamber module allowing communication between multiple vapor chambers with extended capillary layer
JP2007278614A (en) Core part structure for oil cooler
KR100600561B1 (en) Water-Cooled Oil Cooler for Cooling of Automobile Engine Oil
TWM536759U (en) Water discharge unit and its device
WO2024084972A1 (en) Surface contact heat exchanger
JP7419087B2 (en) Plate laminated core heat exchanger
KR102295491B1 (en) The heat dissipation plate module in which the embossing is formed

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20230112

RD04 Notification of resignation of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424

Effective date: 20230531

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20240116

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20240208

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7440169

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150